JP2003097527A - 環状溝付きリベット - Google Patents
環状溝付きリベットInfo
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- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 6
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
- F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
- F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のリベット部材を薄手の素材にカシメ止
着する場合に生じていた大きな隙間を最小化し、他の素
材部分や紐などがそうした隙間に引っ掛かる恐れをも最
小化するリベット部材を提供すること。 【解決手段】 リベット部材１０のフランジ内側部１４
の一部に環状溝１８が形成される。環状溝１８は、フラ
ンジ内側部１４のその他の部分よりも低い所定の深さｄ
と、バー部材の突出部の寸法形状に応じた所定の幅ｗを
有し、シャンク部１６の周囲を一周し、リベット部材１
０のシャンク部１６を、生地のような素材を挟んで相対
して位置決めしたバー部材５あるいは７に素材を貫いて
圧入させ、次いで素材にカシメ止着させた際に、これら
のバー部材５あるいは７の突出部分１３あるいは１５の
先端部を貫入させる状態で受けることができる。
着する場合に生じていた大きな隙間を最小化し、他の素
材部分や紐などがそうした隙間に引っ掛かる恐れをも最
小化するリベット部材を提供すること。 【解決手段】 リベット部材１０のフランジ内側部１４
の一部に環状溝１８が形成される。環状溝１８は、フラ
ンジ内側部１４のその他の部分よりも低い所定の深さｄ
と、バー部材の突出部の寸法形状に応じた所定の幅ｗを
有し、シャンク部１６の周囲を一周し、リベット部材１
０のシャンク部１６を、生地のような素材を挟んで相対
して位置決めしたバー部材５あるいは７に素材を貫いて
圧入させ、次いで素材にカシメ止着させた際に、これら
のバー部材５あるいは７の突出部分１３あるいは１５の
先端部を貫入させる状態で受けることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は生地等の素材に対し
バー部材と共にカシメ止着するリベット部材に関する。
バー部材と共にカシメ止着するリベット部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、生地等の素材に対しバー部材と共
にカシメ止着するリベット部材には例えば図３に
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）として示すようなものがあり、
（ａ）のものはシャンク部１と、このシャンク部１の周
囲を半径方向に伸延するフランジ部３とが夫々別個に作
製したものを組み合わせた構成とされ、一方、（ｂ）や
（ｃ）に示すものでは、シャンク部１’あるいは１”と
フランジ部３’あるいは３”とは一体成形されている。
にカシメ止着するリベット部材には例えば図３に
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）として示すようなものがあり、
（ａ）のものはシャンク部１と、このシャンク部１の周
囲を半径方向に伸延するフランジ部３とが夫々別個に作
製したものを組み合わせた構成とされ、一方、（ｂ）や
（ｃ）に示すものでは、シャンク部１’あるいは１”と
フランジ部３’あるいは３”とは一体成形されている。
【０００３】図３に（ａ）、（ｂ）、（ｃ）として示す
ようなこれらのリベット部材は、生地のような素材を挟
んで相対して位置決めした、図４に（ｉ）、（ｉｉ）あ
るいは（ｉｉｉ）として例示されるようなバー部材５、
５’７に対してそれらの素材を貫いて圧入され、次い
で、所定のカシメ圧が加えられることで素材にしっかり
とカシメ止着されるようになっている。これらの、図３
に（ａ）、（ｂ）、（ｃ）として示すようなリベット部
材及び図４に（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）として例示
されるようなバー部材５、５’７は、主にアルミニュー
ムや銅などの比較的軟質の且つ塑性変形性の金属材料か
ら作製され、一方、リベット部材のフランジ部分の内側
や外側の各平面部分には、記号ｅあるいはｆで示すよう
な傾斜部分あるいはその他の、例えば湾曲部分などの任
