JP6164945B2 - カメラモジュール用液晶性樹脂組成物 - Google Patents

Description

本発明は、カメラモジュール用液晶性樹脂組成物に関する。

液晶性ポリエステル樹脂に代表される液晶性樹脂は、優れた機械的強度、耐熱性、耐薬品性、電気的性質等をバランス良く有するため高機能エンジニアリングプラスチックとして広く利用されている。最近では、液晶性樹脂は、これらの特長を生かして、精密機器部品に使用されるようになっている。

精密機器、特にレンズがあるような光学機器の場合、わずかなゴミ、埃等が機器性能に影響を与える。例えばカメラモジュールのような光学機器に用いられる部品においては、小さなゴミ、油分、埃がレンズに付着すると、カメラモジュールの光学特性が著しく低下する。このような光学特性の低下を防ぐ目的で、通常、カメラモジュールを構成する部品（以下、「カメラモジュール用部品」という場合がある。）は、組み立て前に超音波洗浄され、表面に付着している小さなゴミ、油分、埃等が除去される。

上記のように、液晶性樹脂組成物を成形してなる成形体は、高分子の分子配向が表面部分で特に大きいため成形体表面が剥離しやすいので、この成形体を超音波洗浄すると表面が剥離して毛羽立ちという起毛現象が生じ、この毛羽立った起毛部分は小さなゴミが発生する原因となる。

したがって、液晶性樹脂組成物をカメラモジュール用部品の原料として用いる場合には、成形体を超音波洗浄しても成形体表面が起毛しないような特殊な液晶性樹脂組成物を用いる。特殊な液晶性樹脂組成物としては、液晶性樹脂と特定のタルクとカーボンブラックとを含むカメラモジュール用液晶性樹脂組成物が開示されている（特許文献１参照）。

特開２００９−２４２４５３号公報

しかし、本発明者らの検討では、特許文献１に記載されるカメラモジュール用液晶性樹脂組成物では成形体表面の起毛抑制が不十分であり、より一層、成形体表面が起毛しにくい成形体を製造するためのカメラモジュール用液晶性樹脂組成物が求められる。

また、本発明者らの検討によれば、従来のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物を成形して、レンズホルダー等の成形体を製造した場合、ブリスター（膨れ）が発生し、カメラモジュールとしての動作に支障をきたす場合があった。

更に、本発明者らの検討によれば、従来のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物を成形して、レンズホルダーハウジング等の成形体を製造した場合、成形収縮率が大きく又は小さすぎ（膨張）、カメラモジュール組み立て時に不具合をきたすことがあった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、表面が起毛しにくく、機械強度が高く、ブリスターが発生しにくく、寸法安定性が高いカメラモジュール用部品を製造するための、カメラモジュール用液晶性樹脂組成物を提供することにある。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた。その結果、表面の起毛については、液晶性樹脂と特定の繊維状充填剤と特定の共重合体とを、特定の割合で含有するカメラモジュール用液晶性樹脂組成物を用いることで、抑制できることを見出した。

また、ブリスターの発生については、タルク等の特定の板状充填剤を無機充填剤の１種として特定量用いることで、抑制できることを見出した。即ち、上記板状充填剤の含有量を増やすことで、カメラモジュール用液晶性樹脂組成物の溶融粘度を上げることにより、この樹脂組成物の溶融張力を上げて、エアーが溶融樹脂中に潜り込むことを防ぎ、これによりブリスターの発生を抑制した。

なお、上記繊維状充填剤は起毛の抑制効果及び機械強度の向上効果は高いものの、溶融粘度の上昇効果が低く、一方で上記板状充填剤は溶融粘度の上昇効果は高いものの、起毛の抑制効果及び機械強度の向上効果が低いため、どちらか一方を用いるのみでは起毛の発生及びブリスターの発生の両方を抑制することは困難であるが、特定の繊維状充填剤とタルク等の特定の板状充填剤とを特定量併用することで、起毛抑制とブリスター抑制とを両立できることを見出した。

更に、寸法安定性については、特定の繊維状充填剤とタルク等の特定の板状充填剤とを特定量併用することで、高くできることを見出した。本発明者らは、カメラモジュール用液晶性樹脂組成物の流動方向の成形収縮が負である（即ち、上記樹脂組成物が膨張する）ことが寸法安定性を低くしていると推定した。そこで、カメラモジュール用液晶性樹脂組成物に上記繊維状充填剤と上記板状充填剤とを添加することで異方性を乱し、上記樹脂組成物の流動方向の成形収縮を正（即ち、収縮）にシフトさせることで、寸法安定性を高くした。

以上の通りにして、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。より具体的には本発明は以下のものを提供する。

