JP3291262B2

JP3291262B2 - 断熱容器

Info

Publication number: JP3291262B2
Application number: JP37329798A
Authority: JP
Inventors: 正隆奥下; 一樹山田; 裕一平井; 洋一望月; 孝典山下; 憲一遠藤
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-12-28
Filing date: 1998-12-28
Publication date: 2002-06-10
Anticipated expiration: 2018-12-28
Also published as: JP2000190943A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器本体と、容器
本体の外周に取付けられたスリーブとからなる断熱容器
に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱湯等を入れるのに適した断熱容器とし
て、例えば実開平４−４５２１２号公報に記載されたも
のが知られている。この容器は容器本体としての紙コッ
プ本体と、紙コップ本体の外周に接着されるスリーブと
を備え、紙コップ本体とスリーブとの間に空間を設ける
ことにより、容器に断熱性を付与している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような断熱容器
では、所定の断熱性を確保するために紙コップ本体とス
リーブとの間に充分な間隔を確保する必要がある。その
一方で、容器を手で持つ場合には、スリーブを把持して
容器全体を支持することになるため、紙コップ本体とス
リーブとを十分な強度で接着しなければならない。この
ように、紙コップ本体とスリーブとの間に充分な間隔を
確保しつつ、両者を充分な強度で接着するためには、紙
コップ本体およびスリーブの間の相対的な形状や寸法の
関係等について考慮を払う必要がある。また、これらの
関係は両者を組み立てる工程を円滑なものとし、不良を
発生させないための条件を満たすものでなければならな
い。

【０００４】本発明は、容器本体とスリーブとを充分な
強度で接着することができるとともに、両者の組み立て
適性に優れる断熱容器を提供することを目的とする。

【０００５】

【０００６】

【０００７】

【０００８】

【０００９】

【００１０】

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【００１７】

【００１８】

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【００２２】

【００２３】

【００２４】

【００２５】

【００２６】

【００２７】

【００２８】

【００２９】

【００３０】

【００３１】

【００３２】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、側壁（２ａ）および側壁（２ａ）の下端側に配置さ
れた底部（２ｂ）を有し、側壁（２ａ）の上端側には容
器の外側に向けてカールしてなる外向きカール部（２
ｃ）が形成された容器本体（２）と、シート状のスリー
ブ材からなり、上端側には容器本体（２）の側壁（２
ａ）に対して接着される接着部（ＢＤ）が形成され、側
壁（２ａ）の外側に空間を確保しつつ配置されるスリー
ブ（３）と、を備え、容器本体（２）の中心線（ＣＬ）
を含む平面での断面について、側壁（２ａ）は、接着部
（ＢＤ）に対向する部位が、この部位の下方の部位の延
長線（Ｓ）に対して容器内側方向に傾くように形成され
ていることにより、上記の目的が達成される（図７
（ａ））。

【００３３】この発明によれば、接着部（ＢＤ）に対向
する部位がこの部位の下方の部位の延長線（Ｓ）に対し
て容器内側方向に傾くように、側壁（２ａ）が形成され
ているので、接着部（ＢＤ）の部位において側壁（２
ａ）とスリーブ（３）とがよく密着し、よって接着強度
を向上させることができる。また、接着部（ＢＤ）の部
位の側壁（２ａ）を傾けるようにしたので、側壁（２
ａ）と密着させるためにスリーブ（３）を湾曲させる必
要がなく、容器の外観に影響を与えることもない。

