JP2007331159A

JP2007331159A - 印刷装置

Info

Publication number: JP2007331159A
Application number: JP2006163553A
Authority: JP
Inventors: Takahito Ebina; 貴仁蛯名; Toshihiro Monden; 智弘門傳
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2006-06-13
Filing date: 2006-06-13
Publication date: 2007-12-27
Also published as: US20070285697A1

Abstract

【課題】簡単に画像分割印刷（リピート印刷）を行うことが可能であり、用紙先端部の画像欠けによる使用不可能画像を減らすことができる印刷装置を提供する。
【解決手段】原稿画像を読み取る画像読取部７と、マスタに製版を行う製版部３と、製版部で製版されたマスタを巻装する版胴９及び該版胴に対して用紙Ｐを押圧する押圧部材１１とを備えた印刷部２と、印刷部に用紙を給送する給紙部４とを有し、１枚の用紙上に複数の印刷画像を形成する画像分割印刷機能を備えた印刷装置１において、原稿画像の主走査方向及び副走査方向の長さを入力する画像サイズ入力手段と、用紙の大きさを検出する用紙サイズ検出手段３７とを有し、画像分割印刷機能の使用時においては画像サイズ入力手段により入力された画像サイズ及び用紙サイズ検出手段による検出結果に基づき、用紙上に形成される原稿画像に対応した印刷画像を１８０度回転して配置する構成とした。
【選択図】図１

Description

本発明は、版胴の外周面にマスタを巻装して印刷を行う印刷装置に関し、詳しくは用紙上に複数の印刷画像を形成する画像分割印刷機能や、さらには用紙の両面に印刷を行うことが可能な両面印刷機能を備えた印刷装置に関する。

版胴の外周面にマスタを巻装して印刷を行う印刷装置の一例として、多孔性の支持円筒体である多孔性支持板の周面に樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複数層巻装してなる回転自在な版胴と、熱可塑性樹脂フィルム（厚み１〜３μｍ程度のものが一般的に用いられる）と和紙繊維あるいは合成繊維あるいは和紙繊維と合成繊維とを混抄したもの等からなる多孔性支持体とを貼り合わせたラミネート構造のマスタとを用い、マスタの熱可塑性樹脂フィルム面をサーマルヘッド等の発熱手段により加熱穿孔製版した後に版胴に巻装し、版胴内部に設けられたインキ供給手段よりインキを供給しつつプレスローラ等の押圧手段によって給紙部より給送された用紙を版胴外周面上の製版済みマスタに連続的に押圧することにより、版胴開孔部及びマスタ穿孔部よりインキを滲出させて用紙に転写することで印刷を行う印刷装置（感熱デジタル式の孔版印刷装置）が一般的に知られている。

上述の孔版印刷装置において、最近では画像読取動作、排版動作、製版動作、版付け動作、及び印刷動作を自動的かつ連続的に行う全自動タイプのものが主流となっている。この全自動タイプの孔版印刷装置では、画像読取部に印刷すべき原稿をセットして印刷枚数を入力した後にスタートキーを押下すると原稿の画像が画像読取部で読み取られ、版胴外周面上に巻装されている使用済みマスタが排版部によって剥離された後、サーマルヘッド及びプラテンローラ等を有する製版部において加熱溶融穿孔製版されたマスタが版胴に自動的に巻装され、版胴が低速で回転すると共に給紙部より給送された１枚の用紙が押圧部材によって版胴外周面上の製版済みマスタに押圧されることで版付けが行われた後、版胴が高速で回転すると共に給紙部より用紙が連続的に給送され、給送された用紙が押圧部材によって版胴外周面に次々と押圧されることで印刷が行われる。

この全自動タイプの孔版印刷装置では、画像読取部にセットされた原稿の大きさを検出する原稿サイズ検出手段を有すると共に給紙部にセットされた用紙の大きさを検出する用紙サイズ検出手段を有し、原稿の大きさが用紙の大きさ以下の場合にのみ製版動作が行われるように構成されている。例えば最大Ａ３サイズの印刷が可能な孔版印刷装置において、画像読取部にセットされた原稿がＢ４サイズ、給紙部にセットされた用紙がＡ４サイズであり、この状態で製版動作が行われると版胴にはＢ４サイズの製版画像が形成されたマスタが巻装されることとなるが、この状態から印刷動作が行われると、Ｂ４サイズの製版画像に対してこれよりも小さいＡ４サイズの用紙が押圧部材によって押圧されることとなるため、用紙からはみ出した製版画像を通過したインキは用紙に転写されずに押圧部材に転写され、これにより装置内部が汚損されてしまう。このような不具合の発生を防止するため、原稿サイズが用紙サイズよりも大きい場合には、用紙に入りきるサイズの画像のみ（本例ではＢ４サイズ原稿のうちのＡ４サイズ分のみ）が製版されるように構成されている。

しかし、上述した原稿サイズ検出手段では原稿のサイズが定形（例えばハガキ、Ａ５、Ｂ５、Ａ４、Ｂ４、Ａ３）でしか判断されないため、チケットやラベル等の不定形の印刷物を得たい場合には、原稿サイズがその大きさに最も近くそれよりも大きな定形サイズに認識されてしまい、用紙に対して印刷画像を効率よく印刷することができない。これは、１枚の用紙に対して１つの印刷画像を形成する場合にはそれほどでもないが、１枚の用紙に対して複数の印刷画像を形成するリピート印刷（同じ画像を複数形成する）あるいは集約印刷（異なる画像を複数形成する）といった画像分割印刷の場合には余白部分が多くなりすぎてしまい、印刷効率が大幅に低下してしまう。

上述の問題点を解消するには、孔版印刷装置に備えられている枠消去機能（印刷画像の周囲に影ができることを防止する機能）を用い、枠消去の対象となる画像の大きさとして不定形サイズの原稿の大きさを指定し、これを初期値として記憶させ、画像分割印刷機能の設定後に記憶させた初期値を呼び出して印刷を行うことにより対処できるが、操作が非常に面倒であり一般のユーザには使いこなすことが難しいという問題点がある。
そこで、原稿の長さ（副走査方向長さ）を設定すると共に用紙の副走査方向長さを検出して、用紙の副走査方向長さを原稿の長さで除すことにより用紙にいくつの原稿画像が入れられるかを算出し、算出された数に応じて同一の原稿画像をマスタ上に連写製版して印刷を行う機能（リピート機能）を備えた孔版印刷装置が、例えば特許文献１に記載されている。

また、孔版印刷装置において、近年では用紙の消費量及び書類の保管スペースを低減させるため等の目的から、用紙の両面に印刷を行う両面印刷が頻繁に行われるようになってきている。この両面印刷は、従来の方法では給紙部に積載した用紙を印刷部に通紙し、一方の面に印刷をした後に用紙を裏返して再度印刷部に通紙して他方の面に印刷をすることで両面印刷物を得ていたが、一度排紙された用紙を再度給紙部にセットしたり片面印刷後の用紙を揃えたりする作業が面倒であるという問題点があった。また、印刷部への通紙を２回行うために正味の印刷時間においても片面印刷に比して２倍の時間を要し、時間がかかりすぎるという問題点もあった。

上述の問題点を解決するため、版胴の回転方向に第１製版画像と第２製版画像とが２面並んだ分割製版済みマスタを用い、給紙部より１枚目の用紙を給送してこの表面に何れか一方の製版画像を印刷した後にこの用紙を補助トレイに案内し、給紙部より２枚目の用紙を給送してこの表面に何れか一方の製版画像を印刷した後にこの用紙を補助トレイに案内すると共に、補助トレイより１枚目の用紙を再給紙してこの裏面に何れか他方の製版画像を印刷してこの用紙を排紙トレイに排出し、この動作を連続して行うことにより１工程で両面印刷物を得る両面印刷装置が、例えば特許文献２，３に開示されている。

特開２００１−３４７７３９号公報特開２００３−２００６４５号公報特開２００３−２３７２０７号公報

上述の従来技術では、原稿の副走査方向の長さのみの設定であるため、主走査方向に余分な画像がある場合には対応できない。また、原稿長さに応じた設定であるため、印刷された用紙には半端な不完全画像部分（マスキングを行った場合には余計な余白部分）が形成されてしまうという問題がある。

また、孔版印刷装置では、マスタを巻装した版胴から印刷後の用紙を剥離するために、用紙先端の５ｍｍ程度は画像が転写されない部分となる。そのため、先端部に余白のない原稿でリピート印刷を行った場合、用紙先端に配置されたリピート画像は先端部分が欠けた印刷となってしまう。
さらに、前述の両面印刷装置にリピート機能を持たせて両面印刷を行った場合には、表裏で用紙に対しての基準位置が異なるため、表裏で画像位置が一致しないという問題がある。

本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、従来技術の問題点を解決し、原稿の主走査方向に余分な画像が存在していても必要な部分を設定して簡単に画像分割印刷を行うことが可能であり、さらには用紙先端部の画像欠けによる使用不可能画像を減らすことができる印刷装置を提供することを目的とする。
また、本発明は、両面印刷を行った場合に、上下開きでの表裏の印刷位置を合わせることが可能な印刷装置を提供することを目的とする。
さらに本発明は、両面印刷を行った場合に、左右開きでの表裏の印刷位置を合わせることが可能な印刷装置を提供することを目的とする。
さらにまた、本発明は、両面印刷を行った場合に、上下開きまたは左右開きでの表裏の印刷位置を合わせると同時に用紙先端部での画像欠けによる使用不可能画像を減らすことができる印刷装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明では以下のような技術的手段を採っている。
本発明の第１の手段は、原稿画像を読み取る画像読取部と、マスタに製版を行う製版部と、前記製版部で製版されたマスタを巻装する版胴及び該版胴に対して用紙を押圧する押圧部材とを備えた印刷部と、前記印刷部に用紙を給送する給紙部とを有し、１枚の用紙上に複数の印刷画像を形成する画像分割印刷機能を備えた印刷装置において、前記原稿画像の主走査方向及び副走査方向の長さを入力する画像サイズ入力手段と、前記用紙の大きさを検出する用紙サイズ検出手段とを有し、前記画像分割印刷機能の使用時においては前記画像サイズ入力手段により入力された画像サイズ及び前記用紙サイズ検出手段による検出結果に基づき、前記用紙上に形成される前記原稿画像に対応した印刷画像を１８０度回転して配置することを特徴とする。

