JP5326958B2 - 定着装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

この発明は、複写機、レーザープリンタ、ファクシミリ装置、それらの複数の機能を有する複合機等の画像形成装置に関し、特にその定着装置に関する。

電子写真方式の画像形成装置は、像担持体である感光体（ドラム又はベルト）の周囲に帯電、露光、現像、転写、清掃、除電等の各手段を配しており、その感光体の表面を一様に帯電させ、印刷すべき文字等に対応した露光を行うことにより静電潜像を形成させ、それを現像剤であるトナーで現像する。
そのトナー像を感光体から直接、あるいは一旦中間転写ベルトに転写した後、転写紙（用紙）に転写し、その転写紙が定着装置を通過することによってトナー像が転写紙に定着されて印刷を完了する。

定着装置には、加熱される定着部材（定着ローラ、定着スリーブ又はベルト）と加圧部材（一般に加圧ローラ）とが食い込むように当接してニップ部を形成し、トナー像が転写された転写紙をそのニップ部で挟んで加熱及び加圧しながら通紙させて、トナー像を転写紙に定着させる。

その定着装置のニップ部にトナー像が転写された転写紙がスムーズに到達するように、定着装置の入口部には定着入口ガイド板が設けられている。
しかし、その定着入口ガイド板を通過する転写紙には未定着のトナー像が載っているため、そのトナーがごく僅かではあるが転写紙の幅方向の両端部から定着入口ガイド板上に飛散して付着し、幅の狭い転写紙を連続して多数枚通紙させた後、それより幅の広い転写紙が通紙されると、定着入口ガイド板に付着したトナーがその転写紙の裏面に付着して、いわゆる「裏よごれ」となる。

そこで、例えば特許文献１には、定着入口ガイド板における転写紙の幅方向の両端部が通過する位置に、転写紙の進行方向に沿った凹溝を形成し、転写紙上の未定着のトナーが幅方向の両端部から定着入口ガイド板上に落ちた場合凹溝内に入るようにし、その後大きな幅の転写紙が通紙されても、「裏よごれ」を起こさないようにした定着装置が開示されている。

また、特許文献２にも、定着入口ガイド板の転写紙受け部の幅を最小通紙サイズの転写紙の幅より狭くして、最小幅の転写紙が通紙されたときに未定着のトナーがその転写紙の幅方向の両端からこぼれたとしても、定着入口ガイド板上に付着しないようにして、その後大きな幅の転写紙が通紙されても、「裏よごれ」を起こさないようにした定着装置が開示されている。

上述した特許文献１，２に記載されたものは、いずれも転写紙の幅方向の両端から僅かにこぼれる未定着トナーによる「裏よごれ」の発生を防止するようにしている。
ところが実際には、定着装置の転写紙搬送方向の上流側に設けられている定着入口ガイド板には、通紙枚数に比例して、その先端部に紙粉とトナーが混合した異物が付着する。この異物はつらら状に成長し、一定量を超えたところで定着入口ガイド板の先端部から剥がれ落ち、転写紙上に載ることによって異常画像を引き起こすことがある。

しかしながら、従来の画像形成装置の定着装置では、このような定着入口ガイド板の先端部の異物付着に対する対策はとられておらず、市場においてはサービスマンによる定期的な清掃が行われるのが常であった。
この発明はこのような背景に鑑みてなされたものであり、定着装置の定着入口ガイド板の先端部に付着した異物を簡単に清掃できるようにして、異常画像の発生を防ぐとともに、サービスマンによるメンテナンスの工数を低減することを目的とする。

この発明による定着装置は、定着部材と加圧部材とを備え、その定着部材と加圧部材とが当接してニップ部を形成し、トナー画像が転写された転写紙をそのニップ部で挟んで通過させることによって、トナー画像を転写紙に定着させる定着装置において、
上記の目的を達成するため、上記ニップ部に対して転写紙搬送方向上流側に、転写紙を上記ニップ部へガイドするための定着入口ガイド板を、上記ニップ部に沿う長手方向に平行な軸を中心に回動可能に設けている。
さらに、その定着入口ガイド板と転写紙の搬送路を挟んで対向する位置に、上記定着入口ガイド板の上記ニップ部に近い先端部の回動軌跡に沿って、その先端部と摺擦する円弧状の掻取り部材を設けたものである。

