JPH03185485A - 光学的可変素子を備えたデータキャリアおよびその製造方法 - Google Patents
光学的可変素子を備えたデータキャリアおよびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
]発明の分野1
本発明は、一連のデータキャリア、特に識別カード、バ
リューを持つペーパー等から成っているシステムであっ
て、前記システムに属するデータキャリアが基準情報を
含む回折構造を表していることを特徴とするシステムに
関し、またこのようなデータキャリアに関すると共にこ
れらを製造する方法に関する。 r従来技術1 数十年の間にわたって光学的可変素子が各種の実施例で
提案されている。これら素子は、視界および発光角度に
応じて種々の光学的効果を示すという共通程がある。光
学的可変素子のうちのある特定の種類は回折効果に基づ
いている。これは直線性のまたはMA造化された回折グ
リッド、ホログラフィ−記録、シネグラム等を含んでい
る。 光学的可変素子は、非常にバラエティな分野に用いられ
ており、例えば、広告や飾り付は等、更にデータキャリ
アを忠実に特徴づけるために用いられている。従来から
これらはかなり高い光学上の品質を備えているため、ホ
ログラム、シネグラム、折グリッド等の使用がセキュリ
ティ分野、例えば、クレジットカード、識別カード、銀
行券、セキュリティ・ドキュメント等において高まって
いる。これらの好評性が高いということは木質的に二つ
の環境による。第1に、このような素子は、人力的に分
析可能な確実な主要点、即ち、製造および模造のために
係る高い経費、技術利用度の低さおよび更に機能的助力
を加えない明瞭な分析能力に対する従来からのセキュリ
ティ上の要求を満たしている。第2に、このような素子
は、技術上の最新状態に基礎をおいているので、これら
に対応した製品、モダンで、ハイテクなキャラクタを提
供する。 特許文献およびセキュリティ分野における実用上の応J
IJI城において、このような素子は、S々のバージョ
ンで今日まで知られている。 最初のホログラムの出現の後すぐに、 a5J1カード
クレジットカード等を模造や偽造から保護してカードユ
ーザのパーソナルデータを通例の写真フオームおよび/
または書込むフオームのみならずカード上のホログラム
にホログラフィ−的に記憶する提案がなされた。従来の
カードデータとホログラムに記憶されたデータとの間の
比較は、その間の正確差を証明することを意図としてい
る。多くのnusした公告の内、ドイツ特許t5250
1604号、同第2512550号および同第2545
799号が一例として示されている。 従来のセキュリティ哲学は、確実性のある特徴を高度な
ものにするための労力の消費を必要とされるが、この哲
学は、本来必要な製造装置の持つ本来の所′!2値およ
びその低利用度に対して適用できる。それでもやはり、
確実性のある特徴を多数形成することは、比較的高価な
製造iuiに対しても経済的である。 各種のホログラムにおいて、1初のホログラムの配設は
比較的面倒で高価である。しかしながら、この“主W費
m″の端数で**品を製造することが可能である。 従って、このような実施例は欠点を生ずる。この理由は
、ホログラムを非常に高価な技術!el!で製造する必
要があるだけでなく、個々の情報(パーソナルデータ)
を持つ別々のホログラムをカード毎に製造する必要があ
るので、これらの個々のホログラム(ユニケート)を配
設するための技術的な効果は常に割病である。そのコス
トは、その効果を製造*ltに向けることによって最小
に抑えることが可能である。これら好ましくない限界条
件により、カード特定データをホログラフィ−的に記憶
したホログラムの利用は、経済的な観点から不合理であ
る。 種々の技術は、データキャリアのあるいはホログチフィ
ー基準エレメントの種類に応じて使用されている0本発
明の完了に至るまでの権利を主張せずとも以下工程を説
明可能である。 一適度の表面質を持った記録媒体例えば、プラスティッ
ク材上にホログラム構造を直接エンボスする工程。 一ペーパあるいはプラスティック表面を備えられる記録
媒体1例えば、II行券、バリューを持つペーパ、:I
&別カード等の上に、中間キャリア上に設けられたホロ
グラムをヒートシーリングあるいは接着する工程。 一中間キャリア上に設けられたホログラムを多層式記録
媒体の内部にラミネートするかあるいは取着する工程。 一ペーパ製造工程中、ホログラフィ−回折構造を備えた
防護用ねじ山またはプランチエ?)をペーパに埋込む工
程。 基準ホログラムを製造しそれをデータキャリアに取付け
るための、今日最も頻繁に使用される方法は、識別カー
ドにエンボス化されたホログラムを転送する工程である
。このため、製造工程および個別化手段について一例を
挙げて本技術を参照ながら説明するものとする。方法に
よるステップは木質的にはマスターホログラムの製法、
ホログラム・コピーの製造および製造後の製品の応用で
ある。 マスターホログラムは通常非常に高価な装置を用いて手
作業による単品製造法によって作製される。 それゆえ、マスターホログラムはコスト高となる。 ホログラム・コピーは高速で比較的低コストで自動的に
製造可能であると共にカードのカバーホイルに適用可能
である。このようなコスト構成により、最大数の同一コ
ピーを作製することによってホログラム当りの所定コス
トを最小限に抑えるこころみか行なわれている。これに
より、セキュリティ分野、特にカード・ブランチでは、
大量生産の必要性は偽造に対するホログラフィ−的な保
護に対してM*を導出してしまうことになる。 ホログラムの製造コストを低減するために、ホログラム
は確実性を持った特徴により使用されるがホログラムに
記憶されたデータはユーザに対して個別化されずカード
発行者(基準ホログラム)に関する特性を表すような実
施例が知られている。S々のカードシステムを構成する
ホログラムは互いに異なっているが、−システムを構成
する個々のカードのホログラムは同一である。 カード・システム用に基準ホログラム(即ち、マスクホ
ログラムの複写)を使用することによって、ホログラフ
ィ−記録技術に対する比較的高い所要コストを多数のカ
ードに対して分散することがTi(能となった。n統カ
ードの範囲に応じて、個々のホログラムの価格用に複写
コストだけが実質的にブックに示されるような大きいピ
ースナンバーに対して分散することが可能となる。この
ことにより、ホログラムがセキュリティ分野において初
めて経済的に大事生産される物品として可能になった。 エラロチニック・システム並びにVISAおよびマスク
カード用クレジットカードの既知の応用例のほかに、こ
れら種々の応用の例がドイツ特許第3308831号お
よびヨーロッパ特許第0064067号に示されている
。 現在のクレジットカードシステムで使用されるホログラ
ムは所謂″エンボス形ホログラム″として知られており
、これはグイプレートによって再生可能となる。*aミ
コスト主要部分はホログラフィ−記録技術に係るが、連
続製造でホログラムを再生するために計算すべきコスト
は依然高いので記録技術およびホログラムマスクの製造
のための必要コストが非常に多数の連続した加工片間に
対して割当て可能である場合だけ経済的生産が可能とな
る。小ロツト、即ち数百から数十万のカードの生産は通
常財政上若しくは経済的理山がら不可能である一連続カ
ード内で同種のホログラムを使用す時、−システムを構
成するカードを別システムのカードと明確に異ならせる
。しかしながら、このようなホログラムはパンチアウト
可能であると共に他のカードに転送可能であるので、カ
ードの偽造は完全に排除される。カードユーザに関する
エンボス化されたデータを部分的にまたは完全にホログ
ラム・エリアにシフトすることによってこのような取り
扱いが更に困難になる問題が生ずる。しかし前記データ
は再エンボス化可能であることが知られているので、こ
のような取り扱いは実際上しろうとでなくろうとだけに
認mOT能である。基準ホログラムのエリアにエンボス
化されたカード特定データを入れることは他のカードへ
の転送に対してデータ保護を確実に行なうことはできな
い。 このような問題を回避すべく、オーストリア特許第33
4117号にはユーザに関連したカードの個別化に対す
る基準ホログラムの応用が開示されている。この開示に
よれば、カード個別化は、夫々が所1の固イiの情報、
例えば文字または番号を含み且つフード、マルチデジッ
ト数等を表わすいくつかの基準ホログラムを、−システ
ムを構成する個々のカードヒの夫々のコンビネーション
を介して1組合せることによって可能となる。−組の標
準プレスダイでこのようなホログラムをエンボス化する
ことによっって、個々のホログラフィ−カードデータを
有するシンプルで安価な製品が得られる。 しかしながら、英数字データが主にこのような変体に適
用され且つ特に画像データは容易に再生できないので、
このようなホログラムの全体のインプレシ、ンは′:X
買−ヒ非常に非効果的であり、この種の個別化は今日ま
で市場においてはあまりI!成されていない分けである
。 ホログラムを使用してドキュメントを個別化するための
別の変形例はドイツ特許第2555214号に開示され
ている。数偵若しくは英数字形式の回折構造がドキュメ
ントに適1■されるという提案がなされている。熱可塑
性インクがペーパ基板−ヒに数字形式で印字された後1
回折構造が大表面を持つダイでエンボス化される。 しかしながら、この種の変形例は多層タイプのホログラ
ムには好ましくない、これは1回折構造が内部に配置さ
れ保護されるのでデータキャリアを製造するのに特にi
fましい。 従来技術では、現在におけるセキュリティ技術の必要性
および経済的に合理化された解決策の実用化はまだ共通
の基準を見出していない。 このような−股肉な観点および関連従来技術を考慮する
と、本発明は、次のaiinに基づいている。即ち、回
折構造エレメント、特にホログラム変体およびこれらを
製造する方法であり、この方法は特定のセキュリティ方
面に採用されるホログラムの相対的な個別化を許すと共
にデータおよびドキュメントを最大限に保護すると同時
に基準ホログラムの連続生産をコストダウンする利点を
提供する。 この問題点は1発明の主クレームの前文に述べた特徴に
よって解決される。改良点は、他の独立および従属クレ
ームに記載されている。 未発り1の木質は次の通りである。常にいくつかの個々
のステップから成る、ホログラムまたはホログラムカー
ド等の製造は適当な段階でφ断され、連続生産に全く制
限を生ぜずにまたは障害もなく種々の手段を選択的に区
別化することによってその製品は変更または個人専用化
される。変更が行なわれる生産ステップに応じて、非常
に異なったホログラム実施maが、同種のホログラムマ
スクの使用にもかかわらず最終製品(ホログラムカード
)で得られる。 個別化のスペクトラムは、小ロフトにとって重要なX帛
ホログラムとは外見、hxなる同種のホログラムのサブ
セット部分から、基準ホログラムを改造して1sUjな
ユニケートにする全個人専用化部分まで延在する。 ホログラムの製造は、ホログラフィ−記録、連続した半
製品、データキャリアへの結合または導入等の神々の技
術を利用している。ホログラム製造を実施する際ある技
術から他の技術に切替える方法ステップに対してもし個
別化手段が適合すると、これらの手段は比較的にtSV
に集積化されホログラム製造の連続性を可能にし、実際
の製造工程およびその製造装置に何ら支陣もなくこの処
理を常に可能にする。 本発明の基本原理について、例えば、エンボス化ホログ
ラムを参照して以下にm1llする。このエンボス化ホ
ログラムは、所謂“転送バンド上に半製品としてIl造
され且つ転送方法によって実データキャリアに転送され
る。マスクホログラム、基準ホログラム(複写)、保護
すべきデータキャリアおよびデータキャリアへ転送され
るホログラムの製造に必要な神々の技術的領域が、特に
他の者とはっきりと区別される。しかしながら、容積ホ
ログラム、シネグラム等を使用する際、アナログ的に本
発明の基本的な考えを利用することも可能である0mし
、常に可能ではないが可変範囲はエンボス化されたトラ
ンスファーホログラムで可能である。 本発明により撮案された方法は、特に、単独で個別化さ
れたホログラムおよび小ロフトの同種ホログラムの両方
に対する産業規模的製造における経済的なを利点をすべ
て利用可能にする。同時に S角化手段を集積して製造
工程化すると11111化を不可逆化させる。生11n
序の障害タイプおよび種々の個別化手段の組合せのタイ
プに応じて、同じマスターで開始する多数種のエレメン
トを作製可能である。最後に上記方法は、a重化された
半製品をあらかじめおよび後で製造することを可能にし
わよび/または適用例の場合に準じて後に続く方法ステ
ップで*、a終了に至らせる。 更に1本発明の利点および特徴は図面および下記に例示
された実施例により理解し得る。 [好適な実施例] (エンボス化したトランスファーホログラムを製造する
ための方法) 第1図は、転送方法に基づくエンボス化したホログラム
の製造およびそのデータキャリアへの利用における重要
なステージを示しており、前記ステージは現在の技術状
態では通例用いられている。この方法は、下記の如く四
つに分割される。 −エンボスマスターの製造工程(Poj、 l。 第1図) 一同一のグイプレートのモールド化工8!leam、
2、第11m) 一転送バンド上にホログラムをエンボス化する工J’i
l (Pot、 3.第1図) −ホログラムを製品に転送する工程(Pos、 4.第
1図) 個々の方法ステップは技術的に明らかに互いに異なって
いるので、これらは完全に異なった製造エリアで実施さ
れる。これらステップの複雑性により、これらは完全に
分離された生産工場内でしばしば行なわれる。一つの生
産エリアから他への移行は、中間製品が所定の半製品の
形で存在する技術的な交差点で行なわれる。 i81図に示したこれら四つのステップの各々は技術的
中心点を右する。従って、ステップlではエンボスマス
ターの製法、ホトグラフィまたはホログラフィ技術が主
となる。このエリアでは、それは構造ト フィルムスタ
ジオと比較できる。ホログラムはホログラフィ化すべき
オブジェクト(対象物)であり、モデル(!h常l:1
のスケール)として製造される。フィルム材をホログラ
フィ的に露光してホログラム(フィルム)を異なったフ
ィルム材ににコピーし現像等を行ないモしてtJStの
エンボスマスタが生成される。このエンボスマスタ上に
は、ホログラムが、十分に滑らかで変形可能な材料で機
械的望押によって複写可能である表面の細かいレリーフ
構造体の形で存在する。レリーフ構造体がエンボスされ
ると、これは高い機械加重を受けて高い庁耗を受けるの
で1通常、エンボスマスタ自身でなくそこから派ノしさ
れるグイプレートを用いたホログラムを複製(再生)す
る、オリジナル(エンボスマスター)からのグイプレー
トの成形のみは限界内では繰返し得るので、これらは、
所謂″サブマスター″または″サブ−サブマスター等を
介してマルチ・ステージ法で製造される。 グイプレートは1通常エンボスマスター、サブマスター
等から電飾法で成形される。このための必要なステップ
は周知でありまたここではその詳細の説明は省略する。 この文脈において説明する価値がある唯一のことは次の
通りである。この第211造工程(Pos、 2.第1
図)に必要な製造条件は化学産業におけるものと同等で
ある。このステップで使用される製造装置は、t
リューを持つペーパー等から成っているシステムであっ
て、前記システムに属するデータキャリアが基準情報を
含む回折構造を表していることを特徴とするシステムに
関し、またこのようなデータキャリアに関すると共にこ
れらを製造する方法に関する。 r従来技術1 数十年の間にわたって光学的可変素子が各種の実施例で
提案されている。これら素子は、視界および発光角度に
応じて種々の光学的効果を示すという共通程がある。光
学的可変素子のうちのある特定の種類は回折効果に基づ
いている。これは直線性のまたはMA造化された回折グ
リッド、ホログラフィ−記録、シネグラム等を含んでい
る。 光学的可変素子は、非常にバラエティな分野に用いられ
ており、例えば、広告や飾り付は等、更にデータキャリ
アを忠実に特徴づけるために用いられている。従来から
これらはかなり高い光学上の品質を備えているため、ホ
ログラム、シネグラム、折グリッド等の使用がセキュリ
ティ分野、例えば、クレジットカード、識別カード、銀
行券、セキュリティ・ドキュメント等において高まって
いる。これらの好評性が高いということは木質的に二つ
の環境による。第1に、このような素子は、人力的に分
析可能な確実な主要点、即ち、製造および模造のために
係る高い経費、技術利用度の低さおよび更に機能的助力
を加えない明瞭な分析能力に対する従来からのセキュリ
ティ上の要求を満たしている。第2に、このような素子
は、技術上の最新状態に基礎をおいているので、これら
に対応した製品、モダンで、ハイテクなキャラクタを提
供する。 特許文献およびセキュリティ分野における実用上の応J
IJI城において、このような素子は、S々のバージョ
ンで今日まで知られている。 最初のホログラムの出現の後すぐに、 a5J1カード
クレジットカード等を模造や偽造から保護してカードユ
ーザのパーソナルデータを通例の写真フオームおよび/
または書込むフオームのみならずカード上のホログラム
にホログラフィ−的に記憶する提案がなされた。従来の
カードデータとホログラムに記憶されたデータとの間の
比較は、その間の正確差を証明することを意図としてい
