WO2018128070A1 - ジョイントコネクタ - Google Patents

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WO2018128070A1
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short
circuit
tab
tabs
joint connector
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元 松井
康雄 大森
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
    • H01R9/2675—Electrical interconnections between two blocks, e.g. by means of busbars

Definitions

  • the present invention relates to a joint connector.
  • Patent Document 1 discloses a joint connector in which a plurality of joint terminals are provided on a relay housing.
  • the joint terminal is composed of a base portion and a plurality of tab pieces protruding from different positions on the base portion.
  • One end portion of the tab piece is accommodated in the hood-like electrical component side connector connection portion, and the other end portion of the tab piece is accommodated in the hood-like power supply side connector connection portion.
  • the above joint terminal has a form in which a plurality of tab pieces are connected at the base, for example, when two sets of female terminal fittings to be short-circuited are arranged on two diagonal lines intersecting each other.
  • the shape of the bases must be complicated.
  • the present invention has been completed based on the above-described circumstances, and an object thereof is to simplify the shape of the short-circuit means.
  • the present invention A housing; A plurality of terminal fittings provided in the housing, wherein a plurality of tabs are connected by a terminal base; and A short-circuit module provided in the housing, and having a plurality of short-circuit members arranged in the length direction of the tab;
  • the short-circuit member is formed with a plurality of conduction holes that penetrate the tab in a contact state and a non-contact hole that penetrates the tab in a non-contact state.
  • the plurality of conduction holes are arranged differently among the plurality of short-circuit members.
  • Each tab penetrates through the plurality of short-circuit members and comes into contact with the short-circuit member at the conduction hole, so that the plurality of tabs can conduct through one short-circuit member.
  • the mating terminal When the mating terminal is connected to a plurality of tabs, the mating terminals connected to the continuable tab can be short-circuited. Since the plurality of short-circuit members for conducting the tabs are arranged in the length direction of the tabs, the short-circuit members do not interfere with each other. Therefore, the shape of the short-circuit member can be simplified.
  • FIG. 15 and 16 The perspective view of the joint connector of Example 1. Front view of joint connector Top view of joint connector AA line sectional view of FIG. BB sectional view of FIG. CC sectional view of FIG. A perspective view of a terminal module configured by temporarily holding a plurality of terminal fittings with three temporary holding members A perspective view showing a state where the terminal module is separated into three.
  • Perspective view of short-circuit module Cross section of short circuit module
  • Front view of short-circuit unit Rear view of short-circuit unit
  • Insulating plate perspective view Front view of short-circuit plate Front view of another short-circuit plate different from the short-circuit plate in FIG.
  • the short-circuit member may have a plate shape, and the conductive hole may be formed with an elastic contact piece that protrudes inward from an edge of the hole and can elastically contact the tab. According to this configuration, since the elastic contact piece is elastically deformed when the tab penetrates the conduction hole, the resistance can be reduced.
  • the plurality of short-circuit members may be laminated via insulating members. According to this configuration, a short circuit between the short-circuit members can be prevented.
  • a guide hole corresponding to the non-contact hole and having an opening area smaller than the non-contact hole may be formed in the insulating member. According to this structure, it can prevent that a tab contacts the hole edge part of a non-contact hole.
  • the insulating member and the short-circuit member may be assembled. According to this configuration, if a single short-circuit unit is configured by assembling the short-circuit member and the insulating member, handling is easy.
  • the short-circuit member and the insulating member may be formed with a misassembly preventing portion that can be fitted only when the short-circuit member and the insulating member are in an appropriate assembly form. According to this configuration, it is possible to prevent the short-circuit member insulating member from being assembled in an unauthorized form.
  • Example 1 A first embodiment embodying the present invention will be described below with reference to FIGS.
  • the right side in FIGS. 3 to 5 is defined as the front.
  • the directions appearing in FIGS. 1, 2, 4, 6 to 9, and 11 to 17 are defined as the upper and lower directions as they are.
  • the joint connector A of the first embodiment is fitted with a mating connector 61 provided at the terminal portion of the wire harness 60.
  • a plurality of mating terminals 63 individually attached to a plurality of electric wires 62 constituting the wire harness 60 are attached to the mating connector 61.
  • the joint connector A is for making any of the plurality of mating terminals 63 short-circuitable.
  • the joint connector A and terminal fittings 35, 35 ⁇ / b> S, and 35 ⁇ / b> T which will be described later, have both a relay function for relaying the wire harnesses 60 and a branch function for branching the wire harness 60.
  • the joint connector A includes a synthetic resin housing 10, one terminal module 30 provided in the housing 10, and three short-circuit modules 40 provided in the housing 10.
  • the housing 10 has a form in which a box-shaped main body portion 11 having an accommodating space inside and three hood portions 12 that form a rectangular tube shape project from the main body portion 11 in different directions (front, rear, and lower). It is.
  • the side view shape of the housing 10 is generally T-shaped.
  • a mating connector 61 is fitted to the hood portion 12, and a plurality of mating terminals 63 are individually connected to a plurality of tabs 37 ⁇ / b> F, 37 ⁇ / b> D, 37 ⁇ / b> R described later in the hood portion 12.
