JP3204243B2 - 表面実装型コイル部品 - Google Patents

表面実装型コイル部品

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JP3204243B2 JP06584199A JP6584199A JP3204243B2 JP 3204243 B2 JP3204243 B2 JP 3204243B2 JP 06584199 A JP06584199 A JP 06584199A JP 6584199 A JP6584199 A JP 6584199A JP 3204243 B2 JP3204243 B2 JP 3204243B2
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英一 加藤
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Murata Manufacturing Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面実装型コイル
部品に関し、詳しくは、平角線をエッジワイズ巻きした
コイルを備えた表面実装型コイル部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、平角線をエッジワイズ巻きしたコ
イルを用いた表面実装型コイル部品としては、例えば図
８および図９に示すようなものが提案されている。図８
に示すコイル部品１は、平角線を同心円状にレコード状
（エッジワイズ状）に巻回したコイル２を一対のＥ型フ
ェライトコア部材３，３で挟着したものである。コイル
２の引出し部２ａ，２ｂは、同じ方向に平行に引き出さ
れている。
【０００３】また、図９に示すコイル部品５は、平角線
をエッジワイズ状に巻回したコイル６を箱状フェライト
コア部材７に収容し、コイル６の中心孔６ｃにフェライ
ト芯材８を挿入した後、蓋状フェライトコア部材９で閉
じたものである。コイル６の引出し部６ａ，６ｂは、同
じ方向に平行に引き出されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、通常、コイ
ル部品１，５は、コイル２，６の引出し部２ａ，２ｂ、
６ａ，６ｂをフェライトコア部材３，７の表面に沿って
折り曲げ、表面実装用外部電極として用いている。しか
し、従来のコイル部品１，５は、引出し部２ａ，２ｂ、
６ａ，６ｂの位置がコイル２，６の巻回中心に対して一
方の側に偏っているため、コイル２，６の軸方向の長さ
が、引出し部２ａ，２ｂ、６ａ，６ｂが配設されている
側は長く、これらの引出し部が配設されていない反対側
では短くなっている。従って、例えばコイル部品１の場
合、図１０に示すように、コイル２の引出し部２ａ，２
ｂをフェライトコア部材３の表面に沿って折り曲げる
と、コイル２が傾いて、引出し部２ａ，２ｂの先端部が
フェライトコア部材３の表面から浮き上がってしまうと
いう現象が起り易かった。このため、従来のコイル部品
１は実装面の平面性が悪く、プリント回路基板に実装し
にくいという問題があった。
【０００５】また、コイル部品１，５をプリント回路基
板等に実装する場合、引出し部２ａ，２ｂ、６ａ，６ｂ
にて形成された表面実装用外部電極がコイル部品１，５
の片側にのみ配設されているため、コイル部品１，５が
片側に引っ張られて傾いた状態で実装されることがあっ
た。さらに、プリント回路基板に実装した後のコイル部
品１，５が、がたつくといった問題もあった。
【０００６】また、コイル部品５の箱状フェライトコア
部材７、フェライト芯材８及び蓋状フェライトコア部材
９は、コイル部品１の一対のＥ型フェライトコア部材３
より優れた磁気回路を形成する。しかし、コイル部品５
の磁気回路にあっても、一方の側に偏って配設されてい
るコイル６の引出し部６ａ，６ｂによって、磁路が局所
的に妨げられ、引出し部６ａ，６ｂが配設されている側
とは反対側（図９においてＡで表示した側）に磁束が集
中する。従って、磁気飽和し易く、インダクタンスを効
率良く発生させることができないという問題があった。
さらに、コイル部品１，５は、コア部材３，７のそれぞ
れの四隅のＰ１部、Ｐ２部が磁気回路として有効に機能
しているとはいえず、無駄なスペースとなっていた。
【０００７】そこで、本発明の目的は、実装性に優れ、
インダクタンスを効率良く発生させる表面実装型コイル
部品を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用】以上の目的を達
成するため、本発明に係るコイルは、平角線をエッジワ
イズ巻きしたコイルと、箱状コア部材と、蓋状コア部材
とで構成されている。前記コイルは、エッジワイズ巻き
の二つの巻回終端位置からそれぞれ延在した二つの引出
し部が、該エッジワイズ巻きの巻回中心を通る直線上に
互いに１８０度反対方向に引き出されている。これによ
り、引出し部を引き出すに際して、平角線をエッジワイ
ズ巻きで巻回する技術がそのまま適用される。つまり、
エッジワイズ巻きの二つの巻回終端位置からそれぞれ延
在した引出し部が、エッジワイズ曲げにより容易に引き
出される。
【０００９】さらに、前記コイルの各引出し部は箱状コ
ア部材の外側壁に沿って折り曲げられ、かつ、表面実装
用外部電極として機能する。即ち、二つの引出し部をエ
ッジワイズ巻きの巻回中心を通る直線上に互いに１８０
度反対方向に引き出しているため、引出し部をコア部材
の外側面に沿って折り曲げても、引出し部がコア部材の
外側面から浮き上がらない。また、引出し部にて形成さ
れた外部電極は、コイル部品の両側に配置されるため、
コイル部品が傾いた状態でプリント回路基板等 に実装さ
れることはなく、実装後にがたつくこともなくなる。さ
らに、コイルの引出し部の位置が、コイルの巻回中心に
対して一方の側に偏っていないため、コア部材に局所的
に磁束が集中する部分が生じず、磁気飽和特性が向上す
る。
【００１０】さらに、前記コイルの引出し部を折り曲げ
て外部電極として用いているため、外部電極としての信
頼性が向上すると共に、外部電極の形成に関して別工程
（印刷工程や別部材との接続工程）が不要となる。ま
た、磁性体からなる箱状コア部材と蓋状コア部材によっ
て閉磁路が形成され、優れた磁気特性が得られる。
【００１１】そして、二つの巻回終端位置がなす角度
と、二つの引出し部がなす角度とを異ならせることによ
り、引出し部の引出し方向に制限されないでコイルのイ
ンダクタンス値を任意に設定できる。
【００１２】また、箱状コア部材の角部を切除すること
により、箱状コア部材はその略全体が磁気回路として有
効に機能する。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る表面実装型コ
イル部品の実施の形態について添付の図面を参照して説
明する。
【００１４】［第１実施形態、図１及び図２］ 図１に示すように、表面実装型コイル部品１１は、平角
線を同心円状にレコード状（エッジワイズ状）に巻回し
たコイル１２と、箱状コア部材１３と、蓋状コア部材１
４とにより構成されている。平角線は、例えば平角銅線
（リボン線、箔）の表面にポリウレタン、ポリエステル
等の絶縁皮膜を形成したものである。
【００１５】コイル１２は、軸方向の上側に位置する巻
回終端位置２５から延在した引出し部１２ｂが、エッジ
ワイズ曲げにより外方向へ引き出されている。同様に、
下側に位置する巻回終端位置から延在した引出し部１２
ａも、エッジワイズ曲げにより外方向へ引き出される。
外方向へ引き出された引出し部１２ａは、一旦、上方向
へ９０度折り曲げられた後、引出し部１２ｂと同一面上
で再び９０度折り曲げられて外方向へ引き出されてい
る。つまり、引出し部１２ａと１２ｂは、エッジワイズ
巻きの巻回中心を通る直線Ｌ上に、互いに１８０度反対
方向に引き出されている。このように、引出し部１２
ａ，１２ｂを引き出すに際し、エッジワイズ巻きの技術
であるエッジワイズ曲げをそのまま適用して容易に引出
し部１２ａ，１２ｂを引き出すことができる。
