JPH0745595B2 - ノンハロゲン難燃性熱可塑性合成樹脂組成物 - Google Patents
ノンハロゲン難燃性熱可塑性合成樹脂組成物Info
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- JPH0745595B2 JPH0745595B2 JP61187472A JP18747286A JPH0745595B2 JP H0745595 B2 JPH0745595 B2 JP H0745595B2 JP 61187472 A JP61187472 A JP 61187472A JP 18747286 A JP18747286 A JP 18747286A JP H0745595 B2 JPH0745595 B2 JP H0745595B2
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- Japan
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- magnesium hydroxide
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、合成樹脂組成物を製造する分野において利用
することができるものである。
することができるものである。
従来の技術 近年、火災に対する安全性を確保するために、合成樹脂
の難燃化は広い範囲にわたって応用が進められている
が、この中で特に注目されているものは、組成中にハロ
ゲン、リン、イオウ及び三酸化アンチモン等を含まな
い、いわゆる無毒性のノンハロゲンタイプの難燃性合成
樹脂組成物である。
の難燃化は広い範囲にわたって応用が進められている
が、この中で特に注目されているものは、組成中にハロ
ゲン、リン、イオウ及び三酸化アンチモン等を含まな
い、いわゆる無毒性のノンハロゲンタイプの難燃性合成
樹脂組成物である。
これらノンハロゲンタイプの、難燃性合成樹脂組成物に
は一般的に、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム
等の無機フィラーが用いられている。そしてこれらのも
のの添加量は、必要な難燃効果を得るために、組成中30
〜70重量％配合するのが普通である。このように高濃度
にフィラーが添加された組成物は、強度的にバランスが
とりにくいから、全体的に脆く、加工適性が得にくいの
が現状である。
は一般的に、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム
等の無機フィラーが用いられている。そしてこれらのも
のの添加量は、必要な難燃効果を得るために、組成中30
〜70重量％配合するのが普通である。このように高濃度
にフィラーが添加された組成物は、強度的にバランスが
とりにくいから、全体的に脆く、加工適性が得にくいの
が現状である。
また、これら難燃性フィラーを単独で配合した場合に
は、十分な難燃性を与えることができないこともあるの
で、これら一連の欠点をおぎなう目的で、時としてカー
ボンブラックを配合することが試みられている。このも
のを添加することによって、比較的低いフィラーの添加
量で高い難燃性を得ることが可能であることが公知の事
実として知られている。ところがこの処法によって得ら
れるノンハロゲン難燃組成物は、そのすべてが黒色に制
限され、色別の要求される分野又は、外観を重視する壁
装材等の分野すなわち黒色ではきわめて使用が困難な分
野への応用展開は期待できないのが現状である。
は、十分な難燃性を与えることができないこともあるの
で、これら一連の欠点をおぎなう目的で、時としてカー
ボンブラックを配合することが試みられている。このも