意の形状がデザイン上形成されることもある。
ようなこれらのリベット部材は、生地のような素材を挟
んで相対して位置決めした、図４に（ｉ）、（ｉｉ）あ
るいは（ｉｉｉ）として例示されるようなバー部材５、
５’７に対してそれらの素材を貫いて圧入され、次い
で、所定のカシメ圧が加えられることで素材にしっかり
とカシメ止着されるようになっている。これらの、図３
に（ａ）、（ｂ）、（ｃ）として示すようなリベット部
材及び図４に（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）として例示
されるようなバー部材５、５’７は、主にアルミニュー
ムや銅などの比較的軟質の且つ塑性変形性の金属材料か
ら作製され、一方、リベット部材のフランジ部分の内側
や外側の各平面部分には、記号ｅあるいはｆで示すよう
な傾斜部分あるいはその他の、例えば湾曲部分などの任
意の形状がデザイン上形成されることもある。
【０００４】図５には、リベット部材９を上述したよう
に生地等の素材１１を貫いてバー部材５に圧入させ、次
いでリベット部材９のシャンク部１に所定のカシメ圧を
加えてバー部材５内で圧潰させ、素材１１にカシメ止着
させた状態が例示されている。しかしながら、特に、図
４に（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）として例示したよう
な、リベット部材に向けて比較的長く突き出した突出部
分１３、１３’、１５を有するようなバー部材５、
５’、７を使用する場合、これらのリベット部材及びバ
ー部材を止着させるべき生地等の素材１１が薄手のもの
であると、リベット部材をそうしたバー部材にカシメ止
着した際に、素材１１と、リベット部材のフランジ内側
部分１７及びバー部材のフランジ内側部１９との間に、
図５に記号ｈ１及びｈ２として示すような比較的大きな
隙間が生じてしまうことがある。こうした隙間には他の
素材部分や紐などが引っ掛かる恐れがあって場合によっ
ては非常に危険でもある。
に生地等の素材１１を貫いてバー部材５に圧入させ、次
いでリベット部材９のシャンク部１に所定のカシメ圧を
加えてバー部材５内で圧潰させ、素材１１にカシメ止着
させた状態が例示されている。しかしながら、特に、図
４に（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）として例示したよう
な、リベット部材に向けて比較的長く突き出した突出部
分１３、１３’、１５を有するようなバー部材５、
５’、７を使用する場合、これらのリベット部材及びバ
ー部材を止着させるべき生地等の素材１１が薄手のもの
であると、リベット部材をそうしたバー部材にカシメ止
着した際に、素材１１と、リベット部材のフランジ内側
部分１７及びバー部材のフランジ内側部１９との間に、
図５に記号ｈ１及びｈ２として示すような比較的大きな
隙間が生じてしまうことがある。こうした隙間には他の
素材部分や紐などが引っ掛かる恐れがあって場合によっ
ては非常に危険でもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のリベット部材を
薄手の素材にカシメ止着する場合に生じていた大きな隙
間を最小化し、他の素材部分や紐などがそうした隙間に
引っ掛かる恐れをも最小化するリベット部材を提供する
ことである。
薄手の素材にカシメ止着する場合に生じていた大きな隙
間を最小化し、他の素材部分や紐などがそうした隙間に
引っ掛かる恐れをも最小化するリベット部材を提供する
ことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、フラン
ジ部と、該フランジ部から起立するシャンク部とを有
し、フランジ内側部には環状溝を形成したリベット部材
が提供される。本発明の１実施例によれば、リベット部
材は、任意形状の突出部を有するバー部材と組み合わせ
て使用され、環状溝が、生地等の素材を貫いた前記突出
部を受けるようにされる。本発明の他の実施例ではリベ
ット部材を一体成形することができる。また、他の実施
例では環状溝の外側に単数あるいは複数の突起が形成さ
れる。
ジ部と、該フランジ部から起立するシャンク部とを有
し、フランジ内側部には環状溝を形成したリベット部材
が提供される。本発明の１実施例によれば、リベット部
材は、任意形状の突出部を有するバー部材と組み合わせ
て使用され、環状溝が、生地等の素材を貫いた前記突出
部を受けるようにされる。本発明の他の実施例ではリベ
ット部材を一体成形することができる。また、他の実施
例では環状溝の外側に単数あるいは複数の突起が形成さ
れる。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１及び図２を参照して本発明を
詳しく説明する。図１には本発明のリベット部材１０の
斜視図が示されている。リベット部材１０は図３に
（ｃ）として示される従来製品と同等形式のものであ
り、フランジ部１２と、このフランジ部１２のフランジ
内側１４の中央位置に一体成形され、垂直方向に所定長
さ起立するシャンク部１６とを有している。
詳しく説明する。図１には本発明のリベット部材１０の
斜視図が示されている。リベット部材１０は図３に
（ｃ）として示される従来製品と同等形式のものであ
り、フランジ部１２と、このフランジ部１２のフランジ
内側１４の中央位置に一体成形され、垂直方向に所定長
さ起立するシャンク部１６とを有している。
【０００８】本発明のリベット部材１０も、主にアルミ
ニュームや銅などの比較的軟質の且つ塑性変形性の金属
材料から作製され、図４に（ｉ）、（ｉｉｉ）として例
示したような底面が凹型のバー部材５、７、あるいは
（ｉｉ）として例示したように底面が平らなバー部材
５’を生地のような素材を挟んで相対して位置決めした
状態で、このバー部材に素材を貫いて圧入された後、所
定のカシメ圧が加えられることにより素材にしっかりと
カシメ止着されるようになっている。
ニュームや銅などの比較的軟質の且つ塑性変形性の金属
材料から作製され、図４に（ｉ）、（ｉｉｉ）として例
示したような底面が凹型のバー部材５、７、あるいは
（ｉｉ）として例示したように底面が平らなバー部材
５’を生地のような素材を挟んで相対して位置決めした
状態で、このバー部材に素材を貫いて圧入された後、所
定のカシメ圧が加えられることにより素材にしっかりと
カシメ止着されるようになっている。
【０００９】本発明のリベット部材１０には更に、フラ
ンジ内側部１４の一部に、番号１８で示すような環状溝
が形成される。環状溝１８は、フランジ内側部１４のそ
の他の部分よりも低い所定の深さｄと、バー部材の突出
部の寸法形状に応じた所定の幅ｗを有し、シャンク部１
６の周囲を一周している。この環状溝１８は、リベット
部材１０のシャンク部１６を、生地のような素材を挟ん
で相対して位置決めしたバー部材５、５’あるいは７に
素材を貫いて圧入させ、次いで素材にカシメ止着させた
際に、これらのバー部材５、７の突出部分１３、１５の
先端部、あるいはバー部材５’の突出部分１７の平坦な
底面の一部を夫々貫入させる状態で受けることができ
る。
ンジ内側部１４の一部に、番号１８で示すような環状溝
が形成される。環状溝１８は、フランジ内側部１４のそ
の他の部分よりも低い所定の深さｄと、バー部材の突出
部の寸法形状に応じた所定の幅ｗを有し、シャンク部１
６の周囲を一周している。この環状溝１８は、リベット
部材１０のシャンク部１６を、生地のような素材を挟ん
で相対して位置決めしたバー部材５、５’あるいは７に
素材を貫いて圧入させ、次いで素材にカシメ止着させた
際に、これらのバー部材５、７の突出部分１３、１５の
先端部、あるいはバー部材５’の突出部分１７の平坦な
底面の一部を夫々貫入させる状態で受けることができ
る。
【００１０】これにより、図３に（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）として示すようなリベット部材を使用する場合に
素材１１と、リベット部材のフランジ内側部１９及びバ
ー部材のフランジ内側部２１との間に従来生じていた、
図５にｈ１及びｈ２として示すような比較的大きな隙間
を環状溝１８の深さｄの分、小さくすることができるよ
うになる。その結果、そうした隙間があることによって
生じる、他の素材部分や紐などが引っ掛かる恐れは最小
化されるようになる。
（ｃ）として示すようなリベット部材を使用する場合に
素材１１と、リベット部材のフランジ内側部１９及びバ
ー部材のフランジ内側部２１との間に従来生じていた、
図５にｈ１及びｈ２として示すような比較的大きな隙間
を環状溝１８の深さｄの分、小さくすることができるよ
うになる。その結果、そうした隙間があることによって
生じる、他の素材部分や紐などが引っ掛かる恐れは最小
化されるようになる。
【００１１】環状溝１８の深さｄ及び幅ｗの各寸法が、
上述したバー部材にリベット部材を圧入し、その後、素
材にカシメ止着させるための機械的圧力を受けるに際し
てフランジ部１２が変形しないようにするための十分な
機械的強度が維持される範囲において選択されることは
言うまでもない。以上、本発明を実施例を参照して説明
したが、本発明の内で種々の変更をなし得ることを理解
されたい。
上述したバー部材にリベット部材を圧入し、その後、素
材にカシメ止着させるための機械的圧力を受けるに際し
てフランジ部１２が変形しないようにするための十分な
機械的強度が維持される範囲において選択されることは
言うまでもない。以上、本発明を実施例を参照して説明
したが、本発明の内で種々の変更をなし得ることを理解
されたい。
【００１２】例えば、上述した実施例では図３の（ｃ）
に例示されるリベット部材と同形式のものが例示された
が、フランジ部１２の上述した十分な機械的強度が損な
われない限りにおいて、環状溝１８を形成することので
きるフランジ厚を有するその他の形式のリベット部材、
例えば図３の（ｂ）に示すようなリベット部材を使用す
ることもできる。また、環状溝１８の側壁部分２０は図
１及び図２では垂直状態で示されるが、傾斜あるいは湾
曲状態とすることもできる。
に例示されるリベット部材と同形式のものが例示された
が、フランジ部１２の上述した十分な機械的強度が損な
われない限りにおいて、環状溝１８を形成することので
きるフランジ厚を有するその他の形式のリベット部材、
例えば図３の（ｂ）に示すようなリベット部材を使用す
ることもできる。また、環状溝１８の側壁部分２０は図
１及び図２では垂直状態で示されるが、傾斜あるいは湾
曲状態とすることもできる。
【００１３】更に、フランジ内側部１４の、環状溝１８
の外側部分には任意の先端形状を有する単数あるいは複
数の突起（図示せず）を、例えばフランジ部分の周囲方
向に沿って一定間隔あるいはランダム間隔に配置しても
良い。またそれらの突起は、例えばフランジ部分の周囲
方向に沿って周回する円環状のもの、フランジ部分の直
径方向に放射状に伸延するもの、任意方向に配列した独
立突起形状のもの、あるいはその他の任意の形状のもの
とすることができる。この場合、これらの突起は素材と
フランジ内側部との間の隙間が環状溝１８を設けること
により小さくなっていることから、特に素材１１が薄手
のものである場合に、環状溝１８を設けない従来の同等
製品における場合よりもリベット部材及びバー部材の素
材に対する止着性を一層向上させることができる。
の外側部分には任意の先端形状を有する単数あるいは複
数の突起（図示せず）を、例えばフランジ部分の周囲方
向に沿って一定間隔あるいはランダム間隔に配置しても
良い。またそれらの突起は、例えばフランジ部分の周囲
方向に沿って周回する円環状のもの、フランジ部分の直
径方向に放射状に伸延するもの、任意方向に配列した独
立突起形状のもの、あるいはその他の任意の形状のもの
とすることができる。この場合、これらの突起は素材と
フランジ内側部との間の隙間が環状溝１８を設けること
により小さくなっていることから、特に素材１１が薄手
のものである場合に、環状溝１８を設けない従来の同等
製品における場合よりもリベット部材及びバー部材の素
材に対する止着性を一層向上させることができる。
【００１４】
【発明の効果】従来のリベット部材を薄手の素材にカシ
メ止着する場合に生じていた大きな隙間が最小化され、
かくして、他の素材部分や紐などがそうした隙間に引っ
掛かる恐れを最小化するリベット部材が提供される。ま
た、フランジ内側部に突起を形成した場合には、リベッ
ト部材及びバー部材の素材に対する止着性を従来の同等
製品よりも大幅に向上させるリベット部材が提供され
る。
メ止着する場合に生じていた大きな隙間が最小化され、
かくして、他の素材部分や紐などがそうした隙間に引っ
掛かる恐れを最小化するリベット部材が提供される。ま
た、フランジ内側部に突起を形成した場合には、リベッ
ト部材及びバー部材の素材に対する止着性を従来の同等
製品よりも大幅に向上させるリベット部材が提供され
る。
【図１】本発明に従うフランジ内側環状溝を有するリベ
ット部材の斜視図である。
ット部材の斜視図である。
【図２】図１のリベット部材の、フランジ内側に形成し
た環状溝を示す断面側面図である。
た環状溝を示す断面側面図である。
【図３】（ａ）は従来のリベット部材の部分断面側面
図、（ｂ）は従来の他のリベット部材の部分断面側面
図、（ｃ）は従来の更に他のリベット部材の部分断面側
面図である。
図、（ｂ）は従来の他のリベット部材の部分断面側面
図、（ｃ）は従来の更に他のリベット部材の部分断面側
面図である。
【図４】（ｉ）はバー部材の断面側面図、（ｉｉ）は他
のバー部材の断面側面図、（ｉｉｉ）は他のバー部材の
断面側面図である。
のバー部材の断面側面図、（ｉｉｉ）は他のバー部材の
断面側面図である。
【図５】バー部材とリベット部材とを素材を貫いて組合
わされた状態で示す断面側面図である。
わされた状態で示す断面側面図である。
１、１’、１” シャンク部
３、３’、３” フランジ部
５、５’、７ バー部材
９、１０ リベット部材
１２ フランジ部
１４、１７ フランジ内側部
１３、１３’、１５ 突出部分
１６ シャンク部
１８ 環状溝
１９ バー部材のフランジ内側部
Claims (4)
- 【請求項１】 フランジ部（１２）と、該フランジ部か
ら起立するシャンク部（１６）とを有し、フランジ内側
部（１４）には環状溝（１８）を形成したリベット部
材。 - 【請求項２】 任意形状の突出部（１３、１３’、１
５）を有するバー部材（５，５’７）と組み合わせて使
用され、 環状溝（１８）が、生地等の素材（１１）を貫いた前記
突出部を受けるようにした請求項１のリベット部材。 - 【請求項３】 フランジ部（１２）とシャンク部（１
６）とが一体成形された請求項１あるいは２のリベット
部材。 - 【請求項４】 フランジ内側部（１４）の環状溝（１
８）の外側に単数あるいは複数の突起を形成した請求項
１〜３の何れかのリベット部材。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001293228A JP2003097527A (ja) | 2001-09-26 | 2001-09-26 | 環状溝付きリベット |
| US10/253,150 US20030059278A1 (en) | 2001-09-26 | 2002-09-24 | Rivet with circular recess |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001293228A JP2003097527A (ja) | 2001-09-26 | 2001-09-26 | 環状溝付きリベット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003097527A true JP2003097527A (ja) | 2003-04-03 |
Family
ID=19115067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001293228A Withdrawn JP2003097527A (ja) | 2001-09-26 | 2001-09-26 | 環状溝付きリベット |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030059278A1 (ja) |
| JP (1) | JP2003097527A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020097056A (ja) * | 2014-01-16 | 2020-06-25 | アトラス コプコ アイエイエス ユーケー リミテッド | リベッティング方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5166943B2 (ja) * | 2008-04-03 | 2013-03-21 | 矢崎総業株式会社 | バスバーの組付構造 |
| JP5447492B2 (ja) * | 2011-11-25 | 2014-03-19 | トヨタ自動車株式会社 | 密閉型電池 |
| CN111490192B (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-29 | 江苏时代新能源科技有限公司 | 套筒组件、盖板组件、电池及用电装置 |
-
2001
- 2001-09-26 JP JP2001293228A patent/JP2003097527A/ja not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-09-24 US US10/253,150 patent/US20030059278A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020097056A (ja) * | 2014-01-16 | 2020-06-25 | アトラス コプコ アイエイエス ユーケー リミテッド | リベッティング方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20030059278A1 (en) | 2003-03-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20081202 |