JP7353288B2 - 熱伝導性ポリマー組成物 - Google Patents

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Description

[0001]本出願は、米国出願第６２／６３２，６１２号（２０１８年２月２０日出願）（その全体が参照により本明細書に組み込まれる）に対する優先権を主張する。
[0002]金属材料は、半導体パッケージング、ヘッドランプなどにおいて熱を放散するための熱伝導性のヒートシンクにおいて一般的に使用されている。これらの用途においては、金属材料は、通常はバルク金属から所望の形状に工具加工又は機械加工される。しかしながら残念なことに、金属物品から形成することができる幾何学的形状は、機械加工又は工具加工プロセスに関連する固有の限界に非常に限定される。これにより、ヒートシンク設計の効率に厳しい制限が生じる。而して、熱伝導性ポリマー組成物を使用してヒートシンクを形成する種々の試みがなされてきた。幾つかの状況では成功しているが、高い熱伝導率値を有するポリマー組成物は比較的劣った構造的完全性及び強度を有する傾向があり、逆に、高度の構造的完全性及び強度を有する組成物は比較的低い熱伝導率値を有する傾向がある。而して、高度の強度及び完全性を必要とする用途、例えば、自動車外装用途（例えばヘッドランプ）及び工業用途において熱伝導性ポリマー組成物を使用することは、伝統的に困難であった。したがって、高い熱伝導性及び良好な構造的完全性を有する熱伝導性ポリマー組成物に対する必要性が現在存在する。
[0003]本発明の一実施形態によれば、複数のフレーク形状の鉱物粒子及び鉱物ウィスカーがその中に分散されているポリマーマトリクスを含むポリマー組成物が開示される。このポリマー組成物は、ＡＳＴＭ－Ｅ１４６１－１３にしたがって求めて約０．２Ｗ／ｍ・Ｋ以上の面内方向熱伝導率を示す。
[0004]本発明の他の特徴及び態様を下記においてより詳細に示す。
[0005]当業者に対するそのベストモードを含む本発明の完全かつ実施可能な開示を、添付の図面への参照を含む本明細書の残りの部分においてより詳細に示す。
[0006]図１は、本発明にしたがって形成することができるヒートシンクの一実施形態の斜視図であり、この実施形態においては、ライトアセンブリに取り付けられているように示されている。
[0007]当業者であれば、本議論は例示的な実施形態の説明にすぎず、本発明のより広い態様を限定することは意図しないことを理解する。
[0008]一般的に言えば、本発明は、鉱物繊維（ウィスカー）とフレーク形状の鉱物粒子の組み合わせを含むポリマー組成物に関する。本発明者らは、ポリマー組成物のこれら及び他の成分の特定の性質をそれらの相対濃度と一緒に選択的に制御することによって、得られる組成物は高度の熱伝導性を達成することができ、それによって、組成物は特定の部品（例えばＬＥＤモジュール）から外への熱伝達のための熱経路を生成することができ、その結果、「ホットスポット」を迅速に排除することができ、使用中に全体の温度を低下させることができることを見出した。本組成物は、例えば、ＡＳＴＭ－Ｅ１４６１－１３にしたがって求めて、約０．２Ｗ／ｍ・Ｋ以上、幾つかの実施形態においては約０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上、幾つかの実施形態においては約０．６Ｗ／ｍ・Ｋ以上、幾つかの実施形態においては約０．８Ｗ／ｍ・Ｋ以上、幾つかの実施形態においては約１～約３．５Ｗ／ｍ・Ｋの面内方向熱伝導率を示すことができる。本組成物はまた、ＡＳＴＭ－Ｅ１４６１－１３にしたがって求めて、約０．３Ｗ／ｍ・Ｋ以上、幾つかの実施形態においては約０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上、幾つかの実施形態においては約０．４０Ｗ／ｍ・Ｋ以上、幾つかの実施形態においては約０．７～約２Ｗ／ｍ・Ｋの面直方向熱伝導率を示すこともできる。
[0009]注目すべきことに、かかる熱伝導率は、驚くべきことに高度の固有熱伝導率を有する従来の材料を使用することなく達成することができることが見出された。例えば、本ポリマー組成物は、一般に、５０Ｗ／ｍ・Ｋ以上、幾つかの実施形態においては１００Ｗ／ｍ・Ｋ以上、幾つかの実施形態においては１５０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の固有熱伝導率を有するフィラーを含まなくてよい。かかる高い固有熱伝導率の材料の例としては、例えば、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素マグネシウム、グラファイト（例えば膨張グラファイト）、炭化ケイ素、カーボンナノチューブ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化ベリリウム、酸化ジルコニウム、酸化イットリウム、アルミニウム粉末、及び銅粉末を挙げることができる。通常はかかる高い固有熱伝導率の材料の存在を最小にすることが望ましいが、それらは、特定の実施形態においてはポリマー組成物の約１０重量％以下、幾つかの実施形態においては約５重量％以下、幾つかの実施形態においては約０．０１重量％～約２重量％のような比較的小さい割合で存在させることができる。
[0010]更に、従来は、高い熱伝導率を有する組成物はまた、十分に良好な機械特性を有し得ないと考えられていた。しかしながら、従来の考えに反して、本発明者らは、使用される特定の材料（例えば、ポリマーマトリクス、フレーク形状の鉱物粒子、鉱物繊維などの性質）及びそれらを処理する方法を慎重に制御することによって、未だ優れた機械特性を有するポリマー組成物から部品を形成することができることを見出した。例えば、本組成物は、ＩＳＯ試験Ｎｏ．１７９－１：２０１０（ＡＳＴＭ－Ｄ２５６－１０ｅ１と技術的に同等）にしたがって２３℃で測定して、約５ｋＪ／ｍ２より高く、幾つかの実施形態においては約１０～約５０ｋＪ／ｍ２、幾つかの実施形態においては約１５～約３０ｋＪ／ｍ２のシャルピーノッチ無し衝撃強さを示すことができる。また、本組成物は、ＩＳＯ試験Ｎｏ．１７９－１：２０１０（ＡＳＴＭ－Ｄ２５６－１０ｅ１と技術的に同等）にしたがって２３℃で測定して、約０．５ｋＪ／ｍ２より高く、幾つかの実施形態においては約１～約２０ｋＪ／ｍ２、幾つかの実施形態においては約２～約１０ｋＪ／ｍ２のシャルピーノッチ付き衝撃強さを示すことができる。また、引張及び曲げ機械特性も良好であり得る。例えば、本組成物は、約３０～約３００ＭＰａ、幾つかの実施形態においては約６０～約２００ＭＰａ、幾つかの実施形態においては約９０～約１５０ＭＰａの引張り強さ；約０．３％以上、幾つかの実施形態においては約０．４％～約３％、幾つかの実施形態においては約０．５％～約２％の引張破断撓み；及び／又は約１０，０００ＭＰａ～約４０，０００ＭＰａ、幾つかの実施形態においては約１５，０００ＭＰａ～約３５，０００ＭＰａ、幾つかの実施形態においては約１８，０００ＭＰａ～約３０，０００ＭＰａの引張弾性率；を示すことができる。引張特性は、ＩＳＯ試験Ｎｏ．５２７－１：２０１２（ＡＳＴＭ－Ｄ６３８－１４と技術的に同等）にしたがって２３℃で求めることができる。本ポリマー組成物はまた、約３０ＭＰａ～約５００ＭＰａ、幾つかの実施形態においては約８０ＭＰａ～約５００ＭＰａ、幾つかの実施形態においては約１２０ＭＰａ～約４００ＭＰａ、幾つかの実施形態においては約１３０ＭＰａ～約２５０ＭＰａの曲げ強さ；約０．５％以上、幾つかの実施形態においては約０．６％～約５％、幾つかの実施形態においては約０．７％～約２．５％の曲げ破断歪み；及び／又は約７，０００ＭＰａ～約４０，０００ＭＰａ、幾つかの実施形態においては約１０，０００ＭＰａ～約４０，０００ＭＰａ、幾つかの実施形態においては約１５，０００ＭＰａ～約３５，０００ＭＰａ、幾つかの実施形態においては約１８，０００ＭＰａ～約３０，０００ＭＰａの曲げ弾性率；を示すことができる。曲げ特性は、ＩＳＯ試験Ｎｏ．１７８：２０１０（ＡＳＴＭ－Ｄ７９０－１５ｅ２と技術的に同等）にしたがって２３℃で求めることができる。本ポリマー組成物はまた、ＩＳＯ－７５－２：２０１３（ＡＳＴＭ－Ｄ６４８－０７と技術的に同等）にしたがって１．８ＭＰａの規定荷重において求めて、約１６０oＣ以上、幾つかの実施形態においては約１８０oＣ～約２４０oＣの荷重撓み温度（ＤＴＵＬ）を示すことができる。また、ポリマー組成物の比重は、ＩＳＯ－１１８３－１：２０１２にしたがって求めて、約２．５ｇ／ｃｍ３以下、幾つかの実施形態においては約２ｇ／ｃｍ３以下、幾つかの実施形態においては約１．２～約１．９ｇ／ｃｍ３のように比較的低くすることができる。
[0011]本発明者らは、かかる複数の特性の特有の組み合わせを有するポリマー組成物を達成する能力は、組成物において使用される成分の性質、及びそれらの相対濃度に対する選択的制御によって達成することができることを見出した。例えば、鉱物ウィスカーは、通常は組成物において使用されるポリマーマトリクス１００重量部あたりの重量基準で約６０～約３５０部、幾つかの実施形態においては約８０～約３００部、幾つかの実施形態においては約１００～約２５０部の量で使用する。また、フレーク形状の鉱物粒子は、通常は鉱物ウィスカーよりも少ない量、例えば、組成物において使用されるポリマーマトリクス１００重量部あたりの重量基準で約１～約６０部、幾つかの実施形態においては約５～約５０部、幾つかの実施形態においては約１０～約４０部の量で使用する。例えば、鉱物ウィスカーは、ポリマー組成物の約２０重量％～約７０重量％、幾つかの実施形態においては約２５重量％～約６５重量％、幾つかの実施形態においては約３０重量％～約６０重量％を構成し得、フレーク形状の鉱物粒子は、ポリマー組成物の約１重量％～約２０重量％、幾つかの実施形態においては約２重量％～約１８重量％、幾つかの実施形態においては約５重量％～約１５重量％を構成し得る。
