JP2009073199A

JP2009073199A - 両面印刷装置

Info

Publication number: JP2009073199A
Application number: JP2008309901A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Sato; 光雄佐藤
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2008-12-04
Filing date: 2008-12-04
Publication date: 2009-04-09

Abstract

【課題】裏汚れの発生を防止して良好な印刷物を得ることが可能な両面印刷装置を提供する。
【解決手段】少なくとも１つの版胴１２と、版胴１２に用紙Ｐを押圧する少なくとも１つのプレスローラ１３とを有し、用紙Ｐの一方の面に印刷した後に用紙Ｐの他方の面に印刷する両面印刷装置１において、用紙Ｐの他方の面を版胴１２に押圧するプレスローラ１３として、その外周面にフッ素化合物層１３ｅを有する弾性体１３ｄからなるものを用いた。
【選択図】図２

Description

本発明は、用紙の一方の面及び他方の面に印刷を行う両面印刷装置に関し、詳しくは用紙を版胴に押圧するプレスローラの構造に関する。

従来、簡便な印刷方法としてデジタル式感熱孔版印刷が知られている。この孔版印刷に用いられる孔版印刷装置は、微細な発熱素子が一列に配置されたサーマルヘッドを感熱孔版マスタ（以下、「マスタ」という）に接触させ、パルス的に発熱素子に通電させながらマスタを搬送することで画像情報に応じてマスタを加熱溶融穿孔し、このマスタを多孔性円筒状の版胴の外周面に巻装した後に用紙を介して版胴の外周面をプレスローラ等の押圧手段によって押圧することで、マスタ穿孔部よりインキを透過させてこれを用紙に転移させることにより印刷画像を得るものである。

この孔版印刷において、近年では用紙の消費量及び書類の保管スペースを低減させるため等の目的から、用紙の両面に印刷を行う両面印刷が頻繁に行われるようになってきている。この両面印刷は、従来の方法では給紙部に積載した用紙を印刷部に通紙し、一面に印刷をした後に用紙を裏返して再度印刷部に通紙して他面に印刷をすることで両面印刷物を得ていたが、一度排紙された用紙を再度給紙部にセットしたり片面印刷後の用紙を揃えたりする作業が面倒であるという問題点があった。

また、印刷終了後の印刷物はインキが十分に乾燥していないため、すぐに裏面に印刷しようとすると搬送ローラやプレスローラ等が画像部に押し付けられて印刷画像が汚れたり乱れたりするという不具合が生じ、大抵の場合には数時間以上経過してから裏面への印刷を行っていた。特に、ベタ画像部がある場合には長時間の乾燥が必要であり、翌日になってから裏面への印刷が行われていた。
このように両面印刷は、一面印刷後に他面に印刷を行うまでには用紙を長時間乾燥させねばならず、しかも印刷部への通紙を２回行うために正味の印刷時間においても片面印刷に比べて２倍の時間を要し、時間がかかりすぎるという問題点があった。

上述の問題点を解決するため、第１の版胴と、用紙搬送路を介して第１の版胴に対向配置され第１の版胴に対して圧接・離間可能に設けられた第１の押圧手段と、第１の版胴より用紙搬送方向下流側であって用紙搬送路を介して第１の版胴と対向する側に配置された第２の版胴と、用紙搬送路を介して第２の版胴に対向配置され第２の版胴に対して圧接・離間可能に設けられた第２の押圧手段とを具備し、第１の版胴と第１の押圧手段とを圧接させた後、第２の版胴と第２の押圧手段とを圧接させることにより両面印刷を行う孔版印刷装置が、例えば「特許文献１」に開示されている。

また、用紙の一方の面に印刷される第１の画像と用紙の他方の面に印刷される第２の画像とを有する分割製版済みマスタを版胴に巻き付け、第１のプレスローラにより用紙を版胴に押圧して用紙の一方の面に第１の画像を印刷した後、付勢手段により片面印刷済み用紙を再給紙して第２のプレスローラにより用紙の他方の面に第２の画像を印刷することにより両面印刷を行う孔版印刷装置が、例えば「特許文献２」に開示されている。
上述した各公報に開示された技術を用いることにより、１回の通紙で用紙の両面に印刷を行うことができ、従来に比較して印刷作業時間を半分程度に短縮することが可能となる。

特開２００２−１０３７６８号公報特開平９−９５０３３号公報

しかし、上記各公報に開示された技術では、用紙の一方の面に印刷を行った後に用紙の他方の面に印刷を行っているため、用紙の他方の面に印刷を行う際に用紙の一方の面に付着しているインキがプレスローラ表面に転移し、次の用紙の一方の面に印刷を行う際にこの用紙の他方の面に先の用紙から転移したインキが付着して裏汚れが発生してしまうという問題点がある。

また、「特許文献２」に開示された技術は「特許文献１」に開示された技術に比較して版胴を１つしか有していないため、装置の設置スペースを小さくすることができるという長所を有しているが、用紙の一方の面に印刷を行った後にこの片面印刷済み用紙を付勢手段によって再給紙しているため、用紙搬送の信頼性及び高速印刷に対する対応性には問題点を残している。

本発明は上述の問題点を解決し、裏汚れの発生を防止して良好な印刷物を得ることが可能な両面印刷装置の提供を目的とする。また、本発明の他の目的は、装置の設置スペースを小さくすることができると共に、用紙搬送の信頼性及び高速印刷に対する対応性を向上させることが可能な両面印刷装置の提供にある。

請求項１記載の発明は、少なくとも１つの版胴と、前記版胴に用紙を押圧する前記版胴に対応して設けられた少なくとも１つのプレスローラとを有し、前記用紙の一方の面に印刷した後に前記用紙の他方の面に印刷する両面印刷装置において、前記用紙の他方の面を前記版胴に押圧するプレスローラは、その外周面にフッ素化合物層を有する弾性体からなることを特徴とする。

請求項２記載の発明は、用紙の一方の面に印刷される第１の画像と前記用紙の他方の面に印刷される第２の画像とが版胴の円周方向に並ぶように製版された分割製版済みマスタを前記版胴に巻き付け、プレスローラにより前記用紙を前記版胴に押圧して前記一方の面に第１の画像を印刷した後、次にこの表面印刷済み用紙を再給紙して前記プレスローラにより前記版胴に押圧することによって前記他方の面に第２の画像を印刷する両面印刷装置において、前記プレスローラはその外周面にフッ素系化合物層を有する弾性体からなることを特徴とする。

請求項３記載の発明は、用紙の一方の面に印刷される第１の画像が製版された第１のマスタを巻装する第１の版胴と、第１の版胴に対向して配置され前記用紙を第１の版胴に押圧する第１のプレスローラと、第１の版胴よりも前記用紙の搬送方向下流側に対向配置され前記用紙の他方の面に印刷される第２の画像が製版された第２のマスタを巻装する第２の版胴と、第２の版胴に対向して配置され前記用紙を第２の版胴に押圧する第２のプレスローラとを有する両面印刷装置において、少なくとも第２のプレスローラは、その外周面にフッ素系化合物層を有する弾性体からなることを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１ないし請求項３のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置において、さらに前記弾性体がゴムであり、前記フッ素系化合物層が前記外周面に密着したフィルムチューブからなることを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項１ないし請求項３のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置において、さらに前記弾性体がゴムであり、前記フッ素系化合物層が表面コーティング処理により形成されていることを特徴とする。

請求項６記載の発明は、少なくとも１つの版胴と、前記版胴に用紙を押圧する前記版胴に対応して設けられた少なくとも１つのプレスローラとを有し、前記用紙の一方の面に印刷した後に前記用紙の他方の面に印刷する両面印刷装置において、前記用紙の他方の面を前記版胴に押圧するプレスローラは、微細な凹凸をなす表面処理を施されたフィルムを被覆または接着した弾性体からなることを特徴とする。

請求項７記載の発明は、用紙の一方の面に印刷される第１の画像と前記用紙の他方の面に印刷される第２の画像とが版胴の円周方向に並ぶように製版された分割製版済みマスタを前記版胴に巻き付け、プレスローラにより前記用紙を前記版胴に押圧して前記一方の面に第１の画像を印刷した後、次にこの表面印刷済み用紙を再給紙して前記プレスローラにより前記版胴に押圧することによって前記他方の面に第２の画像を印刷する両面印刷装置において、前記プレスローラは微細な凹凸をなす表面処理を施されたフィルムを被覆または接着した弾性体からなることを特徴とする。

請求項８記載の発明は、用紙の一方の面に印刷される第１の画像が製版された第１のマスタを巻装する第１の版胴と、第１の版胴に対向して配置され前記用紙を第１の版胴に押圧する第１のプレスローラと、第１の版胴よりも前記用紙の搬送方向下流側に対向配置され前記用紙の他方の面に印刷される第２の画像が製版された第２のマスタを巻装する第２の版胴と、第２の版胴に対向して配置され前記用紙を第２の版胴に押圧する第２のプレスローラとを有する両面印刷装置において、少なくとも第２のプレスローラは、微細な凹凸をなす表面処理を施されたフィルムを被覆または接着した弾性体からなることを特徴とする。

請求項９記載の発明は、請求項６ないし請求項８のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置において、さらに前記弾性体がゴムであり、前記フィルムがガラス質微粒子またはセラミック質微粒子の少なくとも一方を有することを特徴とする。

請求項１０記載の発明は、請求項９記載の両面印刷装置において、さらに前記ガラス質微粒子及び前記セラミック質微粒子が共に球状体であることを特徴とする。

請求項１１記載の発明は、請求項９記載の両面印刷装置において、さらに前記ガラス質微粒子及び前記セラミック質微粒子が共に非球状体であることを特徴とする。

請求項１２記載の発明は、少なくとも１つの版胴と、前記版胴に用紙を押圧する前記版胴に対応して設けられた少なくとも１つのプレスローラとを有し、前記用紙の一方の面に印刷した後に前記用紙の他方の面に印刷する両面印刷装置において、前記用紙の他方の面を前記版胴に押圧するプレスローラは、微細な凹凸をなす表面を有する弾性体からなることを特徴とする。

請求項１３記載の発明は、用紙の一方の面に印刷される第１の画像と前記用紙の他方の面に印刷される第２の画像とが版胴の円周方向に並ぶように製版された分割製版済みマスタを前記版胴に巻き付け、プレスローラにより前記用紙を前記版胴に押圧して前記一方の面に第１の画像を印刷した後、次にこの表面印刷済み用紙を再給紙して前記プレスローラにより前記版胴に押圧することによって前記他方の面に第２の画像を印刷する両面印刷装置において、前記プレスローラは微細な凹凸をなす表面を有する弾性体からなることを特徴とする。

請求項１４記載の発明は、用紙の一方の面に印刷される第１の画像が製版された第１のマスタを巻装する第１の版胴と、第１の版胴に対向して配置され前記用紙を第１の版胴に押圧する第１のプレスローラと、第１の版胴よりも前記用紙の搬送方向下流側に対向配置され前記用紙の他方の面に印刷される第２の画像が製版された第２のマスタを巻装する第２の版胴と、第２の版胴に対向して配置され前記用紙を第２の版胴に押圧する第２のプレスローラとを有する両面印刷装置において、少なくとも第２のプレスローラは、微細な凹凸をなす表面を有する弾性体からなることを特徴とする。

請求項１５記載の発明は、請求項１２ないし請求項１４のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置において、さらに前記弾性体がゴムであり、前記凹凸がガラス質微粒子またはセラミック質微粒子の少なくとも一方からなることを特徴とする。

請求項１６記載の発明は、請求項１５記載の両面印刷装置において、さらに前記ガラス質微粒子及び前記セラミック質微粒子が共に球状体であることを特徴とする。

請求項１７記載の発明は、請求項１５記載の両面印刷装置において、さらに前記ガラス質微粒子及び前記セラミック質微粒子が共に非球状体であることを特徴とする。

請求項１８記載の発明は、請求項１ないし請求項１７のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置において、さらに前記プレスローラの外周面に付着したインキを除去するクリーニング手段を有することを特徴とする。

請求項１９記載の発明は、請求項１８記載の両面印刷装置において、さらに前記クリーニング手段が前記プレスローラの回転方向において前記用紙への画像転写位置と前記表面印刷済み用紙の再給紙開始位置との間の領域に配置されていることを特徴とする。

請求項２０記載の発明は、請求項１８または請求項１９記載の両面印刷装置において、さらに前記クリーニング手段は、前記プレスローラに所定の押圧力で当接し前記プレスローラに付着したインキを拭き取るインキ拭き取りローラと、前記プレスローラの周速度に対し周速差をもって前記インキ拭き取りローラを回転させる駆動手段とを有することを特徴とする。

請求項２１記載の発明は、請求項２０記載の両面印刷装置において、さらに前記インキ拭き取りローラの少なくとも外周面がポーラス多孔質であることを特徴とする。

請求項２２記載の発明は、請求項１８または１９記載の両面印刷装置において、さらに前記クリーニング手段は前記プレスローラの外周面に微量の液体を塗布するための液体塗布手段と、前記プレスローラの外周面に接触するブレードとを有することを特徴とする。

請求項２３記載の発明は、請求項１ないし請求項２１のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置において、さらに前記プレスローラに所定の押圧力で当接し、前記プレスローラに付着したインキを転写させて前記プレスローラの外周面からインキを除去するインキ被転写ローラを有することを特徴とする。

請求項２４記載の発明は、請求項２３記載の両面印刷装置において、さらに前記インキ被転写ローラが粘着質の外周面を有する弾性体ローラであり、前記弾性体ローラがゴムからなると共に前記プレスローラに連れ回りすることを特徴とする。

請求項２５記載の発明は、請求項２３記載の両面印刷装置において、さらに前記インキ被転写ローラはゴムまたは金属からなると共にその外周面が平滑であり、該外周面に付着したインキを掻き取る掻き取りブレードを有することを特徴とする。

本発明によれば、プレスローラとしてその外周面にフッ素系化合物層を有する弾性体ローラを用いることにより、表面印刷済み用紙からプレスローラの周面へと再転移するインキ量が減少され、両面印刷時におけるプレスローラから用紙へのインキの再転移を防止することにより、裏汚れの発生を防止して良好な印刷物を得ることができる。

本発明によれば、プレスローラの周面に付着したインキを除供するクリーニング手段を有するので、撥インキ性を有するプレスローラの周面に付着したインキはクリーニング手段によってプレスローラの周面から除去され、両面印刷時におけるプレスローラから用紙へのインキの再転移をより確実に防止することにより、裏汚れの発生を防止して良好な印刷物を得ることができる。

本発明によれば、マスタを無駄に使用することなく通常の孔版印刷装置と同様に片面印刷を行うことができると共に、用紙に印刷される表面画像及び裏面画像を共にプレスローラにより版胴から転移されるインキによって形成することにより良好な両面印刷物を得ることができ、また、通常の片面印刷用の孔版印刷装置に比して大幅に大型化することなく装置を構成することにより設置スペースの増大を抑制することができる。

図１は、本発明の第１の実施形態を採用した両面印刷装置を示している。両面印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、補助トレイ８、再給紙手段９、切換部材１０等を有している。

装置本体１１のほぼ中央に配設された印刷部２は、版胴１２とプレスローラ１３とを有している。
版胴１２は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１４に回転自在に支持された図示しない一対の端板と、各端板の外周面に巻装された図示しない多孔性支持板と、図示しない多孔性支持板の外周面に巻装された図示しないメッシュスクリーンとから主に構成されており、版胴駆動手段１２１（図１３参照）によって回転駆動されると共に装置本体１１に対して着脱可能に構成されている。本実施形態において版胴１２は、片面印刷時において最大でＡ３サイズの印刷物を得ることが可能な大きさを有している。

版胴１２の内部にはインキ供給手段１５が配設されている。インキ供給手段１５は、支軸１４、インキローラ１６、ドクターローラ１７等を有している。
インキローラ１６は、版胴１２内に設けられた図示しない側板間に回転自在に支持されており、その周面を版胴１２の内周面に近接して配置され、図示しない駆動手段によって版胴１２と同方向に回転駆動される。ドクターローラ１７も前記側板間に回転自在に支持されており、その周面をインキローラ１６の周面に近接して配置され、図示しない駆動手段によって版胴１２とは逆方向に回転駆動される。支軸１４には複数の小さな孔が穿設されており、支軸１４から供給されたインキがインキローラ１６とドクターローラ１７との近接部に形成される断面楔形状の空間に溜まることによりインキ溜まり１８が形成される。

版胴１２の外周面上には、版胴１２の一母線に沿った平面をなすステージ部１９ａが形成されており、この上には版胴１２の外周面上にマスタの先端を保持させるクランパ１９ｂが配設されている。クランパ１９ｂは、版胴１２が所定の位置まで回転されたときに図示しない開閉手段によって開閉される。

版胴１２の下方にはプレスローラ１３が配設されている。プレスローラ１３は、図２に示すように、アルミニウム等の軽量金属製の中空パイプ１３ｂ、中空パイプ１３ｂの両端部に一体的に取り付けられた軽量金属製の一対の端板１３ｃ、各端板１３ｃに一体的に取り付けられた金属製の一対の芯部１３ａによって基体を構成され、この基体の外周に厚さ５〜１０ｍｍ程度のシリコンゴム等の弾性体１３ｄを、さらにその外周にフッ素化合物からなるフッ素化合物層としての樹脂層１３ｅを巻成されて構成されている。プレスローラ１３は、本実施形態においてはその外径が７０ｍｍ程度に形成され、その長さは版胴１２の軸方向長さとほぼ同じとされている。

本実施形態において、樹脂層１３ｅは表面平滑性が高くインキが付着しにくい、継ぎ目のないフィルムチューブによって構成されており、その表面に付着したインキの拭き取り性が高くクリーニングし易いものとなっている。樹脂層１３ｅの厚さは、弾性体１３ｄの弾性硬度を変化させないように極力薄いものが用いられ、具体的には２０〜５０μｍのものが使用される。樹脂層１３ｅとして用いられる樹脂としては、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）樹脂、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）樹脂、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピレン共重合体）樹脂等が好適であり、これらの他には超高分子量ポリエチレン樹脂等も用いられる。

プレスローラ１３は、図３に示すように各芯部１３ａの端部を一対のアーム部材２０によってそれぞれ回転自在に支持されている。ほぼＬ字形状を呈する各アーム部材２０は、その曲折部近傍の部位に取り付けられた揺動軸２１によってそれぞれ一体化されており、揺動軸２１は装置本体１１によって回動自在に支持されている。各アーム部材２０間には、プレスローラ１３の他、再給紙案内部材２２、再給紙レジストローラ２３、再給紙位置決め部材２４、再給紙搬送ユニット２５、クリーニング手段としてのクリーニングローラ２６、ガイド板２７等が設けられている。

プレスローラ１３の右方近傍に配設された再給紙案内部材２２は、各支軸２８ａ，２９ａ，３０ａ上にそれぞれ一体的に設けられそれぞれの周面をプレスローラ１３の周面に圧接させた複数のころ状のローラ２８，２９，３０と、表面印刷済み用紙ＰＡをプレスローラ１３の周面に沿わせるための曲面状に形成された用紙ガイド板３１とを有している。各支軸２８ａ，２９ａ，３０ａはそれぞれの両端部を各アーム部材２０に回転自在に支持されており、図示しない付勢手段によってそれぞれ芯部１３ａに向けて付勢されている。各ローラ２８，２９，３０は、対応する支軸２８ａ，２９ａ，３０ａに、プレスローラ１３のほぼ全幅にわたってそれぞれ所定の間隔をもって一体的に取り付けられている。

用紙ガイド板３１はプレスローラ１３の周面から各ローラ２８，２９，３０の半径よりも小さな距離である所定距離だけ離れた位置に配設されており、その両端部を各アーム部材２０に固着されている。用紙ガイド板３１は芯部１３ａを中心とした曲面となるように形成されており、用紙ガイド板３１には各ローラ２８，２９，３０の周面をプレスローラ１３の周面に当接させるための図示しない複数の開口部が形成されている。

プレスローラ１３の下方には再給紙レジストローラ２３が配設されている。ころ状の再給紙レジストローラ２３は支軸２３ａに回転自在に支持されており、支軸２３ａは一対の揺動アーム３２の一端間に取り付けられている。ほぼへ字形状を呈する各揺動アーム３２は、各アーム部材２０間に固設された支軸３２ａにその曲折部をそれぞれ揺動自在に支持されており、その配設位置は揺動時において各ローラ３０と干渉しない位置となるようにそれぞれ定められている。

一方の揺動アーム３２の他端には、図示しないブラケットを介して一方のアーム部材２０に取り付けられたソレノイド３３のプランジャ３３ａと、一端を一方のアーム部材２０に固着され揺動アーム３２に対して支軸３２ａを中心に図３において反時計回り方向への回動付勢力を付与する引張ばね３４の他端とが取り付けられている。この構成より再給紙レジストローラ２３は、ソレノイド３３が作動されるとその周面を所定の圧接力でプレスローラ１３の周面に圧接する図３に実線で示す圧接位置を占め、ソレノイド３３の作動が解除されると引張ばね３４の付勢力によってその周面がプレスローラ１３の周面から離間する図３に二点鎖線で示す離間位置を占める。

プレスローラ１３の左下方には再給紙搬送ユニット２５が配設されている。再給紙搬送ユニット２５は、搬送ユニット本体３５、駆動ローラ３６、従動ローラ３７、無端ベルト３８、吸引ファン３９等を有しており、その上面に補助トレイ８を一体的に有している。

上面が開放され、その幅が各アーム部材２０間の間隔よりも若干小さくなるように形成された筐体である搬送ユニット本体３５は、その用紙搬送方向上流側及び下流側の両側面に図示しない軸受を有しており、図示しない各軸受は駆動軸３６ａ及び従動軸３７ａをそれぞれ回転自在に支持している。駆動軸３６ａはその両端部が搬送ユニット本体３５の両側面を貫通しており、貫通した両端部は装置本体１１に設けられた図示しない軸受部材によって回転自在に支持されている。また、駆動軸３６ａの一端には図示しない駆動ギヤが取り付けられており、駆動軸３６ａは装置本体１１に設けられた搬送ユニット駆動モータ１２２（図１３参照）によって回転駆動される。従動軸３７ａはその両端部が搬送ユニット本体３５の両側面を貫通しないように構成されている。

搬送ユニット本体３５の用紙搬送方向上流側端部の両側面外側にはボス３５ａがそれぞれ一体的に設けられており、各ボス３５ａは各アーム部材２０に形成された図示しない長穴にそれぞれ嵌合されている。この構成より搬送ユニット本体３５は、後述するプレスローラ接離機構５５によりプレスローラ１３が版胴１２に対して接離される際に、各アーム部材２０の揺動に伴って駆動軸３６ａを中心とした揺動が可能となっている。

ころ状をなす複数の駆動ローラ３６はそれぞれ駆動軸３６ａに一体的に取り付けられており、各駆動ローラ３６間にはそれぞれ所定の間隔が設けられている。駆動ローラ３６と同形状である複数の従動ローラ３７は、各駆動ローラ３６と同じ間隔でそれぞれ従動軸３７ａに一体的に取り付けられている。各駆動ローラ３６とこれに対応した各従動ローラ３７との間には、無端ベルト３８が所定の張力でそれぞれ掛け渡されている。摩擦抵抗部材からなる無端ベルト３８は、搬送ユニット駆動モータ１２２によって駆動軸３６ａが回転駆動されることにより図３に矢印で示す方向に移動される。

搬送ユニット本体３５の下面には吸引ファン３９が、上面には補助トレイ８がそれぞれ一体的に取り付けられている。補助トレイ８は各ローラ３６，３７の周面の一部が用紙搬送面に臨むように構成されており、図４に示すように、用紙搬送面上の各無端ベルト３８の両側部にはそれぞれ複数の開孔８ｂが穿設され、その用紙搬送方向下流側端部には印刷部２より送られた表面印刷済み用紙ＰＡの一端を受け止めるための２個のエンドフェンス８ａがそれぞれ一体的に設けられている。

補助トレイ８の用紙搬送方向上流側端部には、再給紙搬送ユニット２５によって印刷部２へと再給紙される表面印刷済み用紙ＰＡの他端を定位置で一時停止させるための再給紙位置決め部材２４が配設されている。本実施形態において再給紙位置決め部材２４は２個設けられており、それぞれ補助トレイ８に一体的に取り付けられている。さらに補助トレイ８には、表面印刷済み用紙ＰＡの他端が再給紙位置決め部材２４に近接したことを検知するセンサ８ｃが配設されている。センサ８ｃは、表面印刷済み用紙ＰＡの他端を検知した際に後述する制御手段１２９へ向けて信号を出力する。

吸引ファン３９の取付面である搬送ユニット本体３５の下面には図示しない穴部が設けられており、これにより吸引ファン３９が作動することで筐体である搬送ユニット本体３５の内部に負圧を発生させ、移動する各無端ベルト３８の上面に表面印刷済み用紙ＰＡを吸引させる。吸引ファン３９の吸引力及び無端ベルト３８の摩擦抵抗力は、表面印刷済み用紙ＰＡの他端が再給紙位置決め部材２４に当接した際に、表面印刷済み用紙ＰＡと各無端ベルト３８との間で滑りが発生する程度の強さにそれぞれ設定されている。

上述した補助トレイ８、再給紙案内部材２２、再給紙レジストローラ２３、再給紙位置決め部材２４、及び再給紙搬送ユニット２５によって再給紙手段９が構成されている。また、再給紙手段９は図１、図３及び図４に示す用紙受け板４０を有している。以下、この用紙受け板４０について説明する。

断面コ字形状を呈する用紙受け板４０は、図４に示すようにその両側部に突起４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄを有しており、各突起４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄは搬送ユニット本体３５の両側板に穿設された図示しない長穴にそれぞれ嵌合されている。また、用紙受け板４０の一端部には各エンドフェンス８ａが嵌合可能な切欠部４０ｅが形成されており、用紙受け板４０の両側部には他端側に延出したラック部４０ｆがそれぞれ形成されている。用紙受け板４０は各無端ベルト３８よりも上方に離隔した位置に配設されており、その下面と各無端ベルト３８との間隔は、表面印刷済み用紙ＰＡが各無端ベルト３８上を良好に搬送可能となる所定の間隔に設定されている。

搬送ユニット本体３５の一方の側板の外側には、その出力軸１３８ａ上に２個のピニオン１３９を有するステッピングモータ１３８が取り付けられている。出力軸１３８ａの先端は搬送ユニット本体３５の他方の側板に回転自在に支持されており、各ピニオン１３９は搬送ユニット本体３５の両側板近傍の位置であって各ラック部４０ｆとそれぞれ噛合する位置に配設されている。

ステッピングモータ１３８の近傍には、用紙受け板４０のホームポジションを検知するためのホームポジションセンサ１４０が配設されている。ホームポジションセンサ１４０は、突起４０ｄの突出部を検知可能な位置に配設されており、ホームポジションセンサ１４０からの信号は後述する制御手段１２９に向けて出力される。

上述の構成より、用紙受け板４０はステッピングモータ１３８によって、プレスローラ１３に最も近付き印刷部２より搬送される表面印刷済み用紙ＰＡの一端を受け止める、図５に示すホームポジションである第１の位置と、プレスローラ１３より最も離れその上面上に載置した表面印刷済み用紙ＰＡの他端が各無端ベルト３８に接触する、図６に示す第２の位置とを選択的に占めるべく往復動される。

また、用紙受け板４０の用紙搬送方向における長さは、用紙受け板４０が第２の位置を占め、用紙受け板４０上の表面印刷済み用紙ＰＡ２の他端が用紙受け板４０上より各無端ベルト３８上に落下し、表面印刷済み用紙ＰＡ２が再給紙搬送ユニット２５によって搬送されてその他端が再給紙位置決め部材２４に当接したときに、表面印刷済み用紙ＰＡ２の一端が第２の位置を占めている用紙受け板４０上より落下する長さに設定されている。

プレスローラ１３の近傍であって再給紙搬送ユニット２５の上方に位置する部位には、プレスローラ１３の周面をクリーニングするインキ拭き取りローラとしてのクリーニングローラ２６が配設されている。プレスローラ１３の幅とほぼ同じ幅を有するクリーニングローラ２６は、図３に示すようにその中心に芯部２６ａを一体的に有している。クリーニングローラ２６は芯部２６ａを各アーム部材２０に形成された図示しない長穴に嵌合されることで回転自在に支持されており、この長穴内に設けられた図示しない付勢手段によってプレスローラ１３に向けて付勢され、その周面をプレスローラ１３の周面に所定の圧接力で常時圧接されている。

クリーニングローラ２６は、一方のアーム部材２０に設けられた図示しないクリーニングローラ駆動手段によって、プレスローラ１３の回転時においてプレスローラ１３と同方向に、プレスローラ１３の周速度の１０分の１程度の周速度で回転駆動される。クリーニングローラ２６と図示しないクリーニングローラ駆動手段とによってクリーニング手段が構成されている。
クリーニングローラ２６は、少なくともその表面がポーラス多孔質の部材によって構成されている。ポーラス多孔質の部材としては、和紙、スポンジ、吸湿性の高い発泡体ゴム、発泡体合成樹脂、不織布、フェルト、クリーナーシート等が挙げられる。

