JP2009514753A - 絶縁カップ - Google Patents

Abstract

内壁（２）、及び外スリーブ（５）を備えるカップ（１）であって、スリーブが波形層（６）及び基材層（７）を備え、基材層（７）がカップの内壁に面するように配置されている波形材のブランク（１０）から形成されている。ブランク（１０）の第１の端部（１２）はオーバーラップ領域（１９）においてブランクの第２の端部（１４）が少なくとも部分的に重ね合わされている。さらに、スリーブ（５）は、少なくとも、ブランクの第１の端部上でスリーブの内側に設けられた接着剤の第１の領域（１５）と、ブランクの第２の端部上でスリーブの内側に設けられている接着剤の第２の領域（１７）とによってカップ（１）の内壁に接着取り付けされている。接着剤の第２の領域（１７）はブランクのオーバーラップエッジ（１３）から隔てて設けられ、それによって、ブランク（１０）のそれぞれの端部をカップ（１）の内壁に別々に取り付ける。

Description

本発明は請求項１の前提部に記載のカップに関する。

このようなカップは例えばＤＥ１００５４７２７Ａ１から知られている。これらのカップの主要な目的は冷たい飲料又は熱い飲料を保存することである。外スリーブの波形材はカップの熱絶縁を提供する。この熱絶縁によって、カップ内の液体は長時間に亘って液体温度を保ち、カップの外側は非常に熱くなることも非常に冷たくなることもないので、消費者はカップをより容易に取り扱うことができる。

ＤＥ１００５４７２７Ａ１のカップは、波形材からなるブランクの２つの対向するエッジに接着剤を設けることによって製造される。ブランクの第１のエッジをカップの内壁に取り付けた後、第２のエッジが第１のエッジと重なり合い、この第１のエッジに接着取り付けされるまで、ブランクは内壁の周りに引き込まれる。好ましくは、この従来のカップは、スリーブの平らな基材層が外へ向くように製造され、それによって、スリーブ上の印刷を容易化している。

別の容器はＵＳ５，７７２，１１１から知られている。しかし、この容器は、内壁を欠いているので、ＤＥ１００５４７２７Ａ１のカップとはかなり相違している。その代わりに、この容器は、単に波形材のブランクを円錐形状の中へ閉じ込め、容器底部を設けることによって形成される。この容器は、波形層が外へ向くように形成されている。しかし、ＤＥ１００５４７２７Ａ１のカップと比べると、ＵＳ５，７７２，１１１の容器は安定性が不足し、層数が削減されているので、提供する熱絶縁性の程度が低い。

本発明の目的は、安定性、美的外観、及び容易化された製造法に関して既知のカップを改善することである。

本目的は請求項１の特徴を備えるカップによって解決される。本発明の有利な実施形態は従属請求項に記載されている。

本発明によれば、接着剤の第２の領域、すなわち、スリーブのブランクのオーバーラップ端部上の接着剤の領域がブランクの第２のエッジ又は好ましくはオーバーラップエッジから隔てて設けられている。これは、接着剤の第２の領域がブランクのオーバーラップエッジに正確に設けられ、このオーバーラップエッジをブランクの下のエッジに直接的に取り付け、それによって、スリーブを閉じるようにされているＤＥ１００５４７２７Ａ１のカップと明らかに違っている。一方、本発明は、接着剤の第２の領域をオーバーラップエッジから隔てて位置付け、それによって、ブランクのオーバーラップエッジをカップの内壁に直接的に取り付けることができることを教示する。換言すると、接着剤接合によってスリーブを閉じるのではなく、ブランクの２つの端部が内壁に別々に取り付けられる。これは幾つかの利点を提供する。カップの安定性は、ブランクの各端部を内壁に別々に固定することにより強化される。一方の接着剤接合が弱くなる場合に、スリーブは依然としてカップの内壁に安定して固定されている状態を維持する。さらに、オーバーラップの幅は、このオーバーラップ領域がブランクの２つの端部の相互取り付けのために必要とされなくなるので著しく縮小される。オーバーラップを、例えば、１ｍｍ又は単に数ミリメートル未満の値まで縮小することにより、スリーブの材料が節約されるので、製造コストもまた削減する。その上、オーバーラップからの接着剤の除去は、オーバーラップからカップの外装への望ましくない接着剤の漏れを回避することになるので、カップの美的外観が改善される。さらに、オーバーラップの幅を縮小できるようにすること、及びオーバーラップにおける接着剤の余分な層を回避できるようにすることによって、オーバーラップにおけるカップの厚みを縮小することが可能であり、次に、ジャミングすることなくカップの積み重ねを容易化する。よって、カップの逆ネスティング（抜き取り容易性）が改善される。これは、カップの取り扱いを容易化し、収納コストを削減する。

好ましい実施形態では、オーバーラップエッジから接着剤の第２の領域までの距離は少なくともオーバーラップ領域の幅と同じ大きさである。これは、接着剤がオーバーラップ領域に入らないことを保証し、それによって、オーバーラップの壁の厚みを制限し、さらに接着剤の漏れを避ける。

波形材のブランクの切断に応じて、オーバーラップは一定の幅を有するが、この幅は必ずしも一定でなくてもよい。特に、オーバーラップ領域のこの幅は０〜４ｍｍの値を有し、好ましくは、０．５〜０．２５ｍｍの値を有する。カップのサイズに応じて、このオーバーラップは、当然ながら、幅が広くなることもある。

オーバーラップエッジから接着剤の第２の領域までの距離として、０．５ｍｍ〜０．８ｍｍ、特に、０．５〜５ｍｍの値が好ましい。特に、この距離は、接着剤がオーバーラップ領域を通ってカップの外装に漏れないことを保証するために十分な大きさが選択されるべきである。

本発明の有利な実施形態では、オーバーラップ領域は、ブランクの２つの重なり合う端部の間で完全に接着剤がない。このような実施形態では、接着剤の漏れの危険性はさらに低減される。

ブランクの対応するエッジから隔てて他の接着剤の第１の領域を提供することも考えられる。オーバーラップエッジから接着剤の第１の領域までの距離を適切に、例えば、オーバーラップ領域の幅と少なくとも同じ大きさに選択するとき、カップの内壁とスリーブとの間の接着剤の存在はオーバーラップの下では回避されることになる。これは、オーバーラップで得られる壁厚をさらに縮小するために役立ち、それによって、積み重ねを容易化する。

本発明の実施形態によれば、スリーブ材の波形層は基材層から間隔をあけて波形ピーク部を有し、これらの波ピーク部は、直線、波状のパターン、又はジグザグパターンに沿って延在する。基材層と波ピーク部との間の容積はカップの熱絶縁に重要な影響を有する。必要に応じて、この容積は、熱絶縁特性をさらに高めるために、ある種の材料、例えば、発泡体で充填されることもある。

波形剤の隣接した波ピーク部を一定距離に配置することにより、スリーブのブランクは、厳密な切断の場所を心配することなく、波形材のどの部分からでも切り取られるので、カップの製造コストは削減され得る。

スリーブのオーバーラップ領域の幅は、好ましくは、波形材の隣接した波ピーク部間の平均距離の３倍未満、さらにより好ましくは、隣接した波ピーク部間の平均距離の２倍未満になるように選択される。このようなかなり短いオーバーラップは材料を節約し、それによって、製造コストを削減するために役立ち、かつ、外側のオーバーラップエッジがカップから外れることを回避するために役立つ。

接着剤の第１の領域及び／又は接着剤の第２の領域は、ブランクの対応する端部とカップの内壁との間に強い接合を形成するために、少なくとも１つの接着剤のストリップを備えるのが有利である。

接着剤のストリップは、例えば、ブランクの対応するエッジと平行に配置されることがある。これは、エッジの一部分が、他の部分はあるとしても、さらに内壁から外れることがないことを保証できる。

接着剤のストリップに付加的に又は代替的に、接着剤の第１の領域及び／又は接着剤の第２の領域は、少なくとも１個の接着剤のスポット又はドットを備えることがある。カップの安定性に著しく影響を与えることなく、これは、使用される接着剤の量を削減し、それによって、製造コストをさらに削減し、オーバーラップを通る接着剤の漏れを阻止するために役立つことがある。

好ましい実施形態では、数個のこのような接着剤のスポットは対応するブランクのエッジと平行な線上に配置され、カップの安定性に関して接着材のストリップと同様の効果を有するが、接着剤の量は削減されている。

接着剤の第１の領域及び接着剤の第２の領域に加えて、少なくとも１つの付加的な接着剤の領域がスリーブ上の他の場所で第１の領域と第２の領域との間に設けられることもある。第３の位置又はさらなる位置でスリーブを内壁に取り付けることにより、カップ及びスリーブ組立体の安定性がさらに強化されることがある。

スリーブの有利な材料はプラスチック又はカードボード材である。当然ながら、その他の材料が使用されることもある。

重要な利点はカップの内壁に逆ネスティング手段を設けることによって実現される。このような逆ネスティング手段は、数個の同一のカップを互いに積み重ねるときにカップのジャミングを阻止する。これは積み重ねられたカップをより容易に分離することを可能にする。

例えば、逆ネスティング手段は、内壁からカップの内装へ突出する少なくとも１つの突起として成形されることがある。積み重ねられているとき、上側のカップはその底壁が下側のカップの逆ネスティング突起の上に載り、カップが堅く積み重ねられることを阻止する。

このような逆ネスティング突起は、代替案として、周辺突起及び／又は少なくとも１つの部分的な突起、例えば、段差又は窪みからなる。このような突起をカップの内壁だけに設けるとき、カップの外観が悪影響を受けることはない。

本発明の一部の実施形態は次に添付図面を参照してより詳細に説明されている。
対応する特徴は図面を通じて同じ参照符号で参照されている。

図１は本発明によるカップ１の好ましい実施形態を示している。カップは、下端部がカップ底部３によって閉じられている円錐台形状を有する内壁２を備える。カップの反対側の上端部は、例えば、内壁２の圧延上端部として形成されることがある幅広い周縁部４が設けられている。

外側には、カップ１は、内壁２の全高に亘って、すなわち、カップ底部３から上周縁部４まで延在する外スリーブ５が設けられている。このスリーブ５は、波形層６及び基材層７を備える波形材からなる段ボール材、特にカードボード材からなるブランクから形成されている。図３を参照。図１及び３に示されているように、スリーブ５は、基材層７がカップ１の内壁２と対向し、波形層６がカップ１の外へ向くように配置されている。この波形層６は波ピーク部８を備え、波ピーク部において波形層６が基材層７から隔てられる。各波ピーク部８は、カップ底部３から周縁部４へ僅かに傾斜した角度で波状パターンに延在する。隣接した波ピーク部８の各ペアは互いに一定距離ｄで配置されている。波ピーク部８の間には、波形層６と基材層７とが互いに取り付けられている谷部９が存在する。

カップ１のスリーブ５は、図２に示されているように、波形材からなる最初は平坦なブランク１０から形成される。このブランク１０は、閉じられるときに、内壁２の円錐度と一致する円錐度を有する円錐台スリーブ５を形成するように成形される。この形状において、ブランク１０はより大きな面積の波形材から切り取られることがある。

図２に示されているように、波形材のブランク１０は、ストリップの第１の端部１２に第１のエッジ１１を有し、ストリップの反対側の第２の端部１４に第２のエッジ１３を有する僅かに湾曲した材料のストリップとして形成されることがある。第１のエッジ１１と平行に、しかし、第１のエッジ１１から距離Ｄ１の間隔をあけて、接着剤の第１の領域１５がブランク１０の内側、すなわち、基材層７に設けられている。この接着剤の第１の領域１５は図２に斜線で示されている。接着剤の第１の領域１５上では、接着剤は、接着剤の第１の領域１５上で規則的な間隔で隔てられた数個のスポット又はドット１６の形で設けられている。特に、これらの接着剤のスポット１６は、ブランク１０の第１のエッジ１１と実質的に平行に延在する線上に配置されている。

ブランク１０の反対側の第２のエッジ１３に対応する関係で、しかし、この第２のエッジ１３から距離Ｄ２の間隔をあけて、接着剤の第２の領域１７がブランク１０上に設けられている。第１の領域１５と同様に、この接着剤の第２の領域１７もまた、ブランク１０の第２のエッジ１３と実質的に平行に延在する線上に配置された多数の接着剤のスポット１６を備える。多数の接着剤の分離したスポット１６を設ける代わりに、又はこれらのスポット１６に加えて、接着剤が接着剤のそれぞれの領域１５、１７上にストリップの形で、又はその他の適当な配置で設けられることもある。さらに、接着剤は、第１の領域１５と第２の領域１７との間で接着剤の付加的な領域１８に場合により設けられることもある。好ましくは、第１及び第２の領域１５、１７上の接着剤は高速組立を可能にするホットメルトグルーであり、付加的な領域１８上の接着剤は、より強力な接着を実現するコールドグルーである。組立の速度が問題でないならば、コールドグルーが第１及び／又は第２の領域上で接着剤として使用されることもある。

カップ１を製造するため、スリーブのブランク１０は、最初に、「裸の」カップ１の残りの部分とは別個に形成される。特に、ブランク１０は、より大きな波形材のシートから切り取られることもある。第１の領域１５、第２の領域１７、及び場合により、付加的な領域１８上でブランク１０に接着剤を設けた後、ブランク１０は「裸の」カップ１の周りに形成される。そのようにするため、ブランク１０の第１の端部１２はカップ１に押し付けられ、接着剤の第１の領域１５上で接着剤１６を用いて内壁２の外側に取り付けられる。引き続いて、ブランク１０が内壁２の周りに巻き付けられるか、又は引きまわされ、領域１８上の接着剤を用いて、最終的に接着剤の第２の領域１７上の接着剤１６を用いて内壁２に取り付けられる。接着剤をブランク１０上の全領域に同時に設ける代わりに、内壁２の周りにブランク１０を形成する間に接着剤が順々に塗布されることもある。別の代替的な方法では、ブランクの２つの端部１２、１４がカップの周りに対称的に巻き付けられ各端部が内壁２に別々に取り付けられる前に、ブランクは最初に裸のカップとカップの中心で接触する。１個のクランプが２つの端部１２、１４を一緒にカップ１に押し付けるために使用され得る。

場合によっては、ブランク１０が、内壁２を覆うスリーブ５を形成するために、内壁２の一面に形成されるとき、ブランク１０の第２の端部１４は第１の端部１２に重なる。特に、オーバーラップ１９は、図２及び３に示されているように幅Ｗを有する。この幅Ｗは、好ましくは２つの隣接した波ピーク部８の間の距離ｄより長くないが、距離ｄの値に応じて、より広くてもよい。

第１のエッジ１１を接着剤の第１の領域１５から隔てる距離Ｄ１はゼロでも構わないが、好ましくは、特に、オーバーラップがないとき、又は、Ｗ＝０であるときに、ゼロでなく、さらにより好ましくは、オーバーラップの幅Ｗと少なくとも同じ長さである。ブランク１０の内壁２からの脱離を避けるためにブランク１０の第１のエッジ１１に十分に接近したままである間に、Ｄ１がＷと少なくとも同じ大きさであるという関係は、ブランク１０の第１の端部１２と内壁２との間でオーバーラップ領域に接着剤がないということを可能にする。よって、オーバーラップでの壁厚は縮小可能であるが、依然として組立体の十分な安定性を提供する。

さらに図２及び３に示されているように、第２のエッジ１３と接着剤の第２の領域１７との間の距離Ｄ２は、オーバーラップの幅Ｗと少なくとも同じ大きさであり、好ましくは、Ｗがゼロでないなら、幅Ｗより僅かだけ大きい。この配置の結果は図３において認められ、ブランク１０の第２の端部１４と接着剤の第２の領域１７での内壁２との間の取り付け後に、スリープ５の第２の端部１４が、ブランク１０の第１の端部１２と重なることができるように外向きに開く。オーバーラップ領域１９は図２に斜線で示されている。オーバーラップ領域は０〜４ｍｍ、好ましくは、０．５〜２．５ｍｍの幅Ｗを有する。カップ１の材料を節約し、美的外観を改善する上述の利点を伴うこのような小さな幅Ｗは、ブランク１０のオーバーラップエッジ１３からゼロでない距離Ｄ２に接着剤の第２の領域１７を配置することによる本発明によって実現可能にされる。従来技術において行われているように、ブランク１０の２つの端部１２、１４を互いに取り付け、その後に内壁２に取り付ける代わりに、本発明は、ブランク１０の各端部１２、１４を内壁２に別々に取り付けることを教示する。これは組立体の優れた安定性を提供するが、オーバーラップ領域１９は、ブランク１０の第１の端部１２と第２の端部１４との間の接着剤を除去することが可能である。オーバーラップ領域１９の幅Ｗもまた小さな値まで縮小させられることがある。それにもかかわらず、ブランク１０の両方の端部１２、１４を内壁２に別々に固定することにより、各端部１２、１４の分離は従来技術よりさらにより安全に実現される。

図１にさらに示されているように付加的な特徴として、本発明のカップ１は逆ネスティング（つまり防止）手段２０が設けられることがある。図１に示されている実施形態では、逆ネスティング手段２０は、内壁２からカップ１の内装へ突出する段差又は突起として形成されている。カップ１の円錐度に応じて、突起２０は、カップ１を積み重ねるときに、上側のカップ１が、下側のカップ１の中に非常にきつく積み重ねられる前に、この上側のカップ１の底部３で下側のカップ１の逆ネスティング突起２０の上に載るような、底部３からのある高さに配置される。逆ネスティング突起２０は、カップ１の周囲の周り全体に延在する周辺突起として、又はカップ１の底部３の上の同じ高さにある１個又は数個の間隔をあけられた部分的な突起として形成されても良い。

図４は本発明によるカップの第２の実施形態の斜視図を示している。第１の実施形態と対比して、隣接した波ピーク部８の間の距離ｄはより小さい。

本発明の第３の実施形態は図５に示されている。図５に示されているカップ１のスリーブ５は縮小された高さを有し、すなわち、スリーブの高さはカップ底部３と周縁部４との間の距離より小さい。

カップ１の別の実施形態は図６に示されている。本実施形態は、スリーブ５の波形材上の波ピーク部８が波状パターンで延在するのではなく、直線状に延在する点で先行の実施形態と相違する。当然ながら、本実施形態のスリーブ５は、より小さく作られても良く、すなわち、スリーブの広がりはカップ１の全高に満たない。

添付図面に示され、かつ、添付図面に関して記載された実施形態から始めて、本発明のカップ１は数通りの方法で変えられてもよい。例えば、波形材の波ピーク部は、直線に沿って、ジグザグパターン状に、又は隣接した波ピーク部８の間の距離が変化するように延在されても良い。基材層と波形層６との間の空間は空である必要はないが、熱絶縁特性を高めるため、発泡体のような適当な材料で充填されていても構わない。さらに、カップ１の内壁２は１つの単層だけから形成される必要がなく、２重壁形状に形成されてもよい。あまり高価でない種類のカップ１は、逆ネスティング手段２０なしで、かつ、接着剤の付加的な領域１８なしで形成されることがある。さらなる変形もまた可能である。

本発明によるカップの好ましい実施形態の斜視図である。 図１のカップに使用されているスリーブのブランクを示す。 図１に示されているカップのオーバーラップ領域の水平断面図である。 第２の実施形態の斜視図である。 第３の実施形態の斜視図である。 本発明によるカップの第４の実施形態の斜視図である。

Claims (22)

1. 内壁（２）及び外スリーブ（５）を備え、前記スリーブ（５）が、波形層（６）及び基材層（７）を備え、前記基材層（７）がカップ（１）の内壁（２）に面するように配置されている波形材のブランク（１０）から形成され、前記ブランク（１０）の第１の端部（１２）がオーバーラップ領域（１９）において前記ブランク（１０）の第２の端部（１４）によって少なくとも部分的に重ね合わされ、前記スリーブ（５）が、少なくとも、前記ブランク（１０）の前記第１の端部（１２）上で前記スリーブ（５）の内側に設けられた接着剤の第１の領域（１５）及び前記ブランク（１０）の前記第２の端部（１４）上で前記スリーブ（５）の内側に設けられている接着剤の第２の領域（１７）によって前記内壁（２）に接着取り付けされているカップ（１）であって、
   接着剤の前記第２の領域（１７）が前記ブランク（１０）の前記第２の端部（１４）でエッジ（１３）からある距離（Ｄ２）で設けられていることを特徴とする、カップ（１）。
2. 前記オーバーラップエッジ（１３）からの接着剤の前記第２の領域（１７）の前記距離（Ｄ２）が前記オーバーラップ領域（１９）の幅（Ｗ）と少なくとも同じ大きさであることを特徴とする、請求項１に記載のカップ。
3. 前記オーバーラップ領域（１９）の前記幅（Ｗ）が０〜４ｍｍであることを特徴とする、請求項１又は２に記載のカップ。
4. 前記オーバーラップ領域（１９）の前記幅（Ｗ）が０．５〜２．５ｍｍであることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載のカップ。
5. 前記オーバーラップエッジ（１３）からの接着剤の前記第２の領域（１７）の前記距離（Ｄ２）が０．５ｍｍ〜８ｍｍであり、好ましくは、０．５ｍｍ〜５ｍｍであることを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載のカップ。
6. 前記オーバーラップ領域（１９）が前記ブランク（１０）の２つの前記オーバーラップ端部（１２、１４）の間に接着剤を含んでいないことを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載のカップ。
7. 接着剤の前記第１の領域（１５）が前記ブランク（１０）の対応するエッジ（１１）からある距離（Ｄ１）に設けられていることを特徴とする、請求項１から６のいずれかに記載のカップ。
8. 前記オーバーラップエッジ（１１）からの接着剤の前記第１の領域（１５）の前記距離（Ｄ１）が前記オーバーラップ領域（１９）の前記幅（Ｗ）と少なくとも同じ大きさであることを特徴とする、請求項７に記載のカップ。
9. 前記波形層（６）が、前記基材層（７）から間隔をあけられ、直線、波状パターン、又はジグザグパターンに沿って延在する波ピーク部（８）を有することを特徴とする、請求項１から８のいずれかに記載のカップ。
10. 隣接した波ピーク部（８）の間の距離（ｄ）が一定であることを特徴とする、請求項９に記載のカップ。
11. 前記オーバーラップ領域（１９）の前記幅（Ｗ）が隣接した波ピーク部（８）の間の平均距離（ｄ）の３倍未満であり、好ましくは、隣接した波ピーク部（８）の間の前記平均距離（ｄ）の２倍未満であることを特徴とする、請求項９又は１０に記載のカップ。
12. 接着剤の前記第１の領域（１５）及び／又は接着剤の前記第２の領域（１７）が接着剤の少なくとも１つのストリップを備えることを特徴とする、請求項１から１１のいずれかに記載のカップ。
13. 前記ストリップが前記ブランク（１０）の前記対応するエッジ（１１、１３）と平行に配置されていることを特徴とする、請求項１２に記載のカップ。
14. 接着剤の前記第１の領域（１５）及び／又は接着剤の前記第２の領域（１７）が接着剤の少なくとも１個のスポット（１６）を備えることを特徴とする、請求項１から１３のいずれかに記載のカップ。
15. 接着剤の数個のスポット（１６）が前記ブランク（１０）の前記対応するエッジ（１１、１３）と平行な線に配置されていることを特徴とする、請求項１４に記載のカップ。
16. 接着剤の少なくとも１つの付加的な領域（１８）が接着剤の前記第１の領域（１５）と前記第２の領域（１７）との間に設けられていることを特徴とする、請求項１から１５のいずれかに記載のカップ。
17. ホットメルトグルーが接着剤の前記第１の領域（１５）及び／又は接着剤の前記第２の領域（１７）に設けられていることを特徴とする、請求項１から１６のいずれかに記載のカップ。
18. コールドグルーが接着剤の少なくとも１つの付加的な領域（１８）に設けられていることを特徴とする、請求項１６又は１７の一項に記載のカップ。
19. 前記スリーブ（５）がプラスチック材又はカードボード材から作られていることを特徴とする、請求項１から１８のいずれかに記載のカップ。
20. 前記カップ（１）の前記内壁（２）は逆ネスティング手段（２０）が設けられていることを特徴とする、請求項１から１９のいずれかに記載のカップ。
21. 前記逆ネスティング手段（２０）が前記カップ（１）の内装に突出する少なくとも１個の突起として成形されていることを特徴とする、請求項２０に記載のカップ。
22. 前記突起（２０）が周辺突起及び／又は少なくとも１個の部分的な突起からなることを特徴とする、請求項２１に記載のカップ。

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