JP2002172839A - Printing method and printing device - Google Patents
Printing method and printing deviceInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、印刷方法および
印刷装置に関し、さらに詳しくは、印刷前の印刷用紙
（以下、単に「用紙」という）の表面に印刷を行う表面
印刷および表面印刷済み用紙の裏面に印刷を行う裏面印
刷をするための両面印刷モードに係る動作を行うことが
可能な孔版印刷方法を含む印刷方法および孔版印刷装置
を含む印刷装置に関する。[0001] 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a printing method and a printing apparatus, and more particularly, to front side printing for printing on the surface of printing paper before printing (hereinafter simply referred to as “paper”) and to printing of the front side printing paper. The present invention relates to a printing method including a stencil printing method and a printing apparatus including a stencil printing apparatus capable of performing an operation related to a double-sided printing mode for performing back side printing for printing on a back side.
【０００２】[0002]
【従来の技術】用紙の表面および裏面の何れか一方のみ
に片面印刷するための片面印刷モードに係る動作を行う
ことが可能な印刷装置として、例えば実公平５−４５５
００号公報に記載されたものが知られている。前記公報
記載の孔版式製版印刷装置では、１版のマスタのマスタ
搬送方向に沿って、換言すれば印刷ドラムの回転方向に
沿って２原稿分の製版を行い、マスタサイズが大きくて
も小サイズの２枚の原稿分の連写的な製版（例えばＡ３
サイズのマスタにＡ４サイズの原稿２枚分を製版）によ
り、得られた２面の製版画像のうちの一方の製版画像ま
たは他方の製版画像に対応する大きさの用紙に選択的に
印刷させることによって片面印刷を行い、マスタの無駄
をなくすと共に、印刷後に面倒な裁断処理を不要とする
ことができる（以下、この技術を「第１の技術」とい
う）。2. Description of the Related Art As a printing apparatus capable of performing an operation related to a single-sided printing mode for performing single-sided printing on only one of the front side and the back side of a sheet, for example, Japanese Utility Model Publication No. 5-455.
No. 00 is known. In the stencil type stencil printing apparatus described in the above publication, stencil making for two originals is performed along the master transport direction of one master, in other words, along the rotation direction of the printing drum, and even if the master size is large, the master is small. Continuous plate making for two originals (for example, A3
The size master is used to make two A4 size originals for plate making) and selectively prints on paper of a size corresponding to one of the obtained two plate making images or the other plate making image. This makes it possible to perform single-sided printing, eliminate waste of the master, and eliminate troublesome cutting after printing (hereinafter, this technique is referred to as “first technique”).
【０００３】一方、印刷前の用紙の表面に印刷を行う表
面印刷および表面印刷済み用紙の裏面に印刷を行う裏面
印刷をするための両面印刷モードに係る動作を行うこと
が可能な孔版印刷装置として、例えば特開平７−８１２
０２号公報に記載されたものが知られている。前記公報
記載の両面印刷可能な孔版式製版印刷装置では、第１の
給紙部から給送された用紙の一方の面である表面に印刷
手段で印刷した後、第２の給紙手段から給送された表面
印刷済み用紙の表裏を反転搬送手段を介して反転搬送し
て再び前記印刷手段に給送し、用紙の他方の面である裏
面にも印刷するものである（以下、この技術を「第２の
技術」という）。On the other hand, a stencil printing apparatus capable of performing operations related to a duplex printing mode for performing front side printing for printing on the front side of paper before printing and back side printing for performing printing on the back side of front side printed paper. For example, see JP-A-7-812.
No. 02 is known. In the stencil printing machine capable of double-sided printing described in the above-mentioned publication, the printing unit prints on one surface of the sheet fed from the first sheet feeding unit, and then feeds the sheet from the second sheet feeding unit. The front and back sides of the fed front side printed paper are reversed and conveyed through the reverse conveyance means, fed back to the printing means, and printed on the other side, that is, the back side of the paper. "Second technology").
【０００４】両面印刷モードに係る動作を行うことが可
能な印刷装置として、例えば特開平９−９５０３３号公
報に記載されている両面印刷装置が知られている。この
両面印刷装置では、１版のマスタのマスタ搬送方向に沿
って２原稿分の製版を行い、第１の押圧手段としての一
次プレスローラおよびこれに対応して印刷ドラム内に設
けられたインキ供給手段で用紙の表面に印刷した後、そ
の表面印刷済み用紙の表裏を反転搬送手段を介して反転
搬送して第２の押圧手段としての二次プレスローラおよ
びこれに対応して前記したと同じ印刷ドラム内に設けら
れたインキ供給手段で用紙の裏面にも印刷するものであ
る（以下、この技術を「第３の技術」という）。As a printing apparatus capable of performing an operation in the double-sided printing mode, for example, a double-sided printing apparatus described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-95033 is known. In this double-sided printing apparatus, plate making for two originals is performed along the master transport direction of one master, and a primary press roller serving as first pressing means and an ink supply provided in a print drum corresponding to the primary press roller are provided. Means for printing on the front side of the paper, then reversely transporting the front and back sides of the printed paper on the front side via reverse transporting means, and a secondary press roller as a second pressing means and correspondingly the same printing as described above Ink is also printed on the back side of the sheet by an ink supply means provided in the drum (hereinafter, this technique is referred to as "third technique").