のを添加することによって、比較的低いフィラーの添加
量で高い難燃性を得ることが可能であることが公知の事
実として知られている。ところがこの処法によって得ら
れるノンハロゲン難燃組成物は、そのすべてが黒色に制
限され、色別の要求される分野又は、外観を重視する壁
装材等の分野すなわち黒色ではきわめて使用が困難な分
野への応用展開は期待できないのが現状である。
発明が解決しようとする問題点 そこで本発明者は、既成の技術を考慮してカーボンブラ
ックを使用することなく、結晶性オレフィン合成樹脂及
びその変性合成樹脂、ポリスチレン、ABS等の熱可塑性
合成樹脂70〜30重量％と、水酸化アルミニウム、又は水
酸化マグネシウム30〜70重量％から成る組成物の難燃性
を改善することを目的として研究した結果、本発明を完
成するにいたった。
ックを使用することなく、結晶性オレフィン合成樹脂及
びその変性合成樹脂、ポリスチレン、ABS等の熱可塑性
合成樹脂70〜30重量％と、水酸化アルミニウム、又は水
酸化マグネシウム30〜70重量％から成る組成物の難燃性
を改善することを目的として研究した結果、本発明を完
成するにいたった。
問題点を解決する手段 そこで本発明者は、既成の技術を考慮してカーボンブラ
ックを使用することなく、結晶性オレフィン合成樹脂及
びその変性合成樹脂、ポリスチレン、ABS等の熱可塑性
合成樹脂70〜30重量％と、水酸化アルミニウム、又は水
酸化マグネシウム30〜70重量％から成る組成物に対し
て、Al2O3を含まない合成ケイ酸塩を0.5〜15重量％添加
することによって、いっそう高度の難燃性が得られ、か
つ、得られた組成物が白色半透明で着色が可能であるこ
とを知見して、本発明を完成するにいたった。
ックを使用することなく、結晶性オレフィン合成樹脂及
びその変性合成樹脂、ポリスチレン、ABS等の熱可塑性
合成樹脂70〜30重量％と、水酸化アルミニウム、又は水
酸化マグネシウム30〜70重量％から成る組成物に対し
て、Al2O3を含まない合成ケイ酸塩を0.5〜15重量％添加
することによって、いっそう高度の難燃性が得られ、か
つ、得られた組成物が白色半透明で着色が可能であるこ
とを知見して、本発明を完成するにいたった。
以下に本発明の詳細を説明する。
（合成樹脂） 本発明で用いられる合成合成樹脂としては、ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体ン（EVAと略記す
る。）、EEA、EDDA、ポリプロピレ（PPと略記する。）
等の結晶性ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリアクリ
ロニトリル、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン共重合体（ABSと略記する。）、ナイロ
ン−６、ナイロン−66等の熱可塑性合成樹脂であるなら
ばいずれでも良く、好ましくは複合時の強度の兼合いか
ら、そのメルトインデックスが0.2〜10.0の範囲のもの
である。
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体ン（EVAと略記す
る。）、EEA、EDDA、ポリプロピレ（PPと略記する。）
等の結晶性ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリアクリ
ロニトリル、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン共重合体（ABSと略記する。）、ナイロ
ン−６、ナイロン−66等の熱可塑性合成樹脂であるなら
ばいずれでも良く、好ましくは複合時の強度の兼合いか
ら、そのメルトインデックスが0.2〜10.0の範囲のもの
である。
（無機系の難燃剤） 本発明において使用される無機系の難燃剤は、水酸化ア
ルミニウム及び水酸化マグネシウムであり、その粒径が
0.1μｍ〜10μｍのものであるならばいずれでも良い。
ルミニウム及び水酸化マグネシウムであり、その粒径が
0.1μｍ〜10μｍのものであるならばいずれでも良い。
本発明の組成物においては、難燃効果を出すために、組
成物中30〜70重量％の範囲内においてフィラーを任意の
割合で配合できる。
成物中30〜70重量％の範囲内においてフィラーを任意の
割合で配合できる。
（合成ケイ酸塩） 本発明で使用されるAl2O3を含まない合成ケイ酸塩と
は、含水ケイ酸あるいは湿式シリカと呼ばれるものであ
り、Si−Ｏのあみの目構造から成り、一定の結晶構造を
持たないから、一般に無定形シリカともいわれるもので
ある。Al2O3を含まない合成ケイ酸塩の組成は、主成分
としてSiO2を40〜70重量％含有し、第二成分として、Mg
OおよびCaOを10〜45重量％含むものであるならば、いず
れでも良いが、好ましくはSiO2成分として50〜65重量
％、MgOおよびCaOとして12〜30重量％のもので、しかも
その強熱減量が10〜30重量％のものである。
は、含水ケイ酸あるいは湿式シリカと呼ばれるものであ
り、Si−Ｏのあみの目構造から成り、一定の結晶構造を
持たないから、一般に無定形シリカともいわれるもので
ある。Al2O3を含まない合成ケイ酸塩の組成は、主成分
としてSiO2を40〜70重量％含有し、第二成分として、Mg
OおよびCaOを10〜45重量％含むものであるならば、いず
れでも良いが、好ましくはSiO2成分として50〜65重量
％、MgOおよびCaOとして12〜30重量％のもので、しかも
その強熱減量が10〜30重量％のものである。
（その他添加剤） 本発明の基本構成は、熱可塑性合成樹脂、無機系の難燃
剤およびAl2O3を含まない合成ケイ酸塩の三成分である
が、このほかに加工時の安定性を付与する目的で加えら
れる酸化防止剤、滑剤、若しくはフィラーとマトリック
スとの接着性を向上させる目的で加えられるチタネート
系及びシラン系のカップリング剤等は、この系の中では
任意の割合で使用することができ、本発明の効果には何
ら変化を与えない。
剤およびAl2O3を含まない合成ケイ酸塩の三成分である
が、このほかに加工時の安定性を付与する目的で加えら
れる酸化防止剤、滑剤、若しくはフィラーとマトリック
スとの接着性を向上させる目的で加えられるチタネート
系及びシラン系のカップリング剤等は、この系の中では
任意の割合で使用することができ、本発明の効果には何
ら変化を与えない。
なお、本発明の場合には、着色の目的で加えられるカー
ボンブラック、アゾ系顔料、シアニンブルー、シアニン
グリーン、弁柄、酸化チタン等の有機顔料及び無機顔料
は、任意の割合で使用することができる。
ボンブラック、アゾ系顔料、シアニンブルー、シアニン
グリーン、弁柄、酸化チタン等の有機顔料及び無機顔料
は、任意の割合で使用することができる。
発明の作用 本発明において用いた、非結晶性シリカであるAl2O3を
含まない合成ケイ酸塩は、その構造の中に、非定形の立
体的な鎖すなわちSi−Ｏ−Si−Ｏをもっているから、こ
のものをノンハロゲン系の難燃組成物に併用した場合に
は、これらの構造が本来不燃性であることと、不燃性の
網を組成物中に立体的に構成することによって、本来は
分解による水の発生の吸熱効果を応用した同組成物にお
いて、特別な難燃効果を付与するものと推測される。
含まない合成ケイ酸塩は、その構造の中に、非定形の立
体的な鎖すなわちSi−Ｏ−Si−Ｏをもっているから、こ
のものをノンハロゲン系の難燃組成物に併用した場合に
は、これらの構造が本来不燃性であることと、不燃性の
網を組成物中に立体的に構成することによって、本来は
分解による水の発生の吸熱効果を応用した同組成物にお
いて、特別な難燃効果を付与するものと推測される。
本発明組成物の製造方法 本発明のノンハロゲン難燃性熱可塑性合成樹脂組成物
は、上記熱可塑性合成樹脂、無機系難燃剤、Al2O3を含
まない合成ケイ酸塩及びその他添加剤を配合し、マスタ
ーバッチ化しても良いし、また、最終使用濃度に配合し
て、通常の混練方法、すなわち単軸押出機、二軸押出
機、ロールミル、あるいはバンバリーミキサーで製造す
ることができる。
は、上記熱可塑性合成樹脂、無機系難燃剤、Al2O3を含
まない合成ケイ酸塩及びその他添加剤を配合し、マスタ
ーバッチ化しても良いし、また、最終使用濃度に配合し
て、通常の混練方法、すなわち単軸押出機、二軸押出
機、ロールミル、あるいはバンバリーミキサーで製造す
ることができる。
なお、本発明において用いられるAl2O3を含まない合成
ケイ酸塩は、あらかじめ組成物中に配合しても良いし、
また、合成樹脂と無機系の難燃剤との組成物に対して、
Al2O3を含まない合成ケイ酸塩を合成樹脂に混合したマ
スターバッチを添加しても良い。
ケイ酸塩は、あらかじめ組成物中に配合しても良いし、
また、合成樹脂と無機系の難燃剤との組成物に対して、
Al2O3を含まない合成ケイ酸塩を合成樹脂に混合したマ
スターバッチを添加しても良い。
本発明の評価方法 本発明の評価は次の方法で行った。
本発明に用いられる熱可塑性合成樹脂の中で、ポリスチ
レンとABS合成樹脂との複合組成物以外の熱可塑性合成
樹脂については、その合成樹脂、無機系難燃剤及びその
他添加剤を各々配合し、75バンバリーミキサーで混練
し、この混練機で得られた組成物を、ミキシングロール
にかけた後、厚さが3mmのシート状で取出し、そのシー
トを角ペレタイザーにかけて約3mm角の形状の角ペレッ
トとする。
レンとABS合成樹脂との複合組成物以外の熱可塑性合成
樹脂については、その合成樹脂、無機系難燃剤及びその
他添加剤を各々配合し、75バンバリーミキサーで混練
し、この混練機で得られた組成物を、ミキシングロール
にかけた後、厚さが3mmのシート状で取出し、そのシー
トを角ペレタイザーにかけて約3mm角の形状の角ペレッ
トとする。
ここで得られた角ペレットを、温度150℃のもとで、70
φベントタイプのエクストルーダーで丸ペレットとし、
本発明の試料とした。
φベントタイプのエクストルーダーで丸ペレットとし、
本発明の試料とした。
本発明の試料として得られた丸ペレットは、JIS Ｋ−7
201に準じて酸素指数の測定に供し、また、同じ丸ペレ
ットをＴダイシート成形機にかけて厚さが200μｍのシ
ートにして、このシートをMVSS−302の燃焼速度試験機
にかけて、その燃焼速度を測定した。
201に準じて酸素指数の測定に供し、また、同じ丸ペレ
ットをＴダイシート成形機にかけて厚さが200μｍのシ
ートにして、このシートをMVSS−302の燃焼速度試験機
にかけて、その燃焼速度を測定した。
また、ポリスチレンとABS合成樹脂との複合組成物につ
いては、3.5オンス射出成形機で、UL−94の垂直試験法
に定めるテストバーを製造し、1/8インチ厚さのテスト
ピースを成形して、同試験の試料とし、垂直燃焼試験を
行った。
いては、3.5オンス射出成形機で、UL−94の垂直試験法
に定めるテストバーを製造し、1/8インチ厚さのテスト
ピースを成形して、同試験の試料とし、垂直燃焼試験を
行った。
実施例と比較例 以下に実施例と比較例を示して本発明の内容を具体的に
説明する。
説明する。
実施例及び比較例の組成物の内容は下記のものであり
（ただし、配合割合は重量部で示す。）、これら難燃性
組成物の比較結果を、第１表と第２表に示す。
（ただし、配合割合は重量部で示す。）、これら難燃性
組成物の比較結果を、第１表と第２表に示す。
実施例−１ 低密度ポリエチレン（三菱油化株式会社製のユカロンHE
−30、MI＝0.3） 57.0 水酸化マグネシウム（協和化学製のキスマ5B、平均粒子
径は0.8μｍ） 40.0 合成ケイ酸塩（白石工業株式会社製のシルモス−Ｔ、Si
O2分は60％） 3.0 合 計 100.0 実施例−２ 低密度ポリエチレン（実施例−１と同じ） 52.0 水酸化マグネシウム（実施例−１と同じ） 45.0 合成ケイ酸塩（実施例−１と同じ） 3.0 合 計 100.0 実施例−３ 低密度ポリエチレン（実施例−１と同じ） 48.5 水酸化マグネシウム（実施例−１と同じ） 50.0 合成ケイ酸塩（実施例−１と同じ） 1.5 合 計 100.0 実施例−４ 低密度ポリエチレン（実施例−１と同じ） 47.0 水酸化マグネシウム（実施例−１と同じ） 50.0 合成ケイ酸塩（実施例−１と同じ） 3.0 合 計 100.0 実施例−５ 直鎖状低密度ポリエチレン（三井石油化学工業株式会社
製のウルトゼックス3520F、MI＝2.1） 47.0 水酸化マグネシウム（旭硝子株式会社製のKX−4S、平均
粒子径は0.6μｍ） 50.0 合成ケイ酸塩（白石工業株式会社製のシルモス−Ｔ、Si
O2が60％） 3.0 合 計 100.0 実施例−６ 高密度ポリエチレン（三井石油化学工業株式会社製、ハ
イゼックス3300F、MI＝0.9） 47.0 水酸化マグネシウム（キスマ5B、実施例−１と同じ） 5
0.0 合成ケイ酸塩（徳山曹達株式会社製ソーレックスCM、Si
O2が57％） 3.0 合 計 100.0 実施例−７ エチレン酢ビコーポロー（住友化学工業株式会社製のエ
バテート H1011、酢酸ビニル分は15％） 47.0 水酸化マグネシウム（実施例−１と同じキスマ5B）50.0 合成ケイ酸塩（実施例−６と同じソーレックスCM） 3.0 合 計 100.0 実施例−８ ポリプロピレン（三井東圧化学株式会社製のJHG、MI＝
4.0） 47.0 水酸化マグネシウム（実施例−１と同じキスマ5B）50.0 合成ケイ酸塩（実施例−６と同じソーレックスCM） 3.0 合 計 100.0 実施例−９ 低密度ポリエチレン（実施例−１と同じユカロンHZ−3
0） 47.0 水酸化マグネシウム（昭和軽金属株式会社製のハイジラ
イト、Ｈ−42M、平均粒径は0.8μｍ） 50.0 合成ケイ酸カルシウム（実施例−６と同じソーレック
ス、CM） 3.0 合 計 100.0 実施例−10 ポリスチレン（旭化成工業株式会社製のスタイロン47
0、MI＝4.0） 47.0 水酸化マグネシウム（実施例−１と同じキスマ5B）50.0 合成ケイ酸カルシウム（実施例−１と同じシルモス−
Ｔ） 3.0 合 計 100.0 実施例−11 ABS（電気化学工業株式会社製のデンカQF） 47.0 水酸化マグネシウム（実施例−１と同じキスマ5B）50.0 合成ケイ酸カルシウム（実施例−１と同じシルモス−
Ｔ） 3.0 合 計 100.0 比較例−１ 低密度ポリエチレン（三菱油化株式会社製のユカロンHZ
−30、MI＝0.3） 60.0 水酸化マグネシウム（協和化学社製のキスマ5B、平均粒
径は0.8μｍ） 40.0 合 計 100.0 比較例−２ 低密度ポリエチレン（比較例−１と同じ） 55.0 水酸化マグネシウム（比較例−１と同じ） 45.0 合 計 100.0 比較例−３ 低密度ポリエチレン（比較例−１と同じ） 50.0 水酸化マグネシウム（比較例−１と同じ） 50.0 合 計 100.0 比較例−４ 直鎖状低密度ポリエチレン（三井石油化学工業株式会社
製のウルトゼックス2020L、MI＝2.1） 50.0 水酸化マグネシウム（比較例−１と同じ） 50.0 合 計 100.0 比較例−５ 高密度ポリエチレン（三井石油化学工業株式会社製のHi
