JP5368767B2 - 人工炭酸泉製造装置 - Google Patents
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Description
できる。
図1は本発明の好適な装置を概略的に示す全体構成図の一例で、循環型炭酸泉製造装置である。1は炭酸ガスボンベ、2は圧力ゲージ、3は圧力制御バルブ、4は流量計、5は流量制御バルブ、6は炭酸ガスの導入口、7は炭酸ガス溶解器、8は温水導入口、9は循環用吸引ポンプ、10は炭酸泉排出口、11は浴槽、12は温水である。
炭酸ガス溶解器の膜形態としては、平膜、チューブラー膜、中空糸膜、スパイラル膜などが挙げられるが、装置のコンパクト化、取り扱い易さから考えると中空糸膜が最も好ましい。
膜密度は4000〜6000m2 /m3 の範囲とすることがより好ましい。
炭酸ガス濃度(mg/l)=10log[アルカリ度(CaCO 3 mg/l)]+6.31-pH
同図に示すように、人工炭酸泉の貯留槽としての浴槽11内に注入した温水12(炭酸ガスが溶解した後には、人工炭酸泉となる。)を循環させるための導入管A及び戻し管Bとが浴槽内に連通している。戻し管Bの一部は、炭酸ガス溶解器7からの導出管15として構成されている。浴槽11内の温水12を吸引ポンプ9により導入管Aを通して汲み上げ、溶液流量調整手段14を介して所定流量の温水12をガス溶解器としての炭酸ガス溶解器7に導入する。
先ず、本発明装置に適用される炭酸ガス添加用膜モジュールの実施例について具体的に説明する。
スチレン系熱可塑性エラストマーとポリプロピレンからなるポリマーブレンド(大日本プラスチック(株)製、商品名MK樹脂MK−2F(Tg=−35℃、組成比=スチレン系熱可塑性エラストマーとしてスチレン重合体(S)とブタジエン重合体を水素添加した重合体(EB)からなる(S)-(EB)-(S) トリブロック共重合体50質量部、ポリオレフィンとしてアタクティックポリプロピレン50質量部))を非多孔質層の素材とし、ポリエチレン(東ソー(株)製、商品名ニポロンハード5110)を多孔質層の素材として、外径300μm、内径180μm、非多孔質層の厚みが2μmの、図5に示す三層構造の複合中空糸膜を製造した。
このとき炭酸ガス供給側に透過したドレインの時間あたりの発生量、ドレイン抜きの回数及び炭酸ガスの使用量を表1に示す。
熱可塑性セグメント化ポリウレタン(ThermedicsInc. 製、商品名Tecoflex EG80A)を非多孔質層の素材とし、ポリエチレン(東ソー(株)製、商品名ニポロンハード5110)を多孔質層の素材として、外径300μm、内径180μm、非多孔質層の厚みが15μmの、図5に示す三層構造の複合中空糸膜を製造した。
このとき炭酸ガス供給側に透過したドレインの時間あたりの発生量、ドレイン抜きの回数及び炭酸ガスの使用量を表1に示す。
非多孔質層の厚みを1μmとした以外は、実験NO.2と同様に三層構造の複合中空糸膜を製造した。
得られた複合中空糸膜の炭酸ガス透過量は2.6×10-1m3 /m2 ・hr・0.1MPaで、水蒸気透過量は6.8×103 g/m2 ・hr・0.1MPaであった。
このとき炭酸ガス供給側に透過したドレインの時間あたりの発生量、ドレイン抜きの回数及び炭酸ガスの使用量を表1に示す。
本発明による炭酸ガス添加用の膜モジュールによれば、25℃における炭酸ガス透過量が1×10-3〜1m3 /m2 ・hr・0.1MPaであり、且つ25℃における水蒸気透過量が1×103 g/m2 ・hr・0.1MPa以下である膜を使用するため、高温の水を通水した時でも好適に炭酸ガスを水中に添加することができる。且つ膜を透過する水蒸気が少なく、ガス側でのドレインが溜まりにくいため、ドレイン抜きの回数及びドレイン抜き時に大気中に開放される炭酸ガスの量を少なくすることができ、長期間、高効率で炭酸ガス添加水を得ることができるため、低温から常温更には高温の水に炭酸ガスを添加する用途に広く展開することができる。
次に、本発明による炭酸泉製造装置の代表的な実施例について具体的に説明する。ここで、炭酸泉中の炭酸濃度は、アルカリ度、pHを測定し、ティルマンの式より求めた。
図1に示した循環式装置で炭酸泉を製造した。圧力制御バルブにより炭酸ガス圧力を0.4MPaに制御した。流量計には山武ハネウエル(株)製電子式質量流量計(CMS0020)、流量制御バルブにはコフロック(株)(KOFLOK)製質量流量制御バルブ(MODEL 2203)を用い、炭酸ガス流量を1.0l/min(20℃換算)に制御した。溶解器には膜面積が0.6m2 である三菱レイヨン(株)製三層複合中空糸膜で作られた中空糸モジュール未使用品を用いた。水槽に水温40℃の温水を10l入れ、吸引ポンプで毎分5lの温水を水槽に戻した。
実験NO.4の流量制御バルブを抜き、圧力で炭酸ガス供給量を制御した。圧力は0.15MPaに制御した。表2に結果を示す。炭酸ガス濃度は1回目で低く、2回目で高かった。
循環用ポンプの流量を毎分1l、すなわち、循環用ポンプの流量と炭酸ガスの流量の比を1にした以外は、実験NO.4と同様な方法で行った。1回目の炭酸ガス濃度は700mg/lと低下し、溶解効率が著しく低下した。
図3に示したワンパス式装置で炭酸泉を製造した。圧力制御バルブにより炭酸ガス圧力を0.4MPaに制御した。流量計には山武ハネウエル(株)製電子式マスフローメーターCMS0020、流量制御バルブにはコフロック(株)製フローコントローラーMODEL 2203を用い、炭酸ガス流量を5.0l/min(25℃換算)に制御した。
実験NO.7の流量制御バルブを抜き、圧力で炭酸ガス供給量を制御した。圧力は0.28MPaに制御した。表3に結果を示す。実施例4に比べ通水初期の炭酸ガス濃度は不安定で、通水後10分経過しても炭酸ガス濃度が安定しなかった。
500時間使用したモジュールで実験NO.4と同様な操作を行い、未使用品を使用した実験NO.4の結果と比較した。結果を表4に示す。未使用品と同等の性能が得られた。
500時間使用したモジュールで実験NO.5と同様な操作を行い、未使用品を使用した実験NO.5の結果と比較した。結果を表4に示す。未使用品より炭酸ガス濃度が低下した。
図2に示した循環式装置で炭酸泉を製造した。圧力制御バルブにより炭酸ガス圧力を0.4MPaに制御した。流量制御バルブにはコフロック(株)製質量流量制御バルブ(MODEL 2203)を2個用い、一方の炭酸ガス流量を2.0l/min(20℃換算)、もう一方を0.5l/min(20℃換算)流れるように調整したものを準備した。溶解器には、膜面積が0.6m2 である上述の三菱レイヨン(株)製三層複合中空糸膜で作られた中空糸モジュールを用いた。水槽に水温40℃の温水を10l入れ、循環用ポンプで毎分5lの温水を水槽に戻した。
炭酸ガス流量を、製造中1.0l/min(20℃換算)一定に流したにした以外は実験NO.11と同様な方法で行った。結果を表5に示す。実験No.11に比べ溶解効率が低かった。
炭酸ガス流量を、製造中0.5l/min(20℃換算)一定に流した以外は実験NO.11と同様な方法で行った。結果を表5に示す。溶解効率は高いが、実験NO.11に比べて炭酸ガス濃度が低くなった。