（１） （Ａ）液晶性樹脂、（Ｂ１）繊維状充填剤及び（Ｂ２）板状充填剤からなる（Ｂ）無機充填剤、並びに（Ｃ１）オレフィン系共重合体及び（Ｃ２）スチレン系共重合体から選択される少なくとも１種の（Ｃ）共重合体を含有し、（Ａ）成分の含有量が５７〜７７質量％、（Ｂ１）成分の含有量が５〜１５質量％、（Ｂ２）成分の含有量が６〜１８質量％、（Ｂ）成分の含有量が２１〜３３質量％、（Ｃ）成分の含有量が２〜１０質量％であり、前記（Ｂ１）繊維状充填剤は、平均繊維径が１．０μｍ以下、且つ平均繊維長が５〜５０μｍであり、前記（Ｂ２）板状充填剤は、平均粒子径が５０μｍ以下であり、前記（Ｃ１）オレフィン系共重合体は、α−オレフィンとα，β−不飽和酸のグリシジルエステルとから構成され、前記（Ｃ２）スチレン系共重合体は、スチレン類とα，β−不飽和酸のグリシジルエステルとから構成されるカメラモジュール用液晶性樹脂組成物。

（２） 前記（Ｂ２）板状充填剤の平均粒子径は１０〜２０μｍである（１）に記載のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物。

（３） 更に（Ｄ）カーボンブラックを含有し、その含有量が１〜５質量％である（１）又は（２）に記載のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物。

本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物を原料として、カメラモジュール用部品を製造すれば、表面が起毛しにくく、機械強度が高く、ブリスターが発生しにくく、寸法安定性が高いカメラモジュール用部品が得られる。

一般的なカメラモジュールを模式的に示す断面図である。 実施例及び比較例において、ブリスター発生サンプル数を確認するのに用いた成形体を示す上面図である。 実施例及び比較例において、成形収縮率を求める際に測定した試験片寸法の測定箇所を示す上面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されない。

＜カメラモジュール用液晶性樹脂組成物＞
本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物は、（Ａ）液晶性樹脂、（Ｂ）無機充填剤、及び（Ｃ）共重合体を含有する。

［（Ａ）液晶性樹脂］
本発明で使用する（Ａ）液晶性樹脂とは、光学異方性溶融相を形成し得る性質を有する溶融加工性ポリマーを指す。異方性溶融相の性質は、直交偏光子を利用した慣用の偏光検査法により確認することが出来る。より具体的には、異方性溶融相の確認は、Ｌｅｉｔｚ偏光顕微鏡を使用し、Ｌｅｉｔｚホットステージに載せた溶融試料を窒素雰囲気下で４０倍の倍率で観察することにより実施できる。本発明に適用できる液晶性ポリマーは直交偏光子の間で検査したときに、たとえ溶融静止状態であっても偏光は通常透過し、光学的に異方性を示す。

上記のような（Ａ）液晶性樹脂の種類としては特に限定されないが、芳香族ポリエステル又は芳香族ポリエステルアミドであることが好ましい。また、芳香族ポリエステル又は芳香族ポリエステルアミドを同一分子鎖中に部分的に含むポリエステルもその範囲にある。これらは６０℃でペンタフルオロフェノールに濃度０．１重量％で溶解したときに、好ましくは少なくとも約２．０ｄｌ／ｇ、更に好ましくは２．０〜１０．０ｄｌ／ｇの対数粘度（Ｉ．Ｖ．）を有するものが好ましく使用される。

本発明に適用できる（Ａ）液晶性樹脂としての芳香族ポリエステル又は芳香族ポリエステルアミドとして特に好ましくは、芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳香族ヒドロキシアミン、芳香族ジアミンの群から選ばれた少なくとも１種以上の化合物を構成成分として有する芳香族ポリエステル、芳香族ポリエステルアミドである。

より具体的には、
（１）主として芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の１種又は２種以上からなるポリエステル；
（２）主として（ａ）芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の１種又は２種以上と、（ｂ）芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、及びそれらの誘導体の１種又は２種以上と、（ｃ）芳香族ジオール、脂環族ジオール、脂肪族ジオール、及びそれらの誘導体の少なくとも１種又は２種以上、とからなるポリエステル；
（３）主として（ａ）芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の１種又は２種以上と、（ｂ）芳香族ヒドロキシアミン、芳香族ジアミン、及びそれらの誘導体の１種又は２種以上と、（ｃ）芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、及びそれらの誘導体の１種又は２種以上、とからなるポリエステルアミド；
（４）主として（ａ）芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の１種又は２種以上と、（ｂ）芳香族ヒドロキシアミン、芳香族ジアミン、及びそれらの誘導体の１種又は２種以上と、（ｃ）芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、及びそれらの誘導体の１種又は２種以上と、（ｄ）芳香族ジオール、脂環族ジオール、脂肪族ジオール、及びそれらの誘導体の少なくとも１種又は２種以上、とからなるポリエステルアミド等が挙げられる。更に上記の構成成分に必要に応じ分子量調整剤を併用してもよい。

