KR102005336B1

KR102005336B1 - 밴드쏘의 재생 장치

Info

Publication number: KR102005336B1
Application number: KR1020190057745A
Authority: KR
Inventors: 박혁근
Original assignee: 주식회사 신화티씨엠
Priority date: 2019-05-17
Filing date: 2019-05-17
Publication date: 2019-07-30

Abstract

본 발명은 마모된 톱날을 연마함으로써 다시 날을 세워 밴드쏘의 절삭력을 향상시키는 밴드쏘의 재생 장치와 관련되며, 실시예로 베이스, 상기 베이스에 장착되며, 밴드쏘를 파지하여 톱날을 연마 위치로 이동시키는 밴드쏘이송부, 상기 톱날의 젖힘각도에 따라 틸팅각이 조절 가능하게 상기 베이스에 장착되는 틸팅플레이트부, 상기 틸팅플레이트부 위의 평면상에서 2차원 이동을 구현하는 평면구동부, 상기 평면구동부 위에 거치되는 파지부 및 상기 평면구동부의 작동에 의해 상기 연마 위치에 접근하여 해당 톱날을 연마하는 연마휠을 구비하며, 상기 톱날의 비틀림각도에 따라 상기 연마휠의 기울기각이 조절 가능하도록 상기 파지부에 회전 가능하게 장착되는 연마툴부를 포함하는 밴드쏘의 재생 장치를 제시한다.

Description

밴드쏘의 재생 장치{APPARATUS FOR GRINDING SAWING BLADES OF BANDSAW}

본 발명은 마모된 톱날을 연마함으로써 다시 날을 세워 밴드쏘의 절삭력을 향상시키는 밴드쏘의 재생 장치와 관련된다.

일반적으로 밴드쏘는 전용 머신에 걸어 사용하며, 빠르고 정확하며 깨끗한 절단면을 얻을 수 있는 장점이 있다. 고속 회전을 견딜 수 있으면서도 절삭 성능을 발휘하여야 하므로, 밴드쏘는 특수 재질로 제작될 수 밖에 없어 비용이 상당히 높다. 그에 따라 일정 기간 사용 후 밴드쏘의 톱날을 다시 세우는 재생 가공을 하게 된다.

도 10에는 금속재를 절단하는 밴드쏘의 일례가 도시되어 있다. 도면에서 z 방향은 밴드쏘의 길이 방향이며, y 방향은 밴드쏘의 두께 방향이고, x 방향은 톱날의 돌출 방향이다. 밴드쏘의 톱날들은 지그재로로 휘어지게 형성되는데, 도 10의 (b)에 도시한 바와 같이 xy 평면상에서의 젖힘각(α, 알파)과, (c)에 도시한 바와 같이 yz 평면상에서의 톱날 끝단부의 비틀림각(β, 베타)이 있다.

이웃하는 톱날의 젖힘각은 순차적으로 양의 값과, 음의 값으로 순차적으로 적용되며, 양과 음의 젖힘 방향에 따라 비틀림각도 양의 값과 음의 값으로 순차적으로 적용된다. 이러한 톱날의 3차원적 형상은 톱날의 절삭력, 절삭성, 칩 배출, 과열 방지 등 다양한 성능 향상을 가오는 것이지만, 밴드쏘의 재생 시에는 밴드쏘의 재생 가공의 난이도를 어렵게 하는 원인으로 작용한다.

종래의 기술에 따른 톱날의 재생 장치는 이러한 톱날의 3차원적 형상을 따라가지 못한 상태에서 이루어지는 것이다. 즉 종래의 기술에 따른 톱날 연마 장치들은, 휘어진 톱날의 형상을 고려하지 않고, 밴드쏘 몸체를 기준으로 수직되게 톱날을 연마하게 된다. 그에 따라 톱날을 일부러 비틀어 형성한 의미가 없어진다. 톱날 기준에서는 재생 처리를 거치면서 끝단부가 비스듬히 깎임에 따라, 예각 부위가 발생하여 톱날이 더욱 빨리 상하고, 사용 중 절삭력이 급격히 나빠지게 된다.