る。多くのnusした公告の内、ドイツ特許t5250
1604号、同第2512550号および同第2545
799号が一例として示されている。 従来のセキュリティ哲学は、確実性のある特徴を高度な
ものにするための労力の消費を必要とされるが、この哲
学は、本来必要な製造装置の持つ本来の所′!2値およ
びその低利用度に対して適用できる。それでもやはり、
確実性のある特徴を多数形成することは、比較的高価な
製造iuiに対しても経済的である。 各種のホログラムにおいて、1初のホログラムの配設は
比較的面倒で高価である。しかしながら、この“主W費
m″の端数で**品を製造することが可能である。 従って、このような実施例は欠点を生ずる。この理由は
、ホログラムを非常に高価な技術!el!で製造する必
要があるだけでなく、個々の情報(パーソナルデータ)
を持つ別々のホログラムをカード毎に製造する必要があ
るので、これらの個々のホログラム(ユニケート)を配
設するための技術的な効果は常に割病である。そのコス
トは、その効果を製造*ltに向けることによって最小
に抑えることが可能である。これら好ましくない限界条
件により、カード特定データをホログラフィ−的に記憶
したホログラムの利用は、経済的な観点から不合理であ
る。 種々の技術は、データキャリアのあるいはホログチフィ
ー基準エレメントの種類に応じて使用されている0本発
明の完了に至るまでの権利を主張せずとも以下工程を説
明可能である。 一適度の表面質を持った記録媒体例えば、プラスティッ
ク材上にホログラム構造を直接エンボスする工程。 一ペーパあるいはプラスティック表面を備えられる記録
媒体1例えば、II行券、バリューを持つペーパ、:I
&別カード等の上に、中間キャリア上に設けられたホロ
グラムをヒートシーリングあるいは接着する工程。 一中間キャリア上に設けられたホログラムを多層式記録
媒体の内部にラミネートするかあるいは取着する工程。 一ペーパ製造工程中、ホログラフィ−回折構造を備えた
防護用ねじ山またはプランチエ?)をペーパに埋込む工
程。 基準ホログラムを製造しそれをデータキャリアに取付け
るための、今日最も頻繁に使用される方法は、識別カー
ドにエンボス化されたホログラムを転送する工程である
。このため、製造工程および個別化手段について一例を
挙げて本技術を参照ながら説明するものとする。方法に
よるステップは木質的にはマスターホログラムの製法、
ホログラム・コピーの製造および製造後の製品の応用で
ある。 マスターホログラムは通常非常に高価な装置を用いて手
作業による単品製造法によって作製される。 それゆえ、マスターホログラムはコスト高となる。 ホログラム・コピーは高速で比較的低コストで自動的に
製造可能であると共にカードのカバーホイルに適用可能
である。このようなコスト構成により、最大数の同一コ
ピーを作製することによってホログラム当りの所定コス
トを最小限に抑えるこころみか行なわれている。これに
より、セキュリティ分野、特にカード・ブランチでは、
大量生産の必要性は偽造に対するホログラフィ−的な保
護に対してM*を導出してしまうことになる。 ホログラムの製造コストを低減するために、ホログラム
は確実性を持った特徴により使用されるがホログラムに
記憶されたデータはユーザに対して個別化されずカード
発行者(基準ホログラム)に関する特性を表すような実
施例が知られている。S々のカードシステムを構成する
ホログラムは互いに異なっているが、−システムを構成
する個々のカードのホログラムは同一である。 カード・システム用に基準ホログラム(即ち、マスクホ
ログラムの複写)を使用することによって、ホログラフ
ィ−記録技術に対する比較的高い所要コストを多数のカ
ードに対して分散することがTi(能となった。n統カ
ードの範囲に応じて、個々のホログラムの価格用に複写
コストだけが実質的にブックに示されるような大きいピ
ースナンバーに対して分散することが可能となる。この
ことにより、ホログラムがセキュリティ分野において初
めて経済的に大事生産される物品として可能になった。 エラロチニック・システム並びにVISAおよびマスク
カード用クレジットカードの既知の応用例のほかに、こ
れら種々の応用の例がドイツ特許第3308831号お
よびヨーロッパ特許第0064067号に示されている
。 現在のクレジットカードシステムで使用されるホログラ
ムは所謂″エンボス形ホログラム″として知られており
、これはグイプレートによって再生可能となる。*aミ
コスト主要部分はホログラフィ−記録技術に係るが、連
続製造でホログラムを再生するために計算すべきコスト
は依然高いので記録技術およびホログラムマスクの製造
のための必要コストが非常に多数の連続した加工片間に
対して割当て可能である場合だけ経済的生産が可能とな
る。小ロツト、即ち数百から数十万のカードの生産は通
常財政上若しくは経済的理山がら不可能である一連続カ
ード内で同種のホログラムを使用す時、−システムを構
成するカードを別システムのカードと明確に異ならせる
。しかしながら、このようなホログラムはパンチアウト
可能であると共に他のカードに転送可能であるので、カ
ードの偽造は完全に排除される。カードユーザに関する
エンボス化されたデータを部分的にまたは完全にホログ
ラム・エリアにシフトすることによってこのような取り
扱いが更に困難になる問題が生ずる。しかし前記データ
は再エンボス化可能であることが知られているので、こ
のような取り扱いは実際上しろうとでなくろうとだけに
認mOT能である。基準ホログラムのエリアにエンボス
化されたカード特定データを入れることは他のカードへ
の転送に対してデータ保護を確実に行なうことはできな
い。 このような問題を回避すべく、オーストリア特許第33
4117号にはユーザに関連したカードの個別化に対す
る基準ホログラムの応用が開示されている。この開示に
よれば、カード個別化は、夫々が所1の固イiの情報、
例えば文字または番号を含み且つフード、マルチデジッ
ト数等を表わすいくつかの基準ホログラムを、−システ
ムを構成する個々のカードヒの夫々のコンビネーション
を介して1組合せることによって可能となる。−組の標
準プレスダイでこのようなホログラムをエンボス化する
ことによっって、個々のホログラフィ−カードデータを
有するシンプルで安価な製品が得られる。 しかしながら、英数字データが主にこのような変体に適
用され且つ特に画像データは容易に再生できないので、
このようなホログラムの全体のインプレシ、ンは′:X
買−ヒ非常に非効果的であり、この種の個別化は今日ま
で市場においてはあまりI!成されていない分けである
。 ホログラムを使用してドキュメントを個別化するための
別の変形例はドイツ特許第2555214号に開示され
ている。数偵若しくは英数字形式の回折構造がドキュメ
ントに適1■されるという提案がなされている。熱可塑
性インクがペーパ基板−ヒに数字形式で印字された後1
回折構造が大表面を持つダイでエンボス化される。 しかしながら、この種の変形例は多層タイプのホログラ
ムには好ましくない、これは1回折構造が内部に配置さ
れ保護されるのでデータキャリアを製造するのに特にi
fましい。 従来技術では、現在におけるセキュリティ技術の必要性
および経済的に合理化された解決策の実用化はまだ共通
の基準を見出していない。 このような−股肉な観点および関連従来技術を考慮する
と、本発明は、次のaiinに基づいている。即ち、回
折構造エレメント、特にホログラム変体およびこれらを
製造する方法であり、この方法は特定のセキュリティ方
面に採用されるホログラムの相対的な個別化を許すと共
にデータおよびドキュメントを最大限に保護すると同時
に基準ホログラムの連続生産をコストダウンする利点を
提供する。 この問題点は1発明の主クレームの前文に述べた特徴に
よって解決される。改良点は、他の独立および従属クレ
ームに記載されている。 未発り1の木質は次の通りである。常にいくつかの個々
のステップから成る、ホログラムまたはホログラムカー
ド等の製造は適当な段階でφ断され、連続生産に全く制
限を生ぜずにまたは障害もなく種々の手段を選択的に区
別化することによってその製品は変更または個人専用化
される。変更が行なわれる生産ステップに応じて、非常
に異なったホログラム実施maが、同種のホログラムマ
スクの使用にもかかわらず最終製品(ホログラムカード
)で得られる。 個別化のスペクトラムは、小ロフトにとって重要なX帛
ホログラムとは外見、hxなる同種のホログラムのサブ
セット部分から、基準ホログラムを改造して1sUjな
ユニケートにする全個人専用化部分まで延在する。 ホログラムの製造は、ホログラフィ−記録、連続した半
製品、データキャリアへの結合または導入等の神々の技
術を利用している。ホログラム製造を実施する際ある技
術から他の技術に切替える方法ステップに対してもし個
別化手段が適合すると、これらの手段は比較的にtSV
に集積化されホログラム製造の連続性を可能にし、実際
の製造工程およびその製造装置に何ら支陣もなくこの処
理を常に可能にする。 本発明の基本原理について、例えば、エンボス化ホログ
ラムを参照して以下にm1llする。このエンボス化ホ
ログラムは、所謂“転送バンド上に半製品としてIl造
され且つ転送方法によって実データキャリアに転送され
る。マスクホログラム、基準ホログラム(複写)、保護
すべきデータキャリアおよびデータキャリアへ転送され
るホログラムの製造に必要な神々の技術的領域が、特に
他の者とはっきりと区別される。しかしながら、容積ホ
ログラム、シネグラム等を使用する際、アナログ的に本
発明の基本的な考えを利用することも可能である0mし
、常に可能ではないが可変範囲はエンボス化されたトラ
ンスファーホログラムで可能である。 本発明により撮案された方法は、特に、単独で個別化さ
れたホログラムおよび小ロフトの同種ホログラムの両方
に対する産業規模的製造における経済的なを利点をすべ
て利用可能にする。同時に S角化手段を集積して製造
工程化すると11111化を不可逆化させる。生11n
序の障害タイプおよび種々の個別化手段の組合せのタイ
プに応じて、同じマスターで開始する多数種のエレメン
トを作製可能である。最後に上記方法は、a重化された
半製品をあらかじめおよび後で製造することを可能にし
わよび/または適用例の場合に準じて後に続く方法ステ
ップで*、a終了に至らせる。 更に1本発明の利点および特徴は図面および下記に例示
された実施例により理解し得る。 [好適な実施例] (エンボス化したトランスファーホログラムを製造する
ための方法) 第1図は、転送方法に基づくエンボス化したホログラム
の製造およびそのデータキャリアへの利用における重要
なステージを示しており、前記ステージは現在の技術状
態では通例用いられている。この方法は、下記の如く四
つに分割される。 −エンボスマスターの製造工程(Poj、 l。 第1図) 一同一のグイプレートのモールド化工8!leam、
2、第11m) 一転送バンド上にホログラムをエンボス化する工J’i
l (Pot、 3.第1図) −ホログラムを製品に転送する工程(Pos、 4.第
1図) 個々の方法ステップは技術的に明らかに互いに異なって
いるので、これらは完全に異なった製造エリアで実施さ
れる。これらステップの複雑性により、これらは完全に
分離された生産工場内でしばしば行なわれる。一つの生
産エリアから他への移行は、中間製品が所定の半製品の
形で存在する技術的な交差点で行なわれる。 i81図に示したこれら四つのステップの各々は技術的
中心点を右する。従って、ステップlではエンボスマス
ターの製法、ホトグラフィまたはホログラフィ技術が主
となる。このエリアでは、それは構造ト フィルムスタ
ジオと比較できる。ホログラムはホログラフィ化すべき
オブジェクト(対象物)であり、モデル(!h常l:1
のスケール)として製造される。フィルム材をホログラ
フィ的に露光してホログラム(フィルム)を異なったフ
ィルム材ににコピーし現像等を行ないモしてtJStの
エンボスマスタが生成される。このエンボスマスタ上に
は、ホログラムが、十分に滑らかで変形可能な材料で機
械的望押によって複写可能である表面の細かいレリーフ
構造体の形で存在する。レリーフ構造体がエンボスされ
ると、これは高い機械加重を受けて高い庁耗を受けるの
で1通常、エンボスマスタ自身でなくそこから派ノしさ
れるグイプレートを用いたホログラムを複製(再生)す
る、オリジナル(エンボスマスター)からのグイプレー
トの成形のみは限界内では繰返し得るので、これらは、
所謂″サブマスター″または″サブ−サブマスター等を
介してマルチ・ステージ法で製造される。 グイプレートは1通常エンボスマスター、サブマスター
等から電飾法で成形される。このための必要なステップ
は周知でありまたここではその詳細の説明は省略する。 この文脈において説明する価値がある唯一のことは次の
通りである。この第211造工程(Pos、 2.第1
図)に必要な製造条件は化学産業におけるものと同等で
ある。このステップで使用される製造装置は、t
【流電
流の作用下で適切な金属塩の電界質溶液および化学添加
削にマスタレリーフをさらすために、主として、金属層
が生成されるガルバーニバスから成っている。 グイプレートが存花する時、マスタレリーフをプラスチ
ック面等にトランスファーするためにwS3ステップで
はそれらはエンボッサーで使用される0本発明の方法に
対して好適な変形例では、レリーフ構造はエンボス化さ
れて標準化された″トランスファー(転送)バンド″と
なりこれは半製品としてΦ曲ストレージ内に置かれ肛つ
多種の方法でこの後に製造される″製品″−ヒで使用さ
れる。 基本的にはワン−ステップまたはツーステップ法でホロ
グラフィ−レリーフを製品に加えることが可能である。 ワンステップ法では、ホログラムのレリーフは、構造上
、ホログラムを備え付けるために製品の表面上に直にエ
ンボス化される。しかしながら、エンボス化は、高い表
面圧の作用下で滑らかで変形可能な表面上でのみ可能で
あるため、製品の品質によっては、多くの場合、この処
理は成就できないが1通常、高可撓性により、実際上ツ
ーステップ法を選択しこれによってそのレリーフをまず
中間媒体1例えば、トランスファーバンドに形成しこの
形式で製品に接着、シールまたは同様に固着する0本発
明の原理は両バージョンに使用可能であるが、この実施
例は広い範囲のバリエーションを許すのでこのツーステ
ップ法による変形例は好適である。特に、このことはト
ランスファーバンドが中間媒体として使用される時に効
力がある。 同様にトランスファーバンドは、必要な構造またはホロ
グラムのW+望品質およびセキュリティ基準に応じてい
くつかの個々のステップで製造される。このプロセスで
は、中間の多層箔ストリップが製造されその中にホログ
ラムがエンボスされ一列に設定される0次に、エンボス
化されたストリップは後コーティングを加え微細なレリ
ーフ構造を機械的損傷から保護するのみならずすべての
人為的操作からも保護スル、コノ第3ステツプ(Pos
−3,第1 vlI) テは、製造すべき構造の必要な
品質および精度により精密で完全な機械製造装置が必要
である。このステップで使用される技術装置は、木質的
には通例精密機械および印刷およびプラスティック技術
におけるものに相当する。 tjS4ステップ(Pos、 4.第1図) テl*、
完dj、ホaグラムはトランスファーバンドから後製
品にトランスファーされる。この場合、製品としてはm
別カード、バリューを持つペーパー、銀行券等が好まし
い、しかしながら、またホログラムをビデオテープレコ
ーダ、レコード、服飾産業のラベル等にトランスファー
することも有益であり、考えられる。ホログラムのトラ
ンスファーは、第3ステツプのように高度の自動化製造
装置で行なわれる。この第3ステップ(Pus、 3.
第1図)に対比すると、!i!品−品位単位アスペクト
えばバリューを持つペーパーの7スペクトまたはカード
技術もここでは含み入れる必要がある。従って、トラン
スファーがホログラムおよび/または製品の品質を損な
うのを防+t−するために、荷重等の作用下で、二つの
エレメントの相互作用する特定のパラメータ、例えば、
物質の特性、処押温度、at械的安定度等を考慮する必
要がありあるいはηいに統合する必要がある。従って、
異なった製品にはホログラムを加えるための非常に異な
った方法が必要である0通常、ホログラムのトランスフ
ァーは製品gI造業者自身かまたは製品のための包#、
ラベル等を製造する請負い業者のいずれかによって行な
われる。 第1図に示された方法ブロック(工程)について第2図
を参照して以下yに詳しく説明する。 (エンボスマスタの製造) 通常、三次元モデルは後述するオブジェクト(対象物)
からII造されるので、モデルは、現在用いられている
ホログラフィ−技術ではl=1のスケールでなければな
らない、このための必要なステップは第2図のPos、
5でマークされている。モデルが存在する時は、レーザ
再構成可能型ホログラムを中間ステップ8でシルバー被
膜化されたフィルム上に形成する。また“−次ホログラ
ム″と称せられるこのホログラムは、所謂″レインボ技
術“によって第2ホログラムフイルム上にコピーされる
ので、ホログラフィ−イメージを(レーザ無しの)白色
光でのぞくことが可能となる。このコピー操作で好んで
使用される感光材はフォトレジスト層である。この方法
は、ハーフトーン構成である。−次ホログラムにあるホ
ログラムを表面レリーフに変換する。このように生成さ
れたホログラムは1通例“二次ホログラム″と称せられ
る。この方法ステップlにおける最終の中間ステップ?