本発明に適用できる（Ａ）液晶性樹脂を構成する具体的化合物の好ましい例としては、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸等の芳香族ヒドロキシカルボン酸、２，６−ジヒドロキシナフタレン、１，４−ジヒドロキシナフタレン、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノン、レゾルシン、下記一般式（Ｉ）で表される化合物、及び下記一般式（ＩＩ）で表される化合物等の芳香族ジオール；テレフタル酸、イソフタル酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、及び下記一般式（ＩＩＩ）で表される化合物等の芳香族ジカルボン酸；ｐ−アミノフェノール、ｐ−フェニレンジアミン等の芳香族アミン類が挙げられる。

（Ｘ：アルキレン（Ｃ_１〜Ｃ_４）、アルキリデン、−Ｏ−、−ＳＯ−、−ＳＯ_２−、−Ｓ−、及び−ＣＯ−より選ばれる基である）

（Ｙ：−（ＣＨ_２）_ｎ−（ｎ＝１〜４）及び−Ｏ（ＣＨ_２）_ｎＯ−（ｎ＝１〜４）より選ばれる基である。）

本発明に用いられる（Ａ）液晶性樹脂の調製は、上記のモノマー化合物（又はモノマーの混合物）から直接重合法やエステル交換法を用いて公知の方法で行うことができるが、通常は溶融重合法やスラリー重合法等が用いられる。エステル形成能を有する上記化合物類はそのままの形で重合に用いてもよく、また、重合の前段階で前駆体から該エステル形成能を有する誘導体に変性されたものでもよい。これらの重合に際しては種々の触媒の使用が可能であり、代表的なものとしては、ジアルキル錫酸化物、ジアリール錫酸化物、二酸化チタン、アルコキシチタンけい酸塩類、チタンアルコラート類、カルボン酸のアルカリ及びアルカリ土類金属塩類、ＢＦ_３の如きルイス酸塩等があげられる。触媒の使用量は一般にはモノマーの全重量に対して約０．００１〜１質量％、特に約０．０１〜０．２質量％が好ましい。これらの重合方法により製造されたポリマーは更に必要があれば、減圧又は不活性ガス中で加熱する固相重合により分子量の増加を図ることができる。

上記のような方法で得られた（Ａ）液晶性樹脂の溶融粘度は特に限定されない。一般には成形温度での溶融粘度が剪断速度１０００ｓｅｃ^−１で１０ＭＰａ以上６００ＭＰａ以下のものが使用可能である。しかし、それ自体あまり高粘度のものは流動性が非常に悪化するため好ましくない。なお、上記（Ａ）液晶性樹脂は２種以上の液晶性樹脂の混合物であってもよい。

本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物において、（Ａ）液晶性樹脂の含有量は、５７〜７７質量％である。（Ａ）成分の含有量が５７質量％以上であれば流動性、成形体表面の起毛抑制という理由で好ましく、（Ａ）成分の含有量が７７質量％以下であれば耐熱性という理由で好ましい。また、（Ａ）成分の好ましい含有量は、６０〜７５質量％である。

［（Ｂ）無機充填剤］
（Ｂ）無機充填剤は、（Ｂ１）平均繊維径１．０μｍ以下、且つ平均繊維長が５〜５０μｍの繊維状充填剤、及び（Ｂ２）平均粒子径５０μｍ以下の板状充填剤からなる。

（Ｂ１）繊維状充填剤の平均繊維径は１．０μｍ以下であり、好ましい平均繊維径は０．３〜０．６μｍである。上記平均繊維径が１．０μｍ以下であると、成形体表面の起毛抑制効果が高くなりやすい。なお、本明細書において、平均繊維径としては、実体顕微鏡画像をＣＣＤカメラからＰＣに取り込み、画像測定機によって画像処理手法により測定された値を採用する。

また、（Ｂ１）繊維状充填剤の平均繊維長は５〜５０μｍであり、好ましい平均繊維長は５〜３０μｍであり、より好ましい平均繊維長は７〜３０μｍである。上記平均繊維長が５μｍ以上であると、カメラモジュールとして必要な機械強度、荷重たわみ温度が保持されやすく、５０μｍ以下であると、成形体表面の起毛抑制効果が高くなりやすい。なお、本明細書において、平均繊維長としては、実体顕微鏡画像をＣＣＤカメラからＰＣに取り込み、画像測定機によって画像処理手法により測定された値を採用する。