zex 3300F、MI＝0.9） 50.0 水酸化マグネシウム（比較例−１と同じ） 50.0 合 計 100.0 比較例−６ 低密度ポリエチレン（比較例−１と同じ） 47.0 水酸化マグネシウム（比較例−１と同じ） 50.0 結晶性シリカ（徳山曹達株式会社製のトクシールＵ、Si
O2が95％） 3.0 合 計 100.0 比較例−７ 低密度ポリエチレン（比較例−１と同じ） 47.0 水酸化マグネシウム（比較例−１と同じ） 50.0 タルク（レプコ社製のコイカ＃300、平均粒径は２μ
ｍ） 3.0 合 計 100.0 比較例−８ 低密度ポリエチレン（比較例−１と同じ） 47.0 水酸化マグネシウム（比較例−１と同じ） 50.0 カルシウム・マグネシウム炭酸塩（白石工業株式会社製
の白艶華Ａ、平均粒径は１μｍ） 3.0 合 計 100.0 比較例−９ 低密度ポリエチレン（比較例−１と同じ） 47.0 水酸化マグネシウム（比較例−１と同じ） 50.0 カーボンブラック（三菱化成工業株式会社製の三菱MB＃
30） 3.0 合 計 100.0 比較例−10 ポリスチレン（旭化成工業株式会社製のスタイロン47
0、MI＝4.0） 50.0 水酸化マグネシウム（比較例−１と同じ） 50.0 合 計 100.0 比較例−11 ABS（電気化学工業株式会社製のデンカQF） 50.0 水酸化マグネシウム（比較例−１と同じ） 50.0 合 計 100.0 発明の効果 本発明によれば、高度に難燃性であって、有害物を発生
することがなく、白色半透明の樹脂組成物を得ることが
できる。この効果は、従来の技術では得られなかったも
のである。
−30、MI＝0.3） 57.0 水酸化マグネシウム（協和化学製のキスマ5B、平均粒子
径は0.8μｍ） 40.0 合成ケイ酸塩（白石工業株式会社製のシルモス−Ｔ、Si
O2分は60％） 3.0 合 計 100.0 実施例−２ 低密度ポリエチレン（実施例−１と同じ） 52.0 水酸化マグネシウム（実施例−１と同じ） 45.0 合成ケイ酸塩（実施例−１と同じ） 3.0 合 計 100.0 実施例−３ 低密度ポリエチレン（実施例−１と同じ） 48.5 水酸化マグネシウム（実施例−１と同じ） 50.0 合成ケイ酸塩（実施例−１と同じ） 1.5 合 計 100.0 実施例−４ 低密度ポリエチレン（実施例−１と同じ） 47.0 水酸化マグネシウム（実施例−１と同じ） 50.0 合成ケイ酸塩（実施例−１と同じ） 3.0 合 計 100.0 実施例−５ 直鎖状低密度ポリエチレン（三井石油化学工業株式会社
製のウルトゼックス3520F、MI＝2.1） 47.0 水酸化マグネシウム（旭硝子株式会社製のKX−4S、平均
粒子径は0.6μｍ） 50.0 合成ケイ酸塩（白石工業株式会社製のシルモス−Ｔ、Si
O2が60％） 3.0 合 計 100.0 実施例−６ 高密度ポリエチレン（三井石油化学工業株式会社製、ハ
イゼックス3300F、MI＝0.9） 47.0 水酸化マグネシウム（キスマ5B、実施例−１と同じ） 5
0.0 合成ケイ酸塩（徳山曹達株式会社製ソーレックスCM、Si
O2が57％） 3.0 合 計 100.0 実施例−７ エチレン酢ビコーポロー（住友化学工業株式会社製のエ
バテート H1011、酢酸ビニル分は15％） 47.0 水酸化マグネシウム（実施例−１と同じキスマ5B）50.0 合成ケイ酸塩（実施例−６と同じソーレックスCM） 3.0 合 計 100.0 実施例−８ ポリプロピレン（三井東圧化学株式会社製のJHG、MI＝
4.0） 47.0 水酸化マグネシウム（実施例−１と同じキスマ5B）50.0 合成ケイ酸塩（実施例−６と同じソーレックスCM） 3.0 合 計 100.0 実施例−９ 低密度ポリエチレン（実施例−１と同じユカロンHZ−3
