JP5950301B2 - 電気接続箱 - Google Patents

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Description

本発明は、電線圧着部が設けられたバスバと、該バスバを収容するフレームと、を有する電気接続箱に関するものである。
自動車用電気接続箱は、様々な構造のものがあるが、例えば、電線圧着部が設けられたバスバと、該バスバを収容するフレームと、を有する構造のものがある（例えば、特許文献１を参照。）。また、図７は、電線圧着部が設けられたバスバと該バスバを収容するフレームとを有する従来の電気接続箱の分解図であり、図８は、図７に示された電気接続箱の問題点を説明する説明図である。
図７に示すように、電気接続箱３０１は、金属板で構成されたバスバ３と、合成樹脂製のフレーム３０２と、を有している。
上記バスバ３には、平板部４と、平板部４の短手方向一端から互いに平行に突出した複数の端子部５と、平板部４の短手方向他端から突出した電線圧着部７と、平板部４の長手方向両端から端子部５と同一方向に突出した端子保護部６と、が設けられている。端子部５は、互いの間に接続相手部材（例えばヒューズの端子部）を挟む一対の挟持部５０を有する音叉形状に形成されている。また、端子保護部６には、フレーム３０２内部に設けられたランスが係止する係止孔８が形成されている。このバスバ３は、電線圧着部７に電線が接続された状態で、図７中の矢印Ａ方向に、フレーム３０２内に挿入される。
上記フレーム３０２には、平板部４、複数の端子部５及び端子保護部６を収容する第１収容部３２１と、第１収容部３２１の端部から突出し、電線圧着部７を収容する第２収容部３２２と、複数の電子部品収容部などが設けられている。なお、図７においては、フレーム３０２の一部を示している。また、第２収容部３２２を構成する筒状の周壁３１０には、バスバ３がフレーム３０２内に挿入される際に通されるスリット３１１が設けられている。
特開２００５−１９２５９号公報
しかしながら、上述した電気接続箱３０１においては、以下に示す２つの問題があった。第１の問題は、図８に示すように、電線９が第２収容部３２２のスリット３１１に噛み込み、電線圧着部７に接触して該電線９の被覆が破れ、ショートが発生するおそれがあるという問題である。また、電線９は、電線圧着部７に接続される電線（不図示）とは別の電線である。第２の問題は、バスバ３をフレーム３０２内に挿入する際に、端子部５間の隙間や一対の挟持部５０間の隙間に、周壁３１０のスリット３１１に面した部分が挟まり易く、バスバ３の挿入作業性が悪いという問題である。
したがって、本発明は、電線が第２収容部内に入り込んで電線圧着部に接触することを防止でき、かつ、バスバをフレーム内にスムーズに挿入することができる電気接続箱を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために請求項１に記載された発明は、フレームと、前記フレーム内に収容されるバスバと、を有し、前記バスバに、平板部と、前記平板部の一端から互いに平行に突出した複数の端子部と、前記平板部の他端から突出した電線圧着部と、が設けられ、前記フレームに、前記平板部及び前記複数の端子部を収容する第１収容部と、前記第１収容部の端部から突出し、前記電線圧着部を収容する第２収容部と、が設けられ、前記第２収容部を構成する筒状の周壁に、前記バスバが前記フレーム内に挿入される際に通されるスリットが設けられた電気接続箱において、前記周壁の前記スリット両側から前記第２収容部の外側に向かって噛み込み防止壁が立設していることを特徴とする電気接続箱である。
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記端子部が、互いの間に接続相手部材を挟む一対の挟持部を有する音叉形状に形成されており、前記噛み込み防止壁の前記周壁からの立設長が、前記一対の挟持部間の間隔よりも大きいことを特徴とするものである。
請求項３に記載された発明は、請求項１又は請求項２に記載された発明において、前記噛み込み防止壁の前記周壁からの立設長が、隣り合う前記端子部間の間隔よりも大きいことを特徴とするものである。
