JP3279660B2 - ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムコンデンサ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属蒸着ポリエチレン
−２，６−ナフタレートフィルムコンデンサに関する。
詳しくは、本発明は、基材フィルムと蒸着金属との間の
接着性の改良されたフィルムを用いた、耐湿熱特性に優
れる金属蒸着ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィ
ルムコンデンサに関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】ポリ
エチレンテレフタレートに代表されるポリエステルフィ
ルムは、優れた機械的性質、耐熱性、電気的性質を有す
ることから、コンデンサの基材フィルムとして多用され
ている。しかしながら、近年の各種電器・電子機器等の
発達に伴い、コンデンサの小型化、長期信頼性の要求が
厳しくなっている。コンデンサの静電容量は誘電体の厚
みに反比例するので、コンデンサの誘電特性を向上させ
る目的でフィルムの厚さを薄くすることが要望されてい
る。しかしながら、従来のポリエチレンテレフタレート
フィルムを基材に用いたフィルムコンデンサでは薄膜化
の要求に十分答えられないのが現状である。すなわち、
ポリエチレンテレフタレートの極薄フィルムでは、フィ
ルム断面積あたりの強度が低いため、真空蒸着時を含む
コンデンサ製造工程における作業性が悪いという問題点
を有していた。

【０００３】この問題点の解決のために特開昭６２−１
３６０１３号公報に記載されているような、基材フィル
ムにポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムを用
いたコンデンサが注目されている。しかしながら、ポリ
エチレン−２，６−ナフタレートフィルムは従来のポリ
エチレンテレフタレートフィルムに比べ、接着性が悪
く、コンデンサを高温高湿化に置くと、基材フィルムと
蒸着金属との界面で透湿し、コンデンサの静電容量が経
時的に低下する等の問題があり、長期安定性の点で、コ
ンデンサの耐湿熱特性改良が求めれていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に鑑み鋭意検討した結果、ある特定の塗布層を有し、特
定の物性を有するポリエチレン−２，６−ナフタレート
フィルムを用いたコンデンサ素子が、優れた耐湿熱性を
発揮し得ることを見いだし、本発明に至った。

【０００５】すなわち、本発明の要旨は、少なくとも片
面に水溶性または水分散性樹脂からなる表面粗さ（Ｒ
ａ）が０．００５μｍ〜０．５μｍの塗布層を有し、当
該塗布層の固形分中のアルカリ金属含有量が１０００ｐ
ｐｍ以下であり、かつ下記式〜を同時に満足するポ
リエチレン−２，６−ナフタレートフィルムの両面また
は片面に金属を蒸着してなるポリエチレン−２，６−ナ
フタレートフィルムコンデンサに存する。

【数１】 縦方向の Ｆ５値≧１．５×１０^８Ｐａ・・・ 縦方向のヤング率≧５．９×１０^９Ｐａ・・・ 横方向のヤング率≧５．９×１０^９Ｐａ・・・

【０００６】本発明におけるポリエチレン−２，６−ナ
フタレートとは、その構成単位の８０モル％以上がエチ
レン−２，６−ナフタレートであるポリエチレン−２，
６−ナフタレートである。上記の優位構成成分以外の共
重合成分としては、例えば、ジエチレングリコ−ル、プ
ロピレングリコ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、ポリエ
チレングリコ−ル、ポリテトラメチレングリコ−ルなど
のジオ−ル成分、テレフタル酸、イソフタル酸、２，７
−ナフタレンジカルボン酸、５−ソジウムスルホイソフ
タル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸および
そのエステル形成性誘導体などのジカルボン酸成分、オ
キシ安息香酸およびそのエステル形成性誘導体などのオ
キシモノカルボン酸などを用いることができる。本発明
で用いるポリエチレン−２，６−ナフタレートは、重合
度が低すぎると後述する機械的特性が低下するので、そ
の極限粘度は通常０．４０ｃｐｓ以上であり、好ましく
は０．５〜０．７ｃｐｓである。また、本発明で用いる
ポリエチレン−２，６−ナフタレートのカルボキシル基
価は、好ましくは１５〜１００当量／トン、さらに好ま
しくは４０〜９５当量／トン、特に好ましくは５０〜９
０当量／トンである。カルボキシル基の存在は塗布層と
の接着性を向上させるのでカルボキシル基価は１５当量
／トン以上であることが好ましいが、カルボキシル基価
が大き過ぎるとポリエチレン−２，６−ナフタレートの
有する耐熱性、機械的特性を悪化させるので１００当量
／トン以下であることが好ましい。

