ES2223997T3

ES2223997T3 - Soporte de datos con un elemento opticamente variable y procedimiento para su fabricacion.

Info

Publication number: ES2223997T3
Application number: ES02011849T
Authority: ES
Inventors: Christoph Heckenkamp; Gerhard Stenzel; Wittich Kaule
Original assignee: Giesecke and Devrient GmbH
Current assignee: Giesecke and Devrient GmbH
Priority date: 1989-09-28
Filing date: 1990-09-27
Publication date: 2005-03-01
Anticipated expiration: 2010-09-27
Also published as: US20020018430A1; EP0420261B1; EP1501045A1; EP1229492B1; EP0892362B1; DE3932505A1; DE59010944D1; CA2026542C; EP0892362A2; DE59010867D1; ES2129019T3; EP1241618B1; EP1132862A2; EP1241022B1; DE59010945D1; CA2026542A1; DE59010940D1; DE59010937D1; EP1241618A1; ATE178152T1

Abstract

Elemento multicapa ópticamente variable, como un holograma o similar, con estructuras de difracción que representan una información estándar y, como mínimo, con una de las capas del elemento ópticamente variable coloreada con una materia colorante o un aditamento de colorantes, caracterizado porque los aditamentos de colorantes o las materias colorantes se constituyen como sustancias luminiscentes.

Description

Soporte de datos con un elemento ópticamente variable y procedimiento para su fabricación.

La presente invención se refiere a un sistema compuesto por una serie de soportes de datos, en especial documentos de identidad, papeles de valor o similares, en el que los soportes de datos pertenecientes al sistema presentan estructuras de difracción que contienen una información estándar, así como a soportes de datos de este tipo y un procedimiento para la fabricación de los mismos.

Los elementos ópticamente variables se conocen desde hace algunas décadas en diversas formas de realización. Común a todos ellos es el hecho de que muestran efectos ópticos distintos según el ángulo de visión y de exposición. Un tipo especial de elementos ópticamente variables se basa en efectos de difracción. Entre ellos se cuentan rejillas de difracción estructuradas, diagramas holográficos, cinegramas y similares.

Los elementos ópticamente variables se aplican en distintos ámbitos, tal como en publicidad, decoración o para la caracterización de autenticidad de soportes de datos. Gracias a la calidad óptica, muy perfeccionada en los últimos tiempos, cada vez se utilizan más hologramas, cinegramas, rejillas de difracción, etc., en el ámbito de la seguridad, por ejemplo, en tarjetas de crédito, documentos de identidad, billetes, documentos de seguridad, etc. Su creciente popularidad se debe a dos motivos. En primer lugar, estos elementos cumplen los requisitos tradicionalmente usuales de seguridad para características de autenticidad comprobables por el ser humano, es decir, una dificultad elevada en su fabricación y falsificación, una disponibilidad limitada de la tecnología correspondiente y una posibilidad de comprobación inequívoca sin la utilización de elementos auxiliares. En segundo lugar, estos elementos corresponden al más moderno estado de la técnica, confiriendo al producto correspondiente un carácter moderno de alta tecnología.

Tanto en la literatura de patentes como en la aplicación práctica, se han conocido hasta ahora, en el ámbito de la seguridad, elementos de este tipo en diversas versiones.

Ya poco después de la aparición de los primeros hologramas se propuso proteger documentos de identidad, tarjetas de crédito y similares, frente a imitaciones y falsificaciones, almacenando los datos personales del usuario de la tarjeta en cuestión también holográficamente en el holograma de la tarjeta, además de su forma corriente como fotografía y/o por escrito. Una comparación entre los datos de tarjeta convencionales y los datos almacenados en el holograma debería servir como comprobación de que son correctos. De la multitud de documentos publicados sobre ello se pueden citar como representativos los documentos DE-OS 25 01 604, DE-OS 2512 550 y DE-OS 25 45 799.

Aunque en el contexto de la filosofía tradicional de seguridad el esfuerzo de fabricación de características de autenticidad debe ser elevado, esto afecta básicamente al precio de adquisición y a la limitada disponibilidad de los equipos necesarios para la producción. La fabricación en sí de características de autenticidad producidas en grandes cantidades debe ser posible de llevar a cabo de modo rentable, a pesar de las instalaciones de producción relativamente costosas.

En diversos tipos de holograma, la elaboración del primer holograma resulta relativamente ardua y costosa. La fabricación de duplicados, en cambio, resulta posible de realizar a una fracción de este "coste inicial".

En las formas de realización anteriormente mencionadas, sin embargo, resulta desventajoso no sólo que la fabricación de los hologramas deba realizarse en instalaciones técnicas de coste elevado, sino también que para cada tarjeta deben desarrollarse hologramas propios con informaciones individuales (datos personales), de modo que el coste técnico para la elaboración de dichos hologramas individuales (ejemplares únicos) siempre resulta relativamente elevado. Resulta posible en una medida muy limitada reducir los costes desplazándolos a los equipos de producción. Debido a estas condiciones límite desventajosas, la utilización de hologramas con datos individuales de tarjeta almacenados holográficamente resulta poco justificable desde el punto de vista económico.

Según el tipo de soporte de datos o del elemento estándar holográfico, se utilizan diversas técnicas. Sin pretender resultar exhaustivos, cabe nombrar:

-: estampado directa de la estructura holográfica sobre un soporte de diagrama cuya estructura superficial lo permita, por ejemplo, sobre materiales plásticos,

-: sellado en caliente o pegado de un holograma, realizado sobre un soporte intermedio, sobre el verdadero soporte de registro, el cual puede presentar una superficie de papel o de plástico, por ejemplo, billetes, papel de valor, documentos de identidad, etc.,

-: laminación o montaje de hologramas dispuestos sobre soportes intermedios en el interior de una estructura de capas de un soporte de diagrama multicapa,

-: integración de hilos de seguridad o plaquitas con estructuras de difracción holográficas en papel durante el procedimiento de fabricación del papel.

El procedimiento más empleado en la actualidad para la elaboración y aplicación de hologramas estándar sobre soportes de datos es la transferencia de hologramas estampados sobre documentos de identidad. Por este motivo, se exponen aquí, a modo de ejemplo, el procedimiento de elaboración y las medidas individuales a partir de esta técnica. Las fases básicas del procedimiento son la confección de un holograma maestro, la fabricación de copias de holograma y su aplicación sobre el producto final.

Generalmente, la confección del holograma maestro se lleva a cabo con una fabricación manual individual y por medio de un equipo muy costoso. En consecuencia, el holograma maestro lleva consigo unos costes muy elevados. La fabricación de las copias y su aplicación sobre las películas que cubren la tarjeta pueden llevarse a cabo de forma mecanizada y muy rápida y, por tanto, de un modo relativamente económico. Debido a esta estructura de costes, se intenta mantener bajos los costes fijos por holograma con la fabricación de un número elevado de copias. La necesidad de la producción en masa conlleva así en el ámbito de la seguridad, especialmente en el sector de las tarjetas, a limitaciones en vistas a la protección de los hologramas frente a falsificaciones.

Para reducir los costes que surgen en la fabricación de hologramas, se han dado a conocer formas de realización que utilizan hologramas como característica de autenticidad, pero en las que los datos almacenados en el holograma no son personalizados, sino que únicamente presentan una individualidad ligada al expendedor de la tarjeta (hologramas estándar). En este sentido, los hologramas de distintos sistemas de tarjeta se diferencian entre sí, pero los hologramas de las tarjetas individuales de un mismo sistema son idénticos.

Gracias al empleo de hologramas estándar (es decir, de duplicados de un holograma maestro) para un sistema de tarjetas, resulta posible distribuir entre gran número de tarjetas los costes fijos relativamente elevados que surgen para la técnica de aplicación holográfica. Según el volumen de la serie de tarjetas, los costes se distribuyen, según las circunstancias, en tantas piezas individuales que para el precio del holograma individual sólo tienen repercusión principalmente los costes de duplicado. En base a este hecho, los hologramas pudieron emplearse por vez primera como producto masivo rentable en el ámbito de la seguridad.

Además de las aplicaciones ampliamente conocidas en el sistema Eurocheck y en las tarjetas de crédito VISA y Mastercard, se hace referencia a modo de ejemplo a los documentos de patente DE-OS 33 08 831 y EP-PS 0 064 067.

De forma conocida, los hologramas utilizados en los sistemas de tarjeta de crédito actuales consisten en los llamados hologramas estampados, en los que resulta posible la reproducción mediante matrices de estampado. Aunque gran parte de los costes de fabricación residen en la técnica de aplicación holográfica, los costes a evaluar para la reproducción de los hologramas en la producción en serie son aún tan elevados que la fabricación rentable resulta posible únicamente si los costes requeridos para la técnica de aplicación y la fabricación del holograma maestro pueden aplicarse a series de muchos millones de piezas. La producción de series reducidas, de pocas decenas de miles a cientos de miles de tarjetas, sigue resultando prohibitiva desde el punto de vista financiero y
económico.

Utilizando hologramas iguales dentro de una serie de tarjetas se consigue que las tarjetas de un sistema se diferencien mejor de las de otro sistema; sin embargo, la falsificación de tarjetas no queda totalmente excluida, ya que mediante la estampado de hologramas de este tipo y su transferencia a otras tarjetas aún pueden llevarse a cabo manipulaciones. Existen medidas que dificultan este tipo de manipulaciones, tal como que los datos personales del usuario de la tarjeta con estampado de relieve se almacenen parcial o totalmente en la zona del holograma.

De modo conocido, estos datos estampados de alta calidad pueden, sin embargo, desestamparse, con lo que en la práctica este tipo de manipulaciones pueden ser reconocidas por el personal especializado, pero no por parte del público en general. La inclusión de datos de estampado de alta calidad individuales para cada tarjeta en la zona del holograma estándar no ofrece, por tanto, protección verdadera alguna frente a su transferencia a otras tarjetas.

Para evitar también este tipo de problemas, en el documento AT-PS 334 117 se describe la aplicación de hologramas estándar para la individualización de tarjetas para cada usuario. Según esta propuesta, la individualización de las tarjetas se hace posible gracias a la combinación de múltiples hologramas estándar, cada uno de los cuales contiene una información determinada, como por ejemplo, letras o números, y que representan mediante una combinación correspondiente en las tarjetas individuales de un sistema distintos datos, tal como palabras, números de varias cifras, etc. Mediante el estampado de hologramas de este tipo con ayuda de un juego estándar de punzones de estampado resulta posible una fabricación sencilla y económica de tarjetas de datos holográficas individuales.

Dado que con esta variante se aplican mayoritariamente datos alfanuméricos pero se reproducen hasta cierto punto datos de imagen, la impresión total de este tipo de hologramas tiene poco efecto visual, por lo que hasta el momento no ha sido posible introducir esta individualización en el mercado.

Otra variante de la individualización de documentos por integración de hologramas se describe en el documento DE-OS 25 55 214. En esta forma de realización se propone aplicar estructuras de difracción en forma de caracteres gráficos numéricos o alfanuméricos en un documento. Para ello se imprime una tinta de imprenta termoplástica en forma de cifras sobre un sustrato de papel, y a continuación se estampa la estructura de difracción con un punzón de gran superficie.

Esta variante, sin embargo, no resulta adecuada para hologramas multicapa de empleo preferente en la fabricación de soportes de datos debido a su estructura de difracción interior y, por ello, protegida.

El documento US-A-4 856 857 da conocer un holograma en el que como mínimo una capa se colorea con una materia colorante. El color del holograma puede así adaptarse al objeto sobre el que se aplica.

El estado de la técnica muestra que los requisitos de las técnicas de seguridad y la viabilidad de soluciones rentables no han encontrado hasta ahora ningún denominador común.

Partiendo de esta visión general y del estado de la técnica que se desprende de ella, la presente invención se propone el objetivo de desarrollar elementos de estructura de difracción y, en especial, variantes de holograma y procedimientos de fabricación que permitan un grado de individualización de los hologramas ajustado a cada aspecto de seguridad y, con ello, permitan una protección lo más amplia posible de los datos y documentos, y que a la vez presenten las ventajas económicas de la producción en serie de hologramas estándar.

Este objetivo se consigue con las características mencionadas en las reivindicaciones 1 y 35 a 37. En las subreivindicaciones se citan perfeccionamientos de la invención.

El punto central de la presente invención reside en que la fabricación, compuesta siempre por varias fases, de hologramas o tarjetas con hologramas y similares, se interrumpe en una fase adecuada en la que, sin limitar ni impedir la producción en serie, se modifican o personalizan los mismos con medidas individualizantes precisas. Según en qué fase de la fabricación se prevea la modificación, pueden alcanzarse, aún con la utilización del mismo holograma maestro, muy diversas formas de realización del holograma en el producto final (la tarjeta con holograma). Para el espectro de individualización es suficiente desde un pequeño conjunto de hologramas iguales ligeramente distintos de los hologramas estándar, lo que resulta interesante para series reducidas, hasta una personalización completa, en la que los hologramas estándar se convierten en verdaderos ejemplares únicos.

Para la fabricación de hologramas se requiere la utilización de las más diversas tecnologías, tal como la técnica de aplicación holográfica, la reproducción en serie en un producto semiacabado, unión o integración en el soporte de datos, etc. Si se intercalan las medidas de individualización respectivamente en las fases de procedimiento en las que la fabricación de hologramas pasa de una tecnología a otra, dichas medidas se pueden integrar con relativa facilidad en el desarrollo del procedimiento de fabricación de hologramas, y ello sin tener que realizar grandes intervenciones en el verdadero procedimiento de fabricación y sus equipos de producción.

El principio básico según la invención se explica a continuación, a modo de ejemplo, a partir de hologramas estampados que se prefabrican como productos semiacabados sobre las llamadas bandas de transferencia y se transfieren a los soportes de datos finales en un procedimiento de transferencia. Dicho procedimiento resulta especialmente adecuado para la realización de la invención, ya que en él se diferencian de forma especialmente clara los distintos ámbitos tecnológicos implicados en la fabricación de los hologramas maestros, de los hologramas estándar (duplicados), de los soportes de datos a proteger, y en la transferencia de los hologramas a los soportes de datos. La utilización de la idea fundamental según la presente invención en la utilización de hologramas de volumen, cinegramas, etc. también resulta posible y razonable en algunas, si no todas, las posibilidades que se dan en los hologramas de transferencia estampados.

Resulta especialmente ventajoso el hecho de que con el procedimiento propuesto por la presente invención se pueden aprovechar de igual modo todas las ventajas económicas de la fabricación en grandes series de hologramas, tanto para hologramas individualizados como para pequeñas series de hologramas iguales; al mismo tiempo, debido a la integración de las medidas individualizantes en el procedimiento de fabricación, la individualización resulta irreversible. Según la intervención que se realice en el desarrollo del procedimiento, así como por la combinación de distintas medidas individualizantes, pueden llevarse a cabo las más variadas variaciones de elementos a partir del mismo holograma maestro. Gracias a los procedimientos mencionados, finalmente, puede establecerse una producción anticipada de productos semiacabados preparados de forma estándar que después se individualizarán y/o terminarán como se desee, según su aplicación, en las fases de procedimiento siguientes.

Otras ventajas y características de la invención se desprenden de las figuras y de los ejemplos de realización siguientes.

Las figuras muestran:

la figura 1, las fases básicas del procedimiento de fabricación y transferencia de hologramas estampados sobre soportes de datos,

la figura 2, el detalle de las fases de procedimiento representadas en la figura 1,

la figura 3, la estructura de capas de una banda de transferencia,

la figura 4, la estructura de capas de un holograma acabado sobre un sustrato;

la figura 5, la secuencia de procedimiento en la fabricación de hologramas estampados y en la transferencia sobre soportes de datos, y

las figuras 6-24, diversas formas de realización de hologramas individualizados.

La figura 25 muestra la secuencia de procedimiento para la fabricación de hologramas de volumen y película.

Procedimiento para la fabricación de hologramas estampados de transferencia

La figura 1 muestra las fases esenciales en la elaboración de hologramas estampados y su aplicación sobre soportes de datos en un procedimiento de transferencia según son habituales en el estado actual de la técnica. El procedimiento se divide en:

-: elaboración de un holograma maestro de estampado (pos. 1, figura 1),

-: moldeado de matrices de estampado idénticas (pos. 2, figura 1),

-: estampado de los hologramas sobre bandas de transferencia (pos. 3, figura 1), y

-: transferencia de los hologramas sobre el producto (pos. 4, figura 1).

Las fases individuales del procedimiento se diferencian tecnológicamente entre sí de modo conocido tan drásticamente, que se desarrollan en ámbitos de producción completamente distintos. Debido a la complejidad de dichas fases del procedimiento, a menudo incluso se llevan a cabo en instalaciones industriales totalmente separadas. El paso de un ámbito de producción a otro se realiza en las interfaces tecnológicas, en las que el producto intermedio se presenta como producto semiacabado definido.

Cada una de las cuatro fases indicadas en la figura 1 presenta su punto esencial desde el punto de vista tecnológico. Así, en la fase 1, la elaboración del holograma maestro de estampado domina la verdadera técnica fotográfica u holográfica. En este ámbito, comparable en su estructura a un estudio cinematográfico, se fabrican los objetos a reproducir holográficamente como modelo (generalmente a escala 1:1), se ilumina el material fílmico holográficamente, se copian los hologramas (películas) sobre diversos materiales fílmicos, se revelan, etc. y se elaboran los primeros hologramas maestros estampados. En el holograma maestro de estampado, el holograma se presenta en una fina estructura superficial en relieve que puede duplicarse por estampado mecánica en materiales suficientemente lisos y deformables. Dado que en el estampado de la estructura en relieve, el relieve se ve sometido a cargas mecánicas elevadas y, por lo tanto, está sujeto a un elevado desgaste, para la reproducción de los hologramas generalmente no se utiliza el holograma maestro sino, matrices de estampado derivadas del mismo. Dado que también la conformación de las matrices de estampado a partir de un original (holograma maestro de estampado) puede repetirse solo de forma limitada, las mismas se elaboran en procedimientos de varias fases a través de los llamados hologramas sub-maestros o sub-sub-maestros, etc.

La conformación de las matrices de estampado a partir del maestro de estampado, el sub-maestro o similares tiene lugar generalmente por vías galvanoplásticas. Las fases de procedimiento requeridas se conocen sobradamente y no se explican con mayor detalle. En este contexto, cabe destacar únicamente el hecho de que en esta segunda fase de producción (pos. 2, figura 1) deben equipararse las condiciones de fabricación necesarias con las de la industria química. Los equipos de producción empleados en esta fase de procedimiento consisten, en primer lugar, en baños galvánicos en los que se producen unas capas metálicas, que reproducen el relieve maestro, en unas soluciones electrolíticas adecuadas de sales metálicas y aditivos químicos y por aplicación de corriente eléctrica continua.

Tras obtenerse las matrices de estampado, las mismas se utilizan en la tercera fase de procedimiento (pos. 3, figura 1) en dispositivos automatizados de estampado para la transferencia del relieve sobre superficies plásticas, etc. En una variante de realización preferente para el procedimiento según la invención, las estructuras en relieve se estampan en las llamadas bandas de transferencia estandarizadas, las cuales se guardan de nuevo como productos semiacabados y pueden encontrar aplicación en los posteriores "productos" de distintas formas.

Básicamente, la aplicación del relieve holográfico sobre el producto puede realizarse mediante un procedimiento de una o de dos fases. En los procedimientos de una fase, la estructura en relieve del holograma se estampa directamente sobre la superficie del producto a equipar con el holograma. Según las propiedades del producto, este modo de proceder no puede aplicarse en muchos casos, ya que la estampado solo resulta posible sobre superficies lisas deformables y aplicando una presión superficial elevada. Por este motivo, aunque también debido a su flexibilidad, generalmente se escoge el procedimiento de dos fases, en el que el relieve se produce primero sobre un medio intermedio, por ejemplo, una banda de transferencia, y luego se adhiere al producto en esta forma, se sella o se fija de un modo similar. Aunque el principio de la invención podría aplicarse en las dos versiones, resulta preferente la variante de dos fases, ya que en esta forma de realización se tiene un mayor abanico de posibilidades. Esto es válido especialmente en caso de emplearse una banda de transferencia como medio intermedio.

