JPH09289849A

JPH09289849A - 釣糸ガイド

Info

Publication number: JPH09289849A
Application number: JP8107670A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Umetsu; 秀之梅津; Seiichi Nakamura; 清一中村; Shunei Inoue; 俊英井上
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1996-04-26
Filing date: 1996-04-26
Publication date: 1997-11-11

Abstract

(57)【要約】【課題】軽量で、強度が高く、かつ腐食のない釣糸ガ
イドを提供する。【解決手段】液晶性樹脂に対し、充填剤を添加した組
成物を母材とした釣糸ガイド。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は釣竿に固定され、釣
糸を導く釣糸ガイドに関し、例えば、投釣用、磯釣用、
船釣用等に用いられるものである。

【０００２】

【従来の技術】リールを用いる釣竿には環状部を有する
釣糸ガイドを幾つか釣竿に固定して、釣糸（道糸）を誘
導する構造となっており、この釣糸ガイドは、従来全部
品を金属で構成するか又は枠体を金属で構成し、釣糸と
接触する環状部をプラスチックスまたはセラミックスで
形成してこれを枠体に嵌合したものが用いられていた。

【０００３】図２は釣竿の概略斜視図であり、釣竿１の
各継ぎ竿先端部には各ガイド２に固定されており、リー
ル固定部３で固定されたリール（図示せず）から延出さ
れる道糸（図示せず）が挿通される。図３は従来のガイ
ドの斜視図であり、金属枠４に樹脂製の環状部５が嵌入
されている。

【０００４】図４は従来の他のガイドを継ぎ竿の先端に
取り付けた状態を示す斜視図であり、継ぎ竿１ａ先端に
固定された樹脂製の環状キャップ６の周縁にガイドの金
属枠４の環状脚部７が嵌合している。図５は図４のガイ
ドの部分断面図であり、樹脂製の環状部５は２層になっ
ており、金属枠４が嵌入した少し柔軟な樹脂で構成され
る外管５ａと道糸と接触する硬質プラスチックで構成さ
れた内管５ｂが一体的に成形されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】釣糸ガイドは、仕掛け
を投げたとき、道糸が猛烈なスピードで擦過し、かつ重
りによる力が掛かるため、次のような性能が要求され
る。まず、道糸との擦過による摩擦熱を速やかに逃がす
ことができるように熱伝導性が高く、また耐摩耗性に優
れていることが要求される。また、竿を振って投げると
きあるいは大きな獲物が掛かったとき、また根掛かりな
どで強引に竿を立てて引っ張ったときなどにはガイドに
相当な力がかかるため、変形又は破損しないだけの強度
が要求される。さらに、潮風に長時間さらされ、場合に
よっては塩分が付着したまま保管されるため、防錆性、
耐候性が要求される。その他、竿全体を軽くするためガ
イド自身が軽いこと、釣糸との接触面が滑らかであるこ
と、また、製造、商業面では、製造コストが小さく、種
々の形状に形成しやすく、見栄えが良い等の性質が要求
される。

【０００６】従来の金属ガイドは熱伝導性、強度、加工
性は良好であるが、防錆性、耐候性、軽量性に劣ってお
り、特に、錆が出ると表面状態が悪化してやすり状とな
るため道糸が切れやすくなる欠点があった。これらの欠
点を補うために道糸が通る環状部を別体にし、プラスチ
ック又はセラミックスの環状物を金属製の枠体に嵌合し
たものも知られているが、通常のプラスチックでは擦過
による発熱や蓄熱を押さえることはできず、セラミック
スはプラスチックや金属に比較し、耐衝撃性が劣り衝撃
が加わったときに破損しやすく、金属枠体が変形したと
き嵌合が外れて飛び出して破損したり、また重量がかさ
むなどの欠点があった。さらに、金属素材として、チタ
ンを用いて軽量化したり、道糸との接触面を腐食しにく
い金属でメッキすることも行われているが、製造コスト
が高くなり、実用性に乏しいものであった。本発明は、
かかる従来技術の欠点を解消し、軽量で、強度が高く、
かつ腐食のない釣糸ガイドを提供することを課題とする
ものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、液晶性
樹脂に対し、充填剤を添加した組成物を母材とした釣糸
ガイドを提供するものである。

