JP3240905B2 - トランス - Google Patents
トランスInfo
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- JP3240905B2 JP3240905B2 JP03770596A JP3770596A JP3240905B2 JP 3240905 B2 JP3240905 B2 JP 3240905B2 JP 03770596 A JP03770596 A JP 03770596A JP 3770596 A JP3770596 A JP 3770596A JP 3240905 B2 JP3240905 B2 JP 3240905B2
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- lead
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は各種電子機器に使用
されるトランスに関するものである。
されるトランスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】各種電子機器の性能向上とともに、使用
されるトランスに対しても小形、高性能化が要求されて
いる。
されるトランスに対しても小形、高性能化が要求されて
いる。
【０００３】従来この種のトランスは図５に示す分解斜
視図のような構造で、図６は要部であるコイルの水平断
面図である。図において１は金属箔、２は金属箔１の巻
始め部、３は巻終わり部である。４はリード端子で金属
箔１の巻始め部２および巻終わり部３の端に溶接等で接
続されている。５は絶縁シートであり前記金属箔１と重
ね合わせてボビン６に巻回されている。７は端子板であ
り、リード端子４を固定しコイル８を構成している。９
はＥＥ型の磁性材で前記コイル８に装着されている。
視図のような構造で、図６は要部であるコイルの水平断
面図である。図において１は金属箔、２は金属箔１の巻
始め部、３は巻終わり部である。４はリード端子で金属
箔１の巻始め部２および巻終わり部３の端に溶接等で接
続されている。５は絶縁シートであり前記金属箔１と重
ね合わせてボビン６に巻回されている。７は端子板であ
り、リード端子４を固定しコイル８を構成している。９
はＥＥ型の磁性材で前記コイル８に装着されている。
【０００４】更にコイル８の詳細について説明すると、
１０は１次巻線、１１は２次巻線である。１次巻線１０
および２次巻線１１は、金属箔１の巻始め部２、巻終わ
り部３の両端にリード端子４を溶接で接続して構成さ
れ、その金属箔１を絶縁シート５と重ね合わせボビン６
に同芯円状に巻回されている。１２は１次巻線１０に接
続されたリード端子４の１次リード端子接続部、１３は
２次巻線１１に接続されたリード端子４の２次リード端
子接続部である。１４は１次巻線１０と２次巻線１１の
巻線間絶縁であり絶縁シート５を複数層巻回したもので
ある。
１０は１次巻線、１１は２次巻線である。１次巻線１０
および２次巻線１１は、金属箔１の巻始め部２、巻終わ
り部３の両端にリード端子４を溶接で接続して構成さ
れ、その金属箔１を絶縁シート５と重ね合わせボビン６
に同芯円状に巻回されている。１２は１次巻線１０に接
続されたリード端子４の１次リード端子接続部、１３は
２次巻線１１に接続されたリード端子４の２次リード端
子接続部である。１４は１次巻線１０と２次巻線１１の
巻線間絶縁であり絶縁シート５を複数層巻回したもので
ある。
【０００５】この巻線構造でＡ部の１次巻線１０の巻終
わり部３の１次リード端子接続部１２と２次巻線１１間
では１次リード端子接続部１２の上層に他の巻線である
２次巻線１１が直接対向している。またＢ部の２次巻線
１１の巻始め部２の２次リード端子接続部１３と１次巻
線１０間においても２次リード端子接続部１３の下層に
１次巻線１０が直接対向しているため、巻線間絶縁１４
の絶縁厚みは絶縁シート５を複数層巻回して、例えば電
気絶縁紙換算で０．６mm程度として耐圧を確保してい
る。
わり部３の１次リード端子接続部１２と２次巻線１１間
では１次リード端子接続部１２の上層に他の巻線である
２次巻線１１が直接対向している。またＢ部の２次巻線
１１の巻始め部２の２次リード端子接続部１３と１次巻
線１０間においても２次リード端子接続部１３の下層に