La fabricación de las bandas de transferencia tiene lugar, según la estructura requerida o la calidad holográfica deseada y los estándares de seguridad, también en varias fases individuales. En este procedimiento se preparan bandas de película neutras de varias capas en las que se estampan los hologramas en yuxtaposición. A continuación se lleva a cabo un recubrimiento adicional de las bandas estampadas para proteger la fina estructura de relieve de desperfectos mecánicos y de eventuales manipulaciones. En esta tercera fase del procedimiento (pos. 3, figura 1) se utilizan, debido a la calidad exigida y a la delgadez de las estructuras a producir, equipos automáticos mecánicos de producción muy complejos. Los equipos técnicos empleados en este procedimiento se corresponden básicamente con los utilizados habitualmente en mecánica fina y en técnicas de impresión y técnica de materiales sintéticos.

En la cuarta fase (pos. 4, figura 1) se lleva a cabo la transferencia del holograma terminado de la banda de transferencia al producto posterior. En el presente caso, se citan como productos preferentemente documentos de identidad, papeles de valor, billetes, etc. Su utilización en videocasetes, discos, etiquetas para la industria del vestido, etc. también es posible y razonable. La transferencia del holograma se lleva a cabo, de modo análogo a la tercera fase del procedimiento, en equipos de producción altamente automatizados. Al contrario que en la tercera fase (pos. 3, figura 1) aquí deben integrarse también los aspectos específicos del producto, tal como los de la tecnología del papel de valor o de tarjetas de crédito. Para evitar una merma de la calidad del holograma y/o del producto por efecto de la transferencia, deben tenerse en cuenta los parámetros correlativos a los dos elementos, tal como las propiedades del material, temperaturas de procesamiento, capacidad de carga mecánica, etc. o ajustarse entre sí. De este modo, distintos productos pueden requerir medidas parcialmente también muy distintas durante la aplicación de los hologramas. Generalmente, la transferencia de los hologramas tiene lugar por parte del propio fabricante del producto o bien por parte del suministrador que elabora el embalaje, el etiquetaje o similares para el producto.

Los bloques del procedimiento representados en la figura 1 se describen a continuación con mayor detalle a partir de la figura 2.

Elaboración del holograma maestro de estampado

Generalmente se efectúa un modelo local del objeto a representar posteriormente, modelo que debe representarse a escala 1:1 para las técnicas holográficas comunes actuales. La fase de procedimiento necesaria para ello se representa en la figura 2 con la posición 5. Tras obtener el modelo, en la fase intermedia 6 se elabora un holograma reconstruible por láser sobre una película de plata. Este holograma, denominado también holograma primario, se copia a continuación en una segunda película holográfica mediante la llamada técnica "arco iris" para poder observar la imagen holográfica también con luz blanca (sin láser). En este procedimiento de copiado se emplea preferentemente como material fotosensible un recubrimiento de fotorresistente. Gracias a esta medida, el holograma presente en el holograma primario como estructura de medio tono se transforma en un relieve superficial. El holograma obtenido de esta manera se designa habitualmente holograma secundario. En la última fase intermedia 7 de la fase 1 del procedimiento se elabora, a partir del holograma secundario y por medio de técnicas electrogalvánicas, el llamado holograma maestro de estampado, en el cual se tiene la información holográfica también en forma de relieve superficial.

Moldeado del punzón de estampado

El holograma maestro obtenido en la fase intermedia 7 representa un ejemplar único de precio elevado y generalmente no se emplea para la estampado de hologramas debido al riesgo de que sufra daños y deterioros. Más bien se producen en un procedimiento de dos o más fases los llamados sub-maestros (fase intermedia 8) y de ellos las verdaderas matrices de estampado (fase intermedia 9) por medios electrogalvánicos y a partir del holograma maestro. Considerando el holograma maestro, los sub-maestros se presentan como relieve en negativo. A partir del sub-maestro se elaboran como relieve en positivo las verdaderas matrices de estampado, las cuales se aplican después para la estampado del relieve superficial en un material plástico. La duración de una matriz de estampado no acostumbra a superar las 10.000 estampaciones, por lo que en caso de tener que producirse gran número de ejemplares deben elaborarse un número considerable de tales matrices de impresión.

Elaboración de la banda de transferencia

La banda de transferencia se constituye en varias capas y se compone como mínimo de una capa soporte y una capa de estampado, constituida a su vez de varias capas. La fabricación de la banda de transferencia se lleva a cabo en varias fases, subdivididas en la figura 2 en una fase de preparación (10), la fase de estampado del holograma (11) y la fase de tratamiento posterior (12).

En la fase de preparación (10), la banda de soporte se recubre con un material estampable de tal modo que en el procedimiento de transferencia posterior se pueda realizar sin problemas una separación por aplicación de calor y presión. En el caso más sencillo, esto se consigue disponiendo una capa de cera entre la banda de soporte y la capa plástica estampable. En aquellos casos en los que el holograma deba ser reconocible por reflexión, se dispone otra capa metálica de elevada capacidad reflectora por encima o por debajo de la capa de estampado.

En la fase de elaboración (11) se estampa la estructura en relieve con ayuda de las matrices de estampado elaboradas en la fase intermedia (9) sobre el recubrimiento plástico estampable. A continuación, el relieve superficial así obtenido se recubre con por lo menos, una capa protectora que protege el relieve de desperfectos mecánicos. Esta capa protectora debe ajustarse de tal modo al material de la capa estampable, que las propiedades ópticas del holograma se vean lo menos afectadas posible. Por diversos motivos, no detallados aquí, se disponen sobre la primera capa protectora otras capas necesarias para la protección del holograma. Como última capa, finalmente, se dispone una capa de adhesivo termoplástico que garantiza una transferencia sin problemas y la adherencia del holograma en el producto final.

Transferencia sobre el producto

La transferencia del holograma sobre el producto, por ejemplo, tarjetas, papeles de valor o similares, tiene lugar, como ya se ha mencionado, en la fase (4) del procedimiento. De modo análogo a la fabricación de la banda de transferencia, también aquí se prepara un producto semiacabado neutro en una fase intermedia (13). En el caso de documentos de identidad, este producto consiste en la tarjeta en bruto ya preparada, en la que el forro impreso ya está recubierto con películas y, en caso necesario, con bandas magnéticas, bandas para la firma y similares. Los carnés de partida que se presentan bajo esta forma generalmente aún no presentan, sin embargo, ningún dato personal del futuro propietario.

La transferencia del holograma de la banda de transferencia tiene lugar en la fase intermedia (14), en la que se coloca el holograma sobre la zona a posicionar de la tarjeta en un dispositivo automático de estampado en caliente, y con ayuda de un punzón de estampado caliente se estampa sobre la tarjeta. Al extraer la banda de soporte, la estructura de varias capas que contiene el holograma se rompe exactamente en la línea periférica del punzón de estampado, soltándose así de la banda de transferencia. En la tarjeta equipada de este modo con un holograma se integran, en la fase intermedia (15), los datos personales del usuario, por ejemplo, mediante un procedimiento de personalización por láser.

Al finalizar este procedimiento de producción se tiene la tarjeta (16) acabada, la cual, como se representa esquemáticamente en la figura 2, está ahora equipada con un holograma (17) y el conjunto de datos (18) que comprenden datos relacionados con el usuario y datos neutros.

En la figura 3 se representa una sección de la banda de transferencia (19). Comprende una banda de soporte (20) sobre la que se dispone una capa separadora (21) de cera. Encima de la misma se encuentra una capa protectora (22) y una capa de material termoplástico (23) ligeramente menos fotosensible que la capa separadora (21). El material termoplástico (23) está recubierto con una capa metálica (24) fina sin capacidad de carga, compuesta preferentemente de aluminio metalizado al vacío y con un grosor máximo menor de 5.000 Angstrom. Para la fabricación de hologramas transparentes se prescinde de esta capa metálica (24). Las capas (20) a (24) representan un producto semiacabado (banda virgen) en el que se estampa la estructura en relieve.

Para estampar el modelo de relieve superficial se comprime una matriz de estampado caliente sobre la capa metálica (24). Por aplicación de calor y presión, el material termoplástico (23) se convierte en más elástico, con lo que el modelo de relieve se estampa en la capa de aluminio (24). A continuación se aplican una segunda capa protectora (25) y una capa termoplástica (26) sobre la capa metálica (24). En unas variantes especiales, las capas (25) y (26) se agrupan en una sola capa. El material así obtenido representa un producto intermedio que también puede almacenarse y transportarse fácilmente como producto semiacabado.

Para aplicar el holograma sobre el producto, la banda de transferencia (19), tal como se muestra en la figura 4, se coloca y se comprime con la capa termoplástica (26) sobre un sustrato (30), por ejemplo, una tarjeta. La compresión se lleva a cabo con un punzón de transferencia (34) caliente o, como alternativa, con un rodillo de transferencia. Por la aplicación de calor y presión, la capa termoplástica (26) se une al sustrato (30), y simultáneamente se funde la capa separadora (21), posibilitando la extracción del material de soporte (20). La unión con el sustrato (30) y la separación del soporte (20) tienen lugar únicamente en las zonas superficiales en las que se calienta la capa separadora (21), es decir, exactamente tan solo por debajo del punzón de transferencia (34). En las otras zonas superficiales, la estructura de capas y el material de soporte se mantienen fuertemente unidos entre sí. Dado que la estructura de capas (22) a (26) se rompe a lo largo de los bordes de contorno del punzón de transferencia (34) al extraerse la película portadora del sustrato, el contorno del holograma así transferido se corresponde en todo momento con el contorno del punzón de estampado, pudiéndose realizar de este modo estructuras de contornos complicados. El procedimiento de sellado en caliente, sin embargo, es ya conocido y se describe, por ejemplo, en el documento DE-OS 33 08 831.

Medidas de individualización en un holograma de transferencia estampado

En la figura 5 se representa de nuevo toda la secuencia de elaboración de un holograma y su aplicación sobre un soporte de datos junto con posibles medidas de individualización en un diagrama de flujo. Al contrario de lo que en la representación descrita en la figura 2, las fases 1-4 representadas en la figura 5, como suele ocurrir en la práctica, se muestran como procedimientos de elaboración de secuencia paralela, haciéndose generalmente referencia tan solo a las fases del procedimiento que resultan adecuadas en el sentido de la invención, especialmente para la individualización del holograma estándar. Para una comparación más sencilla, se designan las mismas posiciones con los mismos numerales de posición.

Las posibilidades de intervención, según la presente invención, para la individualización de hologramas de estampado se indican en la figura 5 mediante flechas designadas con las letras (A) a (G).

Las posibilidades de intervención pueden realizarse por tanto:

-: en la elaboración de las matrices de estampado (A),

-: en la fabricación de la banda virgen (B),

-: en la producción de la banda de transferencia (C),

-: en la banda de transferencia terminada (D),

-: en la preparación del sustrato (E),

-: en la transferencia del holograma sobre el sustrato (F),

-: en el producto final (G).

A continuación se describen con mayor detalle las posibilidades de intervención A-G.

Variante de individualización A (durante la fabricación de la matriz de estampado)

La elaboración de las matrices de estampado tiene lugar, en general, a través de un copiado galvánico de la estructura en relieve. Para ello existen distintos procedimientos equivalentes de una o varias fases. En un procedimiento de dos fases empleado a menudo, se aplica sobre la superficie del holograma maestro una masa plástica endurecible, por ejemplo, una resina epoxi. Tras el endurecimiento, se extrae el plástico del holograma maestro, obteniéndose una forma en negativo de la estructura en relieve. Se deposita una capa de níquel sobre la forma en negativo por metalización electrolítica. Esta capa de níquel, que es una reproducción en positivo del holograma maestro, constituye la base para la elaboración posterior del punzón de estampado.

A la imagen holográfica posterior se le puede dar, como se representa en la figura 6, un aspecto individual transfiriendo durante su formación únicamente unas zonas superficiales seleccionadas. Esto se consigue transfiriendo la imagen holográfica posterior o bien tan solo en el perímetro de la superficie de una letra, una cifra, una firma o similar sobre la matriz de estampado, o bien tratando previamente la matriz de estampado de tal modo que las estructuras en relieve solo se forman en estas zonas del punzón de estampado.

Para la elaboración del holograma correspondientemente individualizado y mostrado en la figura 6 existen múltiples modos de proceder equivalentes. En una variante especial se recubren zonas superficiales específicas del holograma maestro por medio de fotolitografía. Para ello se aplica sobre la superficie del holograma maestro un barniz fotorresistente de acción positiva. A continuación se expone a la luz el mismo mediante una máscara en la que se ha vaciado la forma de la letra o de la firma. Al revelarse la laca se dejan libres las superficies iluminadas, mientras que las superficies no expuestas a la luz se mantienen cubiertas. A partir de este holograma maestro individualizado se forma del modo conocido el punzón de estampado, transfiriéndose la estructura holográfica en relieve tan solo en las zonas superficiales vaciadas.

En el ejemplo mostrado en la figura 6, se representa un holograma estampado (40) fabricado de este modo. Al contrario que en el holograma estándar (41), en el holograma estampado (40) la estructura en relieve o información holográfica solo está presente en una zona superficial (42) determinada y simbolizada por la letra H. En el resto de zonas superficiales (43) puede verse únicamente la superficie no estampada de la capa metálica, de modo que bajo determinados ángulos de observación aparece de forma visualmente reconocible en la zona (42) la información holográfica de la superficie (40) reflectante.

El holograma maestro puede, además, emplearse varias veces en la elaboración de copias individualizadas liberando las zonas cubiertas con un disolvente adecuado y repitiendo el procedimiento de individualización con otras máscaras.

El procedimiento puede aplicarse del mismo modo para hologramas sub-maestros o para las matrices de estampado.

En caso de emplear matrices de estampado, y debido a su duración limitada en comparación con el holograma maestro, pueden llevarse a cabo procedimientos irreversibles. Para la individualización pueden extraerse o modificarse, por ejemplo, las estructuras en relieve en determinadas zonas por procedimientos químicos o de mecánica de precisión. También resulta posible extraer o destruir selectivamente la estructura en relieve con equipos de mecánica de precisión.

Con las matrices de estampado individualizadas de este modo pueden estamparse unos pocos millares de hologramas individualizados por cada matriz. En caso de requerirse tiradas mayores, deben individualizarse de modo idéntico varias matrices de estampado.

Variante de individualización B (en la elaboración de la banda virgen)

La fabricación de la banda de transferencia se desarrolla en varias fases. En la fase de preparación, en primer lugar se fabrica una banda virgen (28) mostrada en la figura 7. Para ello, sobre el material de soporte (20), por ejemplo, una película de poliéster, se aplica primero una capa separadora (21), sobre la misma una capa de laca protectora (22) y finalmente una capa termoplástica (23). Generalmente, sobre la capa superior se aplica además, por metalización al vacío, una capa metálica (24), en caso de que el holograma estampado posterior deba ser un holograma reflectante. En caso de hologramas de transmisión, se prescinde de la capa metálica (24). La estructura de capas así descrita representa la banda virgen (28).

La individualización de la banda virgen tiene lugar mediante la correspondiente modificación de la estructura de capas, por la que se cambian las propias capas, por ejemplo, por una coloración diferenciada o una modificación de una o más de estas capas, o bien por la aplicación específica de elementos adicionales tal como imágenes de impresión que se superponen al holograma estándar haciéndolo visualmente reconocible en su estado final (el producto posterior).

Para la fabricación en serie a gran escala de hologramas estándar, se requiere un gran número de bandas vírgenes. Gracias a la correspondiente modificación de la estructura de capas pueden elaborarse sin medidas técnicas adicionales hologramas estándar que se diferencian de forma muy clara tanto por su color como en su aspecto general. Estas medidas pueden referirse tanto a bandas vírgenes individuales como a cargas de bandas vírgenes.

Una primera variante de la individualización de bandas vírgenes consiste en colorear individualmente la capa de laca protectora (22) y/o la capa termoplástica (23). Dado que estas dos capas se disponen sobre la estructura en relieve del producto, como se muestra en la figura 8, se utilizan preferentemente colores transparentes. Resulta posible una diferenciación de este tipo de hologramas individualizados en el producto terminado, por ejemplo, la tarjeta (30) (figura 8), mediante el aspecto coloreado típico para cada uno de ellos.

En otra variante se disponen sobre la capa termoplástica (23), por metalización al vacío, diversos metales (24) que se distinguen por su color. En caso de emplearse, por ejemplo, cobre, plata u oro, pueden elaborarse tres tipos de holograma de distinto color. Así, el color de la capa metálica puede ajustarse de modo muy preciso también al aspecto cromático general del diseño de la tarjeta, empleándose, por ejemplo, en la caracterización de tarjetas con distintos abanicos de atribuciones.

En una tercera variante se aplica sobre una de las capas (22), (23) de la banda virgen, mediante un procedimiento de impresión convencional, una imagen de impresión individualizada. Como procedimientos de impresión resultan adecuados la impresión offset, la serigrafía u otras técnicas conocidas. En el ámbito de una individualización en serie a pequeña escala, la imagen de impresión puede permanecer invariable en un número determinado de hologramas, ajustándose dicha imagen de impresión preferentemente a la representación holográfica de modo que represente, en el ámbito de una composición gráfica para información holográfica, un borde, un motivo central o similares. El aspecto general de un holograma individualizado de este modo queda determinado en el estado final a partes iguales por el diagrama holográfico y la imagen de impresión.

En otra variante, la imagen de impresión está dotada de modelos o datos que cambian de un holograma a otro. Un ejemplo de ello lo constituye una numeración progresiva, la cual puede generarse mediante un mecanismo de impresión de cifras o similar.

En caso de que la imagen de impresión del soporte de datos posterior deba aparecer en una orientación determinada respecto al holograma, debe tenerse en cuenta que la imagen de impresión y el holograma posterior se configuran con exactitud de registro. Para un procedimiento con exactitud de registro pueden adoptarse del modo conocido las medidas conocidas en las técnicas de impresión, tal como la perforación marginal, las marcas de registro y similares.

Las múltiples posibilidades de variación incluyen, para la generación de aspectos ópticos determinados y para la realización de formas de individualización especiales, la utilización de diversas técnicas de impresión, colorantes, colores de impresión y metalizaciones al vacío. En este contexto, debe mencionarse especialmente la utilización de sustancias luminiscentes o fosforescentes, que hacen que algunas medidas de individualización especiales sean reconocibles únicamente bajo determinadas circunstancias y con aplicación de una iluminación especial.

En las figuras 7-9 se representa un holograma de estampado (17) dotado, en el ámbito de las realizaciones anteriores, de una capa de laca protectora (22) estampada individualmente. La imagen de impresión (27) se ha aplicado sobre la superficie de la capa de laca protectora (22) y, a continuación, se ha recubierto con la capa termoplástica (23) y dotado, por encima de dicha capa, de una capa metálica (24). Sobre esta banda virgen (28) se estampan, como ya se ha descrito, las estructuras en relieve. Tras la estampado de las otras capas (25), (26) finaliza la elaboración de la banda de transferencia.

La figura 8 muestra la estructura de capas así individualizadas tal y como se disponen sobre un producto posterior, una tarjeta (30). De forma correspondiente a esta representación, la imagen de impresión (27) se dispone sobre la capa metálica (24) y por tanto también sobre la estructura en relieve del holograma. Así, la imagen de impresión (27) aparece para el observador visual como información de imagen de impresión independiente del ángulo de observación dispuesta sobre un fondo metálico brillante sobre el que pueden reconocerse en una amplia superficie las informaciones holográficas (29) dentro de un intervalo angular determinado. La imagen de impresión (27) representada en la figura 9 presenta tanto datos (47), que permanecen iguales en la serie de hologramas individualizados, como datos (48) que varían de holograma en holograma.

Variante de individualización C (en la elaboración de la banda de transferencia)

En la siguiente fase de fabricación 11, el modelo en relieve holográfico se estampa en la capa metálica (24), dispuesta por metalización al vacío, por aplicación de presión y calor, pudiéndose invertir el orden, como se conoce, la estampado y la metalización al vacío según el procedimiento de elaboración. En la fase final (12) se aplica sobre el lado estampado de la estructura de capas una laca protectora (25) y una capa adhesiva (26) sobre la misma. En la figura 3 se muestra una sección a través de la banda de transferencia (19) terminada.

Para la individualización, en la fase (12) del procedimiento puede preverse una imagen de impresión individualizada directamente sobre la capa metálica (24) estampada, o sobre la capa protectora (25) cubierta a continuación con la capa termoplástica (26). El procedimiento de estampado y el modelo de impresión pueden escogerse de modo análogo a la variante de individualización (B). Sin embargo, debe garantizarse que en la impresión no se dañe el relieve del holograma presente en la capa de estampado (23), (24).