【０００８】

【発明の実施形態】図１は本発明の釣糸ガイドを示す斜
視図であり、形状は図４に示した従来品とほぼ同じであ
るが、この釣糸ガイド１２は、枠体１４、環状部１５及
び竿に取り付けるための環状脚部１７が、すべて一体成
形により成形された樹脂成形品であり、その素材は液晶
性樹脂に対して充填剤を添加した組成物を母材としたも
のである。

【０００９】以下、本発明の素材について、詳述する。
本発明における液晶性樹脂は、溶融時に異方性溶融相を
形成し得る樹脂であり、ポリエステルおよび／またはポ
リエステルアミドが好ましく、さらに全芳香族の液晶性
ポリエステル、全芳香族の液晶性ポリエステルアミド、
エチレンジオキシ単位を有する液晶性ポリエステルおよ
びエチレンオキシ単位を有する液晶性ポリエステルアミ
ドから選ばれたものであることが好ましい。

【００１０】液晶性ポリエステルの好ましい例としては
下記の（Ｉ), (III）及び（IV）の構造単位からなる液
晶性ポリエステル、（Ｉ), (II）及び（IV）の構造単位
からなる液晶性ポリエステル、または、（Ｉ),（II),
（III）及び（IV）の構造単位からなる液晶性ポリエス
テルを挙げることができる。

【００１１】

【化４】（ただし式中のＲ₁は、

【００１２】

【化５】から選ばれた１種以上の基を示し、Ｒ₂は、

【００１３】

【化６】

【００１４】から選ばれた１種以上の基を示す。また、
式中Ｘは水素原子または塩素原子を示し、構造単位（I
I）及び（III)の合計と構造単位（IV）は実質的に等モ
ルである。) 上記構造単位（Ｉ）はｐ−ヒドロキシ安息香酸から生成
したポリエステルの構造単位であり、（II) は４, ４′
−ジヒドロキシビフェニル、３，３′, ５，５′−テト
ラメチル−４，４′−ジヒドロキシビフェニル、ハイド
ロキノン、ｔ−ブチルハイドロキノン、フェニルハイド
ロキノン、メチルハイドロキノン、２，６−ジヒドロキ
シナフタレン、２，７−ジヒドロキシナフタレン、２，
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンおよび
４，４′−ジヒドロキシジフェニルエーテルから選ばれ
た芳香族ジヒドロキシ化合物から生成した構造単位を、
構造単位（III)はエチレングリコールから生成した構造
単位を、構造単位（IV) はテレフタル酸、イソフタル
酸、４，４′−ジフェニルジカルボン酸、２，６−ナフ
タレンジカルボン酸、４，４′−ジフェニルエーテルジ
カルボン酸、１，２−ビス（フェノキシ）エタン−４，
４′−ジカルボン酸および１，２−ビス（２−クロルフ
ェノキシ）エタン−４，４′−ジカルボン酸から選ばれ
た芳香族ジカルボン酸から生成した構造単位を示す。こ
れらのうちＲ₁が

【００１５】

【化７】であり、Ｒ₂が

【００１６】

【化８】

【００１７】であるものが特に好ましい。また、液晶性
ポリエステルアミドとしては上記構造単位（Ｉ）〜（I
V）以外にｐ−アミノフェノールから生成したｐ−イミ
ノフェノキシ単位を含有した異方性溶融相を形成するポ
リエステルアミドが好ましい。本発明に好ましく使用で
きる液晶性ポリエステルは上記構造単位 (Ｉ), (II)お
よび (IV) 、または（Ｉ), (II), (III)および（IV) か
らなる共重合体であり、上記構造単位（Ｉ), (II), (II
I)および（IV) の共重合量は任意である。しかし、流動
性の点から次の共重合量であることが好ましい。