上記定着入口ガイド板の先端部に離型材をコーティングすることにより、先端部の異物付着を低減できる。
また、上記掻取り部材の下端部に、その掻取り部材で掻取った異物を受けるチャンネル状の受け部を設けるのが望ましい。
上記掻取り部材の上記定着入口ガイド板の先端部と摺接する面に、フエルト材又は植毛材などの柔軟性を持つ材料を貼り付けると、清掃効率を高めることができる。

これらの定着装置において、予め設定された条件になったときに自動的に、上記定着入口ガイド板をその先端部が上記掻取り部材と摺擦するように往復回動させる制御手段を設けることにより、ユーザの使用状況に合った最も効果的な間隔で定着入口ガイド板を清掃することができる。その予め設定された条件を、一定枚数の転写紙の通紙とすれば、定着入口ガイド板の先端部の汚れ量に略対応してその清掃を行うことができる。

上記加圧部材が加圧ローラであり、上記定着部材が加熱ローラと定着ローラとの間に張架された定着ベルトであってもよい。
この発明による画像形成装置は、この発明による上記いずれかの定着装置を備えていることを特徴とする。

この発明による定着装置は、定着入口ガイド板を回動させてその先端部を掻取り部材と摺擦させれば、先端部に付着した異物を簡単に清掃でき、サービスマンによるメンテナンスの工数を低減することができる。
この発明による画像形成装置は、この発明による定着装置を備えているので、転写紙に異物が載って異常画像が発生するのを回避でき、高品質な画像を得ることができる。

この発明による画像形成装置の一実施例であるカラープリンタの全体概略構成図である。 図１における定着装置３０の内部構成を示す図である。 図２における定着入口ガイド板と掻取り部材の拡大図である。 掻取り部材の他の例を示す図である。 定着入口ガイド板をその駆動部と共に示す斜視図である。 この発明による定着装置の他の実施例の内部構成を示す図である。

以下、この発明を実施するための形態を図面に基づいて具体的に説明する。
〔画像形成装置の実施例〕
まず、この発明による画像形成装置の実施例を、図１によって説明する。
図１は、この発明による画像形成装置の例として、カラープリンタの全体概略構成を示す。

図１に示すカラープリンタは、画像形成装置本体１の下部に、記録材としての転写紙１１が収納される給紙トレイ１２Ａ，１２Ｂを、二段に備えた給紙部２が配設されており、その上方に画像形成部３を配置した構成となっている。

画像形成部３には、像担持体として感光体ドラム１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋを有する作像ユニット８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｋと、像担持体である中間転写体としての中間転写ベルト７Ａを有する中間転写ユニット７と、各感光体ドラムに光書込みを行う書込みユニット１５と、転写紙１１に転写された未定着のトナー画像を定着させる定着装置３０とが配設されている。この定着装置３０はこの発明による定着装置であり、画像形成装置本体１に対して着脱自在に構成されている。

ここで、可撓性を有する中間転写ベルト７Ａは、３つのローラ４，５，６に巻き掛けられている。そして、給紙部２から定着装置３０までの間には、転写紙１１を搬送する搬送ローラを備えた搬送経路１８が形成されている。
作像ユニット８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｋは、感光体ドラム１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ、１０Ｋと、そのまわりに周知の帯電装置、現像装置、クリーニング装置がそれぞれ配置されていて、それぞれ画像形成装置本体１に対して着脱可能である。

作像ユニット８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｋが有する現像装置には、それぞれイエロー，マゼンタ、シアン、ブラックのトナーが収納されている。各現像装置には、トナーが減ると図示しないトナーボトルから補給用のトナーがそれぞれ供給されるように構成されている。中間転写ベルト７Ａは、各感光体ドラム１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋと対向して配置されていて、図示しない駆動モータによって複数のローラのいずれかが駆動されることによって、図１において矢印で示す反時計まわりに回動する。

各感光体ドラムと対向する中間転写ベルト７Ａの内側の各感光体ドラム１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋと対向する位置には、一次転写手段としての転写ローラ１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋがそれぞれ配置されていて、一次転写用の転写バイアスが印加される。そして、ローラ４と対向する部位には、中間転写ベルト７Ａの表面を清掃するベルトクリーニング装置１７が配設されている。

なお、これらの中間転写ベルト７Ａ、それを巻き掛けた複数のローラ４〜６、転写ローラ１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋ、およびベルトクリーニング装置１７は、一体のユニットとして構成されていて、画像形成装置本体１に対して着脱可能である。
中間転写ベルト７Ａには、二次転写バイアスが印可される二次転写手段としての転写ローラ２０が、ローラ６と対向する部位で当接している。転写ローラ２０と中間転写ベルト７Ａの一部は、搬送経路１８に臨むように配設されている。

書込みユニット１５は、光変調されたレーザ光を各感光体ドラム１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの表面に照射して、各感光体ドラム表面に色毎の潜像を形成するものである。この実施例では、書込みユニット１５は、作像ユニット８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｋの下方に配置されていて、画像形成装置本体１の下方から上方に向かってレーザ光の照射が行われるように構成されている。

そして、画像形成動作が開始されると、各作像ユニット８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｋの感光体ドラム１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋが図示しない駆動手段によって時計方向に回転駆動され、各感光体ドラム１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの表面が図示していない各帯電装置によって所定の極性に一様に帯電される。その帯電された各感光体ドラムの表面には、書込みユニット１５からレーザ光がそれぞれ照射されて、それぞれの表面に静電潜像が形成される。

このとき、各感光体ドラムに露光する画像情報は、所望のフルカラー画像をイエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックの色情報に分解した単色の画像情報である。このようにして各感光体ドラム１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの表面に形成された静電潜像は、図示していない各現像装置との間を通るときに、各現像装置の各色のトナーによって現像され、トナー画像として可視像化される。

中間転写ベルト７Ａが、図示していない駆動手段によって反時計まわり方向に移動すると、ベルト移動方向の最上流側に位置する作像ユニット８Ｙで形成されたイエロートナー画像が、転写ローラ１４Ｙによって転写される。その転写されたイエロートナー画像には、作像ユニット８Ｍ，８Ｃおよび８Ｋで形成されたマゼンタトナー画像、シアントナー画像、およびブラックトナー画像が、転写ローラ１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋによって順次重ねて転写され、中問転写ベルト７Ａの表面にフルカラーのトナー画像を担持する。

トナー画像が転写された後の各感光体ドラム１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの表面に付着している残留トナーは、図示していない各クリーニング装置によって除去される。次いで、その表面が、図示していない除電装置によって除電作用を受け、その表面電位が初期化されて次の画像形成に備えられる。

一方、給紙部２からは、給紙ローラ１８Ａまたは給紙ローラ１８Ｂが回転駆動されることによって、転写紙１１が給紙されて搬送経路１８に送り込まれる。送り込まれた用紙１１は、２次転写ローラ２０よりも給紙側の搬送経路１８上に配設されたレジストローラ対１９によって給紙タイミングを計られて、ローラ６と転写ローラ２０との対向部の転写位置Ｐに給送される。そして、このとき転写ローラ２０には、中間転写ベルト７Ａの表面に担持されたトナー画像のトナー帯電極性と逆極性の転写電圧が印加され、それによって転写ローラ２０で、像担持体である中間転写ベルト７Ａ上のトナー画像が、転写位置Ｐを通過する転写紙１１に、一括して転写される。

トナー画像を転写された転写紙１１は、定着装置３０へと搬送され、その定着装置３０の加熱ローラ３５によって加熱された定着ベルト３６と加圧ローラ３３とによって形成されるニップ部を通過する際に、熱と圧力が加えられてトナー画像が溶融されて転写紙１１上に定着される。トナー画像が定着された転写紙１１Ａは、搬送経路１８の終端に位置する排出部２１に向かって搬送され、この排出部２１から画像形成装置本体１の上部に設けられた排紙トレイ２２へと排出される。トナー画像を転写紙１１に転写した後の中間転写ベルト７Ａは、残留したトナーがベルトクリーニング装置１７より除去される。

定着装置３０の入口側には、定着入口ガイド板３１と掻取り部材３２が対向して設けられているが、この定着装置３０の詳細については後述する。
この発明による定着装置を備えた画像形成装置は、カラープリンタに限るものではなく、モノクロプリンタ、モノクロ及びカラーの複写機、ファクシミリ装置、それらの複数の機能を有する複合機など、各種の画像形成装置に適用できる。