  • the housing 10 is configured by combining three divided bodies 13. Each divided body 13 has a rectangular tube-shaped accommodation portion 14 constituting the main body portion 11 and the hood portion 12, and the accommodation portion 14 and the hood portion 12 are partitioned by a partition wall portion 15.
  • the partition wall 15 is formed with a plurality of positioning holes 16 for positioning through the tabs 37F, 37D, and 37R of terminal fittings 35, 35S, and 35T described later.
  • the terminal module 30 includes three temporary holding members 31, a plurality of first terminal fittings 35F (terminal fittings described in claims), and a plurality of second terminal fittings 35S (described in claims). And a plurality of third terminal fittings 35T (terminal fittings recited in claims).
  • the three temporary holding members 31 are parts having the same shape and dimensions, and by fitting a fitting convex portion 32 provided on the upper surface and a fitting concave portion (not shown) provided on the lower surface, the front and rear direction They are stacked in a deviated form.
  • On the upper surface of the temporary holding member 31, a plurality of holding grooves 33 elongated in the front-rear direction are formed side by side in parallel.
  • the temporary holding member 31 is formed with a plurality of through holes 34 penetrating the temporary holding member 31 in the vertical direction.
  • Each of the terminal fittings 35, 35S, and 35T is a single part bent into a metal plate material, and includes a terminal base 36 and a forward tab 37F that linearly extends forward from the front edge of the terminal base 36 (described in the claims). Tab), a rearward tab 37R (tab in the claims) extending linearly rearward from the rear end edge of the terminal base 36, and a downward tab 37D extending linearly downward from the terminal base 36 ( Tabs described in claims).
  • the terminal base 36, the forward tab 37F, and the rear tab 37R are connected in a straight line in the front-rear direction.
  • the downward tab 37D is located with respect to both the front and rear tabs 37F and 37R from a position shifted laterally with respect to the proximal end of the forward facing tab 37F (the rear end connected to the terminal base 36) of the front end edge of the terminal base 36. It extends at a right angle.
  • the cross-sectional shape of each tab 37F, 37D, 37R is generally square or rectangular.
  • the first temporary holding member 31 temporarily holds the first terminal fitting 35 ⁇ / b> F
  • the intermediate temporary holding member 31 temporarily holds the second terminal fitting 35 ⁇ / b> S
  • the lower temporary holding member 31 temporarily holds the lower temporary holding member 31.
  • the third terminal fitting 35T is temporarily held.
  • the downward tab 37D is inserted into the through hole 34, and the base end portion (rear end portion) of the terminal base portion 36, the forward tab 37F and the proximal end portion (front end portion) of the rearward tab 37R are fitted into the holding groove 33. By doing so, it is positioned in the front-rear direction and the left-right direction.
  • the plurality of forward tabs 37F are aligned in the up-down direction and the left-right direction
  • the plurality of rear-facing tabs 37R are also aligned in the up-down direction and the left-right direction
  • the plurality of downward tabs 37D are aligned in the front-rear direction and the left-right direction.
  • the short-circuit module 40 is configured by stacking a plurality of short-circuit units 41.
  • one short-circuit unit 41 includes one metal short-circuit plate 42 (short-circuit member described in claims) and one synthetic resin insulating plate 47 (in claims). The insulating member described above is assembled.
  • the short-circuit plate 42 is a plate-like member whose front view is a horizontally long square. On one long side portion of the outer peripheral edge of the short-circuit plate 42, a mis-assembly prevention concave portion 43 (an erroneous assembly prevention portion described in claims) is formed.
  • the short-circuit plate 42 is formed with a plurality of non-contact holes 44 and a plurality of conduction holes 45 aligned vertically and horizontally so as to correspond to the arrangement of the tabs 37F, 37D, and 37R.
  • the opening shape of the non-contact hole 44 is a square.
  • the dimension of each side of the non-contact hole 44 is set larger than the height dimension and the width dimension of the tabs 37F, 37D, 37R.
  • the conduction hole 45 is open so as to form a horizontal H-shape, and has a pair of elastic contact pieces 46 protruding inward so as to face each other.
  • the pair of elastic contact pieces 46 can be elastically deformed, and the minimum distance between the pair of elastic contact pieces 46 in a free state where the pair of elastic contact pieces 46 is not elastically deformed is based on the width dimension of the tabs 37F, 37D, and 37R. Is set too small. Therefore, the tabs 37F, 37D, and 37R penetrated through the conduction hole 45 are in a state where they can be electrically connected to the short-circuit plate 42.
  • These conduction holes 45 and non-contact holes 44 are appropriately arranged according to the combination of the tabs 37F, 37D, and 37R to be short-circuited.
  • the insulating plate 47 is a plate-like member that forms a horizontally-oriented square whose front view shape is slightly larger than the short-circuit plate 42.
  • a receiving rib 48 that protrudes to the front side is formed on one long side of the outer peripheral edge of the insulating plate 47 (the lower side in FIGS. 11, 12, and 14).
  • a misassembly prevention protrusion 49 (a misassembly prevention portion described in claims) is formed that protrudes from the receiving rib 48 and fits into the misassembly prevention recess 43.
  • Support ribs 50 projecting to the front side are formed on the pair of short sides of the outer peripheral edge of the insulating plate 47.
  • a mounting groove 51 for fitting a pair of short sides of the outer peripheral edge of the short-circuit plate 42 is formed in the support rib 50.
  • the insulating plate 47 is formed with a plurality of guide holes 52 penetrating in the thickness direction so as to be aligned vertically and horizontally so as to correspond to the non-contact holes 44 and the conduction holes 45.
  • the guide hole 52 opens in a square shape.
  • the dimension of one side of the guide hole 52 is smaller than one side of the non-contact hole 44 and is substantially the same as the height and width dimensions of the tabs 37F, 37D, and 37R.
  • each short-circuit unit 41 is a common component, but a plurality of types of short-circuit plates 42 different for each short-circuit unit 41 are used. As shown in FIGS. 15 to 17, each short-circuit unit 41 is different from the other short-circuit plates 42 with respect to the arrangement and number of conduction holes 45 and the arrangement and number of non-contact holes 44. That is, one short-circuit module 40 has a configuration in which a plurality of different types of short-circuit plates 42 are stacked via insulating plates 47. In other words, a plurality of short-circuit plates 42 and a plurality of insulating plates 47 are alternately stacked. It is a form.
  • the three short-circuit modules 40 are individually housed in the housing portions 14 of the divided bodies 13 and attached to the main body portion 11 in contact with the partition wall portions 15.
  • the front surface of the short-circuit plate 42 faces the partition wall portion 15, and the back surface of the insulating plate 47 faces the opening side of the housing portion 14.
  • the terminal module 30 is also accommodated in the main body 11.
  • Each tab 37F, 37D, 37R is inserted through the guide hole 52 of the short-circuit module 40, the non-contact hole 44 or the conduction hole 45, and the positioning hole 16 of the partition wall portion 15 in order.
  • Each hood portion 12 accommodates extended end portions of a plurality of tabs 37F, 37D, and 37R positioned by the positioning holes 16.
  • the ones penetrating through the plurality of conduction holes 45 of each short-circuit plate 42 can be short-circuited via the short-circuit plate 42.
  • the forward tab 37F that passes through the non-contact hole 44 does not conduct with the short-circuit plate 42 in which the non-contact hole 44 is formed. Since the forward tab 37F passes through a plurality of short-circuit plates 42 having different arrangement of the conduction holes 45, the short-circuit pattern of the forward tab 37F is the same number as the number of short-circuit plates 42 constituting one short-circuit module 40. Can be set.
  • the rearward tabs 37R and the downward tabs 37D can be short-circuited in a plurality of patterns.
  • the connector according to the first embodiment includes a housing 10, a plurality of terminal fittings 35, 35 ⁇ / b> S, and 35 ⁇ / b> T provided in the housing 10, and a plurality of tabs 37 ⁇ / b> F, 37 ⁇ / b> D, and 37 ⁇ / b> R connected by a terminal base 36. And offers.
  • the short-circuit module 40 is provided in the housing 10 and has a configuration in which a plurality of short-circuit plates 42 are arranged in the length direction of the tabs 37F, 37D, and 37R.
  • the short-circuit plate 42 is formed with a plurality of conduction holes 45 that allow the tabs 37F, 37D, and 37R to pass through in a contact state and a non-contact hole 44 that allows the tabs 37F, 37D, and 37R to pass through in a non-contact state.
  • the arrangement of the conductive holes 45 is different among the plurality of short-circuit plates 42.
  • Each tab 37F, 37D, 37R penetrates the plurality of short-circuit plates 42 and comes into contact with the short-circuit plate 42 in the conduction hole 45, so that the plurality of tabs 37F, 37D, 37R can conduct with each other through one short-circuit plate 42. It becomes a state.
  • the mating terminal 63 is connected to the plurality of tabs 37F, 37D, and 37R, the mating terminals 63 that are connected to the tabs 37F, 37D, and 37R in the conductive state can be short-circuited.
  • the short-circuit plates 42 for conducting the tabs 37F, 37D, and 37R are arranged in the length direction of the tabs 37F, 37D, and 37R, the short-circuit plates 42 do not interfere with each other. Therefore, the shape of the short-circuit plate 42 can be simplified.
  • the short-circuit plate 42 has a thin plate shape, and the conduction hole 45 is formed with an elastic contact piece 46 that protrudes inward from the edge of the hole and can elastically contact the tabs 37F, 37D, and 37R. ing.
  • the tabs 37F, 37D, and 37R pass through the conduction hole 45, the tabs 37F, 37D, and 37R come into contact with the tabs 37F, 37D, and 37R while being elastically deformed so that the plate-like elastic contact piece 46 is curved. Resistance when 37R is inserted is reduced.
  • the plurality of short-circuit plates 42 are stacked via the insulating plate 47, a short circuit between the short-circuit plates 42 can be prevented. Thereby, it is possible to avoid the tabs 37F, 37D, and 37R from being short-circuited with each other. Furthermore, since the guide plate 52 corresponding to the non-contact hole 44 and having an opening area smaller than the non-contact hole 44 is formed in the insulating plate 47, the tabs 37F, 37D, 37R are holes of the non-contact hole 44. Contact to the edge is prevented. Thereby, it is avoided that the tabs 37F, 37D, and 37R are short-circuited.
  • the insulating plate 47 and the short-circuit plate 42 can be assembled, and one short-circuit unit 41 is configured by assembling the short-circuit plate 42 and the insulating plate 47. This facilitates handling of the short-circuit plate 42 and the insulating plate 47.
  • the short-circuit plate 42 and the insulating plate 47 are formed with the mis-assembly prevention protrusion 49 and the mis-assembly prevention recess 43 that can be fitted only when the assembly is in an appropriate assembly form. 47 can be prevented from being assembled in an unauthorized form.
  • ⁇ Other embodiments> The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
  • a plurality of short-circuit plates are stacked via insulating plates (insulation members), but the plurality of short-circuit members may be arranged so as to be spaced apart from each other.
  • the insulating plate (insulating member) is provided with a guide hole corresponding to the non-contact hole and having an opening area smaller than the non-contact hole.
  • the insulating plate has such a guide hole. It may be a form that does not.
  • the short circuit plate (short circuit member) and the insulation plate (insulation member) were assembled
  • the short-circuit plate (short-circuit member) and the insulation plate (insulation member) are formed with the wrong assembly prevention portion (the wrong assembly prevention recess and the wrong assembly prevention projection). The form which does not form a prevention part may be sufficient.
  • one short-circuit plate (short-circuit member) is attached to one insulation plate (insulation member), but a plurality of short-circuit plates may be attached to one insulation plate.
  • one short-circuit plate may be attached to each of the front and back surfaces of the insulating plate, or a plurality of short-circuit plates may be attached to the front surface of the insulating plate in a non-contact state.
  • the opening shape of the conduction hole is an H shape, but the opening shape of the conduction hole may be an I shape (slit shape), a concave shape, or the like.
  • the joint connector and the terminal fitting have a function for relaying the wire harness and a function for branching the wire harness. The present invention can also be applied to the case where one or both of the relay function and the branch function are not provided.
  • a ... Joint connector 10 ... Housing 35F ... First terminal fitting (terminal fitting) 35S ... Second terminal fitting (terminal fitting) 35T ... Third terminal fitting (terminal fitting) 36 ... Terminal base 37F ... Forward-facing tab (tab) 37D ... downward tab (tab) 37R ... Backward tab (tab) 40 ... Short-circuit module 42 ... Short-circuit plate (short-circuit member) 43 ... Misassembly prevention recess (Misset prevention part) 44 ... Non-contact hole 45 ... Conduction hole 46 ... Elastic contact piece 47 ... Insulating plate (insulating member) 49 ... Misassembly prevention protrusion (Incorrect assembly prevention section) 52 ... Guide hole

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

短絡手段の形状を簡素化する。　ジョイントコネクタ（Ａ）は、ハウジング（１０）と、ハウジング（１０）に設けられ、複数本のタブ（３７Ｆ，３７Ｄ，３７Ｒ）を端子基部（３６）で連結した形態の複数の端子金具（３５Ｆ，３５Ｓ，３５Ｔ）と、ハウジング（１０）に設けられ、複数の短絡プレート（４２）をタブ（３７Ｆ，３７Ｄ，３７Ｒ）の長さ方向に並べた形態の短絡モジュール（４０）とを備える。短絡プレート（４２）には、タブ（３７Ｆ，３７Ｄ，３７Ｒ）を接触状態で貫通させる複数の導通孔（４５）と、タブ（３７Ｆ，３７Ｄ，３７Ｒ）を非接触状態で貫通させる非接触孔（４４）とが形成され、複数の導通孔（４５）の配置が、複数の短絡プレート（４２）の間で異なっている。

Description

ジョイントコネクタ
　本発明は、ジョイントコネクタに関するものである。
　特許文献１には、中継ハウジングに複数のジョイント端子を設けたジョイントコネクタが開示されている。ジョイント端子は、基部と、基部における異なる複数位置から突出する複数本のタブ片とから構成されている。タブ片の一方の端部は、フード状の電装品側コネクタ接続部内に収容され、タブ片の他方の端部は、フード状の電源側コネクタ接続部内に収容されている。電装品側コネクタ接続部と電源側コネクタ接続部に、夫々、ワイヤーハーネスのコネクタを嵌合すると、電装品側のコネクタに設けた複数の雌端子金具のうちいずれかの雌端子金具と、電源側のコネクタに設けた複数の雌端子金具のうちいずれかの雌端子金具が、１つのジョイント端子を介して短絡可能状態に接続される。
特開２００３－５９５９８号公報
　上記のジョイント端子は、複数本のタブ片を基部で連結した形態であるため、例えば短絡させたい２組の雌端子金具が、互いに交差する２本の対角線上に配置されているような場合には、基部同士の干渉を回避するために基部の形状を複雑にしなければならない。
　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、短絡手段の形状を簡素化することを目的とする。
　本発明は、
　ハウジングと、
　前記ハウジングに設けられ、複数本のタブを端子基部で連結した形態の複数の端子金具と、
　前記ハウジングに設けられ、複数の短絡部材を前記タブの長さ方向に並べた形態の短絡モジュールとを備え、
　前記短絡部材には、前記タブを接触状態で貫通させる複数の導通孔と、前記タブを非接触状態で貫通させる非接触孔とが形成され、
　前記複数の導通孔の配置が、前記複数の短絡部材の間で異なっているところに特徴を有する。
　各タブは、複数の短絡部材を貫通し、導通孔において短絡部材と接触するので、１つの短絡部材を介して複数のタブ同士が導通可能状態となる。複数のタブに相手側端子が接続されると、導通可能状態のタブに接続されている相手側端子同士が短絡可能となる。タブ同士を導通させるための複数の短絡部材を、タブの長さ方向に並べて配置したので、短絡部材同士が干渉することがない。したがって、短絡部材の形状を簡素化することができる。
実施例１のジョイントコネクタの斜視図 ジョイントコネクタの正面図 ジョイントコネクタの平面図 図２のＡ－Ａ線断面図 図２のＢ－Ｂ線断面図 図３のＣ－Ｃ線断面図 ３つの仮保持部材によって複数の端子金具を仮保持して構成された端子モジュールの斜視図 端子モジュールを３つに分離した状態をあらわす斜視図 短絡モジュールの斜視図 短絡モジュールの平断面図 短絡ユニットの斜視図 短絡ユニットの正面図 短絡ユニットの背面図 絶縁プレートの斜視図 短絡プレートの正面図 図１５の短絡プレートとは異なる別の短絡プレートの正面図 図１５及び図１６の短絡プレートとは異なる別の短絡プレートの正面図
　本発明は、前記短絡部材がプレート状をなし、前記導通孔には、その孔縁部から内側へ突出して前記タブに対し弾性的に接触可能な弾性接触片が形成されていてもよい。この構成によれば、タブが導通孔を貫通する際に、弾性接触片が弾性変形するので、抵抗が少なくて済む。
　本発明は、前記複数の短絡部材が絶縁部材を介して積層されていてもよい。この構成によれば、短絡部材同士の短絡を防止できる。
　本発明は、前記絶縁部材には、前記非接触孔と対応し、且つ開口領域が前記非接触孔よりも小さいガイド孔が形成されていてもよい。この構成によれば、タブが非接触孔の孔縁部に接触することを防止できる。
　本発明は、前記絶縁部材と前記短絡部材とが組付け可能であってもよい。この構成によれば、短絡部材と絶縁部材を組み付けて１つの短絡ユニットを構成すれば、取り扱いが容易である。
　本発明は、前記短絡部材と前記絶縁部材には、適正な組付け形態であるときにのみ嵌合可能な誤組防止部が形成されていてもよい。この構成によれば、短絡部材途絶縁部材が不正な形態で組み付けられることを防止できる。
　＜実施例１＞
　以下、本発明を具体化した実施例１を図１～図１７を参照して説明する。尚、以下の説明において、前後の方向については、図３～５における右方を前方と定義する。上下の方向については、図１，２，４，６～９，１１～１７にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。
　本実施例１のジョイントコネクタＡは、ワイヤーハーネス６０の端末部に設けた相手側コネクタ６１と嵌合される。相手側コネクタ６１には、ワイヤーハーネス６０を構成する複数本の電線６２に個別に固着された複数の相手側端子６３が取り付けられている。ジョイントコネクタＡは、複数の相手側端子６３のうち任意のもの同士を短絡可能状態とするためのものである。ジョイントコネクタＡと後述する端子金具３５，３５Ｓ，３５Ｔは、ワイヤーハーネス６０同士を中継するための中継機能と、ワイヤーハーネス６０を分岐させるための分岐機能とを兼ね備えている。
　＜ジョイントコネクタＡの全体構成とハウジング１０＞
　ジョイントコネクタＡは、合成樹脂製のハウジング１０と、ハウジング１０内に設けた１つの端子モジュール３０と、ハウジング１０内に設けた３つの短絡モジュール４０とを備えている。ハウジング１０は、内部が収容空間となっている箱形の本体部１１と、本体部１１から角筒状をなす３つのフード部１２を互いに異なる方向（前方、後方及び下方）へ突出させた形態である。ハウジング１０の側面視形状は概ねＴ字形をなしている。
　フード部１２には相手側コネクタ６１が嵌合され、フード部１２内では複数の相手側端子６３が後述する複数のタブ３７Ｆ，３７Ｄ，３７Ｒと個別に接続するようになっている。ハウジング１０は、３つの分割体１３を合体して構成されている。各分割体１３は、本体部１１を構成する角筒状の収容部１４と、上記フード部１２とを有し、収容部１４とフード部１２は隔壁部１５によって区画されている。隔壁部１５には、後述する端子金具３５，３５Ｓ，３５Ｔのタブ３７Ｆ，３７Ｄ，３７Ｒを貫通させて位置決めするための複数の位置決め孔１６が形成されている。
　＜端子モジュール３０＞
　端子モジュール３０は、図８に示すように、３つの仮保持部材３１と、複数の第１端子金具３５Ｆ（請求項に記載の端子金具）と、複数の第２端子金具３５Ｓ（請求項に記載の端子金具）と、複数の第３端子金具３５Ｔ（請求項に記載の端子金具）とから構成されている。３つの仮保持部材３１は、形状及び寸法が同一の部品であり、上面に設けた嵌合凸部３２と、下面に設けた嵌合凹部（図示省略）とを嵌合させることにより、前後方向にずれた形態で積層されている。仮保持部材３１の上面には、前後方向に細長い複数の保持溝３３が左右に並列して形成されている。仮保持部材３１には、仮保持部材３１を上下方向に貫通する複数の貫通孔３４が形成されている。
　各端子金具３５，３５Ｓ，３５Ｔは、金属板材に曲げ加工した単一部品であり、端子基部３６と、端子基部３６の前端縁から前方へ直線状に延出した前向きタブ３７Ｆ（請求項に記載のタブ）と、端子基部３６の後端縁から後方へ直線状に延出した後向きタブ３７Ｒ（請求項に記載のタブ）と、端子基部３６から下方へ直線状に延出した下向きタブ３７Ｄ（請求項に記載のタブ）とから構成されている。
　端子基部３６と前向きタブ３７Ｆと後向きタブ３７Ｒは、前後方向に一直線状に連なっている。下向きタブ３７Ｄは、端子基部３６の前端縁のうち前向きタブ３７Ｆの基端部（端子基部３６に連なる後端部）に対して側方にずれた位置から、前後両タブ３７Ｆ，３７Ｒに対して直角に延出している。各タブ３７Ｆ，３７Ｄ，３７Ｒの断面形状は概ね正方形又は長方形である。
　図８に示すように、上段の仮保持部材３１には第１端子金具３５Ｆが仮保持され、中段の仮保持部材３１には第２端子金具３５Ｓが仮保持され、下段の仮保持部材３１には第３端子金具３５Ｔが仮保持されている。仮保持状態では、下向きタブ３７Ｄが貫通孔３４に挿通され、端子基部３６と前向きタブ３７Ｆの基端部（後端部）と後向きタブ３７Ｒの基端部（前端部）が保持溝３３に嵌入されることで、前後方向及び左右方向に位置決めされている。複数本の前向きタブ３７Ｆは上下方向及び左右方向に整列し、複数本の後向きタブ３７Ｒも上下方向及び左右方向に整列し、複数本の下向きタブ３７Ｄは前後方向及び左右方向に整列している。
　＜短絡モジュール４０＞
　図９，１０に示すように、短絡モジュール４０は、複数の短絡ユニット４１を積層して構成されている。図１０～１２に示すように、１つの短絡ユニット４１は、一枚の金属製の短絡プレート４２（請求項に記載の短絡部材）と、１枚の合成樹脂製の絶縁プレート４７（請求項に記載の絶縁部材）とを組み付けて構成されている。
　短絡プレート４２は、正面視形状が横長の方形をなす板状の部材である。短絡プレート４２の外周縁のうち一方の長辺部には、誤組防止凹部４３（請求項に記載の誤組防止部）が形成されている。短絡プレート４２には、複数の非接触孔４４と複数の導通孔４５が、タブ３７Ｆ，３７Ｄ，３７Ｒの配置と対応するように縦横に整列して形成されている。非接触孔４４の開口形状は方形である。非接触孔４４の各辺の寸法は、タブ３７Ｆ，３７Ｄ，３７Ｒの高さ寸法及び幅寸法よりも大きく設定されている。
　導通孔４５は、横向きのＨ字形をなすように開口しており、互いに対向するように内向きに突出した一対の弾性接触片４６を有している。一対の弾性接触片４６は弾性変形が可能であり、一対の弾性接触片４６が弾性変形していない自由状態における一対の弾性接触片４６の最小間隔は、タブ３７Ｆ，３７Ｄ，３７Ｒの幅寸法よりも小さく設定されている。したがって、導通孔４５に貫通されたタブ３７Ｆ，３７Ｄ，３７Ｒは、短絡プレート４２と導通可能な状態となる。これらの導通孔４５と非接触孔４４は、短絡させるタブ３７Ｆ，３７Ｄ，３７Ｒ同士の組合せに応じて適宜に配置されている。
　絶縁プレート４７は、正面視形状が短絡プレート４２よりも一回り大きい横長の方形をなす板状の部材である。絶縁プレート４７の外周縁のうち一方（図１１，１２，１４における下側）の長辺部には、正面側へ突出した受けリブ４８が形成されている。短絡プレート４２の正面には、受けリブ４８から突出した形態であって誤組防止凹部４３と嵌合する誤組防止突起４９（請求項に記載の誤組防止部）が形成されている。
　絶縁プレート４７の外周縁のうち一対の短辺部には、正面側へ突出する支持リブ５０が形成されている。支持リブ５０には、短絡プレート４２の外周縁のうち一対の短辺部を嵌合させるための取付溝５１が形成されている。絶縁プレート４７には、その板厚方向に貫通する複数のガイド孔５２が、非接触孔４４及び導通孔４５と対応するように縦横に整列して形成されている。ガイド孔５２は、方形に開口している。ガイド孔５２の一辺の寸法は、非接触孔４４の一辺より小さく、タブ３７Ｆ，３７Ｄ，３７Ｒの高さ及び幅寸法とほぼ同じ寸法である。
　各短絡ユニット４１で用いる絶縁プレート４７は共通の部品であるが、短絡プレート４２は、各短絡ユニット４１毎に異なる複数種類のものが用いられている。図１５～１７に示すように、各短絡ユニット４１は、導通孔４５の配置と数、及び非接触孔４４の配置と数に関して、他の短絡プレート４２と相違している。つまり、１つの短絡モジュール４０は、種類の異なる複数の短絡プレート４２が絶縁プレート４７を介して積層された形態であり、換言すると、複数の短絡プレート４２と複数の絶縁プレート４７が交互に積層した形態である。
　＜ジョイントコネクタＡの内部構造＞
　ジョイントコネクタＡの内部では、３つの短絡モジュール４０が、各分割体１３の収容部１４内に個別に収容されて隔壁部１５に当接した状態で本体部１１内に取り付けられている。短絡プレート４２の正面は隔壁部１５と対向し、絶縁プレート４７の背面は収容部１４の開口側に臨む向きとなっている。端子モジュール３０も本体部１１内に収容されている。
　各タブ３７Ｆ，３７Ｄ，３７Ｒは、短絡モジュール４０のガイド孔５２と、非接触孔４４又は導通孔４５と、隔壁部１５の位置決め孔１６とを順に通過するように挿通されている。各フード部１２内には位置決め孔１６によって位置決めされた複数のタブ３７Ｆ，３７Ｄ，３７Ｒの延出端部が収容されている。
　複数の前向きタブ３７Ｆのうち各短絡プレート４２の複数の導通孔４５に貫通されたもの同士は、この短絡プレート４２を介して短絡可能な状態となる。前向きタブ３７Ｆのうち非接触孔４４を貫通するものは、その非接触孔４４が形成されている短絡プレート４２とは導通しない。前向きタブ３７Ｆは、導通孔４５の配置が異なる複数枚の短絡プレート４２を貫通しているので、前向きタブ３７Ｆの短絡パターンは、１つの短絡モジュール４０を構成する短絡プレート４２の枚数と同じ数だけ設定することができる。後向きタブ３７Ｒ同士と下向きタブ３７Ｄ同士も、前向きタブ３７Ｆと同様、複数のパターンで短絡可能とすることができる。
　＜実施例１の作用及び効果＞
　本実施例１のコネクタは、ハウジング１０と、ハウジング１０に設けられ、複数本のタブ３７Ｆ，３７Ｄ，３７Ｒを端子基部３６で連結した形態の複数の端子金具３５，３５Ｓ，３５Ｔと、短絡モジュール４０とを供えている。短絡モジュール４０は、ハウジング１０に設けられ、複数の短絡プレート４２をタブ３７Ｆ，３７Ｄ，３７Ｒの長さ方向に並べた形態である。短絡プレート４２には、タブ３７Ｆ，３７Ｄ，３７Ｒを接触状態で貫通させる複数の導通孔４５と、タブ３７Ｆ，３７Ｄ，３７Ｒを非接触状態で貫通させる非接触孔４４とが形成されており、複数の導通孔４５の配置は、複数の短絡プレート４２の間で異なっている。
　各タブ３７Ｆ，３７Ｄ，３７Ｒは、複数の短絡プレート４２を貫通し、導通孔４５において短絡プレート４２と接触するので、１つの短絡プレート４２を介して複数のタブ３７Ｆ，３７Ｄ，３７Ｒ同士が導通可能状態となる。複数のタブ３７Ｆ，３７Ｄ，３７Ｒに相手側端子６３が接続されると、導通可能状態のタブ３７Ｆ，３７Ｄ，３７Ｒに接続されている相手側端子６３同士が短絡可能となる。タブ３７Ｆ，３７Ｄ，３７Ｒ同士を導通させるための複数の短絡プレート４２を、タブ３７Ｆ，３７Ｄ，３７Ｒの長さ方向に並べて配置したので、短絡プレート４２同士が干渉することがない。したがって、短絡プレート４２の形状を簡素化することができる。
　また、短絡プレート４２は薄い板状をなしていて、導通孔４５には、その孔縁部から内側へ突出してタブ３７Ｆ，３７Ｄ，３７Ｒに対し弾性的に接触可能な弾性接触片４６が形成されている。タブ３７Ｆ，３７Ｄ，３７Ｒが導通孔４５を貫通する際には、板状の弾性接触片４６が湾曲するように弾性変形した状態でタブ３７Ｆ，３７Ｄ，３７Ｒと接触するので、タブ３７Ｆ，３７Ｄ，３７Ｒが挿通する際の抵抗が低減されている。
　また、複数の短絡プレート４２は絶縁プレート４７を介して積層されているので、短絡プレート４２同士の短絡を防止できる。これにより、タブ３７Ｆ，３７Ｄ，３７Ｒ同士が不正に短絡されることを回避できる。さらに、絶縁プレート４７には、非接触孔４４と対応し、且つ開口領域が非接触孔４４よりも小さいガイド孔５２が形成されているので、タブ３７Ｆ，３７Ｄ，３７Ｒが非接触孔４４の孔縁部に接触することが防止されている。これにより、タブ３７Ｆ，３７Ｄ，３７Ｒ同士が不正に短絡されることが回避されている。
　また、絶縁プレート４７と短絡プレート４２とが組付け可能であって、短絡プレート４２と絶縁プレート４７とを組み付けることにより、１つの短絡ユニット４１が構成されている。これにより、短絡プレート４２と絶縁プレート４７の取り扱いが容易となっている。さらに、短絡プレート４２と絶縁プレート４７には、適正な組付け形態であるときにのみ嵌合可能な誤組防止突起４９と誤組防止凹部４３が形成されているので、短絡プレート４２と絶縁プレート４７が不正な形態で組み付けられることを防止できる。
　＜他の実施例＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）上記実施例では、複数の短絡プレート（短絡部材）が絶縁プレート（絶縁部材）を介して積層されているが、複数の短絡部材は、間隔を空けて並ぶように配置されていてもよい。
　（２）上記実施例では、絶縁プレート（絶縁部材）に、非接触孔と対応し且つ開口領域が非接触孔よりも小さいガイド孔を形成したが、絶縁プレートは、このようなガイド孔を有しない形態であってもよい。
　（３）上記実施例では、短絡プレート（短絡部材）と絶縁プレート（絶縁部材）を組み付けて１つの短絡ユニットを構成したが、短絡プレートと絶縁プレートは組付け不能であってもよい。
　（４）上記実施例では、短絡プレート（短絡部材）と絶縁プレート（絶縁部材）に誤組防止部（誤組防止凹部と誤組防止突起）を形成したが、短絡プレートと絶縁プレートは誤組防止部を形成しない形態であってもよい。
　（５）上記実施例では、１枚の絶縁プレート（絶縁部材）に１枚の短絡プレート（短絡部材）を取り付けたが、１枚の絶縁プレートに複数枚の短絡プレートを取り付けてもよい。この場合、絶縁プレートの正面と背面に短絡プレートを１枚ずつ取り付けてもよく、絶縁プレートの正面に複数枚の短絡プレートを非接触状態で取り付けてもよい。
　（６）上記実施例では、導通孔の開口形状をＨ字形としたが、導通孔の開口形状は、Ｉ字形（スリット状）や凹字形などでもよい。
　（７）上記実施例では、ジョイントコネクタと端子金具が、ワイヤーハーネスを中継するための機能と、ワイヤーハーネスを分岐させるための機能とを兼ね備えているが、本発明は、ジョイントコネクタと端子金具は、中継機能と分岐機能のうち一方又は両方の機能を備えていない場合にも適用できる。
　Ａ…ジョイントコネクタ
　１０…ハウジング
　３５Ｆ…第１端子金具（端子金具）
　３５Ｓ…第２端子金具（端子金具）
　３５Ｔ…第３端子金具（端子金具）
　３６…端子基部
　３７Ｆ…前向きタブ（タブ）
　３７Ｄ…下向きタブ（タブ）
　３７Ｒ…後向きタブ（タブ）
　４０…短絡モジュール
　４２…短絡プレート（短絡部材）
　４３…誤組防止凹部（誤組防止部）
　４４…非接触孔
　４５…導通孔
　４６…弾性接触片
　４７…絶縁プレート（絶縁部材）
　４９…誤組防止突起（誤組防止部）
　５２…ガイド孔

Claims (6)

  1. 　ハウジングと、
    　前記ハウジングに設けられ、複数本のタブを端子基部で連結した形態の複数の端子金具と、
    　前記ハウジングに設けられ、複数の短絡部材を前記タブの長さ方向に並べた形態の短絡モジュールとを備え、
    　前記短絡部材には、前記タブを接触状態で貫通させる複数の導通孔と、前記タブを非接触状態で貫通させる非接触孔とが形成され、
    　前記複数の導通孔の配置が、前記複数の短絡部材の間で異なっていることを特徴とするジョイントコネクタ。
  2. 　前記短絡部材がプレート状をなし、
    　前記導通孔には、その孔縁部から内側へ突出して前記タブに対し弾性的に接触可能な弾性接触片が形成されていることを特徴とする請求項１記載のジョイントコネクタ。
  3. 　前記複数の短絡部材が絶縁部材を介して積層されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のジョイントコネクタ。
  4. 　前記絶縁部材には、前記非接触孔と対応し、且つ開口領域が前記非接触孔よりも小さいガイド孔が形成されていることを特徴とする請求項３記載のジョイントコネクタ。
  5. 　前記絶縁部材と前記短絡部材とが組付け可能であることを特徴とする請求項３又は請求項４記載のジョイントコネクタ。
  6. 　前記短絡部材と前記絶縁部材には、適正な組付け形態であるときにのみ嵌合可能な誤組防止部が形成されていることを特徴とする請求項５記載のジョイントコネクタ。
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