JP3240590B2 - 難燃性コルゲートチューブ - Google Patents
難燃性コルゲートチューブInfo
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- JP3240590B2 JP3240590B2 JP33114693A JP33114693A JP3240590B2 JP 3240590 B2 JP3240590 B2 JP 3240590B2 JP 33114693 A JP33114693 A JP 33114693A JP 33114693 A JP33114693 A JP 33114693A JP 3240590 B2 JP3240590 B2 JP 3240590B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrugated tube
- dibromopropyl
- flame retardant
- weight
- flame
- Prior art date
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高度な難燃性、および
耐ブルーミング性を併せ有するコルゲートチューブに関
する。
耐ブルーミング性を併せ有するコルゲートチューブに関
する。
【０００２】
【従来の技術】コルゲートチューブは、自動車や電気製
品の電線・ケーブル（以下、これらを導電線と称す
る。）を収納してこれらを保護するチューブとして使用
されている。たとえば、自動車のエンジンルームにおい
て、導電線をそのまま配設したのでは、高温にさらされ
て銅線を被覆する被覆材が熱で溶融したり、油で膨潤し
たりするので、これらを保護するためにコルゲートチュ
ーブ内に導電線を収納する方法が採用されている。この
コルゲートチューブ材料としては難燃性ポリオレフィン
が主に使用されているが、高難燃化材料はコストが高く
なることから、最低酸素濃度指数（Ｏ．Ｉ．）が２３以
下という比較的難燃性の低いものが一般に使用されてい
る。しかし、近年、銅線のショートによる自動車の火災
事故が取り沙汰されている事から、これら材料に最低酸
素濃度指数が２４以上という、より高度な難燃性を有す
る材料が要求されている。
品の電線・ケーブル（以下、これらを導電線と称す
る。）を収納してこれらを保護するチューブとして使用
されている。たとえば、自動車のエンジンルームにおい
て、導電線をそのまま配設したのでは、高温にさらされ
て銅線を被覆する被覆材が熱で溶融したり、油で膨潤し
たりするので、これらを保護するためにコルゲートチュ
ーブ内に導電線を収納する方法が採用されている。この
コルゲートチューブ材料としては難燃性ポリオレフィン
が主に使用されているが、高難燃化材料はコストが高く
なることから、最低酸素濃度指数（Ｏ．Ｉ．）が２３以
下という比較的難燃性の低いものが一般に使用されてい
る。しかし、近年、銅線のショートによる自動車の火災
事故が取り沙汰されている事から、これら材料に最低酸
素濃度指数が２４以上という、より高度な難燃性を有す
る材料が要求されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ポリオレフィンに難燃
性を付与する場合、デカブロモジフェニルオキシド、臭
素化ビスフェノールＡ誘導体に代表されるブロモ系難燃
剤を配合するのが一般的である。しかし、コルゲートチ
ューブ材料に最低酸素濃度指数が２４以上の高度な難燃
性を付与しようとする場合、配合した難燃剤の種類によ
っては様々な問題が発生する。例えば、デカブロモジフ
ェニルオキシドを使用し、コルゲートチューブに最低酸
素濃度指数が２４以上の難燃性を付与した場合、コルゲ
ートチューブに柔軟性が欠け、複雑な形状を有する場所
に柔軟に屈曲して配置する事が困難となる欠点がある。
性を付与する場合、デカブロモジフェニルオキシド、臭
素化ビスフェノールＡ誘導体に代表されるブロモ系難燃
剤を配合するのが一般的である。しかし、コルゲートチ
ューブ材料に最低酸素濃度指数が２４以上の高度な難燃
性を付与しようとする場合、配合した難燃剤の種類によ
っては様々な問題が発生する。例えば、デカブロモジフ
ェニルオキシドを使用し、コルゲートチューブに最低酸
素濃度指数が２４以上の難燃性を付与した場合、コルゲ
ートチューブに柔軟性が欠け、複雑な形状を有する場所
に柔軟に屈曲して配置する事が困難となる欠点がある。
【０００４】また、２，２−ビス〔３，５−ジブロモ−
４−（２，３−ジブロモプロピル）フェニル〕プロパン
は、ポリオレフィンに高い難燃性を付与する難燃剤とし
て知られている。しかし、コルゲートチューブに最低酸
素濃度指数が２４以上の高度な難燃性を付与した場合、
ブルーミングが激しくなる欠点がある。
４−（２，３−ジブロモプロピル）フェニル〕プロパン
は、ポリオレフィンに高い難燃性を付与する難燃剤とし
て知られている。しかし、コルゲートチューブに最低酸
素濃度指数が２４以上の高度な難燃性を付与した場合、
ブルーミングが激しくなる欠点がある。
【０００５】また、トリス（２，３−ジブロモプロピ
ル）イソシアヌレートもポリオレフィンに高い難燃性を
付与する難燃剤として知られているが、コルゲートチュ
ーブに最低酸素濃度指数が２４以上の高度な難燃性を付
与した場合、金型に難燃剤が付着し、それがコルゲート
チューブの表面に再付着するといった外観不良が発生す
るという欠点がある。
ル）イソシアヌレートもポリオレフィンに高い難燃性を
付与する難燃剤として知られているが、コルゲートチュ
ーブに最低酸素濃度指数が２４以上の高度な難燃性を付
与した場合、金型に難燃剤が付着し、それがコルゲート
チューブの表面に再付着するといった外観不良が発生す
るという欠点がある。
【０００６】また、上記難燃剤以外に、２，２−ビス
〔３，５−ジブロモ−４−（２，３−ジブロモプロピ
ル）フェニル〕スルホンもポリオレフィンに高い難燃性
を与え、ブルーミングの少ない難燃剤として知られてい
るが、溶融粘度が大きい高分子材料を用いた場合、押出
成形時に難燃剤が分解し、ヤケといった成形不良問題が
発生する欠点がある。
〔３，５−ジブロモ−４−（２，３−ジブロモプロピ
ル）フェニル〕スルホンもポリオレフィンに高い難燃性
を与え、ブルーミングの少ない難燃剤として知られてい
るが、溶融粘度が大きい高分子材料を用いた場合、押出
成形時に難燃剤が分解し、ヤケといった成形不良問題が
発生する欠点がある。
【０００７】したがって、本発明の目的は、最低酸素濃
度指数が２４以上の高度な難燃性を有することにより導
電線からの発火燃焼が拡大される事を防ぎ、しかも、引
っ張り強さ・引っ張り伸び等の機械的特性に優れること
により、複雑な形状内にも好適に導電線を配置、収納で
きる柔軟性が有り、かつ、ブルーミング性に優れること
により成形性も良好なコルゲートチューブを提供するこ
とにある。
度指数が２４以上の高度な難燃性を有することにより導
電線からの発火燃焼が拡大される事を防ぎ、しかも、引
っ張り強さ・引っ張り伸び等の機械的特性に優れること
により、複雑な形状内にも好適に導電線を配置、収納で
きる柔軟性が有り、かつ、ブルーミング性に優れること
により成形性も良好なコルゲートチューブを提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記した
課題に鑑み鋭意研究した結果、ポリオレフィンに特定の
割合の２，２−ビス〔３，５−ジブロモ−４−（２，３
−ジブロモプロピル）フェニル〕プロパンとトリス
（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレート、及
び、三酸化アンチモンを配合した材料でコルゲートチュ
ーブを成形すると、成形時のヤケが少なく良好に成形が
出来るうえに、難燃剤のブルーミングを著しく低下させ
た最低酸素濃度指数が２４以上の高度な難燃性を有する
コルゲートチューブが得られる事を見い出し、本発明を
完成する至ったものである。
課題に鑑み鋭意研究した結果、ポリオレフィンに特定の
割合の２，２−ビス〔３，５−ジブロモ−４−（２，３
−ジブロモプロピル）フェニル〕プロパンとトリス
（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレート、及
び、三酸化アンチモンを配合した材料でコルゲートチュ
ーブを成形すると、成形時のヤケが少なく良好に成形が
出来るうえに、難燃剤のブルーミングを著しく低下させ
た最低酸素濃度指数が２４以上の高度な難燃性を有する
コルゲートチューブが得られる事を見い出し、本発明を
完成する至ったものである。
【０００９】即ち、本発明は、ポリオレフィン１００重
量部に対して、２，２−ビス〔３，５−ジブロモ−４−
（２，３−ジブロモプロピル）フェニル〕プロパンとト
リス（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレートと
の重量比が８：２〜４：６の難燃剤を２．５〜３０重量
部、三酸化アンチモンを０．５〜２０重量部配合してな
る事を特徴とする難燃性コルゲートチューブである。
量部に対して、２，２−ビス〔３，５−ジブロモ−４−
（２，３−ジブロモプロピル）フェニル〕プロパンとト
リス（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレートと
の重量比が８：２〜４：６の難燃剤を２．５〜３０重量
部、三酸化アンチモンを０．５〜２０重量部配合してな
る事を特徴とする難燃性コルゲートチューブである。
【００１０】本発明に用いられるポリオレフィンとして
は、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−
１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１などのα−
オレフィンの単独重合体、上記のα−オレフィン同士の
ランダムあるいはブロック共重合体、または、これらの
単独重合体または共重合体の混合物等をあげることがで
きる。上記の共重合体には、共重合体の性質を損なわな
い範囲で、例えば、２０モル％以下でα−オレフィン以
外のモノマーが共重合成分として含まれていてもよい。
例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体は衝撃改良効果
があり、好ましく用いられる。また、上記混合物には、
混合物の物性を損なわない範囲で、例えば、２０重量部
以下でポリオレフィン以外の重合体が混合されていても
よい。
は、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−
１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１などのα−
オレフィンの単独重合体、上記のα−オレフィン同士の
ランダムあるいはブロック共重合体、または、これらの
単独重合体または共重合体の混合物等をあげることがで
きる。上記の共重合体には、共重合体の性質を損なわな
い範囲で、例えば、２０モル％以下でα−オレフィン以
外のモノマーが共重合成分として含まれていてもよい。
例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体は衝撃改良効果
があり、好ましく用いられる。また、上記混合物には、
混合物の物性を損なわない範囲で、例えば、２０重量部
以下でポリオレフィン以外の重合体が混合されていても
よい。
【００１１】本発明に用いられる２，２−ビス〔３，５
−ジブロモ−４−（２，３−ジブロモプロピル）フェニ
ル〕プロパンとトリス（２，３−ジブロモプロピル）イ
ソシアヌレートは、一般市販品を何ら制限なく使用で
き、２，２−ビス〔３，５−ジブロモ−４−（２，３−
ジブロモプロピル）フェニル〕プロパンとトリス（２，
３−ジブロモプロピル）イソシアヌレートの配合割合は
８：２〜４：６でなければならず、より安定した耐ブル
ーミング性を有するためには７：３〜５：５であること
が好ましい。この割合の範囲よりも２，２−ビス〔３，
５−ジブロモ−４−（２，３−ジブロモプロピル）フェ
ニル〕プロパンが多くなるとブルーミングが生じ、ま
た、トリス（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレ
ートが多くなると、金型汚れなどの成形不良を生じるた
め好ましくない。
−ジブロモ−４−（２，３−ジブロモプロピル）フェニ
ル〕プロパンとトリス（２，３−ジブロモプロピル）イ
ソシアヌレートは、一般市販品を何ら制限なく使用で
き、２，２−ビス〔３，５−ジブロモ−４−（２，３−
ジブロモプロピル）フェニル〕プロパンとトリス（２，
３−ジブロモプロピル）イソシアヌレートの配合割合は
８：２〜４：６でなければならず、より安定した耐ブル
ーミング性を有するためには７：３〜５：５であること
が好ましい。この割合の範囲よりも２，２−ビス〔３，
５−ジブロモ−４−（２，３−ジブロモプロピル）フェ
ニル〕プロパンが多くなるとブルーミングが生じ、ま
た、トリス（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレ
ートが多くなると、金型汚れなどの成形不良を生じるた
め好ましくない。
【００１２】また、２，２−ビス〔３，５−ジブロモ−
４−（２，３−ジブロモプロピル）フェニル〕プロパン
とトリス（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレー
トの合計量はポリオレフィン１００重量部に対して、
２．５〜３０重量部でなければならず、より安定した耐
ブルーミング性を有するためには３．０〜２５重量部で
あることが好ましい。難燃剤の配合量が、下限値よりも
少ない場合は最低酸素濃度指数が２４以上の高度な難燃
性が得られず、また、上限値よりも多い場合は、比重の
増加やブルーミング、金型汚れといった外観不良を生じ
たり、安定的混練作業が困難となるため、好ましくな
い。
４−（２，３−ジブロモプロピル）フェニル〕プロパン
とトリス（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレー
トの合計量はポリオレフィン１００重量部に対して、
２．５〜３０重量部でなければならず、より安定した耐
ブルーミング性を有するためには３．０〜２５重量部で
あることが好ましい。難燃剤の配合量が、下限値よりも
少ない場合は最低酸素濃度指数が２４以上の高度な難燃
性が得られず、また、上限値よりも多い場合は、比重の
増加やブルーミング、金型汚れといった外観不良を生じ
たり、安定的混練作業が困難となるため、好ましくな
い。
【００１３】次に本発明における三酸化アンチモンは一
般市販品を何ら制限なく使用できる。三酸化アンチモン
の配合量はポリオレフィン１００重量部に対して、０．
５〜２０重量部でなければならず、安定した高度の難燃
性を確保する理由から１．０〜１０重量部で配合するこ
とが好ましい。三酸化アンチモンの配合量が、下限値よ
り少ない場合は充分な難燃性が得られず、また、上限値
より多い場合は難燃性の向上は見られず、比重の増加や
耐衝撃性の低下があり、好ましくない。
般市販品を何ら制限なく使用できる。三酸化アンチモン
の配合量はポリオレフィン１００重量部に対して、０．
５〜２０重量部でなければならず、安定した高度の難燃
性を確保する理由から１．０〜１０重量部で配合するこ
とが好ましい。三酸化アンチモンの配合量が、下限値よ
り少ない場合は充分な難燃性が得られず、また、上限値
より多い場合は難燃性の向上は見られず、比重の増加や
耐衝撃性の低下があり、好ましくない。
【００１４】本発明のコルゲートチューブは、前記した
成分のほかに、本発明の効果を損なわない範囲で、必要
に応じて従来公知の安定剤、耐候剤、銅害防止剤、着色
剤、帯電防止剤、滑剤、核剤、非ハロゲン難燃剤、充填
剤を添加してもよい。
成分のほかに、本発明の効果を損なわない範囲で、必要
に応じて従来公知の安定剤、耐候剤、銅害防止剤、着色
剤、帯電防止剤、滑剤、核剤、非ハロゲン難燃剤、充填
剤を添加してもよい。
【００１５】本発明のコルゲートチューブを調製する各
成分の配合順番、混合方法などは特に限定されず、一般
にタンブラー式ブレンダー、Ｖ型ブレンダー、ヘンシェ
ルミキサー、リボンミキサー等を用いて常法により行わ
れる。
成分の配合順番、混合方法などは特に限定されず、一般
にタンブラー式ブレンダー、Ｖ型ブレンダー、ヘンシェ
ルミキサー、リボンミキサー等を用いて常法により行わ
れる。
【００１６】本発明のコルゲートチューブの成形方法
は、従来公知の方法が何ら制限なく使用できる。たとえ
ば、異形押出成形により円筒状のチューブを押し出した
後、金型により蛇腹状のコルゲートチューブに成形する
方法が挙げられる。
は、従来公知の方法が何ら制限なく使用できる。たとえ
ば、異形押出成形により円筒状のチューブを押し出した
後、金型により蛇腹状のコルゲートチューブに成形する
方法が挙げられる。
【００１７】
【効果】本発明において、ポリオレフィンと２，２−ビ
ス〔３，５−ジブロモ−４−（２，３−ジブロモプロピ
ル）フェニル〕プロパン、トリス（２，３−ジブロモプ
ロピル）イソシアヌレートと三酸化アンチモンとを特定
の配合割合で配合してなるコルゲートチューブは、高度
な難燃性とコルゲートチューブとして必要な機械特性を
有すると共に、良好な耐ブルーミング性能を有するもの
である。この様な著しいブルーミングの低下が見られる
理由は明らかではないが、２，２−ビス〔３，５−ジブ
ロモ−４−（２，３−ジブロモプロピル）フェニル〕プ
ロパンとトリス（２，３−ジブロモプロピル）イソシア
ヌレートとの相互作用のためと推定している。
ス〔３，５−ジブロモ−４−（２，３−ジブロモプロピ
ル）フェニル〕プロパン、トリス（２，３−ジブロモプ