以上の形状を満足する繊維状充填剤であれば、何れの繊維を用いることもできるが、（Ｂ１）繊維状充填剤としては、例えば、ガラス繊維、カーボン繊維、アスベスト繊維、シリカ繊維、シリカ・アルミナ繊維、ジルコニア繊維、窒化硼素繊維、窒化硅素繊維、硼素繊維、チタン酸カリウム繊維、更にステンレス、アルミニウム、チタン、銅、真鍮等の金属からなる繊維等の金属繊維等の無機質繊維状物質が挙げられる。（Ｂ１）成分として２種以上の繊維状充填剤を用いてもよい。本発明においては（Ｂ１）成分として、チタン酸カリウム繊維を使用することが好ましい。

（Ｂ１）成分の含有量は、本発明のカメラモジュール用液晶性組成物において、５〜１５質量％である。（Ｂ１）成分の含有量が５質量％以上であると、カメラモジュールとして必要な機械強度、荷重たわみ温度が確保されやすく、１５質量％以下であると、成形体表面の起毛抑制効果が高くなりやすい。より好ましい上記含有量は７〜１３質量％である。

（Ｂ２）板状充填剤は、平均粒子径が５０μｍ以下である。上記平均粒子径が５０μｍ以下であると、成形体表面の起毛抑制効果が高くなりやすい。好ましい上記平均粒子径は１０〜２０μｍである。なお、本明細書において、平均粒子径としては、レーザ回折／散乱式粒度分布測定法で測定した値を採用する。

以上の形状を満足する板状充填剤であれば、何れの充填剤を用いることもできるが、（Ｂ２）板状充填剤としては、タルク、マイカ、ガラスフレーク、各種の金属箔等が挙げられる。（Ｂ２）成分として２種以上を用いてもよい。本発明においては（Ｂ２）成分として、タルク及びマイカを使用することが好ましく、タルクを使用することがより好ましい。

（Ｂ２）成分の含有量は、本発明のカメラモジュール用液晶性組成物において、６〜１８質量％である。（Ｂ２）成分の含有量が６質量％以上であると、ブリスターが発生しにくく、１８質量％以下であると、成形体表面の起毛抑制効果が高くなりやすい。好ましい上記含有量は７〜１６質量％である。

なお、（Ｂ）無機充填剤の含有量（（Ｂ１）成分と（Ｂ２）成分との合計量）は、本発明のカメラモジュール用樹脂組成物において、２１〜３３質量％である。（Ｂ）成分の含有量が２１質量％以上であると、寸法安定性が高く、３３質量％以下であると、成形体表面の起毛抑制効果が高くなりやすい。好ましい上記含有量は２１〜３０質量％である。

［（Ｃ）共重合体］
（Ｃ）共重合体は、（Ｃ１）オレフィン系共重合体及び（Ｃ２）スチレン系共重合体から選択される少なくとも１種である。（Ｃ）成分をカメラモジュール用液晶性樹脂組成物に配合させることが、当該組成物を成形してなる成形体を超音波洗浄したときの、成形体表面の起毛を抑えることに寄与する。
起毛を抑える理由については明確になっておるわけではないが、ある一定量配合させることにより、成形体表面状態を変化させ、その変化が起毛を抑えることに寄与していると考えている。

（Ｃ１）オレフィン系共重合体は、α−オレフィンとα，β−不飽和酸のグリシジルエステルとから構成される。

α−オレフィンは特に限定されず、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン等が挙げられるが、中でもエチレンが好ましく用いられる。α，β−不飽和酸のグリシジルエステルは下記一般式（ＩＶ）で示されるものである。α，β−不飽和酸のグリシジルエステルユニットは、例えばアクリル酸グリシジルエステル、メタクリル酸グリシジルエステル、エタクリル酸グリシジルエステル、イタコン酸グリシジルエステル等であるが、特にメタクリル酸グリシジルエステルが好ましい。

（Ｃ１）オレフィン系共重合体中の、α−オレフィンの含有量は８７〜９８質量％、α，β−不飽和酸のグリシジルエステルの含有量は１３〜２質量％であることが好ましい。

本発明で用いる（Ｃ１）オレフィン系共重合体は、本発明を損なわない範囲で上記２成分以外に第３成分としてアクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、α−メチルスチレン、無水マレイン酸等のオレフィン系不飽和エステルの１種又は２種以上を、上記２成分１００質量部に対し０〜４８質量部含有してもよい。

本発明の（Ｃ１）成分であるオレフィン系共重合体は、各成分のモノマー、ラジカル重合触媒を用いて通常のラジカル重合法により容易に調製することができる。より具体的には、通常、α−オレフィンとα，β−不飽和酸のグリシジルエステルをラジカル発生剤の存在下、５００〜４０００気圧、１００〜３００℃で適当な溶媒や連鎖移動剤の存在下又は不存在下に共重合させる方法により製造できる。また、α−オレフィンとα，β−不飽和酸のグリシジルエステル及びラジカル発生剤を混合し、押出機の中で溶融グラフト共重合させる方法によっても製造できる。

