JPH06226577A - 開先加工機のワーククランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワークを横ズレを生ずることなくクランプ固
定し、高精度の切削加工を行うこと。 【構成】 ワークＷを受けるテーブル２面及びワークＷ
を押圧する押圧板２０に、それぞれ平やすり状の当接面
ａ、ｂをもつ当接体２１、２３を取りつけ、両者によっ
てワークＷの一端部をクランプ固定する。当接体２１、
２３は回転カッター７による切削位置に接近して配設す
る。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】この発明は、ワークをズレること
なくクランプ固定して、高精度の切削加工を行う開先加
工機のワーククランプ装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】開先加工機におけるワーククランプ装置
として、本発明者の提案に係るもの（実公昭６１−１７
７９１号）が従来公知である。この従来の装置を機械構
成と共に図４〜図６を参照して説明する。すなわち、１
はフレームで、このフレーム１の前側にテーブル２を、
後側に左右方向の摺動ガイド３を設ける。摺動ガイド３
には第１の送り台５を移動自在に設けるもので、この第
１の送り台５に後述の第２の送り台を介して切削ヘッド
４を搭載する。 【０００３】第１の送り台５はモータ駆動の送りねじ軸
５ａによってガイド方向へ往復移動する。切削ヘッド４
には前方、すなわちテーブル２側へ向けて突出するスピ
ンドル６を設けるもので、このスピンドル６の先端に回
転カッター７を固定する。また、前記切削ヘッド４には
角度変更機構Ａを備えるもので、この角度変更機構Ａは
第２の送り台８上に固定した円弧状のギヤ９、このギヤ
９に噛み合う切削ヘッド４側のウォーム１０およびカッ
ター位置に接近して設けた枢軸１１の各部材によって構
成する。 【０００４】そして、モータＭ１によってウォーム１０
を駆動し、枢軸１１を中心に切削ヘッド４を回動して、
カッター７の傾斜角度を調整する。上記回転カッター７
は、テーブル２の後側端に切削フェースが臨むように配
設するもので、この回転カッター７には、前述の角度変
更機構Ａの他に、テーブル面のワークＷに対応してその
間隔を接近および離反する進退調整機構Ｂを設ける。こ
の進退調整機構Ｂは、第１の送り台５の上部に前後方向
（図５の左右方向）の摺動ガイド（図示省略）を設け、
このガイドに第２の送り台８を係合し、そしてこの第２
の送り台８にモータＭ２により駆動される送りねじ軸
（図示省略）を関連して構成する。 【０００５】また、テーブル２の後方位置にはワークＷ
の位置決め手段を設ける。この位置決め手段は、テーブ
ル２の後端に配設した一連構成の定規板１６からなり、
テーブル面上に突出した場合において、当接面が摺動ガ
イド３と平行するように設ける。この定規板１６は、フ
レーム１内に上向きに設けた油圧シリンダ１７によって
昇降作動される。 【０００６】さらに、テーブル２の上方位置にはワーク
Ｗのクランプ手段を設ける。１２はテーブル２の上部に
横架した取付枠で、両側一対の保持枠１３、１３により
門形状に構成する。この取付枠１２には所定の間隔で油
圧シリンダ１４、１４を下向きに設け、各々のピストン
ロッドに押圧面が平滑な押圧板１５を取りつける。押圧
板１５はピストンロッドの伸長作動によってテーブル面
上のワークＷをクランプ固定する。 【０００７】次に、上記の従来装置の動作について説明
する。まず最初に油圧シリンダ１７、１７を作動し、ピ
ストンロッドの伸長作動により、定規板１６をテーブル
２の後端位置に突出する。そして、この定規板１６の当
接面に一端を突き当ててワークＷのセットを行う。上記
のようにしてワークＷのセットが済んだならば、テーブ
ル面上部の油圧シリンダ１４、１４を作動して押圧板１
５、１５を下降し、ワークＷをクランプ固定する。 【０００８】そして、この状態において回転カッター７
を回転駆動し、所要の切削送り方向に移動すれば、ワー
クＷの端面に開先加工を施すことができる。なお上記に
おいて回転カッター７は、定規板１６および押圧板１５
の作動する前に、角度調整機構Ａと進退調整機構Ｂを操
作して予め切り込み位置を設定しておく。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】切削加工を高精度で効
率的に行うには、ワークを強固にクランプすることが要
求される。開先加工では、特に作業速度の向上が優先さ
れるため、重切削加工がなされているが、このときワー
ククランプが弱いとビビリが生じ、横ズレを生じて精度
が低下する。ここにおいて、従来のクランプ装置は、平
板状の押圧板１５によってワークＷを押圧したものであ
