JP2002172839A - 印刷方法および印刷装置 - Google Patents
印刷方法および印刷装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ａ４サイズ以下の用紙に両面印刷を行うよう
な場合でも、表面印刷および裏面印刷においてそれぞれ
Ａ３サイズのマスタを使用していたので、マスタを無駄
にしていたという問題点等を解決する。 【解決手段】 印刷制御装置１６３は、操作パネル１５
０の両面印刷用連写キー１５４からの両面印刷モード設
定信号に基づいて、印刷ドラム３１上の１版の製版済み
マスタ２１ａにおける表面印刷用製版画像６０ａの形成
範囲に対応して印刷前の用紙４２の表面を、印刷ドラム
３１上の１版の製版済みマスタ２１ａにおける裏面印刷
用製版画像６０ｂの形成範囲に対応して表面印刷済み用
紙４２ａの裏面を押し付けるように、印圧範囲可変手段
９０Ｂの印圧範囲切換モータ８９を制御する。
な場合でも、表面印刷および裏面印刷においてそれぞれ
Ａ３サイズのマスタを使用していたので、マスタを無駄
にしていたという問題点等を解決する。 【解決手段】 印刷制御装置１６３は、操作パネル１５
０の両面印刷用連写キー１５４からの両面印刷モード設
定信号に基づいて、印刷ドラム３１上の１版の製版済み
マスタ２１ａにおける表面印刷用製版画像６０ａの形成
範囲に対応して印刷前の用紙４２の表面を、印刷ドラム
３１上の１版の製版済みマスタ２１ａにおける裏面印刷
用製版画像６０ｂの形成範囲に対応して表面印刷済み用
紙４２ａの裏面を押し付けるように、印圧範囲可変手段
９０Ｂの印圧範囲切換モータ８９を制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、印刷方法および
印刷装置に関し、さらに詳しくは、印刷前の印刷用紙
（以下、単に「用紙」という）の表面に印刷を行う表面
印刷および表面印刷済み用紙の裏面に印刷を行う裏面印
刷をするための両面印刷モードに係る動作を行うことが
可能な孔版印刷方法を含む印刷方法および孔版印刷装置
を含む印刷装置に関する。
印刷装置に関し、さらに詳しくは、印刷前の印刷用紙
（以下、単に「用紙」という）の表面に印刷を行う表面
印刷および表面印刷済み用紙の裏面に印刷を行う裏面印
刷をするための両面印刷モードに係る動作を行うことが
可能な孔版印刷方法を含む印刷方法および孔版印刷装置
を含む印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】用紙の表面および裏面の何れか一方のみ
に片面印刷するための片面印刷モードに係る動作を行う
ことが可能な印刷装置として、例えば実公平５−４５５
００号公報に記載されたものが知られている。前記公報
記載の孔版式製版印刷装置では、１版のマスタのマスタ
搬送方向に沿って、換言すれば印刷ドラムの回転方向に
沿って２原稿分の製版を行い、マスタサイズが大きくて
も小サイズの２枚の原稿分の連写的な製版（例えばＡ３
サイズのマスタにＡ４サイズの原稿２枚分を製版）によ
り、得られた２面の製版画像のうちの一方の製版画像ま
たは他方の製版画像に対応する大きさの用紙に選択的に
印刷させることによって片面印刷を行い、マスタの無駄
をなくすと共に、印刷後に面倒な裁断処理を不要とする
ことができる（以下、この技術を「第１の技術」とい
う）。
に片面印刷するための片面印刷モードに係る動作を行う
ことが可能な印刷装置として、例えば実公平５−４５５
００号公報に記載されたものが知られている。前記公報
記載の孔版式製版印刷装置では、１版のマスタのマスタ
搬送方向に沿って、換言すれば印刷ドラムの回転方向に
沿って２原稿分の製版を行い、マスタサイズが大きくて
も小サイズの２枚の原稿分の連写的な製版（例えばＡ３
サイズのマスタにＡ４サイズの原稿２枚分を製版）によ
り、得られた２面の製版画像のうちの一方の製版画像ま
たは他方の製版画像に対応する大きさの用紙に選択的に
印刷させることによって片面印刷を行い、マスタの無駄
をなくすと共に、印刷後に面倒な裁断処理を不要とする
ことができる（以下、この技術を「第１の技術」とい
う）。
【０００３】一方、印刷前の用紙の表面に印刷を行う表
面印刷および表面印刷済み用紙の裏面に印刷を行う裏面
印刷をするための両面印刷モードに係る動作を行うこと
が可能な孔版印刷装置として、例えば特開平７−８１２
０２号公報に記載されたものが知られている。前記公報
記載の両面印刷可能な孔版式製版印刷装置では、第１の
給紙部から給送された用紙の一方の面である表面に印刷
手段で印刷した後、第２の給紙手段から給送された表面
印刷済み用紙の表裏を反転搬送手段を介して反転搬送し
て再び前記印刷手段に給送し、用紙の他方の面である裏
面にも印刷するものである（以下、この技術を「第２の
技術」という）。
面印刷および表面印刷済み用紙の裏面に印刷を行う裏面
印刷をするための両面印刷モードに係る動作を行うこと
が可能な孔版印刷装置として、例えば特開平７−８１２
０２号公報に記載されたものが知られている。前記公報
記載の両面印刷可能な孔版式製版印刷装置では、第１の
給紙部から給送された用紙の一方の面である表面に印刷
手段で印刷した後、第２の給紙手段から給送された表面
印刷済み用紙の表裏を反転搬送手段を介して反転搬送し
て再び前記印刷手段に給送し、用紙の他方の面である裏
面にも印刷するものである（以下、この技術を「第２の
技術」という）。
【０００４】両面印刷モードに係る動作を行うことが可
能な印刷装置として、例えば特開平９−９５０３３号公
報に記載されている両面印刷装置が知られている。この
両面印刷装置では、１版のマスタのマスタ搬送方向に沿
って２原稿分の製版を行い、第１の押圧手段としての一
次プレスローラおよびこれに対応して印刷ドラム内に設
けられたインキ供給手段で用紙の表面に印刷した後、そ
の表面印刷済み用紙の表裏を反転搬送手段を介して反転
搬送して第２の押圧手段としての二次プレスローラおよ
びこれに対応して前記したと同じ印刷ドラム内に設けら
れたインキ供給手段で用紙の裏面にも印刷するものであ
る（以下、この技術を「第３の技術」という）。
能な印刷装置として、例えば特開平９−９５０３３号公
報に記載されている両面印刷装置が知られている。この
両面印刷装置では、１版のマスタのマスタ搬送方向に沿
って２原稿分の製版を行い、第１の押圧手段としての一
次プレスローラおよびこれに対応して印刷ドラム内に設
けられたインキ供給手段で用紙の表面に印刷した後、そ
の表面印刷済み用紙の表裏を反転搬送手段を介して反転
搬送して第２の押圧手段としての二次プレスローラおよ
びこれに対応して前記したと同じ印刷ドラム内に設けら
れたインキ供給手段で用紙の裏面にも印刷するものであ
る（以下、この技術を「第３の技術」という）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、第１の
技術では、片面印刷を行うものであり、片面印刷におい
て上述した効果を奏するものの、両面印刷モードに係る
動作を行うことができないという問題点を有している。
技術では、片面印刷を行うものであり、片面印刷におい
て上述した効果を奏するものの、両面印刷モードに係る
動作を行うことができないという問題点を有している。
【０００６】第２の技術では、両面印刷モードに係る動
作を行うことが可能であるが、例えば、汎用的な孔版印
刷装置である最大Ａ３サイズ以下の用紙に印刷すること
が可能な印刷ドラムを使用して、Ａ４サイズ以下の用紙
に両面印刷する場合でも、用紙の表面への印刷およびそ
の用紙の裏面への印刷を行う際に、それぞれＡ３サイズ
のマスタを使用して２版のマスタに製版を行っていたの
で、マスタを必要以上に使用していたこととなり、マス
タを無駄にしていたという問題点がある。また、たと
え、Ａ４サイズ以下の用紙に両面印刷する場合に、マス
タの節約を図るために、本来Ａ３マスタを使用すべき所
をＡ４サイズのマスタに切断してマスタを節約して用い
る、例えば特開平９−１６９１５４号公報等に記載され
ているようないわゆるマスタ節約モードを適用してとし
ても、２版のマスタにそれぞれ製版を行う必要があるか
ら、裏面印刷用製版画像を得るための製版のための時間
が必要になると共に、マスタをクランパ等へ係止する際
の余白部分が必要となって、最終的に両面印刷物を得る
までの時間が長く掛かってしまうと共に、やはりマスタ
を無駄にしていたという問題点がある。
作を行うことが可能であるが、例えば、汎用的な孔版印
刷装置である最大Ａ３サイズ以下の用紙に印刷すること
が可能な印刷ドラムを使用して、Ａ４サイズ以下の用紙
に両面印刷する場合でも、用紙の表面への印刷およびそ
の用紙の裏面への印刷を行う際に、それぞれＡ３サイズ
のマスタを使用して２版のマスタに製版を行っていたの
で、マスタを必要以上に使用していたこととなり、マス
タを無駄にしていたという問題点がある。また、たと
え、Ａ４サイズ以下の用紙に両面印刷する場合に、マス
タの節約を図るために、本来Ａ３マスタを使用すべき所
をＡ４サイズのマスタに切断してマスタを節約して用い
る、例えば特開平９−１６９１５４号公報等に記載され
ているようないわゆるマスタ節約モードを適用してとし
ても、２版のマスタにそれぞれ製版を行う必要があるか
ら、裏面印刷用製版画像を得るための製版のための時間
が必要になると共に、マスタをクランパ等へ係止する際
の余白部分が必要となって、最終的に両面印刷物を得る
までの時間が長く掛かってしまうと共に、やはりマスタ
を無駄にしていたという問題点がある。
【０００７】第３の技術では、両面印刷モードに係る動
作を行うことができるが、第１の押圧手段としての一次
プレスローラ（いわば一次印圧装置を構成する）および
これに対応して印刷ドラム内に設けられたインキ供給手
段、ならびに第２の押圧手段としての二次プレスローラ
（いわば二次印圧装置を構成する）およびこれに対応し
て前記したと同じ印刷ドラム内に設けられたインキ供給
手段の両方の印刷手段で順次印刷を行うので、印圧装置
を含む印刷手段の構成が非常に複雑になるという問題点
がある。また、同技術に係る前記公報明細書の段落番号
（００４７）に記載されているように、より大きな製版
画像を１版のマスタに形成することが可能となり、マス
タ（孔版印刷用原紙Ｓ）の製版可能領域を有効利用し
て、マスタの消耗品費を節約できるものの、第１の製版
画像と第２の製版画像との間の間隔として、少なくとも
クランプベース５およびクランプ６の部分に相当するマ
スタの無駄な間隔を取らなければならないから、原理的
にマスタの無駄な使用を含むものである。
作を行うことができるが、第１の押圧手段としての一次
プレスローラ（いわば一次印圧装置を構成する）および
これに対応して印刷ドラム内に設けられたインキ供給手
段、ならびに第２の押圧手段としての二次プレスローラ
（いわば二次印圧装置を構成する）およびこれに対応し
て前記したと同じ印刷ドラム内に設けられたインキ供給
手段の両方の印刷手段で順次印刷を行うので、印圧装置
を含む印刷手段の構成が非常に複雑になるという問題点
がある。また、同技術に係る前記公報明細書の段落番号
（００４７）に記載されているように、より大きな製版
画像を１版のマスタに形成することが可能となり、マス
タ（孔版印刷用原紙Ｓ）の製版可能領域を有効利用し
て、マスタの消耗品費を節約できるものの、第１の製版
画像と第２の製版画像との間の間隔として、少なくとも
クランプベース５およびクランプ６の部分に相当するマ
スタの無駄な間隔を取らなければならないから、原理的
にマスタの無駄な使用を含むものである。
【０００８】したがって、本発明は、かかる事情に鑑み
てなされたものであり、用紙の表面および裏面に印刷す
るための両面印刷モードに係る動作を行うことが可能な
印刷方法および印刷装置において、印刷ドラムに巻装可
能な最大サイズのマスタに対して、両面印刷モードを設
定したときに使用する用紙のサイズとして、最大サイズ
のマスタの半分以下の用紙に両面印刷を行うような場合
に、１版のマスタを可能な限り節約・使用して両面印刷
を行うことができる、マスタを無駄にすることのない改
良された新しい印刷方法および印刷装置を提供すること
を第１の目的とする。
てなされたものであり、用紙の表面および裏面に印刷す
るための両面印刷モードに係る動作を行うことが可能な
印刷方法および印刷装置において、印刷ドラムに巻装可
能な最大サイズのマスタに対して、両面印刷モードを設
定したときに使用する用紙のサイズとして、最大サイズ
のマスタの半分以下の用紙に両面印刷を行うような場合
に、１版のマスタを可能な限り節約・使用して両面印刷
を行うことができる、マスタを無駄にすることのない改
良された新しい印刷方法および印刷装置を提供すること
を第１の目的とする。
【０００９】また、本発明は、第１の目的に加えて、印
圧装置（押圧手段等）や印刷手段（インキ供給手段、印
刷ドラムおよび押圧手段等）の構成が、例えば従来の片
面印刷のみを行うのに必要な簡素な構成で済む印刷方法
および印刷装置を提供することを第２の目的とする。
圧装置（押圧手段等）や印刷手段（インキ供給手段、印
刷ドラムおよび押圧手段等）の構成が、例えば従来の片
面印刷のみを行うのに必要な簡素な構成で済む印刷方法
および印刷装置を提供することを第２の目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
と共に、上述した目的を達成するために、各請求項記載
の発明では、以下の特徴ある構成を採っている。請求項
１記載の発明では、回転方向に沿って表面印刷用製版画
像と裏面印刷用製版画像とが形成された１版のマスタを
巻装した印刷ドラムと、この印刷ドラム上の前記表面印
刷用製版画像の形成範囲に印刷前の用紙を相対的に押し
付けて表面印刷を行うときと前記印刷ドラム上の前記裏
面印刷用製版画像の形成範囲に表面印刷済み用紙の裏面
を相対的に押し付けて裏面印刷を行うときとで印圧範囲
を変えることが可能な単一の印圧装置と、前記印刷前の
用紙および前記表面印刷済み用紙を給送するタイミング
を変えることが可能な給紙装置とを使用して、印刷前の
用紙の表面に印刷を行う表面印刷および表面印刷済み用
紙の裏面に印刷を行う裏面印刷をするための両面印刷モ
ードに係る動作を行うことが可能な印刷方法であって、
前記印刷ドラム上の前記表面印刷用製版画像の形成範囲
にタイミングを合わせて前記給紙装置から前記印刷前の
用紙を給送し、前記印圧装置により前記印刷ドラム上の
前記表面印刷用製版画像の形成範囲に給送された前記印
刷前の用紙の表面を相対的に押し付けて表面印刷画像を
得た後、その表面印刷画像が形成された前記表面印刷済
み用紙を反転し、その後、前記印刷ドラム上の前記裏面
印刷用製版画像の形成範囲にタイミングを合わせて前記
給紙装置から前記表面印刷済み用紙を給送し、かつ、前
記印刷ドラム上の前記裏面印刷用製版画像の形成範囲に
前記印圧装置の印圧範囲を変えて、前記印圧装置により
前記印刷ドラム上の前記裏面印刷用製版画像の形成範囲
に給送された前記表面印刷済み用紙の裏面を相対的に押
し付けて裏面印刷画像を得ることを特徴とする。
と共に、上述した目的を達成するために、各請求項記載
の発明では、以下の特徴ある構成を採っている。請求項
１記載の発明では、回転方向に沿って表面印刷用製版画
像と裏面印刷用製版画像とが形成された１版のマスタを
巻装した印刷ドラムと、この印刷ドラム上の前記表面印
刷用製版画像の形成範囲に印刷前の用紙を相対的に押し
付けて表面印刷を行うときと前記印刷ドラム上の前記裏
面印刷用製版画像の形成範囲に表面印刷済み用紙の裏面
を相対的に押し付けて裏面印刷を行うときとで印圧範囲
を変えることが可能な単一の印圧装置と、前記印刷前の
用紙および前記表面印刷済み用紙を給送するタイミング
を変えることが可能な給紙装置とを使用して、印刷前の
用紙の表面に印刷を行う表面印刷および表面印刷済み用
紙の裏面に印刷を行う裏面印刷をするための両面印刷モ
ードに係る動作を行うことが可能な印刷方法であって、
前記印刷ドラム上の前記表面印刷用製版画像の形成範囲
にタイミングを合わせて前記給紙装置から前記印刷前の
用紙を給送し、前記印圧装置により前記印刷ドラム上の
前記表面印刷用製版画像の形成範囲に給送された前記印
刷前の用紙の表面を相対的に押し付けて表面印刷画像を
得た後、その表面印刷画像が形成された前記表面印刷済
み用紙を反転し、その後、前記印刷ドラム上の前記裏面
印刷用製版画像の形成範囲にタイミングを合わせて前記
給紙装置から前記表面印刷済み用紙を給送し、かつ、前
記印刷ドラム上の前記裏面印刷用製版画像の形成範囲に
前記印圧装置の印圧範囲を変えて、前記印圧装置により
前記印刷ドラム上の前記裏面印刷用製版画像の形成範囲
に給送された前記表面印刷済み用紙の裏面を相対的に押
し付けて裏面印刷画像を得ることを特徴とする。
【００１１】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
印刷方法において、前記給紙装置は、前記印刷前の用紙
を前記印刷ドラムと前記印圧装置との間に給送する第１
の給紙装置と、前記表面印刷済み用紙を排紙・積載すべ
き第１の位置と、前記表面印刷済み用紙の裏面に印刷さ
せるために給送すべき第２の位置との間で移動可能な第
１の排紙トレイと、第１の排紙トレイが第２の位置を占
めたとき、第１の排紙トレイ上の前記表面印刷済み用紙
を前記印刷ドラムと前記印圧装置との間に給送する第２
の給紙装置とを有することを特徴とする。請求項１また
は２記載の印刷方法においては、前記印刷ドラムに巻装
可能な最大サイズのマスタに対して、前記両面印刷モー
ドを設定したときに使用する前記用紙のサイズが、前記
最大サイズのマスタの半分以下であることが好ましい条
件となる（請求項３記載の発明参照）。
印刷方法において、前記給紙装置は、前記印刷前の用紙
を前記印刷ドラムと前記印圧装置との間に給送する第１
の給紙装置と、前記表面印刷済み用紙を排紙・積載すべ
き第１の位置と、前記表面印刷済み用紙の裏面に印刷さ
せるために給送すべき第２の位置との間で移動可能な第
１の排紙トレイと、第１の排紙トレイが第２の位置を占
めたとき、第１の排紙トレイ上の前記表面印刷済み用紙
を前記印刷ドラムと前記印圧装置との間に給送する第２
の給紙装置とを有することを特徴とする。請求項１また
は２記載の印刷方法においては、前記印刷ドラムに巻装
可能な最大サイズのマスタに対して、前記両面印刷モー
ドを設定したときに使用する前記用紙のサイズが、前記
最大サイズのマスタの半分以下であることが好ましい条
件となる（請求項３記載の発明参照）。
【００１２】請求項４記載の発明は、印刷前の用紙の表
面に印刷を行う表面印刷および表面印刷済み用紙の裏面
に印刷を行う裏面印刷をするための両面印刷モードに係
る動作を行うことが可能な印刷装置において、原稿の画
像を読み取る原稿読取手段と、１版のマスタを回転方向
に巻装する印刷ドラムと、前記印刷ドラムに巻装可能な
最大サイズのマスタと略同じサイズの複数の原稿の画像
のサイズを、前記最大サイズのマスタの半分以下に設定
する原稿画像変倍設定手段と、前記回転方向に沿って、
表面印刷用の原稿画像に対応した表面印刷用製版画像と
裏面印刷用の原稿画像に対応した裏面印刷用製版画像と
を前記１版のマスタに形成する製版手段と、前記原稿画
像変倍設定手段からの信号に基づいて、前記表面印刷用
の原稿画像の変倍率に対応して前記表面印刷用製版画像
を、前記裏面印刷用の原稿画像の変倍率に対応して裏面
印刷用製版画像を、それぞれ前記１版のマスタに形成す
るように前記製版手段を制御する製版制御手段と、前記
印刷ドラム上のマスタに、インキを供給しながら用紙を
相対的に押し付けて印圧を加えることにより印刷を行う
単一の印刷手段と、印刷前の用紙を前記印刷手段に向け
て給送する第１の給紙手段と、前記印刷手段で前記印刷
前の用紙の表面に印刷された表面印刷済み用紙を排紙・
積載すべき第１の位置と、表面印刷済み用紙の裏面に前
記印刷手段で印刷させるために給送すべき第２の位置と
の間で移動可能な第１の排紙トレイと、第１の排紙トレ
イが第２の位置を占めたとき、第１の排紙トレイ上の前
記表面印刷済み用紙を前記印刷手段に向けて給送する第
２の給紙手段と、前記印刷前の用紙および前記表面印刷
済み用紙を前記印刷手段へ給送するタイミングを変える
ためのタイミング可変手段と、第１の排紙トレイを、第
１の位置と第２の位置とに選択的に移動させる排紙トレ
イ移動手段と、第２の給紙手段により給送された前記表
面印刷済み用紙の裏面を前記印刷ドラムに対向させるよ
うに、前記表面印刷済み用紙を反転搬送する反転搬送手
段と、前記印刷ドラム上の前記表面印刷用製版画像と前
記裏面印刷用製版画像との形成範囲に対応して印圧範囲
を変えるための印圧範囲可変手段と、前記両面印刷モー
ドを設定したときであって前記表面印刷のとき、前記印
刷ドラム上の前記表面印刷用製版画像の形成範囲にタイ
ミングを合わせて前記印刷前の用紙を給送するように前
記タイミング可変手段を制御し、かつ、前記印刷ドラム
上の前記表面印刷用製版画像の形成範囲に対応して前記
印刷前の用紙の表面を押し付けるように前記印圧範囲可
変手段を制御し、前記裏面印刷のとき、前記印刷ドラム
上の前記裏面印刷用製版画像の形成範囲にタイミングを
合わせて前記表面印刷済み用紙を給送するように前記タ
イミング可変手段を制御し、かつ、前記印刷ドラム上の
前記裏面印刷用製版画像の形成範囲に対応して前記表面
印刷済み用紙の裏面を押し付けるように前記印圧範囲可
変手段を制御する制御手段とを有することを特徴とす
る。
面に印刷を行う表面印刷および表面印刷済み用紙の裏面
に印刷を行う裏面印刷をするための両面印刷モードに係
る動作を行うことが可能な印刷装置において、原稿の画
像を読み取る原稿読取手段と、１版のマスタを回転方向
に巻装する印刷ドラムと、前記印刷ドラムに巻装可能な
最大サイズのマスタと略同じサイズの複数の原稿の画像
のサイズを、前記最大サイズのマスタの半分以下に設定
する原稿画像変倍設定手段と、前記回転方向に沿って、
表面印刷用の原稿画像に対応した表面印刷用製版画像と
裏面印刷用の原稿画像に対応した裏面印刷用製版画像と
を前記１版のマスタに形成する製版手段と、前記原稿画
像変倍設定手段からの信号に基づいて、前記表面印刷用
の原稿画像の変倍率に対応して前記表面印刷用製版画像
を、前記裏面印刷用の原稿画像の変倍率に対応して裏面
印刷用製版画像を、それぞれ前記１版のマスタに形成す
るように前記製版手段を制御する製版制御手段と、前記
印刷ドラム上のマスタに、インキを供給しながら用紙を
相対的に押し付けて印圧を加えることにより印刷を行う
単一の印刷手段と、印刷前の用紙を前記印刷手段に向け
て給送する第１の給紙手段と、前記印刷手段で前記印刷
前の用紙の表面に印刷された表面印刷済み用紙を排紙・
積載すべき第１の位置と、表面印刷済み用紙の裏面に前
記印刷手段で印刷させるために給送すべき第２の位置と
の間で移動可能な第１の排紙トレイと、第１の排紙トレ
イが第２の位置を占めたとき、第１の排紙トレイ上の前
記表面印刷済み用紙を前記印刷手段に向けて給送する第
２の給紙手段と、前記印刷前の用紙および前記表面印刷
済み用紙を前記印刷手段へ給送するタイミングを変える
ためのタイミング可変手段と、第１の排紙トレイを、第
１の位置と第２の位置とに選択的に移動させる排紙トレ
イ移動手段と、第２の給紙手段により給送された前記表
面印刷済み用紙の裏面を前記印刷ドラムに対向させるよ
うに、前記表面印刷済み用紙を反転搬送する反転搬送手
段と、前記印刷ドラム上の前記表面印刷用製版画像と前
記裏面印刷用製版画像との形成範囲に対応して印圧範囲
を変えるための印圧範囲可変手段と、前記両面印刷モー
ドを設定したときであって前記表面印刷のとき、前記印
刷ドラム上の前記表面印刷用製版画像の形成範囲にタイ
ミングを合わせて前記印刷前の用紙を給送するように前
記タイミング可変手段を制御し、かつ、前記印刷ドラム
上の前記表面印刷用製版画像の形成範囲に対応して前記
印刷前の用紙の表面を押し付けるように前記印圧範囲可
変手段を制御し、前記裏面印刷のとき、前記印刷ドラム
上の前記裏面印刷用製版画像の形成範囲にタイミングを
合わせて前記表面印刷済み用紙を給送するように前記タ
イミング可変手段を制御し、かつ、前記印刷ドラム上の
前記裏面印刷用製版画像の形成範囲に対応して前記表面
印刷済み用紙の裏面を押し付けるように前記印圧範囲可
変手段を制御する制御手段とを有することを特徴とす
る。
【００１３】請求項５記載の発明は、印刷前の用紙の表
面に印刷を行う表面印刷および表面印刷済み用紙の裏面
に印刷を行う裏面印刷をするための両面印刷モードに係
る動作を行うことが可能な印刷装置において、回転方向
に沿って表面印刷用の原稿画像に対応した表面印刷用製
版画像と裏面印刷用の原稿画像に対応した裏面印刷用製
版画像とが形成された１版のマスタを巻装する印刷ドラ
ムと、前記印刷ドラム上のマスタに、インキを供給しな
がら用紙を相対的に押し付けて印圧を加えることにより
印刷を行う単一の印刷手段と、印刷前の用紙を前記印刷
手段に向けて給送する第１の給紙手段と、前記印刷手段
で前記印刷前の用紙の表面に印刷された表面印刷済み用
紙を排紙・積載すべき第１の位置と、表面印刷済み用紙
の裏面に前記印刷手段で印刷させるために給送すべき第
２の位置との間で移動可能な第１の排紙トレイと、第１
の排紙トレイが第２の位置を占めたとき、第１の排紙ト
レイ上の前記表面印刷済み用紙を前記印刷手段に向けて
給送する第２の給紙手段と、前記印刷前の用紙および前
記表面印刷済み用紙を前記印刷手段へ給送するタイミン
グを変えるためのタイミング可変手段と、第１の排紙ト
レイを、第１の位置と第２の位置とに選択的に移動させ
る排紙トレイ移動手段と、第２の給紙手段により給送さ
れた前記表面印刷済み用紙の裏面を前記印刷ドラムに対
向させるように、前記表面印刷済み用紙を反転搬送する
反転搬送手段と、前記印刷ドラム上の前記表面印刷用製
版画像と前記裏面印刷用製版画像との形成範囲に対応し
て印圧範囲を変えるための印圧範囲可変手段と、前記両
面印刷モードを設定したときであって前記表面印刷のと
き、前記印刷ドラム上の前記表面印刷用製版画像の形成
範囲にタイミングを合わせて前記印刷前の用紙を給送す
るように前記タイミング可変手段を制御し、かつ、前記
印刷ドラム上の前記表面印刷用製版画像の形成範囲に対
応して前記印刷前の用紙の表面を押し付けるように前記
印圧範囲可変手段を制御し、前記裏面印刷のとき、前記
印刷ドラム上の前記裏面印刷用製版画像の形成範囲にタ
イミングを合わせて前記表面印刷済み用紙を給送するよ
うに前記タイミング可変手段を制御し、かつ、前記印刷
ドラム上の前記裏面印刷用製版画像の形成範囲に対応し
て前記表面印刷済み用紙の裏面を押し付けるように前記
印圧範囲可変手段を制御する制御手段とを有することを
特徴とする。
面に印刷を行う表面印刷および表面印刷済み用紙の裏面
に印刷を行う裏面印刷をするための両面印刷モードに係
る動作を行うことが可能な印刷装置において、回転方向
に沿って表面印刷用の原稿画像に対応した表面印刷用製
版画像と裏面印刷用の原稿画像に対応した裏面印刷用製
版画像とが形成された１版のマスタを巻装する印刷ドラ
ムと、前記印刷ドラム上のマスタに、インキを供給しな
がら用紙を相対的に押し付けて印圧を加えることにより
印刷を行う単一の印刷手段と、印刷前の用紙を前記印刷
手段に向けて給送する第１の給紙手段と、前記印刷手段
で前記印刷前の用紙の表面に印刷された表面印刷済み用
紙を排紙・積載すべき第１の位置と、表面印刷済み用紙
の裏面に前記印刷手段で印刷させるために給送すべき第
２の位置との間で移動可能な第１の排紙トレイと、第１
の排紙トレイが第２の位置を占めたとき、第１の排紙ト
レイ上の前記表面印刷済み用紙を前記印刷手段に向けて
給送する第２の給紙手段と、前記印刷前の用紙および前
記表面印刷済み用紙を前記印刷手段へ給送するタイミン
グを変えるためのタイミング可変手段と、第１の排紙ト
レイを、第１の位置と第２の位置とに選択的に移動させ
る排紙トレイ移動手段と、第２の給紙手段により給送さ
れた前記表面印刷済み用紙の裏面を前記印刷ドラムに対
向させるように、前記表面印刷済み用紙を反転搬送する
反転搬送手段と、前記印刷ドラム上の前記表面印刷用製
版画像と前記裏面印刷用製版画像との形成範囲に対応し
て印圧範囲を変えるための印圧範囲可変手段と、前記両
面印刷モードを設定したときであって前記表面印刷のと
き、前記印刷ドラム上の前記表面印刷用製版画像の形成
範囲にタイミングを合わせて前記印刷前の用紙を給送す
るように前記タイミング可変手段を制御し、かつ、前記
印刷ドラム上の前記表面印刷用製版画像の形成範囲に対
応して前記印刷前の用紙の表面を押し付けるように前記
印圧範囲可変手段を制御し、前記裏面印刷のとき、前記
印刷ドラム上の前記裏面印刷用製版画像の形成範囲にタ
イミングを合わせて前記表面印刷済み用紙を給送するよ
うに前記タイミング可変手段を制御し、かつ、前記印刷
ドラム上の前記裏面印刷用製版画像の形成範囲に対応し
て前記表面印刷済み用紙の裏面を押し付けるように前記
印圧範囲可変手段を制御する制御手段とを有することを
特徴とする。
【００１４】請求項４および５記載の発明における、
「印刷ドラム上のマスタに、インキを供給しながら用紙
を相対的に押し付けて印圧を加えることにより印刷を行
う単一の印刷手段」における押圧手段の具体例として
は、後述する実施形態のプレスローラに限らず、製版済
みのマスタを介して印刷ドラムに対して圧胴を押し付け
て印刷を行う圧胴接離方式と、製版済みのマスタを介し
て圧胴に対して印刷ドラムを押し付けて印刷を行う印刷
ドラム接離方式と、それらの併用方式とがある。印刷ド
ラム接離方式には、印刷ドラム全体を圧胴に向けて押し
付けるドラム全体接離方式と、印刷ドラム内の中押しロ
ーラを圧胴に向けて押し出し、印刷ドラムの版胴のみを
押し付ける版胴押し出し方式とがある。印刷ドラム接離
方式には、各印刷ドラムが圧胴側へ移動（印刷ドラム内
部のインキ供給ローラ等が圧胴側へ突出するタイプも含
む）して印刷を行う周知のものが挙げられる。版胴押し
出し方式としては、例えば、特開平１−２０４７８１号
や、特開平３−１９７０７８号あるいは特開平３−２５
４９８４号公報等に開示されているような金属製スクリ
ーンを内側から外側に向けて膨出させる、いわゆる中押
しローラ方式（インキ供給ローラを兼ねるものも含む）
のものが挙げられる。
「印刷ドラム上のマスタに、インキを供給しながら用紙
を相対的に押し付けて印圧を加えることにより印刷を行
う単一の印刷手段」における押圧手段の具体例として
は、後述する実施形態のプレスローラに限らず、製版済
みのマスタを介して印刷ドラムに対して圧胴を押し付け
て印刷を行う圧胴接離方式と、製版済みのマスタを介し
て圧胴に対して印刷ドラムを押し付けて印刷を行う印刷
ドラム接離方式と、それらの併用方式とがある。印刷ド
ラム接離方式には、印刷ドラム全体を圧胴に向けて押し
付けるドラム全体接離方式と、印刷ドラム内の中押しロ
ーラを圧胴に向けて押し出し、印刷ドラムの版胴のみを
押し付ける版胴押し出し方式とがある。印刷ドラム接離
方式には、各印刷ドラムが圧胴側へ移動（印刷ドラム内
部のインキ供給ローラ等が圧胴側へ突出するタイプも含
む）して印刷を行う周知のものが挙げられる。版胴押し
出し方式としては、例えば、特開平１−２０４７８１号
や、特開平３−１９７０７８号あるいは特開平３−２５
４９８４号公報等に開示されているような金属製スクリ
ーンを内側から外側に向けて膨出させる、いわゆる中押
しローラ方式（インキ供給ローラを兼ねるものも含む）
のものが挙げられる。
【００１５】請求項６記載の発明は、請求項５記載の印
刷装置において、前記１版のマスタを製版する製版手段
と、前記表面印刷用の原稿画像に対応して前記表面印刷
用製版画像を、前記裏面印刷用の原稿画像に対応して裏
面印刷用製版画像を前記１版のマスタに形成するように
前記製版手段を制御する製版制御手段とを有することを
特徴とする。請求項７記載の発明は、請求項４、５また
は６記載の印刷装置において、前記表面印刷済み用紙の
裏面に前記印刷手段で印刷された裏面印刷済み用紙を排
紙・積載するための第２の排紙トレイと、前記印刷手段
に連結され、該印刷手段から排出される前記表面印刷済
み用紙を第１の位置を占めた第１の排紙トレイに、前記
裏面印刷済み用紙を第２の排紙トレイにそれぞれ吸着し
ながら搬送するための、第１の排紙トレイへの第１の排
紙位置と第２の排紙トレイへの第２の排紙位置との間で
揺動可能な排紙吸着切換手段と、前記排紙吸着切換手段
を、第１の排紙位置と第２の排紙位置とに選択的に移動
させる吸着切換移動手段とを有することを特徴とする。
刷装置において、前記１版のマスタを製版する製版手段
と、前記表面印刷用の原稿画像に対応して前記表面印刷
用製版画像を、前記裏面印刷用の原稿画像に対応して裏
面印刷用製版画像を前記１版のマスタに形成するように
前記製版手段を制御する製版制御手段とを有することを
特徴とする。請求項７記載の発明は、請求項４、５また
は６記載の印刷装置において、前記表面印刷済み用紙の
裏面に前記印刷手段で印刷された裏面印刷済み用紙を排
紙・積載するための第２の排紙トレイと、前記印刷手段
に連結され、該印刷手段から排出される前記表面印刷済
み用紙を第１の位置を占めた第１の排紙トレイに、前記
裏面印刷済み用紙を第２の排紙トレイにそれぞれ吸着し
ながら搬送するための、第１の排紙トレイへの第１の排
紙位置と第２の排紙トレイへの第２の排紙位置との間で
揺動可能な排紙吸着切換手段と、前記排紙吸着切換手段
を、第１の排紙位置と第２の排紙位置とに選択的に移動
させる吸着切換移動手段とを有することを特徴とする。
【００１６】請求項４、５、６または７記載の印刷装置
においては、前記印刷ドラムに巻装可能な最大サイズの
マスタに対して、前記両面印刷モードを設定したときに
使用する前記用紙のサイズが、前記最大サイズのマスタ
の半分以下であることが好ましい条件となる（請求項８
記載の発明参照）。
においては、前記印刷ドラムに巻装可能な最大サイズの
マスタに対して、前記両面印刷モードを設定したときに
使用する前記用紙のサイズが、前記最大サイズのマスタ
の半分以下であることが好ましい条件となる（請求項８
記載の発明参照）。
【００１７】請求項９記載の発明は、請求項４、５、
６、７または８記載の印刷装置において、第１の排紙ト
レイ上への前記表面印刷済み用紙の積載が終了した後、
該表面印刷済み用紙が第２の給紙手段により給送される
まで、休止時間を設けるようにしたことを特徴とする。
請求項１０記載の発明は、請求項４、５、６、７、８ま
たは９記載の印刷装置において、前記印刷ドラム上のマ
スタに用紙を押し付ける第１の変位位置とこの第１の変
位位置から離れた第２の変位位置との間で変位自在な押
圧手段と、前記押圧手段を、第１の変位位置と第２の変
位位置との間で変位させるための変位手段と、前記両面
印刷モードを設定して、第２の給紙手段により給送され
た前記表面印刷済み用紙の裏面に印刷を行うとき、前記
印刷ドラムの回転中に所定の間隔をもって、第２の給紙
手段をして前記表面印刷済み用紙を給送させず、かつ、
前記変位手段を非作動にさせるドラム空転間欠給紙制御
手段を有することを特徴とする。
６、７または８記載の印刷装置において、第１の排紙ト
レイ上への前記表面印刷済み用紙の積載が終了した後、
該表面印刷済み用紙が第２の給紙手段により給送される
まで、休止時間を設けるようにしたことを特徴とする。
請求項１０記載の発明は、請求項４、５、６、７、８ま
たは９記載の印刷装置において、前記印刷ドラム上のマ
スタに用紙を押し付ける第１の変位位置とこの第１の変
位位置から離れた第２の変位位置との間で変位自在な押
圧手段と、前記押圧手段を、第１の変位位置と第２の変
位位置との間で変位させるための変位手段と、前記両面
印刷モードを設定して、第２の給紙手段により給送され
た前記表面印刷済み用紙の裏面に印刷を行うとき、前記
印刷ドラムの回転中に所定の間隔をもって、第２の給紙
手段をして前記表面印刷済み用紙を給送させず、かつ、
前記変位手段を非作動にさせるドラム空転間欠給紙制御
手段を有することを特徴とする。
【００１８】請求項１１記載の発明は、請求項４、５、
６、７または８記載の印刷装置において、前記印刷ドラ
ム上のマスタに用紙を押し付ける第１の変位位置とこの
第１の変位位置から離れた第２の変位位置との間で変位
自在な押圧手段と、前記押圧手段を、第１の変位位置と
第２の変位位置との間で変位させるための変位手段と、
前記両面印刷モードを設定して前記用紙の表面および裏
面に印刷を行うときであって、第１の給紙手段により給
送された前記印刷前の用紙の表面に印刷を行うとき、前
記印刷ドラムの回転中に所定の間隔をもって、第１の給
紙手段をして前記用紙を給送させず、かつ、前記変位手
段を非作動にさせ、第２の給紙手段により給送された前
記表面印刷済み用紙の裏面に印刷を行うとき、前記印刷
ドラムの回転中に所定の間隔をもって、第２の給紙手段
をして前記表面印刷済み用紙を給送させず、かつ、前記
変位手段を非作動にさせるドラム空転間欠給紙制御手段
を有することを特徴とする。
６、７または８記載の印刷装置において、前記印刷ドラ
ム上のマスタに用紙を押し付ける第１の変位位置とこの
第１の変位位置から離れた第２の変位位置との間で変位
自在な押圧手段と、前記押圧手段を、第１の変位位置と
第２の変位位置との間で変位させるための変位手段と、
前記両面印刷モードを設定して前記用紙の表面および裏
面に印刷を行うときであって、第１の給紙手段により給
送された前記印刷前の用紙の表面に印刷を行うとき、前
記印刷ドラムの回転中に所定の間隔をもって、第１の給
紙手段をして前記用紙を給送させず、かつ、前記変位手
段を非作動にさせ、第２の給紙手段により給送された前
記表面印刷済み用紙の裏面に印刷を行うとき、前記印刷
ドラムの回転中に所定の間隔をもって、第２の給紙手段
をして前記表面印刷済み用紙を給送させず、かつ、前記
変位手段を非作動にさせるドラム空転間欠給紙制御手段
を有することを特徴とする。
【００１９】請求項１２記載の発明は、請求項４または
６記載の印刷装置において、前記製版手段は、前記１版
のマスタに穿孔を形成して製版し、前記両面印刷モード
を設定して前記表面印刷用製版画像および前記裏面印刷
用製版画像を形成するときの穿孔径を、前記用紙の表面
および裏面の何れか一方にのみ印刷するときに用いるマ
スタの穿孔径よりも小さくするように、前記製版手段を
制御する穿孔径制御手段を有することを特徴とする。請
求項１３記載の発明は、請求項４または６記載の印刷装
置において、前記製版手段は、前記１版のマスタに穿孔
を形成して製版し、前記両面印刷モードを設定したと
き、前記裏面印刷用製版画像を形成するときの穿孔径
を、前記表面印刷用製版画像を形成するときの穿孔径よ
りも小さくするように、前記製版手段を制御する穿孔径
制御手段を有することを特徴とする。
６記載の印刷装置において、前記製版手段は、前記１版
のマスタに穿孔を形成して製版し、前記両面印刷モード
を設定して前記表面印刷用製版画像および前記裏面印刷
用製版画像を形成するときの穿孔径を、前記用紙の表面
および裏面の何れか一方にのみ印刷するときに用いるマ
スタの穿孔径よりも小さくするように、前記製版手段を
制御する穿孔径制御手段を有することを特徴とする。請
求項１３記載の発明は、請求項４または６記載の印刷装
置において、前記製版手段は、前記１版のマスタに穿孔
を形成して製版し、前記両面印刷モードを設定したと
き、前記裏面印刷用製版画像を形成するときの穿孔径
を、前記表面印刷用製版画像を形成するときの穿孔径よ
りも小さくするように、前記製版手段を制御する穿孔径
制御手段を有することを特徴とする。
【００２０】請求項１４記載の発明は、請求項５ないし
１３の何れか一つに記載の印刷装置において、原稿の画
像を読み取る原稿読取手段を有することを特徴とする。
請求項１５記載の発明は、請求項４ないし１４の何れか
一つに記載の印刷装置において、前記両面印刷モードを
設定するための両面印刷モード設定手段を有することを
特徴とする。
１３の何れか一つに記載の印刷装置において、原稿の画
像を読み取る原稿読取手段を有することを特徴とする。
請求項１５記載の発明は、請求項４ないし１４の何れか
一つに記載の印刷装置において、前記両面印刷モードを
設定するための両面印刷モード設定手段を有することを
特徴とする。
【００２１】請求項１６記載の発明は、請求項４ないし
１５の何れか一つに記載の印刷装置において、第１の給
紙手段から給送された前記印刷前の用紙および第２の給
紙手段から給送された前記表面印刷済み用紙を受け止め
て、前記印刷ドラム上の前記表面印刷用製版画像の形成
範囲にタイミングを合わせて前記印刷前の用紙を、前記
印刷ドラム上の前記裏面印刷用製版画像の形成範囲にタ
イミングを合わせて前記表面印刷済み用紙をそれぞれ給
送する単一のレジスト手段と、前記レジスト手段を駆動
するレジスト駆動手段とを有し、前記制御手段は、前記
レジスト駆動手段の駆動開始時点を調節することによ
り、前記印刷前の用紙および前記表面印刷済み用紙を前
記印刷手段へ給送するタイミングを変えさせることを特
徴とする。
１５の何れか一つに記載の印刷装置において、第１の給
紙手段から給送された前記印刷前の用紙および第２の給
紙手段から給送された前記表面印刷済み用紙を受け止め
て、前記印刷ドラム上の前記表面印刷用製版画像の形成
範囲にタイミングを合わせて前記印刷前の用紙を、前記
印刷ドラム上の前記裏面印刷用製版画像の形成範囲にタ
イミングを合わせて前記表面印刷済み用紙をそれぞれ給
送する単一のレジスト手段と、前記レジスト手段を駆動
するレジスト駆動手段とを有し、前記制御手段は、前記
レジスト駆動手段の駆動開始時点を調節することによ
り、前記印刷前の用紙および前記表面印刷済み用紙を前
記印刷手段へ給送するタイミングを変えさせることを特
徴とする。
【００２２】請求項１７記載の発明は、請求項１６記載
の印刷装置において、第１の給紙手段を駆動する第１の
給紙駆動手段と、第２の給紙手段を駆動する第２の給紙
駆動手段とを有し、前記表面印刷のとき、第１の給紙駆
動手段の駆動開始時点と前記レジスト駆動手段の駆動開
始時点との間には第１の遅れ時間が、前記裏面印刷のと
き、第２の給紙駆動手段の駆動開始時点と前記レジスト
駆動手段の駆動開始時点との間には第１の遅れ時間より
も長い第２の遅れ時間が、それぞれ予め設定されてお
り、前記制御手段は、前記表面印刷のとき、第１の遅れ
時間をもって、前記裏面印刷のとき、第２の遅れ時間を
もって、それぞれ前記レジスト駆動手段を制御すること
を特徴とする。
の印刷装置において、第１の給紙手段を駆動する第１の
給紙駆動手段と、第２の給紙手段を駆動する第２の給紙
駆動手段とを有し、前記表面印刷のとき、第１の給紙駆
動手段の駆動開始時点と前記レジスト駆動手段の駆動開
始時点との間には第１の遅れ時間が、前記裏面印刷のと
き、第２の給紙駆動手段の駆動開始時点と前記レジスト
駆動手段の駆動開始時点との間には第１の遅れ時間より
も長い第２の遅れ時間が、それぞれ予め設定されてお
り、前記制御手段は、前記表面印刷のとき、第１の遅れ
時間をもって、前記裏面印刷のとき、第２の遅れ時間を
もって、それぞれ前記レジスト駆動手段を制御すること
を特徴とする。
【００２３】請求項１８記載の発明は、請求項１６記載
の印刷装置において、第１の給紙手段を駆動する第１の
給紙駆動手段と、第２の給紙手段を駆動する第２の給紙
駆動手段と、前記印刷ドラム側に配設された、前記レジ
スト手段に対して前記印刷前の用紙および前記表面印刷
済み用紙の先端を給送するタイミングをとるための給紙
タイミング検知手段とを有し、前記表面印刷のとき、第
１の給紙駆動手段の駆動開始時点と前記レジスト駆動手
段の駆動開始時点との間には第１の遅れ時間が、前記裏
面印刷のとき、第２の給紙駆動手段の駆動開始時点と前
記レジスト駆動手段の駆動開始時点との間には第１の遅
れ時間よりも長い第２の遅れ時間が、それぞれ予め設定
されており、前記制御手段は、前記給紙タイミング検知
手段からのオン出力信号に基づいて、前記表面印刷のと
き、第１の遅れ時間をもって、前記裏面印刷のとき、第
２の遅れ時間をもって、それぞれ前記レジスト駆動手段
を制御することを特徴とする。
の印刷装置において、第１の給紙手段を駆動する第１の
給紙駆動手段と、第２の給紙手段を駆動する第２の給紙
駆動手段と、前記印刷ドラム側に配設された、前記レジ
スト手段に対して前記印刷前の用紙および前記表面印刷
済み用紙の先端を給送するタイミングをとるための給紙
タイミング検知手段とを有し、前記表面印刷のとき、第
１の給紙駆動手段の駆動開始時点と前記レジスト駆動手
段の駆動開始時点との間には第１の遅れ時間が、前記裏
面印刷のとき、第２の給紙駆動手段の駆動開始時点と前
記レジスト駆動手段の駆動開始時点との間には第１の遅
れ時間よりも長い第２の遅れ時間が、それぞれ予め設定
されており、前記制御手段は、前記給紙タイミング検知
手段からのオン出力信号に基づいて、前記表面印刷のと
き、第１の遅れ時間をもって、前記裏面印刷のとき、第
２の遅れ時間をもって、それぞれ前記レジスト駆動手段
を制御することを特徴とする。
【００２４】請求項１９記載の発明は、請求項１６記載
の印刷装置において、第１の給紙手段を駆動する第１の
給紙駆動手段と、第２の給紙手段を駆動する第２の給紙
駆動手段と、前記印刷ドラム側に配設された、前記印刷
手段の画像形成部に対して前記印刷前の用紙および前記
表面印刷済み用紙の先端を給送するタイミングをとるた
めのレジストタイミング検知手段とを有し、前記表面印
刷のとき、前記レジストタイミング検知手段のオン出力
信号時点と前記レジスト駆動手段の駆動開始時点との間
には第１の遅れ時間が、前記裏面印刷のとき、前記レジ
ストタイミング検知手段のオン出力信号時点と前記レジ
スト駆動手段の駆動開始時点との間には第１の遅れ時間
よりも長い第２の遅れ時間が、それぞれ予め設定されて
おり、前記制御手段は、前記レジストタイミング検知手
段からのオン出力信号に基づいて、前記表面印刷のと
き、第１の遅れ時間をもって、前記裏面印刷のとき、第
２の遅れ時間をもって、それぞれ前記レジスト駆動手段
を制御することを特徴とする。
の印刷装置において、第１の給紙手段を駆動する第１の
給紙駆動手段と、第２の給紙手段を駆動する第２の給紙
駆動手段と、前記印刷ドラム側に配設された、前記印刷
手段の画像形成部に対して前記印刷前の用紙および前記
表面印刷済み用紙の先端を給送するタイミングをとるた
めのレジストタイミング検知手段とを有し、前記表面印
刷のとき、前記レジストタイミング検知手段のオン出力
信号時点と前記レジスト駆動手段の駆動開始時点との間
には第１の遅れ時間が、前記裏面印刷のとき、前記レジ
ストタイミング検知手段のオン出力信号時点と前記レジ
スト駆動手段の駆動開始時点との間には第１の遅れ時間
よりも長い第２の遅れ時間が、それぞれ予め設定されて
おり、前記制御手段は、前記レジストタイミング検知手
段からのオン出力信号に基づいて、前記表面印刷のと
き、第１の遅れ時間をもって、前記裏面印刷のとき、第
２の遅れ時間をもって、それぞれ前記レジスト駆動手段
を制御することを特徴とする。
【００２５】請求項２０記載の発明は、請求項１６記載
の印刷装置において、第１の給紙手段を駆動する第１の
給紙駆動手段と、第２の給紙手段を駆動する第２の給紙
駆動手段と、前記印刷ドラム側に配設された、前記レジ
スト手段に対して前記印刷前の用紙および前記表面印刷
済み用紙の先端を給送するタイミングをとるための給紙
タイミング検知手段と、前記印刷ドラム側に配設され
た、前記印刷手段の画像形成部に対して前記印刷前の用
紙および前記表面印刷済み用紙の先端を給送するタイミ
ングをとるためのレジストタイミング検知手段とを有
し、前記表面印刷のとき、前記レジストタイミング検知
手段のオン出力信号時点と前記レジスト駆動手段の駆動
開始時点との間には第１の遅れ時間が、前記裏面印刷の
とき、前記レジストタイミング検知手段のオン出力信号
時点と前記レジスト駆動手段の駆動開始時点との間には
第１の遅れ時間よりも長い第２の遅れ時間が、それぞれ
予め設定されており、前記制御手段は、前記レジストタ
イミング検知手段からのオン出力信号に基づいて、前記
表面印刷のとき、第１の遅れ時間をもって、前記裏面印
刷のとき、第２の遅れ時間をもって、それぞれ前記レジ
スト駆動手段を制御することを特徴とする。
の印刷装置において、第１の給紙手段を駆動する第１の
給紙駆動手段と、第２の給紙手段を駆動する第２の給紙
駆動手段と、前記印刷ドラム側に配設された、前記レジ
スト手段に対して前記印刷前の用紙および前記表面印刷
済み用紙の先端を給送するタイミングをとるための給紙
タイミング検知手段と、前記印刷ドラム側に配設され
た、前記印刷手段の画像形成部に対して前記印刷前の用
紙および前記表面印刷済み用紙の先端を給送するタイミ
ングをとるためのレジストタイミング検知手段とを有
し、前記表面印刷のとき、前記レジストタイミング検知
手段のオン出力信号時点と前記レジスト駆動手段の駆動
開始時点との間には第１の遅れ時間が、前記裏面印刷の
とき、前記レジストタイミング検知手段のオン出力信号
時点と前記レジスト駆動手段の駆動開始時点との間には
第１の遅れ時間よりも長い第２の遅れ時間が、それぞれ
予め設定されており、前記制御手段は、前記レジストタ
イミング検知手段からのオン出力信号に基づいて、前記
表面印刷のとき、第１の遅れ時間をもって、前記裏面印
刷のとき、第２の遅れ時間をもって、それぞれ前記レジ
スト駆動手段を制御することを特徴とする。
【００２６】請求項２１記載の発明は、請求項１６記載
の印刷装置において、第１の給紙手段を駆動する第１の
給紙駆動手段と、第２の給紙手段を駆動する第２の給紙
駆動手段と、前記印刷ドラム側に配設された、前記レジ
スト手段に対して前記印刷前の用紙および表面印刷済み
用紙の先端を給送するタイミングをとるための給紙タイ
ミング検知手段と、前記印刷手段の画像形成部に対して
前記印刷前の用紙および前記表面印刷済み用紙の先端を
給送するタイミングを制御するための、前記印刷ドラム
における少なくとも回転速度変動を検知する回転速度検
知手段を備えたパルスを出力するパルス回転速度検知手
段とを有し、前記表面印刷のとき、第１の給紙駆動手段
の駆動開始時点と前記レジスト駆動手段の駆動開始時点
との間には第１の遅れ時間が、前記裏面印刷のとき、第
２の給紙駆動手段の駆動開始時点と前記レジスト駆動手
段の駆動開始時点との間には第１の遅れ時間よりも長い
第２の遅れ時間が、それぞれ予め設定されており、前記
制御手段は、前記パルス回転速度検知手段からの出力パ
ルス信号に基づいて、前記表面印刷のとき、第１の遅れ
時間をもって、前記裏面印刷のとき、第２の遅れ時間を
もって、それぞれ前記レジスト駆動手段を制御すること
を特徴とする。
の印刷装置において、第１の給紙手段を駆動する第１の
給紙駆動手段と、第２の給紙手段を駆動する第２の給紙
駆動手段と、前記印刷ドラム側に配設された、前記レジ
スト手段に対して前記印刷前の用紙および表面印刷済み
用紙の先端を給送するタイミングをとるための給紙タイ
ミング検知手段と、前記印刷手段の画像形成部に対して
前記印刷前の用紙および前記表面印刷済み用紙の先端を
給送するタイミングを制御するための、前記印刷ドラム
における少なくとも回転速度変動を検知する回転速度検
知手段を備えたパルスを出力するパルス回転速度検知手
段とを有し、前記表面印刷のとき、第１の給紙駆動手段
の駆動開始時点と前記レジスト駆動手段の駆動開始時点
との間には第１の遅れ時間が、前記裏面印刷のとき、第
２の給紙駆動手段の駆動開始時点と前記レジスト駆動手
段の駆動開始時点との間には第１の遅れ時間よりも長い
第２の遅れ時間が、それぞれ予め設定されており、前記
制御手段は、前記パルス回転速度検知手段からの出力パ
ルス信号に基づいて、前記表面印刷のとき、第１の遅れ
時間をもって、前記裏面印刷のとき、第２の遅れ時間を
もって、それぞれ前記レジスト駆動手段を制御すること
を特徴とする。
【００２７】請求項２２記載の発明は、請求項１６ない
し２１の何れか一つに記載の印刷装置において、前記レ
ジスト駆動手段は、パルス入力で駆動するモータである
ことを特徴とする。請求項２３記載の発明は、請求項１
７ないし２２の何れか一つに記載の印刷装置において、
第１の給紙駆動手段および／または第２の給紙駆動手段
は、パルス入力で駆動するモータであることを特徴とす
る。
し２１の何れか一つに記載の印刷装置において、前記レ
ジスト駆動手段は、パルス入力で駆動するモータである
ことを特徴とする。請求項２３記載の発明は、請求項１
７ないし２２の何れか一つに記載の印刷装置において、
第１の給紙駆動手段および／または第２の給紙駆動手段
は、パルス入力で駆動するモータであることを特徴とす
る。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、図を参照して実施例を含む
本発明の実施の形態（以下、単に「実施形態」という）
を説明する。各実施形態等に亘り、同一の機能および形
状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、
同一符号を付すことによりその説明をできるだけ省略す
る。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべ
き構成要素であっても、その図において特別に説明する
必要がない構成要素は適宜断わりなく省略する。図にお
いて一対で構成されていて特別に区別して説明する必要
がない構成要素は、説明の簡明化を図る上から、その片
方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。 （実施形態１）以下、本発明の第１の実施形態（以下、
単に「実施形態１」という）について説明する。図１
は、本発明の実施形態１を適用した両面印刷可能な孔版
式製版印刷装置の全体構成を示す。まず、この全体構成
について説明する。図１において、符号５００は、印刷
装置の一例としての両面印刷可能な孔版式製版印刷装置
を、符号４００は、製版印刷装置本体としての機体部を
それぞれ示す。
本発明の実施の形態（以下、単に「実施形態」という）
を説明する。各実施形態等に亘り、同一の機能および形
状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、
同一符号を付すことによりその説明をできるだけ省略す
る。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべ
き構成要素であっても、その図において特別に説明する
必要がない構成要素は適宜断わりなく省略する。図にお
いて一対で構成されていて特別に区別して説明する必要
がない構成要素は、説明の簡明化を図る上から、その片
方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。 （実施形態１）以下、本発明の第１の実施形態（以下、
単に「実施形態１」という）について説明する。図１
は、本発明の実施形態１を適用した両面印刷可能な孔版
式製版印刷装置の全体構成を示す。まず、この全体構成
について説明する。図１において、符号５００は、印刷
装置の一例としての両面印刷可能な孔版式製版印刷装置
を、符号４００は、製版印刷装置本体としての機体部を
それぞれ示す。
【００２９】孔版式製版印刷装置５００は、機体部４０
０の上部に配置された原稿受け台１１上から移送される
原稿（ここでは、表面印刷用の原稿Ａおよび裏面印刷用
の原稿Ｂ）の表面の画像を読み取る原稿読取手段として
の画像センサ２０を備えた原稿読取部１と、この原稿読
取部１の下方の機体部４００の一側部に配置され、製版
手段としてのサーマルヘッド２３により感熱孔版マスタ
２１（以下、単に「マスタ２１」という）に製版する製
版部２と、この製版部２により製版された製版済みマス
タ２１ａを搬送して印刷ドラム３１に巻装する給版部３
と、原稿読取部１の機体部４００の他側部に配置され、
印刷ドラム３１から使用済みのマスタ２１を剥離して収
容する排版部８と、機体部４００の略中央部に配置さ
れ、印刷ドラム３１の内周側から印刷ドラム３１上の製
版済みマスタ（図示せず）に、インキを供給しながら用
紙４２を押し付けて印圧を加えることにより印刷を行う
単一の印刷手段としての印刷部１０と、製版部２の下方
に配置され印刷前の用紙４２（以下、単に「用紙４２」
というときがある）を積載すると共に、用紙４２を１枚
ずつ分離して印刷部１０に向けて給送する第１の給紙手
段を備えた第１の給紙部４と、機体部４００の左最下方
に配置されていて、印刷部１０で用紙４２の一方の面に
印刷された表面印刷済み用紙４２ａを排紙・積載すべき
第１の位置Ｐ１と表面印刷済み用紙４２ａの他方の面に
印刷部１０で印刷させるために給送すべき第２の位置Ｐ
２との間で移動可能な第１の排紙トレイ６１、および第
１の排紙トレイ６１を、第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ
２とに選択的に移動させる排紙トレイ移動手段１００
（図２および図３に示す）を有する第１の排紙部６と、
表面印刷済み用紙４２ａの残りの裏面に印刷部１０で印
刷された裏面印刷済み用紙４２ｂを排紙・積載するため
の第２の排紙トレイ７１を有する第２の排紙部７と、第
１の排紙トレイ６１が第２の位置Ｐ２を占めたとき、第
１の排紙トレイ６１上の表面印刷済み用紙４２ａを１枚
ずつ分離して印刷部１０に向けて給送する第２の給紙手
段を備えた第２の給紙部９とを具備している。
０の上部に配置された原稿受け台１１上から移送される
原稿（ここでは、表面印刷用の原稿Ａおよび裏面印刷用
の原稿Ｂ）の表面の画像を読み取る原稿読取手段として
の画像センサ２０を備えた原稿読取部１と、この原稿読
取部１の下方の機体部４００の一側部に配置され、製版
手段としてのサーマルヘッド２３により感熱孔版マスタ
２１（以下、単に「マスタ２１」という）に製版する製
版部２と、この製版部２により製版された製版済みマス
タ２１ａを搬送して印刷ドラム３１に巻装する給版部３
と、原稿読取部１の機体部４００の他側部に配置され、
印刷ドラム３１から使用済みのマスタ２１を剥離して収
容する排版部８と、機体部４００の略中央部に配置さ
れ、印刷ドラム３１の内周側から印刷ドラム３１上の製
版済みマスタ（図示せず）に、インキを供給しながら用
紙４２を押し付けて印圧を加えることにより印刷を行う
単一の印刷手段としての印刷部１０と、製版部２の下方
に配置され印刷前の用紙４２（以下、単に「用紙４２」
というときがある）を積載すると共に、用紙４２を１枚
ずつ分離して印刷部１０に向けて給送する第１の給紙手
段を備えた第１の給紙部４と、機体部４００の左最下方
に配置されていて、印刷部１０で用紙４２の一方の面に
印刷された表面印刷済み用紙４２ａを排紙・積載すべき
第１の位置Ｐ１と表面印刷済み用紙４２ａの他方の面に
印刷部１０で印刷させるために給送すべき第２の位置Ｐ
２との間で移動可能な第１の排紙トレイ６１、および第
１の排紙トレイ６１を、第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ
２とに選択的に移動させる排紙トレイ移動手段１００
（図２および図３に示す）を有する第１の排紙部６と、
表面印刷済み用紙４２ａの残りの裏面に印刷部１０で印
刷された裏面印刷済み用紙４２ｂを排紙・積載するため
の第２の排紙トレイ７１を有する第２の排紙部７と、第
１の排紙トレイ６１が第２の位置Ｐ２を占めたとき、第
１の排紙トレイ６１上の表面印刷済み用紙４２ａを１枚
ずつ分離して印刷部１０に向けて給送する第２の給紙手
段を備えた第２の給紙部９とを具備している。
【００３０】これに加えて、孔版式製版印刷装置５００
は、印刷部１０に連結され、印刷部１０から排出される
表面印刷済み用紙４２ａを第１の位置Ｐ１を占めた第１
の排紙トレイ６７に、表裏面印刷済み用紙４２ｂを第２
の排紙トレイ７１にそれぞれ搬送するための、第１の排
紙トレイ６１への第１の排紙位置ＨＰ１と第２の排紙ト
レイ７１への第２の排紙位置ＨＰ２との間に揺動可能な
排紙吸着切換手段としての排紙搬送ユニット５０と、排
紙搬送ユニット５０を、第１の排紙位置ＨＰ１と第２の
排紙位置ＨＰ２とに選択的に移動させる吸着切換移動手
段１２０（図４に示す）、および印刷ドラム３１から印
刷済み用紙を剥離するために印刷ドラム３１の外周に近
接した分離位置とこれから離間した非分離位置との間に
移動可能な分離爪３９を有する排紙搬送部５と、第２の
給紙部９により給送された表面印刷済み用紙４２ａの裏
面を印刷ドラム３１に対向させるように、表面印刷済み
用紙４２ａを反転搬送する反転搬送手段９９と、孔版式
製版印刷装置５００の後述する各駆動制御対象手段を後
述するように制御する図１０に示す制御構成とを具備し
ている。
は、印刷部１０に連結され、印刷部１０から排出される
表面印刷済み用紙４２ａを第１の位置Ｐ１を占めた第１
の排紙トレイ６７に、表裏面印刷済み用紙４２ｂを第２
の排紙トレイ７１にそれぞれ搬送するための、第１の排
紙トレイ６１への第１の排紙位置ＨＰ１と第２の排紙ト
レイ７１への第２の排紙位置ＨＰ２との間に揺動可能な
排紙吸着切換手段としての排紙搬送ユニット５０と、排
紙搬送ユニット５０を、第１の排紙位置ＨＰ１と第２の
排紙位置ＨＰ２とに選択的に移動させる吸着切換移動手
段１２０（図４に示す）、および印刷ドラム３１から印
刷済み用紙を剥離するために印刷ドラム３１の外周に近
接した分離位置とこれから離間した非分離位置との間に
移動可能な分離爪３９を有する排紙搬送部５と、第２の
給紙部９により給送された表面印刷済み用紙４２ａの裏
面を印刷ドラム３１に対向させるように、表面印刷済み
用紙４２ａを反転搬送する反転搬送手段９９と、孔版式
製版印刷装置５００の後述する各駆動制御対象手段を後
述するように制御する図１０に示す制御構成とを具備し
ている。
【００３１】ここで、印刷済み用紙には、表面印刷済み
用紙４２ａと表裏面印刷済み用紙４２ｂとが含まれる。
表面印刷済み用紙４２ａとは、用紙４２の一方の面であ
る用紙４２の表面に印刷されたものを指す。表裏面印刷
済み用紙４２ｂとは、表面印刷済み用紙４２ａの残りの
他方の面である裏面に印刷されたものを指す。
用紙４２ａと表裏面印刷済み用紙４２ｂとが含まれる。
表面印刷済み用紙４２ａとは、用紙４２の一方の面であ
る用紙４２の表面に印刷されたものを指す。表裏面印刷
済み用紙４２ｂとは、表面印刷済み用紙４２ａの残りの
他方の面である裏面に印刷されたものを指す。
【００３２】孔版式製版印刷装置５００は、以下説明す
るように、本願出願人が例えば特開平７−８１２０２号
公報で提案したと同様に、印刷前の用紙４２の表面に印
刷を行う表面印刷および表面印刷済み用紙４２ａの裏面
に印刷を行う裏面印刷をするための両面印刷モード、換
言すれば用紙４２の表面および裏面に印刷するための両
面印刷モードに係る動作を行うことが可能に構成されて
いる。
るように、本願出願人が例えば特開平７−８１２０２号
公報で提案したと同様に、印刷前の用紙４２の表面に印
刷を行う表面印刷および表面印刷済み用紙４２ａの裏面
に印刷を行う裏面印刷をするための両面印刷モード、換
言すれば用紙４２の表面および裏面に印刷するための両
面印刷モードに係る動作を行うことが可能に構成されて
いる。
【００３３】以下、上述した、原稿読取部１、製版部
２、給版部３、排版部８、印刷部１０、第１の給紙部
４、第１の排紙トレイ６１、第２の排紙トレイ７１、第
２の給紙部９、排紙トレイ移動手段１００、排紙搬送ユ
ニット５０、吸着切換移動手段１２０、反転搬送手段９
９、および前記制御構成周りの構成について説明する。
なお、原稿読取部１、製版部２、給版部３、排版部８、
印刷部１０、第１の給紙部４、排紙搬送部５、第１の排
紙部６、第２の排紙部７、第２の給紙部９等は、それぞ
れ装置と呼ぶことができる構成を具備していることを付
記しておく（請求項１および２参照）。
２、給版部３、排版部８、印刷部１０、第１の給紙部
４、第１の排紙トレイ６１、第２の排紙トレイ７１、第
２の給紙部９、排紙トレイ移動手段１００、排紙搬送ユ
ニット５０、吸着切換移動手段１２０、反転搬送手段９
９、および前記制御構成周りの構成について説明する。
なお、原稿読取部１、製版部２、給版部３、排版部８、
印刷部１０、第１の給紙部４、排紙搬送部５、第１の排
紙部６、第２の排紙部７、第２の給紙部９等は、それぞ
れ装置と呼ぶことができる構成を具備していることを付
記しておく（請求項１および２参照）。
【００３４】原稿読取部１は、原稿を搬送する原稿搬送
装置と、この原稿搬送装置により搬送される原稿の画像
を読み取る原稿読取装置とを有する。原稿搬送装置は、
図１に示すように、原稿受け台１１上に画像面を下向き
にしてセットされた複数枚の原稿（ここでは、表面印刷
用の原稿Ａおよび裏面印刷用の原稿Ｂの２枚）を一枚ず
つ分離してその最下部の原稿から順次、分離ローラ１３
へ案内する分離ブレード１２と、分離ブレード１２によ
り分離された最下部の原稿（ここでは、表面印刷用の原
稿Ａ）を上下一対の原稿搬送ローラ１６，１６間へ送り
出す分離ローラ１３と、分離ローラ１３により搬送され
る原稿の先端を検知する原稿検知センサ１４と、分離ロ
ーラ１３により搬送される原稿を原稿排出台１１Ａ上に
送出する原稿搬送ローラ対１６，１６と、分離ローラ１
３および原稿搬送ローラ対１６，１６を回転駆動する原
稿搬送モータ３０とから主に構成されている。分離ロー
ラ１３と下側の原稿搬送ローラ１６とは、無端ベルトに
より連結されていて、原稿搬送モータ３０により回転駆
動される。原稿搬送モータ３０は、例えばステッピング
モータからなる。原稿搬送モータ３０は、図１０に示す
製版制御装置１６１の駆動制御対象手段に含まれる。
装置と、この原稿搬送装置により搬送される原稿の画像
を読み取る原稿読取装置とを有する。原稿搬送装置は、
図１に示すように、原稿受け台１１上に画像面を下向き
にしてセットされた複数枚の原稿（ここでは、表面印刷
用の原稿Ａおよび裏面印刷用の原稿Ｂの２枚）を一枚ず
つ分離してその最下部の原稿から順次、分離ローラ１３
へ案内する分離ブレード１２と、分離ブレード１２によ
り分離された最下部の原稿（ここでは、表面印刷用の原
稿Ａ）を上下一対の原稿搬送ローラ１６，１６間へ送り
出す分離ローラ１３と、分離ローラ１３により搬送され
る原稿の先端を検知する原稿検知センサ１４と、分離ロ
ーラ１３により搬送される原稿を原稿排出台１１Ａ上に
送出する原稿搬送ローラ対１６，１６と、分離ローラ１
３および原稿搬送ローラ対１６，１６を回転駆動する原
稿搬送モータ３０とから主に構成されている。分離ロー
ラ１３と下側の原稿搬送ローラ１６とは、無端ベルトに
より連結されていて、原稿搬送モータ３０により回転駆
動される。原稿搬送モータ３０は、例えばステッピング
モータからなる。原稿搬送モータ３０は、図１０に示す
製版制御装置１６１の駆動制御対象手段に含まれる。
【００３５】原稿読取装置は、分離ローラ１３と原稿搬
送ローラ対１６，１６との間に配設されたコンタクトガ
ラス１５と、コンタクトガラス１５上を搬送される原稿
の表面を照明する蛍光灯１７と、原稿の表面からの反射
光を折り返し反射するミラー１８と、ミラー１８により
反射された反射光をレンズユニット１９を介して受光す
るＣＣＤ（電荷結合素子）等の画像センサ２０とから主
に構成されている。画像センサ２０は、受光した反射光
に対応して光電変換をし、これにより得られた画像信号
を機体部４００の図示しないアナログ／デジタル（以
下、「Ａ／Ｄ」と略記する）変換装置に入力する。原稿
読取部１の画像センサ２０は、図１０に示す読取制御部
１６０に電気的に接続されている。画像センサ２０は、
読取制御部１６０によって制御される。
送ローラ対１６，１６との間に配設されたコンタクトガ
ラス１５と、コンタクトガラス１５上を搬送される原稿
の表面を照明する蛍光灯１７と、原稿の表面からの反射
光を折り返し反射するミラー１８と、ミラー１８により
反射された反射光をレンズユニット１９を介して受光す
るＣＣＤ（電荷結合素子）等の画像センサ２０とから主
に構成されている。画像センサ２０は、受光した反射光
に対応して光電変換をし、これにより得られた画像信号
を機体部４００の図示しないアナログ／デジタル（以
下、「Ａ／Ｄ」と略記する）変換装置に入力する。原稿
読取部１の画像センサ２０は、図１０に示す読取制御部
１６０に電気的に接続されている。画像センサ２０は、
読取制御部１６０によって制御される。
【００３６】原稿読取部１の一側部には、パーソナル・
コンピュータ（以下、「パソコン」という）に電気的に
接続して画像情報の処理を行うための、二点鎖線で示す
パソコン・コントローラ３００が配置されている。
コンピュータ（以下、「パソコン」という）に電気的に
接続して画像情報の処理を行うための、二点鎖線で示す
パソコン・コントローラ３００が配置されている。
【００３７】製版部２は、マスタ２１を繰り出し可能に
マスタロール２１Ａを支持するマスタ支持部材２１Ｂ
と、マスタ２１を搬送するマスタ搬送装置と、このマス
タ搬送装置により搬送されるマスタ２１に穿孔・製版を
行うサーマルヘッド２３を備えた製版装置とを有する。
マスタ搬送装置は、サーマルヘッド２３にマスタ２１を
相対的に押圧しながらマスタ搬送路の下流側へ搬送する
プラテンローラ２２と、プラテンローラ２２を回転駆動
するマスタ搬送モータ２６とから主に構成されている。
マスタロール２１Ａを支持するマスタ支持部材２１Ｂ
と、マスタ２１を搬送するマスタ搬送装置と、このマス
タ搬送装置により搬送されるマスタ２１に穿孔・製版を
行うサーマルヘッド２３を備えた製版装置とを有する。
マスタ搬送装置は、サーマルヘッド２３にマスタ２１を
相対的に押圧しながらマスタ搬送路の下流側へ搬送する
プラテンローラ２２と、プラテンローラ２２を回転駆動
するマスタ搬送モータ２６とから主に構成されている。
【００３８】マスタ２１は、熱可塑性樹脂フィルムとイ
ンキ通過性の多孔質支持体とからなり、マスタ２１が芯
管の周りにロール状に巻かれて形成されたマスタロール
２１Ａから繰り出される。なお、マスタ２１は、前記し
たものに限らず、従来の和紙等をベースとしたマスタの
ベースの厚さを薄くしたマスタや、例えば厚さが１〜７
μｍの、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマ
スタであってもよく、また合成樹脂フィルムに溶融した
樹脂を塗布して合成樹脂フィルムに樹脂膜を一体的に形
成したようなマスタも使用することができる。また、マ
スタロールとしては、いわゆるフィルム面内巻きの他
に、フィルム面外巻きのものを使用できることは言うま
でもない。サーマルヘッド２３は、複数の発熱素子が一
列に配列されていて、原稿読取部１から送出され、前記
Ａ／Ｄ変換装置および後述する製版制御装置で処理され
て送出される画像情報としてのデジタル画像信号に基づ
いて、パルス的に発熱してマスタ２１の熱可塑性樹脂フ
ィルムの部分を位置選択的に加熱穿孔する周知の構成お
よび機能を有する。サーマルヘッド２３は、図１０に示
すサーマルヘッド駆動回路１６６を介して、書込制御部
１６２で駆動制御される。プラテンローラ２２は、機体
部４００の図示しない側板に回転自在に支持されてお
り、例えばステッピングモータからなるマスタ搬送モー
タ２６により回転方向Ａ１に回転駆動される。
ンキ通過性の多孔質支持体とからなり、マスタ２１が芯
管の周りにロール状に巻かれて形成されたマスタロール
２１Ａから繰り出される。なお、マスタ２１は、前記し
たものに限らず、従来の和紙等をベースとしたマスタの
ベースの厚さを薄くしたマスタや、例えば厚さが１〜７
μｍの、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマ
スタであってもよく、また合成樹脂フィルムに溶融した
樹脂を塗布して合成樹脂フィルムに樹脂膜を一体的に形
成したようなマスタも使用することができる。また、マ
スタロールとしては、いわゆるフィルム面内巻きの他
に、フィルム面外巻きのものを使用できることは言うま
でもない。サーマルヘッド２３は、複数の発熱素子が一
列に配列されていて、原稿読取部１から送出され、前記
Ａ／Ｄ変換装置および後述する製版制御装置で処理され
て送出される画像情報としてのデジタル画像信号に基づ
いて、パルス的に発熱してマスタ２１の熱可塑性樹脂フ
ィルムの部分を位置選択的に加熱穿孔する周知の構成お
よび機能を有する。サーマルヘッド２３は、図１０に示
すサーマルヘッド駆動回路１６６を介して、書込制御部
１６２で駆動制御される。プラテンローラ２２は、機体
部４００の図示しない側板に回転自在に支持されてお
り、例えばステッピングモータからなるマスタ搬送モー
タ２６により回転方向Ａ１に回転駆動される。
【００３９】給版部３は、給版装置３とも呼ばれ、マス
タ搬送路の下流側に後述する順に設けられていて、製版
済みマスタ２１ａを所定の長さに切断するカッタ２５
と、このカッタ２５のマスタ搬送路の下流側に配置され
た、製版済みマスタ２１ａの先端を印刷ドラム３１のク
ランパ３２へ案内するためのガイド板（図示せず）と、
製版済みマスタ２１ａをクランパ３２へ搬送する互いに
圧接し合う搬送ローラ対２４ａ，２４ｂとから主に構成
されている。プラテンローラ２２と上側の搬送ローラ２
４ａとは、図示しない無端ベルトで連結されていて、マ
スタ搬送モータ２６により回転駆動される。上側の搬送
ローラ２４ａの軸には、マスタ搬送モータ２６からの回
転駆動力を断接するための電磁クラッチが設けられてい
る。なお、搬送ローラ対２４ａ，２４ｂを回転駆動する
駆動手段としては、マスタ搬送モータ２６とは別のステ
ッピングモータ等で駆動するようにしてもよい。
タ搬送路の下流側に後述する順に設けられていて、製版
済みマスタ２１ａを所定の長さに切断するカッタ２５
と、このカッタ２５のマスタ搬送路の下流側に配置され
た、製版済みマスタ２１ａの先端を印刷ドラム３１のク
ランパ３２へ案内するためのガイド板（図示せず）と、
製版済みマスタ２１ａをクランパ３２へ搬送する互いに
圧接し合う搬送ローラ対２４ａ，２４ｂとから主に構成
されている。プラテンローラ２２と上側の搬送ローラ２
４ａとは、図示しない無端ベルトで連結されていて、マ
スタ搬送モータ２６により回転駆動される。上側の搬送
ローラ２４ａの軸には、マスタ搬送モータ２６からの回
転駆動力を断接するための電磁クラッチが設けられてい
る。なお、搬送ローラ対２４ａ，２４ｂを回転駆動する
駆動手段としては、マスタ搬送モータ２６とは別のステ
ッピングモータ等で駆動するようにしてもよい。
【００４０】カッタ２５は、上側に設けられた可動刃お
よび下側に設けられた固定刃を備えた、いわゆるギロチ
ンタイプのものである。カッタ２５の前記可動刃は、図
示しない偏心カムを介して昇降駆動される。前記偏心カ
ムの近傍には、この偏心カムを回転駆動するカッタ駆動
モータ２５Ａが配設されている。なお、カッタは、前記
ギロチンタイプのものに限らず、図示しないカッタモー
タにワイヤおよびワイヤプーリ等を介して連結され、前
記カッタモータの回転駆動によってマスタ２１の幅方向
に回転移動される周知の回転刃で構成されているもので
あってもよい。
よび下側に設けられた固定刃を備えた、いわゆるギロチ
ンタイプのものである。カッタ２５の前記可動刃は、図
示しない偏心カムを介して昇降駆動される。前記偏心カ
ムの近傍には、この偏心カムを回転駆動するカッタ駆動
モータ２５Ａが配設されている。なお、カッタは、前記
ギロチンタイプのものに限らず、図示しないカッタモー
タにワイヤおよびワイヤプーリ等を介して連結され、前
記カッタモータの回転駆動によってマスタ２１の幅方向
に回転移動される周知の回転刃で構成されているもので
あってもよい。
【００４１】排版部８は、印刷ドラム３１上の使用済み
マスタ（図示せず）に押圧し、該使用済みマスタ（図示
せず）をその後端よりすくい上げると共に、印刷ドラム
３１の回転と同期しながら剥離して排版収納箱２９へ廃
棄する一対の互いに圧接し合う剥離ローラ２７，２８
と、使用済みマスタ（図示せず）を収納する排版収納箱
２９とから主に構成されている。剥離ローラ対２７，２
８は、図示しないモータにより回転駆動される。
マスタ（図示せず）に押圧し、該使用済みマスタ（図示
せず）をその後端よりすくい上げると共に、印刷ドラム
３１の回転と同期しながら剥離して排版収納箱２９へ廃
棄する一対の互いに圧接し合う剥離ローラ２７，２８
と、使用済みマスタ（図示せず）を収納する排版収納箱
２９とから主に構成されている。剥離ローラ対２７，２
８は、図示しないモータにより回転駆動される。
【００４２】印刷部１０は、印刷装置１０とも呼ばれ、
外周面に製版済みマスタ２１ａ（図８に示す）が巻き付
けられ回転中心軸３４の周りに回転する印刷ドラム３１
と、この印刷ドラム３１の内周面にインキを供給するイ
ンキ供給手段３５と、印刷ドラム３１の外周面の下方近
傍に設けられ、印刷ドラム３１の外周面に用紙４２を押
圧する印圧装置を構成するプレスローラ３３とから主に
構成されている。
外周面に製版済みマスタ２１ａ（図８に示す）が巻き付
けられ回転中心軸３４の周りに回転する印刷ドラム３１
と、この印刷ドラム３１の内周面にインキを供給するイ
ンキ供給手段３５と、印刷ドラム３１の外周面の下方近
傍に設けられ、印刷ドラム３１の外周面に用紙４２を押
圧する印圧装置を構成するプレスローラ３３とから主に
構成されている。
【００４３】印刷ドラム３１は、多数の開孔部分が形成
された支持円筒体の外周面にメッシュスクリーン（共に
図示せず）が巻き付けられた構造（この構造部分を版胴
と呼ぶこともある）となっており、回転中心軸３４の周
りに回転自在に支持されている。印刷ドラム３１は、メ
インモータ１４０により時計回り方向および反時計回り
方向に回転駆動される。印刷ドラム３１の外周面上に
は、製版済みマスタ２１ａの先端部を挾持・保持するク
ランパ３２が配設されている。クランパ３２は、図示し
ない開閉手段により所定位置で開閉される。印刷ドラム
３１の大きさは、実施例的に言えば、例えばその外周部
の直径が１８０ｍｍであり、少なくともＡ３サイズのマ
スタ２１を、印刷ドラム３１の回転方向Ａ１に沿って開
孔部分が形成された印刷可能領域に巻装することができ
るようになっている。
された支持円筒体の外周面にメッシュスクリーン（共に
図示せず）が巻き付けられた構造（この構造部分を版胴
と呼ぶこともある）となっており、回転中心軸３４の周
りに回転自在に支持されている。印刷ドラム３１は、メ
インモータ１４０により時計回り方向および反時計回り
方向に回転駆動される。印刷ドラム３１の外周面上に
は、製版済みマスタ２１ａの先端部を挾持・保持するク
ランパ３２が配設されている。クランパ３２は、図示し
ない開閉手段により所定位置で開閉される。印刷ドラム
３１の大きさは、実施例的に言えば、例えばその外周部
の直径が１８０ｍｍであり、少なくともＡ３サイズのマ
スタ２１を、印刷ドラム３１の回転方向Ａ１に沿って開
孔部分が形成された印刷可能領域に巻装することができ
るようになっている。
【００４４】インキ供給手段３５は、印刷ドラム３１内
部に配設されていて、印刷ドラム３１内の図示しない側
板により回転可能に支持され、図中回転方向Ａ１に印刷
ドラム３１と同期して回転駆動されるインキローラ３６
と、インキローラ３６の外表面とわずかな隙間を有して
設けられていて、インキローラ３６との間に断面楔状の
インキ溜まり３７を形成するドクターローラ３８と、回
転中心軸３４を兼ねると共にインキ溜まり３７へインキ
を供給するインキパイプ軸３４とから主に構成されてい
る。
部に配設されていて、印刷ドラム３１内の図示しない側
板により回転可能に支持され、図中回転方向Ａ１に印刷
ドラム３１と同期して回転駆動されるインキローラ３６
と、インキローラ３６の外表面とわずかな隙間を有して
設けられていて、インキローラ３６との間に断面楔状の
インキ溜まり３７を形成するドクターローラ３８と、回
転中心軸３４を兼ねると共にインキ溜まり３７へインキ
を供給するインキパイプ軸３４とから主に構成されてい
る。
【００４５】インキローラ３６に対向する印刷ドラム３
１の下方には、図１および図６に示すように、プレスロ
ーラ３３が印刷ドラム３１と接離自在に配設されてい
る。すなわち、プレスローラ３３は、印刷ドラム３１上
の製版済みマスタ２１ａ（図８に示す）に印刷前の用紙
４２や表面印刷済み用紙４２ａを押し付ける第１の変位
位置とこの第１の変位位置から離れた第２の位置との間
で変位自在に構成されている。プレスローラ３３は、図
１１を借りて説明すると、その横幅が印刷ドラム３１の
横幅と略同じ長さとなるように形成されている。
１の下方には、図１および図６に示すように、プレスロ
ーラ３３が印刷ドラム３１と接離自在に配設されてい
る。すなわち、プレスローラ３３は、印刷ドラム３１上
の製版済みマスタ２１ａ（図８に示す）に印刷前の用紙
４２や表面印刷済み用紙４２ａを押し付ける第１の変位
位置とこの第１の変位位置から離れた第２の位置との間
で変位自在に構成されている。プレスローラ３３は、図
１１を借りて説明すると、その横幅が印刷ドラム３１の
横幅と略同じ長さとなるように形成されている。
【００４６】プレスローラ３３における図１および図６
より見て奥側の端部には、プレスローラ３３を、第１の
変位位置と第２の変位位置との間で変位させるための変
位手段９０Ａが配設されている。変位手段９０Ａは、支
軸７９、アーム８０、カムフォロア８１、引張ばね８
２、印圧カム８５およびカム軸８６から主に構成されて
いる。
より見て奥側の端部には、プレスローラ３３を、第１の
変位位置と第２の変位位置との間で変位させるための変
位手段９０Ａが配設されている。変位手段９０Ａは、支
軸７９、アーム８０、カムフォロア８１、引張ばね８
２、印圧カム８５およびカム軸８６から主に構成されて
いる。
【００４７】プレスローラ３３は、図６に示すように、
中心部には軸７７が挿通固着されている。プレスローラ
３３の軸７７の両端部は、支軸７９を中心に揺動自在な
略Ｌ字状のアーム８０の一端部に回転自在に支持されて
いる。支軸７９は、機体部４００の図７のみに示す本体
側板１３０に回転自在に支持されている。アーム８０
は、図６の紙面の手前側および奥側に一対配設されてい
て、これらのアーム対８０，８０は支軸７９を介して同
一位相で揺動するように連結されている。プレスローラ
３３は、一端がアーム８０の一端部側に係止され、他端
が図７のみに示す本体側板１３０に係止され、図６の紙
面の手前側および奥側に一対配設された引張ばね８２に
より、印刷ドラム３１の外周面に圧接する向きに付勢さ
れている。図６の紙面の奥側に配置されたアーム８０の
他端部には、カムフォロア８１が軸８１ａを持って回転
自在に支持されている。カムフォロア８１の近傍には、
カム軸８６の周りに回転自在に支持され、図６の紙面の
奥側に設けられた印圧カム８５が配設されている。カム
フォロア８１は、印圧カム８５の輪郭外周のカム面に選
択的に当接するようになされている。つまり、印圧カム
８５の大径部のカム面にカムフォロア８１が乗り上げ・
当接することにより、各アーム８０を介して、プレスロ
ーラ３３が印刷ドラム３１のクランパ３２の配置部から
逃げて印刷ドラム３１の外周面上の突出物に干渉しない
第２の変位位置を占める。
中心部には軸７７が挿通固着されている。プレスローラ
３３の軸７７の両端部は、支軸７９を中心に揺動自在な
略Ｌ字状のアーム８０の一端部に回転自在に支持されて
いる。支軸７９は、機体部４００の図７のみに示す本体
側板１３０に回転自在に支持されている。アーム８０
は、図６の紙面の手前側および奥側に一対配設されてい
て、これらのアーム対８０，８０は支軸７９を介して同
一位相で揺動するように連結されている。プレスローラ
３３は、一端がアーム８０の一端部側に係止され、他端
が図７のみに示す本体側板１３０に係止され、図６の紙
面の手前側および奥側に一対配設された引張ばね８２に
より、印刷ドラム３１の外周面に圧接する向きに付勢さ
れている。図６の紙面の奥側に配置されたアーム８０の
他端部には、カムフォロア８１が軸８１ａを持って回転
自在に支持されている。カムフォロア８１の近傍には、
カム軸８６の周りに回転自在に支持され、図６の紙面の
奥側に設けられた印圧カム８５が配設されている。カム
フォロア８１は、印圧カム８５の輪郭外周のカム面に選
択的に当接するようになされている。つまり、印圧カム
８５の大径部のカム面にカムフォロア８１が乗り上げ・
当接することにより、各アーム８０を介して、プレスロ
ーラ３３が印刷ドラム３１のクランパ３２の配置部から
逃げて印刷ドラム３１の外周面上の突出物に干渉しない
第２の変位位置を占める。
【００４８】変位手段９０Ａには、印刷ドラム３１上の
製版済みマスタ２１ａ（図５（ａ），（ｂ）に示す）に
おける表面印刷用製版画像６０ａと裏面印刷用製版画像
６０ｂとの形成範囲に対応して印圧範囲を変えるための
印圧範囲可変手段９０Ｂが配設されている。印圧範囲可
変手段９０Ｂは、印圧カム８５として形成された３枚の
印圧カム８５ａ，８５ｂ，８５ｃ、カム軸８６、カム軸
８６のラック歯８６ａ、スライドガイド８７、ピニオン
８９Ａおよび印圧範囲切換モータ８９から主に構成され
ている。
製版済みマスタ２１ａ（図５（ａ），（ｂ）に示す）に
おける表面印刷用製版画像６０ａと裏面印刷用製版画像
６０ｂとの形成範囲に対応して印圧範囲を変えるための
印圧範囲可変手段９０Ｂが配設されている。印圧範囲可
変手段９０Ｂは、印圧カム８５として形成された３枚の
印圧カム８５ａ，８５ｂ，８５ｃ、カム軸８６、カム軸
８６のラック歯８６ａ、スライドガイド８７、ピニオン
８９Ａおよび印圧範囲切換モータ８９から主に構成され
ている。
【００４９】印圧カム８５のカム軸８６は、印刷ドラム
３１の回転と同期して回転駆動されるように、例えば印
刷ドラム３１の端板に固設された２連のプーリ（図示せ
ず）と図７に示す印圧カム８５（後述する回転体）に一
体的に形成されたプーリ８３とに掛け渡されたベルト８
４等の回転伝達部材を介してメインモータ１４０に連結
されている。また、印圧カム８５は、メインモータ１４
０により印刷ドラム３１と同一の回転速度で回転するよ
うに構成されており、印刷ドラム３１の外周面へのプレ
スローラ３３の印圧範囲は、印圧カム８５の外周カム面
の形状およびその長さにより決定される。このような印
圧カム８５付近の細部は、図７に示すように構成されて
いる。カム軸８６の一端部には、ラック歯８６ａが形成
されており、カム軸８６は、スライドガイド８７を介し
て、図７における上下方向にスライド自在に設けられて
いる。スライドガイド８７は、本体側板１３０に固定し
て取り付けられたパイプ状のすべり軸受部材である。
３１の回転と同期して回転駆動されるように、例えば印
刷ドラム３１の端板に固設された２連のプーリ（図示せ
ず）と図７に示す印圧カム８５（後述する回転体）に一
体的に形成されたプーリ８３とに掛け渡されたベルト８
４等の回転伝達部材を介してメインモータ１４０に連結
されている。また、印圧カム８５は、メインモータ１４
０により印刷ドラム３１と同一の回転速度で回転するよ
うに構成されており、印刷ドラム３１の外周面へのプレ
スローラ３３の印圧範囲は、印圧カム８５の外周カム面
の形状およびその長さにより決定される。このような印
圧カム８５付近の細部は、図７に示すように構成されて
いる。カム軸８６の一端部には、ラック歯８６ａが形成
されており、カム軸８６は、スライドガイド８７を介し
て、図７における上下方向にスライド自在に設けられて
いる。スライドガイド８７は、本体側板１３０に固定し
て取り付けられたパイプ状のすべり軸受部材である。
【００５０】一方、カム軸８６の一端部近傍には、ラッ
ク歯８６ａと噛み合うピニオン８９Ａを出力軸に固設さ
れた印圧範囲切換モータ８９が図示しないモータブラケ
ットを介して本体側板１３０側に固定して取り付けられ
ている。印圧カム８５は、３枚の印圧カム８５ａ，８５
ｂ，８５ｃをプーリ８３と共に一体的に形成された回転
体をなしており、この回転体をなす印圧カム８５がカム
軸８６の周りに軸受８８を介して回転自在に取り付けら
れている。これらの印圧カム８５ａ，８５ｂ，８５ｃ
は、各々異なるカム面を有するものであり、前記した２
連のプーリと印圧カム８５（回転体）のプーリ８３とに
掛け渡されたベルト８４によって、メインモータ１４０
の回転駆動力が与えられ、印刷ドラム３１の回転と同期
した回転速度で回転される。
ク歯８６ａと噛み合うピニオン８９Ａを出力軸に固設さ
れた印圧範囲切換モータ８９が図示しないモータブラケ
ットを介して本体側板１３０側に固定して取り付けられ
ている。印圧カム８５は、３枚の印圧カム８５ａ，８５
ｂ，８５ｃをプーリ８３と共に一体的に形成された回転
体をなしており、この回転体をなす印圧カム８５がカム
軸８６の周りに軸受８８を介して回転自在に取り付けら
れている。これらの印圧カム８５ａ，８５ｂ，８５ｃ
は、各々異なるカム面を有するものであり、前記した２
連のプーリと印圧カム８５（回転体）のプーリ８３とに
掛け渡されたベルト８４によって、メインモータ１４０
の回転駆動力が与えられ、印刷ドラム３１の回転と同期
した回転速度で回転される。
【００５１】上述した印圧範囲可変手段９０Ｂの印圧範
囲切換モータ８９が回転駆動することにより、カム軸８
６がその軸方向にスライドされ、カムフォロア８１に当
接する印圧カム８５として３枚の印圧カム８５ａ，８５
ｂ，８５ｃのうちの何れかに切り換えられる。これによ
り、プレスローラ３３による印圧範囲が後述する図５
（ａ），（ｂ），（ｃ）に示した３種類の何れかに変更
設定されることとなる。
囲切換モータ８９が回転駆動することにより、カム軸８
６がその軸方向にスライドされ、カムフォロア８１に当
接する印圧カム８５として３枚の印圧カム８５ａ，８５
ｂ，８５ｃのうちの何れかに切り換えられる。これによ
り、プレスローラ３３による印圧範囲が後述する図５
（ａ），（ｂ），（ｃ）に示した３種類の何れかに変更
設定されることとなる。
【００５２】なお、実施形態１ではその図示を省略して
いるが、実施形態２で説明する図１１に示す係止手段１
８８と同様の構成を付加して、変位手段９０Ａを非作動
としてプレスローラ３３を第２の変位位置に保持した
り、変位手段９０Ａを作動させてプレスローラ３３を第
１の変位位置に変位させたりしている。
いるが、実施形態２で説明する図１１に示す係止手段１
８８と同様の構成を付加して、変位手段９０Ａを非作動
としてプレスローラ３３を第２の変位位置に保持した
り、変位手段９０Ａを作動させてプレスローラ３３を第
１の変位位置に変位させたりしている。
【００５３】第１の給紙部４は、第１の給紙装置４とも
呼ばれ、図１および図６に示すように、印刷前の用紙４
２を積載するための昇降自在な給紙テーブル４１と、給
紙テーブル４１を昇降自在に駆動するための、例えば特
開平７−１４４４０２号公報の図１０に示されている上
下動機構４２と同様の前記上下動機構４２と、給紙テー
ブル４１上の最上位面の用紙４２に当接して配紙する給
紙ローラ４３と、給紙ローラ４３の下流側に配置されて
いて、用紙４２を順次１枚ずつ分離して給送する用紙重
送防止手段としての分離ローラ４４および分離パッド４
６と、給紙ローラ４３および分離ローラ４４を回転駆動
する第１の給紙駆動手段としての第１給紙モータ１４５
と、印刷ドラム３１とプレスローラ３３との間へ所定の
タイミングで用紙４２を給送する互いに圧接し合う上下
一対のレジストローラ４５ａ，４５ｂと、下側のレジス
トローラ４５ｂを回転駆動するレジスト駆動手段として
のレジストモータ１４７と、レジストローラ対４５ａ，
４５ｂの用紙搬送路の下流側に配置され印刷ドラム３１
とプレスローラ３３との間へ用紙４２を案内するための
案内板４７と、レジストローラ対４５ａ，４５ｂと分離
ローラ４４および分離パッド４６との間に配置されレジ
ストローラ対４５ａ，４５ｂへ用紙４２を案内するため
の案内板４８とから主に構成されている。上述したとお
り、第１の給紙部４は、印刷前の用紙４２を印刷ドラム
３１と前記印圧装置のプレスローラ３３との間に給送す
る機能・構成を有する。
呼ばれ、図１および図６に示すように、印刷前の用紙４
２を積載するための昇降自在な給紙テーブル４１と、給
紙テーブル４１を昇降自在に駆動するための、例えば特
開平７−１４４４０２号公報の図１０に示されている上
下動機構４２と同様の前記上下動機構４２と、給紙テー
ブル４１上の最上位面の用紙４２に当接して配紙する給
紙ローラ４３と、給紙ローラ４３の下流側に配置されて
いて、用紙４２を順次１枚ずつ分離して給送する用紙重
送防止手段としての分離ローラ４４および分離パッド４
６と、給紙ローラ４３および分離ローラ４４を回転駆動
する第１の給紙駆動手段としての第１給紙モータ１４５
と、印刷ドラム３１とプレスローラ３３との間へ所定の
タイミングで用紙４２を給送する互いに圧接し合う上下
一対のレジストローラ４５ａ，４５ｂと、下側のレジス
トローラ４５ｂを回転駆動するレジスト駆動手段として
のレジストモータ１４７と、レジストローラ対４５ａ，
４５ｂの用紙搬送路の下流側に配置され印刷ドラム３１
とプレスローラ３３との間へ用紙４２を案内するための
案内板４７と、レジストローラ対４５ａ，４５ｂと分離
ローラ４４および分離パッド４６との間に配置されレジ
ストローラ対４５ａ，４５ｂへ用紙４２を案内するため
の案内板４８とから主に構成されている。上述したとお
り、第１の給紙部４は、印刷前の用紙４２を印刷ドラム
３１と前記印圧装置のプレスローラ３３との間に給送す
る機能・構成を有する。
【００５４】第１の給紙手段は、広義の意味からは、給
紙ローラ４３、分離ローラ４４および分離パッド４６か
ら主に構成されていて、印刷前の用紙４２を１枚ずつ分
離して印刷部１０に向けて給送する機能を有する（請求
項５参照）。第１給紙モータ１４５およびレジストモー
タ１４７は、パルス入力で駆動するモータであり、例え
ばステッピングモータからなる。第１の給紙手段、第１
給紙モータ１４５およびレジストモータ１４７は、第１
の給紙部４における用紙搬送装置を構成している。な
お、第１の給紙部４は、印刷前の用紙４２を１枚ずつ分
離して連続的に印刷部１０に向けて給送するという狭義
の意味からは、前記構成要素の他に、給紙テーブル４１
および前記上下動機構４２等を含む。それ故に、第１の
給紙手段の構成要素は、孔版式製版印刷装置５００のよ
うに、例えば通常１０００枚の用紙を積載して昇降可能
な機構を具備していない例えば電子写真式複写装置の給
紙装置を利用する場合にあっては、広義の意味において
の第１の給紙手段の機能・構成を有する。広義の意味に
おいての第１の給紙手段は、給紙台を昇降させる駆動手
段を例えば電動モータに代えて、バネ等の付勢手段を用
いて構成することができるからである。これは、広義の
意味においての第２の給紙手段でも同じである。
紙ローラ４３、分離ローラ４４および分離パッド４６か
ら主に構成されていて、印刷前の用紙４２を１枚ずつ分
離して印刷部１０に向けて給送する機能を有する（請求
項５参照）。第１給紙モータ１４５およびレジストモー
タ１４７は、パルス入力で駆動するモータであり、例え
ばステッピングモータからなる。第１の給紙手段、第１
給紙モータ１４５およびレジストモータ１４７は、第１
の給紙部４における用紙搬送装置を構成している。な
お、第１の給紙部４は、印刷前の用紙４２を１枚ずつ分
離して連続的に印刷部１０に向けて給送するという狭義
の意味からは、前記構成要素の他に、給紙テーブル４１
および前記上下動機構４２等を含む。それ故に、第１の
給紙手段の構成要素は、孔版式製版印刷装置５００のよ
うに、例えば通常１０００枚の用紙を積載して昇降可能
な機構を具備していない例えば電子写真式複写装置の給
紙装置を利用する場合にあっては、広義の意味において
の第１の給紙手段の機能・構成を有する。広義の意味に
おいての第１の給紙手段は、給紙台を昇降させる駆動手
段を例えば電動モータに代えて、バネ等の付勢手段を用
いて構成することができるからである。これは、広義の
意味においての第２の給紙手段でも同じである。
【００５５】給紙ローラ４３と分離ローラ４４とは、図
１および図６に示すように、給紙ローラ４３の軸に固設
された歯付きのプーリと分離ローラ４４の軸に固設され
た歯付きの２連プーリの一方との間に掛け渡されたタイ
ミングベルト１４２を介して連結されている。また、給
紙ローラ４３と分離ローラ４４とは、分離ローラ４４の
歯付きの２連プーリの他方と第１給紙モータ１４５の出
力軸に固設された歯付きのプーリとの間に掛け渡された
タイミングベルト１４３を介して連結されている。これ
により、給紙ローラ４３と分離ローラ４４とは、第１給
紙モータ１４５により同じ方向に回転駆動される。給紙
ローラ４３とその軸および分離ローラ４４とその軸との
間には、図示しないワンウェイクラッチがそれぞれ介装
されていて、給紙ローラ４３および分離ローラ４４は、
用紙４２を給送する方向（図１および図６では時計回り
方向）にのみ回転自在となっている。下側のレジストロ
ーラ４５ｂは、そのレジストローラ４５ｂの軸に固設さ
れた歯付きのプーリとレジストモータ１４７の出力軸に
固設された歯付きのプーリとの間に掛け渡されたタイミ
ングベルト１４４を介して連結されていて、レジストモ
ータ１４７により回転駆動される。前記用紙重送防止手
段は、分離ローラ４４に分離パッド４６がばねで押圧さ
れている機構、例えば特開平５−２９４４８５号公報に
示されている構成と同様な構成を有しており、重複を避
けるためその説明を省略する。案内板４８の図１におい
て下部の湾曲面４８ａは、反転搬送手段９９の案内板４
８ａを兼ねている。
１および図６に示すように、給紙ローラ４３の軸に固設
された歯付きのプーリと分離ローラ４４の軸に固設され
た歯付きの２連プーリの一方との間に掛け渡されたタイ
ミングベルト１４２を介して連結されている。また、給
紙ローラ４３と分離ローラ４４とは、分離ローラ４４の
歯付きの２連プーリの他方と第１給紙モータ１４５の出
力軸に固設された歯付きのプーリとの間に掛け渡された
タイミングベルト１４３を介して連結されている。これ
により、給紙ローラ４３と分離ローラ４４とは、第１給
紙モータ１４５により同じ方向に回転駆動される。給紙
ローラ４３とその軸および分離ローラ４４とその軸との
間には、図示しないワンウェイクラッチがそれぞれ介装
されていて、給紙ローラ４３および分離ローラ４４は、
用紙４２を給送する方向（図１および図６では時計回り
方向）にのみ回転自在となっている。下側のレジストロ
ーラ４５ｂは、そのレジストローラ４５ｂの軸に固設さ
れた歯付きのプーリとレジストモータ１４７の出力軸に
固設された歯付きのプーリとの間に掛け渡されたタイミ
ングベルト１４４を介して連結されていて、レジストモ
ータ１４７により回転駆動される。前記用紙重送防止手
段は、分離ローラ４４に分離パッド４６がばねで押圧さ
れている機構、例えば特開平５−２９４４８５号公報に
示されている構成と同様な構成を有しており、重複を避
けるためその説明を省略する。案内板４８の図１におい
て下部の湾曲面４８ａは、反転搬送手段９９の案内板４
８ａを兼ねている。
【００５６】給紙テーブル４１は、特開平７−１４４４
０２号公報の図５および図１０に示されている前記給紙
底板３９と略同様に、用紙４２を積載して上下動可能に
構成されている。以下、特開平７−１４４４０２号公報
の図１０に示されている上下動機構４２であることを明
確にするために、接頭語として「前記」を上下動機構４
２に付加して前記上下動機構４２とすることで、重複説
明を避ける上からその図示を省略する。これは、前記上
下動機構４２の構成部品についても同様である。給紙テ
ーブル４１の上面には、用紙４２の幅方向の位置決めを
行う一対のサイドガイド板（図示せず）が用紙幅方向に
移動自在に設けられている。
０２号公報の図５および図１０に示されている前記給紙
底板３９と略同様に、用紙４２を積載して上下動可能に
構成されている。以下、特開平７−１４４４０２号公報
の図１０に示されている上下動機構４２であることを明
確にするために、接頭語として「前記」を上下動機構４
２に付加して前記上下動機構４２とすることで、重複説
明を避ける上からその図示を省略する。これは、前記上
下動機構４２の構成部品についても同様である。給紙テ
ーブル４１の上面には、用紙４２の幅方向の位置決めを
行う一対のサイドガイド板（図示せず）が用紙幅方向に
移動自在に設けられている。
【００５７】第１の給紙部４の給紙テーブル４１上に積
載された印刷前の用紙４２は、前記特開平７−１４４４
０２号公報の図５に示されている前記ギヤモータ５５を
備えた前記上下動機構４２により、給紙ローラ４３に押
圧される。前記上下動機構４２は、給紙テーブル４１上
に用紙４２を積載して、給紙テーブル４１上に積載され
た用紙４２の最上位面を給紙ローラ４３に適圧をもって
当接させるべく給紙テーブル４１を上昇させる上昇位置
と、この上昇位置から給紙テーブル４１を下降させて用
紙補給等を可能とする下降位置との間で給紙テーブル４
１を昇降駆動する構成・機能を有する。前記上下動機構
４２は、特開平７−１４４４０２号公報の図１０に示さ
れているように、前記ギヤモータ５５、前記ウォーム５
６、前記ウォームホイール軸５７、前記ハブ５８、前記
定滑車５９，５９，５９、前記動滑車６０，６０、前記
ワイヤー６１、前記パルスジェネレータ６２、前記残量
センサ６３等から主に構成されている。
載された印刷前の用紙４２は、前記特開平７−１４４４
０２号公報の図５に示されている前記ギヤモータ５５を
備えた前記上下動機構４２により、給紙ローラ４３に押
圧される。前記上下動機構４２は、給紙テーブル４１上
に用紙４２を積載して、給紙テーブル４１上に積載され
た用紙４２の最上位面を給紙ローラ４３に適圧をもって
当接させるべく給紙テーブル４１を上昇させる上昇位置
と、この上昇位置から給紙テーブル４１を下降させて用
紙補給等を可能とする下降位置との間で給紙テーブル４
１を昇降駆動する構成・機能を有する。前記上下動機構
４２は、特開平７−１４４４０２号公報の図１０に示さ
れているように、前記ギヤモータ５５、前記ウォーム５
６、前記ウォームホイール軸５７、前記ハブ５８、前記
定滑車５９，５９，５９、前記動滑車６０，６０、前記
ワイヤー６１、前記パルスジェネレータ６２、前記残量
センサ６３等から主に構成されている。
【００５８】第１の給紙部４の駆動制御対象手段として
は、図１０に示す第１給紙モータ１４５およびレジスト
モータ１４７の他に、前記上下動機構４２の前記ギヤモ
ータ５５等が含まれるが、これは図示の簡明化を図るた
め省略している。なお、前記上下動機構４２に限らず、
本願出願人が提案した特開平１１−２４０６３０号公報
や特開平１１−２４０６３１号公報の図１ないし図３等
に記載されている給紙トレイ昇降装置等も好ましく用い
られる。
は、図１０に示す第１給紙モータ１４５およびレジスト
モータ１４７の他に、前記上下動機構４２の前記ギヤモ
ータ５５等が含まれるが、これは図示の簡明化を図るた
め省略している。なお、前記上下動機構４２に限らず、
本願出願人が提案した特開平１１−２４０６３０号公報
や特開平１１−２４０６３１号公報の図１ないし図３等
に記載されている給紙トレイ昇降装置等も好ましく用い
られる。
【００５９】第１の排紙トレイ６１（以下、「排紙トレ
イ６１」という）は、図２および図３に示すように、表
面印刷済み用紙４２ａを積載収容する排紙台６１ｂと、
排紙台６１ｂの一端に形成された、表面印刷済み用紙４
２ａの一端を揃えるためのエンドフェンス６７と、この
排紙台６１ｂの両側部に回動自在に設けられた複数のコ
ロ６２と、排紙台６１ｂの両側部方向に移動自在に設け
られ積載される表面印刷済み用紙４２ａの両側縁部を揃
えるための一対のサイドガイド６６ａ，６６ｂとから主
に構成されている。排紙台６１ｂの略中央部には、後述
するチェーン６４に固定される連結固定部６１ａが排紙
台６１ｂの両側縁部の外側（図面の紙面に直交する方
向）に突出しオフセットされて設けられていて、この連
結固定部６１ａはチェーン６４に固定されている。
イ６１」という）は、図２および図３に示すように、表
面印刷済み用紙４２ａを積載収容する排紙台６１ｂと、
排紙台６１ｂの一端に形成された、表面印刷済み用紙４
２ａの一端を揃えるためのエンドフェンス６７と、この
排紙台６１ｂの両側部に回動自在に設けられた複数のコ
ロ６２と、排紙台６１ｂの両側部方向に移動自在に設け
られ積載される表面印刷済み用紙４２ａの両側縁部を揃
えるための一対のサイドガイド６６ａ，６６ｂとから主
に構成されている。排紙台６１ｂの略中央部には、後述
するチェーン６４に固定される連結固定部６１ａが排紙
台６１ｂの両側縁部の外側（図面の紙面に直交する方
向）に突出しオフセットされて設けられていて、この連
結固定部６１ａはチェーン６４に固定されている。
【００６０】排紙トレイ移動手段１００は、図２および
図３に示すように、水平移動機構１１０および昇降機構
１１５から構成される。水平移動機構１１０は、複数の
コロ６２を転動させるための、第２の位置Ｐ２側に略水
平に形成された水平転動面６３ｆおよび第１の位置Ｐ１
から第２の位置Ｐ２に向って上り坂となる傾斜転動面６
３ｒが形成されたガイドレール６３と、第１の排紙トレ
イ６１を連結固定部６１ａで固定していて、ガイドレー
ル６３に回動自在に支持されたスプロケット７０ａ，７
０ｂおよび７０ｃに掛け渡され排紙トレイ６１を第１の
位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２とに移動させるためのチェー
ン６４と、ガイドレール６３の一端に固設されスプロケ
ット７０ｃが設けられた水平駆動モータ６５とから主に
構成されている。ガイドレール６３の他端には、排紙ト
レイ６１を第１の位置Ｐ１に保持させると共に、コロ６
２を衝止するためのストッパ６３ｓが形成されている。
ガイドレール６３、スプロケット７０ａ，７０ｂ，７０
ｃおよびチェーン６４は排紙台６１ｂの両側部に並設さ
れており、またこれらのガイドレール６３は連結部（図
示せず）で一体的に連結されている。スプロケット７０
ａは、ガイドレール６３の他端部に回動自在に支持され
ている。またスプロケット７０ｂは、水平転動面６３ｆ
と傾斜転動面６３ｒとの略境界部において、機体部４０
０の図示しない側板に固設された、一つの揺動支点とし
ての支点軸１０１に回動自在に支持されている。
図３に示すように、水平移動機構１１０および昇降機構
１１５から構成される。水平移動機構１１０は、複数の
コロ６２を転動させるための、第２の位置Ｐ２側に略水
平に形成された水平転動面６３ｆおよび第１の位置Ｐ１
から第２の位置Ｐ２に向って上り坂となる傾斜転動面６
３ｒが形成されたガイドレール６３と、第１の排紙トレ
イ６１を連結固定部６１ａで固定していて、ガイドレー
ル６３に回動自在に支持されたスプロケット７０ａ，７
０ｂおよび７０ｃに掛け渡され排紙トレイ６１を第１の
位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２とに移動させるためのチェー
ン６４と、ガイドレール６３の一端に固設されスプロケ
ット７０ｃが設けられた水平駆動モータ６５とから主に
構成されている。ガイドレール６３の他端には、排紙ト
レイ６１を第１の位置Ｐ１に保持させると共に、コロ６
２を衝止するためのストッパ６３ｓが形成されている。
ガイドレール６３、スプロケット７０ａ，７０ｂ，７０
ｃおよびチェーン６４は排紙台６１ｂの両側部に並設さ
れており、またこれらのガイドレール６３は連結部（図
示せず）で一体的に連結されている。スプロケット７０
ａは、ガイドレール６３の他端部に回動自在に支持され
ている。またスプロケット７０ｂは、水平転動面６３ｆ
と傾斜転動面６３ｒとの略境界部において、機体部４０
０の図示しない側板に固設された、一つの揺動支点とし
ての支点軸１０１に回動自在に支持されている。
【００６１】昇降機構１１５は、ガイドレール６３の一
端側において下向きに略扇状に延びて形成されたラック
１０３と、ラック１０３の近傍の機体部４００の図示し
ない側板に固設されラック１０３と噛合するピニオン１
０４を有する昇降駆動モータ１０２と、ガイドレール６
３を揺動可能に支持する支点軸１０１とから主に構成さ
れている。
端側において下向きに略扇状に延びて形成されたラック
１０３と、ラック１０３の近傍の機体部４００の図示し
ない側板に固設されラック１０３と噛合するピニオン１
０４を有する昇降駆動モータ１０２と、ガイドレール６
３を揺動可能に支持する支点軸１０１とから主に構成さ
れている。
【００６２】第２の給紙部９は、第２の給紙装置９とも
呼ばれ、図１ないし図３において、表面印刷済み用紙４
２ａを積載して第２の位置Ｐ２に移動した排紙トレイ６
１と、排紙トレイ６１上の表面印刷済み用紙４２ａの最
上位に当接して配紙する第２給紙ローラ９１と、第２給
紙ローラ９１の下流側に配置されていて、表面印刷済み
用紙４２ａを順次１枚ずつ分離して給送する用紙重送防
止手段としての第２分離ローラ９２および第２分離パッ
ド９５と、第２給紙ローラ９１および第２分離ローラ９
２を回転駆動する前記した第１給紙モータ１４５とは別
の第２の給紙駆動手段としての第２給紙モータ１４６
と、印刷ドラム３１とプレスローラ３３との間へ所定の
タイミングで表面印刷済み用紙４２ａを給送するレジス
トローラ対４５ａ，４５ｂと、前記したレジストモータ
１４７と、レジストローラ対４５ａ，４５ｂの用紙搬送
路の下流側に配置され印刷ドラム３１とプレスローラ３
３との間へ表面印刷済み用紙４２ａを案内するための案
内板４７と、レジストローラ対４５ａ，４５ｂと第２分
離ローラ９２および第２分離パッド９５との間に配置さ
れ上述した機能を有する反転搬送手段９９と、機体部４
００の図示しない側板に固設され表面印刷済み用紙４２
ａの一端を突き当てて揃えるための突当板６８と、この
突当板６８の一側壁に設けられ表面印刷済み用紙４２ａ
の一端の突当板６８に対する突き当て状態を検知するセ
ンサ６９と、機体部４００の図示しない側板に固設され
第１排紙トレイ６１に積載収納された表面印刷済み用紙
４２ａの最上位の上死点位置を検知するための上死点検
知センサ９４とから主に構成されている。前記の構成の
とおり、昇降機構１１５は、排紙トレイ６１が水平移動
機構１１０と一体的に一つの支点軸１０１の周りに揺動
することによって、排紙トレイ６１上の最上位の表面印
刷済み用紙４２ａ上面を第２の給紙部９に配設された第
２給紙ローラ９１に当接させて必要な給紙ローラ押し付
け力を得るようになっている。
呼ばれ、図１ないし図３において、表面印刷済み用紙４
２ａを積載して第２の位置Ｐ２に移動した排紙トレイ６
１と、排紙トレイ６１上の表面印刷済み用紙４２ａの最
上位に当接して配紙する第２給紙ローラ９１と、第２給
紙ローラ９１の下流側に配置されていて、表面印刷済み
用紙４２ａを順次１枚ずつ分離して給送する用紙重送防
止手段としての第２分離ローラ９２および第２分離パッ
ド９５と、第２給紙ローラ９１および第２分離ローラ９
２を回転駆動する前記した第１給紙モータ１４５とは別
の第２の給紙駆動手段としての第２給紙モータ１４６
と、印刷ドラム３１とプレスローラ３３との間へ所定の
タイミングで表面印刷済み用紙４２ａを給送するレジス
トローラ対４５ａ，４５ｂと、前記したレジストモータ
１４７と、レジストローラ対４５ａ，４５ｂの用紙搬送
路の下流側に配置され印刷ドラム３１とプレスローラ３
３との間へ表面印刷済み用紙４２ａを案内するための案
内板４７と、レジストローラ対４５ａ，４５ｂと第２分
離ローラ９２および第２分離パッド９５との間に配置さ
れ上述した機能を有する反転搬送手段９９と、機体部４
００の図示しない側板に固設され表面印刷済み用紙４２
ａの一端を突き当てて揃えるための突当板６８と、この
突当板６８の一側壁に設けられ表面印刷済み用紙４２ａ
の一端の突当板６８に対する突き当て状態を検知するセ
ンサ６９と、機体部４００の図示しない側板に固設され
第１排紙トレイ６１に積載収納された表面印刷済み用紙
４２ａの最上位の上死点位置を検知するための上死点検
知センサ９４とから主に構成されている。前記の構成の
とおり、昇降機構１１５は、排紙トレイ６１が水平移動
機構１１０と一体的に一つの支点軸１０１の周りに揺動
することによって、排紙トレイ６１上の最上位の表面印
刷済み用紙４２ａ上面を第２の給紙部９に配設された第
２給紙ローラ９１に当接させて必要な給紙ローラ押し付
け力を得るようになっている。
【００６３】第２の給紙手段は、広義の意味からは、第
２給紙ローラ９１、第２分離ローラ９２および第２分離
パッド９５から主に構成されていて、排紙トレイ６１が
第２の位置Ｐ２を占めたとき、排紙トレイ６１上の表面
印刷済み用紙４２ａを１枚ずつ分離して印刷部１０に向
けて給送する機能を有する（請求項５参照）。第２給紙
モータ１４６は、パルス入力で駆動するモータであり、
例えばステッピングモータからなる。第２の給紙手段、
第２給紙モータ１４６およびレジストモータ１４７は、
第２の給紙部９における用紙搬送装置を構成している。
なお、第１の給紙部４は、排紙トレイ６１が第２の位置
Ｐ２を占めたとき、排紙トレイ６１における排紙台６１
ｂ上の表面印刷済み用紙４２ａを１枚ずつ分離して連続
的に印刷部１０に向けて給送するという狭義の意味から
は、前記構成要素の他に、排紙台６１ｂおよび昇降機構
１１５等を含む。それ故に、第２の給紙手段の構成要素
は、孔版式製版印刷装置５００のように、例えば通常１
０００枚の用紙を積載して昇降可能な機構を具備してい
ない例えば電子写真式複写装置の給紙装置を利用する場
合にあっては、広義の意味においての第２の給紙手段の
機能・構成を有する。
２給紙ローラ９１、第２分離ローラ９２および第２分離
パッド９５から主に構成されていて、排紙トレイ６１が
第２の位置Ｐ２を占めたとき、排紙トレイ６１上の表面
印刷済み用紙４２ａを１枚ずつ分離して印刷部１０に向
けて給送する機能を有する（請求項５参照）。第２給紙
モータ１４６は、パルス入力で駆動するモータであり、
例えばステッピングモータからなる。第２の給紙手段、
第２給紙モータ１４６およびレジストモータ１４７は、
第２の給紙部９における用紙搬送装置を構成している。
なお、第１の給紙部４は、排紙トレイ６１が第２の位置
Ｐ２を占めたとき、排紙トレイ６１における排紙台６１
ｂ上の表面印刷済み用紙４２ａを１枚ずつ分離して連続
的に印刷部１０に向けて給送するという狭義の意味から
は、前記構成要素の他に、排紙台６１ｂおよび昇降機構
１１５等を含む。それ故に、第２の給紙手段の構成要素
は、孔版式製版印刷装置５００のように、例えば通常１
０００枚の用紙を積載して昇降可能な機構を具備してい
ない例えば電子写真式複写装置の給紙装置を利用する場
合にあっては、広義の意味においての第２の給紙手段の
機能・構成を有する。
【００６４】第２給紙ローラ９１と第２分離ローラ９２
とは、第２給紙ローラ９１の軸に固設された歯付きのプ
ーリと第２分離ローラ９２の軸に固設された歯付きのプ
ーリとの間に掛け渡されたタイミングベルト（図示せ
ず）を介して連結されていて、第２給紙モータ１４６に
より回転駆動される。第２給紙ローラ９１とその軸およ
び第２分離ローラ９２とその軸との間には、図示しない
ワンウェイクラッチがそれぞれ介装されていて、第２給
紙ローラ９１および第２分離ローラ９２は、用紙４２を
給送する方向（図１では反時計回り方向）にのみ回転自
在となっている。なお、前記用紙重送防止手段は、第２
分離ローラ９２に第２分離パッド９５がばねで押圧され
ている機構、例えば特開平５−２９４４８５号公報に示
されている構成と同様な構成を有しており、重複説明を
避けるためその説明を省略する。
とは、第２給紙ローラ９１の軸に固設された歯付きのプ
ーリと第２分離ローラ９２の軸に固設された歯付きのプ
ーリとの間に掛け渡されたタイミングベルト（図示せ
ず）を介して連結されていて、第２給紙モータ１４６に
より回転駆動される。第２給紙ローラ９１とその軸およ
び第２分離ローラ９２とその軸との間には、図示しない
ワンウェイクラッチがそれぞれ介装されていて、第２給
紙ローラ９１および第２分離ローラ９２は、用紙４２を
給送する方向（図１では反時計回り方向）にのみ回転自
在となっている。なお、前記用紙重送防止手段は、第２
分離ローラ９２に第２分離パッド９５がばねで押圧され
ている機構、例えば特開平５−２９４４８５号公報に示
されている構成と同様な構成を有しており、重複説明を
避けるためその説明を省略する。
【００６５】センサ６９およびセンサ９４としては、例
えばリミットスイッチを用いている。第２の給紙部９に
おいて、排紙トレイ６１上の表面印刷済み用紙４２ａの
給紙は、上死点検知センサ９４が給紙中には常に表面印
刷済み用紙４２ａの最上位面位置を検知し、この検知信
号が後述する制御手段に出力されその制御手段からの指
令によって昇降機構１１５が少しずつ上昇されることに
より、表面印刷済み用紙４２ａの最上位面位置を一定に
保つように行われるようになっている。
えばリミットスイッチを用いている。第２の給紙部９に
おいて、排紙トレイ６１上の表面印刷済み用紙４２ａの
給紙は、上死点検知センサ９４が給紙中には常に表面印
刷済み用紙４２ａの最上位面位置を検知し、この検知信
号が後述する制御手段に出力されその制御手段からの指
令によって昇降機構１１５が少しずつ上昇されることに
より、表面印刷済み用紙４２ａの最上位面位置を一定に
保つように行われるようになっている。
【００６６】上述したとおり、レジストローラ対４５
ａ，４５ｂは、第１の給紙手段から給送された印刷前の
用紙４２および第２の給紙手段から給送された表面印刷
済み用紙４２ａを受け止めて、図５（ａ）に示すように
印刷ドラム３１上における製版済みマスタ２１ａの表面
印刷用製版画像６０ａの形成範囲にタイミングを合わせ
て印刷前の用紙４２を、図５（ｂ）に示すように印刷ド
ラム３１上における製版済みマスタ２１ａの裏面印刷用
製版画像６０ｂの形成範囲にタイミングを合わせて表面
印刷済み用紙４２ａをそれぞれ給送する単一のレジスト
手段の機能を有する（請求項１６参照）。
ａ，４５ｂは、第１の給紙手段から給送された印刷前の
用紙４２および第２の給紙手段から給送された表面印刷
済み用紙４２ａを受け止めて、図５（ａ）に示すように
印刷ドラム３１上における製版済みマスタ２１ａの表面
印刷用製版画像６０ａの形成範囲にタイミングを合わせ
て印刷前の用紙４２を、図５（ｂ）に示すように印刷ド
ラム３１上における製版済みマスタ２１ａの裏面印刷用
製版画像６０ｂの形成範囲にタイミングを合わせて表面
印刷済み用紙４２ａをそれぞれ給送する単一のレジスト
手段の機能を有する（請求項１６参照）。
【００６７】実施形態１では、単一のレジスト手段とし
てのレジストローラ対４５ａ，４５ｂおよびレジストロ
ーラ４５ｂを駆動するレジストモータ１４７を用いてい
る。後でまとめて説明するように、レジストモータ１４
７の駆動開始時点を調節することにより、印刷前の用紙
４２および表面印刷済み用紙４２ａを印刷部１０におけ
る印刷ドラム３１とプレスローラ３３との間に給送する
タイミング、具体的には印刷ドラム３１上の表面印刷用
製版画像６０ａおよび印刷ドラム３１上の裏面印刷用製
版画像６０ｂの形成範囲に対するタイミングを簡単に変
えられるようになっている。このように、パルス入力で
駆動するモータであってその駆動開始時点を調節可能な
レジストモータ１４７は、印刷前の用紙４２および表面
印刷済み用紙４２ａを印刷部１０へ給送するタイミング
を変えるためのタイミング可変手段としての機能を有す
る。また、タイミング可変手段には、前記レジストモー
タ１４７の他に、同様にパルス入力で駆動するモータで
あってそれぞれの駆動開始時点を調節可能な第１給紙モ
ータ１４５や第２給紙モータ１４６も含まれる。なお、
タイミング可変手段は、前記したものに限らず、例えば
実公平５−４５５００号公報明細書の第６頁左欄および
その第６図に記載されているような給紙タイミングを変
える構成であってもよい。
てのレジストローラ対４５ａ，４５ｂおよびレジストロ
ーラ４５ｂを駆動するレジストモータ１４７を用いてい
る。後でまとめて説明するように、レジストモータ１４
７の駆動開始時点を調節することにより、印刷前の用紙
４２および表面印刷済み用紙４２ａを印刷部１０におけ
る印刷ドラム３１とプレスローラ３３との間に給送する
タイミング、具体的には印刷ドラム３１上の表面印刷用
製版画像６０ａおよび印刷ドラム３１上の裏面印刷用製
版画像６０ｂの形成範囲に対するタイミングを簡単に変
えられるようになっている。このように、パルス入力で
駆動するモータであってその駆動開始時点を調節可能な
レジストモータ１４７は、印刷前の用紙４２および表面
印刷済み用紙４２ａを印刷部１０へ給送するタイミング
を変えるためのタイミング可変手段としての機能を有す
る。また、タイミング可変手段には、前記レジストモー
タ１４７の他に、同様にパルス入力で駆動するモータで
あってそれぞれの駆動開始時点を調節可能な第１給紙モ
ータ１４５や第２給紙モータ１４６も含まれる。なお、
タイミング可変手段は、前記したものに限らず、例えば
実公平５−４５５００号公報明細書の第６頁左欄および
その第６図に記載されているような給紙タイミングを変
える構成であってもよい。
【００６８】反転搬送手段９９は、反転搬送装置９９と
も呼ばれる。反転搬送手段９９は、略Ｕ字状をなしてい
て、第２分離ローラ９２および第２分離パッド９５側に
配置された案内板４９ａ，４９ｂと、レジストローラ対
４５ａ，４５ｂ側に配置された案内板４８ａ，４８ｂ
と、これらの案内板の間に配置され表面印刷済み用紙４
２ａをレジストローラ対４５ａ，４５ｂへ搬送する一対
の中間搬送ローラ９３ａ，９３ｂとから主に構成されて
いる。案内板４９ａ，４９ｂおよび案内板４８ａ，４８
ｂは、反転搬送路を形成している。中間搬送ローラ対９
３ａ，９３ｂは、ステッピングモータからなる中間搬送
モータ１４８により回転駆動される。第２の給紙部９の
駆動制御対象手段としては、第２給紙モータ１４６の他
に、水平移動機構１１０の水平駆動モータ６５、昇降機
構１１５の昇降駆動モータ１０２、中間搬送モータ１４
８および第１の給紙部４の駆動制御対象手段と共通する
レジストモータ１４７等が含まれる。
も呼ばれる。反転搬送手段９９は、略Ｕ字状をなしてい
て、第２分離ローラ９２および第２分離パッド９５側に
配置された案内板４９ａ，４９ｂと、レジストローラ対
４５ａ，４５ｂ側に配置された案内板４８ａ，４８ｂ
と、これらの案内板の間に配置され表面印刷済み用紙４
２ａをレジストローラ対４５ａ，４５ｂへ搬送する一対
の中間搬送ローラ９３ａ，９３ｂとから主に構成されて
いる。案内板４９ａ，４９ｂおよび案内板４８ａ，４８
ｂは、反転搬送路を形成している。中間搬送ローラ対９
３ａ，９３ｂは、ステッピングモータからなる中間搬送
モータ１４８により回転駆動される。第２の給紙部９の
駆動制御対象手段としては、第２給紙モータ１４６の他
に、水平移動機構１１０の水平駆動モータ６５、昇降機
構１１５の昇降駆動モータ１０２、中間搬送モータ１４
８および第１の給紙部４の駆動制御対象手段と共通する
レジストモータ１４７等が含まれる。
【００６９】図６において、レジストローラ対４５ａ，
４５ｂと印刷ドラム３１およびプレスローラ３３との間
の用紙搬送路上には、給送されてくる印刷前の用紙４２
や表面印刷済み用紙４２ａの先端を検知する用紙センサ
４０が配置されている。
４５ｂと印刷ドラム３１およびプレスローラ３３との間
の用紙搬送路上には、給送されてくる印刷前の用紙４２
や表面印刷済み用紙４２ａの先端を検知する用紙センサ
４０が配置されている。
【００７０】図１において、第２の排紙トレイ７１（以
下、「排紙トレイ７１」という）は、第２の排紙位置Ｈ
Ｐ２を占めた排紙搬送ユニット５０の下流側端に対向し
て第１の排紙部６の上方の機体部４００に固設されてい
る。排紙トレイ７１は、表裏面印刷済み用紙４２ｂ、製
版直後に給送される版付け用紙および試し刷り用紙を積
載収容する排紙台７１ｂと、排紙台７１ｂの一端に形成
された、表裏面印刷済み用紙４２ｂの一端を揃えるため
のエンドフェンス７３と、排紙台７１ｂの両側部方向に
移動自在に設けられ積載される表裏面印刷済み用紙４２
ｂの両側縁部を揃えるための一対のサイドガイド７４
ａ，７４ｂとから主に構成されている。
下、「排紙トレイ７１」という）は、第２の排紙位置Ｈ
Ｐ２を占めた排紙搬送ユニット５０の下流側端に対向し
て第１の排紙部６の上方の機体部４００に固設されてい
る。排紙トレイ７１は、表裏面印刷済み用紙４２ｂ、製
版直後に給送される版付け用紙および試し刷り用紙を積
載収容する排紙台７１ｂと、排紙台７１ｂの一端に形成
された、表裏面印刷済み用紙４２ｂの一端を揃えるため
のエンドフェンス７３と、排紙台７１ｂの両側部方向に
移動自在に設けられ積載される表裏面印刷済み用紙４２
ｂの両側縁部を揃えるための一対のサイドガイド７４
ａ，７４ｂとから主に構成されている。
【００７１】排紙搬送ユニット５０は、図１および図４
に示すように、機体部４００に設けられた一対の側板５
９ａ，５９ｂの間に配置され、駆動軸５２ｓに固設され
た駆動ローラ５２と従動軸５３ｓに固設された従動ロー
ラ５３との間に巻き掛けられ、複数の開口５４ａを有す
る複数の無端ベルト５４と、排紙搬送ユニット５０内の
空気を吸引し、搬送途上にある印刷済み用紙を無端ベル
ト５４上に吸着させる空気吸引ファン５５とから主に構
成されている。排紙搬送ユニット５０は、複数の無端ベ
ルト５４と、無端ベルト５４間に設けられた用紙搬送面
５１ｕと、この用紙搬送面５１ｕの外周下部に密着して
取り付けられた筐体サイド部材５１ｓと、これらの筐体
サイド部材５１ｓの下部に密着して取り付けられた筐体
下部部材５１ｄとで略筐体構造をなしている。無端ベル
ト５４は、合成樹脂でできているが、ゴム等の材料で形
成されていてもよい。
に示すように、機体部４００に設けられた一対の側板５
９ａ，５９ｂの間に配置され、駆動軸５２ｓに固設され
た駆動ローラ５２と従動軸５３ｓに固設された従動ロー
ラ５３との間に巻き掛けられ、複数の開口５４ａを有す
る複数の無端ベルト５４と、排紙搬送ユニット５０内の
空気を吸引し、搬送途上にある印刷済み用紙を無端ベル
ト５４上に吸着させる空気吸引ファン５５とから主に構
成されている。排紙搬送ユニット５０は、複数の無端ベ
ルト５４と、無端ベルト５４間に設けられた用紙搬送面
５１ｕと、この用紙搬送面５１ｕの外周下部に密着して
取り付けられた筐体サイド部材５１ｓと、これらの筐体
サイド部材５１ｓの下部に密着して取り付けられた筐体
下部部材５１ｄとで略筐体構造をなしている。無端ベル
ト５４は、合成樹脂でできているが、ゴム等の材料で形
成されていてもよい。
【００７２】吸着切換移動手段１２０は、一対の側板５
９ａ、５９ｂに設けられたラック５８ａ，５８ｂと、こ
の両ラック５８ａ，５８ｂに噛み合うピニオン５７ａ，
５７ｂと、両側のピニオン５７ａとピニオン５７ｂとを
連結する軸５６と、軸５６に設けられたウォームホイル
１２１と、このウォームホイル１２１に噛み合うウォー
ム１２２と、このウォーム１２２を回転駆動するユニッ
ト駆動モータ１２３とから主に構成されている。ラック
５８ａ，５８ｂは、駆動軸５２ｓを中心とした扇形状に
形成されている。筐体下部部材５１ｄの下部にはブラケ
ット５１Ｂが固設されていて、ブラケット５１Ｂの両側
端部で軸５６が回動可能に支持されている。排紙搬送ユ
ニット５０の第１の排紙位置ＨＰ１および第２の排紙位
置ＨＰ２への揺動は、後述する制御手段から送られてく
る指令信号が図示しないモータ駆動回路を介してユニッ
ト駆動モータ１２３に送信・入力されることにより行わ
れる。なお、通常、排紙搬送ユニット５０は、吸着切換
移動手段１２０によって第２の排紙位置ＨＰ２を占める
ように揺動・保持されていて、排紙トレイ７１に版付け
した用紙４２や試し刷りした用紙４２を排出するように
なっている。
９ａ、５９ｂに設けられたラック５８ａ，５８ｂと、こ
の両ラック５８ａ，５８ｂに噛み合うピニオン５７ａ，
５７ｂと、両側のピニオン５７ａとピニオン５７ｂとを
連結する軸５６と、軸５６に設けられたウォームホイル
１２１と、このウォームホイル１２１に噛み合うウォー
ム１２２と、このウォーム１２２を回転駆動するユニッ
ト駆動モータ１２３とから主に構成されている。ラック
５８ａ，５８ｂは、駆動軸５２ｓを中心とした扇形状に
形成されている。筐体下部部材５１ｄの下部にはブラケ
ット５１Ｂが固設されていて、ブラケット５１Ｂの両側
端部で軸５６が回動可能に支持されている。排紙搬送ユ
ニット５０の第１の排紙位置ＨＰ１および第２の排紙位
置ＨＰ２への揺動は、後述する制御手段から送られてく
る指令信号が図示しないモータ駆動回路を介してユニッ
ト駆動モータ１２３に送信・入力されることにより行わ
れる。なお、通常、排紙搬送ユニット５０は、吸着切換
移動手段１２０によって第２の排紙位置ＨＰ２を占める
ように揺動・保持されていて、排紙トレイ７１に版付け
した用紙４２や試し刷りした用紙４２を排出するように
なっている。
【００７３】排紙搬送部５の駆動制御対象手段として
は、ユニット駆動モータ１２３が含まれる他、空気吸引
ファン５５を回転駆動するファン駆動モータ（図示せ
ず）、駆動ローラ５２を回転駆動する駆動モータ（図示
せず）等が含まれ、これらをまとめて、図１０において
総括的に排紙搬送駆動部５０Ａとする。
は、ユニット駆動モータ１２３が含まれる他、空気吸引
ファン５５を回転駆動するファン駆動モータ（図示せ
ず）、駆動ローラ５２を回転駆動する駆動モータ（図示
せず）等が含まれ、これらをまとめて、図１０において
総括的に排紙搬送駆動部５０Ａとする。
【００７４】図１において、機体部４００における原稿
受け台１１の手前側には、図９に示す操作パネル１５０
が配設されている。操作パネル１５０には、図９に示す
ように、原稿画像の画像読み取りから製版、給版ないし
は版付け印刷に至る各動作の起動を設定・入力するため
の製版スタートキー１５１と、印刷を開始するための印
刷スタートキー１５２と、印刷枚数等の印刷条件を設定
するテンキー１５３と、両面印刷モードを選択・設定す
るための両面印刷モード設定手段としての両面印刷用連
写キー１５４と、図５（ｃ）に示すような製版画像が形
成された製版済みマスタ２１ａに対応して用紙４２の表
面および裏面に前記製版画像の大きさと略同じ印刷画像
を形成・印刷するための通常両面印刷モードを選択・設
定するための通常の両面印刷モード設定手段としての両
面印刷キー１５５と、印刷情報等を表示するメッセージ
ディスプレイ１５６等とがそれぞれ配置されている。
受け台１１の手前側には、図９に示す操作パネル１５０
が配設されている。操作パネル１５０には、図９に示す
ように、原稿画像の画像読み取りから製版、給版ないし
は版付け印刷に至る各動作の起動を設定・入力するため
の製版スタートキー１５１と、印刷を開始するための印
刷スタートキー１５２と、印刷枚数等の印刷条件を設定
するテンキー１５３と、両面印刷モードを選択・設定す
るための両面印刷モード設定手段としての両面印刷用連
写キー１５４と、図５（ｃ）に示すような製版画像が形
成された製版済みマスタ２１ａに対応して用紙４２の表
面および裏面に前記製版画像の大きさと略同じ印刷画像
を形成・印刷するための通常両面印刷モードを選択・設
定するための通常の両面印刷モード設定手段としての両
面印刷キー１５５と、印刷情報等を表示するメッセージ
ディスプレイ１５６等とがそれぞれ配置されている。
【００７５】両面印刷用連写キー１５４は、１回押され
ると、図５（ａ），（ｂ）に示したように、表面印刷用
の原稿画像Ａに対応して表面印刷用製版画像６０ａを、
裏面印刷用の原稿画像Ｂに対応して裏面印刷用製版画像
６０ｂを１版のマスタ２１に形成するという製版動作を
自動的に行い、その１版の製版済みマスタ２１ａを印刷
ドラム３１に自動的に巻き付けるという給版動作を自動
的に行った後、表面印刷のとき、印刷ドラム３１上の表
面印刷用製版画像６０ａの形成範囲にタイミングを合わ
せて印刷前の用紙４２を第１の給紙部４から給送し、か
つ、印刷ドラム３１上の表面印刷用製版画像６０ａの形
成範囲に対応して印刷前の用紙４２を前記単一の印圧装
置で押し付けて表面印刷を行い、その後の裏面印刷のと
き、印刷ドラム３１上の裏面印刷用製版画像６０ｂの形
成範囲にタイミングを合わせて表面印刷済み用紙４２ａ
を第２の給紙部９から給送し、かつ、印刷ドラム３１上
の裏面印刷用製版画像６０ｂの形成範囲に対応して表面
印刷済み用紙４２ａの裏面を前記単一の印圧装置で押し
付けて裏面印刷を行う一連の動作を自動的に行うように
なっている。
ると、図５（ａ），（ｂ）に示したように、表面印刷用
の原稿画像Ａに対応して表面印刷用製版画像６０ａを、
裏面印刷用の原稿画像Ｂに対応して裏面印刷用製版画像
６０ｂを１版のマスタ２１に形成するという製版動作を
自動的に行い、その１版の製版済みマスタ２１ａを印刷
ドラム３１に自動的に巻き付けるという給版動作を自動
的に行った後、表面印刷のとき、印刷ドラム３１上の表
面印刷用製版画像６０ａの形成範囲にタイミングを合わ
せて印刷前の用紙４２を第１の給紙部４から給送し、か
つ、印刷ドラム３１上の表面印刷用製版画像６０ａの形
成範囲に対応して印刷前の用紙４２を前記単一の印圧装
置で押し付けて表面印刷を行い、その後の裏面印刷のと
き、印刷ドラム３１上の裏面印刷用製版画像６０ｂの形
成範囲にタイミングを合わせて表面印刷済み用紙４２ａ
を第２の給紙部９から給送し、かつ、印刷ドラム３１上
の裏面印刷用製版画像６０ｂの形成範囲に対応して表面
印刷済み用紙４２ａの裏面を前記単一の印圧装置で押し
付けて裏面印刷を行う一連の動作を自動的に行うように
なっている。
【００７６】両面印刷用連写キー１５４および両面印刷
キー１５５は、１回押されると、各キーの内部に組み込
まれているＬＥＤ（発光ダイオード）が点灯して各モー
ド設定状態であることを報知・表示する。また、両面印
刷用連写キー１５４および両面印刷キー１５５は、２回
押されると、前記ＬＥＤが消灯して各モード非設定状態
であることを報知・表示する。なお、このような機能を
メッセージディスプレイ１５６に分担させてもよい。
キー１５５は、１回押されると、各キーの内部に組み込
まれているＬＥＤ（発光ダイオード）が点灯して各モー
ド設定状態であることを報知・表示する。また、両面印
刷用連写キー１５４および両面印刷キー１５５は、２回
押されると、前記ＬＥＤが消灯して各モード非設定状態
であることを報知・表示する。なお、このような機能を
メッセージディスプレイ１５６に分担させてもよい。
【００７７】メッセージディスプレイ１５６は、例えば
ＬＣＤ（液晶表示装置）で構成されていて、図示しない
液晶駆動回路を介して駆動・制御される。
ＬＣＤ（液晶表示装置）で構成されていて、図示しない
液晶駆動回路を介して駆動・制御される。
【００７８】次に、図１０を参照して、孔版式製版印刷
装置５００の全体の制御構成を説明する。メイン制御装
置１６９は、孔版式製版印刷装置５００の全体を後述す
るように制御する機能を有する。メイン制御装置１６９
には、製版制御装置１６１と印刷制御装置１６３と排紙
搬送駆動部５０Ａと操作パネル１５０とが電気的に接続
されている。メイン制御装置１６９と製版制御装置１６
１と、メイン制御装置１６９と印刷制御装置１６３と、
メイン制御装置１６９と排紙搬送駆動部５０Ａと、メイ
ン制御装置１６９と操作パネル１５０とは、それぞれ指
令信号やデータ信号あるいはオン／オフ信号等を送受信
している。
装置５００の全体の制御構成を説明する。メイン制御装
置１６９は、孔版式製版印刷装置５００の全体を後述す
るように制御する機能を有する。メイン制御装置１６９
には、製版制御装置１６１と印刷制御装置１６３と排紙
搬送駆動部５０Ａと操作パネル１５０とが電気的に接続
されている。メイン制御装置１６９と製版制御装置１６
１と、メイン制御装置１６９と印刷制御装置１６３と、
メイン制御装置１６９と排紙搬送駆動部５０Ａと、メイ
ン制御装置１６９と操作パネル１５０とは、それぞれ指
令信号やデータ信号あるいはオン／オフ信号等を送受信
している。
【００７９】製版制御装置１６１には、読取制御部１６
０を介して画像センサ２０が電気的に接続されており、
また書込制御部１６２を介してサーマルヘッド２３を駆
動するサーマルヘッド駆動回路１６６が電気的に接続さ
れている。さらに、製版制御装置１６１には、原稿読取
部１の原稿搬送モータ３０、製版部２および給版部３の
プラテンローラ２２や給版ローラ対２４ａ，２４ｂ等を
回転駆動するマスタ搬送モータ２６、給版部３のカッタ
駆動モータ２５Ａおよび原稿読取部１の原稿検知センサ
１４が接続されている。さらには、印刷ドラム３１駆動
用のメインモータ１４０も電気的に接続されている。一
方、印刷制御装置１６３には、メインモータ１４０と共
に、第１給紙モータ１４５、レジストモータ１４７、第
２給紙モータ１４６、中間搬送モータ１４８、水平駆動
モータ６５、昇降駆動モータ１０２、プレスローラ３３
の印圧範囲を変える印圧範囲切換モータ８９が電気的に
接続されている。なお、図１０では、第１の給紙部４に
おける前記ギヤモータ５５等や、第１の給紙部４および
第２の給紙部９におけるセンサ６９および上死点検知セ
ンサ９４等の細部の制御構成要素等の図示を省略してい
る。
０を介して画像センサ２０が電気的に接続されており、
また書込制御部１６２を介してサーマルヘッド２３を駆
動するサーマルヘッド駆動回路１６６が電気的に接続さ
れている。さらに、製版制御装置１６１には、原稿読取
部１の原稿搬送モータ３０、製版部２および給版部３の
プラテンローラ２２や給版ローラ対２４ａ，２４ｂ等を
回転駆動するマスタ搬送モータ２６、給版部３のカッタ
駆動モータ２５Ａおよび原稿読取部１の原稿検知センサ
１４が接続されている。さらには、印刷ドラム３１駆動
用のメインモータ１４０も電気的に接続されている。一
方、印刷制御装置１６３には、メインモータ１４０と共
に、第１給紙モータ１４５、レジストモータ１４７、第
２給紙モータ１４６、中間搬送モータ１４８、水平駆動
モータ６５、昇降駆動モータ１０２、プレスローラ３３
の印圧範囲を変える印圧範囲切換モータ８９が電気的に
接続されている。なお、図１０では、第１の給紙部４に
おける前記ギヤモータ５５等や、第１の給紙部４および
第２の給紙部９におけるセンサ６９および上死点検知セ
ンサ９４等の細部の制御構成要素等の図示を省略してい
る。
【００８０】メイン制御装置１６９、製版制御装置１６
１および印刷制御装置１６３は、例えば信号バス（図示
せず）によって互いに接続された、共に図示しないＣＰ
Ｕ（中央演算処理装置）、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶
装置）、ＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）およびＩ／Ｏ
（入出力）ポート等を備えたマイクロコンピュータを具
備している。
１および印刷制御装置１６３は、例えば信号バス（図示
せず）によって互いに接続された、共に図示しないＣＰ
Ｕ（中央演算処理装置）、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶
装置）、ＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）およびＩ／Ｏ
（入出力）ポート等を備えたマイクロコンピュータを具
備している。
【００８１】製版制御装置１６１は、両面印刷モードを
設定したとき、すなわちメイン制御装置１６９を介して
送信される操作パネル１５０の両面印刷用連写キー１５
４からの両面印刷モード設定信号に基づいて、図５
（ａ），（ｂ）に示したように、表面印刷用の原稿Ａの
原稿画像（例えばＡという文字画像）に対応して表面印
刷用製版画像６０ａを、裏面印刷用の原稿Ｂの原稿画像
（例えばＢという文字画像）に対応して裏面印刷用製版
画像６０ｂをマスタ搬送方向Ｃ（換言すれば印刷ドラム
３１の回転方向Ａ１）に沿って１版のマスタ２１に形成
するようにサーマルヘッド駆動回路１６６を介してサー
マルヘッド２３を制御する製版制御手段としての制御機
能を有する（請求項６参照）。
設定したとき、すなわちメイン制御装置１６９を介して
送信される操作パネル１５０の両面印刷用連写キー１５
４からの両面印刷モード設定信号に基づいて、図５
（ａ），（ｂ）に示したように、表面印刷用の原稿Ａの
原稿画像（例えばＡという文字画像）に対応して表面印
刷用製版画像６０ａを、裏面印刷用の原稿Ｂの原稿画像
（例えばＢという文字画像）に対応して裏面印刷用製版
画像６０ｂをマスタ搬送方向Ｃ（換言すれば印刷ドラム
３１の回転方向Ａ１）に沿って１版のマスタ２１に形成
するようにサーマルヘッド駆動回路１６６を介してサー
マルヘッド２３を制御する製版制御手段としての制御機
能を有する（請求項６参照）。
【００８２】製版制御装置１６１は、両面印刷モードを
設定したとき、すなわちメイン制御装置１６９を介して
送信される操作パネル１５０の両面印刷用連写キー１５
４からの両面印刷モード設定信号、画像センサ２０およ
び原稿検知センサ１４からのデータ信号やオン／オフ信
号に基づいて、前記原稿搬送装置の駆動制御対象手段
（原稿読取部１の原稿搬送モータ３０）、前記マスタ搬
送装置の駆動制御対象手段（マスタ搬送モータ２６）、
前記製版装置の駆動制御対象手段（サーマルヘッド駆動
回路１６６を介してサーマルヘッド２３）および前記給
版装置の駆動制御対象手段（マスタ搬送モータ２６、カ
ッタ駆動モータ２５Ａ、メインモータ１４０およびクラ
ンパ３２を開閉する前記開閉手段の駆動モータ等）の各
作動を制御して、図１および図５（ａ），（ｂ）に示す
ように、表面印刷用の原稿Ａおよび裏面印刷用の原稿Ｂ
の２枚の原稿画像（例えばＡ，Ｂという文字画像）を順
次読み取り、表面印刷用の原稿Ａの画像に対応して表面
印刷用製版画像６０ａを、裏面印刷用の原稿Ｂの画像に
対応して裏面印刷用製版画像６０ｂをマスタ搬送方向Ｃ
（換言すれば印刷ドラム３１の回転方向Ａ１）に沿って
１版のマスタ２１に形成させ、この１版の製版済みのマ
スタ２１ａを印刷ドラム３１の外周面に巻装させる制御
機能を有する。
設定したとき、すなわちメイン制御装置１６９を介して
送信される操作パネル１５０の両面印刷用連写キー１５
４からの両面印刷モード設定信号、画像センサ２０およ
び原稿検知センサ１４からのデータ信号やオン／オフ信
号に基づいて、前記原稿搬送装置の駆動制御対象手段
（原稿読取部１の原稿搬送モータ３０）、前記マスタ搬
送装置の駆動制御対象手段（マスタ搬送モータ２６）、
前記製版装置の駆動制御対象手段（サーマルヘッド駆動
回路１６６を介してサーマルヘッド２３）および前記給
版装置の駆動制御対象手段（マスタ搬送モータ２６、カ
ッタ駆動モータ２５Ａ、メインモータ１４０およびクラ
ンパ３２を開閉する前記開閉手段の駆動モータ等）の各
作動を制御して、図１および図５（ａ），（ｂ）に示す
ように、表面印刷用の原稿Ａおよび裏面印刷用の原稿Ｂ
の２枚の原稿画像（例えばＡ，Ｂという文字画像）を順
次読み取り、表面印刷用の原稿Ａの画像に対応して表面
印刷用製版画像６０ａを、裏面印刷用の原稿Ｂの画像に
対応して裏面印刷用製版画像６０ｂをマスタ搬送方向Ｃ
（換言すれば印刷ドラム３１の回転方向Ａ１）に沿って
１版のマスタ２１に形成させ、この１版の製版済みのマ
スタ２１ａを印刷ドラム３１の外周面に巻装させる制御
機能を有する。
【００８３】印刷制御装置１６３は、両面印刷モードを
設定したときであって表面印刷のとき、すなわちメイン
制御装置１６９を介して送信される操作パネル１５０の
両面印刷用連写キー１５４からの両面印刷モード設定信
号に基づいて、第１の給紙部４における前記用紙搬送装
置の駆動制御対象手段（前記タイミング可変手段を兼ね
る第１給紙モータ１４５およびレジストモータ１４７
等）、印刷部１０における前記印圧装置の駆動制御対象
手段（印圧範囲切換モータ８９）、第２の給紙部９にお
ける前記用紙搬送装置の駆動制御対象手段（水平駆動モ
ータ６５、昇降駆動モータ１０２、前記タイミング可変
手段を兼ねる第２給紙モータ１４６およびレジストモー
タ１４７）、反転搬送手段９９の駆動制御対象手段（中
間搬送モータ１４８）および印刷部１０における印刷ド
ラム駆動制御対象手段（メインモータ１４０等）の各作
動を制御して、下記する本発明に特有の両面印刷モード
に係る動作を自動的に行う制御手段としての制御機能を
有する。
設定したときであって表面印刷のとき、すなわちメイン
制御装置１６９を介して送信される操作パネル１５０の
両面印刷用連写キー１５４からの両面印刷モード設定信
号に基づいて、第１の給紙部４における前記用紙搬送装
置の駆動制御対象手段（前記タイミング可変手段を兼ね
る第１給紙モータ１４５およびレジストモータ１４７
等）、印刷部１０における前記印圧装置の駆動制御対象
手段（印圧範囲切換モータ８９）、第２の給紙部９にお
ける前記用紙搬送装置の駆動制御対象手段（水平駆動モ
ータ６５、昇降駆動モータ１０２、前記タイミング可変
手段を兼ねる第２給紙モータ１４６およびレジストモー
タ１４７）、反転搬送手段９９の駆動制御対象手段（中
間搬送モータ１４８）および印刷部１０における印刷ド
ラム駆動制御対象手段（メインモータ１４０等）の各作
動を制御して、下記する本発明に特有の両面印刷モード
に係る動作を自動的に行う制御手段としての制御機能を
有する。
【００８４】すなわち、印刷制御装置１６３は、両面印
刷用連写キー１５４からの両面印刷モード設定信号に基
づいて、表面印刷のとき、給紙テーブル４１上の印刷前
の用紙４２をレジストローラ対４５ａ，４５ｂに向けて
給送するように第１の給紙部４における前記用紙搬送装
置の駆動制御対象手段（前記タイミング可変手段を兼ね
る第１給紙モータ１４５および前記上下動機構の前記ギ
ヤモータ５５等）を制御した後、印刷ドラム３１上の表
面印刷用製版画像６０ａの形成範囲にタイミングを合わ
せてレジストローラ対４５ａ，４５ｂが印刷前の用紙４
２を給送するように前記タイミング可変手段を兼ねるレ
ジストモータ１４７を制御し、かつ、印刷ドラム３１上
の表面印刷用製版画像６０ａの形成範囲に対応して単一
のプレスローラ３３が印刷前の用紙４２を押し付けるよ
うに印圧範囲切換モータ８９を制御して表面印刷を行
い、その後、第１の位置Ｐ１で表面印刷済み用紙４２ａ
を排紙・積載した排紙トレイ６１を第２の位置Ｐ２に移
動させるように水平駆動モータ６５を制御し、第２の位
置Ｐ２を占めた排紙トレイ６１上の表面印刷済み用紙４
２ａを１枚ずつ分離して反転搬送手段９９を経由してレ
ジストローラ対４５ａ，４５ｂに向けて給送するように
第２の給紙部９における前記用紙搬送装置の駆動制御対
象手段（昇降駆動モータ１０２、前記タイミング可変手
段を兼ねる第２給紙モータ１４６）を制御した後、表面
印刷済み用紙４２ａの裏面を印刷ドラム３１に対向させ
るべく反転搬送させるように反転搬送手段９９の駆動制
御対象手段（中間搬送モータ１４８等）を制御し、その
後の裏面印刷のとき、印刷ドラム３１上の裏面印刷用製
版画像６０ｂの形成範囲にタイミングを合わせてレジス
トローラ対４５ａ，４５ｂが表面印刷済み用紙４２ａを
給送するようにレジストモータ１４７を制御し、かつ、
印刷ドラム３１上の裏面印刷用製版画像６０ｂの形成範
囲に対応して単一のプレスローラ３３が表面印刷済み用
紙４２ａの裏面を押し付けるように印圧範囲切換モータ
８９を制御して裏面印刷を行う、一連の動作を自動的に
行わせる制御手段としての制御機能を有する。
刷用連写キー１５４からの両面印刷モード設定信号に基
づいて、表面印刷のとき、給紙テーブル４１上の印刷前
の用紙４２をレジストローラ対４５ａ，４５ｂに向けて
給送するように第１の給紙部４における前記用紙搬送装
置の駆動制御対象手段（前記タイミング可変手段を兼ね
る第１給紙モータ１４５および前記上下動機構の前記ギ
ヤモータ５５等）を制御した後、印刷ドラム３１上の表
面印刷用製版画像６０ａの形成範囲にタイミングを合わ
せてレジストローラ対４５ａ，４５ｂが印刷前の用紙４
２を給送するように前記タイミング可変手段を兼ねるレ
ジストモータ１４７を制御し、かつ、印刷ドラム３１上
の表面印刷用製版画像６０ａの形成範囲に対応して単一
のプレスローラ３３が印刷前の用紙４２を押し付けるよ
うに印圧範囲切換モータ８９を制御して表面印刷を行
い、その後、第１の位置Ｐ１で表面印刷済み用紙４２ａ
を排紙・積載した排紙トレイ６１を第２の位置Ｐ２に移
動させるように水平駆動モータ６５を制御し、第２の位
置Ｐ２を占めた排紙トレイ６１上の表面印刷済み用紙４
２ａを１枚ずつ分離して反転搬送手段９９を経由してレ
ジストローラ対４５ａ，４５ｂに向けて給送するように
第２の給紙部９における前記用紙搬送装置の駆動制御対
象手段（昇降駆動モータ１０２、前記タイミング可変手
段を兼ねる第２給紙モータ１４６）を制御した後、表面
印刷済み用紙４２ａの裏面を印刷ドラム３１に対向させ
るべく反転搬送させるように反転搬送手段９９の駆動制
御対象手段（中間搬送モータ１４８等）を制御し、その
後の裏面印刷のとき、印刷ドラム３１上の裏面印刷用製
版画像６０ｂの形成範囲にタイミングを合わせてレジス
トローラ対４５ａ，４５ｂが表面印刷済み用紙４２ａを
給送するようにレジストモータ１４７を制御し、かつ、
印刷ドラム３１上の裏面印刷用製版画像６０ｂの形成範
囲に対応して単一のプレスローラ３３が表面印刷済み用
紙４２ａの裏面を押し付けるように印圧範囲切換モータ
８９を制御して裏面印刷を行う、一連の動作を自動的に
行わせる制御手段としての制御機能を有する。
【００８５】本発明に特徴的な制御機能についてのみ表
現すると、次のとおりである。すなわち、印刷制御装置
１６３は、両面印刷用連写キー１５４からの両面印刷モ
ード設定信号に基づいて、表面印刷のとき、印刷ドラム
３１上の表面印刷用製版画像６０ａの形成範囲にタイミ
ングを合わせてレジストローラ対４５ａ，４５ｂが印刷
前の用紙４２を給送するようにレジストモータ１４７を
制御し、かつ、印刷ドラム３１上の表面印刷用製版画像
６０ａの形成範囲に対応してプレスローラ３３が印刷前
の用紙４２を押し付けるように印圧範囲切換モータ８９
を制御し、その後の裏面印刷のとき、印刷ドラム３１上
の裏面印刷用製版画像６０ｂの形成範囲にタイミングを
合わせてレジストローラ対４５ａ，４５ｂが表面印刷済
み用紙４２ａを給送するようにレジストモータ１４７を
制御し、かつ、印刷ドラム３１上の裏面印刷用製版画像
６０ｂの形成範囲に対応してプレスローラ３３が表面印
刷済み用紙４２ａの裏面を押し付けるように印圧範囲切
換モータ８９を制御する制御手段としての制御機能を有
する（請求項５参照）。 （動作例１）次に、孔版式製版印刷装置５００の通常の
片面印刷動作について説明する。ここでは例えば、原稿
の大きさがＡ３サイズの画像を読み取り、印刷ドラム３
１に巻装可能な最大サイズのマスタ２１としてＡ３サイ
ズのものを使い、Ａ３サイズの用紙４２の表面のみに片
面印刷するものとして以下説明する（これを動作例１と
する）。
現すると、次のとおりである。すなわち、印刷制御装置
１６３は、両面印刷用連写キー１５４からの両面印刷モ
ード設定信号に基づいて、表面印刷のとき、印刷ドラム
３１上の表面印刷用製版画像６０ａの形成範囲にタイミ
ングを合わせてレジストローラ対４５ａ，４５ｂが印刷
前の用紙４２を給送するようにレジストモータ１４７を
制御し、かつ、印刷ドラム３１上の表面印刷用製版画像
６０ａの形成範囲に対応してプレスローラ３３が印刷前
の用紙４２を押し付けるように印圧範囲切換モータ８９
を制御し、その後の裏面印刷のとき、印刷ドラム３１上
の裏面印刷用製版画像６０ｂの形成範囲にタイミングを
合わせてレジストローラ対４５ａ，４５ｂが表面印刷済
み用紙４２ａを給送するようにレジストモータ１４７を
制御し、かつ、印刷ドラム３１上の裏面印刷用製版画像
６０ｂの形成範囲に対応してプレスローラ３３が表面印
刷済み用紙４２ａの裏面を押し付けるように印圧範囲切
換モータ８９を制御する制御手段としての制御機能を有
する（請求項５参照）。 （動作例１）次に、孔版式製版印刷装置５００の通常の
片面印刷動作について説明する。ここでは例えば、原稿
の大きさがＡ３サイズの画像を読み取り、印刷ドラム３
１に巻装可能な最大サイズのマスタ２１としてＡ３サイ
ズのものを使い、Ａ３サイズの用紙４２の表面のみに片
面印刷するものとして以下説明する（これを動作例１と
する）。
【００８６】図１において、原稿読取部１の原稿受け台
１１には、オペレータにより、例えばＡ３サイズの１枚
の原稿Ａがその画像面を下向きとしてセットされてい
る。オペレータが操作パネル１５０の製版スタートキー
１５１を押すと、先ず、排版部８の動作による排版工程
が実行される。すなわち、印刷ドラム３１が反時計回り
方向に回転し、印刷ドラム３１の外周面に巻装されてい
た使用済みマスタ（図示せず）の後端部が、剥離ローラ
２７，２８に近づくと、剥離ローラ２７，２８は図中矢
印方向に回転しつつ一方の剥離ローラ２８で前記使用済
みマスタの後端部をすくい上げ、前記使用済みマスタは
両ローラ２７，２８で印刷ドラム３１の回転と同期しな
がら剥離されつつ搬送されて排版収納箱２９内へ押し込
まれ排出・廃棄される。そして、１版の前記使用済みマ
スタが印刷ドラム３１の外周面から完全に剥離され前記
したように排出・廃棄されると排版工程が終了する。
１１には、オペレータにより、例えばＡ３サイズの１枚
の原稿Ａがその画像面を下向きとしてセットされてい
る。オペレータが操作パネル１５０の製版スタートキー
１５１を押すと、先ず、排版部８の動作による排版工程
が実行される。すなわち、印刷ドラム３１が反時計回り
方向に回転し、印刷ドラム３１の外周面に巻装されてい
た使用済みマスタ（図示せず）の後端部が、剥離ローラ
２７，２８に近づくと、剥離ローラ２７，２８は図中矢
印方向に回転しつつ一方の剥離ローラ２８で前記使用済
みマスタの後端部をすくい上げ、前記使用済みマスタは
両ローラ２７，２８で印刷ドラム３１の回転と同期しな
がら剥離されつつ搬送されて排版収納箱２９内へ押し込
まれ排出・廃棄される。そして、１版の前記使用済みマ
スタが印刷ドラム３１の外周面から完全に剥離され前記
したように排出・廃棄されると排版工程が終了する。
【００８７】この排版工程と略並行して、原稿Ａだけ
が、読取部（図示せず）に送りこまれて、原稿画像の露
光読み取りが行われる。すなわち、先ず、原稿搬送モー
タ３０が回転駆動されることにより、分離ローラ１７お
よび原稿搬送ローラ対１６，１６が回転し、原稿受け台
１１上の原稿Ａをコンタクトガラス１５を経由して原稿
搬送ローラ対１６，１６間へ送り出し、その後、原稿Ａ
の先端部を挟持した原稿搬送ローラ対１６、１６による
回転・搬送によって原稿Ａを原稿排出台１１Ａ上に排出
する。この時、コンタクトガラス１５上を搬送される原
稿Ａの表面を蛍光灯１７により照明し、原稿Ａの表面で
反射する反射光をミラー１８で反射した後、レンズユニ
ット１９を介して画像センサ２０に入射し、原稿Ａの画
像の読み取りを行う。そして、画像センサ２０により光
電変換された画像信号は、機体部４００の図示しないＡ
／Ｄ変換装置に入力された後、図１０に示されている読
取制御部１６０に送信される。なお、この原稿の画像読
み取り時に原稿受け台１１上に複数枚の原稿が載置され
た場合には、分離ブレード１２により一枚ずつ分離され
最下部の原稿Ａから順次搬送され、画像の読み取りが行
われる。
が、読取部（図示せず）に送りこまれて、原稿画像の露
光読み取りが行われる。すなわち、先ず、原稿搬送モー
タ３０が回転駆動されることにより、分離ローラ１７お
よび原稿搬送ローラ対１６，１６が回転し、原稿受け台
１１上の原稿Ａをコンタクトガラス１５を経由して原稿
搬送ローラ対１６，１６間へ送り出し、その後、原稿Ａ
の先端部を挟持した原稿搬送ローラ対１６、１６による
回転・搬送によって原稿Ａを原稿排出台１１Ａ上に排出
する。この時、コンタクトガラス１５上を搬送される原
稿Ａの表面を蛍光灯１７により照明し、原稿Ａの表面で
反射する反射光をミラー１８で反射した後、レンズユニ
ット１９を介して画像センサ２０に入射し、原稿Ａの画
像の読み取りを行う。そして、画像センサ２０により光
電変換された画像信号は、機体部４００の図示しないＡ
／Ｄ変換装置に入力された後、図１０に示されている読
取制御部１６０に送信される。なお、この原稿の画像読
み取り時に原稿受け台１１上に複数枚の原稿が載置され
た場合には、分離ブレード１２により一枚ずつ分離され
最下部の原稿Ａから順次搬送され、画像の読み取りが行
われる。
【００８８】製版部２では、原稿Ａの画像読み取り動作
と略並行して、デジタル信号化された原稿Ａの画像情報
に基づき製版および給版工程が行われる。すなわち、マ
スタロール２１Ａに巻装されたマスタ２１は、マスタ搬
送モータ２６が回転駆動されることにより、プラテンロ
ーラ２２がマスタ２１をサーマルヘッド２３に相対的に
押し当てながら回転方向Ａ１に回転されることによっ
て、繰り出されつつ搬送される。このように搬送される
マスタ２１に対して、サーマルヘッド２３は、原稿読取
部１からの原稿Ａの画像情報に基づいて複数の発熱素子
が選択的に発熱して、マスタ２１を穿孔製版する。
と略並行して、デジタル信号化された原稿Ａの画像情報
に基づき製版および給版工程が行われる。すなわち、マ
スタロール２１Ａに巻装されたマスタ２１は、マスタ搬
送モータ２６が回転駆動されることにより、プラテンロ
ーラ２２がマスタ２１をサーマルヘッド２３に相対的に
押し当てながら回転方向Ａ１に回転されることによっ
て、繰り出されつつ搬送される。このように搬送される
マスタ２１に対して、サーマルヘッド２３は、原稿読取
部１からの原稿Ａの画像情報に基づいて複数の発熱素子
が選択的に発熱して、マスタ２１を穿孔製版する。
【００８９】こうして原稿Ａの画像が穿孔製版された製
版済みマスタ２１ａは、給版部３の搬送ローラ対２４
ａ，２４ｂで印刷ドラム３１の外周部側へ向かって送り
出され、図示しないガイド板でその進行方向を下方へ変
えられ、給版位置状態にある印刷ドラム３１の拡開した
クランパ３２に向けて搬送される。
版済みマスタ２１ａは、給版部３の搬送ローラ対２４
ａ，２４ｂで印刷ドラム３１の外周部側へ向かって送り
出され、図示しないガイド板でその進行方向を下方へ変
えられ、給版位置状態にある印刷ドラム３１の拡開した
クランパ３２に向けて搬送される。
【００９０】製版済みマスタ２１ａの先端部がクランパ
３２に到達すると、所定のタイミングでクランパ３２が
閉じてその先端部を挾持する。製版済みマスタ２１ａの
先端部がクランパ３２に挾持されると、メインモータ１
４０が回転駆動されることにより、印刷ドラム３１が回
転方向Ａ１に間欠的に回転しながら製版済みマスタ２１
ａをその外周に巻装していく。そして、製版済みマスタ
２１ａの後端は、カッタ駆動モータ２５Ａの作動によ
り、上側のカッタ２５が降下することで一定の長さに切
断される。
３２に到達すると、所定のタイミングでクランパ３２が
閉じてその先端部を挾持する。製版済みマスタ２１ａの
先端部がクランパ３２に挾持されると、メインモータ１
４０が回転駆動されることにより、印刷ドラム３１が回
転方向Ａ１に間欠的に回転しながら製版済みマスタ２１
ａをその外周に巻装していく。そして、製版済みマスタ
２１ａの後端は、カッタ駆動モータ２５Ａの作動によ
り、上側のカッタ２５が降下することで一定の長さに切
断される。
【００９１】こうして原稿Ａの１版分に相当する製版済
みマスタ２１ａが完全に印刷ドラム３１に巻装される
と、製版および給版工程が終了し、原稿Ａの画像の印刷
工程（以下、「片面印刷工程」という）が開始される。
片面印刷工程においては、先ず、版付け印刷を行うため
に第１の給紙部４の給紙テーブル４１上の印刷前のＡ３
サイズの用紙４２’を１枚給送すべく前記上下動機構４
２の前記ギヤモータ５５が作動する。これにより、下死
点位置近傍のホームポジションを占めていた給紙テーブ
ル４１が上昇して給紙テーブル４１上に積載された用紙
４２’の最上位面が給紙ローラ４３に当接して適圧とな
った時点で前記ギヤモータ５５の作動が停止され、給紙
テーブル４１の上昇が停止する。
みマスタ２１ａが完全に印刷ドラム３１に巻装される
と、製版および給版工程が終了し、原稿Ａの画像の印刷
工程（以下、「片面印刷工程」という）が開始される。
片面印刷工程においては、先ず、版付け印刷を行うため
に第１の給紙部４の給紙テーブル４１上の印刷前のＡ３
サイズの用紙４２’を１枚給送すべく前記上下動機構４
２の前記ギヤモータ５５が作動する。これにより、下死
点位置近傍のホームポジションを占めていた給紙テーブ
ル４１が上昇して給紙テーブル４１上に積載された用紙
４２’の最上位面が給紙ローラ４３に当接して適圧とな
った時点で前記ギヤモータ５５の作動が停止され、給紙
テーブル４１の上昇が停止する。
【００９２】給紙テーブル４１上の用紙４２’は、その
最上位面が給紙ローラ４３に当接して給紙可能な位置を
占めて適圧になると、メイン制御装置１６９および印刷
制御装置１６３からの指令により第１給紙モータ１４５
が作動し、これにより給紙ローラ４３が回転することで
搬送され、分離ローラ４４と分離パッド４６との部分で
１枚ずつに分離されて、案内板４８でガイドされつつレ
ジストローラ対４５ａ，４５ｂに向けて搬送される。前
記したように搬送された用紙４２’は、その先端がレジ
ストローラ対４５ａ，４５ｂのニップ部直前の部位に当
接する位置に達し、さらにレジストローラ対４５ａ，４
５ｂ近傍の上流側に所定の撓みが形成された段階まで搬
送されたと印刷制御装置１６３によって判断されると、
印刷制御装置１６３からの指令により分離ローラ４４お
よび給紙ローラ４３の回転が停止される。
最上位面が給紙ローラ４３に当接して給紙可能な位置を
占めて適圧になると、メイン制御装置１６９および印刷
制御装置１６３からの指令により第１給紙モータ１４５
が作動し、これにより給紙ローラ４３が回転することで
搬送され、分離ローラ４４と分離パッド４６との部分で
１枚ずつに分離されて、案内板４８でガイドされつつレ
ジストローラ対４５ａ，４５ｂに向けて搬送される。前
記したように搬送された用紙４２’は、その先端がレジ
ストローラ対４５ａ，４５ｂのニップ部直前の部位に当
接する位置に達し、さらにレジストローラ対４５ａ，４
５ｂ近傍の上流側に所定の撓みが形成された段階まで搬
送されたと印刷制御装置１６３によって判断されると、
印刷制御装置１６３からの指令により分離ローラ４４お
よび給紙ローラ４３の回転が停止される。
【００９３】第１の給紙部４の給紙動作と並行して、印
刷部１０では印刷動作が行われる。すなわち、印刷ドラ
ム３１の回転に合わせて、停止していたレジストモータ
１４７の作動によりレジストローラ対４５ａ，４５ｂが
回転することで、用紙４２’は用紙搬送方向Ｘへと搬送
され、さらに印刷ドラム３１の回転とタイミングを合わ
せて、案内板４７でガイドされながら、印刷部１０へ給
送される。このとき、用紙の先端が用紙センサ４０を横
切ることで用紙センサ４０が信号を出力し、この信号が
印刷制御装置１６３の前記ＲＡＭに入力される。
刷部１０では印刷動作が行われる。すなわち、印刷ドラ
ム３１の回転に合わせて、停止していたレジストモータ
１４７の作動によりレジストローラ対４５ａ，４５ｂが
回転することで、用紙４２’は用紙搬送方向Ｘへと搬送
され、さらに印刷ドラム３１の回転とタイミングを合わ
せて、案内板４７でガイドされながら、印刷部１０へ給
送される。このとき、用紙の先端が用紙センサ４０を横
切ることで用紙センサ４０が信号を出力し、この信号が
印刷制御装置１６３の前記ＲＡＭに入力される。
【００９４】給送された用紙４２’が、印刷ドラム３１
とプレスローラ３３との間に給送されると、これとタイ
ミングを合わせて印刷ドラム３１の外周面下方に離間し
ていたプレスローラ３３が引張ばね８２の付勢力によっ
て上方に移動される。プレスローラ３３が用紙４２’を
介して印刷ドラム３１の外周面に巻装された製版済みマ
スタ２１ａ（図５（ｃ）に示す）に押し付けられる第１
の変位位置を占めて従動回転することにより、製版済み
マスタ２１ａに用紙４２’が押圧され、印刷ドラム３１
の内周面からインキが製版済みマスタ２１ａの穿孔部分
を介して用紙４２’表面に転移されて、原稿Ａに対応し
た印刷画像が形成される。
とプレスローラ３３との間に給送されると、これとタイ
ミングを合わせて印刷ドラム３１の外周面下方に離間し
ていたプレスローラ３３が引張ばね８２の付勢力によっ
て上方に移動される。プレスローラ３３が用紙４２’を
介して印刷ドラム３１の外周面に巻装された製版済みマ
スタ２１ａ（図５（ｃ）に示す）に押し付けられる第１
の変位位置を占めて従動回転することにより、製版済み
マスタ２１ａに用紙４２’が押圧され、印刷ドラム３１
の内周面からインキが製版済みマスタ２１ａの穿孔部分
を介して用紙４２’表面に転移されて、原稿Ａに対応し
た印刷画像が形成される。
【００９５】なお、印刷ドラム３１が図中回転方向Ａ１
に回転して、クランパ３２が印刷ドラム３１に圧接して
いるプレスローラ３３の近傍に至ると、印刷ドラム３１
の回転と同期して駆動されていた印圧カム８５が、その
大径部をカムフォロア８１に接する位置に回転させてい
るので、プレスローラ３３は印刷ドラム３１から外側へ
突出しているクランパ３２から離間することとなり、プ
レスローラ３３とクランパ３２の配置部位との干渉が避
けられる。
に回転して、クランパ３２が印刷ドラム３１に圧接して
いるプレスローラ３３の近傍に至ると、印刷ドラム３１
の回転と同期して駆動されていた印圧カム８５が、その
大径部をカムフォロア８１に接する位置に回転させてい
るので、プレスローラ３３は印刷ドラム３１から外側へ
突出しているクランパ３２から離間することとなり、プ
レスローラ３３とクランパ３２の配置部位との干渉が避
けられる。
【００９６】上述した通りに原稿Ａの画像が読み取ら
れ、その画像通りに穿孔製版された製版済みマスタ２１
ａが印刷ドラム３１の外周に巻装され終えると、１枚目
の印刷が行われる。そして、この孔版式製版印刷装置の
場合には、製版巻装直後の１枚目の印刷物は「版付け」
印刷と称して印刷画像確認用として正式の印刷物から除
外される。また、「試し刷り」印刷と称してその印刷画
像位置を確認したりするために１ないし２枚の印刷をし
てみることがあり、これも正式の印刷物から除外され
る。
れ、その画像通りに穿孔製版された製版済みマスタ２１
ａが印刷ドラム３１の外周に巻装され終えると、１枚目
の印刷が行われる。そして、この孔版式製版印刷装置の
場合には、製版巻装直後の１枚目の印刷物は「版付け」
印刷と称して印刷画像確認用として正式の印刷物から除
外される。また、「試し刷り」印刷と称してその印刷画
像位置を確認したりするために１ないし２枚の印刷をし
てみることがあり、これも正式の印刷物から除外され
る。
【００９７】原稿Ａの画像が形成された「版付け」用の
１枚の表面印刷済み用紙４２ａは、分離位置に移動され
た分離爪３９で印刷ドラム３１から剥離され、吸着切換
移動手段１２０で第２の排紙位置ＨＰ２へ揺動・保持さ
れた排紙搬送ユニット５０により、排紙トレイ７１に排
紙・積載される。すなわち、「版付け」用の１枚の表面
印刷済み用紙４２ａは、排紙搬送ユニット５０の無端ベ
ルト５４により排紙トレイ７１へ搬送されて、いわゆる
「版付け」印刷が終了する。この時、表面印刷済み用紙
４２ａは、空気吸引ファン５５により無端ベルト５４の
開口５４ａから排紙搬送ユニット５０内の空気が下方側
へ吸引されることにより、無端ベルト５４の表面に吸着
されつつ搬送される。
１枚の表面印刷済み用紙４２ａは、分離位置に移動され
た分離爪３９で印刷ドラム３１から剥離され、吸着切換
移動手段１２０で第２の排紙位置ＨＰ２へ揺動・保持さ
れた排紙搬送ユニット５０により、排紙トレイ７１に排
紙・積載される。すなわち、「版付け」用の１枚の表面
印刷済み用紙４２ａは、排紙搬送ユニット５０の無端ベ
ルト５４により排紙トレイ７１へ搬送されて、いわゆる
「版付け」印刷が終了する。この時、表面印刷済み用紙
４２ａは、空気吸引ファン５５により無端ベルト５４の
開口５４ａから排紙搬送ユニット５０内の空気が下方側
へ吸引されることにより、無端ベルト５４の表面に吸着
されつつ搬送される。
【００９８】次いで、オペレータが、排紙トレイ７１に
排紙・積載された「版付け」用の表面印刷済み用紙４２
ａを確認してオーケーとなったら、操作パネル１５０の
テンキー１５３で印刷枚数をセットし、続いて印刷スタ
ートキー１５２を押す。すると、前記「版付け」印刷と
同様の工程で給紙、印刷、および排紙の各工程がセット
した印刷枚数分繰り返して行われ、表面印刷済み用紙４
２ａは、排紙搬送ユニット５０が吸着切換移動手段１２
０によって第２の排紙位置ＨＰ２から第１の排紙位置Ｈ
Ｐ１へ揺動され、表面印刷済み用紙４２’ａが排紙搬送
ユニット５０の上述した動作と同様の動作で搬送される
ことにより、排紙トレイ６１上にその印刷画像面を上に
して順次排紙・積載される。この時、吸着切換移動手段
１２０による排紙搬送ユニット５０の第２の排紙位置Ｈ
Ｐ２から第１の排紙位置ＨＰ１への切換動作は次のよう
に行われる。すなわち、吸着切換移動手段１２０の図示
しないモータが駆動されてウォーム１２２を回転させ、
このウォーム１２２に噛み合っているウォームホイル１
２１、さらに、軸５６、ピニオン５７ａ、５７ｂが順次
回転して、排紙搬送ユニット５０が駆動軸５２ｓを中心
としてラック５８ａ、５８ｂに沿って、第１の排紙位置
ＨＰ１へ揺動される。 （動作例２）次に、孔版式製版印刷装置５００の通常の
両面印刷動作について説明する。通常の両面印刷動作例
としては、ここでは例えば、原稿の大きさがＡ３サイズ
の画像を読み取り、印刷ドラム３１に巻装可能な最大サ
イズのマスタ２１としてＡ３サイズのものを使い、Ａ３
サイズの用紙４２’の表面および裏面に両面印刷するも
のとして以下説明する（これを動作例２とする）。
排紙・積載された「版付け」用の表面印刷済み用紙４２
ａを確認してオーケーとなったら、操作パネル１５０の
テンキー１５３で印刷枚数をセットし、続いて印刷スタ
ートキー１５２を押す。すると、前記「版付け」印刷と
同様の工程で給紙、印刷、および排紙の各工程がセット
した印刷枚数分繰り返して行われ、表面印刷済み用紙４
２ａは、排紙搬送ユニット５０が吸着切換移動手段１２
０によって第２の排紙位置ＨＰ２から第１の排紙位置Ｈ
Ｐ１へ揺動され、表面印刷済み用紙４２’ａが排紙搬送
ユニット５０の上述した動作と同様の動作で搬送される
ことにより、排紙トレイ６１上にその印刷画像面を上に
して順次排紙・積載される。この時、吸着切換移動手段
１２０による排紙搬送ユニット５０の第２の排紙位置Ｈ
Ｐ２から第１の排紙位置ＨＰ１への切換動作は次のよう
に行われる。すなわち、吸着切換移動手段１２０の図示
しないモータが駆動されてウォーム１２２を回転させ、
このウォーム１２２に噛み合っているウォームホイル１
２１、さらに、軸５６、ピニオン５７ａ、５７ｂが順次
回転して、排紙搬送ユニット５０が駆動軸５２ｓを中心
としてラック５８ａ、５８ｂに沿って、第１の排紙位置
ＨＰ１へ揺動される。 （動作例２）次に、孔版式製版印刷装置５００の通常の
両面印刷動作について説明する。通常の両面印刷動作例
としては、ここでは例えば、原稿の大きさがＡ３サイズ
の画像を読み取り、印刷ドラム３１に巻装可能な最大サ
イズのマスタ２１としてＡ３サイズのものを使い、Ａ３
サイズの用紙４２’の表面および裏面に両面印刷するも
のとして以下説明する（これを動作例２とする）。
【００９９】図１において、原稿読取部１の原稿受け台
１１には、オペレータにより、例えばＡ３サイズの２枚
の原稿、すなわち表面印刷用の原稿Ａおよび裏面印刷用
の原稿Ｂがその画像面を下向きとして重ねてセットされ
ている。オペレータが操作パネル１５０の製版スタート
キー１５１を押すと、動作例１と同様の排版動作が先ず
行われ、これと略並行して原稿Ａだけが、先ず、読取部
（図示せず）に送りこまれて、原稿画像の露光読み取り
が行われる。以下、動作例１と同様の製版動作、給版動
作、片面印刷（版付け）動作が行われる。
１１には、オペレータにより、例えばＡ３サイズの２枚
の原稿、すなわち表面印刷用の原稿Ａおよび裏面印刷用
の原稿Ｂがその画像面を下向きとして重ねてセットされ
ている。オペレータが操作パネル１５０の製版スタート
キー１５１を押すと、動作例１と同様の排版動作が先ず
行われ、これと略並行して原稿Ａだけが、先ず、読取部
（図示せず）に送りこまれて、原稿画像の露光読み取り
が行われる。以下、動作例１と同様の製版動作、給版動
作、片面印刷（版付け）動作が行われる。
【０１００】オペレータが、排紙トレイ７１に排紙・積
載された「版付け」用の表面印刷済み用紙４２’ａを確
認してオーケーとなったら、操作パネル１５０のテンキ
ー１５３で印刷枚数をセットし、両面印刷キー１５５を
押し、続いて印刷スタートキー１５２を押す。すると、
前記「版付け」印刷と同様の工程で給紙、印刷、および
排紙の各工程がセットした印刷枚数分繰り返して行わ
れ、表面印刷済み用紙４２ａは、排紙搬送ユニット５０
が吸着切換移動手段１２０によって第２の排紙位置ＨＰ
２から第１の排紙位置ＨＰ１へ揺動され、表面印刷済み
用紙４２ａが排紙搬送ユニット５０の上述した動作と同
様の動作で搬送されることにより、排紙トレイ６１上に
その印刷画像面を上にして順次排紙・積載される。
載された「版付け」用の表面印刷済み用紙４２’ａを確
認してオーケーとなったら、操作パネル１５０のテンキ
ー１５３で印刷枚数をセットし、両面印刷キー１５５を
押し、続いて印刷スタートキー１５２を押す。すると、
前記「版付け」印刷と同様の工程で給紙、印刷、および
排紙の各工程がセットした印刷枚数分繰り返して行わ
れ、表面印刷済み用紙４２ａは、排紙搬送ユニット５０
が吸着切換移動手段１２０によって第２の排紙位置ＨＰ
２から第１の排紙位置ＨＰ１へ揺動され、表面印刷済み
用紙４２ａが排紙搬送ユニット５０の上述した動作と同
様の動作で搬送されることにより、排紙トレイ６１上に
その印刷画像面を上にして順次排紙・積載される。
【０１０１】こうして、表面印刷用の原稿Ａの画像が形
成された表面印刷済み用紙４２ａの印刷が終了すると、
排版部８の動作による排版工程が実行される。先ず、印
刷ドラム３１が反時計回り方向に回転し、印刷ドラム３
１の外周面の原稿Ａの画像に対応して穿孔製版された使
用済みマスタ（図示せず）の後端部が、剥離ローラ２
７，２８に近づくと、同２７，２８は図中矢印方向に回
転しつつ一方の剥離ローラ２８で前記使用済みマスタの
後端部をすくい上げ、前記使用済みマスタは両ローラ２
７，２８で印刷ドラム３１の回転と同期しながら剥離さ
れつつ搬送されて排版収納箱２９内へ押し込まれ排出さ
れる。
成された表面印刷済み用紙４２ａの印刷が終了すると、
排版部８の動作による排版工程が実行される。先ず、印
刷ドラム３１が反時計回り方向に回転し、印刷ドラム３
１の外周面の原稿Ａの画像に対応して穿孔製版された使
用済みマスタ（図示せず）の後端部が、剥離ローラ２
７，２８に近づくと、同２７，２８は図中矢印方向に回
転しつつ一方の剥離ローラ２８で前記使用済みマスタの
後端部をすくい上げ、前記使用済みマスタは両ローラ２
７，２８で印刷ドラム３１の回転と同期しながら剥離さ
れつつ搬送されて排版収納箱２９内へ押し込まれ排出さ
れる。
【０１０２】このようにして、原稿Ａの画像に対応して
穿孔製版された前記使用済みマスタが印刷ドラム３１の
外周面から引き剥がされ排版工程が終了すると、原稿読
取部１では２枚目の裏面印刷用の原稿Ｂが読取部（図示
せず）に送りこまれる。すなわち、表面印刷用の原稿Ａ
の画像読み取り動作と同様に、原稿Ｂの画像の読み取り
を行いつつ、画像センサ２０により光電変換された画像
信号を機体部４００の図示しないＡ／Ｄ変換装置に入力
する。そして、原稿Ｂの画像読み取り動作と略並行し
て、デジタル信号化された原稿Ｂの画像情報に基づき上
述したと同様に製版、給版工程が行われる。
穿孔製版された前記使用済みマスタが印刷ドラム３１の
外周面から引き剥がされ排版工程が終了すると、原稿読
取部１では２枚目の裏面印刷用の原稿Ｂが読取部（図示
せず）に送りこまれる。すなわち、表面印刷用の原稿Ａ
の画像読み取り動作と同様に、原稿Ｂの画像の読み取り
を行いつつ、画像センサ２０により光電変換された画像
信号を機体部４００の図示しないＡ／Ｄ変換装置に入力
する。そして、原稿Ｂの画像読み取り動作と略並行し
て、デジタル信号化された原稿Ｂの画像情報に基づき上
述したと同様に製版、給版工程が行われる。
【０１０３】一方、前記片面印刷工程が終了した後の原
稿Ｂの製版工程の間に並行して、吸着切換移動手段１２
０による排紙搬送ユニット５０の第１の排紙位置ＨＰ１
から第２の排紙位置ＨＰ２への揺動および排紙トレイ移
動手段１００による排紙トレイ６１の第１の位置Ｐ１か
ら第２の位置Ｐ２への移動動作が行われる。
稿Ｂの製版工程の間に並行して、吸着切換移動手段１２
０による排紙搬送ユニット５０の第１の排紙位置ＨＰ１
から第２の排紙位置ＨＰ２への揺動および排紙トレイ移
動手段１００による排紙トレイ６１の第１の位置Ｐ１か
ら第２の位置Ｐ２への移動動作が行われる。
【０１０４】すなわち、吸着切換移動手段１２０による
排紙搬送ユニット５０の第１の排紙位置ＨＰ１から第２
の排紙位置ＨＰ２への切換動作は、前記片面印刷工程の
ときとは逆方向に行われ、吸着切換移動手段１２０の図
示しないモータが逆方向に回転駆動されてウォーム１２
２を回転させ、このウォーム１２２に噛み合っているウ
ォームホイル１２１、さらに、軸５６、ピニオン５７
ａ、５７ｂが順次回転して、排紙搬送ユニット５０が駆
動軸５２ｓを中心としてラック５８ａ、５８ｂに沿っ
て、第２の排紙位置ＨＰ２へ揺動される。
排紙搬送ユニット５０の第１の排紙位置ＨＰ１から第２
の排紙位置ＨＰ２への切換動作は、前記片面印刷工程の
ときとは逆方向に行われ、吸着切換移動手段１２０の図
示しないモータが逆方向に回転駆動されてウォーム１２
２を回転させ、このウォーム１２２に噛み合っているウ
ォームホイル１２１、さらに、軸５６、ピニオン５７
ａ、５７ｂが順次回転して、排紙搬送ユニット５０が駆
動軸５２ｓを中心としてラック５８ａ、５８ｂに沿っ
て、第２の排紙位置ＨＰ２へ揺動される。
【０１０５】他方、排紙トレイ移動手段１００による排
紙トレイ６１の第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２への
移動動作は、次のように行われる。すなわち、図２およ
び図３において、先ず、水平移動機構１１０の水平駆動
モータ６５が回転方向Ａ１に回転駆動されて、チエーン
６４を矢印Ｘ１方向に搬送することにより、排紙トレイ
６１のコロ６２がガイドレール６３上の傾斜転動面６３
ｒおよび水平転動面６３ｆを転動し、排紙トレイ６１に
積載された表面印刷済み用紙４２ａの一端が突当板６８
に接触すると、センサ６９がそれを検知して水平駆動モ
ータ６５の回転駆動が停止される。こうして排紙トレイ
６１は、図３に示す位置に移動される。
紙トレイ６１の第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２への
移動動作は、次のように行われる。すなわち、図２およ
び図３において、先ず、水平移動機構１１０の水平駆動
モータ６５が回転方向Ａ１に回転駆動されて、チエーン
６４を矢印Ｘ１方向に搬送することにより、排紙トレイ
６１のコロ６２がガイドレール６３上の傾斜転動面６３
ｒおよび水平転動面６３ｆを転動し、排紙トレイ６１に
積載された表面印刷済み用紙４２ａの一端が突当板６８
に接触すると、センサ６９がそれを検知して水平駆動モ
ータ６５の回転駆動が停止される。こうして排紙トレイ
６１は、図３に示す位置に移動される。
【０１０６】次いで、図３において、昇降機構１１５の
昇降駆動モータ１０２が回転方向Ｂ１に回転駆動されて
ラック１０３に噛み合っているピニオン１０４を回転さ
せることにより、ガイドレール６３は、排紙トレイ６１
および水平駆動モータ６５等を乗せたまま支点軸１０１
を揺動中心として上方に向けて揺動される。そして、上
死点検知センサ９４により表面印刷済み用紙４２ａの最
上位の上死点位置が検知されると、昇降駆動モータ１０
２の駆動が停止されて、排紙トレイ６１が第２の位置Ｐ
２を占めることとなる。
昇降駆動モータ１０２が回転方向Ｂ１に回転駆動されて
ラック１０３に噛み合っているピニオン１０４を回転さ
せることにより、ガイドレール６３は、排紙トレイ６１
および水平駆動モータ６５等を乗せたまま支点軸１０１
を揺動中心として上方に向けて揺動される。そして、上
死点検知センサ９４により表面印刷済み用紙４２ａの最
上位の上死点位置が検知されると、昇降駆動モータ１０
２の駆動が停止されて、排紙トレイ６１が第２の位置Ｐ
２を占めることとなる。
【０１０７】次いで、片面印刷工程と同様に、原稿Ｂの
画像に対応した「版付け」印刷や「試し刷り」印刷が行
われる。先ず、第２の位置Ｐ２を占めている排紙トレイ
６１上の表面印刷済み用紙４２ａが、第２給紙ローラ９
１に当接して給紙可能な位置を占めて適圧になると、メ
イン制御装置１６９および印刷制御装置１６３からの指
令により第２給紙モータ１４６が作動し、これにより第
２給紙ローラ９１が回転することで搬送され、第２分離
ローラ９２および第２分離パッド９５の部分で１枚ずつ
に分離され、案内板４９ａ，４９ｂでガイドされつつ、
さらに中間搬送モータ１４８の回転駆動により、中間搬
送ローラ対９３ａ，９３ｂで搬送され、さらに案内板４
８ａ，４８ｂでガイドされレジストローラ対４５ａ，４
５ｂに向けて搬送される。「版付け」用の１枚の表面印
刷済み用紙４２ａは、このようにして反転搬送手段９９
で原稿Ｂに対応して形成された画像面が下向きに反転さ
れて、その先端がレジストローラ対４５ａ，４５ｂのニ
ップ部直前の部位に当接する位置に達し、さらにレジス
トローラ対４５ａ，４５ｂ近傍の上流側に所定の撓みが
形成された段階まで搬送されたと印刷制御装置１６３に
よって判断されると、印刷制御装置１６３からの指令に
より第２分離ローラ９２および第２給紙ローラ９１の回
転が停止される。
画像に対応した「版付け」印刷や「試し刷り」印刷が行
われる。先ず、第２の位置Ｐ２を占めている排紙トレイ
６１上の表面印刷済み用紙４２ａが、第２給紙ローラ９
１に当接して給紙可能な位置を占めて適圧になると、メ
イン制御装置１６９および印刷制御装置１６３からの指
令により第２給紙モータ１４６が作動し、これにより第
２給紙ローラ９１が回転することで搬送され、第２分離
ローラ９２および第２分離パッド９５の部分で１枚ずつ
に分離され、案内板４９ａ，４９ｂでガイドされつつ、
さらに中間搬送モータ１４８の回転駆動により、中間搬
送ローラ対９３ａ，９３ｂで搬送され、さらに案内板４
８ａ，４８ｂでガイドされレジストローラ対４５ａ，４
５ｂに向けて搬送される。「版付け」用の１枚の表面印
刷済み用紙４２ａは、このようにして反転搬送手段９９
で原稿Ｂに対応して形成された画像面が下向きに反転さ
れて、その先端がレジストローラ対４５ａ，４５ｂのニ
ップ部直前の部位に当接する位置に達し、さらにレジス
トローラ対４５ａ，４５ｂ近傍の上流側に所定の撓みが
形成された段階まで搬送されたと印刷制御装置１６３に
よって判断されると、印刷制御装置１６３からの指令に
より第２分離ローラ９２および第２給紙ローラ９１の回
転が停止される。
【０１０８】第２の給紙部９の給紙動作と並行して、印
刷部１０では印刷動作が行われる。すなわち、「版付
け」用の１枚の表面印刷済み用紙４２ａの裏面を上にし
て表面印刷済み用紙４２ａが、印刷ドラム３１とプレス
ローラ３３との間に給送されると、これとタイミングを
合わせて印刷ドラム３１の外周面下方に離間していたプ
レスローラ３３が上方に移動される。プレスローラ３３
が表面印刷済み用紙４２ａを介して印刷ドラム３１の外
周面に巻装された製版済みマスタ２１ａに押し付けられ
ることにより、製版済マスタ２１ａに表面印刷済み用紙
４２ａの裏面が押圧され、印刷ドラム３１の内周面から
インキが製版済みマスタ２１ａの穿孔部分を介して表面
印刷済み用紙４２ａの裏面に転移されて、原稿Ｂの画像
に対応した裏面印刷画像が形成されて表裏面印刷済み用
紙４２ｂとなる。
刷部１０では印刷動作が行われる。すなわち、「版付
け」用の１枚の表面印刷済み用紙４２ａの裏面を上にし
て表面印刷済み用紙４２ａが、印刷ドラム３１とプレス
ローラ３３との間に給送されると、これとタイミングを
合わせて印刷ドラム３１の外周面下方に離間していたプ
レスローラ３３が上方に移動される。プレスローラ３３
が表面印刷済み用紙４２ａを介して印刷ドラム３１の外
周面に巻装された製版済みマスタ２１ａに押し付けられ
ることにより、製版済マスタ２１ａに表面印刷済み用紙
４２ａの裏面が押圧され、印刷ドラム３１の内周面から
インキが製版済みマスタ２１ａの穿孔部分を介して表面
印刷済み用紙４２ａの裏面に転移されて、原稿Ｂの画像
に対応した裏面印刷画像が形成されて表裏面印刷済み用
紙４２ｂとなる。
【０１０９】「版付け」用の１枚の表裏面印刷済み用紙
４２ｂは、分離位置に移動された分離爪３９で印刷ドラ
ム３１から剥離され、吸着切換移動手段１２０によって
第２の排紙位置ＨＰ２へ揺動・保持された排紙搬送ユニ
ット５０により排紙トレイ７１に排紙・積載される。こ
の「版付け」用の１枚の表裏面印刷済み用紙４２ｂの排
紙トレイ７１への排紙搬送ユニット５０による動作は、
原稿Ａの画像に対応した「版付け」印刷動作と同様のた
め省略する。
４２ｂは、分離位置に移動された分離爪３９で印刷ドラ
ム３１から剥離され、吸着切換移動手段１２０によって
第２の排紙位置ＨＰ２へ揺動・保持された排紙搬送ユニ
ット５０により排紙トレイ７１に排紙・積載される。こ
の「版付け」用の１枚の表裏面印刷済み用紙４２ｂの排
紙トレイ７１への排紙搬送ユニット５０による動作は、
原稿Ａの画像に対応した「版付け」印刷動作と同様のた
め省略する。
【０１１０】次いで、オペレータが、排紙トレイ７１に
排紙・積載された「版付け」用の表裏面印刷済み用紙４
２ｂを確認してオーケーとなったら、操作パネル１５０
の印刷スタートキー１５２を押す。なお、印刷枚数の入
力は、原稿Ａの片面印刷工程の場合の印刷枚数がそのま
ま操作パネル１５０の表示部やメッセージディスプレイ
１５６等に表示されているので不要である。
排紙・積載された「版付け」用の表裏面印刷済み用紙４
２ｂを確認してオーケーとなったら、操作パネル１５０
の印刷スタートキー１５２を押す。なお、印刷枚数の入
力は、原稿Ａの片面印刷工程の場合の印刷枚数がそのま
ま操作パネル１５０の表示部やメッセージディスプレイ
１５６等に表示されているので不要である。
【０１１１】こうして原稿Ｂの画像に対応して表裏面印
刷済み用紙４２ｂに形成された「版付け」印刷が終了し
てオーケーとなると、第２の給紙部９および原稿Ｂの画
像の印刷工程（以下、「両面印刷工程」という）が可能
な状態となるが、この孔版式製版印刷装置５００におい
ては、予め印刷制御装置１６３の前記ＲＯＭ等のメモリ
に入力されているデータに従って所定時間その動作が休
止し、待ち時間が取られる。すなわち、排紙トレイ６１
上への表面印刷済み用紙４２ａの積載が終了した後、表
面印刷済み用紙４２ａが第２の給紙手段により給送され
るまで、休止時間としての待ち時間を設けるようにした
ものである。この一定の待ち時間によって、排紙トレイ
６１上に積載された表面印刷済み用紙４２ａに印刷され
た印刷画像のインキが、その用紙の繊維等に十分に浸透
して乾燥されて所謂セットされた状態となり、次の第２
の給紙部９での表面印刷済み用紙４２ａの分離・給送動
作時にその印刷画像がこすり汚れない利点がある。通
常、この休止時間は、４分ないし５分に設定されてお
り、その時間程度であれば所謂セットされたオーケー状
態とするのに略十分である。
刷済み用紙４２ｂに形成された「版付け」印刷が終了し
てオーケーとなると、第２の給紙部９および原稿Ｂの画
像の印刷工程（以下、「両面印刷工程」という）が可能
な状態となるが、この孔版式製版印刷装置５００におい
ては、予め印刷制御装置１６３の前記ＲＯＭ等のメモリ
に入力されているデータに従って所定時間その動作が休
止し、待ち時間が取られる。すなわち、排紙トレイ６１
上への表面印刷済み用紙４２ａの積載が終了した後、表
面印刷済み用紙４２ａが第２の給紙手段により給送され
るまで、休止時間としての待ち時間を設けるようにした
ものである。この一定の待ち時間によって、排紙トレイ
６１上に積載された表面印刷済み用紙４２ａに印刷され
た印刷画像のインキが、その用紙の繊維等に十分に浸透
して乾燥されて所謂セットされた状態となり、次の第２
の給紙部９での表面印刷済み用紙４２ａの分離・給送動
作時にその印刷画像がこすり汚れない利点がある。通
常、この休止時間は、４分ないし５分に設定されてお
り、その時間程度であれば所謂セットされたオーケー状
態とするのに略十分である。
【０１１２】一定の待ち時間終了後、両面印刷工程が開
始される。両面印刷工程においては、原稿Ｂの画像の
「版付け」印刷と同様の工程で給紙、印刷、および排紙
の各工程がセットした印刷枚数分繰り返して行われ、表
裏面印刷済み用紙４２ｂが、排紙搬送ユニット５０の上
述した動作と同様の動作で搬送されることにより、排紙
トレイ７１上に順次排紙・積載される。
始される。両面印刷工程においては、原稿Ｂの画像の
「版付け」印刷と同様の工程で給紙、印刷、および排紙
の各工程がセットした印刷枚数分繰り返して行われ、表
裏面印刷済み用紙４２ｂが、排紙搬送ユニット５０の上
述した動作と同様の動作で搬送されることにより、排紙
トレイ７１上に順次排紙・積載される。
【０１１３】なお、両面印刷工程の第２の給紙部９にお
いて、排紙トレイ６１上の表面印刷済み用紙４２ａの給
紙は、上死点検知センサ９４が給紙中には常に表面印刷
済み用紙４２ａの上面位置を検知し、この検知信号が印
刷制御装置１６３に出力され、その指令により昇降駆動
モータ１０２が回転駆動されることによって、昇降機構
１１５のラック１０３が少しずつ上昇されることで、表
面印刷済み用紙４２ａの上面位置を一定に保つように行
われるようになっている。なお、用紙４２’の片面にの
み画像を形成する片面印刷の場合は、その印刷済用紙は
排紙トレイ７１上に順次排紙・積載される。 （動作例３）次に、孔版式製版印刷装置５００の実施形
態１に特有の両面印刷モードに係る両面印刷動作につい
て説明する。上述した動作例１および２では、Ａ３サイ
ズのマスタ２１（製版エリア）およびＡ３サイズの用紙
４２（印刷エリア）を使用するものとして説明したの
で、原稿の大きさがＡ３サイズであれば１：１の対応関
係となる。しかしながら、実施形態１に特有の両面印刷
モードに係る両面印刷動作例としては、ここでは例えば
表面印刷用の原稿Ａおよび裏面印刷用の原稿Ｂとしては
Ａ４サイズの原稿画像を読み取り、印刷ドラム３１に巻
装可能な最大サイズのマスタ２１としてＡ３サイズのも
のを使い、両面印刷モードを設定したときに使用する用
紙４２のサイズが、Ａ３サイズのマスタ２１の半分以下
であるＡ４サイズの用紙４２の表面および裏面に両面印
刷するものとして以下説明する（これを動作例３とす
る）。
いて、排紙トレイ６１上の表面印刷済み用紙４２ａの給
紙は、上死点検知センサ９４が給紙中には常に表面印刷
済み用紙４２ａの上面位置を検知し、この検知信号が印
刷制御装置１６３に出力され、その指令により昇降駆動
モータ１０２が回転駆動されることによって、昇降機構
１１５のラック１０３が少しずつ上昇されることで、表
面印刷済み用紙４２ａの上面位置を一定に保つように行
われるようになっている。なお、用紙４２’の片面にの
み画像を形成する片面印刷の場合は、その印刷済用紙は
排紙トレイ７１上に順次排紙・積載される。 （動作例３）次に、孔版式製版印刷装置５００の実施形
態１に特有の両面印刷モードに係る両面印刷動作につい
て説明する。上述した動作例１および２では、Ａ３サイ
ズのマスタ２１（製版エリア）およびＡ３サイズの用紙
４２（印刷エリア）を使用するものとして説明したの
で、原稿の大きさがＡ３サイズであれば１：１の対応関
係となる。しかしながら、実施形態１に特有の両面印刷
モードに係る両面印刷動作例としては、ここでは例えば
表面印刷用の原稿Ａおよび裏面印刷用の原稿Ｂとしては
Ａ４サイズの原稿画像を読み取り、印刷ドラム３１に巻
装可能な最大サイズのマスタ２１としてＡ３サイズのも
のを使い、両面印刷モードを設定したときに使用する用
紙４２のサイズが、Ａ３サイズのマスタ２１の半分以下
であるＡ４サイズの用紙４２の表面および裏面に両面印
刷するものとして以下説明する（これを動作例３とす
る）。
【０１１４】図１において、原稿読取部１の原稿受け台
１１には、オペレータにより、例えばＡ４サイズの２枚
の原稿、すなわち表面印刷用の原稿Ａおよび裏面印刷用
の原稿Ｂがその画像面を下向きとして重ねてセットされ
ている。まず、オペレータが操作パネル１５０の両面印
刷用連写キー１５４を押してから製版スタートキー１５
１を押すと、先ず、動作例１および２と同様の前版使用
済みマスタの排版工程が実行される。
１１には、オペレータにより、例えばＡ４サイズの２枚
の原稿、すなわち表面印刷用の原稿Ａおよび裏面印刷用
の原稿Ｂがその画像面を下向きとして重ねてセットされ
ている。まず、オペレータが操作パネル１５０の両面印
刷用連写キー１５４を押してから製版スタートキー１５
１を押すと、先ず、動作例１および２と同様の前版使用
済みマスタの排版工程が実行される。
【０１１５】この排版工程と略並行して、原稿Ａだけ
が、先ず、前記読取部に送りこまれて、原稿画像の露光
読み取りが行われる。すなわち、動作例２と同様に、原
稿搬送モータ３０が回転駆動されることにより、分離ロ
ーラ１７および原稿搬送ローラ対１６，１６が回転し、
原稿受け台１１上の下側の原稿Ａだけをコンタクトガラ
ス１５を経由して原稿搬送ローラ対１６，１６間へ送り
出し、その後、原稿Ａの先端部を挟持した原稿搬送ロー
ラ対１６、１６の回転・搬送によって原稿Ａを原稿排出
台１１Ａ上に排出する。この時、原稿Ａの先端が原稿検
知センサ１４により検知された後で、一定量送られた時
点から原稿画像の露光読み取りが上述したように開始さ
れる。画像センサ２０により光電変換された画像信号
は、機体部４００の図示しないＡ／Ｄ変換装置に入力さ
れた後、図１０に示されている読取制御部１６０に送信
される。
が、先ず、前記読取部に送りこまれて、原稿画像の露光
読み取りが行われる。すなわち、動作例２と同様に、原
稿搬送モータ３０が回転駆動されることにより、分離ロ
ーラ１７および原稿搬送ローラ対１６，１６が回転し、
原稿受け台１１上の下側の原稿Ａだけをコンタクトガラ
ス１５を経由して原稿搬送ローラ対１６，１６間へ送り
出し、その後、原稿Ａの先端部を挟持した原稿搬送ロー
ラ対１６、１６の回転・搬送によって原稿Ａを原稿排出
台１１Ａ上に排出する。この時、原稿Ａの先端が原稿検
知センサ１４により検知された後で、一定量送られた時
点から原稿画像の露光読み取りが上述したように開始さ
れる。画像センサ２０により光電変換された画像信号
は、機体部４００の図示しないＡ／Ｄ変換装置に入力さ
れた後、図１０に示されている読取制御部１６０に送信
される。
【０１１６】一方、このような原稿画像読取り動作に並
行して同時に、マスタ搬送モータ２６が回転駆動される
ことにより、プラテンローラ２２がマスタ２１をサーマ
ルヘッド２３に相対的に押し当てながら回転方向Ａ１に
回転されることによって、マスタロール２２Ａからマス
タ２１が繰り出されつつ搬送される。このように搬送さ
れるマスタ２１に対して、書込制御部１６２からは最初
の原稿Ａに対応した画像データ信号がサーマルヘッド駆
動回路１６６に送出され、その画像データ信号に対応し
たサーマルヘッド２３の複数の発熱素子が選択的に発熱
して、マスタ２１を溶融穿孔・製版する。
行して同時に、マスタ搬送モータ２６が回転駆動される
ことにより、プラテンローラ２２がマスタ２１をサーマ
ルヘッド２３に相対的に押し当てながら回転方向Ａ１に
回転されることによって、マスタロール２２Ａからマス
タ２１が繰り出されつつ搬送される。このように搬送さ
れるマスタ２１に対して、書込制御部１６２からは最初
の原稿Ａに対応した画像データ信号がサーマルヘッド駆
動回路１６６に送出され、その画像データ信号に対応し
たサーマルヘッド２３の複数の発熱素子が選択的に発熱
して、マスタ２１を溶融穿孔・製版する。
【０１１７】このような製版動作が前述した原稿画像の
読み取り動作に並行して行われる。図８（ｂ）に示す表
面印刷用製版画像６０ａ（以下、単に「製版画像６０
ａ」というときがある）が、最初の原稿Ａに対応して、
マスタ搬送方向Ｃ（印刷ドラム３１の回転方向Ａ１でも
ある）に沿ってマスタ２１の前半分に形成された製版画
像を示す。
読み取り動作に並行して行われる。図８（ｂ）に示す表
面印刷用製版画像６０ａ（以下、単に「製版画像６０
ａ」というときがある）が、最初の原稿Ａに対応して、
マスタ搬送方向Ｃ（印刷ドラム３１の回転方向Ａ１でも
ある）に沿ってマスタ２１の前半分に形成された製版画
像を示す。
【０１１８】ここに、１枚目の原稿Ａの後端が原稿検知
センサ１４により検知されるタイミングになると、さら
に一定長さ分だけ原稿Ａおよびマスタ２１の搬送を行っ
た後、プラテンローラ２２の回転を停止させ、マスタ２
１への製版動作も一時停止させる。このようにプラテン
ローラ２２が停止されたときでも原稿搬送ローラ対１
６，１６はさらに継続して回転駆動されており、これに
より１枚目の原稿Ａを原稿排出台１１Ａに完全に排出さ
せる。
センサ１４により検知されるタイミングになると、さら
に一定長さ分だけ原稿Ａおよびマスタ２１の搬送を行っ
た後、プラテンローラ２２の回転を停止させ、マスタ２
１への製版動作も一時停止させる。このようにプラテン
ローラ２２が停止されたときでも原稿搬送ローラ対１
６，１６はさらに継続して回転駆動されており、これに
より１枚目の原稿Ａを原稿排出台１１Ａに完全に排出さ
せる。
【０１１９】この後、プラテンローラ２２は一旦停止し
た後、サーマルヘッド２３による製版を行わない状態で
マスタ２１のみを一定長さＬ分だけ搬送させる。この一
定長さＬは、図８（ｂ）中に示すように２面の各製版画
像６０ａ，６０ｂの間に一定の隙間を持たせるものであ
る。続いて、分離ローラ１４および原稿搬送ローラ対１
６，１６が再度回転して２枚目の原稿Ｂの搬送を開始
し、１枚目の原稿Ａと同様に露光読み取りに供する。こ
の場合も原稿Ｂの先端が原稿検知センサ１４により検知
されてから、所定タイミング後に画像読み取りが開始さ
れる。また、このような読み取り動作と同時にプラテン
ローラ２２も回転駆動され、サーマルヘッド２３を２枚
目の原稿Ｂの読み取り画像に対応して駆動させ、製版画
像６０ａが形成された１版のマスタ２１の未製版部分で
ある後半分への書込み製版を１枚目と同様に開始する。
た後、サーマルヘッド２３による製版を行わない状態で
マスタ２１のみを一定長さＬ分だけ搬送させる。この一
定長さＬは、図８（ｂ）中に示すように２面の各製版画
像６０ａ，６０ｂの間に一定の隙間を持たせるものであ
る。続いて、分離ローラ１４および原稿搬送ローラ対１
６，１６が再度回転して２枚目の原稿Ｂの搬送を開始
し、１枚目の原稿Ａと同様に露光読み取りに供する。こ
の場合も原稿Ｂの先端が原稿検知センサ１４により検知
されてから、所定タイミング後に画像読み取りが開始さ
れる。また、このような読み取り動作と同時にプラテン
ローラ２２も回転駆動され、サーマルヘッド２３を２枚
目の原稿Ｂの読み取り画像に対応して駆動させ、製版画
像６０ａが形成された１版のマスタ２１の未製版部分で
ある後半分への書込み製版を１枚目と同様に開始する。
【０１２０】このようにして２枚目の原稿Ｂの搬送に応
じて図８（ｂ）に示すように、１版のマスタ２１の後半
分の位置に裏面印刷用製版画像６０ｂ（以下、単に「製
版画像６０ｂ」というときがある）が形成される。その
後、原稿検知センサ１４により原稿Ｂの後端が検出され
るタイミングになると、さらに一定長さ分だけ原稿Ｂお
よび製版済みマスタ２１ａを搬送させた時点で、原稿読
み取りおよび書込み製版動作が終了する。プラテンロー
ラ２２は、さらに一定長さだけ製版済みマスタ２１ａを
搬送させた後で停止する。その後、製版済みマスタ２１
ａの後端は、カッタ駆動モータ２５Ａの作動により、上
側のカッタ２５が降下することで所定の長さに切断され
る。所定の長さに切断された製版済みマスタ２１ａにお
ける製版画像領域（各製版版画像６０ａ，６０ｂの全領
域）は、具体的にはＡ３サイズの製版領域（製版エリ
ア）を有する大きさであり、製版済みマスタ２１ａ自体
はＡ３サイズ以上の大きさに切断される。この後、動作
例２と同様の給版動作により、図８（ｂ）に示すような
各製版版画像６０ａ，６０ｂの形成された１版の製版済
みマスタ２１ａが印刷ドラム３１の外周面に巻装され
る。
じて図８（ｂ）に示すように、１版のマスタ２１の後半
分の位置に裏面印刷用製版画像６０ｂ（以下、単に「製
版画像６０ｂ」というときがある）が形成される。その
後、原稿検知センサ１４により原稿Ｂの後端が検出され
るタイミングになると、さらに一定長さ分だけ原稿Ｂお
よび製版済みマスタ２１ａを搬送させた時点で、原稿読
み取りおよび書込み製版動作が終了する。プラテンロー
ラ２２は、さらに一定長さだけ製版済みマスタ２１ａを
搬送させた後で停止する。その後、製版済みマスタ２１
ａの後端は、カッタ駆動モータ２５Ａの作動により、上
側のカッタ２５が降下することで所定の長さに切断され
る。所定の長さに切断された製版済みマスタ２１ａにお
ける製版画像領域（各製版版画像６０ａ，６０ｂの全領
域）は、具体的にはＡ３サイズの製版領域（製版エリ
ア）を有する大きさであり、製版済みマスタ２１ａ自体
はＡ３サイズ以上の大きさに切断される。この後、動作
例２と同様の給版動作により、図８（ｂ）に示すような
各製版版画像６０ａ，６０ｂの形成された１版の製版済
みマスタ２１ａが印刷ドラム３１の外周面に巻装され
る。
【０１２１】以下、動作例２と相違する動作を中心に説
明することとし、共通する動作についてはその説明を省
略する。動作例３が動作例２と相違する主な特徴点は、
第１に、表面印刷および裏面印刷を行う際に使用する製
版済みマスタ２１ａが１版だけであり、これにより前版
の排版・製版・給版動作が上述したような最初の１回の
みで済むこと、第２に、図５（ａ），（ｂ）に示されて
いるように給紙タイミングやレジストタイミングおよび
印圧範囲を変えながら表面印刷や裏面印刷を行うことで
ある。
明することとし、共通する動作についてはその説明を省
略する。動作例３が動作例２と相違する主な特徴点は、
第１に、表面印刷および裏面印刷を行う際に使用する製
版済みマスタ２１ａが１版だけであり、これにより前版
の排版・製版・給版動作が上述したような最初の１回の
みで済むこと、第２に、図５（ａ），（ｂ）に示されて
いるように給紙タイミングやレジストタイミングおよび
印圧範囲を変えながら表面印刷や裏面印刷を行うことで
ある。
【０１２２】ここで、図５（ａ），（ｂ），（ｃ）を参
照して、表面印刷および裏面印刷と全面印刷（片面印
刷）との違いの様子を説明する。図５（ａ），（ｂ），
（ｃ）は、印刷ドラム３１に巻き付けられた１版の製版
済みマスタ２１ａを展開し、Ａ４サイズの用紙４２、表
面印刷済み用紙４２ａおよびＡ３サイズの用紙４２’の
給送位置とプレスローラ３３の印圧範囲との関係を模式
的に示すものである。
照して、表面印刷および裏面印刷と全面印刷（片面印
刷）との違いの様子を説明する。図５（ａ），（ｂ），
（ｃ）は、印刷ドラム３１に巻き付けられた１版の製版
済みマスタ２１ａを展開し、Ａ４サイズの用紙４２、表
面印刷済み用紙４２ａおよびＡ３サイズの用紙４２’の
給送位置とプレスローラ３３の印圧範囲との関係を模式
的に示すものである。
【０１２３】通常の片面印刷の場合は、動作例１で説明
したと同様であり、図５（ｃ）に示されている。すなわ
ち、印刷制御装置１６３からの指令の下に、印刷ドラム
３１上の１版の製版済みマスタ２１ａに形成されたＡ３
サイズの製版画像６０の位置にタイミングを合わせて、
Ａ３サイズの用紙４２’が第１の給紙部４の第１給紙モ
ータ１４５およびレジストモータ１４７の所定の起動タ
イミングによって給送され、Ａ３サイズの製版画像６０
の形成範囲にタイミングを合わせて用紙４２’が押し付
けられるように、印圧範囲切換モータ８９によりプレス
ローラ３３の印圧範囲が例えば図７に示されている印圧
カム８５ｃに切り換えられることで変更・設定されて、
片面印刷が行われる。
したと同様であり、図５（ｃ）に示されている。すなわ
ち、印刷制御装置１６３からの指令の下に、印刷ドラム
３１上の１版の製版済みマスタ２１ａに形成されたＡ３
サイズの製版画像６０の位置にタイミングを合わせて、
Ａ３サイズの用紙４２’が第１の給紙部４の第１給紙モ
ータ１４５およびレジストモータ１４７の所定の起動タ
イミングによって給送され、Ａ３サイズの製版画像６０
の形成範囲にタイミングを合わせて用紙４２’が押し付
けられるように、印圧範囲切換モータ８９によりプレス
ローラ３３の印圧範囲が例えば図７に示されている印圧
カム８５ｃに切り換えられることで変更・設定されて、
片面印刷が行われる。
【０１２４】一方、表面印刷の場合には、図５（ａ）に
示されている状態で行われる。すなわち、印刷制御装置
１６３からの指令の下に、印刷ドラム３１上の１版の製
版済みマスタ２１ａに形成されたＡ４サイズの表面印刷
用製版画像６０ａの位置にタイミングを合わせて、Ａ４
サイズの印刷前の用紙４２が第１の給紙部４の第１給紙
モータ１４５およびレジストモータ１４７のそれぞれの
所定の起動・駆動タイミングによって、給紙ローラ４３
および分離ローラ４４が、またレジストローラ対４５
ａ，４５ｂがそれぞれ回転駆動されることで給送され、
表面印刷用製版画像６０ａの形成範囲にタイミングを合
わせて用紙４２が押し付けられるように、印圧範囲切換
モータ８９によりプレスローラ３３の印圧範囲が例えば
図７に示されている印圧カム８５ａに切り換えられるこ
とで変更・設定されて、表面印刷が行われる。
示されている状態で行われる。すなわち、印刷制御装置
１６３からの指令の下に、印刷ドラム３１上の１版の製
版済みマスタ２１ａに形成されたＡ４サイズの表面印刷
用製版画像６０ａの位置にタイミングを合わせて、Ａ４
サイズの印刷前の用紙４２が第１の給紙部４の第１給紙
モータ１４５およびレジストモータ１４７のそれぞれの
所定の起動・駆動タイミングによって、給紙ローラ４３
および分離ローラ４４が、またレジストローラ対４５
ａ，４５ｂがそれぞれ回転駆動されることで給送され、
表面印刷用製版画像６０ａの形成範囲にタイミングを合
わせて用紙４２が押し付けられるように、印圧範囲切換
モータ８９によりプレスローラ３３の印圧範囲が例えば
図７に示されている印圧カム８５ａに切り換えられるこ
とで変更・設定されて、表面印刷が行われる。
【０１２５】また、裏面印刷の場合には、図５（ｂ）に
示されている状態で行われる。すなわち、印刷制御装置
１６３からの指令の下に、印刷ドラム３１上の１版の製
版済みマスタ２１ａに形成されたＡ４サイズの裏面印刷
用製版画像６０ｂの位置にタイミングを合わせて、Ａ４
サイズの表面印刷済み用紙４２ａが第２の給紙部９の第
２給紙モータ１４６およびレジストモータ１４７のそれ
ぞれの所定の起動タイミングによって、第２給紙ローラ
９１および第２分離ローラ９２が、またレジストローラ
対４５ａ，４５ｂがそれぞれ回転駆動されることで給送
され、裏面印刷用製版画像６０ｂの形成範囲にタイミン
グを合わせて表面印刷済み用紙４２ａの裏面が押し付け
られるように、印圧範囲切換モータ８９によりプレスロ
ーラ３３の印圧範囲が例えば図７に示されている印圧カ
ム８５ｂに切り換えられることで変更・設定されて、裏
面印刷が行われる。
示されている状態で行われる。すなわち、印刷制御装置
１６３からの指令の下に、印刷ドラム３１上の１版の製
版済みマスタ２１ａに形成されたＡ４サイズの裏面印刷
用製版画像６０ｂの位置にタイミングを合わせて、Ａ４
サイズの表面印刷済み用紙４２ａが第２の給紙部９の第
２給紙モータ１４６およびレジストモータ１４７のそれ
ぞれの所定の起動タイミングによって、第２給紙ローラ
９１および第２分離ローラ９２が、またレジストローラ
対４５ａ，４５ｂがそれぞれ回転駆動されることで給送
され、裏面印刷用製版画像６０ｂの形成範囲にタイミン
グを合わせて表面印刷済み用紙４２ａの裏面が押し付け
られるように、印圧範囲切換モータ８９によりプレスロ
ーラ３３の印圧範囲が例えば図７に示されている印圧カ
ム８５ｂに切り換えられることで変更・設定されて、裏
面印刷が行われる。
【０１２６】印圧範囲可変手段９０Ｂにより切り換えら
れるプレスローラ３３の印圧範囲は、通常、プレスロー
ラ３３の印圧オン/オフの軌跡が図５（ｃ）に示すよう
な状態となるように印圧カム８５（具体的には印圧カム
８５ａ，８５ｂ，８５ｃ）が選択され、これが標準状態
となるように設定されている。したがって、孔版式製版
印刷装置５００に配設されている図示しないメインスイ
ッチがオンされた時には、直ちにこの標準状態に復帰す
るように印圧範囲切換モータ８９が動作するようになっ
ている。給紙タイミングやレジストタイミングも、図５
（ｃ）に示す状態が標準状態である。ちなみに、表面印
刷の状態を示す図５（ａ）の場合も給紙タイミングやレ
ジストタイミングは実質的に図５（ｃ）に示されている
場合と同じとなる。
れるプレスローラ３３の印圧範囲は、通常、プレスロー
ラ３３の印圧オン/オフの軌跡が図５（ｃ）に示すよう
な状態となるように印圧カム８５（具体的には印圧カム
８５ａ，８５ｂ，８５ｃ）が選択され、これが標準状態
となるように設定されている。したがって、孔版式製版
印刷装置５００に配設されている図示しないメインスイ
ッチがオンされた時には、直ちにこの標準状態に復帰す
るように印圧範囲切換モータ８９が動作するようになっ
ている。給紙タイミングやレジストタイミングも、図５
（ｃ）に示す状態が標準状態である。ちなみに、表面印
刷の状態を示す図５（ａ）の場合も給紙タイミングやレ
ジストタイミングは実質的に図５（ｃ）に示されている
場合と同じとなる。
【０１２７】なお、表面印刷の場合の第１給紙モータ１
４５およびレジストモータ１４７の、および裏面印刷の
場合の第２給紙モータ１４６およびレジストモータ１４
７の、それぞれの所定の起動タイミングに関する制御内
容の詳細な実施形態例については、後でまとめて説明す
る。 （動作例４）この動作例４は、動作例３と比較して、原
稿読取部１および読取制御部１６０から送信される表面
印刷用の原稿Ａの画像および裏面印刷用の原稿Ｂの画像
に係る画像データ信号に代えて、図１に示すパソコン・
コントローラ３００を経由して図示しないパソコンから
送信される表面印刷用の原稿Ａの画像および裏面印刷用
の原稿Ｂの画像に係る画像データ信号に基づいて、動作
例３と同様に製版・給版・表面印刷および裏面印刷を行
うことのみ相違する。動作例４は、動作例３から直接的
に類推して容易に実施することができるから、これ以上
の説明を省略する。
４５およびレジストモータ１４７の、および裏面印刷の
場合の第２給紙モータ１４６およびレジストモータ１４
７の、それぞれの所定の起動タイミングに関する制御内
容の詳細な実施形態例については、後でまとめて説明す
る。 （動作例４）この動作例４は、動作例３と比較して、原
稿読取部１および読取制御部１６０から送信される表面
印刷用の原稿Ａの画像および裏面印刷用の原稿Ｂの画像
に係る画像データ信号に代えて、図１に示すパソコン・
コントローラ３００を経由して図示しないパソコンから
送信される表面印刷用の原稿Ａの画像および裏面印刷用
の原稿Ｂの画像に係る画像データ信号に基づいて、動作
例３と同様に製版・給版・表面印刷および裏面印刷を行
うことのみ相違する。動作例４は、動作例３から直接的
に類推して容易に実施することができるから、これ以上
の説明を省略する。
【０１２８】以上述べたように、実施形態１によれば、
第１に、印刷ドラム３１に巻装可能な最大サイズのマス
タ２１に対して、両面印刷モードを設定したときに使用
する用紙４２のサイズが、最大サイズのマスタ２１の半
分以下の用紙４２に両面印刷を行うような場合に、１版
のマスタ２１を可能な限り節約・使用して両面印刷を行
うことができるから、マスタ２１の無駄遣いがない。第
２に、印刷部１０の構成が、例えば従来の片面印刷のみ
を行うのに必要な簡素な構成（単一のインキ供給手段３
５および単一の押圧手段としてのプレスローラ３３）で
済むという利点がある。第３に、動作例３および動作例
４と動作例２（従来例と略同様）とを比較すると、表面
印刷および裏面印刷を行う際に使用する製版済みマスタ
２１ａが１版だけであり、これにより前版の排版・製版
・給版動作が上述したような最初の１回のみで済むか
ら、トータルの印刷時間を短縮することもできる。上述
したとおり、実施形態１では、課題を解決するための手
段の欄に記載した請求項１ないし３記載の発明における
印刷方法が使用されていたと言える。 （実施形態１の変形例１）図１１および図１２に、実施
形態１の変形例１を示す。この変形例１は、実施形態１
と比較して、実施形態１の変位手段９０Ａに代えて、変
位手段１８７を有すること、係止手段１８８を有するこ
と、および印刷制御装置１６３に代えて、印刷制御装置
１６３Ａを有することが主に相違する。
第１に、印刷ドラム３１に巻装可能な最大サイズのマス
タ２１に対して、両面印刷モードを設定したときに使用
する用紙４２のサイズが、最大サイズのマスタ２１の半
分以下の用紙４２に両面印刷を行うような場合に、１版
のマスタ２１を可能な限り節約・使用して両面印刷を行
うことができるから、マスタ２１の無駄遣いがない。第
２に、印刷部１０の構成が、例えば従来の片面印刷のみ
を行うのに必要な簡素な構成（単一のインキ供給手段３
５および単一の押圧手段としてのプレスローラ３３）で
済むという利点がある。第３に、動作例３および動作例
４と動作例２（従来例と略同様）とを比較すると、表面
印刷および裏面印刷を行う際に使用する製版済みマスタ
２１ａが１版だけであり、これにより前版の排版・製版
・給版動作が上述したような最初の１回のみで済むか
ら、トータルの印刷時間を短縮することもできる。上述
したとおり、実施形態１では、課題を解決するための手
段の欄に記載した請求項１ないし３記載の発明における
印刷方法が使用されていたと言える。 （実施形態１の変形例１）図１１および図１２に、実施
形態１の変形例１を示す。この変形例１は、実施形態１
と比較して、実施形態１の変位手段９０Ａに代えて、変
位手段１８７を有すること、係止手段１８８を有するこ
と、および印刷制御装置１６３に代えて、印刷制御装置
１６３Ａを有することが主に相違する。
【０１２９】変位手段１８７は、実施形態１の変位手段
９０Ａと比較して、メインモータ１４０により印刷ドラ
ム３１の回転と同期して印圧カム８５を回転駆動するカ
ム駆動機構に代えて、カム駆動モータ１８４により印刷
ドラム３１の回転と同期して印圧カム８５を回転駆動す
るカム駆動機構を有していることが主に相違する。
９０Ａと比較して、メインモータ１４０により印刷ドラ
ム３１の回転と同期して印圧カム８５を回転駆動するカ
ム駆動機構に代えて、カム駆動モータ１８４により印刷
ドラム３１の回転と同期して印圧カム８５を回転駆動す
るカム駆動機構を有していることが主に相違する。
【０１３０】プレスローラ３３における図１１より見て
右手前側（図１では紙面の奥側に相当する）には、プレ
スローラ３３を、第１の変位位置と第２の変位位置との
間で変位させるための変位手段１８７が配設されてい
る。変位手段１８７は、カムフォロア８１、カム軸８
６、作動板１８０、引張ばね８２、印圧ギヤ１８３、カ
ム駆動モータ１８４、ピニオン１８５および印圧カム８
５等から構成されている。
右手前側（図１では紙面の奥側に相当する）には、プレ
スローラ３３を、第１の変位位置と第２の変位位置との
間で変位させるための変位手段１８７が配設されてい
る。変位手段１８７は、カムフォロア８１、カム軸８
６、作動板１８０、引張ばね８２、印圧ギヤ１８３、カ
ム駆動モータ１８４、ピニオン１８５および印圧カム８
５等から構成されている。
【０１３１】プレスローラ３３を固着している軸７７の
両端部は、ガイド部材１７８，１７８に回転自在に支持
されている。ガイド部材１７８，１７８の軸７７を支持
している端部と反対側の端部には、支軸７９が挿通固着
されている。支軸７９は、実施形態１と同様に機体部４
００の図示しない側板に回転自在に支持されている。支
軸７９の一端部（図１１より見て右手前側）には、作動
板１８０が固着されている。作動板１８０は、縦長に形
成された薄い板材であり、支軸７９に固着された一端部
と反対側の他端部には、実施形態１と同様のカムフォロ
ア８１を回転自在に支持する軸８１ａが固着されてい
る。作動板１８０は、その両側部が用紙搬送方向Ｘの下
流側および上流側にそれぞれ突出するように形成されて
おり、用紙搬送方向Ｘ下流側である印刷ドラム３１側の
突出部１８０ａには実施形態１と同様の引張ばね８２の
一端が係合している。引張ばね８２の他端は、機体部４
００の図示しない側板に固定されている。これにより、
作動板１８０には、支軸７９を中心に、図１１において
反時計回り方向の付勢力が与えられている。また、作動
板１８０における用紙搬送方向Ｘ上流側の突出部１８０
ｂは、後述する係止部材１８９と係脱可能となってい
る。
両端部は、ガイド部材１７８，１７８に回転自在に支持
されている。ガイド部材１７８，１７８の軸７７を支持
している端部と反対側の端部には、支軸７９が挿通固着
されている。支軸７９は、実施形態１と同様に機体部４
００の図示しない側板に回転自在に支持されている。支
軸７９の一端部（図１１より見て右手前側）には、作動
板１８０が固着されている。作動板１８０は、縦長に形
成された薄い板材であり、支軸７９に固着された一端部
と反対側の他端部には、実施形態１と同様のカムフォロ
ア８１を回転自在に支持する軸８１ａが固着されてい
る。作動板１８０は、その両側部が用紙搬送方向Ｘの下
流側および上流側にそれぞれ突出するように形成されて
おり、用紙搬送方向Ｘ下流側である印刷ドラム３１側の
突出部１８０ａには実施形態１と同様の引張ばね８２の
一端が係合している。引張ばね８２の他端は、機体部４
００の図示しない側板に固定されている。これにより、
作動板１８０には、支軸７９を中心に、図１１において
反時計回り方向の付勢力が与えられている。また、作動
板１８０における用紙搬送方向Ｘ上流側の突出部１８０
ｂは、後述する係止部材１８９と係脱可能となってい
る。
【０１３２】作動板１８０よりさらに装置奥側には、印
圧ギヤ１８３が配設されている。印圧ギヤ１８３は、実
施形態１と同様の軸受８８を介してカム軸８６の周りに
回転自在に支持されている。印圧ギヤ１８３は、機体部
４００に取り付けられたカム駆動モータ１８４の出力軸
端に固設されたピニオン１８５と噛み合うことにより回
転力を伝達され、カム駆動モータ１８４により印刷ドラ
ム３１と同期して回転駆動される。印圧ギヤ１８３の装
置手前側には、実施形態１と同様の印圧範囲可変手段９
０Ｂを構成する印圧カム８５が、印圧ギヤ１８３と同軸
に取付・固定されている。印圧カム８５は、印圧カム８
５として形成された３枚の印圧カム８５ａ，８５ｂ，８
５ｃを有しているが、図１１では簡略化して図示されて
いる。３枚の印圧カム８５ａ，８５ｂ，８５ｃを有する
印圧カム８５の外周面に形成された輪郭周面の何れか一
つには、引張ばね８２で付勢されたカムフォロア８１の
外周面が当接するようになっている。
圧ギヤ１８３が配設されている。印圧ギヤ１８３は、実
施形態１と同様の軸受８８を介してカム軸８６の周りに
回転自在に支持されている。印圧ギヤ１８３は、機体部
４００に取り付けられたカム駆動モータ１８４の出力軸
端に固設されたピニオン１８５と噛み合うことにより回
転力を伝達され、カム駆動モータ１８４により印刷ドラ
ム３１と同期して回転駆動される。印圧ギヤ１８３の装
置手前側には、実施形態１と同様の印圧範囲可変手段９
０Ｂを構成する印圧カム８５が、印圧ギヤ１８３と同軸
に取付・固定されている。印圧カム８５は、印圧カム８
５として形成された３枚の印圧カム８５ａ，８５ｂ，８
５ｃを有しているが、図１１では簡略化して図示されて
いる。３枚の印圧カム８５ａ，８５ｂ，８５ｃを有する
印圧カム８５の外周面に形成された輪郭周面の何れか一
つには、引張ばね８２で付勢されたカムフォロア８１の
外周面が当接するようになっている。
【０１３３】図１１ではその図示を省略しているが、実
施形態１と同様の印圧範囲可変手段９０Ｂが、印圧ギヤ
１８３の装置奥側に配設されている。３枚の印圧カム８
５ａ，８５ｂ，８５ｃを有している印圧カム８５と印圧
ギヤ１８３とは、共に、カム駆動モータ１８４により印
刷ドラム３１と同期してカム軸８６の周りに回転駆動さ
れる。また、印圧カム８５と印圧ギヤ１８３とは、共
に、印圧範囲可変手段９０Ｂの印圧範囲切換モータ８９
によりカム軸８６の軸方向にスライド駆動される。この
ため、印圧ギヤ１８３およびピニオン１８５の歯幅は、
共に厚手に形成されている。
施形態１と同様の印圧範囲可変手段９０Ｂが、印圧ギヤ
１８３の装置奥側に配設されている。３枚の印圧カム８
５ａ，８５ｂ，８５ｃを有している印圧カム８５と印圧
ギヤ１８３とは、共に、カム駆動モータ１８４により印
刷ドラム３１と同期してカム軸８６の周りに回転駆動さ
れる。また、印圧カム８５と印圧ギヤ１８３とは、共
に、印圧範囲可変手段９０Ｂの印圧範囲切換モータ８９
によりカム軸８６の軸方向にスライド駆動される。この
ため、印圧ギヤ１８３およびピニオン１８５の歯幅は、
共に厚手に形成されている。
【０１３４】変位手段１８７における用紙搬送方向Ｘの
上流側寄りには、係止手段１８８が配設されている。係
止手段１８８は、係止部材１８９、変位ソレノイド１９
０および引張ばね１８２等から主に構成されている。
上流側寄りには、係止手段１８８が配設されている。係
止手段１８８は、係止部材１８９、変位ソレノイド１９
０および引張ばね１８２等から主に構成されている。
【０１３５】係止部材１８９は、略Ｌ字形状を呈した板
材であり、その曲折部において支持軸１７６に揺動自在
に支持されている。支持軸１７６は、機体部４００の図
示しない側板に植設されている。係止部材１８９の一端
１８９ａには、引張ばね１８２の一端部が係合されてお
り、引張ばね１８２の他端部は、機体部４００の側板に
取り付けられている。これにより、係止部材１８９に
は、図１１において支持軸１７６を中心に反時計回り方
向の付勢力が与えられている。また係止部材１８９の一
端１８９ａには、変位ソレノイド１９０のプランジャ１
９０ａの先端部が軸１７５を介して可動自在に取り付け
られている。これにより、係止部材１８９は、一端１８
９ａが略水平となるように変位ソレノイド１９０、引張
ばね１８２、支持軸１７６によって支持されている。係
止部材１８９の他端１８９ｂは、その曲折部より下方に
向けて延出しており、その上部側縁部には切欠部１８９
ｃが形成されている。この切欠部１８９ｃには、作動板
１８０の突出部１８０ｂが係脱自在となっている。変位
ソレノイド１９０は、プル型を使用しており、機体部４
００の前記側板に取付け・固定されている。
材であり、その曲折部において支持軸１７６に揺動自在
に支持されている。支持軸１７６は、機体部４００の図
示しない側板に植設されている。係止部材１８９の一端
１８９ａには、引張ばね１８２の一端部が係合されてお
り、引張ばね１８２の他端部は、機体部４００の側板に
取り付けられている。これにより、係止部材１８９に
は、図１１において支持軸１７６を中心に反時計回り方
向の付勢力が与えられている。また係止部材１８９の一
端１８９ａには、変位ソレノイド１９０のプランジャ１
９０ａの先端部が軸１７５を介して可動自在に取り付け
られている。これにより、係止部材１８９は、一端１８
９ａが略水平となるように変位ソレノイド１９０、引張
ばね１８２、支持軸１７６によって支持されている。係
止部材１８９の他端１８９ｂは、その曲折部より下方に
向けて延出しており、その上部側縁部には切欠部１８９
ｃが形成されている。この切欠部１８９ｃには、作動板
１８０の突出部１８０ｂが係脱自在となっている。変位
ソレノイド１９０は、プル型を使用しており、機体部４
００の前記側板に取付け・固定されている。
【０１３６】前述した構成のとおり、係止手段１８８の
変位ソレノイド１９０をオンすることにより、変位手段
１８７を作動させることとなり、後述する詳細動作を介
してプレスローラ３３が第１の変位位置を占める。これ
によって、プレスローラ３３は印刷前の用紙４２の表面
や表面印刷済み用紙４２ａの裏面を印刷ドラム３１上の
製版済みマスタ２１ａ（図示せず）に従動回転しながら
連続的に押し付ける。係止手段１８８の変位ソレノイド
１９０をオフすることにより、変位手段１８７を非作動
にさせることとなり、後述する詳細動作を介してプレス
ローラ３３が第１の変位位置から離れた第２の変位位置
を占める。変位ソレノイド１９０は、印刷制御装置１６
３Ａによりオン／オフ制御される。
変位ソレノイド１９０をオンすることにより、変位手段
１８７を作動させることとなり、後述する詳細動作を介
してプレスローラ３３が第１の変位位置を占める。これ
によって、プレスローラ３３は印刷前の用紙４２の表面
や表面印刷済み用紙４２ａの裏面を印刷ドラム３１上の
製版済みマスタ２１ａ（図示せず）に従動回転しながら
連続的に押し付ける。係止手段１８８の変位ソレノイド
１９０をオフすることにより、変位手段１８７を非作動
にさせることとなり、後述する詳細動作を介してプレス
ローラ３３が第１の変位位置から離れた第２の変位位置
を占める。変位ソレノイド１９０は、印刷制御装置１６
３Ａによりオン／オフ制御される。
【０１３７】ここで、変形例１の印刷動作について、実
施形態１の動作例１ないし３と相違する点を中心に図１
を借りて補充説明しておく。第１の給紙部４の給紙動作
と並行して、印刷部１０では印刷動作が行われる。すな
わち、印刷ドラム３１の回転に合わせて、停止していた
レジストモータ１４７の作動によりレジストローラ対４
５ａ，４５ｂが回転することで、印刷前の用紙４２はさ
らに用紙搬送方向Ｘへと搬送され、さらに印刷ドラム３
１とプレスローラ３３との間に給送される。このとき、
用紙４２の先端が用紙センサ４０を横切ることで用紙セ
ンサ４０が信号を出力し、この信号が印刷制御装置１６
３ＡのＲＡＭ（図示せず）に入力される。このＲＡＭに
入力された信号は、印刷制御装置１６３ＡのＣＰＵでＲ
ＯＭ（図示せず）に記憶されている印刷データと照合さ
れ、この印刷データに基づき印刷制御装置１６３ＡのＣ
ＰＵより信号が送られて、図１１に示す変位ソレノイド
１９０に通電がなされる。変位ソレノイド１９０は通電
されることでプランジャ１９０ａを吸引し、これにより
係止部材１８９が引張ばね１８２の付勢力に抗して支持
軸１７６を中心に時計回り方向に回動され、係止部材１
８９の切欠部１８９ｃに突出部１８０ｂを係止させてい
る作動板１８０は、その係止を解除されて引張コイルバ
ネ８２Ａの付勢力で支軸７９を中心に反時計回り方向に
回動される。作動板１８０の回動によりカムフォロア８
１の外周面が印圧カム８５（３枚の印圧カム８５ａ，８
５ｂ，８５ｃのうちの例えば８５ａ）の輪郭外周面と当
接し、作動板１８０は印圧カム８５（３枚の印圧カム８
５ａ，８５ｂ，８５ｃのうちの例えば８５ａ）の輪郭外
周面に沿って揺動され、これによりプレスローラ３３
は、その外周面が印刷ドラム３１上の製版済みマスタ２
１ａ（図５（ａ）参照）に用紙４２を押し付ける第１の
変位位置に変位する。
施形態１の動作例１ないし３と相違する点を中心に図１
を借りて補充説明しておく。第１の給紙部４の給紙動作
と並行して、印刷部１０では印刷動作が行われる。すな
わち、印刷ドラム３１の回転に合わせて、停止していた
レジストモータ１４７の作動によりレジストローラ対４
５ａ，４５ｂが回転することで、印刷前の用紙４２はさ
らに用紙搬送方向Ｘへと搬送され、さらに印刷ドラム３
１とプレスローラ３３との間に給送される。このとき、
用紙４２の先端が用紙センサ４０を横切ることで用紙セ
ンサ４０が信号を出力し、この信号が印刷制御装置１６
３ＡのＲＡＭ（図示せず）に入力される。このＲＡＭに
入力された信号は、印刷制御装置１６３ＡのＣＰＵでＲ
ＯＭ（図示せず）に記憶されている印刷データと照合さ
れ、この印刷データに基づき印刷制御装置１６３ＡのＣ
ＰＵより信号が送られて、図１１に示す変位ソレノイド
１９０に通電がなされる。変位ソレノイド１９０は通電
されることでプランジャ１９０ａを吸引し、これにより
係止部材１８９が引張ばね１８２の付勢力に抗して支持
軸１７６を中心に時計回り方向に回動され、係止部材１
８９の切欠部１８９ｃに突出部１８０ｂを係止させてい
る作動板１８０は、その係止を解除されて引張コイルバ
ネ８２Ａの付勢力で支軸７９を中心に反時計回り方向に
回動される。作動板１８０の回動によりカムフォロア８
１の外周面が印圧カム８５（３枚の印圧カム８５ａ，８
５ｂ，８５ｃのうちの例えば８５ａ）の輪郭外周面と当
接し、作動板１８０は印圧カム８５（３枚の印圧カム８
５ａ，８５ｂ，８５ｃのうちの例えば８５ａ）の輪郭外
周面に沿って揺動され、これによりプレスローラ３３
は、その外周面が印刷ドラム３１上の製版済みマスタ２
１ａ（図５（ａ）参照）に用紙４２を押し付ける第１の
変位位置に変位する。
【０１３８】プレスローラ３３が用紙４２を介して印刷
ドラム３１の外周面に巻装された製版済みマスタ２１ａ
（図５（ａ）参照）に押し付けられて従動回転すること
により、製版済みマスタ２１ａに用紙４２が押圧され、
印刷ドラム３１の内周面からインキが製版済みマスタ２
１ａの穿孔部分を通過して用紙４２表面に転移され、こ
れにより原稿Ａに対応した印刷画像が形成・転写され
る。
ドラム３１の外周面に巻装された製版済みマスタ２１ａ
（図５（ａ）参照）に押し付けられて従動回転すること
により、製版済みマスタ２１ａに用紙４２が押圧され、
印刷ドラム３１の内周面からインキが製版済みマスタ２
１ａの穿孔部分を通過して用紙４２表面に転移され、こ
れにより原稿Ａに対応した印刷画像が形成・転写され
る。
【０１３９】一方、プレスローラ３３が印刷ドラム３１
の外周面に当接した時点より印刷ドラム３１が略４分の
３周し、印圧カム８５３枚の印圧カム８５ａ，８５ｂ，
８５ｃのうちの例えば８５ａ）の大径部（最突出部）と
カムフォロア８１とが接する時点、つまり、係止部材１
８９の切欠部１８９ｃと作動板１８０の突出部１８０ｂ
とが係止可能な時点において、印刷制御装置１６３Ａよ
り信号が送られて変位ソレノイド１９０への通電が遮断
される。すると、係止部材１８９は、引張ばね１８２の
付勢力で反時計回り方向に回動され、その切欠部１８９
ｃに作動板１８０の突出部１８０ｂを係止する。これで
プレスローラ３３は、印刷ドラム３１の外周面から離れ
た第２の変位位置に保持される。
の外周面に当接した時点より印刷ドラム３１が略４分の
３周し、印圧カム８５３枚の印圧カム８５ａ，８５ｂ，
８５ｃのうちの例えば８５ａ）の大径部（最突出部）と
カムフォロア８１とが接する時点、つまり、係止部材１
８９の切欠部１８９ｃと作動板１８０の突出部１８０ｂ
とが係止可能な時点において、印刷制御装置１６３Ａよ
り信号が送られて変位ソレノイド１９０への通電が遮断
される。すると、係止部材１８９は、引張ばね１８２の
付勢力で反時計回り方向に回動され、その切欠部１８９
ｃに作動板１８０の突出部１８０ｂを係止する。これで
プレスローラ３３は、印刷ドラム３１の外周面から離れ
た第２の変位位置に保持される。
【０１４０】印刷制御装置１６３Ａは、実施形態１にお
ける印刷制御装置１６３の制御機能に加えて、両面印刷
モードを設定して、第２の給紙手段により給送された表
面印刷済み用紙４２ａの裏面に印刷を行うとき、印刷ド
ラム３１の回転中に所定の間隔をもって、第２の給紙手
段をして表面印刷済み用紙４２ａを給送させず、かつ、
変位手段１８７を非作動にさせるように変位ソレノイド
１９０をオフ制御するドラム空転間欠給紙制御手段とし
ての制御機能を有する（請求項１０参照）。
ける印刷制御装置１６３の制御機能に加えて、両面印刷
モードを設定して、第２の給紙手段により給送された表
面印刷済み用紙４２ａの裏面に印刷を行うとき、印刷ド
ラム３１の回転中に所定の間隔をもって、第２の給紙手
段をして表面印刷済み用紙４２ａを給送させず、かつ、
変位手段１８７を非作動にさせるように変位ソレノイド
１９０をオフ制御するドラム空転間欠給紙制御手段とし
ての制御機能を有する（請求項１０参照）。
【０１４１】この変形例１では、前記制御機能を有する
ドラム空転間欠給紙制御手段としては、例えば特開平３
−１９３３８３号公報に記載されている技術と同様の制
御手段（前記特開平３−１９３３８３号公報の第１図に
示されている制御部１２）を備えた構成・手段を用いる
ことができる。すなわち、変形例１は、実施形態１の構
成に付加して、印刷ドラム３１の回転速度と無関係に第
２の給紙部９からの表面印刷済み用紙４２ａの供給間隔
を設定することができる入力手段としての前記特開平３
−１９３３８３号公報に記載されているスキップキー１
４と、前記スキップキー１４により入力された設定値に
基づいて表面印刷済み用紙４２ａの供給を制御する制御
手段としての印刷制御装置１６３Ａとを具備するもので
ある。ここで、前記スキップキー１４を操作パネル１５
０に付設し、前記ドラム空転間欠給紙制御手段としての
制御機能を印刷制御装置１６３Ａに付加すればよい。
ドラム空転間欠給紙制御手段としては、例えば特開平３
−１９３３８３号公報に記載されている技術と同様の制
御手段（前記特開平３−１９３３８３号公報の第１図に
示されている制御部１２）を備えた構成・手段を用いる
ことができる。すなわち、変形例１は、実施形態１の構
成に付加して、印刷ドラム３１の回転速度と無関係に第
２の給紙部９からの表面印刷済み用紙４２ａの供給間隔
を設定することができる入力手段としての前記特開平３
−１９３３８３号公報に記載されているスキップキー１
４と、前記スキップキー１４により入力された設定値に
基づいて表面印刷済み用紙４２ａの供給を制御する制御
手段としての印刷制御装置１６３Ａとを具備するもので
ある。ここで、前記スキップキー１４を操作パネル１５
０に付設し、前記ドラム空転間欠給紙制御手段としての
制御機能を印刷制御装置１６３Ａに付加すればよい。
【０１４２】例えば、前記スキップキー１４により、前
記特開平３−１９３３８３号公報の第１図に示されてい
るようにスキップ数（設定値）として１/３を設定した
ときには、印刷制御装置１６３Ａからの指令の下に、実
施形態１を示す図１に示されている最上位面の１枚目の
表面印刷済み用紙４２ａが給紙され、裏面印刷、排紙と
いう上述したと同様の一連の動作が終了した後、次の２
枚目の表面印刷済み用紙４２ａは印刷ドラム３１が２回
空転した後に給紙される。このように印刷ドラム３１の
回転に従い、印刷、空回転、空回転、印刷、空回転、空
回転…といった動作が繰り返され、印刷ドラム３１が３
回転につき表面印刷済み用紙４２ａが１枚給紙されるこ
ととなる。また、任意の数Ｎを操作パネル１５０のテン
キー１５３により設定・入力してやれば、印刷ドラム３
１のＮ回転につき表面印刷済み用紙４２ａを１枚給紙す
ることもできる。また、前記特開平３−１９３３８３号
公報に記載されていると同様にして、印刷ドラム３１の
回転数ではなく、印刷の間隔時間そのものを設定するこ
とも勿論可能である。
記特開平３−１９３３８３号公報の第１図に示されてい
るようにスキップ数（設定値）として１/３を設定した
ときには、印刷制御装置１６３Ａからの指令の下に、実
施形態１を示す図１に示されている最上位面の１枚目の
表面印刷済み用紙４２ａが給紙され、裏面印刷、排紙と
いう上述したと同様の一連の動作が終了した後、次の２
枚目の表面印刷済み用紙４２ａは印刷ドラム３１が２回
空転した後に給紙される。このように印刷ドラム３１の
回転に従い、印刷、空回転、空回転、印刷、空回転、空
回転…といった動作が繰り返され、印刷ドラム３１が３
回転につき表面印刷済み用紙４２ａが１枚給紙されるこ
ととなる。また、任意の数Ｎを操作パネル１５０のテン
キー１５３により設定・入力してやれば、印刷ドラム３
１のＮ回転につき表面印刷済み用紙４２ａを１枚給紙す
ることもできる。また、前記特開平３−１９３３８３号
公報に記載されていると同様にして、印刷ドラム３１の
回転数ではなく、印刷の間隔時間そのものを設定するこ
とも勿論可能である。
【０１４３】変形例１は、上述した構成および間欠（ス
キップ）給紙を伴う動作例で容易に実施できるから、こ
れ以上の説明を省略する。したがって、変形例１によれ
ば、実施形態１ではできなかった表面印刷汚れ発生も防
止できる。ここで、「表面印刷汚れ」とは、用紙の表面
および裏面に印刷された表面および裏面印刷済み用紙
（表裏面印刷済み用紙）が排紙台に排出・積載されると
き、先に排紙台に排出・積載された表裏面印刷済み用紙
の裏面側のインキが、次に排出・積載される表裏面印刷
済み用紙の表面側に接触して転移してその表面側を汚損
してしまう不具合現象をいう。
キップ）給紙を伴う動作例で容易に実施できるから、こ
れ以上の説明を省略する。したがって、変形例１によれ
ば、実施形態１ではできなかった表面印刷汚れ発生も防
止できる。ここで、「表面印刷汚れ」とは、用紙の表面
および裏面に印刷された表面および裏面印刷済み用紙
（表裏面印刷済み用紙）が排紙台に排出・積載されると
き、先に排紙台に排出・積載された表裏面印刷済み用紙
の裏面側のインキが、次に排出・積載される表裏面印刷
済み用紙の表面側に接触して転移してその表面側を汚損
してしまう不具合現象をいう。
【０１４４】印圧範囲可変手段９０Ｂは、これに限ら
ず、例えば図１１に示した印圧範囲可変手段９０Ｂを除
去してこれに代えて、印刷制御装置１６３Ａが表面印刷
時と裏面印刷時とでカム駆動モータ１８４の駆動タイミ
ングを変えるように制御することにより、印刷ドラム３
１上の表面印刷用製版画像６０ａや裏面印刷用製版画像
６０ｂの形成範囲にそれぞれタイミングを合わせて用紙
４２が押し付けられるように、プレスローラ３３の印圧
範囲を変更するものでもよい。 （実施形態１の変形例２）図１１および図１２に、実施
形態１の変形例２を示す。この変形例２は、実施形態１
と比較して、実施形態１の変位手段９０Ａに代えて、図
１１に示す変位手段１８７を有すること、図１１に示す
係止手段１８８を有すること、および印刷制御装置１６
３に代えて、図１２に示す印刷制御装置１６３Ｂを有す
ることが主に相違する。
ず、例えば図１１に示した印圧範囲可変手段９０Ｂを除
去してこれに代えて、印刷制御装置１６３Ａが表面印刷
時と裏面印刷時とでカム駆動モータ１８４の駆動タイミ
ングを変えるように制御することにより、印刷ドラム３
１上の表面印刷用製版画像６０ａや裏面印刷用製版画像
６０ｂの形成範囲にそれぞれタイミングを合わせて用紙
４２が押し付けられるように、プレスローラ３３の印圧
範囲を変更するものでもよい。 （実施形態１の変形例２）図１１および図１２に、実施
形態１の変形例２を示す。この変形例２は、実施形態１
と比較して、実施形態１の変位手段９０Ａに代えて、図
１１に示す変位手段１８７を有すること、図１１に示す
係止手段１８８を有すること、および印刷制御装置１６
３に代えて、図１２に示す印刷制御装置１６３Ｂを有す
ることが主に相違する。
【０１４５】印刷制御装置１６３Ｂは、実施形態１にお
ける印刷制御装置１６３と比較すると、印刷制御装置１
６３の制御に加えて、両面印刷モードを設定して用紙４
２の表面および裏面に印刷を行うときであって、第１の
給紙手段により給送された印刷前の用紙４２の表面に印
刷を行うとき、印刷ドラム３１の回転中に所定の間隔を
もって、第１の給紙手段をして用紙４２を給送させず、
かつ、変位手段１８７を非作動にさせ、かつ、第２の給
紙手段により給送された表面印刷済み用紙４２ａの裏面
に印刷を行うとき、印刷ドラム３１の回転中に所定の間
隔をもって、第２の給紙手段をして表面印刷済み用紙４
２ａを給送させず、かつ、変位手段１８７を非作動にさ
せるように変位ソレノイド１９０をオフ制御するドラム
空転間欠給紙制御手段としての制御機能を有する（請求
項１１参照）。
ける印刷制御装置１６３と比較すると、印刷制御装置１
６３の制御に加えて、両面印刷モードを設定して用紙４
２の表面および裏面に印刷を行うときであって、第１の
給紙手段により給送された印刷前の用紙４２の表面に印
刷を行うとき、印刷ドラム３１の回転中に所定の間隔を
もって、第１の給紙手段をして用紙４２を給送させず、
かつ、変位手段１８７を非作動にさせ、かつ、第２の給
紙手段により給送された表面印刷済み用紙４２ａの裏面
に印刷を行うとき、印刷ドラム３１の回転中に所定の間
隔をもって、第２の給紙手段をして表面印刷済み用紙４
２ａを給送させず、かつ、変位手段１８７を非作動にさ
せるように変位ソレノイド１９０をオフ制御するドラム
空転間欠給紙制御手段としての制御機能を有する（請求
項１１参照）。
【０１４６】この変形例２では、印刷制御装置１６３Ｂ
からの指令の下に、変形例１による動作の他に、両面印
刷モードを設定して用紙４２の表面および裏面に印刷を
行うときであって、第１の給紙部４により給送された用
紙４２の表面に印刷を行うとき、印刷ドラム３１の回転
中に所定の間隔をもって、第１の給紙手段をして用紙４
２を給送させないように第２給紙モータ１４６およびレ
ジストモータ１４７を制御し、かつ、変位手段１８７を
非作動にさせるように変位ソレノイド１９０をオフ制御
することを付加しただけである。
からの指令の下に、変形例１による動作の他に、両面印
刷モードを設定して用紙４２の表面および裏面に印刷を
行うときであって、第１の給紙部４により給送された用
紙４２の表面に印刷を行うとき、印刷ドラム３１の回転
中に所定の間隔をもって、第１の給紙手段をして用紙４
２を給送させないように第２給紙モータ１４６およびレ
ジストモータ１４７を制御し、かつ、変位手段１８７を
非作動にさせるように変位ソレノイド１９０をオフ制御
することを付加しただけである。
【０１４７】したがって、変形例２は、上述した構成お
よび間欠（スキップ）給紙を伴う動作例で容易に実施で
きるから、これ以上の説明を省略する。変形例２によれ
ば、実施形態１および変形例１ではできなかった裏移り
を防止できると共に、実施形態１ではできなかった表面
印刷汚れ発生も防止できる。ここで、「裏移り」とは、
先に排紙台に排出・積載された表面印刷済み用紙のイン
キが、次に排出・積載される表面印刷済み用紙の裏面に
接触し転移してその裏面側を汚損してしまう不具合現象
をいう。 （実施形態１の変形例３）実施形態１の変形例３は、実
施形態１の構成と比較して、図１０に示すように、製版
制御装置１６１に代えて、製版制御装置１６１Ａを有す
ることが主に相違する。製版制御装置１６１Ａは、実施
形態１における製版制御装置１６１の制御機能に加え
て、両面印刷モードを設定して、図８（ｂ）に示すよう
な表面印刷用製版画像６０ａおよび裏面印刷用製版画像
６０ｂを１版のマスタ２１に形成するときの穿孔径を、
用紙４２の表面および裏面の何れか一方にのみ印刷する
とき、換言すれば片面印刷だけを行うときに用いるマス
タ２１の穿孔径よりも小さくするように、サーマルヘッ
ド駆動回路１６６を介してサーマルヘッド２３を制御す
る穿孔径制御手段としての制御機能を有することを特徴
とするものである（請求項１２参照）。
よび間欠（スキップ）給紙を伴う動作例で容易に実施で
きるから、これ以上の説明を省略する。変形例２によれ
ば、実施形態１および変形例１ではできなかった裏移り
を防止できると共に、実施形態１ではできなかった表面
印刷汚れ発生も防止できる。ここで、「裏移り」とは、
先に排紙台に排出・積載された表面印刷済み用紙のイン
キが、次に排出・積載される表面印刷済み用紙の裏面に
接触し転移してその裏面側を汚損してしまう不具合現象
をいう。 （実施形態１の変形例３）実施形態１の変形例３は、実
施形態１の構成と比較して、図１０に示すように、製版
制御装置１６１に代えて、製版制御装置１６１Ａを有す
ることが主に相違する。製版制御装置１６１Ａは、実施
形態１における製版制御装置１６１の制御機能に加え
て、両面印刷モードを設定して、図８（ｂ）に示すよう
な表面印刷用製版画像６０ａおよび裏面印刷用製版画像
６０ｂを１版のマスタ２１に形成するときの穿孔径を、
用紙４２の表面および裏面の何れか一方にのみ印刷する
とき、換言すれば片面印刷だけを行うときに用いるマス
タ２１の穿孔径よりも小さくするように、サーマルヘッ
ド駆動回路１６６を介してサーマルヘッド２３を制御す
る穿孔径制御手段としての制御機能を有することを特徴
とするものである（請求項１２参照）。
【０１４８】この変形例３では、両面印刷モードを設定
したとき、サーマルヘッド２３が、両面印刷モードを設
定して印刷を行うときに用いる表面印刷用製版画像６０
ａおよび裏面印刷用製版画像６０ｂの各穿孔径を、片面
印刷だけを行うときに用いるマスタ２１の穿孔径よりも
小さくするために、例えば特開平７−５２５１５号公報
に記載されている技術と同様の構成・手段を用いること
ができる。すなわち、両面印刷するときの印刷画像（イ
ンキ画像）の印刷濃度を設定するための印刷濃度設定手
段としての前記特開平７−５２５１５号公報に記載され
ている印刷濃度設定キー１を実施形態１の操作パネル１
５０に付加すると共に、サーマルヘッド２３の個々の発
熱素子に供給する穿孔用エネルギーを、印刷濃度設定キ
ー１により設定された印刷濃度に応じて所定のエネルギ
ーに調整する穿孔エネルギー調整手段としての前記同公
報に記載されているマイクロプロセッサ２と同様の機能
を製版制御装置１６１Ａに付加することにより、用紙４
２の表面および表面印刷済み用紙４２ａの裏面に印刷す
るときの印刷画像印刷濃度を可変、すなわち変形例３で
は両面印刷モードを設定して印刷を行うときに用いる各
マスタ２１の穿孔径を、片面印刷だけを行うときに用い
るマスタ２１の穿孔径よりも小さくすべく、前記印刷濃
度設定キー１を適宜操作して印刷画像濃度が薄くなる方
向へ設定すればよい。
したとき、サーマルヘッド２３が、両面印刷モードを設
定して印刷を行うときに用いる表面印刷用製版画像６０
ａおよび裏面印刷用製版画像６０ｂの各穿孔径を、片面
印刷だけを行うときに用いるマスタ２１の穿孔径よりも
小さくするために、例えば特開平７−５２５１５号公報
に記載されている技術と同様の構成・手段を用いること
ができる。すなわち、両面印刷するときの印刷画像（イ
ンキ画像）の印刷濃度を設定するための印刷濃度設定手
段としての前記特開平７−５２５１５号公報に記載され
ている印刷濃度設定キー１を実施形態１の操作パネル１
５０に付加すると共に、サーマルヘッド２３の個々の発
熱素子に供給する穿孔用エネルギーを、印刷濃度設定キ
ー１により設定された印刷濃度に応じて所定のエネルギ
ーに調整する穿孔エネルギー調整手段としての前記同公
報に記載されているマイクロプロセッサ２と同様の機能
を製版制御装置１６１Ａに付加することにより、用紙４
２の表面および表面印刷済み用紙４２ａの裏面に印刷す
るときの印刷画像印刷濃度を可変、すなわち変形例３で
は両面印刷モードを設定して印刷を行うときに用いる各
マスタ２１の穿孔径を、片面印刷だけを行うときに用い
るマスタ２１の穿孔径よりも小さくすべく、前記印刷濃
度設定キー１を適宜操作して印刷画像濃度が薄くなる方
向へ設定すればよい。
【０１４９】変形例３は、上述した構成で容易に実施で
きるから、これ以上の説明を省略する。したがって、変
形例３によれば、実施形態１ではできなかった裏移りを
防止できると共に、表面印刷汚れの発生も防止できる。 （実施形態１の変形例４）実施形態１の変形例４は、実
施形態１の構成と比較して、図１０に示すように、製版
制御装置１６１に代えて、製版制御装置１６１Ｂを有す
ることが主に相違する。製版制御装置１６１Ｂは、実施
形態１における製版制御装置１６１の制御機能に加え
て、両面印刷モードを設定して、図８（ｂ）に示すよう
な裏面印刷用製版画像６０ｂを形成するときの穿孔径
を、同図に示すような表面印刷用製版画像６０ａを形成
するときの穿孔径よりも小さくするように、サーマルヘ
ッド駆動回路１６６を介してサーマルヘッド２３を制御
する穿孔径制御手段としての制御機能を有することを特
徴とするものである（請求項１３参照）。
きるから、これ以上の説明を省略する。したがって、変
形例３によれば、実施形態１ではできなかった裏移りを
防止できると共に、表面印刷汚れの発生も防止できる。 （実施形態１の変形例４）実施形態１の変形例４は、実
施形態１の構成と比較して、図１０に示すように、製版
制御装置１６１に代えて、製版制御装置１６１Ｂを有す
ることが主に相違する。製版制御装置１６１Ｂは、実施
形態１における製版制御装置１６１の制御機能に加え
て、両面印刷モードを設定して、図８（ｂ）に示すよう
な裏面印刷用製版画像６０ｂを形成するときの穿孔径
を、同図に示すような表面印刷用製版画像６０ａを形成
するときの穿孔径よりも小さくするように、サーマルヘ
ッド駆動回路１６６を介してサーマルヘッド２３を制御
する穿孔径制御手段としての制御機能を有することを特
徴とするものである（請求項１３参照）。
【０１５０】この変形例４では、両面印刷モードを設定
したとき、サーマルヘッド２３が、表面印刷済み用紙４
２ａの裏面に印刷するときに用いる裏面印刷用製版画像
６０ｂの穿孔径を、用紙４２の表面に印刷するときに用
いる表面印刷用製版画像６０ａの穿孔径よりも小さくす
るために、例えば特開平７−５２５１５号公報に記載さ
れている技術と同様の構成・手段を用いることができ
る。すなわち、表面印刷済み用紙４２ａの裏面に印刷す
るときの印刷画像（インキ画像）の印刷濃度を設定する
ための印刷濃度設定手段としての前記特開平７−５２５
１５号公報に記載されている印刷濃度設定キー１を実施
形態１の操作パネル１５０に付加すると共に、サーマル
ヘッド２３の個々の発熱素子に供給する穿孔用エネルギ
ーを、印刷濃度設定キー１により設定された印刷濃度に
応じて所定のエネルギーに調整する穿孔エネルギー調整
手段としての前記同公報に記載されているマイクロプロ
セッサ２と同様の機能を製版制御装置１６１Ｂに付加す
ることにより、表面印刷済み用紙４２ａの裏面に印刷す
るときの印刷画像印刷濃度を可変、すなわち変形例４で
は表面印刷済み用紙４２ａの裏面に印刷するときに用い
る裏面印刷用製版画像６０ｂの穿孔径を、用紙４２の表
面に印刷するときに用いる表面印刷用製版画像６０ａの
穿孔径よりも小さくすべく、前記印刷濃度設定キー１を
適宜操作して印刷画像濃度が薄くなる方向へ設定すれば
よい。変形例４は、上述した構成で容易に実施できるか
ら、これ以上の説明を省略する。したがって、変形例４
によれば、実施形態１ではできなかった表面印刷汚れの
発生を防止できる。 （実施形態１の変形例５）実施形態１の変形例５は、実
施形態１の構成と比較して、原稿画像変倍設定手段とし
ての原稿縮小キー（図示せず）を操作パネル１５０に付
設したこと、および図１０に示すように、実施形態１の
製版制御装置１６１に代えて、製版制御手段としての製
版制御装置１６１Ｃを有することが主に相違する。
したとき、サーマルヘッド２３が、表面印刷済み用紙４
２ａの裏面に印刷するときに用いる裏面印刷用製版画像
６０ｂの穿孔径を、用紙４２の表面に印刷するときに用
いる表面印刷用製版画像６０ａの穿孔径よりも小さくす
るために、例えば特開平７−５２５１５号公報に記載さ
れている技術と同様の構成・手段を用いることができ
る。すなわち、表面印刷済み用紙４２ａの裏面に印刷す
るときの印刷画像（インキ画像）の印刷濃度を設定する
ための印刷濃度設定手段としての前記特開平７−５２５
１５号公報に記載されている印刷濃度設定キー１を実施
形態１の操作パネル１５０に付加すると共に、サーマル
ヘッド２３の個々の発熱素子に供給する穿孔用エネルギ
ーを、印刷濃度設定キー１により設定された印刷濃度に
応じて所定のエネルギーに調整する穿孔エネルギー調整
手段としての前記同公報に記載されているマイクロプロ
セッサ２と同様の機能を製版制御装置１６１Ｂに付加す
ることにより、表面印刷済み用紙４２ａの裏面に印刷す
るときの印刷画像印刷濃度を可変、すなわち変形例４で
は表面印刷済み用紙４２ａの裏面に印刷するときに用い
る裏面印刷用製版画像６０ｂの穿孔径を、用紙４２の表
面に印刷するときに用いる表面印刷用製版画像６０ａの
穿孔径よりも小さくすべく、前記印刷濃度設定キー１を
適宜操作して印刷画像濃度が薄くなる方向へ設定すれば
よい。変形例４は、上述した構成で容易に実施できるか
ら、これ以上の説明を省略する。したがって、変形例４
によれば、実施形態１ではできなかった表面印刷汚れの
発生を防止できる。 （実施形態１の変形例５）実施形態１の変形例５は、実
施形態１の構成と比較して、原稿画像変倍設定手段とし
ての原稿縮小キー（図示せず）を操作パネル１５０に付
設したこと、および図１０に示すように、実施形態１の
製版制御装置１６１に代えて、製版制御手段としての製
版制御装置１６１Ｃを有することが主に相違する。
【０１５１】前記原稿縮小キーは、印刷ドラムに巻装可
能な最大サイズのマスタと略同じサイズの複数の原稿画
像のサイズを、印刷ドラムに巻装可能な最大サイズのマ
スタの半分以下に設定する機能を有する。このような原
稿縮小キーは、現在の通常の複写機や製版印刷一体型の
孔版印刷機の操作パネルに設置されているものと同様の
ものである。
能な最大サイズのマスタと略同じサイズの複数の原稿画
像のサイズを、印刷ドラムに巻装可能な最大サイズのマ
スタの半分以下に設定する機能を有する。このような原
稿縮小キーは、現在の通常の複写機や製版印刷一体型の
孔版印刷機の操作パネルに設置されているものと同様の
ものである。
【０１５２】製版制御装置１６１Ｃは、両面印刷用連写
キー１５４からの両面印刷モード設定信号および前記原
稿縮小キーからの信号に基づいて、表面印刷用の原稿画
像の変倍率に対応して表面印刷用製版画像（共に図示せ
ず）を、裏面印刷用の原稿画像の変倍率に対応して裏面
印刷用製版画像（共に図示せず）を、それぞれ１版のマ
スタ２１に形成するようにサーマルヘッド駆動回路１６
６を介してサーマルヘッド２３を制御する製版制御手段
としての機能を有する（請求項４参照）。これによっ
て、この変形例５でも、動作例３と同様の動作を次のよ
うに行うことができる。
キー１５４からの両面印刷モード設定信号および前記原
稿縮小キーからの信号に基づいて、表面印刷用の原稿画
像の変倍率に対応して表面印刷用製版画像（共に図示せ
ず）を、裏面印刷用の原稿画像の変倍率に対応して裏面
印刷用製版画像（共に図示せず）を、それぞれ１版のマ
スタ２１に形成するようにサーマルヘッド駆動回路１６
６を介してサーマルヘッド２３を制御する製版制御手段
としての機能を有する（請求項４参照）。これによっ
て、この変形例５でも、動作例３と同様の動作を次のよ
うに行うことができる。
【０１５３】この変形例５では、例えば表面印刷用の原
稿Ａおよび裏面印刷用の原稿ＢとしてはＡ３サイズの原
稿画像を読み取り、印刷ドラム３１に巻装可能な最大サ
イズのマスタ２１としてＡ３サイズのものを使い、両面
印刷モードを設定したときに使用する用紙４２のサイズ
が、Ａ３サイズのマスタ２１の半分以下であるＡ４サイ
ズの用紙４２の表面および裏面に両面印刷するようなと
きに、前記原稿縮小キーを操作して、Ａ３サイズの原稿
画像の読み取った画像をＡ４サイズに縮小（７１％に縮
小変倍）するというような場合にも、動作例３と同様の
動作を行うというものである。変形例５は、上述した内
容で容易に実施できるから、これ以上の説明を省略す
る。したがって、変形例５によれば、実施形態１と同様
の利点を得られる。 （実施形態２）実施形態２は、実施形態１の構成と比較
して、図１から原稿読取部１を除去して、パソコン・コ
ントローラ３００からのみ製版に使用する画像データを
取り込むこと、および図１０の制御構成から読取制御部
１６０および画像センサ２０を除去してこれに代えて、
パソコン・コントローラ３００と製版制御装置１６１と
を接続して互いに送受信できるように構成したことが主
に相違する。このような実施形態２の構成でも、上述し
た動作例４と同様の動作を行うことができて、同様の利
点を得ることができる。
稿Ａおよび裏面印刷用の原稿ＢとしてはＡ３サイズの原
稿画像を読み取り、印刷ドラム３１に巻装可能な最大サ
イズのマスタ２１としてＡ３サイズのものを使い、両面
印刷モードを設定したときに使用する用紙４２のサイズ
が、Ａ３サイズのマスタ２１の半分以下であるＡ４サイ
ズの用紙４２の表面および裏面に両面印刷するようなと
きに、前記原稿縮小キーを操作して、Ａ３サイズの原稿
画像の読み取った画像をＡ４サイズに縮小（７１％に縮
小変倍）するというような場合にも、動作例３と同様の
動作を行うというものである。変形例５は、上述した内
容で容易に実施できるから、これ以上の説明を省略す
る。したがって、変形例５によれば、実施形態１と同様
の利点を得られる。 （実施形態２）実施形態２は、実施形態１の構成と比較
して、図１から原稿読取部１を除去して、パソコン・コ
ントローラ３００からのみ製版に使用する画像データを
取り込むこと、および図１０の制御構成から読取制御部
１６０および画像センサ２０を除去してこれに代えて、
パソコン・コントローラ３００と製版制御装置１６１と
を接続して互いに送受信できるように構成したことが主
に相違する。このような実施形態２の構成でも、上述し
た動作例４と同様の動作を行うことができて、同様の利
点を得ることができる。
【０１５４】次に、表面印刷の場合における第１給紙モ
ータ１４５およびレジストモータ１４７の、および裏面
印刷の場合における第２給紙モータ１４６およびレジス
トモータ１４７の、それぞれの駆動タイミングである給
紙タイミングおよびレジストタイミングを変更する制御
内容（以下、「タイミング可変制御」という）の詳細例
について、図１０に示した実施形態１の制御構成を基本
にして説明する。すなわち、印刷制御装置１６３は、レ
ジストモータ１４７の駆動開始時点を調節することによ
り、印刷前の用紙４２および表面印刷済み用紙４２ａを
印刷ドラム３１とプレスローラ３３との間へ給送するタ
イミングを変えさせる機能を有する場合である（請求項
１６参照）。
ータ１４５およびレジストモータ１４７の、および裏面
印刷の場合における第２給紙モータ１４６およびレジス
トモータ１４７の、それぞれの駆動タイミングである給
紙タイミングおよびレジストタイミングを変更する制御
内容（以下、「タイミング可変制御」という）の詳細例
について、図１０に示した実施形態１の制御構成を基本
にして説明する。すなわち、印刷制御装置１６３は、レ
ジストモータ１４７の駆動開始時点を調節することによ
り、印刷前の用紙４２および表面印刷済み用紙４２ａを
印刷ドラム３１とプレスローラ３３との間へ給送するタ
イミングを変えさせる機能を有する場合である（請求項
１６参照）。
【０１５５】図１３に、第１のタイミング可変制御例を
示す。第１のタイミング可変制御例は、印刷ドラム３１
のある回転角度で、メイン制御装置１６９から印刷制御
装置１６３に指令（シリアル信号等）を出し、それを給
紙タイミングおよびレジストタイミングのトリガとして
使用する場合である。
示す。第１のタイミング可変制御例は、印刷ドラム３１
のある回転角度で、メイン制御装置１６９から印刷制御
装置１６３に指令（シリアル信号等）を出し、それを給
紙タイミングおよびレジストタイミングのトリガとして
使用する場合である。
【０１５６】図１３（ａ），（ｂ）において、符号ａ１
はメイン制御装置１６９からの指令信号出力時点からの
給紙ディレイを、符号ｂ１は前記と同様の指令信号出力
時点からの表面印刷時のレジストディレイを、符号ｂ２
は前記と同様の指令信号出力時点からの裏面印刷時のレ
ジストディレイを、それぞれ示す。以下、遅れ時間のこ
とを、ディレイと言い換える（単位：ミリセコンド（ｍ
ｓ）。図１３（ａ），（ｂ）に示すように、第１給紙モ
ータ１４５と第２給紙モータ１４６との各駆動開始時点
を印刷ドラム３１の同一回転位置を基準として同じに設
定した場合であって、表面印刷のとき、第１給紙モータ
１４５の駆動開始時点とレジストモータ１４７の駆動開
始時点との間には第１の遅れ時間である第１ディレイ
（ｂ１−ａ１）が、裏面印刷のとき、第２給紙モータ１
４６の駆動開始時点とレジストモータ１４７の駆動開始
時点との間には第１ディレイ（ｂ１−ａ１）よりも長い
第２の遅れ時間である第２ディレイ（ｂ２−ａ１）が、
印刷制御装置１６３の前記ＲＯＭにそれぞれ予め記憶・
設定されている（ｂ１＜ｂ２）。
はメイン制御装置１６９からの指令信号出力時点からの
給紙ディレイを、符号ｂ１は前記と同様の指令信号出力
時点からの表面印刷時のレジストディレイを、符号ｂ２
は前記と同様の指令信号出力時点からの裏面印刷時のレ
ジストディレイを、それぞれ示す。以下、遅れ時間のこ
とを、ディレイと言い換える（単位：ミリセコンド（ｍ
ｓ）。図１３（ａ），（ｂ）に示すように、第１給紙モ
ータ１４５と第２給紙モータ１４６との各駆動開始時点
を印刷ドラム３１の同一回転位置を基準として同じに設
定した場合であって、表面印刷のとき、第１給紙モータ
１４５の駆動開始時点とレジストモータ１４７の駆動開
始時点との間には第１の遅れ時間である第１ディレイ
（ｂ１−ａ１）が、裏面印刷のとき、第２給紙モータ１
４６の駆動開始時点とレジストモータ１４７の駆動開始
時点との間には第１ディレイ（ｂ１−ａ１）よりも長い
第２の遅れ時間である第２ディレイ（ｂ２−ａ１）が、
印刷制御装置１６３の前記ＲＯＭにそれぞれ予め記憶・
設定されている（ｂ１＜ｂ２）。
【０１５７】印刷制御装置１６３は、実施形態１の機能
に加えて、表面印刷のとき、第１給紙モータ１４５の駆
動開始時点から第１ディレイ（ｂ１−ａ１）をもって、
裏面印刷のとき、第２給紙モータ１４６の駆動開始時点
から第２ディレイ（ｂ２−ａ１）をもって、それぞれレ
ジストモータ１４７を制御する機能を有する（請求項１
７参照）。さらに具体的には、印刷制御装置１６３は、
表面印刷のとき、給紙ローラ４３および分離ローラ４４
が給紙テーブル４１上の印刷前の用紙４２をレジストロ
ーラ対４５ａ，４５ｂに向けて給送するように給紙ディ
レイａ１をもって第１給紙モータ１４５を制御した後、
印刷ドラム３１上の表面印刷用製版画像６０ａの形成範
囲にタイミングを合わせてレジストローラ対４５ａ，４
５ｂが印刷前の用紙４２を給送するようにレジストディ
レイｂ１をもってレジストモータ１４７を制御し、その
後、第２給紙ローラ９１および第２分離ローラ９２が第
２の位置Ｐ２を占めた排紙トレイ６１上の表面印刷済み
用紙４２ａを１枚ずつ分離して反転搬送手段９９を経由
してレジストローラ対４５ａ，４５ｂに向けて給送する
ように給紙ディレイａ１をもって第２給紙モータ１４６
を制御した後、裏面印刷のとき、印刷ドラム３１上の裏
面印刷用製版画像６０ｂの形成範囲にタイミングを合わ
せてレジストローラ対４５ａ，４５ｂが表面印刷済み用
紙４２ａを給送するようにレジストディレイｂ２をもっ
てレジストモータ１４７を制御するのである。
に加えて、表面印刷のとき、第１給紙モータ１４５の駆
動開始時点から第１ディレイ（ｂ１−ａ１）をもって、
裏面印刷のとき、第２給紙モータ１４６の駆動開始時点
から第２ディレイ（ｂ２−ａ１）をもって、それぞれレ
ジストモータ１４７を制御する機能を有する（請求項１
７参照）。さらに具体的には、印刷制御装置１６３は、
表面印刷のとき、給紙ローラ４３および分離ローラ４４
が給紙テーブル４１上の印刷前の用紙４２をレジストロ
ーラ対４５ａ，４５ｂに向けて給送するように給紙ディ
レイａ１をもって第１給紙モータ１４５を制御した後、
印刷ドラム３１上の表面印刷用製版画像６０ａの形成範
囲にタイミングを合わせてレジストローラ対４５ａ，４
５ｂが印刷前の用紙４２を給送するようにレジストディ
レイｂ１をもってレジストモータ１４７を制御し、その
後、第２給紙ローラ９１および第２分離ローラ９２が第
２の位置Ｐ２を占めた排紙トレイ６１上の表面印刷済み
用紙４２ａを１枚ずつ分離して反転搬送手段９９を経由
してレジストローラ対４５ａ，４５ｂに向けて給送する
ように給紙ディレイａ１をもって第２給紙モータ１４６
を制御した後、裏面印刷のとき、印刷ドラム３１上の裏
面印刷用製版画像６０ｂの形成範囲にタイミングを合わ
せてレジストローラ対４５ａ，４５ｂが表面印刷済み用
紙４２ａを給送するようにレジストディレイｂ２をもっ
てレジストモータ１４７を制御するのである。
【０１５８】実施形態１の例と同様に、印刷ドラム３１
の大きさを例えばＡ３サイズとした場合、裏面印刷時の
レジストディレイｂ２は、表面印刷時のレジストディレ
イｂ１よりも、２１０（ｍｍ）÷用紙搬送速度（ｍｍ/
ｍｓ）の分だけ大きくなる。したがって、この例では、
最も簡単な制御方式で最も安価に、給紙タイミングおよ
びレジストタイミングを調節することができる。
の大きさを例えばＡ３サイズとした場合、裏面印刷時の
レジストディレイｂ２は、表面印刷時のレジストディレ
イｂ１よりも、２１０（ｍｍ）÷用紙搬送速度（ｍｍ/
ｍｓ）の分だけ大きくなる。したがって、この例では、
最も簡単な制御方式で最も安価に、給紙タイミングおよ
びレジストタイミングを調節することができる。
【０１５９】図１４および図１５に、第２のタイミング
可変制御例を示す。第２のタイミング可変制御例は、図
１３に示した第１のタイミング可変制御例と比較して、
給紙タイミングを得るために、印刷ドラム３１の図７に
示す本体側板１３０側に、レジストローラ対４５ａ，４
５ｂに対して印刷前の用紙４２および表面印刷済み用紙
４２ａの先端を給送するタイミングをとるための給紙タ
イミング検知手段としての給紙開始センサ１３２を配設
したこと、印刷ドラム３１における奥側の端板の外側壁
に、給紙開始センサ１３２と選択的に係合する遮光板１
３３を固設したこと、および印刷制御装置１６３に対し
て後述するタイミング可変制御機能を付加したことが主
に相違する。
可変制御例を示す。第２のタイミング可変制御例は、図
１３に示した第１のタイミング可変制御例と比較して、
給紙タイミングを得るために、印刷ドラム３１の図７に
示す本体側板１３０側に、レジストローラ対４５ａ，４
５ｂに対して印刷前の用紙４２および表面印刷済み用紙
４２ａの先端を給送するタイミングをとるための給紙タ
イミング検知手段としての給紙開始センサ１３２を配設
したこと、印刷ドラム３１における奥側の端板の外側壁
に、給紙開始センサ１３２と選択的に係合する遮光板１
３３を固設したこと、および印刷制御装置１６３に対し
て後述するタイミング可変制御機能を付加したことが主
に相違する。
【０１６０】遮光板１３３は、適宜の金属や合成樹脂で
できていて、正面視および側面視でＬ字形をなし、その
先端が奥側に突出して成形されている。給紙開始センサ
１３２は、発光部および受光部を具備する透過型の光学
センサである。遮光板１３３と給紙開始センサ１３２と
は、図１５に示すように、印刷ドラム３１が回転方向Ａ
１に回転したとき、給紙タイミングをとるのに最適とす
る所定の回転位置でのみ選択的に係合・遮光するように
取り付けられている。
できていて、正面視および側面視でＬ字形をなし、その
先端が奥側に突出して成形されている。給紙開始センサ
１３２は、発光部および受光部を具備する透過型の光学
センサである。遮光板１３３と給紙開始センサ１３２と
は、図１５に示すように、印刷ドラム３１が回転方向Ａ
１に回転したとき、給紙タイミングをとるのに最適とす
る所定の回転位置でのみ選択的に係合・遮光するように
取り付けられている。
【０１６１】印刷ドラム３１のある回転角度で、メイン
制御装置１６９から印刷制御装置１６３に指令（シリア
ル信号等）を出し、その直後における遮光板１３３と給
紙開始センサ１３２との係合・遮光動作で給紙タイミン
グおよびレジストタイミングを得る場合である。
制御装置１６９から印刷制御装置１６３に指令（シリア
ル信号等）を出し、その直後における遮光板１３３と給
紙開始センサ１３２との係合・遮光動作で給紙タイミン
グおよびレジストタイミングを得る場合である。
【０１６２】図１４（ａ），（ｂ）において、符号ａ２
は遮光板１３３と給紙開始センサ１３２との係合・遮光
動作によるオン出力信号の立ち上がりからの給紙ディレ
イを、符号ｂ３は同給紙開始センサ１３２のオン出力信
号の立ち上がりからの表面印刷時のレジストディレイ
を、符号ｂ４は同給紙開始センサ１３２のオン出力信号
の立ち上がりからの裏面印刷時のレジストディレイを、
それぞれ示す。図１４（ａ），（ｂ）に示すように、給
紙開始センサ１３２のオン出力信号を基準として、第１
給紙モータ１４５と第２給紙モータ１４６との各駆動開
始時点を印刷ドラム３１の同一回転位置を基準として同
じに設定した場合であって、表面印刷のとき、第１給紙
モータ１４５の駆動開始時点とレジストモータ１４７の
駆動開始時点との間には第１の遅れ時間である第１ディ
レイ（ｂ３−ａ２）が、裏面印刷のとき、第２給紙モー
タ１４６の駆動開始時点とレジストモータ１４７の駆動
開始時点との間には第１ディレイ（ｂ３−ａ２）よりも
長い第２の遅れ時間である第２ディレイ（ｂ４−ａ２）
が、印刷制御装置１６３の前記ＲＯＭにそれぞれ予め記
憶・設定されている（ｂ３＜ｂ４）。
は遮光板１３３と給紙開始センサ１３２との係合・遮光
動作によるオン出力信号の立ち上がりからの給紙ディレ
イを、符号ｂ３は同給紙開始センサ１３２のオン出力信
号の立ち上がりからの表面印刷時のレジストディレイ
を、符号ｂ４は同給紙開始センサ１３２のオン出力信号
の立ち上がりからの裏面印刷時のレジストディレイを、
それぞれ示す。図１４（ａ），（ｂ）に示すように、給
紙開始センサ１３２のオン出力信号を基準として、第１
給紙モータ１４５と第２給紙モータ１４６との各駆動開
始時点を印刷ドラム３１の同一回転位置を基準として同
じに設定した場合であって、表面印刷のとき、第１給紙
モータ１４５の駆動開始時点とレジストモータ１４７の
駆動開始時点との間には第１の遅れ時間である第１ディ
レイ（ｂ３−ａ２）が、裏面印刷のとき、第２給紙モー
タ１４６の駆動開始時点とレジストモータ１４７の駆動
開始時点との間には第１ディレイ（ｂ３−ａ２）よりも
長い第２の遅れ時間である第２ディレイ（ｂ４−ａ２）
が、印刷制御装置１６３の前記ＲＯＭにそれぞれ予め記
憶・設定されている（ｂ３＜ｂ４）。
【０１６３】印刷制御装置１６３は、実施形態１の機能
に加えて、表面印刷のとき、第１給紙モータ１４５の駆
動開始時点から第１ディレイ（ｂ３−ａ２）をもって、
裏面印刷のとき、第２給紙モータ１４６の駆動開始時点
から第２ディレイ（ｂ４−ａ２）をもって、それぞれレ
ジストモータ１４７を制御する機能を有する（請求項１
８参照）。さらに具体的には、印刷制御装置１６３は、
表面印刷のとき、給紙ローラ４３および分離ローラ４４
が給紙テーブル４１上の印刷前の用紙４２をレジストロ
ーラ対４５ａ，４５ｂに向けて給送するように、給紙デ
ィレイａ２をもって第１給紙モータ１４５を制御した
後、印刷ドラム３１上の表面印刷用製版画像６０ａの形
成範囲にタイミングを合わせてレジストローラ対４５
ａ，４５ｂが印刷前の用紙４２を給送するように、レジ
ストディレイｂ３をもってレジストモータ１４７を制御
し、その後、第２給紙ローラ９１および第２分離ローラ
９２が第２の位置Ｐ２を占めた排紙トレイ６１上の表面
印刷済み用紙４２ａを１枚ずつ分離して反転搬送手段９
９を経由してレジストローラ対４５ａ，４５ｂに向けて
給送するように、給紙ディレイａ２をもって第２給紙モ
ータ１４６を制御した後、裏面印刷のとき、印刷ドラム
３１上の裏面印刷用製版画像６０ｂの形成範囲にタイミ
ングを合わせてレジストローラ対４５ａ，４５ｂが表面
印刷済み用紙４２ａを給送するように、レジストディレ
イｂ４をもってレジストモータ１４７を制御するのであ
る。したがって、この例では、図１３に示した第１のタ
イミング可変制御例におけるよりも、給紙タイミングお
よびレジストタイミングの精度を上げることができる。
に加えて、表面印刷のとき、第１給紙モータ１４５の駆
動開始時点から第１ディレイ（ｂ３−ａ２）をもって、
裏面印刷のとき、第２給紙モータ１４６の駆動開始時点
から第２ディレイ（ｂ４−ａ２）をもって、それぞれレ
ジストモータ１４７を制御する機能を有する（請求項１
８参照）。さらに具体的には、印刷制御装置１６３は、
表面印刷のとき、給紙ローラ４３および分離ローラ４４
が給紙テーブル４１上の印刷前の用紙４２をレジストロ
ーラ対４５ａ，４５ｂに向けて給送するように、給紙デ
ィレイａ２をもって第１給紙モータ１４５を制御した
後、印刷ドラム３１上の表面印刷用製版画像６０ａの形
成範囲にタイミングを合わせてレジストローラ対４５
ａ，４５ｂが印刷前の用紙４２を給送するように、レジ
ストディレイｂ３をもってレジストモータ１４７を制御
し、その後、第２給紙ローラ９１および第２分離ローラ
９２が第２の位置Ｐ２を占めた排紙トレイ６１上の表面
印刷済み用紙４２ａを１枚ずつ分離して反転搬送手段９
９を経由してレジストローラ対４５ａ，４５ｂに向けて
給送するように、給紙ディレイａ２をもって第２給紙モ
ータ１４６を制御した後、裏面印刷のとき、印刷ドラム
３１上の裏面印刷用製版画像６０ｂの形成範囲にタイミ
ングを合わせてレジストローラ対４５ａ，４５ｂが表面
印刷済み用紙４２ａを給送するように、レジストディレ
イｂ４をもってレジストモータ１４７を制御するのであ
る。したがって、この例では、図１３に示した第１のタ
イミング可変制御例におけるよりも、給紙タイミングお
よびレジストタイミングの精度を上げることができる。
【０１６４】図１６および図１７に、第３のタイミング
可変制御例を示す。第３のタイミング可変制御例は、図
１３に示した第１のタイミング可変制御例と比較して、
レジストタイミングを得るために、印刷ドラム３１の図
７に示す本体側板１３０側に、印刷ドラム３１とプレス
ローラ３３との間における印刷ドラム３１上の製版済み
マスタ２１ａに対して印刷前の用紙４２および表面印刷
済み用紙４２ａの先端を給送するタイミングをとるため
のレジストタイミング検知手段としての給紙開始センサ
１３２を配設したこと、印刷ドラム３１における奥側の
端板の外側壁に、給紙開始センサ１３２と選択的に係合
する遮光板１３４を固設したこと、および印刷制御装置
１６３に対して後述するタイミング可変制御機能を付加
したことが主に相違する。
可変制御例を示す。第３のタイミング可変制御例は、図
１３に示した第１のタイミング可変制御例と比較して、
レジストタイミングを得るために、印刷ドラム３１の図
７に示す本体側板１３０側に、印刷ドラム３１とプレス
ローラ３３との間における印刷ドラム３１上の製版済み
マスタ２１ａに対して印刷前の用紙４２および表面印刷
済み用紙４２ａの先端を給送するタイミングをとるため
のレジストタイミング検知手段としての給紙開始センサ
１３２を配設したこと、印刷ドラム３１における奥側の
端板の外側壁に、給紙開始センサ１３２と選択的に係合
する遮光板１３４を固設したこと、および印刷制御装置
１６３に対して後述するタイミング可変制御機能を付加
したことが主に相違する。
【０１６５】遮光板１３４は、図１５に示した遮光板１
３３と同様にできている。遮光板１３４と給紙開始セン
サ１３２とは、図１７において、印刷ドラム３１が回転
方向Ａ１に回転したとき、レジストタイミングを最適と
する所定の回転位置でのみ選択的に係合・遮光するよう
に取り付けられている。
３３と同様にできている。遮光板１３４と給紙開始セン
サ１３２とは、図１７において、印刷ドラム３１が回転
方向Ａ１に回転したとき、レジストタイミングを最適と
する所定の回転位置でのみ選択的に係合・遮光するよう
に取り付けられている。
【０１６６】印刷ドラム３１のある回転角度で、メイン
制御装置１６９から印刷制御装置１６３に指令（シリア
ル信号等）を出し、それを給紙タイミングのトリガとし
て使用し、その直後における遮光板１３４と給紙開始セ
ンサ１３２との係合・遮光動作でレジストタイミングを
得る場合である。
制御装置１６９から印刷制御装置１６３に指令（シリア
ル信号等）を出し、それを給紙タイミングのトリガとし
て使用し、その直後における遮光板１３４と給紙開始セ
ンサ１３２との係合・遮光動作でレジストタイミングを
得る場合である。
【０１６７】図１６（ａ），（ｂ）において、符号ａ３
はメイン制御装置１６９からの指令信号出力時点からの
給紙ディレイを、符号ｂ５は遮光板１３４と給紙開始セ
ンサ１３２との係合・遮光動作によるオン出力信号の立
ち上がりからの表面印刷時のレジストディレイを、符号
ｂ６は同給紙開始センサ１３２のオン出力信号の立ち上
がりからの裏面印刷時のレジストディレイを、それぞれ
示す。遮光板１３４と給紙開始センサ１３２との係合・
遮光動作によるオン出力信号を基準として、第１給紙モ
ータ１４５と第２給紙モータ１４６との各駆動開始時点
を印刷ドラム３１の同一回転位置を基準として同じに設
定した場合（図１６（ａ），（ｂ）において、第１給紙
モータ１４５および第２給紙モータ１４６の給紙ディレ
イａ３を一定とした場合）であって、表面印刷のとき、
給紙開始センサ１３２のオン出力信号時点とレジストモ
ータ１４７の駆動開始時点との間には第１の遅れ時間で
あるレジストディレイｂ５が、裏面印刷のとき、給紙開
始センサ１３２のオン出力信号時点とレジストモータ１
４７の駆動開始時点との間にはレジストディレイｂ５よ
りも長い第２の遅れ時間であるレジストディレイｂ６
が、印刷制御装置１６３の前記ＲＯＭにそれぞれ予め記
憶・設定されている（ｂ５＜ｂ６）。
はメイン制御装置１６９からの指令信号出力時点からの
給紙ディレイを、符号ｂ５は遮光板１３４と給紙開始セ
ンサ１３２との係合・遮光動作によるオン出力信号の立
ち上がりからの表面印刷時のレジストディレイを、符号
ｂ６は同給紙開始センサ１３２のオン出力信号の立ち上
がりからの裏面印刷時のレジストディレイを、それぞれ
示す。遮光板１３４と給紙開始センサ１３２との係合・
遮光動作によるオン出力信号を基準として、第１給紙モ
ータ１４５と第２給紙モータ１４６との各駆動開始時点
を印刷ドラム３１の同一回転位置を基準として同じに設
定した場合（図１６（ａ），（ｂ）において、第１給紙
モータ１４５および第２給紙モータ１４６の給紙ディレ
イａ３を一定とした場合）であって、表面印刷のとき、
給紙開始センサ１３２のオン出力信号時点とレジストモ
ータ１４７の駆動開始時点との間には第１の遅れ時間で
あるレジストディレイｂ５が、裏面印刷のとき、給紙開
始センサ１３２のオン出力信号時点とレジストモータ１
４７の駆動開始時点との間にはレジストディレイｂ５よ
りも長い第２の遅れ時間であるレジストディレイｂ６
が、印刷制御装置１６３の前記ＲＯＭにそれぞれ予め記
憶・設定されている（ｂ５＜ｂ６）。
【０１６８】印刷制御装置１６３は、実施形態１の機能
に加えて、遮光板１３４と給紙開始センサ１３２との係
合・遮光動作によるオン出力信号に基づいて、表面印刷
のとき、レジストディレイｂ５をもって、裏面印刷のと
き、レジストディレイｂ６をもって、それぞれレジスト
モータ１４７を制御する機能を有する（請求項１９参
照）。さらに具体的には、印刷制御装置１６３は、表面
印刷のとき、給紙ローラ４３および分離ローラ４４が給
紙テーブル４１上の印刷前の用紙４２をレジストローラ
対４５ａ，４５ｂに向けて給送するように給紙ディレイ
ａ３をもって第１給紙モータ１４５を制御した後、印刷
ドラム３１上の表面印刷用製版画像６０ａの形成範囲に
タイミングを合わせてレジストローラ対４５ａ，４５ｂ
が印刷前の用紙４２を給送するようにレジストディレイ
ｂ５をもってレジストモータ１４７を制御し、その後、
第２給紙ローラ９１および第２分離ローラ９２が第２の
位置Ｐ２を占めた排紙トレイ６１上の表面印刷済み用紙
４２ａを１枚ずつ分離して反転搬送手段９９を経由して
レジストローラ対４５ａ，４５ｂに向けて給送するよう
に給紙ディレイａ３をもって第２給紙モータ１４６を制
御した後、裏面印刷のとき、印刷ドラム３１上の裏面印
刷用製版画像６０ｂの形成範囲にタイミングを合わせて
レジストローラ対４５ａ，４５ｂが表面印刷済み用紙４
２ａを給送するようにレジストディレイｂ６をもってレ
ジストモータ１４７を制御するのである。したがって、
この例では、図１４および図１５に示した第２のタイミ
ング可変制御例におけるよりも、レジストモータ１４７
を制御する精度を上げることができる。
に加えて、遮光板１３４と給紙開始センサ１３２との係
合・遮光動作によるオン出力信号に基づいて、表面印刷
のとき、レジストディレイｂ５をもって、裏面印刷のと
き、レジストディレイｂ６をもって、それぞれレジスト
モータ１４７を制御する機能を有する（請求項１９参
照）。さらに具体的には、印刷制御装置１６３は、表面
印刷のとき、給紙ローラ４３および分離ローラ４４が給
紙テーブル４１上の印刷前の用紙４２をレジストローラ
対４５ａ，４５ｂに向けて給送するように給紙ディレイ
ａ３をもって第１給紙モータ１４５を制御した後、印刷
ドラム３１上の表面印刷用製版画像６０ａの形成範囲に
タイミングを合わせてレジストローラ対４５ａ，４５ｂ
が印刷前の用紙４２を給送するようにレジストディレイ
ｂ５をもってレジストモータ１４７を制御し、その後、
第２給紙ローラ９１および第２分離ローラ９２が第２の
位置Ｐ２を占めた排紙トレイ６１上の表面印刷済み用紙
４２ａを１枚ずつ分離して反転搬送手段９９を経由して
レジストローラ対４５ａ，４５ｂに向けて給送するよう
に給紙ディレイａ３をもって第２給紙モータ１４６を制
御した後、裏面印刷のとき、印刷ドラム３１上の裏面印
刷用製版画像６０ｂの形成範囲にタイミングを合わせて
レジストローラ対４５ａ，４５ｂが表面印刷済み用紙４
２ａを給送するようにレジストディレイｂ６をもってレ
ジストモータ１４７を制御するのである。したがって、
この例では、図１４および図１５に示した第２のタイミ
ング可変制御例におけるよりも、レジストモータ１４７
を制御する精度を上げることができる。
【０１６９】図１８および図１９に、第４のタイミング
可変制御例を示す。第４のタイミング可変制御例は、図
１４および図１５に示した第２のタイミング可変制御例
と図１６および図１７に示した第３のタイミング可変制
御例とを組み合わせ適用したものに相当する。第４のタ
イミング可変制御例は、印刷ドラム３１のある回転角度
で、遮光板１３３と給紙開始センサ１３２との係合・遮
光動作で給紙タイミングを得て、その直後における遮光
板１３４と給紙開始センサ１３２との係合・遮光動作で
レジストタイミングを得る場合である。
可変制御例を示す。第４のタイミング可変制御例は、図
１４および図１５に示した第２のタイミング可変制御例
と図１６および図１７に示した第３のタイミング可変制
御例とを組み合わせ適用したものに相当する。第４のタ
イミング可変制御例は、印刷ドラム３１のある回転角度
で、遮光板１３３と給紙開始センサ１３２との係合・遮
光動作で給紙タイミングを得て、その直後における遮光
板１３４と給紙開始センサ１３２との係合・遮光動作で
レジストタイミングを得る場合である。
【０１７０】図１８（ａ），（ｂ）において、符号ａ４
は遮光板１３３と給紙開始センサ１３２との係合・遮光
動作によるオン出力信号の立ち上がりからの給紙ディレ
イを、符号ｂ７は遮光板１３４と給紙開始センサ１３２
との係合・遮光動作によるオン出力信号の立ち上がりか
らのレジストディレイを、符号ｂ８は遮光板１３４と給
紙開始センサ１３２との係合・遮光動作によるオン出力
信号の立ち上がりからの裏面印刷時のレジストディレイ
を、それぞれ示す。図１８（ａ），（ｂ）に示すよう
に、遮光板１３３と給紙開始センサ１３２との係合・遮
光動作によるオン出力信号を基準として、第１給紙モー
タ１４５と第２給紙モータ１４６との各駆動開始時点を
印刷ドラム３１の同一回転位置を基準として同じに設定
した場合であって、表面印刷のとき、遮光板１３４と給
紙開始センサ１３２との係合・遮光動作によるオン出力
信号時点とレジストモータ１４７の駆動開始時点との間
には第１の遅れ時間であるレジストディレイｂ７が、裏
面印刷のとき、遮光板１３４と給紙開始センサ１３２と
の係合・遮光動作によるオン出力信号時点とレジストモ
ータ１４７の駆動開始時点との間にはレジストディレイ
ｂ７よりも長い第２の遅れ時間であるレジストディレイ
ｂ８が、印刷制御装置１６３の前記ＲＯＭにそれぞれ予
め記憶・設定されている（ｂ７＜ｂ８）。
は遮光板１３３と給紙開始センサ１３２との係合・遮光
動作によるオン出力信号の立ち上がりからの給紙ディレ
イを、符号ｂ７は遮光板１３４と給紙開始センサ１３２
との係合・遮光動作によるオン出力信号の立ち上がりか
らのレジストディレイを、符号ｂ８は遮光板１３４と給
紙開始センサ１３２との係合・遮光動作によるオン出力
信号の立ち上がりからの裏面印刷時のレジストディレイ
を、それぞれ示す。図１８（ａ），（ｂ）に示すよう
に、遮光板１３３と給紙開始センサ１３２との係合・遮
光動作によるオン出力信号を基準として、第１給紙モー
タ１４５と第２給紙モータ１４６との各駆動開始時点を
印刷ドラム３１の同一回転位置を基準として同じに設定
した場合であって、表面印刷のとき、遮光板１３４と給
紙開始センサ１３２との係合・遮光動作によるオン出力
信号時点とレジストモータ１４７の駆動開始時点との間
には第１の遅れ時間であるレジストディレイｂ７が、裏
面印刷のとき、遮光板１３４と給紙開始センサ１３２と
の係合・遮光動作によるオン出力信号時点とレジストモ
ータ１４７の駆動開始時点との間にはレジストディレイ
ｂ７よりも長い第２の遅れ時間であるレジストディレイ
ｂ８が、印刷制御装置１６３の前記ＲＯＭにそれぞれ予
め記憶・設定されている（ｂ７＜ｂ８）。
【０１７１】印刷制御装置１６３は、実施形態１の機能
に加えて、遮光板１３４と給紙開始センサ１３２との係
合・遮光動作によるオン出力信号に基づいて、表面印刷
のとき、レジストディレイｂ７をもって、裏面印刷のと
き、レジストディレイｂ８をもって、それぞれレジスト
モータ１４７を制御する機能を有する（請求項２０参
照）。さらに具体的には、印刷制御装置１６３は、表面
印刷のとき、給紙ローラ４３および分離ローラ４４が給
紙テーブル４１上の印刷前の用紙４２をレジストローラ
対４５ａ，４５ｂに向けて給送するように給紙ディレイ
ａ４をもって第１給紙モータ１４５を制御した後、印刷
ドラム３１上の表面印刷用製版画像６０ａの形成範囲に
タイミングを合わせてレジストローラ対４５ａ，４５ｂ
が印刷前の用紙４２を給送するようにレジストディレイ
ｂ７をもってレジストモータ１４７を制御し、その後、
第２給紙ローラ９１および第２分離ローラ９２が第２の
位置Ｐ２を占めた排紙トレイ６１上の表面印刷済み用紙
４２ａを１枚ずつ分離して反転搬送手段９９を経由して
レジストローラ対４５ａ，４５ｂに向けて給送するよう
に給紙ディレイａ４をもって第２給紙モータ１４６を制
御した後、裏面印刷のとき、印刷ドラム３１上の裏面印
刷用製版画像６０ｂの形成範囲にタイミングを合わせて
レジストローラ対４５ａ，４５ｂが表面印刷済み用紙４
２ａを給送するようにレジストディレイｂ８をもってレ
ジストモータ１４７を制御するのである。したがって、
この例では、図１６および図１７に示した第３のタイミ
ング可変制御例におけるよりも、給紙タイミングおよび
レジストタイミングの精度をさらに上げることができ
る。
に加えて、遮光板１３４と給紙開始センサ１３２との係
合・遮光動作によるオン出力信号に基づいて、表面印刷
のとき、レジストディレイｂ７をもって、裏面印刷のと
き、レジストディレイｂ８をもって、それぞれレジスト
モータ１４７を制御する機能を有する（請求項２０参
照）。さらに具体的には、印刷制御装置１６３は、表面
印刷のとき、給紙ローラ４３および分離ローラ４４が給
紙テーブル４１上の印刷前の用紙４２をレジストローラ
対４５ａ，４５ｂに向けて給送するように給紙ディレイ
ａ４をもって第１給紙モータ１４５を制御した後、印刷
ドラム３１上の表面印刷用製版画像６０ａの形成範囲に
タイミングを合わせてレジストローラ対４５ａ，４５ｂ
が印刷前の用紙４２を給送するようにレジストディレイ
ｂ７をもってレジストモータ１４７を制御し、その後、
第２給紙ローラ９１および第２分離ローラ９２が第２の
位置Ｐ２を占めた排紙トレイ６１上の表面印刷済み用紙
４２ａを１枚ずつ分離して反転搬送手段９９を経由して
レジストローラ対４５ａ，４５ｂに向けて給送するよう
に給紙ディレイａ４をもって第２給紙モータ１４６を制
御した後、裏面印刷のとき、印刷ドラム３１上の裏面印
刷用製版画像６０ｂの形成範囲にタイミングを合わせて
レジストローラ対４５ａ，４５ｂが表面印刷済み用紙４
２ａを給送するようにレジストディレイｂ８をもってレ
ジストモータ１４７を制御するのである。したがって、
この例では、図１６および図１７に示した第３のタイミ
ング可変制御例におけるよりも、給紙タイミングおよび
レジストタイミングの精度をさらに上げることができ
る。
【０１７２】図２０および図２１に、第５のタイミング
可変制御例を示す。第５のタイミング可変制御例は、図
１４および図１５に示した第２のタイミング可変制御例
と比較して、レジストタイミングを得るために、エンコ
ーダ１３６を印刷ドラム３１側に配設したこと、エンコ
ーダセンサ１３７をエンコーダ１３６近傍の本体側板１
３０に配設したこと、および印刷制御装置１６３に対し
て後述するタイミング可変制御機能を付加したことが主
に相違する。
可変制御例を示す。第５のタイミング可変制御例は、図
１４および図１５に示した第２のタイミング可変制御例
と比較して、レジストタイミングを得るために、エンコ
ーダ１３６を印刷ドラム３１側に配設したこと、エンコ
ーダセンサ１３７をエンコーダ１３６近傍の本体側板１
３０に配設したこと、および印刷制御装置１６３に対し
て後述するタイミング可変制御機能を付加したことが主
に相違する。
【０１７３】図２１に示すように、印刷ドラム３１にお
ける奥側の端板には、エンコーダ１３６が固設されてい
る。エンコーダ１３６は、多数のスリットが外周部に放
射状に並べられたインクリメンタル型のフォトエンコー
ダである。エンコーダ１３６の近傍における図７に示す
本体側板１３０には、エンコーダセンサ１３７がエンコ
ーダ１３６の外周部を所定の間隔をもって挟むようにし
て取り付けられている。これらのエンコーダ１３６とエ
ンコーダセンサ１３７とは、印刷ドラム３１とプレスロ
ーラ３３との間における印刷ドラム３１上の製版済みマ
スタ２１ａに対して印刷前の用紙４２および表面印刷済
み用紙４２ａの先端を給送するタイミングを制御するた
めの、印刷ドラム３１における少なくとも回転速度変動
を検知するためのパルス回転速度検知手段としての機能
を有している。図２０（ａ），（ｂ）において、符号ａ
５は遮光板１３３と給紙開始センサ１３２との係合・遮
光動作によるオン出力信号の立ち上がりからの給紙ディ
レイを、符号ｂ９は同給紙開始センサ１３２のオン出力
信号の立ち上がりに対応した、エンコーダ１３６とエン
コーダセンサ１３７との協働により生成されるパルスの
立ち上がりからの表面印刷時のレジストディレイを、符
号ｂ１０は同パルスの立ち上がりからの裏面印刷時のレ
ジストディレイを、それぞれ示す。図２０（ａ），
（ｂ）に示すように、遮光板１３３と給紙開始センサ１
３２との係合・遮光動作によるオン出力信号を基準とし
て、第１給紙モータ１４５と第２給紙モータ１４６との
各駆動開始時点を印刷ドラム３１の同一回転位置を基準
として同じに設定した場合であって、表面印刷のとき、
給紙開始センサ１３２のオン出力信号時点とレジストモ
ータ１４７の駆動開始時点との間には第１の遅れ時間で
あるレジストディレイｂ９（スリット数）が、裏面印刷
のとき、給紙開始センサ１３２のオン出力信号時点とレ
ジストモータ１４７の駆動開始時点との間にはレジスト
ディレイｂ９よりも長い第２の遅れ時間であるレジスト
ディレイｂ１０（スリット数）が、印刷制御装置１６３
の前記ＲＯＭにそれぞれ予め記憶・設定されている（ｂ
９＜ｂ１０）。
ける奥側の端板には、エンコーダ１３６が固設されてい
る。エンコーダ１３６は、多数のスリットが外周部に放
射状に並べられたインクリメンタル型のフォトエンコー
ダである。エンコーダ１３６の近傍における図７に示す
本体側板１３０には、エンコーダセンサ１３７がエンコ
ーダ１３６の外周部を所定の間隔をもって挟むようにし
て取り付けられている。これらのエンコーダ１３６とエ
ンコーダセンサ１３７とは、印刷ドラム３１とプレスロ
ーラ３３との間における印刷ドラム３１上の製版済みマ
スタ２１ａに対して印刷前の用紙４２および表面印刷済
み用紙４２ａの先端を給送するタイミングを制御するた
めの、印刷ドラム３１における少なくとも回転速度変動
を検知するためのパルス回転速度検知手段としての機能
を有している。図２０（ａ），（ｂ）において、符号ａ
５は遮光板１３３と給紙開始センサ１３２との係合・遮
光動作によるオン出力信号の立ち上がりからの給紙ディ
レイを、符号ｂ９は同給紙開始センサ１３２のオン出力
信号の立ち上がりに対応した、エンコーダ１３６とエン
コーダセンサ１３７との協働により生成されるパルスの
立ち上がりからの表面印刷時のレジストディレイを、符
号ｂ１０は同パルスの立ち上がりからの裏面印刷時のレ
ジストディレイを、それぞれ示す。図２０（ａ），
（ｂ）に示すように、遮光板１３３と給紙開始センサ１
３２との係合・遮光動作によるオン出力信号を基準とし
て、第１給紙モータ１４５と第２給紙モータ１４６との
各駆動開始時点を印刷ドラム３１の同一回転位置を基準
として同じに設定した場合であって、表面印刷のとき、
給紙開始センサ１３２のオン出力信号時点とレジストモ
ータ１４７の駆動開始時点との間には第１の遅れ時間で
あるレジストディレイｂ９（スリット数）が、裏面印刷
のとき、給紙開始センサ１３２のオン出力信号時点とレ
ジストモータ１４７の駆動開始時点との間にはレジスト
ディレイｂ９よりも長い第２の遅れ時間であるレジスト
ディレイｂ１０（スリット数）が、印刷制御装置１６３
の前記ＲＯＭにそれぞれ予め記憶・設定されている（ｂ
９＜ｂ１０）。
【０１７４】印刷制御装置１６３は、実施形態１の機能
に加えて、エンコーダ１３６との協働により生成される
エンコーダセンサ１３７からの出力パルス信号に基づい
て、表面印刷のとき、レジストディレイｂ９をもって、
裏面印刷のとき、レジストディレイｂ１０をもって、そ
れぞれレジストモータ１４７を制御する機能を有する
（請求項２１参照）。さらに具体的には、印刷制御装置
１６３は、表面印刷のとき、給紙ローラ４３および分離
ローラ４４が給紙テーブル４１上の印刷前の用紙４２を
レジストローラ対４５ａ５５ｂに向けて給送するように
給紙ディレイａ５をもって第１給紙モータ１４５を制御
した後、印刷ドラム３１上の表面印刷用製版画像６０ａ
の形成範囲にタイミングを合わせてレジストローラ対４
５ａ，４５ｂが印刷前の用紙４２を給送するようにレジ
ストディレイｂ９をもってレジストモータ１４７を制御
し、その後、第２給紙ローラ９１および第２分離ローラ
９２が第２の位置Ｐ２を占めた排紙トレイ６１上の表面
印刷済み用紙４２ａを１枚ずつ分離して反転搬送手段９
９を経由してレジストローラ対４５ａ，４５ｂに向けて
給送するように給紙ディレイａ５をもって第２給紙モー
タ１４６を制御した後、裏面印刷のとき、印刷ドラム３
１上の裏面印刷用製版画像６０ｂの形成範囲にタイミン
グを合わせてレジストローラ対４５ａ，４５ｂが表面印
刷済み用紙４２ａを給送するようにレジストディレイｂ
１０をもってレジストモータ１４７を制御するのであ
る。したがって、この例では、上述した第１ないし第４
の何れのタイミング可変制御例におけるよりも、給紙タ
イミングおよびレジストタイミングの精度を最も上げる
ことができる。
に加えて、エンコーダ１３６との協働により生成される
エンコーダセンサ１３７からの出力パルス信号に基づい
て、表面印刷のとき、レジストディレイｂ９をもって、
裏面印刷のとき、レジストディレイｂ１０をもって、そ
れぞれレジストモータ１４７を制御する機能を有する
（請求項２１参照）。さらに具体的には、印刷制御装置
１６３は、表面印刷のとき、給紙ローラ４３および分離
ローラ４４が給紙テーブル４１上の印刷前の用紙４２を
レジストローラ対４５ａ５５ｂに向けて給送するように
給紙ディレイａ５をもって第１給紙モータ１４５を制御
した後、印刷ドラム３１上の表面印刷用製版画像６０ａ
の形成範囲にタイミングを合わせてレジストローラ対４
５ａ，４５ｂが印刷前の用紙４２を給送するようにレジ
ストディレイｂ９をもってレジストモータ１４７を制御
し、その後、第２給紙ローラ９１および第２分離ローラ
９２が第２の位置Ｐ２を占めた排紙トレイ６１上の表面
印刷済み用紙４２ａを１枚ずつ分離して反転搬送手段９
９を経由してレジストローラ対４５ａ，４５ｂに向けて
給送するように給紙ディレイａ５をもって第２給紙モー
タ１４６を制御した後、裏面印刷のとき、印刷ドラム３
１上の裏面印刷用製版画像６０ｂの形成範囲にタイミン
グを合わせてレジストローラ対４５ａ，４５ｂが表面印
刷済み用紙４２ａを給送するようにレジストディレイｂ
１０をもってレジストモータ１４７を制御するのであ
る。したがって、この例では、上述した第１ないし第４
の何れのタイミング可変制御例におけるよりも、給紙タ
イミングおよびレジストタイミングの精度を最も上げる
ことができる。
【０１７５】実施形態１、変形例１ないし５および実施
形態２では、上述した動作例３や４に限らず、例えば、
表面印刷用の原稿Ａおよび裏面印刷用の原稿Ｂとしては
Ｂ５サイズの原稿画像を読み取り（またはパソコン・コ
ントローラ３００を経由しての画像データを受信し
て）、印刷ドラム３１に巻装可能な最大サイズのマスタ
２１としてＢ４サイズのものを使い、両面印刷モードを
設定したときに使用する用紙４２のサイズが、Ｂ４サイ
ズのマスタ２１の半分以下であるＢ５サイズの用紙４２
の表面および裏面に両面印刷するようなときにも、勿論
適用できる。
形態２では、上述した動作例３や４に限らず、例えば、
表面印刷用の原稿Ａおよび裏面印刷用の原稿Ｂとしては
Ｂ５サイズの原稿画像を読み取り（またはパソコン・コ
ントローラ３００を経由しての画像データを受信し
て）、印刷ドラム３１に巻装可能な最大サイズのマスタ
２１としてＢ４サイズのものを使い、両面印刷モードを
設定したときに使用する用紙４２のサイズが、Ｂ４サイ
ズのマスタ２１の半分以下であるＢ５サイズの用紙４２
の表面および裏面に両面印刷するようなときにも、勿論
適用できる。
【０１７６】上述したとおり、変形例１ないし５および
実施形態２等でも、課題を解決するための手段の欄に記
載した請求項１ないし３記載の発明における印刷方法が
使用されていたと言える。上述した第１ないし第５のタ
イミング可変制御例は、実施形態１に限らず、変形例１
ないし５や実施形態２等にも勿論適用することができ
る。
実施形態２等でも、課題を解決するための手段の欄に記
載した請求項１ないし３記載の発明における印刷方法が
使用されていたと言える。上述した第１ないし第５のタ
イミング可変制御例は、実施形態１に限らず、変形例１
ないし５や実施形態２等にも勿論適用することができ
る。
【０１７７】本発明の実施形態は、実施形態１、変形例
１ないし５および実施形態２等に限らず、排紙トレイ７
１および吸着切換移動手段１２０は必ずしも必要でな
く、版付け後の表面印刷済み用紙４２ａ等の印刷画像の
確認のしやすさや正規の印刷物と不完全な印刷物とを誤
って混同してしまうことを防止できるという利点や、両
面印刷を原稿の複数頁に亘り連続的に行うときにおける
排紙トレイ７１からの印刷物の取り出し操作性向上等を
それ程望まなくてもよいのであれば無くても構わない。
つまり、１つの排紙トレイ６１を有していればよいと言
える（請求項４および５参照）。
１ないし５および実施形態２等に限らず、排紙トレイ７
１および吸着切換移動手段１２０は必ずしも必要でな
く、版付け後の表面印刷済み用紙４２ａ等の印刷画像の
確認のしやすさや正規の印刷物と不完全な印刷物とを誤
って混同してしまうことを防止できるという利点や、両
面印刷を原稿の複数頁に亘り連続的に行うときにおける
排紙トレイ７１からの印刷物の取り出し操作性向上等を
それ程望まなくてもよいのであれば無くても構わない。
つまり、１つの排紙トレイ６１を有していればよいと言
える（請求項４および５参照）。
【０１７８】なお、上述したことから、次のような制御
例も直ちに想定できる。すなわち、例えば表面印刷用の
原稿Ａおよび裏面印刷用の原稿Ｂの原稿サイズを自動的
に検知したり手動で設定したりする原稿サイズ検知手段
や原稿サイズ設定手段を適宜配設し、マスタ２１のサイ
ズを自動的に検知したり手動で設定したりするマスタサ
イズ検知手段やマスタサイズ設定手段を適宜配設し、ま
た用紙４２のサイズを自動的に検知したり手動で設定し
たりする用紙サイズ検知手段や用紙サイズ設定手段を適
宜配設して、動作例３や４あるいは前記した条件が揃っ
ていない場合であって、両面印刷用連写キー１５４を押
したような場合に、メイン制御装置１６９や製版制御装
置１６１あるいは印刷制御装置１６３の指令の下に、操
作パネル１５０のメッセージディスプレイ１５６にその
旨の報知・表示をしたり、あるいはこれに加えて孔版式
製版印刷装置５００の動作を停止させたりしてもよい。
以上述べたとおり、本発明を特定の実施形態や変形例あ
るいはこれらに包含されている実施例等について説明し
たが、本発明の構成は、上述したものに限定されるもの
ではなく、これらを適宜組み合わせて、あるいは単独で
構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性
および目的・用途等に応じて種々の実施形態や実施例を
構成し得ることは当業者ならば明らかである。
例も直ちに想定できる。すなわち、例えば表面印刷用の
原稿Ａおよび裏面印刷用の原稿Ｂの原稿サイズを自動的
に検知したり手動で設定したりする原稿サイズ検知手段
や原稿サイズ設定手段を適宜配設し、マスタ２１のサイ
ズを自動的に検知したり手動で設定したりするマスタサ
イズ検知手段やマスタサイズ設定手段を適宜配設し、ま
た用紙４２のサイズを自動的に検知したり手動で設定し
たりする用紙サイズ検知手段や用紙サイズ設定手段を適
宜配設して、動作例３や４あるいは前記した条件が揃っ
ていない場合であって、両面印刷用連写キー１５４を押
したような場合に、メイン制御装置１６９や製版制御装
置１６１あるいは印刷制御装置１６３の指令の下に、操
作パネル１５０のメッセージディスプレイ１５６にその
旨の報知・表示をしたり、あるいはこれに加えて孔版式
製版印刷装置５００の動作を停止させたりしてもよい。
以上述べたとおり、本発明を特定の実施形態や変形例あ
るいはこれらに包含されている実施例等について説明し
たが、本発明の構成は、上述したものに限定されるもの
ではなく、これらを適宜組み合わせて、あるいは単独で
構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性
および目的・用途等に応じて種々の実施形態や実施例を
構成し得ることは当業者ならば明らかである。
【０１７９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、上
述した従来の問題点を解消して新しい印刷方法および印
刷装置を提供することができる。請求項毎の効果を挙げ
れば以下のとおりである。請求項１ないし３記載の発明
によれば、両面印刷モードを設定したときに使用する用
紙のサイズが、最大サイズのマスタの半分以下である条
件の下で、印刷ドラム上の表面印刷用製版画像の形成範
囲にタイミングを合わせて給紙装置から印刷前の用紙を
給送し、単一の印圧装置により印刷ドラム上の表面印刷
用製版画像の形成範囲に給送された印刷前の用紙の表面
を相対的に押し付けて表面印刷画像を得た後、その表面
印刷画像が形成された表面印刷済み用紙を反転し、その
後、印刷ドラム上の前記裏面印刷用製版画像の形成範囲
にタイミングを合わせて給紙装置から表面印刷済み用紙
を給送し、かつ、印刷ドラム上の裏面印刷用製版画像の
形成範囲に印圧装置の印圧範囲を変えて、単一の印圧装
置により印刷ドラム上の裏面印刷用製版画像の形成範囲
に給送された表面印刷済み用紙の裏面を相対的に押し付
けて裏面印刷画像を得ることができるから、マスタを無
駄にすることがなく、また例えば従来の片面印刷のみを
行うのに必要な簡素な構成の単一の印圧装置（押圧手段
等）で済む。
述した従来の問題点を解消して新しい印刷方法および印
刷装置を提供することができる。請求項毎の効果を挙げ
れば以下のとおりである。請求項１ないし３記載の発明
によれば、両面印刷モードを設定したときに使用する用
紙のサイズが、最大サイズのマスタの半分以下である条
件の下で、印刷ドラム上の表面印刷用製版画像の形成範
囲にタイミングを合わせて給紙装置から印刷前の用紙を
給送し、単一の印圧装置により印刷ドラム上の表面印刷
用製版画像の形成範囲に給送された印刷前の用紙の表面
を相対的に押し付けて表面印刷画像を得た後、その表面
印刷画像が形成された表面印刷済み用紙を反転し、その
後、印刷ドラム上の前記裏面印刷用製版画像の形成範囲
にタイミングを合わせて給紙装置から表面印刷済み用紙
を給送し、かつ、印刷ドラム上の裏面印刷用製版画像の
形成範囲に印圧装置の印圧範囲を変えて、単一の印圧装
置により印刷ドラム上の裏面印刷用製版画像の形成範囲
に給送された表面印刷済み用紙の裏面を相対的に押し付
けて裏面印刷画像を得ることができるから、マスタを無
駄にすることがなく、また例えば従来の片面印刷のみを
行うのに必要な簡素な構成の単一の印圧装置（押圧手段
等）で済む。
【０１８０】請求項４記載の発明によれば、製版制御手
段は、原稿画像変倍設定手段からの信号に基づいて、表
面印刷用の原稿画像の変倍率に対応して表面印刷用製版
画像を、裏面印刷用の原稿画像の変倍率に対応して裏面
印刷用製版画像を、それぞれ１版のマスタに形成するよ
うに製版手段を制御するので、印刷ドラムに巻装するた
めの一版のマスタを供給することができ、制御手段は、
両面印刷モードを設定したときであって表面印刷のと
き、印刷ドラム上の表面印刷用製版画像の形成範囲にタ
イミングを合わせて印刷前の用紙を給送するようにタイ
ミング可変手段を制御し、かつ、印刷ドラム上の表面印
刷用製版画像の形成範囲に対応して印刷前の用紙の表面
を押し付けるように印圧範囲可変手段を制御し、裏面印
刷のとき、印刷ドラム上の裏面印刷用製版画像の形成範
囲にタイミングを合わせて表面印刷済み用紙を給送する
ようにタイミング可変手段を制御し、かつ、印刷ドラム
上の裏面印刷用製版画像の形成範囲に対応して表面印刷
済み用紙の裏面を押し付けるように印圧範囲可変手段を
制御するので、マスタを無駄にすることがなく、また例
えば従来の片面印刷のみを行うのに必要な簡素な構成の
単一の印刷手段（インキ供給手段、印刷ドラムおよび押
圧手段等）で済む。
段は、原稿画像変倍設定手段からの信号に基づいて、表
面印刷用の原稿画像の変倍率に対応して表面印刷用製版
画像を、裏面印刷用の原稿画像の変倍率に対応して裏面
印刷用製版画像を、それぞれ１版のマスタに形成するよ
うに製版手段を制御するので、印刷ドラムに巻装するた
めの一版のマスタを供給することができ、制御手段は、
両面印刷モードを設定したときであって表面印刷のと
き、印刷ドラム上の表面印刷用製版画像の形成範囲にタ
イミングを合わせて印刷前の用紙を給送するようにタイ
ミング可変手段を制御し、かつ、印刷ドラム上の表面印
刷用製版画像の形成範囲に対応して印刷前の用紙の表面
を押し付けるように印圧範囲可変手段を制御し、裏面印
刷のとき、印刷ドラム上の裏面印刷用製版画像の形成範
囲にタイミングを合わせて表面印刷済み用紙を給送する
ようにタイミング可変手段を制御し、かつ、印刷ドラム
上の裏面印刷用製版画像の形成範囲に対応して表面印刷
済み用紙の裏面を押し付けるように印圧範囲可変手段を
制御するので、マスタを無駄にすることがなく、また例
えば従来の片面印刷のみを行うのに必要な簡素な構成の
単一の印刷手段（インキ供給手段、印刷ドラムおよび押
圧手段等）で済む。
【０１８１】請求項５記載の発明によれば、制御手段
は、両面印刷モードを設定したときであって表面印刷の
とき、印刷ドラム上の表面印刷用製版画像の形成範囲に
タイミングを合わせて印刷前の用紙を給送するようにタ
イミング可変手段を制御し、かつ、印刷ドラム上の表面
印刷用製版画像の形成範囲に対応して印刷前の用紙の表
面を押し付けるように印圧範囲可変手段を制御し、裏面
印刷のとき、印刷ドラム上の裏面印刷用製版画像の形成
範囲にタイミングを合わせて表面印刷済み用紙を給送す
るようにタイミング可変手段を制御し、かつ、印刷ドラ
ム上の裏面印刷用製版画像の形成範囲に対応して表面印
刷済み用紙の裏面を押し付けるように印圧範囲可変手段
を制御するので、マスタを無駄にすることがなく、また
例えば従来の片面印刷のみを行うのに必要な簡素な構成
の単一の印刷手段（インキ供給手段、印刷ドラムおよび
押圧手段等）で済む。
は、両面印刷モードを設定したときであって表面印刷の
とき、印刷ドラム上の表面印刷用製版画像の形成範囲に
タイミングを合わせて印刷前の用紙を給送するようにタ
イミング可変手段を制御し、かつ、印刷ドラム上の表面
印刷用製版画像の形成範囲に対応して印刷前の用紙の表
面を押し付けるように印圧範囲可変手段を制御し、裏面
印刷のとき、印刷ドラム上の裏面印刷用製版画像の形成
範囲にタイミングを合わせて表面印刷済み用紙を給送す
るようにタイミング可変手段を制御し、かつ、印刷ドラ
ム上の裏面印刷用製版画像の形成範囲に対応して表面印
刷済み用紙の裏面を押し付けるように印圧範囲可変手段
を制御するので、マスタを無駄にすることがなく、また
例えば従来の片面印刷のみを行うのに必要な簡素な構成
の単一の印刷手段（インキ供給手段、印刷ドラムおよび
押圧手段等）で済む。
【０１８２】請求項６記載の発明によれば、製版制御手
段は、表面印刷用の原稿画像に対応して表面印刷用製版
画像を、裏面印刷用の原稿画像に対応して裏面印刷用製
版画像を１版のマスタに形成するように製版手段を制御
するので、請求項５記載の発明における一版のマスタを
供給することができる。
段は、表面印刷用の原稿画像に対応して表面印刷用製版
画像を、裏面印刷用の原稿画像に対応して裏面印刷用製
版画像を１版のマスタに形成するように製版手段を制御
するので、請求項５記載の発明における一版のマスタを
供給することができる。
【０１８３】請求項７記載の発明によれば、前記各構成
を有することにより、前記各発明の効果に加えて、製版
直後に給送される版付け用または試し刷り用の表面印刷
済み用紙の印刷画像の確認をしやすく、また正規の印刷
物と不完全な印刷物とを誤って一緒に混同してしまうこ
とを防止できる。
を有することにより、前記各発明の効果に加えて、製版
直後に給送される版付け用または試し刷り用の表面印刷
済み用紙の印刷画像の確認をしやすく、また正規の印刷
物と不完全な印刷物とを誤って一緒に混同してしまうこ
とを防止できる。
【０１８４】請求項８記載の発明によれば、両面印刷モ
ードを設定したときに使用する用紙のサイズを、最大サ
イズのマスタの半分以下にしたので、印刷画像に対応し
た適正サイズの用紙を利用することができる。
ードを設定したときに使用する用紙のサイズを、最大サ
イズのマスタの半分以下にしたので、印刷画像に対応し
た適正サイズの用紙を利用することができる。
【０１８５】請求項９記載の発明によれば、第１の排紙
トレイ上への表面印刷済み用紙の積載が終了した後、該
表面印刷済み用紙が第２の給紙手段により給送されるま
で、休止時間を設けるようにしたので、前記各発明の効
果に加えて、表面印刷済み用紙の印刷画像が乾燥して所
謂セットされた状態となるので、第２の給紙手段により
印刷手段に給送される際に、表面印刷済み用紙の印刷画
像のこすり汚れを防止して汚れのない印刷画像を得るこ
とができる。
トレイ上への表面印刷済み用紙の積載が終了した後、該
表面印刷済み用紙が第２の給紙手段により給送されるま
で、休止時間を設けるようにしたので、前記各発明の効
果に加えて、表面印刷済み用紙の印刷画像が乾燥して所
謂セットされた状態となるので、第２の給紙手段により
印刷手段に給送される際に、表面印刷済み用紙の印刷画
像のこすり汚れを防止して汚れのない印刷画像を得るこ
とができる。
【０１８６】請求項１０記載の発明によれば、ドラム空
転間欠給紙制御手段は、両面印刷モードを設定して、第
２の給紙手段により給送された表面印刷済み用紙の裏面
に印刷を行うとき、印刷ドラムの回転中に所定の間隔を
もって、第２の給紙手段をして表面印刷済み用紙を給送
させず、かつ、変位手段を非作動にさせるので、前記各
発明の効果に加えて、表面印刷汚れの発生も防止するこ
とができる。
転間欠給紙制御手段は、両面印刷モードを設定して、第
２の給紙手段により給送された表面印刷済み用紙の裏面
に印刷を行うとき、印刷ドラムの回転中に所定の間隔を
もって、第２の給紙手段をして表面印刷済み用紙を給送
させず、かつ、変位手段を非作動にさせるので、前記各
発明の効果に加えて、表面印刷汚れの発生も防止するこ
とができる。
【０１８７】請求項１１記載の発明によれば、ドラム空
転間欠給紙制御手段は、両面印刷モードを設定して用紙
の表面および裏面に印刷を行うときであって、第１の給
紙手段により給送された印刷前の用紙の表面に印刷を行
うとき、印刷ドラムの回転中に所定の間隔をもって、第
１の給紙手段をして用紙を給送させず、かつ、変位手段
を非作動にさせ、第２の給紙手段により給送された表面
印刷済み用紙の裏面に印刷を行うとき、印刷ドラムの回
転中に所定の間隔をもって、第２の給紙手段をして表面
印刷済み用紙を給送させず、かつ、変位手段を非作動に
させるので、前記各発明の効果に加えて、裏移りの発生
を確実に防止することができると共に、裏面印刷時に表
面印刷済み用紙の表面が乾燥した状態となっているの
で、搬送部の汚れが少なくなり、また表面印刷汚れの発
生も防止することができる。
転間欠給紙制御手段は、両面印刷モードを設定して用紙
の表面および裏面に印刷を行うときであって、第１の給
紙手段により給送された印刷前の用紙の表面に印刷を行
うとき、印刷ドラムの回転中に所定の間隔をもって、第
１の給紙手段をして用紙を給送させず、かつ、変位手段
を非作動にさせ、第２の給紙手段により給送された表面
印刷済み用紙の裏面に印刷を行うとき、印刷ドラムの回
転中に所定の間隔をもって、第２の給紙手段をして表面
印刷済み用紙を給送させず、かつ、変位手段を非作動に
させるので、前記各発明の効果に加えて、裏移りの発生
を確実に防止することができると共に、裏面印刷時に表
面印刷済み用紙の表面が乾燥した状態となっているの
で、搬送部の汚れが少なくなり、また表面印刷汚れの発
生も防止することができる。
【０１８８】請求項１２記載の発明によれば、穿孔径制
御手段は、両面印刷モードを設定して表面印刷用製版画
像および裏面印刷用製版画像を形成するときの穿孔径
を、用紙の表面および裏面の何れか一方にのみ印刷する
ときに用いるマスタの穿孔径よりも小さくするように製
版手段を制御するので、前記各発明の効果に加えて、裏
移りおよび搬送部の汚損の発生を確実に防止すると共
に、表面印刷汚れの発生も防止することができる。
御手段は、両面印刷モードを設定して表面印刷用製版画
像および裏面印刷用製版画像を形成するときの穿孔径
を、用紙の表面および裏面の何れか一方にのみ印刷する
ときに用いるマスタの穿孔径よりも小さくするように製
版手段を制御するので、前記各発明の効果に加えて、裏
移りおよび搬送部の汚損の発生を確実に防止すると共
に、表面印刷汚れの発生も防止することができる。
【０１８９】請求項１３記載の発明によれば、穿孔径制
御手段は、両面印刷モードを設定したとき、裏面印刷用
製版画像を形成するときの穿孔径を、表面印刷用製版画
像を形成するときの穿孔径よりも小さくするように製版
手段を制御するので、前記各発明の効果に加えて、表面
印刷汚れの発生も防止することができる。
御手段は、両面印刷モードを設定したとき、裏面印刷用
製版画像を形成するときの穿孔径を、表面印刷用製版画
像を形成するときの穿孔径よりも小さくするように製版
手段を制御するので、前記各発明の効果に加えて、表面
印刷汚れの発生も防止することができる。
【０１９０】請求項１４記載の発明によれば、原稿の画
像を読み取る原稿読取手段を有する印刷装置において、
表面印刷用の原稿画像と裏面印刷用の原稿画像の読み取
りを行うことができることにより、前記各発明の効果を
奏する。
像を読み取る原稿読取手段を有する印刷装置において、
表面印刷用の原稿画像と裏面印刷用の原稿画像の読み取
りを行うことができることにより、前記各発明の効果を
奏する。
【０１９１】請求項１５記載の発明によれば、両面印刷
モードを設定するための両面印刷モード設定手段を有す
る印刷装置において、両面印刷モードを設定することが
できることにより、前記各発明の効果を奏する。
モードを設定するための両面印刷モード設定手段を有す
る印刷装置において、両面印刷モードを設定することが
できることにより、前記各発明の効果を奏する。
【０１９２】請求項１６記載の発明によれば、制御手段
は、単一のレジスト手段を駆動するレジスト駆動手段の
駆動開始時点を調節することにより、印刷前の用紙およ
び表面印刷済み用紙を印刷手段へ給送するタイミングを
変えさせることができるので、例えば実公平５−４５５
００号公報の第６図に示されているような複雑な構成に
よらずに、簡素な構成でレジストタイミングを調節する
ことができる。
は、単一のレジスト手段を駆動するレジスト駆動手段の
駆動開始時点を調節することにより、印刷前の用紙およ
び表面印刷済み用紙を印刷手段へ給送するタイミングを
変えさせることができるので、例えば実公平５−４５５
００号公報の第６図に示されているような複雑な構成に
よらずに、簡素な構成でレジストタイミングを調節する
ことができる。
【０１９３】請求項１７記載の発明によれば、制御手段
は、表面印刷のとき、第１の遅れ時間をもって、裏面印
刷のとき、第１の遅れ時間よりも長い第２の遅れ時間を
もって、それぞれレジスト駆動手段を制御するので、請
求項１６記載の発明の効果に加えて、最も安価に、給紙
タイミングおよびレジストタイミングを調節することが
できる。
は、表面印刷のとき、第１の遅れ時間をもって、裏面印
刷のとき、第１の遅れ時間よりも長い第２の遅れ時間を
もって、それぞれレジスト駆動手段を制御するので、請
求項１６記載の発明の効果に加えて、最も安価に、給紙
タイミングおよびレジストタイミングを調節することが
できる。
【０１９４】請求項１８記載の発明によれば、給紙タイ
ミング検知手段からのオン出力信号に基づいて、表面印
刷のとき、第１の遅れ時間をもって、裏面印刷のとき、
第１の遅れ時間よりも長い第２の遅れ時間をもって、そ
れぞれレジスト駆動手段を制御するので、請求項１７記
載の発明におけるよりも、給紙タイミングおよびレジス
トタイミングの精度を上げることができる。
ミング検知手段からのオン出力信号に基づいて、表面印
刷のとき、第１の遅れ時間をもって、裏面印刷のとき、
第１の遅れ時間よりも長い第２の遅れ時間をもって、そ
れぞれレジスト駆動手段を制御するので、請求項１７記
載の発明におけるよりも、給紙タイミングおよびレジス
トタイミングの精度を上げることができる。
【０１９５】請求項１９記載の発明によれば、制御手段
は、レジストタイミング検知手段からのオン出力信号に
基づいて、表面印刷のとき、第１の遅れ時間をもって、
裏面印刷のとき、第１の遅れ時間よりも長い第２の遅れ
時間をもって、それぞれレジスト駆動手段を制御するの
で、請求項１８記載の発明におけるよりも、レジスト駆
動手段を制御する精度を上げることができる。
は、レジストタイミング検知手段からのオン出力信号に
基づいて、表面印刷のとき、第１の遅れ時間をもって、
裏面印刷のとき、第１の遅れ時間よりも長い第２の遅れ
時間をもって、それぞれレジスト駆動手段を制御するの
で、請求項１８記載の発明におけるよりも、レジスト駆
動手段を制御する精度を上げることができる。
【０１９６】請求項２０記載の発明によれば、給紙タイ
ミング検知手段とレジストタイミング検知手段とを有
し、制御手段は、レジストタイミング検知手段からのオ
ン出力信号に基づいて、表面印刷のとき、第１の遅れ時
間をもって、裏面印刷のとき、第１の遅れ時間よりも長
い第２の遅れ時間をもって、それぞれレジスト駆動手段
を制御するので、請求項１９記載の発明におけるより
も、給紙タイミングおよびレジストタイミングの精度を
上げることができる。
ミング検知手段とレジストタイミング検知手段とを有
し、制御手段は、レジストタイミング検知手段からのオ
ン出力信号に基づいて、表面印刷のとき、第１の遅れ時
間をもって、裏面印刷のとき、第１の遅れ時間よりも長
い第２の遅れ時間をもって、それぞれレジスト駆動手段
を制御するので、請求項１９記載の発明におけるより
も、給紙タイミングおよびレジストタイミングの精度を
上げることができる。
【０１９７】請求項２１記載の発明によれば、制御手段
は、パルス回転速度検知手段からの出力パルス信号に基
づいて、表面印刷のとき、第１の遅れ時間をもって、裏
面印刷のとき、第１の遅れ時間よりも長い第２の遅れ時
間をもって、それぞれレジスト駆動手段を制御するの
で、請求項１７ないし２０の何れか一つに記載の発明に
おけるよりも、給紙タイミングおよびレジストタイミン
グの精度を上げることができる。
は、パルス回転速度検知手段からの出力パルス信号に基
づいて、表面印刷のとき、第１の遅れ時間をもって、裏
面印刷のとき、第１の遅れ時間よりも長い第２の遅れ時
間をもって、それぞれレジスト駆動手段を制御するの
で、請求項１７ないし２０の何れか一つに記載の発明に
おけるよりも、給紙タイミングおよびレジストタイミン
グの精度を上げることができる。
【０１９８】請求項２２記載の発明によれば、レジスト
駆動手段は、パルス入力で駆動するモータであるので、
前記各発明の効果に加えて、レジスト手段におけるブレ
ーキや回転方向を規制する機械式部品を不要として安価
ですみ、制御手段のプログラムが簡素化できると共に、
演算処理を速くしてレジストタイミングの精度をより高
くすることができる。
駆動手段は、パルス入力で駆動するモータであるので、
前記各発明の効果に加えて、レジスト手段におけるブレ
ーキや回転方向を規制する機械式部品を不要として安価
ですみ、制御手段のプログラムが簡素化できると共に、
演算処理を速くしてレジストタイミングの精度をより高
くすることができる。
【０１９９】請求項２３記載の発明によれば、第１の給
紙駆動手段および／または第２の給紙駆動手段は、パル
ス入力で駆動するモータであるので、例えば給紙ローラ
等の給紙手段の回転方向を規制する機械式部品を不要と
して安価ですみ、給紙手段を駆動する駆動系を印刷ドラ
ムと押圧手段（例えばプレスローラや圧胴等）とを駆動
するメインモータに対して独立させて駆動系の負荷を低
減すると共に、メインモータのパワーをさらに小さくし
て安価にできる。
紙駆動手段および／または第２の給紙駆動手段は、パル
ス入力で駆動するモータであるので、例えば給紙ローラ
等の給紙手段の回転方向を規制する機械式部品を不要と
して安価ですみ、給紙手段を駆動する駆動系を印刷ドラ
ムと押圧手段（例えばプレスローラや圧胴等）とを駆動
するメインモータに対して独立させて駆動系の負荷を低
減すると共に、メインモータのパワーをさらに小さくし
て安価にできる。
【図１】本発明の実施形態１を示す孔版式製版印刷装置
の全体構成図である。
の全体構成図である。
【図２】図１における第１の排紙トレイが第１の位置を
占めた状態を示す図であって、第１の排紙トレイおよび
排紙トレイ移動手段周りの要部の拡大正面図である。
占めた状態を示す図であって、第１の排紙トレイおよび
排紙トレイ移動手段周りの要部の拡大正面図である。
【図３】図１における第１の排紙トレイが第２の位置を
占める直前の状態を示す図であって、第１の排紙トレイ
および排紙トレイ移動手段周りの要部の拡大正面図であ
る。
占める直前の状態を示す図であって、第１の排紙トレイ
および排紙トレイ移動手段周りの要部の拡大正面図であ
る。
【図４】図１における排紙搬送ユニットおよび吸着切換
移動手段の構成を示す要部の拡大斜視図である。
移動手段の構成を示す要部の拡大斜視図である。
【図５】表面印刷用製版画像および裏面印刷用製版画像
が形成された１版の製版済みマスタを印刷ドラムに巻装
した状態を展開して、給紙タイミングおよび印圧範囲を
変えながら表面印刷および裏面印刷を行う場合と片面印
刷を行う場合との違いを説明する図であって、（ａ）は
表面印刷状態を、（ｂ）は裏面印刷状態を、（ｃ）は片
面印刷状態をそれぞれ示す模式図である。
が形成された１版の製版済みマスタを印刷ドラムに巻装
した状態を展開して、給紙タイミングおよび印圧範囲を
変えながら表面印刷および裏面印刷を行う場合と片面印
刷を行う場合との違いを説明する図であって、（ａ）は
表面印刷状態を、（ｂ）は裏面印刷状態を、（ｃ）は片
面印刷状態をそれぞれ示す模式図である。
【図６】図１における印刷部および第１の給紙部周りの
一部断面正面図である。
一部断面正面図である。
【図７】図６における印刷部の印圧範囲可変手段周りの
平断面図である。
平断面図である。
【図８】（ａ）は、表面印刷用の原稿の画像および裏面
印刷用の原稿の画像を示す平面図、（ｂ）は、前記各原
稿の画像に対応して製版された表面印刷用製版画像およ
び裏面印刷用製版画像が形成された１版の製版済みマス
タを示す平面図である。
印刷用の原稿の画像を示す平面図、（ｂ）は、前記各原
稿の画像に対応して製版された表面印刷用製版画像およ
び裏面印刷用製版画像が形成された１版の製版済みマス
タを示す平面図である。
【図９】実施形態１等の操作パネルを示す平面図であ
る。
る。
【図１０】実施形態１等の制御構成を示すブロック図で
ある。
ある。
【図１１】変形例１および２における変位手段周りの要
部の斜視図である。
部の斜視図である。
【図１２】変形例１および２の制御構成を示すブロック
図である。
図である。
【図１３】（ａ）は、表面印刷の場合の、（ｂ）は、裏
面印刷の場合の、それぞれ第１のタイミング可変制御例
を示すタイミングチャートである。
面印刷の場合の、それぞれ第１のタイミング可変制御例
を示すタイミングチャートである。
【図１４】（ａ）は、表面印刷の場合の、（ｂ）は、裏
面印刷の場合の、それぞれ第２のタイミング可変制御例
を示すタイミングチャートである。
面印刷の場合の、それぞれ第２のタイミング可変制御例
を示すタイミングチャートである。
【図１５】第２のタイミング可変制御例に必要な制御構
成要素の配置部位を示す正面図である。
成要素の配置部位を示す正面図である。
【図１６】（ａ）は、表面印刷の場合の、（ｂ）は、裏
面印刷の場合の、それぞれ第３のタイミング可変制御例
を示すタイミングチャートである。
面印刷の場合の、それぞれ第３のタイミング可変制御例
を示すタイミングチャートである。
【図１７】第３のタイミング可変制御例に必要な制御構
成要素の配置部位を示す正面図である。
成要素の配置部位を示す正面図である。
【図１８】（ａ）は、表面印刷の場合の、（ｂ）は、裏
面印刷の場合の、それぞれ第４のタイミング可変制御例
を示すタイミングチャートである。
面印刷の場合の、それぞれ第４のタイミング可変制御例
を示すタイミングチャートである。
【図１９】第４のタイミング可変制御例に必要な制御構
成要素の配置部位を示す正面図である。
成要素の配置部位を示す正面図である。
【図２０】（ａ）は、表面印刷の場合の、（ｂ）は、裏
面印刷の場合の、それぞれ第５のタイミング可変制御例
を示すタイミングチャートである。
面印刷の場合の、それぞれ第５のタイミング可変制御例
を示すタイミングチャートである。
【図２１】第５のタイミング可変制御例に必要な制御構
成要素の配置部位を示す正面図である。
成要素の配置部位を示す正面図である。
１ 原稿読取部 ２ 製版部 ３ 給版部 ４ 第１の給紙部 ５ 排紙搬送部 ６ 第１の排紙部 ７ 第２の排紙部 ８ 排版部 ９ 第２の給紙部 １０ 印刷手段としての印刷部 ２０ 原稿読取手段としての画像センサ ２１ マスタ ２１ａ 製版済みマスタ ２３ 製版手段としてのサーマルヘッド ２５Ａ カッタ駆動モータ ２６ マスタ搬送モータ ３０ 原稿搬送モータ ３１ 印刷ドラム ３３ 押圧手段としてのプレスローラ ４２ 用紙 ４２ａ 表面印刷済み用紙 ４２ｂ 表裏面印刷済み用紙 ４２’ Ａ３サイズの用紙 ４３ 第１の給紙手段を構成する給紙ローラ ４４ 第１の給紙手段を構成する分離ローラ ４５ａ，４５ｂ レジスト手段としてのレジストローラ
対 ４６ 第１の給紙手段を構成する分離パッド ５０ 排紙吸着切換手段としての排紙搬送ユニット ６０ａ 表面印刷用製版画像 ６０ｂ 裏面印刷用製版画像 ６１ 第１の排紙トレイ ６５ 水平駆動モータ ７１ 第２の排紙トレイ ８９ 印圧範囲切換モータ ９０Ａ，１８７ 変位手段 ９０Ｂ 印圧範囲可変手段 ９１ 第２の給紙手段を構成する第２給紙ローラ ９４ 第２の給紙手段を構成する第２分離ローラ ９５ 第２の給紙手段を構成する第２分離パッド ９９ 反転搬送手段 １００ 排紙トレイ移動手段 １０２ 昇降駆動モータ １１０ 水平移動機構 １１５ 昇降機構 １２０ 吸着切換移動手段 １３２ 給紙タイミング検知手段およびレジストタイミ
ング検知手段を構成する給紙開始センサ １３３ 給紙タイミング検知手段を構成する遮光板 １３４ レジストタイミング検知手段を構成する遮光板 １３６ 回転速度検知手段としてのエンコーダ １３７ パルス回転速度検知手段を構成するエンコーダ
センサ １４０ メインモータ １４５ 第１の給紙駆動手段としての第１給紙モータ １４６ 第２の給紙駆動手段としての第２給紙モータ １４７ タイミング可変手段を兼ねるレジスト駆動手段
としてのレジストモータ １４８ 中間搬送モータ １５０ 操作パネル １５４ 両面印刷モード設定手段としての両面印刷用連
写キー １６０ 読取制御部 １６１、１６１Ａ，１６１Ｂ，１６１Ｃ 製版制御手段
としての製版制御装置 １６３，１６３Ａ，１６３Ｂ 制御手段としての印刷制
御装置 １６３Ａ，１６３Ｂ ドラム空転間欠給紙制御手段を兼
ねる印刷制御装置 １６９ メイン制御装置 １８８ 係止手段 ５００ 印刷装置の一例としての孔版式製版印刷装置 Ａ 表面印刷用の原稿 Ａ１ 印刷ドラム等の回転方向 Ｂ 裏面印刷用の原稿 Ｃ マスタ搬送方向 Ｐ１ 第１の位置 Ｐ２ 第２の位置 ＨＰ１ 第１の排紙位置 ＨＰ２ 第２の排紙位置 Ｘ 用紙搬送方向
対 ４６ 第１の給紙手段を構成する分離パッド ５０ 排紙吸着切換手段としての排紙搬送ユニット ６０ａ 表面印刷用製版画像 ６０ｂ 裏面印刷用製版画像 ６１ 第１の排紙トレイ ６５ 水平駆動モータ ７１ 第２の排紙トレイ ８９ 印圧範囲切換モータ ９０Ａ，１８７ 変位手段 ９０Ｂ 印圧範囲可変手段 ９１ 第２の給紙手段を構成する第２給紙ローラ ９４ 第２の給紙手段を構成する第２分離ローラ ９５ 第２の給紙手段を構成する第２分離パッド ９９ 反転搬送手段 １００ 排紙トレイ移動手段 １０２ 昇降駆動モータ １１０ 水平移動機構 １１５ 昇降機構 １２０ 吸着切換移動手段 １３２ 給紙タイミング検知手段およびレジストタイミ
ング検知手段を構成する給紙開始センサ １３３ 給紙タイミング検知手段を構成する遮光板 １３４ レジストタイミング検知手段を構成する遮光板 １３６ 回転速度検知手段としてのエンコーダ １３７ パルス回転速度検知手段を構成するエンコーダ
センサ １４０ メインモータ １４５ 第１の給紙駆動手段としての第１給紙モータ １４６ 第２の給紙駆動手段としての第２給紙モータ １４７ タイミング可変手段を兼ねるレジスト駆動手段
としてのレジストモータ １４８ 中間搬送モータ １５０ 操作パネル １５４ 両面印刷モード設定手段としての両面印刷用連
写キー １６０ 読取制御部 １６１、１６１Ａ，１６１Ｂ，１６１Ｃ 製版制御手段
としての製版制御装置 １６３，１６３Ａ，１６３Ｂ 制御手段としての印刷制
御装置 １６３Ａ，１６３Ｂ ドラム空転間欠給紙制御手段を兼
ねる印刷制御装置 １６９ メイン制御装置 １８８ 係止手段 ５００ 印刷装置の一例としての孔版式製版印刷装置 Ａ 表面印刷用の原稿 Ａ１ 印刷ドラム等の回転方向 Ｂ 裏面印刷用の原稿 Ｃ マスタ搬送方向 Ｐ１ 第１の位置 Ｐ２ 第２の位置 ＨＰ１ 第１の排紙位置 ＨＰ２ 第２の排紙位置 Ｘ 用紙搬送方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｈ 85/00 Ｂ６５Ｈ 85/00 Ｆターム(参考） 3F054 AA01 AC04 BA02 BB22 BF08 CA02 DA02 3F100 AA01 CA03 CA06 CA12 CA13 CA15 DA11 EA03 EA11
Claims (23)
- 【請求項１】回転方向に沿って表面印刷用製版画像と裏
面印刷用製版画像とが形成された１版のマスタを巻装し
た印刷ドラムと、この印刷ドラム上の前記表面印刷用製
版画像の形成範囲に印刷前の用紙を相対的に押し付けて
表面印刷を行うときと前記印刷ドラム上の前記裏面印刷
用製版画像の形成範囲に表面印刷済み用紙の裏面を相対
的に押し付けて裏面印刷を行うときとで印圧範囲を変え
ることが可能な単一の印圧装置と、前記印刷前の用紙お
よび前記表面印刷済み用紙を給送するタイミングを変え
ることが可能な給紙装置とを使用して、印刷前の用紙の
表面に印刷を行う表面印刷および表面印刷済み用紙の裏
面に印刷を行う裏面印刷をするための両面印刷モードに
係る動作を行うことが可能な印刷方法であって、 前記印刷ドラム上の前記表面印刷用製版画像の形成範囲
にタイミングを合わせて前記給紙装置から前記印刷前の
用紙を給送し、前記印圧装置により前記印刷ドラム上の
前記表面印刷用製版画像の形成範囲に給送された前記印
刷前の用紙の表面を相対的に押し付けて表面印刷画像を
得た後、その表面印刷画像が形成された前記表面印刷済
み用紙を反転し、その後、前記印刷ドラム上の前記裏面
印刷用製版画像の形成範囲にタイミングを合わせて前記
給紙装置から前記表面印刷済み用紙を給送し、かつ、前
記印刷ドラム上の前記裏面印刷用製版画像の形成範囲に
前記印圧装置の印圧範囲を変えて、前記印圧装置により
前記印刷ドラム上の前記裏面印刷用製版画像の形成範囲
に給送された前記表面印刷済み用紙の裏面を相対的に押
し付けて裏面印刷画像を得ることを特徴とする印刷方
法。 - 【請求項２】請求項１記載の印刷方法において、 前記給紙装置は、前記印刷前の用紙を前記印刷ドラムと
前記印圧装置との間に給送する第１の給紙装置と、前記
表面印刷済み用紙を排紙・積載すべき第１の位置と、前
記表面印刷済み用紙の裏面に印刷させるために給送すべ
き第２の位置との間で移動可能な第１の排紙トレイと、
第１の排紙トレイが第２の位置を占めたとき、第１の排
紙トレイ上の前記表面印刷済み用紙を前記印刷ドラムと
前記印圧装置との間に給送する第２の給紙装置とを有す
ることを特徴とする印刷方法。 - 【請求項３】請求項１または２記載の印刷方法におい
て、 前記印刷ドラムに巻装可能な最大サイズのマスタに対し
て、前記両面印刷モードを設定したときに使用する前記
用紙のサイズが、前記最大サイズのマスタの半分以下で
あることを特徴とする印刷方法。 - 【請求項４】印刷前の用紙の表面に印刷を行う表面印刷
および表面印刷済み用紙の裏面に印刷を行う裏面印刷を
するための両面印刷モードに係る動作を行うことが可能
な印刷装置において、 原稿の画像を読み取る原稿読取手段と、 １版のマスタを回転方向に巻装する印刷ドラムと、 前記印刷ドラムに巻装可能な最大サイズのマスタと略同
じサイズの複数の原稿の画像のサイズを、前記最大サイ
ズのマスタの半分以下に設定する原稿画像変倍設定手段
と、 前記回転方向に沿って、表面印刷用の原稿画像に対応し
た表面印刷用製版画像と裏面印刷用の原稿画像に対応し
た裏面印刷用製版画像とを前記１版のマスタに形成する
製版手段と、 前記原稿画像変倍設定手段からの信号に基づいて、前記
表面印刷用の原稿画像の変倍率に対応して前記表面印刷
用製版画像を、前記裏面印刷用の原稿画像の変倍率に対
応して裏面印刷用製版画像を、それぞれ前記１版のマス
タに形成するように前記製版手段を制御する製版制御手
段と、 前記印刷ドラム上のマスタに、インキを供給しながら用
紙を相対的に押し付けて印圧を加えることにより印刷を
行う単一の印刷手段と、 印刷前の用紙を前記印刷手段に向けて給送する第１の給
紙手段と、 前記印刷手段で前記印刷前の用紙の表面に印刷された表
面印刷済み用紙を排紙・積載すべき第１の位置と、表面
印刷済み用紙の裏面に前記印刷手段で印刷させるために
給送すべき第２の位置との間で移動可能な第１の排紙ト
レイと、 第１の排紙トレイが第２の位置を占めたとき、第１の排
紙トレイ上の前記表面印刷済み用紙を前記印刷手段に向
けて給送する第２の給紙手段と、 前記印刷前の用紙および前記表面印刷済み用紙を前記印
刷手段へ給送するタイミングを変えるためのタイミング
可変手段と、 第１の排紙トレイを、第１の位置と第２の位置とに選択
的に移動させる排紙トレイ移動手段と、 第２の給紙手段により給送された前記表面印刷済み用紙
の裏面を前記印刷ドラムに対向させるように、前記表面
印刷済み用紙を反転搬送する反転搬送手段と、 前記印刷ドラム上の前記表面印刷用製版画像と前記裏面
印刷用製版画像との形成範囲に対応して印圧範囲を変え
るための印圧範囲可変手段と、 前記両面印刷モードを設定したときであって前記表面印
刷のとき、前記印刷ドラム上の前記表面印刷用製版画像
の形成範囲にタイミングを合わせて前記印刷前の用紙を
給送するように前記タイミング可変手段を制御し、か
つ、前記印刷ドラム上の前記表面印刷用製版画像の形成
範囲に対応して前記印刷前の用紙の表面を押し付けるよ
うに前記印圧範囲可変手段を制御し、前記裏面印刷のと
き、前記印刷ドラム上の前記裏面印刷用製版画像の形成
範囲にタイミングを合わせて前記表面印刷済み用紙を給
送するように前記タイミング可変手段を制御し、かつ、
前記印刷ドラム上の前記裏面印刷用製版画像の形成範囲
に対応して前記表面印刷済み用紙の裏面を押し付けるよ
うに前記印圧範囲可変手段を制御する制御手段と、 を有することを特徴とする印刷装置。 - 【請求項５】印刷前の用紙の表面に印刷を行う表面印刷
および表面印刷済み用紙の裏面に印刷を行う裏面印刷を
するための両面印刷モードに係る動作を行うことが可能
な印刷装置において、 回転方向に沿って表面印刷用の原稿画像に対応した表面
印刷用製版画像と裏面印刷用の原稿画像に対応した裏面
印刷用製版画像とが形成された１版のマスタを巻装する
印刷ドラムと、 前記印刷ドラム上のマスタに、インキを供給しながら用
紙を相対的に押し付けて印圧を加えることにより印刷を
行う単一の印刷手段と、 印刷前の用紙を前記印刷手段に向けて給送する第１の給
紙手段と、 前記印刷手段で前記印刷前の用紙の表面に印刷された表
面印刷済み用紙を排紙・積載すべき第１の位置と、表面
印刷済み用紙の裏面に前記印刷手段で印刷させるために
給送すべき第２の位置との間で移動可能な第１の排紙ト
レイと、 第１の排紙トレイが第２の位置を占めたとき、第１の排
紙トレイ上の前記表面印刷済み用紙を前記印刷手段に向
けて給送する第２の給紙手段と、 前記印刷前の用紙および前記表面印刷済み用紙を前記印
刷手段へ給送するタイミングを変えるためのタイミング
可変手段と、 第１の排紙トレイを、第１の位置と第２の位置とに選択
的に移動させる排紙トレイ移動手段と、 第２の給紙手段により給送された前記表面印刷済み用紙
の裏面を前記印刷ドラムに対向させるように、前記表面
印刷済み用紙を反転搬送する反転搬送手段と、 前記印刷ドラム上の前記表面印刷用製版画像と前記裏面
印刷用製版画像との形成範囲に対応して印圧範囲を変え
るための印圧範囲可変手段と、 前記両面印刷モードを設定したときであって前記表面印
刷のとき、前記印刷ドラム上の前記表面印刷用製版画像
の形成範囲にタイミングを合わせて前記印刷前の用紙を
給送するように前記タイミング可変手段を制御し、か
つ、前記印刷ドラム上の前記表面印刷用製版画像の形成
範囲に対応して前記印刷前の用紙の表面を押し付けるよ
うに前記印圧範囲可変手段を制御し、前記裏面印刷のと
き、前記印刷ドラム上の前記裏面印刷用製版画像の形成
範囲にタイミングを合わせて前記表面印刷済み用紙を給
送するように前記タイミング可変手段を制御し、かつ、
前記印刷ドラム上の前記裏面印刷用製版画像の形成範囲
に対応して前記表面印刷済み用紙の裏面を押し付けるよ
うに前記印圧範囲可変手段を制御する制御手段と、 を有することを特徴とする印刷装置。 - 【請求項６】請求項５記載の印刷装置において、 前記１版のマスタを製版する製版手段と、 前記表面印刷用の原稿画像に対応して前記表面印刷用製
版画像を、前記裏面印刷用の原稿画像に対応して裏面印
刷用製版画像を前記１版のマスタに形成するように前記
製版手段を制御する製版制御手段と、 を有することを特徴とする印刷装置。 - 【請求項７】請求項４、５または６記載の印刷装置にお
いて、 前記表面印刷済み用紙の裏面に前記印刷手段で印刷され
た裏面印刷済み用紙を排紙・積載するための第２の排紙
トレイと、 前記印刷手段に連結され、該印刷手段から排出される前
記表面印刷済み用紙を第１の位置を占めた第１の排紙ト
レイに、前記裏面印刷済み用紙を第２の排紙トレイにそ
れぞれ吸着しながら搬送するための、第１の排紙トレイ
への第１の排紙位置と第２の排紙トレイへの第２の排紙
位置との間で揺動可能な排紙吸着切換手段と、 前記排紙吸着切換手段を、第１の排紙位置と第２の排紙
位置とに選択的に移動させる吸着切換移動手段と、 を有することを特徴とする印刷装置。 - 【請求項８】請求項４、５、６または７記載の印刷装置
において、 前記印刷ドラムに巻装可能な最大サイズのマスタに対し
て、前記両面印刷モードを設定したときに使用する前記
用紙のサイズが、前記最大サイズのマスタの半分以下で
あることを特徴とする印刷装置。 - 【請求項９】請求項４、５、６、７または８記載の印刷
装置において、 第１の排紙トレイ上への前記表面印刷済み用紙の積載が
終了した後、該表面印刷済み用紙が第２の給紙手段によ
り給送されるまで、休止時間を設けるようにしたことを
特徴とする印刷装置。 - 【請求項１０】請求項４、５、６、７、８または９記載
の印刷装置において、 前記印刷ドラム上のマスタに用紙を押し付ける第１の変
位位置とこの第１の変位位置から離れた第２の変位位置
との間で変位自在な押圧手段と、 前記押圧手段を、第１の変位位置と第２の変位位置との
間で変位させるための変位手段と、 前記両面印刷モードを設定して、第２の給紙手段により
給送された前記表面印刷済み用紙の裏面に印刷を行うと
き、前記印刷ドラムの回転中に所定の間隔をもって、第
２の給紙手段をして前記表面印刷済み用紙を給送させ
ず、かつ、前記変位手段を非作動にさせるドラム空転間
欠給紙制御手段を有することを特徴とする印刷装置。 - 【請求項１１】請求項４、５、６、７または８記載の印
刷装置において、 前記印刷ドラム上のマスタに用紙を押し付ける第１の変
位位置とこの第１の変位位置から離れた第２の変位位置
との間で変位自在な押圧手段と、 前記押圧手段を、第１の変位位置と第２の変位位置との
間で変位させるための変位手段と、 前記両面印刷モードを設定して前記用紙の表面および裏
面に印刷を行うときであって、第１の給紙手段により給
送された前記印刷前の用紙の表面に印刷を行うとき、前
記印刷ドラムの回転中に所定の間隔をもって、第１の給
紙手段をして前記用紙を給送させず、かつ、前記変位手
段を非作動にさせ、第２の給紙手段により給送された前
記表面印刷済み用紙の裏面に印刷を行うとき、前記印刷
ドラムの回転中に所定の間隔をもって、第２の給紙手段
をして前記表面印刷済み用紙を給送させず、かつ、前記
変位手段を非作動にさせるドラム空転間欠給紙制御手段
を有することを特徴とする印刷装置。 - 【請求項１２】請求項４または６記載の印刷装置におい
て、 前記製版手段は、前記１版のマスタに穿孔を形成して製
版し、 前記両面印刷モードを設定して前記表面印刷用製版画像
および前記裏面印刷用製版画像を形成するときの穿孔径
を、前記用紙の表面および裏面の何れか一方にのみ印刷
するときに用いるマスタの穿孔径よりも小さくするよう
に、前記製版手段を制御する穿孔径制御手段を有するこ
とを特徴とする印刷装置。 - 【請求項１３】請求項４または６記載の印刷装置におい
て、 前記製版手段は、前記１版のマスタに穿孔を形成して製
版し、 前記両面印刷モードを設定したとき、前記裏面印刷用製
版画像を形成するときの穿孔径を、前記表面印刷用製版
画像を形成するときの穿孔径よりも小さくするように、
前記製版手段を制御する穿孔径制御手段を有することを
特徴とする印刷装置。 - 【請求項１４】請求項５ないし１３の何れか一つに記載
の印刷装置において、 原稿の画像を読み取る原稿読取手段を有することを特徴
とする印刷装置。 - 【請求項１５】請求項４ないし１４の何れか一つに記載
の印刷装置において、 前記両面印刷モードを設定するための両面印刷モード設
定手段を有することを特徴とする印刷装置。 - 【請求項１６】請求項４ないし１５の何れか一つに記載
の印刷装置において、 第１の給紙手段から給送された前記印刷前の用紙および
第２の給紙手段から給送された前記表面印刷済み用紙を
受け止めて、前記印刷ドラム上の前記表面印刷用製版画
像の形成範囲にタイミングを合わせて前記印刷前の用紙
を、前記印刷ドラム上の前記裏面印刷用製版画像の形成
範囲にタイミングを合わせて前記表面印刷済み用紙をそ
れぞれ給送する単一のレジスト手段と、 前記レジスト手段を駆動するレジスト駆動手段とを有
し、 前記制御手段は、前記レジスト駆動手段の駆動開始時点
を調節することにより、前記印刷前の用紙および前記表
面印刷済み用紙を前記印刷手段へ給送するタイミングを
変えさせることを特徴とする印刷装置。 - 【請求項１７】請求項１６記載の印刷装置において、 第１の給紙手段を駆動する第１の給紙駆動手段と、 第２の給紙手段を駆動する第２の給紙駆動手段とを有
し、 前記表面印刷のとき、第１の給紙駆動手段の駆動開始時
点と前記レジスト駆動手段の駆動開始時点との間には第
１の遅れ時間が、前記裏面印刷のとき、第２の給紙駆動
手段の駆動開始時点と前記レジスト駆動手段の駆動開始
時点との間には第１の遅れ時間よりも長い第２の遅れ時
間が、それぞれ予め設定されており、 前記制御手段は、前記表面印刷のとき、第１の遅れ時間
をもって、前記裏面印刷のとき、第２の遅れ時間をもっ
て、それぞれ前記レジスト駆動手段を制御することを特
徴とする印刷装置。 - 【請求項１８】請求項１６記載の印刷装置において、 第１の給紙手段を駆動する第１の給紙駆動手段と、 第２の給紙手段を駆動する第２の給紙駆動手段と、 前記印刷ドラム側に配設された、前記レジスト手段に対
して前記印刷前の用紙および前記表面印刷済み用紙の先
端を給送するタイミングをとるための給紙タイミング検
知手段とを有し、 前記表面印刷のとき、第１の給紙駆動手段の駆動開始時
点と前記レジスト駆動手段の駆動開始時点との間には第
１の遅れ時間が、前記裏面印刷のとき、第２の給紙駆動
手段の駆動開始時点と前記レジスト駆動手段の駆動開始
時点との間には第１の遅れ時間よりも長い第２の遅れ時
間が、それぞれ予め設定されており、 前記制御手段は、前記給紙タイミング検知手段からのオ
ン出力信号に基づいて、前記表面印刷のとき、第１の遅
れ時間をもって、前記裏面印刷のとき、第２の遅れ時間
をもって、それぞれ前記レジスト駆動手段を制御するこ
とを特徴とする印刷装置。 - 【請求項１９】請求項１６記載の印刷装置において、 第１の給紙手段を駆動する第１の給紙駆動手段と、 第２の給紙手段を駆動する第２の給紙駆動手段と、 前記印刷ドラム側に配設された、前記印刷手段の画像形
成部に対して前記印刷前の用紙および前記表面印刷済み
用紙の先端を給送するタイミングをとるためのレジスト
タイミング検知手段とを有し、 前記表面印刷のとき、前記レジストタイミング検知手段
のオン出力信号時点と前記レジスト駆動手段の駆動開始
時点との間には第１の遅れ時間が、前記裏面印刷のと
き、前記レジストタイミング検知手段のオン出力信号時
点と前記レジスト駆動手段の駆動開始時点との間には第
１の遅れ時間よりも長い第２の遅れ時間が、それぞれ予
め設定されており、 前記制御手段は、前記レジストタイミング検知手段から
のオン出力信号に基づいて、前記表面印刷のとき、第１
の遅れ時間をもって、前記裏面印刷のとき、第２の遅れ
時間をもって、それぞれ前記レジスト駆動手段を制御す
ることを特徴とする印刷装置。 - 【請求項２０】請求項１６記載の印刷装置において、 第１の給紙手段を駆動する第１の給紙駆動手段と、 第２の給紙手段を駆動する第２の給紙駆動手段と、 前記印刷ドラム側に配設された、前記レジスト手段に対
して前記印刷前の用紙および前記表面印刷済み用紙の先
端を給送するタイミングをとるための給紙タイミング検
知手段と、 前記印刷ドラム側に配設された、前記印刷手段の画像形
成部に対して前記印刷前の用紙および前記表面印刷済み
用紙の先端を給送するタイミングをとるためのレジスト
タイミング検知手段とを有し、 前記表面印刷のとき、前記レジストタイミング検知手段
のオン出力信号時点と前記レジスト駆動手段の駆動開始
時点との間には第１の遅れ時間が、前記裏面印刷のと
き、前記レジストタイミング検知手段のオン出力信号時
点と前記レジスト駆動手段の駆動開始時点との間には第
１の遅れ時間よりも長い第２の遅れ時間が、それぞれ予
め設定されており、 前記制御手段は、前記レジストタイミング検知手段から
のオン出力信号に基づいて、前記表面印刷のとき、第１
の遅れ時間をもって、前記裏面印刷のとき、第２の遅れ
時間をもって、それぞれ前記レジスト駆動手段を制御す
ることを特徴とする印刷装置。 - 【請求項２１】請求項１６記載の印刷装置において、 第１の給紙手段を駆動する第１の給紙駆動手段と、 第２の給紙手段を駆動する第２の給紙駆動手段と、 前記印刷ドラム側に配設された、前記レジスト手段に対
して前記印刷前の用紙および表面印刷済み用紙の先端を
給送するタイミングをとるための給紙タイミング検知手
段と、 前記印刷手段の画像形成部に対して前記印刷前の用紙お
よび前記表面印刷済み用紙の先端を給送するタイミング
を制御するための、前記印刷ドラムにおける少なくとも
回転速度変動を検知する回転速度検知手段を備えたパル
スを出力するパルス回転速度検知手段とを有し、 前記表面印刷のとき、第１の給紙駆動手段の駆動開始時
点と前記レジスト駆動手段の駆動開始時点との間には第
１の遅れ時間が、前記裏面印刷のとき、第２の給紙駆動
手段の駆動開始時点と前記レジスト駆動手段の駆動開始
時点との間には第１の遅れ時間よりも長い第２の遅れ時
間が、それぞれ予め設定されており、 前記制御手段は、前記パルス回転速度検知手段からの出
力パルス信号に基づいて、前記表面印刷のとき、第１の
遅れ時間をもって、前記裏面印刷のとき、第２の遅れ時
間をもって、それぞれ前記レジスト駆動手段を制御する
ことを特徴とする印刷装置。 - 【請求項２２】請求項１６ないし２１の何れか一つに記
載の印刷装置において、 前記レジスト駆動手段は、パルス入力で駆動するモータ
であることを特徴とする印刷装置。 - 【請求項２３】請求項１７ないし２２の何れか一つに記
載の印刷装置において、 第１の給紙駆動手段および／または第２の給紙駆動手段
は、パルス入力で駆動するモータであることを特徴とす
る印刷装置。
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|---|---|---|---|
| JP2000372469A JP2002172839A (ja) | 2000-12-07 | 2000-12-07 | 印刷方法および印刷装置 |
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|---|---|---|---|
| JP2000372469A JP2002172839A (ja) | 2000-12-07 | 2000-12-07 | 印刷方法および印刷装置 |
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|---|---|
| JP2002172839A true JP2002172839A (ja) | 2002-06-18 |
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ID=18842008
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|---|---|---|---|
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