〔定着装置の実施例〕
次に、この発明による定着装置の実施例について詳細に説明する。
図２はその定着装置の一実施例の内部構成を示す図であり、図１に示したカラープリンタに設けられた定着装置３０である。
この定着装置３０は、加圧部材である加圧ローラ３３、定着ローラ３４、加熱ローラ３５、定着部材である定着ベルト３６、およびテンションローラ３７を備えている。

加圧部材である加圧ローラ３３は、金属製の芯金３３ａの外周にシリコーンゴム等の弾性層３３ｂを設け、その外周に図示はしていないがフッ素樹脂等の離型層を被覆している。芯金３３ａ内の中心部に軸線方向に沿ってハロゲンヒータ等のヒータ４１を内蔵しており、その発熱によって加圧ローラ３３全体を加熱する。

定着ローラ３４は、金属製の芯金３４ａの外周にシリコーンゴム等の弾性層３４ｂを設けている。加熱ローラ３５は金属製の芯金３５ａの外周にシリコーンゴム等の弾性層３５ｂを設け、芯金３４ａの内の部中心部に軸線方向に沿ってハロゲンヒータ等のヒータ４２を内蔵しており、その発熱によって加圧ローラ３５全体を加熱する。

定着部材である定着ベルト３６は、耐熱樹脂製の基材の外面にシリコーンゴム等の弾性層を設け、その外面にフッ素樹脂等の離型層を被覆した層構成の無端ベルトであり、加熱ローラ３５と定着ローラ３４との間に張架され、テンションローラ３７によって張力を掛けられている。
加圧ローラ３３と定着ローラ３４とは軸線を平行にして配設され、定着ローラ３４の回転軸は回転方向以外には不動に固定されているが、加圧ローラ３３の回転軸は図２で左右方向に所定範囲移動可能に支持されている。

そして、図示しない加圧バネ等の付勢手段によって、加圧ローラ３３を常時定着ローラ３４に押し付けるように付勢しており、加圧ローラ３３の外周部と定着ベルト３６及び定着ローラ３４の外周部とが互いに食い込むように圧接されて、ニップ部Ｎを形成している。そして、加圧ローラ３３は図２で時計方向に回転し、定着ローラ３４は図２で反時計方向に回転する。

加熱ローラ３５によって定着ベルト３６が加熱され、その熱が定着ベルト３６の回動によってニップ部Ｎへ運ばれ、矢示Ａ方向に搬送されて来るトナー像が転写された転写紙をニップ部Ｎで挟持しながら通紙させ、未定着のトナー像を熱と圧力によって転写紙に定着させ、矢示Ｂ方向へ送出する。３８は定着出口ガイド板、３９は分離板もしくは分離爪である。

この定着装置３０の入口側には、ニップ部Ｎに対して転写紙搬送方向上流側（図２では下側）に、図３に拡大して示すように、ガイド面３１ａで転写紙をニップ部Ｎへガイドする定着入口ガイド板３１を、ニップ部Ｎに沿う長手方向（加圧ローラ３３と定着ローラ３４の軸線方向）に平行な軸４０を中心に矢示Ｃ，Ｄで示す方向に回動可能に設けている。

また、その定着入口ガイド板３１と図２の矢示Ａ方向に搬送される転写紙の搬送路を挟んで対向する位置に、掻取り部材３２を設けている。その掻取り部材３２は、定着入口ガイド板３１のニップ部Ｎに近い図３に示す先端部３１ｂの回動軌跡に沿って、内側の摺擦面３２ａがその先端部３１ｂと摺擦する円弧状に形成されている。

そきで、定着入口ガイド板３１の先端部３１ｂに接触しながら多数の転写紙が定着装置３０に通紙されることによって、紙粉とトナーが混合した異物がその先端部３１ｂに付着した場合には、定着入口ガイド板３１を図３に矢示Ｃ，Ｄで示すように往復回動させることによって、その先端部３１ｂが掻取り部材３２の摺擦面３２ａと摺擦し、付着している異物が掻き落とされる。そのため、定着入口ガイド板３１の先端部３１ｂに異物がつらら状に成長して剥がれ落ち、通紙された転写紙上に載って異常画像を引き起こすようなことがなくなる。