대한민국 공개특허 제10-2015-0123118호 (2015.11.03) 대한민국 등록특허 제10-1887618호 (2018.08.06)

본 발명은 톱날의 3차원 형상에 맞춰 톱날을 연마할 수 있어, 밴드쏘의 절삭력 등 제반 성능을 오롯이 되살릴 수 있는 밴드쏘의 재생 장치를 제시하고자 한다.

그 외 본 발명의 세부적인 목적은 이하에 기재되는 구체적인 내용을 통하여 이 기술분야의 전문가나 연구자에게 자명하게 파악되고 이해될 것이다.

위 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 실시예로, 베이스, 상기 베이스에 장착되며, 밴드쏘를 파지하여 톱날을 연마 위치로 이동시키는 밴드쏘이송부, 상기 톱날의 젖힘각도에 따라 틸팅각이 조절 가능하게 상기 베이스에 장착되는 틸팅플레이트부, 상기 틸팅플레이트부 위의 평면상에서 2차원 이동을 구현하는 평면구동부, 상기 평면구동부 위에 거치되는 파지부 및 상기 평면구동부의 작동에 의해 상기 연마 위치에 접근하여 해당 톱날을 연마하는 연마휠을 구비하며, 상기 톱날의 비틀림각도에 따라 상기 연마휠의 기울기각이 조절 가능하도록 상기 파지부에 회전 가능하게 장착되는 연마툴부를 포함하는 밴드쏘의 재생 장치를 제시한다.

여기서 상기 베이스와 상기 틸팅플레이트부의 힌지 결합 부위에는, 일측으로 개방된 절개홈이 힌지축의 중심보다 깊게 형성되어 있고, 상기 절개홈 내의 힌지축의 중심에 상기 밴드쏘의 톱날이 위치되어, 상기 틸팅플레이트의 틸팅이 상기 톱날의 연마 위치를 축으로 이루어질 수 있다.

나아가 상기 틸팅플레이트부의 틸팅각 조정과 상기 연마툴부의 기울기 조정에 따라 상기 연마휠의 각도를 상기 연마위치에 놓인 톱날의 젖힘각도와 비틀림각도에 맞춰 세팅한 후 상기 평면구동부에 의한 상기 연마툴부의 2차원적 이동으로 상기 톱날의 연마가 이루어질 수 있다.

또한 상기 연마휠은 상기 톱날의 선단부에서 진입하여 상기 톱날의 배면부를 연마하여 톱날을 세우도록 상기 평면구동부가 작동 제어될 수 있다.

또한 상기 연마툴부의 회전 축은 상기 연마 위치를 통과할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 톱날이 휘어진 입체적 형상에 맞춰 연마휠을 포지셔닝함으로써, 매 톱날마다 절삭면의 3차원 형상에 맞춘 재생 가공이 가능해진다. 이로써 톱날의 제반 성능의 저하 없이 온전한 재생이 가능하다.

이를 위한 연마휠의 모든 각도 변경은 톱날의 연마 위치를 축으로 이루어짐으로써, 연마휠의 각도 변경 후 연마휠을 연마 위치로 옮기기 위한 위치 보정 작동이 생략된다. 그에 따라 장치 제어가 간명하게 이루어지며, 연마휠의 평면상 이동을 담당하는 구동수단만으로도 연마 재생 작동이 가능하게 된다.

그 외 본 발명의 효과들은 이하에 기재되는 구체적인 내용을 통하여, 또는 본 발명을 실시하는 과정 중에 이 기술분야의 전문가나 연구자에게 자명하게 파악되고 이해될 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 재생 장치의 개략적인 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 실시예의 주요 구성을 분리하여 나타낸 사시도.
도 3은 도 1에 도시된 실시예의 평면도.
도 4는 도 1에 도시된 실시예의 정면도.
도 5는 도 1에 도시된 실시예에 채용된 틸팅플레이트부의 결합 관계를 나타낸 사시도.
도 6은 도 5에 도시된 틸팅플레이트부의 작동을 나타낸 정면도.
도 7은 도 1에 도시된 실시예에 채용된 밴드쏘이송부와 관련된 도면.
도 8은 연마휠의 연마 각도를 세팅한 상태를 나타낸 도면.
도 9는 밴드쏘의 톱날이 연마되는 부위를 나타낸 확대도.
도 10은 밴드쏘의 3차원 형상과 관련된 도면.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 따른 밴드쏘의 재생 장치의 구성, 기능 및 작용을 설명한다. 단, 도면들에 걸쳐 동일하거나 유사한 구성요소에 대한 도면번호는 통일하여 사용하기로 한다.

첨부된 도면은 본 발명의 적용된 실시예를 나타낸 것으로, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 통하여 제한 해석해서는 아니된다. 이 기술분야에 속하는 전문가의 견지에서 도면에 도시된 일부 또는 전부가 발명의 실시를 위하여 필연적으로 요구되는 형상, 모양, 순서가 아니라고 해석될 수 있다면, 이는 청구범위에 기재된 발명을 한정하지 아니한다.

또한 첨부된 도면들에서 xyz로 표시된 좌표는 재생장치에 장착되는 밴드쏘를 기준으로 한 것이며, z축 방향은 밴드쏘의 길이 방향이고, y축 방향은 밴드쏘의 두께 방향이며, x축 방향은 밴드쏘의 톱날이 돌출된 방향이다.

또한 밴드쏘의 톱날이 형성하는 입체적 각도는, xy 평면상에서의 젖힘각(α, 알파)과, yz 평면상에서의 톱날 끝단부의 비틀림각(β, 베타)로 설명한다.

또한 첨부된 도면들에서 작동관계를 명확하게 보이기 위하여 일부 구성요소의 이동 범위는 과장하여 표현하고 있다. 또한 일부의 도면에서는 설명하고자 한 부분이 명확히 드러나도록 하기 위하여, 몇몇 구성요소의 도시를 생략하였다.

도 1 내지 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 밴드쏘의 재생 장치의 전반적인 구성과 관련된다.

본 발명의 실시예에 따른 재생 장치(100)는 베이스(10), 밴드쏘이송부(20), 틸팅플레이트부(30), 평면구동부(40), 파지부(50) 및 연마툴부(60)를 포함한다.

베이스(10)는 실시예에 따란 테이블로 제공될 수 있다.

밴드쏘이송부(20)는 베이스 위에 장착되어 밴드쏘(200)를 수평되게 파지하고, 밴드쏘(200)의 톱날(201)이 순차적으로 연마 위치(G)에 오도록 파지한 밴드쏘(200)를 수평 이동시키는 부재이다.

밴드쏘이송부(20)는 한 쌍의 그립유닛(21)을 포함한다. 그립유닛(21)의 간격은 간격조절구(211)를 통하여 조정될 수 있으며, 간격조절구(211)에 의해 간격이 세팅된 이후에는 일체로 작동된다. 간격조절구(211)는 실시예에 따라 다양하게 공지된 구성 중 하나를 채택하여 사용할 수 있다.

그립유닛(21)은 공압 또는 전기 모터 등을 동력원으로 하여, 밴드쏘(200)를 물어 고정하는 클램프를 구비하는 것으로, 이미 공지된 다양한 그립 장치와 사실상 동일하게 구성할 수 있다.

한 쌍의 그립유닛(21)은 엘엠 가이드와 같은 직선이동부재(212)를 타고 베이스(10)에서 z축 방향으로 이동 가능하다.

도 7은 밴드쏘이송부(20)의 작동과 관련된다. 그립유닛들 사이에는 밴드쏘(200)의 재생 가공 시에 밴드쏘(200)를 잡아 고정하는 홀더부재(22)가 위치한다. 홀더부재(22)는 베이스(10)에 고정되게 설치되며, 밴드쏘를 물어 고정하기 위한 클램프를 구비하고, 그립유닛(21)과 사실상 동일한 구성을 채택할 수 있다.

도 7의 (b)를 참고하여 밴드쏘의 이송을 살펴보면, 홀더부재(22)가 밴드쏘(200)를 고정한 상태에서, 도면 좌우의 그립유닛들(21)이 밴드쏘 고정을 해제하고, 왼쪽으로 직선 이동한 후 밴드쏘(200)를 물어 고정한다. 이후 홀더부재(22)의 밴드쏘 고정을 해제한 후 그립유닛(21)이 복귀(도면의 오른쪽으로 이동)하여 밴드쏘(200)를 오른쪽으로 이동시킬 수 있다. 이러한 홀더부재(22)의 작동과 밴드쏘이송부(20)의 작동은 도시를 생략한 제어부에 의해 수행될 수 있다.

이와 달리 밴드쏘이송부(20)는, 톱날들의 간격만큼 밴드쏘를 z축 방향으로 조금씩 이동시키는 다양한 공지된 구성 중 하나로 채택될 수 있다.

틸팅플레이트부(30)는 베이스(10)에 회전 가능하게 장착되어 틸팅각(z축을 회전축으로 한 각도)이 조절 가능한 부재이다. 틸팅플레이트부(30) 위에 평면구동부(40), 파지부(50) 및 연마툴부(60)가 장착됨에 따라 이들 구성요소들 전부의 틸팅각 조절이 가능하다.

베이스(10)에는 틸팅플레이트부(30)와 힌지 결합을 위한 한 쌍의 기둥부재(11)가 구비된다. 한편 틸팅플레이트부(30)는 T 자형 바닥판(31)과, 양측에서 비스듬하게 솟은 결합암(32)을 구비힌다. 또한 바닥판(31)의 후방측에는 후술하는 틸팅구동부재(34)가 결합되는 연장부(33)가 구비된다.

결합암(32)의 선단부는 베이스(10)의 기둥부재(11)와 힌지 결합되어, 이 힌지 연결 부위를 축으로 틸팅플레이트부(30)가 회전 가능하게 된다.

도 4 내지 도 6에는 틸팅플레이트부의 힌지 연결 부위가 도시되어 있다.

기둥부재(11)에는 원형의 홀(111)이 형성되며, 이 홀(111)에는 전방으로 개방되는 절개홈(C)이 형성되어 있다.

마찬가지로 틸팅플레이트부(30)의 결합암(32)에는 기둥부재의 홀(111)에 삽입되는 원통형 축심(321)이 구비되는데, 축심(321)에도 전방으로 개방된 절개홈(C)이 형성되어 있다. 이때 축심(321)에 형성된 절개홈(C)은 축의 중심보다 더 깊게 형성되어 있다.

베이스(10)와 틸팅플레이트부(30)의 조립 시에 기둥부재(11)의 절개홈(C)과 결합암(32)의 절개홈(C)이 겹쳐지면서, 도 5에 도시한 바와 같이, 힌지 축의 중심을 포함하여 전방으로 개방된 하나의 홈이 형성된다.

도 3 내지 도 4 및 도 6을 참고하면, 톱날의 연마가 이루어지는 지점, 즉 연마 위치(G)는, 틸팅플레이트부(30)의 힌지 축에 놓인다.

이러한 특징은 연마휠(611)의 각도를 톱날(201)의 3차원 각도에 맞출 때에 틸팅플레이트부(30)와 연마툴부(60)의 회전 범위를 직관적으로 산출할 수 있게 함으로써 장치 제어의 간명성을 향상시키는 것이다. 또한 연마휠(611)의 각도를 세팅한 이후에는 연마휠(611)의 추가적인 각조 조절 없이 연마휠(611)의 평면상의 이동만으로 해당 톱니의 가공이 가능하게 하는 것이다. 이로써 재생 작업이 신속하게 이루어지며, 공정 오차를 크게 줄일 수 있어 정밀도를 향상시키게 된다.

나아가 절개홈(C)은 개방된 입구쪽으로 갈수록 폭이 넓어지도록 형성할 수 있다. 이러한 절개홈(C)의 테이퍼진 형상은, 힌지축의 중심에 톱날이 위치하는 밴드쏘(200)와 절개홈(C) 내벽과의 간섭을 방지하면서 틸팅플레이트부(30)의 틸팅 가동 범위를 증대시키는 것이다.