[0012]ここで、本発明の様々な実施形態をより詳細に説明する。
Ｉ.ポリマー組成物：
Ａ．ポリマーマトリクス：
[0013]ポリマーマトリクスは、通常は組成物の約１０重量％～約５０重量％、幾つかの実施形態においては約１５重量％～約４５重量％、幾つかの実施形態においては約２０重量％～約４０重量％を構成する。ポリマーマトリクスにおいては、一般に、任意の種々のポリマー又は複数のポリマーの組み合わせを使用することができる。好適なポリマーとしては、例えば、ポリオレフィン（例えば、エチレンポリマー、プロピレンポリマーなど）、ポリアミド（例えば、脂肪族、半芳香族、又は芳香族ポリアミド）、ポリエステル、ポリアリーレンスルフィド、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（例えばポリオキシメチレン）、ポリフェニレンオキシド、ポリアリールケトン（例えば、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトンなど）、ポリカーボネートなど、並びにそれらのブレンドを挙げることができる。
[0014]芳香族ポリマーは、かかるポリマーは比較的高いガラス転移温度及び／又は高い融点を有する「高性能」ポリマーと一般に考えられるので、特に好適である。而して、かかる高性能芳香族ポリマーは、得られるポリマー組成物に相当な程度の耐熱性を与えることができる。例えば、芳香族ポリマーは、約４０℃以上、幾つかの実施形態においては約５０℃以上、幾つかの実施形態においては約６０℃～約３２０℃のガラス転移温度を有していてよい。芳香族ポリマーはまた、約２００℃以上、幾つかの実施形態においては約２１０℃～約４００℃、幾つかの実施形態においては約２２０℃～約３８０℃の融点を有していてよい。ガラス転移温度及び融点は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を使用して当該技術において周知なように求めることができ、例えばＩＳＯ試験Ｎｏ．１１３５７－２：２０１３（ガラス転移温度）及び１１３５７－３：２０１１（融点）によって求めることができる。
[0015]好適な半結晶性芳香族ポリマーの一例は、例えば、８～１４個の炭素原子を有する芳香族ジカルボン酸と少なくとも１種類のジオールとの縮合生成物である芳香族ポリエステルである。好適なジオールとしては、例えば、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール、及び式：ＨＯ（ＣＨ２）nＯＨ（式中、ｎは２～１０の整数である）の脂肪族グリコールを挙げることができる。好適な芳香族ジカルボン酸としては、例えば、イソフタル酸、テレフタル酸、１，２－ジ（ｐ－カルボキシフェニル）エタン、４，４’－ジカルボキシジフェニルエーテルなど、並びにそれらの組み合わせを挙げることができる。また、１，４－、又は１，５－、或いは２，６－ナフタレンジカルボン酸のように、縮合環が存在していてもよい。かかる芳香族ポリエステルの特定の例としては、例えば、ポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）、ポリ（１，４－ブチレンテレフタレート）（ＰＢＴ）、ポリ（１，３－プロピレンテレフタレート）（ＰＰＴ）、ポリ（１，４－ブチレン２，６－ナフタレート）（ＰＢＮ）、ポリ（エチレン２，６－ナフタレート）（ＰＥＮ）、ポリ（１，４－シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）（ＰＣＴ）、並びに上記のコポリマー及び混合物を挙げることができる。
[0016]更に、ポリエチレンテレフタレートポリマー及び／又はポリブチレンテレフタレートポリマーの変性物又はコポリマーを使用することもできる。例えば、一実施形態においては、変性酸又は変性ジオールを使用して、変性ポリエチレンテレフタレートポリマー及び／又は変性ポリブチレンテレフタレートポリマーを製造することができる。本明細書中において使用する「変性酸」及び「変性ジオール」の用語は、それぞれポリエステルの酸及びジオール繰り返し単位の一部を形成することができ、ポリエステルを変性して、その結晶化度を低下させることができるか、又はポリエステルをアモルファスにすることができる化合物を規定するように意図される。勿論、ポリエステルは非変性であってよく、変性酸又は変性ジオールを含まない。いずれの場合においても、変性酸成分の例としては、イソフタル酸、フタル酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、２，６－ナフタリンジカルボン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、スベリン酸、１，１２－ドデカン二酸などを挙げることができるが、これらに限定されない。実際には、ジカルボン酸のジメチル、ジエチル、又はジプロピルエステルのようなその官能性酸誘導体を使用することがしばしば好ましい。これらの酸の無水物又は酸ハロゲン化物も、実用的な場合には使用することができる。変性ジオール成分の例としては、ネオペンチルグリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，２－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、１，２－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、２，２，４，４－テトラメチル１，３－シクロブタンジオール、Ｚ，８－ビス（ヒドロキシメチルトリシクロ－［５．２．１．０］－デカン（ここで、Ｚは、３、４又は５を表す）；１，４－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、４，４’－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）ジフェニルエーテル［ビス－ヒドロキシエチルビスフェノールＡ］、４，４’－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）ジフェニルスルフィド［ビス－ヒドロキシエチルビスフェノールＳ］、及び鎖中に１個以上の酸素原子を含むジオール、例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコールなどを挙げることができるが、これらに限定されない。一般に、これらのジオールは、２～１８個、幾つかの実施形態においては２～８個の炭素原子を含む。脂環式ジオールは、それらのシス又はトランス配置で、又は両方の形態の混合物として使用することができる。
[0017]ポリアリーレンスルフィドもまた、好適な半結晶質芳香族ポリマーである。ポリアリーレンスルフィドは、ホモポリマー又はコポリマーであってよい。例えば、複数のジハロ芳香族化合物の選択的組み合わせによって、２つ以上の異なる単位を含むポリアリーレンスルフィドコポリマーをもたらすことができる。例えば、ｐ－ジクロロベンゼンをｍ－ジクロロベンゼン又は４，４’－ジクロロジフェニルスルホンと組み合わせて使用した場合には、式：
Figure 0007353288000001
の構造を有するセグメント、及び式：
Figure 0007353288000002
の構造を有するセグメント、又は式：
Figure 0007353288000003
の構造を有するセグメントを含むポリアリーレンスルフィドコポリマーを形成することができる。
[0018]ポリアリーレンスルフィドは、線状、半線状、分岐、又は架橋型であってよい。線状ポリアリーレンスルフィドは、通常は８０モル％以上の繰り返し単位：－（Ａｒ－Ｓ）－を含む。かかる線状ポリマーはまた、少量の分岐単位又は架橋単位を含んでいてもよいが、分岐又は架橋単位の量は、通常はポリアリーレンスルフィドの全モノマー単位の約１モル％未満である。線状ポリアリーレンスルフィドポリマーは、上記に記載の繰り返し単位を含むランダムコポリマー又はブロックコポリマーであってよい。また、半線状ポリアリーレンスルフィドは、３つ以上の反応性官能基を有する少量の１種類以上のモノマーをポリマー中に導入した架橋構造又は分岐構造を有していてよい。例として、半線状ポリアリーレンスルフィドを形成するのに用いるモノマー成分に、分岐ポリマーの製造において用いることができる分子あたり２以上のハロゲン置換基を有する所定量のポリハロ芳香族化合物を含ませることができる。かかるモノマーは、式：Ｒ’Ｘｎ（式中、それぞれのＸは、塩素、臭素、及びヨウ素から選択され、ｎは３～６の整数であり、Ｒ’は、約４個以下のメチル置換基を有していてよい価数ｎの多価芳香族基であり、Ｒ’中の炭素原子の総数は６～約１６の範囲内である）によって表すことができる。半線状ポリアリーレンスルフィドを形成するのに用いることができる分子あたり２個より多いハロゲンで置換されている幾つかのポリハロ芳香族化合物の例としては、１，２，３－トリクロロベンゼン、１，２，４－トリクロロベンゼン、１，３－ジクロロ－５－ブロモベンゼン、１，２，４－トリヨードベンゼン、１，２，３，５－テトラブロモベンゼン、ヘキサクロロベンゼン、１，３，５－トリクロロ－２，４，６－トリメチルベンゼン、２，２’，４，４’－テトラクロロビフェニル、２，２’，５，５’－テトラヨードビフェニル、２，２’，６，６’－テトラブロモ－３，３’，５，５’－テトラメチルビフェニル、１，２，３，４－テトラクロロナフタレン、１，２，４－トリブロモ－６－メチルナフタレン
など、及びこれらの混合物が挙げられる。
[0019]上記で参照したポリマーに加えて、ポリマー組成物中において結晶質ポリマーを使用することもできる。金型の小さな空間を有効に満たすことを可能にする高い結晶化度を有する液晶ポリマーが特に好適である。液晶ポリマーは、一般に、棒状構造を有し、それらの溶融状態（例えば、サーモトロピックネマチック状態）で結晶挙動を示すことができる限りにおいて「サーモトロピック」として分類される。このポリマーは、約２５０℃～約４００℃、幾つかの実施形態においては約２８０℃～約３９０℃、幾つかの実施形態においては約３００℃～約３８０℃のような比較的高い融点を有する。かかるポリマーは、当該技術において公知なように、１以上のタイプの繰り返し単位から形成することができる。液晶ポリマーには、例えば、通常はポリマーの約６０モル％～約９９．９モル％、幾つかの実施形態においては約７０モル％～約９９．５モル％、幾つかの実施形態においては約８０モル％～約９９モル％の量の１以上の芳香族エステル繰り返し単位を含ませることができる。芳香族エステル繰り返し単位は、一般に次式（Ｉ）：
Figure 0007353288000004
（式中、
環Ｂは、置換又は非置換の６員アリール基（例えば、１，４－フェニレン又は１，３－フェニレン）、置換又は非置換の５又は６員アリール基に縮合している置換又は非置換の６員アリール基（例えば２，６－ナフタレン）、或いは置換又は非置換の５又は６員アリール基に結合している置換又は非置換の６員アリール基（例えば４，４－ビフェニレン）であり；
Ｙ１及びＹ２は、独立して、Ｏ、Ｃ（Ｏ）、ＮＨ、Ｃ（Ｏ）ＨＮ、又はＮＨＣ（Ｏ）である）
によって表すことができる。
[0020]通常は、Ｙ１及びＹ２の少なくとも１つはＣ（Ｏ）である。かかる芳香族エステル繰り返し単位の例としては、例えば、芳香族ジカルボン酸繰り返し単位（式Ｉにおいて、Ｙ１及びＹ２はＣ（Ｏ）である）、芳香族ヒドロキシカルボン酸繰り返し単位（式Ｉにおいて、Ｙ１はＯであり、Ｙ２はＣ（Ｏ）である）、並びにこれらの種々の組み合わせを挙げることができる。
[0021]例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルエーテル－４，４’－ジカルボン酸、１，６－ナフタレンジカルボン酸、２，７－ナフタレンジカルボン酸、４，４’－ジカルボキシビフェニル、ビス（４－カルボキシフェニル）エーテル、ビス（４－カルボキシフェニル）ブタン、ビス（４－カルボキシフェニル）エタン、ビス（３－カルボキシフェニル）エーテル、ビス（３－カルボキシフェニル）エタンなど、並びにこれらのアルキル、アルコキシ、アリール、及びハロゲン置換体、並びにこれらの組み合わせのような芳香族ジカルボン酸から誘導される芳香族ジカルボン酸繰り返し単位を用いることができる。特に好適な芳香族ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸（ＴＡ）、イソフタル酸（ＩＡ）、及び２，６－ナフタレンジカルボン酸（ＮＤＡ）を挙げることができる。用いる場合には、芳香族ジカルボン酸（例えば、ＩＡ、ＴＡ、及び／又はＮＤＡ）から誘導される繰り返し単位は、通常はポリマーの約５モル％～約６０モル％、幾つかの実施形態においては約１０モル％～約５５モル％、幾つかの実施形態においては約１５モル％～約５０％を構成する。
[0022]また、４－ヒドロキシ安息香酸；４－ヒドロキシ－４’－ビフェニルカルボン酸；２－ヒドロキシ－６－ナフトエ酸；２－ヒドロキシ－５－ナフトエ酸；３－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸；２－ヒドロキシ－３－ナフトエ酸；４’－ヒドロキシフェニル－４－安息香酸；３’－ヒドロキシフェニル－４－安息香酸；４’－ヒドロキシフェニル－３－安息香酸など、並びにこれらのアルキル、アルコキシ、アリール、及びハロゲン置換体、並びにこれらの組み合わせのような芳香族ヒドロキシカルボン酸から誘導される芳香族ヒドロキシカルボン酸繰り返し単位を用いることもできる。特に好適な芳香族ヒドロキシカルボン酸は、４－ヒドロキシ安息香酸（ＨＢＡ）及び６－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸（ＨＮＡ）である。用いる場合には、ヒドロキシカルボン酸（例えばＨＢＡ及び／又はＨＮＡ）から誘導される繰り返し単位は、通常はポリマーの約１０モル％～約８５モル％、幾つかの実施形態においては約２０モル％～約８０モル％、幾つかの実施形態においては約２５モル％～約７５モル％を構成する。
[0023]また、ポリマー中において他の繰り返し単位を用いることもできる。例えば幾つかの実施形態においては、ヒドロキノン、レゾルシノール、２，６－ジヒドロキシナフタレン、２，７－ジヒドロキシナフタレン、１，６－ジヒドロキシナフタレン、４，４’－ジヒドロキシビフェニル（又は４，４’－ビフェノール）、３，３’－ジヒドロキシビフェニル、３，４’－ジヒドロキシビフェニル、４，４’－ジヒドロキシビフェニルエーテル、ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタンなど、並びにこれらのアルキル、アルコキシ、アリール、及びハロゲン置換体、並びにこれらの組み合わせのような芳香族ジオールから誘導される繰り返し単位を用いることができる。特に好適な芳香族ジオールとしては、例えばヒドロキノン（ＨＱ）及び４，４’－ビフェノール（ＢＰ）を挙げることができる。用いる場合には、芳香族ジオール（例えばＨＱ及び／又はＢＰ）から誘導される繰り返し単位は、通常はポリマーの約１モル％～約３０モル％、幾つかの実施形態においては約２モル％～約２５モル％、幾つかの実施形態においては約５モル％～約２０モル％を構成する。また、芳香族アミド（例えばアセトアミノフェン（ＡＰＡＰ））、及び／又は芳香族アミン（例えば、４－アミノフェノール（ＡＰ）、３－アミノフェノール、１，４－フェニレンジアミン、１，３－フェニレンジアミンなど）から誘導されるもののような繰り返し単位を用いることもできる。用いる場合には、芳香族アミド（例えばＡＰＡＰ）及び／又は芳香族アミン（例えばＡＰ）から誘導される繰り返し単位は、通常はポリマーの約０．１モル％～約２０モル％、幾つかの実施形態においては約０．５モル％～約１５モル％、幾つかの実施形態においては約１モル％～約１０モル％を構成する。また、種々の他のモノマー繰り返し単位をポリマー中に導入することができることも理解すべきである。例えば幾つかの実施形態においては、脂肪族又は脂環式ヒドロキシカルボン酸、ジカルボン酸、ジオール、アミド、アミンなどのような非芳香族モノマーから誘導される１以上の繰り返し単位をポリマーに含ませることができる。勿論、他の実施形態においては、ポリマーは、非芳香族（例えば脂肪族又は脂環式）モノマーから誘導される繰り返し単位を含まないという点で「全芳香族」であってよい。
[0024]必ずしも必須ではないが、液晶ポリマーは、ナフテン系ヒドロキシカルボン酸及びナフテン系ジカルボン酸、例えば、ナフタレン－２，６－ジカルボン酸（ＮＤＡ）、６－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸（ＨＮＡ）、又はそれらの組み合わせから誘導される繰り返し単位を最小含量で含む限りにおいて、「低ナフテン系」ポリマーであり得る。すなわち、ナフテン系ヒドロキシカルボン酸及び／又はジカルボン酸（例えば、ＮＤＡ、ＨＮＡ、又はＨＮＡとＮＤＡの組み合わせ）から誘導される繰り返し単位の総量は、通常はポリマーの３０モル％以下、幾つかの実施形態においては約１５モル％以下、幾つかの実施形態においては約１０モル％以下、幾つかの実施形態においては約８モル％以下、幾つかの実施形態においては０モル％～約５モル％（例えば０モル％）である。高いレベルの従来のナフテン酸が存在しないにもかかわらず、得られる「低ナフテン系」ポリマーは、依然として良好な熱特性及び機械特性を示すことができると考えられる。