では、′エンボスマスター″は電鋳法で第二次ホログラ
ムから製造される。同様にホログラフィ−情報が同様に
表面レリーフの形でマスターに存在する。 (グイプレートの成形) 中間ステップ?で生成されたエンボスマスターは高価な
ユニケートでありまた通常損傷および摩耗の危険性から
ホログラムをエンボス化するのには用いられない、その
代わり、ツーステージまたはマルチステージ法を使用し
てM度電鋳法でマスターから″サブマスター″を成形し
く中間ステップ8)、それらから実グイプレートを成形
する(中間ステップ9)。 マスターで開始すると、サブマスターはネガレリーフと
して存在する。実グイプレートをサブマスターからポジ
レリーフとして生成し、このグイプレートは表面レリー
フなエンボス化してプラスチック材にするのに使用され
る。グイプレートの寿命は、かなりの数のグイプレート
を一期間の生産運転で!!!造しなければならないので
めったにto、ooo回のエンボス化を越えることはな
い。 (トランスファーバンドの生成) トランスファーバンドは多層式構造体を有しnつ少なく
ともキャリアMおよび多層式エンボス層から成っている
。このトランスファーバンドはいくつかの方法ステップ
でIl愚され、このステップはWS2図に示すように準
備ステップ10.ホログラムエンボスステップHおよび
仕上側12に分割される。 準備ステップ10では、キャリアバンドは、圧力および
熱の作用下で後のトランスファー操作における障害のな
い分離を許すように、エンボス可能な材料で被覆される
。最も簡単なケースでは、これは。 キャリアバンドとエンボス可能なプラスチック層との間
に7ツク層を設けることによって得られる。ホログラム
を反射によってwla可能となる場合、高反射能を持つ
金属層を更にエンボス唐土またはその下に設ける。 製造ステップ0では、中間ステップ8で製造されたグイ
プレートを用いてレリーフ構造を押圧して、エンボス可
能なプラスチックで被覆する0次にこのように生成され
た表面レリーフは少なくとも一つの保NWjで覆われそ
のレリーフを機械的損傷から保護する。この保iI所は
、ホログラムの光学的性質への害ができるだく少なくな
るようにエンボス層の材料と調和させる必要がある。こ
こではその種々の理由の説明は省略する。ホログラムを
保護するために必要な層を更に第1の保護層の上に施す
、最後に、形成された最終層は、真のトランスファーお
よび後装・品へのホログラムの接着を確保するためのヒ
ートシール層である。 (9品へトランスファー) 製品、例えば、カード、バリューを持つペーパー等への
ホログラムのトランスファーは、既に述べたように、ス
テップ4で行なわれる。トランスファーバンドの製造の
ように、中間の半製品を中間ステップ13で生成する。 識別カードの場合、これは、プリントカードインレイが
既にカバーフォイルで被覆された完成カードブランクで
あり、必要なら、磁気ストリップ、サインストリップ等
を備えても良い、しかしながら、この形で存在するカー
ドブランクは、通常カード所有者のパーソナルデータを
表さない。 ホログラムは、中間ステップ14においてトランスファ
ーバンドから転送され、ホログラムは、カード内の適切
なエリア上で位置決めされると共に所謂″箔押し装置″
におけるホットプレスダイの力でカード上で押圧される
。キャリアバンドが除去されると、ホログラムを有する
多層式構造は、プレスダイの輪郭線上で引き離されてト
ランスファーバンドが取れる。このようにホログラムを
備えたカードには、中間ステップ15において、ユーザ
ーに関係するデータが1例えば、レーザ式個人専用化法
によって備えられる。 この製造方法による結果、第2図に概略が示されている
ように、完成カード!8が得られ、これは、適切に配置
されたホログラム17と、ユーザー関連・中間データか
ら成るデータ記録!8とを備えている。 第3図はトランスファーバンド!3の断面図を示す、こ
れは、ワックスからなる分離7121が加えられたキャ
リアバンド20から構成される。そのしに、それは、保
護層22とこの分離W21より若干熱感応性の低い熱可
塑性材23からなる層とを有している。熱可塑性材23
は好ましくは真空蒸着されたアルミニウムから構成され
且つ少なくとも厚さ5,000オングストローム以下で
ある薄く弱い金属[924でカバーされている。透明な
ホログラムを製造する際、金属fi24を取除く0層2
0から24は、半製品(原バンド)であり、そこにはレ
リーフ構造がエンボスされている。 表面レリーフパターンでエンボス化を行なうために加熱
されたダイプレートを金属層2Lhに押圧する。熱およ
び圧力の作用下で、熱可塑性材23は、レリーフパター
ンがアルミニウム層24にエンボスされるように排除さ
れる0次に第2保#層25およびヒートシール層26は
、金m層24に加えられる。特殊な変形例では、層25
および28が結合して一つの層になる。このように製造
されたものは中間製品であり、これは同様に半製品とし
て容易に貯蔵および移送することが可能である。 ホログラムの製品への利用として、第4図に示すように
、トランスファーバンド18を、基板30、例えば、カ
ード上にヒートシールJii!28と井に配設し且つそ
のトに押圧する。加熱トランスファーダイ34でまたは
その代わりにトランスファーロールでプレスを行なう、
熱および圧力の作用下で、ヒートシール層26に基板3
0を結合させる。同時に分離層21を溶融してキャリア
材20の除去を行なう、基板30との結合およびキャリ
ア材20の分離は1分離層21が加熱される表面エリア
内、E]ち、トランスファーダイ34のすぐ下方におい
てのみ行なう、その他の表面領域では。 層aa体およびキャリア材は1強固に相互結合したまま
である。キャリアフィルムが基板から除去される時に層
構造体22から26は、トランスファーダイ34の外形
ニー、りに泊って裂けるので、このようにトランスファ
ーされたホログラムの外形は常にプレスダイのものに対
応している。これにより、−層複雑な形状構造体もこの
ようにして実現可能となる。ヒートシールのプロセスは
知られているが1例えばドイツ特許第3308831号
に開示されている。 (トランスファーされるエンボス化ホログラムを個別化
する方法) 第5図は、ホログラムをIl造すると共に可能な個別化
方法で同ホログラムをデータキャリアに供給するための
全製造組序をフローチャートで示している。第211!
IIで説明した図と対比すると、第5図に示した方法ス
テップlから4は、通常、実際上と同じように、同時製
造工程として示されており、基準ホaグラムを個別化す
るための本発明の情態に特に適合したこれら方法ステッ
プのみ説明する。比較してより理解させるために、ここ
では同じ位nに同じ位2IJI号を付しである。 エンボス化ホログラムを個別化するための発明ヒの介在
可能性は、矢印^からGによってzS図に示されている
。 発明の介在可能性は下記の如く示されるニーダイブレー
トの製造中(A)。 一口−(IK)バンドの作成中(B)。 −トランスファーバンドの完了時(C)。 −完成されたトランスファーバンドヒ(D)。 一基板の作成中(E)。 一ホログラムを基板へトランスファー中(F)。 −最終製品1−、(G)。 矢印AからGで示された発明の介在可能性について次に
説明する。 【個別化変形例A(グイプレートの製造中)】二通常、
グイプレートはレリーフ構造体のガルバーニツクコピー
によって製造される。これを実行するには、種々の等価
的な、−層成または多層式法がある。しばしば適用され
るツーステッププロセスでは1例えば、エポキシ樹脂等
の硬化可能なプラスチック配合物をマスターの表面に添
加する。硬化後、そのプラスチックをマスターから分離
して、レリーフa造体の雌窄を形成する。電気めっきに
よって、ニッケル層をこの雌窄に加える。マスターのポ
ジティブコピーであるニッケル層は、yにプレスグイの
W造の草礎となる。 成形中、選択されたマスターの表面積のみをトランスフ
ァーすることによって、第8図に示されるようにvk述
のホログラフィックイメージを個々の外観要素に与える
ことができる。これは、レター(文字)、#号、会社マ
ーク等を構成するエリアの輪郭において、グイプレート
だけにホログラフィックイメージをトランスファーする
かあるいはレリーフ構造体だけがプレスダイのエリア上
に形成されるようにグイプレートを予処理することによ
って連成される。 従って、第6図に示された個別化ホログラムを生成する
ためには非常に多数の等価的なアプローチがあげられる
。特殊の変形例では、マスターの所定の表面積を写真平
版によってカバーする。このため、ポジティブ作用する
フォトレジストラフカーをマスターの表面に加える0次
にこれを、レターあるいは会社マークの形状が見えたま
まであるマスクを介してjl先する。前記ラッカーの展
開中、露出面は、むきだしのままとなる一方非露出面は
カバーされたままとなる。プレスダイは、既知の方法で
個別化されたマスクから成形され、これによりホログラ
フィックレリーフ構造体だけが前記間いたままの表面積
内にトランスファーされる。 第8図の例は、このようにして仕上げられたエンボス化
ホログラム40を示している。基準ホログラム0と対比
すると、レリーフ構造体またはホログラフィック情報が
、エンボス化ホログラム40において、レターHによっ
てシンボル化され選択された表面llI42内にのみ存
在している。残りの表面積では。 金属層の非エンボス化表面だけが見えるだけであるので
、ホログラフィック情報が、エリア42において所定の
視角をもって全反射面40から視覚視認状態でくっきり
と現れる。 もしカバーされた領域が、ili当な溶剤および他のマ
スクで繰返されるl15N化操作を利用して再度むきだ
し状態にされるならば、fI4別化コピーを生成するの
にマスターを繰返えして使用可能である。 この方法もまた同様にサブマスターまたはグイプレート
自身に適用可能である。 エンボスマスターと比較すると、グイプレートの寿命の
限界によりグイプレートに対して不可逆方法も適用可能
である0個別化のために1例えば、レリーフ構造体は、
化学的または精密機械処理によって所定の領域内におい
て除去若しくは変史可能である0M密機械装置を使用し
てレリーフ構造体を選択的に除去若しくは破壊すること
も可能である。 このように個別化されたグイプレートは、−プレート当
たりの数千の個別化ホログラムをエンボスするのに使用
可能である。もし非常に多数の個数が必要ならば、いく
つかのグイプレートを同一状態で個別化する必要がある
。 [個別化変形例B(ローバンドの作成中)]ニニドラン
スファーパンの製造は幾つかの側内で行なわれる。準f
il!では、ff17図に示すロー(原)バンド28を
まず形成して1分離N21.続いて保護用ラッカーから
成る屑そして最後に熱可塑性層23をキャリア材201
例えば、ポリエステルフォイルに加える0通例、金属W
I!24は、後記するエンボス化ホログラムが反射ホロ
グラムになる場合最−LPB層に真空蒸着される。トラ
ンスミジョンホログラムに関しては、金属層24が省略
される。このように説明された層構造体はローバンド2
8を構成することになる。 ローバンドは1M構造体の適切な変更を行なうことによ
って、即ち、各層自身を変更するか1例えば様々な着色
を行なったりこれら層のうちの一層またはそれ以上を変
更したり、あるいは別なエレメント、例えば、基準ホロ
グラム(vkに生成される製品)Lに最終状態において
視覚視認可能な形で重畳されるプリントパターンを選択
的に導入したりして個別化される。 基準ホログラムの産業上の生産規模に関しては。 非常に多数のローバンドが必要となる。!構造体の適確
な変更によって、どんな技術的な手段をもとらずに基準
ホログラムを製造できる。これらホログラムはその色と
全体の凹凸模様の両方によって著しく異なっている。こ
れら手段とは個々のローバンドかあるいはローバンドの
バッチのいずれかに関連している。 ローバンドを個別化するための最初の変形例は、保護…
ラッカー22の層および/または熱可塑性@23を個々
に染色することにある。第8図に示すように、これら二
つの層はレリーフ構造体の上方の製品の上に形成される
ので、このため透明色を使用するのが好ましい、よって
、完成製品、例えば、カード30(第8図)における個
別化ホログラムをそれら自身の主要な色効果によって区
別することが可能となる。 別な変形例では、異なった固有の色を持つ種々の金属2
4を熱可塑性層23上に真空蒸着している0例えば、銅
、鍜または金を使用して、三つの異色ホログラムをこれ
ら金属で生成する。各金属層の色は。 カードレイアウトの全体のカラーインプレジョン(模様
)と十分に選択的に調和可能であると共に例えば、異な
った表題の範囲を持ったカード、にマークを付けるのに
使…できる。 三番目の変形例では、従来の印amによってローバンド
を構成する層22.23のうちの一つに個別化用のプリ
ントパターンを施す、好適な印刷技術としては、オフセ
ット印刷、スクリーン印刷または他の既知の印刷技術が
あげられる。小ロフ)mlN化方式に関しては、プリン
トパターンは所定数のホログラムに対して一定のままに
することができる。このプリントパターンは、ホログラ
フィックイメージと調和することが好ましいので、この
パターンは、グラフィック構成の感覚に関するホログラ
フィック情報を表すために縁、中心図柄等を構成してい
る。このような個別化ホログラムの全体模様は、ホログ
ラフィック記録およびプリントパターンによって均一に
最終状態で決定される。 Wに別な変形例では、ホログラムからホログラムへ変わ
るパターンまたはデータをプリントパターンに設定する
。この−例には連続番号付けがあり、この番号は数字プ
リントユニット等を用いて発生可能である。 ホログラムに対して所定の7ライメント状態でプリント
パターンが次のデータキャリア七に現れようとするなら
ば、プリントパターンおよび次のホログラムは、一方が
他方に正確にレジスターするように設計されることを確
認する必要がある。この正確なレジスターに関する処理
については、周辺の孔あけ、レジスターマーク等の、印
刷技術で知られている手段を使用可能である。 非常に多数の実行可能な変更要素としては、所定の光学
的インプレジョン(効果)を引き起こすと共に特殊形式
の1111化を実現するために種々のプリント技術、染
料、インクおよび金属層の使用が挙げられる。この関係
において特に必要なちとのして、特殊なイルミネーショ
ンにのみ認識可能な特定の個別化手段を成しうる発光性
若しくは燐光性物質の利用が挙げられる。 W%7図及至第・図は、上記に述べたように保護用ラッ
カー22から成る個別的なプリント層を備えたエンボス
化ホログラム17を示している。プリントパターン27
は、保護用ラッカー22の層面に施され且つ熱可塑性層
23でカバーされ、この所の上に金属ya24が形成さ
れた。既に述べたように、ホログラムのレリーフ構造体
はこのローバンド28上でエンボス化される。四に層2
5.211がエンボス化された後、トランスファーバン
ドの製造が完了される。 第8図は、後の製品、即ちカード30のヒに配置される
ような個別化された層構造体を示している。この代表例
によれば、プリントパターン27はまず金属j124h
に配置されると共にホログラムのレリーフ構造体−ヒに
配置される0通常のビューアによって視角とは無関係の
プリント情報を表すプリントパターン27がのぞけ、こ
れは、金属光沢を有するバックグランドLに配置され、
このバックグランド上にはホログラフィック情報2sが
所定の角度内における広いエリアにわたって!!識でき
る。第3図に示されたプリントパターン27は、一連の
個別化ホログラムでは同一であるデータ47およびホロ
グラムからホログラムへ変わるデータ48を備えている
。 【個別化変形例C()ランスファーバンドの完了時)1
: 次のun相!1では、ホログラフィックレリーフパター
ンが熱および圧力の作用下で真空蒸着層24にエンボス
化される。これにより、製造方法に応じてエンボス化お
よび金属化を当然逆の剛序で実行することができる。最
終相!2では、保護用ラッカー25およびその上に配置
された被着fi2@が積層複合体のエンボス側に加えら
れる。@終トランスファーバンド1sの断面は第3図に
示す通りである。 個別化に関しては、方法ステップ12において個別化用
プリントパターンが直接エンボス化金属ya24または
保$1925−ヒに設けられ1次にこれはホy)−メル
ト接着層26によってカバーされる。プリント方法およ
びプリントパターンは個別化変形例Bにおけるものと同
じにすることができる。しかしながら、プリント操作が
エンボス@23.24に存在するホログラムのレリーフ
構造体に損傷をあたえないことを確認する必要がある。 このように製造されたトランスファーバンドは第10図
に示す通りである。この実施例では、プリントパターン
はホット−メルト接Rff12@と保護層25との間に
存在する。 ホログラムがカード本体にトランスファーされた後、第
11図から明らかなように、プリントパターンは、カー
ド本体30と金属yR24との間に形成されることにな
る0、ビューア用に反射金174@24の下方にプリン
トパターン27が配置されるので、このプリントパター
ンを視覚的にまたは機械で認識可能にさせるために特殊
な方法が必要である。 ホログラム構造体の金属W!24を省くならば、レリー
フエンボス化後に施されたプリントパターンを視認可能
にさせることは明らかに至極*弔である。この場合、′
トランスミシ、ンホログラム“について説明する。これ
は1個別化方法上に関連して討議される各方法のおかげ
で非常に役立つことができる。 完全に省略する代わりに、十分な透明度でプリントパタ
ーンを認識可能にさせる部分透過度を得るために数十オ
ングストロームの範囲で層圧を低減することもできる0
種々の金属が極めて薄い層内に存在する時、それらは入
射光および透過光において種々のカラー効゛果を表すの
で、特殊な金属を使用して。 Wにカラー効果を達成できる。 これに代わるものとして、金属層の代わりに誘電体層を
真空蒸着することが可能である0層構造に応じて、この
ような暦は、同様に透過光および入射光に使用できる特
殊なスペクトル特性を有している。 多数の光学的方式から採用した例には1部分的に透過可
能でワイドバンドなミラーコーティングおよび視角が変
更される時の遊色を備えたスペクトル的に精密な反射バ
ンドが挙げられる。これらの変形例では、プリントパタ
ーンは同様に所定の視覚でのみ認識可能である。′!!