틸팅구동부재(34)는 베이스(10)의 후방부에 자유 회전 가능하게 연결되며, 스크루(342)가 하방을 향하는 볼스크루본체(341), 스크루(342)와 연결되면서 베이스의 연장부(33)에 자유 회전 가능하게 연결되는 볼스크루너트(343)를 포함한다. 볼스크루(342)의 작동에 따라 볼스크루너트(343)가 스크루(342)를 타고 상승 또는 하강하면서 틸팅구동부재(34)의 틸팅각도(A)가 변경된다.

도시한 바와 달리 틸팅구동부재는 다양하게 변경될 수 있다. 예를 들어 베이스의 하부를 받치면서 승강 높이가 제어 가능한 로드를 구비한 액추에이터로 대체될 수 있다.

한편 평면구동부(40)는 틸팅플레이트부(30) 위에 장착되며, z축 방향의 직선이동부재(41), 중간판(43), x축 방향의 직선이동부재(42) 및 상판(44)을 구비한다. 여기서 직선이동부재(41, 42)로 엘엠 가이드가 사용될 수 있다.

직교하는 엘엠 가이드를 상하로 적용하여 최상층의 상판(44)을 2차원 평면상에서 의도에 따라 이동시키는 구성은 이미 다양하게 공지되어 있으므로, 이러한 평면구동부에 대한 자세한 구성 및 작동 관계에 대한 설명은 생략한다.

파지부(50)는 평면구동부(40) 위에 거치되는 부재로, 평면구동부(40)에 의해 평면상에서 이동이 가능하다. 파지부(50)는 x축 방향에 따라 상판에 고정되는 한 쌍의 블록체(51)로 도시되어 있으나, 그 형상은 다양하게 변경될 수 있다. 각 블록체(51)는 x축 방향으로 관통된 장착홀(511)을 구비하며, 이 장착홀에 후술하는 연마툴부의 축부가 장착된다.

연마툴부(60)는 연마휠(611)을 장착하는 툴엔드(61), 툴엔드(61)에서 x축 방향으로 길게 연장되며, 파지부(50)에 회전 가능하게 결합되는 축부(62) 및 축부(62)를 회전시키는 구동부(63)를 포함한다.

도시한 실시예에서는 연마휠(611)을 회전시키는 동력모터(612)가 구비되며, 동력모터(612)는 전후 블록체(51) 사이에 노출되는 축부(62)의 중간부에 고정된다. 동력모터(612)와 연마휠(611)은 풀리와 벨트에 의해 연결되어, 연마휠을 회전시키는 동력이 전달된다. 연마툴부(60)가 축부(62)를 축으로 하여 회전할 때에, 동력모터(612) 또한 함께 회전함으로써, 양 풀리와 벨트의 연결은 벨트의 뒤틀림 없이 온전히 유지된다. 도시하지 아니하였으나, 동력모터는 사이즈가 작다면 툴엔드에 장착될 수 있다.

구동부(63)의 작동에 의해 파지부(50)에 결합된 연마툴부(60)의 축부(62)가 x축을 회전 축 삼아 회전하여, 연마휠(611)의 기울기각(B)이 변경된다. 이때 축부(62)의 회전 축 중심은 톱날의 연마 위치(G)를 통과하는 것으로, 연마휠의 기울기각(B)이 변경되어도 연마휠(611)이 여전히 연마 위치(G)를 향하게 된다.

이하에서는 첨부된 도면들을 참고하여 밴드쏘 재생 장치의 작동에 대하여 설명한다.

먼저 밴드쏘이송부(20)에 의해 연마 대상인 톱날(201)이 연마 위치(G)로 이동되는 작동은 전술한 바와 같다.

도 10에 도시한 바와 같이, 톱날(201)은 z축을 기준으로 양 또는 음의 젖힘각(+α, -α)을 가지며, 동시에 톱날의 선단부(202)는 양 또는 음의 비틀림각(+β, -β)을 갖게 된다.

도 8의 (a)는 연마하려는 톱날(201)이 양의 젖힘각(+α)과 양의 비틀림각(+β)으로 휘어진 상태이다. 해당 톱날의 휘어진 각도에 대응하여, 틸팅플레이트부(30)는 z축을 회전축으로 하여 비틀림각도(β)만큼 틸팅각도(A)를 상향시키고, 연마툴부(60)를 회전시켜 연마휠의 기울기각도(B)를 젖힘각도(α)에 맞춘 상태이다. 그에 따라 연마휠(611)이 톱날의 절삭 면과 수직되게 맞춰진다.