炭酸ガス流量を、製造中2.0l/min(20℃換算)一定に流した以外は実験NO.11と同様な方法で行った。結果を表5に示す。短時間で高濃度炭酸泉を得ることはできるが、溶解効率が著しく悪化した。
40℃の温水10lおよび20lをそれぞれ浴槽に入れ、循環ポンプ(5l/min)、膜面積が0.6m2 である上述の三菱レイヨン(株)製三層複合中空糸膜で作られた中空糸モジュールおよび炭酸ガスボンベ、炭酸ガス流量制御バルブ、超音波による気泡を検出する測定装置を図6に示す順序にて連結し、炭酸ガスの流量を1.5l/min、測定装置による受信信号の最大値(水循環時)を4.8mV、検出信号発信の閾値を3.1mV(図7より、1100mg/lとなる減衰率65%から算出)に設定し、循環ポンプを運転した。検出信号発信時点で運転を停止して、作製された人工炭酸泉の炭酸ガス濃度をイオン電極式炭酸ガス測定装置(東亜電波社製:IM40)により測定した。
結果は、表6に示す通り目標とする炭酸ガス濃度1100mg/lの人工炭酸泉が得られている。
15 導出管
Claims (8)
- 炭酸ガス流量調整手段を備えた炭酸ガス供給源と、
前記炭酸ガス供給源からの炭酸ガス及び溶液が導入される炭酸ガス溶解器と、
前記炭酸ガス溶解器に導入する前記溶液の流量を一定に制御する溶液流量調整手段と、
前記炭酸ガス溶解器から人工炭酸泉を導出する導出管と、
を備えた人工炭酸泉製造装置において、
超音波発信子と超音波受信子とを備え、前記導出管に存在する炭酸ガスの気泡の量を測定する測定装置と、
前記溶液流量及び炭酸ガス流量をそれぞれ一定とした条件下で予め測定して求めておいた気泡の量と炭酸ガス濃度との関係式と、前記測定装置からの測定値とに基づいて、前記人工炭酸泉の炭酸ガス濃度を演算し、同演算結果に基づいて前記炭酸ガス流量調整手段及び/又は前記溶液流量調整手段を制御する制御装置と、
を備えた、人工炭酸泉製造装置。 - 前記超音波発信子及び超音波受信子が、前記導出管を挟んで配されてなることを特徴とする請求項1記載の人工炭酸泉製造装置。
- 前記炭酸ガス溶解器が、膜厚が2〜500μmである非多孔質膜の両側を、多孔質膜で挟み込んだ三層構造の複合中空糸膜を用いた膜モジュールを備えた、中空糸膜式炭酸ガス溶解器である、請求項1又は2に記載の人工炭酸泉製造装置。
- 前記導出管から排出される人工炭酸泉を貯留する貯留槽を更に備え、
前記貯留槽中の液を溶液として前記溶液流量調整手段を介して前記炭酸ガス溶解器に循環させる、ことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の人工炭酸泉製造装置。 - 25℃における炭酸ガス透過量が1×10−3〜1m3/m2・hr・0.1MPaであり、且つ25℃における水蒸気透過量が1×103g/m2・hr・0.1MPa以下である炭酸ガス透過性膜を備えた膜モジュールを用いてなることを特徴とする、請求項3〜4のいずれかに記載の人工炭酸泉製造装置。
- 前記膜モジュールは、前記炭酸ガス添加モジュールにおける炭酸ガス透過性膜の膜密度が2000〜7000m2 /m3 である、ことを特徴とする請求項5記載の人工炭酸泉製造装置。
- 前記炭酸ガス透過性膜が中空糸膜である、ことを特徴とする請求項5又は6記載の人工炭酸泉製造装置。
- 前記炭酸ガス透過性膜がクヌッセン流れを有さない非多孔質膜である、ことを特徴とする請求項5〜7のいずれかに記載の人工炭酸泉製造装置。
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