この定着入口ガイド板３１の先端部３１ｂに、図３に示すように、例えばＰＦＡ等のフッ素樹脂による離型材４３をコーティングしておくと、先端部３１ｂに紙粉とトナーが混合した異物が付着し難くなり、例え付着しても掻取り部材３２の摺擦面３２ａと摺擦したときに離脱しやすくなる。

また、この実施例では、掻取り部材３２の下端部に、掻取り部材３２で掻取った異物を受けるチャンネル状の受け部３２ｂを設けている。そのため、定着入口ガイド板３１が矢示Ｃ，Ｄ方向に往復回動したときに、その先端部３１ｂに付着した異物が掻取り部材３２の摺擦面３２ａとの摺擦によって掻き落とされると、その異物を受け部３２ｂで受けて溜めることができる。したがって、掻き落とされた異物が画像形成装置本体内へ飛散するのを防ぐことができる。そして、受け部３２ｂ内に溜まった異物は、サービスマンがメンテナンス時に容易に取り除くことができる。

さらに、掻取り部材３２の摺擦面３２ａに、図４の（ａ）に示すようにフェルト材５１を貼り付けたり、図４の（ｂ）に示すように植毛材５２を貼り付けるとよい。このように、掻取り部材３２の摺接面３２ａにフェルト材５１や植毛材５２などの柔軟性を持つ材料を貼り付けることにより、定着入口ガイド板３１が往復回動したときの先端部３１ｂの清掃効果を一層高めることができる。

定着入口ガイド板３１は、例えば図５に示すように、一定幅の細長い金属板の両端部を三角形に折り曲げてその一対の折曲部３１ｃ，３１ｃ間にガイド面３１ａに平行な丸棒状の軸４０を固着している。その軸４０の一方の端部４０ａが一方の折曲部３１ｃから外側に突出しており、その端部４０ａに平歯車４４が固着され、モータ４５の回転軸４５ａに固着されたピニオン歯車４６と噛み合っている。

したがって、モータ４５を所定の周期で正逆回転させることによって、定着入口ガイド板３１を軸４０を中心に、図３に示した矢示Ｃ，Ｄ方向に回動させることができる。
モータ４５の回転軸４５ａと軸４０との間には適宜減速輪列を設けて、定着入口ガイド板３１が最適な速度で回動するようにできる。また、カム機構やリンク機構などを設けて、モータ４５が正回転するだけで、定着入口ガイド板３１を所要角度範囲で往復回動させるようにすることもできる。

さらに、モータ４５の駆動回路を兼ねた制御手段として定着入口ガイド板回動制御部４７を設け、予め設定された条件になったときに自動的にモータ４５を所定時間だけ駆動して、定着入口ガイド板３１をその先端部３１ｂが掻取り部材３２と摺擦するように往復回動させ、定着入口ガイド板３１の清掃を自動的に行うようにすることもできる。この定着入口ガイド板回動制御部４７は、この定着装置３０を搭載した画像形成装置の全体あるいは一部を制御する制御回路等の制御手段によって兼ねることもできる。

ここで、予め設定された条件になったときとは、例えばこの定着装置を搭載した画像形成装置の電源が投入されたとき、電源が遮断されたとき、タイマにセットされた時間が経過したとき、一定枚数の転写紙を通紙させたとき（設定されたコピー又はプリント枚数ごと）などである。一定枚数の転写紙を通紙させたとき（設定されたコピー又はプリント枚数ごと）に定着入口ガイド板３１を回動させると、定着入口ガイド板３１の汚れ量と最も対応すると思われ、ユーザの使用状況に合った最も効果的な間隔で定着入口ガイド板を清掃することができる。

図６はこの発明による定着装置の他の実施例を示す。この定着装置３０′は、図２に示した定着装置３０と殆ど同じ構成であるが、加熱ローラ３５′にヒータを内蔵しておらず、外部に近接して、ＩＨコイル６０ａを有する電磁誘導加熱部６０を設けている。
加熱ローラ３５′には、フェライトから構成され磁束を誘導する磁束誘導層３５ｂ′と、磁性金属で構成されて電磁誘導加熱部６０のＩＨコイル６０ａによって発生される交番磁界を受けて電磁誘導により発熱する発熱層３５ａ′とが設けられている。

