JP6478137B2 - 積層体およびそれを用いた包装体 - Google Patents
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Description
前記バリア層が金属箔からなり、
前記バリア層とシーラント層との間の接着剤層が、主剤としてポリエステルポリオールとエポキシ化合物とを含み、硬化剤としてポリイソシアネートとを含むウレタン系接着剤からなり、
前記主剤と前記硬化剤との比が、固形分質量比で10:1.269〜10:2.885であることを特徴とする。
以下、図面を参照しながら本発明による積層体について説明するが、図示した実施形態により本発明が限定されるものではない。図1は、本発明による積層体の一実施形態を示した断面図である。積層体1は、包装体(図示せず)とした場合に最外層に位置する基材層10と、バリア層20と、最内層として位置するシーラント層30とが接着剤層40を介して、この順で積層された積層体である。また、本発明においては、図2に示すように、バリア層20とシーラント層30との間に中間層50がさらに設けられていてもよい。積層体1が図2に示したような実施形態の場合、バリア層20、中間層50およびシーラント層30のそれぞれの層の間には、接着剤層40が設けられている。以下、積層体を構成する各層について説明する。
本発明による包装体は、上記した積層体を用いて製袋したものである。積層体のシーラント層どうしをヒートシールすることにより、包装袋を製造することができる。包装袋の形式は、特に限定されず、例えば、スタンディングパウチ型、側面シール型、二方シール型、三方シール型、四方シール型、封筒貼りシール型、合掌貼りシール型(ピローシール型)、ひだ付シール型、平底シール型、角底シール型、ガゼット型などの種々の形態の包装袋として用いることができる。
<積層体の作製>
厚み12μmのポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム(PTM―RT、ユニチカ社製)の片面にコロナ処理を行い、そのコロナ処理面に、グラビアコーターを使用してエステル系ウレタン接着剤(主剤:RU−80、硬化剤:H−5、ロックペイント社製、主剤と硬化剤との配合比=10:2.25(固形分質量比))を塗布し、乾燥させた後、厚み7μmのアルミニウム箔(東海アルミ社製)をドライラミネートした。さらにこのアルミニウム箔面に、ポリエステルポリオールとエポキシ化合物とを含む主剤(アドコート502、東洋モートン社製)と、ポリイソシアネートとを含む硬化剤(CAT−10L、東洋モートン社製)とを、下記の表1に示す固形分質量比となるように配合した接着剤を、グラビアコーターを使用して乾燥した状態での塗布量が3.5g/m2となるように塗布して接着剤層を形成した。次いで、接着剤層の表面に、両面をコロナ処理した厚み15μmの2軸延伸ナイロンフィルム(ONMB−RT、ユニチカ社製)をドライラミネートして中間層を形成し、続いて、中間層の表面に、主剤としてアドコート502と硬化剤としてCAT−10Lとを下記の表1に示す固形分質量比となるように配合した接着剤を、グラビアコーターを使用して乾燥した状態での塗布量が3.5g/m2となるように塗布して接着剤層を形成した。この接着剤層の表面に、片面をコロナ処理した厚み100μmの低密度ポリエチレンフィルム(SP―406、DNPテクノパック社製)をドライラミネートし、40〜45℃の温度で120時間エージング処理することにより接着剤層を硬化させて、積層体を作製した。なお、下記の表1中、PETは上記ポリエチレンテレフタレートフィルムを表し、LDPEとは、上記低密度ポリエチレンフィルムを表す。
接着剤層の形成に使用した接着剤の主剤と硬化剤との配合比を下記の表1のように変更した以外は、実施例1と同様にして積層体を作製した。
接着剤層の形成に使用した接着剤に代えて、エステル系ウレタン接着剤(主剤:RU−80、硬化剤:H−5、ロックペイント社製)を使用し、主剤と硬化剤との配合比を下記の表1のように変更した以外は、実施例1と同様にして積層体を作製した。
