JP3399120B2 - 液晶ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形や押出成形な
どにより、成形品などに利用できる液晶ポリエステル樹
脂組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】液晶ポリエステルは、ポリエチレンテレ
フタレートやポリブチレンテレフタレートのような結晶
性ポリエステルと異なり、分子が剛直なため溶融状態で
も絡み合いを起こさず、液晶状態を有するポリドメイン
を形成し、低剪断により分子鎖が流れ方向に著しく配向
する挙動を示し、一般に溶融型液晶（サーモトロピック
液晶）ポリマーと呼ばれている。この特異的な挙動のた
め、溶融流動性が極めて優れ、０．２〜０．５ｍｍ程度
の薄肉成形品を容易に得ることができ、しかもこの成形
品は高強度、高剛性を示すという長所を有している。し
かし、異方性が極めて大きいという欠点がある。異方性
を改良させるために、ガラス繊維などの充填剤を液晶ポ
リエステルに配合することも行われているが、耐熱性、
剛性を有し、しかも優れた引張物性、耐衝撃性を有する
樹脂に対する市場の要望を満足させるには至っていなか
った。また、液晶ポリエステルは一般に高価であること
も問題であった。

【０００３】液晶ポリエステルの優れた耐熱性、機械的
性質を保持し、成形品の異方性が改良され、かつ安価な
液晶ポリエステル樹脂組成物は強く市場から要望されて
いた。特開昭５６−１１５３５７号公報には、溶融加工
可能な重合体と異方性溶融体形成性重合体とを含む樹脂
組成物が開示され、溶融加工可能な重合体に異方性溶融
体形成性重合体を加えることにより、溶融加工可能な重
合体の加工性を改良できることが記載されている。例え
ば、ポリフェニレンエーテル／ポリスチレン混合物に液
晶ポリエステルを加えた例などが挙げられている。また
特開平２−９７５５５号公報にハンダ耐熱性を向上させ
る目的で液晶ポリエステルに各種のポリアリーレンオキ
サイドを配合した樹脂組成物が記載されている。しかし
ながら、一般に成形温度の高い液晶ポリエステルに、そ
れより成形温度の低いポリフェニレンエーテルなどの非
晶性高分子を配合してなる組成物は、組成物の溶融加工
性は向上しても、高温での成形加工の際の配合樹脂の熱
分解のために成形品の外観不良が生じるという問題があ
った。また、該組成物の耐熱性、機械的性質、耐衝撃性
などが不充分であるという問題点があった。また、特開
昭５７─４０５５１号、特開平２─１０２２５７号公報
などに液晶ポリエステルと芳香族ポリカーボネートから
なる組成物が開示されているが、それらは耐熱性や機械
的性質などが充分なものではなかった。ＵＳＰ５２１６
０７３号には液晶ポリマーにエポキシ化ゴムを配合して
成るブレンドについて開示されているが、それらの耐熱
性、機械的性質も充分なものではなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、液晶
ポリエステルの優れた耐熱性、機械的性質を保持し、引
張強度、ウェルド強度が改良され、かつ安価な液晶ポリ
エステル樹脂組成物を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、これらの
問題点を解決するため鋭意検討の結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は次に記す発明からなる。 〔１〕（Ａ）液晶ポリエステル、および（Ｂ）（ａ）エ
チレン単位が５０〜９９重量％、（ｂ）不飽和カルボン
酸グリシジルエステル単位または不飽和グリシジルエー
テル単位が０．１〜３０重量％、（ｃ）エチレン系不飽
和エステル化合物単位が０〜５０重量％からなるエポキ
シ基含有エチレン共重合体および（Ｃ）数平均繊維径が
５〜２５μｍ、数平均繊維長が３０〜１０００μｍ、か
つ数平均長／数平均繊維径が２〜１５０で、表面無処理
のガラス繊維を含有し、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の比率
が、成分（Ａ）が５５．０〜９９．９重量％、成分
（Ｂ）が４５．０〜０．１重量％であり、成分（Ａ）と
成分（Ｂ）の重量和が５０〜９９重量％に対して成分
（Ｃ）が５０〜１重量％である液晶ポリエステル樹脂組
成物。 〔２〕（Ａ）液晶ポリエステルが、芳香族ジカルボン酸
と芳香族ジオールと芳香族ヒドロキシカルボン酸とを反
応させて得られるものであることを特徴とする〔１〕記
載の液晶ポリエステル樹脂組成物。 〔３〕（Ａ）液晶ポリエステルが、異種の芳香族ヒドロ
キシカルボン酸の組合せを反応させて得られるものであ
ることを特徴とする〔１〕記載の液晶ポリエステル樹脂
組成物。 〔４〕（Ａ）液晶ポリエステルが、下記の繰り返し単位
からなるものであることを特徴とする〔１〕記載の液晶
ポリエステル樹脂組成物。

【化３】 〔５〕（Ａ）液晶ポリエステルが、下記の繰り返し単位
からなるものであることを特徴とする〔１〕記載の液晶
ポリエステル樹脂組成物。

【化４】

【０００６】次に、本発明を詳細に説明する。本発明の
液晶ポリエステル樹脂組成物の成分（Ａ）の液晶ポリエ
ステルは、サーモトロピック液晶ポリマーと呼ばれるポ
リエステルである。具体的には、（１）芳香族ジカルボ
ン酸と芳香族ジオールと芳香族ヒドロキシカルボン酸と
の組み合わせからなるもの、（２）異種の芳香族ヒドロ
キシカルボン酸の組み合わせからなるもの、（３）芳香
族ジカルボン酸と核置換芳香族ジオールとの組み合わせ
からなるもの、（４）ポリエチレンテレフタレートなど
のポリエステルに芳香族ヒドロキシカルボン酸を反応さ
せて得られるものなどが挙げられ、４００℃以下の温度
で異方性溶融体を形成するものである。なお、これらの
芳香族ジカルボン酸、芳香族ジオールおよび芳香族ヒド
ロキシカルボン酸の代わりに、それらのエステル形成性
誘導体が使用されることもある。該液晶ポリエステルの
繰返し構造単位としては下記のものを例示することがで
きるが、これらに限定されるものではない。 芳香族ジカルボン酸に由来する繰り返し構造単位：

【０００７】

【化５】

【０００８】

【化６】 芳香族ジオールに由来する繰返し構造単位：

【０００９】

【化７】

【００１０】

【化８】 芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する繰返し構造単
位：

【００１１】

【化９】 耐熱性、機械的特性、加工性のバランスから特に好まし
い液晶ポリエステルは

【００１２】

【化１０】 なる繰り返し構造単位を含むものであり、具体的には繰
り返し構造単位の組み合わせが下記（Ｉ）〜（Ｖ）のも
のである。

【００１３】

【化１１】

【００１４】

【化１２】

【００１５】

【化１３】

【００１６】

【化１４】

【００１７】

【化１５】 該液晶ポリエステル（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、
（ＩＶ）については、それぞれ、例えば特公昭４７−４
７８７０号公報、特公昭６３−３８８８号公報、特公昭
６３−３８９１号公報、特公昭５６−１８０１６号公報
などに記載されている。これらの中でさらに好ましくは
（Ｉ）、（ＩＩ）の組み合せが挙げられる。

【００１８】本発明の液晶ポリエステル樹脂組成物にお
いて、高い耐熱性が要求される分野には成分（Ａ）の液
晶ポリエステルが、下記の繰り返し単位（ａ’）が３０
〜８０モル％、繰り返し単位（ｂ’）が０〜１０モル
％、繰り返し単位（ｃ’）が１０〜２５モル％、繰り返
し単位（ｄ’）が１０〜３５モル％からなる液晶ポリエ
ステルが好ましく使用される。

【００１９】

【化１６】 （式中、Ａｒは２価の芳香族基である。）

【００２０】本発明の液晶ポリエステル樹脂組成物の成
分（Ｂ）であるエポキシ基含有エチレン共重合体とは、
（ａ）エチレン単位が５０〜９９重量％、（ｂ）不飽和
カルボン酸グリシジルエステル単位または不飽和グリシ
ジルエーテル単位が０．１〜３０重量％好ましくは０．
５〜２０重量％、（ｃ）エチレン系不飽和エステル化合
物単位が０〜５０重量％からなるエポキシ基含有エチレ
ン共重合体である。エポキシ基含有エチレン共重合体
（Ｂ）において（ｂ）不飽和カルボン酸グリシジルエス
テル単位および不飽和グリシジルエーテル単位を与える
化合物は、それぞれ下記一般式化１７、化１８で表され
る。

