JP3415661B2 - 竪型帯鋸盤における鋸刃ガイド自動調整装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】この発明は、横型帯鋸盤や竪型帯
鋸盤などの鋸盤における鋸刃ガイドの自動調整装置に関
する。 【０００２】 【従来の技術】従来、例えば特公平１−１２６０６号公
報などで知られているように、横型帯鋸盤において、ワ
ークを挟持する本体バイスの移動バイスジョーと、走行
自在な鋸刃をガイドせしめる鋸刃ガイドの移動鋸刃ガイ
ドとは、完全に一体となって連動するように構成されて
いる。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術において、本体バイスの移動バイスジョーの移動
によるクランプ、アンクランプ動作に応じて移動鋸刃ガ
イドが動かされる。また、切削時でも、移動バイスジョ
ーと移動鋸刃ガイドが一体となって連動する機構のため
移動鋸刃ガイドを固定できない。そのために、スライド
部の長さを大きくしたり、スライドのガタを少なくする
手段が必要であってその対策を講じている。 【０００４】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ために、移動バイスジョーの動きを利用して移動バイス
ジョーのクランプ位置に合せて移動鋸刃ガイドの位置を
自動的に調整し確実に最適位置に設定できるようにした
鋸盤における鋸刃ガイドの自動調整装置を提供すること
にある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の鋸刃ガイド自動調整装置は、ワークを挟持
せしめる本体バイスを設けると共に、水平方向に往復動
自在な鋸刃ハウジングに上下方向に走行自在な帯鋸刃を
ガイドせしめる鋸刃ガイドを設けてなる竪型帯鋸盤にし
て、前記本体バイスのバイスフレームに上下動自在な移
動本体バイスジョウを設けると共に、前記鋸刃ガイドの
うちの移動鋸刃ガイドを前記鋸刃ハウジングに設けたガ
イドの沿って上下動自在に設け、該移動鋸刃ガイドを前
記ガイドに対してロックまたはアンロックせしめるロッ
ク装置を該移動鋸刃ガイドに設け、前記移動鋸刃ガイド
に前記移動本体バイスジョウの上部に係脱自在な顎部材
を設け、前記ロック装置がアンロック状態にあるときに
前記移動鋸刃ガイドが前記移動本体バイスジョウの上下
動に追従して上下動するように設けたことを要旨とする
ものである。 【０００６】 【作用】この発明の鋸盤における鋸刃ガイドの自動調整
装置を採用することにより、ロック装置により移動鋸刃
ガイドをアンロック状態にして移動バイスジョーを例え
ば上昇せしめると移動鋸刃ガイドに当接して移動鋸刃ガ
イドは押し上げられる。また、ロック装置により移動鋸
刃ガイドをロック状態にして移動バイスジョーを例えば
下降させても移動バイスジョーが下降するだけで移動鋸
刃ガイドには何ら影響を与えない。移動鋸刃ガイドのロ
ックを解除すると、移動鋸刃ガイドが下降し移動バイス
ジョーと当接し、移動バイスジョーが下降すれば移動鋸
刃ガイドも一緒に下降される。 【０００７】 【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基いて詳細
に説明する。 【０００８】図８および図９を参照するに、鋸盤として
の例えば竪型帯鋸盤１は基台３を備えており、この基台
３上には切断されるワークＷを載置支持して搬入するた
めの多数のローラ５をする搬入台としてローラコンベア
７が設けられている。また、前記基台３の下部にはモー
タ９により走行するチップコンベア１１が設けられてい
る。 【０００９】前記ローラコンベア７のローラ５上に載っ
て搬入されたワークＷに対して直交する方向（図８、図
９において左右方向）へ往復動する竪型の鋸刃ハウジン
グ１３が設けられている。この鋸刃ハウジング１３は図
示省略の駆動モータあるいは移動用シリンダによって図
８において左右方向へ移動されて往復動するように設け
られている。 【００１０】また、鋸刃ハウジング１３の内部には下側
部分に鋸刃モータ１５により回転駆動される駆動ホイー
ル１７が回転自在に設けられており、また、上側部分に
従動ホイール１９が回転自在に設けられている。この従
動ホイール１９と前記駆動ホイール１７とにはエンドレ
ス状の帯鋸刃２１が巻回されている。 【００１１】上記構成により、鋸刃モータ１５を駆動せ
しめると、駆動ホイール１７が回転駆動されて帯鋸刃２