En la figura 10 se representa una banda de transferencia elaborada de este modo, disponiéndose la imagen de impresión en esta forma de realización entre la capa termoplástica (26) y la capa protectora (25).

Tras la transferencia del holograma sobre el cuerpo de la tarjeta, la imagen de impresión, como puede verse en la figura 11, se sitúa entre el cuerpo de tarjeta (30) y la capa metálica (24). Dado que la imagen de impresión (27) se dispone ahora para el observador por debajo de la capa metálica (24) reflectante, se requieren medidas especiales para hacer reconocible dicha imagen de impresión con instrumentos o visualmente.

La visibilidad conferida a la imagen de impresión aplicada tras la estampado del relieve resulta comprensiblemente más fácil de conseguir en caso de prescindir, en la estructura de holograma, de la capa metálica (24). En este caso, se habla del llamado holograma de transmisión que puede aprovecharse bien mediante las correspondientes medidas que se mencionarán en el contexto de medidas de individualización E.

En lugar de una eliminación total, también puede alcanzarse una transparencia parcial mediante una reducción del grosor de capa del orden de unos 10 Angstrom, lo que confiere una visibilidad suficiente a la imagen de impresión. Utilizando metales especiales puede alcanzarse un efecto cromático adicional, ya que distintos metales dispuestos en capas extremadamente delgadas dan lugar a una imagen cromática distinta según reciban luz incidente o se observen al trasluz.

Como alternativa, puede metalizarse al vacío, en lugar de una capa metálica, una capa dieléctrica. Según la estructura de capas, este tipo de capas presentan propiedades espectrales especiales que pueden asimismo aprovecharse con luz incidente o al trasluz. Para numerosos aspectos ópticos, debe mencionarse la vaporización de aluminio de banda ancha, parcialmente transparente, y bandas de reflexión espectralmente estrechas con un juego cromático al cambiar el ángulo de observación. En estas variantes de realización, la imagen de impresión solo puede reconocerse para determinados ángulos de observación. En otra variante, la capa metálica (24) se constituye como trama fina montada, por ejemplo, a partir de zonas contiguas metálicas reflectantes y transparentes. Preferentemente, las zonas transparentes se disponen con una anchura de trama del orden de 1/10 mm y menor, con lo que las retículas no pueden discernirse a simple vista y, a pesar de los huecos existentes, aparecen como superficies homogéneas parcialmente reflectantes. En este caso, la imagen de impresión (27) puede reconocerse bajo cualquier ángulo de observación. En aquellos casos en los que la imagen de impresión (27) deba aplicarse exclusivamente para su reconocimiento con uso de instrumentos, en otra forma de realización resulta razonable la utilización de estructuras de capas dieléctricas, las cuales actúan como superficies reflectantes en la zona del espectro de longitudes elevadas, siendo en cambio transparentes en las zonas de bajas longitudes del espectro. Si se ajusta el filtro en el límite entre la luz ultravioleta y la luz visible, el reconocimiento permanece oculto al ojo humano pero puede llevarse a cabo con un detector sensible a la luz ultravioleta.

De modo análogo puede conseguirse una inscripción del holograma legible únicamente en la zona del infrarrojo en caso de que la capa metálica (24) se constituya como capa transparente a los infrarrojos. Por ejemplo, se la cubre con una laca de protección (25) que aparece negra opaca en la zona visible del espectro y es transparente y semitraslúcida en la zona del infrarrojo. En este caso, la imagen de impresión (27) se compone de un colorante reflectante de los rayos IR y se dispone, como se ha descrito anteriormente, entre la capa de laca protectora (25) y la capa adhesiva (26). En la tarjeta posterior, la imagen holográfica puede reconocerse claramente a simple vista frente al fondo negro semirreflectante. Al mismo tiempo, la imagen de impresión IR (50) indicada con líneas discontinuas en la figura 12 puede leerse con sensores adecuados.

Según el diseño de la imagen de impresión, también en este caso puede realizarse un signo distintivo invariable para una determinada tirada o bien progresivamente variable. En caso de que la imagen de impresión (27) se diseñe como información no legible en la zona visible del espectro, la misma puede optimizarse, además, a estas necesidades, constituyéndose no como inscripción alfanumérica, sino como código máquina, por ejemplo, en forma de código de barras o similar.

Otra posibilidad de individualización en la que se hace variar la forma del holograma consiste en que se estructura correspondientemente la capa adhesiva (26) en la elaboración de la banda de transferencia. Para ello se aplica la capa adhesiva como modelo sobre la estructura de capas. Al transferirse al sustrato (30) por la acción de calor y presión en amplias superficies a través del punzón de estampado caliente, pueden adherirse al sustrato (30) únicamente las zonas que están recubiertas con la capa de adhesivo termoplástico (26). Según la forma y recubrimiento superficial de la capa de adhesivo termoplástico (26) se transfieren de forma precisa, en caso necesario, únicamente zonas definidas del holograma independientemente de la forma del punzón de estampado. Este procedimiento es una variante especialmente favorable de la individualización, ya que debe preverse en la última fase de la fabricación de la banda de transferencia y, con ello, puede intercalarse en un estadio relativamente tardío de la fabricación de la banda de transferencia. Dado que la banda de transferencia puede guardarse sin capa adhesiva (26) como producto semiacabado, gracias a esta variante de realización resulta igualmente posible una individualización a muy corto plazo de bandas de transferencia almacenadas para el número de tirada deseado.

Medida de individualización D (en la banda de transferencia acabada)

Tras la elaboración completa de la banda de transferencia (19) representada, por ejemplo, en la figura 3, se dan otras posibilidades distintas de individualización. La individualización en este estadio del procedimiento resulta especialmente favorable, ya que la banda de transferencia en esta forma de realización se presenta, por un lado, como producto intermedio acabado y, por otro, está relativamente bien protegido frente a posibles daños gracias a las capas protectoras presentes en este estadio del procedimiento.

Las medidas de individualización se basan en primer lugar en la inscripción de datos individuales en una o más capas de la banda de transferencia o mediante una transformación irreversible o una extracción del material de la capa.

Para la inscripción de los datos resulta apropiada, entre otras, la inscripción por láser. Para ello, se producen modificaciones o destrucciones irreversibles en la estructura de capas mediante un marcador láser a través de la película soporte (20) o de la capa de laca protectora (26), tal como ennegrecimiento, una destrucción de la estructura de difracción, una vaciado de la capa metálica, etc. Según su posición en la estructura de capas, los modelos inscritos pueden verse directamente en la tarjeta holográfica acabada o se ocultan bajo la capa metálica (24).

El marcado láser se basa en la absorción de la radiación láser en el medio a inscribir. Los hologramas de reflexión habituales resultan generalmente muy adecuados, como puede determinarse, para este tipo de inscripciones. En aquellos casos en los que no sea suficiente la capacidad de ser inscritos mediante láser, lo que puede ocurrir especialmente en hologramas de transmisión, puede producirse una mejora de la calidad de inscripción introduciendo colorantes o aditamentos absorbentes en una o más capas de la banda de transferencia. De este modo, pueden sensibilizarse también capas especiales de la banda de transferencia de un modo determinado, de tal manera que dimensionando correctamente la energía láser puede actuarse sobre dichas capas con más precisión.

Para potencias elevadas de láser, y debido al poco grosor de las capas individuales, generalmente se produce una vaporización total del material o una creación de plasma en toda la estructura de capas. De este modo pueden obtenerse inscripciones de la banda de transferencia, independientemente de la cara en que se produzcan, que son claramente reconocibles en todo momento en el producto acabado y posteriormente ya no pueden modificarse. Este aspecto es especialmente interesante en caso de que los datos introducidos deban presentarse en forma segura frente a falsificaciones.

Como alternativa al marcado láser existe también la posibilidad de perforar mecánicamente la banda de transferencia (figura 13). Para ello, la película en la zona del holograma se dispone con agujeros estructurados con ayuda de un tipo de impresora de matriz de hilos, o bien con una imagen de estampado elaborada mediante una herramienta de estampado predeterminada. Para perforaciones especialmente complicadas, y en caso necesario variables de holograma en holograma, también resulta posible la utilización de máquinas de grabado que lleven a cabo la extracción de material con ayuda de un buril de gravado dirigido según coordenadas x e y.

Los instrumentos que pueden utilizarse para marcado láser o para la extracción de material mecánica son conocidos por el experto en la materia y no requieren explicarse aquí con mayor detalle.

Medida de individualización E (en la preparación del sustrato)

Mediante determinadas medidas a realizar sobre el sustrato, en conformidad con el holograma empleado, pueden alcanzarse efectos adicionales. Para ello se aplican signos característicos en la zona del holograma, sobre la superficie del sustrato, que más tarde se cubren completa o parcialmente por parte del holograma y pueden reconocerse a través del mismo.

En las figuras 14 a 16 se representa, en su vista superior y en su sección, una primera variante de estas medidas. La figura 14 muestra una tarjeta (30) sobre la que se prevé una imagen de impresión (60) sobre la cual se ha dispuesto un holograma de transferencia (17). La imagen de impresión (60) está solo parcialmente cubierta por el holograma (17), de modo que la información representada por la imagen de impresión (60) es accesible también solo parcialmente. La figura 15 muestra una vista superior de la tarjeta representada en su sección en la figura 14. En la utilización de un holograma transparente, los datos dispuestos por debajo del holograma (17) pueden reconocerse perfectamente sin modificarse, ya que el holograma puede equipararse aproximadamente a una película transparente por debajo de los ángulos de observación para los que no actúa el efecto holográfico. A pesar de su posibilidad de reconocimiento, los datos dispuestos por debajo del holograma (17) quedan protegidos por el holograma (17) situado encima frente a la intervención o manipulación de los mismos. De este modo existen informaciones importantes de una tarjeta que pueden comprobarse visualmente, pero sobre las que no puede actuarse directamente, quedando pocos datos importantes libremente accesibles. Los datos que se encuentran por debajo del holograma pueden estar así directamente relacionados con los que se encuentran fuera del mismo, pueden contener una información idéntica o similar, o referirse a circunstancias completamente distintas. Utilizando un holograma de reflexión, además, se impide también el acceso visual, de modo que los datos (60) dispuestos por debajo del holograma (17) solo puedan comprobarse con el uso de instrumentos adecuados.

Como soportes de datos pueden emplearse los más diversos materiales, por ejemplo, el forro de una estructura de tarjeta en varias capas, una tarjeta de partida completamente en plástico o un elemento de embalaje o similar. La variante de individualización resulta especialmente efectiva en caso de que la imagen de impresión se disponga sobre el sustrato de tal modo, que el holograma a colocar encima, como se representa en la figura 14, se disponga directamente sobre la imagen de impresión. De este modo, además de la posibilidad de variación creativa se obtiene una protección de los datos que se encuentran bajo el holograma, ya que dichos datos no pueden modificarse o eliminarse sin destruir primero el holograma. Una protección de este tipo de los datos resulta especialmente efectiva, por ejemplo, en papeles de valor, en los que los datos especialmente importantes del mismo pueden hacerse ópticamente reconocibles y, a la vez, quedar protegidos frente a su manipulación mediante la superposición de un holograma.

La imagen de impresión (60) puede representar, exactamente igual que en las variantes de realización anteriores, en un número elevado de soportes de datos un motivo, una firma o similares fijos, o bien una información variable de soporte de datos en soporte de datos, como por ejemplo, un código numérico o una numeración progresiva. Tras la impresión, el holograma (17) se coloca sobre el soporte de datos. Según la realización del holograma, la posibilidad de reconocimiento de la imagen de impresión varía. Los hologramas transparentes o semitransparentes hacen que la imagen de impresión pueda reconocerse visualmente. Los hologramas transparentes a las radiación ultravioleta o infrarroja se prevén únicamente para inscripciones ocultas legibles tan solo mediante instrumentos. Las posibilidades para el diseño de hologramas transparentes o semitransparentes y translúcidos a los ultravioleta y/o los infrarrojos han sido ya mencionados en la descripción anterior y pueden emplearse aquí en el mismo sentido.

En otra variante representada en la figura 16 se aplica sobre el soporte de datos (70) en la zona del holograma, y como imagen de impresión (72), un fondo metálico brillante que, en el caso presente, representa un escudo pero que del mismo modo puede representar un logotipo, una firma o signos similares. Sobre el soporte de datos así preparado se coloca un holograma que o bien no contiene ninguna capa reflectora o está provista de un espejo metálico semirreflectante a través del cual permanece reconocible la superficie brillante. La marca completa así el holograma o permanece como mínimo visualmente reconocible a través del holograma pegado, dominando en la utilización de hologramas transparentes la imagen de impresión (72), y en la utilización de hologramas semitransparentes, la información holográfica (71) del holograma estándar (70) la supera desde el punto de vista de su aspecto óptico.

En otra variante, reflejada en las figuras 17 y 18, el holograma estándar (17) se emplea en un papel de valor en el que se constituye una especie de registro transparente junto con informaciones de huecograbado en acero. El papel de valor (75) está equipado con una imagen de huecograbado en acero (77) que presenta de modo conocido sobre la cara del color de impresión un relieve en positivo y en la cara posterior, de forma coincidente con la aplicación de color, un relieve en negativo (78). El holograma (17) se aplica sobre la cara posterior del papel de valor en la zona de huecograbado en acero, y el relieve en negativo (78) en la transferencia del holograma, ya que éste no posee resistencia propia y se impediría por tanto la adhesión del holograma en la zona de las impresiones, de modo que en la superficie del holograma (17) las informaciones de huecograbado en acero se presentan como interrupción del holograma. En el caso presente, por observación de las caras anterior y posterior del papel de valor (75), así como al trasluz, puede llevarse a cabo una comparación de la identidad de la imagen de impresión (77) con las entalladuras (78), ya que en este caso puede reconocerse la imagen de impresión (77) a través del papel y, en el original no falsificado, se reconoce de forma congruente en las entalladuras del holograma.

En una variante del procedimiento descrito en las figuras 17 y 18, el holograma puede, evidentemente, como se representa en la figura 19, aplicarse sobre la cara anterior del papel de valor, cubriéndose en este caso únicamente los puntos vértice del relieve de impresión de acero con las secciones correspondientes del holograma (17). Esta medida resulta especialmente efectiva en combinación con el llamado timbrado o estampado en seco, ya que en este caso se suprime el recubrimiento de color (77) y, por tanto, solo el holograma cubre las estructuras en relieve.

Resultan especialmente ventajosas las variantes descritas en las figuras 17 a 19, ya que el holograma, en este caso, puede transferirse en todo momento de forma congruente y sencilla al relieve del soporte de datos, y este tipo de aplicaciones (huecograbado en acero o estampado en seco) se integran especialmente bien en los diseños convencionales de papeles de valor y en sus procedimientos clásicos de fabricación.

Medida de individualización F (en la transferencia del holograma sobre el sustrato)

En esta fase del procedimiento, el holograma se transfiere desde la banda de transferencia al sustrato mediante un punzón de transferencia caliente. La transferencia se lleva a cabo solo por debajo de la superficie inmediata de apoyo del punzón de transferencia. Tras retirar el punzón de transferencia, el holograma se rompe al tirar de la banda de transferencia a lo largo de los bordes de la superficie de apoyo. El holograma que se adhiere sobre el sustrato presenta así los contornos exactos del punzón de transferencia.

En esta fase del procedimiento puede alcanzarse una individualización de los hologramas variando en sus contornos, de modo preciso, la superficie de apoyo del punzón de transferencia. De este modo, el holograma adquiere el mismo contorno individual que el punzón de estampado. De este modo pueden constituirse los hologramas en forma de motivos, logotipos, firmas y similares especiales. Los motivos se representan tanto en la impresión positiva como en la negativa. En la figura 20 se representa esquemáticamente una aplicación de este tipo, habiéndose transferido el holograma estándar (17) original mediante el punzón de estampado tan solo con el contorno exterior de un círculo (80), excavándose en el interior de esta superficie circular una línea de trazos continuos (81) en forma de escudo. Las zonas superficiales (82) representadas en líneas discontinuas del holograma estándar (17) original no se tienen en cuenta durante la transferencia.

Para el experto en la materia resulta claro que con esta variante de realización pueden transferirse, mediante la elaboración única del punzón de estampado en caliente, unas tiradas prácticamente de la magnitud que se desee. Las estructuras gráficas pueden también constituirse con un coste esencialmente mayor y, en caso extremo, pueden sustituir o completar superficies enteras o parte de la imagen de estampado. Los punzones de transferencia pueden constituirse de tal modo que representen no solo símbolos gráficos sencillos o firmas, sino también líneas complicadas o estructuras de guilloche. En diseños elaborados puede emplearse una "estampado de holograma" de este tipo de forma análogamente poligonal a un color de impresión. En una aplicación de este tipo, el holograma se integra de forma menos "llamativa" en la imagen de impresión global, y también puede emplearse en aquellos casos en los que hasta el momento no eran aplicables representaciones holográficas de gran superficie puramente por motivos estéticos. En la integración de estas "estructuras holográficas" debe únicamente tenerse en cuenta que el efecto holográfico, así como los detalles a reflejar holográficamente, se elimina de forma proporcional a la reducción de la superficie del holograma. Las informaciones holográficas complejas se reflejan así con menos calidad en hologramas que se presenten tan solo en zonas lineales.

En otra variante de estas medidas de individualización, el punzón de transferencia se sustituye por un equipo de estampado en caliente de matriz. Estos equipos, disponibles en el mercado, permiten modificar permanentemente en la fase de transferencia la forma del punzón, con lo que también en esta fase del procedimiento pueden producirse estructuras de contorno variables de holograma en holograma.

Medida de individualización G (en el producto final)

En esta fase del procedimiento, el holograma transferido sobre el sustrato se modifica por extracción puntual, alteración o destrucción en las capas adecuadas.

Una primera variante es la individualización por medio de la inscripción de información mediante un marcador de rayos láser. Según los parámetros del láser y la estructura laminar pueden alcanzarse diversos efectos de inscripción que se basan en la interacción múltiple del rayo láser y la estructura del holograma. De este modo resultan posibles tanto modificaciones discretas del material y el color en la estructura de capas del holograma como la destrucción local o la eliminación completa de zonas parciales de la estructura de capas del holograma.

En la figura 21 se representa un cuerpo de tarjeta (30) en sección en relación con dos variantes de inscripción a modo de ejemplo. El holograma (17) no solo se destruye totalmente bajo una considerable aplicación de energía del rayo láser, sino que el sustrato de la tarjeta se deforma de tal modo que en esta zona puntual se produce un microrrelieve (85). Generalmente, en estas inscripciones láser se quema localmente el sustrato de tarjeta, lo que provoca una coloración negra de la zona inscrita, lo que garantiza una buena legibilidad de los signos inscritos producidos de este modo. Con ayuda del microrrelieve se obtiene un criterio adicional de autenticidad con el que pueden distinguirse las inscripciones originales de otras variantes de inscripción.

Reduciendo correspondientemente la energía láser, sin embargo, es posible la eliminación solo local de las capas del holograma, de modo que en caso extremo se constituyen los datos por medio de unas excavaciones (86). En principio, en esta medida de individualización pueden aplicarse las mismas posibilidades técnicas tal y como se han descrito en la medida D. A diferencia de la individualización en la banda de transferencia acabada (medida D), sin embargo, las individualizaciones mencionadas aquí se aplican al producto terminado, con lo que, en principio, resulta posible la individualización del holograma deseado. Esto resulta especialmente ventajoso en caso de que para las medidas de individualización se encuentre aplicación al procedimiento técnico con el que se integran también los datos de personalización. Precisamente por este motivo resulta altamente recomendable la utilización de un sistema de marcado láser. Sin embargo, pueden aplicarse otros procedimientos. Únicamente debe tenerse en cuenta que las medidas de individualización actúan de forma irreversible sobre el holograma, de modo que debe excluirse la posibilidad de deshacer las medidas realizadas.

Combinación de medidas de individualización

Con las medidas de individualización (A) a (G) anteriormente descritas puede llevarse a cabo una individualización del holograma en las más diversas fases de la elaboración de matrices de estampado, bandas de transferencia y productos, ofreciendo cada medida un amplio margen para posibilidades creativas y poseyendo su estampado característica para cada fase del procedimiento. Partiendo de un holograma estándar, se muestran así modos muy diversos de llevar a cabo modificaciones con las que, a pesar de tener un mismo holograma maestro de estampado, se obtienen hologramas muy distintos que permiten no solo una caracterización individual en el producto final, sino también una protección de los datos presentes sobre el producto.