【００１８】すなわち、上記構造単位（III) を含む場
合は、耐熱性、難燃性および機械的特性の点から上記構
造単位（Ｉ) 及び（II) の合計は、（Ｉ），（II）及び
（III）の合計に対して６０〜９５モル％が好ましく、
７５〜９３モル％がより好ましい。また、構造単位（II
I)は、（Ｉ），（II）及び（III) の合計に対して４０
〜５モル％が好ましく、２５〜７モル％がより好まし
い。また、構造単位（Ｉ）と（II）のモル比〔（Ｉ）／
（II）〕は耐熱性と流動性のバランスの点から好ましく
は７５／２５〜９５／５であり、より好ましくは７８／
２２〜９３／７である。また、構造単位（IV）は構造単
位（II）及び（III)の合計と実質的に等モルである。

【００１９】一方、上記構造単位（III)を含まない場合
は流動性の点から上記構造単位（Ｉ）は、（Ｉ）及び
（II）］の合計の４０〜９０モル％であることが好まし
く、６０〜８８モル％であることが特に好ましく、構造
単位（IV）は構造単位（II）と実質的に等モルである。
なお、本発明で好ましく使用できる上記液晶性ポリエス
テルを重縮合する際には上記構造単位（Ｉ）〜（IV）を
構成する成分以外に３，３′−ジフェニルジカルボン
酸、２，２′−ジフェニルジカルボン酸などの芳香族ジ
カルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、
ドデカンジオン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒ
ドロテレフタル酸などの脂環式ジカルボン酸、クロルハ
イドロキノン、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスル
ホン、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、
４，４′−ジヒドロキシベンゾフェノン等の芳香族ジオ
ール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオ
ール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサ
ンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等の
脂肪族、脂環式ジオールおよびｍ−ヒドロキシ安息香
酸、２，６−ヒドロキシナフトエ酸などの芳香族ヒドロ
キシカルボン酸およびｐ−アミノフェノール、ｐ−アミ
ノ安息香酸などを小割合の範囲でさらに共重合させるこ
とができる。

【００２０】例えば上記の好ましく用いられる液晶性ポ
リエステルの製造において、上記構造単位（III)を含ま
ない場合は下記（１）および（２）、構造単位（III)を
含む場合は（３）の製造方法が好ましく挙げられる。（１）ｐ−アセトキシ安息香酸および４，４′−ジアセ
トキシビフェニル、４，４′−ジアセトキシベンゼンな
どの芳香族ジヒドロキシ化合物のジアシル化物とテレフ
タル酸などの芳香族ジカルボン酸から脱酢酸重縮合反応
によって製造する方法。

【００２１】（２）ｐ−ヒドロキシ安息香酸および４，
４′−ヒドロキシビフェニルハイドロキノンなどの芳香
族ジヒドロキシ化合物、テレフタル酸などの芳香族ジカ
ルボン酸に無水酢酸を反応させて、フェノール性水酸基
をアシル化した後、脱酢酸重縮合反応によって製造する
方法。（３）ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル
のポリマ、オリゴマまたはビス（β−ヒドロキシエチ
ル）テレフタレートなどの芳香族ジカルボン酸のビス
（β−ヒドロキシエチル）エステルの存在下で（１）ま
たは（２）の方法により製造する方法。

【００２２】これらの重縮合反応は無触媒でも進行する
が、酢酸第一錫、テトラブチルチタンネート、酢酸カリ
ウムおよび酢酸ナトリウム、三酸化アンチモン、金属マ
グネシウムなどの金属化合物を添加した方が好ましいと
きもある。本発明における液晶性樹脂は、ペンタフルオ
ロフェノール中で対数粘度を測定することが可能なもの
もあり、その際には０．１ｇ／dlの濃度で６０℃で測定
した値で０．３dl／ｇ以上が好ましく、特に上記構造単
位（III)を含む場合は０．５〜３．０dl／ｇが好まし
く、上記構造単位（III)を含まない場合は１．０〜１
５．０dl／ｇが好ましい。

【００２３】また、本発明における液晶性樹脂の溶融粘
度は１〜２，０００Ｐａ・ｓが好ましく、特に２〜１，
０００Ｐａ・ｓがより好ましい。ここで、溶融粘度は、
融点＋１０℃の条件で剪断速度１０００／秒の条件下で
直径１ｍｍ、長さ（ｌ）≧５ｍｍの毛細管を用いた高圧
式毛細管粘度計により測定した値である。また、融点と
は、示差熱量測定において、樹脂を室温から２０℃／分
の昇温条件で測定した際に観察される吸熱ピーク温度
（Ｔｍｌ）の観測後、Ｔｍｌ＋２０℃の温度で５分間保
持した後、２０℃／分の降温条件で室温まで一旦冷却し
た後、再度２０℃／分の昇温条件で測定した際に観察さ
れる吸熱ピーク温度（Ｔｍｌ）を指す。

【００２４】本発明液晶性樹脂に添加する充填剤の配合
量は液晶性樹脂１００重量部に対して、充填剤５〜４０
０重量部が好ましく、さらに好ましくは１０〜２００重
量部である。充填剤としては特に限定されないが、例え
ば、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、チタン酸カ
リウム繊維、石膏繊維、ホウ酸アルミニウム繊維、黄銅
繊維、ステンレス繊維、スチール繊維、セラミック繊
維、ボロンウィスカー繊維、アスベスト繊維、グラファ
イト、シリカ、タルク、クレー、マイカ、ガラスビー
ズ、ガラスフレーク、ガラスマイクロバルーン、ベント
ナイト、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、酸化チタ
ン、酸化アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、二硫化モリブデン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、
ハイドロタルサイト等の繊維状、粉状、粒状あるいは板
状の無機フィラーがあげられ、中でも熱伝導率が３００
°Ｋで１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の粉末が好ましく、特に酸化
アルミニウム及び酸化マグネシウム（但し、いずれも水
和物を除く）が好ましい。

【００２５】そして、充填剤を配合したとき、組成物の
熱伝導率が３００°Ｋで１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上になるこ
とが好ましく、このような組成物を選ぶことにより、釣
糸との擦過により発生した摩擦熱を素早く放熱すること
が可能となる。本発明の釣糸ガイドは成形したそのまま
の成形品を用いることもできるが、釣り糸との接触部を
金属又はセラミックスでコーティングすることも好まし
い。このコーティングとは、塗布、蒸着、スパッタリン
グ、イオンプレーティング、メッキ等を含むものであ
る。このようなコーティングを施すことにより、釣糸と
の接触面を滑らかにすることができ、従来の別体を組み
合わせるものでないので、強制的な力により、分解や破
損が起こる心配がない。

【００２６】本発明においては、さらに、カーボンブラ
ックを配合することができ、用い得るカーボンブラック
としては特に限定されるものではないが、得られる組成
物の機械的性質の点からｐＨが３〜１１のものが好まし
く、ｐＨが４〜１０のものが特に好ましく使用できる。
カーボンブラックの配合量は、液晶性樹脂１００重量部
に対して０．０１〜１０重量部が好ましく、さらに好ま
しくは０．１〜５重量部である。

【００２７】本発明においては、さらに、オレフィン系
重合体を配合することができる。オレフィン系重合体と
してはポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンと炭素
数が３以上のα−オレフィンからなる共重合体、プロピ
レンおよび炭素数が４以上のα−オレフィンからなる共
重合体、エチレンと炭素数が３以上のα−オレフィンお
よび非共役ジエンからなる共重合体から選ばれた１種以
上のものである。

【００２８】炭素数が３以上のα−オレフィンとして
は、好ましくはプロピレン、ブテン−１、ペンテン−
１、３−メチルペンテン−１、オクタセン−１などであ
り、プロピレンおよびブテン−１がさらに好ましく、こ
れらは２種以上併用して使用できる。炭素数が４以上の
α−オレフィンとしては上記炭素数が３以上のα−オレ
フィンのうちプロピレンを除いたものが挙げられ、これ
らは２種以上併用して使用できる。

【００２９】非共役ジエンとしては、好ましくは５−エ
チリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、
１，４−ヘキサジエン等が使用できる。エチレンと炭素
数が３以上のα−オレフィンからなる共重合体における
エチレンと炭素数が３以上のα−オレフィンの共重合比
は通常、４０／６０〜９９／１（モル比）、好ましくは
７０／３０〜９５／５（モル比）である。

【００３０】エチレンと炭素数が３以上のα−オレフィ
ンおよび非共役ジエンからなる共重合体におけるエチレ
ンの共重合量は、通常、５〜９６．９モル％、好ましく
は３０〜８４．５モル％であり、炭素数が３以上のα−
オレフィンの共重合量は、通常、３〜８０モル％、好ま
しくは１５〜６０モル％であり、非共役ジエンの共重合
量は、通常、０．１〜１５モル％、好ましくは０．５〜
１０モル％である。また、プロピレンと炭素数が４以上
のα−オレフィンおよび非共役ジエンからなる共重合体
におけるプロピレンの共重合量は、通常５〜９６．９モ
ル％、好ましくは３０〜８４．５モル％であり、炭素数
が３以上のα−オレフィンの共重合量は、通常、３〜８
０モル％、好ましくは１５〜６０モル％であり、非共役
ジエンの共重合量は、通常、０．１〜１５モル％、好ま
しくは０．５〜１０モル％である。

【００３１】これらの共重合体の具体例としてはエチレ
ン／プロピレン共重合体、エチレン／ブテン−１共重合
体、エチレン／ペンテン−１共重合体、エチレン／プロ
ピレン／ブテン−１共重合体、プロピレン／ペンテン−
１共重合体、プロピレン／ブテン−１共重合体、エチレ
ン／プロピレン／５−エチリデン−２−ノルボルネン共
重合体、エチレン／プロピレン／１，４−ヘキサジエン
共重合体、プロピレン／ブテン−１／１，４−ヘキサジ
エン共重合体、エチレン／プロピレン／ジシクロペンタ
ジエン共重合体などであり、なかでもエチレン／プロピ
レン共重合体およびエチレン／ブテン−１共重合体が耐
熱性に優れより好ましい。

【００３２】上記オレフィン系重合体は２種以上併用す
ることもできる。上記オレフィン系重合体の重量平均分
子量は１０，０００〜６００，０００、好ましくは３
０，０００〜５００，０００、さらに好ましくは１０
０，０００〜４５０，０００の範囲にあることが望まし
い。ここで、重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラ
フ（ＧＰＣ）方により測定することができる。代表的な
溶媒としてｏ−ジクロロベンゼンを使用し、分子量既知
の単分散ポリスチレンを基礎にして分子量を測定でき
る。

【００３３】上記オレフィン系重合体の添加量は、液晶
性樹脂１００重量部に対して０．０１〜１０重量部が好
ましく、０．１〜５重量部が特に好ましい。本発明で用
いる樹脂組成物には、必要に応じて、本発明の目的を損
なわない程度の量の酸化防止剤および熱安定剤（たとえ
ばヒンダードフェノール、ヒドロキノン、ホスファイト
類およびこれらの置換体など）、紫外線吸収剤（たとえ
ばレゾルシノール、サリシレート、ベンゾトリアゾー
ル、ベンゾイミダゾール、ベンゾフェノンなど）、滑剤
およびオレフィン系重合体以外の離型剤（モンタン酸お
よびステアリン酸、またその金属塩そのエステル、その
ハーフエステル、ステアリンアルコール、ステアラミ
ド、ステアリン封鎖アミドオリゴマなど）、染料（たと
えばニトロシンなど）およびカーボンブラック以外の顔
料（たとえば硫化カドミウム、フタロシアニンなど）を
含む着色剤、可塑剤、帯電防止剤などの通常の添加剤や
その他の熱可塑性樹脂を添加して、所定の特性を付与す
ることができる。これらを添加する方法は特に限定され
ないが、溶融混練によって調整することが好ましく用い
られる。たとえば、バンバリーミキサー、ミキシングロ
ール、ニーダー、単軸あるいは２軸の押出機などを使用
して溶融混練可能であるが、特に２軸の押出機を用い、
２００〜３６０℃の温度で溶融混練することが好まし
い。

【００３４】本発明の釣糸ガイドは射出成形で成形され
ることが好ましく、好ましい射出成形法としては、例え
ば液晶性樹脂の融点から融点＋５０℃の範囲に設定され
たインライン型射出成形機に樹脂組成物を供給し、金型
温度を約７０℃から１５０℃の温度条件に設定した成形
品の金型に射出成形する方法が推奨される。

【００３５】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。参考例１次の処方により、液晶性ポリエステルＡ−１〜Ａ−３を
製造した。ｐ−ヒドロキシ安息香酸９９４重量部、４，
４′−ジヒドロキシビフェニル１２６重量部、テレフタ
ル酸１１８重量部、固有粘度が約０．６dl／ｇのポリエ
チレンテレフタレート２１６重量部及び無水酢酸９６０
重量部を攪拌翼、留出管を備えた反応容器に仕込み、次
の条件で脱酢酸重合を行い、液晶性ポリエステル樹脂
（Ａ−１）を得た。

【００３６】この樹脂の融点は３１４℃、溶融粘度は３
２４℃、ずり速度１０００（１／秒）で３３Ｐａ・ｓで
あった。参考例２参考例１と同一装置を用い、次の条件で脱酢酸重合を行
った。ｐ−アセトキシ安息香酸２８．８３kgおよび固有
粘度が約０．６ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレート
７．６９kgを仕込み、窒素ガス雰囲気下に２４０℃で３
時間攪拌を行った。その後２時間かけて缶内温度を２４
０〜３００℃にし、重合缶を９０分かけて１Torrまで減
圧した。その後１時間攪拌を続け重縮合を完結させたと
ころ、ほぼ理論量の酢酸が留出し、液晶ポリエステル樹
脂（Ａ−２）を得た。

【００３７】この樹脂の融点は２８４℃、溶融粘度は２
９４℃、ずり速度１０００（１／秒）で５０Ｐａ・ｓで
あった。参考例３参考例１と同一装置を用い、次の条件で脱酢酸重合を行
った。ｐ−ヒドロキシ安息香酸２０．１７kg、２−ヒド
ロキシ−６−ナフトエ酸１０．１６kgおよび無水酢酸２
２．４４kgを仕込み、窒素ガス雰囲気下に１００〜２５
０℃で５時間、２５０〜３１０℃で１．５時間反応させ
た後、３１０℃、１時間で１Torrまで減圧し、その後
１．２５時間反応させ、重縮合を完結させたところ、ほ
ぼ理論量の酢酸が留出し、液晶性ポリエステル樹脂（Ａ
−３）を得た。

【００３８】この樹脂の融点は２８３℃、溶融粘度は２
９３℃、ずり速度１０００（１／秒）で５４Ｐａ・ｓで
あった。各評価については、次に述べる方法に従って測
定した。（１）熱伝導率ＡＳＴＭＤ１７７に従って測定した。（２）耐摩耗性図６，７に示した試験装置を用いて５０×２０mmφの液
晶性樹脂製ラインローラーを射出成形し、そのローラー
に２００ｇの荷重をかけ、釣り糸（東レ製“銀リン”
１．５号）を１５mm／sec の速度で走らせどのくらいで
釣り糸が切れるか測定した。実施例１〜３材料Ａ−１〜Ａ〜３に酸化アルミニウムをリボンブレン
ダーで混合後、直径３０mmの２軸押出機を用いて、３１
０℃で溶融混練後ペレット化した。ついで射出成形し、
試験片とラインローラーを得た。結果を表１に示す。