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、第１の
技術では、片面印刷を行うものであり、片面印刷におい
て上述した効果を奏するものの、両面印刷モードに係る
動作を行うことができないという問題点を有している。However, in the first technique, single-sided printing is performed, and although the above-described effects are obtained in single-sided printing, there is a problem that an operation relating to a double-sided printing mode cannot be performed. Have.
【０００６】第２の技術では、両面印刷モードに係る動
作を行うことが可能であるが、例えば、汎用的な孔版印
刷装置である最大Ａ３サイズ以下の用紙に印刷すること
が可能な印刷ドラムを使用して、Ａ４サイズ以下の用紙
に両面印刷する場合でも、用紙の表面への印刷およびそ
の用紙の裏面への印刷を行う際に、それぞれＡ３サイズ
のマスタを使用して２版のマスタに製版を行っていたの
で、マスタを必要以上に使用していたこととなり、マス
タを無駄にしていたという問題点がある。また、たと
え、Ａ４サイズ以下の用紙に両面印刷する場合に、マス
タの節約を図るために、本来Ａ３マスタを使用すべき所
をＡ４サイズのマスタに切断してマスタを節約して用い
る、例えば特開平９−１６９１５４号公報等に記載され
ているようないわゆるマスタ節約モードを適用してとし
ても、２版のマスタにそれぞれ製版を行う必要があるか
ら、裏面印刷用製版画像を得るための製版のための時間
が必要になると共に、マスタをクランパ等へ係止する際
の余白部分が必要となって、最終的に両面印刷物を得る
までの時間が長く掛かってしまうと共に、やはりマスタ
を無駄にしていたという問題点がある。According to the second technique, it is possible to perform an operation relating to the double-sided printing mode. When printing on the front side of a sheet and printing on the back side of the sheet even when printing on both sides of A4 size paper or less, use the A3 size master to make a two-plate master. Therefore, the master is used more than necessary, and the master is wasted. Further, even when two-sided printing is performed on a sheet of A4 size or less, in order to save the master, the place where the A3 master should be used is cut into A4 size masters and the master is saved and used. Even if a so-called master saving mode as described in Japanese Unexamined Patent Publication No. 9-169154 is applied, it is necessary to make a master for each of two masters. Time is required, and a margin is required when the master is locked to a clamper or the like, so that it takes a long time to finally obtain a double-sided printed material, and the master is also wasted. There is a problem that.
【０００７】第３の技術では、両面印刷モードに係る動
作を行うことができるが、第１の押圧手段としての一次
プレスローラ（いわば一次印圧装置を構成する）および
これに対応して印刷ドラム内に設けられたインキ供給手
段、ならびに第２の押圧手段としての二次プレスローラ
（いわば二次印圧装置を構成する）およびこれに対応し
て前記したと同じ印刷ドラム内に設けられたインキ供給
手段の両方の印刷手段で順次印刷を行うので、印圧装置
を含む印刷手段の構成が非常に複雑になるという問題点
がある。また、同技術に係る前記公報明細書の段落番号
（００４７）に記載されているように、より大きな製版
画像を１版のマスタに形成することが可能となり、マス
タ（孔版印刷用原紙Ｓ）の製版可能領域を有効利用し
て、マスタの消耗品費を節約できるものの、第１の製版
画像と第２の製版画像との間の間隔として、少なくとも
クランプベース５およびクランプ６の部分に相当するマ
スタの無駄な間隔を取らなければならないから、原理的
にマスタの無駄な使用を含むものである。According to the third technique, an operation relating to a double-sided printing mode can be performed. However, a primary press roller (constituting a primary printing pressure device) as a first pressing means and a printing drum corresponding thereto are provided. Ink supply means provided therein, and a secondary press roller (constituting a so-called secondary printing pressure device) as a second pressing means, and ink correspondingly provided in the same printing drum as described above. Since printing is performed sequentially by both printing units of the supply unit, there is a problem that the configuration of the printing unit including the printing pressure device becomes very complicated. Further, as described in paragraph (0047) of the specification of the above publication, a larger plate-making image can be formed on a master of one plate, and the master (stencil sheet S for stencil printing) can be formed. Although the cost of consumables of the master can be reduced by effectively utilizing the plate making available area, at least the master corresponding to the clamp base 5 and the clamp 6 as the space between the first plate making image and the second plate making image. Since the useless intervals must be taken, the use of the master in principle is included.