クリーニングローラ２６の左上方にはガイド板２７が配設されている。板材であるガイド板２７はその両端部を各アーム部材２０に固設されており、印刷部２より送られる表面印刷済み用紙ＰＡがクリーニングローラ２６に触れないように、かつ補助トレイ８に向かうように案内する。ガイド板２７はプレスローラ１３及びクリーニングローラ２６の各周面に近接する位置に配設されている。ガイド板として、図７に示すように、再給紙手段９によって再給紙される表面印刷済み用紙ＰＡがクリーニングローラ２６に接触することをも防止可能なガイド板２７ａを用いてもよい。

各アーム部材２０の、プレスローラ１３が支持された一端側と対向する他端側には、それぞれ回転自在なカムフォロア４１が互いに外側を向く態様で配設されている。また、各アーム部材２０のカムフォロア４１が配設された位置の近傍には、一端を装置本体１１に固着された印圧ばね４２の他端がそれぞれ取り付けられている。これにより各アーム部材２０は、揺動軸２１を中心に図３において時計回り方向への回動付勢力をそれぞれ付与されている。

各カムフォロア４１の左方近傍には、３枚のカム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃを有する多段カム４３がそれぞれ配設されている。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、両端を装置本体１１に回転自在かつ図３の紙面方向に移動自在に支持されたカム軸４４にそれぞれ所定の間隙をもって固着されており、装置手前側からカム板４３Ｂ、カム板４３Ａ、カム板４３Ｃの順に配設されている。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、カム軸４４と同心の円板である基部とそれぞれ同一突出量の凸部とを有している。多段カム４３は、図８に示すように、カム軸４４に取り付けられた駆動ギヤ４５及び装置本体１１に回転自在に支持された支軸４６に取り付けられた伝達ギヤ４７を介して版胴駆動手段１２１からの回転力を伝達され、図３において時計回り方向に回転駆動される。

プレスローラ１３は、各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの何れかの凸部がカムフォロア４１と当接したときにその周面が版胴１２の周面より離間する図３に示す離間位置を占め、何れかの凸部とカムフォロア４１との当接が解除されたときに印圧ばね４２の付勢力によってその周面が版胴１２の周面に圧接する図９に示す圧接位置を占める。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、プレスローラ１３が圧接位置を占めたときにその基部とカムフォロア４１とが接触しないように構成されている。

各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの凸部の形状は、プレスローラ１３と版胴１２との接触範囲が、カム板４３Ａでは図１に示す表面領域と中間領域と裏面領域とを全て合わせた範囲となるように、カム板４３Ｂでは表面領域と同じ範囲となるように、カム板４３Ｃでは表面領域の下流側部分と中間領域と裏面領域とを合わせた範囲となるようにそれぞれ形成されている。また、各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ間の間隔は、アーム部材２０の板厚よりも十分に大きくなるように設定されている。

図３において各アーム部材２０の右方近傍には、プレスローラ１３が離間位置を占めた状態で各アーム部材２０の揺動を禁止する、図示しないプレスローラ係止手段が配設されている。図示しないプレスローラ係止手段は図示しないソレノイドを有しており、この図示しないソレノイドのオン・オフの切り換えによって各アーム部材２０を保持する状態と保持を解除する状態とが選択的に切り換えられる。図示しないソレノイドは、カムフォロア４１が各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの何れかの凸部と当接した状態で作動される。

カム軸４４の下方近傍には、図８に示すように移動アーム４８と段差カム４９とが配設されている。ほぼＬ字形状を呈する移動アーム４８は、装置本体１１に回転自在に支持された支軸４８ａにその曲折部を取り付けられており、移動アーム４８の一端にはローラ４８ｂが、また他端にはカムフォロア４８ｃがそれぞれ回転自在に取り付けられている。さらに移動アーム４８の他端と曲折部との間の部位には、一端を装置本体１１に取り付けられた引張ばね５０の他端が取り付けられており、移動アーム４８には支軸４８ａを中心に、図において時計回り方向への回動付勢力が付与されている。

ローラ４８ｂはカム軸４４の中程に間隔をおいて固着された円板４４ａ，４４ｂ間に配置されており、カムフォロア４８ｃは引張ばね５０の付勢力によってその周面を段差カム４９の周面に当接させている。各円板４４ａ，４４ｂ間の間隔は、ローラ４８ｂの直径よりも僅かに大きくなるように設定されている。

段差カム４９はその周面に３箇所のカム部４９ａ，４９ｂ，４９ｃを有しており、装置本体１１に回転自在に支持された支軸５１に固着されている。支軸５１には、装置本体１１に取り付けられたステッピングモータ５２の出力軸に取り付けられたギヤ５３と噛合するギヤ５４が取り付けられており、ステッピングモータ５２の作動により段差カム４９は図８の矢印方向に回転駆動される。この構成より、ステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転すると移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動し、ローラ４８ｂが円板４４ａあるいは円板４４ｂを押すことでカム軸４４が図８の左右方向に移動する。

各カム部４９ａ，４９ｂ，４９ｃは、カムフォロア４８ｃとカム部４９ａとが当接したときにカム板４３Ｂがカムフォロア４１と当接可能位置となるように、カムフォロア４８ｃとカム部４９ｂとが当接したときにカム板４３Ａがカムフォロア４１と当接可能位置となるように、カムフォロア４８ｃとカム部４９ｃとが当接したときにカム板４３Ｃがカムフォロア４１と当接可能位置となるようにカム軸４４を移動させる形状にそれぞれ形成されている。

上述したカムフォロア４１、印圧ばね４２、多段カム４３、図示しないプレスローラ係止手段、移動アーム４８、段差カム４９によってプレスローラ接離機構５５が構成されており、このプレスローラ接離機構５５の作動によってプレスローラ１３は図３に示す離間位置と図９に示す圧接位置とを選択的に占める。

版胴１２とプレスローラ１３との接触位置の左方であって用紙Ｐの搬送経路上には、用紙Ｐの搬送経路を切り換える切換部材１０が配設されている。版胴１２及びプレスローラ１３とほぼ同じ幅を有する板材からなる切換部材１０は、その用紙搬送方向下流側端部を装置本体１１に回動自在に支持された支軸に固着されており、ソレノイド１２３（図１３参照）が作動することによって断面鋭角状に形成された用紙搬送方向上流側端部を図１に実線で示す第１の位置と二点鎖線で示す第２の位置とに選択的に位置決めされる。

切換部材１０は、第１の位置を占めたときにその先端がプレスローラ１３の周面に近接すると共に版胴１２上のクランパ１９ｂと干渉しない位置に置かれ、第２の位置を占めたときにその先端が版胴１２の周面に近接する位置に置かれる。版胴１２とプレスローラ１３との間を通過した表面印刷済み用紙ＰＡは、切換部材１０が第１の位置を占めたときに排紙部６へと案内され、切換部材１０が第２の位置を占めたときにガイド板２７と装置本体１１に固着されたガイド板５６との間を通って補助トレイ８へと案内される。

装置本体１１の右上部には製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ保持部材５７、プラテンローラ５８、サーマルヘッド５９、切断手段６０、マスタストック部６１、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３等を有している。製版部３は後述するマスタ６４に製版を行い、図１０に示すような第１の画像としての第１製版画像６５Ａと第２の画像としての第２製版画像６５Ｂとを有する分割製版済みマスタ６５、あるいは図１１に示すような第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの２面分の画像量域を有する第３製版画像６６Ａを有する製版済みマスタ６６を作成する。第１製版画像６５Ａは、分割製版済みマスタ６５が版胴１２の外周面上に巻装されたときに図１に示す表面領域と対応する位置に形成され、第２製版画像６５Ｂは裏面領域と対応する位置に形成される。

マスタ保持部材５７は製版部３の図示しない側板対にそれぞれ設けられており、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタ６４をロール状に巻成してなるマスタロール６４ａの芯部６４ｂの両端を回転自在かつ着脱自在に支持する。

マスタ保持部材５７の左方に設けられたプラテンローラ５８は製版部３の図示しない側板に回転自在に支持されており、ステッピングモータを含む製版駆動手段１２４（図１３参照）によって回転駆動される。プラテンローラ５８の下方に位置し多数の発熱素子を有するサーマルヘッド５９も製版部３の図示しない側板に取り付けられており、図示しない付勢手段の付勢力によってその発熱素子面をプラテンローラ５８に圧接されている。サーマルヘッド５９はマスタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に接触しつつ発熱素子を選択的に発熱させ、マスタ６４に対して熱溶融穿孔製版を行う。

プラテンローラ５８及びサーマルヘッド５９の左方には切断手段６０が配設されている。製版部３の図示しない側板に固設された固定刃６０ａと、この固定刃６０ａに移動自在に支持された可動刃６０ｂとを有する切断手段６０は、固定刃６０ａに対して可動刃６０ｂが回転移動することによりマスタ６４を切断する周知の構成である。

切断手段６０のマスタ搬送方向下流側下方にはマスタストック部６１が配設されている。分割製版済みマスタ６５あるいは製版済みマスタ６６を一時的に貯容する空間であるマスタストック部６１は複数の板部材によってその内部を仕切られており、その最奥部には図示しない吸引ファンが配設されている。この吸引ファンが作動することにより密閉された空間であるマスタストック部６１の内部に負圧が発生し、製版搬送されてきた分割製版済みマスタ６５あるいは製版済みマスタ６６はマスタストック部６１の最奥部に向けて貯容される。

切断手段６０とマスタストック部６１との間の部位にはテンションローラ対６２が配設されている。それぞれ製版部３の図示しない側板に回転自在に支持された駆動ローラ６２ａと従動ローラ６２ｂとからなるテンションローラ対６２は、従動ローラ６２ｂが図示しない付勢手段によってその周面を駆動ローラ６２ａの周面に圧接されており、製版駆動手段１２４によって駆動ローラ６２ａが回転駆動されることによりマスタ６４を挟持して搬送する。駆動ローラ６２ａは、その周速度がプラテンローラ５８の周速度よりも若干速く設定されていると共にその内部には図示しないトルクリミッタが設けられており、プラテンローラ５８とテンションローラ対６２との間においてマスタ６４に対して所定の張力が付与されるように構成されている。

マスタストック部６１のマスタ搬送方向下流側には、それぞれ製版部３の図示しない側板に回転自在に支持された駆動ローラ６３ａと従動ローラ６３ｂとからなる反転ローラ対６３が配設されている。反転ローラ対６３は、製版駆動手段１２４によって回転駆動される駆動ローラ６３ａと、図示しない付勢手段によってこれに圧接配置された従動ローラ６３ｂとによってマスタ６４を挟持して搬送する。駆動ローラ６３ａの内部には図示しないワンウェイクラッチが設けられている。

また、テンションローラ対６２と反転ローラ対６３との間の部位には、図示しない可動マスタガイド板が配設されている。この可動マスタガイド板は図示しない支持部材に揺動自在に支持されており、図示しないソレノイドによってその上面がマスタ６４の搬送路を構成する搬送位置と、マスタ６４のマスタストック部６１への進入を妨げない退避位置とに選択的に位置決めされる。

製版部３の下方には給紙部４が配設されている。給紙部４は、給紙トレイ６７、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、分離パッド７０、レジストローラ対７１等を有している。
上面に多数の用紙Ｐを積載可能な給紙トレイ６７は装置本体１１に上下動自在に支持されており、昇降手段を含む給紙駆動手段１２５（図１３参照）によって上下動される。Ａ３サイズの用紙Ｐを縦置き可能な給紙トレイ６７の上面には、図示しないレール部材によって用紙搬送方向と直行する用紙幅方向に移動自在に支持された一対のサイドフェンス７２が設けられている。また、給紙トレイ６７の自由端部側には、積載された用紙Ｐのサイズを検知する複数の用紙サイズ検知センサ７３が設けられている。

給紙トレイ６７の上方には、表面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラ６８が配設されている。給紙ローラ６８は装置本体１１に揺動自在に支持された図示しないブラケットに回転自在に支持されており、給紙トレイ６７が図示しない昇降手段によって上昇されたときに所定の圧接力で給紙トレイ６７上の最上位の用紙Ｐに圧接する。給紙ローラ６８は給紙駆動手段１２５によって回転駆動される。

給紙ローラ６８の左方には、表面にそれぞれ高摩擦抵抗部材を有する分離ローラ６９と分離パッド７０とが配設されている。分離ローラ６９はタイミングベルト６９ａを介して給紙ローラ６８に駆動連結されており、給紙ローラ６８の回転駆動時にこれと同期して同方向に回転駆動される。分離パッド７０は図示しない付勢手段の付勢力によって分離ローラ６９に圧接されている。

分離ローラ６９及び分離パッド７０の左方にはレジストローラ対７１が配設されている。駆動ローラ７１ａと従動ローラ７１ｂとからなるレジストローラ対７１は、版胴駆動手段１２１からの回転駆動力をギヤやカム等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラ７１ａが版胴１２と同期した所定のタイミングで回転し、駆動ローラ７１ａに圧接された従動ローラ７１ｂとによって用紙Ｐを印刷部２に向けて所定のタイミングで給送する。

レジストローラ対７１の用紙搬送方向上流側及び下流側には、給紙部４から印刷部２へと給送される用紙Ｐの搬送をガイドするための給紙ガイド板１３６，１３７がそれぞれ配設されている。各給紙ガイド板１３６，１３７は、装置本体１１の図示しない側板間にそれぞれ固定されている。

印刷部２の左上方には排版部５が配設されている。排版部５は、上排版部材７４、下排版部材７５、排版ボックス７６、圧縮板７７等を有している。
上排版部材７４は、駆動ローラ７８、従動ローラ７９、無端ベルト８０等を有し、排版駆動手段１２６（図１３参照）によって駆動ローラ７８が図の時計回り方向に回転駆動されることにより無端ベルト８０が図１の矢印方向に移動する。下排版部材７５は、駆動ローラ８１、従動ローラ８２、無端ベルト８３等を有し、駆動ローラ７８を回転駆動する排版駆動手段１２６の駆動力をギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラ８１が図の反時計回り方向に回転駆動されることにより、無端ベルト８３が図１の矢印方向に移動する。また、下排版部材７５は排版駆動手段１２６に含まれる図示しない移動手段によって移動自在に設けられており、図に示す位置と従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３が版胴１２の外周面に当接する位置とを選択的に占める。

内部に使用済みマスタ６４ｃを貯容する排版ボックス７６は、装置本体１１に対して着脱自在に設けられている。上排版部材７４と下排版部材７５とによって運ばれた使用済みマスタ６４ｃを排版ボックス７６の内部に押し込む圧縮板７７は装置本体１１に上下動自在に支持されており、排版駆動手段１２６に含まれる図示しない昇降手段によって上下動される。

排版部５の下方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪８４、排紙搬送ユニット８５、排紙トレイ８６等を有している。
剥離爪８４は版胴１２の幅方向に複数配置され、装置本体１１に揺動自在に支持された支軸にそれぞれ一体的に取り付けられている。複数の剥離爪８４は図示しない爪揺動手段によって揺動され、その先端が版胴１２の周面に近接する図に示す位置と、クランパ１９ｂ等の障害物を回避するためにその先端が版胴１２の外周面から離間する位置とを選択的に占める。図示しない爪揺動手段は、版胴駆動手段１２１からの駆動力を図示しない駆動力伝達手段により伝達され、版胴１２の回転と同期して剥離爪８４を揺動させる。

剥離爪８４の下方であって切換部材１０の左方に配設された排紙搬送ユニット８５は、駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９、吸引ファン９０等を有している。ころ状の駆動ローラ８７は図示しないユニット側板に回転自在に支持された図示しない支軸に所定の間隔で複数取り付けられており、排紙駆動手段１２７（図１３参照）によってそれぞれ一体的に回転駆動される。従動ローラ８８も同側板に回転自在に支持された図示しない支軸に各駆動ローラ８７と等間隔で複数設けられており、各駆動ローラ８７及びこれと対応する各従動ローラ８８には無端ベルト８９がそれぞれ掛け渡されている。駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９の下方には吸引ファン９０が配設されている。排紙搬送ユニット８５は、吸引ファン９０の吸引力によって各無端ベルト８９上に用紙Ｐを吸引し、各駆動ローラ８７の回転によって印刷済み用紙ＰＢを図１の矢印方向に搬送する。

排紙搬送ユニット８５によって搬送された印刷済み用紙ＰＢをその上面に積載する排紙トレイ８６は、用紙搬送方向に移動自在な１個のエンドフェンス９１と用紙幅方向に移動自在な一対のサイドフェンス９２とを有している。

装置本体１１の上部には画像読取部７が配設されている。画像読取部７は、原稿を載置するコンタクトガラス９３、コンタクトガラス９３に対して接離自在に設けられた圧板９４、原稿画像を走査して読み取る反射ミラー９５，９６，９７，９８及び蛍光灯９９、走査された原稿画像を集束するレンズ１００、集束された画像を処理するＣＣＤ等の画像センサ１０１、原稿のサイズを検知する複数の原稿サイズ検知センサ１０２、読み取られた画像データを記憶する画像メモリ１３５等を有しており、原稿画像の読取動作は読取駆動手段１２８（図１３参照）の作動によって行われる。

また、図１に示すように、版胴１２を構成する図示しない端板の外面にはドグ１３３が取り付けられており、版胴１２の周囲近傍には装置本体１１に取り付けられたホームポジションセンサ１３４が配設されている。ホームポジションセンサ１３４は、クランパ１９ｂがプレスローラ１３と対向する位置を版胴１２が占めたときに、ドグ１３３を検知して後述する制御手段１２９に向けて信号を出力する。

図１２は両面印刷装置１の操作パネルを示している。同図において装置本体１１の上部前面に設けられた操作パネル１０３は、その上面に製版スタートキー１０４、印刷スタートキー１０５、試し刷りキー１０６、連続キー１０７、クリア／ストップキー１０８、テンキー１０９、エンターキー１１０、プログラムキー１１１、モードクリアキー１１２、印刷速度設定キー１１３、４方向キー１１４、用紙サイズ設定キー１１５、用紙厚み設定キー１１６、両面印刷キー１１７、片面印刷キー１１８、７セグメントＬＥＤからなる表示装置１１９、ＬＣＤからなる表示装置１２０等を有している。

製版スタートキー１０４は両面印刷装置１に製版動作を行わせる際に押下され、製版スタートキー１０４が押下されると排版動作及び原稿読取動作が行われた後に製版動作が行われ、その後、版付け動作が行われて両面印刷装置１は印刷待機状態となる。印刷スタートキー１０５は両面印刷装置１に印刷動作を行わせる際に押下され、両面印刷装置１が印刷待機状態となり各種印刷条件が設定された後に印刷スタートキー１０５が押下されることにより印刷動作が行われる。試し刷りキー１０６は両面印刷装置１に試し刷りを行わせる際に押下され、各種条件が設定された後に試し刷りキー１０６が押下されることにより１枚だけ印刷が行われる。連続キー１０７は製版動作と印刷動作とを連続して行う際に製版スタートキー１０４の押下前に押下され、連続キー１０７の押下後、印刷条件が入力された後に製版スタートキー１０４が押下されると、排版動作、原稿読取動作、製版動作に引き続いて印刷動作が行われる。

クリア／ストップキー１０８は両面印刷装置１の動作を停止させる際あるいは置数のクリア時に押下され、テンキー１０９は数値入力に用いられる。エンターキー１１０は各種設定時に数値等を設定する際に、プログラムキー１１１はよく行う操作を登録したりそれを呼び出したりする際にそれぞれ押下され、モードクリアキー１１２は各種のモードをクリアして初期状態に戻す際に押下される。印刷速度設定キー１１３は印刷動作に先立って印刷速度を設定する際に押下され、濃いめの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が低い場合等には印刷速度を遅く、薄めの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が高い場合等には印刷速度を速く設定する。４方向キー１１４は上キー１１４ａ、下キー１１４ｂ、左キー１１４ｃ、右キー１１４ｄを有しており、画像編集時に画像位置を調整する場合あるいは各種設定時に数値や項目等を選択する場合等に押下される。

用紙サイズ設定キー１１５は用紙サイズを任意で入力する際に押下され、用紙サイズ設定キー１１５で入力された用紙サイズは用紙サイズ検知センサ７３によって検知された用紙サイズに優先される。用紙厚み設定キー１１６は両面印刷に先立って用紙Ｐの厚みを入力する際に押下され、本実施形態では「普通紙」、「薄紙」、「厚紙」の３種類のうちの何れかを選択する構成となっている。

両面印刷キー１１７は両面印刷装置１に両面印刷動作を行わせる際に製版スタートキー１０４の押下前に押下され、両面印刷キー１１７が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１１７ａが点灯してオペレータに両面印刷モードであることが表示される。また、両面印刷キー１１７が押下された際には、用紙厚み設定キー１１６によって使用する用紙Ｐの厚みを入力した後でないと製版スタートキー１０４の入力が拒否される。片面印刷キー１１８も両面印刷キー１１７と同様に両面印刷装置１に片面印刷動作を行わせる際にスタートキー１０４の押下前に押下され、片面印刷キー１１８が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１１８ａが点灯してオペレータに片面印刷モードであることが表示される。両面印刷装置１は初期状態時においてＬＥＤ１１８ａが点灯しており、片面印刷モードとなっている。

７セグメントＬＥＤからなる表示装置１１９は、主に印刷枚数等の数字を表示する。ＬＣＤからなる表示装置１２０は階層表示構造となっており、その下方に設けられた選択設定キー１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄを押下することにより、変倍や位置調整等の様々なモードへの変更及び各モードでの設定が可能に構成されている。また表示装置１２０には、図示したように「製版・プリントできます」のような両面印刷装置１の状態が表示される他、製版あるいは排版ジャム、給紙あるいは排紙ジャム等のアラーム、印刷用紙、マスタ、インキ等のサプライの供給指示等も表示される。

図１３は、両面印刷装置１に用いられる制御手段のブロック図を示している。同図において制御手段１２９は、内部にＣＰＵ１３０、ＲＯＭ１３１、ＲＡＭ１３２を有する周知のマイクロコンピュータであり、装置本体１１の内部に設けられている。

ＣＰＵ１３０は、操作パネル１０３からの各種信号及び装置本体１１に設けられた各種センサからの検知信号及びＲＯＭ１３１から呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７に設けられた各駆動手段、再給紙手段９に設けられたソレノイド３３及び搬送ユニット駆動モータ１２２、切換部材１０を作動させるソレノイド１２３の作動等を制御し、両面印刷装置１全体の動作を制御する。ＲＯＭ１３１には両面印刷装置１全体の動作プログラムが記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ１３０によって適宜呼び出される。ＲＡＭ１３２は、ＣＰＵ１３０の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３上の各種キー及び各種センサから設定及び入力されたデータ信号及びオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。また制御手段１２９は、ホームポジションセンサ１３４からのホームポジション信号と、版胴駆動手段１２１に設けられた図示しないエンコーダからの信号とに基づいて、版胴１２の位置の把握も行っている。

上述の構成に基づき、以下に両面印刷装置１の動作を説明する。
オペレータは給紙トレイ６７上に印刷に使用される用紙Ｐを積載し、圧板９４を開放してコンタクトガラス９３上に印刷すべき原稿を載置した後、再び圧板９４を閉じる。その後、操作パネル１０３上の各種キーによって製版条件を設定した後、両面印刷キー１１７あるいは片面印刷キー１１８を押下して印刷モードを設定して製版スタートキー１０４を押下する。先ず、片面印刷キー１１８を押下して片面印刷を行う場合を説明する。

オペレータは片面印刷モードであることをＬＥＤ１１８ａの点灯によって確認した後、製版スタートキー１０４を押下する。製版スタートキー１０４が押下されると、用紙サイズ検知センサ７３から用紙サイズ検知信号が、また原稿サイズ検知センサ１０２から原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御手段１２９に送られ、信号を受けた制御手段１２９は各信号を比較する。このとき、用紙サイズと原稿サイズとが同じ場合は直ちに画像読取動作が行われ、用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合には、制御手段１２９はその旨を表示装置１２０に表示してオペレータに注意を促す。用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合に、制御手段１２９からの指令で自動的に拡大または縮小の変倍を行い、原稿サイズと画像サイズとを整合させるように構成してもよい。

製版スタートキー１０４が押下されると、画像読取部７では原稿画像の読取動作が行われる。原稿画像の読み取りは、蛍光灯９９によって露光された反射光を各反射ミラー９５，９６，９７，９８によって反射することにより行われ、読み取られた原稿画像はレンズ１００で集束された後に画像センサ１０１に入射されて光電変換される。光電変換された電気信号は装置本体１１内の図示しないＡ／Ｄ変換器に入力された後、画像メモリ１３５内に画像データ信号として格納される。

画像読取部７での画像読取動作と並行して、排版部５では版胴１２の外周面から使用済みマスタを剥離する排版動作が行われる。製版スタートキー１０４が押下されると版胴１２が回転を開始し、版胴１２が図１に示すホームポジションに達するとドグ１３３がホームポジションセンサ１３４に検知され、ホームポジションセンサ１３４から制御手段１２９に向けてホームポジション信号が送られる。ホームポジション信号を受けた制御手段１２９は、このホームポジションを基点として図示しないエンコーダが発するパルス数を計測し、版胴１２の外周面上に巻装された使用済みマスタの先端が従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３と対応する所定の排版位置に達したと判断すると、版胴駆動手段１２１の作動を停止させる。

版胴駆動手段１２１が停止されて版胴１２が所定の排版位置で停止すると、版胴駆動手段１２１及び排版駆動手段１２６が作動して各駆動ローラ７８，８１が回転駆動されると共に下排版部材７５が版胴１２側に移動し、従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３が版胴１２上の使用済みマスタ６４ｃと当接する。すると、版胴１２の回転及び無端ベルト８３の移動によって版胴１２の外周面上よりすくい上げられた使用済みマスタ６４ｃは、下排版部材７５と上排版部材７４とで挟持搬送されて版胴１２の外周面より剥離される。剥離された使用済みマスタ６４ｃは排版ボックス７６内に廃棄された後、圧縮板７７によって圧縮される。

外周面上より使用済みマスタ６４ｃが全て剥離された後も版胴１２は回転を継続し、クランパ１９ｂが右上方に位置する所定の給版待機位置まで回転して停止する。版胴１２が給版待機位置で停止すると図示しない開閉手段が作動してクランパ１９ｂが開放され、両面印刷装置１は給版待機状態となる。

排版動作と並行して、製版部３では製版動作が行われる。製版スタートキー１０４が押下されると、プラテンローラ５８、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３がそれぞれ回転駆動されてマスタロール６４ａよりマスタ６４が引き出される。このとき図示しない可動マスタガイド板は搬送位置に位置決めされている。マスタ６４が引き出されてその画像形成領域がサーマルヘッド５９の発熱素子と対応する位置に達すると、画像メモリ１３５内に格納されている画像データ信号が画像処理を施された後に呼び出され、図示しないサーマルヘッドドライバがサーマルヘッド５９の各発熱素子を選択的に発熱させることにより、マスタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に第３製版画像６６Ａが形成される。マスタ６４は製版されつつ搬送されその先端部が反転ローラ対６３に挟持されると、図示しない可動マスタガイド板が退避位置に移動されると共に反転ローラ対６３の回転が停止される。

反転ローラ対６３の回転停止後もプラテンローラ５８及びテンションローラ対６２は回転を継続しており、サーマルヘッド５９によって製版された製版済みマスタ６６はマスタストック部６１内に貯容される。反転ローラ対６３の停止時においてマスタストック部６１に設けられた図示しない吸引ファンが作動されており、製版済みマスタ６６は図示しない吸引ファンに吸引されることによって良好にマスタストック部６１内に貯容される。

上述の製版動作中、排版動作が完了して両面印刷装置１が給版待機状態となると、反転ローラ対６３が回転を開始してマスタストック部６１内に貯容されている製版済みマスタ６６がステージ部１９ａと開放されているクランパ１９ｂとの間に向けて搬送される。そして、製版済みマスタ６６の先端部がクランパ１９ｂによって挟持可能な所定位置まで搬送されると、図示しない開閉手段が作動してクランパ１９ｂが閉じられ、製版済みマスタ６６はその先端部をステージ部１９ａとクランパ１９ｂとによって版胴１２の外周面上に保持される。

その後、版胴１２が図１において時計回り方向に間欠的に回転駆動され、製版済みマスタ６６の版胴１２への巻装動作が行われる。このとき反転ローラ対６３は回転を停止しており、駆動ローラ６３ａは内部に設けられた図示しないワンウェイクラッチによって製版済みマスタ６６の引き出しに伴い連れ回りする。そして、画像メモリ１３５からの画像データ信号が途絶えるとサーマルヘッド５９の作動が停止し、１版分の製版済みマスタ６６が製版搬送されるとプラテンローラ５８、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３の回転がそれぞれ停止されると共に切断手段６０が作動して製版済みマスタ６６が切断される。切断された製版済みマスタ６６は版胴１２の回転によって製版部３より引き出され、版胴１２がホームポジションまで回転して停止することで製版動作及び給版動作が完了する。

給版動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴１２がホームポジションで停止するとソレノイド１２３が作動して切換部材１０が第１の位置に位置決めされた後、図示しないプレスローラ係止手段が作動すると共にステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転され、そのカム部４９ｂをカムフォロア４８ｃに当接させる。これにより移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動されてカム軸４４がカム板４３Ａをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置に移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。

その後、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、駆動ローラ８７、吸引ファン９０がそれぞれ駆動されると共に版胴１２が低速で図１の時計回り方向に回転駆動され、給紙トレイ６７上に積載された用紙Ｐの最上位の１枚が引き出されてその先端をレジストローラ対７１に挟持される。そして、版胴１２上に巻装された製版済みマスタ６６の版胴回転方向における第３製版画像６６Ａの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動され、引き出された用紙Ｐは版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。

版胴１２の回転に同期して、プレスローラ接離機構５５ではカム軸４４及びこれと一体に設けられた多段カム４３が回転駆動されており、上述したようにカムフォロア４１と当接可能となる位置に移動されたカム板４３Ａは、上記所定のタイミングにおいてその凸部をカムフォロア４１から離脱させる。これによりプレスローラ１３がその周面を版胴１２の外周面に印圧ばね４２の付勢力によって圧接させ、レジストローラ対７１によって給送された用紙Ｐが版胴１２に巻装された製版済みマスタ６６に押圧される。この押圧動作によりプレスローラ１３と用紙Ｐと製版済みマスタ６６と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部より滲出し、版胴１２を構成する図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、及び版胴１２に巻装された製版済みマスタ６６の多孔性支持体に充填された後に製版済みマスタ６６の穿孔部を介して用紙Ｐに転写され、いわゆる版付けが行われる。

版付けにより第３製版画像６６Ａに応じた画像を印刷された用紙Ｐは、印刷済み用紙ＰＢとなって第１の位置を占めた切換部材１０により排紙搬送ユニット８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその先端部から版胴外周面上の製版済みマスタ６６より剥離される。剥離された印刷済み用紙ＰＢは下方へと落下して排紙搬送ユニット８５に受け止められ、吸引ファン９０の吸引力によって無端ベルト８９の上面に引き付けられつつ左方へと搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。その後、版胴１２が再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて両面印刷装置１は印刷待機状態となる。

両面印刷装置１が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー１１３及び操作パネル１０３上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキー１０６が押下されると試し刷りが行われる。試し刷りキー１０６が押下されると、設定された印刷速度で版胴１２が回転駆動されると共に給紙部４から用紙Ｐが１枚給送される。給送された用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に版付け時と同じタイミングで給送され、プレスローラ１３によって版胴外周面上の製版済みマスタ６６に圧接される。画像を印刷された印刷済み用紙ＰＢは切換部材１０によって排紙部６へと案内された後、剥離爪８４によって版胴外周面上の製版済みマスタ６６より剥離され、排紙搬送ユニット８５により搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。

試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー１０９によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１０５が押下されると、給紙部４から用紙Ｐが連続的に給送され、試し刷りと同条件で印刷動作が行われる。そして、設定された印刷枚数が消化されると版胴１２がホームポジションで停止し、両面印刷装置１は再び印刷待機状態となる。

次に、両面印刷キー１１７を押下して両面印刷を行う場合を説明する。オペレータは両面印刷モードであることをＬＥＤ１１７ａの点灯によって確認した後、用紙厚み設定キー１１６を押下して使用する用紙Ｐの厚みを設定する。この両面印刷モードでは、用紙厚み設定キー１１６が押下されない場合には製版スタートキー１０４の入力を拒否し、用紙厚み設定キー１１６が押下されずに製版スタートキー１０４が押下された場合には、制御手段１２９は用紙の厚みを設定して下さいという旨の表示を表示装置１２０に表示させる。本実施形態において、用紙厚み設定キー１１６によって設定された用紙Ｐの厚みが「普通紙」あるいは「薄紙」の場合には製版スタートキー１０４の入力が許容され、「厚紙」が設定された場合には用紙Ｐの搬送ジャムを防止するために製版スタートキー１０４の入力が拒否されると共に、制御手段１２９は表示装置１２０に正しい用紙をセットして下さいという旨の警告を表示させる。

給紙トレイ６７上に「普通紙」あるいは「薄紙」である用紙Ｐがセットされ、用紙Ｐに基づいた用紙厚みが用紙厚み設定キー１１６によって設定された後に製版スタートキー１０４が押下されると、片面印刷時と同様に各センサ７３，１０２から用紙サイズ検知信号及び原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御手段１２９に送られ、制御手段１２９は入力された各信号を比較する。本実施形態では、版胴１２で印刷可能な最大用紙サイズがＡ３サイズであるため、両面印刷時において使用可能な用紙サイズはＡ４横置きまでである。原稿サイズと用紙サイズとを比較した結果、両サイズが同じ場合には直ちに画像読取動作が行われ、両サイズが異なる場合には、制御手段１２９はその旨を表示装置１２０に警告として表示してオペレータに注意を促す。用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合に、制御手段１２９からの指令で自動的に拡大または縮小の変倍を行って原稿サイズと画像サイズとを整合させる構成、表示装置１２０に縮小や画像データの回転等の手順を表示してオペレータの操作の手助けを行う構成としてもよい。また、用紙サイズがＡ４横置きを超える大きさの場合には、制御手段１２９は両面印刷を禁止して片面印刷を促す旨を表示装置１２０に表示させてもよい。

製版スタートキー１０４が押下されると、画像読取部７では片面印刷時と同様に１枚目の原稿画像が読み取られる。読み取られた原稿画像は画像メモリ１３５内に１枚目の画像データ信号として格納される。１枚目の原稿の読取動作が完了して画像データ信号が画像メモリ１３５内に格納されると、制御手段１２９は表示装置１２０に２枚目の原稿をセットして下さいという旨の表示を行わせる。オペレータはこの表示に従って圧板９４を開放してコンタクトガラス９３上より１枚目の原稿を取り除き、２枚目の原稿を載置して再び圧板９４を閉じる。圧板９４が閉じられたことを図示しないセンサが検知し、コンタクトガラス９３上に原稿があることを他の図示しないセンサが検知すると、１枚目と同様に２枚目の原稿の読取動作が行われる。読み取られた原稿画像は画像メモリ１３５内に２枚目の画像データ信号として格納される。

なお、本実施形態において、片面印刷モード時及び両面印刷モード時における原稿の読取動作はオペレータが圧板９４を開閉してコンタクトガラス９３上に読み取られる原稿をセットする構成としたが、ＡＤＦを用いて自動的に原稿をコンタクトガラス９３上に搬送する構成、あるいは図示しない外部装置から画像データを取り込む構成としてもよい。また、両面印刷モード時において１枚の原稿を反転させて搬送し、その表面及び裏面から２枚分の画像データを取得する構成としてもよい。

画像読取部７での画像読取動作と並行して、排版部５では片面印刷時と同様に排版動作が行われる。外周面上より使用済みマスタ６４ｃを剥離された版胴１２は給版待機位置で停止し、図示しない開閉手段によってクランパ１９ｂが開放される。また、この排版動作と並行して製版部３では製版動作が行われる。製版動作は片面印刷モード時と同様の手順で行われるが、マスタ６４にはその熱可塑性樹脂フィルム面に第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとが形成される。このとき第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの間には、図１０に示すように所定の空白部Ｓが設けられるように各画像６５Ａ，６５Ｂが製版される。この所定の空白部Ｓは、分割製版済みマスタ６５が版胴１２の外周面上に巻装されたときに、図１に示す中間領域と対応する位置に設けられる。

各画像６５Ａ，６５Ｂが形成された分割製版済みマスタ６５はマスタストック部６１内に貯容され、排版動作が完了して両面印刷装置１が給版待機状態となると、反転ローラ対６３の作動によって分割製版済みマスタ６５がステージ部１９ａと開放されているクランパ１９ｂとの間に向けて搬送される。その後、版胴１２が片面印刷モード時と同様に間欠回転され、分割製版済みマスタ６５の版胴１２への巻装が行われる。そして、画像メモリ１３５から２枚分の画像データが全て送られると、切断手段６０が作動して分割製版済みマスタ６５が切断される。切断された分割製版済みマスタ６５は版胴１２の回転によって製版部３より引き出され、版胴１２がホームポジションで停止して製版動作及び給版動作が完了する。

給版動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴１２がホームポジションで停止するとステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転されると共に図示しないプレスローラ係止手段が作動され、カム部４９ａをカムフォロア４８ｃに当接させる。これにより移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動されてカム軸４４がカム板４３Ｂをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置に移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。

その後、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、各駆動ローラ３６，８７、各吸引ファン３９，９０がそれぞれ駆動されると共に版胴１２が低速で図１の時計回り方向に回転駆動され、給紙トレイ６７上から１枚目の用紙Ｐが引き出されてその先端をレジストローラ対７１に挟持される。そして、クランパ１９ｂが切換部材１０と対応する位置を通過するとソレノイド１２３が作動して切換部材１０が第２の位置に位置決めされ、その後、版胴１２上に巻装された分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における第１製版画像６５Ａの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動されることで、引き出された１枚目の用紙Ｐは版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。

上記所定のタイミングにおいて、カムフォロア４１と当接可能である位置に移動されたカム板４３Ｂはその凸部をカムフォロア４１から離脱させ、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。これによりプレスローラ１３と１枚目の用紙Ｐの一方の面と分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａ形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部より滲出し、版胴１２に巻装された図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、及び分割製版済みマスタ６５の多孔性支持体に充填された後に第１製版画像６５Ａの穿孔部を介して１枚目の用紙Ｐの一方の面に転写され、分割製版済みマスタ６５のうちの第１製版画像６５Ａが形成された部分の版付けが行われる。

版付けにより第１製版画像６５Ａに応じた画像をその一方の面に印刷され表面印刷済み用紙ＰＡとなった１枚目の用紙Ｐは、切換部材１０の先端によってその一端から版胴外周面上の分割製版済みマスタ６５から剥離されつつ、第２の位置を占めた切換部材１０によって再給紙手段９へと案内される。

切換部材１０によって下方へと導かれた表面印刷済み用紙ＰＡは、各ガイド板２７，５６間を通って図５に示すように第１の位置を占めている用紙受け板４０にその一端を当接させる。そして、版胴１２及びこれに圧接して従動回転するプレスローラ１３の回転と同期して移動する用紙受け板４０が図６に示す第２の位置を占めることにより、一端をエンドフェンス８ａに当接させると共に他端を補助トレイ８上に接触させる。

補助トレイ８上に接触された表面印刷済み用紙ＰＡの他端は、吸引ファン３９の吸引力によって無端ベルト３８に保持されつつ図１の矢印方向に搬送され、再給紙位置決め部材２４に当接される。このときセンサ８ｃが表面印刷済み用紙ＰＡの他端を検知し、センサ８ｃからの検知信号が制御手段１２９へ向けて出力されることにより、制御手段１２９から指令が送られて駆動ローラ３６及び吸引ファン３９の作動が停止される。

１枚目の用紙Ｐが補助トレイ８上に案内されている間も版胴１２は回転を継続しており、プレスローラ１３は版胴１２の表面領域との接触を終えるとカム板４３Ｂの凸部がカムフォロア４１に当接することで離間位置を占める。このカム板４３Ｂの働きにより、用紙Ｐが存在しない状態で版胴１２の裏面領域とプレスローラ１３とが圧接することがなく、プレスローラ１３の周面へのインキの転移を防止できる。このとき図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３を離間位置で保持した後、ステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転され、そのカム部４９ｂをカムフォロア４８ｃに当接させる。これにより移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動され、カム軸４４がカム板４３Ａをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置に移動される。

また、上述の動作とほぼ同時に給紙ローラ６８及び分離ローラ６９が駆動され、給紙トレイ６７上から２枚目の用紙Ｐが引き出されてその先端をレジストローラ対７１に挟持される。そして、上述と同様の所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動され、引き出された２枚目の用紙Ｐは版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。

一方、プレスローラ接離機構５５では、移動されたカム板４３Ａの凸部がカムフォロア４１と当接可能な位置までカム軸４４が回転すると、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。このときカム軸４４と同期して回転している版胴１２は、表面領域及び裏面領域及び中間領域以外の部位である非開孔部がプレスローラ１３と対向する位置を占めている。また、版胴１２の表面領域がプレスローラ１３との対向部を通過し、クランパ１９ｂが再び切換部材１０と対応する位置を占めるまでの間にソレノイド１２３が作動され、切換部材１０が第２の位置から第１の位置に変位される。

２枚目の用紙Ｐがレジストローラ対７１によって給送される所定のタイミングにおいて、カム板４３Ａがその凸部をカムフォロア４１から離脱させることにより、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。これによりプレスローラ１３と２枚目の用紙Ｐの一方の面と分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａ形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部、図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、第１製版画像６５Ａの穿孔部を介して２枚目の用紙Ｐの一方の面に転写される。

第１製版画像６５Ａに応じた画像をその一方の面に印刷され印刷済み用紙ＰＢとなった２枚目の用紙Ｐは、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送ユニット８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその一端から版胴外周面上の分割製版済みマスタ６５より剥離される。剥離された印刷済み用紙ＰＢは下方へと落下し、排紙搬送ユニット８５へと送られた後に排紙トレイ８６上に排出される。

レジストローラ対７１によって２枚目の用紙Ｐが給送された後、分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングである所定のタイミングでソレノイド３３が作動され、揺動アーム３２が支軸３２ａを中心に図３における時計回り方向に揺動される。これにより再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置に揺動され、他端を再給紙位置決め部材２４に当接させた状態で停留されていた表面印刷済み用紙ＰＡが版胴１２と当接して従動回転しているプレスローラ１３の周面に当接される。

再給紙レジストローラ２３によりプレスローラ１３の周面に当接された表面印刷済み用紙ＰＡは、プレスローラ１３の回転力によってその回転方向下流側へと搬送され、用紙ガイド板３１及び各ローラ２８，２９，３０によってプレスローラ１３の周面に密着した状態で版胴１２との当接部に向けて搬送される。このとき表面印刷済み用紙ＰＡの一方の面には第１製版画像６５Ａに応じた画像が印刷されているが、再給紙案内部材２２の働きによって表面印刷済み用紙ＰＡがプレスローラ１３の周面に密着されているので、一度プレスローラ１３の周面に接触した表面印刷済み用紙ＰＡがずれることがなく、擦れ汚れあるいは画線の太りといった不具合の発生が防止される。そして、２枚目の用紙Ｐの後端及び中間領域がプレスローラ１３と対応する位置を通過した後、裏面領域の先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するタイミングで表面印刷済み用紙ＰＡが版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送り込まれる。

これによりプレスローラ１３と表面印刷済み用紙ＰＡの他方の面と分割製版済みマスタ６５の第２製版画像６５Ｂ形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部、図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、第２製版画像６５Ｂの穿孔部を介して表面印刷済み用紙ＰＡの他方の面に転写され、分割製版済みマスタ６５のうちの第２製版画像６５Ｂが形成された部分の版付けが行われる。

第１製版画像６５Ａに応じた画像を一方の面に、第２製版画像６５Ｂに応じた画像を他方の面にそれぞれ印刷され印刷済み用紙ＰＢとなった１枚目の用紙Ｐは、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送ユニット８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその一端から版胴外周面上の分割製版済みマスタ６５より剥離される。剥離された印刷済み用紙ＰＢは下方へと落下して排紙搬送ユニット８５に受け止められた後に排紙トレイ８６上に排出され、これにより分割製版済みマスタ６５の版付け動作が完了して両面印刷装置１は印刷待機状態となる。

両面印刷装置１が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー１１３及び操作パネル１０３上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキー１０６が押下されると、試し刷りが行われる。この試し刷りキー１０６の押下時においても制御手段１２９は用紙の厚みを設定して下さいという旨の表示を表示装置１２０に表示させ、「厚紙」が設定された場合には試し刷りキー１０６の入力を拒否して表示装置１２０に正しい用紙をセットして下さいという旨の警告を表示させる。

試し刷りキー１０６が押下されると、版付け時と同様にカム板４３Ｂがカムフォロア４１に当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後に設定された印刷速度で版胴１２が回転駆動され、さらに版付け時と同様に切換部材１０が第２の位置に位置決めされる。版胴１２の回転開始後、給紙部４から１枚目の用紙Ｐが給送され、給送された１枚目の用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に版付け時と同じタイミングで給送され、プレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接される。

一方の面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて表面印刷済み用紙ＰＡとなった１枚目の用紙Ｐは、切換部材１０によって版胴外周面上の分割製版済みマスタ６５より剥離されつつ第１の位置を占めている用紙受け板４０上へと案内される。用紙受け板４０上に搬送された表面印刷済み用紙ＰＡは、用紙受け板４０が第２の位置へと移動することによりその一端をエンドフェンス８ａに当接させると共にその他端を無端ベルト３８上に接触させ、吸引ファン３９の吸引力によって無端ベルト３８上に保持されつつ他端を再給紙位置決め部材２４に当接させた状態で停留される。

その後、図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、段差カム４９が回転してカム板４３Ａをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。切換部材１０は、クランパ１９ｂが再び切換部材１０と対応する位置を占めるまでの間に第２の位置から第１の位置に変位される。また、この動作とほぼ同時に給紙部４から２枚目の用紙Ｐが給送され、給送された２枚目の用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後、１枚目の用紙Ｐと同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。

給送された２枚目の用紙Ｐは揺動するプレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接され、一方の面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて印刷済み用紙ＰＢとなった２枚目の用紙Ｐは第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送ユニット８５へと案内される。印刷済み用紙ＰＢは剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離され、下方へと落下して排紙搬送ユニット８５に受け止められた後、搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。

レジストローラ対７１によって２枚目の用紙Ｐが給送された後、版付け時と同じタイミングでソレノイド３３が作動されて再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置へと変位され、補助トレイ８上で一時停留されていた表面印刷済み用紙ＰＡが回転しているプレスローラ１３の周面に当接される。表面印刷済み用紙ＰＡは版胴１２に接触することで従動回転しているプレスローラ１３の回転力によって搬送され、再給紙案内部材２２によってプレスローラ１３の周面に密着した状態で印刷部２へと搬送される。

搬送された表面印刷済み用紙ＰＡは揺動するプレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第２製版画像６５Ｂに圧接され、その他方の面に第２製版画像６５Ｂに対応する画像を転写される。両面に各製版画像６５Ａ，６５Ｂに対応した画像を印刷されて印刷済み用紙ＰＢとなった１枚目の用紙Ｐは、切換部材１０によって排紙搬送ユニット８５へと案内される。その後、印刷済み用紙ＰＢが剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離され、排紙搬送ユニット８５によって搬送されて排紙トレイ８６上に排出されることにより試し刷りが完了する。

試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー１０９によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１０５が押下されると、印刷動作が行われる。この印刷スタートキー１０５の押下時においても制御手段１２９は用紙の厚みを設定して下さいという旨の表示を表示装置１２０に表示させ、「厚紙」が設定された場合には印刷スタートキー１０５の入力を拒否して表示装置１２０に正しい用紙をセットして下さいという旨の警告を表示させる。本実施形態では、印刷枚数としてＮ枚が入力された場合を説明する。

印刷スタートキー１０５が押下されると、版付け時及び試し刷り時と同様に、カム板４３Ｂがカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後に設定された印刷速度で版胴１２が回転駆動され、さらに版付け時及び試し刷り時と同様に切換部材１０が第２の位置に位置決めされる。版胴１２の回転開始後に給紙部４から１枚目の用紙Ｐが給送され、給送された１枚目の用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に試し刷り時と同じタイミングで給送される。１枚目の用紙Ｐはプレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接されることで、その一方の面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡとなる。

表面印刷済み用紙ＰＡは第２の位置を占めた切換部材１０によって版胴１２の外周面上より剥離されつつ案内され、第１の位置を占めている用紙受け板４０にその一端を当接させる。そして用紙受け板４０が第２の位置を占めることにより、表面印刷済み用紙ＰＡは一端をエンドフェンス８ａに当接させると共に他端を補助トレイ８上に接触させる。補助トレイ８上の各無端ベルト３８によって搬送された表面印刷済み用紙ＰＡは、他端を再給紙位置決め部材２４に当接させた状態で停留される。

その後、図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、カム板４３Ａがカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。また、この動作とほぼ同時に給紙部４から２枚目の用紙Ｐが給送され、２枚目の用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に１枚目の用紙Ｐと同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。切換部材１０はクランパ１９ｂとの衝突を回避すべく第１の位置に位置決めされた後、クランパ１９ｂの通過後に再び第２の位置に位置決めされる。

給送された２枚目の用紙Ｐはプレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接され、一方の面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡとなった後、第２の位置を占めた切換部材１０によって剥離案内され、第１の位置を占めている用紙受け板４０を介して補助トレイ８上に搬送される。このとき試し刷り時と同じタイミングでソレノイド３３が作動され、補助トレイ８上に停留されていた１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡがプレスローラ１３の回転力によって印刷部２へと搬送される。

２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの、補助トレイ８への搬送時において、用紙受け板４０の働きにより２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの一端が１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの一端側に接触することが防止され、各表面印刷済み用紙ＰＡ同士が接触することによって発生する、２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの一端部及び裏面部への擦れ汚れの発生、及び１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの一端側への擦れ汚れの発生を防止することができる。

また、このときに２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの一端は図５において左方に向けて搬送されなければならないが、用紙受け板４０がない場合には２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの一端が図５において右方に向けて搬送される１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの一端に接触し、１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡ上のインキの粘着力及び図５の右方への搬送力によって２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの図中左方への搬送力が打ち消され、２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡがその場に止まってしまい搬送ジャムが発生してしまう。

さらにその後、送られてきた２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡは１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡが送られて用紙がない状態となった補助トレイ８上に直接落下し、作動している吸引ファン３９の吸引力によって補助トレイ８上に引き付けられると共に無端ベルト３８の摩擦力によっても図中左方への搬送力を打ち消され、２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの良好な搬送が妨げられて搬送ジャムが発生してしまう。
用紙受け板４０が印刷部２から搬送される表面印刷済み用紙ＰＡの一端を受け止めることにより、上述したような不具合の発生を防止することができ、良好な印刷動作を継続的に行うことができる。

１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡは、２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの後端が版胴１２とプレスローラ１３との当接部を抜けきった後、版胴１２の中間領域がプレスローラ１３と対向する位置を通過して裏面領域がプレスローラ１３と対向するタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送られ、プレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第２製版画像６５Ｂに圧接されることで、その他方の面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷されて印刷済み用紙ＰＢとなる。

上述の動作中、版胴１２の中間領域がプレスローラ１３と対向する位置を占める直前にソレノイド１２３が作動され、切換部材１０が第２の位置から第１の位置に変位される。これにより切換部材１０によって案内されていた２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの他端は、切換部材１０の下面１０ａとプレスローラ１３の周面との間の僅かな隙間を通って用紙受け板４０を介して補助トレイ８上に案内され、これに続いて搬送された１枚目の印刷済み用紙ＰＢの一端は、切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送ユニット８５へと案内される。１枚目の印刷済み用紙ＰＢは、剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離された後に排紙搬送ユニット８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。

その後、給紙部４から３枚目の用紙Ｐが給送され、３枚目の用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に１枚目及び２枚目の用紙Ｐと同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。切換部材１０はクランパ１９ｂとの衝突を回避すべく第１の位置に位置決めされ、クランパ１９ｂの通過後に再び第２の位置に位置決めされる。給送された３枚目の用紙Ｐは、一方の面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて表面印刷済み用紙ＰＡとなった後、切換部材１０によって用紙受け板４０を介して補助トレイ８上に案内される。そして所定のタイミングでソレノイド３３が作動され、補助トレイ８上に停留されていた２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡが印刷部２へと搬送される。

２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡは１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡと同様のタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送られ、その他方の面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷されて２枚目の印刷済み用紙ＰＢとなる。切換部材１０は上述と同様のタイミングで第２の位置から第１の位置に変位され、３枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの他端は切換部材１０の下面１０ａとプレスローラ１３の周面との間の僅かな隙間を通り、用紙受け板４０を介して補助トレイ８上に案内される。

これに続いて補助トレイ８上より搬送された２枚目の印刷済み用紙ＰＢの一端は切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送ユニット８５へと案内され、２枚目の印刷済み用紙ＰＢは剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離された後に排紙搬送ユニット８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。

以下、上述と同様の印刷動作が（Ｎ―１）枚目まで行われる。そして、Ｎ枚目の用紙Ｐが給紙部４から給送されその一方の面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷され、Ｎ枚目の表面印刷済み用紙ＰＡとして用紙受け板４０を介して補助トレイ８上に案内された後、（Ｎ−１）枚目の表面印刷済み用紙ＰＡがその他方の面に第２製版画像に対応した画像を印刷されて（Ｎ−１）枚目の印刷済み用紙ＰＢとして排紙トレイ８６上に排出されると、図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、カム板４３Ｃをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。このとき切換部材１０は第１の位置を占めた状態を維持している。

そして、分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりも早い第１のタイミングでカムフォロア４１と当接可能である位置に移動されたカム板４３Ｃはその凸部をカムフォロア４１から離脱させ、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。その後、分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりもやや早い第２のタイミングでソレノイド３３が作動され、揺動アーム３２が支軸３２ａを中心に図３における時計回り方向に揺動される。これにより再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置に揺動され、他端を再給紙位置決め部材２４に当接させた状態で停留されていたＮ枚目の表面印刷済み用紙ＰＡが版胴１２と当接して従動回転しているプレスローラ１３の周面に当接される。

Ｎ枚目の表面印刷済み用紙ＰＡは１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡと同様のタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送られ、その他方の面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷されてＮ枚目の印刷済み用紙ＰＢとなる。Ｎ枚目の印刷済み用紙ＰＢは切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送ユニット８５へと案内され、剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離された後に排紙搬送ユニット８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。その後、プレスローラ１３は版胴１２の裏面領域との接触を終えるとカム板４３Ｃの凸部がカムフォロア４１に当接することで離間位置を占める。このカム板４３Ｃの働きにより、用紙Ｐが存在しない状態で版胴１２の表面領域とプレスローラ１３とが圧接することがなく、プレスローラ１３の周面へのインキの転移を防止できる。このとき図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、その後に版胴１２がホームポジションで停止して両面印刷装置１は印刷動作を終えて再び印刷待機状態となる。

上述の両面印刷時における版付け時及び試し刷り時及び印刷時において、再給紙手段９からの表面印刷済み用紙ＰＡの再給紙時に、表面印刷済み用紙ＰＡの印刷面と接触することでプレスローラ１３の表面に表面印刷済み用紙ＰＡからのインキが再転移する。しかし、本実施形態ではプレスローラ１３として、継ぎ目のないフッ素化合物のフィルムチューブによって構成され、表面平滑性が高くインキが付着しにくいものが用いられているので、表面印刷済み用紙ＰＡからプレスローラ１３の周面へと再転移するインキ量が減少され、両面印刷時におけるプレスローラ１３から用紙Ｐへのインキの再転移を防止できる。

さらに本実施形態では、プレスローラ１３の周面が撥インキ性を有すると共にクリーニングローラ２６がプレスローラ１３の周面をクリーニングするので、プレスローラ１３の周面からの再転移インキの除去が促進され、両面印刷時においてプレスローラ１３から用紙Ｐへのインキの再転移を防止できる。

この両面印刷装置１によれば、片面印刷時には製版部３が製版済みマスタ６６を作成してこれを版胴１２に巻装し、給紙部４より用紙Ｐを給送してこれをプレスローラ１３によって版胴１２に圧接させるので、マスタ６４を無駄に使用することなく通常の孔版印刷装置と同様に片面印刷を行うことができる。また、両面印刷時には製版部３が分割製版済みマスタ６５を作成してこれを版胴１２に巻装し、給紙部４より１枚目の用紙Ｐを給送してこの表面をプレスローラ１３によって版胴１２に圧接させた後に補助トレイ８上に排出し、給紙部４より２枚目の用紙Ｐを給送してこの表面をプレスローラ１３によって版胴１２に圧接させた後に補助トレイ８上に排出すると共に、再給紙手段９によって１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡを反転給送してこの裏面をプレスローラ１３によって版胴１２に圧接させた後に印刷済み用紙ＰＢとして排紙トレイ８６上に排出するので、用紙Ｐに印刷される表面画像及び裏面画像が共にプレスローラ１３により版胴１２から転移されるインキによって形成され、良好な両面印刷物を得ることができる。

また、印刷部２の構成が版胴１２と版胴１２よりも小径のプレスローラ１３とからなり、補助トレイ８が排紙部６を構成する排紙搬送ユニット８５の下方に配設されているので、通常の片面印刷用の孔版印刷装置に比して大幅に大型化することなく装置を構成でき、設置スペースの増大を抑制することができる。

図１４は、本発明の第２の実施形態に用いられるプレスローラ１４１を示している。このプレスローラ１４１は、プレスローラ１３と同様に、軽量金属製の中空パイプ１４１ｂ、中空パイプ１４１ｂの両端部に一体的に取り付けられた軽量金属製の一対の端板１４１ｃ、各端板１４１ｃに一体的に取り付けられた金属製の一対の芯部１４１ａによって基体を構成され、この基体の外周に厚さ５〜１０ｍｍ程度のシリコンゴム等の弾性体１４１ｄを、さらにその外周にフッ素化合物からなるフッ素化合物層としての樹脂層１４１ｅを巻成されて構成されている。

弾性体１４１ｄは、その外周面が研磨加工によって均一平滑高精度の円形に形成されており、樹脂層１４１ｅは研磨加工後の弾性体１４１ｄの外周面にコーティングによって固着されている。具体的には、フッ素系樹脂をバインダ内に均一に分散した液状物を均一に吹き付け、コーティングした後に加熱乾燥させることで作成される。一例としては、フッ素樹脂含有フッ素ゴムラテックスを用いたＦＬＣコート（商品名）等が挙げられる。樹脂層１４１ｅの厚さは３０〜５０μｍの範囲で作成される。

このプレスローラ１４１を用いることにより、上述した第１の実施形態と同様の作用効果を得ることができると共に、第１の実施形態で示したプレスローラ１３に比して弾性体の弾性を犠牲にすることが少なく、印刷画像品質を向上することができる。また構造が簡単であるため、低コスト化を図ることもできる。

図１５は、本発明の第３の実施形態に用いられるプレスローラ１４２を示している。このプレスローラ１４２は、プレスローラ１３と同様に、軽量金属製の中空パイプ１４２ｂ、中空パイプ１４２ｂの両端部に一体的に取り付けられた軽量金属製の一対の端板１４２ｃ、各端板１４２ｃに一体的に取り付けられた金属製の一対の芯部１４２ａによって基体を構成され、この基体の外周に厚さ５〜１０ｍｍ程度のシリコンゴム等の弾性体１４２ｄを、さらにその外周に硬質で微細な凹凸をなす表面処理を施されたフィルム１４２ｅを巻成されて構成されている。

弾性体１４２ｄは弾性体１４１ｄと同様に、その外周面が研磨加工によって均一平滑高精度の円形に形成されており、この外周面にフィルム１４２ｅが固着されている。フィルム１４２ｅは、図１５の拡大図に示すように、厚さ３０〜２００μｍ程度の樹脂フィルム１４２ｆの表面に、直径５０〜２００μｍ程度のガラス質微粒子としての複数のガラス球１４２ｇを接着剤１４２ｈによって接着したものである。フィルム１４２ｅとしてはＩＣＰフィルム（商品名）が知られており、このフィルム１４２ｅを一定幅のウェブとして弾性体１４２ｄに螺旋状に巻き付けて接着により固定している。

このプレスローラ１４２を用いることにより、上述した第１の実施形態と同様の作用効果を得ることができると共に、第１の実施形態で示したプレスローラ１３に比してその表面が凹凸を有していることから、用紙表面との密着性が低減されて用紙Ｐに対するインキ付着量が低下し、用紙Ｐからプレスローラ１４２に再転写されるインキ量が低減するため、さらにプレスローラ１４２から用紙Ｐに再転写されるインキ量を低減することにより印刷不良発生の防止に効果がある。

このとき凹凸が非常に微細であるために印刷画像品質への影響はなく、ガラス球１４２ｇにはインキが付着しにくいことからさらに印刷不良の発生を低減することができる。また、ガラス球１４２ｇが球状体であることから、クリーニングローラ２６との接触時においてクリーニングローラ２６の表面を傷付けることがないと共に、マスタを直接押圧してもマスタに孔をあける心配がなく、クリーニング時における作業性を向上することができる。ガラス球１４２ｇに代えて、これと同形状のセラミック質微粒子としての微細な複数のセラミック球を用いてもよく、接着剤１４２ｈに代えて両面粘着テープ等を用いてもよい。

第３の実施形態では、フィルム１４２ｅを一定幅のウェブとして弾性体１４２ｄの表面に螺旋状に巻き付けて接着により固定したが、継ぎ目のないフィルムチューブを弾性体１４２ｄの表面に被覆接着し、このフィルムチューブの表面にガラス球１４２ｇを接着剤１４２ｈによって固定してフィルム１４２ｅを形成してもよい。また、弾性体１４２ｄの表面に特殊接着剤を層状にコーティングしてこれを樹脂層（樹脂フィルム１４２ｆに相当）とし、その表面にガラス球１４２ｇあるいはセラミック球を吹き付けにより接着あるいは粘着してフィルム１４２ｅを形成してもよい。

図１６は、本発明の第４の実施形態に用いられるプレスローラ１４３を示している。このプレスローラ１４３は、プレスローラ１４２と同様に、軽量金属製の中空パイプ１４３ｂ、中空パイプ１４３ｂの両端部に一体的に取り付けられた軽量金属製の一対の端板１４３ｃ、各端板１４３ｃに一体的に取り付けられた金属製の一対の芯部１４３ａによって基体を構成され、この基体の外周に厚さ５〜１０ｍｍ程度のシリコンゴム等の弾性体１４３ｄを、さらにその外周に硬質で微細な凹凸をなす表面処理を施されたフィルム１４３ｅを巻成されて構成されている。

弾性体１４３ｄは弾性体１４２ｄと同様に、その外周面が研磨加工によって均一平滑高精度の円形に形成されており、この外周面にフィルム１４３ｅが固着されている。フィルム１４３ｅは、図１６の拡大図に示すように、厚さ３０〜２００μｍ程度の樹脂フィルム１４３ｆの表面に、非常に微細であって非球状体である複数のセラミック質微粒子としての砥粒１４３ｇを接着剤１４３ｈによって接着したものである。フィルム１４３ｅとしては、具体的には♯５００〜♯１５００程度のサンドペーパのようなものが用いられ、樹脂フィルム１４２ｆに代えて強化紙を用いてもよく、このフィルム１４３ｅを一定幅のウェブとして弾性体１４３ｄに螺旋状に巻き付けて接着により固定している。

このプレスローラ１４３を用いることにより、上述した第１の実施形態と同様の作用効果を得ることができると共に、第１の実施形態で示したプレスローラ１３に比してその表面が凹凸を有していることから、用紙表面との密着性が低減されて用紙Ｐに対するインキ付着量が低下し、用紙Ｐからプレスローラ１４３に再転写されるインキ量が低減するため、さらにプレスローラ１４３から用紙Ｐに再転写されるインキ量を低減することにより印刷不良発生の防止に効果がある。このとき凹凸が非常に微細であるため、印刷画像品質への影響はない。砥粒１４３ｇに代えて、これと同様の非球状体であるガラス質微粒子としての微細な複数の砥粒を用いてもよく、接着剤１４３ｈに代えて両面粘着テープ等を用いてもよい。

図２０は、本発明の第５の実施形態に用いられるプレスローラ１４７を示している。このプレスローラ１４７は、プレスローラ１４２と同様に、軽量金属製の中空パイプ１４７ｂ、中空パイプ１４７ｂの両端部に一体的に取り付けられた軽量金属製の一対の端板１４７ｃ、各端板１４７ｃに一体的に取り付けられた金属製の一対の芯部１４７ａによって基体を構成され、この基体の外周に厚さ５〜１０ｍｍ程度のシリコンゴム等の弾性体１４７ｄを巻成されて構成されている。

弾性体１４７ｄは弾性体１４２ｄと同様に、その外周面が研磨加工によって均一平滑高精度の円形に形成されており、この外周面に図２０の拡大図に示すように、ガラス球１４２ｇと同様のガラス質微粒子としてのガラス球１４７ｅが接着剤１４７ｆによって複数接着されている。
このプレスローラ１４７を用いても上述した第３の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。ガラス球１４７ｅに代えて、これと同形状のセラミック質微粒子としての微細な複数のセラミック球を用いてもよく、接着剤１４７ｆに代えて両面粘着テープ等を用いてもよい。

図２１は、本発明の第６の実施形態に用いられるプレスローラ１４８を示している。このプレスローラ１４８は、プレスローラ１４７と同様に、軽量金属製の中空パイプ１４８ｂ、中空パイプ１４８ｂの両端部に一体的に取り付けられた軽量金属製の一対の端板１４８ｃ、各端板１４８ｃに一体的に取り付けられた金属製の一対の芯部１４８ａによって基体を構成され、この基体の外周に弾性体１４７ｄと同様の弾性体１４８ｄを巻成されて構成されている。

弾性体１４８ｄの外周面は研磨加工によって均一平滑高精度の円形に形成されており、この外周面に図２１の拡大図に示すように、砥粒１４３ｇと同様のセラミック質微粒子としての砥粒１４８ｅが接着剤１４８ｆによって複数接着されている。
このプレスローラ１４８を用いても上述した第４の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。砥粒１４８ｅに代えて、これと同様の非球状体であるガラス質微粒子としての微細な複数の砥粒を用いてもよく、接着剤１４８ｆに代えて両面粘着テープ等を用いてもよい。

上述した第１ないし第６の実施形態で示したプレスローラ１３，１４１，１４２，１４３，１４７，１４８が適用可能な両面印刷装置は、各実施形態で示した両面印刷装置１に限られることはなく、特開平９−９５０３３号公報に開示された孔版印刷装置１あるいは特開２００２−１０３７６８号公報に開示された孔版印刷装置１のように、複数のプレスローラを有する両面印刷装置に適用することも可能である。この場合、用紙搬送方向上流側に位置するプレスローラで用紙を押圧する際には、用紙上に画像が形成されていないために用紙からプレスローラへのインキの転写が行われないため、各実施形態で示したプレスローラ１３，１４１，１４２，１４３，１４７，１４８は少なくとも用紙搬送方向下流側に位置するプレスローラに適用すればよい。

図１７は、本発明の第７の実施形態に用いられるクリーニング手段を示している。このクリーニング手段１４４は、上記各実施形態で示したクリーニングローラ２６に代えて用いられ、液体塗布手段としての塗布ローラ１４４ａ、ブレード１４４ｂ、クリーニング液１４４ｃを貯容するタンク１４４ｄ、フェルト１４４ｅ等を有している。

ゴム等の材質によって構成された塗布ローラ１４４ａは、クリーニング手段１４４の図示しないユニット側板に回転自在に支持されており、その周面をプレスローラ１３の周面に所定の圧接力で圧接されている。ウレタンあるいはゴム製のブレード１４４ｂは、タンク１４４ｄ内に固設された支持部材１４４ｆに支持されており、その先端部を所定の角度及び圧接力でプレスローラ１３の周面に圧接されている。ブレード１４４ｂの圧接位置は、塗布ローラ１４４ａの圧接位置の、プレスローラ回転方向直下流の位置に設定されている。

タンク１４４ｄは、クリーニング手段１４４の図示しないユニット側板を介して装置本体１１に取り付けられており、その内部にクリーニング液１４４ｃを貯容している。クリーニング液１４４ｃとしては、シリコンオイル等のオイル、界面活性剤を含有した溶液等が用いられる。フェルト１４４ｅはタンク１４４ｄ内に取り付けられており、その一端をタンク１４４ｄ内のクリーニング液１４４ｃに浸漬させ、その他端を塗布ローラ１４４ａの周面に所定の圧接力で圧接されている。フェルト１４４ｅは、毛細管現象によってタンク１４４ｄ内のクリーニング液１４４ｃを塗布ローラ１４４ａの周面に供給する。

上述の構成により、プレスローラ１３の周面に転写されたインキは、微量のクリーニング液１４４ｃを塗布されることにより流動性を増大され、この状態からブレード１４４ｂによって掻き取られる。孔版印刷で一般に用いられる油中水型エマルションインキは、油性成分と水性成分とを活性剤によって分散させているため、印刷されて用紙表面に転移した状態では水性と油性との両方の性質を有しており、そのインキが濡れ性の観点で付着しにくい材質の選定は困難である。また、インキが用紙表面に転移して低粘度成分が紙の繊維に浸透した後の、残りの成分がプレスローラ表面に転移するため、粘性が増大して機械的には掻き取りにくくなっている。しかし、本実施形態の構成とすることにより、付着したインキに対してクリーニング液１４４ｃを塗布することでインキを低粘度状態に戻した後に掻き取りを行うため、プレスローラ表面からのインキの除去を良好に行うことができ、以下の印刷時においてプレスローラから用紙へのインキの再転写を防止して良好な印刷を行うことができる。

図１８は、本発明の第８の実施形態に用いられるクリーニング手段を示している。このクリーニング手段１４５は、インキ被転写ローラ１４５ａ、クリーニングローラ１４５ｂを有している。

インキ被転写ローラ１４５ａは、少なくともその周面が粘着質の材質、例えばゴムローラの表面に液状シリコンを塗布コーティングすることによって、あるいは最初から粘着質を有する低粘度のシリコンゴムによって形成されており、クリーニング手段１４５の図示しないユニット側板に回転自在に支持されている。インキ被転写ローラ１４５ａは所定の圧接力でプレスローラ１３の周面に圧接されており、プレスローラ１３の回転に従動して回転する。

クリーニングローラ１４５ｂは、クリーニングローラ２６と同様の、少なくともその表面がポーラス多孔質の部材、すなわち、和紙、スポンジ、吸湿性の高い発泡体ゴム、発泡体合成樹脂、不織布、フェルト、クリーナーシート等によって形成されており、クリーニング手段１４５の図示しないユニット側板に回転自在に支持されている。クリーニングローラ１４５ｂは所定の圧接力でインキ被転写ローラ１４５ａの周面に圧接されており、図示しない駆動手段によってインキ被転写ローラ１４５ａの回転時に、インキ被転写ローラ１４５ａの周速度の１０分の１程度の周速度で逆方向に回転駆動される。

上述の構成により、若干の撥インキ性を有するプレスローラ１３の周面に付着したインキは、インキ被転写ローラ１４５ａの周面が低粘度かつ粘着質であるためにインキ被転写ローラ１４５ａ側に転写され易く、さらにインキ被転写ローラ１４５ａがプレスローラ１３の周面に密着してその周面上のインキを包み込むように剥がし取るため、プレスローラ１３周面からのインキの除去をより確実に行うことができる。

プレスローラ１３からインキ被転写ローラ１４５ａに転写されたインキは、そのままだとインキ被転写ローラ１４５ａからプレスローラ１３に再転写されてしまうため、インキ吸収性を有するクリーニングローラ１４５ｂによってインキ被転写ローラ１４５ａ周面からのインキの除去を行うことにより、インキローラ１３周面からのインキの除去を確実に行い、良好な印刷物を得ることができる。

図１９は、本発明の第９の実施形態に用いられるクリーニング手段を示している。このクリーニング手段１４６は、インキ被転写ローラ１４６ａ、掻き取りブレード１４６ｂ等を有している。

インキ被転写ローラ１４６ａは、少なくともその周面が非常に平滑性の高い金属あるいは硬質ゴムによって形成されており、クリーニング手段１４６の図示しないユニット側板に回転自在に支持されている。インキ被転写ローラ１４６ａは所定の圧接力でプレスローラ１３の周面に圧接されており、プレスローラ１３の回転に従動して回転する。インキ被転写ローラ１４６ａとしては、ステンレスを鏡面研磨したローラ、硬質ウレタンの表面を微細砥石で研磨したローラ、ガラス管を利用したローラ等が好適である。

掻き取りブレード１４６ｂは、ウレタンあるいはゴム等の粘着性を有する材質によって形成されており、クリーニング手段１４６の図示しないユニット側板に揺動自在に支持された支持部材１４６ｃに基端を取り付けられ、図示しない付勢手段によってその先端部を所定の圧接力及び角度でインキ被転写ローラ１４６ａの周面に圧接されている。

上述の構成により、若干の撥インキ性を有するプレスローラ１３の周面に付着したインキは、インキ被転写ローラ１４６ａの周面が非常に平滑性が高くかつ高い圧力で押圧されているためにインキ被転写ローラ１４６ａ側に転写され易く、プレスローラ１３周面からのインキの除去をより確実に行うことができる。

プレスローラ１３からインキ被転写ローラ１４６ａに転写されたインキは、掻き取りブレード１４６ｂによって掻き取られる。このとき、掻き取りブレード１４６ｂが粘着性を有すると共にインキ被転写ローラ１４６ａの周面が高平滑性及び高硬度を有しているので掻き取りの確実性が向上し、インキローラ１３周面からのインキの除去を確実に行い、良好な印刷物を得ることができる。掻き取りブレード１４６ｂによって掻き取られたインキは、ブレード１４６ｂの下方に配設された回収受け部材１４６ｄに収納される。

上述した第１及び第７ないし第９の実施形態で示したクリーニングローラ２６、各クリーニング手段１４４，１４５，１４６が適用可能な両面印刷装置は、各実施形態で示した両面印刷装置１に限られることはなく、特開平９−９５０３３号公報に開示された孔版印刷装置１あるいは特開２００２−１０３７６８号公報に開示された孔版印刷装置１のように、複数のプレスローラを有する両面印刷装置に適用することも可能である。この場合、用紙搬送方向上流側に位置するプレスローラで用紙を押圧する際には、用紙上に画像が形成されていないために用紙からプレスローラへのインキの転写が行われないため、各実施形態で示したクリーニングローラ２６、各クリーニング手段１４４，１４５，１４６は、少なくとも用紙搬送方向下流側に位置するプレスローラをクリーニングするために配設すればよい。

本発明の第１の実施形態を採用した両面印刷装置の概略正面図である。本発明の第１の実施形態に用いられるプレスローラの概略構成図である。本発明の第１の実施形態に用いられるプレスローラ接離機構及び版胴外周面から離間したプレスローラを説明する概略正面図である。本発明の第１の実施形態に用いられる再給紙搬送ユニット及び用紙受け板を説明する概略平面図である。本発明の第１の実施形態に用いられる両面印刷装置の連続印刷時における用紙の挙動を説明するための印刷部要部の概略正面図である。本発明の第１の実施形態に用いられる両面印刷装置の連続印刷時における用紙の挙動を説明するための印刷部要部の概略正面図である。本発明の第１の実施形態の変形例に用いられるガイド板を示す概略図である。本発明の第１の実施形態に用いられるプレスローラ接離機構を説明する概略側面図である。本発明の第１の実施形態に用いられるプレスローラ接離機構及び版胴外周面に圧接したプレスローラを説明する概略正面図である。本発明の第１の実施形態に用いられる分割製版済みマスタを説明する概略図である。本発明の第１の実施形態に用いられる製版済みマスタを説明する概略図である。本発明の第１の実施形態に用いられる操作パネルを示す概略図である。本発明の第１の実施形態に用いられる制御手段のブロック図である。本発明の第２の実施形態に用いられるプレスローラの概略構成図である。本発明の第３の実施形態に用いられるプレスローラの概略構成図及び部分拡大図である。本発明の第４の実施形態に用いられるプレスローラの概略構成図及び部分拡大図である。本発明の第７の実施形態に用いられるクリーニング手段の概略構成図である。本発明の第８の実施形態に用いられるクリーニング手段の概略構成図である。本発明の第９の実施形態に用いられるクリーニング手段の概略構成図である。本発明の第５の実施形態に用いられるプレスローラの概略構成図及び部分拡大図である。本発明の第６の実施形態に用いられるプレスローラの概略構成図及び部分拡大図である。

符号の説明

１両面印刷装置
１２版胴
１３，１４１，１４２，１４３，１４７，１４８プレスローラ
１３ｄ，１４１ｄ，１４２ｄ，１４３ｄ，１４７ｄ，１４８ｄ弾性体
１３ｅ，１４１ｅフッ素化合物層（樹脂層）
２６インキ拭き取りローラ（クリーニングローラ）
６５分割製版済みマスタ
６５Ａ第１の画像（第１製版画像）
６５Ｂ第２の画像（第２製版画像）
１４２ｅ，１４３ｅフィルム
１４２ｇ，１４７ｅガラス質微粒子（ガラス球）
１４３ｇ，１４８ｅセラミック質微粒子（砥粒）
１４４，１４５，１４６クリーニング手段
１４４ａ液体塗布手段（塗布ローラ）
１４４ｂブレード
１４５ａ，１４６ａインキ被転写ローラ
１４６ｂ掻き取りブレード
Ｐ用紙
ＰＡ表面印刷済み用紙

Claims

少なくとも１つの版胴と、前記版胴に用紙を押圧する前記版胴に対応して設けられた少なくとも１つのプレスローラとを有し、前記用紙の一方の面に印刷した後に前記用紙の他方の面に印刷する両面印刷装置において、
前記用紙の他方の面を前記版胴に押圧するプレスローラは、その外周面にフッ素化合物層を有する弾性体からなることを特徴とする両面印刷装置。
用紙の一方の面に印刷される第１の画像と前記用紙の他方の面に印刷される第２の画像とが版胴の円周方向に並ぶように製版された分割製版済みマスタを前記版胴に巻き付け、プレスローラにより前記用紙を前記版胴に押圧して前記一方の面に第１の画像を印刷した後、次にこの表面印刷済み用紙を再給紙して前記プレスローラにより前記版胴に押圧することによって前記他方の面に第２の画像を印刷する両面印刷装置において、
前記プレスローラはその外周面にフッ素系化合物層を有する弾性体からなることを特徴とする両面印刷装置。
用紙の一方の面に印刷される第１の画像が製版された第１のマスタを巻装する第１の版胴と、第１の版胴に対向して配置され前記用紙を第１の版胴に押圧する第１のプレスローラと、第１の版胴よりも前記用紙の搬送方向下流側に対向配置され前記用紙の他方の面に印刷される第２の画像が製版された第２のマスタを巻装する第２の版胴と、第２の版胴に対向して配置され前記用紙を第２の版胴に押圧する第２のプレスローラとを有する両面印刷装置において、
少なくとも第２のプレスローラは、その外周面にフッ素系化合物層を有する弾性体からなることを特徴とする両面印刷装置。
請求項１ないし請求項３のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置において、前記弾性体がゴムであり、前記フッ素系化合物層が前記外周面に密着したフィルムチューブからなることを特徴とする両面印刷装置。
請求項１ないし請求項３のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置において、前記弾性体がゴムであり、前記フッ素系化合物層が表面コーティング処理により形成されていることを特徴とする両面印刷装置。
少なくとも１つの版胴と、前記版胴に用紙を押圧する前記版胴に対応して設けられた少なくとも１つのプレスローラとを有し、前記用紙の一方の面に印刷した後に前記用紙の他方の面に印刷する両面印刷装置において、
前記用紙の他方の面を前記版胴に押圧するプレスローラは、微細な凹凸をなす表面処理を施されたフィルムを被覆または接着した弾性体からなることを特徴とする両面印刷装置。
用紙の一方の面に印刷される第１の画像と前記用紙の他方の面に印刷される第２の画像とが版胴の円周方向に並ぶように製版された分割製版済みマスタを前記版胴に巻き付け、プレスローラにより前記用紙を前記版胴に押圧して前記一方の面に第１の画像を印刷した後、次にこの表面印刷済み用紙を再給紙して前記プレスローラにより前記版胴に押圧することによって前記他方の面に第２の画像を印刷する両面印刷装置において、
前記プレスローラは微細な凹凸をなす表面処理を施されたフィルムを被覆または接着した弾性体からなることを特徴とする両面印刷装置。
用紙の一方の面に印刷される第１の画像が製版された第１のマスタを巻装する第１の版胴と、第１の版胴に対向して配置され前記用紙を第１の版胴に押圧する第１のプレスローラと、第１の版胴よりも前記用紙の搬送方向下流側に対向配置され前記用紙の他方の面に印刷される第２の画像が製版された第２のマスタを巻装する第２の版胴と、第２の版胴に対向して配置され前記用紙を第２の版胴に押圧する第２のプレスローラとを有する両面印刷装置において、
少なくとも第２のプレスローラは、微細な凹凸をなす表面処理を施されたフィルムを被覆または接着した弾性体からなることを特徴とする両面印刷装置。
請求項６ないし請求項８のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置において、前記弾性体がゴムであり、前記フィルムがガラス質微粒子またはセラミック質微粒子の少なくとも一方を有することを特徴とする両面印刷装置。
請求項９記載の両面印刷装置において、前記ガラス質微粒子及び前記セラミック質微粒子が共に球状体であることを特徴とする両面印刷装置。
請求項９記載の両面印刷装置において、前記ガラス質微粒子及び前記セラミック質微粒子が共に非球状体であることを特徴とする両面印刷装置。
少なくとも１つの版胴と、前記版胴に用紙を押圧する前記版胴に対応して設けられた少なくとも１つのプレスローラとを有し、前記用紙の一方の面に印刷した後に前記用紙の他方の面に印刷する両面印刷装置において、
前記用紙の他方の面を前記版胴に押圧するプレスローラは、微細な凹凸をなす表面を有する弾性体からなることを特徴とする両面印刷装置。
用紙の一方の面に印刷される第１の画像と前記用紙の他方の面に印刷される第２の画像とが版胴の円周方向に並ぶように製版された分割製版済みマスタを前記版胴に巻き付け、プレスローラにより前記用紙を前記版胴に押圧して前記一方の面に第１の画像を印刷した後、次にこの表面印刷済み用紙を再給紙して前記プレスローラにより前記版胴に押圧することによって前記他方の面に第２の画像を印刷する両面印刷装置において、
前記プレスローラは微細な凹凸をなす表面を有する弾性体からなることを特徴とする両面印刷装置。
用紙の一方の面に印刷される第１の画像が製版された第１のマスタを巻装する第１の版胴と、第１の版胴に対向して配置され前記用紙を第１の版胴に押圧する第１のプレスローラと、第１の版胴よりも前記用紙の搬送方向下流側に対向配置され前記用紙の他方の面に印刷される第２の画像が製版された第２のマスタを巻装する第２の版胴と、第２の版胴に対向して配置され前記用紙を第２の版胴に押圧する第２のプレスローラとを有する両面印刷装置において、
少なくとも第２のプレスローラは、微細な凹凸をなす表面を有する弾性体からなることを特徴とする両面印刷装置。
請求項１２ないし請求項１４のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置において、前記弾性体がゴムであり、前記凹凸がガラス質微粒子またはセラミック質微粒子の少なくとも一方からなることを特徴とする両面印刷装置。
請求項１５記載の両面印刷装置において、前記ガラス質微粒子及び前記セラミック質微粒子が共に球状体であることを特徴とする両面印刷装置。
請求項１５記載の両面印刷装置において、前記ガラス質微粒子及び前記セラミック質微粒子が共に非球状体であることを特徴とする両面印刷装置。
請求項１ないし請求項１７のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置において、前記プレスローラの外周面に付着したインキを除去するクリーニング手段を有することを特徴とする両面印刷装置。
請求項１８記載の両面印刷装置において、前記クリーニング手段が前記プレスローラの回転方向において前記用紙への画像転写位置と前記表面印刷済み用紙の再給紙開始位置との間の領域に配置されていることを特徴とする両面印刷装置。
請求項１８または請求項１９記載の両面印刷装置において、前記クリーニング手段は、前記プレスローラに所定の押圧力で当接し前記プレスローラに付着したインキを拭き取るインキ拭き取りローラと、前記プレスローラの周速度に対し周速差をもって前記インキ拭き取りローラを回転させる駆動手段とを有することを特徴とする両面印刷装置。
請求項２０記載の両面印刷装置において、前記インキ拭き取りローラの少なくとも外周面がポーラス多孔質であることを特徴とする両面印刷装置。
請求項１８または１９記載の両面印刷装置において、前記クリーニング手段は前記プレスローラの外周面に微量の液体を塗布するための液体塗布手段と、前記プレスローラの外周面に接触するブレードとを有することを特徴とする両面印刷装置。
請求項１ないし請求項２１のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置において、前記プレスローラに所定の押圧力で当接し、前記プレスローラに付着したインキを転写させて前記プレスローラの外周面からインキを除去するインキ被転写ローラを有することを特徴とする両面印刷装置。
請求項２３記載の両面印刷装置において、前記インキ被転写ローラが粘着質の外周面を有する弾性体ローラであり、前記弾性体ローラがゴムからなると共に前記プレスローラに連れ回りすることを特徴とする両面印刷装置。
請求項２３記載の両面印刷装置において、前記インキ被転写ローラはゴムまたは金属からなると共にその外周面が平滑であり、該外周面に付着したインキを掻き取る掻き取りブレードを有することを特徴とする両面印刷装置。