JPH10223449A - コイル部品 - Google Patents
コイル部品Info
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- JPH10223449A JPH10223449A JP2337697A JP2337697A JPH10223449A JP H10223449 A JPH10223449 A JP H10223449A JP 2337697 A JP2337697 A JP 2337697A JP 2337697 A JP2337697 A JP 2337697A JP H10223449 A JPH10223449 A JP H10223449A
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- Japan
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- coil
- bobbin
- coil component
- primary coil
- protrusion
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- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】リードフレームを使用しないで、薄板状の平角
線を用いたコイルを実現すること。 【解決手段】 薄板状の平角線１０４がコイル形状に成
形された一次コイル１０２と二次コイル１０３と、一次
コイル１０２と二次コイル１０３を保持した、突起部１
１６ａ、ｂが設けられたボビン１０６とを備え、平角線
１０４の両端部１０２ａ、ｂが突起部１１６ａ，ｂに巻
き付けられている構成。
線を用いたコイルを実現すること。 【解決手段】 薄板状の平角線１０４がコイル形状に成
形された一次コイル１０２と二次コイル１０３と、一次
コイル１０２と二次コイル１０３を保持した、突起部１
１６ａ、ｂが設けられたボビン１０６とを備え、平角線
１０４の両端部１０２ａ、ｂが突起部１１６ａ，ｂに巻
き付けられている構成。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば表面実装部
品として用いることのできるコイル部品に関するもので
ある。
品として用いることのできるコイル部品に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、ノイズフィルター等に用いられる
コイル部品としては、図５に示すような構成のものがあ
った。
コイル部品としては、図５に示すような構成のものがあ
った。
【０００３】以下、図５を参照しながら、従来のコイル
部品５０１の構成について説明する。
部品５０１の構成について説明する。
【０００４】即ち、同図において、ボビン５０２は、コ
イル形状に巻き込まれた線材５０５を保持するものであ
り、底板部５０３は、ボビン５０２の底面部に一体形成
されていて、更にリードフレーム５０４ａ，５０４ｂが
インサートされた樹脂成型品である。
イル形状に巻き込まれた線材５０５を保持するものであ
り、底板部５０３は、ボビン５０２の底面部に一体形成
されていて、更にリードフレーム５０４ａ，５０４ｂが
インサートされた樹脂成型品である。
【０００５】リードフレーム５０４ａには、線材５０５
の一端５０５ａが巻き付けられて、半田付け（図示省
略）により電気的に接続されている。又、同様に、リー
ドフレーム５０４ｂには、線材５０５の他端５０５ｂが
巻き付けられて、半田付けされている。この一端５０５
ａは、コイル形状の巻はじめの部位に、又、他端５０５
ｂは、コイル形状の巻終わりの部位にそれぞれ対応して
いる。
の一端５０５ａが巻き付けられて、半田付け（図示省
略）により電気的に接続されている。又、同様に、リー
ドフレーム５０４ｂには、線材５０５の他端５０５ｂが
巻き付けられて、半田付けされている。この一端５０５
ａは、コイル形状の巻はじめの部位に、又、他端５０５
ｂは、コイル形状の巻終わりの部位にそれぞれ対応して
いる。
【０００６】一方、プリント基板５１１は、その裏面に
電気回路のパターン５１０が形成されており、上記コイ
ル部品５０１のリードフレーム５０４ａ，５０４ｂが挿
入される孔部５１２ａ，５１２ｂを有する基板である。
リードフレーム５０４ａ，５０４ｂは、孔部５１２ａ，
ｂから飛び出した部位でパターン５１０と半田５１３に
より電気的に接続されている。
電気回路のパターン５１０が形成されており、上記コイ
ル部品５０１のリードフレーム５０４ａ，５０４ｂが挿
入される孔部５１２ａ，５１２ｂを有する基板である。
リードフレーム５０４ａ，５０４ｂは、孔部５１２ａ，
ｂから飛び出した部位でパターン５１０と半田５１３に
より電気的に接続されている。
【０００７】この様に構成されたコイル部品５０１は、
パターン５１０への電気信号の伝達をリードフレーム５
０４ａ，５０４ｂを介して行うものであった。
パターン５１０への電気信号の伝達をリードフレーム５
０４ａ，５０４ｂを介して行うものであった。
【０００８】又、従来のコイル部品には、図５に示すも
の以外に、次の様なものがある。即ち、同図に示す線材
５０５の代わりに、平角線を螺旋形状に巻き込んで成形
されたコイルを利用するコイル部品である（図示省
略）。
の以外に、次の様なものがある。即ち、同図に示す線材
５０５の代わりに、平角線を螺旋形状に巻き込んで成形
されたコイルを利用するコイル部品である（図示省
略）。
【０００９】この場合、リードフレームと、平角線の両
端との接続の方法は、上述した様にリードフレームに巻
き付けると言う方法はとらない。
端との接続の方法は、上述した様にリードフレームに巻
き付けると言う方法はとらない。
【００１０】即ち、ボビン５０２にインサート成形され
たリードフレームの端子の内、基板上のパターと接続さ
れる端子とは反対側にある端子が、ボビン５０２の底板
部５０３を貫通しており、コイル側に突き出している。
その突き出した端子は、平板形状である。それら平板形
状の端子と、上記平角線の両端とがそれぞれ、スポット
溶接されている。
たリードフレームの端子の内、基板上のパターと接続さ
れる端子とは反対側にある端子が、ボビン５０２の底板
部５０３を貫通しており、コイル側に突き出している。
その突き出した端子は、平板形状である。それら平板形
状の端子と、上記平角線の両端とがそれぞれ、スポット
溶接されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成では、リードフレームを介してプリント基板上
のパターンと電気的に接続されるので、リードフレーム
を底板部にインサートする必要があり、部品点数の削減
や製造工程の簡素化が図れないと言った課題が有った。
うな構成では、リードフレームを介してプリント基板上
のパターンと電気的に接続されるので、リードフレーム
を底板部にインサートする必要があり、部品点数の削減
や製造工程の簡素化が図れないと言った課題が有った。
【００１２】特に、薄板状の平角線の場合、上記リード
フレームを使用しないで、プリント基板のパターン上に
直接搭載が可能な、いわゆる表面実装部品としてのコイ
ル部品の実現が要望されていた。
フレームを使用しないで、プリント基板のパターン上に
直接搭載が可能な、いわゆる表面実装部品としてのコイ
ル部品の実現が要望されていた。
【００１３】本発明は、従来のコイル部品のこのような
課題を考慮し、リードフレームを使用しない、薄板状の
平角線を用いたコイル部品を提供することを目的とす
る。
課題を考慮し、リードフレームを使用しない、薄板状の
平角線を用いたコイル部品を提供することを目的とす
る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、薄板状の平角線がコイル形状に成形されたコイル部
材と、前記コイル部材を保持した、孔部又は凸部が設け
られた保持部材とを備え、前記平角線の両端部が前記孔
部を利用して前記保持部材に巻き付けられているか、又
は前記凸部に巻き付けられているコイル部品である。
は、薄板状の平角線がコイル形状に成形されたコイル部
材と、前記コイル部材を保持した、孔部又は凸部が設け