【００３９】表１から明らかなように熱伝導率、摩耗性
ともに優れた材料が得られた。比較例１〜３実施例と同様にポリアミド、低密度ポリエチレンに酸化
アルミニウムを混練後、射出成形し試験片とラインロー
ラーを得た。比較として酸化アルミもそのまま試験片に
成形して、同様の評価を行った。ポリアミド（比較例
１）と低密度ポリエチレン（比較例２）は熱伝導率がや
や悪く、そのため高速で釣り糸を回転させると発熱し、
釣り糸が溶けて耐摩耗性も十分とは言えなかった。酸化
アルミ（比較例３）は熱伝導率はプラスチックに比べ、
かなり良好であるが、摩耗試験で表面が摩耗し、ライン
ローラー表面が荒れて釣り糸が切れやすく摩耗性が十分
とは言えなかった。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【発明の効果】本発明は次のような効果を発揮する。（１）樹脂が液晶性樹脂であるため、溶融粘度が低く、
細い部分にも溶融樹脂が流れ込み、複雑な構造のガイド
が容易に成形できる。そして、液晶性樹脂の特性であ
る、樹脂の流れ方向の強度が他のプラスチックに比べ、
極めて大きいため、強靱なガイドを得ることができる。（２）充填剤を選んで組成物の熱伝導率を高くすること
により、摩擦熱を速やかに放熱し、糸切れを防止でき
る。（３）樹脂組成物を母体としているため、計量かつ防錆
性が良く、潮風に腐食されることがない。（４）射出成形により簡単に量産可能であり、また、釣
糸との接触面を金属又はセラミックコーティングするこ
とにより滑らかにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の釣糸ガイドの斜視図である。

【図２】リール用釣竿の斜視図である。

【図３】従来の釣糸ガイドの斜視図である。

【図４】従来の他の釣糸ガイドを釣竿に装着した斜視図
である。

【図５】図４の釣糸ガイドの部分断面図である。

【図６】摩耗試験機の概略図である。

【図７】図６のＡ−Ａ′矢視図である。

【符号の説明】

１釣竿２，１２ガイド３リール固定部４金属枠５，１５環状部１４枠部１７環状脚部１８プーリー１９モーター２０カウンター２１釣糸２２ラインロー
ラー２３荷重

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０９Ｋ 19/38 Ｃ０９Ｋ 19/38

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液晶性樹脂に対し、充填剤を添加した組
成物を母材とした釣糸ガイド。
【請求項２】組成物の熱伝導率が３００°Ｋで１．０
Ｗ／ｍ・Ｋ以上である請求項１に記載の釣糸ガイド。
【請求項３】充填剤の熱伝導率が３００°Ｋで１０Ｗ
／ｍ・Ｋ以上である請求項１に記載の釣糸ガイド。
【請求項４】充填剤が水和物を除く酸化アルミニウム
又は酸化マグネシウムである請求項１に記載の釣糸ガイ
ド。
【請求項５】充填剤の添加量が液晶性樹脂１００重量
部に対して５〜４００重量部である請求項１に記載の釣
糸ガイド。
【請求項６】液晶性樹脂が全芳香族のポリエステル、
全芳香族の液晶性ポリエステルアミド、エチレンジオキ
シ単位を有する液晶性ポリエステル、エチレンジオキシ
単位を有する液晶性ポリエステルアミドから選ばれた１
種以上の液晶性樹脂である請求項１に記載の釣糸ガイ
ド。
【請求項７】液晶性樹脂が下記（Ｉ), (III）及び（I
V）の構造単位からなる液晶性ポリエステル、又は
（Ｉ), (II）及び（IV）の構造単位からなる液晶性ポリ
エステルおよび（Ｉ),（II),（III) 及び（IV) の構造
単位からなる液晶性ポリエステルからである請求項１に
記載の釣糸ガイド。【化１】（ただし式中のＲ₁は、【化２】から選ばれた１種以上の基を示し、Ｒ₂は、【化３】から選ばれた１種以上の基を示す。また、式中Ｘは水素
原子または塩素原子を示し、構造単位（II）及び（III)
の合計と構造単位（IV）は実質的に等モルである。)
【請求項８】少なくとも釣糸との接触面が金属又はセ
ラミックスでコーティングされている請求項１に記載の
釣糸ガイド。