【０００７】本発明のポリエチレン−２，６−ナフタレ
ートフィルムは、フィルム表面の突起を形成する添加粒
子、析出粒子、その他の触媒残渣を、後述するコンデン
サの特性を悪化させない範囲内で含有していてもよい。
また、上記の突起形成剤以外の添加剤として、必要に応
じて、帯電防止剤、安定剤、潤滑剤、架橋剤、ブロッキ
ング防止剤、酸化防止剤、着色剤、光線遮断剤、紫外線
吸収剤などを、コンデンサ特性を悪化させない範囲内で
含有していてもよい。本発明におけるポリエチレン−
２，６−ナフタレートフィルムは、最終的に得られる特
性が本発明の要件を満足するかぎり多層構造となってい
ても構わない。多層構造の場合、その一部の層はポリエ
チレン−２，６−ナフタレート以外の層であっても構わ
ない。

【０００８】本発明のコンデンサを構成する塗布層は、
水溶性または水分散性樹脂からなり、例えばポリエステ
ル系樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体系樹脂、エ
−テル系樹脂、ブタジエン系樹脂、アクリル系樹脂、ウ
レタン系樹脂、セルロ−ス系樹脂などから選ばれた少な
くとも一種の樹脂を含有する塗布液をポリエチレン−
２，６−ナフタレートフィルムに塗布後、乾燥して得ら
れる。これらの樹脂のうち特に好ましい樹脂はウレタン
系樹脂およびポリエステル系樹脂である。

【０００９】ウレタン系樹脂を構成する成分として以下
のようなポリオ−ル、ポリイソシアネ−ト、鎖長延長
剤、架橋剤などを例示できる。ポリオ−ルの例として
は、ポリオキシエチレングリコ−ル、ポリオキシプロピ
レングリコ−ル、ポリオキシテトラメチレングリコ−ル
のようなポリエ−テル類、ポリエチレンアジペ−ト、ポ
リエチレン−ブチレンアジペ−ト、ポリカプロラクトン
のようなポリエステル類、アクリル系ポリオ−ル、ひま
し油などが挙げられる。ポリイソシアネ−トの例として
は、トリレンジイソシアネ−ト、フェニレンジイソシア
ネ−ト、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネ−
ト、ヘキサメチレンジイソシアネ−ト、キシリレンジイ
ソシアネ−ト、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイ
ソシアネ−ト、イソホロンジイソシアネ−トなどが挙げ
られる。鎖延長剤あるいは架橋剤の例としては、エチレ
ングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、ジエチレングリ
コ−ル、トリメチロ−ルプロパン、ヒドラジン、エチレ
ンジアミン、ジエチレントリアミン、４，４’−ジアミ
ノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジシクロヘキ
シルメタン、水などが挙げられる。

【００１０】ポリエステル系樹脂を構成する成分として
以下のような多価カルボン酸および多価ヒドロキシ化合
物を例示できる。多価カルボン酸としては、テレフタル
酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、フタル酸、４，
４’−ジフェニルジカルボン酸、２，５−ナフタレンジ
カルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，４
−シクロヘキサンジカルボン酸、２−カリウムスルホテ
レフタル酸、５−ソジウムスルホイソフタル酸、アジピ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン
酸、グルタル酸、コハク酸、トリメリット酸、トリメシ
ン酸、無水トリメリット酸、無水フタル酸、ｐ−ヒドロ
キシ安息香酸、トリメリット酸モノカリウム塩およびそ
れらのエステル形成性誘導体などを用いることがでる。

【００１１】多価ヒドロキシ化合物としては、エチレン
グリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−
プロピレングリコール、１，３−プロパンジオ−ル、
１，４−ブタンジオール、１，６、−ヘキサンジオ−
ル、２−メチル−１，５−ペンタンジオ−ル、ネオペン
チルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノ−
ル、ｐ−キシリレングリコ−ル、ビスフェノ−ルＡ−エ
チレングリコ−ル付加物、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコール、、ポリエチレングリコ−ル、ポリ
プロピレングリコ−ル、ポリテトラメチレングリコ−
ル、ポリテトラメチレンオキシドグリコ−ル、ジメチロ
−ルプロピオン酸、グリセリン、トリメチロ−ルプロパ
ン、ジメチロ−ルエチルスルホン酸ナトリウム、ジメチ
ロ−ルプロピオン酸カリウムなどを用いることができ
る。

【００１２】これらの化合物のなかから、それぞれ適宜
１つ以上選択して、常法の重縮合反応によりポリエステ
ル系樹脂を合成する。なお、上記のほか、特開昭１−１
６５６３３号公報に記載されている、いわゆるアクリル
グラフトポリエステルや、ポリエステルポリオ−ルをイ
ソシアネ−トで鎖延長したポリエステルポリウレタンな
どのポリエステル成分を有する複合高分子も本発明のポ
リエステル系樹脂に含まれる。

【００１３】本発明の塗布層を構成する樹脂は、安全衛
生上、水を媒体とする塗布剤であることが望ましいが、
本発明の要旨を越えない範囲内で、水への分散性を改良
する目的あるいは造膜性能を改良する目的で有機溶剤を
含有していてもよい。有機溶剤としては、イソプロピル
アルコ−ル、エチルアルコ−ル等のアルコ−ル類、エチ
レングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル等のジオ−ル
類、エチルセロソルブ、ｎ−ブチルセロソルブ等のグリ
コ−ル誘導体、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエ
−テル類、酢酸エチル等の酢酸エステル類、メチルエチ
ルケトン等のケトン類、Ｎ−メチルピロリドン等のアミ
ド類が挙げられるが、これらに限定されるものではな
い。

【００１４】水を媒体とする場合は、界面活性剤などに
よって強制分散化した塗布剤であってもよいが、好まし
くはポリエ−テル類のような親水性のノニオン成分や、
四級アンモニウム塩のようなカチオン性基を有する自己
分散型塗布剤であり、さらに好ましくは、アニオン性基
を有する水溶性または水分散性の塗布剤である。アニオ
ン性基を有する水溶性または水分散性の塗布剤とは、ア
ニオン性基を有する化合物を共重合やグラフトなどによ
り樹脂に結合させたものであり、アニオン性基とは、ス
ルホン酸、カルボン酸、リン酸およびそれらの塩等から
適宜選択される。樹脂に水溶性を付与するためには、ア
ニオン性基の対イオンをアルカリ金属イオンとするのが
よいが、後述するコンデンサの耐湿熱性の観点からアニ
オン性基の対イオンは、アンモニウムイオンを含むアミ
ン系オニウムイオンから選択するのが好ましい。アニオ
ン性基を有する水溶性または水分散性の塗布剤のアニオ
ン性基の量は、好ましくは０．０５重量％〜１５重量％
の範囲であり、さらに好ましくは０．１重量％〜１０重
量％の範囲であり、最も好ましくは０．５重量％〜８重
量％の範囲である。アニオン性基量が０．０５重量％未
満では、樹脂の水溶性あるいは水分散性が劣る傾向があ
り、アニオン性基量が１５重量％を超えると、塗布後の
下塗り層の耐水性が劣ったり、吸湿してフィルムが相互
に固着したり、耐湿熱接着性を低下させたりすることが
ある。

【００１５】本発明における塗布液には、塗布層の固着
性（ブロッキング性）、耐水性、耐溶剤性、機械的強度
の改良のために架橋剤としてイソシアネ−ト系化合物、
エポキシ系化合物、アミン系化合物、アジリジン化合
物、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、ジ
ルコ−アルミネ−ト系カップリング剤、過酸化物、熱お
よび光反応性のビニル化合物や感光性樹脂などを含有し
てもよい。また、固着性や滑り性改良のために、塗布液
中に無機系微粒子としてシリカ、シリカゾル、アルミ
ナ、アルミナゾル、ジルコニウムゾル、カオリン、タル
ク、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、酸化チタン、
硫酸バリウム、カ−ボンブラック、硫化モリブデン、酸
化アンチモンゾルなどを、有機系微粒子としてポリスチ
レン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリ
アクリル酸エステル、エポキシ樹脂、シリコ−ン樹脂、
フッ素樹脂などを、後述する表面粗さの範囲内となるよ
うに含有していてもよい。さらに、必要に応じて消泡
剤、塗布性改良剤、増粘剤、帯電防止剤、有機系潤滑
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、発泡剤、染料、顔料な
どを含有していてもよい。

【００１６】塗布液中のアルカリ金属含有量は、塗布液
の固形分中、１０００ｐｐｍ以下であり、さらに好まし
くは５００ｐｐｍ以下であり、特に好ましくは２００ｐ
ｐｍ以下である。塗布液中のアルカリ金属含有量が多く
なると、コンデンサの耐湿熱特性が悪くなる傾向があ
る。工業的実生産の原料合成から調液行程において塗布
液中のアルカリ金属の不純物としての混入は避けられな
い。また商業的に入手可能な塗布剤に水道水や、地下水
が用いられることもしばしばである。さらには、本発明
に好ましく用いられるアニオン系樹脂の親水性官能基の
対イオンとして、アルカリ金属が用いられることは樹脂
の水溶化のために一般的である。したがって、必要に応
じて脱イオン処理を施すことで所望の塗布液を得る場合
もある。

【００１７】上述した塗布液をポリエチレン−２，６−
ナフタレートフィルムに塗布する方法としては原崎勇次
著、槙書店、１９７９年発行、「コ−ティング方式」に
示されるリバ−スロ−ルコ−タ−、グラビアコ−タ−、
ロッドコ−タ−、エアドクターコ−タ−あるいはこれら
以外の塗布装置を用いて、すでに二軸延伸されたフィル
ムに塗布してもよく、また二軸延伸フィルム製造工程内
で塗布してもよい。二軸延伸フィルム製造工程内で塗布
する方法として、縦方向に一軸延伸されたポリエチレン
−２，６−ナフタレートフィルムに塗布し、乾燥または
未乾燥の状態でさらに先の一軸延伸方向と直角の方向に
延伸した後、熱処理を施す方法が、製膜および塗布乾燥
を同時に行えることから製造コスト面を加味したメリッ
トが大きく、特に好ましく採用されるが、これに限定さ
れるわけではない。上述のフィルムを得るための延伸工
程は、好ましくは１２０〜１８０℃で行われ、延伸倍率
は、面積倍率で少なくとも４倍以上、好ましくは６〜２
０倍である。延伸されたフィルムは１５０〜２５０℃で
熱処理される。さらに、熱処理の最高温度ゾ−ンおよび
／または熱処理出口のク−リングゾ−ンにて縦方向およ
び横方向に０．１〜２０％弛緩することが好ましい。特
に、１２０〜１８０℃でロ−ル延伸法によりフィルム長
手方向に２〜６倍延伸された一軸延伸ポリエチレン−
２，６−ナフタレートフィルムに塗布液を塗布し、適当
な乾燥を施し、あるいは乾燥を施さず、ポリエチレン−
２，６−ナフタレート一軸延伸フィルムを直ちに先の延
伸方向とは直角方向に１２０〜１８０℃で２〜６倍に延
伸し、１５０〜２５０℃で１〜６００秒間熱処理を行う
方法が好ましい。本方法によるならば、延伸と同時に塗
布層の乾燥が可能になると共に塗布層の厚さを延伸倍率
に応じて薄くすることができ、ポリエチレン−２，６−
ナフタレートフィルム基材として好適なフィルムを比較
的安価に製造できる。

【００１８】塗布層の厚さは、０．０１〜３μｍの範囲
が好ましく、さらに好ましくは０．０２〜１μｍの範囲
である。塗布層の厚さは、コンデンサ小型化の要請から
も薄くするのが好ましい。しかしながら塗布層の厚さが
０．０１μｍ未満の場合には、均一な塗布層が得がたい
ために製品に塗布むらが生じやすくなる。本発明におけ
る塗布液は、ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィ
ルムの片面だけに塗布してもよいし、両面に塗布しても
よい。片面にのみ塗布した場合、その反対面には本発明
の塗布液以外のものを用いた塗布層を必要に応じて形成
し、本発明のポリエチレン−２，６−ナフタレートフィ
ルムに他の特性を付与することもできる。なお、塗布剤
のフィルムへの塗布性、接着性を改良するため、塗布前
にフィルムに化学処理や放電処理を施してもよい。ま
た、本発明の二軸延伸ポリエチレン−２，６−ナフタレ
ートフィルムの塗布層の接着性、塗布性などを改良する
ために、塗布層形成後に塗布層に放電処理を施してもよ
い。

【００１９】上記のように形成された塗布層表面の中心
線平均粗さ（Ｒａ）は、０．００５〜０．５μｍの範囲
であり、さらに好ましくは０．０２〜０．３μｍ、特に
好ましくは０．０５〜０．１μｍの範囲である。Ｒａが
０．００５μｍ未満ではフィルムの滑り性が不十分で作
業性が悪化する。一方、Ｒａが０．５μｍを超えると、
表面が粗れすぎて耐電圧特性や耐湿熱特性が悪化するよ
うになり好ましくない。塗布層の水滴接触角は６０°以
上であることが好ましい。水滴接触角が６０°未満であ
ると、金属蒸着膜と耐水接着性が悪化し、コンデンサの
耐湿熱特性の改良効果が劣る傾向がある。したがって、
塗布剤の親水基量、乳化剤量、親水性化合物量は、上記
水滴接触角となるよう選択される。

【００２０】本発明で用いるポリエチレン−２，６−ナ
フタレート積層フィルムの長手方向の５％伸びの強度Ｆ
5 値は、１．５×１０⁸ Ｐａ以上であり、縦方向のヤン
グ率は５．９×１０⁹ Ｐａ以上、横方向のヤング率は
５．９×１０⁹ Ｐａ以上である。かかる強度を満足しな
いフィルムでは、薄膜化を達成できない。なお、本発明
でいう薄膜化とは、基材フィルムの厚さが９μｍ以下の
ことであり、好ましくは５μｍ以下、さらに好ましくは
２．５μｍ以下である。ポリエチレン−２，６−ナフタ
レート積層フィルムの密度は、１．３６０ｇ／ｃｍ³ 以
上であることが好ましく、さらに好ましくは１．３７０
ｇ／ｃｍ³ 以上である。密度が小さいとフィルムの寸法
安定性が悪化することがある。フィルムの寸法安定性を
維持するためには、縦横ともに１５０℃３０分での収縮
率を通常５％以下、好ましくは３％以下、さらに好まし
くは２％以下となるように、熱固定時の弛緩などで調整
する。

【００２１】積層フィルムに蒸着する金属としては、ア
ルミニウム、パラジウム、亜鉛、ニッケル、金、銀、
銅、インジウム、錫、クロム、チタン等が挙げられる
が、最も好ましい金属はアルミニウムである。なお、上
記の金属には金属の酸化物も含まれる。金属蒸着膜の厚
さは１０〜５０００Åの範囲が好ましい。蒸着の方法
は、一般的には真空蒸着法によるが、エレクトロプレ−
ティング法、スパッタリング法等の方法によってもよ
い。なお、金属蒸着層はポリエチレン−２，６−ナフタ
レートフィルムの両面に設けてもよい。また、金属蒸着
後に蒸着金属層の表面処理や他の樹脂による被覆処理を
行ってもよい。このようにして得られた金属蒸着ポリエ
ステルフィルムを２枚重ね合わせて巻回（両面金属蒸着
ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムと本発明
におけるポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルム
を含む他のフィルムとの巻回も含む）、または多数枚積
層してコンデンサ素子を作り、常法にしたがって、例え
ば、熱プレス、テ−ピング、メタリコン、電圧処理、両
端面封止、リ−ド線取り付けなどを行ってコンデンサと
することができるが、これらに限定されるわけではな
い。コンデンサの長期信頼性の点から、本発明における
コンデンサは、その電極間に６０Ｖ／μｍの直流電圧を
印加しながら温度６０℃、湿度９５％ＲＨ雰囲気下に１
０００時間放置した後の静電容量変化率が−１０％〜１
０％のコンデンサであることが好ましい。

【００２２】

【実施例】以下、本発明を実施例を挙げてさらに詳細に
説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下
の実施例によって限定されるものではない。なお、実施
例中の評価方法は下記のとおりである。実施例および比
較例中、「部」とあるのは「重量部」を示す。 （１）アルカリ金属イオンの分析 バリアン社製原子吸光分析計（スペクトロＡＡ）を用い
て、Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｒｂ，Ｃｓ，Ｆｒについて検量線
法により定量した。

【００２３】（２）中心線平均粗さ（Ｒａ） （株）小坂研究所社製表面粗さ測定機（ＳＥ−３Ｆ）を
用いて次のようにして求めた。すなわち、フィルム断面
曲線からその中心線方向に基準長さＬ（2.55mm) の部分
を抜き取り、この抜き取り部分の中心線をｘ軸、縦倍率
の方向をｙ軸として粗さ曲線ｙ＝ｆ(x) で表したとき、
次の式で与えられた値を［μｍ］で表す。中心線平均粗
さは、試料フィルム表面１０本の断面曲線を求め、これ
らの断面曲線から求めた抜き取り部分の中心線平均粗さ
の平均値で表した。なお、触針の先端半径は２μｍ、荷
重は３０ｍｍｇとし，カットオフ値は０．８ｍｍとし
た。 Ｒａ＝∫₀ ^L｜ｆ（ｘ）｜ｄｘ

【００２４】（３）水滴接触角 温度２３℃、湿度５０％ＲＨ雰囲気下での試料フィルム
と蒸留水との接触角を接触角計（協和界面化（株）社
製、ＣＡ−ＤＴ−Ａ型）を用いて測定した。接触角は、
左右２点、試料数３点で計６点測定し、平均値を求め接
触角とした。なお、水滴の直径は２ｍｍとし、滴下後１
分後の数値を読み取った。 （４）引張強度（Ｆ5 値） （株）インテスコ製 引張試験機インテスコモデル２０
０１型を用いて、温度２３度、湿度５０％ＲＨに調節さ
れた室内において、長さ５０ｍｍ，幅１５ｍｍの試料フ
ィルムを５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、５％伸張
時の強度をＦ5値とした。

【００２５】（５）ヤング率 （株）インテスコ製引張試験機インテスコモデル２００
１型を用いて温度２３℃湿度５０％ＲＨに調節された室
内において、長さ３００ｍｍ、幅２０ｍｍの試料フィル
ムを１０％／ｍｉｎの歪速度で引っ張り、引張応力−歪
曲線の初めの直線部分を用いて次の式によって計算す
る。 Ｅ＝Δσ／Δε （上記式中、Ｅはヤング率（ｋｇ重／ｍｍ2 ）であり、
Δσは直線上の２点間の元の平均断面積による応力差、
Δεは同じ２点間の歪差である） （６）耐電圧特性 ＪＩＳ Ｃ−２３１９に準じて測定を行った。すなわ
ち、１０ｋＶ直流耐電圧試験機を用い、２３℃、５０％
ＲＨの雰囲気下にて、１００Ｖ／秒の昇圧速度で上昇さ
せ、フィルムが破壊し短絡した時の電圧を読み取った。