【００１６】矩形の箱状コア部材１３は、実装面１３ｂ
の中央部にコイル１２を収容するための矩形の凹部２１
を有している。凹部２１の中央には、円柱状の芯部２２
が設けられている。円形の蓋状コア部材１４は、箱状コ
ア部材１３の凹部２１を閉じるために使用される。箱状
コア部材１３と蓋状コア部材１４は、絶縁体や磁性体等
からなる。第１実施形態では、箱状コア部材１３と蓋状
コア部材１４の材料として、フェライト等の磁性体を用
いた。従って、コア部材１３と１４で閉磁路が構成され
る。
【００１７】コイル１２の引出し部１２ａ，１２ｂは予
め、絶縁皮膜を除去した後、必要があれば半田めっき処
理もしくは半田引き処理が施される。なお、引出し部１
２ａ，１２ｂの絶縁皮膜の除去や半田めっき処理は、必
ずしも予め施しておく必要はなく、後の工程において行
われてもよい。次に、コイル１２は箱状コア部材１３の
凹部２１に収容され、芯部２２がコイル１２の中心孔１
２ｃに挿入される。コイル１２の引出し部１２ａ，１２
ｂは、箱状コア部材１３の実装面１３ｂに配設されて外
方向へ引き出される。次に、蓋状コア部材１４がコイル
１２上に載置され、凹部２１の開口部を閉じる。さら
に、必要により凹部２１に樹脂（接着剤）１８（図２参
照）が充填される。
【００１８】図２に示すように、箱状コア部材１３の実
装面１３ｂに配設されているコイル１２の引出し部１２
ａ，１２ｂは、それぞれ箱状コア部材１３の側壁１３ａ
に沿って折り曲げられ、表面実装用外部電極として使用
される。
【００１９】以上の構成を有する表面実装型コイル部品
１１にあっては、エッジワイズ巻きの巻回中心を通る直
線Ｌ上に、コイル１２の引出し部１２ａ，１２ｂを互い
に１８０度反対方向に引き出しているので、引出し部１
２ａ，１２ｂを箱状コア部材１３の側壁１３ａに沿って
折り曲げても、引出し部１２ａ，１２ｂが実装面１３ｂ
から浮き上がらない。この結果、コイル部品１１は、実
装面１３ｂの平面性が良くなり、プリント回路基板等へ
の実装性が向上する。
【００２０】また、引出し部１２ａ，１２ｂにて形成さ
れた表面実装用外部電極は、コイル部品１１の対向する
位置に設けられるため、コイル部品１１は正常な状態で
プリント回路基板等に実装されることになる。そして、
プリント回路基板実装後のコイル部品１１が、がたつく
心配もない。
【００２１】さらに、コイル１２の引出し部１２ａ，１
２ｂの位置がコイル１２の巻回中心に対して１８０度対
称であるので、コア部材１３，１４が構成する磁路にお
いて磁束が偏って流れる部分が生じない。従って、磁気
飽和特性が良くなり、インダクタンスを効率良く発生す
ることができるコイル部品１１が得られる。
【００２２】［第２実施形態、図３〜図６］ 図３に示すように、表面実装型コイル部品３１は、平角
線を同心円状にレコード状（エッジワイズ状）に巻回し
たコイル３２と、箱状コア部材３３と、蓋状コア部材３
４とにより構成されている。
【００２３】コイル３２は、軸方向の上側に位置する巻
回終端位置４５から延在した引出し部３２ｂが、エッジ
ワイズ曲げにより外方向へ引き出される。外方向へ引き
出された引出し部３２ｂは、一旦、上方向へ９０度折り
曲げられ、所定の位置で外方向へ引き出すように再び９
０度折り曲げられる。同様に、下側に位置する巻回終端
位置から延在した引出し部３２ａも、エッジワイズ曲げ
により外方向へ引き出される。外方向へ引き出された引
出し部３２ａは、一旦、上方向へ９０度折り曲げられ、
引出し部３２ｂと同一面上で外方向へ引き出すように再
び９０度折り曲げられる。引出し部３２ａと３２ｂは、
エッジワイズ巻きの巻回中心を通る直線Ｌ上に、互いに
１８０度反対方向に引き出されている。このように、引
出し部３２ａ，３２ｂを引き出すに際し、エッジワイズ
巻きの技術であるエッジワイズ曲げをそのまま適用して
容易に引出し部３２ａ，３２ｂを引き出すことができ
る。
【００２４】箱状コア部材３３は、実装面３３ｂの中央
部にコイル３２を収容するための円形の凹部４１を有し
ている。矩形の箱状コア部材３３は、その四隅が切除さ
れている。凹部４１の中央には、円柱状の芯部４２が設
けられている。但し、円柱状の芯部４２は箱状コア部材
３３と一体でなくてもよい。凹部４１の側壁には９０度
間隔で切込み溝４３が設けられている。つまり、切込み
溝４３は、それぞれ箱状コア部材３３の四隅の切除部３
３ａを臨む位置に形成されている。切込み溝４３を９０
度間隔で四つ設けたのは、組立時の方向性をなくすため
である。
【００２５】円形の蓋状コア部材３４は、箱状コア部材
３３の凹部４１を閉じるために使用される。箱状コア部
材３３と蓋状コア部材３４は、絶縁体や磁性体等からな
る。第２実施形態では、箱状コア部材３３と蓋状コア部
材３４の材料として、フェライト等の磁性体を用い、コ
ア部材３３と３４で閉磁路を構成した。
【００２６】コイル３２は箱状コア部材３３の凹部４１
に収容され、芯部４２がコイル３２の中心孔３２ｃに挿
入される。コイル３２の引出し部３２ａ，３２ｂの一部
は、それぞれ互いに対向する二つの切込み溝４３に収容
され、その先端部は箱状コア部材３３の実装面３３ｂに
配設されて外方に引き出される。次に、蓋状コア部材３
４がコイル３２上に載置され、凹部４１の開口部を閉じ
る。さらに、必要により凹部４１に樹脂（接着剤）３８
（図４参照）が充填される。
【００２７】箱状コア部材３３の実装面３３ｂに配設さ
れているコイル３２の引出し部３２ａ，３２ｂは、それ
ぞれ先端部が図４及び図５に示すように箱状コア部材３
３の切除部３３ａに沿って折り曲げられ、表面実装用外
部電極として使用される。
【００２８】以上の構成を有する表面実装型コイル部品
３１にあっては、エッジワイズ巻きの巻回中心を通る直
線Ｌ上に、コイル３２の引出し部３２ａ，３２ｂを互い
に１８０度反対方向に引き出しているので、引出し部３
２ａ，３２ｂを箱状コア部材３３の切除部３３ａに沿っ
て折り曲げても、引出し部３２ａ，３２ｂが実装面３３
ｂから浮き上がらない。この結果、コイル部品３１は、
実装面３３ｂの平面性が良くなり、プリント回路基板等
への実装性が向上する。
【００２９】また、引出し部３２ａ，３２ｂにて形成さ
れた表面実装用外部電極は、コイル部品３１の対角の位
置に設けられるため、コイル部品３１は正常な状態でプ
リント回路基板等に実装されることになる。そして、プ
リント回路基板実装後のコイル部品３１が、がたつく心
配もない。
【００３０】さらに、コイル３２の引出し部３２ａ，３
２ｂの位置がコイル３２の巻回中心に対して１８０度対
称であるので、コア部材３３，３４が構成する磁路にお
いて磁束が偏って流れる部分が生じない。従って、磁気
飽和特性が良くなり、インダクタンスを効率良く発生す
ることができるコイル部品３１が得られる。
【００３１】さらに、箱状コア部材３３の角部を切除す
ることにより、箱状コア部材３３の略全体を磁気回路と
して有効に機能させることが可能となるとともに、無駄
なスペースも削除できる。これにより、インダクタンス
をさらに効率良く発生させることができる。なお、切込
み部４３は、図６に示すように、凹部４１の側壁に１８
０度間隔で形成するようにしてもよい。
【００３２】［第３実施形態、図７］ 第３実施形態の表面実装型コイル部品５１は、二つの巻
回終端位置がなす角度と二つの引出し部がなす角度とが
異なっているコイルを備えたものである。図７に示すよ
うに、表面実装型コイル部品５１は、平角線をエッジワ
イズ巻きしたコイル５２と、箱状コア部材５３と、蓋状
コア部材５４とで構成されている。
【００３３】コイル５２は、軸方向の上側に位置する巻
回終端位置６５から延在した引出し部５２ｂが、エッジ
ワイズ曲げにより外方向へ引き出されている。同様に、
下側に位置する巻回終端位置から延在した引出し部５２
ａも、エッジワイズ曲げにより外方向へ引き出される。
外方向へ引き出された引出し部５２ａは、一旦、上方向
へ９０度折り曲げられた後、引出し部５２ｂと同一面上
で内方向へ９０度折り曲げられる。さらに、引出し部５
２ａはエッジワイズ曲げされ、外方向へ引き出されてい
る。つまり、コイル５２の二つの巻回終端位置６５がな
す角度を９０度とし、二つの引出し部５２ａ，５２ｂが
なす角度を１８０度としている。
【００３４】矩形の箱状コア部材５３は、実装面５３ｂ
の中央部にコイル５２を収容するための凹部６１を有し
ている。凹部６１は、互に対向する１／４円周とこの１
／４円周の接線とで囲まれた形状をしている。このよう
な形状の凹部６１に対しては、円形の蓋状コア部材５４
を容易に位置決めして設置でき、インダクタンス値のば
らつきが減少する。凹部６１の中央には、円柱状の芯部
６２が設けられている。
【００３５】コイル５２は箱状コア部材５３の凹部６１
に収容され、芯部６２がコイル５２の中心孔５２ｃに挿
入される。コイル５２の引出し部５２ａ，５２ｂは、箱
状コア部材５３の実装面５３ｂに配設されて外方向へ引
き出される。次に、蓋状コア部材５４がコイル５２上に
載置され、凹部６１の開口部を閉じる。さらに、必要に
より凹部６１に樹脂（接着剤）が充填される。
【００３６】箱状コア部材５３の実装面５３ｂに配設さ
れているコイル５２の引出し部５２ａ，５２ｂはそれぞ
れ、箱状コア部材５３の側壁５３ａに沿って折り曲げら
れ、表面実装用外部電極として使用される。
【００３７】以上の構成を有する表面実装型コイル部品
５１は、前記第１実施形態のコイル部品１１と同様の作
用効果を奏する。さらに、前記第１実施形態のコイル部
品１１は、コイル１２の二つの巻回終端位置２５のなす
角度を引出し部１２ａ，１２ｂがなす角度と等しく設定
している（言い換えると、巻回終端位置２５と引出し部
１２ａ，１２ｂの引出し方向とを揃えている）のに対し
て、本第３実施形態のコイル部品５１は、５２ａ，５２
ｂを引き回してコイル５２の二つの巻回終端位置６５を
引出し部５２ａ，５２ｂの引出し方向とは独立して設定
している。この結果、二つの巻回終端位置６５を任意に
設定することができ、コイル５２のインダクタンスを所
望の値に設定することができる。
【００３８】なお、本発明に係る表面実装型コイル部品
は、前記実施形態に限定するものではなく、その要旨の
範囲内で、種々に変更することができる。例えば、箱状
コア部材の形状は、図３に示すように矩形の四隅を切除
してなる八角形や図６に示すように、矩形の２隅を切除
してなる六角形の他に、仕様に合わせて任意の多角形を
選択することができる。さらに、箱状コア部材の凹部
は、円形や矩形のものに代えて、多角形状のものとする
こともできる。さらに、コイルを収容するコアは、前記
実施形態のように、箱状コア部材と蓋状コア部材を組み
合わせる構造の他に、二つの箱状コア部材を突き合わせ
て内部にコイルを収容するための収容部を形成した構造
であってもよい。
【００３９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、エッジワイズ巻きの巻回中心を通る直線上に
コイルの二つの引出し部を互いに１８０度反対方向に引
き出しているため、引出し部をコアの表面に沿って折り
曲げても、引出し部がコアの表面から浮き上がらない。
この結果、コイル部品は実装面の平面性が良くなり、プ
リント回路基板等への実装性が向上する。そして、コイ
ルの引出し部を引き出すに際し、平角線をエッジワイズ
巻きで巻回する技術をそのまま適用することができる。
つまり、エッジワイズ巻きの二つの巻回終端位置からそ
れぞれ延在した引出し部を、エッジワイズ曲げにより互
に１８０度反対方向に容易に引き出すことができる。
【００４０】また、引出し部にて形成された表面実装用
外部電極は、コイル部品の両側に配設されるため、コイ
ル部品が正常な状態でプリント回路基板等に実装され
る。そして、プリント回路基板実装後のコイル部品のが
たつきも改善される。さらに、コイルの引出し部の位置
が、コイルの巻回中心に対して一方の側に偏っていない
ため、コアに局所的に磁束が集中する部分が生じず、磁
気飽和特性が向上し、インダクタンスを効率良く発生す
ることができるコイル部品が得られる。
【００４１】また、外部電極は引出し部をコア部材の外
側壁に沿って折り曲げられているため、信頼性が良好で