【０００８】したがって、本発明は、かかる事情に鑑み
てなされたものであり、用紙の表面および裏面に印刷す
るための両面印刷モードに係る動作を行うことが可能な
印刷方法および印刷装置において、印刷ドラムに巻装可
能な最大サイズのマスタに対して、両面印刷モードを設
定したときに使用する用紙のサイズとして、最大サイズ
のマスタの半分以下の用紙に両面印刷を行うような場合
に、１版のマスタを可能な限り節約・使用して両面印刷
を行うことができる、マスタを無駄にすることのない改
良された新しい印刷方法および印刷装置を提供すること
を第１の目的とする。Therefore, the present invention has been made in view of such circumstances, and a printing method and a printing apparatus capable of performing an operation related to a double-sided printing mode for printing on the front and back surfaces of a sheet. When printing on both sides of the master of the maximum size that can be wound on the drum, and the size of the paper used when setting the duplex printing mode is less than half the size of the master of the maximum size, one plate It is a first object of the present invention to provide an improved new printing method and printing apparatus capable of performing double-sided printing while saving and using as many masters as possible without wasting the masters.
【０００９】また、本発明は、第１の目的に加えて、印
圧装置（押圧手段等）や印刷手段（インキ供給手段、印
刷ドラムおよび押圧手段等）の構成が、例えば従来の片
面印刷のみを行うのに必要な簡素な構成で済む印刷方法
および印刷装置を提供することを第２の目的とする。Further, according to the present invention, in addition to the first object, the configuration of the printing pressure device (pressing means and the like) and the printing means (ink supply means, printing drum and pressing means, etc.) are, for example, only those of conventional one-sided printing. It is a second object of the present invention to provide a printing method and a printing apparatus which require only a simple configuration necessary for performing the printing.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
と共に、上述した目的を達成するために、各請求項記載
の発明では、以下の特徴ある構成を採っている。請求項
１記載の発明では、回転方向に沿って表面印刷用製版画
像と裏面印刷用製版画像とが形成された１版のマスタを
巻装した印刷ドラムと、この印刷ドラム上の前記表面印
刷用製版画像の形成範囲に印刷前の用紙を相対的に押し
付けて表面印刷を行うときと前記印刷ドラム上の前記裏
面印刷用製版画像の形成範囲に表面印刷済み用紙の裏面
を相対的に押し付けて裏面印刷を行うときとで印圧範囲
を変えることが可能な単一の印圧装置と、前記印刷前の
用紙および前記表面印刷済み用紙を給送するタイミング
を変えることが可能な給紙装置とを使用して、印刷前の
用紙の表面に印刷を行う表面印刷および表面印刷済み用
紙の裏面に印刷を行う裏面印刷をするための両面印刷モ
ードに係る動作を行うことが可能な印刷方法であって、
前記印刷ドラム上の前記表面印刷用製版画像の形成範囲
にタイミングを合わせて前記給紙装置から前記印刷前の
用紙を給送し、前記印圧装置により前記印刷ドラム上の
前記表面印刷用製版画像の形成範囲に給送された前記印
刷前の用紙の表面を相対的に押し付けて表面印刷画像を
得た後、その表面印刷画像が形成された前記表面印刷済
み用紙を反転し、その後、前記印刷ドラム上の前記裏面
印刷用製版画像の形成範囲にタイミングを合わせて前記
給紙装置から前記表面印刷済み用紙を給送し、かつ、前
記印刷ドラム上の前記裏面印刷用製版画像の形成範囲に
前記印圧装置の印圧範囲を変えて、前記印圧装置により
前記印刷ドラム上の前記裏面印刷用製版画像の形成範囲
に給送された前記表面印刷済み用紙の裏面を相対的に押
し付けて裏面印刷画像を得ることを特徴とする。Means for Solving the Problems In order to solve the above-mentioned problems and to achieve the above-mentioned object, the invention described in each claim has the following characteristic structure. According to the first aspect of the present invention, there is provided a printing drum on which a master for one plate, on which a plate-making image for front-side printing and a plate-making image for backside printing are formed along a rotation direction, is wound, and the surface printing plate on the printing drum is provided. When the front side printing is performed by relatively pressing the sheet before printing on the formation area of the plate making image and when the back side of the front side printed paper is relatively pressed on the formation area of the back side printing plate making image on the printing drum. A single printing pressure device capable of changing the printing pressure range when performing printing, and a paper feeding device capable of changing the timing of feeding the paper before printing and the front-side printed paper. A printing method capable of performing an operation related to a duplex printing mode for performing front side printing for printing on the front side of paper before printing and back side printing for performing printing on the back side of front side printed paper using the same. ,
The pre-printing sheet is fed from the paper feeding device in time with the formation range of the front-side printing plate-making image on the printing drum, and the front-side printing plate-making image on the printing drum by the printing pressure device. After relatively pressing the surface of the unprinted paper fed to the forming area to obtain a front-side printed image, the front-side printed paper on which the front-side printed image is formed is inverted, and then the printing is performed. The front side printed paper is fed from the paper feeding device in timing with the formation range of the back side printing plate making image on the drum, and the back side printing plate making image on the printing drum is formed in the formation range of the back side printing plate making image. By changing the printing pressure range of the printing pressure device, the printing pressure device relatively presses the back surface of the front side printed paper fed to the formation region of the back side printing plate making image on the printing drum to print the back surface. Characterized in that to obtain an image.