本発明の第２の手段は、長さ方向に第１製版画像と第２製版画像とが２面並んだ分割製版済みマスタを外周面上に巻装する版胴及び前記版胴に対して接離自在に設けられた押圧部材を有する印刷部と、前記印刷部に向けて用紙を給送する給紙部と、前記印刷部において印刷がなされた印刷済み用紙を機外に排出する排紙部と、前記印刷部においてその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に貯容する補助トレイと、前記補助トレイ上に貯容された表面印刷済み用紙を前記印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、前記印刷部を通過した用紙を前記補助トレイまたは前記排紙部の何れかに案内する切換部材とを有し、１枚の用紙上に複数の印刷画像を形成する画像分割印刷機能と、前記用紙の両面に印刷する両面印刷機能とを備えた印刷装置において、前記原稿画像の主走査方向及び副走査方向の長さを入力する画像サイズ入力手段と、前記用紙の大きさを検出する用紙サイズ検出手段とを有し、前記画像分割印刷機能の使用時においては、前記画像サイズ入力手段により入力された画像サイズ及び前記用紙サイズ検出手段による検出結果に基づき、前記用紙上に形成される前記原稿画像に対応した印刷画像を、１８０度回転処理、センタリング処理のいずれか一方または両方を行って配置することを特徴とする。

本発明の第３の手段は、第２の手段の印刷装置において、両面印刷時には、前記給紙部より１枚目の用紙を前記印刷部に給送してその表面に第１製版画像または第２製版画像の何れか一方を印刷し、印刷された１枚目の用紙を前記切換部材により前記補助トレイに案内した後、前記給紙部より２枚目の用紙を前記印刷部に給送してその表面に第１製版画像または第２製版画像の何れか一方を印刷すると共に前記再給紙手段により１枚目の用紙を前記印刷部に再給紙してその裏面に第１製版画像または第２製版画像の何れか他方を印刷し、前記切換部材により１枚目の用紙を前記排紙部に、２枚目の用紙を前記補助トレイにそれぞれ案内することを特徴とする。

本発明の第４の手段は、第１〜第３のいずれか１つの手段の印刷装置において、前記画像分割印刷機能として、同じ原稿の画像を複数形成するリピート処理を行う機能を有し、前記リピート処理を行う原稿（以下、リピート原稿と言う）の主走査方向の長さと印刷用紙の主走査方向の長さからリピート可能な面数を算出し、その面数でリピート処理した画像で主走査方向のセンタリング処理を行うことを特徴とする。
また、本発明の第５の手段は、第４の手段の印刷装置において、前記リピート原稿の主走査方向の長さと印刷用紙の主走査方向の長さからリピート可能な面数を算出し、その面数でリピート処理した画像で主走査方向のセンタリング処理を行った画像を、１８０度回転して配置することを特徴とする。

本発明の第６の手段は、第２〜第５のいずれか１つの手段の印刷装置において、両面印刷を行う場合の裏面製版時に、表面製版時に後端からはみ出た画像長さを計算し、その長さだけ裏面製版開始位置を副走査方向にずらして画像を出力することを特徴とする。
また、本発明の第７の手段は、第４〜第６のいずれか１つの手段の印刷装置において、リピート原稿の主走査方向の長さと印刷用紙の主走査方向の長さ及び前記リピート原稿の副走査方向の長さと前記印刷用紙の副走査方向の長さとから、前記印刷用紙内にリピート可能な面数を算出し、その面数でリピート処理した画像でセンタリング処理を行うことを特徴とする。

第１の手段の印刷装置においては、原稿画像の主走査方向及び副走査方向の長さを入力する画像サイズ入力手段と、前記用紙の大きさを検出する用紙サイズ検出手段とを有し、前記画像分割印刷機能の使用時において前記画像サイズ入力手段により入力された画像サイズ及び前記用紙サイズ検出手段による検出結果に基づき、前記用紙上に形成される前記原稿画像に対応した印刷画像を１８０度回転して配置することにより、用紙後端を基準に画像が印刷されるため、先端余白により一部が欠けた画像がなくなり、正常に印刷される画像の面数を増やすことができる。

第２、第３の手段の印刷装置においては、原稿画像の主走査方向及び副走査方向の長さを入力する画像サイズ入力手段と、前記用紙の大きさを検出する用紙サイズ検出手段とを有し、前記画像分割印刷機能の使用時においては、前記画像サイズ入力手段により入力された画像サイズ及び前記用紙サイズ検出手段による検出結果に基づき、前記用紙上に形成される前記原稿画像に対応した印刷画像を、１８０度回転処理、センタリング処理のいずれか一方または両方を行って配置することにより、片面印刷時は、第１の手段と同様に、用紙後端を基準に画像を印刷することができ、先端余白により一部が欠けた画像がなくなり、正常に印刷される画像の面数を増やすことが可能となり、両面印刷時には、用紙の表裏で画像位置を一致させることが可能となる。

第４の手段の印刷装置においては、画像分割印刷機能として、同じ原稿の画像を複数形成するリピート処理を行う機能を有し、リピート原稿の主走査方向の長さと印刷用紙の主走査方向の長さからリピート可能な面数を算出し、その面数でリピート処理した画像で主走査方向のセンタリング処理を行う（より具体的には、リピート処理した画像の合計の長さと印刷用紙の主走査方向の長さで主走査方向のセンタリング処理を行う）ことにより、リピート処理後の印刷画像を用紙の主走査方向のセンターに配置することができる。これにより基準位置を用紙後端のセンターにすることができ、両面印刷時に用紙裏面に同様の操作で印刷を行った場合に、上下開きでの用紙の表裏で画像位置を一致させることができる。

第５の手段の印刷装置においては、リピート原稿の主走査方向の長さと印刷用紙の主走査方向の長さからリピート可能な面数を算出し、その面数でリピート処理した画像で主走査方向のセンタリング処理を行う（より具体的には、リピート処理した画像の合計の長さと印刷用紙の主走査方向の長さで主走査方向のセンタリング処理を行う）ことにより、リピート処理後の印刷画像を用紙の主走査方向のセンターに配置することができ、これにより基準位置を用紙後端のセンターにすることができる。さらに、センタリング処理を行った画像を１８０度回転して配置することにより、用紙後端を基準に画像が印刷されるため、先端余白により一部が欠けたリピート画像が無くなり、正常に印刷されるリピート画像の面数を増やすことができるうえ、両面印刷時に用紙裏面に同様の操作で印刷を行った場合に、上下開きでの用紙の表裏で画像位置を一致させることができる。

第６の手段の印刷装置においては、両面印刷を行う場合の裏面製版時に、表面製版時に後端からはみ出た画像長さを計算し、その長さだけ裏面製版開始位置を副走査方向にずらして画像を出力することにより、左右開きでの用紙の表裏で画像位置を一致させることができる。

第７の手段の印刷装置においては、リピート原稿の主走査方向の長さと印刷用紙の主走査方向の長さ及び前記リピート原稿の副走査方向の長さと前記印刷用紙の副走査方向の長さとから、前記印刷用紙内にリピート可能な面数を算出し、その面数でリピート処理した画像でセンタリング処理を行うことにより、両面印刷を行った場合に左右開きでの表裏画像位置を一致させることができると同時に用紙先端部の画像欠けによる使用不可能画像を減らすことができる。

［実施形態１］
まず、本発明に係る画像分割印刷機能を備えた印刷装置の構成例について説明する。
図１は本発明の一実施形態を示す印刷装置１の概略構成図であり、画像分割印刷機能を備えた孔版印刷装置の一例を示すものである。同図において、この印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７等を有している。
装置本体８のほぼ中央に配設された印刷部２は、版胴９、インキ供給手段１０、押圧部材としてのプレスローラ１１等を有している。

版胴９は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１２に回転自在に支持された一対のフランジ１３（一方のみ図示）と、各フランジ１３の外周面に巻装された多孔性支持板９ａとから主に構成されており、図示しない版胴駆動手段によって図１において時計回り方向に回転駆動される。支軸１２の表面にはインキ供給手段１０にインキを供給するための複数の小さな孔が穿設されており、各フランジ１３は図示しない軸受を介して支軸１２に回転自在に支持されている。

ステンレスの薄板等で形成される多孔性支持板９ａは、多数の開孔が穿設された開孔部と非開孔部とを有しており、開孔部の周方向長さはＡ３サイズの用紙に対して印刷を行うことが可能な長さに形成されている。非開孔部には版胴９の一母線と平行な平面を有するステージ部１４が配設されており、ステージ部１４の上面には後述するマスタ２７の先端を係止する係止手段としての開閉自在なクランパ１５が配設されている。多孔性支持板９ａの開孔部の外側には、ポリエステルあるいはステンレスの細線等からなる図示しないメッシュスクリーンが１〜３層程度巻装されている。

版胴９の内部であって支軸１２の下方に位置する部位には、インキローラ１６及びドクターローラ１７等を有するインキ供給手段１０が配設されている。インキローラ１６は、各フランジ１３間の支軸１２上に固着された図示しない一対の側板間に回転自在に支持されており、図示しない駆動手段によって版胴９と同方向に回転駆動される。ドクターローラ１７は、その周面をインキローラ１６の周面に近接させて前記側板間に回転自在に配置されており、図示しない駆動手段によってインキローラ１６とは逆方向に回転駆動される。インキローラ１６とドクターローラ１７との近接部において、支軸１２より供給されたインキにより断面楔形状のインキ溜まり１８が形成される。また、版胴９には図示しないエンコーダが取り付けられており、版胴９の位置情報は後述する制御手段９８に入力される。

版胴９の下方にはプレスローラ１１が配設されている。版胴９の軸方向長さとほぼ同じ長さを有し、芯部１１ａの周囲にゴム等の弾性体を巻成してなるプレスローラ１１は、芯部１１ａの一端を一対のプレスローラアーム１９の一端間にそれぞれ回転自在に支持されている。板状部材である一対のプレスローラアーム１９は、装置本体８に回動自在に支持されたプレスローラ軸２０にそれぞれの他端を固着されており、図示しないプレスローラ揺動手段によってそれぞれ一体的に揺動される。この揺動によりプレスローラ１１は、その周面を版胴９の外周面から離間させる実線で示す離間位置と、その周面を所定の押圧力で版胴９の外周面に圧接させる破線で示す押圧位置とを選択的に占める。

印刷部２の右上方には製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ貯容部材２１、プラテンローラ２２、サーマルヘッド２３、切断手段２４、マスタ搬送ローラ対２５，２６等を有するユニットとして構成されており、装置本体８に対して着脱可能に構成されている。
マスタ貯容部材２１は、円板状を呈する一対のマスタロール保持部材２１ａと一対の支持部材２１ｂとから構成されている。各マスタロール保持部材２１ａはその両側面にそれぞれ突起を有しており、一方の突起を熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタ２７をロール状に巻成してなるマスタロール２８の芯部にそれぞれ嵌合される。これによりマスタロール２８が各マスタロール保持部材２１ａによって着脱自在に支持される。マスタロール２８を支持した各マスタロール保持部材２１ａは、他方の突起を支持部材２１ｂに形成された溝部にそれぞれ嵌合される。これによりマスタロール２８が支持部材２１ｂによって回転自在に支持される。

マスタ貯容部材２１よりもマスタ搬送方向下流側には、プラテンローラ２２及びサーマルヘッド２３が配設されている。プラテンローラ２２は製版部３の図示しない側板に回転自在に支持されており、製版部３に取り付けられたステッピングモータ２９によって図１に矢印で示す方向に回転駆動される。

その上面に多数の発熱素子を有するサーマルヘッド２３は製版部３の図示しない側板に取り付けられており、図示しない付勢手段の付勢力によってその上面をプラテンローラ２２の周面に所定の圧接力で圧接されている。サーマルヘッド２３は、マスタ２７の熱可塑性樹脂フィルム面に接触しつつ各発熱素子を選択的に発熱させ、マスタ２７に対して熱溶融穿孔製版を行う。

プラテンローラ２２及びサーマルヘッド２３よりもマスタ搬送方向下流側には、マスタ２７を切断する切断手段２４が配設されている。固定刃２４ａ及び可動刃２４ｂ等を有する切断手段２４は、製版部３に固定された固定刃２４ａに対して可動刃２４ｂが回転移動することによりマスタ２７を切断する周知の構成である。

切断手段２４よりもマスタ搬送方向下流側には、マスタ搬送ローラ対２５，２６及びマスタガイド板３０，３１が配設されている。マスタ搬送ローラ対２５，２６は、図示しない駆動手段によって互いに同期して回転駆動される駆動ローラ２５ａ，２６ａと、図示しない付勢手段によって各駆動ローラ２５ａ，２６ａにそれぞれ圧接された従動ローラ２５ｂ，２６ｂとから構成されている。各駆動ローラ２５ａ，２６ａには図示しないクラッチがそれぞれ設けられており、各駆動ローラ２５ａ，２６ａは駆動手段に負荷を掛けずに外力によって回転可能に構成されている。

各マスタ搬送ローラ対２５，２６間にはマスタガイド板３０が、また、マスタ搬送ローラ対２６よりもマスタ搬送方向下流側にはマスタガイド板３１がそれぞれ配設されている。各マスタガイド板３０，３１は製版部３の図示しない側板に固着されており、各マスタ搬送ローラ対２５，２６によって搬送されるマスタ２７をガイドし、マスタ２７の先端を版胴９の外周面へと案内する。

製版部３の下方には給紙部４が配設されている。給紙部４は、給紙トレイ３２、給紙ローラ３３、分離ローラ３４、分離ころ３５、レジストローラ対３６等を有している。
上面に多数の用紙Ｐを積載する給紙トレイ３２は装置本体８に上下動自在に支持されており、図示しない昇降手段によって上下動される。給紙トレイ３２には、積載された用紙Ｐのサイズを検出する用紙サイズ検出手段としての複数の用紙サイズ検出センサ３７と、用紙Ｐをガイドする一対のサイドフェンス３８とが設けられている。各センサ３７はそれぞれ反射型センサからなり、サイドフェンス３８は用紙搬送方向と直交する用紙幅方向にそれぞれ同期して移動自在な周知の構成である。本実施例において、用紙サイズ検出センサ３７は、ハガキ縦、Ａ５縦、Ｂ５縦横、Ａ４縦横、Ｂ４横、Ａ３横の各定形サイズを検出可能に構成されている。

給紙トレイ３２の上方には表面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラ３３が配設されており、その用紙搬送方向下流側には同様に表面に高摩擦抵抗部材を有する分離ローラ３４が配設されている。給紙ローラ３３は給紙トレイ３２上の用紙Ｐと所定の圧力で圧接し、給紙ローラ３３及び分離ローラ３４は、ギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段を介して、共通のステッピングモータ３９によって図１の時計回り方向に、互いに同期して回転駆動される。分離ころ３５は所定の圧接力で分離ローラ３４に圧接配置されており、図１の時計回り方向に間欠回転可能に構成されている。

分離ローラ３４及び分離ころ３５よりも用紙搬送方向下流側には、レジストローラ対３６が配設されている。駆動ローラ３６ａと従動ローラ３６ｂとからなるレジストローラ対３６は、図示しない版胴駆動手段からの回転駆動力をギヤやカム等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることにより駆動ローラ３６ａが版胴９と同期した所定のタイミングで回転し、この駆動ローラ３６ａに圧接された従動ローラ３６ｂとによって用紙Ｐを印刷部２へ向けて給送する。

印刷部２の左上方には排版部５が配設されている。排版部５は、上排版部材４０、下排版部材４１、排版ボックス４２、圧縮板４３等を有している。
上排版部材４０は、駆動ローラ４４、従動ローラ４５、無端ベルト４６等を有し、図示しない駆動手段によって駆動ローラ４４が図１の時計回り方向に回転駆動されることによって無端ベルト４６が図１の矢印方向に移動する。下排版部材４１も駆動ローラ４７、従動ローラ４８、無端ベルト４９を有しており、駆動ローラ４４を回転駆動する図示しない駆動手段の駆動力をギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで、駆動ローラ４７が図１の時計回り方向に回転駆動されることにより無端ベルト４９が図１の矢印方向に移動する。また、下排版部材４１は図示しない移動手段によって移動自在に構成されており、図１に示す位置と駆動ローラ４７の周面上に位置する無端ベルト４９が版胴９の外周面に当接する位置とに選択的に移動される。

内部に使用済みマスタ５０を収納する排版ボックス４２は、装置本体８に対して着脱自在に構成されている。上排版部材４０と下排版部材４１とによって排版ボックス４２内に運ばれた使用済みマスタ５０を圧縮する圧縮板４３は、図示しない昇降手段によって図１の実線位置と破線位置との間を上下動する。

排版部５の下方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪５１、排紙搬送部材５２、排紙トレイ５３等を有している。
版胴９の外周面上より印刷済みの用紙Ｐを剥離する剥離爪５１は、支軸５１ａによって排紙部６の図示しない側板に揺動自在に支持されており、図示しない爪揺動手段によって、その先端が版胴９の外周面に近接する位置と、その先端が版胴９の回転によって移動するクランパ１５等の障害物と干渉しない位置とに選択的に揺動される。

排紙搬送部材５２は、駆動ローラ５４、従動ローラ５５、無端ベルト５６、吸引ファン５７等を有している。駆動ローラ５４は図示しないユニット側板に回転自在に支持されており、図示しない回転駆動手段によって回転駆動される。従動ローラ５５も同側板に回転自在に支持されており、駆動ローラ５４及び従動ローラ５５間には複数の開孔を有する複数の無端ベルト５６が掛け渡されている。駆動ローラ５４、従動ローラ５５及び無端ベルト５６の下方には、筐体状を呈する図示しないユニット本体の底面に取り付けられた吸引ファン５７が配設されている。排紙搬送部材５２は、吸引ファン５７の吸引力によって無端ベルト５６上に用紙Ｐを吸引し、駆動ローラ５４の回転によって用紙Ｐを図１の矢印方向に搬送する。

排紙搬送部材５２によって搬送される印刷済みの用紙Ｐをその上面に積載する排紙トレイ５３は、用紙幅方向に移動自在な一対のサイドフェンス５８と、用紙搬送方向に移動自在な一つのエンドフェンス５９とを有している。サイドフェンス５８は用紙幅方向にそれぞれ同期して移動自在な周知の構成である。

装置本体８の上部には画像読取部７が配設されている。画像読取部７は、原稿６０を積載する原稿載置台６１、原稿６０を載置するコンタクトガラス６２、原稿６０を搬送する原稿搬送ローラ対６３及び原稿搬送ローラ６４、搬送される原稿６０をガイドする原稿ガイド板６５，６６、原稿６０をコンタクトガラス６２に沿って搬送する複数の原稿搬送ベルト６７、読み取られた原稿６０を積載する原稿トレイ６８、コンタクトガラス６２を除く上記各部材を支持しコンタクトガラス６２に対して接離自在に設けられた圧板６９、原稿画像を走査して読み取るための反射ミラー７０，７１及び蛍光灯７２を有する走査ユニット７３、走査された画像を集束するレンズ７４、集束された画像を処理するＣＣＤ等の画像センサ７５等を有している。

原稿載置台６１の下方には原稿載置台６１上に残存している原稿６０を検知する原稿検知センサ７６が配置され、コンタクトガラス６２の下方にはコンタクトガラス６２上に載置あるいは搬送された原稿６０の有無及びサイズを検出する原稿サイズ検出センサ７７が配置されている。本実施例において、原稿サイズ検出センサ７７は、ハガキ縦、Ａ５縦、Ｂ５縦横、Ａ４縦横、Ｂ４横、Ａ３横の各定形サイズを検出可能に構成されている。また、原稿搬送ローラ対６３はステッピングモータ７８によって、走査ユニット７３はステッピングモータ７９によってそれぞれ駆動される。

図２は、印刷装置１の操作パネルを示している。装置本体８の上部前面に設けられた操作パネル８０は、その上面に製版スタートキー８１、印刷スタートキー８２、試し刷りキー８３、連続キー８４、クリア／ストップキー８５、テンキー８６、エンターキー８７、プログラムキー８８、モードクリアキー８９、印刷速度設定キー９０、４方向キー９１、７セグメントＬＥＤからなる表示装置９２、ＬＣＤからなる表示装置９３、画像分割印刷を行うためのリピートキー１０２及び集約キー１０３等を有している。

製版スタートキー８１は印刷装置１に製版動作を行わせる際に押下され、各種製版条件が設定された後に製版スタートキー８１が押下されると排版動作及び画像読取動作が行われた後に製版動作が行われ、その後、版付け動作が行われて印刷装置１は印刷待機状態となる。印刷スタートキー８２は印刷装置１に印刷動作を行わせる際に押下され、印刷装置１が印刷待機状態となり各種印刷条件が設定された後に印刷スタートキー８２が押下されることにより印刷動作が行われる。試し刷りキー８３は印刷装置１に試し刷りを行わせる際に押下され、各種条件が設定された後に試し刷りキー８３が押下されることにより１枚だけ印刷が行われる。連続キー８４は製版動作と印刷動作とを連続して行う際に製版スタートキー８１の押下前に押下され、連続キー８４の押下後、製版条件及び印刷条件が入力された後に製版スタートキー８１が押下されると、排版動作、画像読取動作、製版動作、版付け動作に引き続いて印刷動作が行われる。

クリア／ストップキー８５は印刷装置１の動作を停止させる際や置数のクリア時に押下され、テンキー８６は数値入力に用いられる。エンターキー８７は各種設定時に数値等を決定する際に、プログラムキー８８はよく行う操作を登録したりそれを呼び出したりする際にそれぞれ押下され、モードクリアキー８９は各種のモードをクリアして初期状態に戻す際に押下される。印刷速度設定キー９０は印刷動作に先立って印刷速度を設定する際に押下され、濃いめの画像を得たい場合や雰囲気温度が低い場合等には印刷速度を遅く、薄めの画像を得たい場合や雰囲気温度が高い場合等には印刷速度を速く設定する。４方向キー９１は、上キー９１ａ、下キー９１ｂ、左キー９１ｃ、右キー９１ｄを有しており、画像編集時等において画像位置を調整する場合や各種設定時に数値や項目を選択する場合等に押下される。

７セグメントＬＥＤからなる表示装置９２は、主に印刷枚数等の数字を表示する。ＬＣＤからなる表示装置９３は、初期状態時において図２に示すように原稿種類設定表示９３ａ、変倍設定表示９３ｂ、用紙種類設定表示９３ｃ、位置調整設定表示９３ｄを表示しており、各表示の下方には各表示に対応する選択設定キー９４，９５，９６，９７がそれぞれ配設されている。表示装置９３は階層表示構造となっており、図２に示された状態から選択設定キー９４が押下されると原稿画像モードとして文字モードや写真モード等を設定する原稿種類設定モードに、選択設定キー９５が押下されると自動変倍や独立変倍等を選択設定する変倍設定モードに、選択設定キー９６が押下されると使用される用紙として標準紙や厚紙等を設定する用紙種類設定モードに、選択設定キー９７が押下されると印刷位置を調整する位置調整設定モードにそれぞれモード設定され、表示装置９３の表示が各モードに対応してそれぞれ変化する。

リピートキー１０２及び集約キー１０３は、画像分割印刷を行う際に製版スタートキー８１の押下前に押下される。リピートキー１０２は、図７に示すように、１枚の原稿６０の画像を１枚の用紙Ｐに複数形成するリピート印刷を行う際に押下され、集約キー１０３は、図８に示すように、複数枚の原稿６０の画像を１枚の用紙Ｐに複数形成する集約印刷を行う際に押下される。図７及び図８に示した例では、原稿サイズＡ５、用紙サイズＡ３、分割数４、変倍率１００％となっている。

図３は、図１の印刷装置１に用いられる制御系の一例を示すブロック図である。装置本体８の内部に配設された周知のマイクロコンピューターである制御手段９８は、ＣＰＵ９９、ＲＯＭ１００、ＲＡＭ１０１等を有している。ＲＯＭ１００には印刷装置１全体の動作プログラムが記憶されており、ＲＡＭ１０１には原稿種類あるいは変倍率等の製版条件、印刷枚数あるいは印刷速度等の印刷条件等がそれぞれ記憶される。

次に上記構成に基づき印刷装置１の動作を説明する。先ず、リピートキー１０２及び集約キー１０３が使用されない通常印刷時について説明する。
コンタクトガラス６２上に原稿６０がセットされ、各選択設定キー９４，９５，９６，９７によって各種製版条件が設定された後に操作パネル８０上の製版スタートキー８１が押下されると、図示しない版胴駆動手段が作動して版胴９が図１において時計回り方向への回転を開始する。そして、版胴９上に巻装されている使用済みマスタ５０の先端が駆動ローラ４７と対応する位置に到達すると、図示しない開閉手段が作動してクランパ１５が開放された後、図示しない移動手段が作動して下排版部材４１が移動し、駆動ローラ４７の外周面上に位置する無端ベルト４９が版胴９の非開孔部上に位置する使用済みマスタ５０の先端に接触する。使用済みマスタ５０は下排版部材４１によってすくい上げられ、版胴９の回転に伴って各排版部材４０，４１によって挟持搬送される。搬送された使用済みマスタ５０は排版ボックス４２内に収納された後、圧縮板４３によって圧縮される。排版動作が完了すると、版胴９はクランパ１５がほぼ右真横に位置する給版待機位置まで回転して停止し、その後、図示しない開閉手段によりクランパ１５が開放されて印刷装置１は給版待機状態となる。

排版動作が完了すると、走査ユニット７３が図１において右方に移動して原稿６０の画像が読み取られる。読み取られた画像はレンズ７４によって集束された後に画像センサ７５へと送られ、画像データ信号に変換される。変換された画像データ信号は制御手段９８を経由して図示しないサーマルヘッドドライバに送られる。なお、原稿載置台６１上に原稿６０が載置され、原稿検知センサ７６が原稿６０を検知している場合には、原稿搬送ローラ対６３及び原稿搬送ベルト６７が作動して原稿６０がコンタクトガラス６２上へと送られる。そして、原稿サイズ検出センサ７７が原稿６０のサイズを検出すると走査ユニット７３が上述と同様に移動し、原稿６０の画像が読み取られる。画像を読み取られた原稿６０は、原稿搬送ベルト８７及び原稿搬送ローラ６４の作動によってコンタクトガラス６２上より搬送され、原稿トレイ６８上に排出される。

印刷装置１が給版待機状態となると製版動作が行われる。クランパ１５が開放された後にステッピングモータ２９が作動してプラテンローラ２２が回転駆動され、マスタロール２８よりマスタ２７が引き出される。引き出されたマスタ２７は、サーマルヘッド２３を通過する際にサーマルヘッドドライバからの動作信号に基づいて選択的に加熱する発熱素子により、その熱可塑性樹脂フィルム面を穿孔製版される。製版されたマスタ２７は、プラテンローラ２２の周速度よりも若干早い周速度で回転駆動しているマスタ搬送ローラ対２５により、プラテンローラ２２との間で所定の張力を付与されつつ搬送される。
各マスタガイド板３０，３１に案内され、プラテンローラ２２及び各マスタ搬送ローラ対２５，２６によって搬送されたマスタ２７の先端がステージ部１４とクランパ１５との間の所定位置まで達したことをステッピングモータ２９のステップ数より制御手段９８が確認すると、図示しない開閉手段が作動してクランパ１５が閉じられると共に、版胴駆動手段が作動して版胴９がマスタ２７の搬送速度とほぼ同じ周速度で再度回転を開始し、製版されたマスタ２７の版胴９への巻装動作が行われる。そして、ステッピングモータ２９のステップ数より、１版分のマスタ２７が製版搬送されたと制御手段９８が判断すると、切断手段２４が作動してマスタ２７が切断されると共にプラテンローラ２２及び各マスタ搬送ローラ対２５，２６の作動が停止される。切断されたマスタ２７は版胴９の回転によって製版部３より引き出され、巻装動作が完了する。

巻装動作完了後、給紙ローラ３３及び分離ローラ３４が回転して給紙部４より１枚の用紙Ｐが給送されると共に、版胴９が低速で図１において時計回り方向に回転駆動される。給送された用紙Ｐはレジストローラ対３６にその先端部を当接させて一時停止された後、所定のタイミングでレジストローラ対３６が回転することにより版胴９とプレスローラ１１との間に向けて給送される。用紙Ｐが所定位置に達すると図示しないプレスローラ揺動手段が作動し、プレスローラ１１が所定の圧接力で版胴９の外周面に対して圧接される。この圧接により、インキ供給手段１０によって版胴９の内面に供給されたインキが版胴開孔部、図示しないメッシュスクリーン開孔部、マスタ２７の穿孔部を介して用紙Ｐに転移されると共にマスタ２７の多孔性支持体に充填され、マスタ２７と版胴９の外周面とが密着する、いわゆる版付けが行われる。

インキを転移された用紙Ｐは、剥離爪５１によって版胴９の外周面上より剥離された後、排紙搬送部材５２上に落下する。排紙搬送部材５２に送られた印刷済みの用紙Ｐは、吸引ファン５７の吸引力によって無端ベルト５６上に吸着されつつ駆動ローラ５４の回転によって図１の左方へと搬送され、排紙トレイ５３上に排出される。この一連の動作により印刷装置１は版付け動作を完了し、印刷待機状態となる。

印刷装置１が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー９０等によって印刷条件が設定された後に操作パネル８０上の試し刷りキー８３が押下されると、試し刷り動作が行われる。試し刷りキー８３が押下されると、版胴９が設定された印刷速度に対応した周速度で図１において時計回り方向に回転駆動されると共に、給紙ローラ３３及び分離ローラ３４が回転して給紙部４より１枚の用紙Ｐが給送される。給送された用紙Ｐはレジストローラ対３６でタイミングを取られた後に印刷部２へと送られ、版付け時と同様にプレスローラ１１によって版胴９の外周面に押圧されてその一面に画像を転写される。画像を転写された用紙Ｐは剥離爪５１によって版胴９の外周面より剥離され、排紙搬送部材５２によって搬送されて排紙トレイ５３上に排出される。

試し刷りによって画像位置や濃度等を確認した後、テンキー８６及び印刷速度設定キー９０等によって印刷条件が設定された後に操作パネル８０上の印刷スタートキー８２が押下されると、印刷動作が行われる。印刷スタートキー８２が押下されると、版胴９が設定された印刷速度に対応した周速度で図１において時計回り方向に回転駆動されると共に、給紙ローラ３３及び分離ローラ３４が回転して給紙部４より用紙Ｐが連続的に給送される。給送された用紙Ｐは試し刷りと同様に所定のタイミングで次々と印刷部２へと送られ、プレスローラ１１によって版胴９に押圧されることによりその一面にそれぞれ画像を転写された後、排紙トレイ５３上に順次排出積載される。そして、設定された枚数の印刷が終了すると、各部の作動が停止されて印刷装置１は再び印刷待機状態となる。

次に、リピートキー１０２が押下された画像分割印刷時の動作について説明する。オペレータは、給紙トレイ３２上に用紙Ｐをセットすると共にコンタクトガラス６２上に原稿６０をセットし、リピートキー１０２の押下後に選択設定キー９５を押下して変倍率を決定する。
変倍率の設定後、製版モード等の製版条件が設定された後に製版スタートキー８１が押下されると、上述と同様に排版動作が行われて印刷装置１が給版待機状態となった後、製版動作が行われる。制御手段９８は、原稿サイズ及び変倍率から読み取る画像領域を算出し、算出した画像領域を用紙サイズ一杯に繰り返して製版を行う。これにより、マスタ２７上にリピート製版画像が形成される。

以下、上述と同様に版付け動作が行われ、版付け動作後に各種印刷条件が設定された後に印刷スタートキー８２が押下されることにより、給紙部４より用紙Ｐが連続的に給送されて上述と同様の印刷動作が行われる。設定された印刷枚数が出力されると、印刷装置１は再び印刷待機状態となる。

上述したリピート印刷時において、原稿６０のサイズは原稿サイズ検出センサ７７によって自動的に検出される。しかし、原稿サイズ検出センサ７７によって検出可能な原稿６０のサイズは定形であるため、原稿６０が不定形の場合は原稿６０のサイズよりも大きな定形サイズと認識されてしまうため、思うような画像が得られない。例えば、ハガキサイズの半分のサイズの原稿６０をリピート印刷したい場合には、原稿６０のサイズがハガキサイズに認識され、Ａ４の用紙Ｐに８個印刷できるところが４個しか印刷できないといった問題点がある。

そこで、本実施形態の印刷装置では、原稿６０のサイズには関係なく、読み取られる画像のサイズを入力する画像サイズ入力手段を備えている。以下に、この画像サイズ入力手段を用いた場合の画像分割印刷動作を説明する。

オペレータによりリピートキー１０２が押下されると、表示装置９３に原稿６０のサイズが定形か不定形かを選択する画面が表示される。そこでオペレータは原稿６０のサイズが定形か不定形かを選択して、対応する選択設定キーを押下する。定形が選択された場合は、上述と同様の動作となる。

不定形が選択されると、表示装置９３に画像サイズを入力する画面が表示される。オペレータはテンキー８６を押下して画像サイズを縦方向と横方向のそれぞれにおいて入力した後、選択設定キーを押下する。これにより画像サイズが設定され、設定された画像サイズはＲＡＭ１０１に記憶される。この設定時において、テンキー８６が画像サイズ入力手段として機能する。このとき設定される画像サイズは、例えばコンタクトガラス６２の左上角部に設定されている原点位置からの大きさである。

画像サイズを設定した後、上述と同様に変倍率を設定すると、設定された画像サイズ及び変倍率から制御手段９８がリピート印刷される画像の面数を算出し、画像を自動的に配置する。このとき、例えば用紙ＰがＡ４縦サイズであって画像サイズが縦よりも横の方が大きい場合には、画像を９０度回転させて配置する機能も有している。また、印刷時に用紙先端に生じる余白による先端画像の画像欠けの問題を考慮して、後述するようなリピート画像の１８０度回転処理やセンタリング処理を行う機能も設けられている。
このような配置に基づいて製版動作が行われ、以下、上述と同様に給版動作及び版付け動作が行われて印刷装置１は印刷待機状態となる。その後、各種印刷条件が設定された後に印刷スタートキー８２が押下されることにより、上述と同様に印刷動作が行われる。

以上、画像分割印刷機能を備えた印刷装置の構成例について説明したが、次に両面印刷機能を備えた印刷装置の構成例を説明する。

［実施形態２］
図４は、本発明の別の実施形態を示す印刷装置の概略構成図であり、両面印刷機能を備えた孔版印刷装置の一例を示すものである。
同図において、この印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７を備えており、その基本的な構成は前述の図１の印刷装置と略同様であり、同様の構成部材には同一の符号を付してある。また、前述のように画像分割印刷機能も備えている。前述の印刷装置と異なる点は、両面印刷を行う際に用いる補助トレイ８、再給紙手段９、切換部材１０等を付加している点である。

装置本体８のほぼ中央に配置された印刷部２は、版胴９と押圧手段としてのプレスローラ１１３とを有している。版胴９は装置本体８に着脱自在かつ回転自在に支持されており、図示しない版胴駆動手段によって回転駆動される。版胴９はその外周面に開閉自在なクランパ１５を有しており、版胴９の外周面には、両面印刷時には製版部３で製版された分割製版済みマスタが、片面印刷時には製版部３で製版された製版済みマスタがそれぞれ巻装される。

版胴９の内部であって支軸１２の下方に位置する部位には、インキローラ１６及びドクターローラ１７等を有するインキ供給手段１０が配設されている。インキローラ１６は、各フランジ１３間の支軸１２上に固着された図示しない一対の側板間に回転自在に支持されており、図示しない駆動手段によって版胴９と同方向に回転駆動される。ドクターローラ１７は、その周面をインキローラ１６の周面に近接させて前記側板間に回転自在に配置されており、図示しない駆動手段によってインキローラ１６とは逆方向に回転駆動される。インキローラ１６とドクターローラ１７との近接部において、支軸１２より供給されたインキにより断面楔形状のインキ溜まり１８が形成される。また、版胴９の外周面近傍には、版胴９の位置を検知する図示しないロータリエンコーダーや、版胴９に取り付けられたドグ１３３を検知してホームポジションを検知するホームポジションセンサー１３４が設けられている。本実施形態において、版胴１１には最大でＡ３サイズの用紙に印刷が可能な製版済みマスタ１５が巻装される。

両面印刷時に製版部３で製版された分割製版済みマスタには、表面画像に応じた第１製版画像と裏面画像に応じた第２製版画像とが形成され、各製版画像間には未製版部分が形成される。分割製版済みマスタは、版胴９上において、第１製版画像が図１に示す表面領域に、第２製版画像が同裏面領域に、未製版部分が同中間領域にそれぞれ対応するように巻装される。本実施形態では、第１製版画像及び第２製版画像として、最大でＡ４横（用紙の短手方向を用紙搬送方向とする）サイズの用紙に印刷が可能なものがそれぞれ作成される。

また、片面印刷時に製版部３で製版された製版済みマスタには、片面印刷画像に応じた第３製版画像が形成される。製版済みマスタは、版胴９上において、第３製版画像が図１に示す表面領域と裏面領域と中間領域とを合わせた範囲内に対応するように巻装される。本実施形態では、第３製版画像として、最大でＡ３サイズの用紙に印刷可能なものが作成される。

版胴９の下方には押圧部材であるプレスローラ１１３が配設されている。フッ素樹脂等の撥水性を有する弾性体からなるプレスローラ１１３は図示しないアーム部材にその両端を回転自在に支持されており、図示しないアーム部材は図示しない揺動手段によって揺動自在に支持されている。プレスローラ１１３はその周面が版胴９より離間する図１に示す離間位置と、その周面が版胴９上の分割製版済みマスタに圧接する圧接位置とを選択的に占める。

図示しない揺動手段は、プレスローラ１１３の版胴９に対する押圧範囲を、図１に示す表面領域と中間領域と裏面領域とを全て合わせた第１の範囲、表面領域と同じ範囲である第２の範囲、表面領域の下流側部分と中間領域と裏面領域とを合わせた第３の範囲の何れかに切換可能に構成されている。プレスローラ１１３の周面近傍には、プレスローラ１１３の周面に接触してクリーニングを行うクリーニングローラ１２６が配設されている。クリーニングローラ１２６は、図示しない駆動手段によって回転駆動される。

プレスローラ１１３の右方近傍には再給紙手段１０９から送られた表面印刷済みの用紙Ｐをプレスローラ１１３の周面に沿わせて搬送するための再給紙案内部材１２２が配設されており、プレスローラ１１３の下方には補助トレイ１０８上に貯留された用紙Ｐをプレスローラ１１３の周面に接触させて送り出す再給紙レジストローラ１２４が配設されている。プレスローラ１１３の左下方には上面に補助トレイ１０８を有する再給紙搬送ユニット１２５が配設されており、これには再給紙位置決め部材１２４が一体的に設けられている。再給紙搬送ユニット１２５の上方には、補助トレイ１０８の上面に沿って移動自在な用紙受け板１０８ａが配設されている。これら補助トレイ１０８、再給紙案内部材１２２、再給紙レジストローラ１２３、再給紙位置決め部材１２４、再給紙搬送ユニット１２５及び用紙受け板１０８ａによって再給紙手段１０９が構成されている。

版胴９とプレスローラ１１３との接触位置の左方であって用紙Ｐの搬送経路上には、切換部材１１０が配設されている。切換部材１１０はその用紙搬送方向下流側端部を装置本体８に回動自在に支持されており、図示しない移動手段によって移動され、図４に実線で示す第１の位置と二点鎖線で示す第２の位置とを選択的に占める。版胴９とプレスローラ１１３との間を通過した用紙は、切換部材１１０が第１の位置を占めているときに排紙部６へと案内され、切換部材１１０が第２の位置を占めているときに補助トレイ１０８へと案内される。

印刷部２の右上方には製版部３が配設されている。製版部３は、図１と同様にマスタ２７をロール状に巻成したマスタロール２８を保持するマスタ保持部材２１、プラテンローラ２２、サーマルヘッド２３、マスタ切断手段２４、マスタストック部２９、テンションローラ対２５、反転ローラ対２６等を有する構成であり、製版部３では両面印刷時において分割製版済みマスタが、片面印刷時において製版済みマスタが、それぞれ作成される。

製版部３の下方には給紙部４が配設されている。給紙部４は、図１と同様に用紙Ｐを積載する給紙トレイ３２、給紙ローラ３３、分離ローラ３４、分離パッド３４ｂ、レジストローラ対３６等を有する構成である。給紙トレイ３２には、その上面に積載された用紙Ｐのサイズを検出する複数の用紙サイズ検出センサ３７が配設されている。

印刷部２の左上方に配設された排版部５も、図１と同様に上排版部材４０、下排版部材４１、排版ボックス４２、圧縮板４３等を有する構成であり、使用済みの分割製版済みマスタ、製版済みマスタを版胴９の外周面より剥離して排版ボックスの内部に廃棄する。

排版部５の下方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、図１と同様に、剥離爪５１、排紙搬送ユニット５２、排紙トレイ５３、剥離ファン等を有する構成であり、版胴９の外周面上より用紙Ｐを剥離して排紙トレイ上に排出する。

装置本体８の上部には画像読取部７が配設されている。画像読取部７は、図１と同様に、原稿を載置するコンタクトガラス６２、コンタクトガラスに対して接離自在に設けられた圧板またはＡＤＦ６９、原稿画像を走査して読み取る反射ミラー７０，７１ａ，７１ｂ，７１ｃ及び蛍光灯７２、走査された画像を集束するレンズ７４、集束された画像を処理する画像センサ７５等を有している。

図５は、印刷装置１の操作パネル８０を示している。この操作パネル８０の構成は図２と同様であり、既に説明したとおりであるが、図５の実施形態では、両面印刷を行う際に押下される両面印刷キー１０４と、片面印刷を行う際に押下される片面印刷キー１０５が配設されている。

図６は、図４の印刷装置１に用いられる制御系の一例を示すブロック図である。同図において制御手段９８は、内部にＣＰＵ９９、ＲＯＭ１００、ＲＡＭ１０１を有する周知のマイクロコンピューターであり、印刷装置本体８の内部に設けられている。
ＣＰＵ９９は、操作パネル８０からの各種信号及び印刷装置本体８に設けられた各種センサーからの検知信号及びＲＯＭ１００から呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７に設けられた各駆動手段１４１，１４４，１４５，１４６，１４７，１４８、再給紙手段１０９に設けられた再給紙レジスト接離機構１４９及び搬送部材駆動モーター１５０、切換部材１１０を作動させるソレノイド１４３の作動等を制御し、印刷装置１全体の動作を制御する。ＲＯＭ１００には印刷装置１全体の動作プログラムが記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ９９によって適宜呼び出される。ＲＡＭ１０１は、ＣＰＵ９９の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル８０上の各種キー及び各種センサーから設定及び入力されたデータ信号及びオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。また、制御手段９８は、ホームポジションセンサー１３４からのホームポジション信号と、版胴駆動手段１４１に設けられた図示しないロータリーエンコーダーからの信号とに基づいて、版胴９の位置の把握も行っている。また、制御手段９８は、分割製版済みマスタに形成された第、第２製版画像のサイズを記憶する機能を有している。

上述の構成に基づき、以下に両面印刷キー１０４を押下して両面印刷を行う場合における印刷装置１の動作を説明する。
画像読取部７に原稿がセットされ、オペレータにより両面印刷キー１０４が押下されると、両面印刷が設定されたことが制御手段９８に記憶され両面印刷用の動作プログラムが呼び出される。その後、オペレータにより製版スタートキー８１が押下されると、画像読取部７において原稿画像の読取動作が行われると共に排版部５が作動して版胴９の外周面から使用済みの分割製版済みマスタあるいは製版済みマスタが剥離される。排版後、製版部３が作動することによりマスタ２７に第１製版画像及び第２製版画像が形成されて新たな分割製版済みマスタが製版され、これが版胴９に巻装される。

巻装動作が完了して印刷装置１が両面印刷待機状態となった後、各種印刷条件設定後にオペレータによって印刷スタートキー８２が押下されると、版胴９が設定速度で回転駆動されると共に給紙部４より１枚目の用紙Ｐ１が１枚分離給送される。給送された用紙Ｐ１はレジストローラ対３６で一時停止された後、所定のタイミングで版胴９とプレスローラ１１３との間に向けて送られる。なお、各種印刷条件の設定は、製版スタートキー８１の押下前に行ってもよい。

版胴９が所定の角度まで回転してその表面領域がプレスローラ１１３と対応する所定位置を占めると、プレスローラ１１３が圧接位置を占めることにより用紙Ｐ１が版胴９上の分割製版済みマスタの第１製版画像に圧接され、その一方の面に表面画像を転写される。このときプレスローラ１１３を揺動させる図示しない揺動手段は、プレスローラ１１３の版胴９に対する押圧範囲を第２の範囲に設定している。

表面印刷済み用紙となった用紙Ｐ１は、第２の位置を占めている切換部材１１０の先端によって版胴９の外周面より剥離され、ガイド板１２７，１５６に案内されて再給紙搬送ユニット１２５へと送られる。このとき、用紙Ｐ１はその先端を用紙受け板１０８ａによって受け止められ、後端側から補助トレイ１０８上に載置される。補助トレイ１０８上の用紙Ｐ２は再給紙搬送ユニット１２５によって図４の矢印方向に搬送され、その先端を再給紙位置決め部材１２４に当接させた状態で一時停止される。

１枚目の用紙Ｐ１が補助トレイ１０８上に案内されている間も版胴９は回転を継続しており、給紙部４からは１枚目の用紙Ｐ１と同じタイミングで２枚目の用紙Ｐ２が給送される。このとき図示しない揺動手段は、プレスローラ１１３の版胴１１に対する押圧範囲を第１の範囲に設定している。給送された２枚目の用紙Ｐ２は１枚目の用紙Ｐ１と同様にプレスローラ１１３によってその一方の面に表面画像を転写された後、第２の位置を占めている切換部材１１０によって再給紙搬送ユニット１２５へと送られる。

給紙部４から２枚目の用紙Ｐ２が給送された後、版胴９の裏面領域がプレスローラ１１３と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングで、再給紙レジストローラ１２３が作動して補助トレイ１０８上に貯留されている１枚目の用紙Ｐ１がプレスローラ１１３の周面に圧接される。プレスローラ１１３の周面に圧接された１枚目の用紙Ｐ１は、版胴９に圧接して従動回転しているプレスローラ１１３の回転力によって版胴９との当接部に向けて搬送され、分割製版済みマスタの第２製版画像に圧接されることによりその他方の面に裏面画像を転写される。

裏面画像を転写されて両面印刷済み用紙となった１枚目の用紙Ｐ１は第１の位置を占めた切換部材１１０によって排紙部６へと案内され、剥離爪５１の先端によって版胴９の外周面より剥離される。剥離された印刷済みの用紙Ｐ１は排紙搬送ユニット５２へと送られた後、搬送されて排紙トレイ５３上に排出積載される。次に同様にして３枚目の用紙Ｐ３が給紙され、上述と同様の動作が行われ、以降、設定された印刷枚数を消化するまで繰り返され、最終の用紙Ｐが補助トレイ１０８上に案内された後に図示しない揺動手段がプレスローラ１１３の版胴９に対する押圧範囲を第３の範囲に設定し、設定された枚数の両面印刷動作が完了すると各部位の作動が停止する。

次に、片面印刷キー１０５を押下して通常の片面印刷を行う場合における印刷装置１の動作を説明する。
画像読取部７に原稿がセットされ、オペレータにより片面印刷キー１０５が押下されると、片面印刷が設定されたことが制御手段９８に記憶され片面印刷用の動作プログラムが呼び出される。その後、オペレータにより製版スタートキー８１が押下されると、画像読取部７において原稿画像の読取動作が行われると共に排版部５が作動して版胴９の外周面から使用済みの分割製版済みマスタあるいは製版済みマスタが剥離される。排版後、製版部３が作動することによりマスタ２７に第３製版画像が形成されて新たな製版済みマスタが製版され、これが版胴９に巻装される。

巻装動作が完了して印刷装置１が片面印刷待機状態となった後、各種印刷条件設定後にオペレータによって印刷スタートキー８２が押下されると、版胴９が設定速度で回転駆動されると共に給紙部４より用紙Ｐが１枚分離給送される。給送された用紙Ｐはレジストローラ対３６で一時停止された後、所定のタイミングで版胴９とプレスローラ１１３との間に向けて送られる。

版胴９が所定の角度まで回転してその表面領域がプレスローラ１１３と対応する位置を占めると、プレスローラ１１３が圧接位置を占めることにより用紙Ｐが版胴９上の製版済みマスタの第３製版画像に圧接され、画像を転写される。このときプレスローラ１１３を揺動させる図示しない揺動手段は、プレスローラ１１３の版胴９に対する押圧範囲を第１の範囲に設定している。

画像を転写されて印刷済み用紙となった用紙Ｐは第１の位置を占めた切換部材１１０によって排紙部６へと案内され、剥離爪５１の先端によって版胴９の外周面より剥離される。剥離された印刷済みの用紙Ｐは排紙搬送ユニット５２へと送られた後、搬送されて排紙トレイ５３上に排出積載される。以下、上述の動作が設定された印刷枚数を消化するまで繰り返され、設定された枚数の片面印刷動作が完了すると各部位の作動が停止する。

なお、以上の片面印刷時の動作は、図１〜３に示した第１の実施形態の印刷装置と同様である。また、画像分割印刷機能によるリピート印刷時の動作も前述の第１の実施形態と同様に行うことができるが、図４に示す構成の印刷装置では、用紙の表面と裏面の両面にリピート印刷を行うことができる。

以上に説明した第１、第２の実施形態の印刷装置１（図１または図４）では、画像分割印刷機能として、同じ原稿の画像を複数形成するリピート処理を行う機能を有しているが、マスタを巻装した版胴９から印刷後の用紙Ｐを剥離するために、用紙先端の５ｍｍ程度は画像が転写されない部分となる。そのため、図９に示すように、先端部に余白のない原稿６０の画像を読み取って製版し、リピート印刷を行った場合、通紙方向の用紙Ｐ先端の５ｍｍ程度は画像が転写されない部分（余白）となり、用紙先端に配置されたリピート画像は先端部分が欠けた印刷となってしまう。このため、リピート印刷を行って用紙Ｐ上に複数の画像を形成しても、使用可能な画像（図中の網掛け部分）は印刷画像の一部のみとなり、無駄な印刷を行ったことになる。
また、図４に示す両面印刷機能を有する印刷装置で、リピート機能を用いて両面印刷を行った場合には、印刷用紙Ｐの表面と裏面で、用紙に対しての基準位置が異なるため、表裏で画像位置が上下または左右にずれ、一致しないという問題がある。

そこで、本発明では、上記のような問題を解消するため、以下のような対策を採っている。
（１）リピート印刷を行う場合に、リピート画像データを１８０度回転させて製版を行い、用紙先端部の画像欠けによる使用不可能画像を減らす。
（２）用紙の両面にリピート印刷を行う場合に、リピート画像データをセンタリング処理した画像で両面の製版・印刷を行い、表裏の印刷位置を合わせることを可能にする。
（３）リピート原稿の主走査方向の長さと印刷用紙の主走査方向の長さからリピート印刷可能な画像面数を算出し、その合計長さと印刷用紙の主走査方向の長さから主走査方向のセンタリング処理を行い、両面印刷を行った場合に、上下開きでの表裏の印刷位置を合わせることを可能にする。
（４）両面印刷を行う場合、裏面製版時に、表面製版時に後端からはみ出た画像長さを計算し、その長さだけ裏面製版開始位置を副走査方向にずらして画像を出力することで、両面印刷を行った場合に左右開きでの表裏の印刷位置を合わせることを可能にする。
（５）リピート原稿の主走査方向の長さと印刷用紙の主走査方向の長さ及びリピート原稿の副走査方向の長さと印刷用紙の副走査方向の長さとから、印刷用紙内にリピート可能な画像面数を算出し、その面数でリピート処理した画像でセンタリング処理を行い、両面印刷を行った場合に左右開きでの表裏の印刷位置を合わせると同時に用紙先端部の画像欠けによる使用不可能画像を減らす。

以下、本発明の具体的な実施例について説明する。
［実施例１］
第１の実施形態で説明した印刷装置あるいは第２の実施形態で説明した印刷装置では、原稿画像の主走査方向及び副走査方向の長さを入力する画像サイズ入力手段と、用紙Ｐの大きさを検出する用紙サイズ検出手段３７とを有しており、画像分割印刷機能（特にリピート印刷機能）の使用時においては、制御手段９８は、画像サイズ入力手段により入力された画像サイズ及び用紙サイズ検出手段による検出結果に基づき、用紙上に形成される原稿画像に対応した印刷画像を１８０度回転して配置する機能を有している。

例えばオペレータによりリピートキー１０２が押下されると、表示装置９３に原稿６０のサイズが定形か不定形かを選択する画面が表示される。そこでオペレータは原稿６０のサイズが定形か不定形かを選択して、対応する選択設定キーを押下する。定形が選択された場合は、定型サイズを選択する画面が表示される。また、不定形が選択されると、表示装置９３に画像サイズを入力する画面が表示されるので、オペレータはテンキー８６を押下して画像サイズを縦方向と横方向のそれぞれにおいて入力した後、選択設定キーを押下する。これにより画像サイズが設定され、設定された画像サイズはＲＡＭ１０１に記憶される。この設定時において、テンキー８６が画像サイズ入力手段として機能する。このとき設定される画像サイズは、例えばコンタクトガラス６２の左上角部に設定されている原点位置からの大きさである。

画像サイズを設定した後、変倍率を設定すると、設定された画像サイズと変倍率及び用紙サイズ検出手段により検出された用紙サイズから、制御手段９８がリピート印刷される画像の面数を算出し、画像を自動的に配置する。このとき、先端余白により画像の一部が欠けると判断される場合は、画像を１８０度回転させて配置する。
このような配置に基づいて製版動作が行われ、以下、実施形態１や２で説明した動作と同様に給版動作及び版付け動作が行われ、その後、各種印刷条件が設定された後に印刷スタートキー８２が押下されることにより、リピート印刷動作が行われる。

図１０は上記のように原稿６０の画像を１８０度回転して配置した画像（この場合、用紙後端を基準にした配置となる）で製版を行い、印刷用紙Ｐにリピート印刷を行った実施例を示す図であり、画像サイズ入力手段により入力された画像サイズ及び用紙サイズ検出手段による検出結果に基づき、用紙上に形成される原稿画像に対応した印刷画像を１８０度回転して配置することにより、用紙後端を基準に画像が印刷されるため、先端余白により一部が欠けた画像がなくなり、正常に印刷される画像の面数を増やすことができる。

［実施例２］
上記の実施例１では、先端余白により一部が欠けた画像がなくなり、正常に印刷される画像の面数を増やすことができるが、用紙の上下（主走査方向の端部）で画像が欠ける場合がある。そこで本実施例では、画像のセンタリング処理を行う機能を設けている。すなわち、制御手段９８は、画像のセンタリング処理を行う機能を備え、リピート原稿の主走査方向の長さと印刷用紙の主走査方向の長さからリピート可能な面数を算出し、その面数でリピート処理した画像で主走査方向のセンタリング処理を行う（より具体的には、リピート処理した画像の合計の長さと印刷用紙の主走査方向の長さで主走査方向のセンタリング処理を行う）。これにより、リピート処理後の印刷画像を用紙の主走査方向のセンターに配置することができる。

より具体的には、本実施例の印刷装置１では、リピート印刷機能と主走査方向のセンタリング機能が設定された状態で製版スタートキーを押下して製版動作を開始すると、制御手段９８はリピート原稿の主走査方向の長さと印刷用紙の主走査方向の長さからリピート可能な画像面数を算出し、その面数でセンタリング処理された製版画像を形成して製版を行う。そして、給版動作及び版付け動作が行われ、その後、各種印刷条件が設定された後に印刷スタートキー８２が押下されることにより、リピート印刷動作が行われる。

ここで、図１１は、実施形態２で説明した印刷装置を用い、リピート印刷機能と主走査方向のセンタリング機能が設定された状態で、印刷用紙の両面にリピート印刷を行った実施例を示しており、表面、裏面とも、リピート処理後の印刷画像を用紙の主走査方向のセンターに配置することができる。これにより基準位置を用紙後端のセンターにすることができ、両面印刷時に用紙裏面に同様の操作で印刷を行った場合に、用紙の表裏で画像位置を一致させることができる。

［実施例３］
上記の実施例２では、リピート印刷機能と主走査方向のセンタリング機能が設定された状態で、印刷用紙の両面にリピート印刷を行った実施例を示したが、単にセンタリング処理を行っただけでは、用紙先端の画像の欠けの問題は解消されない。また、実施例１で説明した１８０度回転して画像を配置する構成では、先端余白により一部が欠けた画像がなくなり、正常に印刷される画像の面数を増やすことができるが、用紙の上下（主走査方向の端部）で画像が欠ける場合がある。そこで本実施例では、画像のセンタリング処理を行う機能と、画像を１８０度回転して配置する機能を設けている。すなわち、制御手段９８は、画像のセンタリング処理を行う機能と画像を１８０度回転して配置する機能を備え、リピート原稿の主走査方向の長さと印刷用紙の主走査方向の長さからリピート可能な面数を算出し、その面数でリピート処理した画像で主走査方向のセンタリング処理を行う（より具体的には、リピート処理した画像の合計の長さと印刷用紙の主走査方向の長さで主走査方向のセンタリング処理を行う）とともに、センタリング処理を行った画像を１８０度回転して配置する。これにより、リピート処理後の印刷画像を用紙の主走査方向のセンターに配置することができ、基準位置を用紙後端のセンターにすることができる。さらに、センタリング処理を行った画像を１８０度回転して配置することにより、用紙後端を基準に画像が印刷されるため、先端余白により一部が欠けたリピート画像が無くなり、正常に印刷されるリピート画像の面数を増やすことができるうえ、両面印刷時に用紙裏面に同様の操作で印刷を行った場合に、上下開きでの用紙の表裏で画像位置を一致させることができる。

より具体的には、本実施例の印刷装置１では、リピート機能と主走査方向のセンタリング機能と１８０度回転機能が設定された状態で製版スタートキーを押下して製版動作を開始すると、制御手段９８はリピート原稿の主走査方向の長さと印刷用紙の主走査方向の長さからリピート印刷可能な主走査方向の画像面数を算出し、その面数でリピート処理とセンタリング処理された製版画像を形成し、さらにこの製版画像を１８０度回転した状態に配置して製版を行う。そして、給版動作及び版付け動作が行われ、その後、各種印刷条件が設定された後に印刷スタートキー８２が押下されることにより、リピート印刷動作が行われる。

ここで、図１２は、実施形態２で説明した印刷装置を用い、リピート印刷機能と１８０度回転機能が設定された状態で、印刷用紙の両面にリピート印刷を行った場合と、リピート印刷機能と１８０度回転機能及び主走査方向のセンタリング機能が設定された状態で、印刷用紙の両面にリピート印刷を行った場合の比較例を示している。図１２に示すように、１８０度回転のみの両面印刷では、表裏で画像位置が上下（主走査方向）にずれているが、１８０度回転と主走査方向のセンタリングを行った両面印刷では、表裏で画像位置が一致している。

図１３は、上記の実施例１〜３に対応する製版処理の制御動作を示すフローチャートであり、リピート機能のみを設定して製版処理を行った場合は、印刷画像は図９のようになり、実施例１のようにリピート機能と１８０度回転機能を設定して製版処理を行った場合は、印刷画像は図１０のようになり、実施例２のようにリピート機能とセンタンリング機能を設定して製版処理を行い、両面印刷を行った場合は、印刷画像は図１１のようになり、リピート機能と１８０度回転機能を設定して製版処理を行い、両面印刷を行った場合は、印刷画像は図１２の左側の図のようになり、実施例３のようにリピート機能と１８０度回転機能とセンタンリング機能を設定して製版処理を行い、両面印刷を行った場合は、印刷画像は図１２の右側の図のようになる。
以上のことから、片面のみのリピート印刷の場合は、実施例１の設定でよいが、両面のリピート印刷を行う場合は、実施例１と実施例２の機能を合わせた実施例３の設定が良く、これにより、先端余白により一部が欠けた画像がなくなり、正常に印刷される画像の面数を増やすことができるうえ、両面印刷時に用紙裏面に同様の操作で印刷を行った場合に、上下開きでの用紙の表裏で画像位置を一致させることができる。

［実施例４］
実施形態２で説明した両面印刷装置で両面にリピート印刷を行なう際に、表面の印刷後に用紙の通紙方向が左右逆になるように裏返して印刷した場合、図１４の左側の図に示すように、表面、裏面共に同様な印刷状態となるため、左右開きでの用紙の表裏で画像位置が左右にずれてしまう。
そこで本実施例では、両面印刷を行う場合の裏面製版時に、表面製版時に後端からはみ出た画像長さを計算し、その長さだけ裏面製版開始位置を副走査方向にずらして画像を出力する。これにより、図１４の右側の図に示すように、左右開きでの用紙の表裏で画像位置を一致させることができる。

ここで、図１５は、左右開きでの両面印刷時の裏面画像の作成例を示す図であり、図１６は裏面製版時の製版処理の制御動作を示すフローチャートである。
本実施例では、制御手段９８は、両面印刷での裏面製版時に、表面製版時に後端からはみ出た画像長さＬを計算し、印刷用紙より大きいサイズのリピート画像からその長さＬだけ裏面製版開始位置を副走査方向（通紙方向）にずらして裏面画像の製版を行う。

より具体的には、原稿の副走査方向の長さをＯｘ、主走査方向の長さをＯｙ、印刷用紙の副走査方向の長さをＰｘ、主走査方向の長さをＰｙ、印刷用紙内に印刷できるリピート画像の面数をＮ、印刷用紙の副走査方向に入りきるリピート画像の面数をＮｘ、印刷用紙の主走査方向に入りきるリピート画像の面数をＮｙとしたとき、
Ｎｘ＝Ｐｘ／Ｏｘ
Ｎｙ＝Ｐｙ／Ｏｙ
Ｎ＝Ｎｘ×Ｎｙ
（小数点以下は切り捨て）
であり、製版開始位置の調整長さＬは、
Ｌ＝Ｏｘ−(Ｐｘ−(Ｏｘ×Ｎｘ))
となる。
そして、(Ｎｘ＋１)×(Ｎｙ＋１)の面数分のリピート画像を作成し、裏面製版開始位置を副走査方向にＬだけずらして裏面画像の製版を行う。

このように、左右開きでの両面印刷を行う場合には、裏面製版時に、表面製版時に後端からはみ出た画像長さＬを計算し、その長さＬだけ裏面製版開始位置を副走査方向にずらして画像を出力することにより、左右開きでの両面印刷時に用紙の表裏で画像位置を一致させることができる。

［実施例５］
上記の実施例４の方式では、左右開きでの両面印刷時に用紙の表裏で画像位置を一致させることができるが、用紙先端部での画像欠けにより使用できない画像が発生する場合がある。
そこで本実施例では、左右開きでの両面印刷時に、リピート原稿の主走査方向の長さと印刷用紙の主走査方向の長さ及びリピート原稿の副走査方向の長さと印刷用紙の副走査方向の長さとから、印刷用紙内にリピート可能な面数を算出し、その面数でリピート処理した画像でセンタリング処理を行う。これにより、図１７に示すように、両面印刷を行った場合に左右開きでの表裏画像位置を一致させることができると同時に用紙先端部の画像欠けによる使用不可能画像を減らすことができる。

ここで、図１８は裏面製版時の製版処理の制御動作を示すフローチャートである。
本実施例では、制御手段９８は、リピート機能とセンタリング機能が設定された状態で製版を開始すると、リピート原稿の主走査方向の長さと印刷用紙の主走査方向の長さ及びリピート原稿の副走査方向の長さと印刷用紙の副走査方向の長さとから、印刷用紙内にリピート可能な面数を算出し、その面数でリピート処理された画像をセンタリング処理し、センタリング処理された製版画像を形成して製版を行う。なお、図１８は裏面製版時の製版処理の制御動作を示しているが、表面側も同様である。

図４に示す印刷装置では、上記のような製版処理を行い、前述の両面印刷を行うことにより、図１７に示したような印刷結果が得られ、左右開きでの表裏画像位置を一致させることができると同時に用紙先端部の画像欠けによる使用不可能画像を減らすことができる。また、この方式では、用紙の上下に対するセンタリング処理も行われているため、上下開きでの表裏画像位置も一致させることができる。

本発明の一実施形態を示す印刷装置の概略構成図である。図１に示す印刷装置の操作パネルの一例を示す平面図である。図１に示す印刷装置の制御系の一例を示すブロック図である。本発明の別の実施形態を示す印刷装置の概略構成図である。図４に示す印刷装置の操作パネルの一例を示す平面図である。図４に示す印刷装置の制御系の一例を示すブロック図である。リピート印刷の説明図である。集約印刷の説明図である。従来のリピート印刷を実施した場合の問題点の説明図である。１８０度回転処理を行ってリピート印刷を実施した例を示す図である。主走査方向のセンタンリング処理を行ってリピート印刷を実施した例を示す図である。１８０度回転処理を行って用紙両面にリピート印刷を実施した例と、１８０度回転処理と主走査方向のセンタンリング処理を行って用紙両面にリピート印刷を実施した例とを示す図である。制御手段による製版処理の制御動作の一例を示すフローチャートである。従来の左右開きでの両面リピート印刷を実施した例と、本発明の左右開きでの両面リピート印刷を実施した例を示す図である。左右開きでの両面印刷時の裏面画像の作成例を示す図である。図１６は裏面製版時の製版処理の制御動作を示すフローチャートである。制御手段による製版処理の制御動作の別の例を示すフローチャートである。主・副走査方向のセンタンリング処理を行ってリピート印刷を実施した例を示す図である。制御手段による製版処理の制御動作の別の例を示すフローチャートである。

符号の説明

１：孔版印刷装置
２：印刷部
３：製版部
４：給紙部
５：排版部
６：排紙部
７：画像読取部
９：版胴
１１，１１３：押圧部材（プレスローラ）
２７：マスタ
３７：用紙サイズ検出手段（用紙サイズ検出センサ）
８０：操作パネル
８６：画像サイズ入力手段、分割数設定手段（テンキー）
９８：制御手段
１０２：リピートキー
１０４：両面印刷キー
１０８：補助トレイ
１０９：再給紙手段
１１０：切換部材
Ｐ：用紙

Claims

原稿画像を読み取る画像読取部と、マスタに製版を行う製版部と、前記製版部で製版されたマスタを巻装する版胴及び該版胴に対して用紙を押圧する押圧部材とを備えた印刷部と、前記印刷部に用紙を給送する給紙部とを有し、１枚の用紙上に複数の印刷画像を形成する画像分割印刷機能を備えた印刷装置において、
前記原稿画像の主走査方向及び副走査方向の長さを入力する画像サイズ入力手段と、前記用紙の大きさを検出する用紙サイズ検出手段とを有し、前記画像分割印刷機能の使用時においては前記画像サイズ入力手段により入力された画像サイズ及び前記用紙サイズ検出手段による検出結果に基づき、前記用紙上に形成される前記原稿画像に対応した印刷画像を１８０度回転して配置することを特徴とする印刷装置。
長さ方向に第１製版画像と第２製版画像とが２面並んだ分割製版済みマスタを外周面上に巻装する版胴及び前記版胴に対して接離自在に設けられた押圧部材を有する印刷部と、前記印刷部に向けて用紙を給送する給紙部と、前記印刷部において印刷がなされた印刷済み用紙を機外に排出する排紙部と、前記印刷部においてその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に貯容する補助トレイと、前記補助トレイ上に貯容された表面印刷済み用紙を前記印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、前記印刷部を通過した用紙を前記補助トレイまたは前記排紙部の何れかに案内する切換部材とを有し、１枚の用紙上に複数の印刷画像を形成する画像分割印刷機能と、前記用紙の両面に印刷する両面印刷機能とを備えた印刷装置において、
前記原稿画像の主走査方向及び副走査方向の長さを入力する画像サイズ入力手段と、前記用紙の大きさを検出する用紙サイズ検出手段とを有し、前記画像分割印刷機能の使用時においては、前記画像サイズ入力手段により入力された画像サイズ及び前記用紙サイズ検出手段による検出結果に基づき、前記用紙上に形成される前記原稿画像に対応した印刷画像を、１８０度回転処理、センタリング処理のいずれか一方または両方を行って配置することを特徴とする印刷装置。
請求項２記載の印刷装置において、
両面印刷時には、前記給紙部より１枚目の用紙を前記印刷部に給送してその表面に第１製版画像または第２製版画像の何れか一方を印刷し、印刷された１枚目の用紙を前記切換部材により前記補助トレイに案内した後、前記給紙部より２枚目の用紙を前記印刷部に給送してその表面に第１製版画像または第２製版画像の何れか一方を印刷すると共に前記再給紙手段により１枚目の用紙を前記印刷部に再給紙してその裏面に第１製版画像または第２製版画像の何れか他方を印刷し、前記切換部材により１枚目の用紙を前記排紙部に、２枚目の用紙を前記補助トレイにそれぞれ案内することを特徴とする印刷装置。
請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷装置において、
前記画像分割印刷機能として、同じ原稿の画像を複数形成するリピート処理を行う機能を有し、前記リピート処理を行う原稿（以下、リピート原稿と言う）の主走査方向の長さと印刷用紙の主走査方向の長さからリピート可能な面数を算出し、その面数でリピート処理した画像で主走査方向のセンタリング処理を行うことを特徴とする印刷装置。
請求項４記載の印刷装置において、
前記リピート原稿の主走査方向の長さと印刷用紙の主走査方向の長さからリピート可能な面数を算出し、その面数でリピート処理した画像で主走査方向のセンタリング処理を行った画像を、１８０度回転して配置することを特徴とする印刷装置。
請求項２〜５のいずれか１項に記載の印刷装置において、
両面印刷を行う場合の裏面製版時に、表面製版時に後端からはみ出た画像長さを計算し、その長さだけ裏面製版開始位置を副走査方向にずらして画像を出力することを特徴とする印刷装置。
請求項４〜６のいずれか１項に記載の印刷装置において、
リピート原稿の主走査方向の長さと印刷用紙の主走査方向の長さ及び前記リピート原稿の副走査方向の長さと前記印刷用紙の副走査方向の長さとから、前記印刷用紙内にリピート可能な面数を算出し、その面数でリピート処理した画像でセンタリング処理を行うことを特徴とする印刷装置。