請求項１に記載された発明によれば、前記周壁の前記スリット両側から前記第２収容部の外側に向かって噛み込み防止壁が立設していることから、一対の噛み込み防止壁間に電線が入ったとしても、該噛み込み防止壁から第２収容部内の電線圧着部までは距離があるので、前記電線が電線圧着部に接触することを防止できる。また、バスバをフレーム内に挿入する際は、バスバを噛み込み防止壁に面接触させながらスライドさせるなどして位置合わせをしてから正規の位置に挿入することができるので、バスバを引っ掛かりなくスムーズにフレーム内に挿入することができる。
請求項２に記載された発明によれば、前記端子部が、互いの間に接続相手部材を挟む一対の挟持部を有する音叉形状に形成されており、前記噛み込み防止壁の前記周壁からの立設長が、前記一対の挟持部間の間隔よりも大きいので、バスバをフレーム内に挿入する際に一対の挟持部間に噛み込み防止壁が挟まることを確実に防止でき、バスバを引っ掛かりなくスムーズにフレーム内に挿入することができる。
請求項３に記載された発明によれば、前記噛み込み防止壁の前記周壁からの立設長が、隣り合う前記端子部間の間隔よりも大きいので、バスバをフレーム内に挿入する際に端子部間に噛み込み防止壁が挟まることを確実に防止でき、バスバを引っ掛かりなくスムーズにフレーム内に挿入することができる。
本発明の一実施形態にかかる電気接続箱の分解図である。 図１に示されたバスバの要部を拡大した図である。 図１に示されたフレームの要部を拡大した図である。 図１に示された電気接続箱の作用効果を説明する説明図である。 図１に示されたフレームの変形例を示す斜視図である。 図５に示されたフレームの要部を拡大した図である。 従来の電気接続箱の分解図である。 図７に示された電気接続箱の問題点を説明する説明図である。
本発明の一実施形態にかかる「電気接続箱」を図１〜４を参照して説明する。また、「電気接続箱」は、自動車に搭載されて、前記自動車に搭載された電子機器に対して電力供給及び信号伝達を行うものである。また、本発明では、ジャンクションブロック（ジャンクションボックスとも言う。）、ヒューズブロック（ヒューズボックスとも言う。）、リレーブロック（リレーボックスとも言う。）を、総称して以下電気接続箱と呼ぶ。
図１に示すように、電気接続箱１は、合成樹脂製のフレーム２と、フレーム２内に収容されるバスバ３と、を有している。バスバ３は、電気接続箱１の配線部材であり、金属板にプレス加工等が施されることにより得られるものである。
上記バスバ３には、横長に形成された平板部４と、平板部４の短手方向一端から互いに平行に突出した複数の端子部５と、平板部４の短手方向他端から突出した電線圧着部７と、平板部４の長手方向両端から端子部５と同一方向に突出した端子保護部６と、が設けられている。
上記端子部５は、互いの間に接続相手部材を挟む一対の挟持部５０を有する音叉形状に形成されている。また、接続相手部材とは、本実施形態では、ヒューズの端子部である。上記電線圧着部７は、図１中に点線で示す電線１３を表面に位置付ける底壁７０と、前記電線１３の芯線を圧着する圧着片７１と、を有している。また、電線圧着部７に接続される電線１３は、大電流が流れる電源線である。上記端子保護部６には、フレーム２内部に設けられたランスが係止する係止孔８が形成されている。
このようなバスバ３は、電線圧着部７に電線１３が接続された状態で、図１中の矢印Ａ方向に、フレーム２内に挿入される。その後、ヒューズがフレーム２の電子部品収容部に装着されることにより、該ヒューズの端子部が端子部５の一対の挟持部５０間に差し込まれる。
上記フレーム２には、平板部４、複数の端子部５及び端子保護部６を収容する第１収容部２１と、第１収容部２１の端部から突出し、電線圧着部７を収容する第２収容部２２と、複数の電子部品収容部などが設けられている。また、上述したヒューズが装着される電子部品収容部は、第１収容部２１の第２収容部２２と逆側の端部に設けられている。なお、図１においては、フレーム２の一部を示している。
上記第２収容部２２は、角筒状の周壁１０と、噛み込み防止壁１２ａ，１２ｂと、を有している。周壁１０内と第１収容部２１内は連通している。また、周壁１０の互いに対向する一対の壁には、バスバ３がフレーム２内に挿入される際に通されるスリット１１が設けられている。噛み込み防止壁１２ａ，１２ｂは、各スリット１１の両側から第２収容部２２の外側に向かって立設している。
本実施形態では、一方の噛み込み防止壁１２ａの周壁１０からの立設長（図３のＲ１）は、対向する他方の噛み込み防止壁１２ｂの立設長（図３のＲ２）よりも大きく形成されている。また、これら噛み込み防止壁１２ａ，１２ｂの周壁１０からの立設長は、端子部５の一対の挟持部５０間の間隔（図２のＫ１）よりも大きく形成されている。さらに、これら噛み込み防止壁１２ａ，１２ｂの周壁１０からの立設長は、隣り合う端子部５間の間隔（図２のＫ２）よりも大きく形成されている。
本実施形態のように、対向する一対の噛み込み防止壁１２ａ，１２ｂの周壁１０からの立設長が異なる場合は、短い方の噛み込み防止壁１２ｂの立設長が、端子部５の一対の挟持部５０間の間隔及び隣り合う端子部５間の間隔よりも大きく形成されていれば良い。すなわち、請求項の「噛み込み防止壁の周壁からの立設長」とは、対向する一対の噛み込み防止壁の周壁からの立設長が異なる場合、短い方の立設長と定義する。
上述した電気接続箱１によれば、バスバ３をフレーム２内に挿入する際は、バスバ３を噛み込み防止壁１２ａ，１２ｂに面接触させながら横にスライドさせるなどして位置合わせをしてから正規の位置に挿入することができるので、バスバ３を引っ掛かりなくスムーズにフレーム２内に挿入することができる。また、噛み込み防止壁１２ａ，１２ｂの周壁１０からの立設長を、端子部５の一対の挟持部５０間の間隔及び隣り合う端子部５間の間隔よりも大きく形成しているので、一対の挟持部５０間及び隣り合う端子部５間に噛み込み防止壁１２ａ，１２ｂが挟まることを確実に防止でき、バスバ３を引っ掛かりなくスムーズにフレーム２内に挿入することができる。
また、上述した電気接続箱１によれば、周壁１０のスリット１１両側から第２収容部２２の外側に向かって噛み込み防止壁１２ａ，１２ｂが立設していることから、図４に示すように、一対の噛み込み防止壁１２ａ，１２ｂ間に電線９が入ったとしても、該噛み込み防止壁１２ａ，１２ｂから第２収容部２２内の電線圧着部７までは距離があるので、電線９が電線圧着部７に接触することを防止できる。よって、電線９が電線圧着部７に接触して該電線９の被覆が破れ、ショートが発生することを防止できる。また、電線９は、電線圧着部７に接続される電線１３（図４においては不図示。図１を参照。）とは別の電線である。
さらに、上述した電気接続箱１によれば、噛み込み防止壁１２ａ，１２ｂを設けたことにより、第２収容部２２の強度を向上させることができる。
また、本実施形態では、一方の噛み込み防止壁１２ａの周壁１０からの立設長が、対向する他方の噛み込み防止壁１２ｂの立設長よりも大きく形成されているが、本発明では、図５，６に示すフレーム１０２のように、周壁１０からの立設長が等しい一対の噛み込み防止壁１２ａ，１２ａをスリット１１の両側に設けるようにしても良い。なお、図５においては、フレーム１０２の一部を示している。
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
１ 電気接続部
２，１０２ フレーム
３ バスバ
４ 平板部
５ 端子部
７ 電線圧着部
１０ 周壁
１１ スリット
１２ａ，１２ｂ 噛み込み防止壁
２１ 第１収容部
２２ 第２収容部

Claims (3)

  1. フレームと、前記フレーム内に収容されるバスバと、を有し、
    前記バスバに、平板部と、前記平板部の一端から互いに平行に突出した複数の端子部と、前記平板部の他端から突出した電線圧着部と、が設けられ、
    前記フレームに、前記平板部及び前記複数の端子部を収容する第１収容部と、前記第１収容部の端部から突出し、前記電線圧着部を収容する第２収容部と、が設けられ、
    前記第２収容部を構成する筒状の周壁に、前記バスバが前記フレーム内に挿入される際に通されるスリットが設けられた電気接続箱において、
    前記周壁の前記スリット両側から前記第２収容部の外側に向かって噛み込み防止壁が立設している
    ことを特徴とする電気接続箱。
  2. 前記端子部が、互いの間に接続相手部材を挟む一対の挟持部を有する音叉形状に形成されており、
    前記噛み込み防止壁の前記周壁からの立設長が、前記一対の挟持部間の間隔よりも大きい
    ことを特徴とする請求項１に記載の電気接続箱。
  3. 前記噛み込み防止壁の前記周壁からの立設長が、隣り合う前記端子部間の間隔よりも大きい
    ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電気接続箱。
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