0） 47.0 水酸化マグネシウム（昭和軽金属株式会社製のハイジラ
イト、Ｈ−42M、平均粒径は0.8μｍ） 50.0 合成ケイ酸カルシウム（実施例−６と同じソーレック
ス、CM） 3.0 合 計 100.0 実施例−10 ポリスチレン（旭化成工業株式会社製のスタイロン47
0、MI＝4.0） 47.0 水酸化マグネシウム（実施例−１と同じキスマ5B）50.0 合成ケイ酸カルシウム（実施例−１と同じシルモス−
Ｔ） 3.0 合 計 100.0 実施例−11 ABS（電気化学工業株式会社製のデンカQF） 47.0 水酸化マグネシウム（実施例−１と同じキスマ5B）50.0 合成ケイ酸カルシウム（実施例−１と同じシルモス−
Ｔ） 3.0 合 計 100.0 比較例−１ 低密度ポリエチレン（三菱油化株式会社製のユカロンHZ
−30、MI＝0.3） 60.0 水酸化マグネシウム（協和化学社製のキスマ5B、平均粒
径は0.8μｍ） 40.0 合 計 100.0 比較例−２ 低密度ポリエチレン（比較例−１と同じ） 55.0 水酸化マグネシウム（比較例−１と同じ） 45.0 合 計 100.0 比較例−３ 低密度ポリエチレン（比較例−１と同じ） 50.0 水酸化マグネシウム（比較例−１と同じ） 50.0 合 計 100.0 比較例−４ 直鎖状低密度ポリエチレン（三井石油化学工業株式会社
製のウルトゼックス2020L、MI＝2.1） 50.0 水酸化マグネシウム（比較例−１と同じ） 50.0 合 計 100.0 比較例−５ 高密度ポリエチレン（三井石油化学工業株式会社製のHi
zex 3300F、MI＝0.9） 50.0 水酸化マグネシウム（比較例−１と同じ） 50.0 合 計 100.0 比較例−６ 低密度ポリエチレン（比較例−１と同じ） 47.0 水酸化マグネシウム（比較例−１と同じ） 50.0 結晶性シリカ（徳山曹達株式会社製のトクシールＵ、Si
O2が95％） 3.0 合 計 100.0 比較例−７ 低密度ポリエチレン（比較例−１と同じ） 47.0 水酸化マグネシウム（比較例−１と同じ） 50.0 タルク（レプコ社製のコイカ＃300、平均粒径は２μ
ｍ） 3.0 合 計 100.0 比較例−８ 低密度ポリエチレン（比較例−１と同じ） 47.0 水酸化マグネシウム（比較例−１と同じ） 50.0 カルシウム・マグネシウム炭酸塩（白石工業株式会社製
の白艶華Ａ、平均粒径は１μｍ） 3.0 合 計 100.0 比較例−９ 低密度ポリエチレン（比較例−１と同じ） 47.0 水酸化マグネシウム（比較例−１と同じ） 50.0 カーボンブラック（三菱化成工業株式会社製の三菱MB＃
30） 3.0 合 計 100.0 比較例−10 ポリスチレン（旭化成工業株式会社製のスタイロン47
0、MI＝4.0） 50.0 水酸化マグネシウム（比較例−１と同じ） 50.0 合 計 100.0 比較例−11 ABS（電気化学工業株式会社製のデンカQF） 50.0 水酸化マグネシウム（比較例−１と同じ） 50.0 合 計 100.0 発明の効果 本発明によれば、高度に難燃性であって、有害物を発生
することがなく、白色半透明の樹脂組成物を得ることが
できる。この効果は、従来の技術では得られなかったも
のである。
Claims (1)
- 【請求項１】少くとも１種の熱可塑性合成樹脂70〜30重
量％と、平均粒子径が0.1〜10μｍの水酸化マグネシウ
ムあるいは水酸化アルミニウム30〜70重量％との合計重
量に対して、Al2O3を含まない合成ケイ酸塩を0.5〜15重
量部添加したことを特徴とする自己消火性ノンハロゲン
難燃性熱可塑性合成樹脂組成物。
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