に別の変形例では、金属層24が。 例えば、Sんで配置された金属的な反射および透明エリ
アから成る精密スクリーンとして設計される。 透明なエリアは、l/10■■の@囲およびそれ以下の
スクリーン幅で与えるのが好ましいので、スクリーンは
、視覚によって解像できずまたそれらのギャップにもか
かわらず部分的に等均質な反射面として現れる。この場
合、プリントパターン27は視角毎に!!詭可能である
。プリントパターン27が自動的検出用に単独で使用さ
れる場合、長波スペクトル範囲内では反射n1能に作用
するが短波領域では透明に作用する:ATr!、休Pr
?構体体を使用するのでこの実施例では有益である。u
v光および可視光との間の領域でフィルタエツジが設定
されるならば、マーキングは視覚から隠れたままとなる
がUV検知器で識別可能である。 同様に、金属層24がIR透過層として形成される場合
、赤外線領域内でのみ読出し可能な書込ホログラムが(
!トられる。これは1例えば、可視スペクトル領域内で
不透明なブラック(11#色)が現れ比つ1R91n城
では透明で透過可能である保護ラッカー25によってカ
バーされる。この場合、プリントパターン27は。 IR反射色から構成されまた上記に述べたように保護用
チー2カーのfi25と接ffjF?28との間に配置
される。 後記のカード上では、ホログラフィックイメージが部分
的に金属化され見掛上暗色である背景に対して視覚上は
っきりと認識可能である。同時にt512図の点線によ
って示されたIRプリントパターン50は適当なセンサ
を使用して読出し可能である。 プリントパターンの設計に応じて、所定期間運転中は不
変であり即ち連続的に変化するマーキングを実現するこ
とが可能である。もしプリントパターン27が、非可視
スペクトル領域内で読出し可能である情報を表すものと
して形成される場合、これら必要に応じて史に最適化可
能である。但し、プリントパターンが、英数字記録とし
てでなく機緘コード、例えば、バーコード等の形で形成
される場合である。 四に、ホログラムの形式を変える個別化の可能性は、ト
ランスファーバンドの完了中に接着N26を形成するこ
とにある。ここでは、II着層は、パターンの形でmy
e複合体に加えられる。圧力および熱の作用下で広い表
面がホットプレスダイを介してカバーされる場合でも、
基板30ヘトランスフアー中、そのエリアだけを、ホッ
ト−メルト接着92Gで被覆される基板30に粘着でき
る。ホット−メルト接Hya26の形状および表面積に
応じて、ホログラムの所定のエリアだけが選択的にトラ
ンスファーされる。この場合、プレスダイの形状とは実
買上独立している。このような方法がトランスファーバ
ンドの製造中の最終操作時に適用され且つトランスファ
ーバンドの製造における比較的後段で取入れられるので
、前記方法は特に右利な個別化の変形例となる。トラン
スファーバンドを、接着層26を加えないで半製品とし
て中1fII配置場所に設けることが可能であるので、
同様に、この変形例は、急に所定の蓄積場所で所望数の
単位で個別化しようとするトランスファーバンドを可能
にする。 【個別化方法D(完成したトランスファーバンドl二)
1 例えば!IS3図に示されたトランスファーバンド18
の最終仕りの後には、他の種々の実行可能な個別化法が
ある。一方、この実施例ではトランスファーバンドが完
成中間製品として存在するのでこの段階における(PI
別化は特に有利である。他方、トランスファーバンドは
この段階で存在する保!!層によって損傷から比較的良
く保護される。 (IN 511 化方法は、主に、トランスファーバン
ドの一つまたはそれ以上の層に個々のデータを記入する
こと、または層材の不可逆変換若しくはその除去に基づ
いている。 データはレーザによる記入法を使用して記入される。レ
ーザ記入vtllは、キャリアシー)20または保護ラ
ッカーの層26を介して不可逆変化または例えば、ブラ
ックニング、回折構造体の破壊、金属層の除去等の層構
造体の破壊を発生させるのに使用される0層構造体の位
置の応じて、記入されたパターンは、完成ホログラムカ
ード上で直接視認できまたは金属層24の下に隠蔽され
る。 レーザ記入法は、記入すべき媒体によるレーザ放射の吸
収に基づいている0通常の反射ホログラムは一般にこの
ような記入に対し非常に適していることがわかっている
。レーザ記入能力が十分でない場合、それは特にトラン
スミジョンホログラムの場合に当てはまる。トランスフ
ァーバンドを構成する一つ若しくはそれ以上の層に吸収
色または添加削を加えることによって記入品質を高める
ことが可能となる、このように、もしレーザエネルギが
正しく計測されるなら、特殊層が分離可能に感化される
ように特にトランスファーバンドの前記特殊層に感光性
を与えることができる。 高レーザパワーで、通常、個々の層の薄い淳さによりそ
の構成材は金屑構造体にわたって完全に気化状態または
プラズマ形成にデる。このようにして。 トランスファーバンドの記入文字が得られ、これらが加
えられる側に関係なく、これらの記入文字は常に完成し
た製品上で明確に!!識できまた後で変更することはで
きない、もし導入されたデータが非模造形式で存在する
ならば、このような点は特に重要となる。 レーザ記入法の代わりとして、トランスファーバンドに
機械的に形式される穿孔を設けることが考えられる(
ll’113図)、このため、ホログラムのエリア内の
フォイルに一種のマトリクスプリンタを使用してa虞さ
れる穿孔を形成しまたはハードな細打抜きダイによって
形成されたパンチパターンを設ける。 ホログラムからホaグテムヘ変わる特に複IIな穿孔に
関しては、X−Y制御式準彫り工具で構成材を除去する
彫刻盤を使用することが可能である。 レーザによる文字記入または構成材の機械的除去に使用
o1能であるmWは当業者には既知であるので、ここで
はその詳しい説明は省略する。 【個別化方法E(基板の生成中)] 使用するホログラムに匹敵しうる選択方法を基板トに請
じることによって一層の効果が得られる。このため、ホ
ログラムエリア内で基板の表面にマーキングが施され、
このマーキングは、ホログラムによって全体的にまたは
部分的に後でカバーされ且つそれを介して認識可能であ
る。 第14図及至@16図は、これらの方法をa處する第1
の変形例をlf而面と正面図とで示している。 wS1
4図は、トランスファーホログラム17が配置されたプ
リントパターン80を備えたカード30を示している。 プリントパターンBOは、ホログラム17によって一部
だけカバーされるのでプリントパターン80によって表
される情報は一部だけアクセス可能である。@15図は
、1114図の断面で示したカードを正面図で示してい
る。透明なホログラムが使用される時、ホログラム17
の下に配置登録するデータは依然均一に認識可能である
。これは、ホログラフィック効果が無い視角で、ホログ
ラムが透明シートに対して略等制約であるためである。 その認識性能にもかかわらず。 ホログラム17の下に配列されたデータは、そのしのホ
ログラム17によりアクセスまたは人為的操作から保護
される。このように、カードの重要な情報は視覚的にチ
!iり可能であるが直接アクセスから免かれ、ここで、
m要件の低いデータは自由にアクセスし得るままである
。従って、ホログラムの下方に位置するデータは、外部
に位置するものと直接関係することが可能であり、同じ
若しくは類似の情報を備え、あるいは完全に異なった事
柄に関係している。 マにまた1反射ホログラムの使用はまたビジュアルアク
セシビリティを防11するので、ホログラム17の下に
位置するデータ60は装置によってのみチエツク可能で
ある。 データキャリアの構成部材は、種々様々な材料。 例えば、多層式カード構造体を構成するインレイ、全プ
ラスチック式カードブランク、包装用部材等でも良い、
wS14図に示されるように、基板上に配置されるホ
ログラムがプリントパターンの直ぐ上方に形成されるよ
うに、もしプリントパターンを基板上に配置するならば
、この個別化変形例は特に効果を表わす、このように、
!l々に設計できることのみならずホログラムの下に位
nするデータをも保護することが可能となる。これは、
ホログラムを破壊せずにこれらのデータを変更したり除
去したりすることはできないからである。このようなデ
ータ保護は1例えば、バリューを有するペーパーに特に
有効である。これにより、バリューを持つペーパーに関
する特に重要なデータは、一方ではホログラムとの重畳
によって光学的に強調され且つ他方ではアクセスから保
護可能である。 先の変形例のように、プリントパターン60は、非常に
多数のデータキャリアにより一定のままであるモチーフ
、会社マーク等を表すことができ、あるいはデータキャ
リアからデータキャリアへと変わる情報を有することが
できる。プリント後、ホログラムl7はデータキャリア
上にamされる。ホログラム・デザインに応じて、プリ
ントパターンの認識可能性は変わる。透明なあるいは一
部透明なホログラムはプリントパターンを視覚的に認識
させる。 IR−あるいはUV−透過性ホログラムは、
1tcllによってのみ読出される隠れ記入文字用に設
ける必要がある。一部あるいは全部の透明なIR−およ
び/またはUV−透過性ホログラムの設計の実現性につ
いては既に8E記説明で述べた。またここではこれを利
用する。 tJSlB図に示された更に別な変形例では、金属光沢
を持つ背景を、本ケースの場合紋阜を表すが会社略符、
キャラクタあるいは類似のマークでも良いプリントパタ
ーン72であるホログラムエリア内のデータキャリア7
0に加える。このように生成されたデータキャリア上に
おいて、ホログラムをIIIし、このホログラムは1反
射層を含まないかあるいは光沢面が認識できる一部反射
式金属ミラーを備えているかのいずれかである。従って
、マークは、ホログラムを補ったりあるいは、ホログラ
ム上に接着されたものを介して少なくともビジュアル的
にw1m可能である。これにより、プリントパターン7
2は、もし透明なホログラムが使用されるなら優位にあ
り、もし半透明なホログラムが使用されるなら、基準ホ
ログラム70のホログラフィック情報71が光学的なイ
ンプレシ璽ンの点から優位を占める。 第17図およびwS18図に示された更に別な変形例で
は、基準ホログラム17が、スチール陰刻プリント情報
と共に一種の半透明レジスタを形成する、バリューを持
つペーパーに使用される。バリューを持つペーパー75
にはスチール陰刻プリントパターンが形成され、これは
、インキ側にポジティブ・レリーフを設はインキに調和
したバック側にネガティブ・レリーフ78を設けること
が知られている。スチール陰刻プリントのエリア内でバ
リューを持つペーパーのバック側にホログラム17を加
える。これにより。 ホログラムの大表面をトランスファーした後、ネガティ
ブ・レリーフ78は依然はっきりしている。これは、ホ
ログラムの接着性がデプレシ重ンエリア内でvJ+hさ
れるように後者は固有の強度を有していないからである
。そのため、ホログラム17の表面では。 スチール陰刻情報が割込としてホログラム内に存在する
0本ケースの場合、プリントパターン77は、ペーパー
75を介して認識可能でありまた偽造化されてないオリ
ジナル・ケースにおけるホログラムのくぼみに調和して
検出可能であるので、バリューを持つペーパー75の表
裏をのぞくことによって且つ透過光でプリントパターン
77のa利点とくぼみ78とを比較することが可能であ
る。 第I7図とrJSlB図で説明した方法の変形例では、
第19図に示 すように、当然ホログラムは前記ペーパ
ーの前面に施すことが可能である。これにより、本ケー
スでは、スチール陰刻レリーフの先端だけには対応する
ホログラム!7のパッチが被覆される。この方法は、所
謂″ブラインディング″あるいはブラインド・ストッキ
ングとのコンビネーシ璽ンで特に有効である。この場合
、インキ77が省略されるのでホログラムだけがレリー
フ構造体をカバーする。 ホログラムは、常に、極めてH単に調和してデータキャ
リアのレリーフにトラスファーされるので。 第17図及至!R18図で説明した変形例は特に利点が
ある。またこのような応用例(スチール陰刻プリントあ
るいはブラインド・ストッキング)は従来のペーパー設
計に十分に適合すると共に極めて筒単に集積化して典を
的な生産方法を産みだすことが可能となる。 【個別化方法F(基板へのホログラムのトランスファー
中)] この方法ステップでは、ホログラムは、加熱トランスフ
ァーダイによってトランスファーバンドから基板へ転送
される。この転送はトランスファーダイのI11時接触
面の下方においてのみ行なわれる。トランスファーダイ
の除去後、ホログラムは、トランスファーバンドが除去
された時接触面のエツジに沿って裂ける。従って、基板
に接着するホログラムはトランスファーダイの実輪郭形
状を持つことになる。 このステップでは、トランスファーダイの接触面の輪郭
を選択的に変えることによってホログラムを個別化可能
である。従って、ホログラムは、プレスダイとして同じ
輪郭が夫々与えられる。このように、ホログラムは、特
殊なモチーフ、会社略符、キャラクタ等の形で設計可能
である。モチーフは。 ポジティブプリントおよびネガティブプリントの両方で
表示することになっている。第20図は、このような応
用例の概呻図を示す、これにより、元の基準ホログラム
17は、実際1;プレスダイによってのみ、円80の外
側の輪郭形状を持ってトランスファーされ、また−組の
ライン81は、この■形エリアの内部において紋竜の形
で開いたままとなる0元の基準ホログラム17の印影表
面エリア82はトランスファ申無視される。 単に一例のホットプレスダイを製造することによってい
かなる例数の個別化ホログラムをもトランスファするこ
とがこの変形例によって可能になるということは当業者
にとって明らかである。グラフィック構造体は、実質上
かなり納置設計でありまたプリントパターンの全エリア
または一部を置換えたり補ったりすることも可能である
。トランスファーダイは、簡単な画像シンボルあるいは
キャラクタ−のみならず複雑なラインの方式または縄編
み8様の構造体もまた表示するように設計可能である。 精巧に設計されたこのような″ホログラム・エンボス″
は印刷インキのように他方面に使用可能である。このよ
うな応用例は、ホログラムを集積し″突出″の小さい全
プリントパターンを形成し且つ大表面のホログラム表示
が美観理由のため前もって使用できない場合にも使用可
能である。このような″ホログラム構造体″を集積化す
る時、ホログラフィック効果およびホログラフィク的に
描写された細部は、ホログラム面の縮小に例して減少す
ることを単に確認する必要がある。複雑なホログラフィ
ック情報は、ラインエリアのみ存在するホログラムにも
描写することができない。 これら!R別化方法を構成する更に別な変形例ではトラ
ンスファーダイはマトリクス式型押装置によって置換え
られる。市販で入手可能なこれら装置は、トランスファ
層で常時ダイの形状を変更することを可能にするので、
ホログラムからホログラムへ変わる輪郭構造体もまたこ
の方法ステップで製造可能である。 【個別化方法C(最終製品上)1 この方法ステップでは、基板に送られたホログラムは点
の除去、適当な層の変更または破壊によって修正される
。 最初の変形例は、レーザペンシルを使用して情報を記入
することによる個別化法である。レーザパラメータおよ
びフォイル構造体に応じて、種々の記入効果を得ること
ができ、この効果はレーザビームおよびホログラム構造
体の種々の相互作用に基づいている。このように、ホロ
グラムの層構造体における非突出材および色変化並びに
ホログラムの層構鱗体の所定エリアの局部的破壊または
完全な除去を達成可能である。 第21図は、二つの典型的な文字記入変形例に関連して
カード本体30を断面で示している。ホログラム17は
、レーザビームの高エネルギによって完全に破壊される
だけでなくカード基板もまた、マイクロレリーフ85が
天井エリア内に存在するように変形する。a例、カード
基板は、このようなレーザ記入法で局部的に焼は付くの
で、記入エリアは、このようにして形成されたキャラク
タの良好な可読性を確保するブラックカラーを備えてい
る。マイクロレリーフは、更に、体の記入変形例と元の
レーザ犯人法とを区別する@領性の基準を提供する。 しかしながら、レーザエネルギを低減することによって
、ホログラム層を局部的に除去することができるので、
極端な場合、データがくぼみ88によってホログラム内
に形成される。上記方法りに述べたように、理論上、同
じ技術能力を個別化方法に適用できる。しかしながら、
最終トランスファーバンド(方法D)上における個別化
に対比すると、ここで述べた個別化の形式は、基本的に
どんなホログラムの個別化にも対応する最終製品に適用
される。技術的方法が個別化処理に使用されまたカード
の個人専用データを提供するのに使用される時、このよ
うなことは特に有利となる。このため正確には、レーザ
記入システムの使用は特に推薦できるものである。 しかしながら、原理的には、他の方法もまた適用できる
。aコピ方法が元に戻らないようにこれら方法が不可逆
状態でホログラムに作用することを確認する必要がある