１次巻線１０が直接対向しているため、巻線間絶縁１４
の絶縁厚みは絶縁シート５を複数層巻回して、例えば電
気絶縁紙換算で０．６mm程度として耐圧を確保してい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記構成
においては、１次リード端子接続部分１２または２次リ
ード端子接続部分１３ではリード端子４が接続されてい
るため、金属箔１とともに巻回される絶縁シート５はリ
ード端子４と圧接状態となっていて、この絶縁シート５
の変形による絶縁劣化の恐れのために前記のように、
０．６mm程度に厚く積層したものを使用する必要があ
り、トランスの小型化の阻害要因となっていた。
においては、１次リード端子接続部分１２または２次リ
ード端子接続部分１３ではリード端子４が接続されてい
るため、金属箔１とともに巻回される絶縁シート５はリ
ード端子４と圧接状態となっていて、この絶縁シート５
の変形による絶縁劣化の恐れのために前記のように、
０．６mm程度に厚く積層したものを使用する必要があ
り、トランスの小型化の阻害要因となっていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のトランスは、少なくとも２つの金属箔に夫々
リード端子を接続し、絶縁シートとともに巻回してコイ
ルを形成し、磁性材を装着して構成されたトランスにお
いて、リード端子を接続した金属箔の端部を延長して巻
回し、上記金属箔によってこの金属箔に接続された上記
リード端子の接続部分を覆い、他の金属箔と上記リード
線を離間させてなるものであり、リード端子をこのリー
ド端子と接続された金属箔で覆ったので、この金属箔と
リード端子間の絶縁劣化の恐れを解消し、絶縁シートと
して従来のものより薄いものが使用でき、トランスの小
型化に寄与できるものである。
に本発明のトランスは、少なくとも２つの金属箔に夫々
リード端子を接続し、絶縁シートとともに巻回してコイ
ルを形成し、磁性材を装着して構成されたトランスにお
いて、リード端子を接続した金属箔の端部を延長して巻
回し、上記金属箔によってこの金属箔に接続された上記
リード端子の接続部分を覆い、他の金属箔と上記リード
線を離間させてなるものであり、リード端子をこのリー
ド端子と接続された金属箔で覆ったので、この金属箔と
リード端子間の絶縁劣化の恐れを解消し、絶縁シートと
して従来のものより薄いものが使用でき、トランスの小
型化に寄与できるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、少なくとも２つの金属箔に夫々リード端子を接続
し、絶縁シートとともに巻回してコイルを形成し、磁性
材を装着して構成されたトランスにおいて、リード端子
を接続した金属箔の端部を延長して巻回し、上記金属箔
によってこの金属箔に接続された上記リード端子の接続
部分を覆い、他の金属箔と上記リード線を離間させたも
のであり、リード線の接続部分での絶縁劣化を絶縁シー
トを薄くしても防止できてトランスの小型化を可能とす
るものである。
は、少なくとも２つの金属箔に夫々リード端子を接続
し、絶縁シートとともに巻回してコイルを形成し、磁性
材を装着して構成されたトランスにおいて、リード端子
を接続した金属箔の端部を延長して巻回し、上記金属箔
によってこの金属箔に接続された上記リード端子の接続
部分を覆い、他の金属箔と上記リード線を離間させたも
のであり、リード線の接続部分での絶縁劣化を絶縁シー
トを薄くしても防止できてトランスの小型化を可能とす
るものである。
【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１の構成
において少なくとも他の金属箔に隣接するリード線の接
続部をこのリード線と接続された金属箔によって覆った
ものであり、電位差の大きい異極間に隣接するリード線
の絶縁劣化を防止して絶縁シートを薄くし、トランスの
小型化を可能とするものである。
において少なくとも他の金属箔に隣接するリード線の接
続部をこのリード線と接続された金属箔によって覆った
ものであり、電位差の大きい異極間に隣接するリード線
の絶縁劣化を防止して絶縁シートを薄くし、トランスの
小型化を可能とするものである。
【００１０】以下本発明のトランスの一実施の形態につ
いて説明する。 （実施の形態１）図１はトランスの要部である巻回した