両面をコロナ処理した厚み15μmの2軸延伸ナイロンフィルム(ONMB−RT、ユニチカ社製)に、グラビアコーターを使用して、ポリエステルポリオールとエポキシ化合物とを含む主剤(アドコート502、東洋モートン社製)と、ポリイソシアネートとを含む硬化剤(CAT−10L、東洋モートン社製)とを、下記の表1に示す固形分質量比となるように配合した接着剤を、グラビアコーターを使用して乾燥した状態での塗布量が3.5g/m2となるように塗布して接着剤層を形成した。次いで、接着剤層の表面に、一方の表面にアルミニウム蒸着膜が設けられた厚み12μmのポリエチレンテレフタレートフィルムを、アルミニウム蒸着膜の面が2軸延伸ナイロンフィルムの面を向くようにしてドライラミネートした。続いて、アルミニウム蒸着膜が設けられたポリエチレンテレフタレートフィルムのアルミニウム蒸着膜が設けられていない側の面にコロナ処理を行い、そのコロナ処理面に、主剤としてアドコート502と硬化剤としてCAT−10Lとを下記の表1に示す固形分質量比となるように配合した接着剤を、グラビアコーターを使用して乾燥した状態での塗布量が3.5g/m2となるように塗布して接着剤層を形成した。この接着剤層の表面に、片面をコロナ処理した厚み100μmの低密度ポリエチレンフィルム(SP―406、DNPテクノパック社製)をドライラミネートし、40〜45℃の温度で120時間エージング処理することにより接着剤層を硬化させて、積層体を作製した。なお、下記の表1中、ONyとは上記2軸延伸ナイロンフィルムを表す。
上記のようにして得られた各積層体を、幅15mmの短冊状に切り出して試験片を作製した。また、各積層体を用いて、それぞれ図3に示したような包装体を作製し、包装体の上部からエタノールを60%含有する水溶液を350ml充填して上部をヒートシールして密封し、50℃の環境下で2週間保存した後、充填した水溶液を包装体から除去し、続いて、包装体から幅15mmの短冊状の試験片を切り出した。これら2種の試験片について、引張試験機(テンシロン万能材料試験機RTC−1310A、ORIENTEC社製)を用いて、50mm/分の速度で90度剥離試験を行った。剥離試験では、アルミニウム箔と2軸延伸ナイロンフィルム(中間層)との剥離強度、および2軸延伸ナイロンフィルム(中間層)と低密度ポリエチレンフィルム(シーラント層)との剥離強度の両方を測定した。評価結果は下記の表2に示される通りであった。なお、比較例3の積層体を用いた包装体は、エタノール水溶液を充填した状態で2週間保存すると、基材層とバリア層、およびバリア層とシーラント層から剥離が進行しており、試験片を用いて剥離強度を測定することができなかった。
2 包装体
10 基材層
20 バリア層
30 シーラント層
40 接着剤層
50 中間層
60 胴部
70 底部
80 注出口部
Claims (6)
- 基材層とバリア層と中間層とシーラント層とが接着剤層を介して、この順で積層された積層体であって、
前記バリア層が金属箔からなり、
前記バリア層と前記中間層との間、及び前記中間層と前記シーラント層との間の両方の接着剤層が、主剤としてポリエステルポリオールとエポキシ化合物とを含み、硬化剤としてポリイソシアネートとを含むウレタン系接着剤からなり、
前記主剤と前記硬化剤との比が、固形分質量比で10:1.269〜10:2.885であることを特徴とする、積層体。 - 前記金属箔がアルミニウム箔である、請求項1に記載の積層体。
- 前記エポキシ化合物が、ビスフェノール型エポキシ化合物である、請求項1または2に記載の積層体。
- 前記主剤中の前記エポキシ化合物の含有量が、固形分換算において5〜40質量%である、請求項1〜3のいずれか一項に記載の積層体。
- 前記ウレタン系接着剤が、シランカップリング剤をさらに含んでなる、請求項1〜4のいずれか一項に記載の積層体。
- 請求項1〜5のいずれか一項に記載の積層体からなる包装体。
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