（Ｃ２）のスチレン系共重合体は、スチレン類とα，β−不飽和酸のグリシジルエステルとから構成される。α，β−不飽和酸のグリシジルエステルについては、（Ｃ１）成分で説明したものと同様であるため説明を省略する。

スチレン類としては、スチレン、α−メチルスチレン、ブロム化スチレン、ジビニルベンゼン等が挙げられるが、スチレンが好ましく用いられる。

本発明で用いる（Ｃ２）スチレン系共重合体は、上記２成分以外に第３成分として他のビニルモノマーを１種以上使用して共重合した多元共重合体であってもよい。第３成分として好適なものは、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、無水マレイン酸等のオレフィン系不飽和エステルの１種又は２種以上である。これらに由来する繰り返し単位を（Ｃ２）スチレン系共重合体中に４０質量％以下導入した共重合体が（Ｃ２）成分として好ましい。

（Ｃ２）スチレン系共重合体において、α，β−不飽和酸のグリシジルエステル含有量は２〜２０質量％であり、スチレン類含有量は８０〜９８重量％であることが好ましい。

（Ｃ２）スチレン系共重合体は、各成分のモノマー、ラジカル重合触媒を用いて通常のラジカル重合法により調製することができる。より具体的には、通常、スチレン類とα，β−不飽和酸のグリシジルエステルをラジカル発生剤の存在下、５００〜４０００気圧、１００〜３００℃で適当な溶媒や連鎖移動剤の存在下又は不存在下に共重合させる方法により製造できる。また、スチレン類とα，β−不飽和酸のグリシジルエステル及びラジカル発生剤とを混合し、押出機の中で溶融グラフト共重合させる方法によっても製造できる。

なお、（Ｃ）共重合体としては、（Ｃ１）オレフィン系共重合体が耐熱性の点で好ましいが、（Ｃ１）成分と（Ｃ２）成分との割合は、適宜、要求される特性に沿って選択することができる。

（Ｃ）共重合体の含有量（（Ｃ１）成分と（Ｃ２）成分との合計量）は、本発明のカメラモジュール用樹脂組成物において、２〜１０質量％である。（Ｃ）成分の含有量が２質量％以上であることは、成形体表面の起毛抑制の点で必要であり、１０質量％以下であることは流動性を損なわず、良好な成形体を得るという理由で必要である。より好ましい上記含有量は２〜７質量％である。

［（Ｄ）カーボンブラック］
本発明に任意成分として用いる（Ｄ）カーボンブラックは、樹脂着色に用いられる一般的に入手可能なものであれば、特に限定されるものではない。通常、（Ｄ）カーボンブラックには一次粒子が凝集して出来上がる塊状物が含まれているが、５０μｍ以上の大きさの塊状物が著しく多く含まれていない限り、本発明の樹脂組成物を成形してなる成形体の表面に多くのブツ（カーボンブラックが凝集した細かいブツブツ状突起物（細かい凹凸））は発生しにくい。上記塊状物粒子径が５０μｍ以上の粒子の含有率が２０ｐｐｍ以下であると、成形体表面の起毛抑制効果が高くなりやすい。好ましい含有率は５ｐｐｍ以下である。

（Ｄ）カーボンブラックの配合量としては、カメラモジュール用液晶性樹脂組成物において、１〜５質量％の範囲が好ましい。カーボンブラックの配合量が１質量％未満であると、得られる樹脂組成物の漆黒性が低下し、遮光性に不安が出てくることになり、５質量％を超えると不経済であり、またブツ発生の可能性が高くなる。

［その他の成分］
本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物には、本発明の効果を害さない範囲で、その他の重合体、一般に合成樹脂に添加される公知の物質、即ち、酸化防止剤や紫外線吸収剤等の安定剤、帯電防止剤、難燃剤、染料や顔料等の着色剤、潤滑剤、離型剤、結晶化促進剤、結晶核剤、及びシリカ、石英粉末等の粉状充填剤等も要求性能に応じ適宜添加することができる。

［カメラモジュール用液晶性樹脂組成物の調製］
本発明のカメラモジュール用樹脂組成物の調製は特に限定されない。例えば、上記（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）成分並びに任意で上記（Ｄ）成分及びその他の成分を配合して、これらを１軸又は２軸押出機を用いて溶融混練処理することで、カメラモジュール用液晶性樹脂組成物の調製が行われる。

［カメラモジュール用液晶性樹脂組成物］
本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物中の（Ｂ）成分の形状と、配合される前の（Ｂ）成分の形状とは異なる。上述の（Ｂ）成分の形状は配合される前の形状である。配合される前の形状が上述の通りであれば、表面が起毛しにくいカメラモジュール用部品が得られる。

上記のようにして得られた本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物は、溶融粘度が５０Ｐａ・ｓｅｃ以下であることが好ましい。流動性が高く、成形性に優れる点も本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物の特徴の一つである。ここで、溶融粘度は、シリンダー温度３５０℃、せん断速度１０００ｓｅｃ^−１の条件で、ＩＳＯ １１４４３に準拠した測定方法で得られた値を採用する。

本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物は、荷重たわみ温度が２００℃以上であることが好ましい。耐熱性に優れる点も本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物の特徴の一つである。なお、荷重たわみ温度はＩＳＯ ７５−１，２に準拠した方法で測定された値を採用する。

＜カメラモジュール用部品及びカメラモジュール＞
上記カメラモジュール用液晶性樹脂組成物を用いて、カメラモジュール用部品を製造する。本発明の樹脂組成物を原料として用いれば、カメラモジュール用部品の表面が起毛しにくくなる。カメラモジュール用部品は、超音波洗浄されるため、超音波洗浄されても表面が起毛しにくいことが求められる。本発明の樹脂組成物を用いれば、カメラモジュール用部品の超音波洗浄をより強い条件で行っても、ゴミ等の原因となる脱落物が生じないか、ほとんど生じない。したがって、カメラモジュール用部品が完成品に組み込まれた後に、このカメラモジュール用部品の表面が起毛することにより生じるゴミで、完成品の品質に影響を与えることはほとんど無い。

本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物を成形してなるカメラモジュール用部品について説明する。一般的なカメラモジュールの断面を図１に模式的に示した。図１に示す通り、カメラモジュール１は、基板１０と、光学素子１１と、リード配線１２と、レンズホルダー１３と、バレル１４と、レンズ１５と、ＩＲフィルター１６と、ガイド１７とを備える。

光学素子１１は基板１０上に配置されており、光学素子１１と基板１０との間はリード配線１２で電気的に接続されている。

ガイド１７は、基板１０上に配置され、レンズホルダー１３は、ガイド１７上に配置されており、ガイド１７及びレンズホルダー１３は、光学素子１１を覆う。レンズホルダー１３は頂部に開口が形成されており、この開口壁面には螺旋状の溝部が形成されている。

バレル１４は円筒状であり、円筒状の内部にレンズ１５が略水平になるように保持されている。また、円筒の一端の側壁には螺旋状の凸部が形成されており、この螺旋状の凸部と、レンズホルダー１３の開口壁面に形成された螺旋状の溝部とが螺合することで、バレル１４はレンズホルダー１３と連結する。また、円筒状のバレル１４の一端を閉じるように、ＩＲフィルター１６が、バレル１４の一端に配置される。図１に示すように、ＩＲフィルター１６とレンズ１５は略平行に並ぶ。

図１に示すようなカメラモジュール１においては、レンズホルダー１３が、レンズホルダー１３に巻かれたコイル（図示せず）が発生する磁力とコイルの周囲に配置された永久磁石（図示せず）との作用によってガイド１７上を上下することで、レンズ１５と光学素子１１との間の距離が変化する。この距離を調整することでカメラのフォーカス調整を行うことができる。

上記のようなカメラモジュール１において、カメラモジュール用部品であるレンズホルダー１３やバレル１４を、本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物を原料として製造することができる。一般的な液晶性樹脂組成物はこれらの部品を製造するための原料として適さない。一般的な液晶性樹脂組成物を原料としてレンズホルダー１３やバレル１４を製造すると以下の問題を生じる。

一般的な液晶性樹脂組成物を成形してなる成形体は、高分子の分子配向が表面部分で特に大きいため成形体表面が起毛しやすく、この起毛は小さなゴミが発生する原因となる。この小さなゴミがレンズ１５等に付着するとカメラモジュールの性能が低下する。

レンズホルダー１３、バレル１４等のカメラモジュール用部品は、表面の埃や小さなゴミを除去する目的で、カメラモジュール１に組み込まれる前に超音波洗浄される。しかし、一般的な液晶性樹脂組成物を成形してなる成形体の表面は起毛しやすいため、超音波洗浄すると表面が毛羽立つ。このような問題が生じることから、通常、液晶性樹脂組成物を成形してなる成形体を超音波洗浄することはできない。