【００１１】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
印刷方法において、前記給紙装置は、前記印刷前の用紙
を前記印刷ドラムと前記印圧装置との間に給送する第１
の給紙装置と、前記表面印刷済み用紙を排紙・積載すべ
き第１の位置と、前記表面印刷済み用紙の裏面に印刷さ
せるために給送すべき第２の位置との間で移動可能な第
１の排紙トレイと、第１の排紙トレイが第２の位置を占
めたとき、第１の排紙トレイ上の前記表面印刷済み用紙
を前記印刷ドラムと前記印圧装置との間に給送する第２
の給紙装置とを有することを特徴とする。請求項１また
は２記載の印刷方法においては、前記印刷ドラムに巻装
可能な最大サイズのマスタに対して、前記両面印刷モー
ドを設定したときに使用する前記用紙のサイズが、前記
最大サイズのマスタの半分以下であることが好ましい条
件となる（請求項３記載の発明参照）。According to a second aspect of the present invention, in the printing method according to the first aspect, the paper feeding device feeds the paper before printing between the printing drum and the printing pressure device.
Movable between a first position for discharging and stacking the front side printed sheet and a second position for feeding the back side of the front side printed sheet to be printed. When the first discharge tray and the first discharge tray occupy the second position, the front printed sheet on the first discharge tray is moved between the printing drum and the printing pressure device. 2nd to feed
And a paper feeding device. 3. The printing method according to claim 1, wherein the size of the sheet used when the duplex printing mode is set is the maximum size of the master that can be wound around the print drum. 4. It is preferable that the ratio is not more than half (see the invention described in claim 3).
【００１２】請求項４記載の発明は、印刷前の用紙の表
面に印刷を行う表面印刷および表面印刷済み用紙の裏面
に印刷を行う裏面印刷をするための両面印刷モードに係
る動作を行うことが可能な印刷装置において、原稿の画
像を読み取る原稿読取手段と、１版のマスタを回転方向
に巻装する印刷ドラムと、前記印刷ドラムに巻装可能な
最大サイズのマスタと略同じサイズの複数の原稿の画像
のサイズを、前記最大サイズのマスタの半分以下に設定
する原稿画像変倍設定手段と、前記回転方向に沿って、
表面印刷用の原稿画像に対応した表面印刷用製版画像と
裏面印刷用の原稿画像に対応した裏面印刷用製版画像と
を前記１版のマスタに形成する製版手段と、前記原稿画
像変倍設定手段からの信号に基づいて、前記表面印刷用
の原稿画像の変倍率に対応して前記表面印刷用製版画像
を、前記裏面印刷用の原稿画像の変倍率に対応して裏面
印刷用製版画像を、それぞれ前記１版のマスタに形成す
るように前記製版手段を制御する製版制御手段と、前記
印刷ドラム上のマスタに、インキを供給しながら用紙を
相対的に押し付けて印圧を加えることにより印刷を行う
単一の印刷手段と、印刷前の用紙を前記印刷手段に向け
て給送する第１の給紙手段と、前記印刷手段で前記印刷
前の用紙の表面に印刷された表面印刷済み用紙を排紙・
積載すべき第１の位置と、表面印刷済み用紙の裏面に前
記印刷手段で印刷させるために給送すべき第２の位置と
の間で移動可能な第１の排紙トレイと、第１の排紙トレ
イが第２の位置を占めたとき、第１の排紙トレイ上の前
記表面印刷済み用紙を前記印刷手段に向けて給送する第
２の給紙手段と、前記印刷前の用紙および前記表面印刷
済み用紙を前記印刷手段へ給送するタイミングを変える
ためのタイミング可変手段と、第１の排紙トレイを、第
１の位置と第２の位置とに選択的に移動させる排紙トレ
イ移動手段と、第２の給紙手段により給送された前記表
面印刷済み用紙の裏面を前記印刷ドラムに対向させるよ
うに、前記表面印刷済み用紙を反転搬送する反転搬送手
段と、前記印刷ドラム上の前記表面印刷用製版画像と前
記裏面印刷用製版画像との形成範囲に対応して印圧範囲
を変えるための印圧範囲可変手段と、前記両面印刷モー
ドを設定したときであって前記表面印刷のとき、前記印
刷ドラム上の前記表面印刷用製版画像の形成範囲にタイ
ミングを合わせて前記印刷前の用紙を給送するように前
記タイミング可変手段を制御し、かつ、前記印刷ドラム
上の前記表面印刷用製版画像の形成範囲に対応して前記
印刷前の用紙の表面を押し付けるように前記印圧範囲可
変手段を制御し、前記裏面印刷のとき、前記印刷ドラム
上の前記裏面印刷用製版画像の形成範囲にタイミングを
合わせて前記表面印刷済み用紙を給送するように前記タ
イミング可変手段を制御し、かつ、前記印刷ドラム上の
前記裏面印刷用製版画像の形成範囲に対応して前記表面
印刷済み用紙の裏面を押し付けるように前記印圧範囲可
変手段を制御する制御手段とを有することを特徴とす
る。According to a fourth aspect of the present invention, an operation relating to a double-sided printing mode for performing front side printing for printing on the front side of a sheet before printing and back side printing for printing on the back side of the front side printed sheet can be performed. In a possible printing apparatus, a document reading means for reading an image of a document, a printing drum for winding a master of one plate in a rotating direction, and a plurality of masters of substantially the same size as a master of the largest size that can be wound on the printing drum. Document image scaling setting means for setting the size of the document image to less than half of the maximum size master, and along the rotation direction,