コイルの水平断面図であり、図２は要部である１次巻線
のリード端子接続位置を示す平面図であり、図３はトラ
ンスの分解斜視図である。
いて説明する。 （実施の形態１）図１はトランスの要部である巻回した
コイルの水平断面図であり、図２は要部である１次巻線
のリード端子接続位置を示す平面図であり、図３はトラ
ンスの分解斜視図である。
【００１１】同図において、２１ａ，２１ｂは金属箔、
２２ａ，２２ｂはそれぞれ金属箔２１ａ，２１ｂの巻始
め部で２３ａ，２３ｂはそれぞれ巻終わり部である。２
４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄはリード端子、２５は絶
縁シート、２６はボビン、２７は両端にリード端子２４
ａ，２４ｂを有する１次巻線、２８は両側にリード端子
２４ｃ，２４ｄを有する２次巻線、２９ａ，２９ｂはそ
れぞれリード端子２４ａ，２４ｂとの１次リード端子接
続部、３０ａ，３０ｂはそれぞれリード端子２４ｃ，２
４ｄとの２次リード端子接続部、３１は巻線間絶縁、３
２は１次巻線２７と２次巻線２８を巻回して形成したコ
イル、３３は端子板、３４はフェライトからなるＥＥ型
の磁性材である。
２２ａ，２２ｂはそれぞれ金属箔２１ａ，２１ｂの巻始
め部で２３ａ，２３ｂはそれぞれ巻終わり部である。２
４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄはリード端子、２５は絶
縁シート、２６はボビン、２７は両端にリード端子２４
ａ，２４ｂを有する１次巻線、２８は両側にリード端子
２４ｃ，２４ｄを有する２次巻線、２９ａ，２９ｂはそ
れぞれリード端子２４ａ，２４ｂとの１次リード端子接
続部、３０ａ，３０ｂはそれぞれリード端子２４ｃ，２
４ｄとの２次リード端子接続部、３１は巻線間絶縁、３
２は１次巻線２７と２次巻線２８を巻回して形成したコ
イル、３３は端子板、３４はフェライトからなるＥＥ型
の磁性材である。
【００１２】以上のように構成されたトランスについて
詳細に説明する。図のように金属箔２１ａの巻始め部２
２ａより寸法Ｃの位置と巻終わり部２３ａより寸法Ｄの
位置にそれぞれリード端子２４ａ，２４ｂを溶接等で接
続し、その金属箔２１ａと絶縁シート２５を重ね合わせ
ボビン２６に同心円状に巻回しリード端子２４ａ，２４
ｂを端子板３３に固定し、１次巻線２７を構成する。寸
法Ｃは１次巻線２７の金属箔２１ａを図１のようにボビ
ン２６に巻回したときリード端子２４ａを接合した巻始
め部２２側の１次リード端子接続部２９ａの１層下に同
一１次巻線２７の金属箔２１ａが重なる１ターン分以上
の長さであり、また寸法Ｄも巻終わり部２３ｂ側の１次
リード端子接続部２９ｂの１層上に巻終わり部２３ｂの
金属箔２１ａが重なる１ターン分以上の長さに設定して
いる。
詳細に説明する。図のように金属箔２１ａの巻始め部２
２ａより寸法Ｃの位置と巻終わり部２３ａより寸法Ｄの
位置にそれぞれリード端子２４ａ，２４ｂを溶接等で接
続し、その金属箔２１ａと絶縁シート２５を重ね合わせ
ボビン２６に同心円状に巻回しリード端子２４ａ，２４
ｂを端子板３３に固定し、１次巻線２７を構成する。寸
法Ｃは１次巻線２７の金属箔２１ａを図１のようにボビ
ン２６に巻回したときリード端子２４ａを接合した巻始
め部２２側の１次リード端子接続部２９ａの１層下に同
一１次巻線２７の金属箔２１ａが重なる１ターン分以上
の長さであり、また寸法Ｄも巻終わり部２３ｂ側の１次
リード端子接続部２９ｂの１層上に巻終わり部２３ｂの
金属箔２１ａが重なる１ターン分以上の長さに設定して
いる。
【００１３】２次巻線２８も前記１次巻線２７と同様に
金属箔２１ｂにリード端子２４ｃを接合した巻始め部２
２ｂ側の２次リード端子接続部３０ａの１層下に同一２
次巻線２８の金属箔２１ｂが重なり、また巻終わり部２
３ｂ側の２次リード端子接続部３０ｂの１層上に同一の
金属箔２１ｂが重なる位置にリード端子２４ｃ，２４ｄ
を接続し、絶縁シート２５と重ね合わせ同心円状に巻回
している。１次巻線２７と２次巻線２８の巻線間絶縁３
１は絶縁シート２５を規定の絶縁厚みだけ複数層巻回し
ている。このようにコイル３２を巻回し磁性材３４に装
着してトランスを構成するものである。
金属箔２１ｂにリード端子２４ｃを接合した巻始め部２
２ｂ側の２次リード端子接続部３０ａの１層下に同一２
次巻線２８の金属箔２１ｂが重なり、また巻終わり部２