【００３４】請求項２に記載の発明は、側壁（２ａ）お
よび側壁（２ａ）の下端側に配置された底部（２ｂ）を
有し、側壁（２ａ）の上端側には容器の外側に向けてカ
ールしてなる外向きカール部（２ｃ）が形成された容器
本体（２）と、シート状のスリーブ材からなり、上端側
には容器本体（２）の側壁（２ａ）に対して接着される
接着部（ＢＤ）が形成され、側壁（２ａ）の外側に空間
を確保しつつ配置されるスリーブ（３）と、を備え、容
器本体（２）の中心線（ＣＬ）を含む平面での断面につ
いて、側壁（２ａ）は、接着部（ＢＤ）に対向する部位
がスリーブ材に沿うように湾曲して形成されていること
により、上記の目的が達成される（図７（ａ））。この
場合において、接着部（ＢＤ）に対向する部位よりも下
方の部位が必ずしも直線状に形成されていなくてもよ
い。

【００３５】この発明によれば、側壁（２ａ）は、接着
部（ＢＤ）に対向する部位がスリーブ材に沿うように湾
曲して形成されているので、接着部（ＢＤ）の部位にお
いて側壁（２ａ）とスリーブ（３）とがよく密着し、よ
って接着強度を向上させることができる。また、側壁
（２ａ）を湾曲させているので、側壁（２ａ）と密着さ
せるためにスリーブ（３）を湾曲させる必要がなく、容
器の外観に影響を与えることもない。

【００３６】請求項３に記載の発明は、側壁（２ａ）お
よび側壁（２ａ）の下端側に配置された底部（２ｂ）を
有し、側壁（２ａ）の上端側には容器の外側に向けてカ
ールしてなる外向きカール部（２ｃ）が形成された容器
本体（２）と、シート状のスリーブ材からなり、上端側
には容器本体（２）の側壁（２ａ）に対して接着される
接着部（ＢＤ）が形成され、側壁（２ａ）の外側に空間
を確保しつつ配置されるスリーブ（３）と、を備え、容
器本体（２）の中心線（ＣＬ）を含む平面での断面につ
いて、スリーブ（３）は、接着部（ＢＤ）が側壁（２
ａ）に沿うように湾曲して形成されていることにより、
上記の目的が達成される（図７（ｂ））。

【００３７】この発明によれば、スリーブ（３）は、接
着部（ＢＤ）が側壁（２ａ）に沿うように湾曲して形成
されているので、接着部（ＢＤ）の部位において側壁
（２ａ）とスリーブ（３）とがよく密着し、よって接着
強度を向上させることができる。

【００３８】

【００３９】

【００４０】

【００４１】

【００４２】

【００４３】

【００４４】

【００４５】

【００４６】なお、本発明の理解を容易にするために添
付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それによ
り本発明が図示の形態に限定されるものではない。

【００４７】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図８を用いて、本発
明による断熱容器の実施の形態について説明する。

【００４８】図１は本実施の形態の断熱容器としての紙
カップを、図２はその紙カップの製造手順の概略をそれ
ぞれ示している。

【００４９】図１に示すように、紙カップ１は容器本体
としてのカップ本体２と、その外周を覆うスリーブ３と
を組み合わせて構成される。カップ本体２は側壁２ａと
底部２ｂとを有する略円錐台形に形成されている。底部
２ｂはその外周端を図１において下方に折り曲げるよう
に絞り加工され、これにより底部２ｂは図１においてそ
の断面形状が下方に向けて開口する略「コ」の字型に形
成される。この底部２ｂの外周部の折り曲げ部分を側壁
２ａが外側から包み込むように接着されて、カップ本体
２の糸尻２ｆが形成される。

【００５０】カップ本体２の口部には外側に向かってカ
ールされたカール部２ｃが設けられるとともに、カップ
本体２の側壁２ａには内側に向けて膨らむ周状のピータ
ー線２ｄおよび外側に向けて膨らむ周状のリブ２ｅがそ
れぞれ設けられている。ピーター線２ｄはカップ本体２
への注入物（例えば湯）の適量位置を示すためのもので
あり、リブ２ｅはカップ本体２を補強するためのもので
ある。リブ２ｅはピーター線２ｄよりも幾らか大きく形
成される。ピーター線２ｄおよびリブ２ｅはスリーブ３
の内面と接触しないようにそれぞれの突出量が定められ
る。

【００５１】なお、ピーター線２ｄはカップ本体２の外
側に突出させてもよく、リブ２ｅはカップ本体２の内側
に突出させてもよい。

【００５２】カップ本体２の素材として例えば坪量１５
０〜４００ｇ／ｍ²の紙が使用され、少なくともその内
面は耐熱性や耐水性を高めるための被覆層（例えばポリ
エチレン層）にて覆われる。

【００５３】スリーブ３は紙カップ１の断熱性を高める
ために設けられる。図１に示すように、スリーブ３の下
端には内側に向けてカールされたカール部３ａが形成さ
れる。スリーブ３の上端部３ｂはカップ本体２の側壁２
ａに接着されるとともに、カール部３ａはカップ本体２
の糸尻２ｆの側面に対向する。カール部３ａがスペーサ
ーとして機能してスリーブ３がカップ本体２から引き離
され、これによりカップ本体２の側壁２ａとスリーブ３
との間に断熱層として機能する空間が確保される。スリ
ーブ３の素材には、例えば坪量１５０〜４００ｇ／ｍ²
の紙が用いられる。なお、スリーブ３は特に湯や水に触
れないため、カップ本体２のような被覆層は省略しても
よい。

【００５４】図２に示すように、側壁２ａと底部２ｂと
を接着した後、ピーター線２ｄおよびリブ２ｅを形成し
てカップ本体２が形成される。また、扇形のブランク３
´の両端部３ｃ、３ｃを貼り合わせ、下端に内向きのカ
ール部３ａを形成してスリーブ３が形成される。そし
て、カップ本体２のカール部２ｃの下方に設定された所
定の接着範囲（図２のハッチング領域）ＢＤに接着剤を
スプレー塗布してカップ本体２とスリーブ３とを組み合
わせ、スリーブ３の上端部３ｂとカップ本体２の側壁２
ａとを相互に接着して紙カップ１が形成される（接着範
囲ＢＤについて図７参照）。

【００５５】なお、ピーター線２ｄがカップ本体２の半
径方向外側に膨らむ場合には、接着範囲ＢＤがピーター
線２ｄにかからないように設定される。

【００５６】図３はスリーブ３のカール部３ａ周辺を示
す拡大断面図、図４および図５はカール部３ａの形状を
説明する断面図である。なお、図３〜図５はカップ本体
２の中心線ＣＬを鉛直方向に設定した場合における鉛直
断面を示す。

【００５７】図３に示すように、糸尻２ｆの下端、すな
わちカップ本体２の下端は、カール部３ａの下端、すな
わちスリーブ３の下端よりも下方に突出されている。し
たがって紙カップ１をテーブル等に置いた場合には、内
容物が入れられたコップ本体２がテーブル等と直接接触
することになり、しかもコップ本体２の糸尻２ｆは丈夫
でその下端の平面性が比較的良好なため、紙カップ１が
安定する。なお、図３における「Ａ」はこの突出量を示
す。

【００５８】これに対して、仮にカール部３ａの下端が
テーブル等と接触するように構成した場合には、カール
部３ａの下端の平面性は糸尻２ｆに比べて劣るうえ、コ
ップ本体２がスリーブ３を介して支持されることになっ
てスリーブ３の変形を招くため、紙コップ１の安定性が
悪くなる。

【００５９】糸尻２ｆの下端はカール部３ａの下端に対
して、０．０１〜５ｍｍの突出量で突出するように構成
すれば、カップ本体２の突出が目視で気にならず、しか
も確実に糸尻２ｆがテーブル等に当接して紙カップ１が
安定する。

【００６０】なお、容器本体の下端をスリーブの下端よ
りも下方に突出させる構成は、スリーブに内向きのカー
ル部が形成されていない場合やカップ本体に糸尻が形成
されていない断熱容器に適用することもできる。

【００６１】図３に示すように、糸尻２ｆの下端の外周
位置は、カール部３ａにおけるカップ本体２の中心線Ｃ
Ｌに最も接近した部位よりもカップ本体２の中心線ＣＬ
寄りに位置する。図３の「Ｂ」は糸尻２ｆの下端の外周
位置と、カール部３ａにおけるカップ本体２の中心線Ｃ
Ｌに最も接近した部位との間の、カップ本体２の半径方
向における変位量を示す。この変位量を０．０１〜１ｍ
ｍの範囲に設定することにより、組み立ての円滑性を確
保しつつ、紙カップ１の変形を抑制することができる。
また、カール部３ａにおけるカップ本体２の中心線ＣＬ
に最も接近した部位と、この部位に向き合う糸尻２ｆの
側面との間に隙間が形成されている。この隙間（図３の
「Ｄ」）を０．０１〜１ｍｍの範囲に設定することによ
り、組み立ての円滑性を確保しつつ紙コップ１の変形を
抑制できる。

【００６２】図３および図４において、「Ｘ」は鉛直軸
の方向を、「Ｙ」はカール部３ａに巻き込まれた紙の先
端が指し示す方向をそれぞれ示す。図３に示すように、
カール部３ａでは、巻き込まれた紙の先端の向きが鉛直
上向き方向を超えて時計回りに回転する状態となるまで
紙の先端が巻き込まれている。これにより、カップ本体
２とスリーブ３とを組み立てるに際して、糸尻２ｆがカ
ール部３ａの紙の先端に引っ掛かりにくくなり、両者を
円滑に組み立てることができる。

【００６３】これに対して、図４（ａ）では紙の先端の
向きが鉛直上向き方向に到るまで紙の先端が巻き込まれ
ていない。このように、紙の先端が鉛直上向きに到らず
カール部３ａが上向きに開いた状態とされている場合に
は、カップ本体２とスリーブ３とを組み立てるに際し
て、カール部３ａにカップ本体２の糸尻２ｆが引っ掛か
りカール部３ａを押し開きやすくなるので好ましくな
い。

【００６４】なお、図４（ｂ）では紙の先端が鉛直上向
き方向を超えて回転するまで巻き込まれた状態の一例を
示しており、カール部３ａに糸尻２ｆが引っ掛かりにく
くなっている。また、図３では、カール部３ａの紙の先
端が図４（ｂ）の状態からさらに時計回り方向に巻き込
まれた状態を示し、さらに糸尻２ｆが引っ掛かりにく
い。

【００６５】また、図４（ｃ）ではカール部３ａにおけ
る紙の先端の向きが鉛直上向き方向に到らないが、カー
ル部３ａにおけるカップ本体２の中心線ＣＬに最も接近
した部位よりも、この紙の先端が容器の外側方向に位置
している。なお、図４（ｃ）の「Ｐ」はカール部３ａの
内周面に接する鉛直線、すなわちカール部３ａがカップ
本体２の中心線ＣＬに最も接近した水平方向の位置を示
している。

【００６６】このように、カール部３ａにおけるカップ
本体２の中心線ＣＬに最も接近した部位よりも、この紙
の先端が容器の外側方向に位置するという要件を満たし
ている場合には、同様にカール部３ａに糸尻２ｆが引っ
掛かりにくくなる。なお、図３および図４（ｂ）は、双
方とも上記要件を満す場合を示している。一方、図４
（ａ）では、紙の先端部において最もカップ本体２の中
心線ＣＬに接近しており、上記要件を満たしていない。
この場合には、糸尻２ｆがカール部３ａの紙の先端に引
っ掛かりやすい。

【００６７】さらに、カール部３ａに巻き込まれる紙の
先端と、スリーブ３の内壁面との間の隙間を１ｍｍ以下
とすることにより、カップ本体２とスリーブ３とを組み
立てるに際して糸尻２ｆがカール部３ａに引っ掛かりに
くくなる。また、この隙間を糸尻２ｆの厚さよりも狭く
設定することにより、組み立て時に糸尻２ｆがこの隙間
からカール部３ａの内側に進入してカール部３ａを押し
開くおそれが著しく減少する。図５（ａ）、図５（ｂ）
および図５（ｃ）はそれぞれこの隙間がＣ１、Ｃ２およ
びＣ３（Ｃ１＞Ｃ２＞Ｃ３）の場合を示しており、図５
（ｂ）のＣ２は糸尻２ｆの厚みに一致している。また、
図５（ｃ）は図３のカール部３ａに相当する。

【００６８】図６（ａ）は糸尻２ｆの付近を示す断面図
である。図６（ａ）に示すように、糸尻２ｆは糸尻２ｆ
よりも上方の側壁２ａの外壁面を延長して得られる延長
線Ｒよりも容器内側に位置付けられるように、容器内側
に向けて倒しこまれている。このように糸尻２ｆを容器
内側に傾けることにより、カップ本体２とスリーブ３と
を組み立てるときに糸尻２ｆがカール部３ａに引っ掛か
りにくくなる。

【００６９】また、図６（ａ）に示すように、糸尻２ｆ
の先端には容器内側に向けてバリ２ｇが突出している。
カップ本体２の製造工程において、糸尻２ｆを形成した
後にカール部２ｃを形成するが、カール部２ｃの形成工
程ではカップ本体２を固定させるために糸尻２ｆを当て
部材に強く押しつけるため、糸尻２ｆの先端部には必然
的にバリが生じる。しかし、バリを図６（ａ）に示すよ
うに容器内側に向けて突出させ、容器外側に突出するバ
リを生じさせないように構成することにより、さらに糸
尻２ｆがカール部３ａに引っ掛かりにくくなる。

【００７０】図６（ｂ）では、糸尻が側壁の延長線Ｒに
沿って延びるとともに、容器外側にバリ２ｈが突出して
いる。この形状は通常の紙カップに相当するものである
が、このような形状にカップ本体２を形成した場合には
バリ２ｈが延長線Ｒの外側にまで突出するため、糸尻が
カール部３ａに引っかかりやすくなる。

【００７１】糸尻２ｆを容器内側に向けて倒しこむよう
に形成するためには、底部２ｂと側壁２ａとを重ね合わ
せて糸尻２ｆを形成する際に、糸尻２ｆを容器内側に押
し倒すような圧力を加えつつ、底部２ｂと側壁２ａとを
互いに接着すればよい。例えば、ローレットロールによ
り接着する場合には、糸尻２ｆを外側から受ける受け部
材の受け面を容器内側に傾けるとともに、糸尻２ｆを内
側から押さえ付ける回転体の側面を、受け部材に合わせ
たテーパー面とすればよい。糸尻２ｆが予め内側に傾け
られている場合には、その後の工程、例えばカール部２
ｃの形成工程において糸尻２ｆの先端に生じるバリは内
側に突出するものとなるため、最終的に図６（ａ）に示
すような形状の糸尻２ｆを形成することができる。

【００７２】また、糸尻を形成した後、カール部２ｃを
形成する前に、糸尻に圧力を加えて糸尻を図６（ａ）に
示すような形状に加工してもよいし、カール部２ｃの形
成時に糸尻の先端を内側に絞り込むような形状の当て部
材を用いて、カップ本体２を固定するようにしてもよ
い。後者の場合には、カール部２ｃの形成と同時に糸尻
全体あるいは糸尻の先端部を内側に倒し込むことができ
る。

【００７３】図７（ａ）は、カップ本体２の中心線ＣＬ
を鉛直方向に置いた場合における、カップ本体２とスリ
ーブ３との接着部分を示す鉛直断面図である。図７
（ａ）に示すように、側壁２ａは湾曲して形成されてお
り、接着範囲ＢＤに対向する部位が、この部位の下方の
部位の延長線（図７の直線「Ｓ」）に対して容器内側方
向に傾くようにされている。これにより、接着範囲ＢＤ
における側壁２ａの方向とスリーブ３の方向とが一致し
て両者がよく密着するため、充分な接着強度を得ること
ができる。なお、図７の直線「Ｔ」は接着範囲ＢＤにお
ける側壁２ａの方向を示す。側壁２ａを湾曲させる代わ
りに、図７（ｂ）の鉛直断面図に示すように、スリーブ
３を湾曲させて側壁２ａと密着させてもよい。

【００７４】図７（ａ）において直線「Ｕ」はカール部
２ｃの下端を通る水平面を、直線「Ｖ」は接着範囲ＢＤ
の上端を通る水平面を、直線「Ｗ」は接着範囲ＢＤの下
端を通る水平面を、それぞれ示す。ここで接着範囲ＢＤ
の鉛直方向の幅、すなわち図７（ａ）における直線
「Ｖ」と直線「Ｗ」との距離は３ｍｍ以上とされ、これ
により充分な接着強度を得るようにしている。また、接
着範囲ＢＤの上端とカール部２ｃの下端との間の距離、
すなわち図７（ａ）における直線「Ｖ」と直線「Ｕ」と
の距離は１ｍｍ以上とされ、これにより接着剤が口をつ
ける部位であるカール部２ｃに付着しないように考慮さ
れている。さらに、直線「Ｖ」で示す接着範囲ＢＤの上
端は、スリーブの上端３ｃよりも下方に位置する。これ
により、スリーブ３の上端３ｃ側から接着剤がはみ出す
おそれがなくなる。

【００７５】図２に示す工程に従い紙カップ１を製造す
る際に、カップ本体２のカール部２ｃ直下の外径（図１
において「Ｅ」で示す部位）と、その部位におけるスリ
ーブ３の内径との差が−１．０〜＋０．５ｍｍの範囲と
なるようにカップ本体２およびスリーブ３を予め形成
し、接着範囲ＢＤを介して両者を接着している。このよ
うな寸法関係を採用することにより、接着範囲ＢＤにお
ける充分な接着力を確保するとともに、カップ本体２の
側壁２ａにしわを発生させるおそれもない。

【００７６】図８に示すように、スリーブ３のカール部
３ａを糸尻２ｆよりも上方の側壁２ａに対向させるよう
に構成してもよい。この場合には、カール部３ａと側壁
２ａとの隙間（Ｄ´）を０．０１〜１ｍｍの範囲に設定
することにより、紙カップ１の変形を抑制できるととも
に、側壁２ａにしわを発生させることもない。

【００７７】

【００７８】

【００７９】

【００８０】

【００８１】

【００８２】

【００８３】

【００８４】

【００８５】

【００８６】

【００８７】

【００８８】

【００８９】

【００９０】

【００９１】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、接着部
に対向する部位がこの部位の下方の部位の延長線に対し
て容器内側方向に傾くように、側壁が形成されているの
で、接着部の部位において側壁とスリーブとがよく密着
し、よって接着強度を向上させることができる。また、
接着部の部位の側壁を傾けるようにしたので、側壁と密
着させるためにスリーブを湾曲させる必要がなく、容器
の外観に影響を与えることもない。

【００９２】請求項２に記載の発明によれば、側壁は、
接着部に対向する部位がスリーブ材に沿うように湾曲し
て形成されているので、接着部の部位において側壁とス
リーブとがよく密着し、よって接着強度を向上させるこ
とができる。また、側壁を湾曲させているので、側壁と
密着させるためにスリーブを湾曲させる必要がなく、容
器の外観に影響を与えることもない。

【００９３】請求項３に記載の発明によれば、スリーブ
は、接着部が側壁に沿うように湾曲して形成されている
ので、接着部の部位において側壁とスリーブとがよく密
着し、よって接着強度を向上させることができる。

【００９４】

【００９５】

【００９６】

【００９７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による断熱容器の一実施の形態を示す平
面図。

【図２】図１の断熱容器の製造工程を示す図。

【図３】スリーブの内向きカールの付近を示す拡大断面
図。

【図４】スリーブの内向きカールの形状を示す図であ
り、（ａ）は紙の先端が鉛直上方向まで巻き込まれてい
ない状態を示す図、（ｂ）は紙の先端が鉛直上方向を超
えて巻き込まれた状態を示す図、（ｃ）はさらに紙の先
端が巻き込まれた状態を示す図。

【図５】スリーブの内向きカールの形状を示す図であ
り、（ａ）は紙の先端とスリーブの内壁面との間の隙間
がＣ１である場合を、（ｂ）は紙の先端とスリーブの内
壁面との間の隙間がＣ２（＞Ｃ１）である場合を、
（ｃ）は紙の先端とスリーブの内壁面との間の隙間がＣ
３（＞Ｃ２）である場合を、それぞれ示す図。

【図６】糸尻の付近を示す拡大断面図であり、（ａ）は
図１の断熱容器の糸尻の付近を示す図、（ｂ）は糸尻が
容器内側に倒し込まれておらず、かつバリが容器外側に
向けて突出している状態を示す図。

【図７】カップ本体とスリーブとの接着部付近を示す拡
大断面図であり、（ａ）はカップ本体を湾曲させた場合
を示す図、（ｂ）はスリーブを湾曲させた場合を示す
図。

【図８】スリーブの下端が糸尻よりも上方に位置する別
実施例の一部を示す断面図。

【符号の説明】

１紙カップ２カップ本体２ａ側壁２ｂ底部２ｃカール部（外向きカール部）２ｆ糸尻３スリーブ３ａカール部（内向きカール部）ＢＤ接着範囲

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者望月洋一東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内 (72)発明者山下孝典東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内 (72)発明者遠藤憲一東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内 (56)参考文献特開平４−201840（ＪＰ，Ａ) 特開平10−33827（ＪＰ，Ａ) 実開昭63−62376（ＪＰ，Ｕ) 実開平４−45212（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B31B 49/00 B65D 3/06 B65D 3/22 B65D 3/30 B65D 81/34 B65D 81/38

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】側壁および前記側壁の下端側に配置され
た底部を有し、前記側壁の上端側には容器の外側に向け
てカールしてなる外向きカール部が形成された容器本体
と、シート状のスリーブ材からなり、上端側には前記容器本
体の前記側壁に対して接着される接着部が形成され、前
記側壁の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブ
と、を備え、前記容器本体の中心線を含む平面での断面について、前
記側壁は、前記接着部に対向する部位が、前記部位の下
方の部位の延長線に対して容器内側方向に傾くように形
成されていることを特徴とする断熱容器。
【請求項２】側壁および前記側壁の下端側に配置され
た底部を有し、前記側壁の上端側には容器の外側に向け
てカールしてなる外向きカール部が形成された容器本体
と、シート状のスリーブ材からなり、上端側には前記容器本
体の前記側壁に対して接着される接着部が形成され、前
記側壁の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブ
と、を備え、前記容器本体の中心線を含む平面での断面について、前
記側壁は、前記接着部に対向する部位が前記スリーブ材
に沿うように湾曲して形成されていることを特徴とする
断熱容器。
【請求項３】側壁および前記側壁の下端側に配置され
た底部を有し、前記側壁の上端側には容器の外側に向け
てカールしてなる外向きカール部が形成された容器本体
と、シート状のスリーブ材からなり、上端側には前記容器本
体の前記側壁に対して接着される接着部が形成され、前
記側壁の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブ
と、を備え、前記容器本体の中心線を含む平面での断面について、前
記スリーブは、前記接着部が前記側壁に沿うように湾曲
して形成されていることを特徴とする断熱容器。