JP2004241536A - トランス - Google Patents
トランス Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004241536A JP2004241536A JP2003028018A JP2003028018A JP2004241536A JP 2004241536 A JP2004241536 A JP 2004241536A JP 2003028018 A JP2003028018 A JP 2003028018A JP 2003028018 A JP2003028018 A JP 2003028018A JP 2004241536 A JP2004241536 A JP 2004241536A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- lead
- electric wire
- insulating coating
- bent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
【課題】コイル部の高さ位置と引出しリード部先端部の高さ位置が異なる積層コイル部の外装部にモールド成型をほどこしても、信頼性が悪化することを抑制したトランスを提供することを目的とする。
【解決手段】一次コイル２６の引出しリード部２５に外装部３０の内部で屈曲した屈曲部３５を形成し、屈曲部３５を形成した引出しリード部２５の先端部３６の高さ位置と屈曲部３５を形成した引出しリード部２５に連成したコイル部の高さ位置とを異なる高さに配置した構成。
【選択図】 図１
【解決手段】一次コイル２６の引出しリード部２５に外装部３０の内部で屈曲した屈曲部３５を形成し、屈曲部３５を形成した引出しリード部２５の先端部３６の高さ位置と屈曲部３５を形成した引出しリード部２５に連成したコイル部の高さ位置とを異なる高さに配置した構成。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種電子機器等に用いるトランスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
以下、従来のトランスについて図面を参照しながら説明する。
【０００３】
図６は従来のトランスの断面図、図７は同要部である積層コイル部の分解斜視図、図８は同要部である積層コイル部とモールド金型の斜視図、図９は同分解斜視図、図１０は図６におけるＡ部の拡大図である。
【０００４】
図６〜図１０において、１は閉磁路磁心、２は閉磁路磁心１の中磁脚、３は閉磁路磁心１の外磁脚、４は一次コイル、５は二次コイル、６は絶縁物、７は積層コイル部、８は一次コイル４および二次コイル５の引出しリード部、９はモールド金型の上型部、１０はモールド金型の下型部、１１はモールド金型の下型部１０における引出しリード部８の受け部、１２は積層コイル部７の外装部、１３はモールドコイル部、ａは一次コイル４の高さ位置、ｂは引出しリード部８の先端部１５の高さ位置を示している。
【０００５】
同図において従来のトランスは、絶縁物６を介して一次コイル４と二次コイル５を積層して積層コイル部７を形成している。
【０００６】
そして、積層コイル部７をモールド金型の上型部９とモールド金型の下型部１０によって外装部１２をモールド成型してモールドコイル部１３を形成し、閉磁路磁心１の中磁脚２をモールドコイル部１３に組み込んでトランスを構成していた。
【０００７】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【０００８】
【特許文献１】
特開平０５−３６５３０号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成では、引出しリード部８の先端が引出される高さ位置ｂはモールド金型の下型部１０における引出しリード部８の受け部１１の高さ位置ｃによって決まるために、モールド成型後の一次コイルの積層高さ位置ａと引出しリード部８の先端部の高さ位置ｂとの高さ位置が異なっていた。
【００１０】
このため、モールドコイル部１３の内部においては図１０のように引出しリード部８が変形しており一次コイル４と二次コイル５との間の絶縁物６は引出しリード部８により二次コイル５の端角部１４に圧迫され応力が加わり劣化しやすくなっていた。
【００１１】
したがって一次コイル４と二次コイル５との間での絶縁耐力が低下し絶縁破壊が発生しやすくなり信頼性が低下する恐れがあった。
【００１２】
また、引出しリード部８はモールド金型９，１０により強制的に変形させているため変形の応力がモールドコイル部１３内に残留しており、トランスをリフロー半田槽でプリント基板にリフロー半田実装すると、リフロー半田実装時の加熱により外装部１２が高温となって強度が低下し、モールドコイル部１３内に残留している応力により変形や亀裂が発生しやすく、信頼性が悪化するといった問題点を有していた。
【００１３】
本発明は、上記従来の問題点を解決するもので、コイル部の高さ位置と引出しリード部先端部の高さ位置が異なる積層コイル部の外装部にモールド成型をほどこしても、信頼性が悪化することを抑制したトランスを提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は以下の構成を有するものである。
