JP3410136B2 - 箔巻トランス - Google Patents
箔巻トランスInfo
- Publication number
- JP3410136B2 JP3410136B2 JP04921693A JP4921693A JP3410136B2 JP 3410136 B2 JP3410136 B2 JP 3410136B2 JP 04921693 A JP04921693 A JP 04921693A JP 4921693 A JP4921693 A JP 4921693A JP 3410136 B2 JP3410136 B2 JP 3410136B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foil
- terminal plate
- transformer
- coil
- wound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種電子機器に使用され
る箔巻トランスに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】近年、トランスは低コスト化、小型化、
大電流化の市場ニーズに対応するため、小巻数でも高結
合を有し、構造的に自動化に向いている箔巻トランスが
注目されるようになってきた。 【０００３】箔巻トランスの構造としては図３に示すも
のが一般的である。 【０００４】以下、従来のトランスについて図３を用い
て説明する。 【０００５】図３は従来のトランスの外観図である。図
３において１はコイルボビン、２はコイル部、３は磁
心、４は引き出しリードである。 【０００６】図３において構成を説明するとコイルボビ
ン１に引き出しリード４を接続した金属箔を絶縁シート
を介して巻回したコイル部２と、このコイル部２の引き
出しリード４を上記コイルボビン１の下端の端子板部１
ａに沿って折り曲げ、端子板部１ａに固定した後、磁心
３を組み込んで箔巻トランスを完成させる。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の図３の構成では、引き出しリード４を接続した金属
箔を絶縁シートを介して巻回するとき、引き出しリード
４がコイルボビン１の端子板部１ａのコーナー部分に接
触し、箔巻線の位置ずれ等が発生し生産性を悪化させる
要因となっていた。 【０００８】図４を用いて詳細な説明を行う。図４は従
来の箔巻トランスの巻線時の状態を示す図である。図４
において巻線時に引き出しリード４がコイルボビン１の
端子板部１ａのコーナー部Ａに接触し、矢印で示す方向
への箔巻線の位置ずれ等が発生し生産性を悪化させる要
因となっていた。この要因対策としては、従来は図４に
おけるＣ寸法、つまり、コイル部２と端子板部１ａとの
距離を大きくして問題を解決していた。 【０００９】しかしながら、従来の方法では図４におけ
るＤ寸法が大きくなるため箔巻トランスの形状も大きく
なるという欠点を有していた。 【００１０】本発明は上記課題を解決するもので、箔巻
トランスを巻線するとき、位置ずれ等の発生で生産性を
悪化させることなく、かつ、トランス形状を小さくでき
るようにして、小型化の市場ニーズに対応できる高品質
の箔巻トランスを安価に提供することを目的とする。 【００１１】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の箔巻トランスは、テーパ部を設けた端子板部
を下部に有するコイルボビンと、複数の引き出しリード
を接続した金属箔を前記コイルボビンに巻回したコイル
部と、前記コイルボビンに組み込んだ磁心とを備え、前
記テーパ部は、前記端子板部の上面の周縁部端まで設け
た構成である。 【００１２】 【作用】上記構成によって、引き出しリードが端子板部
のテーパ部分に沿って巻回されるため、端子板部との接
触もなくなり、かつ、コイル部と端子板部との距離を大
きくする必要もなくなる。 【００１３】 【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。 【００１４】図１は本発明の実施例を示すトランスの外
観図、図２は本発明の箔巻トランスの巻線時の状態を示
す図である。図１、図２において基本的には、図３、図
４における従来と同一構成部分には同一番号を付して詳
細な説明を省略する。図１、図２において従来例と大き
く異なる点は端子板部１ａの上面の周縁部端までテーパ
部５を設けた構成としたことである。 【００１５】図１において構成を説明するとコイルボビ
ン１に引き出しリード４を接続した金属箔を絶縁シート
を介して巻回したコイル部２と、このコイル部２の引き
出しリード４を上記コイルボビン１の端子板部１ａの上
面のテーパ部に沿って折り曲げ、端子板部１ａに固定し
た後、磁心３を組み込んでトランスを完成させる。 【００１６】以上、本実施例によれば、図２に示すよう
にコイルボビン１は上面にテーパ部分５を設けた端子板
部１ａとなっているため、コイル部２の巻回時に引き出
しリード４が端子板部１ａの上面のテーパ部分５に沿っ
て巻回される。このため、引き出しリード４と端子板部
１ａとの接触もなくなり、かつ、コイル部２と端子板部
１ａとの距離Ｃを大きくする必要もなくなる。 【００１７】したがって箔巻トランスを巻線するとき、
巻線位置ずれ等の発生がなく生産性を悪化させることな
く、かつ、トランス形状を小さくできるようにして、小
型化の市場ニーズに対応できる高品質の箔巻トランスを