【００２１】

【化１７】 （Ｒはエチレン系不飽和結合を有する炭素数２〜１３の
炭化水素基である。）

【化１８】 （Ｒはエチレン系不飽和結合を有する炭素数２〜１３の
炭化水素基であり、Ｘは−ＣＨ₂ −Ｏ−または

【化１９】 である。） 具体的には、グリシジルアクリレート、グリシジルメタ
クリレート、イタコン酸グリシジルエステル、アリルグ
リシジルエーテル、２−メチルアリルグリシジルエーテ
ル、スチレン−ｐ−グリシジルエーテル等が例示され
る。

【００２２】また、本発明のエポキシ基含有エチレン共
重合体には、不飽和カルボン酸グリシジルエステルまた
は不飽和グリシジルエーテルとエチレンおよび（ｃ）エ
チレン系不飽和エステル化合物の３元以上の多元共重合
体を使用することもできる。このエチレン系不飽和エス
テル化合物（ｃ）としては、酢酸ビニル、プロピオン酸
ビニル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリ
ル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸ブチル等のカルボン酸ビニルエステ
ル、α、β−不飽和カルボン酸アルキルエステル等が挙
げられる。特に酢酸ビニル、アクリル酸メチル、アクリ
ル酸エチルが好ましい。

【００２３】本発明に使用するエポキシ基含有エチレン
共重合体（Ｂ）としては、たとえばエチレン単位とグリ
シジルメタクリレート単位からなる共重合体、エチレン
単位とグリシジルメタクリレート単位およびメチルアク
リレート単位からなる共重合体、エチレン単位とグリシ
ジルメタクリレート単位およびエチルアクリレート単位
からなる共重合体、エチレン単位とグリシジルメタクリ
レート単位および酢酸ビニル単位からなる共重合体等が
挙げられる。

【００２４】また、該エポキシ基含有エチレン共重合体
のメルトインデックス（以下、ＭＦＲということがあ
る。ＪＩＳ Ｋ６７６０、１９０℃、２．１６ｋｇ荷
重）は、好ましくは０．５〜１００ｇ／１０分、更に好
ましくは２〜５０ｇ／１０分である。メルトインデック
スはこの範囲外であってもよいが、メルトインデックス
が１００ｇ／１０分を越えると組成物にした時の機械的
物性の点で好ましくなく、０．５ｇ／１０分未満では成
分（Ａ）の液晶ポリエステルとの相溶性が劣り好ましく
ない。

【００２５】エポキシ基含有エチレン共重合体は、通常
不飽和エポキシ化合物とエチレンをラジカル発生剤の存
在下、５００〜４０００気圧、１００〜３００℃で適当
な溶媒や連鎖移動剤の存在下または不存在下に共重合さ
せる方法により製造される。またポリエチレンに不飽和
エポキシ化合物およびラジカル発生剤を混合し、押出機
の中で溶融グラフト共重合させる方法によっても作られ
る。

【００２６】本発明の液晶ポリエステル樹脂組成物の成
分（Ｃ）のガラス繊維は、数平均繊維径が５〜２５μ
ｍ、好ましくは５〜２０μｍ、数平均繊維長が３０〜１
０００μｍ、好ましくは３０〜３００μｍのものを用い
る。数平均繊維径または数平均繊維長が、この範囲外で
あるとガラス繊維の補強効果が小さくなり、充分な剛
性、寸法安定性、加工性などが得られず好ましくない。

【００２７】また、ガラス繊維の数平均繊維長／数平均
繊維径、すなわちガラス繊維の数平均繊維長と数平均繊
維径との比で示される形態比（以下、アスペクト比とい
うことがある）が、２〜１５０、好ましくは３〜２０で
あるガラス繊維を用いる。該アスペクト比がこの範囲外
であると、組成物の成形品外観が悪かったり、成形加工
性が不良であったりして好ましくない。

【００２８】また本発明における成分（Ｃ）のガラス繊
維は、表面無処理のものである。これ以外のガラス繊維
を使用すると組成物の機械的性質、耐熱性が低下して好
ましくない。

【００２９】本発明の液晶ポリエステル樹脂組成物にお
いては、成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）の組
成比が特定の範囲内の値をとることによって、目的とす
る熱可塑性樹脂組成物を得ることができる。本発明にお
ける成分（Ａ）と成分（Ｂ）の組成比率は成分（Ａ）が
５５．０〜９９．９重量％、成分（Ｂ）が４５．０〜
０．１重量％であり、好ましくは成分（Ａ）が６５．０
〜９９．０重量％、成分（Ｂ）が３５．０〜１．０重量
％である。成分（Ａ）が５５．０重量％未満であると、
該組成物からなる成形品の耐熱性、機械的性質が不充分
であり、また９９．９重量％を超えると組成物の異方性
の改良効果が不充分となり、コスト的にも利点が少なく
好ましくない。

【００３０】本発明において成分（Ａ）と成分（Ｂ）の
重量和が５０〜９９重量％に対し成分（Ｃ）は５０〜１
重量％である。成分（Ｃ）が１重量％未満であると本発
明の液晶ポリエステル樹脂組成物の機械的強度、寸法安
定性を向上させる効果が少なく、また、成分（Ｃ）が５
０重量％を越えると該組成物の成形加工性が低下し、射
出成形品の外観も不良となり好ましくない。

【００３１】本発明の液晶ポリエステル樹脂組成物を製
造する方法に特に制限はなく、周知の方法を用いること
ができる。たとえば、溶液状態で各成分を混合し、溶剤
を蒸発させる方法もしくは溶剤中に沈殿させる方法また
は溶融状態で各成分を混練する方法が挙げられる。工業
的見地からみると溶融状態で各成分を混練する方法が好
ましい。溶融混練には一般に使用されている一軸または
二軸の押出機、各種のニーダー等の混練装置を用いるこ
とができる。特に二軸の高混練機が好ましい。溶融混練
に際しては、混練装置のシリンダー設定温度は２００〜
３６０℃の範囲が好ましく、さらに好ましくは２３０〜
３５０℃である。

【００３２】混練に際しては、各成分は予めタンブラー
もしくはヘンシェルミキサーのような装置で各成分を均
一に混合してもよいし、必要な場合には混合を省き、混
練装置にそれぞれ別個に定量供給する方法も用いること
ができる。

【００３３】混練された該樹脂組成物は、射出成形、押
出成形、その他各種の成形法によって成形されるが、予
め混練の過程を経ず、射出成形や押出成形時にドライブ
レンドして溶融加工操作中に混練して、本発明の樹脂組
成物とし、直接成形加工品を得ることもできる。

【００３４】本発明の液晶ポリエステル樹脂組成物にお
いては、所望により無機充填剤が用いられる。このよう
な無機充填剤としては、炭酸カルシウム、タルク、クレ
ー、シリカ、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、酸化チ
タン、アルミナ、石膏、ガラスフレーク、炭素繊維、ア
ルミナ繊維、シリカアルミナ繊維、ホウ酸アルミニウム
ウィスカ、チタン酸カリウム繊維等が例示される。

【００３５】本発明の液晶ポリエステル樹脂組成物に、
必要に応じて、さらに、有機充填剤、酸化防止剤、熱安
定剤、光安定剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、無機また
は有機系着色剤、防錆剤、架橋剤、発泡剤、蛍光剤、表
面平滑剤、表面光沢改良剤、フッ素樹脂などの離型改良
剤などの各種の添加剤を製造工程中あるいはその後の加
工工程において添加することができる。

【００３６】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、こ
れらは単なる例示であり、本発明はこれらに限定される
ことはない。

【００３７】（１）成分（Ａ）の液晶ポリエステル （ｉ）ｐ−アセトキシ安息香酸１０．８ｋｇ（６０モ
ル）、テレフタル酸２．４９ｋｇ（１５モル）、イソフ
タル酸０．８３ｋｇ（５モル）および４，４’−ジアセ
トキシジフェニル５．４５ｋｇ（２０．２モル）を櫛型
撹拌翼をもつ重合槽に仕込み、窒素ガス雰囲気下で撹拌
しながら昇温し３３０℃で１時間重合させた。この間に
副生する酢酸を除去しながら、強力な撹拌下で重合させ
た。その後、系を徐々に冷却し、２００℃で得られたポ
リマーを系外へ取出した。この得られたポリマーを細川
ミクロン（株）製のハンマーミルで粉砕し、２．５ｍｍ
以下の粒子とした。これを更にロータリーキルン中で窒
素ガス雰囲気下に２８０℃で３時間処理することによっ
て、流動温度が３２４℃の粒子状の下記の繰り返し構造
単位からなる全芳香族ポリエステルを得た。以下該液晶
ポリエステルをＡ−１と略記する。このポリマーは加圧
下で３４０℃以上で光学異方性を示した。液晶ポリエス
テルＡ−１の繰り返し構造単位は、次の通りである。

【００３８】

【化２０】

【００３９】（ｉｉ）ｐ−ヒドロキシ安息香酸１６．６
ｋｇ（１２．１モル）と６−ヒドロキシ−２−ナフトエ
酸８．４ｋｇ（４．５モル）および無水酢酸１８．６ｋ
ｇ（１８．２モル）を櫛型撹拌翼付きの重合槽に仕込
み、窒素ガス雰囲気下で攪拌しながら昇温し、３２０℃
で１時間、そしてさらに２．０ｔｏｒｒの減圧下に３２
０℃で１時間重合させた。この間に、副生する酢酸を系
外へ留出し続けた。その後、系を除々に冷却し、１８０
℃で得られたポリマーを系外へ取出した。この得られた
ポリマーを前記の（ｉ）と同様に粉砕したあと、ロータ
リーキルン中で窒素ガス雰囲気下に２４０℃で５時間処
理することによって、流動温度が２７０℃の粒子状の下
記の繰り返し単位からなる全芳香族ポリエステルを得
た。以下該液晶ポリエステルをＡ−２と略記する。この
ポリマーは加圧下で２８０℃以上で光学異方性を示し
た。液晶ポリエステルＡ−２の繰り返し構造単位の比率
は次の通りである。

【００４０】

【化２１】

【００４１】（２）成分（Ｂ）のエポキシ基含有エチレ
ン共重合体成分（Ｂ）として使用した該共重合体は以下
のものである。 ＢＢ−１（略称）：住友化学工業（株）製、商品名ボン
ドファースト７Ｍ、 組成 エチレン／グリシジルメタクリレート／メチルア
クリレート＝６４／６／３０、 ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）＝９ｇ／１０
分。 ＢＢ−２（略称）：住友化学工業（株）製、商品名ボン
ドファースト２Ｂ、 組成 エチレン／グリシジルメタクリレート／酢酸ビニ
ル＝８３／１２／５、 ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）＝３ｇ／１０
分。

【００４２】（３）成分（Ｃ）として使用したガラス繊
維は以下のものである。 Ｃ−１（略称）：セントラル硝子（株）製、商品名ＥＦ
Ｈ７５−０１、数平均繊維径１３μｍ、数平均繊維長５
０μｍ、アスペクト比３．８、表面無処理。 Ｃ−２（略称）：日本板硝子（株）製、商品名ＲＥＶ
８、数平均繊維径１３μｍ、数平均繊維長７０μｍ、ア
スペクト比５．４、アミノシラン処理。 Ｃ−３（略称）：日本板硝子（株）製、商品名ＲＥＳ０
３−ＴＰ７５、数平均繊維径１０μｍ、数平均繊維長３
ｍｍ、アスペクト比３００、シラン系カップリング剤処
理。

【００４３】実施例１〜５、比較例１〜８ 表１、２の組成で各成分を安定剤とともにヘンシェルミ
キサーで混合したのち、池貝鉄工（株）製ＰＣＭ─３０
型二軸押出機を用いてシリンダー設定温度２８０〜３４
４℃で組成物を脱揮しながら混練し、日精樹脂工業
（株）製ＰＳ４０Ｅ５ＡＳＥ型射出成形機を用いて、成
型温度２８０〜３４４℃、金型温度８０〜１００℃で射
出成形した成形品について以下の要領で物性測定を行っ
た。引張物性、荷重たわみ温度（ＴＤＵＬ）：ＡＳＴＭ
４号引張ダンベル、ＴＤＵＬ測定用試験片（１２７ｍｍ
長×１２．７ｍｍ幅×６．４ｍｍ厚）を成形し、それぞ
れＡＳＴＭ Ｄ６３８、ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準じて引
張物性、ＴＤＵＬ（荷重１８．６ｋｇ）を測定した。

【００４４】曲げ弾性率：試験片（６．４ｍｍ厚）につ
いてＡＳＴＭ Ｄ７９０にしたがい、測定した。 アイゾット衝撃強度：試験片（６．４ｍｍ厚）について
ノッチ無しでＪＩＳＫ７１１０にしたがい測定した。 ウェルド部強度、非ウェルド部強度：本発明の組成物か
ら図１で示す試験片を成形した。この試験片は厚み３ｍ
ｍ、外寸６４ｍｍ、内寸３８ｍｍであった。これから図
１に示すウェルドラインを含む斜線部（６４×１３ｍ
ｍ）を切り出し、スパン間距離４０ｍｍ、曲げ速度２ｍ
ｍ／分で曲げ強度を測定した。 また、同一の形状の試験片から非ウェルド部（６４×１
３ｍｍ）を切り出し、同様にして曲げ強度を測定した。
結果を表１、２に示す。本発明の液晶ポリエステル樹脂
組成物が、耐熱性と機械的性質、特に引張物性、ウェル
ド部強度、耐衝撃性に優れ、しかも安価なものであるこ
とがわかる。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【表２】

【００４７】

【発明の効果】本発明の液晶ポリエステル樹脂組成物
は、液晶ポリエステルの優れた耐熱性、機械的性質を保
持し、引張強度、ウェルド強度が改良され、安価なもの
である。該樹脂組成物は、このような特性を生かして射
出成形や押出成形により成形品、シート、チューブ、フ
ィルム、繊維、積層物、コーティング材等に好適に用い
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ウェルド部強度、非ウェルド部強度測定用の試
験片の形状を示す図。

【符号の説明】

１．ウェルドライン。 ２．切り出し部。 ３．ゲート。

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）液晶ポリエステル、および（Ｂ）
   （ａ）エチレン単位が５０〜９９重量％、（ｂ）不飽和
   カルボン酸グリシジルエステル単位または不飽和グリシ
   ジルエーテル単位が０．１〜３０重量％、（ｃ）エチレ
   ン系不飽和エステル化合物単位が０〜５０重量％からな
   るエポキシ基含有エチレン共重合体、および（Ｃ）数平
   均繊維径が５〜２５μｍ、数平均繊維長が３０〜１００
   ０μｍ、かつ数平均繊維長／数平均繊維径が２〜１５０
   で、表面無処理のガラス繊維を含有し、成分（Ａ）と成
   分（Ｂ）の比率は、成分（Ａ）が５５．０〜９９．９重
   量％、成分（Ｂ）が４５．０〜０．１重量％であり、成
   分（Ａ）と成分（Ｂ）の重量和が５０〜９９重量％に対
   して成分（Ｃ）が５０〜１重量％である液晶ポリエステ
   ル樹脂組成物。
2. 【請求項２】（Ａ）液晶ポリエステルが、芳香族ジカル
   ボン酸と芳香族ジオールと芳香族ヒドロキシカルボン酸
   とを反応させて得られるものであることを特徴とする請
   求項１記載の液晶ポリエステル樹脂組成物。
3. 【請求項３】（Ａ）液晶ポリエステルが、異種の芳香族
   ヒドロキシカルボン酸の組合せを反応させて得られるも
   のであることを特徴とする請求項１記載の液晶ポリエス
   テル樹脂組成物。
4. 【請求項４】（Ａ）液晶ポリエステルが、下記の繰り返
   し単位からなるものであることを特徴とする請求項１記
   載の液晶ポリエステル樹脂組成物。 【化１】
5. 【請求項５】（Ａ）液晶ポリエステルが、下記の繰り返
   し単位からなるものであることを特徴とする請求項１記
   載の液晶ポリエステル樹脂組成物。 【化２】