３ｂ側の２次リード端子接続部３０ｂの１層上に同一の
金属箔２１ｂが重なる位置にリード端子２４ｃ，２４ｄ
を接続し、絶縁シート２５と重ね合わせ同心円状に巻回
している。１次巻線２７と２次巻線２８の巻線間絶縁３
１は絶縁シート２５を規定の絶縁厚みだけ複数層巻回し
ている。このようにコイル３２を巻回し磁性材３４に装
着してトランスを構成するものである。
【００１４】なお、以上の実施の形態においては、巻線
間絶縁３１には絶縁シート２５を複数層巻回したものを
用いているが、従来技術の巻線間絶縁１４において、絶
縁シート５を複数層巻回したものと比較して薄くできる
ものであり、例えば、従来のもので厚みが０．６mmであ
ったものを０．３mm程度と半分の厚みで同様の効果が得
られるものである。また、１次巻線２７と２次巻線２８
の隣接間の電位が小さい時には、特に絶縁シート２５を
複数層巻回しないで、他の部分と同様の厚みとすること
も可能である。
間絶縁３１には絶縁シート２５を複数層巻回したものを
用いているが、従来技術の巻線間絶縁１４において、絶
縁シート５を複数層巻回したものと比較して薄くできる
ものであり、例えば、従来のもので厚みが０．６mmであ
ったものを０．３mm程度と半分の厚みで同様の効果が得
られるものである。また、１次巻線２７と２次巻線２８
の隣接間の電位が小さい時には、特に絶縁シート２５を
複数層巻回しないで、他の部分と同様の厚みとすること
も可能である。
【００１５】以上のように前記実施の形態においては金
属箔２１ａ，２１ｂの端部を延長して１次リード端子接
続部２９ａ，２９ｂ、２次リード端子接続部３０ａ，３
０ｂを覆うようにして、リード端子２４ａ〜２４ｄが直
接絶縁シート２５を圧接して変形し絶縁劣化することを
防止したので、絶縁シート２５の厚みの削減や、巻線間
絶縁３１の厚みの減少や絶縁シート２５並みの厚みとす
ることが可能となり、トランスとしての小形化を可能と
するものである。
属箔２１ａ，２１ｂの端部を延長して１次リード端子接
続部２９ａ，２９ｂ、２次リード端子接続部３０ａ，３
０ｂを覆うようにして、リード端子２４ａ〜２４ｄが直
接絶縁シート２５を圧接して変形し絶縁劣化することを
防止したので、絶縁シート２５の厚みの削減や、巻線間
絶縁３１の厚みの減少や絶縁シート２５並みの厚みとす
ることが可能となり、トランスとしての小形化を可能と
するものである。
【００１６】（実施の形態２）図４は巻回したコイルを
示す水平断面図であり、実施の形態１との相違点のみ説
明すると、金属箔２１ａの巻始め部２２ａの１次リード
端子接続部２９ａ側から延長されたＣ寸法を有さなくす
るとともに、金属箔２１ｂの巻終わり部２３ｂの２次リ
ード端子接続部３０ｂ側から延長された部分（図示せ
ず、図２の金属箔２１ａにおけるＤ寸法部分）を有さな
いものとした点のみである。
示す水平断面図であり、実施の形態１との相違点のみ説
明すると、金属箔２１ａの巻始め部２２ａの１次リード
端子接続部２９ａ側から延長されたＣ寸法を有さなくす
るとともに、金属箔２１ｂの巻終わり部２３ｂの２次リ
ード端子接続部３０ｂ側から延長された部分（図示せ
ず、図２の金属箔２１ａにおけるＤ寸法部分）を有さな
いものとした点のみである。
【００１７】以上の実施の形態においても、１次巻線２
７と２次巻線２８の隣接間の電位差の大きい個所は、実
施の形態１と同様の構成になっており、絶縁劣化は防止
できるとともに、金属箔２１ａ，２１ｂは短かくて良い
のでトランスの小形化により効果を有するものである。
７と２次巻線２８の隣接間の電位差の大きい個所は、実
施の形態１と同様の構成になっており、絶縁劣化は防止
できるとともに、金属箔２１ａ，２１ｂは短かくて良い
のでトランスの小形化により効果を有するものである。
【００１８】
【発明の効果】本発明のトランスは、少なくとも２つの
金属箔に夫々リード端子を接続し、絶縁シートとともに
巻回してコイルを形成し、磁性材を装着して構成された
トランスにおいて、リード端子を接続した金属箔の端部
を延長して巻回し、上記金属箔によってこの金属箔に接
続された上記リード端子の接続部分を覆い、他の金属箔
と上記リード線を離間させてなるものであり、リード端
子の接続部をこのリード端子と接続された金属箔で覆っ
たので、この金属箔とリード端子間の絶縁劣化の恐れが
解消し、絶縁シートとして従来のものより薄いものを使