られた保持部材とを備え、前記平角線の両端部が前記孔
部を利用して前記保持部材に巻き付けられているか、又
は前記凸部に巻き付けられているコイル部品である。
【００１５】請求項２記載の本発明は、上記平角線の両
端部の、プリント基板上に接続される予定の面は、前記
保持部材の底面側に形成されているコイル部品である。
端部の、プリント基板上に接続される予定の面は、前記
保持部材の底面側に形成されているコイル部品である。
【００１６】請求項３記載の本発明は、上記コイル部材
は一次コイルと二次コイルを備え、前記保持部材は前記
凸部を有し、前記凸部は前記一次コイル用及び二次コイ
ル用としてそれぞれ一対ずつ設けられた突起部であるコ
イル部品である。
は一次コイルと二次コイルを備え、前記保持部材は前記
凸部を有し、前記凸部は前記一次コイル用及び二次コイ
ル用としてそれぞれ一対ずつ設けられた突起部であるコ
イル部品である。
【００１７】これにより、リードフレームを使用しない
コイル部品を提供出来る。
コイル部品を提供出来る。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明にかかる実施の形
態について図面を参照して説明する。
態について図面を参照して説明する。
【００１９】図１は、本発明の一実施の形態であるコイ
ル部品１０１の斜視図であり、図２〜図３は、その構成
部品を示す図であり、同図を用いて本実施の形態の構成
を説明する。
ル部品１０１の斜視図であり、図２〜図３は、その構成
部品を示す図であり、同図を用いて本実施の形態の構成
を説明する。
【００２０】尚、図２は、一次コイル１０２側、二次コ
イル１０３側に配設されているコア（磁心）１０５ｂ、
１０５ａの斜視図であり、図３は、ボビン１０６の斜視
図である。
イル１０３側に配設されているコア（磁心）１０５ｂ、
１０５ａの斜視図であり、図３は、ボビン１０６の斜視
図である。
【００２１】図１に示すように、ボビン１０６は、一次
コイル１０２及び二次コイル１０３を保持する樹脂成形
部品である。一次コイル１０２及び二次コイル１０３
は、薄板状の平角線１０４を螺旋形状に巻き込んで成形
されたコイルである。即ち、薄板形状の平角線１０４の
幅方向が上記螺旋形状の軸方向と直交する様に巻き込ま
れている。又、二次コイル１０３は一次コイル１０２の
上側に、後述する絶縁シート１０８を介して、積み重ね
られている。一次コイル１０２の一端部１０２ａ及び他
端部１０２ｂは、ボビン１０６の下部の突起部１１６
ａ，ｂにそれぞれ巻き付けられている。二次コイル１０
３の一端部１０３ａ及び他端部１０３ｂ（他端部１０３
ｂについては図４（ａ）参照）についても、一次コイル
１０２と同様に、ボビン１０６の下部の突起部１１７
ａ，ｂにそれぞれ巻き付けられている（１１７ｂについ
ては、図４（ａ）参照）。尚、ボビン１０６に付いて
は、これら４つの突起部１１６ａ〜１１７ｂの形状等を
含め、更に図３を用いて詳細に後述する。
コイル１０２及び二次コイル１０３を保持する樹脂成形
部品である。一次コイル１０２及び二次コイル１０３
は、薄板状の平角線１０４を螺旋形状に巻き込んで成形
されたコイルである。即ち、薄板形状の平角線１０４の
幅方向が上記螺旋形状の軸方向と直交する様に巻き込ま
れている。又、二次コイル１０３は一次コイル１０２の
上側に、後述する絶縁シート１０８を介して、積み重ね
られている。一次コイル１０２の一端部１０２ａ及び他
端部１０２ｂは、ボビン１０６の下部の突起部１１６
ａ，ｂにそれぞれ巻き付けられている。二次コイル１０
３の一端部１０３ａ及び他端部１０３ｂ（他端部１０３
ｂについては図４（ａ）参照）についても、一次コイル
１０２と同様に、ボビン１０６の下部の突起部１１７
ａ，ｂにそれぞれ巻き付けられている（１１７ｂについ
ては、図４（ａ）参照）。尚、ボビン１０６に付いて
は、これら４つの突起部１１６ａ〜１１７ｂの形状等を
含め、更に図３を用いて詳細に後述する。
【００２２】コア１０５ａ，ｂは、断面がコの字形状
で、中央部に円柱状に突き出た芯部１０５ｃ，ｄが形成