【００１５】
本発明の請求項１に記載の発明は、特に、一次コイルと二次コイルの少なくとも一つの引出しリード部に外装部の内部で屈曲した屈曲部を形成し、屈曲部を形成した引出しリード部の先端部の高さ位置と屈曲部を形成した引出しリード部に連成したコイル部の高さ位置とを異なる高さに配置した構成である。
【００１６】
上記構成により、屈曲部を形成した引出しリード部の先端部の高さ位置と屈曲部を形成した引出しリード部に連成したコイル部の高さ位置とを異なる高さに配置しているので、引出しリード部を変形せずにモールド成型することができ、一次コイルと二次コイルとの間の絶縁物が引出しリード部により圧迫されなくなり絶縁物のストレスがなくなって一次コイルと二次コイルとの間の絶縁耐力を安定化することができる。
【００１７】
また、変形の応力がモールドコイル部内からなくなるためリフロー半田実装しても外装部に変形や亀裂が発生しなくなり長寿命化とすることができる。
【００１８】
本発明の請求項２に記載の発明は、特に、一次コイルと二次コイルとをシート状の絶縁物を介して積層した構成である。
【００１９】
上記構成により、絶縁物を薄膜化してトランスを薄形化することができる。
【００２０】
本発明の請求項３に記載の発明は、特に、外装部は熱可塑性の合成樹脂とした構成である。
【００２１】
上記構成により、外装部を熱可塑性樹脂としたので、熱可塑性樹脂は再利用ができるために部材コストが低減できる。
【００２２】
本発明の請求項４に記載の発明は、特に、外装部は芳香族ポリエステル樹脂からなる液晶ポリマーとした構成である。
【００２３】
上記構成により、外装部は芳香族ポリエステル樹脂からなる液晶ポリマーとしたので、芳香族ポリエステル樹脂からなる液晶ポリマーは流動性がよく成型時間を短くできるために生産コストが低減できる。
【００２４】
本発明の請求項５に記載の発明は、特に、一次コイルまたは二次コイルのいずれか一方を薄板導体で平板状に形成し、他方を絶縁被膜付電線を巻回して形成した構成である。
【００２５】
上記構成により、絶縁被膜付電線を巻回しているので、巻数の変更が簡単にでき、積層コイル部の設計自由度を向上することができる。
【００２６】
本発明の請求項６に記載の発明は、特に、絶縁被膜付電線を断面形状が平角状の絶縁被膜付電線とした構成である。
【００２７】
上記構成により、断面形状が平角状の絶縁被膜付電線を用いているので、巻線の占積率を高めることができ、コイル抵抗を低減して損失を小さくすることができる。
【００２８】
本発明の請求項７に記載の発明は、特に、絶縁被膜付電線を断面形状が円形状の絶縁被膜付電線とした構成である。
【００２９】
上記構成により、一般的な断面形状が円形状の絶縁被膜付電線を用いているので、部材のコストを低減することができ、また、巻線作業の高速化が図れ作業性と生産性を向上することができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態におけるトランスについて図１〜図５を参照して説明する。
【００３１】
図１は本発明の一実施の形態のトランスの断面図、図２は同要部である積層コイル部の分解斜視図、図３は同要部である積層コイル部とモールド金型の斜視図、図４は同分解斜視図、図５は同要部である引出しリード部の屈曲部の拡大図である。
【００３２】
図１〜図５において、本発明の一実施の形態におけるトランスは、中磁脚２１と外磁脚２２を有した閉磁路磁心２３と、閉磁路磁心２３の中磁脚２１の外周に配置したコイル部２４とコイル部２４の両端に連成した引出しリード部２５とを薄板導体で平板状に形成した一次コイル２６および二次コイル２７と、一次コイル２６と二次コイル２７とをシート状の絶縁物２８を介して積層した積層コイル部２９と、引出しリード部２５の先端を除いた積層コイル部２９を絶縁性樹脂であり熱可塑性樹脂である芳香族ポリエステル樹脂の液晶ポリマーでモールド成型して封止した外装部３０を備えている。
【００３３】
このとき、一次コイル２６の引出しリード部２５に外装部３０の内部で屈曲した屈曲部３５を形成し、屈曲部３５を形成した引出しリード部２５の先端部３６の高さ位置ｂと屈曲部３５を形成した引出しリード部２５に連成したコイル部２４の高さ位置ａとを異なる高さに配置している。
【００３４】
また、一次コイル２６の引出しリード部２５および二次コイル２７の引出しリード部２５の高さ位置は、モールド金型の下型部３２の受け部３４の位置に合わせて配置している。
【００３５】
そして、積層コイル部２９をモールド金型の上型部３１とモールド金型の下型部３２によって外装部３０をモールド成型してモールドコイル部３３を形成し、閉磁路磁心２３の中磁脚２１をモールドコイル部３３に組み込んでトランスを構成している。
【００３６】
尚、この引出しリード部２５の屈曲部３５は、二次コイル２７に形成してもよく、一次コイル２６と二次コイル２７に形成してもよい。
【００３７】
また、屈曲部３５の角度は９０度である必要はなく図５（ａ）、図５（ｂ）のように形成してもよい。
【００３８】