톱날의 비틀림각도(+β)에 맞춰 틸팅플레이트부(30)가 회전할 때에, 연마 위치(G)가 회전 중심이 되기 때문에 틸팅 전후로 연마휠(611)이 연마 위치(G)에서 크게 벗어나지 않게 된다. 즉 틸팅플레이트부(30)의 각도 변화에도 불구하고, 연마휠(611)의 높낮이를 재조정할 필요가 없다.

나아가 해당 톱날의 젖힘각(+α)에 따라 파지부(50)에 구비된 연마툴부(60)가 소정 각도로 회전된다. 이때도 연마툴부(60)의 회전 축이 연마 위치(G)를 통과함으로써, 연마툴부(60)의 기울기각도(B)와 상관없이 연마휠(611)은 연마 위치(G)를 향하게 된다. 즉, 연마툴부(60)의 회전에 따라 연마휠(611)을 연마 위치에 다시 맞추기 위한 y축 방향의 추가 이동이 필요 없다.

이러한 특성은, 접근 각도의 보정에 따라 툴의 초기 위치를 매번 수정하여야 하는 다른 가공 머신과 차별되는 것으로, 본 발명에 따른 재생 장치의 제어 로직을 매우 간명하게 한다. 또한 작동 메커니즘도 간단해지므로, 정밀한 포지셔닝에 따른 정밀 가공이 가능하게 된다.

톱날(201)의 3차원 형상에 따라, 톱날(201)의 절삭면과 수직되게 맞춰진 연마휠(611)은 동력모터(612)로 고속 회전하게 되며, 평면구동부(40)의 작동에 따라 톱날의 외형을 따라 그 표면을 고르게 연마하여, 무뎌진 톱날을 다시 세우게 된다.

도 9는 어느 한 톱날(201)의 재생을 위한 연마휠(611)의 작동과 관련된다. 도 9에서 일점쇄선은 재생을 위해 연마휠(611)이 지나가는 궤적을 개략적으로 나타낸 것으로, 실제보다 다소 과장하여 나타낸 것이다.

밴드쏘를 사용함에 따라 절삭물에 톱날이 진입하는 방향을 톱날의 전면부(203)로 하고, 톱날의 선단부(202)를 지나 경사면으로 형성된 부위를 톱날의 배면부(204)라 할 때에, 연마휠(611)은 톱날의 선단부(202)에서 진입하여 톱날의 배면부(204)를 먼저 연마하기 시작하게 된다. 톱날의 배면부(204)를 연마함에 따라 톱날의 무뎌진 선단부가 빠르게 원래의 수준으로 날카롭게 재형성된다.

이후 연마휠(611)은 톱날 사이의 골까지 진입하여 톱날(201)의 돌출 길이를 신품 사이즈로 맞추며, 다음 톱날의 전면부(203)를 연마하면서 후퇴하여 밴드쏘로부터 이탈하게 된다.

이러한 연마휠(611)의 이동은 오로지 평면구동부(40)의 작동에 의존하여 이루어진다. 즉 틸팅플레이트부(30)와 연마툴부(60)의 회전된 각도는 고정된 상태에서, 평면구동부(40)의 2차원 이동에 의하여 톱날 연마가 진행되는 것이다.

평면구동부의 작동에만 의존한 연마 가공은, 움직이는 구성물품 수를 최소화함으로써 정밀한 가공을 가능케 하는 것이다. 그에 따라 톱날의 재생에 필요한 연마 깊이를 최소로 설정할 수 있게 하여, 밴드쏘 모재의 손실을 최소화하면서도 신속한 재생 가공이 가능해진다.