上記のフォーカス調整は、レンズホルダー１３が、レンズホルダー１３に巻かれたコイル（図示せず）が発生する磁力とコイルの周囲に配置された永久磁石（図示せず）との作用によってガイド１７上を上下することで行われる。このとき、一般的な液晶性樹脂組成物を成形してなる成形体は、上記の通り、表面が起毛しやすいため、表面が剥離して剥離物が生じる可能性がある。この剥離物は小さなゴミとなりレンズ１５等に付着してカメラモジュールの性能を低下させる可能性が高い。

以上の通り、通常、液晶性樹脂組成物をレンズホルダー１３やバレル１４の原料として用いると不具合が生じやすいが、本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物は、成形体としたときに、この成形体を超音波洗浄しても起毛の問題がほとんど生じないほど成形体の表面状態が改良されているため、レンズホルダー１３やバレル１４の原料として好ましく用いることができる。

以下に実施例を挙げて、本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。

＜材料＞
液晶性樹脂（液晶性ポリエステルアミド樹脂）：ベクトラ（登録商標）Ｅ９５０ｉ（ポリプラスチックス（株）製）
繊維状充填剤１：大塚化学（株）製 ティスモＮ−１０２（チタン酸カリウム繊維、平均繊維径０．３〜０．６μｍ、平均繊維長１０〜２０μｍ）
繊維状充填剤２：日東紡（株）製 ＰＦ７０Ｅ００１（ミルドファイバー、平均繊維径１０μｍ、平均繊維長７０μｍ）
板状充填剤：松村産業（株）製 クラウンタルクＰＰ（タルク、平均粒子径１２．８μｍ、平均アスペクト比６）
オレフィン系共重合体：住友化学（株）製 ボンドファースト２Ｃ（エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体（グリシジルメタクリレートを６質量％含有））
カーボンブラック：キャボットジャパン（株）製 ＶＵＬＣＡＮ ＸＣ３０５（カーボンブラック、平均粒子径２０ｎｍ、粒子径５０μｍ以上の粒子の割合が２０ｐｐｍ以下、粒状）

＜カメラモジュール用液晶性樹脂組成物の製造＞
上記成分を、表１に示す割合で二軸押出機（（株）日本製鋼所製ＴＥＸ３０α型）を用いて、シリンダー温度３５０℃にて溶融混練し、カメラモジュール用液晶性樹脂組成物ペレットを得た。

＜溶融粘度＞
実施例及び比較例のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物の溶融粘度を、上記ペレットを用いて測定した。具体的には、キャピラリー式レオメーター（東洋精機製キャピログラフ１Ｄ：ピストン径１０ｍｍ）により、シリンダー温度３５０℃、せん断速度１０００ｓｅｃ^−１の条件で、見かけの溶融粘度をＩＳＯ １１４４３に準拠して測定した。測定には、内径１ｍｍ、長さ２０ｍｍのオリフィスを用いた。結果を表１に示す。

＜曲げ試験＞
実施例及び比較例のペレットを、成形機（住友重機械工業社製 「ＳＥ１００ＤＵ」）を用いて、以下の成形条件で成形し、１３０ｍｍ×１３ｍｍ×０．８ｍｍの曲げ試験片を作製した。この試験片を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠し、曲げ強度及び曲げ弾性率を測定した。結果を表１に示す。
〔成形条件〕
シリンダー温度： ３５０℃
金型温度： ９０℃
射出速度： ３３ｍｍ／ｓｅｃ
保圧： ５０ＭＰａ

＜荷重たわみ温度＞
実施例及び比較例のペレットを、成形機（住友重機械工業社製 「ＳＥ１００ＤＵ」）を用いて、以下の成形条件で成形し、測定用試験片（４ｍｍ×１０ｍｍ×８０ｍｍ）を得た。その後、ＩＳＯ ７５−１，２に準拠した方法で荷重たわみ温度を測定した。なお、曲げ応力としては、１．８ＭＰａを用いた。結果を表１に示す。
〔成形条件〕
シリンダー温度： ３５０℃
金型温度： ８０℃
射出速度： ３３ｍｍ／ｓｅｃ

＜成形体表面の起毛状態（表面起毛抑制効果）の評価＞
実施例及び比較例のペレットを、成形機（住友重機械工業社製 「ＳＥ３０ＤＵＺ」）を用いて、以下の成形条件で成形し、１２．５ｍｍ×１２０ｍｍ×０．８ｍｍの成形体を得た。この成形体を半分に切断したものを試験片として使用した。
〔成形条件〕
シリンダー温度： ３５０℃
金型温度： ９０℃
射出速度： ８０ｍｍ／ｓｅｃ
〔評価〕
半分に切断した成形体を３分間、室温の水中で超音波洗浄機（出力３００Ｗ、周波数４５ｋＨｚ）にかけた。その後、超音波洗浄機にかける前後の成形体を比較して、成形体表面の毛羽立った部分の面積（起毛面積）を画像測定器（（株）ニレコ製ＬＵＺＥＸＦＳ）にて評価した。なお、評価面積は７５０ｍｍ^２（１２．５ｍｍ×６０ｍｍ）であり、上記評価面積に対する上記起毛面積の割合（％）を結果として用いた。結果を表１に示す。
起毛面積が少ないほど、起毛抑制効果が高い評価となる。

