JP3320736B2 - 折り畳んだシートで形成された多層絶縁カップ - Google Patents
折り畳んだシートで形成された多層絶縁カップInfo
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Description
ier)に付与された米国特許第5,363,982号の発明の改良
である。
シート材料で出来た絶縁カップに関する。
ン、膨張樹脂及び紙製のものがある。
入れるためにしか使用できず、また、生物学的に劣化せ
ず、又は容易にリサイクルすることができない。
されている膨張合成樹脂製のカップは、優れた断熱体で
あり、このため、温飲料、又は冷飲料であるかどうかを
問わず、長時間に亙って飲料の温度を保つことができ
る。その飲料の温度に関係なく、その外側が大気温度近
くに保たれるため、これらのカップは、取り扱い上、具
合が良い。しかしながら、これらのカップは、生物学的
に劣化せず、又は容易にリサイクルし得ないため、環境
的に具合が良くない。その結果、これらのカップは、多
くの自治体によりその使用が禁止されている。
つ生物学的に劣化可能であり、このため、環境的により
具合が良い。しかしながら、こうしたカップは、断熱体
としては劣り、このため、紙カップ内の飲料は、急速に
温まり(冷飲料の場合)、又は冷える(温飲料の場
合)。また、こうしたカップは、温飲料が手に火傷を負
わせ、また、冷飲料が手を不快な程に冷たくするため、
取り扱い上、不具合である。また、冷飲料は、外側に結
露を生じさせ、紙カップを滑り易くし且つ保持するのを
難しくする。その単一層の構造のため、そのカップは壊
れ易く、このため、液体の入った大きいカップは、長期
間の取り扱い後、割れ易い。
るように設計されている。
(1948年)、スミス(Smith)に対する米国特許第4,99
3,580号(1991年)、リー(Lee)に対する米国特許第5,
092,485号(1992年)及びコーフィン(Coffin)に対す
る米国特許第5,205,473号(1993年)には、平滑な外殻
及び内殻と、波形の中間層とを有する三層のカップが記
載されている。この波形層は、断熱のための空隙、又は
スペース、及び長期間の取り扱いに耐え得る増大した強
度を提供する。
が、その三層は、別個に形成され、その後に共に組み立
てられるため、製造するのにコストが掛かり且つ実用的
ではない。このため、層をテーパー付きの円筒体に形成
するためには、少なくとも3つの接着接続部と、層を共
に組み立てる2つの接着接続部と、底部を取り付けるた
めの接着接続部とを必要とする。ある種のカップは、更
に多くの接着接続部を必要とする。接着剤を多量に使用
するため、カップはリサイクルすることが難しく、又は
不可能となる。これらの層は、通常、シートから別個に
切断したブランクから製造されており、このため、これ
らの層は、紙及び工作時間を最も効率的に活用すること
ができない。更に、余分なステップのため、製造工程が
遅れ、標準的な既存のカップ製造機械によりカップを製
造できず、また、製造の固定費及び直接的な労賃を増大
させ、このため、従来技術のカップは極めて高価とな
る。その結果、こうしたカップは、商業的に成功するに
は至っていない。
の箱用板紙も、またその層が互いに恒久的に固定されて
いるため、円筒状の飲料カップの製造に使用する点で商
業的に成功していない。このことは、箱用板紙を曲げ、
又は巻いて、平滑な円筒状の形状にすることを物理的に
不可能にする。
に入れて販売する店では、単一の紙カップの上述の問題
点を回避するため、二重、又は入れ子式のカップを使用
することが多いが、カップを二重にすることは、時間が
掛かり且つコストが増す。
波形の中間層とを有する三層のカップが開示されてい
る。これらの層は全て、ら旋状に巻いた1つの連続的な
シートで形成されている。このカップは、従来技術のカ
ップよりもより経済的に製造し得るが、回転マンドレル
上にて三層を単一の方向に巻くことを採用することが好
ましく、このため、既存の大量生産用のカップ製造機械
によって容易に製造することができない。この既存の機
械は、典型的に、カップの側壁ブランクを回転しないマ
ンドレルの周りで円筒状の形状に巻く。
良く取り扱い得るように且つその中身の温度を保ち得る
ように、断熱性のあるカップであって、長期間の使用に
耐えるのに十分に堅牢であり、また、生物学的に劣化可
能であり且つりサイクル可能な材料で製造することがで
き、しかも、容易に且つ経済的に製造することができ、
既存の機械にて形成することのできるカップを提供する
ことである。
に製造することができ、種々の方法にて製造することが
でき、回転するマンドレル上にて一方向に巻き付けるこ
とを必要としない絶縁カップを提供することである。
を参照することにより明らかになるであろう。
波形の中間部分により接続された隔たった2つの平滑な
端部又は外側部分を有する連続的で均質な1つの紙シー
トで形成される。該平滑な端部分は、波形部分の両側部
の上に折り畳まれる。この折り畳んだシートをマンドレ
ルの周りに巻き付け又は曲げて、その間に波形部分を挟
持する円筒状の内殻体及び外殻体を形成する。平滑な部
分の各々の端部は共に密封する。底蓋を内殻体に取り付
ける。形成される三層カップは丈夫であり、具合良く取
り扱い且つその中身の温度を保つのに十分な断熱効果を
提供し、既存の機械にて製造することができる。これと
代替的に、連続的なシートは、共に接着させた別個の部
分で形成してもよい。更に、波形部分は中間部分ではな
くて外側部分とすることもできる。更に、開始シート
は、2つの部分を有し、このため、折り畳んだ後、波形
層が外側となるようにして巻き付けて、二層の絶縁カッ
プとなるようにすることができる。
形部分を有する、単一片の側部構成要素を採用する三層
の絶縁カップを製造するためのブランクシートの形態に
ある構成要素を示す平面図である。
る。
図1Aと同様の平面図である。
部構成要素の拡大端縁図である。
けた後の側部構成要素の平面図である。
部分を有する、単一片の側部構成要素を採用する三層の
絶縁カップを製造するためのブランクシートの平面図で
ある。
図5Aと同様の平面図側面図である。
である。
素の平面図である。
一端部分を有する、単一片の側部構成要素を採用する、
絶縁した二層カップを製造するためのブランクシートの
平面図である。
である。
素の平面図である。
図である。
カップ又は容器(図4)は、より大きい紙のシート(図
示せず)又は別の適当なシート材料から型抜きされた連
続的で均質なシート10として開始する。シート10は、円
弧状の形状の波形の中間部分11と、より長い平滑な第一
及び第二の端部という2つの端部、又は外側部分12、13
とを備えており、該外側部分12、13は、それぞれ円弧状
の形状をしており、波形部分11の両端から伸長してい
る。平滑な部分12、13は、それぞれ基端12P、13Pと、自
由端12F、13Fと、頂端縁12T、13Tと、底端縁12B、13Bと
を備えている。円形の底蓋14は別個に切断される。部分
11における波形部分は、図1Bの端縁図に明確に図示され
ている。これらの波形部分は、当該技術分野にて周知の
方法にて形成され、また、これらの波形部分は、尖鋭な
折り畳み部分を有するものとして図示されているが、こ
れと代替的に、丸く曲げた部分又はぎざぎざ部分を有す
るようにしてもよい。
連続的なシート20は、波形片21、及び別個の平滑片22、
23の適当な端縁を共に接着することで形成することがで
きる。底蓋24は又、別個に切断される。波形片21は、図
1Aに図示した波形部分11よりも僅かに長くし、その端部
が接着のため平滑片22、23に僅かに重なり合うようにす
る。3つの片を別個に切断することで、シート20を製造
するときに多層のシート材料を使用することが可能とな
る。例えば、波形片21に対して再生紙を使用し、また、
平滑片22、23に対しSBS(一体漂白亜硫酸紙(solid ble
ach sulfite))として公知の型式の紙を使用すること
ができる。
て、波形の中間部分(11又は21)は、以下に説明する理
由のため、端部又は外側部分よりも僅かに低い高さを有
する。
る平滑な部分12、13を図2Aに図示するように、折り畳む
ことにより形成する。この場合、シート10は、平坦な三
層の形態から成っており、平滑な外層又は外側部分の間
にて波形層又は波形部分が挟持されている。平滑な部分
12、13は、波形部分11よりも長く、このため、その自由
端12F、13Fは、それぞれ、波形部分11の端部を越えて伸
長する。弱い接着剤、弾性的接着剤又は加熱したポリエ
チレンのような接着剤又は仮止剤を選択随意的に使用し
て巻き付け且つ密封(次の文節で説明)されるまで、折
り畳んだ三層シートを平坦な状態に保持することができ
る。この部分の寸法は、製造されるカップの寸法に従っ
て選択される。
きマンドレル31の周りに巻き付ける。次に、平滑な内層
は、低温接着剤を塗布し、又は加熱したポリエチレンを
使用することにより、自由端13Fにおける余剰な部分を
基端13Pに接着し又はその他の方法で接合し、或いは密
封することにより完成される。同様に、その後、平滑な
外層は、自由端12Fを部分12に接着し又は密封すること
により同様の方法にて完成させる。
このように、図3の頂部断面図で図示するように形成さ
れ且つ密封される。波形部分11(図2B)が殻体の間に挟
持されて、波形の中間の絶縁層11Lを形成する。図4に
関して以下に説明するように、底蓋14が内殻体13S内に
取り付けられる。
も長さが長く、このため、これらの部分を円筒体に形成
した後、外殻体12Sは内殻体13Sよりも大径となり、波形
層11Lの厚さを受け入れることができる。この実施例に
おいて、シート10が使用されているが、シート20(図1
C)を使用することも可能である。
と殻体との間に多数の断熱空隙15を形成する。このカッ
プをポリエチレン被覆した板紙で製造するならば、その
板紙には、既に防水性材料が付与されている。別の方法
では、この板紙には、プラスチック又は油脂のような適
当な防水性材料16が被覆される。中間層11Lの内面は、
選択随意的に反射性材料17で被覆する。これにより、カ
ップの中身からか、又はカップの外側の空気からを問わ
ず、放射熱をその発生源に反射して戻し、このため、熱
効率が更に向上する。カップの3つの層は、シート10を
単に折り曲げ且つ巻き付けるだけで形成されているため
(図1A)、そのカップは極めて容易に且つ経済的に製造
される。
体12S、波形層11L、及び内殻体13Sとで形成された3つ
の層を備えている。頂端縁12T、13Tは、共に圧着され且
つ外方に巻かれてリムを形成する。底端縁12B、13Bは、
内方に折り畳まれ且つ底蓋14の上でリム14Rの内側に密
封され、水密のシールを形成する。波形部分11(図1A)
は、平滑な部分12、13(図1A)よりも狭小であるため、
波形層11Lの頂部及び底端縁は、カップ30の圧着した頂
部及び底部から離れた位置を保つ。
間に波形部分を提供することに代えて、波形部分は、図
5A、図5Bに図示するように、開始ブランクの一端に設け
ることもできる。この場合、この開始ブランクは3つの
部分を有する。即ち、図1Aの部分と同一の左端部分12
と、図1Aの端部分13と同一であるが、左端部分12に隣接
し且つ該左端部分12と連続的で且つ均質で一体である中
間部分32と、図1Aの波形の中間部分11と同一であるが、
その中間ではなくて一端に配置された波形の右端部分34
とを備えている。図1A及び図1Cにおけると同様に、図5A
(及びその他の図面)の波形部分、平滑な部分と同様に
テーパーが付けられている。このブランクは、連続的で
一体且つ均質であり、部分12、32も平滑で且つ破線の折
り畳み線36により区別される、即ち、分離されている。
部分34は、標準的なダイ作用(図示せず)により波形に
形成され、又は刻み目が形成されている(図9の説明を
参照)。ブランクの全体は、より大きい開始シートから
型抜きすることが好ましい。上述した特徴点を除いて、
図5A及び図5Bのブランクは図1Aのブランクと同様であ
る。
されているが、この開始ブランクは、図5Cに図示するよ
うに、2つの別個の部分から形成することができる。左
端部分12及び中間部分32から成る1つの部分は、平滑で
且つ連続的に一体又は均質であり、波形部分34′から成
るその他の部分は、独立的で且つ別個に形成する。次
に、図5Cの2つの別個の部分を波形部分の最左側部分に
沿って共に接着し(その工程は図示せず)、図5Aのブラ
ンクと同様のブランクを形成する。上述したように、2
つの片を別個に切断することで、多数型式のシート材料
を使用してシート20を製造することが可能となる。例え
ば、再生紙を波形片34に使用し、また、SBSを平滑片1
2、32に使用することができる。
折り畳んで、波形部分34が中間の平滑な部分32に隣接し
且つ該中間の平滑な部分に対して平行となるようにし、
次に、左端部分12を波形部分の上方で折り畳んで、3つ
の全ての部分が平行となり、図6Aに図示するように、2
つの平滑な部分の間に波形部分が挟まれるようにする。
次に、その折り畳んだブランクをマンドレル(図示せ
ず)の周りで巻き付け、又は曲げて、図6Bに図示するよ
うな円筒体を形成する。ブランクの両端は、図4の実施
の形態におけると同様に密封し、カップの底部(図示せ
ず)を同様の方法にて取り付け、図4と同一の方法にて
仕上げる。図6Bの円筒体で形成されたカップは、図4の
カップの全ての有利な点を備えている。波形部分がその
中間ではなく一端に位置するブランク(図5A)からカッ
プを製造することができ、このため、代替的な開始ブラ
ンクを提供することができる。
ップは、先の実施の形態のカップと同様であるが、三層
ではなくて二層の側壁を有し、従って、より経済的に且
つより簡単に製造される。
それぞれ参照番号26、28で図示した内面及び外面を有し
ており、また、該側壁ブランクは、略平坦又は平滑な左
側部分32と、右側の波形部分34とを備えており、該左側
部分及び右側の波形部分の双方は、図5Aに図示したその
それぞれの対応部分に対して略同一である。これら2つ
の部分は、図5Aに図示するように均質な片として、又は
図7Aに図示した変形可能なシート材料の単一のストリッ
プから共に接着された2つの別個の片(図示せず)とし
て形成することができる。
縁及び底端縁は、図7Aに略図示するように、円弧状の形
態を有し、また、共通の曲率中心を有する。
の接続部にて共通の折り畳み線に沿って1回折り畳まれ
て、その2つの部分を互いに面同士が係合する状態に
し、多層容器の側壁ブランクを形成し、この側壁ブラン
クが、共通の折り畳み線により画成されたブランクの左
端部に一端部分を有し、部分32、34の自由端により画成
された側壁ブランクの右端部に別の端部分を有するよう
にする。部分34に形成された一体の波形部分は、この部
分の表面に凹所を画成し、該凹所は、2つの部分を互い
に対面関係に配置したときに、部分32の協働する面と協
働し、図8Aに図示した二層のブランクを備える部分、即
ち層32、34の間に複数の空隙を形成する。
ず)の周りに巻き付けて、ブランクの他端部分が互いに
重なり合う関係となるように配置する。このように、図
8Bに図示するように、部分、即ち層32、34の自由端部分
は、ブランクの他端、即ち折り畳んだ端部の周部分に対
して重なり合う関係とされる。この重なり合う部分を共
に接続し、図8Bに全体として図示するような連続的な容
器の側壁を形成する。この接続工程によりカップの側部
継目が形成され、この工程は、カップの側壁ブランクが
マンドレルの上に支持されている間にカップ及び容器の
製造技術にて周知の方法にて行われる。
異なり、形成すべき容器の形状により決まることにな
る。図7Aに図示した平坦なストリップから形成された折
り畳んだ側壁ブランクは、その高さの全体に亙って略円
形の断面を有するテーパー付きの円筒状紙カップを製造
するのに特に適している。従って、かかるカップを製造
するためにテーパー付きの円筒状マンドレルが採用され
る。
ップの内面を形成する一方、波形層34は、容器の外面の
一部を画成する。
まる一方、カップの底部は圧延又は圧着工程により側壁
に取り付けられ、カップ組立体を完成させるため、カッ
プの側壁ブランクの上端の周りにビードを巻くことが好
ましい。
縁層は、平坦なシート38(図9)で形成することもでき
る。この平坦なシートは、片面に形成された隔たった平
行な溝又は刻み目40を備え、該溝又は刻み目が、シート
の片面、即ち、図9に示した上面における平坦な部分に
より仕切られている。これらの溝を形成することで形成
された対応するランド部、又は一体のリブは、図9に図
示するように、シートの下面から下方に伸長する。刻み
目が形成された層38の下面におけるリブが平滑な層の協
働する面と面同士が係合する状態に配置されたとき、空
隙がリブの間に形成され且つ有効な絶縁効果を提供す
る。溝又は刻み目は、約5乃至10mm隔てられ且つ約1乃
至3mmの深さであることが好ましい。これらの刻み目は
シート材料を変位させて刻み目を形成するダイによりシ
ートの表面に形成し又はエンボス加工される。図1A、図
5A又は図7Aのシートは、切断し、刻み目40を1回のブラ
ンク抜き工程により同時に形成することが好ましい。ま
た、シートは、ランド部が容器の内側を向くように方向
決めすることが好ましいが、その反対の配置とすること
も可能である。
示するように、ブランクを横切って横断方向に半径方向
に伸長し、また、単一の放射中心を有することが好まし
く、この放射中心は、略図示するように、ブランクの円
弧状の頂端縁及び底端縁の曲率中心と略一致するように
する。
に長時間、その中身の温度を保つ断熱カップ又は容器の
幾つかの実施の形態を提供するものであることが、読者
には理解されよう。何れかの容器が温飲料又は冷飲料を
保持するとき、その容器は、その外殻体の温度を大気温
度近くに保ち、具合良く取り扱い得るようにする。容器
が冷飲料を保持するとき、その外殻体に結露が形成され
るのを防止し、従って滑り易くならない。波形の多層の
構造は、長期間の取り扱いに耐えるのに十分、堅固す
る。その紙(又はその他の適当なシート材料)の構造及
び接着剤の使用量が最小であることは環境的に有利であ
る。その設計は、より薄い紙で形成することを可能に
し、これにより、紙ストックを極めて効率的に使用する
ことを可能にし、このため、自然の資源を消費する量を
最小にする。その三層又は二層が1回の巻き付け工程に
て単一の紙シートを折り曲げ且つ巻き付けるだけで形成
されるため、このカップは、既存の機械を使用して容易
に且つ経済的に製造することができる。従来の波形の箱
用板紙と異なり、その折り畳んだブランクの層は、互い
に恒久的に固定状態に接着されないため、そのカップ
は、密封する前に円筒形の形状に容易に巻くことができ
る。
本発明の範囲を限定するものではなく、好適な実施の形
態の単に一例に過ぎないと見なすべきである。多数のそ
の他の改変例及び変更が本発明の教示の範囲内で可能で
ある。
劣化可能なプラスチックのようなその他の適当な材料、
その他のプラスチック、金属、剛性な繊維等を使用する
こともできる。反射性被覆は省略してもよい。
れる別個の細長の片は、共に接着することに代えて圧着
することができる。中間の波形部分(図2B)の両端は共
に接着され、又は圧着されることができる。図1乃至図
6の平滑な外殻体に使用される部分は、平滑な内殻体に
使用される部分よりも短い長さとし、内殻体の頂端縁の
みを外方に巻いてリムを形成し、内殻体の底端縁のみを
内方に折り畳んで底部を密封すればよい。図5Cにおい
て、波形部分34′は、平滑な部分32の上にて中心決めし
且つ平行な位置にて接着し、これにより、3つの全ての
部分を平行にするため、左端部分12のみを波形部分の上
方にて折り畳むだけでよい。
は、ミルクカートン、アイスクリームカートン、オレン
ジジュース又はビスケット型(複合体)缶等のような型
式の絶縁容器を形成するために使用することができる。
以上の薄く平行で且つ隔たったストリップとして型抜き
することにより形成することができる。垂直な波形又は
溝に代えて、中間層は、その他の任意の型式の変形、エ
ンボス加工又は分離手段を採用して、内殻体と外殻体と
の間に空所又はスペースを形成することができる。例え
ば、絶縁層は、ディンプル(丸型又は細長い形状)、水
平又は対角状のリッジ又はリブを使用し、或いは、多孔
質のシート材料を含むその他の任意の型式の変形シート
材料を使用して絶縁性を持たせることができる。図8Bに
図示するように、その外側に波形層を使用することに代
えて、その層を逆にし、波形層が内側となり、平滑な層
が外側となるようにしてもよい。この波形部分は、テー
パー付きではなくて矩形にすることができる。この場
合、この波形部分は、その波形部分をその頂部にて広げ
又は扇状にして広げ、又は底部の波形部分をより深く
し、頂部より浅くして、テーパー付きの形状に変えるこ
とで、テーパー付き内殻体13Sの周りに巻き付けること
ができる。
はなくて、請求の範囲及び正当な均等物により判断すべ
きことが読者に要請される。
Claims (66)
- 【請求項1】断熱容器の側壁を形成するブランクにおい
て、 多層のシートの構造であって、該構造の第一及び第二の
層を提供する第一及び第二の部分を有し、該第一及び第
二の部分の各々が、前記側壁のそれぞれの内層及び外層
を形成する所定の寸法である多層のシート構造と、 前記構造の中間層を提供する両側部を有する第三の部分
とを備え、 前記第一及び第二の部分が、それぞれ前記第三の部分の
前記両側部で折り畳まれて、前記構造の前記第一及び第
二の層を提供し、前記第三の部分が、前記構造の前記中
間層を提供し得るように前記第一の層と第二の層との間
にて挟持され、前記第三の部分は、該第三の部分が前記
内層と外層との間にて挟まれたとき、前記内層及び外層
と協働して該内層と外層との間に空隙を提供する、一体
に形成された複数の変形部分を有する、ブランク。 - 【請求項2】請求項1に記載のブランクにおいて、前記
第一の部分、前記第二の部分、前記第三の部分が、全
て、基本的に紙から成るシート材料の1つの均質な片に
て形成され、前記変形部分が複数のリッジを備える、ブ
ランク。 - 【請求項3】請求項1に記載のブランクにおいて、前記
第一の部分、前記第二の部分、前記第三の部分が、全
て、基本的に紙から成るシート材料の1つの均質な片に
て形成され、前記変形部分が複数の波形部分を備える、
ブランク。 - 【請求項4】請求項1に記載のブランクにおいて、前記
第三の部分が、シート材料の別個の片から形成される、
ブランク。 - 【請求項5】請求項1に記載のブランクにおいて、前記
第一の層及び第二の層を共に略平坦な形態にて保持し得
るように前記第一の層と第二の層との間に配置された、
接着剤を更に備える、ブランク。 - 【請求項6】断熱容器において、 内部容積を画成する多層の殻体であって、頂部分と底部
分とを有し、該頂部分に開口部を有する、多層の殻体
と、 前記底部分に取り付けられた底蓋とを備え、 前記殻体が、該殻体の内層及び外層を提供し得るように
第一及び第二の部分と、両側部を有し且つ前記殻体の中
間層を画成する第三の部分とを有するシートから形成さ
れ、 前記第一及び第二の端部分が、それぞれ前記第三の部分
の前記両側部で折り畳まれ、これにより、前記殻体の前
記内層及び外層を提供し、前記第三の部分が、前記殻体
の前記中間層を提供し得るように、前記第一の層と第二
の層との間にて挟まれ、 前記第三の部分は、該第三の部分が前記殻体の前記内層
と外層との間に空隙を提供し得るように前記内層と外層
との間に挟まれたとき、前記内層及び外層と協働すべく
形成された複数の変形部分を有する、断熱容器。 - 【請求項7】請求項6に記載の断熱容器において、前記
第一の部分、前記第二の部分及び前記第三の部分が、全
て、シート材料の1つの均質な片で形成される、断熱容
器。 - 【請求項8】請求項6に記載の断熱容器において、前記
第一の部分、前記第二の部分及び前記第三の部分が、全
て、シート材料の1つの均質な片で形成され、前記変形
部分が複数のリブを備える、断熱容器。 - 【請求項9】請求項6に記載の断熱容器において、前記
第一の部分、前記第二の部分及び前記第三の部分が、全
て、シート材料の1つの均質な片で形成され、前記変形
部分が複数の波形部分を備える、断熱容器。 - 【請求項10】請求項6に記載の断熱容器において、前
記第三の部分が、シート材料の別個の片で形成される、
断熱容器。 - 【請求項11】請求項6に記載の断熱容器において、前
記殻体が、前記頂部分にてより大きい断面積を有し、前
記底部分にてより小さい断面積を有するテーパー付きの
形状であり、前記殻体が、前記頂部分に沿って外方に巻
いたリムを更に備える、断熱容器。 - 【請求項12】断熱容器にして、 該容器の外層を形成する外殻体と、 該外殻体内に同心状に配置された内殻体であって、前記
容器の内層を形成する内殻体と、 前記外殻体と前記内殻体との間に挟持された中間層であ
って、前記外殻体と前記内殻体との間に空隙を提供する
複数の変形部分を有する中間層と、 前記内殻体の底部分に取り付けられた底蓋とを備え、 前記外殻体、前記中間層、前記内殻体が、全て、第一及
び第二の部分と、両側部を有する変形部分とを備える長
いシートで形成され、前記第一及び第二の部分が、それ
ぞれ前記変形部分の前記両側部に亙って折り畳まれ、前
記長いシートが折り畳まれるようにし、 これにより、前記外殻体、前記中間層及び内殻体が協働
して、前記容器内に配置されて全ての材料に対して断熱
効果を提供する前記空隙をその間に画成する、断熱容
器。 - 【請求項13】請求項12に記載の断熱容器において、前
記長いシートが均質であり、基本的に紙から成る、断熱
容器。 - 【請求項14】請求項12に記載の断熱容器において、前
記長いシートが均質であり、基本的に紙から成り、前記
変形部分が、前記第一及び第二の部分の一端に配置さ
れ、前記第一及び第二の部分が比較的平滑である、断熱
容器。 - 【請求項15】請求項12に記載の断熱容器において、前
記長いシートが均質であり、基本的に紙から成り、前記
変形部分が、前記第一及び第二の部分の間に配置され、
前記第一及び第二の部分が比較的平滑である、断熱容
器。 - 【請求項16】請求項12に記載の断熱容器において、前
記第一及び第二の部分の各々が、テーパー付きの内殻体
及び外殻体を形成し得るように円弧状の形状とされた、
断熱容器。 - 【請求項17】請求項12に記載の断熱容器において、前
記内殻体及び外殻体が略円筒形であり、前記長いシート
が均質で、前記変形部分が複数のリッジを備える、断熱
容器。 - 【請求項18】断熱容器の製造方法にして、 底蓋を提供するステップと、 前記容器のそれぞれ内層及び外層を形成すべく所定の寸
法の第一及び第二の部分と、両側部を有する第三の部分
とを備えるシートを提供し、該第三の部分が、その間に
複数の空隙を提供し得るように前記内層及び外層と協働
し得るように一体に形成された複数の変形部分を有する
ようにするステップと、 それぞれ前記第三の部分の両側部にて前記第一及び第二
の部分を折り畳み、多層の構造を提供し、これにより、
前記第三の部分が前記第一及び第二の部分の間に挟ま
れ、前記構造が両端部分を有するようにするステップ
と、 内部容積を画成し且つ頂部分及び底部分を有する殻体を
形成し得るように前記構造の両端部分を接続するステッ
プと、 前記底蓋を前記底部分に密封するステップとを含む、断
熱容器の製造方法。 - 【請求項19】請求項18に記載の製造方法にして、前記
シートが、基本的に紙から成る1つの均質な片である、
製造方法。 - 【請求項20】請求項18に記載の製造方法にして、前記
シートが基本的に紙から成る1つの均質な片であり、前
記変形部分が、波形部分、リッジ、溝及びディンプルか
ら成る群から選択される、製造方法。 - 【請求項21】請求項18に記載の製造方法にして、前記
第一及び第二の部分が比較的平滑であり且つテーパー付
き殻体を形成し得るように円弧状の形状をしている、製
造方法。 - 【請求項22】請求項18に記載の製造方法にして、前記
第三の部分が別個の材料のシートである、製造方法。 - 【請求項23】請求項18に記載の製造方法にして、前記
第三の部分のそれぞれ両側部における位置に前記第一及
び第二の部分を折り畳む前記ステップが、前記第一及び
第二の部分をそれぞれ前記第三の部分の前記両側部に保
持するのに十分な量の少量の接着剤を前記第一及び第二
の部分の間に塗布するステップを更に含む、製造方法。 - 【請求項24】断熱容器の側壁ブランクにおいて、 内面及び外面を有し、横断方向に隔たった頂端縁及び底
端縁を有する長いシート材料のストリップを備え、 前記ブランクが、該ブランクを横断方向に横切って伸長
する共通の折り畳み線に沿って互いに関して端部同士を
合わせた関係にて共に接続された連続的な第一及び第二
の部分を画成し、 前記第二の部分が、前記外面に形成された多数の凹状部
分と、その前記内面により画成された、該凹状部分と同
数の多数の突起とを有し、 前記共通の折り畳み線の周りで前記第一及び第二の部分
を共に折り畳み、前記第二の部分の内面の前記突起を前
記第一の部分の内面と面同士が係合する状態にしたと
き、該突起が、前記第一の部分の前記内面と協働し、前
記第一及び第二の部分の間の前記容器ブランク内に空隙
を形成する、断熱容器の側壁ブランク。 - 【請求項25】請求項24に記載の断熱容器の側壁ブラン
クにおいて、前記第一の部分が、前記第二の部分の横断
方向寸法よりも大きい横断方向寸法を有する、断熱容器
の側壁ブランク。 - 【請求項26】請求項24に記載の断熱容器の側壁ブラン
クにおいて、前記第一の部分の前記頂端及び底端縁が円
弧状の端縁を有する、断熱容器の側壁ブランク。 - 【請求項27】請求項26に記載の断熱容器の側壁ブラン
クにおいて、前記第二の部分の前記頂端縁及び底端縁が
円弧状の端縁を有する、断熱容器の側壁ブランク。 - 【請求項28】請求項27に記載の断熱容器の側壁ブラン
クにおいて、前記円弧状の頂端縁及び底端縁が共通の曲
率中心を有する、断熱容器の側壁ブランク。 - 【請求項29】請求項28に記載の断熱容器の側壁ブラン
クにおいて、前記突起がリブを備える、断熱容器の側壁
ブランク。 - 【請求項30】請求項29に記載の断熱容器の側壁ブラン
クにおいて、前記リブが、前記第二の部分を横断して半
径方向に伸長し、単一の放射中心を有する、断熱容器の
側壁ブランク。 - 【請求項31】請求項30に記載の断熱容器の側壁ブラン
クにおいて、前記単一の放射中心が、前記共通の中心と
一致する、断熱容器の側壁ブランク。 - 【請求項32】請求項24に記載の断熱容器の側壁ブラン
クにおいて、前記第二の部分の前記頂端縁が、前記第一
の部分の頂端縁から下方に隔たった位置にあり、前記第
二の部分の前記底端縁が前記第一の部分の前記底端縁か
ら上方に隔たった位置にある、断熱容器の側壁ブラン
ク。 - 【請求項33】断熱容器の製造方法にして、 頂端縁及び底端縁を有し且つ第一及び第二の連続的な部
分を画成する長い容器の側壁ブランクを、内面及び外面
を有するシート材料から切断するステップと、 前記第二の部分の上に、その前記外面における多数の凹
所と、その前記内面における、該凹所と同数の多数の突
起とを形成するステップと、 前記第一及び第二の部分を共通の折り畳み線の周りで折
り畳み、前記第二の部分の内面における突起を前記第一
の部分の内面と面同士が係合する位置に配置し、前記共
通の折り畳み線により画成された一端部分と、該一端部
分の反対側の別の端部分とを有する多層の容器ブランク
を形成するステップと、 前記他端部分を前記一端部分と重なり合って係合する位
置に配置するステップと、 前記他端部分を前記一端部分に接続し、連続的な側壁ブ
ランクを形成するステップと、 容器の底蓋を取り付けるステップと、 前記側壁ブランクの底部分を前記底蓋に密封するステッ
プとを含む、断熱容器の製造方法。 - 【請求項34】請求項33に記載の断熱容器の製造方法に
おいて、前記多数の凹所を形成するステップが、前記外
面に刻み目を形成することを含む、断熱容器の製造方
法。 - 【請求項35】請求項33に記載の断熱容器の製造方法に
おいて、前記多数の凹所を形成するステップが、エンボ
ス加工することを含む、断熱容器の製造方法。 - 【請求項36】請求項33に記載の断熱容器の製造方法に
おいて、前記多数の凹所を形成するステップが、波形に
形成することを含む、断熱容器の製造方法。 - 【請求項37】請求項33に記載の断熱容器の製造方法に
おいて、前記シート材料を切断し且つ多数の凹所を形成
するステップが、同時に行われる、断熱容器の製造方
法。 - 【請求項38】断熱容器において、 前記容器の外層を形成する外殻体と、 前記外殻体内に同心状に配置された略平滑な内殻体であ
って、前記容器の内層を形成する略平滑な内殻体とを備
え、 前記外殻体が、前記外殻体と前記内殻体との間に複数の
空隙を形成する変形部分を有し、 前記断熱容器が、前記内殻体の底部分に取り付けられた
底蓋を備え、 前記外殻体及び前記内殻体が共に1つの長いシートで形
成され、 前記1つの長いシートが、前記容器の前記内殻体を提供
する略平滑な部分と、両側部を有し且つ前記容器の前記
外殻体を提供する変形部分とを備え、 前記平滑な部分が、前記変形部分に隣接して折り畳ま
れ、前記1つの長いシートが折り畳まれるように、 これにより、前記外殻体及び前記内殻体が協働して、前
記複数の空隙を画成し、前記容器内に入り込んだ全ての
材料に対し断熱効果を提供し、しかも、前記容器が容易
に且つ経済的に製造されるようにする、断熱容器。 - 【請求項39】請求項38に記載の断熱容器において、前
記内殻体及び前記底蓋に配置された防水性被覆を更に含
む、断熱容器。 - 【請求項40】請求項39に記載の断熱容器において、前
記防水性被覆が、油脂及びプラスチックから成る群から
選択された材料である、断熱容器。 - 【請求項41】請求項38に記載の断熱容器において、前
記外殻体内の前記変形部分が複数の隔たった溝を備え
る、断熱容器。 - 【請求項42】請求項38に記載の断熱容器において、熱
をその発生源に向けて戻すべく前記層の一方に配置され
た反射性被覆を更に含む、断熱容器。 - 【請求項43】請求項38に記載の断熱容器において、前
記平滑な部分及び前記変形部分が、前記長いシートを形
成し得るように共に取り付けられた2つの別個の片から
形成される、断熱容器。 - 【請求項44】請求項38に記載の断熱容器において、前
記長いシートが均質である、断熱容器。 - 【請求項45】断熱容器の製造方法にして、 略平滑である第一の部分と、変形した第二の部分とを有
する長いシートであって、該第二の部分が、前記部分を
互いに対面状態に配置したしき、前記平滑な部分と前記
変形部分との間に空隙を提供する、長いシートを提供す
ることと、 前記第一及び第二の部分を共に折り畳んで、二層の折り
畳んだ構造を提供することと、 該二層の構造を巻いて円筒状の形状にすることと、 前記二層の構造の両端を接続して安定的な円筒体を形成
し、該円筒体において、前記平滑な部分が円筒形の内殻
体を形成し、前記変形部分が、前記内殻体を取り巻く円
筒形の外殻体を形成するようにすることと、 前記円筒体の底部分を底蓋で密封することとを含み、 これにより、前記外殻体及び前記内殻体が協働して、前
記容器内に入り込んだ全ての材料に対し断熱効果を提供
する前記複数の空隙を画成し、しかも、前記容器が容易
に且つ経済的に製造される、断熱容器の製造方法。 - 【請求項46】請求項45に記載の製造方法において、前
記第二の部分が、複数の隔たった溝を備える、製造方
法。 - 【請求項47】請求項45に記載の製造方法において、前
記第一及び第二の部分が、前記二層の構造を巻いて円筒
体にしたとき、テーパー付きの円筒形の殻体を形成し得
るように円弧状の形状をしている、製造方法。 - 【請求項48】請求項45に記載の断熱容器において、前
記平滑な部分及び前記変形部分が、前記長いシートを形
成し得るように共に取り付けられた別個の片から形成さ
れる、断熱容器。 - 【請求項49】開口部が形成された上端を有する断熱容
器において、 底部壁と、該底部壁に接続された連続的な側壁とを備
え、前記側壁が、共通の折り畳み線に沿って共に接続さ
れ且つ互いに面同士が係合する状態に配置された連続的
な内層及び外層を画成する単一の長いシート材料ストリ
ップで形成され、前記内層及び外層の一方が前記内層及
び外層の他方にわたって前記共通の折り畳み線に沿って
折り畳まれ、該層の一方が、該層の他方の協働する面と
協働可能にその面に形成された凹所を画成する一体の手
段を備え、前記一方の層と前記他方の層との間に複数の
空隙を形成し、前記連続的な側壁が、前記折り畳み線に
隣接する前記層の一方の周縁部分により部分的に画成さ
れた側部継目を有する、断熱容器。 - 【請求項50】請求項49に記載の断熱容器において、前
記一方の層が、前記容器の外面の一部を画成する、断熱
容器。 - 【請求項51】請求項49に記載の断熱容器において、前
記一体の手段が、前記一方の層に形成された刻み目を備
える、断熱容器。 - 【請求項52】請求項49に記載の断熱容器において、前
記一体の手段が、複数の波形部分を備える、断熱容器。 - 【請求項53】断熱容器の側壁において、 シート材料の長い片から形成された殻体であって、前記
長い片が隣接する第一及び第二の部分に仕切る折り畳み
線を有する殻体を備え、 前記第一及び第二の部分が、前記折り畳み線の周りで折
り畳まれて、前記第一及び第二の部分が互いに面同士が
係合する状態となり、前記殻体の前記それぞれの第一及
び第二の層を形成し、 前記第二の層が、前記殻体の前記第一の層及び第二の層
の間に空隙を提供する複数の変形部分を有する、断熱容
器の側壁。 - 【請求項54】断熱容器の側壁を形成する方法にして、 長いシート材片であって、前記長い片が隣接する第一及
び第二の部分に仕切る折り畳み線を有するシート材片を
提供するステップと、 前記第二の部分に多数の変形部分を形成するステップ
と、 前記第一及び第二の部分を前記折り畳み線の周りで折り
畳み、前記第二の部分を前記第一の部分と面同士が係合
する関係に配置し、前記折り畳み線により画成された第
一の端部分と、該第一の端部分と反対側の第二の端部分
とを有する多層のシート構造を形成するステップと、 前記第一及び第二の端部分を互いに隣接する位置に配置
するステップと、 前記第一及び第二の端部分を取り付けて、側壁殻体を形
成するステップとを備える、断熱容器の側壁を形成する
方法。 - 【請求項55】断熱容器において、 頂部分と、底部分とを有し、該頂部分に開口部が形成さ
れた内部容積を画成する側壁包囲体と、 前記底部分に取り付けられた底蓋とを備え、 前記側壁包囲体が、折り畳み線に沿って接続された隣接
する第一及び第二の部分を有する長いシート材料片から
形成され、前記第一の部分及び第二の部分の一方が前記
第一の部分及び第二の部分の他方にわたって前記共通の
折り畳み線に沿って折り畳まれ前記第一及び第二の部分
が、前記包囲体の内層及び外層を画成し、 前記包囲体が、所定の寸法を有するシート材料片を更に
備え、 該シート材料片が、前記側壁包囲体の前記内層と外層と
の間に空隙を提供し得るように前記内層と外層との間に
配置される、断熱容器。 - 【請求項56】容器の製造方法において、 底蓋を提供するステップと、 第一のシート材料片を提供するステップと、 該長いシート材料片と隣接する第一及び第二の部分に仕
切る折り畳み線を有する、長い第二のシート材料片を提
供するステップと、 前記第一のシート材料片を前記第二のシート材料片の前
記第二の部分に取り付けるステップと、 前記第一及び第二の部分を前記折り畳み線の周りで折り
畳み、前記第一及び第二の部分を互いに対面する位置に
配置し、多層の側壁ブランクを形成し、前記第一のシー
ト材料片を前記第一及び第二の部分の間に挟み、前記多
層の側壁ブランクが両端部分を有するようにするステッ
プと、 前記他端部分を共に接続し、内部容積を画成し且つ頂部
分及び底部分を有する側壁包囲体を形成するステップ
と、 前記底蓋を前記底部分に密封するステップとを備える、
容器の製造方法。 - 【請求項57】断熱容器において、 該容器の外層を形成する外殻体と、 該外殻内に同心状に配置された内殻体であって、前記容
器の内層を形成する内殻体と、 前記内殻体と外殻体との間に挟持された中間層と、 前記内殻体の底部分に取り付けられた底部蓋とを備え、 前記外殻体及び前記内殻体が、長いシートを第一の部分
及び第二の部分に仕切る折り畳み線を有する長いシート
から形成され、前記第一及び第二の部分が前記折り畳み
線にて折り畳まれ且つ互いに対面する位置に配置され、
前記第一及び第二の部分が、前記容器の前記それぞれの
内層及び外層を形成するようにし、前記中間層が絶縁材
料から形成され且つ前記内層と外層との間に挟まれ、前
記容器の前記内層と外層との間に絶縁効果を提供するよ
うにした、断熱容器。 - 【請求項58】請求項57に記載の断熱容器において、 前記内殻体及び外殻体の各々が、テーパー付きの形状を
有し、該殻体の各々が頂部分及び底部分を有し、前記テ
ーパー付きの形状が、前記頂部分により大きい面積を有
し、前記底部分により小さい面積を有し、前記内殻体
が、前記頂部分に沿って外方に折り畳んだリムを更に備
える、断熱容器。 - 【請求項59】請求項57に記載の断熱容器において、前
記シートが紙から成り、防水性被覆が施される、断熱容
器。 - 【請求項60】断熱容器の側壁ブランクにおいて、 該ブランクの第一及び第二の層を提供する第一及び第二
の部分と、該側壁のそれぞれの内層と、外層とを有する
多層シートを備え、 前記第一及び第二の部分が、前記シートを前記第一及び
第二の部分に仕切る共通の折り畳み線を有する単一のシ
ート材料片から形成され、 前記第一及び第二の部分が、前記折り畳み線の周りで折
り畳まれ、互いに対面する位置となり、前記第一及び第
二の部分が、前記ブランクの前記それぞれの前記第一及
び第二の層を形成し、 前記ブランクが、前記第一及び第二の層の間に挟まれた
第三の層を備え、該第三の層が、前記第一及び第二の層
の間に絶縁効果を提供し得るように絶縁材料で形成され
る、断熱容器の側壁ブランク。 - 【請求項61】請求項60に記載のブランクにおいて、前
記第一及び第二の層を共に略平行な形態に保持し得るよ
うに前記第一及び第二の層の間に接着剤を更に備える、
ブランク。 - 【請求項62】請求項60に記載のブランクおいて、前記
第一及び第二の層の双方が円弧状の形状をしており、前
記容器の前記側壁がテーパー付きとなるようにした、ブ
ランク。 - 【請求項63】請求項60に記載のブランクおいて、前記
シートが紙から成り、防水性被覆が施されている、ブラ
ンク。 - 【請求項64】断熱容器の製造方法において、 長いシートを提供することと、 前記シートを折り畳んで互いに対面する第一及び第二の
部分にすることと、 前記第一及び第二の部分及び該部分の間の前記中間層が
三層の構造を形成し得るように、前記第一及び第二の部
分の間に絶縁材料の中間層を提供することと、前記構造
を円筒形の構造に形成し、前記第一及び第二の部分がそ
の間に前記中間層を有する円筒体のそれぞれの内層及び
外層を形成するようにすることと、 容器を形成し得るように底部蓋を前記円筒体の一端に取
り付けることとを含む、断熱容器の製造方法。 - 【請求項65】請求項64に記載の製造方法において、前
記長いシートが、絶縁効果のある第三の部分を備え、前
記シートを折り畳んで、前記第三の部分が前記第一及び
第二の部分の間に前記中間層を形成するようにした、製
造方法。 - 【請求項66】請求項65に記載の製造方法において、 前記第三の部分が変形部分を備え、前記変形部分は前記
第一の部分と第二の部分との間に空隙を提供する、製造
方法。
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