JP4527056B2 - インモールドラベル方式プラスチック容器 - Google Patents

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Description

本発明は、インモールドラベル方式のプラスチック容器に関する。
プラスチック容器の側面部にラベルを付ける方法としては、ラベルの裏面に糊を付けてラベルをプラスチック容器に接着する方法、既に接着剤のついたシール状のラベルを接着する方法、等の様々な方法がある。
中でも、近年においては、プラスチック容器の成形と同時にラベルを挿入して、容器とラベルとを一体成形するインモールドラベル方式が頻繁に用いられている。このインモールドラベル方式により形成されたプラスチック容器は、糊や接着剤が使用されておらず、ラベルと樹脂とは融着しているので、高温高湿の状況下においてもラベルが剥離することがない。したがって、風呂、トイレ等の湿気の多い場所で用いるプラスチック容器や、シャンプーや洗剤等の容器のように水と共に用いる内容物のためのプラスチック容器として非常に需要が高い。
さらに、インモールドラベル方式の容器は、ラベルと容器とに段差がないため、容器全体として優れた意匠性を発揮することができ、ジュースやコーヒー、ヨーグルト等の飲食物用のプラスチック容器としても多く用いられている。
しかしながら、このようなインモールドラベル方式を用いた場合においては、溶融樹脂を射出する際に、雌型の内側に装着されているインモールドラベルが溶融樹脂により押し流されてシワが生じたり、雌型とインモールドラベルとの間に溶融樹脂が流入してしまったりする問題が生じていた。
このような問題は、インモールドラベルの寸法のバラツキをなくし、何らかの手段により雌型の内側に固定しておくことで一応解決することができるが、大量に生産されるインモールドラベルの全ての寸法から誤差をなくすことは不可能に近く、また雌型の内部にラベルの固定手段を設けた場合には、ラベルの装着自体が煩雑になり歩留まりの低下につながり好ましくない。
ところで、インモールドラベル方式プラスチック容器は、上述の通り、美麗性（具体的には、容器全体をラベルで覆うことが可能、ラベルと樹脂との間に段差が生じない、グラビア、オフセット印刷でラベルを印刷することができるのでデザインの再現性がよい、という特性）を有しており、またインモールドラベルに遮光性、バリア性などの機能を持たせることができるため、食品、特に飲料カップに使用されることが多く、一般需要者は、インモールドラベル方式プラスチック容器の開口部に直接口を付けて内容物を飲食する場合がある。
したがって、インモールドラベル方式プラスチック容器の開口部は口当たり感、安全性が要求される。
本発明は、このような状況に鑑みなされたものであり、インモールドラベルに多少の寸法の誤差がある場合においても、意匠性を損なうことなく、また歩留まりの低下も招くことなく、製造することが可能なインモールドラベル方式プラスチック容器を提供するとともに、当該容器の開口部に直接口を付けて内容物を飲食した場合においても安全なインモールドラベル方式プラスチック容器を提供することを主な課題とする。
本発明は、上記課題を解決するために、請求項１に記載するように、雌型と雄型の金型を用い、前記雌型と雄型とを合わせてできる空隙部の内部にインモールドラベルを装着し、次いで前記空隙部に溶融樹脂を射出することにより容器の成形と同時にラベリングを行うインモールドラベル方式の製造方法によって製造されるインモールドラベル方式プラスチック容器であって、容器側面部の上端にはフランジ部が形成されており、その寸法は、フランジ幅が２ｍｍ以上であり、フランジ肉厚が０．５ｍｍ以上であり、前記雌型と雄型の金型は、成型された容器におけるフランジ部で合わせられ、かつ、雌型によって形成されるフランジ部のフランジ幅が、雄型により形成されるフランジ部のフランジ幅よりも小さくなるように設計されている雌型と雄型を用いて製造されていることを特徴とするインモールドラベル方式プラスチック容器を提供する。
この発明によれば、フランジ部のフランジ幅が２ｍｍ以上なので、容器上部の開口部分に貼付される蓋材をシールする際のシール強度を充分なものとすることができるとともに、口に直接触れても違和感を感じることがない。また、フランジ肉厚を０．５ｍｍ以上なので、蓋材を貼付する際にフランジ部が受けるダメージにも耐えることができる。
また、雌型と雄型の金型を用いてインモールドラベル方式プラスチック容器を成形する場合、金型を組み立てる際にずれが生じる場合があり（たとえ、最初は金型がずれていない場合でも、容器を生産しているうちに金型が摩耗して、ずれが生じることがある。）、金型がずれた状態で溶融樹脂を射出し容器を成形した場合には、当該ずれた部分に段差が生じ意匠性を損ねる原因となるばかりでなく、飲用時の口当たり感が悪くなる。しかしながら、この発明によれば、雌型と雄型の金型は、成形された容器におけるフランジ部で合わせられ、かつ、雌型によって形成されるフランジ部のフランジ幅が、雄型により形成されるフランジ部のフランジ幅よりも小さくなるように設計されている雌型と雄型の金型を用いて製造されるので、雄型と雌型とがずれても、ずれをフランジの裏側面部（蓋材が貼付される面と反対側の面）に隠すことができ、その結果容器全体の意匠性を損ねたり、口当たり感が悪くなることはない。
図１は、本発明のインモールドラベル方式プラスチック容器の成形法の一例を説明するための概略断面図である。 図２は、本発明のインモールドラベル方式プラスチック容器の実施形態を説明 するための図であり、具体的にはフランジ部３０（図１の符号（ｉｉ））の断面拡大図である。 図３は、（ａ）（ｂ）は側面部用ラベルの正面図であり、（ｃ）は、底面部用 ラベルの正面図である。
最初に、本発明のインモールドラベル方式のプラスチック容器の成形方法について図面を用いて具体的に説明し、その後に本発明のインモールドラベル方式のプラスチック容器の特徴部分について図面を用いて具体的に説明する。なお、本発明のインモールドラベル方式プラスチック容器は、フランジ部に大きな特徴を有している。
［１］インモールドラベル方式プラスチック容器の形成法
図１は、本発明のインモールドラベル方式プラスチック容器の成形法の一例を説明する概略的説明図である。なお、図１に示す成形方法は、代表的な一例を示すものであり、本発明のインモールドラベル方式プラスチック容器の成形方法を限定するものではない。
本発明のインモールドラベル方式プラスチック容器の成形をするための、インモールドラベル方式の形成方法とは、雌型と雄型の金型を用い、前記雌型と雄型とを合わせてできる空隙部の内部にインモールドラベルを装着し、次いで前記空隙部に溶融樹脂を射出することにより容器の成形と同時にラベリングを行う方法のことをいい、具体的には、図１に示すような方法である。つまり、雄型の金型１（以下、単に「雄型」とする場合がある。）、雌型の金型２（以下、単に「雌型」とする場合がある。）、ランナー３、ゲート口４、上記の雄型１に取り付けた真空吸引装置５ａ、上記の雌型２に取り付けた真空吸引装置５ｂ、５ｂ等からなる射出成形金型を使用し、まず、側面部用ラベルＲ１を、成形容器の側面部外側壁面の全面に相当する位置に密接着するように、雌型２の内壁面に、真空吸引装置５ｂ、５ｂ等を利用して真空吸引して固定しながら装着し、また、同じく、底面部用ラベルＲ２を、雄型１の底面部に相当する箇所の表面に、真空吸引装置５ａを利用して真空吸引して固定しながら装着する。次いで、その雌型２に雄型１を固定し、しかる後、雌型２と雄型１とから形成した空隙部内に、加熱シリンダー（図示してない）で溶融樹脂６をランナー３を通してゲート口４から射出し、上記の空隙部の形状にあった容器７を成形すると共にその容器７を構成する胴部外側壁面の全面および底面部の底面部内側壁面の全面に、それぞれ、側面部用ラベルＲ１および底面部用ラベルＲ２を溶融一体化して密接着させ、しかる後冷却固化して成形品を取り出して、本発明のインモールドラベリング成形容器を製造することができるものである。
［２］本発明のインモールドラベル方式プラスチック容器の特徴点
図２は、図１に示すようなインモールドラベル方式プラスチック容器の成形方法により成形された本発明のインモールドラベル方式プラスチック容器７の実施形態を示す図であり、具体的にはフランジ部３０（図１の符号（ｉｉ））の拡大図である。
図２に示すように、本発明のインモールドラベル方式プラスチック容器７の側面部８上端にはフランジ部３０が形成されており、その寸法は、フランジ幅ｙが２ｍｍ以上であり、フランジ肉厚ｚが０．５ｍｍ以上であることに特徴を有している。
本発明のように、フランジ部３０のフランジ幅ｙを２ｍｍ以上とすることにより、容器７の開口部分に貼付される蓋材をシールする際のシール強度を充分なものとすることができるとともに、口に直接触れても違和感を感じることがない。本発明においては、このフランジ部３０のフランジ幅ｙの上限については特に限定することはなく、任意に設定するすることが可能である。しかしながら、容器７に直に口を付けて内容物を飲食する場合を考えると、あまり大きすぎることは好ましくなく、具体的には２．０ｍｍ程度であることが好ましく、１０．０ｍｍを超えると内容物を飲食する際に邪魔となり好ましくない。
また、本発明のように、フランジ肉厚ｚを０．５ｍｍ以上とすることにより、蓋材をシールする際にフランジ部が受けるダメージにも耐えることができる。このフランジ肉厚ｚの上限についても本発明は特に限定することはなく、任意に設定することができる。しかしながら、上述したように、容器７に直に口を付けて内容物を飲食する場合を考えると、あまり厚すぎると口を付けた時に違和感があり飲食し難くなることが想定でき、従って、１．０ｍｍ程度であることが好ましい。
さらに本発明のインモールドラベル方式プラスチック容器７においては、前記雌型２と雄型１は、成形された容器７におけるフランジ部３０で合わせられ（図２の符号３１参照）、かつ、雌型１によって形成されるフランジ部３２のフランジ幅ｙ’が、雄型１により形成されるフランジ部３３のフランジ幅ｙよりも小さくなるように設計されている雌型２と雄型１を用いて製造されていていることに特徴を有している。
このように雌型１によって形成されるフランジ部３２のフランジ幅ｙ’が、雄型１により形成されるフランジ部３３のフランジ幅ｙよりも小さくなるように設計されている雌型２と雄型１を用いることにより、図２にしめすようにフランジの下側（符号３２）が小さく形成されるため、雌型１と雄型２が前後左右にズレが生じた場合でも、フランジの下側３２が突出することはなく、その結果容器７全体の意匠性を損ねることがない。
この場合、図２に示すようにフランジ部３０には、金型の設計により意図的に設けられた段差Ｓが生じることとなるが、フランジの下側３２は、容器上方から見た場合には見えなく、特に問題となることはなく、口を直接に付けた場合であっても違和感を感じることはないと考えられる。
金型を組み合わせる際に生じるズレを許容するために意図的に設ける段差Ｓの寸法は、金型の組合せで生じる可能性があるズレと同程度であれば、実際に使用する形成装置の精度により任意に設定することができる。通常のインモールドラベル方式プラスチック容器の形成装置であれば、Ｓの寸法は０．０５ｍｍ程度に設定すれば足りる。
さらに、本発明の容器７のフランジ部３０の符号３１においては、雌型２と雄型１とを組み合わせているため、図に示すように、その先端部３４にアールを施すことも可能である。
［３］その他の特徴点
以下、本発明のインモールドラベル方式プラスチック容器のその他の特徴点（様々な実施態様）について、具体的に説明する。
（溶融樹脂）
先ず、上述してきた本発明の容器７を成形する際に用いる溶融樹脂６としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、その他等の各種の成形用ポリエチレン系樹脂、およびポリプロピレンやポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネートなどを使用することができる。
（ラベル）
一方、上述してきた本発明のインモールドラベル方式プラスチック容器７を成形する際に用いる側面部用ラベルＲ１、および底面部用ラベルＲ２としては、厚さが１５０μｍ以下であれば特に限定されることはなく、従来公知の様々な機能を有するインモールドラベルの全てを用いることができる。
しかしながら、本発明のインモールドラベル方式プラスチック容器に用いるラベルとしては、複数の薄層を積層した構成を有しており、その表面に位置する薄層と裏面に位置する薄層とは同質の薄層からなり、さらに、これらの薄層間には、少なくとも、強度を有する樹脂フィルム層とバリアー層とが積層されているか、強度を有するバリアー層が積層されている、ラベルであることが好ましく、さらには、前記ラベルの表面に位置する薄層と裏面に位置する薄層とが、２軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルム層またはポリエチレン樹脂フィルム層からなり、前記強度を有する樹脂フィルム層が、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層、２軸延伸ポリアミドフィルム層、または２軸延伸ポリプロピレンフィルム層からなり、前記バリアー層が、金属箔層、金属蒸着フィルム層、または無機酸化物蒸着フィルム層、であることが好ましい。
ここで、まず、ラベルの表面及び裏面に位置する薄層を構成する材料としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状（直鎖状）低密度ポリエチレン、その他等の各種のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、その他等の樹脂のフィルムないしシートを使用することができる。なお、上記のポリエチレン系樹脂においては、こられの共押し出しされたフィルムないしシートも使用することができる。上記のような樹脂のフィルムないしシートとしては、未延伸、あるいは、一軸若しくは二軸方向に延伸した延伸フィルムないしシートを使用することができ、その厚さとしては、６〜１００μｍ位、好ましくは、１２〜５０μｍ位の範囲内のものを使用することが望ましい。このように、ラベルの表面に位置する薄層と、ラベルの裏面に位置する薄層とを同質の材料を使用して構成することにより、ラベルを製造したときに、該ラベルのカールを防止することができる。更に、上記において、ラベルの裏面に位置する薄層を構成する材料としては、上記の容器を構成する成形用ポリエチレン系樹脂が射出されて押し出されてラベルと接触した時に、ヒートシール性等を有して、相互に溶融し、密接着する性質を有する材料を使用することが望ましく、また、ラベルの表面に位置する薄層を構成する材料としては、ラベルとしての腰、強度等を保持することができる材料を使用することが望ましいものであり、更に、ヤング率５．０００Ｋｇ／ｃｍ2以上の剛性を有するものを使用することが望ましい。
次にまた、本発明の容器において、ラベルを構成する強度を有する樹脂フィルム層としては、例えば、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート系樹脂）、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、その他等の強靱な樹脂のフィルムないしシートを使用することができる。而して、上記のような樹脂のフィルムないしシートは、前述の最外層を構成する材料の機能を更に補強する機能を奏するものであり、例えば、剛性を有し、機械的、物理的、化学的、その他等において優れた性質を有するものを使用することが望ましいものである。上記の樹脂のフィルムないしシートとしては、二軸方向に延伸した延伸フィルムを使用することが望ましい。また、本発明の容器において、その樹脂のフィルムないしシートの厚さとしては、強度、剛性等について必要最低限に保持され得る厚さであればよく、厚すぎると、ラベルコストを上昇するとい欠点があり、逆に、薄すぎると、強度、剛性等が低下して好ましくないものである。本発明においては、上記のような理由から、約１０μｍないし５０μｍ位、好ましくは、約１２μｍないし２５μｍ位が最も望ましい。
次にまた、本発明の容器において、ラベルを構成するバリアー性基材層としては、太陽光等の光を遮光する性質、あるいは水蒸気、水、ガス等を透過しない性質等を有する材料を使用することができ、これは、単体の基材でもよく、あるいは二種以上の基材を組み合わせてなる複合基材等であってもよい。具体的には、例えば、遮光性とバリアー性を有するアルミニウム箔またはその蒸着膜を有する樹脂のフィルム、バリアー性を有する酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム、水蒸気、水等のバリアー性を有する低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂のフィルムないしシート、ガスバリアー性を有するポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ナイロン系樹脂（ポリアミド系樹脂）、アクリルニトリル系樹脂、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、その他等の樹脂のフィルムないしシート、樹脂に顔料等の着色剤を、その他、所望の添加剤を加えて混練してフィルム化してなる遮光性を有する各種の着色樹脂のフィルムないしシート等を使用することができる。これらの材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。上記のフィルムないしシートの厚さとしては、任意であるが、通常、６μｍないし１００μｍ位、更には、７μｍないし３０μｍ位が望ましい。更に、上記において、アルミニウム箔としては、６μｍないし５０μｍ位の厚さのもの、また、アルミニウムまたは無機酸化物の蒸着膜としては、厚さ１００Åないし１０００Å位のものを使用することができる。また、上記の蒸着膜を支持する樹脂のフィルムとしては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、その他等を使用することができる。
ところで、通常、ラベルは、物理的にも化学的にも過酷な条件におかれることから、ラベルを構成する積層材には、厳しい条件が要求され、変形防止強度、落下衝撃強度、耐ピンホール性、耐熱性、密封性、品質保全性、作業性、衛生性、その他等の種々の条件が要求され、このために、本発明の容器においては、上記のような材料の他に、上記のような諸条件を充足するその他の材料を任意に使用することができ、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロース、その他等の公知の樹脂のフィルムないしシートから任意に選択して使用することができる。その他、例えば、セロハン等のフィルム、合成紙等も使用することができる。本発明において、上記のフィルムないしシートは、未延伸、一軸ないし二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用することができる。また、その厚さは、任意であるが、数μｍから１５０μｍ位の範囲から選択して使用することができる。更に、本発明においては、フィルムないしシートとしては、押し出し成膜、インフレーション成膜、コーティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。
次に、本発明の容器において、上記のような材料を積層してラベルを製造する積層材の製造法について説明すると、かかる方法としては、通常の包装材料を製造するときに使用するラミネート方法、例えば、押し出しラミネート法、サンドラミネート法、共押し出しラミネート法、ドライラミネート法、無溶剤型ドライラミネーション法、その他等で行うことができる。而して、本発明においては、上記のラミネートを行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理、フレーム処理等の前処理をフィルムに施すことができ、また、例えば、イソシアネート系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系、有機チタン系等のアンカーコーティング剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系、その他等のラミネート用接着剤等の公知のアンカーコート剤、接着剤等を使用することができる。
ところで、本発明の容器において、上記のようなラベルを構成する積層材の製造法において、押し出しラミネートする際の接着剤層を構成する接着性押し出し樹脂としては、例えば、ポリエチレン、エチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソブテン、ポエイソブチレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、エチレン−メタクリル酸共重合体、あるいはエチレン−アクリル酸共重合体等のエチレンと不飽和カルボン酸との共重合体、あるいはそれらを変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、その他等を使用することができる。また、本発明において、ドライラミネートする際の接着剤層を構成する接着剤としては、具体的には、ドライラミネート等において使用される２液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリ酢酸ビニル系接着剤、エポキシ系接着剤、ゴム系接着剤、その他等を使用することができる。
次に本発明の容器のインモールドラベル方式プラスチック容器に用いられるラベルの形状について説明する。
図３（ａ）（ｂ）は側面部用ラベルＲ１の正面図であり、図３（ｃ）は、底面部用ラベルＲ２の正面図である。
図３（ａ）に示すように側面部用ラベルＲ１は扇形状をなしており、側面部用ラベルＲ１の両側縁４１，４１の下方部分に切欠部４２，４２が形成されていてもよい。この切欠部４２，４２は、最も長い場合、容器側面部８（図１参照）の糸じり部２０に対応する部分まで延びており、このため、切欠部４２，４２の高さｈは側面部用ラベルＲ１の下端から糸じり部２０上端までの距離に略一致している。
このように側面部用ラベルＲ１に切欠４２，４２を設けることにより、側面部用ラベルＲ１を雌型の金型２内に装着する際、側面部用ラベルＲ１の両側縁４１，４１の下方部分が雌型の金型２の突起部分２ａ（図１参照）に当接してこの側面部用ラベルＲ１の下方部分がめくれてしまうことがない。このため、側面部用ラベルＲ１のめくれに伴って射出樹脂６が側面部用ラベルＲ１の外側に回り込むことはなく、側面部用ラベルＲ１を側面部８の外側位置に正しく配置することができる。
一方、図３（ｂ）に示すように側面部用ラベルＲ１は扇形状をなしており、その４つ角が曲線状に切欠部を形成してもよい。この場合には切欠部４２を形成する必要なない。側面部用ラベルＲ１の４つ角を曲線状に形成することにより、金型２の突起部分２ａ（図１参照）に当接しても、当該ラベルＲ１は滑って正規の位置に達するからである。
また、底面部用ラベルＲ２はその直径が、底面部用ラベルＲ２の配置面上における側面部８の外径より小さく、かつ底面部用ラベルＲ２の配置面上における底部９の外径より大きくしてもよい。さらにまた、底面部用ラベルＲ２の周縁部４３（図３（ｃ）参照）は、底部９から外方へ突出するとともに下方へ降下するようにすることが好ましい。
このように底面部用ラベルＲ２の直径を底部９の外径より大きくすることにより、底面部用ラベルＲ２を雌型の金型２（図１参照）内に装着する際、底面部用ラベルＲ２が多少ずれた場合であっても、当該ラベルＲ２によって容器７の底部９を十分に覆うことができる。このため底部９のガスバリア性等を高めることができる。また、底面部用ラベルＲ２の直径を側部９の外径より小さくすることにより、射出樹脂６を糸じり部２０へスムースに回り込ませることができる。
また、例えば、図１〜２に示した本発明のインモールドラベル方式プラスチック容器７においては、必ずしも底面部用ラベルＲ２を用いる必要はなく、不要な場合（例えば、容器底面部の意匠性は不要な場合や、容器底面部においてはガスバリア性が不要な場合）は用いなくてもよい。
（蓋材）
本発明のインモールドラベル方式プラスチック容器を密閉するための蓋材の材質についても従来公知の様々な材質を用いることができる。具体的には、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂、その他等の強靱な樹脂のフィルムないしシート、あるいは、各種の紙基材等を使用することができる。上記の樹脂のフィルムないしシートとしては、未延伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができる。また、前述したインモールドラベルＲ１、Ｒ２と同様に蓋材についても積層構造とすることも可能である。例えば、蓋材に太陽光等の光を遮光する性質、あるいは水蒸気、水、ガス等を透過しない性質等を付与する場合には、このような性質を有する材料を積層すればよく、具体的には、例えば、遮光性とバリアー性を有するアルミニウム箔またはその蒸着膜を有する樹脂のフィルム、バリアー性を有する酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム、水蒸気、水等のバリアー性を有する低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂のフィルムないしシート、ガスバリアー性を有するポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ナイロン系樹脂（ポリアミド系樹脂）、アクリルニトリル系樹脂、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、その他等の樹脂のフィルムないしシート、樹脂に顔料等の着色剤を、その他、所望の添加剤を加えて混練してフィルム化してなる遮光性を有する各種の着色樹脂のフィルムないしシート等を用いることができる。
以上の説明は、本発明のインモールドラベル方式プラスチック容器における一の実施の形態に過ぎず、したがって、本発明は上記説明に限定されるものではなく、容器の用途等に合わせて様々な応用をすることができる。
以上説明してきた本発明によれば、ラベルがめくれたり、ラベルの表面側（雌型の内側表面とラベルとの間）に回り込んだりすることがなく、優れた意匠性を有するインモールドラベル方式プラスチック容器を提供することができる。
１…雄型の金型
２…雌型の金型
３…ランナー
４…ゲート口
５ａ、５ｂ、５ｃ…真空吸引装置
６…溶融樹脂
７…インモールドラベル方式プラスチック容器
８…容器側面部
９…容器底面部
２０…糸じり部
３０…フランジ部
ｘ…糸じり部の寸法
ｙ…フランジ幅
ｚ…フランジ肉厚
Ｒ１…側面部用ラベル
Ｒ２…底面部用ラベル
Ｓ…段差

Claims (1)

  1. 雌型と雄型の金型を用い、前記雌型と雄型とを合わせてできる空隙部の内部にインモールドラベルを装着し、次いで前記空隙部に溶融樹脂を射出することにより容器の成形と同時にラベリングを行うインモールドラベル方式の製造方法によって製造されるインモールドラベル方式プラスチック容器であって、
    容器側面部の上端にはフランジ部が形成されており、その寸法は、フランジ幅が２ｍｍ以上であり、フランジ肉厚が０．５ｍｍ以上であり、
    前記雌型と雄型の金型は、成型された容器におけるフランジ部で合わせられ、かつ、雌型によって形成されるフランジ部のフランジ幅が、雄型により形成されるフランジ部のフランジ幅よりも小さくなるように設計されている雌型と雄型を用いて製造されていることを特徴とするインモールドラベル方式プラスチック容器。
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