ロピル）イソシアヌレートと三酸化アンチモンとを特定
の配合割合で配合してなるコルゲートチューブは、高度
な難燃性とコルゲートチューブとして必要な機械特性を
有すると共に、良好な耐ブルーミング性能を有するもの
である。この様な著しいブルーミングの低下が見られる
理由は明らかではないが、２，２−ビス〔３，５−ジブ
ロモ−４−（２，３−ジブロモプロピル）フェニル〕プ
ロパンとトリス（２，３−ジブロモプロピル）イソシア
ヌレートとの相互作用のためと推定している。
【００１８】
【実施例】本発明を更に具体的に説明するために以下に
実施例および比較例を掲げて説明するが、本発明はこれ
らの実施例に限定されるものではない。なお、実施例お
よび比較例で示した記号は以下の通りである。
実施例および比較例を掲げて説明するが、本発明はこれ
らの実施例に限定されるものではない。なお、実施例お
よび比較例で示した記号は以下の通りである。
【００１９】１．ポリオレフィン（徳山曹達社製：粉末
状） Ａ：エチレン−プロピレンブロックコポリマー（ＭＦ
Ｒ：１．５ｇ／１０ｍｉｎ，エチレン含有量２．５ｗｔ
％） Ｂ：エチレン−プロピレンブロックコポリマー（ＭＦ
Ｒ：２．５ｇ／１０ｍｉｎ，エチレン含有量２．４ｗｔ
％） Ｃ：プロピレンホモポリマー（ＭＦＲ：１．７５ｇ／１
０ｍｉｎ） ２．難燃剤 Ｄ：２，２−ビス〔３，５−ジブロモ−４−（２，３−
ジブロモプロピル）フェニル〕プロパン Ｅ：トリス（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレ
ート Ｆ：デカブロモジフェニルエーテル Ｇ：２，２−ビス〔３，５−ジブロモ−４−（２，３−
ジブロモプロピル）フェニル〕スルホン ３．難燃助剤 Ｈ：三酸化アンチモン 実施例及び比較例 ポリオレフィン系コルゲートチューブ材料の調製および
試験方法は以下のようにして行った。
状） Ａ：エチレン−プロピレンブロックコポリマー（ＭＦ
Ｒ：１．５ｇ／１０ｍｉｎ，エチレン含有量２．５ｗｔ
％） Ｂ：エチレン−プロピレンブロックコポリマー（ＭＦ
Ｒ：２．５ｇ／１０ｍｉｎ，エチレン含有量２．４ｗｔ
％） Ｃ：プロピレンホモポリマー（ＭＦＲ：１．７５ｇ／１
０ｍｉｎ） ２．難燃剤 Ｄ：２，２−ビス〔３，５−ジブロモ−４−（２，３−
ジブロモプロピル）フェニル〕プロパン Ｅ：トリス（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレ
ート Ｆ：デカブロモジフェニルエーテル Ｇ：２，２−ビス〔３，５−ジブロモ−４−（２，３−
ジブロモプロピル）フェニル〕スルホン ３．難燃助剤 Ｈ：三酸化アンチモン 実施例及び比較例 ポリオレフィン系コルゲートチューブ材料の調製および
試験方法は以下のようにして行った。
【００２０】（１）予備混合 ポリオレフィン１００重量部に対して、表１および表２
の難燃剤、難燃助剤及び、酸化防止剤（テトラキス−
〔メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシフェニル）−プロピオネート〕メタン）：０．１
重量部，酸化防止剤（ジラウリルチオプロピオネー
ト）：０．２重量部、分散安定剤（ステアリン酸アルミ
ニウム）：０．２重量部を配合し、ヘンシェルミキサー
で予備混合した。
の難燃剤、難燃助剤及び、酸化防止剤（テトラキス−
〔メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシフェニル）−プロピオネート〕メタン）：０．１
重量部，酸化防止剤（ジラウリルチオプロピオネー
ト）：０．２重量部、分散安定剤（ステアリン酸アルミ
ニウム）：０．２重量部を配合し、ヘンシェルミキサー
で予備混合した。
【００２１】（２）ペレット化 上記コルゲートチューブ材料をベント付き５０ｍｍφ押
出機を用いてペレット化した。
出機を用いてペレット化した。
【００２２】（３）効果試験 実施例および比較例は下記（ア）、（イ）、（ウ）、
（エ）および（オ）の試験を行い、結果を表１および表
２に示した。
（エ）および（オ）の試験を行い、結果を表１および表
２に示した。
【００２３】（ア）最低酸素濃度測定試験 ＪＩＳ Ｋ７２０１に準拠して、コルゲートチューブ成
形品（13mmφ）の最低酸素濃度指数（表中、Ｏ．Ｉ．と
表示）を測定した。
形品（13mmφ）の最低酸素濃度指数（表中、Ｏ．Ｉ．と
表示）を測定した。
【００２４】（イ）ブルーミング促進試験 コルゲートチューブ成形品（25mmφ）を８０℃のオーブ
ン中で１週間放置した後、コルゲートチューブの表面を
観察し、ブルーミング性を３段階で評価した。
ン中で１週間放置した後、コルゲートチューブの表面を
観察し、ブルーミング性を３段階で評価した。
【００２５】○：ブルーミングなし △：ブルーミング若干有り ×：ブルーミング有り （ウ）ヤケ性確認試験 ペレット化した材料（２５Ｋｇ）を異形押出成形機によ
りコルゲートチューブ（25mmφ）を連続成形した後、コ
ルゲートチューブ成形品の表面を観察し、ヤケ性を３段
階で評価した。
りコルゲートチューブ（25mmφ）を連続成形した後、コ
ルゲートチューブ成形品の表面を観察し、ヤケ性を３段
階で評価した。
【００２６】○：ヤケなし △：ヤケ若干有り ×：ヤケ有り （エ）金型汚れ性確認試験 ペレット化した材料（２５Ｋｇ）を異形押出成形機によ
りコルゲートチューブ（25mmφ）を１時間連続成形した
後、金型表面を観察し、金型汚れを３段階で評価した。
りコルゲートチューブ（25mmφ）を１時間連続成形した
後、金型表面を観察し、金型汚れを３段階で評価した。
【００２７】○：金型汚れなし △：金型汚れ若干有り ×：金型汚れ有り （オ）柔軟性確認試験 長さ３０cmのコルゲートチューブ（25mmφ）で内径３cm
の輪を作り、コルゲートチューブ表面の割れの状態を観
察し、成形品の柔軟性を２段階で評価した。
の輪を作り、コルゲートチューブ表面の割れの状態を観
察し、成形品の柔軟性を２段階で評価した。
【００２８】○：割れなし ×：割れ有り
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｋ 5/3477 Ｃ０８Ｋ 5/3477 Ｃ０８Ｌ 23/02 Ｃ０８Ｌ 23/02 Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 (56)参考文献 特開 平５−287117（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−95242（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−231815（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−157894（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−127749（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29D 23/00 - 23/24 C08J 5/00 F16L 11/11 C08K 3/22 C08K 5/03 C08K 5/3477
Claims (1)
- 【請求項１】ポリオレフィン１００重量部に対して、
２，２−ビス〔３，５−ジブロモ−４−（２，３−ジブ
ロモプロピル）フェニル〕プロパンとトリス（２，３−
ジブロモプロピル）イソシアヌレートとの重量比が８：
２〜４：６の難燃剤を２．５〜３０重量部、三酸化アン
チモンを０．５〜２０重量部配合してなる事を特徴とす
る難燃性コルゲートチューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33114693A JP3240590B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 難燃性コルゲートチューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33114693A JP3240590B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 難燃性コルゲートチューブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07186293A JPH07186293A (ja) | 1995-07-25 |
| JP3240590B2 true JP3240590B2 (ja) | 2001-12-17 |
Family
ID=18240392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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