この場合も、発熱層３５ａ′の発熱によって加熱ローラ３５′全体が加熱され、定着ベルト３６を加熱して温度を高めることができる。その他の構成は前述した定着装置３０と同じであるから、説明を省略する。図１に示した画像形成装置において、定着装置３０に代えてこの定着装置３０′を設けてもよいことは勿論である。

この発明による定着装置は、ニップ部Ｎの入口側に定着入口ガイド板３１と掻取り部材３２を設けたことが特徴であるから、加圧部材と定着部材及びその他の構造については特に限定するものではない。したがって、種々の異なるタイプの定着装置に同様にこの発明を実施できる。たとえば、定着ベルトを使用せず、定着ローラあるいは定着スリーブの内部にハロゲンヒータ等の発熱源、あるいは電磁誘導によって発熱する発熱層などを有する定着装置であってもよい。

この発明は、複写機、レーザープリンタ、ファクシミリ装置、それらの複数の機能を有する複合機等の画像形成装置に搭載される種々のタイプの定着装置に利用でき、その定着装置を備えた各種の画像形成装置にも利用できる。

１：画像形成装置本体 ２：給紙部 ３：画像形成部
４，５，６：ローラ ７：中間転写ユニット ７Ａ：中間転写ベルト
８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｋ：作像ユニット
１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ：感光体ドラム １１：転写紙
１２Ａ，１２Ｂ：給紙トレイ １４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ、１４Ｋ：転写ローラ
１５：書込みユニット １７：ベルトクリーニング装置
１８Ａ，１８Ｂ：給紙ローラ １８：搬送経路 １９：レジストローラ対
２０：転写ローラ ２１：排出部 ２２：排紙トレイ

３０，３０′：定着装置 ３１：定着入口ガイド板 ３１ａ：ガイド面
３１ｂ：先端部 ３１ｃ：折曲部
３２：掻取り部材 ３２ａ：摺擦面 ３２ｂ：受け部
３３：加圧ローラ（加圧部材） ３４：定着ローラ ３５，35′：加熱ローラ
３６：定着ベルト（定着部材） ３７：テンションローラ
３８：定着出口ガイド板 ３９：分離板もしくは分離爪
４０：定着入口ガイド板の軸 ４１：加圧ローラのヒータ
４２：加熱ローラのヒータ ４３：離型材 ４４：平歯車
４５：モータ ４６：ピニオン歯車 ４７：定着入口ガイド板回動制御部
５１：フェルト材 ５２：植毛材
６０：電磁誘導加熱部 ６０ａ：ＩＨコイル

特開平１１−２０２６５５号公報 特開２００１−９７６０４号公報

Claims (8)

1. 定着部材と加圧部材とを備え、その定着部材と加圧部材とが当接してニップ部を形成し、トナー画像が転写された転写紙を該ニップ部で挟んで通過させることによって該トナー画像を該転写紙に定着させる定着装置において、
   前記ニップ部に対して転写紙搬送方向上流側に、転写紙を前記ニップ部へガイドするための定着入口ガイド板を、前記ニップ部に沿う長手方向に平行な軸を中心に回動可能に設け、
   該定着入口ガイド板と転写紙の搬送路を挟んで対向する位置に、前記定着入口ガイド板の前記ニップ部に近い先端部の回動軌跡に沿って、該先端部と摺擦する円弧状の掻取り部材を設けたことを特徴とする定着装置。
2. 前記定着入口ガイド板の前記先端部に離型材をコーティングしたことを特徴とする請求項１記載の定着装置。
3. 前記掻取り部材の下端部に、該掻取り部材で掻取った異物を受けるチャンネル状の受け部を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の定着装置。
4. 前記掻取り部材の前記定着入口ガイド板の前記先端部と摺接する面に、フェルト材又は植毛材などの柔軟性を持つ材料を貼り付けたことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の定着装置。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載の定着装置において、予め設定された条件になったときに自動的に、前記定着入口ガイド板を前記先端部が前記掻取り部材と摺擦するように往復回動させる制御手段を設けたことを特徴とする定着装置。
6. 前記予め設定された条件が、一定枚数の転写紙の通紙であることを特徴とする請求項５に記載の定着装置。
7. 加圧部材が加圧ローラであり、前記定着部材が加熱ローラと定着ローラとの間に張架された定着ベルトであることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の定着装置。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載の定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
   
   
   

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