JP2683937B2 - 食品包装フィルム用接着剤組成物 - Google Patents
食品包装フィルム用接着剤組成物Info
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は耐内容物性および耐熱水性に優れた皮膜を与
える食品包装フィルム用接着剤組成物、詳しくは食品包
装用の各種プラスチックフィルム、金属箔等をラミネー
トして複合フィルムを製造する際に皮膜に優れた接着
性、耐内容物性および耐熱水性を付与する食品包装フィ
ルム用接着剤組成物に関する。
える食品包装フィルム用接着剤組成物、詳しくは食品包
装用の各種プラスチックフィルム、金属箔等をラミネー
トして複合フィルムを製造する際に皮膜に優れた接着
性、耐内容物性および耐熱水性を付与する食品包装フィ
ルム用接着剤組成物に関する。
従来の技術 近年、食品等の包装材としてポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ナイロン、ポリエステル、塩ビなどのプラスチ
ックフィルムとアルミ箔などの金属箔とを２層、３層ま
たは４層にラミネートした多層複合フィルムが開発さ
れ、広く使用されている。
ピレン、ナイロン、ポリエステル、塩ビなどのプラスチ
ックフィルムとアルミ箔などの金属箔とを２層、３層ま
たは４層にラミネートした多層複合フィルムが開発さ
れ、広く使用されている。
これらプラスチックフィルムあるいは金属箔を接着す
るのに有機ポリイソシアネートおよびポリオールを含有
する組成物にリンの酸素酸誘導体、エポキシ樹脂および
シランカップリング剤を配合したものを用いることが提
案されている（特公昭61−4864号公報）。
るのに有機ポリイソシアネートおよびポリオールを含有
する組成物にリンの酸素酸誘導体、エポキシ樹脂および
シランカップリング剤を配合したものを用いることが提
案されている（特公昭61−4864号公報）。
また、有機ポリイソシアネートおよび有機ポリマーポ
リオールに分子中に少なくとも２個の酸無水基を有する
多塩基酸無水物を配合したものを用いることも提案され
ている（特開昭61−47775号公報）。
リオールに分子中に少なくとも２個の酸無水基を有する
多塩基酸無水物を配合したものを用いることも提案され
ている（特開昭61−47775号公報）。
発明が解決しようとする課題 しかし前記のような接着剤を使用した包装材は接着力
が必ずしも十分ではなく、耐熱性あるいは耐酸、耐アル
カリなどの耐薬品性に劣るという欠点があった。たとえ
ば、遊離脂肪酸を含む酸性の高い食品を包装して120℃
以上の高温熱水で高温殺菌すると金属箔とプラスチック
フィルムとの接着力が低下するのみならず、包装材とし
ての強度も低下し、はなはだしい場合には完全に剥離し
て金属箔にピンホールを誘発させ、金属本来の空気遮断
性を低下させて、食品の長期保存の目的が達成されない
という欠点があった。
が必ずしも十分ではなく、耐熱性あるいは耐酸、耐アル
カリなどの耐薬品性に劣るという欠点があった。たとえ
ば、遊離脂肪酸を含む酸性の高い食品を包装して120℃
以上の高温熱水で高温殺菌すると金属箔とプラスチック
フィルムとの接着力が低下するのみならず、包装材とし
ての強度も低下し、はなはだしい場合には完全に剥離し
て金属箔にピンホールを誘発させ、金属本来の空気遮断
性を低下させて、食品の長期保存の目的が達成されない
という欠点があった。
更に、食酢や遊離脂肪酸の含有量が多い高酸性食品を
包装した場合、ボイル、レトルト等の高温殺菌工程にお
こなわなくても長期保存中に接着強度が低下し、金属箔
からプラスチックフィルムが剥離するという欠点があっ
た。
包装した場合、ボイル、レトルト等の高温殺菌工程にお
こなわなくても長期保存中に接着強度が低下し、金属箔
からプラスチックフィルムが剥離するという欠点があっ
た。
課題を解決するための手段 本発明者らはこれらの欠点を解決すべく種々検討した
結果、リンの酸素酸またはその誘導体，カルボン酸また
はその無水物およびエポキシ樹脂を有機ポリイソシアネ
ートとポリオールの混合物中に配合することによって従
来、公知の方法よりも更に一層接着力、耐内容物性およ
び耐熱水性にきわめて優れた皮膜を与える食品包装フィ
ルム用接着剤組成物が得られることを知見し、この知見
にもとづき、本発明を完成するに至った。
結果、リンの酸素酸またはその誘導体，カルボン酸また
はその無水物およびエポキシ樹脂を有機ポリイソシアネ
ートとポリオールの混合物中に配合することによって従
来、公知の方法よりも更に一層接着力、耐内容物性およ
び耐熱水性にきわめて優れた皮膜を与える食品包装フィ
ルム用接着剤組成物が得られることを知見し、この知見
にもとづき、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、有機ポリイソシアネートとポリオ
ールに、リンの酸素酸またはその誘導体、カルボン酸ま
たはその無水物およびエポキシ樹脂を配合してなる食品
包装フィルム用接着剤組成物に関する。
ールに、リンの酸素酸またはその誘導体、カルボン酸ま
たはその無水物およびエポキシ樹脂を配合してなる食品
包装フィルム用接着剤組成物に関する。
本発明に用いられる有機ポリイソシアネートとして
は、たとえばトリメチレンジイソシアネート、テトラメ
チレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、ペンタメチレンジイソシアネート、1,2−プロピ
レンジイソシアネート、1,2−ブチレンジイソシアネー
ト、2,3−ブチレンジイソシアネート、1,3−ブチレンジ
イソシアネート、2,4,4−または2,2,4−トリメチルヘキ
サメチレンジイソシアネート、2,6−ジイソシアナート
メチルカプロエートなどの脂肪族ジイソシアネート、た
とえば1,3−シクロペンタンジイソシアネート、1,4−シ
クロヘキサンジイソシアネート、1,3−シクロヘキサン
ジイソシアネート、３−イソシアナートメチル−3,5,5
−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート、4,4′−
メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、メチ
ル2,4−シクロヘキサンジイソシアネート、メチル2,6−
シクロヘキサンジイソシアネート、1,4−ビス（イソシ
アナートメチル）シクロヘキサン、1,3−ビス（イソシ
アナートメチル）シクロヘキサンなどの脂肪族ジイソシ
アネート、たとえばｍ−フェニレンジイソシアネート、
ｐ−フェニレンジイソシアネート、4,4′−ジフェニル
ジイソシアネート、1,5−ナフタレンジイソシアネー
ト、4,4′−ジフェニルメタンジイソシアネート、2,4−
または2,6−トリレンジイソシアネートもしくはその混
合物、4,4′−トルイジンジイソシアネート、ジアニシ
ジンジイソシアネート、4,4′−ジフェニルエーテルジ
イソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート、1,3−
または1,4−キシリレンジイソシアネートもしくはその
混合物、ω，ω−ジイソシアネート−1,4−ジエチルベ
ンゼン1,3−または1,4−ビス（１−シソシアナート−１
−メチルエチル）ベンゼンもしくはその混合物などの芳
香脂肪族ジイソシアネート、トリフェニルメタン−4,
4′,4″−トリイソシアネート、1,3,5−トリイソシナー
トベンゼン、2,4,6−トリイソシアナートトルエンなど
の有機トリイソシアネート、4,4′−ジフェニルジメチ
ルメタン−2,2′−5,5′−テトライソシアネートなどの
有機テトライソシアネートなどのポリイソシアネート単
量体、上記ポリイソシアネート単量体から誘導されたダ
イマー、トリマー、ビューレット、アロフアネート、炭
酸ガスと上記ポリイソシアネート単量体とから得られる
2,4,6−オキサジアジントリオン環を有するポリイソシ
アネート、たとえばエチレングリコール、プロピレング
リコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、1,6−ヘキサングリコー
ル、３−メチル−1,5−ペンタンジオール、3,3′−ジメ
チロールヘプタン、シクロヘキサンジメタノール、ジエ
チレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピ
レングリコール、グリセロール、トリメチロールプロパ
ン、ペンタエリスリトール、ソルビトールなどの分子量
200未満の低分子量ポリオールとの付加体あるいはたと
えば後述する分子量が約200〜200,000のポリエステルポ
リオール、ポリエーテルポリオール、ポリエーテルエス
テルポリオール、ポリエステルアミドポリオール、ポリ
カプロラクトンポリオール、ポリバレロラクトンポリオ
ール、アクリルポリオール、ポリヒドロキシアルカン、
ひまし油などの付加体などがあげられる。
は、たとえばトリメチレンジイソシアネート、テトラメ
チレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、ペンタメチレンジイソシアネート、1,2−プロピ
レンジイソシアネート、1,2−ブチレンジイソシアネー
ト、2,3−ブチレンジイソシアネート、1,3−ブチレンジ
イソシアネート、2,4,4−または2,2,4−トリメチルヘキ
サメチレンジイソシアネート、2,6−ジイソシアナート
メチルカプロエートなどの脂肪族ジイソシアネート、た
とえば1,3−シクロペンタンジイソシアネート、1,4−シ
クロヘキサンジイソシアネート、1,3−シクロヘキサン
ジイソシアネート、３−イソシアナートメチル−3,5,5
−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート、4,4′−
メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、メチ
ル2,4−シクロヘキサンジイソシアネート、メチル2,6−
シクロヘキサンジイソシアネート、1,4−ビス（イソシ
アナートメチル）シクロヘキサン、1,3−ビス（イソシ
アナートメチル）シクロヘキサンなどの脂肪族ジイソシ
アネート、たとえばｍ−フェニレンジイソシアネート、
ｐ−フェニレンジイソシアネート、4,4′−ジフェニル
ジイソシアネート、1,5−ナフタレンジイソシアネー
ト、4,4′−ジフェニルメタンジイソシアネート、2,4−
または2,6−トリレンジイソシアネートもしくはその混
合物、4,4′−トルイジンジイソシアネート、ジアニシ
ジンジイソシアネート、4,4′−ジフェニルエーテルジ
イソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート、1,3−
または1,4−キシリレンジイソシアネートもしくはその
混合物、ω，ω−ジイソシアネート−1,4−ジエチルベ
ンゼン1,3−または1,4−ビス（１−シソシアナート−１
−メチルエチル）ベンゼンもしくはその混合物などの芳
香脂肪族ジイソシアネート、トリフェニルメタン−4,
4′,4″−トリイソシアネート、1,3,5−トリイソシナー
トベンゼン、2,4,6−トリイソシアナートトルエンなど
の有機トリイソシアネート、4,4′−ジフェニルジメチ
ルメタン−2,2′−5,5′−テトライソシアネートなどの
有機テトライソシアネートなどのポリイソシアネート単
量体、上記ポリイソシアネート単量体から誘導されたダ
イマー、トリマー、ビューレット、アロフアネート、炭
酸ガスと上記ポリイソシアネート単量体とから得られる
2,4,6−オキサジアジントリオン環を有するポリイソシ
アネート、たとえばエチレングリコール、プロピレング
リコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、1,6−ヘキサングリコー
ル、３−メチル−1,5−ペンタンジオール、3,3′−ジメ
チロールヘプタン、シクロヘキサンジメタノール、ジエ
チレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピ
レングリコール、グリセロール、トリメチロールプロパ
ン、ペンタエリスリトール、ソルビトールなどの分子量
200未満の低分子量ポリオールとの付加体あるいはたと
えば後述する分子量が約200〜200,000のポリエステルポ
リオール、ポリエーテルポリオール、ポリエーテルエス
テルポリオール、ポリエステルアミドポリオール、ポリ
カプロラクトンポリオール、ポリバレロラクトンポリオ
ール、アクリルポリオール、ポリヒドロキシアルカン、
ひまし油などの付加体などがあげられる。
本発明に用いられるポリオールとしては、官能基数が
約２〜６、好ましくは約２〜４で、分子量が約200〜20
0,000、好ましくは約300〜100,000さらに好ましくは約3
00〜50,000で酸価が約０〜280、好ましくは、約０〜10
0、更に好ましくは０〜50mgKOH/gの化合物があげられ
る。更に詳しくは、ポリエステルポリオール、ポリエー
テルポリオール、ポリエーテルエステルポリオール、ポ
リエステルアミドポリオール、アクリルポリオール、ポ
リヒドロキシアルカン、ひまし油、ポリウレタンポリオ
ールまたはそれらの混合物があげられる。
約２〜６、好ましくは約２〜４で、分子量が約200〜20
0,000、好ましくは約300〜100,000さらに好ましくは約3
00〜50,000で酸価が約０〜280、好ましくは、約０〜10
0、更に好ましくは０〜50mgKOH/gの化合物があげられ
る。更に詳しくは、ポリエステルポリオール、ポリエー
テルポリオール、ポリエーテルエステルポリオール、ポ
リエステルアミドポリオール、アクリルポリオール、ポ
リヒドロキシアルカン、ひまし油、ポリウレタンポリオ
ールまたはそれらの混合物があげられる。
かかるポリエステルポリオールの例としては、たとえ
ばテレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、アゼライ
ン酸、セバチン酸などの二塩基酸もしくはそれらのジア
ルキルエステルまたはそれらの混合物とたとえばエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリ
コール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、1,6−ヘキサングリコール、３−メチル−1,5−ペン
タンジオール、3,3′−ジメチロールヘプタン、ポリオ
キシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコ
ール、ポリテトラメチレンエーテルグリコールなどのグ
リコール類もしくはそれらの混合物とを反応させて得ら
れるポリエステルポリオールあるいはポリカプロラクト
ン、ポリバレロラクトン、ポリ（β−メチル−γ−バレ
ロラクトン）などのポリエステルポリオールがあげられ
る。
ばテレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、アゼライ
ン酸、セバチン酸などの二塩基酸もしくはそれらのジア
ルキルエステルまたはそれらの混合物とたとえばエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリ
コール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、1,6−ヘキサングリコール、３−メチル−1,5−ペン
タンジオール、3,3′−ジメチロールヘプタン、ポリオ
キシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコ
ール、ポリテトラメチレンエーテルグリコールなどのグ
リコール類もしくはそれらの混合物とを反応させて得ら
れるポリエステルポリオールあるいはポリカプロラクト
ン、ポリバレロラクトン、ポリ（β−メチル−γ−バレ
ロラクトン）などのポリエステルポリオールがあげられ
る。
ポリエーテルポリオールの例としては、たとえばエチ
レンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシ
ド、テトラヒドロフランなどのオキシラン化合物を、た
とえば水、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、トリメチロールプロパン、グリセリンなどの低分子
量ポリオールを開始剤として重合して得られるポリエー
テルポリオールがあげられる。
レンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシ
ド、テトラヒドロフランなどのオキシラン化合物を、た
とえば水、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、トリメチロールプロパン、グリセリンなどの低分子
量ポリオールを開始剤として重合して得られるポリエー
テルポリオールがあげられる。
ポリエステルアミドポリオールの例としては、上記ポ
リエステル化反応に際し、たとえばエチレンジアミン、
プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンなどのア
ミノ基を有する原料をあわせて使用することによって得
られる。
リエステル化反応に際し、たとえばエチレンジアミン、
プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンなどのア
ミノ基を有する原料をあわせて使用することによって得
られる。
アクリルポリオールの例としては、１分子中に１個以
上のヒドロキシル基を有する重合性モノマー、たとえば
アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプ
ロピル、アクリル酸ヒドロキシブチルなどあるいはこれ
らの対応するメタクリル酸誘導体などと、たとえばアク
リル酸、メタクリル酸またはそのエステルとを共重合す
ることによって得られる。
上のヒドロキシル基を有する重合性モノマー、たとえば
アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプ
ロピル、アクリル酸ヒドロキシブチルなどあるいはこれ
らの対応するメタクリル酸誘導体などと、たとえばアク
リル酸、メタクリル酸またはそのエステルとを共重合す
ることによって得られる。
ポリヒドロキシアルカンとしては、ブタジエンまたは
ブタジエンとアクリルアミドなどと共重合して得られる
液状ゴムがあげられる。
ブタジエンとアクリルアミドなどと共重合して得られる
液状ゴムがあげられる。
ポリウレタンポリオールとしては、１分子中にウレタ
ン結合を有するポリオールであり、たとえば分子量約20
0〜5,000のポリエーテルポリオール、ポリエステルポリ
オール、ポリエーテルエステルポリオールなどと前述の
有機ポリイソシアネートとをNCO/OHが約１未満、好まし
くは約0.8以下で反応させて得られる。
ン結合を有するポリオールであり、たとえば分子量約20
0〜5,000のポリエーテルポリオール、ポリエステルポリ
オール、ポリエーテルエステルポリオールなどと前述の
有機ポリイソシアネートとをNCO/OHが約１未満、好まし
くは約0.8以下で反応させて得られる。
さらに、これまで述べたポリオール以外に、ポリオー
ル成分の平均分子量を調節する目的で、分子量が62〜20
0の低分子量ポリオールを混合してもよい。これら低分
子量ポリオールの例としては、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレン
グリコール、ジプロピレングリコール、ヘキシレングリ
コール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメ
タノールなどのポリエステルポリオールの製造に使用さ
れるグリコール類、グリセリン、トリメチロールプロパ
ン、ペンタエリスリトールなどのポリオール類があげら
れる。
ル成分の平均分子量を調節する目的で、分子量が62〜20
0の低分子量ポリオールを混合してもよい。これら低分
子量ポリオールの例としては、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレン
グリコール、ジプロピレングリコール、ヘキシレングリ
コール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメ
タノールなどのポリエステルポリオールの製造に使用さ
れるグリコール類、グリセリン、トリメチロールプロパ
ン、ペンタエリスリトールなどのポリオール類があげら
れる。
本発明においては、上記の有機ポリイソシアネートお
よびポリオールにリンの酸素酸またはその誘導体，カル
ボン酸またはその無水物およびエポキシ樹脂を配合す
る。
よびポリオールにリンの酸素酸またはその誘導体，カル
ボン酸またはその無水物およびエポキシ樹脂を配合す
る。
本発明に用いられるリンの酸素酸またはその誘導体の
うち、リンの酸素酸としては、たとえば次亜リン酸、亜
リン酸、オルトリン酸、次リン酸などのリン酸類、たと
えばメタリン酸、ピロリン酸、トリポリリン酸、ポリリ
ン酸、ウルトラリン酸などの縮合リン酸類があげられ
る。上記のリンの酸素酸の誘導体としては、たとえばナ
トリウム、カリウムなどのリン酸塩、縮合リン酸塩、た
とえばオルトリン酸モノメチル、オルトリン酸モノエチ
ル、オルトリン酸モノプロピル、オルトリン酸モノブチ
ル、オルトリン酸モノ−２−エチルヘキシル、オルトリ
ン酸モノフェニル、亜リン酸モノメチル、亜リン酸モノ
エチル、亜リン酸モノプロピル、亜リン酸モノブチル、
亜リン酸モノ−２−エチルヘキシル、亜リン酸モノフェ
ニルなどのモノエステル、オルトリン酸ジ−２−エチル
ヘキシル、オルトリン酸ジフェニル、オルトリン酸トリ
メチル、オルトリン酸トリエチル、オルトリン酸トリプ
ロピル、オルトリン酸トリブチル、オルトリン酸トリ−
２−エチルヘキシル、オルトリン酸トリフェニル、亜リ
ン酸ジメチル、亜リン酸ジエチル、亜リン酸ジプロピ
ル、亜リン酸ジブチル、亜リン酸ジ−２−エチルヘキシ
ル、亜リン酸ジフェニル、亜リン酸トリメチル、亜リン
酸トリエチル、亜リン酸トリプロピル、亜リン酸トリブ
チル、亜リン酸トリ−２−エチルヘキシル、亜リン酸ト
リフェニルなどのジ、トリエステル化物、縮合リン酸と
アルコール類とからのモノ、ジ、トリエステル化物など
があげられる。
うち、リンの酸素酸としては、たとえば次亜リン酸、亜
リン酸、オルトリン酸、次リン酸などのリン酸類、たと
えばメタリン酸、ピロリン酸、トリポリリン酸、ポリリ
ン酸、ウルトラリン酸などの縮合リン酸類があげられ
る。上記のリンの酸素酸の誘導体としては、たとえばナ
トリウム、カリウムなどのリン酸塩、縮合リン酸塩、た
とえばオルトリン酸モノメチル、オルトリン酸モノエチ
ル、オルトリン酸モノプロピル、オルトリン酸モノブチ
ル、オルトリン酸モノ−２−エチルヘキシル、オルトリ
ン酸モノフェニル、亜リン酸モノメチル、亜リン酸モノ
エチル、亜リン酸モノプロピル、亜リン酸モノブチル、
亜リン酸モノ−２−エチルヘキシル、亜リン酸モノフェ
ニルなどのモノエステル、オルトリン酸ジ−２−エチル
ヘキシル、オルトリン酸ジフェニル、オルトリン酸トリ
メチル、オルトリン酸トリエチル、オルトリン酸トリプ
ロピル、オルトリン酸トリブチル、オルトリン酸トリ−
２−エチルヘキシル、オルトリン酸トリフェニル、亜リ
ン酸ジメチル、亜リン酸ジエチル、亜リン酸ジプロピ
ル、亜リン酸ジブチル、亜リン酸ジ−２−エチルヘキシ
ル、亜リン酸ジフェニル、亜リン酸トリメチル、亜リン
酸トリエチル、亜リン酸トリプロピル、亜リン酸トリブ
チル、亜リン酸トリ−２−エチルヘキシル、亜リン酸ト
リフェニルなどのジ、トリエステル化物、縮合リン酸と
アルコール類とからのモノ、ジ、トリエステル化物など
があげられる。
上記のリンの酸素酸またはその誘導体は一種または二
種以上用いてもよい。
種以上用いてもよい。
上記化合物のなかでも、遊離の酸素酸を少なくとも１
個以上有しているものが特に好ましく、オルトリン酸、
ポリリン酸が好適である。その添加量は、全組成物に対
して約0.01〜10重量％、好ましくは約0.05〜５重量％、
好ましくは約0.1〜１重量％程度である。
個以上有しているものが特に好ましく、オルトリン酸、
ポリリン酸が好適である。その添加量は、全組成物に対
して約0.01〜10重量％、好ましくは約0.05〜５重量％、
好ましくは約0.1〜１重量％程度である。
本発明に用いられるカルボン酸またはその無水物とし
ては、カルボキシル基を分子内に１個以上有するもので
あればいずれでもよく、たとえば酢酸，乳酸，プロピオ
ン酸，オレイン酸、こはく酸、マレイン酸、フタル酸、
ピロメリット酸，ベンゾフエノンテトラカルボン酸,2,
3,6,7−ナフタリンテトラカルボン酸,5−（2,5−ジオキ
ソテトラヒドロフリル）−３−メチル−３−シクロヘキ
セン−1,2−ジカルボン酸などのモノまたは多塩基性カ
ルボン酸、またはそれらの無水物があげられ、これらは
一種または二種以上に混合して用いてもよい。カルボン
酸またはその無水物の添加量は、全組成物に対して約0.
01〜20重量％、好ましくは、約0.05〜10重量％、さらに
好ましくは0.1〜５重量％程度である。
ては、カルボキシル基を分子内に１個以上有するもので
あればいずれでもよく、たとえば酢酸，乳酸，プロピオ
ン酸，オレイン酸、こはく酸、マレイン酸、フタル酸、
ピロメリット酸，ベンゾフエノンテトラカルボン酸,2,
3,6,7−ナフタリンテトラカルボン酸,5−（2,5−ジオキ
ソテトラヒドロフリル）−３−メチル−３−シクロヘキ
セン−1,2−ジカルボン酸などのモノまたは多塩基性カ
ルボン酸、またはそれらの無水物があげられ、これらは
一種または二種以上に混合して用いてもよい。カルボン
酸またはその無水物の添加量は、全組成物に対して約0.
01〜20重量％、好ましくは、約0.05〜10重量％、さらに
好ましくは0.1〜５重量％程度である。
本発明に用いられるエポキシ樹脂としては、たとえば
ビスフェノールＡ、テトラヒドロキシジフェニルエタン
などの多価フェノールたとえばエピクロルヒドリンなど
の多官能ハロヒドリンとの反応生成物で、分子量が約32
0〜200,000、好ましくは約320〜4,000のものが使用され
る。エポキシ樹脂の量は、全接着剤組成物に対して約0.
1〜50重量％、好ましくは約１〜30重量％である。
ビスフェノールＡ、テトラヒドロキシジフェニルエタン
などの多価フェノールたとえばエピクロルヒドリンなど
の多官能ハロヒドリンとの反応生成物で、分子量が約32
0〜200,000、好ましくは約320〜4,000のものが使用され
る。エポキシ樹脂の量は、全接着剤組成物に対して約0.
1〜50重量％、好ましくは約１〜30重量％である。
本発明の食品包装フィルム用接着剤組成物は、前述の
有機ポリイソシアネートとポリオール、リンの酸素酸ま
たはその誘導体およびカルボン酸またはその無水物、お
よびエポキシ樹脂を混合することにより得られるが、更
に性能を上げるため、必要によりシランカップリング剤
を添加してもよい。
有機ポリイソシアネートとポリオール、リンの酸素酸ま
たはその誘導体およびカルボン酸またはその無水物、お
よびエポキシ樹脂を混合することにより得られるが、更
に性能を上げるため、必要によりシランカップリング剤
を添加してもよい。
シランカップリング剤としては、構造式 Ｒ−Si≡（Ｘ）３またはＲ−Si≡（Ｒ）′（Ｘ）２（式
中、Ｒはビニル基、エポキシ基、アミノ基、イミノ基ま
たはメルカプト基を有する有機基を、Ｒ′は低級アルキ
ル基を、Ｘはメトキシ基、エトキシ基またはクロル原子
を表わす）で示されるものならいずれでもよく、たとえ
ばビニルトリクロルシランなどのクロロシラン、ｎ−
（ジメトキシメチルシリルプロピル）エチレンジアミ
ン、ｎ−（トリエトキシシリルプロピル）エチレンジア
ミンなどのアミノシラン、γ−グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエト
キシシランなどのエポキシシラン、ビニルトリエトキシ
シランなどのビニルシランなどがあげられる。シランカ
ップリング剤の添加量は全接着剤組成物に対して約0.1
〜５重量％程度が好ましい。
中、Ｒはビニル基、エポキシ基、アミノ基、イミノ基ま
たはメルカプト基を有する有機基を、Ｒ′は低級アルキ
ル基を、Ｘはメトキシ基、エトキシ基またはクロル原子
を表わす）で示されるものならいずれでもよく、たとえ
ばビニルトリクロルシランなどのクロロシラン、ｎ−
（ジメトキシメチルシリルプロピル）エチレンジアミ
ン、ｎ−（トリエトキシシリルプロピル）エチレンジア
ミンなどのアミノシラン、γ−グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエト
キシシランなどのエポキシシラン、ビニルトリエトキシ
シランなどのビニルシランなどがあげられる。シランカ
ップリング剤の添加量は全接着剤組成物に対して約0.1
〜５重量％程度が好ましい。
また、シランカップリング剤のほかに、たとえば酸化
防止剤、紫外線吸収剤、加水分解防止剤、防ばい剤、増
粘剤、可塑剤、顔料、充填剤などの添加剤を必要に応じ
て使用することができる。また、硬化反応を調節するた
め公知の触媒、添加剤などの使用することができる。
防止剤、紫外線吸収剤、加水分解防止剤、防ばい剤、増
粘剤、可塑剤、顔料、充填剤などの添加剤を必要に応じ
て使用することができる。また、硬化反応を調節するた
め公知の触媒、添加剤などの使用することができる。
このようにして得られた接着剤は目的に応じて一液型
あるいは二液型として使用することができる。
あるいは二液型として使用することができる。
すなわち、一液型は、あらかじめポリオール、リンの
酸素酸またはその誘導体、カルボン酸またはその無水物
およびエポキシ樹脂との均一混合液と有機ポリイソシア
ネートとをイソシアネート基過剰で反応することにより
得られる。これは、水または空気中の水分と反応して硬
化接着するタイプである。一液型のものを製造するにあ
たり、イソシアネート基（NCO）とポリオールおよびリ
ンの酸素酸またはその誘導体およびエポキシ樹脂中の活
性水素基（Ｈ）との反応はNCO/Hが約1.2〜20、好ましく
は約1.5〜10でおこなうと好都合である。NCO/Hが約1.2
未満では組成物の粘度が高すぎ、場合によってはゲル化
することがある。またNCO/Hが20を越えると硬化性が悪
く、接着強度も十分なものを得ることができないことが
ある。反応は通常約30゜〜100℃でおこなわれ、所望に
より有機金属触媒、第３級アミン触媒などを加えてもよ
い。
酸素酸またはその誘導体、カルボン酸またはその無水物
およびエポキシ樹脂との均一混合液と有機ポリイソシア
ネートとをイソシアネート基過剰で反応することにより
得られる。これは、水または空気中の水分と反応して硬
化接着するタイプである。一液型のものを製造するにあ
たり、イソシアネート基（NCO）とポリオールおよびリ
ンの酸素酸またはその誘導体およびエポキシ樹脂中の活
性水素基（Ｈ）との反応はNCO/Hが約1.2〜20、好ましく
は約1.5〜10でおこなうと好都合である。NCO/Hが約1.2
未満では組成物の粘度が高すぎ、場合によってはゲル化
することがある。またNCO/Hが20を越えると硬化性が悪
く、接着強度も十分なものを得ることができないことが
ある。反応は通常約30゜〜100℃でおこなわれ、所望に
より有機金属触媒、第３級アミン触媒などを加えてもよ
い。
本発明のもう一つの態様として、有機ポリイソシアネ
ートを硬化剤として用い、ポリオールを主剤として使用
直前に混合するいわゆる二液型があげられる。リンの酸
素酸またはその誘導体は有機ポリイソシアネートあるい
はポリオールのいずれに添加しておいてもよいが、ポリ
オール、カルボン酸またはその無水物およびエポキシ樹
脂との混合物中にあらかじめ添加しておいた方が好都合
である。二液型の場合、硬化剤と主剤の配合比は、NCO/
Hが約0.4〜10、好ましくは約0.5〜2.0となるように混合
する。二液型の場合も一液型と同様、有機金属触媒、第
３級アミンなどの触媒を使用することができる。
ートを硬化剤として用い、ポリオールを主剤として使用
直前に混合するいわゆる二液型があげられる。リンの酸
素酸またはその誘導体は有機ポリイソシアネートあるい
はポリオールのいずれに添加しておいてもよいが、ポリ
オール、カルボン酸またはその無水物およびエポキシ樹
脂との混合物中にあらかじめ添加しておいた方が好都合
である。二液型の場合、硬化剤と主剤の配合比は、NCO/
Hが約0.4〜10、好ましくは約0.5〜2.0となるように混合
する。二液型の場合も一液型と同様、有機金属触媒、第
３級アミンなどの触媒を使用することができる。
一般に一液型より二液型の方が硬化速度も速く、接着
性能もすぐれ応用範囲も広い。また、二液型はポットラ
イフが短いが、主剤と硬化剤を別々の系から所定の量比
で塗工に必要な最小量だけ自動的に供給し、使用直前に
混合できる装置を使用することによって何等支障なく使
用することができる。
性能もすぐれ応用範囲も広い。また、二液型はポットラ
イフが短いが、主剤と硬化剤を別々の系から所定の量比
で塗工に必要な最小量だけ自動的に供給し、使用直前に
混合できる装置を使用することによって何等支障なく使
用することができる。
本発明の接着剤組成物が常温〜140℃、好ましくは常
温〜100℃で約100〜10,000cps、好ましくは約100〜5,00
0cpsの粘度を有している場合は無溶剤型で用いることが
できる。
温〜100℃で約100〜10,000cps、好ましくは約100〜5,00
0cpsの粘度を有している場合は無溶剤型で用いることが
できる。
上記範囲より粘度が高い場合、一液型あるいは二液型
いずれの場合も有機溶剤で希釈してもよい。有機溶剤と
しては、たとえば酢酸エチルなどのエステル系、メチル
エチルケトンなどのケトン系、トルエン、キシレンなど
の芳香族系などのイソシアネート基に対して不活性であ
ればいかなるものを使用してもよい。
いずれの場合も有機溶剤で希釈してもよい。有機溶剤と
しては、たとえば酢酸エチルなどのエステル系、メチル
エチルケトンなどのケトン系、トルエン、キシレンなど
の芳香族系などのイソシアネート基に対して不活性であ
ればいかなるものを使用してもよい。
本発明の食品包装フィルム用接着剤組成物を使用する
具体的な処方としては、たとえば溶剤型または無溶剤型
のラミネータによって接着剤組成物をフィルム表面に塗
付し、溶剤型の場合は溶剤を揮散させた後、無溶剤型で
はそのまま接着面を貼合せ常温または加温下に組成物を
硬化させる。
具体的な処方としては、たとえば溶剤型または無溶剤型
のラミネータによって接着剤組成物をフィルム表面に塗
付し、溶剤型の場合は溶剤を揮散させた後、無溶剤型で
はそのまま接着面を貼合せ常温または加温下に組成物を
硬化させる。
通常、無溶剤型では塗布量が約1.0〜2.0g/m2、溶剤型
では約2.0〜5.0g/m2程度で使用すると好都合である。
では約2.0〜5.0g/m2程度で使用すると好都合である。
本発明の接着剤組成物は従来のウレタン接着剤に比較
して硬化も速く、接着性能がすぐれており、特にポリエ
チレンテレフタレート、ナイロン、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、塩ビなどのプラスチックフィルム、アルミ
ニウム、酸化ケイ素、窒化ケイ素などを蒸着したプラス
チックフィルム、ステンレス、鉄、銅、鉛などの金属に
極めてすぐれた接着強度、耐熱性、耐水性、耐薬品性を
示す。
して硬化も速く、接着性能がすぐれており、特にポリエ
チレンテレフタレート、ナイロン、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、塩ビなどのプラスチックフィルム、アルミ
ニウム、酸化ケイ素、窒化ケイ素などを蒸着したプラス
チックフィルム、ステンレス、鉄、銅、鉛などの金属に
極めてすぐれた接着強度、耐熱性、耐水性、耐薬品性を
示す。
発明の効果 本発明の食品包装フィルム用接着剤組成物は、有機ポ
リイソシアネートおよびポリオールにリンの酸素酸また
はその誘導体とカルボン酸またはその無水物およびエポ
キシ樹脂を併用することにより、食品包装材用の接着剤
としてアルミ箔のような金属箔とポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ナイロン、ポリエチレンテレフタレートなど
のプラスチックフィルムの間に極めてすぐれた接着強
度、耐熱性、耐熱水性を示し、包装材に食品を充填して
密封した状態で、120℃以上で高温熱水滅菌処理しても
金属箔とプラスチックフィルムとの間が剥離することの
ない耐食品性の良好なしかも食品の長期保存安定性も良
好な包装材として有利に用いられる。
リイソシアネートおよびポリオールにリンの酸素酸また
はその誘導体とカルボン酸またはその無水物およびエポ
キシ樹脂を併用することにより、食品包装材用の接着剤
としてアルミ箔のような金属箔とポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ナイロン、ポリエチレンテレフタレートなど
のプラスチックフィルムの間に極めてすぐれた接着強
度、耐熱性、耐熱水性を示し、包装材に食品を充填して
密封した状態で、120℃以上で高温熱水滅菌処理しても
金属箔とプラスチックフィルムとの間が剥離することの
ない耐食品性の良好なしかも食品の長期保存安定性も良
好な包装材として有利に用いられる。
つぎに、実施例ならびに比較例をあげて本発明をさら
に具体的に説明する。実施例中の「％」は総て「重量
％」を意味する。
に具体的に説明する。実施例中の「％」は総て「重量
％」を意味する。
実施例１ ジメチルテレフタレート194.2g、エチレングリコール
248.3g、酢酸亜鉛0.2gを窒素気流下160〜220℃でエステ
ル交換反応を行なった。所定のメタノール留出後、イソ
フタル酸83.1gを加え200〜220℃でエステル化反応を行
い、所定量の水を留出後、アゼライン酸282.3gを加え22
0〜230℃でエステル化反応を行い、徐々に減圧にし220
〜230℃で60分間縮合後１〜2mmHgで220〜230℃で４時間
縮合を行なった。平均分子量約50,000のポリエステルグ
リコールを得た。（ポリオールＡとする） このエステル50gを酢酸エチル67gに溶解し、ついで無
水フタル酸2g,リン酸0.1g,エピコート1002（シェル化学
（株）製エポキシ樹脂）15gを加え、60℃で４時間撹拌
し、固型分50％の主剤Ａを得た。
248.3g、酢酸亜鉛0.2gを窒素気流下160〜220℃でエステ
ル交換反応を行なった。所定のメタノール留出後、イソ
フタル酸83.1gを加え200〜220℃でエステル化反応を行
い、所定量の水を留出後、アゼライン酸282.3gを加え22
0〜230℃でエステル化反応を行い、徐々に減圧にし220
〜230℃で60分間縮合後１〜2mmHgで220〜230℃で４時間
縮合を行なった。平均分子量約50,000のポリエステルグ
リコールを得た。（ポリオールＡとする） このエステル50gを酢酸エチル67gに溶解し、ついで無
水フタル酸2g,リン酸0.1g,エピコート1002（シェル化学
（株）製エポキシ樹脂）15gを加え、60℃で４時間撹拌
し、固型分50％の主剤Ａを得た。
実施例２ ポリオールＡの製法に準じて、イソフタル酸／セバチ
ン酸＝1/1（モル比），エチレングリコール／ネオペン
チルグリコール＝1/3（モル比）よりなる平均分子量2,5
00のポリエステルグリコールを得た（ポリオールＢとす
る）。
ン酸＝1/1（モル比），エチレングリコール／ネオペン
チルグリコール＝1/3（モル比）よりなる平均分子量2,5
00のポリエステルグリコールを得た（ポリオールＢとす
る）。
このポリオール100gに無水フタル酸2gを加え、140℃
で３時間反応させた液の酸価は7.5mgKOH/gであった。こ
の液を100℃に冷却し、エピコート1002 30gを加え均一
溶融し、次いで、リン酸0.1gを加え、無溶剤型の接着剤
主剤Ｂを得た。
で３時間反応させた液の酸価は7.5mgKOH/gであった。こ
の液を100℃に冷却し、エピコート1002 30gを加え均一
溶融し、次いで、リン酸0.1gを加え、無溶剤型の接着剤
主剤Ｂを得た。
実施例３ ポリオールB100g,イソホロンジイソシアネート6.2g,
酢酸エチル106.7g,ジブチル錫ジラウレート0.05gの混合
液を65℃で７時間反応後ジエチレングリコール0.5gを加
え更に１時間反応した。次いで無水フタル酸2g,リン酸
0.1g,エピコート1002 15g,酢酸エチル17gを加え、固型
分50％のポリエステルウレタン型主剤Ｃを得た。
酢酸エチル106.7g,ジブチル錫ジラウレート0.05gの混合
液を65℃で７時間反応後ジエチレングリコール0.5gを加
え更に１時間反応した。次いで無水フタル酸2g,リン酸
0.1g,エピコート1002 15g,酢酸エチル17gを加え、固型
分50％のポリエステルウレタン型主剤Ｃを得た。
実施例４ エピコート828（シェル化学（株）製エポキシ樹脂）3
5.3g,酢酸5.6g,トリ（ジメチルアミノメチル）フェノー
ル0.008gの混合物を110〜130℃で４時間撹拌（別に同条
件で調製した液を145℃、10mmHg下で蒸留すると、酢酸
5.0gが回収された。）し、60℃に冷却後、メチルエチル
ケトン50g,リン酸9.1gを加えさらに１時間撹拌した。
5.3g,酢酸5.6g,トリ（ジメチルアミノメチル）フェノー
ル0.008gの混合物を110〜130℃で４時間撹拌（別に同条
件で調製した液を145℃、10mmHg下で蒸留すると、酢酸
5.0gが回収された。）し、60℃に冷却後、メチルエチル
ケトン50g,リン酸9.1gを加えさらに１時間撹拌した。
上記で得られた液10gをイソフタル酸／アゼライン酸
＝3/1（モル比），エチレングリコール／ネオペンチル
グリコール/1,6−ヘキサングリコール＝1/1/1（モル
比）よりなる平均分子量約40,000のポリエステルグリコ
ール500g/酢酸エチル500gよりなる溶液に加えて、固型
分50％の高分子ポリエステル型接着剤主剤Ｄを得た。
＝3/1（モル比），エチレングリコール／ネオペンチル
グリコール/1,6−ヘキサングリコール＝1/1/1（モル
比）よりなる平均分子量約40,000のポリエステルグリコ
ール500g/酢酸エチル500gよりなる溶液に加えて、固型
分50％の高分子ポリエステル型接着剤主剤Ｄを得た。
実施例５ イソフタル酸／アジピン酸＝2/1（モル比），ジエチ
レングリコールよりなる平均分子量1,000のポリエステ
ルグリコール50gに、コハク酸5gを加え、110〜150℃で
３時間反応させた液の酸価は80mgKOH/gであった。この
液を60℃に冷却後、エピコート828 5g,ポリリン酸1gを
加え、無溶剤型接着剤主剤Ｅを得た。
レングリコールよりなる平均分子量1,000のポリエステ
ルグリコール50gに、コハク酸5gを加え、110〜150℃で
３時間反応させた液の酸価は80mgKOH/gであった。この
液を60℃に冷却後、エピコート828 5g,ポリリン酸1gを
加え、無溶剤型接着剤主剤Ｅを得た。
実施例６ ポリオキシプロピレングリコール（平均分子量約1,00
0）500g、ジプロピレングリコール70.3g、トリレンジイ
ソシアネート162.0g、酢酸エチル315.0g触媒としてオク
チル酸第一錫0.07gの混合液を65℃で７時間反応後トリ
メチロールプロパン4.9gを加え、更に１時間反応した。
0）500g、ジプロピレングリコール70.3g、トリレンジイ
ソシアネート162.0g、酢酸エチル315.0g触媒としてオク
チル酸第一錫0.07gの混合液を65℃で７時間反応後トリ
メチロールプロパン4.9gを加え、更に１時間反応した。
次いで、無水フタル酸22g,エピコート1002 221g,リ
ン酸1.0g,酢酸エチル105gを加え固型分70％のポリエー
テルウレタン型接着剤主剤Ｆを得た。
ン酸1.0g,酢酸エチル105gを加え固型分70％のポリエー
テルウレタン型接着剤主剤Ｆを得た。
実施例７ NCO基含有量17.3％のイソホロンジイソシアネートの
三量体（T1890/100;Huls社（株）製）100gを酢酸エチル
100gに溶解し固形分50％の溶液を得た。以下この溶液を
ポリイソシアネートＡという。
三量体（T1890/100;Huls社（株）製）100gを酢酸エチル
100gに溶解し固形分50％の溶液を得た。以下この溶液を
ポリイソシアネートＡという。
実施例８ キシリレンジイソシアネート188.2gを90℃に加熱し、
トリメチロールプロパン44.7gを徐々に加え２時間反応
した。ついで酢酸エチル77.6gを加え均一混合した。固
型分75％,NCO基含有量13.5％、25℃粘度1800cpsの溶液
を得た。以下この溶液をポリイソシアネートＢという。
トリメチロールプロパン44.7gを徐々に加え２時間反応
した。ついで酢酸エチル77.6gを加え均一混合した。固
型分75％,NCO基含有量13.5％、25℃粘度1800cpsの溶液
を得た。以下この溶液をポリイソシアネートＢという。
実施例９ トリレンジイソシアネート174.2g、トリメチロールプ
ロパン44.7g、酢酸エチル73.0gの混合液を65℃で３時間
反応した。固形分75％、NCO基含有量14.4％、25℃粘度1
000cpsの溶液を得た。以下この溶液をポリイソシアネー
トＣという。
ロパン44.7g、酢酸エチル73.0gの混合液を65℃で３時間
反応した。固形分75％、NCO基含有量14.4％、25℃粘度1
000cpsの溶液を得た。以下この溶液をポリイソシアネー
トＣという。
実施例10 ヘキサメチレンジイソシアネート100g,トリメチルベ
ンジルアンモニウムヒドロキシド0.01gの混合液を60℃
で１時間トリマー化を行なった。ついで、120℃,0.1mmH
gで未反応モノマーを除去し、ヘキサメチレンジイソシ
アネートのトリマー35gを得た。このトリマーは、固型
分100％で、未反応モノマー含量0.1％,NCO含有量21％,2
5℃粘度2,000cpsであった。以下ポリイソシアネートＤ
という。
ンジルアンモニウムヒドロキシド0.01gの混合液を60℃
で１時間トリマー化を行なった。ついで、120℃,0.1mmH
gで未反応モノマーを除去し、ヘキサメチレンジイソシ
アネートのトリマー35gを得た。このトリマーは、固型
分100％で、未反応モノマー含量0.1％,NCO含有量21％,2
5℃粘度2,000cpsであった。以下ポリイソシアネートＤ
という。
かくして得られた主剤Ａ〜F,ポリイソシアネートＡ〜
Ｄおよびシランカップリング剤を後記表１に記載するよ
うに配合して接着剤組成物１〜10を調整した。
Ｄおよびシランカップリング剤を後記表１に記載するよ
うに配合して接着剤組成物１〜10を調整した。
また、比較のためカルボン酸またはその無水物および
エポキシ樹脂を一部含まない主剤Ａ′〜Ｆ′を以下に示
す如く製造し、接着剤組成物51〜56を調整した（表
２）。
エポキシ樹脂を一部含まない主剤Ａ′〜Ｆ′を以下に示
す如く製造し、接着剤組成物51〜56を調整した（表
２）。
比較例１ 実施例１と全く同様にして、無水フタル酸のみを除い
た固型分50％の主剤Ａ′を得た。
た固型分50％の主剤Ａ′を得た。
比較例２ 実施例２の無水フタル酸，エポキシ樹脂を除いて製造
した無溶剤型の主剤Ｂ′を得た。
した無溶剤型の主剤Ｂ′を得た。
比較例３ 実施例３のリン酸を除いた固型分50％の主剤Ｃ′を得
た。
た。
比較例４ 実施例４の酢酸を除いた固型分50％の主剤Ｄ′を得
た。
た。
比較例５ 実施例５のエポキシ樹脂，リン酸を除いた無溶剤型の
主剤Ｅ′を得た。
主剤Ｅ′を得た。
比較例６ 実施例６の無水フタル酸を除いた固型分70％の主剤
Ｆ′を得た。
Ｆ′を得た。
表1,2の接着剤組成物の夫々を使用し、後述の如き方
法で複合フィルムを作成した後、夫々のフィルムについ
てプラスチックフィルムとアルミニウム箔との接着強
度、耐熱水、耐酸試験を行なった。
法で複合フィルムを作成した後、夫々のフィルムについ
てプラスチックフィルムとアルミニウム箔との接着強
度、耐熱水、耐酸試験を行なった。
その結果を表3,4に示した。
三層複合フィルムの作成 複合フィルム：ポリエチレンテレフタレートフィルム
（厚み12μ）／アルミニウム箔（厚み９μ）／未延伸ポ
リプロピレン（厚み70μ，表面コロナ処理） 上記の複合フィルムを以下に記載の方法で作成した。
即ち、表１に記載の各接着剤組成物を常温にてラミネー
ターにより、まずポリエチレンテレフタレートフィルム
に塗布し、溶剤を含むものはそれを揮散させた後、塗布
面をアルミニウム箔表面と貼合わせた。ついで、その複
合フィルムのアルミニウム箔の他の面に同様に接着剤組
成物を塗布し、溶剤を含むものはそれを揮散させ、塗布
面を未延伸ポリプロピレンと貼合わした。その後これら
の貼合わせフィルムを50℃,3日間保温し、接着剤組成物
を硬化させた。
（厚み12μ）／アルミニウム箔（厚み９μ）／未延伸ポ
リプロピレン（厚み70μ，表面コロナ処理） 上記の複合フィルムを以下に記載の方法で作成した。
即ち、表１に記載の各接着剤組成物を常温にてラミネー
ターにより、まずポリエチレンテレフタレートフィルム
に塗布し、溶剤を含むものはそれを揮散させた後、塗布
面をアルミニウム箔表面と貼合わせた。ついで、その複
合フィルムのアルミニウム箔の他の面に同様に接着剤組
成物を塗布し、溶剤を含むものはそれを揮散させ、塗布
面を未延伸ポリプロピレンと貼合わした。その後これら
の貼合わせフィルムを50℃,3日間保温し、接着剤組成物
を硬化させた。
接着性試験 上記の様にして作成した複合フィルムから300mm×15m
mの大きさの試験片を用いて、インストロン型引張試験
機を用い、Ｔ型剥離により剥離速度300mm/分で接着強度
を測定した。測定値は、アルミニウム箔と未延伸ポリプ
ロピレンとの間の接着強度（g/15mm）を５個の試験片の
平均値で示した。
mの大きさの試験片を用いて、インストロン型引張試験
機を用い、Ｔ型剥離により剥離速度300mm/分で接着強度
を測定した。測定値は、アルミニウム箔と未延伸ポリプ
ロピレンとの間の接着強度（g/15mm）を５個の試験片の
平均値で示した。
耐熱、耐酸性試験 夫々の複合フィルムを使用して13cm×17cmの大きさの
袋を作成した。内容物として4.2％以上の濃度を有する
食酢を充填した。この袋を135℃×30分間、4.5Kg/cm2の
加圧下で熱水滅菌を行なった後、アルミニウム箔とポリ
プロピレンフィルム間の剥離状態、接着強度および60℃
７日間保持後の剥離状態を調べた。また熱水滅菌を行な
わない系でも同様に剥離状態を調べた。試験はそれぞれ
５袋について行なった。表に掲げる結果はそれらの平均
値である。
袋を作成した。内容物として4.2％以上の濃度を有する
食酢を充填した。この袋を135℃×30分間、4.5Kg/cm2の
加圧下で熱水滅菌を行なった後、アルミニウム箔とポリ
プロピレンフィルム間の剥離状態、接着強度および60℃
７日間保持後の剥離状態を調べた。また熱水滅菌を行な
わない系でも同様に剥離状態を調べた。試験はそれぞれ
５袋について行なった。表に掲げる結果はそれらの平均
値である。
上記の結果から、リンの酸素酸またはその誘導体およ
びカルボン酸またはその無水物およびエポキシ樹脂の添
加によって接着剤組成物の耐熱水性、耐酸性および樹脂
の貯蔵安定性が著しく改善されること、従って、本発明
の接着剤組成物は、高酸性食品を入れるレトルト食品用
包装材を製造するための複合ラミネートフィルム用接着
剤として優れていることがわかる。
びカルボン酸またはその無水物およびエポキシ樹脂の添
加によって接着剤組成物の耐熱水性、耐酸性および樹脂
の貯蔵安定性が著しく改善されること、従って、本発明
の接着剤組成物は、高酸性食品を入れるレトルト食品用
包装材を製造するための複合ラミネートフィルム用接着
剤として優れていることがわかる。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−122977（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−134645（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−58277（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−148584（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】有機ポリイソシアネートとポリオールに、
リンの酸素酸またはその誘導体、カルボン酸またはその
無水物およびエポキシ樹脂を配合してなる食品包装フィ
ルム用接着剤組成物。 - 【請求項２】更にシランカップリング剤を配合してなる
請求項１記載の食品包装フィルム用接着剤組成物。
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