。 (個別化方法の組合せ) 上記個別化方法AからGは、グイプレート製造。 トランスファーバンド製造および製品製造の種々のステ
、プに基づいてホログラムの個別化を可能にする。これ
により、単一の方法は、膨大な範囲の設計を提供し且つ
特定の方法ステップのためにそれ自身独特の方式を備え
ている。基単ホログラムを着手する際、同じエンボスマ
スタの使用にもかかわらず。 非常に様々なホログラムを製造するための色々な変四を
行なう様々なやり方が示される。最終製品におけるこれ
らホログラムは1個々の特徴化に対してだけでなく製品
に設けられたデータの保護に対しても適用可能である。 個別化方法AからGは、常法により別々に使用できるだ
けでなく、個別化方法の所望の組合せによって設計の可
能性の増大もひき起こすということは当業者にとって明
らかである。非常に多数の可能性について例えば、いく
つかの変形例について以下に説明する。ここで、先の例
で使用した参!!!番号は可能な限り使用する。 第22図は、ホログラフィック情報38が矩形70の全
体面にわたって存在する一方反射金属層24が紋章の形
でのみ存在するような個別化ポログラム17を示してい
る(個別化方法B) 、 i*ilのエリアには、プリ
ントパターン27(方法B)およびレーザペンシルで記
入された完成製品上のホログラム−特定データ85(方
法C)がある、ホログラムの外部保護層はイエロー(方
法C)であるので、紋章はビューアに対しイエローが現
れる。ホログラムは、11品上にプリントされるブルー
エリア60に加えられる(方法E)。 上記実施例では、所定角でj’W望のホログラフィック
効果をはっきりと表すイエロー付けされたホログラムが
ビューアに対して紋章のエリア内に現れる。 紋章を囲むホログラムエリアはグリーン(ブルーおよび
イエローからの第2カラー)となる、これにより、鋭さ
は鈍いけれど、ホログラフィック情報は。 このエリアで認識可能である。見掛は上縁がかったイエ
ローで矩形状のホログラム・フィールドは、ホログラフ
ィック効果はないがホログラフィック表示の色を補うブ
ルーフレームによって制限される。 第23図は、矩形状のバーに立つ円の輪郭形状を備えた
個別化ホログラム42が使用される更に別の実施例を示
す、ホログラム42の形状は、ホットプレスダイの輪郭
形状によってエンボス化される(方法F)、矩形状のバ
ーのエリアには、レーザペンシルによって生成されkつ
ホログラムエリアにくぼみとして存在するa値データが
ある(方法G)、ホログラムの円形エリアには、プリン
トパターン27が、トランスファーバンドの仕」−中、
軽ブルーのインキを備えたレター″A″の形で形成され
る(方法C)。 円の輪郭に存在するシルバー金IA層24は、半透明ミ
ラーとしてのプリントパターン27の上方に配置される
。全層構造体は、カード基板上に設けられたイエロー背
景プリント80上に配置されている(方法E)。 円の輪郭に形成されたホログラムは、ブループリントパ
ターン27が認識できるシル・バー面としてビューアに
対して現れる。所定の視角@円において、プリントパタ
ーン27上に重畳されるホログラフィック的に記憶され
た情報は、全表面42内に現れる。数字8Bだけが、視
角とは関係なく、周囲と良好なコントラストで認識可能
である。全体の構成はイエロー背景エリアによってフレ
ーム化される。 第24図は、バリュを持つペーパーが半透明エレメント
を備えた史に別な実施例を示している。そのペーパーは
、スチール陰刻プリントによって施されたプリントパタ
ーン101を備えている(方法E)。 そのペーパーの裏には、トランスミジョンホログラムが
、プリントパターンlO1の円形形状で形成され、その
円形輪郭は開いたままである(方法F)。 ホログラム自身は、金属層が形成されてなく江つ二つの
外部保i1層(層22.23)が透明なレッドで色付け
されたトランスミジョンホログラムとして設計されてい
る(方法C)。 ビューアに関しては、二つの部分からなる半透明なエレ
メントは、スチールプリントモチーフ101としての表
側とレッド付けされたホログラムとしてのH@とから認
識可能であり、陰輪郭101は開いたままである、透過
光においては1表側上に形成されたプリントパターンl
O1がギャップ無しでホログラムのくぼみに嵌合するよ
うに二つのエレメントが亙いに補う。 (容積フィルム・ホログラムの個別化)序論に述べたよ
うに1発明の個別化方法は、トランスファーされるエン
ボス化ホログラムには特に力益であり、また完全に集積
されてam工程を提供することができる。しかしながら
1本発明の利用はこの秤のホログラムに限定されない9
発明の着想の利用について容積フィルム・ホログラムに
関連して以下説明する。・ 容積ホログラムの一連の生産の重要なステージは以下を
含むニ ーー次ホログラムの生成 一コピーによるホログラムの再生 一ホログラムの基板への利用 方法ステップについて$251gを参照して以下詳細に
説明する。第2図および!f%5図で述べた詳細を基礎
として二つの方法の間の差だけについて主として撮う。 方法ステップ101では、ホログラムは感光性材上のモ
デルより記録される。これは、オブジェクト光線を持つ
基準光線を写真乾板上に重畳させる通常の技術によって
なされる。現像および定着後、この写真乾板は二次ホロ
グラムを表わす。 二次ホログラムのコピーは、機械的には二次ホログラム
に荷重を課さない厳密な光学工程であるので、エンボス
化ホログラムに必要な中間サブマスタステップを必要と
せずにエンボスマスターに対応する二次ホログラムから
幾つものコピーを作りせる。 しかしながら、特に、もし多量のコピーが二次ホログラ
ムから異なった時間で生成されるならば、方法ステップ
111において、最終ホログラムフィルムの露出用に使
用される工作物としての二次ホログラムから二次ホログ
ラムを生成することによってあらゆるs畑のダメージ、
特にひっかききず等を回避することが推奨できる。 フォトレジスト材は使用されないが通常のホログラムフ
ィルムは使用される場合を除いてサブマスターあるいは
グイプレート(Pos−L第5図)の製造にほぼ匹敵し
うるような従来技術によって、二次ホログラムは中間ス
テップ102において生成される。 Φ問ステップ101では、容積ホログラムに必要なフィ
ルムが生成される。写真技術では通例であるように、ホ
ログラフィックフィルムは、少なくとも二つの暦、即ち
、キャリア材1例えば、ポリエステルフィルムや感光性
エマルションから構成される。 方法ステップ01では、このように11造されたフィル
ムは、製品上で使用すべきホログラムを製造するための
方法ステップ102におけるように、正確に露光される
。これは、オブジェクトが現在ホログラムフィルムで置
換えられる場合を除き二次ホログラムを露光するのに用
いられる元のホログラフィック構造体を使用することに
よって公知の方法で行われる。共役基準光線(時間と方
向が逆)が二次ホログラムに指向される。このことは、
オブジェクトの元の位置で実像を形成する。第2の基準
光線により。 虚像がホログラムフィルム上に記録される。自動的にコ
ピー操作を繰返えすことによって、1に続生産で幾つも
のホログラムを生成可能である。 露光後、中間ステップ112ではフィルムは現像され定
着される。保S層、接着層等の付加層を加えることも可
能である。 中間ステップ!17では完成フィルム上にいかなる方法
をも設けられる。これは、エンボス化ホログラムのトラ
ンスファーバンドの処理と全く類似している。 基板は方法ステップ113で作製される。これらの方法
もエンボス化ホログラムのものと類似している。 方法ステップ114では、ホログラムが基板に付加され
る。基板および目的に応じて、ホログラムを基板に固定
するための種々の実行可能な取付装置がある。この関係
において共通の技術は、ホログラムを基板に接着したり
あるいは識別カード等の、多III′IFI板を構成す
る層構造体にホログラムを積層したりすることである。 いずれの場合でも、ホログラムはフィルムを打抜き基板
上に配置する。 最終製品は方法ステップ!15で処理される。ここで行
なわれる方法は、エンボス化ホログラム用に必要なステ
ップと類似している。 (容積フィルムホログラムのための個別化方法)同様に
容積ホログラムを個別化するのに使用すべき個別化方法
はエンボス化ホログラムに関連して説明したものと非常
に似ている。 最初の実現可能性(方法H)は、方法ステップ102で
与えられる。このステップでは、マスクまたは再生装置
をビームパースの適当な位置に挿入することによって個
々の外観がホログラフィックコピーによって与えられる
ので、ホログラフィックイメージが、1s択された表面
エリア内のホログラムフィルム上で変四されたりあるい
はそのイメージだけがそこに記録される。このように、
ホログラフィックイメージを特定の輪郭形状1例えば、
ブロック字体のものに与えることができあるいはホログ
ラフィックイメージからこのような形状を除外すること
も可能である。方法ステップIHにおけるホログラムの
複製は実質に方法ステップ102におけるものと同等で
あるので1個別化変形例1では同一または類似の処置が
可能である。 ホログラフィックフィルムの製造中(中間ステップ11
0)、キャリア材またはエマルション層を適当な染料で
色付けしたりあるいはキャリア材の上方または下方に別
な染色された層を設けるかによって個別化方法を共通の
写真にアナログ的に講することが可能となる。同様に、
この個別化変形例Kにおける一方の側または両炉にフィ
ルム材をプリントすることが可能である。容積ホログラ
ムが使用される時。 フィルム層が通例キャリア材とハにその後の基板(製品
)に施されるので、これに応じてキャリアフィルムにマ
ークを付すことも可能となる。ホログラフィックフィル
ムを作製する時の別なmコピ方法とは、#を号、略符等
の適当な画像モチーフでフィルムを予め露出させること
である。 (115N化方法り、M、N%0およびPに関しては。 類似した実現可能性により第5図で説明した方法に言及
する。異なったホログラフィックフィルム材により、い
くつかの適応構造が必要となる。もし本発明の基本的な
着想が知られているなら、これらの適応構造は当業者に
とって明らかになるのでここではその説明は必要としな
くなる。 当業者も理解されるように、さらに複雑な変形例を得よ
うとしたい時は種々の個別化方法HからPを−nいに組
合せることが可能である。 (応用の範囲) 個別化ホログラムは、このホログラムが最終製品上に如
何に存在するかによって下記の如く区別される幅広い応
用分野を有している。ホログラムをデータキャリアの表
面に加えることは一般に行なわれている。データキャリ
アは、ペーパー面を有するこができ、この対象となるも
のは銀行券、識別ドキュメント、バリューを持つペーパ
ー等がありあるいはそのほかにプラスチック面を有する
ことも出来、この対貴となるものは!lA3I4カード
、プラスチック式銀行券、ビデオテープカセット等があ
る。特殊な実施例では、ホログラムは製品の所定部分に
制限を加えることが可能である一方製品の全表面をカバ
ーする。 −識別カードおよびクレジットカードの分野では、これ
ら異なった変形例が現在−股肉になってきいる。 しかしながら、ホログラフィックエレメントはまた製品
に埋込むことが可能である。従って、ホログラムを多層
式プラスチックカードに積層することが知られている。 ホログラムは、*符、集積された画像モチーフ等の形で
1例えば、セーフガード用スレッドとして多くの実施例
に現れている。これは、接着すべきホログラム用の多層
式カードのフォイル層に開口部を形成するような一種の
取付技術によって導入することも可能である。 同様に、ホログラフィックエレメントを直にペーパーに
埋込むことが可能である。ホログラフィ−Iり材をバン
ド、ストリップあるいは貨幣地板にカットすることによ
ってこれを作製するのが好ましい、これらのエレメント
はペーパーの製造中に加えることが好亥しい、これによ
り、例えば、″窓付きセーフガード用スレッド”の形で
ペーパーに存在するならば、保護技術は特に有効である
。 多数の可能な変形例により1本発明は、基準ホロダラム
でスタートする技術的要求および/または設計に関係し
た要求に最終製品を正確に適合させる可能性を当業者に
与えることになる。同様なホログラフィック記録がスタ
ート基準として用いられても。 本発明は、最終製品を種々の態様に完全に適合させると
いう可能性を提供する。多数の実行可能な光学的変形例
に加えて、本発明の教示はまた経済的要件を考慮してい
るので、すべての要求に製品を適合させることが可能で
ある。
流の作用下で適切な金属塩の電界質溶液および化学添加
削にマスタレリーフをさらすために、主として、金属層
が生成されるガルバーニバスから成っている。 グイプレートが存花する時、マスタレリーフをプラスチ
ック面等にトランスファーするためにwS3ステップで
はそれらはエンボッサーで使用される0本発明の方法に
対して好適な変形例では、レリーフ構造はエンボス化さ
れて標準化された″トランスファー(転送)バンド″と
なりこれは半製品としてΦ曲ストレージ内に置かれ肛つ
多種の方法でこの後に製造される″製品″−ヒで使用さ
れる。 基本的にはワン−ステップまたはツーステップ法でホロ
グラフィ−レリーフを製品に加えることが可能である。 ワンステップ法では、ホログラムのレリーフは、構造上
、ホログラムを備え付けるために製品の表面上に直にエ
ンボス化される。しかしながら、エンボス化は、高い表
面圧の作用下で滑らかで変形可能な表面上でのみ可能で
あるため、製品の品質によっては、多くの場合、この処
理は成就できないが1通常、高可撓性により、実際上ツ
ーステップ法を選択しこれによってそのレリーフをまず
中間媒体1例えば、トランスファーバンドに形成しこの
形式で製品に接着、シールまたは同様に固着する0本発
明の原理は両バージョンに使用可能であるが、この実施
例は広い範囲のバリエーションを許すのでこのツーステ
ップ法による変形例は好適である。特に、このことはト
ランスファーバンドが中間媒体として使用される時に効
力がある。 同様にトランスファーバンドは、必要な構造またはホロ
グラムのW+望品質およびセキュリティ基準に応じてい
くつかの個々のステップで製造される。このプロセスで
は、中間の多層箔ストリップが製造されその中にホログ
ラムがエンボスされ一列に設定される0次に、エンボス
化されたストリップは後コーティングを加え微細なレリ
ーフ構造を機械的損傷から保護するのみならずすべての
人為的操作からも保護スル、コノ第3ステツプ(Pos
−3,第1 vlI) テは、製造すべき構造の必要な
品質および精度により精密で完全な機械製造装置が必要
である。このステップで使用される技術装置は、木質的
には通例精密機械および印刷およびプラスティック技術
におけるものに相当する。 tjS4ステップ(Pos、 4.第1図) テl*、
完dj、ホaグラムはトランスファーバンドから後製
品にトランスファーされる。この場合、製品としてはm
別カード、バリューを持つペーパー、銀行券等が好まし
い、しかしながら、またホログラムをビデオテープレコ
ーダ、レコード、服飾産業のラベル等にトランスファー
することも有益であり、考えられる。ホログラムのトラ
ンスファーは、第3ステツプのように高度の自動化製造
装置で行なわれる。この第3ステップ(Pus、 3.
第1図)に対比すると、!i!品−品位単位アスペクト
えばバリューを持つペーパーの7スペクトまたはカード
技術もここでは含み入れる必要がある。従って、トラン
スファーがホログラムおよび/または製品の品質を損な
うのを防+t−するために、荷重等の作用下で、二つの
エレメントの相互作用する特定のパラメータ、例えば、
物質の特性、処押温度、at械的安定度等を考慮する必
要がありあるいはηいに統合する必要がある。従って、
異なった製品にはホログラムを加えるための非常に異な
った方法が必要である0通常、ホログラムのトランスフ
ァーは製品gI造業者自身かまたは製品のための包#、
ラベル等を製造する請負い業者のいずれかによって行な
われる。 第1図に示された方法ブロック(工程)について第2図
を参照して以下yに詳しく説明する。 (エンボスマスタの製造) 通常、三次元モデルは後述するオブジェクト(対象物)
からII造されるので、モデルは、現在用いられている
ホログラフィ−技術ではl=1のスケールでなければな
らない、このための必要なステップは第2図のPos、
5でマークされている。モデルが存在する時は、レーザ
再構成可能型ホログラムを中間ステップ8でシルバー被
膜化されたフィルム上に形成する。また“−次ホログラ
ム″と称せられるこのホログラムは、所謂″レインボ技
術“によって第2ホログラムフイルム上にコピーされる
ので、ホログラフィ−イメージを(レーザ無しの)白色
光でのぞくことが可能となる。このコピー操作で好んで
使用される感光材はフォトレジスト層である。この方法
は、ハーフトーン構成である。−次ホログラムにあるホ
ログラムを表面レリーフに変換する。このように生成さ
れたホログラムは1通例“二次ホログラム″と称せられ
る。この方法ステップlにおける最終の中間ステップ?
