JPH0513016U - インダクター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 小型にして且つ取扱性が良く、比較的大電流
が流せて、より安価なインダクターを提供すること。 【構成】 絶縁被覆された偏平導電線をその幅広平面が
巻回軸に対してほゞ直角になるようにスパイラル状に巻
回し、中心に貫通穴４２を形成して成るコイル４０と、
この貫通穴４２に挿嵌された磁性圧粉成形体である内部
コア４４と、この内部コア４４を挿嵌した前記コイル４
０を収容している略箱形の磁性圧粉成形体である外殻コ
ア４６とを備えている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は電子回路等に用いられるインダクター、特にポット形インダクターに 関する。

【０００２】

【従来の技術】

図４は従来のポット形インダクターの一例の分解斜視図である。同図に示すよ うに、このインダクターは、コイル部１０と、コイル部１０の中心に挿嵌された 内部コア部２０と、コイル部１０及び内部コア部２０を収容している外部コア部 ３０とからなる。

【０００３】 コイル部１０はボビン状の枠体１２と、枠体１２に巻回された導電線１４とか らなる。枠体１２は、円筒状の巻回部１２ａと、巻回部１２ａの両端に同軸に形 成された一対の略円板状の鍔部１２ｂ，１２ｃとからなる。枠体１２の中心には 巻回部１２ａ及び鍔部１２ｂ，１２ｃを貫通する貫通穴１２ｄが同軸に形成され ている。一方（同図では上部）の鍔部１２ｂには導電線１４の両端部１４ａ，１ ４ｂを引き出して支持する一対の引出部１６ａ，１６ｂが形成されている。巻回 部１２ａと鍔部１２ｂ，１２ｃはプラスチックにより一体に形成されている。導 電線１４は絶縁被覆された断面円形の細い導電線からなる。

【０００４】 内部コア部２０は、中空部１２ｄに挿嵌するボス部２２と、ボス部２２の一方 （同図では上側）の端部に同軸に設けられた蓋部２４とからなる。蓋部２４には 引出部１６ａ，１６ｂが嵌合する一対の切欠部２４ａ，２４ｂが形成されている 。ボス部２２と蓋部２４とは磁性圧粉成形体として一体に成形されている。外部 コア部３０は内側に中空部３２を形成した有底円筒形状の磁性圧粉成形体である 。中空部３２は内部コイル部１０及び内部コア部２０を収容することのできる大 きさをしている。

【０００５】 以上説明した内部コイル部１０、内部コア部２０及び外部コア部３０は次のよ うにして組み立てられる。すなわち、外部コア３０内に熱硬化性樹脂を予め充填 し、この外部コア３０内に内部コア部２０を嵌合したコイル部１０を挿入し、そ の後これらを加熱する。外部コア３０内の熱硬化性樹脂はこの加熱で硬化し、内 部コイル部１０、内部コア部２０及び外部コア部３０は硬化した熱硬化性樹脂に より外部コア３０内において一体的に固定される。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、最近の電気機器、電子機器及びその部品に対する要求は、おしなべ て、軽薄短小にして且つ高性能、大容量そしてより安価にという傾向にある。当 然、ポット形インダクターに対する要求も全く同様のものがあり、小型にして且 つ高性能、比較的大電流が流せて、より安価にとの要求がある。

【０００７】 しかし、従来のポット形インダクターは、コイル部１０に巻回する導電線１４ として断面円形の導電線を用いていたので、隣り合う導電線１４の間に隙間が形 成されて、導電線１４をある程度以上には密に巻回できず、巻回軸の長手方向の 長さを短くするのに限界があり、小型化に限界があった。 また、従来のポット形インダクターは、その外殻コア３０が円柱状になってい たので転がり易く、何かに衝突したりまたは作業台等から落下して無用な衝撃を 受け、目に見えない欠陥を生じさせる虞れがあり、取扱いの点で問題があった。 また、従来のポット形インダクターは、導電線１４を巻回するために軸となる プラスチック製の枠体（ボビン）１２が必要であるが、この枠体１２はコストの かかる射出成形で製造しなければならないので、コストダウンに限界があった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本考案に係るインダクターは、絶縁被覆された偏平 導電線をその幅広平面が巻回軸に対してほゞ直角になるようにスパイラル状に巻 回し、中心に貫通穴を形成して成るコイルと、この貫通穴に挿嵌された磁性圧粉 成形体から成る内部コアと、この内部コアを挿嵌した前記コイルを収容している 略箱形の磁性圧粉成形体から成る外殻コアとを備えている。