る。このため、面接触となって油圧シリンダ１４の押圧
力が分散してしまい、重切削時にワークＷが振動してズ
レしまうという問題点があった。 【００１０】 【課題を解決するための手段】本発明は、上記した従来
の問題点に着目し、これを解消するためになされたもの
であり、この目的を達成するために、次のように構成し
たものである。すなわちその要旨とするところは、ワー
クを押圧する押圧板又はワークを受けるテーブル面の何
れか一方若しくは両方に、ワークの表面に大きな摩擦係
止力をもって接合する当接体を設け、この当接体を回転
カッターによる切削位置に接近して配設したことにあ
る。 【００１１】 【作用】当接体がワークの表面に大きな摩擦係止力をも
って作用する。このため、振動による横ズレを生ずるこ
とがない。よって重切削においても高精度の開先加工を
行うことができる。 【００１２】 【実施例】以下、この発明に係るワーククランプ装置を
一実施例について具体的に説明する。図１は要部の一部
縦断側面図、図２は同じく正面図であり、図中の従来装
置と同一ないし均等の部分については前記と同一の符号
をもって示し、重複した説明は省略する。すなわち、２
０は油圧シリンダ１４におけるピストンロッド１４ａの
先端に軸支して取りつけた押圧板 ２１は押圧板２０の
下面部に取りつけた平やすり状の当接体で、当接面ａを
押圧板２０の下面より低く設定する。 【００１３】次に２３は、テーブル２の後端の段部２５
に取付ねじ２４、２４によって固定した口金状の当接体
この当接体２３は、上記の当接体２１と同様に平やす
り状に構成し、当接面ｂをテーブル２面より僅かに突出
する。上記の当接面ａ、ｂは周知の突起状、突条状に形
成するもので、凹凸量は実施例において０．５ｍｍ程度
に設定する。 【００１４】一実施例に係るワーククランプ装置の構成
は上記の通りであり、図１のようにワークＷをクランプ
したとき、油圧シリンダ１４の押圧力がワークＷの先端
の切削部近くに集中して作用する。このため、当接面
ａ、ｂがワークＷに食い込んで係止し、強固なクランプ
が行われる。よって大きな摩擦係止力が発揮され、切削
時の振動で横ズレを生ずることがない。 【００１５】またワークＷの表面（上面、下面）に例え
ば反り、凹凸などがあっても、確実に係合し、押圧する
ことができる。よって確実なクランプを行うことがで
き、高い切削精度を保証することができる。なお図３の
実施例は、下部の当接体２６を櫛状に構成し、各小片ｃ
に弾性を持たせることで、上記のワークＷの反り等にう
まく対応させたものである。なお上記の小片ｃは、分割
して構成しても良い。 【００１６】上記の一実施例では、当接体をテーブル２
と押圧板２０の両方に備えたが、何れか一方であっても
それなりに効力を発揮する。上記の当接面ａ、ｂは要す
るに多数の接触点をもつ点接触、または線接触によりワ
ークＷに当接するものであれば良い。また、ワークＷに
食い込むことにより、大きな摩擦係止力を得るものであ
るから、耐久性の点から硬質材で製作する必要がある。 【００１７】 【発明の効果】以上のように本発明に係るワーククラン
プ装置によれば、ワーク切削部の近くを大きな摩擦係止
力を作用して確実にクランプを行うことができる。この
ため、重切削時の振動によってもワークに横ズレがな
く、高精度の切削加工を行うことができるという優れた
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明に係るワーククランプ装置の構成を示す
一部縦断側面図である。 【図２】同じく要部の構成を示す正面図である。 【図３】当接体の他の実施例の構成を示す斜視図であ
る。 【図４】従来の開先加工機の構成を示す正面図である。 【図５】同じく側面図である。 【図６】同じく従来のワーククランプ装置の構成を示す
説明図である。 【符号の説明】 ２ テーブル ７ 回転カッター １４ 油圧シリンダ ２０ 押圧板 ２１ 当接体 ａ 当接面 ２３ 当接体 ２４ 取付ねじ ２５ 段部 ｂ 当接面 ２６ 当接体 ｃ 小片

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 押圧板によってワークをテーブル面にクランプ固定する
   と共に、このワークと切削ヘッドに備えた回転カッター
   とを対向して配設し、これらワーク側か回転カッター側
   を所要の切削送り方向に移動して、ワーク端縁部に開先
   加工を施す加工機械において、 上記押圧板又はテーブル面の何れか一方若しくは両方
   に、ワークの表面に大きな摩擦係止力をもって接する当
   接体を設け、この当接体を回転カッターによる切削位置
   に接近して配設するようにしたことを特徴とする開先加
   工機のワーククランプ装置。