DE19928060A1 - Optisch variables Sicherheitsmerkmal und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Optisch variables Sicherheitsmerkmal und Verfahren zu seiner Herstellung

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein optisch variables Sicherheitsmerkmal zum Einbringen in die Papierbahn von Dokumenten, Wertpapieren, Banknoten, Verpackungen und Produkten sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung. DOLLAR A Aufgabe der Erfindung ist es, für optisch variable Sicherheitsmerkmale, insbesondere Hologramme, die Fälschungssicherheit zu erhöhen und ein technologisches Verfahren für deren kostengünstige Herstellung vorzuschlagen. Erfindungsgemäß ist auf die Trägerfolie ein elektrisch leitender Merkmalstoff aufgebracht, und die Reflexionsschicht enthält einen weiteren, mit physikalischem Mittel nachweisbaren, humanvisuell nicht erkennbaren Merkmalstoff. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird auf die Trägerfolie mindestens ein elektrisch leitendes Polymer und eine filmartige Metallpigmente enthaltende Reflexionsschicht aufgebracht. Die diffraktiven Strukturen werden in eine nachfolgend gehärtete Lackschicht geprägt.

Description

Die Erfindung betrifft ein optisch variables Sicherheitsmerkmal für Dokumente, Wert­ papiere, Banknoten, Verpackungen und Waren sowie ein Verfahren zu dessen Herstel­ lung.
Die Fälschungssicherheit von Dokumenten, Wertpapieren, Banknoten, Verpackungen und Produkten konnte durch die Einführung von optisch variablen Sicherheitsmerkma­ len und detektierbaren Sicherheitsmerkmalen in entscheidender Weise verbessert wer­ den. Eine Art der optisch variablen Sicherheitsmerkmale sind Hologramme, deren hu­ manvisuell erkennbare Informationen beim Betrachten unter verschiedenen Blickwin­ keln Veränderungen unterliegen. Dieser Effekt bot einen guten Kopierschutz, da die winkelabhängigen Änderungen durch ein Kopiergerät nicht nachgeahmt werden konn­ ten.
Derartige Hologramme bestehen im wesentlichen aus einer Trägerfolie, einer Schicht aus härtbarem Lack, in die diffraktive Strukturen geprägt sind, sowie aus einer Refle­ xions- und einer zusätzlichen Schutzschicht. Die Reflexionsschicht ist bei Hologrammen als eine im Hochvakuum aufgedampfte, hochbrillante Metallisierung ausgeführt, die zur Prüfung der Echtheit zusätzlich ein funktionelles Design in Form von humanvisuell er­ kennbaren oder humanvisuell nicht erkennbaren, demetallisierten Stellen enthalten kann. Diese demetallisierten Stellen können die Form von Zeichen, Buchstaben oder geometrischen Figuren besitzen.
Die zur Herstellung von Hologrammen erforderlichen technologischen Einrichtungen sowie Analysegeräte zum Erkennen von Mikroschriften und Mikro-Design stehen ge­ genwärtig selbst Fälschern wohlfeil zur Verfügung, so daß das Bestreben nach einer Er­ höhung der Fälschungssicherheit durch die Einführung weiterer, möglichst verdeckter, detektierbarer Merkmale besteht.
Als detektierbares Merkmal sind durch die DE 44 19 089 und DE 44 19 173 magneti­ sierbare Glanzpigmente und Glanzpigmentmischungen bekannt geworden, die sich zur Erzeugung dreidimensionaler optischer Effekte durch die Einwirkung von Magnetfel­ dern während oder nach ihrer Applikation im noch flüssigen Anwendungsmedium eig­ nen. Sie basieren auf mehrfach beschichteten plättchenförmigen nichtferromagnetischen metallischen Substraten und finden Anwendung in Lacken und Druckfarben. Unter an­ derem sollen sie kostspielige Hologramme ersetzen können, jedoch ist der erzielbare Farbumschlag noch zu gering.
Der Verwendungszweck der Hologramme als ein Sicherheitsmerkmal für einzelne Ge­ genstände, seien es Wertpapiere oder Waren, setzt deren Herstellung in großen Stück­ zahlen an überwiegend großindustriellen Anlagen und zu einem möglichst geringen Preis voraus. Durch die gegenwärtig praktizierten technologischen Herstellungsverfah­ ren sind dem aber Grenzen gesetzt. Üblicherweise wird zur Herstellung von Hologram­ men eine auf Rollen gewickelte Trägerfolie in aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen mit einer zähflüssigen Lackschicht versehen, in die Lackschicht werden mit Hilfe von Rota­ tionskörpern diffraktive Strukturen geprägt, und schließlich wird die die diffraktiven Strukturen enthaltende Lackschicht einem Härtungsprozeß unterzogen, beispielsweise mit Hilfe von UV-Licht. Nach diesen mit einer relativ hohen Prozeßgeschwindigkeit ablaufenden Arbeitsgängen liegt die Trägerfolie wieder in Rollen aufgewickelt vor.
In dem folgenden Herstellungsschritt wird die mit den diffraktiven Strukturen versehene Trägerfolie in einer Hochvakuum-Anlage mit einer aufgedampften Metallisierung ver­ sehen. Aus Gründen einer höheren Produktionsflexibilität ist es in den meisten Fällen unvorteilhaft, das Metallisieren an ein und derselben technologischen Einrichtung wie das Lackieren, Prägen und Härten auszuführen, da diese Maschinen unterschiedlichen Auslastungen unterliegen und mit unterschiedlichen Prozeßgeschwindigkeiten zu be­ treiben sind. Es tritt somit zwangsläufig eine Unterbrechung des technologischen Ab­ laufs ein. Eine grundlegende Änderung wird auch nicht dadurch erzielt, wenn das Me­ tallisieren vor dem Prägen geschieht.
Das nunmehr folgende Demetallisieren der das funktionelle und/oder optische Design ausmachenden Stellen stellt eine weitere Kategorie unterschiedlicher technologischer Abläufe dar, die im wesentlichen durch naßchemische Prozesse gekennzeichnet sind. Eine der hierzu möglichen Technologien sieht ein Auftragen von Fotoresist-Lack, ein Trocknen und Belichten des Lacks, ein Entfernen des unbelichteten Lacks und ein Ät­ zen der freigelegten Metallstellen vor. Anschließend wird die verbleibende Metallisie­ rung mit einer Schutzschicht überzogen.
Diese technologischen Vorgänge unterscheiden sich infolge ihrer technischen Natur und ihrer Prozeßgeschwindigkeit in weit höherem Maße von den vorhergehenden technolo­ gischen Maßnahmen, so daß es nicht möglich ist, die zur Herstellung eines Hologramms erforderlichen technologischen Abläufe in einen einheitlichen Prozeß zu integrieren. Der Ablauf weist Unterbrechungen und unterschiedliche Geschwindigkeiten auf. Das verteuert die Herstellung und begrenzt den Produktionsausstoß.
Aufgabe der Erfindung ist es, zur Erhöhung der Fälschungssicherheit ein optisch varia­ bles Sicherheitsmerkmal mit verdeckten, detektierbaren Merkmalen auszustatten sowie ein Herstellungsverfahren vorzuschlagen, mit dessen Hilfe die Herstellung von optisch variablen Sicherheitsmerkmalen trotz der Einführung der verdeckten, detektierbaren Merkmale sowohl schneller als auch kostengünstiger gestaltbar ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Kennzeichen und Merkmale der An­ sprüche 1 und 21 sowie deren spezielle in den Unteransprüchen dargelegte Ausfüh­ rungsformen gelöst. Die Merkmale der Erfindung gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und der Zeichnung hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen schutzfähige Ausführungen darstellen, für die hier Schutz beansprucht wird. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläu­ tert.
Die erfindungsgemäße Lösung gewährt den Vorteil, optisch variable Sicherheitsmerk­ male mit verdeckten, detektierbaren Merkmalen auszustatten, die humanvisuell nicht erkennbar sind und sich entweder bildhaft oder durch Überbrückung von Unterbre­ chungen funktionell zu einem prüfbaren Ganzen ergänzen. Zugleich ergibt sich in über­ raschender Weise der Vorteil eines kontinuierlich ablaufenden, zeitsparenden und ko­ stengünstigen Verfahrens zur Herstellung von optisch variablen Sicherheitsmerkmalen.
In der zugehörigen Zeichnung zeigen:
Fig. 1 bis 6 den unterschiedlichen schematischen Aufbau eines optisch variablen Sicherheitsmerkmals, zum Teil mit einem funktionellen Design in der Reflexionsschicht und
Fig. 7 ein optisch variables Sicherheitsmerkmal in der Ansicht mit einem funktionellen Design in Form eines Barcodes.
In den Fig. 1 bis 6 wird in einer schematischen Darstellung der unterschiedliche Aufbau eines optisch variablen Sicherheitsmerkmales, beispielsweise eines Hologramms, bestehend aus einer Trägerfolie 1, einer Schicht aus einem elektrisch leitenden Polymer 2, einer härtbaren Lackschicht 3, vorzugsweise als Träger von diffraktiven Strukturen, einer Reflexionsschicht 4, einer Klebschicht S und einer Schutzschicht 7.
In Fig. 2 ist dargestellt, daß die Reflexionsschicht 4 ein funktionelles Design 6 in Form von Unterbrechungen enthält.
Fig. 3 läßt das Fehlen einer Klebschicht erkennen. Diese Art Aufbau eines optisch va­ riablen Sicherheitsmerkmals ist für den Fall vorgesehen, daß auf dem zu applizierenden Untergrund eine Klebschicht bereits vorhanden ist.
Hervorzuheben ist ferner die Darstellung in Fig. 6. Auf eine Trägerfolie 1 wird ein elek­ trisch leitendes Polymer 2 aufgebracht und auf dieses eine Reflexionsschicht 4a mit filmartigen Metallpigmenten und UV-härtbarem Lackanteil. Nach dem Auftragen der Reflexionsschicht 4a erfolgt das Prägen und ihr Aushärten. Anschließend werden die Schutzschicht 7 und die Klebschicht 5 appliziert. Das Auftragen der Schicht mit dem elektrisch leitenden Polymer 2, der Reflexionsschichten 4; 4a und der Schutzschicht 7 erfolgt erfindungsgemäß im Druckverfahren, auch Tampondruck, sowie im Tauchver­ fahren und weiteren an sich bekannten Transferverfahren.
Fig. 7 zeigt ein gleichartiges optisch variables Sicherheitsmerkmal in der Ansicht mit dem funktionellen Design 6, wobei die Unterbrechungen einen Barcode darstellen.
Die Funktion des erfindungsgemäßen optisch variablen Sicherheitsmerkmals ist folgen­ de: Mit dem Wissen, daß die Reflexionsschicht 4 ein funktionelles Design 6 in der Form einer Mikroschrift oder anderer humanvisuell nicht mehr erkennbaren Unterbrechun­ gen enthalten kann, ist es Fälschern in kurzer Zeit auch möglich, in ein optisch variables Sicherheitsmerkmal ein solches funktionelles Design 6 einzubringen. Zur Erhöhung der Fälschungssicherheit ist auf die Trägerfolie 1 ein elektrisch leitender Merkmalsstoff in Form einer Schicht aus einem transparenten, elektrisch leitenden Polymer 2 aufge­ bracht. Diese Schicht aus dem elektrisch leitenden Polymer 2 ist humanvisuell nicht er­ kennbar und nur durch den Nachweis ihrer elektrischen Leitfähigkeit detektierbar. Die Schicht aus dem elektrisch leitenden Polymer 2 kann ein funktionelles Design bil­ den und wird dazu auf die Trägerfolie 1 als eine zusammenhängende Fläche bezie­ hungsweise als eine durch eine linienartige Unterbrechung geteilte Fläche aufgetragen werden. Im ersten Fall erkennt man die Leitfähigkeit der Fläche, im zweiten Fall prüft man die elektrische Unterbrechung der sonst elektrisch leitenden Fläche. Die Schicht aus dem elektrisch leitenden Polymer 2 kann aber auch als eine Linie beziehungsweise als mehrere, nebeneinander verlaufende, gerade oder geschwungene Linien auf die Trä­ gerfolie 1 aufgebracht sein. In einem solchen Fall ist mit Prüfmitteln das Muster der Li­ nien zu erkennen und gegebenenfalls auszuwerten. Ähnlich den Linien kann die Schicht aus dem elektrisch leitenden Polymer 2 auch die Form von Punkten annehmen. Die Leitfähigkeit des elektrisch leitenden Polymers 2 beruht entweder auf seiner Gitter­ struktur oder auf der Zugabe von Zuschlagstoffen. Das elektrisch leitende Polymer 2 besitzt einen meßbaren Flächenwiderstand, der entweder durch die Art des Aufbringens oder durch die Art seiner speziellen Formulierung einstellbar ist. Größenordnungsmä­ ßig liegt vorzugsweise dieser spezifische Flächenwiderstand zwischen 20 und 40 kOhm/sp.
Der weitere, nur mit physikalischen Mitteln nachweisbare und humanvisuell nicht er­ kennbare Merkmalsstoff in der Reflexionsschicht 4 besteht aus filmartigen Metallpig­ menten. Diese filmartigen Metallpigmente lassen sich mikroskopisch klar unterscheiden, insbesondere wenn mehrere Metalle in einem bestimmten Mischungsverhältnis in der Reflexionsschicht 4 vertreten sind. Darüber hinaus ergeben diese filmartigen Metall­ pigmente zusammen mit einem Trägermedium, zum Beispiel einem Lack, eine hoch­ brillante Reflexionsschicht 4, die in überraschender Weise geeignet ist, das kostspielige und zeitraubende Metallisieren durch ein Aufdampfen im Hochvakuum zu ersetzen.
Auch die Reflexionsschicht 4 enthält ein funktionelles Design 6 in Form von Unterbre­ chungen. Vorzugsweise folgen diese humanvisuell nicht mehr erkennbaren Unterbre­ chungen der Reflexionsschicht 4 der bildhaften Gestaltung der diffraktiven Strukturen des Hologramms. Sie sind auf diese Weise schwieriger auffindbar.
Das funktionelle Design des elektrisch leitenden Polymers 2 und das funktionelle De­ sign 6 der Reflexionsschicht können in benachbarten Ebenen angeordnet sein. In diesem Fall können Teile des funktionellen Designs des elektrisch leitenden Polymers 2 und das funktionelle Design 6 der Reflexionsschicht 4 derart zusammen wirken, daß Unterbre­ chungen in der Reflexionsschicht 4 überbrückt werden. Auf diese Art ergibt sich trotz der Unterbrechungen in der Reflexionsschicht 4 eine maschinell auswertbare Kodie­ rung. Sind das elektrisch leitende Polymer 2 und die Reflexionsschicht 4 in voneinander getrennten Ebenen angeordnet, kann ihr Design derart gestaltet sein, daß sie erst zu­ sammen ein vollständiges Bild ergeben, das mit entsprechenden Prüfmitteln erkennbar ist.
Ein weiterer positiver Effekt entsteht überraschend dadurch, daß das in einem noch viel stärkeren Maße zeitraubende und technologisch andersartige Demetallisieren des in der Reflexionsschicht 4 enthaltenen funktionellen Designs 6 nunmehr schon während des Aufbringens der Reflexionsschicht 4 vorgesehen werden kann, beispielsweise bei der Anwendung eines Druckverfahrens für das Aufbringen der Reflexionsschicht 4 in Form eines Lackes mit den filmartigen Metallpigmenten.
Durch die Anwendung der erfindungsgemäßen Reflexionsschicht 4 läßt sich das Her­ stellungsverfahren für optisch variable Sicherheitsmerkmale in überraschender Weise erheblich vereinfachen. So können beispielsweise in einem kontinuierlichen Produkti­ onsablauf auf die Trägerfolie 1 die Schicht aus dem elektrisch leitenden Polymer 2 und die härtbare Lackschicht 3 aufgebracht werden. Es folgen in demselben Produktionsab­ lauf das Prägen der diffraktiven Strukturen in die härtbare Lackschicht 3 und deren Härten, beispielsweise unter UV-Licht sowie das Aufbringen der metallisch glänzenden Reflexionsschicht 4 mit ihrem funktionellen Design 6. Als ein letzter Arbeitsgang folgt, immer noch in demselben Produktionsablauf das Aufbringen der Klebschicht 5. Damit entfällt das technologisch andersartige Metallisieren durch ein Aufdampfen im Hochva­ kuum und das ebenfalls technologisch andersartige Demetallisieren als ein naßchemi­ sches Verfahren. Alle Produktionsschritte zur Herstellung des erfindungsgemäßen op­ tisch variablen Sicherheitsmerkmales sind nunmehr in einem kontinuierlichen Ablauf durchführbar.
In der vorliegenden Beschreibung wurde anhand eines konkreten Ausführungsbeispiels die erfindungsgemäße Lösung für ein optisch variables Sicherheitsmerkmal und für ein Verfahren zu dessen Herstellung erläutert. Es sei aber vermerkt, daß die vorliegende Erfindung nicht auf die Einzelheiten der Beschreibung in dem Ausführungsbeispiel be­ schränkt ist, da im Rahmen der Ansprüche Änderungen und Abwandlungen bean­ sprucht werden.

Claims (28)

1. Optisch variables Sicherheitsmerkmal mit mindestens einer Trägerfolie, einer Re­ flexionsschicht, diffraktiven Strukturen und einer Schutzschicht zur Prüfung von Dokumenten, Wertpapieren, Banknoten, Verpackungen und Waren, dadurch ge­ kennzeichnet, daß im Schichtaufbau des Sicherheitsmerkmals an unterschiedlichen Lagen ein elektrisch leitendes Polymer (2) eingebracht ist, das als ein flüssiger Auf­ tragsstoff in Form einer Lösung, einer Dispersion oder Suspension oder in Form ei­ nes Monomers zusammen mit einem Polymerisationsmittel mit einem Trägermate­ rial in Verbindung gebracht ist und daß die Reflexionsschicht (4) aus mindestens ei­ nem filmartige Metallpigmente enthaltenden Lackauftrag besteht.
2. Optisch variables Sicherheitsmerkmal nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das elektrisch leitende Polymer (2) ein funktionelles Design bildet und die Re­ flexionsschicht (4) ein humanvisuell nicht erkennbares funktionelles Design (6) in Form von Unterbrechungen enthält.
3. Optisch variables Sicherheitsmerkmal nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sich das Design des elektrisch leitenden Polymers (2) und das funktio­ nelle Design (6) der Reflexionsschicht (4) gegenseitig bildlich oder durch Über­ brückung von Unterbrechungen zwischen elektrisch leitfähigen Zonen funktionell zu einem prüfbaren Ganzen ergänzen.
4. Optisch variables Sicherheitsmerkmal nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das funktionelle Design (6) der Reflexions­ schicht (4) dem optischen Design der diffraktiven Strukturen folgt.
5. Optisch variables Sicherheitsmerkmal nach den Ansprüch 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das elektrisch leitende Polymer (2) aus 3,4-Ethylendioxithiophen (EDT) besteht und vorzugsweise ein PEDTIPSS (Polyethylendioxithiophenpolysty­ rolsulfonat) ist.
6. Optisch variables Sicherheitsmerkmal nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das PEDT/PSS vorzugsweise nach der Formulierung CPP105 Anwendung fin­ det.
7. Optisch variables Sicherheitselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Monomer, beispielsweise ein 3,4-Ethylendioxithiophen, zusammen mit ei­ nem Polymerisationsmittel, beispielsweise Eisen-III-Toluolsulfonatlösung in n-Butanol, auf einem Trägermaterial in Verbindung gebracht werden.
8. Optisch variables Sicherheitsmerkmal nach einem oder mehreren der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das elektrisch leitende Polymer zwi­ schen einer Reflexionsschicht (4) und einer Schutzschicht (7) oder zwischen einer Schutzschicht (7) und einer Klebschicht (5) oder auf einer Trägerfolie (1) mit dar­ überliegender Reflexionsschicht mit filmartigen Metallpigmenten und UV- härtbarem Lackanteil (4a), vorzugsweise auf einer Trägerfolie (1) mit darüberlie­ gender Lackschicht (3) angeordnet ist.
9. Optisch variables Sicherheitsmerkmal nach einem oder mehreren der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Reflexionsschicht (4) einen weite­ ren mit physikalischen Mitteln nachweisbaren, humanvisuell nicht erkennbaren Merkmalsstoff enthält.
10. Optisch variables Sicherheitsmerkmal nach einem oder mehreren der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das elektrisch leitende Polymer (2) als mindestens eine zusammenhängende Fläche auf die Trägerfolie (1) aufgebracht ist.
11. Optisch variables Sicherheitsmerkmal nach einem oder mehreren der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das elektrisch leitende Polymer (2) als eine Fläche auf die Trägerfolie (1) aufgebracht ist, die durch mindestens eine lini­ enartige Unterbrechung geteilt ist.
12. Optisch variables Sicherheitsmerkmal nach einem oder mehreren der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das elektrisch leitende Polymer (2) als mindestens eine Linie auf die Trägerfolie (1) aufgebracht ist.
13. Optisch variables Sicherheitsmerkmal nach einem oder mehreren der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das elektrisch leitende Polymer (2) punktförmig auf die Trägerfolie (1) aufgebracht ist.
14. Optisch variables Sicherheitsmerkmal nach einem oder mehreren der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das elektrisch leitende Polymer (2) einen meßbaren spezifischen Flächenwiderstand aufweist.
15. Optisch variables Sicherheitsmerkmal nach einem oder mehreren der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der spezifische Flächenwiderstand des elektrisch leitenden Polymers (2) durch die Art seines Aufbringens oder durch die Art seiner Formulierung einstellbar ist.
16. Optisch variables Sicherheitsmerkmal nach einem oder mehreren der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der spezifische Flächenwiderstand des elektrisch leitenden Polymers (2) in einer Größenordnung von 20 bis 80 kOhm/sq, vorzugsweise von 20 bis 40 kOhm/sq, liegt.
17. Optisch variables Sicherheitsmerkmal nach einem oder mehreren der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die filmartigen Metallpigmente der Reflexionsschicht (4) aus einem einheitlichen Metall bestehen.
18. Optisch variables Sicherheitsmerkmal nach einem oder mehreren der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die filmartigen Metallpigmente der Reflexionsschicht (4) aus mehreren Metallen in einem vorgegebenen Mischungs­ verhältnis bestehen.
19. Optisch variables Sicherheitsmerkmal nach einem oder mehreren der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Reflexionsschicht (4) neben den filmartigen Metallpigmenten weitere Merkmalsstoffe enthält.
20. Optisch variables Sicherheitsmerkmal nach einem oder mehreren der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterbrechungen in der Refle­ xionsschicht (4) die Form von Ziffern, Buchstaben, Linien und/oder anderen geo­ metrischen Figuren aufweisen.
21. Verfahren zur Herstellung eines optisch variablen Sicherheitsmerkmals, wie es in den vorangegangenen Ansprüchen beschrieben ist, mit mindestens einer Trägerfo­ lie, einer Reflexionsschicht, diffraktiven Strukturen und einer Schutzschicht zur Prüfung von Dokumenten, Wertpapieren, Banknoten, Verpackungen und Waren, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Trägerfolie (1) mindestens ein elektrisch lei­ tendes Polymer (2) und eine filmartige Metallpigmente enthaltende Reflexions­ schicht (4) in Form eines Lackauftrages zusammen mit ihrem funktionellen Design (6) aufgebracht werden und daß diffraktive Strukturen in eine Lack­ schicht (3) geprägt werden, die nachfolgend gehärtet wird.
22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Trägerfolie (1) das elektrisch leitende Polymer (2) aufgebracht wird, die diffraktiven Strukturen in eine zusätzliche Lackschicht (3) geprägt werden, die nachfolgend gehärtet wird, und daß auf die diffraktiven Strukturen die filmartige Metallpigmente enthaltende Re­ flexionsschicht (4) und die Schutzschicht (7) aufgebracht werden.
23. Verfahren nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Trä­ gerfolie (1) das elektrisch leitende Polymer (2), die diffraktiven Strukturen in die die filmartigen Metallpigmente enthaltende Reflexionsschicht (4a) geprägt werden und daß die die filmartigen Metallpigmente enthaltende Reflexionsschicht (4a) nachfol­ gend gehärtet wird.
24. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die diffraktiven Struktu­ ren in die Trägerfolie (1) geprägt werden und daß auf die diffraktiven Strukturen die die filmartigen Metallpigmente enthaltende Reflexionsschicht (4) aufgebracht wird.
25. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zumindest ein Teil der Schichten, bestehend aus dem elektrisch lei­ tenden Polymer (2), der die filmartigen Metallpigmente enthaltenden Reflexions­ schicht (4) und der Schutzschicht (7), mittels eines Druckverfahrens aufgebracht wird.
26. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zumindest ein Teil der Schichten, bestehend aus dem elektrisch lei­ tenden Polymer (2), der die filmartigen Metallpigmente enthaltenden Reflexions­ schicht (4) und der Schutzschicht (7), mittels eines Tampondrucks aufgebracht wird.
27. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zumindest ein Teil der Schichten, bestehend aus dem elektrisch lei­ tenden Polymer (2), der die filmartigen Metallpigmente enthaltenden Reflexions­ schicht (4) und der Schutzschicht (7), mittels eines Tauchverfahrens aufgebracht wird.
28. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zumindest ein Teil der Schichten, bestehend aus dem elektrisch lei­ tenden Polymer (2), der die filmartigen Metallpigmente enthaltenden Reflexions­ schicht (4) und der Schutzschicht (7), mittels eines Transferverfahrens aufgebracht wird.
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