１を回転走行せしめると共に、鋸刃ハウジング１３をワ
ークＷと直交する方向（図８において左右方向）へ移動
させることによりワークＷに切断加工が行われることに
なる。 【００１２】前記基台３の図８において左側上面にはワ
ークＷの搬入方向に沿って一対のガイドレール２３が並
設されている。そして、このガイドレール２３上には、
ローラコンベア７に載置されたワークＷを水平方向に把
持して切断位置に送材するための送材バイス２５と、帯
鋸刃２１の近傍にてワークＷを水平方向に把持固定する
ための前バイス２７がワークＷの搬入方向へ往復動自在
に設けられている。 【００１３】前記送材バイス２５としては、図９におい
てローラ５の右側に基準送材バイスジョー２９が設けら
れており、ローラ５の左側に移動送材バイスジョー３１
が設けられており、この移動送材バイスジョー３１は移
動シリンダにより図９において左右方向へ移動されるも
のである。また、送材バイス２５は送材シリンダ３３に
よって図９において上下方向へ移動されるものである。 【００１４】前記前バイス２７としては、送材バイス２
５と同様に、図９においてローラ５の右側に基準前バイ
スジョー３５が設けられており、ローラ５の左側に移動
前バイスジョー３７が設けられており、この移動前バイ
スジョー３７は移動シリンダによって図９において左右
方向へ移動されるものである。また、前バイス２７は送
材シリンダ３９によって図９において上下方向へ移動さ
れるものである。 【００１５】前記基台３の上方に設けられた前フレーム
４１には竪型帯鋸盤１を制御せしめるＮＣ装置４３が設
けられている。このＮＣ装置４３によって竪型帯鋸盤１
がＮＣ制御されて自動的にワークに切断加工が行われる
ことになる。 【００１６】図４、図５、図６および図７を参照する
に、送材バイス２５の前進端位置と前バイス２７の後進
端位置との間には、図６によく示されているように、本
体バイス４５のバイスフレーム４７が前記基台３上に設
けられている。このバイスフレーム４７の前側（図６に
おいて左側）には複数のガイドレール４９が上下方向へ
延伸して複数のボルトで取付けられている。 【００１７】このガイドレール４９には上下方向へ移動
自在なスライドプレート５１が設けられている。このス
ライドプレート５１には移動本体バイスジョー５３が複
数のボルトで取付けられている。前記バイスフレーム４
７上には移動本体バイスジョー５３を上下方向へ移動さ
せるための上下用移動シリンダ５５が複数のボルト５７
で取付けられている。この上下用移動シリンダ５５に装
着されたピストンロッド５９がスライドプレート５１に
連結されている。 【００１８】上記構成により、上下用移動シリンダ５５
を作動せしめると、ピストンロッド５９の伸縮されてス
ライドプレート５１がガイドレール４９に案内されて上
下動されるから、移動本体バイスジョー５３も一緒に上
下動されることになる。 【００１９】図１、図２および図３を参照するに、前記
鋸刃ハウジング１３には上下方向へ延伸したガイド６１
が取付けられている。このガイド６１には鋸刃ガイド６
３のうちの移動鋸刃ガイド６５が上下動自在に設けられ
ている。鋸刃ガイド６３のうちの固定鋸刃ガイドは図示
省略してあるが、鋸刃ハウジング１３の下方に設けられ
ているものである。 【００２０】前記移動鋸刃ガイド６５にはロック装置と
してのロックシリンダ６７が設けられており、このロッ
クシリンダ６７に装着されたピストンロッド６９には基
部７１が取付けられている。 【００２１】上記構成により、図２においてロックシリ
ンダ６７を作動させてピストンロッド６９を縮めると基
部７１がガイド６１の先端に設けられている楔６１Ｋに
係合して移動鋸刃ガイド６５がガイド６１にロックされ
ることになる。ピストンロッド６９を伸長せしめると、
基部７１がガイド６１の楔６１Ｋから離れてアンロック
されることになる。 【００２２】前記移動鋸刃ガイド６５には図１によく示
されているように、上下方向へ延伸したラック部材７３
が取付けられていると共に、このラック部材７３に噛合
したピニオン７５が前記ガイド６１に回転自在に支承さ
れている。しかもピニオン７５の回転軸にはエンコーダ
７７が備えられている。前記移動鋸刃ガイド６１にはガ
ススプリング７９が設けられている。前記移動鋸刃ガイ
ド６５の図１において右側上部にはあご部材６５Ａが一
体化されている。 【００２３】上記構成により、移動鋸刃ガイド６５がガ
イド６１に対して上下動されると、ラック部材７３が上
下動されるからピニオン７７が回転されてエンコーダ７
７により移動鋸刃ガイド６５の移動量が検出されること
になる。 【００２４】図１に示されているように、移動鋸刃ガイ
ド６５のあご部材６５Ａの下方に移動本体バイスジョー
５３の先端部が配置された関係にある。したがって、図
２に示されているように、ロックシリンダ６７を作動さ
せて基部７１をガイド６１の楔６１Ｋに係合した状態
（ロック状態）から、基部７１をガイド６１の楔６１Ｋ
から離した状態（アンロック状態）にして、移動本体バ
イスジョー５３を上昇させると、移動鋸刃ガイド６５の
あご部材６５Ａに移動本体バイスジョー５３が当たり移
動鋸刃ガイド６５は押し上げられる。 【００２５】反対に、移動鋸刃ガイド６５をロックした
まま移動本体バイスジョー５３を下降させても、移動本
体バイスジョー５３が下降するだけで、移動鋸刃ガイド
６５には何ら影響を与えず固定された位置にある。ま
た、移動鋸刃ガイド６５のロックを解除すると、移動鋸
刃ガイド６５の自重とガススプリング７９により下降
し、移動本体バイスジョー５３に移動鋸刃ガイド６５の
あご部材６５Ａが当る。移動本体バイスジョー５３が下
降すれば、移動鋸刃ガイド６５も一緒に下降されること
になる。 【００２６】次に、全体的な動作を説明すると、移動鋸
刃ガイド６５をロックしていたロックシリンダ６７で動
かされる基部７１のロックを外す。このときの移動鋸刃
ガイド６５のインサート部も開かせる。そして、次に加
工するワークＷの高さが今加工していたワークＷの高さ
より低い場合には、そのままワークＷを搬入し、移動本
体バイスジョー５３を下降させると、移動鋸刃ガイド６
５は自重とガススプリング７９により本体移動バイスジ
ョー５３に追従し下降される。 【００２７】本体移動バイスジョー５３が下降し、ワー
クＷをクランプすると、移動鋸刃ガイド６５も停止す
る。次に、移動本体バイスジョー５３を上昇させると、
移動鋸刃ガイド６５も押し上げられる。ロックシリンダ
６７を作動させ基部７１で移動鋸刃ガイド６５が固定さ
れる。この一連の動作でワークＷに合わせて移動鋸刃ガ
イド６５が最適な位置となるように調整される。 【００２８】この状態の後は、移動本体バイスジョー５
３のクランプ、アンクランプは通常通り行なわれる。し
かも、切削時には移動本体バイスジョー５３はクランプ
状態となるため、移動本体バイスジョー５３と移動鋸刃
ガイド６５とは接触することがない。 【００２９】次に加工するワークＷの高さが今加工して
いる高さよりも高い場合には、ロックシリンダ６７を作
動させて基部７１のロックを外す。このとき、移動鋸刃
ガイド６５のインサート部も開かせる。移動本体バイス
ジョー５３をワークＷが通過可能な高さまで上昇させた
後、移動本体バイスジョー５３を下降させる。このとき
移動鋸刃ガイド６５も移動本体バイスジョー５３に追従
して上下動する。それ以降は、ワークＷの高さが低い場
合の動作と同じであるから説明を省略する。 【００３０】上述した実施例では、水平バイスジョーが
ない場合であったが、水平バイスジョーがある場合には
移動鋸刃ガイド６５が水平バイスジョーに干渉する恐れ
があるので、移動鋸刃ガイド６５が移動本体バイスジョ
ー５３に追従しているか、水平バイスジョーに当って停
止しているのか判断することが必要である。このため
に、移動鋸刃ガイド６５にラック部材７３を設けると共
に、ガイド６１にピニオン７５、エンコーダ７７を設け
て移動鋸刃ガイド６５の位置を検出できるようにした。 【００３１】この場合の動作は、上述した実施例の動作
と、移動本体バイスジョー５３が下降しワークＷをクラ
ンプするまでは同じである。次に、移動本体バイスジョ
ー５３を上昇させるとき、移動鋸刃ガイド６５をわずか
上方へ動かされた信号によりアンクランプを停止し、ロ
ックシリンダ６７を作動させ基部７１で移動鋸刃ガイド
６５を固定する。 【００３２】水平バイスジョーの高さよりワークＷの高
さが低い場合には、移動鋸刃ガイド６５は水平バイスジ
ョーに当って停止しているため、移動本体バイスジョー
５３をわずか上昇させても、移動鋸刃ガイド６５は水平
バイスジョーに当ったままの状態にある。実際に移動鋸
刃ガイド６５が停止位置（接触している位置）より上方
へ動かされることが必要である。 【００３３】エンコーダ７７が設けられていることによ
り、ワークＷの高さを計測することもできると共にワー
クＷの寸法のチェックにも役立つものである。 【００３４】このように、移動本体バイスジョー５３の