あり、別部材で外部電極を形成するための印刷工程や接
続工程が不要となる。
【００４２】また、磁性体からなる箱状コア部材と蓋状
コア部材によって閉磁路が形成されるため、優れた磁気
特性が得られる。
【００４３】また、箱状コア部材の角部を切除すること
により、箱状コア部材はその略全体が磁気回路として有
効に機能する。従って、インダクタンスをさらに効率良
く発生させることができ、しかも無駄なスペースも削除
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る表面実装型コイル部品の第１実施
形態を示す分解斜視図。
【図２】図１に示した表面実装型コイル部品を実装面側
から見た外観斜視図。
【図３】本発明に係る表面実装型コイル部品の第２実施
形態を示す分解斜視図。
【図４】図３に示した表面実装型コイル部品の縦断面
図。
【図５】図３に示した表面実装型コイル部品の底面図。
【図６】図３に示した表面実装型コイル部品の変形例を
示す底面図。
【図７】本発明に係る表面実装型コイル部品の第３実施
形態を示す分解斜視図。
【図８】従来のコイル部品を示す分解斜視図。
【図９】従来の別のコイル部品を示す分解斜視図。
【図１０】図８に示したコイル部品の側面図。
【符号の説明】
１１，３１，５１…表面実装型コイル部品 １２，３２，５２…コイル １２ａ，１２ｂ，３２ａ，３２ｂ，５２ａ，５２ｂ…引
出し部 １３，３３，５３…箱状コア部材 １４，３４，５４…蓋状コア部材 ２１，４１，６１…凹部 ２５，４５，６５…巻回終端位置 ３３ａ…切除部 ４３…切込み溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−130560（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−232154（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−288210（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−310358（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−270334（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 17/04

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 平角線をエッジワイズ巻きし、該エッジ
    ワイズ巻きの二つの巻回終端位置からそれぞれ延在した
    二つの引出し部が、該エッジワイズ巻きの巻回中心を通
    る直線上に互いに１８０度反対方向に引き出されている
    コイルと、 前記コイルを収容するための凹部を有する磁性体からな
    る箱状コア部材と、 前記箱状コア部材の凹部開口を閉じるための磁性体から
    なる蓋状コア部材と、を備え、 前記コイルの各引出し部が箱状コア部材の外側壁に沿っ
    て折り曲げられ、かつ、表面実装用外部電極として機能
    すること、 を特徴とする表面実装型コイル部品。
  2. 【請求項２】 前記二つの巻回終端位置がなす角度と、
    前記二つの引出し部がなす角度とが異なっていることを
    特徴とする請求項１記載の表面実装型コイル部品。
  3. 【請求項３】 前記箱状コア部材が、前記コイルの引出
    し部を収容するための切込み溝を前記凹部の側壁に９０
    度間隔もしくは１８０度間隔で有していることを特徴と
    する請求項１又は請求項２記載の表面実装型コイル部
    品。
  4. 【請求項４】 前記箱状コア部材の角部が切除されてい
    ることを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３記
    載の表面実装型コイル部品。
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