JPH09150313A - 切断機におけるバイス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バイスジョーでワークをクランプするとき
に、ワークに対して下方向力を発生させ、クランプ面の
上向きの傾斜によりワークが浮き上がらないようにす
る。 【解決手段】 一対のバイスジョー７，９の少なくとも
一方のバイスジョー９をガイドすべくバイスベッド４７
に対して摺動自在なスライドピース４９を設け、スライ
ドピース４９をガイドする第１スライドプレート５５を
バイスベッド４７に固定せしめると共にバイスジョー４
７をガイドする第２スライドプレート５９をスライドピ
ース４９に固定せしめ、スライドピース４９の前後にフ
ロントストッパ６３，リアストッパ６５を設け、プレク
ランプバネ６９をバイスジョー９とリアストッパ６５と
の間に設け、第２スライドプレート５９の摺動面を前記
第１のスライドプレート４９の摺動面に対して勾配を設
けてなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は切断機におけるバ
イス装置に係り、更に詳細には被切断機の浮上りを防止
する被切断材浮上り防止装置を備えた切断機におけるバ
イス装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、切断機としての例えば横型帯鋸盤
では、ワーク切断加工する場合には、図７，図８に示さ
れているように、例えばバイス装置１０１を用いてワー
クＷがクランプされる。すなわち、バイス装置１０１は
バイスベッド１０３を備えており、このバイスベッド１
０３に固定されたスライドピース１０５をガイドとして
バイスジョー１０７が図７において左右方向、図８にお
いて紙面に対して直交する方向へバイスシリンダによっ
て摺動されるようになっている。

【０００３】また、図９，図１０に示されているよう
に、バイス装置１０９は固定バイスジョー１１１，可動
バイスジョー１１３を備えており、この固定バイスジョ
ー１１１と可動バイスジョー１１３とでワークＷをクラ
ンプし、しかも、シリンダ１１５の作動で押えプレート
１１７を上方からワークＷを押えるようにしている。

【０００４】さらに、図１１，図１２および図１３に示
されているように、バイスジョー１０７に複数の板バネ
１１９を介して浮上り防止バイスプレート１２１でワー
クＷをクランプした際のワークＷの浮き上がりを防止し
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の図７，図８に示したバイス装置１０１では、ワーク
Ｗをバイスジョー１０７でクランプすると、バイスシリ
ンダの推力により、点Ａを通る垂直軸を中心としたモー
メントが発生する。これによりバイスジョー１０７のク
ランプ面が上向きに傾斜角α（但し、α＝ｔａｎ^-1（Ｃ
／Ｌ Ｃ：バイスジョー１０７摺動部のクリアランス）
で傾斜し、クランプ力にワークＷを浮き上がらせようと
する垂直分力が発生する。

【０００６】そして、本体バイスと送りバイスのワーク
つかみ替え動作を複数回繰り返しているうちに、浮き上
がり量が累積され、その結果、ワーク切断時に切れ曲が
りの問題が発生する。

【０００７】また、図９，図１０に示したバイス装置１
０９ではシリンダ１１５，押えプレート１１７などの部
品点数が多くなると共に、ワークＷのクランプ幅，高さ
などの制約条件が発生するという問題がある。

【０００８】さらに、図１１，図１２および図１３に示
したバイス装置におけるバイスジョー１０７の浮き上が
り防止バイスプレート１２１でワークＷをクランプする
場合、図１４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示されているよ
うなクランプする高さにより浮き上がり防止能力に差が
生じてしまう問題がある。また、板バネ１１９の寸法精
度が厳しく製作が困難である。バイスジョー１０７の内
部に板ばね１１９，浮き上がり防止バイスプレート１２
１を組み込まなくてはならないため、バイスジョー１０
７が大型になってしまうという問題がある。

【０００９】この発明の目的は、バイスジョーでワーク
をクランプするときに、クランプに対して下方向の力を
発生させ、クランプ面の上向きの傾斜によりワークが浮
き上がらないようにした切断機におけるバイス装置を提
供することになる。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の切断機におけるバイス装置
は、バイスベッド上に備えた一対のバイスジョーの協働
により被切断材を挟持固定する切断機におけるバイス装
置にして、前記一対のバイスジョーの少なくとも一方の
バイスジョーをガイドすべく前記バイスベッドに対して
摺動自在なスライドピースを設け、このスライドピース
をガイドする第１スライドプレートを前記バイスベッド
に固定せしめると共に前記バイスジョーをガイドする第
２スライドプレートを前記スライドピースに固定せし
め、前記スライスピースの前後にフロントストッパ，リ
アストッパを設け、前記被切断材のアンクランプ時に常
に前記バイスジョーを前記スライドピースに対し前進端
にしておくプレクランプバネを前記バイスジョーと前記
リアストッパとの間に設け、前記第２スライドプレート
の摺動面を前記第１スライドプレートの摺動面に対して
勾配を設けてなることを特徴とするものである。

【００１１】請求項２によるこの発明の切断機における
バイス装置は、請求項１の切断機におけるバイス装置に
おいて、前記スライドピースを前記バイスベッドに対し
て摺動するバイスシリンダを前記バイスベッドに設けて
なることを特徴とするものである。

【００１２】したがって、被切断材に切断加工を行う場
合にはバイス装置における一対のバイスジョーの協働で
被切断材は把持固定される。被切断材は一対のバイスジ
ョーの一方に押し当てられており、他方のバイスジョー
はプレクランプバネによりフロントストッパに押し当て
られている。そして、バイスシリンダの推力により、バ
イスジョーとスライドピースは同時に被切断材へ接近す
る。

【００１３】他方のバイスジョーが被切断材に当たり、
バイスジョーの前進運動が止まる。スライドピースはバ
イスジョーと摺動しながら前進を続ける。このとき、ス
ライドピースのガイド部のクリアランスによる浮き上が
りは浮き上がりしきった状態にある。

【００１４】バイスジョーはスライドピースと摺動する
が、第２スライドプレートにおける摺動面の勾配により
下方向へ運動する。つまり、プレクランプバネのバネ力
で被切断材をクランプしながらスライドピースの浮き上
がり量よりも多い下方運動をバイスジョーで生じさせ被
切断材の浮き上がりを防止する。

【００１５】バイスジョーがリアストッパに当たりスラ
イドピースの前進運動が止まる。この時点で、バイスジ
ョーの下方向への運動も止まる。また、被切断材のクラ
ンプ力がプレクランプバネのバネ力からバイスシリンダ
の推力へと変わり本クランプされる。

【００１６】而して、バイスジョーが被切断材をクラン
プするたびに被切断材を下向きに押し下げるため、被切
断材の浮き上がりが防止される。また、被切断材を上方
から押えるシリンダを使用せず、且つバイスジョーのク
ランプ面どこでクランプしてもその効果が発揮される。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基いて詳細に説明する。

【００１８】図５を参照するに、切断機としての例えば
横帯鋸盤１は箱形状のベッド３を備えており、このベッ
ド３上にはワークテーブル５が設けられている。このワ
ークテーブル５上には加工すべき被切断材Ｗが載置さ
れ、固定バイスジョー７と可動バイスジョー９からなる
一対のバイス装置１１で被切断材Ｗはクランプされるも
のである。

【００１９】前記ベッド３の上方には上下方向へ移動自
在な鋸刃ハウジング１３が設けられており、この鋸刃ハ
ウジング１３はビーム部材１５により互いに連結されて
いるハウジング部１７，１９を有している。

【００２０】前記鋸刃ハウジング１３におけるハウジン
グ部１７，１９にはそれぞれシャフト２１，２３を持つ
一対の駆動ホイール２５と従動ホイール２７が設けられ
ており、この駆動ホイール２５と従動ホイール２７とに
は帯鋸刃２９が巻回されている。前記駆動ホイール２５
が駆動されるときに切断動作が生じるようになってい
る。

【００２１】前記帯鋸刃２９は被切断材Ｗを切断するた
めの一種の工具をなすものであって、一対の固定鋸刃ガ
イド３１と移動鋸刃ガイド３３によって、帯鋸刃２９の
刃先が垂直に下方に向くように摺動自在に案内支持され
ており、ある長さを持つ切削部が、前記横型帯鋸盤１の
切断領域に備えられるようになっている。

【００２２】前記固定鋸刃ガイド３１および移動鋸刃ガ
イド３３は前記ビーム部材１５に固定されたガイド部材
３５に取り付けられており、そこからお互いに平行を保
って下るようになっている。前記移動鋸刃ガイド３３
は、作業中には前記ガイド部材３５に固定され、作業を
行なっていないときは、切断される被切断材Ｗの大きさ
に合わせて帯鋸刃２９の切削長を調節すべく前記固定鋸
刃ガイド３１に対して移動可能となっている。

【００２３】前記鋸刃ハウジング１３は帯鋸刃２９を被
切断材Ｗへ送り戻しするため、ピストンロッド３７を有
する油圧シリンダ３９によってヒンジピン４１を中心に
上下に回動するようになっている。前記油圧シリンダ３
９はヒンジピン４３を介して前記ベッド３に回動自在に
取り付けられており、この例では、油圧シリンダ３９の
ピストンロッド３７はヒンジピン４５を介して前記鋸刃
ハウジング１３に回動自在に取り付けられている。

【００２４】上記構成により、ワークテーブル５上に被
切断材Ｗを載置してバイス装置１１の固定バイスジョー
７と可動バイスジョー９との協働により被切断材Ｗはク
ランプされる。次いで、鋸刃ハウジング１３のハウジン
グ部１７にある駆動ホイール２５を駆動せしめて帯鋸刃
２９を走行回転せしめる。

【００２５】この状態において、鋸刃ハウジング１３を
図５の状態から油圧シリンダ３９を作動せしめて下降せ
しめることにより、走行回転している前記帯鋸刃２９で
被切断材Ｗに切断加工が行われることになる。

【００２６】前記バイス装置１１は、図１および図２に
示されているように、バイスベッド４７を備えており、
このバイスベッド４７上に前記固定バイスジョー７が固
定され、可動バイスジョー９は移動可能に設けられてい
る。前記可動バイスジョー９をガイドすべく前記バイス
ベッド４７に対して図１において左右方向、図２におい
て紙面に対して直交する方向へ摺動自在なスライドピー
ス４９が設けられている。バイスベッド４７にはバイス
シリンダ５１が固定されており、このバイスシリンダ５
１に装着されたピストンロッド５３の先端が図１に示さ
れているように、スライドピース４９に取り付けられて
いる。

【００２７】前記スライドピース４９をガイドする第１
スライドプレート５５が前記バイスベッド４７の前後
（図２において左右）にボルト５７で固定されていると
共に、前記可動バイスジョー９をガイドする第２スライ
ドプレート５９が前記スライドピース４９にボルト６１
で固定されている。

【００２８】前記スライドピース４９の前後には、図１
に示されているように、フロントストッパ６３，リアス
トッパ６５が設けられている。しかも、前記可動バイス
ジョー９の下部には図１において左右方向へ延伸したロ
ッド６７が設けられており、このロッド６７の図１にお
いて左端と前記リアストッパ６５との間にはプレクラン
プバネ６９が介在されている。すなわち、このプレクラ
ンプバネ６９のクランプ力で被切断材Ｗのアンクランプ
時は常に可動バイスジョー９をスライドピース４９に対
して前進端にしておくものである。

【００２９】前記第２スライドプレート５９の摺動面
は、図３に示されているように、第１スライドプレート
５５の摺動面に対してある一定の傾斜角θ（勾配）をつ
けて設けられている。

【００３０】上記構成により図４を基にして固定バイス
ジョー７と可動バイスジョー９とのの協働で被切断材Ｗ
をクランプせしめる動作を説明すると、まず、図４
（Ａ）に示されているように、可動バイスジョー９はク
ランプ開始（アンクランプ時）の状態にある。すなわ
ち、被切断材Ｗは固定バイスジョー７に押し当てられて
おり、可動バイスジョー９はプレクランプバネ６９によ
りフロントストッパ６３に押し当てられている。そし
て、バイスシリンダ５１の推力により、可動バイスジョ
ー９とスライドピース４９は同時に被切断材Ｗへ接近す
る。

【００３１】図４（Ｂ）示されているように、可動バイ
スジョー９が被切断材Ｗに当たり、可動バイスジョー９
の前進運動が止まる。スライドピース４９は可動バイス
ジョー９と摺動しながら前進を続ける。このとき、スラ
イドピース４９のガイド部である第２スライドピース５
９の摺動面のクリアランスによる浮き上がりは浮き上が
りしきった状態にある。

【００３２】そして、図４（Ｃ）に示されているよう
に、可動バイスジョー９はスライドピース４９と摺動す
るが、第２スライドプレート５９における摺動面の勾配
により、２点鎖線の位置から実線の位置へ向けて下方向
へ運動する。つまり、プレクランプバネ６９のバネ力で
被切断材Ｗをクランプしながらスライドピース４９の浮
き上がり量よりも多い下方運動を可動バイスジョー９で
生じさせ、被切断材Ｗでの浮き上がりを防止する。

【００３３】図４（Ｄ）に示されているように、可動バ
イスジョー９がリアストッパ６５に当たりスライドピー
ス４９の前進運動が止まる。この時点で、可動バイスジ
ョー９の下方向への運動も止まる。また、被切断材Ｗの
クランプ力がプレクランプバネ６９のバネ力からバイス
シリンダ５１の推力へと変わり本クランプされることに
なる。

【００３４】而して、可動バイスジョー９が被切断材Ｗ
をクランプするたびに被切断材Ｗを下向きに押し下げる
ため、被切断材Ｗの浮き上がりを防止することができ
る。また、被切断材Ｗを上方から押えるシリンダを使用
せず、且つ可動バイスジョー９のクランプ面どこでクラ
ンプしてもその効果を発揮させることができる。

【００３５】なおこの発明は、前述した実施の形態の例
に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、
その他の態様で実施し得るものである。本実施の形態の
例では、一方のバイスジョーのみに浮き上がり防止機構
を取り入れているが、図６に示されているように、両方
のバイスジョー９に同様の浮き上がり防止機能を取り入
れることも可能である。すなわち、図６には上述した実
施の形態の例における部品と同じ部品には同一の符号を
符し、詳細な説明は省略する。

【００３６】

【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例から理解さ
れるように請求項１，２の発明によれば、バイスジョー
が被切断材をクランプするたびに被切断材を下向きに押
し下げるため、被切断材の浮き上がりを防止させること
ができる。また、被切断材を上方から押えるシリンダを
使用せず、且つバイスジョーのクランプ面どこでクラン
プしてもその効果を発揮させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の主要部であるバイス装置の正面図で
ある。

【図２】図１におけるII−II線に沿った断面図である。

【図３】第１スライドプレートの摺動面に対する第２ス
ライドプレートの摺動面の傾きを説明する説明図であ
る。

【図４】この発明のバイス装置で被切断材をクランプせ
しめる動作説明図である。

【図５】この発明を実施する切断機としての横型帯鋸盤
の正面図である。

【図６】他のバイス装置を示す正面図である。

【図７】従来のバイス装置におけるバイスジョーの正面
図である。

【図８】図７におけるVIII−VIII線に沿った断面図であ
る。

【図９】従来のバイス装置の一例を示す正面図である。

【図１０】従来のバイス装置の一例を示す正面図であ
る。

【図１１】他のバイス装置を示す正面図である。

【図１２】図１１におけるXII −XII 線に沿った矢視図
である。

【図１３】図１１におけるXIII矢視部の拡大図である。

【図１４】図１１のバイス装置で被切断材をクランプせ
しめる状態の説明図である。

【符号の説明】 １ 横型帯鋸盤（切断機） ７ 固定バイスジョー ９ 可動バイスジョー １１ バイス装置 ４７ バイスベッド ４９ スライドピース ５１ バイスシリンダ ５５ 第１スライドプレート ５９ 第２スライドプレート ６３ フロントストッパ ６５ リアストッパ ６９ プレクランプバネ Ｗ 被切断材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バイスヘッド上に備えた一対のバイスジ
   ョーの協働により被切断材を挟持固定する切断機におけ
   るバイス装置にして、前記一対のバイスジョーの少なく
   とも一方のバイスジョーをガイドすべく前記バイスベッ
   ドに対して摺動自在なスライドピース設け、このスライ
   ドピースをガイドする第１スライドプレートを前記バイ
   スベッドに固定せしめると共に前記バイスジョーをガイ
   ドする第２スライドプレートを前記スライドピースに固
   定せしめ、前記スライドピースの前後にフロントストッ
   パ，リアストッパを設け、前記被切断材のアンクランプ
   時に常に前記バイスジョーを前記スライドピースに対し
   て前進端にしておくプレクランプバネを前記バイスジョ
   ーと前記リアストッパとの間に設け、前記第２スライド
   プレートの摺動面を前記第１スライドプレートの摺動面
   に対して勾配を設けてなることを特徴とする切断機にお
   けるバイス装置。
2. 【請求項２】 前記スライドピースを前記バイスベッド
   に対して摺動するバイスシリンダを前記バイスベッドに
   設けてなることを特徴とする請求項１記載の切断機にお
   けるバイス装置。