では、′エンボスマスター″は電鋳法で第二次ホログラ
ムから製造される。同様にホログラフィ−情報が同様に
表面レリーフの形でマスターに存在する。 (グイプレートの成形) 中間ステップ?で生成されたエンボスマスターは高価な
ユニケートでありまた通常損傷および摩耗の危険性から
ホログラムをエンボス化するのには用いられない、その
代わり、ツーステージまたはマルチステージ法を使用し
てM度電鋳法でマスターから″サブマスター″を成形し
く中間ステップ8)、それらから実グイプレートを成形
する(中間ステップ9)。 マスターで開始すると、サブマスターはネガレリーフと
して存在する。実グイプレートをサブマスターからポジ
レリーフとして生成し、このグイプレートは表面レリー
フなエンボス化してプラスチック材にするのに使用され
る。グイプレートの寿命は、かなりの数のグイプレート
を一期間の生産運転で!!!造しなければならないので
めったにto、ooo回のエンボス化を越えることはな
い。 (トランスファーバンドの生成) トランスファーバンドは多層式構造体を有しnつ少なく
ともキャリアMおよび多層式エンボス層から成っている
。このトランスファーバンドはいくつかの方法ステップ
でIl愚され、このステップはWS2図に示すように準
備ステップ10.ホログラムエンボスステップHおよび
仕上側12に分割される。 準備ステップ10では、キャリアバンドは、圧力および
熱の作用下で後のトランスファー操作における障害のな
い分離を許すように、エンボス可能な材料で被覆される
。最も簡単なケースでは、これは。 キャリアバンドとエンボス可能なプラスチック層との間
に7ツク層を設けることによって得られる。ホログラム
を反射によってwla可能となる場合、高反射能を持つ
金属層を更にエンボス唐土またはその下に設ける。 製造ステップ0では、中間ステップ8で製造されたグイ
プレートを用いてレリーフ構造を押圧して、エンボス可
能なプラスチックで被覆する0次にこのように生成され
た表面レリーフは少なくとも一つの保NWjで覆われそ
のレリーフを機械的損傷から保護する。この保iI所は
、ホログラムの光学的性質への害ができるだく少なくな
るようにエンボス層の材料と調和させる必要がある。こ
こではその種々の理由の説明は省略する。ホログラムを
保護するために必要な層を更に第1の保護層の上に施す
、最後に、形成された最終層は、真のトランスファーお
よび後装・品へのホログラムの接着を確保するためのヒ
ートシール層である。 (9品へトランスファー) 製品、例えば、カード、バリューを持つペーパー等への
ホログラムのトランスファーは、既に述べたように、ス
テップ4で行なわれる。トランスファーバンドの製造の
ように、中間の半製品を中間ステップ13で生成する。 識別カードの場合、これは、プリントカードインレイが
既にカバーフォイルで被覆された完成カードブランクで
あり、必要なら、磁気ストリップ、サインストリップ等
を備えても良い、しかしながら、この形で存在するカー
ドブランクは、通常カード所有者のパーソナルデータを
表さない。 ホログラムは、中間ステップ14においてトランスファ
ーバンドから転送され、ホログラムは、カード内の適切
なエリア上で位置決めされると共に所謂″箔押し装置″
におけるホットプレスダイの力でカード上で押圧される
。キャリアバンドが除去されると、ホログラムを有する
多層式構造は、プレスダイの輪郭線上で引き離されてト
ランスファーバンドが取れる。このようにホログラムを
備えたカードには、中間ステップ15において、ユーザ
ーに関係するデータが1例えば、レーザ式個人専用化法
によって備えられる。 この製造方法による結果、第2図に概略が示されている
ように、完成カード!8が得られ、これは、適切に配置
されたホログラム17と、ユーザー関連・中間データか
ら成るデータ記録!8とを備えている。 第3図はトランスファーバンド!3の断面図を示す、こ
れは、ワックスからなる分離7121が加えられたキャ
リアバンド20から構成される。そのしに、それは、保
護層22とこの分離W21より若干熱感応性の低い熱可
塑性材23からなる層とを有している。熱可塑性材23
は好ましくは真空蒸着されたアルミニウムから構成され
且つ少なくとも厚さ5,000オングストローム以下で
ある薄く弱い金属[924でカバーされている。透明な
ホログラムを製造する際、金属fi24を取除く0層2
0から24は、半製品(原バンド)であり、そこにはレ
リーフ構造がエンボスされている。 表面レリーフパターンでエンボス化を行なうために加熱
されたダイプレートを金属層2Lhに押圧する。熱およ
び圧力の作用下で、熱可塑性材23は、レリーフパター
ンがアルミニウム層24にエンボスされるように排除さ
れる0次に第2保#層25およびヒートシール層26は
、金m層24に加えられる。特殊な変形例では、層25
および28が結合して一つの層になる。このように製造
されたものは中間製品であり、これは同様に半製品とし
て容易に貯蔵および移送することが可能である。 ホログラムの製品への利用として、第4図に示すように
、トランスファーバンド18を、基板30、例えば、カ
ード上にヒートシールJii!28と井に配設し且つそ
のトに押圧する。加熱トランスファーダイ34でまたは
その代わりにトランスファーロールでプレスを行なう、
熱および圧力の作用下で、ヒートシール層26に基板3
0を結合させる。同時に分離層21を溶融してキャリア
材20の除去を行なう、基板30との結合およびキャリ
ア材20の分離は1分離層21が加熱される表面エリア
内、E]ち、トランスファーダイ34のすぐ下方におい
てのみ行なう、その他の表面領域では。 層aa体およびキャリア材は1強固に相互結合したまま
である。キャリアフィルムが基板から除去される時に層
構造体22から26は、トランスファーダイ34の外形
ニー、りに泊って裂けるので、このようにトランスファ
ーされたホログラムの外形は常にプレスダイのものに対
応している。これにより、−層複雑な形状構造体もこの
ようにして実現可能となる。ヒートシールのプロセスは
知られているが1例えばドイツ特許第3308831号
に開示されている。 (トランスファーされるエンボス化ホログラムを個別化
する方法) 第5図は、ホログラムをIl造すると共に可能な個別化
方法で同ホログラムをデータキャリアに供給するための
全製造組序をフローチャートで示している。第211!
IIで説明した図と対比すると、第5図に示した方法ス
テップlから4は、通常、実際上と同じように、同時製
造工程として示されており、基準ホaグラムを個別化す
るための本発明の情態に特に適合したこれら方法ステッ
プのみ説明する。比較してより理解させるために、ここ
では同じ位nに同じ位2IJI号を付しである。 エンボス化ホログラムを個別化するための発明ヒの介在
可能性は、矢印^からGによってzS図に示されている
。 発明の介在可能性は下記の如く示されるニーダイブレー
トの製造中(A)。 一口−(IK)バンドの作成中(B)。 −トランスファーバンドの完了時(C)。 −完成されたトランスファーバンドヒ(D)。 一基板の作成中(E)。 一ホログラムを基板へトランスファー中(F)。 −最終製品1−、(G)。 矢印AからGで示された発明の介在可能性について次に
説明する。 【個別化変形例A(グイプレートの製造中)】二通常、
グイプレートはレリーフ構造体のガルバーニツクコピー
によって製造される。これを実行するには、種々の等価
的な、−層成または多層式法がある。しばしば適用され
るツーステッププロセスでは1例えば、エポキシ樹脂等
の硬化可能なプラスチック配合物をマスターの表面に添
加する。硬化後、そのプラスチックをマスターから分離
して、レリーフa造体の雌窄を形成する。電気めっきに
よって、ニッケル層をこの雌窄に加える。マスターのポ
ジティブコピーであるニッケル層は、yにプレスグイの
W造の草礎となる。 成形中、選択されたマスターの表面積のみをトランスフ
ァーすることによって、第8図に示されるようにvk述
のホログラフィックイメージを個々の外観要素に与える
ことができる。これは、レター(文字)、#号、会社マ
ーク等を構成するエリアの輪郭において、グイプレート
だけにホログラフィックイメージをトランスファーする
かあるいはレリーフ構造体だけがプレスダイのエリア上
に形成されるようにグイプレートを予処理することによ
って連成される。 従って、第6図に示された個別化ホログラムを生成する
ためには非常に多数の等価的なアプローチがあげられる
。特殊の変形例では、マスターの所定の表面積を写真平
版によってカバーする。このため、ポジティブ作用する
フォトレジストラフカーをマスターの表面に加える0次
にこれを、レターあるいは会社マークの形状が見えたま
まであるマスクを介してjl先する。前記ラッカーの展
開中、露出面は、むきだしのままとなる一方非露出面は
カバーされたままとなる。プレスダイは、既知の方法で
個別化されたマスクから成形され、これによりホログラ
フィックレリーフ構造体だけが前記間いたままの表面積
内にトランスファーされる。 第8図の例は、このようにして仕上げられたエンボス化
ホログラム40を示している。基準ホログラム0と対比
すると、レリーフ構造体またはホログラフィック情報が
、エンボス化ホログラム40において、レターHによっ
てシンボル化され選択された表面llI42内にのみ存
在している。残りの表面積では。 金属層の非エンボス化表面だけが見えるだけであるので
、ホログラフィック情報が、エリア42において所定の
視角をもって全反射面40から視覚視認状態でくっきり
と現れる。 もしカバーされた領域が、ili当な溶剤および他のマ
スクで繰返されるl15N化操作を利用して再度むきだ
し状態にされるならば、fI4別化コピーを生成するの
にマスターを繰返えして使用可能である。 この方法もまた同様にサブマスターまたはグイプレート
自身に適用可能である。 エンボスマスターと比較すると、グイプレートの寿命の
限界によりグイプレートに対して不可逆方法も適用可能
である0個別化のために1例えば、レリーフ構造体は、
化学的または精密機械処理によって所定の領域内におい
て除去若しくは変史可能である0M密機械装置を使用し
てレリーフ構造体を選択的に除去若しくは破壊すること
も可能である。 このように個別化されたグイプレートは、−プレート当
たりの数千の個別化ホログラムをエンボスするのに使用
可能である。もし非常に多数の個数が必要ならば、いく
つかのグイプレートを同一状態で個別化する必要がある
。 [個別化変形例B(ローバンドの作成中)]ニニドラン
スファーパンの製造は幾つかの側内で行なわれる。準f
il!では、ff17図に示すロー(原)バンド28を
まず形成して1分離N21.続いて保護用ラッカーから
成る屑そして最後に熱可塑性層23をキャリア材201
例えば、ポリエステルフォイルに加える0通例、金属W
I!24は、後記するエンボス化ホログラムが反射ホロ
グラムになる場合最−LPB層に真空蒸着される。トラ
ンスミジョンホログラムに関しては、金属層24が省略
される。このように説明された層構造体はローバンド2
8を構成することになる。 ローバンドは1M構造体の適切な変更を行なうことによ
って、即ち、各層自身を変更するか1例えば様々な着色
を行なったりこれら層のうちの一層またはそれ以上を変
更したり、あるいは別なエレメント、例えば、基準ホロ
グラム(vkに生成される製品)Lに最終状態において
視覚視認可能な形で重畳されるプリントパターンを選択
的に導入したりして個別化される。 基準ホログラムの産業上の生産規模に関しては。 非常に多数のローバンドが必要となる。!構造体の適確
な変更によって、どんな技術的な手段をもとらずに基準
ホログラムを製造できる。これらホログラムはその色と
全体の凹凸模様の両方によって著しく異なっている。こ
れら手段とは個々のローバンドかあるいはローバンドの
バッチのいずれかに関連している。 ローバンドを個別化するための最初の変形例は、保護…
ラッカー22の層および/または熱可塑性@23を個々
に染色することにある。第8図に示すように、これら二
つの層はレリーフ構造体の上方の製品の上に形成される
ので、このため透明色を使用するのが好ましい、よって
、完成製品、例えば、カード30(第8図)における個
別化ホログラムをそれら自身の主要な色効果によって区
別することが可能となる。 別な変形例では、異なった固有の色を持つ種々の金属2
4を熱可塑性層23上に真空蒸着している0例えば、銅
、鍜または金を使用して、三つの異色ホログラムをこれ
ら金属で生成する。各金属層の色は。 カードレイアウトの全体のカラーインプレジョン(模様
)と十分に選択的に調和可能であると共に例えば、異な
った表題の範囲を持ったカード、にマークを付けるのに
使…できる。 三番目の変形例では、従来の印amによってローバンド
を構成する層22.23のうちの一つに個別化用のプリ
ントパターンを施す、好適な印刷技術としては、オフセ
ット印刷、スクリーン印刷または他の既知の印刷技術が
あげられる。小ロフ)mlN化方式に関しては、プリン
トパターンは所定数のホログラムに対して一定のままに
することができる。このプリントパターンは、ホログラ
フィックイメージと調和することが好ましいので、この
パターンは、グラフィック構成の感覚に関するホログラ
フィック情報を表すために縁、中心図柄等を構成してい
る。このような個別化ホログラムの全体模様は、ホログ
ラフィック記録およびプリントパターンによって均一に
最終状態で決定される。 Wに別な変形例では、ホログラムからホログラムへ変わ
るパターンまたはデータをプリントパターンに設定する
。この−例には連続番号付けがあり、この番号は数字プ
リントユニット等を用いて発生可能である。 ホログラムに対して所定の7ライメント状態でプリント
パターンが次のデータキャリア七に現れようとするなら
ば、プリントパターンおよび次のホログラムは、一方が
他方に正確にレジスターするように設計されることを確
認する必要がある。この正確なレジスターに関する処理
については、周辺の孔あけ、レジスターマーク等の、印
刷技術で知られている手段を使用可能である。 非常に多数の実行可能な変更要素としては、所定の光学
的インプレジョン(効果)を引き起こすと共に特殊形式
の1111化を実現するために種々のプリント技術、染
料、インクおよび金属層の使用が挙げられる。この関係
において特に必要なちとのして、特殊なイルミネーショ
ンにのみ認識可能な特定の個別化手段を成しうる発光性
若しくは燐光性物質の利用が挙げられる。 W%7図及至第・図は、上記に述べたように保護用ラッ
カー22から成る個別的なプリント層を備えたエンボス
化ホログラム17を示している。プリントパターン27
は、保護用ラッカー22の層面に施され且つ熱可塑性層
23でカバーされ、この所の上に金属ya24が形成さ
れた。既に述べたように、ホログラムのレリーフ構造体
はこのローバンド28上でエンボス化される。四に層2
5.211がエンボス化された後、トランスファーバン
ドの製造が完了される。 第8図は、後の製品、即ちカード30のヒに配置される
ような個別化された層構造体を示している。この代表例
によれば、プリントパターン27はまず金属j124h
に配置されると共にホログラムのレリーフ構造体−ヒに
配置される0通常のビューアによって視角とは無関係の
プリント情報を表すプリントパターン27がのぞけ、こ
れは、金属光沢を有するバックグランドLに配置され、
このバックグランド上にはホログラフィック情報2sが
所定の角度内における広いエリアにわたって!!識でき
る。第3図に示されたプリントパターン27は、一連の
個別化ホログラムでは同一であるデータ47およびホロ
グラムからホログラムへ変わるデータ48を備えている
。 【個別化変形例C()ランスファーバンドの完了時)1
: 次のun相!1では、ホログラフィックレリーフパター
ンが熱および圧力の作用下で真空蒸着層24にエンボス
化される。これにより、製造方法に応じてエンボス化お
よび金属化を当然逆の剛序で実行することができる。最
終相!2では、保護用ラッカー25およびその上に配置
された被着fi2@が積層複合体のエンボス側に加えら
れる。@終トランスファーバンド1sの断面は第3図に
示す通りである。 個別化に関しては、方法ステップ12において個別化用
プリントパターンが直接エンボス化金属ya24または
保$1925−ヒに設けられ1次にこれはホy)−メル
ト接着層26によってカバーされる。プリント方法およ
びプリントパターンは個別化変形例Bにおけるものと同
じにすることができる。しかしながら、プリント操作が
エンボス@23.24に存在するホログラムのレリーフ
構造体に損傷をあたえないことを確認する必要がある。 このように製造されたトランスファーバンドは第10図
に示す通りである。この実施例では、プリントパターン
はホット−メルト接Rff12@と保護層25との間に
存在する。 ホログラムがカード本体にトランスファーされた後、第
11図から明らかなように、プリントパターンは、カー
ド本体30と金属yR24との間に形成されることにな
る0、ビューア用に反射金174@24の下方にプリン
トパターン27が配置されるので、このプリントパター
ンを視覚的にまたは機械で認識可能にさせるために特殊
な方法が必要である。 ホログラム構造体の金属W!24を省くならば、レリー
フエンボス化後に施されたプリントパターンを視認可能
にさせることは明らかに至極*弔である。この場合、′
トランスミシ、ンホログラム“について説明する。これ
は1個別化方法上に関連して討議される各方法のおかげ
で非常に役立つことができる。 完全に省略する代わりに、十分な透明度でプリントパタ
ーンを認識可能にさせる部分透過度を得るために数十オ
ングストロームの範囲で層圧を低減することもできる0
種々の金属が極めて薄い層内に存在する時、それらは入
射光および透過光において種々のカラー効゛果を表すの
で、特殊な金属を使用して。 Wにカラー効果を達成できる。 これに代わるものとして、金属層の代わりに誘電体層を
真空蒸着することが可能である0層構造に応じて、この
ような暦は、同様に透過光および入射光に使用できる特
殊なスペクトル特性を有している。 多数の光学的方式から採用した例には1部分的に透過可
能でワイドバンドなミラーコーティングおよび視角が変
更される時の遊色を備えたスペクトル的に精密な反射バ
ンドが挙げられる。これらの変形例では、プリントパタ
ーンは同様に所定の視覚でのみ認識可能である。′!!