Para el experto en la materia resulta evidente que las medidas de individualización (A) a (G) no solo pueden aplicarse separadamente, sino que mediante la combinación de medidas individuales que se desee pueden aumentarse numéricamente las posibilidades creativas. En representación del gran número de posibilidades existentes, a continuación se citan algunas variantes en las que, siempre que sea posible, se utilizan los números de referencia de los ejemplos anteriores.

La figura 22 muestra un holograma (17) individualizado en el que la información holográfica (39) se presenta a lo largo de toda la superficie del rectángulo (70), pero en el que la capa metálica (24) reflectante se presenta solo en forma de escudo (medida de individualización B). En la zona del escudo se prevé una imagen de impresión (27) (medida B) así como unos datos (85) individuales para cada holograma inscritos con un marcador de rayos láser en el producto acabado (medida G). La capa protectora exterior del holograma se colorea amarilla (medida C), con lo que el escudo aparece amarillo para el observador. El holograma se aplica sobre una superficie de impresión (60) azul impresa sobre el producto (medida E).

La forma de realización descrita aparece ahora para el observador en la zona del escudo como un holograma teñido de amarillo que, con determinados ángulos de visión, permite reconocer claramente los efectos holográficos deseados. Las zonas de holograma que rodean el escudo aparecen verdes (mezcla de azul y amarillo), siendo reconocible también en esta zona, aunque menos estampada, la información holográfica. El campo holográfico rectangular de aspecto verde-amarillo está limitado por un marco azul que no presenta efecto holográfico alguno pero que completa cromáticamente la representación holográfica.

La figura 23 muestra otra forma de realización en la que se emplea un holograma (42) individualizado que presenta el contorno de un círculo situado sobre un travesaño rectangular. La forma del holograma (42) se estampa mediante el contorno del punzón de estampado caliente (medida F). En la zona del travesaño rectangular se disponen datos numéricos realizados mediante un marcador de rayos láser y que se presentan como vaciado de la superficie holográfica (medida G). En la superficie circular del holograma se prevé una imagen de impresión (27) en forma de letra "A" insertada con un color azul claro durante la elaboración de la banda de transferencia (medida C). La capa metálica (24) plateada y brillante dispuesta en el contorno se dispone como espejo semitransparente sobre el modelo de impresión (27). La estructura de capas completa se encuentra sobre una impresión de fondo (60) amarilla prevista sobre el sustrato de la tarjeta (medida E).

Para el observador, este holograma estructurado en su contorno aparece como superficie plateada brillante, a través de la cual puede reconocerse la imagen de impresión (27) azul. En un determinado intervalo de ángulos de observación aparece en la superficie total (42) la información almacenada holográficamente, superpuesta también a la imagen de impresión (27). Únicamente las cifras (86) son independientes del ángulo de observación y muy fácilmente reconocibles, por contraste, del entorno. La disposición global está enmarcada por la superficie de fondo amarilla.

La figura 24 muestra otra forma de realización en la que un papel de valor está equipado con un elemento transparente. El papel de valor está dotado de una imagen de impresión (101) aplicada por huecograbado en acero (medida E). En la parte posterior del papel de valor, en el contorno circular de la imagen de impresión (101), se dispone un holograma de transmisión en el que los contornos de la imagen de impresión (101) están excavados (medida F). El propio holograma está constituido como holograma de transmisión, en el que no se prevé ninguna capa metálica y en el que las dos capas protectoras exteriores (capas (22), (23)) están coloreadas en rojo transparente (medida C).

Para el observador, el elemento transparente compuesto de dos partes puede reconocerse desde la cara anterior como motivo de impresión en acero (101), y por la parte posterior como holograma coloreado en rojo con un contorno en negativo (101) excavado. Al trasluz, los dos elementos se completan de tal modo que la imagen de impresión (101) de la cara anterior se inserta de forma ininterrumpida en las cavidades del holograma.

Individualización de hologramas de volumen y película

Como se ha mencionado al principio, las medidas de individualización según la invención pueden aplicarse especialmente bien a hologramas estampados de transferencia y pueden integrarse perfectamente en el procedimiento de producción. La aplicación según la invención, sin embargo, no se restringe a este tipo de hologramas. A continuación se describe el aprovechamiento de las ideas de la invención en relación con hologramas de volumen y película.

Las fases básicas de la fabricación en serie de hologramas de volumen comprenden

-: la elaboración de un holograma primario,

-: la reproducción de hologramas mediante copiado,

-: la aplicación de los hologramas sobre un sustrato.

A continuación se describen con mayor detalle, a partir de la figura 25, las fases del procedimiento, tratándose a partir de los detalles mencionados en las figuras 2 y 5 básicamente las desviaciones de ambos procedimientos.

En la fase de procedimiento 101 se diseña un holograma de material fotosensible a partir de un modelo. Esto ocurre en la técnica habitual superponiendo un haz de referencia con un haz de objeto sobre una placa fotográfica. Tras el revelado y fijación, esta placa fotográfica representa el holograma primario.

Del holograma primario, que corresponde al holograma maestro de estampado, se han podido extraer ahora las copias deseadas sin que fuera necesaria la fase intermedia sub-maestra, necesario en el holograma de estampado, ya que el copiado de los hologramas secundarios es un procedimiento puramente óptico que no afecta mecánicamente al holograma primario.

Especialmente en caso de que deban realizarse grandes cantidades de copias del holograma primario en diversos momentos, sin embargo, resulta recomendable para excluir desperfectos de todo tipo, especialmente rasguños, etc., obtener hologramas secundarios a partir del primario, tal como ejemplares de trabajo, los cuales se utilizan posteriormente para el procedimiento de exposición posterior de la película holográfica definitiva en la fase de procedimiento 111.

La elaboración de los hologramas secundarios se lleva a cabo según la técnica usual en la fase intermedia 102 y es aproximadamente análoga a la fabricación del sub-maestro o de las matrices de estampado (posición 2, figura 5), solo que aquí no se emplea ningún material fotorresistente, sino películas holográficas convencionales.

En la fase intermedia 110 se elaboran las películas necesarias para el holograma de volumen. Las películas holográficas se componen, como es generalmente habitual en la técnica fotográfica, como mínimo de dos capas, un material de soporte, tal como una película de poliéster, y una emulsión fotosensible.

Una película prefabricada de este modo se ilumina, igual que en la fase 102, también en la fase 111 para la obtención del holograma a aplicar sobre el producto. Esto se lleva a cabo del modo conocido empleándose la estructura holográfica original utilizada en la exposición del holograma primario, solo que ahora el objeto se reemplaza por la película holográfica. En este caso se dirige un haz de referencia conjugado (invertido en tiempo y dirección) sobre el holograma secundario. Con ello se produce una imagen real en la posición original del objeto. Con ayuda de un segundo haz de referencia se traspasa la imagen virtual a la película holográfica. Mediante una repetición mecanizada del procedimiento de copiado pueden elaborarse así tantos hologramas como se desee en una producción en serie.

Tras la exposición, la película se revela y se fija en el fase intermedia 112. Además, pueden añadirse capas adicionales, como una capa protectora, una capa adhesiva, etc.

La fase intermedia 117 se prevé para la eventual aplicación de medidas en la película terminada. Es completamente análogo al tratamiento de la banda de transferencia para hologramas estampados.

La preparación del sustrato se lleva a cabo en la fase de procedimiento 113. Estas medidas deben considerarse también análogas al holograma estampado.

En la fase de procedimiento 114 se aplica el holograma sobre el sustrato. Según el sustrato y la aplicación final existen varias posibilidades de fijación para la fijación del holograma sobre el sustrato. Las técnicas habituales serían, en este contexto, la adhesión sobre el sustrato o la laminación en la estructura de capas de sustratos de varias capas, como por ejemplo, documentos de identidad. En cada caso, el holograma se punzona en la película y se coloca sobre el sustrato.

El tratamiento del producto final se lleva a cabo en la fase de procedimiento 115. Las medidas realizadas en esta fase deben considerarse análogas a las fases necesarias para los hologramas estampados.

Medidas de individualización en hologramas de volumen y película

Las medidas de individualización que pueden utilizarse para la individualización de hologramas de volumen son muy similares a las descritas en el contexto de los hologramas estampados.

Las primeras posibilidades (medida H) resultan de la fase de procedimiento 102, en la que se confiere a la copia holográfica un aspecto individual, introduciendo en puntos adecuados del recorrido del rayo máscaras o sistemas de imagen de tal modo que la imagen holográfica se ve correspondientemente modificada o queda estampada tan solo en zonas superficiales determinadas sobre la película holográfica. De este modo puede conseguirse que la imagen holográfica adquiera un contorno determinado, como el de una letra de bloque, o que se punzone una forma de este tipo de la imagen holográfica. Dado que la duplicación de los hologramas en la fase de procedimiento 111 son básicamente comparables a las medidas de la fase de procedimiento 102, resultan posibles, correspondientemente, las mismas medidas, o similares, que en la variante de individualización I.

En la elaboración de la película holográfica (fase intermedia 110) son posibles, en analogía con la técnica fotográfica usual, medidas de individualización previendo coloraciones o capas coloreadas adicionales por encima o por debajo del material de soporte en el material de soporte o en la capa de emulsión. La impresión por una o por dos caras del material fílmico también resulta posible en esta variante de individualización K. Dado que en la utilización de hologramas de volumen generalmente se aplica la capa fílmica junto con el material de soporte sobre el sustrato posterior (producto), puede pensarse también una caracterización análoga correspondiente de la película de soporte. Como medida adicional de individualización, se añade, en la preparación de la película holográfica, una preexposición de la película con motivos gráficos adecuados, como por ejemplo, un código de cifras, un logotipo o similares.

Se prescinde aquí de las medidas de individualización L, M, N, O, P debido a su analogía con las posibilidades de las medidas descritas en la figura 5. Debido al otro material fílmico holográfico se requieren, según el caso, las adaptaciones correspondientes. Teniendo en cuenta el concepto básico de la invención, estas adaptaciones son claras para el experto en la materia y, por tanto, no se describen más ampliamente.