【０００９】 ここで、偏平導電線は平角線とも呼ばれ、偏平な帯状の導電線をいう。この偏 平導電線はスプリングマシン等を応用することによりその幅広平面が巻回軸に対 してほゞ直角になるようにスパイラル状に巻回してコイルとすることができる。 なお、外殻コアの形状は後述する第一、第二実施例の箱形形状に限定されるもの ではなく、転がり難い形状であればこれ以外の箱形形状であってもよい。

【００１０】 また、前記外殻コアと前記内部コアとは、後述する第一実施例に示されている ように、夫々独立に成形されたものでもよいが、前記外殻コアが一対の外殻コア 片から成り、前記内部コアがこの外殻コア片の何れかと一体に成形されていても よい。また、後述する第二実施例に示されているように、前記外殻コアが一対の 外殻コア片から成り、前記内部コアが一対の内部コア片から成り、前記内部コア 片と前記外殻コア片が一体に成形されていてもよい。

【００１１】

【作用】

本考案においては、絶縁被覆された偏平導電線をその幅広平面が巻回軸に対し てほゞ直角になるようにスパイラル状に巻回してコイルを形成しているので、隣 り合う偏平導電線の間が密着して隙間が形成されず、従って導電線が密に巻回さ れる。 また、本考案においては、偏平導電線をスプリングマシン等を用いて巻回させ ることができるので、導電線の巻回が機械化、自動化される。 また、本考案においては、スプリングマシン等によりスプリング製造の方式で 偏平導電線を巻回するので、導電線を巻き付けるための軸、すなわち従来のイン ダクターで用いられているようなプラスチック製のボビンが使用されない。 更に、本考案においては、外殻コアの形状を略箱形としたので、インダクター がどの方向に倒れても転動しない。

【００１２】

【実施例】 図１は本考案の第一実施例に係るインダクターの分解斜視図、図２は本考案の 第一実施例に係るインダクターの外観を示す斜視図である。 これらの図において、４０は偏平な導電線をその幅広平面が巻回軸の軸線に対 してほゞ直角になるようにスパイラル状に巻回して形成したコイルである。コイ ル４０の中心には貫通穴４２が前記巻回軸と同軸に形成されている。コイル４０ の両端部４０ａ，４０ｂは真直ぐに且つ相互に平行に所定方向を向いて形成され ている。４４は磁性圧粉成形体からなる円柱状のコアであり、コア４４は貫通穴 ４２と略同一の直径及び長さを有し、コイル４０の貫通穴４２内に挿嵌されてい る。

【００１３】 ４６は偏平な略箱形の外殻コアであり、外殻コア４６は磁性圧粉成形体である 。外殻コア４６の上部は開口して開口部４６ａとなり、下部の両角部は傾斜部４ ６ｂ，４６ｃとなっている。コイル４０とコア４４は外殻コア４６内に収容され ている。４８ａ，４８ｂはドーナツ状をしている一対のプラスチック製の絶縁板 であり、５０はリボン状をしているプラスチック製の絶縁板である。５１は円筒 状に丸めた絶縁紙である。コイル４０の両端面（図１では左右の面）は絶縁板４ ８ａ，４８ｂによって外殻コア４６から絶縁され、コイル４０の外周面は絶縁板 ５０によって外殻コア４６から絶縁されている。また、コイル４０の内周面は絶 縁紙５１によってコア４４から絶縁されている。

【００１４】 ５２は外殻コア４６の開口部４６ａと同一形状のプラスチック製の蓋であり、 蓋５２は外殻コア４６の開口部４４ａに取り付けられている。蓋５２の一方の対 角線上の対向する角部近傍には一対の角穴５２ａ，５２ｂが形成されている。角 穴５２ａ，５２ｂはコイル４０の端部の断面と同一形状、すなわち狭幅の長方形 をしており、角穴５２ａ，５２ｂからはコイル４０の端部４０ａ，４０ｂが蓋５ ２の表側（図１、図２では上側）に突出させられている。