【００２６】（７）静電容量の変化 無負荷試験 コンデンサを６０℃、９５％ＲＨの雰囲
気下に１０００時間放置し、初期静電容量を基準値とす
る静電容量変化率として求めた。すなわち、１０００時
間後の静電容量から初期静電容量を差し引いた値を、初
期静電容量で除して百分率で表記した。 負荷試験 コンデンサの電極間に６０Ｖ／μｍの直流
電圧を印加しつつ温度６０℃、湿度９５％ＲＨの雰囲気
下に１０００時間放置し、初期静電容量を基準値とする
静電容量変化率として求めた。すなわち、１０００時間
後の静電容量から初期静電容量を差し引いた値を、初期
静電容量で除して百分率で表記した。 （８）カルボキシル基価 Ｐｏｈｌの方法に（Ａｎａｌ．Ｃｈｅｍ．，２６，１６
１４（１９５４））に準拠して測定した。

【００２７】実施例１ （ポリエチレンナフタレートフィルムの製造）常法に従
い、平均粒径１．２μｍのシリカ粒子を０．３％含有す
る固有粘度０．６８、カルボキシル基価８０当量／トン
のポリエチレンナフタレート原料を乾燥し、３００℃で
押出機よりシート状に押し出し、静電印加冷却法を用い
て無定形シートとした。得られた無定形シートを１３５
℃で４．２倍縦方向に延伸し、続いて官能基としてカル
ボン酸アンモニウム塩を有する水分散型ポリウレタン
（大日本インキ化学工業社製、商品名ハイドランＡＰ４
０）１００部（固形分重量、以下同様）からなり水を媒
体とする塗布剤を片面に塗布し、横方向に１４０℃で
４．０倍延伸し、巾出ししながら２３０℃で熱固定を行
い、冷却時に縦および横方向に４％弛緩させながら巻き
付けてとり、塗布層の厚さ０．０４μｍ、フィルム厚み
１．５μｍの二軸延伸ポリエチレン−２，６−ナフタレ
ートフィルムを得た。得られたフィルムの密度は１．３
７５ｇ／ｃｍ³ であった。塗布液中のアルカリ金属含有
量は塗布液の固形分換算値で、Ｎａが４４ｐｐｍ、Ｋが
５．８ｐｐｍであり、その他のアルカリ金属は検出限界
以下であった。また、塗布層の水滴接触角は６３°、中
心線平均粗さ（Ｒａ）は０．０２０μｍであった。

【００２８】（コンデンサの製造）得られたフィルムの
塗布面上に、抵抗加熱型金属蒸着装置を用い、真空室の
圧力を１０^-4Ｔｏｒｒ以下としてアルミニウムを４５０
Åの厚みに蒸着した。その際、ポリエステルフィルムの
長手方向にマ−ジン部を有するストライプ状に蒸着した
（蒸着部の幅８ｍｍ、マ−ジン部の幅１ｍｍの繰り返
し）。得られた蒸着ポリエステルフィルムは、左または
右に幅１ｍｍのマ−ジン部を有する４．５ｍｍ幅のテ−
プ状にスリットした。得られた蒸着フィルムは、接着性
評価において優れた接着性を有していた。

【００２９】得られた、左マ−ジンおよび右マ−ジンの
蒸着ポリエステルフィルム各１枚づつを併せて巻回し、
巻回体を得た。この時、幅方向に蒸着部分が、０．５ｍ
ｍづつはみだすように２枚のフィルムをずらして巻回し
た。この巻回体を温度１５０℃、圧力５０ｋｇ／ｃｍ²
で５分間プレスした。これに両端面にメタリコンを溶射
後リ−ド線を付した後、液状のビスフェノ−ルＡ型エポ
キシ樹脂による含浸層および粉末状エポキシ樹脂を加熱
溶融することによる最低厚さ０．５ｍｍの外装を形成し
て、静電容量０．１μＦのフィルムコンデンサとした。
コンデンサ製造工程の作業性は良好であった。得られた
金属蒸着フィルムコンデンサは、表１に示すとおり、耐
電圧特性に優れ、静電容量の変化の少ない、耐湿熱特性
に優れる金属蒸着フィルムコンデンサであった。

【００３０】比較例１ 実施例１において塗布液を塗布しない以外は実施例１と
同様にして金属蒸着フィルムコンデンサを得た。 比較例２ 実施例１の塗布剤に塩化ナトリウムを添加して塗布液の
固形分換算値で、Ｎａを２０００ｐｐｍ、Ｋを５．８ｐ
ｐｍ、その他のアルカリ金属は検出限界以下であり、水
を媒体とする塗布液を塗布する以外は、実施例１と同様
にして、金属蒸着フィルムコンデンサを得た。

【００３１】実施例２ 実施例１の塗布剤の代わりに、イソフタル酸８０モル
％、セバシン酸１５モル％、ソジウムスルホイソフル酸
５モル％、エチレングリコ−ル７５モル％、ジエチレン
グリコ−ル２５モル％の水溶性ポリエステル１００部か
らなり、水を媒体とする塗布液を塗布する以外は実施例
１と同様にして、金属蒸着フィルムコンデンサを得た。 実施例３ 実施例１の塗布剤の代わりに、官能基としてカルボン酸
アンモニウム塩を有する水分散型ポリウレタン（大日本
インキ化学工業社製、商品名ハイドランＡＰ４０）８０
部、官能基としてカルボン酸アンモニウム塩を有する水
分散型ポリエステル（日本合成化学工業社製、商品名ポ
リエスタ−ＷＲ−９６１）２０部からなり、水を媒体と
する塗布液を塗布する以外は、実施例１と同様にして、
金属蒸着フィルムコンデンサを得た。

【００３２】比較例３ 常法に従い、実質的に粒子を含有しない固有粘度０．６
８、カルボキシル基価８０当量／トンのポリエチレンナ
フタレート原料を用いる以外は、実施例１と同様にし
て、金属蒸着フィルムを得た。得られたフィルムの中心
線平均粗さ（Ｒａ）は０．００２μｍであり、フィルム
の滑り性が悪く、実用に供し得なかった。

【００３３】比較例４ 常法に従い、平均粒径１．２μｍのシリカ粒子を０．３
％含有する固有粘度０．６６、カルボキシル基価４５当
量／トンのポリエチレンテレフタレート原料を乾燥し、
２９０℃で押出機よりシート状に押し出し、静電印加冷
却法を用いて無定形シートとした。得られた無定形シー
トを９０℃で４．２倍縦方向に延伸し、続いて官能基と
してカルボン酸アンモニウム塩を有する水分散型ポリウ
レタン（大日本インキ化学工業社製、商品名ハイドラン
ＡＰ４０）１００部（固形分重量、以下同様）からなり
水を媒体とする塗布剤を片面に塗布し、横方向に１１０
℃で３．９倍延伸し、巾出ししながら２３０℃で熱固定
を行い、冷却時に縦および横方向に４％弛緩させながら
巻き付けてとり、塗布層の厚さ０．０４μｍ、フィルム
厚み１．５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート
フィルムを得た。以下実施例１と同様にして、金属蒸着
フィルムコンデンサを製造したところ、破断が多発し、
歩留が非常に悪かった。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【表２】

【００３６】

【発明の効果】本発明の金属蒸着フィルムコンデンサ
は、優れた耐湿熱特性を有しており、コンデンサの長期
信頼性向上に寄与することができ、その工業的価値は高
い。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも片面に水溶性または水分散性
   樹脂からなる表面粗さ（Ｒａ）が０．００５μｍ〜０．
   ５μｍの塗布層を有し、当該塗布層の固形分中のアルカ
   リ金属含有量が１０００ｐｐｍ以下であり、かつ下記式
   〜を同時に満足するポリエチレン−２，６−ナフタ
   レートフィルムの両面または片面に金属を蒸着してなる
   ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムコンデン
   サ。 【数１】 縦方向の Ｆ５値≧１．５×１０^８Ｐａ・・・ 縦方向のヤング率≧５．９×１０^９Ｐａ・・・ 横方向のヤング率≧５．９×１０^９Ｐａ・・・