自動生産し、安価に提供することが可能となる。 【００１８】以上のように本発明の箔巻トランスは、テ
ーパ部は、端子板部の上面の周縁部端まで設けた構成と
したので、（１）巻回時に引き出しリードと端子板部と
の接触がなくなる。 （２）巻線位置ずれ等の発生がなくなり生産性を悪化さ
せることがなくなる。 （３）コイル部と端子板部との距離を大きくする必要も
なくなるため、トランス形状を小さくできる。 【００１９】以上のように多大な効果が生まれ、小型化
の市場ニーズに対応できる高品質の箔巻トランスを自動
生産し、安価に提供することが可能となる。
る箔巻トランスに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】近年、トランスは低コスト化、小型化、
大電流化の市場ニーズに対応するため、小巻数でも高結
合を有し、構造的に自動化に向いている箔巻トランスが
注目されるようになってきた。 【０００３】箔巻トランスの構造としては図３に示すも
のが一般的である。 【０００４】以下、従来のトランスについて図３を用い
て説明する。 【０００５】図３は従来のトランスの外観図である。図
３において１はコイルボビン、２はコイル部、３は磁
心、４は引き出しリードである。 【０００６】図３において構成を説明するとコイルボビ
ン１に引き出しリード４を接続した金属箔を絶縁シート
を介して巻回したコイル部２と、このコイル部２の引き
出しリード４を上記コイルボビン１の下端の端子板部１
ａに沿って折り曲げ、端子板部１ａに固定した後、磁心
３を組み込んで箔巻トランスを完成させる。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の図３の構成では、引き出しリード４を接続した金属
箔を絶縁シートを介して巻回するとき、引き出しリード
４がコイルボビン１の端子板部１ａのコーナー部分に接
触し、箔巻線の位置ずれ等が発生し生産性を悪化させる
要因となっていた。 【０００８】図４を用いて詳細な説明を行う。図４は従
来の箔巻トランスの巻線時の状態を示す図である。図４
において巻線時に引き出しリード４がコイルボビン１の
端子板部１ａのコーナー部Ａに接触し、矢印で示す方向
への箔巻線の位置ずれ等が発生し生産性を悪化させる要
因となっていた。この要因対策としては、従来は図４に
おけるＣ寸法、つまり、コイル部２と端子板部１ａとの
距離を大きくして問題を解決していた。 【０００９】しかしながら、従来の方法では図４におけ
るＤ寸法が大きくなるため箔巻トランスの形状も大きく
なるという欠点を有していた。 【００１０】本発明は上記課題を解決するもので、箔巻
トランスを巻線するとき、位置ずれ等の発生で生産性を
悪化させることなく、かつ、トランス形状を小さくでき
るようにして、小型化の市場ニーズに対応できる高品質
の箔巻トランスを安価に提供することを目的とする。 【００１１】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の箔巻トランスは、テーパ部を設けた端子板部
を下部に有するコイルボビンと、複数の引き出しリード
を接続した金属箔を前記コイルボビンに巻回したコイル
部と、前記コイルボビンに組み込んだ磁心とを備え、前
記テーパ部は、前記端子板部の上面の周縁部端まで設け
た構成である。 【００１２】 【作用】上記構成によって、引き出しリードが端子板部
のテーパ部分に沿って巻回されるため、端子板部との接
触もなくなり、かつ、コイル部と端子板部との距離を大
きくする必要もなくなる。 【００１３】 【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。 【００１４】図１は本発明の実施例を示すトランスの外
観図、図２は本発明の箔巻トランスの巻線時の状態を示
す図である。図１、図２において基本的には、図３、図
４における従来と同一構成部分には同一番号を付して詳
細な説明を省略する。図１、図２において従来例と大き
く異なる点は端子板部１ａの上面の周縁部端までテーパ
部５を設けた構成としたことである。 【００１５】図１において構成を説明するとコイルボビ
ン１に引き出しリード４を接続した金属箔を絶縁シート
を介して巻回したコイル部２と、このコイル部２の引き
出しリード４を上記コイルボビン１の端子板部１ａの上
面のテーパ部に沿って折り曲げ、端子板部１ａに固定し
た後、磁心３を組み込んでトランスを完成させる。 【００１６】以上、本実施例によれば、図２に示すよう
にコイルボビン１は上面にテーパ部分５を設けた端子板
部１ａとなっているため、コイル部２の巻回時に引き出
しリード４が端子板部１ａの上面のテーパ部分５に沿っ
て巻回される。このため、引き出しリード４と端子板部
１ａとの接触もなくなり、かつ、コイル部２と端子板部
１ａとの距離Ｃを大きくする必要もなくなる。 【００１７】したがって箔巻トランスを巻線するとき、
巻線位置ずれ等の発生がなく生産性を悪化させることな
く、かつ、トランス形状を小さくできるようにして、小
型化の市場ニーズに対応できる高品質の箔巻トランスを
自動生産し、安価に提供することが可能となる。 【００１８】以上のように本発明の箔巻トランスは、テ
ーパ部は、端子板部の上面の周縁部端まで設けた構成と
したので、（１）巻回時に引き出しリードと端子板部と
の接触がなくなる。 （２）巻線位置ずれ等の発生がなくなり生産性を悪化さ
せることがなくなる。 （３）コイル部と端子板部との距離を大きくする必要も
なくなるため、トランス形状を小さくできる。 【００１９】以上のように多大な効果が生まれ、小型化