された同一形状の鉄心である（図２参照）。コア１０５
ａ，１０５ｂは、ボビン１０６の側壁部３０１（図３参
照）の内側に収められたコイル１０２，１０３を、その
側壁部３０１をも含めて上下方向からそれぞれ取り囲む
様に配設されている。又、芯部１０５ｃ，ｄは、各コイ
ル１０３，１０２の中心軸に形成された空間に挿入され
ている。これら一対のコア１０５ａ，ｂは、コア締め付
け用金具１０７のバネ性により、ボビン１０６に固定さ
れている。コア締め付け用金具１０７は、断面が略コの
字形状の板状バネ部材である。コア締め付け用金具１０
７のコの字の文字の上下部分の先端部には、更に内側に
向けて曲げられた爪部１０７ａが双方に形成されてい
る。
で、中央部に円柱状に突き出た芯部１０５ｃ，ｄが形成
された同一形状の鉄心である（図２参照）。コア１０５
ａ，１０５ｂは、ボビン１０６の側壁部３０１（図３参
照）の内側に収められたコイル１０２，１０３を、その
側壁部３０１をも含めて上下方向からそれぞれ取り囲む
様に配設されている。又、芯部１０５ｃ，ｄは、各コイ
ル１０３，１０２の中心軸に形成された空間に挿入され
ている。これら一対のコア１０５ａ，ｂは、コア締め付
け用金具１０７のバネ性により、ボビン１０６に固定さ
れている。コア締め付け用金具１０７は、断面が略コの
字形状の板状バネ部材である。コア締め付け用金具１０
７のコの字の文字の上下部分の先端部には、更に内側に
向けて曲げられた爪部１０７ａが双方に形成されてい
る。
【００２３】絶縁シート１０８は、上述した通り、一次
コイル１０２と二次コイル１０３の間に設けられている
他に、上下の各コア１０５ａ，ｂとの間にもそれぞれ配
設された電気絶縁用の紙である。絶縁シート１０８は、
外形が各コイル１０２，１０３よりも少し大きめの円形
状で、その中央部には、芯部１０５ｃ，ｄが貫通する孔
が明けられている。
コイル１０２と二次コイル１０３の間に設けられている
他に、上下の各コア１０５ａ，ｂとの間にもそれぞれ配
設された電気絶縁用の紙である。絶縁シート１０８は、
外形が各コイル１０２，１０３よりも少し大きめの円形
状で、その中央部には、芯部１０５ｃ，ｄが貫通する孔
が明けられている。
【００２４】次に、図３を参照しながら、ボビン１０６
について上述した通り、更に詳細に述べる。
について上述した通り、更に詳細に述べる。
【００２５】即ち、側壁部３０１は、各コイル１０２，
１０３を収納するスペースをその内面側に形成した一対
の側壁であり、コイル１０２，１０３の中心軸を挟んで
相対向して、立設している。
１０３を収納するスペースをその内面側に形成した一対
の側壁であり、コイル１０２，１０３の中心軸を挟んで
相対向して、立設している。
【００２６】又、上述した４つの突起部１１６ａ〜１１
７ｂは、ボビン１０６の下部の四隅において、前後方向
（図３において、紙面右斜め下方向及び左斜め上方向に
対応）へ突き出した四角柱形状のものである。これら４
つの突起部１１６ａ〜１１７ｂの先端部には、つば部３
０６ａ，３０６ｂ、３０７ａ，３０７ｂ（３０７ｂにつ
いては、図４（ａ）参照）がそれぞれ設けられている。
つば部３０６ａ，３０６ｂは、突起部１１６ａ，１１６
ｂにそれぞれ巻き付けられた一次コイル１０２の一端部
１０２ａ及び他端部１０２ｂが、移動して突起部１１６
ａ，ｂから容易に抜けるのを防止するためのものであ
る。つば部３０７ａ，３０７ｂも、二次コイル１０３の
一端部１０３ａ及び他端部１０３ｂについて、上記と同
様の目的で設けられたものである。
７ｂは、ボビン１０６の下部の四隅において、前後方向
（図３において、紙面右斜め下方向及び左斜め上方向に
対応）へ突き出した四角柱形状のものである。これら４
つの突起部１１６ａ〜１１７ｂの先端部には、つば部３
０６ａ，３０６ｂ、３０７ａ，３０７ｂ（３０７ｂにつ
いては、図４（ａ）参照）がそれぞれ設けられている。
つば部３０６ａ，３０６ｂは、突起部１１６ａ，１１６
ｂにそれぞれ巻き付けられた一次コイル１０２の一端部
１０２ａ及び他端部１０２ｂが、移動して突起部１１６
ａ，ｂから容易に抜けるのを防止するためのものであ
る。つば部３０７ａ，３０７ｂも、二次コイル１０３の
一端部１０３ａ及び他端部１０３ｂについて、上記と同
様の目的で設けられたものである。
【００２７】又、切り欠き部３０２ａ，３０２ｂは、一
次コイル１０２の平角線１０４の両端部を挿入するスペ
ースである。二次コイル１０３についても、上記と同様
の切り欠き部が、突起部１１７ａと突起部１１７ｂとの
間に設けられている。
次コイル１０２の平角線１０４の両端部を挿入するスペ
ースである。二次コイル１０３についても、上記と同様
の切り欠き部が、突起部１１７ａと突起部１１７ｂとの
間に設けられている。
【００２８】ところで、図３に示す通り、二次コイル１
０３（図３中、二点鎖線にて表した）の最下面を構成す
る平角線３０３ａは、その先端（一端部１０３ａに対
応）が突起部１１７ａに巻き付けられ、最上面を構成す
る平角線３０３ｂは、その先端（他端部１０３ｂに対
応）が突起部１１７ｂに巻き付けられている（図４
（ｂ）参照）。
０３（図３中、二点鎖線にて表した）の最下面を構成す
る平角線３０３ａは、その先端（一端部１０３ａに対
応）が突起部１１７ａに巻き付けられ、最上面を構成す
る平角線３０３ｂは、その先端（他端部１０３ｂに対
応）が突起部１１７ｂに巻き付けられている（図４
（ｂ）参照）。
【００２９】尚、各コイルの一端部１０２ａ，１０３ａ
と、他端部１０２ｂ，１０３ｂの、それぞれの底面側
は、後述するプリント基板４０１上のパターン４０２
ａ，４０３ａと、４０２ｂ，４０３ｂに接続される予定
の面である（図４（ａ），（ｂ）参照）。又、これら平
角線の各端部１０２ａ，１０２ｂ，１０３ａ，１０３ｂ
は、予め、その絶縁皮膜が取り除かれて、半田の皮膜が
形成されている。
と、他端部１０２ｂ，１０３ｂの、それぞれの底面側
は、後述するプリント基板４０１上のパターン４０２
ａ，４０３ａと、４０２ｂ，４０３ｂに接続される予定
の面である（図４（ａ），（ｂ）参照）。又、これら平
角線の各端部１０２ａ，１０２ｂ，１０３ａ，１０３ｂ
は、予め、その絶縁皮膜が取り除かれて、半田の皮膜が
形成されている。
【００３０】次に、このようにして構成された本実施の
形態のコイル部品１０１をプリント基板４０１に搭載す
る場合について、図４（ａ），（ｂ）を参照しながら説
明する。
形態のコイル部品１０１をプリント基板４０１に搭載す
る場合について、図４（ａ），（ｂ）を参照しながら説
明する。
【００３１】図４（ａ），（ｂ）は、コイル部品１０１
をプリント基板４０１上に配置した状態を示す図であ
り、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面図である。
をプリント基板４０１上に配置した状態を示す図であ
り、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面図である。
【００３２】即ち、図４（ａ），（ｂ）に示す様に、コ
イル部品１０１はプリント基板４０１上の所定の位置に
位置決めされて、一次コイル１０２の一端部１０２ａ及
び他端部１０２ｂの底面側と、パターン４０２ａ，４０
２ｂの表面とが、半田付け（図示省略）されるものであ
る。同様に、二次コイル１０３の一端部１０３ａ及び他
端部１０３ｂの底面側と、パターン４０３ａ，４０３ｂ
の表面とが、半田付けされる。従って、これらパターン
上の、上記半田付けを行う面には従来の様な貫通孔は不
要である。
イル部品１０１はプリント基板４０１上の所定の位置に
位置決めされて、一次コイル１０２の一端部１０２ａ及
び他端部１０２ｂの底面側と、パターン４０２ａ，４０
２ｂの表面とが、半田付け（図示省略）されるものであ
る。同様に、二次コイル１０３の一端部１０３ａ及び他
端部１０３ｂの底面側と、パターン４０３ａ，４０３ｂ
の表面とが、半田付けされる。従って、これらパターン
上の、上記半田付けを行う面には従来の様な貫通孔は不
要である。
【００３３】このように本実施の形態によれば、平角線
の両端部を端子として使用し、且つ、ボビンの突起部を
それら端子の固定用に用いるので、従来の様に別部材の
リードフレームを使用する必要が無く、部品点数の削減
が出来る。又、リードフレームとスポット溶接等する必
要がないので、製造工程の簡素化が図れる。
の両端部を端子として使用し、且つ、ボビンの突起部を
それら端子の固定用に用いるので、従来の様に別部材の
リードフレームを使用する必要が無く、部品点数の削減
が出来る。又、リードフレームとスポット溶接等する必
要がないので、製造工程の簡素化が図れる。
【００３４】又、平角線が薄板状であっても、上記突起
部に巻き付けているので、平角線の各端部の位置決めが
確実に出来て、パターンとの半田付けが確実に行える。
更に、突起部の先端がつば状になっているので、平角線
の各端部の固定がより確実に出来る。
部に巻き付けているので、平角線の各端部の位置決めが
確実に出来て、パターンとの半田付けが確実に行える。
更に、突起部の先端がつば状になっているので、平角線
の各端部の固定がより確実に出来る。
【００３５】更に又、電気信号は、リードフレームを介
することなく、コイルから直接パターンに伝達されるの
で、不要な回路抵抗を低減出来る。
することなく、コイルから直接パターンに伝達されるの
で、不要な回路抵抗を低減出来る。
【００３６】尚、本発明の保持部材は、上記実施の形態
の、突起部が設けられたボビンに限らず、例えば、孔部
が設けられたボビンであっても良い。即ち、この場合の
一例として、図３に示す切り欠き部３０２ａ，３０２ｂ
を含む４つの切り欠き部の代わりに、４つの貫通孔がそ
れぞれ形成された構成でもよい。この場合、平角線の各
端部は、それぞれ対応する貫通孔にその先端を、一旦通
して、ボビン１０６の四隅にそれぞれ巻き付けるもので
ある。従って、切り欠き部が貫通孔に代わった点を除い
ては、図１で示した状態と基本的には同じ巻き付け状態
であり、上記実施の形態の場合と、同様の効果を発揮す
る。又、この場合、つば部３０６ａ，ｂが無くても、貫
通孔の作用により各端部の固定は確実に行える。
の、突起部が設けられたボビンに限らず、例えば、孔部
が設けられたボビンであっても良い。即ち、この場合の
一例として、図３に示す切り欠き部３０２ａ，３０２ｂ
を含む４つの切り欠き部の代わりに、４つの貫通孔がそ
れぞれ形成された構成でもよい。この場合、平角線の各
端部は、それぞれ対応する貫通孔にその先端を、一旦通
して、ボビン１０６の四隅にそれぞれ巻き付けるもので
ある。従って、切り欠き部が貫通孔に代わった点を除い
ては、図１で示した状態と基本的には同じ巻き付け状態
であり、上記実施の形態の場合と、同様の効果を発揮す
る。又、この場合、つば部３０６ａ，ｂが無くても、貫
通孔の作用により各端部の固定は確実に行える。
【００３７】又、本発明のコイル部材は、上記実施の形
態の一次コイルと二次コイルから構成されている場合に
限らず、例えば、一つ又は三つ以上のコイルから構成さ
れていても良い。
態の一次コイルと二次コイルから構成されている場合に
限らず、例えば、一つ又は三つ以上のコイルから構成さ
れていても良い。
【００３８】
【発明の効果】以上述べたところから明らかなように、
本発明は、リードフレームを使用しない、薄板状の平角
線を用いたコイル部品を提供することが出来ると言う長
所を有する。
本発明は、リードフレームを使用しない、薄板状の平角
線を用いたコイル部品を提供することが出来ると言う長
所を有する。
【図１】本発明の一実施の形態であるコイル部品の斜視
図
図
【図２】本実施の形態のコイル部品に用いる一対のコア
の斜視図
の斜視図
【図３】本実施の形態のコイル部品に用いるボビンの斜
視図
視図
【図４】（ａ）：本実施の形態のコイル部品をプリント
基板上に配置した状態を示す平面図 （ｂ）：本実施の形態のコイル部品をプリント基板上に
配置した状態を示す正面図
基板上に配置した状態を示す平面図 （ｂ）：本実施の形態のコイル部品をプリント基板上に
配置した状態を示す正面図
【図５】従来のコイル部品の断面図
１０１ コイル部品 １０２ 一次コイル １０３ 二次コイル １０４ 平角線 １０５ａ，ｂ コア １０６ ボビン １１６ａ，ｂ 突起部 １１７ａ，ｂ 突起部 １０８ 絶縁シート ３０１ 側壁部 ４０１ プリント基板 ４０２ａ，ｂ パターン
Claims (3)
- 【請求項１】薄板状の平角線がコイル形状に成形された
コイル部材と、 前記コイル部材を保持した、孔部又は凸部が設けられた
保持部材とを備え、 前記平角線の両端部が前記孔部を利用して前記保持部材
に巻き付けられているか、又は前記凸部に巻き付けられ
ていることを特徴とするコイル部品。 - 【請求項２】前記平角線の両端部の、プリント基板上に
接続される予定の面は、前記保持部材の底面側に形成さ
れていることを特徴とする請求項１記載のコイル部品。 - 【請求項３】前記コイル部材は一次コイルと二次コイル
を備え、前記保持部材は前記凸部を有し、前記凸部は前
記一次コイル用及び二次コイル用としてそれぞれ一対ず
つ設けられた突起部であることを特徴とする請求項１又
は２記載のコイル部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02337697A JP3200384B2 (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | コイル部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02337697A JP3200384B2 (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | コイル部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10223449A true JPH10223449A (ja) | 1998-08-21 |
| JP3200384B2 JP3200384B2 (ja) | 2001-08-20 |
Family
ID=12108829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02337697A Expired - Lifetime JP3200384B2 (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | コイル部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3200384B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002208521A (ja) * | 2001-01-11 | 2002-07-26 | Denso Corp | 大電流平滑用の平滑コイル |
| JP2015230984A (ja) * | 2014-06-05 | 2015-12-21 | スミダコーポレーション株式会社 | コイル部品およびコイル部品の製造方法 |
| CN108511168A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-09-07 | 桐乡市耀润电子有限公司 | 电感骨架 |
-
1997
- 1997-02-06 JP JP02337697A patent/JP3200384B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002208521A (ja) * | 2001-01-11 | 2002-07-26 | Denso Corp | 大電流平滑用の平滑コイル |
| JP2015230984A (ja) * | 2014-06-05 | 2015-12-21 | スミダコーポレーション株式会社 | コイル部品およびコイル部品の製造方法 |
| CN108511168A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-09-07 | 桐乡市耀润电子有限公司 | 电感骨架 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3200384B2 (ja) | 2001-08-20 |
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