上記本発明の実施の形態によれば、一次コイル２６の引出しリード部２５に外装部３０の内部で屈曲した屈曲部３５を形成し、屈曲部３５を形成した引出しリード部２５の先端部３６の高さ位置ｂと屈曲部３５を形成した引出しリード部２５に連成したコイル部の高さ位置ａとを異なる高さに配置しているので、引出しリード部２５の引出される先端部３６の高さ位置ｂとモールド金型の下型部３２における引出しリード部２５の受け部３４の高さ位置ｃを等しくすることができ、モールド成型による引出しリード部２５への応力をなくして変形をなくすことができる。
【００３９】
これにより、一次コイル２６と二次コイル２７との間のシート状の絶縁物２８が引出しリード部２５により圧迫されなくなりシート状の絶縁物２８のストレスがなくなって一次コイル２６と二次コイル２７との間の絶縁耐力を安定化することができる。
【００４０】
さらに、引出しリード部２５の変形の応力がモールドコイル部３３内からなくなるためリフロー半田実装しても外装部３０に変形や亀裂が発生しなくなり長寿命化とすることができる。
【００４１】
また、引出しリード部２５に形成した屈曲部３５の大きさを調整すれば、引出しリード部２５の先端部３６の高さ位置をモールド金型の下型部３２の受け部３４の高さに合わせることができ、積層される一次コイル２６と二次コイル２７の枚数を変更したり、一次コイル２６と二次コイル２７の厚みを変更しても、モールド金型の上型部３１やモールド金型の下型部３２を変更することなく共用することができる。
【００４２】
そして、一次コイル２６と二次コイル２７との間に介した絶縁物をシート状の絶縁物２８としているので、トランスを薄形化することができる。
【００４３】
また、絶縁性樹脂であり熱可塑性樹脂である芳香族ポリエステル樹脂の液晶ポリマーで外装部３０を形成しているので、熱可塑性樹脂は再利用ができるために部材コストが削減できる。
【００４４】
そして、外装部３０を芳香族ポリエステル樹脂の液晶ポリマーとしたので、芳香族ポリエステル樹脂の液晶ポリマーは流動性がよく成型時間を短くできるために生産コストが低減できる。
【００４５】
また、一次コイル２６または二次コイル２７のいずれか一方を薄板導体で平板状に形成し、他方を絶縁被膜付電線で巻回してもよく、絶縁被膜付電線で巻回することにより、巻数の変更が簡単にでき、積層コイル部２９の設計自由度を向上することができる。
【００４６】
そして、絶縁被膜付電線を断面形状が平角状の絶縁被膜付電線としてもよく、断面形状が平角状の絶縁被膜付電線とすることにより、巻線の占積率を高めることができ、コイル抵抗を低減して損失を小さくすることができる。
【００４７】
さらに、絶縁被膜付電線を断面形状が円形状の絶縁被膜付電線としてもよく、断面形状が円形状の絶縁被膜付電線とすることにより、一般的な断面形状が円形状の絶縁被膜付電線を用いているので、部材のコストを低減することができ、また、巻線作業の高速化が図れ作業性と生産性を向上することができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、一次コイルと二次コイルの少なくとも一つの引出しリード部に外装部の内部で屈曲した屈曲部を形成し、屈曲部を形成した引出しリード部の先端部の高さ位置と屈曲部を形成した引出しリード部に連成したコイル部の高さ位置とを異なる高さ位置に配置した構成である。
【００４９】
これにより、積層コイル部の外装部をモールド成型しても、一次コイルと二次コイルとの間の絶縁物を引出しリード部により圧迫することを抑制して、一次コイルと二次コイルとの間の絶縁耐力を安定化することができ、変形の応力がモールドコイル部内からなくなりリフロー半田実装しても外装部に変形や亀裂が発生することを抑制することができ、信頼性が悪化することを抑制したトランスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態におけるトランスの断面図
【図２】同要部である積層コイル部の分解斜視図
【図３】同要部である積層コイル部とモールド金型の斜視図
【図４】同分解斜視図
【図５】（ａ）同要部である屈曲部の他の例を示す拡大図
（ｂ）同要部である屈曲部のその他の例を示す拡大図
【図６】従来のトランスの断面図
【図７】同要部である積層コイル部の分解斜視図
【図８】同要部である積層コイル部とモールド金型の斜視図
【図９】同分解斜視図
【図１０】図６におけるＡ部の拡大図
【符号の説明】
２１ 中磁脚
２２ 外磁脚
２３ 閉磁路磁心
２４ コイル部
２５ 引出しリード部
２６ 一次コイル
２７ 二次コイル
２８ シート状の絶縁物
２９ 積層コイル部
３０ 外装部
３１ モールド金型の上型部
３２ モールド金型の下型部
３３ モールドコイル部
３４ モールドコイル部金型の下型部の受け部
３５ 屈曲部
３６ 先端部
ａ 一次コイルの積層高さ位置
ｂ 一次コイルの引出しリード部先端部の高さ位置
ｃ モールドコイル部金型の下型部の受け部の高さ位置
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種電子機器等に用いるトランスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
以下、従来のトランスについて図面を参照しながら説明する。
【０００３】
図６は従来のトランスの断面図、図７は同要部である積層コイル部の分解斜視図、図８は同要部である積層コイル部とモールド金型の斜視図、図９は同分解斜視図、図１０は図６におけるＡ部の拡大図である。
【０００４】
図６〜図１０において、１は閉磁路磁心、２は閉磁路磁心１の中磁脚、３は閉磁路磁心１の外磁脚、４は一次コイル、５は二次コイル、６は絶縁物、７は積層コイル部、８は一次コイル４および二次コイル５の引出しリード部、９はモールド金型の上型部、１０はモールド金型の下型部、１１はモールド金型の下型部１０における引出しリード部８の受け部、１２は積層コイル部７の外装部、１３はモールドコイル部、ａは一次コイル４の高さ位置、ｂは引出しリード部８の先端部１５の高さ位置を示している。
【０００５】
同図において従来のトランスは、絶縁物６を介して一次コイル４と二次コイル５を積層して積層コイル部７を形成している。
【０００６】
そして、積層コイル部７をモールド金型の上型部９とモールド金型の下型部１０によって外装部１２をモールド成型してモールドコイル部１３を形成し、閉磁路磁心１の中磁脚２をモールドコイル部１３に組み込んでトランスを構成していた。
【０００７】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【０００８】
【特許文献１】
特開平０５−３６５３０号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成では、引出しリード部８の先端が引出される高さ位置ｂはモールド金型の下型部１０における引出しリード部８の受け部１１の高さ位置ｃによって決まるために、モールド成型後の一次コイルの積層高さ位置ａと引出しリード部８の先端部の高さ位置ｂとの高さ位置が異なっていた。
【００１０】
このため、モールドコイル部１３の内部においては図１０のように引出しリード部８が変形しており一次コイル４と二次コイル５との間の絶縁物６は引出しリード部８により二次コイル５の端角部１４に圧迫され応力が加わり劣化しやすくなっていた。
【００１１】
したがって一次コイル４と二次コイル５との間での絶縁耐力が低下し絶縁破壊が発生しやすくなり信頼性が低下する恐れがあった。
【００１２】
また、引出しリード部８はモールド金型９，１０により強制的に変形させているため変形の応力がモールドコイル部１３内に残留しており、トランスをリフロー半田槽でプリント基板にリフロー半田実装すると、リフロー半田実装時の加熱により外装部１２が高温となって強度が低下し、モールドコイル部１３内に残留している応力により変形や亀裂が発生しやすく、信頼性が悪化するといった問題点を有していた。
【００１３】
本発明は、上記従来の問題点を解決するもので、コイル部の高さ位置と引出しリード部先端部の高さ位置が異なる積層コイル部の外装部にモールド成型をほどこしても、信頼性が悪化することを抑制したトランスを提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は以下の構成を有するものである。
【００１５】
本発明の請求項１に記載の発明は、特に、一次コイルと二次コイルの少なくとも一つの引出しリード部に外装部の内部で屈曲した屈曲部を形成し、屈曲部を形成した引出しリード部の先端部の高さ位置と屈曲部を形成した引出しリード部に連成したコイル部の高さ位置とを異なる高さに配置した構成である。
【００１６】
上記構成により、屈曲部を形成した引出しリード部の先端部の高さ位置と屈曲部を形成した引出しリード部に連成したコイル部の高さ位置とを異なる高さに配置しているので、引出しリード部を変形せずにモールド成型することができ、一次コイルと二次コイルとの間の絶縁物が引出しリード部により圧迫されなくなり絶縁物のストレスがなくなって一次コイルと二次コイルとの間の絶縁耐力を安定化することができる。
【００１７】
また、変形の応力がモールドコイル部内からなくなるためリフロー半田実装しても外装部に変形や亀裂が発生しなくなり長寿命化とすることができる。
【００１８】
本発明の請求項２に記載の発明は、特に、一次コイルと二次コイルとをシート状の絶縁物を介して積層した構成である。
【００１９】
上記構成により、絶縁物を薄膜化してトランスを薄形化することができる。
【００２０】
本発明の請求項３に記載の発明は、特に、外装部は熱可塑性の合成樹脂とした構成である。
【００２１】
上記構成により、外装部を熱可塑性樹脂としたので、熱可塑性樹脂は再利用ができるために部材コストが低減できる。
【００２２】
本発明の請求項４に記載の発明は、特に、外装部は芳香族ポリエステル樹脂からなる液晶ポリマーとした構成である。
【００２３】
上記構成により、外装部は芳香族ポリエステル樹脂からなる液晶ポリマーとしたので、芳香族ポリエステル樹脂からなる液晶ポリマーは流動性がよく成型時間を短くできるために生産コストが低減できる。
【００２４】
本発明の請求項５に記載の発明は、特に、一次コイルまたは二次コイルのいずれか一方を薄板導体で平板状に形成し、他方を絶縁被膜付電線を巻回して形成した構成である。
【００２５】
上記構成により、絶縁被膜付電線を巻回しているので、巻数の変更が簡単にでき、積層コイル部の設計自由度を向上することができる。
【００２６】
本発明の請求項６に記載の発明は、特に、絶縁被膜付電線を断面形状が平角状の絶縁被膜付電線とした構成である。
【００２７】
上記構成により、断面形状が平角状の絶縁被膜付電線を用いているので、巻線の占積率を高めることができ、コイル抵抗を低減して損失を小さくすることができる。
【００２８】
本発明の請求項７に記載の発明は、特に、絶縁被膜付電線を断面形状が円形状の絶縁被膜付電線とした構成である。
【００２９】
上記構成により、一般的な断面形状が円形状の絶縁被膜付電線を用いているので、部材のコストを低減することができ、また、巻線作業の高速化が図れ作業性と生産性を向上することができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態におけるトランスについて図１〜図５を参照して説明する。
【００３１】
図１は本発明の一実施の形態のトランスの断面図、図２は同要部である積層コイル部の分解斜視図、図３は同要部である積層コイル部とモールド金型の斜視図、図４は同分解斜視図、図５は同要部である引出しリード部の屈曲部の拡大図である。
【００３２】
図１〜図５において、本発明の一実施の形態におけるトランスは、中磁脚２１と外磁脚２２を有した閉磁路磁心２３と、閉磁路磁心２３の中磁脚２１の外周に配置したコイル部２４とコイル部２４の両端に連成した引出しリード部２５とを薄板導体で平板状に形成した一次コイル２６および二次コイル２７と、一次コイル２６と二次コイル２７とをシート状の絶縁物２８を介して積層した積層コイル部２９と、引出しリード部２５の先端を除いた積層コイル部２９を絶縁性樹脂であり熱可塑性樹脂である芳香族ポリエステル樹脂の液晶ポリマーでモールド成型して封止した外装部３０を備えている。
【００３３】
このとき、一次コイル２６の引出しリード部２５に外装部３０の内部で屈曲した屈曲部３５を形成し、屈曲部３５を形成した引出しリード部２５の先端部３６の高さ位置ｂと屈曲部３５を形成した引出しリード部２５に連成したコイル部２４の高さ位置ａとを異なる高さに配置している。
【００３４】
また、一次コイル２６の引出しリード部２５および二次コイル２７の引出しリード部２５の高さ位置は、モールド金型の下型部３２の受け部３４の位置に合わせて配置している。
【００３５】
そして、積層コイル部２９をモールド金型の上型部３１とモールド金型の下型部３２によって外装部３０をモールド成型してモールドコイル部３３を形成し、閉磁路磁心２３の中磁脚２１をモールドコイル部３３に組み込んでトランスを構成している。
【００３６】
尚、この引出しリード部２５の屈曲部３５は、二次コイル２７に形成してもよく、一次コイル２６と二次コイル２７に形成してもよい。
【００３７】
また、屈曲部３５の角度は９０度である必要はなく図５（ａ）、図５（ｂ）のように形成してもよい。
【００３８】
上記本発明の実施の形態によれば、一次コイル２６の引出しリード部２５に外装部３０の内部で屈曲した屈曲部３５を形成し、屈曲部３５を形成した引出しリード部２５の先端部３６の高さ位置ｂと屈曲部３５を形成した引出しリード部２５に連成したコイル部の高さ位置ａとを異なる高さに配置しているので、引出しリード部２５の引出される先端部３６の高さ位置ｂとモールド金型の下型部３２における引出しリード部２５の受け部３４の高さ位置ｃを等しくすることができ、モールド成型による引出しリード部２５への応力をなくして変形をなくすことができる。
【００３９】
これにより、一次コイル２６と二次コイル２７との間のシート状の絶縁物２８が引出しリード部２５により圧迫されなくなりシート状の絶縁物２８のストレスがなくなって一次コイル２６と二次コイル２７との間の絶縁耐力を安定化することができる。
【００４０】
さらに、引出しリード部２５の変形の応力がモールドコイル部３３内からなくなるためリフロー半田実装しても外装部３０に変形や亀裂が発生しなくなり長寿命化とすることができる。
【００４１】
また、引出しリード部２５に形成した屈曲部３５の大きさを調整すれば、引出しリード部２５の先端部３６の高さ位置をモールド金型の下型部３２の受け部３４の高さに合わせることができ、積層される一次コイル２６と二次コイル２７の枚数を変更したり、一次コイル２６と二次コイル２７の厚みを変更しても、モールド金型の上型部３１やモールド金型の下型部３２を変更することなく共用することができる。
【００４２】
そして、一次コイル２６と二次コイル２７との間に介した絶縁物をシート状の絶縁物２８としているので、トランスを薄形化することができる。
【００４３】
また、絶縁性樹脂であり熱可塑性樹脂である芳香族ポリエステル樹脂の液晶ポリマーで外装部３０を形成しているので、熱可塑性樹脂は再利用ができるために部材コストが削減できる。
【００４４】
そして、外装部３０を芳香族ポリエステル樹脂の液晶ポリマーとしたので、芳香族ポリエステル樹脂の液晶ポリマーは流動性がよく成型時間を短くできるために生産コストが低減できる。
【００４５】
また、一次コイル２６または二次コイル２７のいずれか一方を薄板導体で平板状に形成し、他方を絶縁被膜付電線で巻回してもよく、絶縁被膜付電線で巻回することにより、巻数の変更が簡単にでき、積層コイル部２９の設計自由度を向上することができる。
【００４６】
そして、絶縁被膜付電線を断面形状が平角状の絶縁被膜付電線としてもよく、断面形状が平角状の絶縁被膜付電線とすることにより、巻線の占積率を高めることができ、コイル抵抗を低減して損失を小さくすることができる。
【００４７】
さらに、絶縁被膜付電線を断面形状が円形状の絶縁被膜付電線としてもよく、断面形状が円形状の絶縁被膜付電線とすることにより、一般的な断面形状が円形状の絶縁被膜付電線を用いているので、部材のコストを低減することができ、また、巻線作業の高速化が図れ作業性と生産性を向上することができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、一次コイルと二次コイルの少なくとも一つの引出しリード部に外装部の内部で屈曲した屈曲部を形成し、屈曲部を形成した引出しリード部の先端部の高さ位置と屈曲部を形成した引出しリード部に連成したコイル部の高さ位置とを異なる高さ位置に配置した構成である。
【００４９】
これにより、積層コイル部の外装部をモールド成型しても、一次コイルと二次コイルとの間の絶縁物を引出しリード部により圧迫することを抑制して、一次コイルと二次コイルとの間の絶縁耐力を安定化することができ、変形の応力がモールドコイル部内からなくなりリフロー半田実装しても外装部に変形や亀裂が発生することを抑制することができ、信頼性が悪化することを抑制したトランスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態におけるトランスの断面図
【図２】同要部である積層コイル部の分解斜視図
【図３】同要部である積層コイル部とモールド金型の斜視図
【図４】同分解斜視図
【図５】（ａ）同要部である屈曲部の他の例を示す拡大図
（ｂ）同要部である屈曲部のその他の例を示す拡大図
【図６】従来のトランスの断面図
【図７】同要部である積層コイル部の分解斜視図
【図８】同要部である積層コイル部とモールド金型の斜視図
【図９】同分解斜視図
【図１０】図６におけるＡ部の拡大図
【符号の説明】
２１ 中磁脚
２２ 外磁脚
２３ 閉磁路磁心
２４ コイル部
２５ 引出しリード部
２６ 一次コイル
２７ 二次コイル
２８ シート状の絶縁物
２９ 積層コイル部
３０ 外装部
３１ モールド金型の上型部
３２ モールド金型の下型部
３３ モールドコイル部
３４ モールドコイル部金型の下型部の受け部
３５ 屈曲部
３６ 先端部
ａ 一次コイルの積層高さ位置
ｂ 一次コイルの引出しリード部先端部の高さ位置
ｃ モールドコイル部金型の下型部の受け部の高さ位置
Claims (7)
- 中磁脚と外磁脚を有した閉磁路磁心と、前記閉磁路磁心の中磁脚の外周に配置したコイル部と前記コイル部の両端に連成した引出しリード部とを薄板導体で平板状に形成した一次コイルおよび二次コイルと、前記一次コイルと前記二次コイルとを絶縁物を介して積層した積層コイル部と、引出しリード部の先端を除いた積層コイル部を絶縁性樹脂でモールド成型して封止した外装部とを備え、前記一次コイルと前記二次コイルの少なくとも一つの前記引出しリード部に前記外装部の内部で屈曲した屈曲部を形成し、前記屈曲部を形成した前記引出しリード部の先端部の高さ位置と前記屈曲部を形成した前記引出しリード部に連成した前記コイル部の高さ位置とを異なる高さに配置したトランス。
- 一次コイルと二次コイルとをシート状の絶縁物を介して積層した請求項１に記載のトランス。
- 外装部は熱可塑性の合成樹脂とした請求項１に記載のトランス。
- 外装部は芳香族ポリエステル樹脂からなる液晶ポリマーとした請求項３に記載のトランス。
- 一次コイルまたは二次コイルのいずれか一方を薄板導体で平板状に形成し、他方を絶縁被膜付電線を巻回して形成した請求項１に記載のトランス。
- 絶縁被膜付電線を断面形状が平角状の絶縁被膜付電線とした請求項５に記載のトランス。
- 絶縁被膜付電線を断面形状が円形状の絶縁被膜付電線とした請求項５に記載のトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003028018A JP2004241536A (ja) | 2003-02-05 | 2003-02-05 | トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003028018A JP2004241536A (ja) | 2003-02-05 | 2003-02-05 | トランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004241536A true JP2004241536A (ja) | 2004-08-26 |
Family
ID=32955591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003028018A Pending JP2004241536A (ja) | 2003-02-05 | 2003-02-05 | トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004241536A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017038369A1 (ja) * | 2015-09-01 | 2017-03-09 | 三菱電機株式会社 | 電力変換装置 |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04105523U (ja) * | 1991-02-26 | 1992-09-10 | エルコー株式会社 | 薄型トランス |
| JPH04286305A (ja) * | 1991-03-15 | 1992-10-12 | Tokin Corp | インダクタ及びその製造方法 |
| JPH07288210A (ja) * | 1994-04-18 | 1995-10-31 | Tdk Corp | 表面実装用インダクタ |
| JPH11307357A (ja) * | 1998-04-20 | 1999-11-05 | Murata Mfg Co Ltd | 面実装型チョークコイル |
| JP2000091133A (ja) * | 1998-09-10 | 2000-03-31 | Oki Electric Ind Co Ltd | トランスの端子構造及びその端子の形成方法 |
| JP2000223320A (ja) * | 1999-01-28 | 2000-08-11 | Hitachi Ferrite Electronics Ltd | 大電流用トランス |
| JP2000232028A (ja) * | 1999-02-09 | 2000-08-22 | Tokin Corp | モールドコイルおよびその製造方法およびコイル部品 |
| JP2000260623A (ja) * | 1999-03-12 | 2000-09-22 | Murata Mfg Co Ltd | 表面実装型コイル部品 |
| JP2001267160A (ja) * | 2000-01-12 | 2001-09-28 | Tdk Corp | コイル封入圧粉コアの製造方法およびコイル封入圧粉コア |
| JP2002075744A (ja) * | 2000-08-24 | 2002-03-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 薄形モールドトランスおよびその製造方法 |
| JP2002075738A (ja) * | 2000-09-01 | 2002-03-15 | Tokin Corp | コイル及びそれを用いたコイル部品 |
| JP2002514350A (ja) * | 1996-09-04 | 2002-05-14 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 改良された高電圧コイル小組立体およびその生産方法 |
| JP2003229311A (ja) * | 2002-01-31 | 2003-08-15 | Tdk Corp | コイル封入圧粉磁芯およびその製造方法、コイルおよびその製造方法 |
-
2003
- 2003-02-05 JP JP2003028018A patent/JP2004241536A/ja active Pending
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04105523U (ja) * | 1991-02-26 | 1992-09-10 | エルコー株式会社 | 薄型トランス |
| JPH04286305A (ja) * | 1991-03-15 | 1992-10-12 | Tokin Corp | インダクタ及びその製造方法 |
| JPH07288210A (ja) * | 1994-04-18 | 1995-10-31 | Tdk Corp | 表面実装用インダクタ |
| JP2002514350A (ja) * | 1996-09-04 | 2002-05-14 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 改良された高電圧コイル小組立体およびその生産方法 |
| JPH11307357A (ja) * | 1998-04-20 | 1999-11-05 | Murata Mfg Co Ltd | 面実装型チョークコイル |
| JP2000091133A (ja) * | 1998-09-10 | 2000-03-31 | Oki Electric Ind Co Ltd | トランスの端子構造及びその端子の形成方法 |
| JP2000223320A (ja) * | 1999-01-28 | 2000-08-11 | Hitachi Ferrite Electronics Ltd | 大電流用トランス |
| JP2000232028A (ja) * | 1999-02-09 | 2000-08-22 | Tokin Corp | モールドコイルおよびその製造方法およびコイル部品 |
| JP2000260623A (ja) * | 1999-03-12 | 2000-09-22 | Murata Mfg Co Ltd | 表面実装型コイル部品 |
| JP2001267160A (ja) * | 2000-01-12 | 2001-09-28 | Tdk Corp | コイル封入圧粉コアの製造方法およびコイル封入圧粉コア |
| JP2002075744A (ja) * | 2000-08-24 | 2002-03-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 薄形モールドトランスおよびその製造方法 |
| JP2002075738A (ja) * | 2000-09-01 | 2002-03-15 | Tokin Corp | コイル及びそれを用いたコイル部品 |
| JP2003229311A (ja) * | 2002-01-31 | 2003-08-15 | Tdk Corp | コイル封入圧粉磁芯およびその製造方法、コイルおよびその製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017038369A1 (ja) * | 2015-09-01 | 2017-03-09 | 三菱電機株式会社 | 電力変換装置 |
| JPWO2017038369A1 (ja) * | 2015-09-01 | 2018-04-05 | 三菱電機株式会社 | 電力変換装置 |
| US11094452B2 (en) | 2015-09-01 | 2021-08-17 | Mitsubishi Electric Corporation | Power converter |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10388449B2 (en) | Transformer and plate coil molded body | |
| US6859130B2 (en) | Low-profile transformer and method of manufacturing the transformer | |
| US8643457B2 (en) | Coil and method of forming the coil | |
| TWI379324B (en) | Magnetic component assembly | |
| US20190244745A1 (en) | Inductance element | |
| JP4845199B2 (ja) | トランス | |
| US11842839B2 (en) | Magnetic coupling coil component | |
| JP2017069460A (ja) | コイル部品及びその製造方法 | |
| JP2012038941A (ja) | トランス | |
| JP2004103624A (ja) | トランス及びその製造方法 | |
| JP2004303746A (ja) | 薄形トランス | |
| JP2004241536A (ja) | トランス | |
| US20130169403A1 (en) | Magnetic component and manufacturing method thereof | |
| JP2010245456A (ja) | リアクトル集合体 | |
| JPH08316059A (ja) | 薄形トランス | |
| WO2010098029A1 (ja) | 変圧器および変圧器の組み立て方法 | |
| KR20090005070U (ko) | 초크 코일 | |
| US20130106558A1 (en) | Coil component and manufacturing method thereof | |
| JP3849653B2 (ja) | トランスの製造方法 | |
| JP2004297023A (ja) | 表面実装型電子部品 | |
| JP2017174958A (ja) | 高周波トランス | |
| JPH1197259A (ja) | 薄形コイル部品 | |
| JP2005019511A (ja) | マイクロインダクタ及びその製造方法 | |
| JPH073120U (ja) | トランス部品 | |
| JP6696400B2 (ja) | コイルボビンおよび横型トランス装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050426 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20050708 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060426 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060704 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060901 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070403 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080507 |