Plate making means for forming, on the one-plate master, a front-plate printing plate-making image corresponding to the front-side printing document image and a back-side plate making image corresponding to the back-side printing document image, and the document image scaling setting means From the signal from, the front side printing plate making image corresponding to the magnification of the front side printing original image, the back side printing plate making image corresponding to the magnification of the back side printing original image, Plate-making control means for controlling the plate-making means so as to form each of the one-plate masters; and printing by applying a printing pressure by relatively pressing a sheet while supplying ink to the master on the printing drum. A single printing unit that performs printing, a first paper feeding unit that feeds a sheet before printing toward the printing unit, and a surface-printed sheet printed on the surface of the sheet before printing by the printing unit. Paper ejection·
A first paper output tray movable between a first position to be stacked and a second position to be fed for printing on the back side of the front side printed paper by the printing means; A second paper supply unit for feeding the front-surface printed paper on the first paper discharge tray toward the printing unit when the paper discharge tray occupies the second position; Timing varying means for changing the timing of feeding the front-printed sheet to the printing means, and a discharge tray for selectively moving the first discharge tray between a first position and a second position Moving means, reversing transport means for reversing and transporting the front side printed paper so that the back side of the front side printed paper fed by the second paper feeding means is opposed to the printing drum; The plate making image for front side printing and the plate making for back side printing A printing pressure range changing unit for changing a printing pressure range in accordance with a formation range of an image; and a printing plate making for the front printing on the printing drum when the double-sided printing mode is set and the front printing is performed. The timing variable unit is controlled so as to feed the paper before printing in timing with the image forming range, and the printing is performed in accordance with the forming range of the front side printing plate making image on the printing drum. The printing pressure range variable means is controlled so as to press the front surface of the previous sheet, and at the time of the back surface printing, the front side printed paper is adjusted in timing with the formation range of the back side printing plate making image on the printing drum. Controlling the timing variable means so as to feed the paper, and pressing the back side of the front side printed paper in correspondence with the formation range of the back side printing plate making image on the printing drum. And having a control means for controlling the printing pressure range varying means.
【００１３】請求項５記載の発明は、印刷前の用紙の表
面に印刷を行う表面印刷および表面印刷済み用紙の裏面
に印刷を行う裏面印刷をするための両面印刷モードに係
る動作を行うことが可能な印刷装置において、回転方向
に沿って表面印刷用の原稿画像に対応した表面印刷用製
版画像と裏面印刷用の原稿画像に対応した裏面印刷用製
版画像とが形成された１版のマスタを巻装する印刷ドラ
ムと、前記印刷ドラム上のマスタに、インキを供給しな
がら用紙を相対的に押し付けて印圧を加えることにより
印刷を行う単一の印刷手段と、印刷前の用紙を前記印刷
手段に向けて給送する第１の給紙手段と、前記印刷手段
で前記印刷前の用紙の表面に印刷された表面印刷済み用
紙を排紙・積載すべき第１の位置と、表面印刷済み用紙
の裏面に前記印刷手段で印刷させるために給送すべき第
２の位置との間で移動可能な第１の排紙トレイと、第１
の排紙トレイが第２の位置を占めたとき、第１の排紙ト
レイ上の前記表面印刷済み用紙を前記印刷手段に向けて
給送する第２の給紙手段と、前記印刷前の用紙および前
記表面印刷済み用紙を前記印刷手段へ給送するタイミン
グを変えるためのタイミング可変手段と、第１の排紙ト
レイを、第１の位置と第２の位置とに選択的に移動させ
る排紙トレイ移動手段と、第２の給紙手段により給送さ
れた前記表面印刷済み用紙の裏面を前記印刷ドラムに対
向させるように、前記表面印刷済み用紙を反転搬送する
反転搬送手段と、前記印刷ドラム上の前記表面印刷用製
版画像と前記裏面印刷用製版画像との形成範囲に対応し
て印圧範囲を変えるための印圧範囲可変手段と、前記両
面印刷モードを設定したときであって前記表面印刷のと
き、前記印刷ドラム上の前記表面印刷用製版画像の形成
範囲にタイミングを合わせて前記印刷前の用紙を給送す
るように前記タイミング可変手段を制御し、かつ、前記
印刷ドラム上の前記表面印刷用製版画像の形成範囲に対
応して前記印刷前の用紙の表面を押し付けるように前記
印圧範囲可変手段を制御し、前記裏面印刷のとき、前記
印刷ドラム上の前記裏面印刷用製版画像の形成範囲にタ
イミングを合わせて前記表面印刷済み用紙を給送するよ
うに前記タイミング可変手段を制御し、かつ、前記印刷
ドラム上の前記裏面印刷用製版画像の形成範囲に対応し
て前記表面印刷済み用紙の裏面を押し付けるように前記
印圧範囲可変手段を制御する制御手段とを有することを
特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, an operation relating to a duplex printing mode for performing front side printing for printing on the front side of paper before printing and back side printing for performing printing on the back side of front side printed paper can be performed. In a possible printing apparatus, a master of one plate on which a front side printing plate making image corresponding to a front side printing manuscript image and a back side printing plate making image corresponding to a back side printing manuscript image are formed along a rotation direction is provided. A printing drum to be wound, a single printing unit for printing by applying a printing pressure by relatively pressing the paper while supplying ink to a master on the printing drum, and printing the paper before printing A first sheet feeding means for feeding the sheet to the means, a first position at which the front side printed sheet printed on the front side of the sheet before printing by the printing means is to be discharged and stacked, Printing on the back of paper The first paper discharge tray movable between a second position to be fed in order to print at stage, first
A second paper feeding means for feeding the front-surface printed paper on the first paper discharging tray toward the printing means when the paper discharge tray occupies the second position; And a timing varying means for changing the timing of feeding the front-surface-printed paper to the printing means, and a paper ejection for selectively moving a first paper ejection tray between a first position and a second position. Tray moving means, reversing transport means for reversing and transporting the front side printed paper so that the back side of the front side printed paper fed by the second paper feeding means faces the printing drum, and the printing drum A printing pressure range changing means for changing a printing pressure range in accordance with a forming range of the front side printing plate-making image and the back side printing plate-making image, and when the double-sided printing mode is set, At the time of printing, The timing variable means is controlled so as to feed the sheet before printing in timing with the formation range of the front side printing plate making image, and forming the front side printing plate making image on the printing drum. The printing pressure range variable unit is controlled so as to press the front surface of the sheet before printing in accordance with the range, and at the time of the back side printing, the timing is adjusted to the formation range of the back side printing plate making image on the printing drum. Controlling the timing variable means so as to feed the front-surface-printed paper, and pressing the back surface of the front-surface-printed paper in accordance with the formation range of the back-surface printing plate-making image on the print drum. And a control means for controlling the printing pressure range changing means.
【００１４】請求項４および５記載の発明における、
「印刷ドラム上のマスタに、インキを供給しながら用紙
を相対的に押し付けて印圧を加えることにより印刷を行
う単一の印刷手段」における押圧手段の具体例として
は、後述する実施形態のプレスローラに限らず、製版済
みのマスタを介して印刷ドラムに対して圧胴を押し付け
て印刷を行う圧胴接離方式と、製版済みのマスタを介し
て圧胴に対して印刷ドラムを押し付けて印刷を行う印刷
ドラム接離方式と、それらの併用方式とがある。印刷ド
ラム接離方式には、印刷ドラム全体を圧胴に向けて押し
付けるドラム全体接離方式と、印刷ドラム内の中押しロ
ーラを圧胴に向けて押し出し、印刷ドラムの版胴のみを
押し付ける版胴押し出し方式とがある。印刷ドラム接離
方式には、各印刷ドラムが圧胴側へ移動（印刷ドラム内
部のインキ供給ローラ等が圧胴側へ突出するタイプも含
む）して印刷を行う周知のものが挙げられる。版胴押し
出し方式としては、例えば、特開平１−２０４７８１号
や、特開平３−１９７０７８号あるいは特開平３−２５
４９８４号公報等に開示されているような金属製スクリ
ーンを内側から外側に向けて膨出させる、いわゆる中押
しローラ方式（インキ供給ローラを兼ねるものも含む）
のものが挙げられる。According to the fourth and fifth aspects of the present invention,
As a specific example of the pressing means in the "single printing means for performing printing by applying the printing pressure by relatively pressing the paper while supplying ink to the master on the printing drum", a press of the embodiment described later Not only with rollers, but also with the impression cylinder contact / separation method, in which printing is performed by pressing the impression cylinder against the print drum via the master that has been made, and printing by pressing the print drum against the impression cylinder through the master that has been made. And a combined use thereof. The print drum contact / separation method includes a drum whole contact / separation method in which the entire print drum is pressed toward the impression cylinder, and a plate cylinder extruder in which the intermediate press roller in the print drum is pushed toward the impression cylinder, and only the print drum plate cylinder is pressed. There is a method. As the printing drum contacting / separating method, there is a well-known printing drum in which each printing drum moves toward the impression cylinder (including a type in which an ink supply roller or the like inside the printing drum projects toward the impression cylinder) to perform printing. As the plate cylinder extruding method, for example, JP-A-1-204781, JP-A-3- 197078 or JP-A-3-25
A so-called middle-pressing roller system (including one that also serves as an ink supply roller) in which a metal screen as disclosed in Japanese Patent No. 4984 is bulged from the inside to the outside.
One.
【００１５】請求項６記載の発明は、請求項５記載の印
刷装置において、前記１版のマスタを製版する製版手段
と、前記表面印刷用の原稿画像に対応して前記表面印刷
用製版画像を、前記裏面印刷用の原稿画像に対応して裏
面印刷用製版画像を前記１版のマスタに形成するように
前記製版手段を制御する製版制御手段とを有することを
特徴とする。請求項７記載の発明は、請求項４、５また
は６記載の印刷装置において、前記表面印刷済み用紙の
裏面に前記印刷手段で印刷された裏面印刷済み用紙を排
紙・積載するための第２の排紙トレイと、前記印刷手段
に連結され、該印刷手段から排出される前記表面印刷済
み用紙を第１の位置を占めた第１の排紙トレイに、前記
裏面印刷済み用紙を第２の排紙トレイにそれぞれ吸着し
ながら搬送するための、第１の排紙トレイへの第１の排
紙位置と第２の排紙トレイへの第２の排紙位置との間で
揺動可能な排紙吸着切換手段と、前記排紙吸着切換手段
を、第１の排紙位置と第２の排紙位置とに選択的に移動
させる吸着切換移動手段とを有することを特徴とする。According to a sixth aspect of the present invention, in the printing apparatus of the fifth aspect, plate making means for making the master of the first plate, and the plate making image for front side printing corresponding to the document image for front side printing. Plate making control means for controlling the plate making means such that a plate making image for back printing is formed on the master of the first plate in correspondence with the document image for back printing. According to a seventh aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the fourth, fifth or sixth aspect, the second side for discharging / stacking the back side printed paper printed by the printing means on the back side of the front side printed paper. And a second paper discharge tray connected to the printing means, and the front-printed paper discharged from the printing means is placed in a first paper discharge tray occupying a first position. Swingable between a first paper discharge position on a first paper discharge tray and a second paper discharge position on a second paper discharge tray for carrying the paper while adsorbing the paper to the paper discharge tray; A discharge suction switching unit, and a suction switching movement unit for selectively moving the discharge suction switching unit between a first discharge position and a second discharge position.
【００１６】請求項４、５、６または７記載の印刷装置
においては、前記印刷ドラムに巻装可能な最大サイズの
マスタに対して、前記両面印刷モードを設定したときに
使用する前記用紙のサイズが、前記最大サイズのマスタ
の半分以下であることが好ましい条件となる（請求項８
記載の発明参照）。In the printing apparatus according to any one of claims 4, 5, 6, and 7, the size of the sheet used when the double-sided printing mode is set with respect to a master having a maximum size that can be wound around the printing drum. Is preferably less than half of the maximum size master (claim 8).
See the described invention).