に別の変形例では、金属層24が。 例えば、Sんで配置された金属的な反射および透明エリ
アから成る精密スクリーンとして設計される。 透明なエリアは、l/10■■の@囲およびそれ以下の
スクリーン幅で与えるのが好ましいので、スクリーンは
、視覚によって解像できずまたそれらのギャップにもか
かわらず部分的に等均質な反射面として現れる。この場
合、プリントパターン27は視角毎に!!詭可能である
。プリントパターン27が自動的検出用に単独で使用さ
れる場合、長波スペクトル範囲内では反射n1能に作用
するが短波領域では透明に作用する:ATr!、休Pr
?構体体を使用するのでこの実施例では有益である。u
v光および可視光との間の領域でフィルタエツジが設定
されるならば、マーキングは視覚から隠れたままとなる
がUV検知器で識別可能である。 同様に、金属層24がIR透過層として形成される場合
、赤外線領域内でのみ読出し可能な書込ホログラムが(
!トられる。これは1例えば、可視スペクトル領域内で
不透明なブラック(11#色)が現れ比つ1R91n城
では透明で透過可能である保護ラッカー25によってカ
バーされる。この場合、プリントパターン27は。 IR反射色から構成されまた上記に述べたように保護用
チー2カーのfi25と接ffjF?28との間に配置
される。 後記のカード上では、ホログラフィックイメージが部分
的に金属化され見掛上暗色である背景に対して視覚上は
っきりと認識可能である。同時にt512図の点線によ
って示されたIRプリントパターン50は適当なセンサ
を使用して読出し可能である。 プリントパターンの設計に応じて、所定期間運転中は不
変であり即ち連続的に変化するマーキングを実現するこ
とが可能である。もしプリントパターン27が、非可視
スペクトル領域内で読出し可能である情報を表すものと
して形成される場合、これら必要に応じて史に最適化可
能である。但し、プリントパターンが、英数字記録とし
てでなく機緘コード、例えば、バーコード等の形で形成
される場合である。 四に、ホログラムの形式を変える個別化の可能性は、ト
ランスファーバンドの完了中に接着N26を形成するこ
とにある。ここでは、II着層は、パターンの形でmy
e複合体に加えられる。圧力および熱の作用下で広い表
面がホットプレスダイを介してカバーされる場合でも、
基板30ヘトランスフアー中、そのエリアだけを、ホッ
ト−メルト接着92Gで被覆される基板30に粘着でき
る。ホット−メルト接Hya26の形状および表面積に
応じて、ホログラムの所定のエリアだけが選択的にトラ
ンスファーされる。この場合、プレスダイの形状とは実
買上独立している。このような方法がトランスファーバ
ンドの製造中の最終操作時に適用され且つトランスファ
ーバンドの製造における比較的後段で取入れられるので
、前記方法は特に右利な個別化の変形例となる。トラン
スファーバンドを、接着層26を加えないで半製品とし
て中1fII配置場所に設けることが可能であるので、
同様に、この変形例は、急に所定の蓄積場所で所望数の
単位で個別化しようとするトランスファーバンドを可能
にする。 【個別化方法D(完成したトランスファーバンドl二)
1 例えば!IS3図に示されたトランスファーバンド18
の最終仕りの後には、他の種々の実行可能な個別化法が
ある。一方、この実施例ではトランスファーバンドが完
成中間製品として存在するのでこの段階における(PI
別化は特に有利である。他方、トランスファーバンドは
この段階で存在する保!!層によって損傷から比較的良
く保護される。 (IN 511 化方法は、主に、トランスファーバン
ドの一つまたはそれ以上の層に個々のデータを記入する
こと、または層材の不可逆変換若しくはその除去に基づ
いている。 データはレーザによる記入法を使用して記入される。レ
ーザ記入vtllは、キャリアシー)20または保護ラ
ッカーの層26を介して不可逆変化または例えば、ブラ
ックニング、回折構造体の破壊、金属層の除去等の層構
造体の破壊を発生させるのに使用される0層構造体の位
置の応じて、記入されたパターンは、完成ホログラムカ
ード上で直接視認できまたは金属層24の下に隠蔽され
る。 レーザ記入法は、記入すべき媒体によるレーザ放射の吸
収に基づいている0通常の反射ホログラムは一般にこの
ような記入に対し非常に適していることがわかっている
。レーザ記入能力が十分でない場合、それは特にトラン
スミジョンホログラムの場合に当てはまる。トランスフ
ァーバンドを構成する一つ若しくはそれ以上の層に吸収
色または添加削を加えることによって記入品質を高める
ことが可能となる、このように、もしレーザエネルギが
正しく計測されるなら、特殊層が分離可能に感化される
ように特にトランスファーバンドの前記特殊層に感光性
を与えることができる。 高レーザパワーで、通常、個々の層の薄い淳さによりそ
の構成材は金屑構造体にわたって完全に気化状態または
プラズマ形成にデる。このようにして。 トランスファーバンドの記入文字が得られ、これらが加
えられる側に関係なく、これらの記入文字は常に完成し
た製品上で明確に!!識できまた後で変更することはで
きない、もし導入されたデータが非模造形式で存在する
ならば、このような点は特に重要となる。 レーザ記入法の代わりとして、トランスファーバンドに
機械的に形式される穿孔を設けることが考えられる(
ll’113図)、このため、ホログラムのエリア内の
フォイルに一種のマトリクスプリンタを使用してa虞さ
れる穿孔を形成しまたはハードな細打抜きダイによって
形成されたパンチパターンを設ける。 ホログラムからホaグテムヘ変わる特に複IIな穿孔に
関しては、X−Y制御式準彫り工具で構成材を除去する
彫刻盤を使用することが可能である。 レーザによる文字記入または構成材の機械的除去に使用
o1能であるmWは当業者には既知であるので、ここで
はその詳しい説明は省略する。 【個別化方法E(基板の生成中)] 使用するホログラムに匹敵しうる選択方法を基板トに請
じることによって一層の効果が得られる。このため、ホ
ログラムエリア内で基板の表面にマーキングが施され、
このマーキングは、ホログラムによって全体的にまたは
部分的に後でカバーされ且つそれを介して認識可能であ
る。 第14図及至@16図は、これらの方法をa處する第1
の変形例をlf而面と正面図とで示している。 wS1
4図は、トランスファーホログラム17が配置されたプ
リントパターン80を備えたカード30を示している。 プリントパターンBOは、ホログラム17によって一部
だけカバーされるのでプリントパターン80によって表
される情報は一部だけアクセス可能である。@15図は
、1114図の断面で示したカードを正面図で示してい
る。透明なホログラムが使用される時、ホログラム17
の下に配置登録するデータは依然均一に認識可能である
。これは、ホログラフィック効果が無い視角で、ホログ
ラムが透明シートに対して略等制約であるためである。 その認識性能にもかかわらず。 ホログラム17の下に配列されたデータは、そのしのホ
ログラム17によりアクセスまたは人為的操作から保護
される。このように、カードの重要な情報は視覚的にチ
!iり可能であるが直接アクセスから免かれ、ここで、
m要件の低いデータは自由にアクセスし得るままである
。従って、ホログラムの下方に位置するデータは、外部
に位置するものと直接関係することが可能であり、同じ
若しくは類似の情報を備え、あるいは完全に異なった事
柄に関係している。 マにまた1反射ホログラムの使用はまたビジュアルアク
セシビリティを防11するので、ホログラム17の下に
位置するデータ60は装置によってのみチエツク可能で
ある。 データキャリアの構成部材は、種々様々な材料。 例えば、多層式カード構造体を構成するインレイ、全プ
ラスチック式カードブランク、包装用部材等でも良い、
wS14図に示されるように、基板上に配置されるホ
ログラムがプリントパターンの直ぐ上方に形成されるよ
うに、もしプリントパターンを基板上に配置するならば
、この個別化変形例は特に効果を表わす、このように、
!l々に設計できることのみならずホログラムの下に位
nするデータをも保護することが可能となる。これは、
ホログラムを破壊せずにこれらのデータを変更したり除
去したりすることはできないからである。このようなデ
ータ保護は1例えば、バリューを有するペーパーに特に
有効である。これにより、バリューを持つペーパーに関
する特に重要なデータは、一方ではホログラムとの重畳
によって光学的に強調され且つ他方ではアクセスから保
護可能である。 先の変形例のように、プリントパターン60は、非常に
多数のデータキャリアにより一定のままであるモチーフ
、会社マーク等を表すことができ、あるいはデータキャ
リアからデータキャリアへと変わる情報を有することが
できる。プリント後、ホログラムl7はデータキャリア
上にamされる。ホログラム・デザインに応じて、プリ
ントパターンの認識可能性は変わる。透明なあるいは一
部透明なホログラムはプリントパターンを視覚的に認識
させる。 IR−あるいはUV−透過性ホログラムは、
1tcllによってのみ読出される隠れ記入文字用に設
ける必要がある。一部あるいは全部の透明なIR−およ
び/またはUV−透過性ホログラムの設計の実現性につ
いては既に8E記説明で述べた。またここではこれを利
用する。 tJSlB図に示された更に別な変形例では、金属光沢
を持つ背景を、本ケースの場合紋阜を表すが会社略符、
キャラクタあるいは類似のマークでも良いプリントパタ
ーン72であるホログラムエリア内のデータキャリア7
0に加える。このように生成されたデータキャリア上に
おいて、ホログラムをIIIし、このホログラムは1反
射層を含まないかあるいは光沢面が認識できる一部反射
式金属ミラーを備えているかのいずれかである。従って
、マークは、ホログラムを補ったりあるいは、ホログラ
ム上に接着されたものを介して少なくともビジュアル的
にw1m可能である。これにより、プリントパターン7
2は、もし透明なホログラムが使用されるなら優位にあ
り、もし半透明なホログラムが使用されるなら、基準ホ
ログラム70のホログラフィック情報71が光学的なイ
ンプレシ璽ンの点から優位を占める。 第17図およびwS18図に示された更に別な変形例で
は、基準ホログラム17が、スチール陰刻プリント情報
と共に一種の半透明レジスタを形成する、バリューを持
つペーパーに使用される。バリューを持つペーパー75
にはスチール陰刻プリントパターンが形成され、これは
、インキ側にポジティブ・レリーフを設はインキに調和
したバック側にネガティブ・レリーフ78を設けること
が知られている。スチール陰刻プリントのエリア内でバ
リューを持つペーパーのバック側にホログラム17を加
える。これにより。 ホログラムの大表面をトランスファーした後、ネガティ
ブ・レリーフ78は依然はっきりしている。これは、ホ
ログラムの接着性がデプレシ重ンエリア内でvJ+hさ
れるように後者は固有の強度を有していないからである
。そのため、ホログラム17の表面では。 スチール陰刻情報が割込としてホログラム内に存在する
0本ケースの場合、プリントパターン77は、ペーパー
75を介して認識可能でありまた偽造化されてないオリ
ジナル・ケースにおけるホログラムのくぼみに調和して
検出可能であるので、バリューを持つペーパー75の表
裏をのぞくことによって且つ透過光でプリントパターン
77のa利点とくぼみ78とを比較することが可能であ
る。 第I7図とrJSlB図で説明した方法の変形例では、
第19図に示 すように、当然ホログラムは前記ペーパ
ーの前面に施すことが可能である。これにより、本ケー
スでは、スチール陰刻レリーフの先端だけには対応する
ホログラム!7のパッチが被覆される。この方法は、所
謂″ブラインディング″あるいはブラインド・ストッキ
ングとのコンビネーシ璽ンで特に有効である。この場合
、インキ77が省略されるのでホログラムだけがレリー
フ構造体をカバーする。 ホログラムは、常に、極めてH単に調和してデータキャ
リアのレリーフにトラスファーされるので。 第17図及至!R18図で説明した変形例は特に利点が
ある。またこのような応用例(スチール陰刻プリントあ
るいはブラインド・ストッキング)は従来のペーパー設
計に十分に適合すると共に極めて筒単に集積化して典を
的な生産方法を産みだすことが可能となる。 【個別化方法F(基板へのホログラムのトランスファー
中)] この方法ステップでは、ホログラムは、加熱トランスフ
ァーダイによってトランスファーバンドから基板へ転送
される。この転送はトランスファーダイのI11時接触
面の下方においてのみ行なわれる。トランスファーダイ
の除去後、ホログラムは、トランスファーバンドが除去
された時接触面のエツジに沿って裂ける。従って、基板
に接着するホログラムはトランスファーダイの実輪郭形
状を持つことになる。 このステップでは、トランスファーダイの接触面の輪郭
を選択的に変えることによってホログラムを個別化可能
である。従って、ホログラムは、プレスダイとして同じ
輪郭が夫々与えられる。このように、ホログラムは、特
殊なモチーフ、会社略符、キャラクタ等の形で設計可能
である。モチーフは。 ポジティブプリントおよびネガティブプリントの両方で
表示することになっている。第20図は、このような応
用例の概呻図を示す、これにより、元の基準ホログラム
17は、実際1;プレスダイによってのみ、円80の外
側の輪郭形状を持ってトランスファーされ、また−組の
ライン81は、この■形エリアの内部において紋竜の形
で開いたままとなる0元の基準ホログラム17の印影表
面エリア82はトランスファ申無視される。 単に一例のホットプレスダイを製造することによってい
かなる例数の個別化ホログラムをもトランスファするこ
とがこの変形例によって可能になるということは当業者
にとって明らかである。グラフィック構造体は、実質上
かなり納置設計でありまたプリントパターンの全エリア
または一部を置換えたり補ったりすることも可能である
。トランスファーダイは、簡単な画像シンボルあるいは
キャラクタ−のみならず複雑なラインの方式または縄編
み8様の構造体もまた表示するように設計可能である。 精巧に設計されたこのような″ホログラム・エンボス″
は印刷インキのように他方面に使用可能である。このよ
うな応用例は、ホログラムを集積し″突出″の小さい全
プリントパターンを形成し且つ大表面のホログラム表示
が美観理由のため前もって使用できない場合にも使用可
能である。このような″ホログラム構造体″を集積化す
る時、ホログラフィック効果およびホログラフィク的に
描写された細部は、ホログラム面の縮小に例して減少す
ることを単に確認する必要がある。複雑なホログラフィ
ック情報は、ラインエリアのみ存在するホログラムにも
描写することができない。 これら!R別化方法を構成する更に別な変形例ではトラ
ンスファーダイはマトリクス式型押装置によって置換え
られる。市販で入手可能なこれら装置は、トランスファ
層で常時ダイの形状を変更することを可能にするので、
ホログラムからホログラムへ変わる輪郭構造体もまたこ
の方法ステップで製造可能である。 【個別化方法C(最終製品上)1 この方法ステップでは、基板に送られたホログラムは点
の除去、適当な層の変更または破壊によって修正される
。 最初の変形例は、レーザペンシルを使用して情報を記入
することによる個別化法である。レーザパラメータおよ
びフォイル構造体に応じて、種々の記入効果を得ること
ができ、この効果はレーザビームおよびホログラム構造
体の種々の相互作用に基づいている。このように、ホロ
グラムの層構造体における非突出材および色変化並びに
ホログラムの層構鱗体の所定エリアの局部的破壊または
完全な除去を達成可能である。 第21図は、二つの典型的な文字記入変形例に関連して
カード本体30を断面で示している。ホログラム17は
、レーザビームの高エネルギによって完全に破壊される
だけでなくカード基板もまた、マイクロレリーフ85が
天井エリア内に存在するように変形する。a例、カード
基板は、このようなレーザ記入法で局部的に焼は付くの
で、記入エリアは、このようにして形成されたキャラク
タの良好な可読性を確保するブラックカラーを備えてい
る。マイクロレリーフは、更に、体の記入変形例と元の
レーザ犯人法とを区別する@領性の基準を提供する。 しかしながら、レーザエネルギを低減することによって
、ホログラム層を局部的に除去することができるので、
極端な場合、データがくぼみ88によってホログラム内
に形成される。上記方法りに述べたように、理論上、同
じ技術能力を個別化方法に適用できる。しかしながら、
最終トランスファーバンド(方法D)上における個別化
に対比すると、ここで述べた個別化の形式は、基本的に
どんなホログラムの個別化にも対応する最終製品に適用
される。技術的方法が個別化処理に使用されまたカード
の個人専用データを提供するのに使用される時、このよ
うなことは特に有利となる。このため正確には、レーザ
記入システムの使用は特に推薦できるものである。 しかしながら、原理的には、他の方法もまた適用できる
。aコピ方法が元に戻らないようにこれら方法が不可逆
状態でホログラムに作用することを確認する必要がある
。 (個別化方法の組合せ) 上記個別化方法AからGは、グイプレート製造。 トランスファーバンド製造および製品製造の種々のステ
、プに基づいてホログラムの個別化を可能にする。これ
により、単一の方法は、膨大な範囲の設計を提供し且つ
特定の方法ステップのためにそれ自身独特の方式を備え
ている。基単ホログラムを着手する際、同じエンボスマ
スタの使用にもかかわらず。 非常に様々なホログラムを製造するための色々な変四を
行なう様々なやり方が示される。最終製品におけるこれ
らホログラムは1個々の特徴化に対してだけでなく製品
に設けられたデータの保護に対しても適用可能である。 個別化方法AからGは、常法により別々に使用できるだ
けでなく、個別化方法の所望の組合せによって設計の可
能性の増大もひき起こすということは当業者にとって明
らかである。非常に多数の可能性について例えば、いく
つかの変形例について以下に説明する。ここで、先の例
で使用した参!!!番号は可能な限り使用する。 第22図は、ホログラフィック情報38が矩形70の全
体面にわたって存在する一方反射金属層24が紋章の形
でのみ存在するような個別化ポログラム17を示してい
る(個別化方法B) 、 i*ilのエリアには、プリ
ントパターン27(方法B)およびレーザペンシルで記
入された完成製品上のホログラム−特定データ85(方
法C)がある、ホログラムの外部保護層はイエロー(方
法C)であるので、紋章はビューアに対しイエローが現
れる。ホログラムは、11品上にプリントされるブルー
エリア60に加えられる(方法E)。 上記実施例では、所定角でj’W望のホログラフィック
効果をはっきりと表すイエロー付けされたホログラムが
ビューアに対して紋章のエリア内に現れる。 紋章を囲むホログラムエリアはグリーン(ブルーおよび
イエローからの第2カラー)となる、これにより、鋭さ
は鈍いけれど、ホログラフィック情報は。 このエリアで認識可能である。見掛は上縁がかったイエ
ローで矩形状のホログラム・フィールドは、ホログラフ
ィック効果はないがホログラフィック表示の色を補うブ
ルーフレームによって制限される。 第23図は、矩形状のバーに立つ円の輪郭形状を備えた
個別化ホログラム42が使用される更に別の実施例を示
す、ホログラム42の形状は、ホットプレスダイの輪郭
形状によってエンボス化される(方法F)、矩形状のバ
ーのエリアには、レーザペンシルによって生成されkつ
ホログラムエリアにくぼみとして存在するa値データが
ある(方法G)、ホログラムの円形エリアには、プリン
トパターン27が、トランスファーバンドの仕」−中、
軽ブルーのインキを備えたレター″A″の形で形成され
る(方法C)。 円の輪郭に存在するシルバー金IA層24は、半透明ミ
ラーとしてのプリントパターン27の上方に配置される
。全層構造体は、カード基板上に設けられたイエロー背
景プリント80上に配置されている(方法E)。 円の輪郭に形成されたホログラムは、ブループリントパ
ターン27が認識できるシル・バー面としてビューアに
対して現れる。所定の視角@円において、プリントパタ
ーン27上に重畳されるホログラフィック的に記憶され
た情報は、全表面42内に現れる。数字8Bだけが、視
角とは関係なく、周囲と良好なコントラストで認識可能
である。全体の構成はイエロー背景エリアによってフレ
ーム化される。 第24図は、バリュを持つペーパーが半透明エレメント
を備えた史に別な実施例を示している。そのペーパーは
、スチール陰刻プリントによって施されたプリントパタ
ーン101を備えている(方法E)。 そのペーパーの裏には、トランスミジョンホログラムが
、プリントパターンlO1の円形形状で形成され、その
円形輪郭は開いたままである(方法F)。 ホログラム自身は、金属層が形成されてなく江つ二つの
外部保i1層(層22.23)が透明なレッドで色付け
されたトランスミジョンホログラムとして設計されてい
る(方法C)。 ビューアに関しては、二つの部分からなる半透明なエレ
メントは、スチールプリントモチーフ101としての表
側とレッド付けされたホログラムとしてのH@とから認
識可能であり、陰輪郭101は開いたままである、透過
光においては1表側上に形成されたプリントパターンl
O1がギャップ無しでホログラムのくぼみに嵌合するよ
うに二つのエレメントが亙いに補う。 (容積フィルム・ホログラムの個別化)序論に述べたよ
うに1発明の個別化方法は、トランスファーされるエン
ボス化ホログラムには特に力益であり、また完全に集積
されてam工程を提供することができる。しかしながら
1本発明の利用はこの秤のホログラムに限定されない9
発明の着想の利用について容積フィルム・ホログラムに
関連して以下説明する。・ 容積ホログラムの一連の生産の重要なステージは以下を
含むニ ーー次ホログラムの生成 一コピーによるホログラムの再生 一ホログラムの基板への利用 方法ステップについて$251gを参照して以下詳細に
説明する。第2図および!f%5図で述べた詳細を基礎
として二つの方法の間の差だけについて主として撮う。 方法ステップ101では、ホログラムは感光性材上のモ
デルより記録される。これは、オブジェクト光線を持つ
基準光線を写真乾板上に重畳させる通常の技術によって
なされる。現像および定着後、この写真乾板は二次ホロ
グラムを表わす。 二次ホログラムのコピーは、機械的には二次ホログラム
に荷重を課さない厳密な光学工程であるので、エンボス
化ホログラムに必要な中間サブマスタステップを必要と
せずにエンボスマスターに対応する二次ホログラムから
幾つものコピーを作りせる。 しかしながら、特に、もし多量のコピーが二次ホログラ
ムから異なった時間で生成されるならば、方法ステップ
111において、最終ホログラムフィルムの露出用に使
用される工作物としての二次ホログラムから二次ホログ
ラムを生成することによってあらゆるs畑のダメージ、
特にひっかききず等を回避することが推奨できる。 フォトレジスト材は使用されないが通常のホログラムフ
ィルムは使用される場合を除いてサブマスターあるいは
グイプレート(Pos−L第5図)の製造にほぼ匹敵し
うるような従来技術によって、二次ホログラムは中間ス
テップ102において生成される。 Φ問ステップ101では、容積ホログラムに必要なフィ
ルムが生成される。写真技術では通例であるように、ホ
ログラフィックフィルムは、少なくとも二つの暦、即ち
、キャリア材1例えば、ポリエステルフィルムや感光性
エマルションから構成される。 方法ステップ01では、このように11造されたフィル
ムは、製品上で使用すべきホログラムを製造するための
方法ステップ102におけるように、正確に露光される
。これは、オブジェクトが現在ホログラムフィルムで置
換えられる場合を除き二次ホログラムを露光するのに用
いられる元のホログラフィック構造体を使用することに
よって公知の方法で行われる。共役基準光線(時間と方
向が逆)が二次ホログラムに指向される。このことは、
オブジェクトの元の位置で実像を形成する。第2の基準
光線により。 虚像がホログラムフィルム上に記録される。自動的にコ
ピー操作を繰返えすことによって、1に続生産で幾つも
のホログラムを生成可能である。 露光後、中間ステップ112ではフィルムは現像され定
着される。保S層、接着層等の付加層を加えることも可
能である。 中間ステップ!17では完成フィルム上にいかなる方法
をも設けられる。これは、エンボス化ホログラムのトラ
ンスファーバンドの処理と全く類似している。 基板は方法ステップ113で作製される。これらの方法
もエンボス化ホログラムのものと類似している。 方法ステップ114では、ホログラムが基板に付加され
る。基板および目的に応じて、ホログラムを基板に固定
するための種々の実行可能な取付装置がある。この関係
において共通の技術は、ホログラムを基板に接着したり
あるいは識別カード等の、多III′IFI板を構成す
る層構造体にホログラムを積層したりすることである。 いずれの場合でも、ホログラムはフィルムを打抜き基板
上に配置する。 最終製品は方法ステップ!15で処理される。ここで行
なわれる方法は、エンボス化ホログラム用に必要なステ
ップと類似している。 (容積フィルムホログラムのための個別化方法)同様に
容積ホログラムを個別化するのに使用すべき個別化方法
はエンボス化ホログラムに関連して説明したものと非常
に似ている。 最初の実現可能性(方法H)は、方法ステップ102で
与えられる。このステップでは、マスクまたは再生装置
をビームパースの適当な位置に挿入することによって個
々の外観がホログラフィックコピーによって与えられる
ので、ホログラフィックイメージが、1s択された表面
エリア内のホログラムフィルム上で変四されたりあるい
はそのイメージだけがそこに記録される。このように、
ホログラフィックイメージを特定の輪郭形状1例えば、
ブロック字体のものに与えることができあるいはホログ
ラフィックイメージからこのような形状を除外すること
も可能である。方法ステップIHにおけるホログラムの
複製は実質に方法ステップ102におけるものと同等で
あるので1個別化変形例1では同一または類似の処置が
可能である。 ホログラフィックフィルムの製造中(中間ステップ11
0)、キャリア材またはエマルション層を適当な染料で
色付けしたりあるいはキャリア材の上方または下方に別
な染色された層を設けるかによって個別化方法を共通の
写真にアナログ的に講することが可能となる。同様に、
この個別化変形例Kにおける一方の側または両炉にフィ
ルム材をプリントすることが可能である。容積ホログラ
ムが使用される時。 フィルム層が通例キャリア材とハにその後の基板(製品
)に施されるので、これに応じてキャリアフィルムにマ
ークを付すことも可能となる。ホログラフィックフィル
ムを作製する時の別なmコピ方法とは、#を号、略符等
の適当な画像モチーフでフィルムを予め露出させること
である。 (115N化方法り、M、N%0およびPに関しては。 類似した実現可能性により第5図で説明した方法に言及
する。異なったホログラフィックフィルム材により、い
くつかの適応構造が必要となる。もし本発明の基本的な
着想が知られているなら、これらの適応構造は当業者に
とって明らかになるのでここではその説明は必要としな
くなる。 当業者も理解されるように、さらに複雑な変形例を得よ
うとしたい時は種々の個別化方法HからPを−nいに組
合せることが可能である。 (応用の範囲) 個別化ホログラムは、このホログラムが最終製品上に如
何に存在するかによって下記の如く区別される幅広い応
用分野を有している。ホログラムをデータキャリアの表
面に加えることは一般に行なわれている。データキャリ
アは、ペーパー面を有するこができ、この対象となるも
のは銀行券、識別ドキュメント、バリューを持つペーパ
ー等がありあるいはそのほかにプラスチック面を有する
ことも出来、この対貴となるものは!lA3I4カード
、プラスチック式銀行券、ビデオテープカセット等があ
る。特殊な実施例では、ホログラムは製品の所定部分に
制限を加えることが可能である一方製品の全表面をカバ
ーする。 −識別カードおよびクレジットカードの分野では、これ
ら異なった変形例が現在−股肉になってきいる。 しかしながら、ホログラフィックエレメントはまた製品
に埋込むことが可能である。従って、ホログラムを多層
式プラスチックカードに積層することが知られている。 ホログラムは、*符、集積された画像モチーフ等の形で
1例えば、セーフガード用スレッドとして多くの実施例
に現れている。これは、接着すべきホログラム用の多層
式カードのフォイル層に開口部を形成するような一種の
取付技術によって導入することも可能である。 同様に、ホログラフィックエレメントを直にペーパーに
埋込むことが可能である。ホログラフィ−Iり材をバン
ド、ストリップあるいは貨幣地板にカットすることによ
ってこれを作製するのが好ましい、これらのエレメント
はペーパーの製造中に加えることが好亥しい、これによ
り、例えば、″窓付きセーフガード用スレッド”の形で
ペーパーに存在するならば、保護技術は特に有効である
。 多数の可能な変形例により1本発明は、基準ホロダラム
でスタートする技術的要求および/または設計に関係し
た要求に最終製品を正確に適合させる可能性を当業者に
与えることになる。同様なホログラフィック記録がスタ
ート基準として用いられても。 本発明は、最終製品を種々の態様に完全に適合させると
いう可能性を提供する。多数の実行可能な光学的変形例
に加えて、本発明の教示はまた経済的要件を考慮してい
るので、すべての要求に製品を適合させることが可能で
ある。
第1図は、エンボス化ホログラムのIll小中よび同ホ
ログラムのデータキャリアへのトランスファー中の宇要
な方法ステップを示した図: 第2図は、第1因に示した方法セクションの細区分を示
した図: 第3図は、トランスファーバンドの層構造体を示した図
: 第4r!4は、基板上の完成ホログラムの層構造体を示
した図: 第5図は、エンボス化ホログラムを製造して同ホログラ
ムをデータキャリアにトランスファーする製造頴序を示
した図: 第@図及至第24図は1個別化ホログラムの種々の実施
例を示した図:および 第25図は、容積フィルムホログラムを製造する製T1
1III序を示した図である。
ログラムのデータキャリアへのトランスファー中の宇要
な方法ステップを示した図: 第2図は、第1因に示した方法セクションの細区分を示
した図: 第3図は、トランスファーバンドの層構造体を示した図
: 第4r!4は、基板上の完成ホログラムの層構造体を示
した図: 第5図は、エンボス化ホログラムを製造して同ホログラ
ムをデータキャリアにトランスファーする製造頴序を示
した図: 第@図及至第24図は1個別化ホログラムの種々の実施
例を示した図:および 第25図は、容積フィルムホログラムを製造する製T1
1III序を示した図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、一連のデータキャリア、特に識別カード、バリュー
を持つペーパ等から構成されたシステムにおいて前記シ
ステムに属する前記データキャリアが基準情報を含む回
折構造を表すようにした前記システムであって、前記一
連のデータキャリアの一部をその残りのデータキャリア
から光学的に認識できる状態で区別されるように前記一
部を前記回折構造のエリアにおいて別個な手段によって
変更するかあるいは他のエレメントとの組合わせを行な
い、これにより前記回折構造の変更および/または前記
他のエレメントとの組合わせによって全体の美観効果を
伝送すると共に前記変更および/または前記他のエレメ
ントとの組合せは前記回折構造の破壊がなければ元に戻
すことはできないことを特徴とする前記システム。 2、非ホログラフィー手段によって個別化された基準情
報を表示する回折構造から成っていて、光学的可変素子
、特にホログラムを有する、特に識別カード、バリュー
を持つペーパー等の前記データキャリアにおいて、前記
基準情報の個別化は、前記基準情報から明確に区別する
基準外観の不可逆変化の形で、少なくとも一つの前記エ
レメントの層内および/または前記データキャリアを構
成する直接隣接する層の内の一つで成されることを特徴
とする前記データキャリア。 3、前記基準情報の個別化は、前記層の内の少なくとも
一つの局部的な組成変化および/または光学的に認識可
能な別個のエレメントの配設によって成されることを特
徴とする請求項2記載のデータキャリア。 4、前記基準情報の個別化は、前記エレメントの構造の
輪郭を変更することによって成されることを特徴とする
請求項2記載のデータキャリア。 5、前記基準情報の個別化は、検出可能な光学式プリン
トパターンを別個に設けることによって成されることを
特徴とする請求項2記載のデータキャリア。 6、前記基準情報の個別化は、金属層の表面積を低減す
ることによって行なわれ、これにより前記金属層の残り
の面積を構成上集積化して前記データキャリアのレイア
ウトとすることを特徴とする請求項2記載のデータキャ
リア。 7、前記回折エレメントの一部のエリアまたはそれ以上
の部分エリア内で前記回折構造を非回折エリアで置換え
ることを特徴とする請求項2記載のデータキャリア。 8、少なくとも一つの前記回折エレメントの層は染料若
しくは着色添加剤で着色されていることを特徴とする請
求項2記載のデータキャリア。 9、前記染料若しくは着色添加剤は、透明で、発光性が
ありまたは吸収性のある物質であることを特徴とする請
求項8記載のデータキャリア。 10、少なくとも前記回折エレメントの内層および/ま
たは前記回折エレメントによってカバーされた某板の表
面は外観が着色された金属層で成っていることを特徴と
する請求項2記載のデータキャリア。 11、少なくとも前記回折エレメントの内層および/ま
たは前記回折エレメントによってカバーされた前記基板
の表面はプリントパターンで成っていることを特徴とす
る請求項2記載のデータキャリア。 12、前記プリントパターンは、赤外線若しくは紫外線
スペクトル領域内で透明で、発光しまたは反射する色で
着色されたことを特徴とする請求項2および11記載の
データキャリア。 13、一つ若しくはそれ以上の前記回折エレメントの層
は、赤外線および(紫外線)UV領域を含んだ所定のス
ペクトル領域内で透明で、一部透明でまたは吸収性を持
つように形成されていることを特徴とする請求項2記載
のデータキャリア。 14、少なくとも前記回折エレメントの内層および/ま
たは前記回折エレメントによってカバーされた前記基板
の表面は、レーザ文字によって導入されたデータを表わ
していることを特徴とする請求項2記載のデータキャリ
ア。 15、少なくとも前記回折エレメントの内層および/ま
たは前記回折エレメントによってカバーされた前記基板
の表面は、せん孔またはパンチングを施してあることを
特徴とする請求項2記載のデータキャリア。 16、前記回折エレメントは、シンボル、社内略符等の
個別化用の形状を呈していることを特徴とする請求項4
記載のデータキャリア。 17、非ホログラフィー手段によって個別化された基準
情報を表示する回折構造から成っていて、特にホログラ
ムである光学的可変素子において、前記基準情報の個別
化は、前記基準情報から明確に区別する不可逆変化の形
で、少なくとも一つの回折エレメントの層内で成される
ことを特徴とする前記光学的可変素子。 18、非ホログラフィー手段によって個別化された基準
情報を表示する回折構造から成っていて、光学的可変素
子、特にホログラムを有する、特に識別カード、バリュ
ー持つペーパー等のデータキャリアを製造する方法にお
いて、基準エレメントおよび/または前記データキャリ
アの製造中、前記基準情報の個別化を不可逆方式で行な
う工程から成っていることを特徴とする前記方法。 19、前記基準エレメントを、前記基準情報の個別化が
別のおよび/または変更された方法に基づくステップに
よって通常の製造プロセス中に成されるようにエンボス
化されたホログラムにする工程から成ることを特徴とす
る請求項18記載の方法。 20、基準情報の個別化を、少なくとも回折エレメント
の内層および/または前記回折エレメントによってカバ
ーされたデータキャリアの表面上で非回折的に成す工程
と、前記個別化は前記回折エレメントおよび/または前
記データキャリアの破壊がなければ元に戻らない工程と
から成っていることを特徴とする請求項2記載の前記デ
ータキャリアを製造する方法。 21、前記回折エレメントの一部エリアまたはそれ以上
の部分エリア内で回折構造を非回折エリアで置換する工
程から成っていることを特徴とする請求項20記載の方
法。 22、少なくとも一つの前記回折エレメントの層は染料
若しくは着色添加剤で着色される工程から成っているこ
とを特徴とする請求項20記載の方法。 23、少なくとも一つの前記回折エレメントの層および
/または前記回折エレメントによってカバーされた前記
データキャリアの表面は、着色された外観を有する金属
層で被覆される工程から成っていることを特徴とする請
求項20記載の方法。 24、少なくとも前記回折エレメントの内層および/ま
たは前記回折エレメントによってカバーされた前記基板
の表面にプリントパターンまたはエンボスド・フィール
ドを設ける工程から成っていることを特徴とする請求項
20記載の方法。 25、一つ若しくはそれ以上の前記回折エレメントの層
は、IR(赤外線)およびUV(紫外線)領域を含んだ
所定のスペクトル領域内におけるいかなる所望の変化で
も透明で、一部透明でまたは吸収性を持つように形成さ
れる工程から成っていることを特徴とする請求項20記
載の方法。 26、前記回折エレメントの少なくとも内層および/ま
たは前記回折エレメントによってカバーされた前記基板
の表面にレーザ文字を形成する工程から成っていること
を特徴とする請求項20記載の方法。 27、少なくとも前記回折エレメントの内層および/ま
たは前記回折エレメントによってカバーされた前記デー
タキャリアの表面にせん孔またはパンチングを施す工程
から成っていることを特徴とする請求項22記載の方法
。 28、転送バンド上に一列に並べられると共に基準エレ
メントとして形成された回折構造を有する光学的可変素
子、特にホログラムを製造する方法において、通常の製
造プロセスに対して追加したおよび/または変更を加え
た方法に基づくステップで基準情報の個別化を不可逆方
式で前記エレメントにおいて実施する工程から成ってい
ることを特徴とする前記方法。 29、所定のホログラフィー記録に基づく一連の光学的
可変素子、好ましくはホログラムを製造する方法におい
て、前記ホログラフィー記録に続く製造工程の内少なく
とも一つにおいて、光学的素子を別の不可逆手段によっ
て変更して前記変更した光学的可変素子を、変更がされ
なかった若しくは同様に変更されない前記一連の光学的
可変素子の内の残りのものと区別する工程から成ってい
ることを特徴とする前記方法。
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