動きを利用し、移動本体バイスジョー５３のクランプ位
置に合わせて、移動鋸刃ガイド６５の位置を自動的に設
定することができる。したがって、新たなアクチュエー
タを設けることなく、移動鋸刃ガイド６５を確実に最適
な位置に設定できる。移動鋸刃ガイド６５はしっかりと
固定されるため、従来と同様に、剛性のあるものにな
る。 【００３５】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。例えば本実施例では竪
型帯鋸盤を例にとって説明したが、横型帯鋸盤などでも
適用可能である。移動鋸刃ガイド６５の固定はロックシ
リンダ６７、基部７１で行う手段以外のその他の固定手
段でもよい。ガススプリング７９の他に普通のバネを用
いてもよく、移動鋸刃ガイド６５の自重を重くし、自重
だけで追従させるようにしても構わない。また、移動鋸
刃ガイド６５のインサート部のクランプによって生じる
摩擦力を利用して帯鋸刃２１を切削方向へゆっくり回し
て移動本体バイスジョー５３に追従させるようにしても
よい。 【００３６】移動本体バイスジョー５３と移動鋸刃ガイ
ド６５の追従をエンコーダ７７で検出する例で説明した
が、リミットスイッチや近接スイッチなどで検出しても
よい。その場合にはリミットスイッチや近接スイッチを
移動本体バイスジョー５３又は移動鋸刃ガイド６５のど
ちらかに設け、移動本体バイスジョー５３と移動鋸刃ガ
イド６５が追従している場合と追従していない場合とを
判断する。そしてワークＷをクランプし、追従している
場合にはタイマなどでそのままわずか程度、移動本体バ
イスジョー５３を上昇させてセットする。追従していな
い場合には移動本体バイスジョー５３を上昇させ、追従
検出を行った後、タイマなどでわずか程度上昇させてセ
ットする。 【００３７】 【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れているとおりの構成であるから、移動本体バイスジョ
ーの動きを利用し、移動本体バイスジョーのクランプ位
置に合わせて、移動鋸刃ガイドの位置を自動的に設定す
ることができる。設定した後は、移動鋸刃ガイドをしっ
かり固定することができる。したがって、新たなアクチ
ュエータを設けることなく、移動鋸刃ガイドを確実に最
適な位置に設定できる。移動鋸刃ガイドはしっかりと固
定されるため、従来と同様に、剛性のあるものになる。

【図面の簡単な説明】 【図１】鋸刃ハウジングに移動鋸刃ガイドを設けた部分
の拡大正面図である。 【図２】図１における平面図である。 【図３】図１における側面図である。 【図４】基台上に本体バイスを設けた部分の拡大正面図
である。 【図５】図４における平面図である。 【図６】図４における側面図である。 【図７】図４におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図
である。 【図８】この発明を実施する一実施例の竪型帯鋸盤の正
面図である。 【図９】図８における平面図である。 【符号の説明】 １ 竪型帯鋸盤（鋸盤） １３ 鋸刃ハウジング ２１ 帯鋸刃 ４５ 本体バイス ４７ バイスフレーム ５３ 本体移動バイスジョー ６１ ガイド ６３ 鋸刃ガイド ６５ 移動鋸刃ガイド ６７ ロックシリンダ（ロック装置） ７１ 基部 ７３ ラック部材 ７５ ピニオン ７７ エンコーダ ７９ ガススプリング

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ワークを挟持せしめる本体バイスを設け
   ると共に、水平方向に往復動自在な鋸刃ハウジングに上
   下方向に走行自在な帯鋸刃をガイドせしめる鋸刃ガイド
   を設けてなる竪型帯鋸盤にして、前記本体バイスのバイ
   スフレームに上下動自在な移動本体バイスジョウを設け
   ると共に、前記鋸刃ガイドのうちの移動鋸刃ガイドを前
   記鋸刃ハウジングに設けたガイドの沿って上下動自在に
   設け、該移動鋸刃ガイドを前記ガイドに対してロックま
   たはアンロックせしめるロック装置を該移動鋸刃ガイド
   に設け、前記移動鋸刃ガイドに前記移動本体バイスジョ
   ウの上部に係脱自在な顎部材を設け、前記ロック装置が
   アンロック状態にあるときに前記移動鋸刃ガイドが前記
   移動本体バイスジョウの上下動に追従して上下動するよ
   うに設けたことを特徴とする竪型帯鋸盤における鋸刃ガ
   イド自動調整装置。