の市場ニーズに対応できる高品質の箔巻トランスを自動
生産し、安価に提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す箔巻トランスの正面図
【図２】同箔巻トランスの巻線時の状態を示す正面図
【図３】従来の箔巻トランスの正面図
【図４】従来の箔巻トランスの巻線時の状態を示す正面
図 【符号の説明】 １ コイルボビン １ａ 端子板部 ２ コイル部 ３ 磁心 ４ 引き出しリード ５ テーパ部
図 【符号の説明】 １ コイルボビン １ａ 端子板部 ２ コイル部 ３ 磁心 ４ 引き出しリード ５ テーパ部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 金谷 重慶
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電
器産業株式会社内
(56)参考文献 特開 昭62−18016（ＪＰ，Ａ)
実開 平４−80025（ＪＰ，Ｕ)
実開 平４−103624（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 テーパ部を設けた端子板部を下部に有す
るコイルボビンと、複数の引き出しリードを接続した金
属箔を前記コイルボビンに巻回したコイル部と、前記コ
イルボビンに組み込んだ磁心とを備え、前記テーパ部
は、前記端子板部の上面の周縁部端まで設けた箔巻トラ
ンス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04921693A JP3410136B2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | 箔巻トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04921693A JP3410136B2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | 箔巻トランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06267766A JPH06267766A (ja) | 1994-09-22 |
| JP3410136B2 true JP3410136B2 (ja) | 2003-05-26 |
Family
ID=12824766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04921693A Expired - Fee Related JP3410136B2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | 箔巻トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3410136B2 (ja) |
-
1993
- 1993-03-10 JP JP04921693A patent/JP3410136B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06267766A (ja) | 1994-09-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3554209B2 (ja) | 面実装型コイル部品 | |
| US20020145498A1 (en) | Wire-winding structure and method for a transformer | |
| JP2000164431A (ja) | インダクタ | |
| JP3410136B2 (ja) | 箔巻トランス | |
| JP3537880B2 (ja) | 小型トランス | |
| JP3351010B2 (ja) | 箔巻トランス | |
| JP3027697B2 (ja) | 高周波コイル | |
| JP2913732B2 (ja) | Ｌｃ複合部品 | |
| JP3255876B2 (ja) | インダクタンス素子 | |
| JPS5834867Y2 (ja) | スピ−カ−用ボイスコイル | |
| JPH10144537A (ja) | 小型トランス | |
| JPS587807A (ja) | トランス | |
| JP3387448B2 (ja) | シートコイル部品 | |
| JP2601244Y2 (ja) | シートコイル装置 | |
| JPH0462807A (ja) | トランス | |
| JP3240905B2 (ja) | トランス | |
| JPH11186064A (ja) | 小形コイル装置及びその製造方法 | |
| JPH0757945A (ja) | 積層型コイル | |
| JP2001057310A (ja) | トランス | |
| JPH11111534A (ja) | 変成器用ボビン、および変成器 | |
| JPH11150028A (ja) | 電子部品 | |
| JPH0810166Y2 (ja) | インバータ用トランス | |
| JPH0742207Y2 (ja) | 薄型時計用モータのコイルブロック | |
| JPH085531Y2 (ja) | コイル部品 | |
| JP2000173833A (ja) | チョ―クコイルおよびコイル部品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |