JPH1041152A - 表面実装型コイル - Google Patents
表面実装型コイルInfo
- Publication number
- JPH1041152A JPH1041152A JP8190452A JP19045296A JPH1041152A JP H1041152 A JPH1041152 A JP H1041152A JP 8190452 A JP8190452 A JP 8190452A JP 19045296 A JP19045296 A JP 19045296A JP H1041152 A JPH1041152 A JP H1041152A
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- JP
- Japan
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- lead terminal
- hole
- solder
- wire
- electrode
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の課題は、平角線を用いた表面実装型コ
イルにおいて、平角線のリード端子部と電極との溶着の
信頼性が高いものを提供することである。 【解決手段】フェライトまたはセラミックスのケースの
側面や底部にプリント基板上にハンダ付けされる電極を
形成し、上記ケース内に平角の絶縁被覆を持つ導体が巻
線され、巻線の巻始めと巻終わりにハンダ揚げされる部
分を有するリード端子部を持ち、該リード端子部は上記
ケースの電極に溶着され電気的接続をするものにおい
て、上記リード端子部のハンダ揚げされる部分に貫通穴
を有することを特徴とする表面実装型コイル。
イルにおいて、平角線のリード端子部と電極との溶着の
信頼性が高いものを提供することである。 【解決手段】フェライトまたはセラミックスのケースの
側面や底部にプリント基板上にハンダ付けされる電極を
形成し、上記ケース内に平角の絶縁被覆を持つ導体が巻
線され、巻線の巻始めと巻終わりにハンダ揚げされる部
分を有するリード端子部を持ち、該リード端子部は上記
ケースの電極に溶着され電気的接続をするものにおい
て、上記リード端子部のハンダ揚げされる部分に貫通穴
を有することを特徴とする表面実装型コイル。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面実装型（ＳＭ
Ｄ）コイル、詳しくは巻線の抵抗を低くにするために平
角線を用いた表面実装型コイルにおいて、プリント基板
へのリフロー時における平角線のリード端子部と電極と
の継線の信頼性が高いものに関する。
Ｄ）コイル、詳しくは巻線の抵抗を低くにするために平
角線を用いた表面実装型コイルにおいて、プリント基板
へのリフロー時における平角線のリード端子部と電極と
の継線の信頼性が高いものに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、移動体通信機等の携帯用電子機器
の増加に伴い電子部品、回路の低損失化、高効率化が要
求されてきている。特にスイッチング電源は小型化、高
変換効率を実現するために、回路では、同期整流回路を
用いてダイオードのスイッチングロスをなくす試みがな
されている。また、スイッチング用コイルは、小型化に
伴う高周波化により高周波ロスと電流による抵抗の発熱
をできるだけ小さくするための多くの試みがなされてい
る。
の増加に伴い電子部品、回路の低損失化、高効率化が要
求されてきている。特にスイッチング電源は小型化、高
変換効率を実現するために、回路では、同期整流回路を
用いてダイオードのスイッチングロスをなくす試みがな
されている。また、スイッチング用コイルは、小型化に
伴う高周波化により高周波ロスと電流による抵抗の発熱
をできるだけ小さくするための多くの試みがなされてい
る。
【０００３】一例として特開平７−２８８２１０号公報
には、巻線の占積率を上げるために、平角線を用いて巻
線の直流抵抗を極力低くして電流による損失を低減させ
たスイッチング電源用ＳＭＤチョークコイルが記載され
ている。ところで、この平角線を用いたＳＭＤチョーク
コイルにおいて、平角線と電極との継線は、従来の内線
をリード端子にからげ、ハンダ揚げして接続するような
手段は採られない。すなわち、平角線を用いた表面実装
型コイルの平角線と電極との継線方法は大別すると主に
以下の２つの方法がある。
には、巻線の占積率を上げるために、平角線を用いて巻
線の直流抵抗を極力低くして電流による損失を低減させ
たスイッチング電源用ＳＭＤチョークコイルが記載され
ている。ところで、この平角線を用いたＳＭＤチョーク
コイルにおいて、平角線と電極との継線は、従来の内線
をリード端子にからげ、ハンダ揚げして接続するような
手段は採られない。すなわち、平角線を用いた表面実装
型コイルの平角線と電極との継線方法は大別すると主に
以下の２つの方法がある。
【０００４】（１）巻線端部を被覆をはがさずに熱圧着
（線材被覆を熱で溶かして銅と電極との合金を作り固
着）する方法。
（線材被覆を熱で溶かして銅と電極との合金を作り固
着）する方法。
【０００５】（２）平角線をハンダ揚げし、電極にハン
ダ付けする方法。
ダ付けする方法。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記２
つの方法は以下のような問題点がある。
つの方法は以下のような問題点がある。
【０００７】（１）の方法は、線材被覆の溶けた残さが
電極と線材の間に残る場合があり、溶着強度が十分でな
いこと。また、圧着された溶着強度のレベルを製造後に
確認できない。
電極と線材の間に残る場合があり、溶着強度が十分でな
いこと。また、圧着された溶着強度のレベルを製造後に
確認できない。
【０００８】（２）の方法は、（１）の方法に比べてあ
らかじめリード線をハンダ揚げするために被覆残さの影
響はなくなるが、リード線に付着するハンダ量のバラツ
キにより、強度的に問題がある。特に、実装する場合の
リフローハンダ時に、この部分は２００〜２２０℃とな
り、この温度での完璧な継線の信頼性を確保することは
困難であった。
らかじめリード線をハンダ揚げするために被覆残さの影
響はなくなるが、リード線に付着するハンダ量のバラツ
キにより、強度的に問題がある。特に、実装する場合の
リフローハンダ時に、この部分は２００〜２２０℃とな
り、この温度での完璧な継線の信頼性を確保することは
困難であった。
【０００９】そこで本発明は、平角線のリード端子部と
電極との溶着の機械的強度が高い、特にリフローハンダ
時の温度（２００〜２２０℃）程度においても高い継線
の信頼性を有する表面実装型コイルを提供するものであ
る。
電極との溶着の機械的強度が高い、特にリフローハンダ
時の温度（２００〜２２０℃）程度においても高い継線
の信頼性を有する表面実装型コイルを提供するものであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】具体的には、下記の構成
により達成される。
により達成される。
【００１１】フェライトまたはセラミックスのケースの
側面や底部にプリント基板上にハンダ付けされる電極を
形成し、上記ケース内に平角の絶縁被覆を持つ導体が巻
線され、巻線の巻始めと巻終わりにハンダ揚げされる部
分を有するリード端子部を持ち、該リード端子部は上記
ケースの電極に溶着され電気的接続をするものにおい
て、上記リード端子部のハンダ揚げされる部分に貫通穴
を有することを特徴とする表面実装型コイル。
側面や底部にプリント基板上にハンダ付けされる電極を
形成し、上記ケース内に平角の絶縁被覆を持つ導体が巻
線され、巻線の巻始めと巻終わりにハンダ揚げされる部
分を有するリード端子部を持ち、該リード端子部は上記
ケースの電極に溶着され電気的接続をするものにおい
て、上記リード端子部のハンダ揚げされる部分に貫通穴
を有することを特徴とする表面実装型コイル。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に図１〜図４を参照しなが
ら、本発明に係る表面実装型コイルについて具体的に説
明する。
ら、本発明に係る表面実装型コイルについて具体的に説
明する。
【００１３】図１に本発明に係る表面実装型コイルの外
観斜視図を示す。これより、コアケース１１とコアの蓋
１２からなる外殻コア構造体１よりコアケースの溝部１
３に引き出され、成形された円環状線輪のリード端子部
２１には貫通穴２３が設けられ（リード端子部２２にも
同様に貫通穴は設けられている）、このリード端子部２
１、２２はコアケースの電極１４とハンダ４により少な
くとも貫通穴２３が覆われるように溶着されている。ま
た、図１におけるＡ−Ａ’の断面図を図２（ａ）に、さ
らに、円環状線輪のリード端子部２１を中心とした一部
省略断面図を図２（ｂ）に示す。ここで、同図中２は円
環状線輪であり、３は円柱状磁性材料である。また、図
４（ａ）には従来の表面実装型コイルの一例、即ち、円
環状線輪のリード端子部に貫通穴を設けていないものの
外観斜視図を、図４（ｂ）には同図（ａ）におけるＢ−
Ｂ’の一部断面図を示す。ここで、同図中５は外殻コア
構造体を、５１はコアケースを、５２はコアの蓋を、５
３はコアケースの溝部を、５４はコアケースの電極を、
６は円環状線輪を、６１、６２はリード端子部を、８は
ハンダを示す。これより、従来の表面実装型コイルは、
ハンダが円環状線輪のリード端子部を覆うような形のみ
で電極と溶着されている。しかし、本発明に係る表面実
装型コイルは、ハンダが円環状線輪のリード端子部を覆
い、かつ、該リード端子部の貫通穴にもハンダが存在す
るような状態で電極と溶着されており、ハンダが電極を
いわゆる“かしめ”た様な状態となり、該リード端子部
の機械的保持力が高くなり、継線の信頼性が向上する。
加えて、リード端子部に貫通穴を設けることにより、ハ
ンダ揚げ後のハンダ付着量が貫通穴に入るため必要十分
な量となり、製品間のリード端子部の溶着強度のバラツ
キも抑えることができる。
観斜視図を示す。これより、コアケース１１とコアの蓋
１２からなる外殻コア構造体１よりコアケースの溝部１
３に引き出され、成形された円環状線輪のリード端子部
２１には貫通穴２３が設けられ（リード端子部２２にも
同様に貫通穴は設けられている）、このリード端子部２
１、２２はコアケースの電極１４とハンダ４により少な
くとも貫通穴２３が覆われるように溶着されている。ま
た、図１におけるＡ−Ａ’の断面図を図２（ａ）に、さ
らに、円環状線輪のリード端子部２１を中心とした一部
省略断面図を図２（ｂ）に示す。ここで、同図中２は円
環状線輪であり、３は円柱状磁性材料である。また、図
４（ａ）には従来の表面実装型コイルの一例、即ち、円
環状線輪のリード端子部に貫通穴を設けていないものの
外観斜視図を、図４（ｂ）には同図（ａ）におけるＢ−
Ｂ’の一部断面図を示す。ここで、同図中５は外殻コア
構造体を、５１はコアケースを、５２はコアの蓋を、５
３はコアケースの溝部を、５４はコアケースの電極を、
６は円環状線輪を、６１、６２はリード端子部を、８は
ハンダを示す。これより、従来の表面実装型コイルは、
ハンダが円環状線輪のリード端子部を覆うような形のみ
で電極と溶着されている。しかし、本発明に係る表面実
装型コイルは、ハンダが円環状線輪のリード端子部を覆
い、かつ、該リード端子部の貫通穴にもハンダが存在す
るような状態で電極と溶着されており、ハンダが電極を
いわゆる“かしめ”た様な状態となり、該リード端子部
の機械的保持力が高くなり、継線の信頼性が向上する。
加えて、リード端子部に貫通穴を設けることにより、ハ
ンダ揚げ後のハンダ付着量が貫通穴に入るため必要十分
な量となり、製品間のリード端子部の溶着強度のバラツ
キも抑えることができる。
【００１４】また、リード端子部のハンダ揚げされる部
分を波状に加工したものも同様に高い継線の信頼性を得
ることができる。
分を波状に加工したものも同様に高い継線の信頼性を得
ることができる。
【００１５】次に、図３に示される分解斜視図を参照
し、組立方法を説明しながら、本発明に係る表面実装型
コイルについてさらに詳しく説明する。
し、組立方法を説明しながら、本発明に係る表面実装型
コイルについてさらに詳しく説明する。
【００１６】まず、電極１４を有する所定の形状のフェ
ライトまたはセラミックスのコアケース１１の線輪収納
凹部１５に、貫通穴２３、２４が設けられたリード端子
部２１、２２を有する円環状線輪２が収納される。な
お、該リード端子部２１、２２は、リード端子部導出用
溝部１３の底面に平行となるように折り曲げられて引き
出され、電極１４とハンダにより溶着される。つぎに、
円環状線輪２の中心穴２５に円柱状磁性体３が挿入、配
置され、これらを固定するために、これらの上よりコア
ケース１１と同材質のコアの蓋１２が接着剤等を用いて
設けられ外殻コア構造体を構成することで、図１に示す
ような本発明に係る表面実装型コイルが得られる。
ライトまたはセラミックスのコアケース１１の線輪収納
凹部１５に、貫通穴２３、２４が設けられたリード端子
部２１、２２を有する円環状線輪２が収納される。な
お、該リード端子部２１、２２は、リード端子部導出用
溝部１３の底面に平行となるように折り曲げられて引き
出され、電極１４とハンダにより溶着される。つぎに、
円環状線輪２の中心穴２５に円柱状磁性体３が挿入、配
置され、これらを固定するために、これらの上よりコア
ケース１１と同材質のコアの蓋１２が接着剤等を用いて
設けられ外殻コア構造体を構成することで、図１に示す
ような本発明に係る表面実装型コイルが得られる。
【００１７】ここで、それぞれの構成部品の材質等につ
いて説明する。
いて説明する。
【００１８】外殻コア構造体の材料は上記の通りフェラ
イトまたはセラミックスである。フェライトとしては高
抵抗の材料としてＮｉ−Ｚｎ系フェライト等が、セラミ
ックスとしてはアルミナ等が挙げられる。フェライトま
たはセラミックスのコアケースは、粉体プレス成形によ
り作製される。
イトまたはセラミックスである。フェライトとしては高
抵抗の材料としてＮｉ−Ｚｎ系フェライト等が、セラミ
ックスとしてはアルミナ等が挙げられる。フェライトま
たはセラミックスのコアケースは、粉体プレス成形によ
り作製される。
【００１９】電極は、導電性金属のペーストを焼き付け
して作製される。または真空蒸着法により作製してもよ
い。導電性金属としては、Ａｇ、Ｃｕ等が挙げられる。
また、ハンダ濡れ性等を向上させる目的で、焼き付けた
金属上にメッキを施す。例えばＡｇペーストを塗布し、
焼き付けして、その後にＣｕ−Ｎｉ−Ｓｎメッキまたは
Ｃｕ−Ｎｉ−ハンダメッキを施し作製する。
して作製される。または真空蒸着法により作製してもよ
い。導電性金属としては、Ａｇ、Ｃｕ等が挙げられる。
また、ハンダ濡れ性等を向上させる目的で、焼き付けた
金属上にメッキを施す。例えばＡｇペーストを塗布し、
焼き付けして、その後にＣｕ−Ｎｉ−Ｓｎメッキまたは
Ｃｕ−Ｎｉ−ハンダメッキを施し作製する。
【００２０】円環状線輪は、線材として絶縁被覆を施し
た平角線を用いたもので、その絶縁被覆の表面にはさら
に熱またはアルコール系溶剤によって粘着性を持つ接着
性樹脂がコーティングされている。そして、円環状線輪
は平角線の幅広面が内外周面となるように該平角線をロ
ール状に巻回し、平角線の絶縁被覆表面の接着性樹脂の
コーティングを融着して円環形状に固定することにより
得られる。また、円環状線輪は、巻始めのリード端子部
及び巻終わりのリード端子部が、折り曲げ、成形された
後引き出され、それぞれのリード端子部には、貫通穴が
設けられる。平角線の材質は通常のコイル用の材質を用
いれば良く、例えばＣｕ、Ａｕ、Ａｇ、Ｆｅ、Ｐｔ、Ｓ
ｎ、Ｎｉ、Ｐｂ、Ａｌ、Ｃｏまたはそれらの合金等を用
いることができ、好ましくはＣｕを用いる。また、絶縁
被覆や接着性樹脂も通常の材質を用いればよい。
た平角線を用いたもので、その絶縁被覆の表面にはさら
に熱またはアルコール系溶剤によって粘着性を持つ接着
性樹脂がコーティングされている。そして、円環状線輪
は平角線の幅広面が内外周面となるように該平角線をロ
ール状に巻回し、平角線の絶縁被覆表面の接着性樹脂の
コーティングを融着して円環形状に固定することにより
得られる。また、円環状線輪は、巻始めのリード端子部
及び巻終わりのリード端子部が、折り曲げ、成形された
後引き出され、それぞれのリード端子部には、貫通穴が
設けられる。平角線の材質は通常のコイル用の材質を用
いれば良く、例えばＣｕ、Ａｕ、Ａｇ、Ｆｅ、Ｐｔ、Ｓ
ｎ、Ｎｉ、Ｐｂ、Ａｌ、Ｃｏまたはそれらの合金等を用
いることができ、好ましくはＣｕを用いる。また、絶縁
被覆や接着性樹脂も通常の材質を用いればよい。
【００２１】円柱状磁性体は、例えばＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ
系の金属圧粉磁芯であり、円環状線輪の中心穴より僅か
に小径のものであればよい。
系の金属圧粉磁芯であり、円環状線輪の中心穴より僅か
に小径のものであればよい。
【００２２】ハンダは、溶融温度が２５０℃以上の組成
のものを使用する。これは、コイルをリフローにより実
装するために、リフロー時の温度（通常２００〜２２０
℃）よりも高い温度の融点のものが必要になるからであ
る。
のものを使用する。これは、コイルをリフローにより実
装するために、リフロー時の温度（通常２００〜２２０
℃）よりも高い温度の融点のものが必要になるからであ
る。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の具体的実施例を示す。
【００２４】本発明に係る表面実装型コイル、即ちリー
ド端子部に貫通穴を設けたものと従来の表面実装型コイ
ル、即ちリード端子部に貫通穴を設けていないものにつ
いての機械的強度を比較するためにハンダ付け後の引張
試験を行った。
ド端子部に貫通穴を設けたものと従来の表面実装型コイ
ル、即ちリード端子部に貫通穴を設けていないものにつ
いての機械的強度を比較するためにハンダ付け後の引張
試験を行った。
【００２５】（評価方法）Ａｇペーストを塗布し、焼き
付けした後にＣｕ−Ｎｉ−Ｓｎメッキをした電極を有す
るフェライトケースコアの電極部に、ハンダ揚げした貫
通穴を設けた平角線（先端にφ０．３ｍｍの貫通穴を設
けたもの）または通常の平角線（通常の先端形状の平角
線、即ち貫通穴を設けていないもの）を３５０℃で熱圧
着しハンダ付けして、引張試験機にて溶着部が破断した
ときの引張応力を測定した。ここで測定温度は１５０℃
であり、製品間バラツキを見るために下記の試料につい
てそれぞれ３回ずつ測定した。
付けした後にＣｕ−Ｎｉ−Ｓｎメッキをした電極を有す
るフェライトケースコアの電極部に、ハンダ揚げした貫
通穴を設けた平角線（先端にφ０．３ｍｍの貫通穴を設
けたもの）または通常の平角線（通常の先端形状の平角
線、即ち貫通穴を設けていないもの）を３５０℃で熱圧
着しハンダ付けして、引張試験機にて溶着部が破断した
ときの引張応力を測定した。ここで測定温度は１５０℃
であり、製品間バラツキを見るために下記の試料につい
てそれぞれ３回ずつ測定した。
【００２６】（評価結果）表１に測定結果を示す。ここ
で、試料名ＢＦとは通常の平角線をフラックスを併用し
てハンダ付けしたものであり、試料名Ａとは上記貫通穴
を設けた平角線をフラックスを使用せずにハンダ付けし
たものであり、試料名Ｂとは通常の平角線をフラックス
を使用せずにハンダ付けしたものである。
で、試料名ＢＦとは通常の平角線をフラックスを併用し
てハンダ付けしたものであり、試料名Ａとは上記貫通穴
を設けた平角線をフラックスを使用せずにハンダ付けし
たものであり、試料名Ｂとは通常の平角線をフラックス
を使用せずにハンダ付けしたものである。
【００２７】これより、貫通穴を設けた平角線のハンダ
付け後の引張強度は、従来の平角線を用いたものに比べ
て、２倍前後の引張強度を持つことがわかる。また、３
回の測定バラツキも少ない。さらに、フラックスを用い
ればこの測定バラツキ、すなわち、製品間のバラツキは
さらに改善されると容易に考えられる。よって、貫通穴
を設けた平角線を有する本発明に係る表面実装型コイル
は、優れた継線の信頼性を有する。
付け後の引張強度は、従来の平角線を用いたものに比べ
て、２倍前後の引張強度を持つことがわかる。また、３
回の測定バラツキも少ない。さらに、フラックスを用い
ればこの測定バラツキ、すなわち、製品間のバラツキは
さらに改善されると容易に考えられる。よって、貫通穴
を設けた平角線を有する本発明に係る表面実装型コイル
は、優れた継線の信頼性を有する。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】本発明に係る表面実装型コイルは、平角
線のリード端子部と電極との溶着の機械的強度が高く、
高い継線の信頼性を有する。また、リード端子部に貫通
穴を設けることにより、ハンダ揚げ後のハンダ付着量が
必要十分な量となるために、製品間のリード端子部の溶
着強度のバラツキも抑えることができる。
線のリード端子部と電極との溶着の機械的強度が高く、
高い継線の信頼性を有する。また、リード端子部に貫通
穴を設けることにより、ハンダ揚げ後のハンダ付着量が
必要十分な量となるために、製品間のリード端子部の溶
着強度のバラツキも抑えることができる。
【図１】本発明に係る表面実装型コイルの外観斜視図で
ある。
ある。
【図２】（ａ）は図１におけるＡ−Ａ’の断面図を、
（ｂ）は円環状線輪のリード端子部を中心とした一部省
略断面図である。
（ｂ）は円環状線輪のリード端子部を中心とした一部省
略断面図である。
【図３】本発明に係る表面実装型コイルの分解斜視図で
ある。
ある。
【図４】（ａ）は従来の表面実装型コイルの外観斜視図
を、（ｂ）は同図（ａ）におけるＢ−Ｂ’の一部断面図
である。
を、（ｂ）は同図（ａ）におけるＢ−Ｂ’の一部断面図
である。
１、５；外殻コア構造体 １１、５１；コアケース １２、５２；コアの蓋 １３、５３；リード端子部導出用溝部 １４、５４；電極 １５；線輪収納凹部 ２、６；円環状線輪 ２１、２２、６１、６２；リード端子部 ２３、２４；貫通穴 ２５；中心穴 ３；円柱状磁性体 ４、８；ハンダ
Claims (1)
- 【請求項１】フェライトまたはセラミックスのケースの
側面や底部にプリント基板上にハンダ付けされる電極を
形成し、 上記ケース内に平角の絶縁被覆を持つ導体が巻線され、
巻線の巻始めと巻終わりにハンダ揚げされる部分を有す
るリード端子部を持ち、該リード端子部は上記ケースの
電極に溶着され電気的接続をするものにおいて、 上記リード端子部のハンダ揚げされる部分に貫通穴を有
することを特徴とする表面実装型コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8190452A JPH1041152A (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 表面実装型コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8190452A JPH1041152A (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 表面実装型コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1041152A true JPH1041152A (ja) | 1998-02-13 |
Family
ID=16258370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8190452A Withdrawn JPH1041152A (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 表面実装型コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1041152A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000063197A (ko) * | 2000-05-09 | 2000-11-06 | 오은주 | 표면 실장형 파워 인덕터 |
| JP2002324714A (ja) * | 2001-02-21 | 2002-11-08 | Tdk Corp | コイル封入圧粉磁芯およびその製造方法 |
| US6504463B1 (en) | 1999-03-12 | 2003-01-07 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Coil and surface-mounting-type coil component |
| US7239224B2 (en) | 2005-03-28 | 2007-07-03 | Denso Corporation | Ignition coil having center core |
| JP2007305665A (ja) * | 2006-05-09 | 2007-11-22 | Sumida Corporation | インダクタ |
| JP2012160507A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Toko Inc | 面実装インダクタと面実装インダクタの製造方法 |
| JP2015220272A (ja) * | 2014-05-15 | 2015-12-07 | Tdk株式会社 | コイル部品 |
| JP2019140403A (ja) * | 2019-04-18 | 2019-08-22 | Tdk株式会社 | コイル装置 |
-
1996
- 1996-07-19 JP JP8190452A patent/JPH1041152A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
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