用でき、トランスの小型化に寄与できるものである。
金属箔に夫々リード端子を接続し、絶縁シートとともに
巻回してコイルを形成し、磁性材を装着して構成された
トランスにおいて、リード端子を接続した金属箔の端部
を延長して巻回し、上記金属箔によってこの金属箔に接
続された上記リード端子の接続部分を覆い、他の金属箔
と上記リード線を離間させてなるものであり、リード端
子の接続部をこのリード端子と接続された金属箔で覆っ
たので、この金属箔とリード端子間の絶縁劣化の恐れが
解消し、絶縁シートとして従来のものより薄いものを使
用でき、トランスの小型化に寄与できるものである。
【図１】本発明のトランスの一実施の形態の要部である
コイルの水平断面図
コイルの水平断面図
【図２】同要部である１次巻線のリード端子接続位置を
示す平面図
示す平面図
【図３】同トランスの分解斜視図
【図４】同他の実施の形態の要部であるコイルの水平断
面図
面図
【図５】従来のトランスの分解斜視図
【図６】同コイルの水平断面図
２１ａ，２１ｂ 金属箔 ２４ａ〜２４ｄ リード端子 ２５ 絶縁シート ２７ １次巻線 ２８ ２次巻線 ２９ａ，２９ｂ １次リード端子接続部 ３０ａ，３０ｂ ２次リード端子接続部 ３１ 巻線間絶縁 ３４ 磁性材
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−122606（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−35810（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−159189（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−3718（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 5/00,5/06,19/00 H01F 27/28,27/32,41/00
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも２つの金属箔に夫々リード端
子を接続し、絶縁シートとともに巻回してコイルを形成
し、磁性材を装着して構成されたトランスにおいて、リ
ード端子を接続した金属箔の端部を延長して巻回し、上
記金属箔によってこの金属箔に接続された上記リード端
子の接続部分を覆い、他の金属箔と上記リード線を離間
させてなるトランス。 - 【請求項２】 少なくとも他の金属箔に隣接するリード
線の接続部がこのリード線と接続された金属箔によって
覆われた請求項１に記載のトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03770596A JP3240905B2 (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03770596A JP3240905B2 (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | トランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09232146A JPH09232146A (ja) | 1997-09-05 |
| JP3240905B2 true JP3240905B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=12504951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03770596A Expired - Fee Related JP3240905B2 (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3240905B2 (ja) |
-
1996
- 1996-02-26 JP JP03770596A patent/JP3240905B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09232146A (ja) | 1997-09-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |