JP5166943B2 - バスバーの組付構造 - Google Patents
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Description
本発明は、電気接続箱内にヒューズ接続用等のバスバーを孔部と突起の係合で組み付けるバスバーの組付構造に関するものである。
図８（ａ）（ｂ）は、従来のバスバーの組付構造の一形態を示すものである（特許文献１参照）。
この構造は、電気接続箱に収容されるバスバー配線板５１におけるものであり、バスバー配線板５１の絶縁樹脂基板５２に突起５４と隔壁５５を設け、バスバー５３に、突起５４を係合させる小孔５６を設け、突起５４とは離間した側で隔壁５５に拡幅部５５ａを形成し、隔壁５５内に収容したバスバー５３の側端を拡幅部５５ａに当接させ、小孔５６に貫通した突起５４の先端５４ａを熱加締めして、突起５４と拡幅部５５ａでバスバー５３のガタつきを防止したものである。バスバー５３は導電金属板を所要形状に打ち抜いて形成される。
特開２００６−５０８２７号公報（図１〜図３）
上記従来の構造はバスバー配線板５１におけるものであるが、例えば、電気接続箱の絶縁樹脂製の接続箱本体にバスバーを直接組み付ける場合は、バスバーの形成時のパイロット孔にバリを生じて、バリで電気接続箱内の電線を傷付けたり、バスバーが長い程、バスバーの各端子部と接続箱本体の端子収容部との位置ずれを生じたりするという懸念があった。
本発明は、上記した点に鑑み、バスバーの孔部に生じたバリで電線を傷付けることがなく、また、バスバーの端子部と接続箱本体の端子収容部との位置ずれを防ぐことができるバスバーの組付構造を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るバスバーの組付構造は、絶縁樹脂製の接続箱本体の上壁又は該上壁よりも低い中間壁の下面に支柱状の突起が垂設され、該上壁の下面に複数の隔壁が並列に垂設され、各隔壁の間に各端子収容部の空間が形成され、該接続箱本体に下方から組み付けられるバスバーの底板部の両側に側板部が立ち上げ形成され、該側板部に複数の端子部が立設され、該バスバーを該接続箱本体に固定するための係止部が該側板部に設けられ、該底板部と該上壁又は該中間壁との間に空間が設けられ、該バスバーの打ち抜き及び折り曲げ加工時の位置決め用の孔部が該底板部に設けられ、該孔部を基準に該複数の端子部のピッチが規定され、該突起を基準に該各端子収容部のピッチが規定され、該突起の先端部が該孔部に圧入され、該孔部に生じる下向きの打ち抜きバリの高さよりも該孔部からの該突起の先端部の下向きの突出高さが高く設定されたことを特徴とする。
上記構成により、接続箱本体内に収容した電線付き端子の電線や、接続箱本体のコネクタハウジング内に収容した電線付き端子の電線等が、バスバーの孔部から突出した接続箱本体の突起に接触することで、バスバーの孔部の周縁のバリと電線との干渉が防止される。バリはバスバーの孔部を打ち抜き形成した際に生じるものであり、孔部はバスバーの各端子部を打ち抜き形成したり、折り曲げ形成する際の位置決め孔として作用する。
また、バスバーを導電金属板から展開形状に打ち抜き成形する際に、バスバーの孔部を証（基準点）としてバスバー長手方向にヒューズ接続用やコネクタ接続用等の各端子部のピッチが規定され、接続箱本体を樹脂成形する際に、突起を証（基準点）として、バスバーの各端子部を収容する接続箱本体の各端子収容部のピッチが規定される。これにより、バスバーの端子部と接続箱本体の端子収容部との位置が精度良く整合する。
請求項２に係るバスバーの組付構造は、請求項１記載のバスバーの組付構造において、前記孔部と前記突起とが前記バスバーの長手方向に各一対配設されたことを特徴とする。
上記構成により、一対の突起にバスバーの一対の孔部が係合することで、バスバーの長手直交方向（短手方向）への回動位置ずれが防止される。孔部はバスバーの幅方向（短手方向）中央に配置されることが好ましい。
請求項３に係るバスバーの組付構造は、請求項１又は２記載のバスバーの組付構造において、前記突起が四方に圧入用の三角リブを有することを特徴とする。
上記構成により、突起の外周の三角リブが孔部の内周面に沿って小さな摩擦抵抗で低力でスムーズに圧入される。三角リブは断面三角形状の細幅なリブである。突起と孔部が各一対形成されている場合、たとえ各突起と各孔部の位置ずれがあっても、圧入時に位置ずれ方向の三角リブが大きく圧縮変形して位置ずれを吸収して両孔部と突起とのスムーズな嵌合を可能とする。
請求項１記載の発明によれば、電気接続箱内の電線が突起に接触することで、電線と孔部周縁のバリとの干渉が防止され、バリによる電線の傷付きが防止されて、電気接続箱の電気的接続の信頼性が高まる。
また、バスバーの各端子部のピッチと接続箱本体の各端子収容部のピッチが整合して、各端子部が位置ずれなく精度良く各端子収容部内に収容され、これにより、ヒューズやリレーやコネクタ等の端子が位置ずれなく良好な接圧でスムーズ且つ確実に各端子部に接続され、電気接続箱の電気的接続の信頼性が向上する。
請求項２記載の発明によれば、一対の突起にバスバーの一対の孔部が係合してバスバーの長手直交方向への回動位置ずれが防止され、これにより、バスバーの各端子部とヒューズやコネクタ等の端子との電気的接続の信頼性が高まる。
請求項３記載の発明によれば、三角リブで突起を孔部にスムーズ且つ確実に圧入することができ、接続箱本体へのバスバーの組付性が向上する。また、突起と孔部が各一対形成された場合に突起と孔部の位置ずれがあっても、三角リブが位置ずれを吸収して、接続箱本体へのバスバーの組付を確実に行わせる。
図１〜図７は、本発明に係るバスバーの組付構造の一実施形態を示すものである。
図１，図２の如く、このバスバー１は、水平な長形の底板部２の左右両側に、ヒューズ接続用の挟持端子（端子部）３とコネクタ接続用のタブ端子（端子部）４とを有する垂直な一対の側板部５，６を一体に立ち上げ形成し、底板部２と両側板部５，６とで縦断面略コの字状をなすと共に、一方の側板部５の前部に電源入力用のタブ端子７を有する略Ｌ字状の板部８を一体に形成したものである。
底板部２の幅方向中央にバスバー形成時の円形のパイロット孔（孔部）９が前後に離間して一対設けられている。バスバー１は上下の成形型（図示せず）で導電金属板から平面状の展開状態に打ち抜き形成されるが、この際の位置決め用として孔部９が形成され、展開状態から左右の側板部５，６や前端の板部８を折り曲げてバスバー１が完成する。他方の側板部６には例えばバッテリ上がり時のブースタケーブル接続用の板部１０が一体に形成されている。タブ端子４の基部側で側板部５，６に接続箱本体の可撓性の係止ランス（図示せず）を係合させる係止用の孔部１１が設けられている。
図１の如く、絶縁樹脂製の接続箱本体１２の下方からバスバー１が上向きに組み付けられる。図１で右から二列目のヒューズ装着部１３とコネクタハウジング１４に一方の側板部５の各端子部３，４が収容され、三列目のヒューズ装着部１５とコネクタハウジング１６に他方の側板部６の各端子３，４が収容される。
各側板部５，６の外側に平行に隣接して下流側の他のバスバー（図示せず）が収容配置され、ブレード型のヒューズ（図示せず）の一方のタブ端子がバスバー１の挟持端子３に接続され、ヒューズの他方のタブ端子が下流側の他のバスバーの挟持端子に接続される。下流側のバスバーは負荷側に接続される。
前端のタブ端子７は接続箱本体１２の前側のコネクタハウジング１７内に収容され、接続箱本体１２の前端の開口１８内の大電流のヒュージブルリンク（図示せず）の上流側の端子が板部８の孔１９にボルト締めで接続される。なお、明細書で前後左右の方向性は説明の便宜上のものである。
図３，図４は、バスバー１を接続箱本体１２に組み付けた状態を電気接続箱２０の下方から見たものである。図３と図４とではバスバー１の前後をほぼ反転して示している。
バスバー１の底板部２の長手方向に配置された一対の孔部９に接続箱本体１２のボス状の突起２１が嵌合（係合）することで、バスバー１が接続箱本体１２に正確に位置決めされている。図４の如く、底板部２の左右両側に接続箱本体１２のヒューズ装着部１３，１５の下端１３ａ，１５ａがほぼ同じ高さに位置し、底板部２の前後端２ａに接続箱本体１２の壁部２２が近接して前後端２ａよりもやや高く位置して、前後端（エッジ）２ａでの電気接続箱２０内の電線（図示せず）の傷付けを防止している。
図５（図３のＡ−Ａ断面図）の如く、バスバー１の底板部２の孔部９に進入係合した突起２１は、軸方向に支柱状に長く延長されて接続箱本体１２の上壁２３に直交して一体に続いている。突起２１の先端部２１ａが孔部９に係合しており、突起２１の支柱部２１ｂは側方のリブ３０（図６）で接続箱本体２１に支持補強されることが好ましく、この場合、側方のリブ３０はバスバー１の側板部５，６の垂直なスリット状の切欠溝（図示せず）に進入する。
バスバー１の底板部２と接続箱本体１２の上壁２３との間は空間２４となっており、バスバー１の側板部５，６の各挟持端子３が空間２４の左右両側（外側）の接続箱本体１２の各端子収容部２５に収容されている。なお、上壁２３に代えて中間壁（図示せず）に突起２１を垂設した場合は、底板部２と中間壁との間の空間２４は図５の空間２４よりも狭く隙間状に設定され、突起２１も図５の突起２１よりも短く設定される。
上壁２３に各端子収容部２５のスリット状の開口２５ａが設けられ、開口２５ａは下側の収容空間２５ｂに連通し、各収容空間２５ｂは垂直な短い隔壁２６で区画され、各収容空間２５ｂに各挟持端子３が収容され、隔壁２６は各挟持端子３の間の隙間３ａに進入する。挟持端子３の一対の電気接触片３ｂは空間２５ｂ内でヒューズ（図示せず）のタブ端子の挿入時に開き方向に弾性的に撓む。上壁２３の上側に設けられた矩形状の周壁２７内にヒューズの胴体部が収容される。
図５において、一方の突起２１の軸中心２１ｃを基準にして接続箱本体１２の端子収容部２５のピッチＰ１，Ｐ２，Ｐ３…Ｐｎが設定され、一方の突起２１に係合する一方の孔部９の中心９ａを基準にして各挟持端子３のピッチＰ1，Ｐ2，Ｐ3…Ｐnが設定されている。従って、突起２１が孔部９に圧入気味に嵌合した状態で、各端子収容部３のピッチＰと各挟持端子３のピッチＰとが一致して、各挟持端子３が各端子収容部２５内に位置ずれなく位置精度良く収容される。
一対の突起２１のうちの何れか一方の突起２１を一方の孔部９に圧入し、他方の突起２１を他方の孔部９に圧入ではなく隙間を存して係合させてもよい。突起２１を一対ではなく一つとすることも可能である。
図６（ａ）（ｂ）は、突起２１の先端部２１ａの一形態を示すものであり、平面視で十字状に四方（９０°方向）に横断面略矩形状のリブ状部２８が突出し、各リブ状部２８の外周の円弧面２８ａの先端に小さな三角リブ２９が一体に形成され、三角リブ２９の先端がバスバー１の孔部９に圧入されている。図６（ａ）や図５では三角リブ２９を初期形状（圧入前の形状）で示しており、ラップした部分が圧入代である。三角リブ２９は文字通り横断面三角形のリブ（突条）で突起２１の先端部において軸方向に形成されている。図６（ａ）孔部９の内側（バスバー１の内側）において１８０°方向のリブ状部２８の延長上に上記補強用のリブ３０が一体に形成されている。
突起２１の全周ではなく四方の三角リブ２９が孔部９に圧入されることで、圧入力が小さくて済み、また、一対の突起２１と一対の孔部９との位置ずれがある場合でも、三角リブ２９の圧縮変形や撓みで位置ずれが吸収されて、突起２１と孔部９の嵌合が作業性良くスムーズに行われる。位置ずれがない場合は、四つの三角リブ２９が均一に圧縮変形して孔部９の中心と突起２１の中心が正確に一致し、図５の端子収容部２５と挟持端子３との位置精度が高まる。
図７の如く、バスバー１の孔部９の打ち抜きに伴って底板部２の外面にバリ３１が生じるが、底板部２から突起２１の先端までの高さ（突出高さ）Ｈがバリ３１の高さｈよりも十分に高く設定されているので、電線（絶縁被覆電線）３２が突起２１に接触する、あるいは突起２１と底板部２に同時に接触することで、電線３２とバリ３１との接触が防止され、バリ３１による電線３２の傷付きが防止される。突起２１の突出高さＨは電線３２の外径Ｄと同等ないし電線３２の外径Ｄよりも少し大きく設定することが好ましい。
電線３２は、バスバー１の挟持端子３以外に端子収容部２５（図３）に電線付きの端子が収容された場合の電線や、接続箱本体１２のコネクタハウジング１４，１６（図１）内に収容された電線付きの端子の電線等である。本例の接続箱本体１２は合成樹脂製のフレーム（図示せず）の内側に収容され、フレームの上下の開口に合成樹脂製のカバー（図示せず）が被着されて全体として電気接続箱を構成するものであるが、接続箱本体１２とバスバー１と各ヒューズ等で電気接続箱２０を構成することも可能である。
１ バスバー
３ 挟持端子（端子部）
４ タブ端子（端子部）
９ 孔部
１２ 接続箱本体
２１ 突起
２５ 端子収容部
２９ 三角リブ
３１ バリ
ｈ 高さ
Ｈ 突出高さ
３ 挟持端子（端子部）
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Claims (3)
- 絶縁樹脂製の接続箱本体の上壁又は該上壁よりも低い中間壁の下面に支柱状の突起が垂設され、該上壁の下面に複数の隔壁が並列に垂設され、各隔壁の間に各端子収容部の空間が形成され、該接続箱本体に下方から組み付けられるバスバーの底板部の両側に側板部が立ち上げ形成され、該側板部に複数の端子部が立設され、該バスバーを該接続箱本体に固定するための係止部が該側板部に設けられ、該底板部と該上壁又は該中間壁との間に空間が設けられ、該バスバーの打ち抜き及び折り曲げ加工時の位置決め用の孔部が該底板部に設けられ、該孔部を基準に該複数の端子部のピッチが規定され、該突起を基準に該各端子収容部のピッチが規定され、該突起の先端部が該孔部に圧入され、該孔部に生じる下向きの打ち抜きバリの高さよりも該孔部からの該突起の先端部の下向きの突出高さが高く設定されたことを特徴とするバスバーの組付構造。
- 前記孔部と前記突起とが前記バスバーの長手方向に各一対配設されたことを特徴とする請求項１記載のバスバーの組付構造。
- 前記突起が四方に圧入用の三角リブを有することを特徴とする請求項１又は２記載のバスバーの組付構造。
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