【００１５】 蓋５２の他方の対角線上の対向する角部近傍には一対の小さな穴５２ｃ，５２ ｄが形成されている。５４ａ，５４ｂは電子回路へこのインダクターを取り付け るための取付補助ピンであり、取付補助ピン５４ａ，５４ｂは穴５２ｃ，５２ｄ を貫通して立設されている。５６ａ，５６ｂは直角に曲折された一対の小さな絶 縁紙片であり、絶縁紙片５６ａ，５６ｂはコイル４０の両端部４０ａ，４０ｂを 外殻コア４６から絶縁している。 なお、外殻コア４６内の各部品は、従来技術におけると同様、熱硬化性樹脂に より外殻コア４６内で一体化させられている。

【００１６】 図３は本考案の第二実施例に係るインダクターの分解斜視図である。このイン ダクターは、前記した第一実施例に係るインダクターとその基本的な構成を同じ くしているが、内部コア４４がその中心軸と直交する面で２分割されて内部コア 片５８，５８となり、外殻コア４６が２分割されて外殻コア片６０ａ，６０ｂと なり、内部コア片５８，５８と外殻コア片６０ａ，６０ｂとが夫々一体に形成さ れている点で相違している。

【００１７】

【考案の効果】

本考案においては、隣り合う偏平導電線の間に隙間が形成されずに完全に密着 し、導電線が密に巻回されるので、同一特性のものを得る場合にコイルの巻回軸 方向の長さを短くさせることができ、コイルを被覆する外殻コアをその分だけ小 さくさせることができ、従ってインダクターを小型化することができる。 また、本考案においては、コイルの製造を機械化、自動化することができるの で、コイルを大量に安価に製造することができ、従ってインダクターを安価に製 造することができる。 また、本考案においては、導電線を巻き付けるための軸を必要としないので、 従来のインダクターで用いられているようなプラスチック製のボビンを使用しな いですみ、その分のコストを掛けないですみ、従ってインダクターを安価に製造 することができる。 更に、本考案においては、インダクターがどの方向に倒れても転がらないので 、衝突や落下による不良の発生が皆無となり、インダクター自体及びこのインダ クターを使用した機器類の不良率の発生頻度を低下させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第一実施例に係るインダクターの分解
斜視図である。

【図２】本考案の第一実施例に係るインダクターの外観
を示す斜視図である。

【図３】本考案の第二実施例に係るインダクターの分解
斜視図である。

【図４】従来のポット形インダクターの一例の分解斜視
図である。

【符号の説明】

４０ コイル ４０ａ，４０ｂ 端部 ４２ 貫通穴 ４４ コア ４６ 外殻コア ４６ａ 開口部 ４６ｂ，４６ｃ 傾斜部 ４８ａ，４８ｂ 絶縁板 ５０ 絶縁板 ５１ 絶縁紙 ５２ 蓋 ５２ａ，５２ｂ 角穴 ５２ｃ，５２ｄ 穴 ５４ａ，５４ｂ 取付補助ピン ５６ａ，５６ｂ 絶縁紙片 ５８ 内部コア片 ６０ａ，６０ｂ 外殻コア片

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁被覆された偏平導電線をその幅広平
   面が巻回軸に対してほゞ直角になるようにスパイラル状
   に巻回し、中心に貫通穴を形成して成るコイルと、この
   貫通穴に挿嵌された磁性圧粉成形体である内部コアと、
   この内部コアを挿嵌した前記コイルを収容している略箱
   形の磁性圧粉成形体である外殻コアとを備えていること
   を特徴とするインダクター。
2. 【請求項２】 前記外殻コアと前記内部コアが夫々独立
   に形成されていることを特徴とする請求項１記載のイン
   ダクター。
3. 【請求項３】 前記外殻コアが一対の外殻コア片から成
   り、前記内部コアがこの外殻コア片の何れかと一体に成
   形されていることを特徴とする請求項１記載のインダク
   ター。
4. 【請求項４】 前記外殻コアが一対の外殻コア片から成
   り、前記内部コアが一対の内部コア片から成り、前記内
   部コア片と前記外殻コア片が一体に成形されていること
   を特徴とする請求項１記載のインダクター。