[0025]１つの特定の実施形態においては、液晶ポリマーは、４－ヒドロキシ安息香酸（ＨＢＡ）、並びにテレフタル酸（ＴＡ）及び／又はイソフタル酸（ＩＡ）、並びに種々の他の随意的な成分から誘導される繰り返し単位から形成することができる。４－ヒドロキシ安息香酸（ＨＢＡ）から誘導される繰り返し単位は、ポリマーの約１０モル％～約８０モル％、幾つかの実施形態においては約３０モル％～約７５モル％、幾つかの実施形態においては約４５モル％～約７０モル％を構成し得る。また、テレフタル酸（ＴＡ）及び／又はイソフタル酸（ＩＡ）から誘導される繰り返し単位は、ポリマーの約５モル％～約４０モル％、幾つかの実施形態においては約１０モル％～約３５モル％、幾つかの実施形態においては約１５モル％～約３５モル％を構成し得る。また、ポリマーの約１モル％～約３０モル％、幾つかの実施形態においては約２モル％～約２５モル％、幾つかの実施形態においては約５モル％～約２０モル％の量の４，４’－ビフェノール（ＢＰ）及び／又はヒドロキノン（ＨＱ）から誘導される繰り返し単位を使用することもできる。他の可能な繰り返し単位としては、６－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸（ＨＮＡ）、２，６－ナフタレンジカルボン酸（ＮＤＡ）、及び／又はアセトアミノフェン（ＡＰＡＰ）から誘導されるものを挙げることができる。例えば幾つかの実施形態においては、ＨＮＡ、ＮＤＡ、及び／又はＡＰＡＰから誘導される繰り返し単位は、用いる場合には、それぞれ約１モル％～約３５モル％、幾つかの実施形態においては約２モル％～約３０モル％、幾つかの実施形態においては約３モル％～約２５モル％を構成し得る。
[0026]幾つかの実施形態においては、ポリマーマトリクス内において複数のポリマーのブレンドを使用することが望ましい場合がある。例えば、ポリマーマトリクスに、第２の芳香族ポリマーよりも速い結晶化速度を有する第１の芳香族ポリマーを含ませることができる。一実施形態においては、第１の芳香族ポリマーとしてはポリエチレンテレフタレートを挙げることができ、第２の芳香族ポリマーとしてはポリブチレンテレフタレートポリマーを挙げることができる。異なる結晶化速度を有する複数の芳香族ポリマーを組み合わせることにより、種々の利点及び利益を与えることができる。例えば、より遅い結晶化速度のポリマー（例えばポリブチレンテレフタレート）は、部品の表面に移動して、良好な表面光沢及び審美性を与える傾向を有する可能性があり、一方でより速い結晶化速度のポリマー（例えばポリエチレンテレフタレート）は、機械特性を向上させることができる。かかるブレンドを用いる場合には、通常は、第１のポリマーが第２のポリマーよりも多い量で存在することが望ましい。例えば、第１のポリマー／第２のポリマーの重量比は、約１～約２０、幾つかの実施形態においては約２～約１５、幾つかの実施形態においては約３～約１０であってよい。第１のポリマーは、例えば、約１０重量％～約４０重量％、幾つかの実施形態においては約１５重量％～約３５重量％、幾つかの実施形態においては約２０重量％～約３０重量％を構成し得、一方で第２のポリマーは、ポリマー組成物の約１重量％～約１０重量％、幾つかの実施形態においては約２重量％～約９重量％、幾つかの実施形態においては約３重量％～約８重量％を構成し得る。
Ｂ.フレーク形状の鉱物粒子：
[0027]上記に示したように、本ポリマー組成物は、熱伝導率と機械特性の所望の組み合わせを達成するのを助けるために、複数のフレーク形状の鉱物粒子を含む。この粒子は一般に、約４以上、幾つかの実施形態においては約８以上、幾つかの実施形態においては約１０～約５００のような比較的高いアスペクト比（例えば、平均径を平均厚さで割った値）を有する。粒子の平均径は、例えば、約５マイクロメートル～約２００マイクロメートル、幾つかの実施形態においては約８マイクロメートル～約１５０マイクロメートル、幾つかの実施形態においては約１０マイクロメートル～約１００マイクロメートルの範囲であってよい。また、平均厚さは、約２マイクロメートル以下、幾つかの実施形態においては約５ナノメートル～約１マイクロメートル、幾つかの実施形態においては約２０ナノメートル～約５００ナノメートルであってよい。フレーク形状の粒子は、通常は天然及び／又は合成シリケート鉱物、例えばマイカ、ハロイサイト、カオリナイト、イライト、モンモリロナイト、バーミキュライト、パリゴルスカイト、パイロフィライト、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、珪灰石などから形成される。例えば、マイカが特に好適である。一般に、例えばモスコバイト（ＫＡｌ２（ＡｌＳｉ３）Ｏ１０（ＯＨ）２）、バイオタイト（Ｋ（Ｍｇ，Ｆｅ）３（ＡｌＳｉ３）Ｏ１０（ＯＨ）２）、フロゴパイト（ＫＭｇ３（ＡｌＳｉ３）Ｏ１０（ＯＨ）２）、レピドライト（Ｋ（Ｌｉ，Ａｌ）２～３（ＡｌＳｉ３）Ｏ１０（ＯＨ）２）、グローコナイト（Ｋ，Ｎａ）（Ａｌ，Ｍｇ，Ｆｅ）２（Ｓｉ，Ａｌ）４Ｏ１０（ＯＨ）２）などをはじめとする任意の形態のマイカを使用することができる。モスコバイト系のマイカが、本ポリマー組成物において用いるのに特に好適である。
Ｃ．鉱物ウィスカー：
[0028]本ポリマー組成物はまた、複数の鉱物繊維（「ウィスカー」としても知られる）も含む。かかる鉱物繊維の例としては、ネオシリケート、ソロシリケート、イノシリケート（例えば、珪灰石のようなカルシウムイノシリケート；トレモライトのようなカルシウムマグネシウムイノシリケート；アクチノライトのようなカルシウムマグネシウム鉄イノシリケート；アントフィライトのようなマグネシウム鉄イノシリケート；など）、フィロシリケート（例えば、パリゴルスカイトのようなアルミニウムフィロシリケート）、テクトシリケートなどのようなシリケート；硫酸カルシウムのような硫酸塩（例えば、脱水又は無水石膏）；ミネラルウール（例えば、ロックウール又はスラグウール）；などを由来とするものが挙げられる。Nyco MineralsからNYGLOS（登録商標）（例えば、NYGLOS（登録商標）4W又はNYGLOS（登録商標）8）の商品名で入手できる珪灰石繊維のようなイノシリケートが特に好適である。
[0029]鉱物繊維は、約１～約３５マイクロメートル、幾つかの実施形態においては約２～約２０マイクロメートル、幾つかの実施形態においては約３～約１５マイクロメートル、幾つかの実施形態においては約７～約１２マイクロメートルのメジアン幅（例えば直径）を有していてよい。鉱物繊維はまた、狭い寸法分布を有していてよい。即ち、繊維の少なくとも約６０体積％、幾つかの実施形態においては繊維の少なくとも約７０体積％、幾つかの実施形態においては繊維の少なくとも約８０体積％が、上記の範囲内の寸法を有していてよい。理論によって限定されることは意図しないが、上記の寸法特性を有する鉱物繊維は、成形装置を通ってより容易に移動することができ、これによりポリマーマトリクス内の分布が増大し、表面欠陥の生成が最小になると考えられる。上記の寸法特性を有することに加えて、鉱物繊維はまた、得られるポリマー組成物の機械特性及び表面品質を更に向上させるのを助ける比較的高いアスペクト比（平均長さをメジアン幅で割った値）を有していてよい。例えば、鉱物繊維は、約２～約１００、幾つかの実施形態においては約２～約５０、幾つかの実施形態においては約３～約２０、幾つかの実施形態においては約４～約１５のアスペクト比を有していてよい。かかる鉱物繊維の体積平均長さは、例えば、約１～約２００マイクロメートル、幾つかの実施形態においては約２～約１５０マイクロメートル、幾つかの実施形態においては約５～約１００マイクロメートル、幾つかの実施形態においては約１０～約５０マイクロメートルの範囲であってよい。
Ｄ．強化繊維：
[0030]また、機械特性を向上させるのを助けるために、強化繊維を使用することもできる。使用する場合には、かかる強化繊維は、通常は組成物において使用するポリマーマトリクス１００重量部あたりの重量基準で約１～約６０部、幾つかの実施形態においては約５～約５０部、幾つかの実施形態においては約１０～約４０部の量で使用する。例えば、強化繊維は、ポリマー組成物の約１重量％～約２０重量％、幾つかの実施形態においては約２重量％～約１８重量％、幾つかの実施形態においては約５重量％～約１５重量％を構成し得る。電子コンポーネントにおいて使用するのにしばしば望ましい絶縁特性を維持するのを助けるために、強化繊維は、ガラス、セラミック（例えば、アルミナ又はシリカ）、アラミド（例えば、Kevlar（登録商標））、ポリオレフィン、ポリエステルなど、並びにそれらの混合物のような、同様に事実上一般に絶縁性である材料から形成することができる。Ｅ－ガラス、Ａ－ガラス、Ｃ－ガラス、Ｄ－ガラス、ＡＲ－ガラス、Ｒ－ガラス、Ｓ１－ガラス、Ｓ２－ガラスなど、及びそれらの混合物のようなガラス繊維が特に好適である。繊維の体積平均長さは、約１～約４００マイクロメートル、幾つかの実施形態においては約５０～約４００マイクロメートル、幾つかの実施形態においては約８０～約２５０マイクロメートル、幾つかの実施形態においては約１００～約２００マイクロメートル、幾つかの実施形態においては約１１０～約１８０マイクロメートルであってよい。繊維はまた、約１０～約３５マイクロメートル、幾つかの実施形態においては約１５～約３０マイクロメートルの平均径を有していてよい。使用する場合には、強化繊維は、通常は組成物の約１重量％～約２５重量％、幾つかの実施形態においては約２重量％～約２０重量％、幾つかの実施形態においては約５重量％～約１５重量％を構成する。
Ｅ．他の成分：
[0031]また、滑剤、成核剤、カップリング剤、顔料、酸化防止剤、ＵＶ安定剤、界面活性剤、ワックス、難燃剤、垂れ防止添加剤、更なるポリマー、並びに特性及び加工性を向上させるために加える他の材料のような広範囲の更なる添加剤をポリマー組成物中に含ませることもできる。例えば、組成物に、組成物において使用するポリマーマトリクス１００重量部あたりの重量基準で約０．１～約５部、幾つかの実施形態においては約０．２～約３部、幾つかの実施形態においては約０．３～約２部の量の成核剤を含ませることができる。例えば、成核剤は、ポリマー組成物の約０．０１重量％～約５重量％、幾つかの実施形態においては約０．０５重量％～約２重量％、幾つかの実施形態においては約０．１重量％～約１重量％を構成し得る。好適な成核剤としては、例えば、テレフタル酸ナトリウム、ナフタレンジカルボン酸ナトリウム、及びイソフタル酸ナトリウムのようなジカルボン酸の塩（例えばナトリウム塩）を挙げることができる。好適な成核剤としてはまた、Ｃ１０～Ｃ３６一官能性有機酸、幾つかの実施形態においてはＣ３０～Ｃ３６一官能性有機酸の塩（例えばナトリウム塩）、例えばステアリン酸ナトリウム、ベヘン酸ナトリウム、エルカ酸ナトリウム、パルミチン酸ナトリウム、モンタン酸ナトリウム、又はそれらの組み合わせも挙げられる。かかる成核剤の例は、ClariantからLicomont（登録商標）NaV101の商品名で商業的に入手できるモンタン酸のナトリウム塩である。
[0032]ポリオレフィンワックス（例えばポリエチレンワックス）、アミドワックス、脂肪酸エステルワックスなどのような滑剤を使用することもできる。かかるワックスは、通常は組成物において使用するポリマーマトリクス１００部あたり約０．１～約２０部、幾つかの実施形態においては約０．４～約１０部、幾つかの実施形態においては約０．５～約５部を構成する。脂肪酸エステルワックスは、例えば、粗天然ワックスを酸化漂白し、続いて脂肪酸をアルコールでエステル化することによって得ることができる。アルコールは、通常は１～４個のヒドロキシル基及び２～２０個の炭素原子を有する。アルコールが多官能性（例えば２～４個のヒドロキシル基）である場合には、２～８の炭素原子数が特に望ましい。特に好適な多官能性アルコールとしては、二価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、及び１，４－シクロヘキサンジオール）、三価アルコール（例えば、グリセロール及びトリメチロールプロパン）、四価アルコール（例えば、ペンタエリトリトール及びエリトリトール）などを挙げることができる。また、ｏ－、ｍ－、及びｐ－トリルカルビノール、クロロベンジルアルコール、ブロモベンジルアルコール、２，４－ジメチルベンジルアルコール、３，５－ジメチルベンジルアルコール、２，３，５－クモベンジルアルコール、３，４，５－トリメチルベンジルアルコール、ｐ－クミニルアルコール、１，２－フタリルアルコール、１，３－ビス（ヒドロキシメチル）ベンゼン、１，４－ビス（ヒドロキシメチル）ベンゼン、シュードクメニルグリコール、メシチレングリコール、及びメシチレングリセロールのような芳香族アルコールも好適である。本発明において使用するのに特に好適な脂肪酸エステルは、モンタンワックスから誘導される。例えば、Licowax（登録商標）OP（Clariant）は、ブチレングリコールで部分的にエステル化されたモンタン酸、及び水酸化カルシウムで部分的にケン化されたモンタン酸を含む。而して、Licowax（登録商標）OPは、モンタン酸エステルとモンタン酸カルシウムの混合物を含む。使用することができる他のモンタン酸エステルとしては、例えば、Licowax（登録商標）E、Licowax（登録商標）OP、及びLicolub（登録商標）WE 4（全てClariantから）が挙げられ、これらは原料モンタンワックスの酸化精製からの二次生成物として得られるモンタン酸エステルである。Licowax（登録商標）E及びLicolub（登録商標）WE 4は、エチレングリコール又はグリセリンでエステル化されたモンタン酸を含む。
[0033]更に別の好適な滑剤は、内部潤滑を向上させ、別の表面と接触する組成物の摩耗及び摩擦特性を強化するのも助けるシロキサンポリマーであってよい。かかるシロキサンポリマーは、通常は、組成物において使用するポリマーマトリクス１００部あたり約０．２～約２０部、幾つかの実施形態においては約０．５～約１０部、幾つかの実施形態においては約０．８～約５部を構成する。一般に任意の種々のシロキサンポリマーを使用することができる。シロキサンポリマーは、例えば、骨格中に、式：
ＲｒＳｉＯ（４－ｒ／２）
（式中、
Ｒは、独立して、水素、又は置換若しくは非置換の炭化水素基であり、
ｒは、０、１、２又は３である）
を有するシロキサン単位を含む任意のポリマー、コポリマー、又はオリゴマーを包含し得る。
[0034]好適な基Ｒの幾つかの例としては、例えば、場合によって置換されているアルキル、アリール、アルキルアリール、アルケニル、又はアルキニル、或いはシクロアルキル基が挙げられ、これらはヘテロ原子が介在していてもよく、すなわち炭素鎖又は環中に１つ又は複数のヘテロ原子を含んでいてもよい。好適なアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、ｎ－プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、イソブチル、ｔｅｒｔ－ブチル、ｎ－ペンチル、イソペンチル、ネオペンチル及びｔｅｒｔ－ペンチル基、ヘキシル基（例えばｎ－ヘキシル）、ヘプチル基（例えばｎ－ヘプチル）、オクチル基（例えばｎ－オクチル）、イソオクチル基（例えば２，２，４－トリメチルペンチル基）、ノニル基（例えばｎ－ノニル）、デシル基（例えばｎ－デシル）、ドデシル基（例えばｎ－ドデシル）、オクタデシル基（例えばｎ－オクタデシル）などを挙げることができる。また、好適なシクロアルキル基としては、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル基、メチルシクロヘキシル基などを挙げることができ；好適なアリール基としては、フェニル、ビフェニル、ナフチル、アントリル、及びフェナントリル基を挙げることができ；好適なアルキルアリール基としては、はｏ－、ｍ－、又はｐ－トリル基、キシリル基、エチルフェニル基などを挙げることができ；好適なアルケニル又はアルキニル基としては、ビニル、１－プロペニル、１－ブテニル、１－ペンテニル、５－ヘキセニル、ブタジエニル、ヘキサジエニル、シクロペンテニル、シクロペンタジエニル、シクロヘキセニル、エチニル、プロパルギル、１－プロピニルなどを挙げることができる。置換炭化水素基の例は、ハロゲン化アルキル基（例えば、３－クロロプロピル、３，３，３－トリフルオロプロピル、及びペルフルオロヘキシルエチル）、及びハロゲン化アリール基（例えば、ｐ－クロロフェニル、及びｐ－クロロベンジル）である。１つの特定の実施形態においては、シロキサンポリマーは、Ｓｉ原子の少なくとも７０モル％に結合したアルキル基（例えばメチル基）、及び場合によってはＳｉ原子の０．００１～３０モル％に結合したビニル及び／又はフェニル基を含む。シロキサンポリマーはまた、好ましくは主としてジオルガノシロキサン単位から構成される。ポリオルガノシロキサンの末端基は、トリアルキルシロキシ基、特にトリメチルシロキシ基、又はジメチルビニルシロキシ基であってよい。しかしながら、これらのアルキル基の１つ以上が、ヒドロキシ基、又はメトキシ又はエトキシ基のようなアルコキシ基で置換されていることもあり得る。シロキサンポリマーの特に好適な例としては、例えば、ジメチルポリシロキサン、フェニルメチルポリシロキサン、ビニルメチルポリシロキサン、及びトリフルオロプロピルポリシロキサンが挙げられる。
[0035]シロキサンポリマーはまた、ポリマーのシロキサンモノマー単位の少なくとも一部の上に、ビニル基、ヒドロキシル基、ヒドリド、イソシアネート基、エポキシ基、酸基、ハロゲン原子、アルコキシ基（例えば、メトキシ、エトキシ、及びプロポキシ）、アシルオキシ基（例えば、アセトキシ、及びオクタノイルオキシ）、ケトキシメート基（例えば、ジメチルケトキシム、メチルケトキシム、及びメチルエチルケトキシム）、アミノ基（例えば、ジメチルアミノ、ジエチルアミノ、及びブチルアミノ）、アミド基（例えば、Ｎ－メチルアセトアミド、及びＮ－エチルアセトアミド）、酸アミド基、アミノ－オキシ基、メルカプト基、アルケニルオキシ基（例えば、ビニルオキシ、イソプロペニルオキシ、及び１－エチル－２－メチルビニルオキシ）、アルコキシアルコキシ基（例えば、メトキシエトキシ、エトキシエトキシ、及びメトキシプロポキシ）、アミノオキシ基（例えば、ジメチルアミノオキシ、及びジエチルアミノオキシ）、メルカプト基などの１以上のような反応性官能基を含んでいてもよい。
[0036]その特定の構造にかかわらず、シロキサンポリマーは通常は比較的高い分子量を有し、これによりそれがポリマー組成物の表面に移動又は拡散する傾向が減少し、したがって相分離の可能性が更に最小になる。例えば、シロキサンポリマーは、通常は、約１００，０００グラム／モル以上、幾つかの実施形態においては約２００，０００グラム／モル以上、幾つかの実施形態においては約５００，０００グラム／モル～約２，０００，０００グラム／モルの重量平均分子量を有する。シロキサンポリマーはまた、約１０，０００センチストークス以上、幾つかの実施形態においては約３０，０００センチストークス以上、幾つかの実施形態においては約５０，０００～約５００，０００センチストークスのような比較的高い動粘度を有していてもよい。
[0037]所望であれば、シリカ粒子（例えばヒュームドシリカ）をシロキサンポリマーと組み合わせて用いて、組成物中に分散するその能力の向上を助けることもできる。かかるシリカ粒子は、例えば、約５ナノメートル～約５０ナノメートルの粒径、約５０平方メートル／グラム（ｍ２／ｇ）～約６００ｍ２／ｇの表面積、及び／又は約１６０キログラム／立方メートル（ｋｇ／ｍ３）～約１９０ｋｇ／ｍ３の密度を有していてよい。使用する場合には、シリカ粒子は、通常はシロキサンポリマー１００重量部を基準とする重量基準で約１～約１００部、幾つかの実施形態においては約２０～約６０部を構成する。一実施形態においては、シリカ粒子は、シロキサンポリマーと混合した後に、この混合物をポリマー組成物に加えることができる。例えば、超高分子量ポリジメチルシロキサン及びヒュームドシリカを含む混合物をポリマー組成物中に導入することができる。かかる予め形成された混合物は、Wacker Chemie, AGからGenioplast（登録商標）ペレットSとして入手できる。
ＩＩ．形成：
[0038]ポリマーマトリクス、フレーク形状の鉱物粒子、鉱物ウィスカー、及び他の随意的な添加剤は、一緒に溶融加工又はブレンドすることができる。成分は、バレル（例えば円筒形のバレル）内に回転可能に取り付けられて収容されている少なくとも１つのスクリューを含み、スクリューの長さに沿って、供給セクション及び供給セクションの下流に配置される溶融セクションを画定することができる押出機に、別々か又は組み合わせて供給することができる。通常は、押出機の混合及び／又は溶融セクション内で使用する分配及び／又は分散混合部材の数を最小にすることが望ましい。鉱物粒子及び／又はウィスカーは、１種類又は複数のポリマーが供給される点（例えばホッパー）の下流の位置で加えることができる。鉱物粒子及び／又はウィスカーはまた、１種類又は複数のポリマーの下流の位置で押出機に供給することもできる。押出機の１以上のセクションを、通常は、例えば約２００℃～約４５０℃、幾つかの実施形態においては約２１０℃～約３５０℃、幾つかの実施形態においては約２２０℃～約３５０℃の温度範囲内で加熱して組成物を形成する。スクリューの速度は、所望の滞留時間、剪断速度、溶融加工温度などを達成するように選択することができる。例えば、スクリュー速度は、約５０～約８００回転／分（ｒｐｍ）、幾つかの実施形態においては約７０～約１５０ｒｐｍ、幾つかの実施形態においては約８０～約１２０ｒｐｍの範囲であってよい。また、溶融ブレンド中のみかけ剪断速度は、約１００秒－１～約１０，０００秒－１、幾つかの実施形態においては約５００秒－１～約５０００秒－１、幾つかの実施形態においては約８００秒－１～約１２００秒－１の範囲であってよい。みかけせん断速度は、４Ｑ／πＲ３（式中、Ｑはポリマー溶融体の体積流量（ｍ３／秒）であり、Ｒはそれを通って溶融ポリマーが流れる毛細管（例えば押出機ダイ）の半径（ｍ）である）に等しい。
[0039]本発明者らは、それを形成する特定の方法には関係なく、得られるポリマー組成物は優れた熱特性を有することができることを見出した。例えば、ポリマー組成物を小さい寸法を有する金型のキャビティ中に容易に流入させることができるように、ポリマー組成物の溶融粘度を十分に低くすることができる。１つの特定の実施形態においては、ポリマー組成物は、１０００秒－１の剪断速度において求めて約１０～約６００パスカル・秒（Ｐａ・秒）、幾つかの実施形態においては約４０～約３００Ｐａ・秒、幾つかの実施形態においては約５０～約２００Ｐａ・秒の溶融粘度を有し得る。溶融粘度は、ＩＳＯ試験Ｎｏ．１１４４３：２００５にしたがって、組成物の融点（例えば３００℃）よりも少なくとも約１５℃高い温度において求めることができる。
ＩＩＩ．成形部品：
[0040]形成したら、ポリマー組成物は、広範囲の異なる用途において使用するための部品に成形することができる。かかる部品は、成形（例えば、射出成形、圧縮成形など）、キャスト、熱成形などによる種々の異なるプロセスを使用して形成することができる。例えば、成形部品は、ポリマー組成物から形成された顆粒を金型中に射出し、成形し、その後に冷却する一成分射出成形プロセスを使用して成形することができる。
[0041]１つの特定の実施形態においては、例えば、ポリマー組成物を使用して、別の部品又は表面から熱を除去、伝導、及び／又は吸収することができる「ヒートシンク」を形成することができる。得られるヒートシンクのデザイン及び形状は、当該技術において公知なように変化させることができ、特定の用途、必要とされる熱伝達の程度、ヒートシンクの位置、及び利用可能な空間の量のような種々の異なるファクターに応じて定めることができる。例えば一実施形態においては、ヒートシンクに、ヒートスキンの全表面積を増加させる複数の離間した放熱部材（例えば、フィン、繊維など）を含ませることができる。放熱部材の数は変化させることができるが、通常は２～２０、幾つかの実施形態においては４～１８、幾つかの実施形態においては６～１６である。放熱部材の高さは、通常は約１～約１００ミリメートル、幾つかの実施形態においては約２～約６０ミリメートル、幾つかの実施形態においては約５～約４０ミリメートルである。放熱部材は、基部から外方に突出させることができ、これはほぼ平面であってよく、長方形、正方形、円形などのような任意の所望の形状を有していてよい。部材が基部から伸長する方向は、基部の主表面に対して垂直、基部から放射状などのように、必要に応じて変化させることができる。ヒートシンクを形成するために使用することに加えて、本発明のポリマー組成物はまた、ライト、トンネルライト、ヘッドランプなどのための光源（例えば発光ダイオード（ＬＥＤ））、又は例えばコンピュータ、電話、電子制御ユニットなどにおいて使用される他の電子機器のためのハウジングのような他のタイプの成形部品に成形することもできる。かかる熱伝導性ヒートシンク及び／又はハウジング構造は、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）、又は推進のために電力を使用する他のタイプの車両（集合的に「電気自動車」と呼ばれる）のような乗物（例えば、自動車、バス、オートバイ、船舶など）において特に有用であり得る。
[0042]例えば図１を参照すると、本発明のポリマー組成物を含ませることができるライトアセンブリ４２の１つの特定の実施形態が示されている。示された実施形態においては、光アセンブリ４２はヒートシンク１８を含み、これは基部を含み、それから複数の放熱部材５０（例えばフィン）が基部の主表面に対して垂直の方法に突出して高さ「Ｉ」を画定している。所望であれば、ヒートシンク１８の任意の部分（例えばフィン及び／又は基部）を本発明のポリマー組成物から形成することができる。ヒートシンク１８は、ライトアセンブリ２６の外側ハウジング２６の外部に配置され、その中にＬＥＤモジュール１２が取り付けられている。所望であれば、ハウジング２６の任意の部分を本発明のポリマー組成物から形成することができる。また、コネクタ２０を、一つの端部２２においてヒートシンク１８、別の端部２４においてＬＥＤモジュール１２に取り付けて、熱をＬＥＤモジュール１２からヒートシンク１８に伝導するように構成することもできる。コネクタ２０は、スナップ、リベット、ボルト、ねじ、クランプ、スタッド、溶接、ろう付け、はんだ付け、接着剤などのような固定具５８を用いて取り付けることができる。また、コネクタ２０及び／又は固定具５８が熱伝導性であってもよく、金属又は本明細書に記載されるような熱伝導性ポリマー組成物から形成することができる。勿論、ヒートシンク１８はまた、ハウジング２６又はＬＥＤモジュール１２に直接取り付けることもでき、又は更にはかかる構成要素と一体成形することもできる。ＬＥＤモジュール１２には１以上（例えば２つ）の発光ダイオード３６を含ませることができ、これらは基板３８上に配置することができる。また、ＬＥＤ回路４４も基板３８上に配置される。反射器４８は、ＬＥＤモジュールからの光を所望の方向に向けるのを補助する。反射器４８には、金属コーティングのような反射コーティングをその内表面上に有するシェル３４を含ませることができる。乗物のバッテリーからＬＥＤモジュール１２に電流を供給して、ダイオード３６を発光させることができ、次にレンズ５４を通過させ、反射器４８によって光アセンブリ１６から外側に投射する。ＬＥＤが発光すると熱も生成するが、これはヒートシンク１８によって除去することができる。
[0043]本発明は以下の実施例を参照することによってより良好に理解することができる。
試験方法：
[0044]熱伝導率：面内方向及び面直方向熱伝導率の値は、ＡＳＴＭ－Ｅ１４６１－１３にしたがって求める。
[0045]比重：比重は、ＩＳＯ－１１８３－１：２０１２にしたがって求めることができる。
[0046]溶融粘度：溶融粘度（Ｐａ・秒）は、ＩＳＯ試験Ｎｏ．１１４４３：２００５にしたがって、例えばDynisco LCR7001毛細管流量計を用いて求めることができる。流量計のオリフィス（ダイ）は、例えば、１ｍｍの直径、２０ｍｍの長さ、２０：１のＬ／Ｄ比、及び１８０°の入口角を有していてよい。バレルの直径は９．５５ｍｍ＋０．００５ｍｍであり、ロッドの長さは２３３．４ｍｍであった。溶融粘度は、通常は融点（例えば３００℃）より少なくとも１５℃高い温度、及び４００秒－１又は１，２００秒－１のせん断速度において求める。
[0047]ガラス転移温度及び融点：ガラス転移温度（Ｔｇ）及び融点（Ｔｍ）は、当該技術において公知なように示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって求めることができる。半結晶質及び結晶質の材料に関しては、融点は、ＩＳＯ試験Ｎｏ．１１３５７－２：２０１６によって求められる示差走査熱量測定（ＤＳＣ）ピーク融解温度である。ＤＳＣ手順においては、ＩＳＯ標準規格において述べられているように試料を２０℃／分で加熱及び冷却した。
[0048]引張特性：引張特性は、ＩＳＯ試験Ｎｏ．５２７：２０１２（ＡＳＴＭ－Ｄ６３８－１４と技術的に同等）にしたがって試験することができる。試験片試料は、８０ｍｍの長さ、１０ｍｍの厚さ、及び４ｍｍの幅を有していてよい。試験温度は２３℃であってよく、試験速度は１又は５ｍｍ／分であってよい。
[0049]曲げ特性：曲げ特性は、ＩＳＯ試験Ｎｏ．１７８：２０１０（ＡＳＴＭ－Ｄ７９０－１０と技術的に同等）にしたがって試験することができる。この試験は、６４ｍｍの支持スパンに関して行うことができる。試験は、未切断のＩＳＯ－３１６７多目的棒材の中央部分について行うことができる。試験温度は２３℃であってよく、試験速度は２ｍｍ／分であってよい。
[0050]ノッチ無し及びノッチ付きシャルピー衝撃強さ：シャルピー特性は、ＩＳＯ試験Ｎｏ．１７９－１：２０１０（ＡＳＴＭ－Ｄ２５６－１０、方法Ｂと技術的に同等）にしたがって試験することができる。この試験は、タイプ１の試験片寸法（８０ｍｍの長さ、１０ｍｍの幅、及び４ｍｍの厚さ）を用いて行うことができる。ノッチ付き衝撃強さを試験する場合には、ノッチはタイプＡのノッチ（０．２５ｍｍの底半径）であってよい。試験片は、一枚歯フライス盤を用いて多目的棒材の中央部分から切り出すことができる。試験温度は２３℃又は－３０℃であってよい。
[0051]荷重撓み温度（ＤＴＵＬ）：荷重撓み温度は、ＩＳＯ試験Ｎｏ．７５－２：２０１３（ＡＳＴＭ－Ｄ６４８－０７と技術的に同等）にしたがって求めることができる。より詳しくは、８０ｍｍの長さ、１０ｍｍの厚さ、及び４ｍｍの幅を有する試験片試料を、規定荷重（最大外繊維応力）が１．８メガパスカルである沿層方向３点曲げ試験にかけることができる。試験片をシリコーン油浴中に降下させることができ、そこで０．２５ｍｍ（ＩＳＯ試験Ｎｏ．７５－２：２０１３に関しては０．３２ｍｍ）歪むまで温度を２℃／分で上昇させる。
実施例１：
[0052]２８．６重量％のポリエチレンテレフタレート（Adante（登録商標）13006）、５重量％のポリブチレンテレフタレート（Celanex（登録商標）2020-ED3002K40）、１０重量％のガラス繊維（Owens Corning）、１０重量％のマイカ、４５重量％の珪灰石繊維（Nyglos（登録商標）8）、１重量％のペレット化シリコーン（Genioplast（登録商標）ペレットS）、０．２重量％のポリエチレンワックス（Licolub（登録商標）H12）、及び０．２重量％の成核剤（Licomont（登録商標）Nav 101）のブレンドからポリマー組成物を形成した。
実施例２：
[0053]２４．６重量％のポリエチレンテレフタレート（Adante（登録商標）13006）、５重量％のポリブチレンテレフタレート（Celanex（登録商標）2020-ED3002K40）、２０重量％のマイカ、５０重量％の珪灰石繊維（Nyglos（登録商標）4W）、０．２重量％のポリエチレンワックス（Licolub（登録商標）H12)、及び０．２重量％の成核剤（Licomont（登録商標）Nav 101）のブレンドからポリマー組成物を形成した。
実施例３：
[0054]２４．６重量％のポリエチレンテレフタレート（Adante（登録商標）13006）、５重量％のポリブチレンテレフタレート（Celanex（登録商標）2020-ED3002K40）、１０重量％のガラス繊維（Owens Corning）、２０重量％のマイカ、４０重量％の珪灰石繊維（Nyglos（登録商標）4W）、０．２重量％のポリエチレンワックス（Licolub（登録商標）H12)、及び０．２重量％の成核剤（Licomont（登録商標）Nav 101）のブレンドからポリマー組成物を形成した。
実施例４：
[0055]２４．６重量％のポリエチレンテレフタレート（Adante（登録商標）13006）、５重量％のポリブチレンテレフタレート（Celanex（登録商標）2020-ED3002K40）、１０重量％のガラス繊維（Owens Corning）、２０重量％のマイカ、４０重量％の珪灰石繊維（Nyglos（登録商標）4W、サイジング）、０．２重量％のポリエチレンワックス（Licolub（登録商標）H12)、及び０．２重量％の成核剤（Licomont（登録商標）Nav 101）の混合物からポリマー組成物を形成した。
実施例５：
[0056]２４．６重量％のポリエチレンテレフタレート（Adante（登録商標）13006）、５重量％のポリブチレンテレフタレート（Celanex（登録商標）2020-ED3002K40）、１０重量％のガラス繊維（Owens Corning）、２０重量％のマイカ、４０重量％の珪灰石繊維（Nyglos（登録商標）8）、０．２重量％のポリエチレンワックス（Licolub（登録商標）H12)、及び０．２重量％の成核剤（Licomont（登録商標）Nav 101）のブレンドからポリマー組成物を形成した。
実施例６：
[0057]２９．６重量％のポリエチレンテレフタレート（Adante（登録商標）13006、５重量％のポリブチレンテレフタレート（Celanex（登録商標）2020-ED3002K40）、１０重量％のガラス繊維（Owens Corning）、２０重量％のマイカ、３５重量％の珪灰石繊維（Nyglos（登録商標）8）、０．２重量％のポリエチレンワックス（Licolub（登録商標）H12)、及び０．２重量％の成核剤（Licomont（登録商標）Nav 101）のブレンドからポリマー組成物を形成した。
実施例７：
[0058]２９．６重量％のポリフェニレンスルフィド（Fortron（登録商標）0203）、５重量％の液晶ポリマー（Vectra（登録商標）E9500i）、１０重量％のガラス繊維（Owens Corning）、１０重量％のマイカ、４５重量％の珪灰石繊維（Nyglos（登録商標）8）、０．０８重量％の３－アミノプロピルトリエトキシシラン、０．２重量％の滑剤（Glycolube（登録商標）P）のブレンドからポリマー組成物を形成した。
[0059]実施例１～７からの試料を熱特性及び機械特性について試験した。その結果を下表に示す。
Figure 0007353288000005
[0060]本発明のこれら及び他の修正及び変形は、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、当業者によって実施することができる。更に、種々の実施形態の複数の態様は、全体的に又は部分的に交換することができることを理解すべきである。更に、当業者であれば、上記の記載は単に例示の目的であり、添付の特許請求の範囲に更に記載される発明を限定することは意図しないことを認識する。
以下に、出願時の特許請求の範囲の記載を示す。
［請求項１］
複数のフレーク形状の鉱物粒子及び鉱物ウィスカーがその中に分散しているポリマーマトリクスを含むポリマー組成物であって、前記ポリマー組成物は、ＡＳＴＭ－Ｅ１４６１－１３にしたがって求めて約０．２Ｗ／ｍ・Ｋ以上の面内方向熱伝導率を示す、前記ポリマー組成物。
［請求項２］
前記組成物が、ＡＳＴＭ－Ｅ１４６１－１３にしたがって求めて約０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上の面直方向熱伝導率を示す、請求項１に記載のポリマー組成物。
［請求項３］
５０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の固有伝導率を有する熱伝導性フィラーを含まない、請求項１に記載のポリマー組成物。
［請求項４］
前記組成物が、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素マグネシウム、グラファイト、炭化ケイ素、カーボンナノチューブ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化ベリリウム、酸化ジルコニウム、酸化イットリウム、アルミニウム粉末、及び銅粉末を含まない、請求項１に記載のポリマー組成物。
［請求項５］
前記組成物が、ＩＳＯ試験Ｎｏ．５２７－１：２０１２にしたがって２３℃の温度で求めて、約３０～約３００ＭＰａの引張強さ及び／又は約１０，０００ＭＰａ～約４０，０００ＭＰａの引張弾性率を示す、請求項１に記載のポリマー組成物。
［請求項６］
前記組成物が、ＩＳＯ試験Ｎｏ．１７８：２０１０にしたがって２３℃の温度で求めて、約３０～約５００ＭＰａの曲げ強さ及び／又は約７，０００ＭＰａ～約４０，０００ＭＰａの曲げ弾性率を示す、請求項１に記載のポリマー組成物。
［請求項７］
前記鉱物ウィスカーが、前記ポリマーマトリクス１００重量部あたり約６０～約３５０重量部の量で使用される、請求項１に記載のポリマー組成物。
［請求項８］
前記フレーク形状の鉱物粒子が、前記ポリマーマトリクス１００重量部あたり約１～約６０重量部の量で使用される、請求項１に記載のポリマー組成物。
［請求項９］
前記ポリマーマトリクスが、前記ポリマー組成物の約１０重量％～約５０重量％を構成する、請求項１に記載のポリマー組成物。
［請求項１０］
前記ポリマーマトリクスが、約４０℃以上のガラス転移温度を有する芳香族ポリマーを含む、請求項１に記載のポリマー組成物。
［請求項１１］
前記芳香族ポリマーが約２００℃以上の融点を有する、請求項１０に記載のポリマー組成物。
［請求項１２］
前記ポリマーマトリクスが芳香族ポリエステルを含む、請求項１に記載のポリマー組成物。
［請求項１３］