Las distintas medidas de individualización H a P pueden combinarse entre sí como se desee para alcanzar modificaciones más complejas, lo que también debe tener claro el experto en la materia.

Campo de aplicación

Los hologramas individualizados presentan un amplio campo de aplicaciones que se diferencian a continuación según se presenten los hologramas sobre el producto final posterior. La práctica habitual consiste en aplicar hologramas sobre la superficie de soportes de datos. Los soportes de datos pueden presentar una superficie de papel, como por ejemplo, billetes, papeles de identidad, papeles de valor y similares, pero también una superficie plástica, como documentos de identidad, billetes de plástico, videocasetes, etc. En formas especiales de realización, el holograma puede limitarse a zonas parciales del producto, pero en otras puede recubrir la superficie entera del mismo. Precisamente en el ámbito de los documentos de identidad y tarjetas de crédito, por el momento, estas variantes constituyen la práctica habitual. Sin embargo, los elementos holográficos pueden también almacenarse en el producto. Así, es conocido el hecho de integrar el holograma en tarjetas de plástico de varias capas. El holograma puede presentarse en múltiples formas de realización, por ejemplo, como hilos de seguridad, en forma de logotipo, en forma de motivo gráfico integrado o similares. La introducción del mismo puede, sin embargo, llevarse a cabo con un tipo de técnica de montaje en la que, en una capa laminar de una tarjeta de varias capas, se prevé una abertura para pegar el holograma.

Además, resulta posible integrar elementos holográficos directamente en papel, cortándose el material holográfico preferentemente en forma de bandas, tiras o planchas. Estos elementos se introducen preferentemente en la fabricación del papel, siendo especialmente efectiva la técnica de aseguramiento en caso de que, por ejemplo, se presente en el papel en forma de "hilo de seguridad de ventana".

Debido al elevado número de posibilidades de variación, el experto en la materia tiene la posibilidad, con la invención, de ajustar el producto final exactamente a sus necesidades según requerimientos técnicos y/o creativos a partir de un holograma estándar. Aunque se utilizan como base de partida las mismas estampaciones holográficas, gracias a la invención existe la posibilidad de conferir al producto final presentaciones completamente distintas. Además del elevado número de posibilidades de variación ópticas, con la filosofía de la invención también pueden controlarse los aspectos financieros, siendo así posible una adaptación del producto a prácticamente cualquier requisito.

Claims

1. Elemento multicapa ópticamente variable, como un holograma o similar, con estructuras de difracción que representan una información estándar y, como mínimo, con una de las capas del elemento ópticamente variable coloreada con una materia colorante o un aditamento de colorantes, caracterizado porque los aditamentos de colorantes o las materias colorantes se constituyen como sustancias luminiscentes.

2. Elemento ópticamente variable, según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento ópticamente variable presenta datos no holográficos que se generan por vaciado, modificación o destrucción local en las capas adecuadas del elemento ópticamente variable.

3. Elemento ópticamente variable, según la reivindicación 2, caracterizado porque los datos se generan con un láser.

4. Elemento ópticamente variable, según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque como mínimo una capa interior del elemento ópticamente variable presenta datos introducidos mediante marcado láser.

5. Elemento ópticamente variable, según la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque los datos se generan por vaciado de una capa metálica en la estructura de capas del elemento ópticamente variable.

6. Elemento ópticamente variable, según la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque los datos se presentan en forma de modificaciones de material y de color llevadas a cabo en la estructura de capas del elemento ópticamente variable.

7. Elemento ópticamente variable, según la reivindicación 6, caracterizado porque los datos se presentan en forma de ennegrecimiento en la estructura de capas del elemento ópticamente variable.

8. Elemento ópticamente variable, según la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque los datos se presentan en forma de destrucción de la estructura de difracción en la estructura de capas del elemento ópticamente variable.

9. Elemento ópticamente variable, según la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque los datos se presentan en forma de destrucciones locales de la estructura de capas del elemento ópticamente variable.

10. Elemento ópticamente variable, según la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque los datos se presentan en forma de extracciones perfectas de zonas parciales de la estructura de capas del elemento ópticamente variable.

11. Elemento ópticamente variable, según por lo menos una de las reivindicaciones 2 a 10, caracterizado porque los datos representan una numeración.

12. Elemento ópticamente variable, según por lo menos una de las reivindicaciones 2 a 11, caracterizado porque una o más capas del elemento ópticamente variable contienen colorantes o aditamentos que absorben la radiación láser.

13. Elemento ópticamente variable, según la reivindicación 2, caracterizado porque los datos se generan por punzonado, perforación o taladrado de la estructura de capas del elemento ópticamente variable.

14. Elemento ópticamente variable, según la reivindicación 2, caracterizado porque como mínimo una capa interior del elemento ópticamente variable presenta datos generados por punzonado, perforación o taladrado.

15. Elemento ópticamente variable, según por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque el elemento ópticamente variable se compone de una capa plástica que soporta la estructura de difracción y una capa metálica colindante con dicha capa plástica.

16. Elemento ópticamente variable, según la reivindicación 15, caracterizado porque la capa metálica presenta una superficie reducida en comparación con la capa plástica.

17. Elemento ópticamente variable, según la reivindicación 15 ó 16, caracterizado porque la capa metálica se compone de aluminio, cobre, plata u oro.

18. Elemento ópticamente variable, según por lo menos una de las reivindicaciones 15 a 17, caracterizado porque la capa metálica se constituye opaca, como trama fina o semitransparente, y porque debajo de la capa metálica, en la estructura de capas del elemento ópticamente variable, se prevé una imagen impresa.

19. Elemento ópticamente variable, según la reivindicación 18, caracterizado porque la imagen impresa se compone de un colorante transparente, luminiscente o reflectante en la zona del espectro correspondiente al infrarrojo o al ultravioleta.

20. Elemento ópticamente variable, según la reivindicación 19, caracterizado porque la imagen impresa, reflectante en el espectro infrarrojo, está cubierta por una capa negra transparente en el infrarrojo.

21. Elemento ópticamente variable, según por lo menos una de las reivindicaciones 17 a 20, caracterizado porque la imagen impresa se presenta como código de máquina, especialmente como código de barras.

22. Elemento ópticamente variable, según por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 21, caracterizado porque el elemento ópticamente variable presenta un contorno individual.

23. Elemento ópticamente variable, según por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 22, caracterizado porque el elemento ópticamente variable presenta una o más superficies parciales que no difractan la luz.

24. Elemento ópticamente variable, según la reivindicación 23, caracterizado porque el elemento ópticamente variable presenta una capa metálica que se dispone igualmente en las zonas que no difractan la luz.

25. Banda de transferencia con un material de soporte y una estructura de capas aplicada encima de un elemento ópticamente variable, según por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 24.

26. Banda de transferencia, según la reivindicación 25, caracterizada porque la banda de transferencia presenta una capa adhesiva.

27. Banda de transferencia, según la reivindicación 26, caracterizada porque la capa adhesiva se presenta como modelo.

28. Banda de transferencia, según por lo menos una de las reivindicaciones 25 a 27, caracterizada porque se prevé una capa termoplástica (23) en la estructura de capas del elemento ópticamente variable, sobre la que se disponen diversos metales por metalización al vacío.

29. Soporte de datos, en especial documento de identidad, papel de valor o similares, con un elemento multicapa ópticamente variable, según por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 24.

30. Soporte de datos, según la reivindicación 29, caracterizado porque por lo menos una capa interior del elemento ópticamente variable y/o la superficie cubierta por el elemento ópticamente variable presenta datos generados por marcado láser.

31. Soporte de datos, según la reivindicación 30, caracterizado porque el soporte de datos es una tarjeta y, además, de la destrucción total de la estructura de capas del elemento ópticamente variable, se produce una deformación del material de tarjeta, de modo que en esta zona aparece un microrrelieve.

32. Soporte de datos, según por lo menos una de las reivindicaciones 29 a 31, caracterizado porque el soporte de datos es una tarjeta y dicha tarjeta presenta datos personales generados igualmente por marcado láser.

33. Soporte de datos, según la reivindicación 29, caracterizado porque por lo menos una capa interior del elemento ópticamente variable y/o la superficie cubierta por el elemento ópticamente variable presenta datos generados por perforación, punzonado o taladrado.

34. Soporte de datos, según la reivindicación 30, caracterizado porque el soporte de datos presenta un fondo metálico brillante en la zona del elemento ópticamente variable y cubierto por el mismo elemento ópticamente variable, y porque el elemento ópticamente variable no contiene ninguna capa reflectante o está equipado con un espejo metálico parcialmente reflectante a través del cual puede reconocerse la superficie brillante.

35. Serie de soportes de datos, en especial documentos de identidad, papeles de valor o similares, con un elemento multicapa ópticamente variable que presenta estructuras de difracción que representan información estándar, individualizándose cada soporte de datos de la serie o un subconjunto de la misma coloreando por lo menos una de las capas del elemento ópticamente variable con una materia colorante o un aditamento de colorante, caracterizada porque los aditamentos de colorantes o las materias colorantes se constituyen como sustancias luminiscentes.

36. Procedimiento para la fabricación de un elemento ópticamente variable, como un holograma o similar, que presenta estructuras de difracción que representan una información estándar, consistiendo dicho procedimiento en varias fases individuales y presentando una fase en la que como mínimo una de las capas del elemento ópticamente variable se colorea con una materia colorante o un aditamento de colorantes, caracterizado porque los aditamentos de colorante o materias colorantes se constituyen como sustancias luminiscentes.

37. Procedimiento para la fabricación de una banda de transferencia compuesto por varias fases, en el que se dispone la estructura de capas de un elemento ópticamente variable sobre un material de soporte, presentando una fase predeterminada en la que como mínimo una de las capas del elemento ópticamente variable se colorea con una materia colorante o aditamento de colorantes, caracterizado porque los aditamentos de colorante o materias colorantes se constituyen como sustancias luminiscentes.

38. Procedimiento, para la fabricación de un soporte de datos utilizando una banda de transferencia, según por lo menos una de las reivindicaciones 25 a 28.

39. Procedimiento, según la reivindicación 38, caracterizado porque la estructura de capas del elemento ópticamente variable se transfiere al sustrato del soporte de datos mediante un punzón de transferencia en caliente, variando el contorno de la superficie de aplicación del punzón de transferencia.