＜ブリスター発生サンプル数＞
実施例及び比較例のペレットを、成形機（（株）ソディック製 「ＴＲ−１００ＥＨ」）を用いて、以下の成形条件で成形し、図２に示す成形体サンプル（最大面積を有する部分の寸法：５０ｍｍ×５ｍｍ×０．２ｍｍ）を得た。その際、ガスベントをグリスで塞いで、ガスの排出を困難にすることで、ブリスターを発生させやすくした。２０個の成形体サンプルについて、ブリスターが発生しているか否かを目視で観察し、ブリスター発生サンプル数を確認した。結果を表１に示す。
〔成形条件〕
シリンダー温度： ３５０℃
金型温度： １４０℃
射出速度： １５０ｍｍ／ｓｅｃ
保圧： ７５ＭＰａ

＜成形収縮率＞
実施例及び比較例のペレットを、成形機（ファナック（株）製 「Ｓ２０００ｉ １００Ｂ」）を用いて、以下の成形条件で成形し、測定用試験片（８０ｍｍ×８０ｍｍ×１ｍｍｔ）を得た。１日静置したこの試験片の寸法を、図３に示す流動方向測定箇所及び直角方向測定箇所で測定した。測定された試験片寸法と、上記測定箇所に対応する金型上の箇所における金型寸法とから、式：（金型寸法−試験片寸法）／金型寸法×１００に従い、成形収縮率を求めた。なお、金型寸法は、流動方向で７９．９８１ｍｍ、直角方向で７９．９９４ｍｍであった。結果を表１に示す。
〔成形条件〕
シリンダー温度： ３５０℃
金型温度： ９０℃
射出速度： ３３ｍｍ／ｓｅｃ
保圧： ５０ＭＰａ

表１に記載の結果から明らかなように、実施例のペレットを用いて製造した成形体は、超音波洗浄しても表面が毛羽立たないことが確認された。また、上記成形体は、ブリスター発生サンプル数が少なく、流動方向の成形収縮率が正であることが確認された。これらの結果から、実施例のペレットを成形してなる成形体は、比較例等の通常の液晶性樹脂組成物ペレットを成形してなる成形体と比較して、表面状態が大きく異なり、ブリスターが発生しにくく、寸法安定性が高いといえる。

また、実施例のペレットを用いて製造した成形体は、耐熱性に優れることが確認された。

更に、実施例のペレットを用いて製造した成形体は、機械強度が高いことが確認された。よって、実施例のペレットを成形することで、機械強度が高く、具体的には、例えば、駆動の衝撃によって割れてしまう不具合が起こりにくいカメラモジュール用部品を製造することができる。

１ カメラモジュール
１０ 基板
１１ 光学素子
１２ リード配線
１３ レンズホルダー
１４ バレル
１５ レンズ
１６ ＩＲフィルター
１７ ガイド

Claims (3)

1. （Ａ）液晶性樹脂、
   （Ｂ１）繊維状充填剤及び（Ｂ２）板状充填剤からなる（Ｂ）無機充填剤、並びに
   （Ｃ１）オレフィン系共重合体及び（Ｃ２）スチレン系共重合体から選択される少なくとも１種の（Ｃ）共重合体
   を含有し、
   （Ａ）成分の含有量が５７〜７７質量％、（Ｂ１）成分の含有量が５〜１５質量％、（Ｂ２）成分の含有量が６〜１８質量％、（Ｂ）成分の含有量が２１〜３３質量％、（Ｃ）成分の含有量が２〜１０質量％であり、
   前記（Ｂ１）繊維状充填剤は、平均繊維径が１．０μｍ以下、且つ平均繊維長が５〜５０μｍであり、
   前記（Ｂ２）板状充填剤は、平均粒子径が５０μｍ以下であり、
   前記（Ｂ２）板状充填剤は、タルクであり、
   前記（Ｃ１）オレフィン系共重合体は、α−オレフィンとα，β−不飽和酸のグリシジルエステルとから構成され、
   前記（Ｃ２）スチレン系共重合体は、スチレン類とα，β−不飽和酸のグリシジルエステルとから構成されるカメラモジュール用液晶性樹脂組成物。
2. 前記（Ｂ２）板状充填剤の平均粒子径は１０〜２０μｍである請求項１に記載のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物。
3. 更に（Ｄ）カーボンブラックを含有し、その含有量が１〜５質量％である請求項１又は２に記載のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物。

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