前記ポリマーマトリクスが、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（１，４－ブチレンテレフタレート）、ポリ（１，３－プロピレンテレフタレート）、ポリ（１，４－ブチレン２，６－ナフタレート）、ポリ（エチレン２，６－ナフタレート）、ポリ（１，４－シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）、又はそれらのコポリマー若しくは混合物を含む、請求項１２に記載のポリマー組成物。
［請求項１４］
前記ポリマーマトリクスが第１の芳香族ポリマーと第２の芳香族ポリマーのブレンドを含み、前記第１の芳香族ポリマー／前記第２の芳香族ポリマーの重量比が約１～約２０である、請求項１に記載のポリマー組成物。
［請求項１５］
前記第１の芳香族ポリマーがポリエチレンテレフタレートであり、前記第２の芳香族ポリマーがポリブチレンテレフタレートである、請求項１４に記載のポリマー組成物。
［請求項１６］
前記ポリマーマトリクスが液晶ポリマーを含む、請求項１に記載のポリマー組成物。
［請求項１７］
前記ポリマーマトリクスがポリアリーレンスルフィドを含む、請求項１に記載のポリマー組成物。
［請求項１８］
前記フレーク形状の鉱物粒子が約４以上のアスペクト比を有する、請求項１に記載のポリマー組成物。
［請求項１９］
前記フレーク形状の鉱物粒子がマイカを含む、請求項１に記載のポリマー組成物。
［請求項２０］
前記鉱物ウィスカーが約２～約１００のアスペクト比を有する、請求項１に記載のポリマー組成物。
［請求項２１］
前記鉱物ウィスカーが珪灰石ウィスカーを含む、請求項１に記載のポリマー組成物。
［請求項２２］
前記ポリマーマトリクス１００重量部あたり約１～約６０重量部の量の強化繊維を更に含む、請求項１に記載のポリマー組成物。
［請求項２３］
前記強化繊維がガラス繊維を含む、請求項２２に記載のポリマー組成物。
［請求項２４］
前記ポリマーマトリクス１００重量部あたり約０．１～約５重量部の量の成核剤を更に含む、請求項１に記載のポリマー組成物。
［請求項２５］
前記成核剤が、Ｃ１０～Ｃ３６単官能性有機酸の塩を含む、請求項２４に記載のポリマー組成物。
［請求項２６］
請求項１に記載のポリマー組成物を含むヒートシンク。
［請求項２７］
前記ヒートシンクが前記ポリマー組成物から形成された複数の離間した放熱部材を含む、請求項２６に記載のヒートシンク。
［請求項２８］
前記放熱部材がフィンである、請求項２７に記載のヒートシンク。
［請求項２９］
前記放熱部材が基部から外側に突出しており、前記基部は前記ポリマー組成物から形成されている、請求項２７に記載のヒートシンク。
［請求項３０］
請求項１に記載のポリマー組成物を含む、電子部品又は光源のためのハウジング。
［請求項３１］
ライトアセンブリであって、
１以上の発光ダイオードを含むＬＥＤモジュール；
前記ＬＥＤモジュールを収容するハウジング；及び
前記ハウジングの外部に配置されたヒートシンク；
を含み；
前記ヒートシンク、前記ハウジング、又はその両方が請求項１に記載のポリマー組成物を含む、前記ライトアセンブリ。
［請求項３２］
前記ヒートシンクが、コネクタを介して前記ＬＥＤモジュールに取り付けられている、請求項３１に記載のライトアセンブリ。
［請求項３３］
前記ヒートシンクが前記ハウジングに取り付けられている、請求項３１に記載のライトアセンブリ。

Claims (31)

  1. 複数のマイカ粒子及び珪灰石ウィスカーがその中に分散しているポリマーマトリクスを含むポリマー組成物であって、前記ポリマー組成物は、ＡＳＴＭ－Ｅ１４６１－１３にしたがって求めて０．２Ｗ／ｍ・Ｋ以上の面内方向熱伝導率を示し、
    前記組成物が、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、及びグラファイトを含まず、そして
    前記珪灰石ウィスカーが、前記ポリマーマトリクス１００重量部あたり６０～３５０重量部の量で使用される、
    前記ポリマー組成物。
  2. 前記組成物が、ＡＳＴＭ－Ｅ１４６１－１３にしたがって求めて０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上の面直方向熱伝導率を示す、請求項１に記載のポリマー組成物。
  3. ５０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の固有伝導率を有する熱伝導性フィラーを含まない、請求項１に記載のポリマー組成物。
  4. 前記組成物が、窒化ケイ素マグネシウム、炭化ケイ素、カーボンナノチューブ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化ベリリウム、酸化ジルコニウム、酸化イットリウム、アルミニウム粉末、及び銅粉末を含まない、請求項１に記載のポリマー組成物。
  5. 前記組成物が、ＩＳＯ試験Ｎｏ．５２７－１：２０１２にしたがって２３℃の温度で求めて、３０～３００ＭＰａの引張強さ及び／又は１０，０００ＭＰａ～４０，０００ＭＰａの引張弾性率を示す、請求項１に記載のポリマー組成物。
  6. 前記組成物が、ＩＳＯ試験Ｎｏ．１７８：２０１０にしたがって２３℃の温度で求めて、３０～５００ＭＰａの曲げ強さ及び／又は７，０００ＭＰａ～４０，０００ＭＰａの曲げ弾性率を示す、請求項１に記載のポリマー組成物。
  7. 前記マイカ粒子が、前記ポリマーマトリクス１００重量部あたり１～６０重量部の量で使用される、請求項１に記載のポリマー組成物。
  8. 前記ポリマーマトリクスが、前記ポリマー組成物の１０重量％～５０重量％を構成する、請求項１に記載のポリマー組成物。
  9. 前記ポリマーマトリクスが、４０℃以上のガラス転移温度を有する芳香族ポリマーを含む、請求項１に記載のポリマー組成物。
  10. 前記芳香族ポリマーが２００℃以上の融点を有する、請求項９に記載のポリマー組成物。
  11. 前記ポリマーマトリクスが芳香族ポリエステルを含む、請求項１に記載のポリマー組成物。
  12. 前記ポリマーマトリクスが、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（１，４－ブチレンテレフタレート）、ポリ（１，３－プロピレンテレフタレート）、ポリ（１，４－ブチレン２，６－ナフタレート）、ポリ（エチレン２，６－ナフタレート）、ポリ（１，４－シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）、又はそれらのコポリマー若しくは混合物を含む、請求項１１に記載のポリマー組成物。
  13. 前記ポリマーマトリクスが第１の芳香族ポリマーと第２の芳香族ポリマーのブレンドを含み、前記第１の芳香族ポリマー／前記第２の芳香族ポリマーの重量比が１～２０である、請求項１に記載のポリマー組成物。
  14. 前記第１の芳香族ポリマーがポリエチレンテレフタレートであり、前記第２の芳香族ポリマーがポリブチレンテレフタレートである、請求項１３に記載のポリマー組成物。
  15. 前記ポリマーマトリクスが液晶ポリマーを含む、請求項１に記載のポリマー組成物。
  16. 前記ポリマーマトリクスがポリアリーレンスルフィドを含む、請求項１に記載のポリマー組成物。
  17. 前記マイカ粒子が４以上のアスペクト比を有する、請求項１に記載のポリマー組成物。
  18. 前記珪灰石ウィスカーが２～１００のアスペクト比を有する、請求項１に記載のポリマー組成物。
  19. 前記ポリマーマトリクス１００重量部あたり１～６０重量部の量の強化繊維を更に含む、請求項１に記載のポリマー組成物。
  20. 前記強化繊維がガラス繊維を含む、請求項１９に記載のポリマー組成物。
  21. 前記ポリマーマトリクス１００重量部あたり０．１～５重量部の量の成核剤を更に
    含む、請求項１に記載のポリマー組成物。
  22. 前記成核剤が、Ｃ１０～Ｃ３６単官能性有機酸の塩を含む、請求項２１に記載のポリマー組成物。
  23. 請求項１に記載のポリマー組成物を含むヒートシンク。
  24. 前記ヒートシンクが前記ポリマー組成物から形成された複数の離間した放熱部材を含む、請求項２３に記載のヒートシンク。
  25. 前記放熱部材がフィンである、請求項２４に記載のヒートシンク。
  26. 前記放熱部材が基部から外側に突出しており、前記基部は前記ポリマー組成物から形成されている、請求項２４に記載のヒートシンク。
  27. 請求項１に記載のポリマー組成物を含む、電子部品又は光源のためのハウジング。
  28. ライトアセンブリであって、
    １以上の発光ダイオードを含むＬＥＤモジュール；
    前記ＬＥＤモジュールを収容するハウジング；及び
    前記ハウジングの外部に配置されたヒートシンク；
    を含み；
    前記ヒートシンク、前記ハウジング、又はその両方が請求項１に記載のポリマー組成物を含む、前記ライトアセンブリ。
  29. 前記ヒートシンクが、コネクタを介して前記ＬＥＤモジュールに取り付けられている、請求項２８に記載のライトアセンブリ。
  30. 前記ヒートシンクが前記ハウジングに取り付けられている、請求項２８に記載のライトアセンブリ。
  31. モース硬度が２未満の粘土鉱物を含まない、請求項１に記載の組成物。
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