JP5585010B2 - 人工羽根 - Google Patents
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Description
1.液晶性樹脂組成物からなり、棒状の軸と扇状の薄肉部で構成される人工羽根であって、前記液晶性樹脂組成物が、
下記の(I)、(II)および(IV)の構造単位からなる液晶性ポリエステル、
(I)、(II)、(III)および(IV)の構造単位からなる液晶性ポリエステル、(I)、(III)および(IV)の構造単位からなる液晶性ポリエステル、
p−アセトキシ安息香酸から生成した構造単位57モル当量および6−アセトキシ−ナフトエ酸から生成した構造単位22モル当量からなる液晶性ポリエステル、
ならびに、液晶性ポリエステルアミドからなる群より選ばれる少なくとも1種の液晶性樹脂を含有する液晶性樹脂組成物である、人工羽根。
2.前記液晶性樹脂組成物が、
上記の(I)、(II)および(IV)の構造単位からなる液晶性ポリエステル、
(I)、(II)、(III)および(IV)の構造単位からなる液晶性ポリエステル、ならびに(I)、(III)および(IV)の構造単位からなる液晶性ポリエステル、
からなる群より選ばれる少なくとも1種の液晶性樹脂を含有する液晶性樹脂組成物である、上記1記載の人口羽根
3.棒状軸の先端部分にゲート位置が存在する上記1または2記載の人工羽根、
4.棒状部分の最大厚みが5〜0.5mm、扇状部分の最大厚みが1〜0.05mmである上記1〜3のいずれかに記載の人工羽根、である。
(1)p−アセトキシ安息香酸および4,4’−ジアセトキシビフェニル、4,4’−ジアセトキシベンゼンなどの芳香族ジヒドロキシ化合物のジアシル化物とテレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸から脱酢酸重縮合反応によって液晶性ポリエステルを製造する方法。
(2)p−ヒドロキシ安息香酸および4,4’−ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノンなどの芳香族ジヒドロキシ化合物、テレフタル酸、イソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸に無水酢酸を反応させて、フェノール性水酸基をアシル化した後、脱酢酸重縮合反応によって液晶性ポリエステルを製造する方法。
(3)ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルのポリマ、オリゴマまたはビス(β−ヒドロキシエチル)テレフタレートなど芳香族ジカルボン酸のビス(β−ヒドロキシエチル)エステルの存在下で、(1)または(2)の方法により液晶性ポリエステルを製造する方法。
p−ヒドロキシ安息香酸870重量部、4,4´−ジヒドロキシビフェニル327重量部、ハイドロキノン89重量部、テレフタル酸292重量部、イソフタル酸157重量部および無水酢酸1367重量部(フェノール性水酸基合計の1.03当量)を、撹拌翼、留出管を備えた反応容器に仕込み、窒素ガス雰囲気下で攪拌しながら室温から145℃で昇温しながら2時間反応させ、145℃から320℃まで4時間で昇温した。その後、重合温度を320℃、1.0時間で133Paに減圧し、さらに約1.5時間攪拌を続け重縮合を行った。p−オキシベンゾエート単位がp−オキシベンゾエート単位、4,4´−ジオキシビフェニル単位および1,4−ジオキシベンゼン単位の合計に対して70モル当量、4,4´−ジオキシビフェニル単位が4,4´−ジオキシビフェニル単位および1,4−ジオキシベンゼン単位の合計に対して70モル当量、テレフタレート単位がテレフタレート単位およびイソフタレート単位の合計に対して65モル当量からなる融点314℃、溶融粘度25Pa・s(324℃、オリフィス0.5mm直径×10mm、ズリ速度1,000/秒)の液晶性ポリエステル(A1)を得た。
p−ヒドロキシ安息香酸994重量部、4,4’−ジヒドロキシビフェニル168重量部、テレフタル酸150重量部、固有粘度が約0.6dl/gのポリエチレンテレフタレート173重量部および無水酢酸1011重量部を、撹拌翼、留出管を備えた反応容器に仕込み、窒素ガス雰囲気下で撹拌しながら室温から150℃まで昇温しながら3時間反応させ、150℃から250℃まで2時間で昇温し、250から335℃まで1.5時間で昇温させた後、335℃、1.5時間で6.5×10−3Paまで減圧し、さらに約0.25時間撹拌を続け重縮合を行った。芳香族オキシカルボニル単位80モル当量、芳香族ジオキシ単位10モル当量、エチレンジオキシ単位10モル当量、芳香族ジカルボン酸単位20モル当量からなる融点328℃、溶融粘度18Pa・s(338℃、オリフィス0.5mm直径×10mm、ズリ速度1,000/秒)の液晶性ポリエステル(A2)を得た。
特開昭54−77691号公報に従って、p−アセトキシ安息香酸921重量部と6−アセトキシ−ナフトエ酸435重量部を、撹拌翼、留出管を備えた反応容器に仕込み、重縮合を行った。p−アセトキシ安息香酸から生成した構造単位57モル当量および6−アセトキシ−ナフトエ酸から生成した構造単位22モル当量からなる融点283℃溶融粘度30Pa・s(293℃,オリフィス0.5mm直径×10mm、ズリ速度1,000/秒)の液晶性ポリエステル(A3)を得た。
参考例1で得た液晶性ポリエステル(A1)を用いて、図1に示す人工羽根(棒状軸の最大厚みが2mm,長さ80mmであり、扇状薄肉部位の最大厚みが0.2mm,長さ40mm,片幅10mm)をゲート位置5より射出成形することで、扇状薄肉部位まで充填できた人工羽根を得た。この人工羽根の棒状軸部分の曲げ弾性率をASTM−D790に準じる方法で、支点間距離20mm,測定速度1mm/分で測定したところ、2.5GPaであり、曲げたわみ量は4%であった。
参考例1で得た液晶性ポリエステル(A1)100重量部に対して(B)高級脂肪酸金属塩としてステアリン酸リチウム(勝田化工社製:融点216℃)を0.05重量部をタンブラーミキサーで10分間ブレンドしたものを用いること以外は実施例1と同様に行ったところ、扇状薄肉部位まで充填できた人工羽根を得ることができ、同じく曲げ弾性率は2.5GPaであり、曲げたわみ量は4%であった。
参考例2で得た液晶ポリエステル(A2)を二軸押出機(シリンダー設定温度:融点+10℃,スクリュウ回転数:250rpm,シリンダー直径:44mm,日本製鋼所社製TEX−44)で溶融混練したものを用いること以外は実施例1と同様に行ったところ、扇状薄肉部位まで充填できた人工羽根を得ることができ、同じく曲げ弾性率は3.0GPaであり、曲げたわみ量は4.5%であった。
参考例3で得た液晶ポリエステル(A3)を用いること以外は実施例1と同様に行ったところ、扇状薄肉部位まで充填できた人工羽根を得ることができ、同じく曲げ弾性率は2.5GPaであり、曲げたわみ量は4%であった。
参考例1で得た液晶性ポリエステル(A1)100重量部に対して、(C)オレフィン系重合体(住友化学社製:ボンドファーストE)5.0重量部を実施例3と同様に2軸押出機で溶融混練したものを用いる以外は実施例1と同様に行ったところ、扇状薄肉部位まで充填できた人工羽根を得ることができ、同じく曲げ弾性率は2.0GPaであり、曲げたわみ量は6.8%であった。
ポリアミド樹脂(東レ社製ナイロン6樹脂アミランCM1017)を用いること以外は実施例1と同様に行ったところ、扇状薄肉部位まで充填できず、人工羽根を得ることができなかった。また同じく曲げ弾性率は0.8GPaであった。
ガラス繊維を充填材として使用したポリエステル樹脂(東レ社製PBT樹脂トレコン1101G30)を用いること以外は実施例1と同様に行ったところ、扇状薄肉部位まで充填できず、人工羽根を得ることができなかった。また同じく曲げ弾性率は2.0GPaであり、曲げたわみ量は1.5%であった。
2 棒状軸
3 扇状薄肉部
4 扇状薄肉部外縁
5 ゲート
Claims (4)
- 液晶性樹脂組成物からなり、棒状の軸と扇状の薄肉部で構成される人工羽根であって、前記液晶性樹脂組成物が、
下記の(I)、(II)および(IV)の構造単位からなる液晶性ポリエステル、
(I)、(II)、(III)および(IV)の構造単位からなる液晶性ポリエステル、(I)、(III)および(IV)の構造単位からなる液晶性ポリエステル、
p−アセトキシ安息香酸から生成した構造単位57モル当量および6−アセトキシ−ナフトエ酸から生成した構造単位22モル当量からなる液晶性ポリエステル、
ならびに、液晶性ポリエステルアミドからなる群より選ばれる少なくとも1種の液晶性樹脂を含有する液晶性樹脂組成物である、人工羽根。
- 前記液晶性樹脂組成物が、
上記の(I)、(II)および(IV)の構造単位からなる液晶性ポリエステル、
(I)、(II)、(III)および(IV)の構造単位からなる液晶性ポリエステル、ならびに(I)、(III)および(IV)の構造単位からなる液晶性ポリエステル、
からなる群より選ばれる少なくとも1種の液晶性樹脂を含有する液晶性樹脂組成物である、請求項1に記載の人口羽根。 - 棒状軸の先端部分にゲート位置が存在する請求項1または2に記載の人工羽根。
- 棒状部分の最大厚みが5〜0.5mm、扇状部分の最大厚みが1〜0.05mmである請求項1〜3のいずれかに記載の人工羽根。
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