다시 도 8의 (b)를 참고하면, 재생하려는 톱날은 음의 젖힘각(-α)과 음의 비틀림각(-β)으로 휘어진 상태로, 이에 대응하여 틸팅플레이트부(30)는 z축을 회전축으로 하여 비틀림각도만큼 틸팅각(A)으로 하향시키고, 연마휠(611)의 기울기각도(B)는 젖힘각도에 맞춰 연마툴부(60)를 회전시킨 것이다. 이로써 도 8의 (a)와 마찬가지로 하향되게 젖혀진 톱날의 절삭면에 대하여 연마휠(611)이 수직되게 배치된다. 이후 평면구동부에 의한 톱날의 연마 재생 작동은 전술한 바와 동일하다.

100 : 재생 장치
10 : 베이스
11 : 기둥부재 111 : 홀 C : 절개홈
20 : 밴드쏘이송부
21 : 그립유닛 211 : 간격조절구 212 : 직선이동부재
22 : 홀더부재
30 : 틸팅플레이트부
31 : 바닥판 32 : 결합암 321 : 축심 33 : 연장부
34 : 틸팅구동부재 341 : 볼스크루본체 342 : 스크루
343 : 볼스크루너트
40 : 평면구동부
41, 42 : 직선이동부재 43 : 중간판 44 : 상판
50 : 파지부 51 : 블록체 511 : 장착홀
60 : 연마툴부
61 : 툴엔드 611 : 연마휠 612 : 동력모터 62 : 축부 63 : 구동부
G : 연마 위치 A : 틸팅각, 틸팅각도 B : 기울기각, 기울기각도
200 : 밴드쏘
201 : 톱날 202 : 선단부 203 : 전면부 204 : 배면부

Claims

베이스(10);
상기 베이스(10)에 장착되며, 밴드쏘(200)를 파지하여 톱날(201)을 연마 위치(G)로 이동시키는 밴드쏘이송부(20);
상기 톱날(201)의 젖힘각도(α)에 따라 틸팅각(A)이 조절 가능하게 상기 베이스(10)에 장착되는 틸팅플레이트부(30);
상기 틸팅플레이트부(30) 위의 평면상에서 2차원 이동을 구현하는 평면구동부(40);
상기 평면구동부(40) 위에 거치되는 파지부(50); 및
상기 평면구동부(40)의 작동에 의해 상기 연마 위치(G)에 접근하여 해당 톱날(201)을 연마하는 연마휠(611)을 구비하며, 상기 톱날(201)의 비틀림각도(β)에 따라 상기 연마휠의 기울기각(B)이 조절 가능하도록 상기 파지부(50)에 회전 가능하게 장착되는 연마툴부(60);를 포함하는
밴드쏘의 재생 장치.
제1항에서,
상기 베이스(10)와 상기 틸팅플레이트부(30)의 힌지 결합 부위에는, 일측으로 개방된 절개홈(C)이 힌지 축의 중심보다 깊게 형성되어 있고,
상기 절개홈(C) 내의 힌지 축의 중심에 상기 밴드쏘(200)의 톱날(201)이 위치되어, 상기 틸팅플레이트부(30)의 틸팅이 상기 톱날(201)의 연마 위치(G)를 축으로 이루어지는 것을 특징으로 하는
밴드쏘의 재생 장치.
제2항에서,
상기 틸팅플레이트부(30)의 틸팅각(A) 조정과 상기 연마툴부(60)의 기울기각(B) 조정에 따라 상기 연마휠(611)의 각도를 상기 연마 위치(G)에 놓인 톱날(201)의 젖힘각도(α)와 비틀림각도(β)에 맞춰 세팅한 후 상기 평면구동부(40)에 의한 상기 연마툴부(60)의 2차원적 이동으로 상기 톱날(201)의 연마가 이루어지는 것을 특징으로 하는
밴드쏘의 재생 장치.
제3항에서,
상기 연마휠(611)은 상기 톱날(201)의 선단부(202)에서 진입하여 상기 톱날(201)의 배면부(204)를 연마하여 톱날을 세우도록 상기 평면구동부(40)가 작동 제어되는 것을 특징으로 하는
밴드쏘의 재생 장치.
제1항에서,
상기 연마툴부(60)의 회전 축은 상기 연마 위치(G)를 통과하는 것을 특징으로 하는
밴드쏘의 재생 장치.