【００１７】請求項９記載の発明は、請求項４、５、
６、７または８記載の印刷装置において、第１の排紙ト
レイ上への前記表面印刷済み用紙の積載が終了した後、
該表面印刷済み用紙が第２の給紙手段により給送される
まで、休止時間を設けるようにしたことを特徴とする。
請求項１０記載の発明は、請求項４、５、６、７、８ま
たは９記載の印刷装置において、前記印刷ドラム上のマ
スタに用紙を押し付ける第１の変位位置とこの第１の変
位位置から離れた第２の変位位置との間で変位自在な押
圧手段と、前記押圧手段を、第１の変位位置と第２の変
位位置との間で変位させるための変位手段と、前記両面
印刷モードを設定して、第２の給紙手段により給送され
た前記表面印刷済み用紙の裏面に印刷を行うとき、前記
印刷ドラムの回転中に所定の間隔をもって、第２の給紙
手段をして前記表面印刷済み用紙を給送させず、かつ、
前記変位手段を非作動にさせるドラム空転間欠給紙制御
手段を有することを特徴とする。The ninth aspect of the present invention is the fourth aspect of the present invention.
9. The printing apparatus according to 6, 7, or 8, wherein after the loading of the front side printed paper on the first paper output tray is completed,
A pause is provided until the front side printed paper is fed by the second paper feeding means.
According to a tenth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the fourth, fifth, sixth, seventh, eighth, or ninth aspect, a first displacement position for pressing a sheet against a master on the print drum and the first displacement position. Pressing means capable of being displaced between distant second displacement positions, displacing means for displacing the pressing means between first and second displacement positions, and the double-sided printing mode When printing is performed on the back side of the front-side printed paper fed by the second paper supply unit, the second paper supply unit is set at a predetermined interval during rotation of the printing drum. Without feeding the front side printed paper, and
It is characterized by having a drum idle rotation intermittent paper feed control means for disabling the displacement means.
【００１８】請求項１１記載の発明は、請求項４、５、
６、７または８記載の印刷装置において、前記印刷ドラ
ム上のマスタに用紙を押し付ける第１の変位位置とこの
第１の変位位置から離れた第２の変位位置との間で変位
自在な押圧手段と、前記押圧手段を、第１の変位位置と
第２の変位位置との間で変位させるための変位手段と、
前記両面印刷モードを設定して前記用紙の表面および裏
面に印刷を行うときであって、第１の給紙手段により給
送された前記印刷前の用紙の表面に印刷を行うとき、前
記印刷ドラムの回転中に所定の間隔をもって、第１の給
紙手段をして前記用紙を給送させず、かつ、前記変位手
段を非作動にさせ、第２の給紙手段により給送された前
記表面印刷済み用紙の裏面に印刷を行うとき、前記印刷
ドラムの回転中に所定の間隔をもって、第２の給紙手段
をして前記表面印刷済み用紙を給送させず、かつ、前記
変位手段を非作動にさせるドラム空転間欠給紙制御手段
を有することを特徴とする。The invention according to claim 11 is the invention according to claims 4 and 5,
9. The printing device according to claim 6, 7 or 8, wherein the pressing means is displaceable between a first displacement position for pressing the sheet against the master on the printing drum and a second displacement position distant from the first displacement position. Displacement means for displacing the pressing means between a first displacement position and a second displacement position;
When printing on the front side and the back side of the sheet by setting the double-sided printing mode, and when printing on the front side of the sheet before printing fed by the first sheet feeding means, the printing drum The first sheet feeding means does not feed the sheet at a predetermined interval during the rotation of the sheet, and the displacing means is deactivated, and the surface fed by the second sheet feeding means. When printing on the back side of the printed paper, the second paper supply means does not feed the front-printed paper at a predetermined interval during the rotation of the printing drum, and the displacement means does not move. It is characterized in that it has a drum idle rotation intermittent paper feed control means to be operated.
【００１９】請求項１２記載の発明は、請求項４または
６記載の印刷装置において、前記製版手段は、前記１版
のマスタに穿孔を形成して製版し、前記両面印刷モード
を設定して前記表面印刷用製版画像および前記裏面印刷
用製版画像を形成するときの穿孔径を、前記用紙の表面
および裏面の何れか一方にのみ印刷するときに用いるマ
スタの穿孔径よりも小さくするように、前記製版手段を
制御する穿孔径制御手段を有することを特徴とする。請
求項１３記載の発明は、請求項４または６記載の印刷装
置において、前記製版手段は、前記１版のマスタに穿孔
を形成して製版し、前記両面印刷モードを設定したと
き、前記裏面印刷用製版画像を形成するときの穿孔径
を、前記表面印刷用製版画像を形成するときの穿孔径よ
りも小さくするように、前記製版手段を制御する穿孔径
制御手段を有することを特徴とする。According to a twelfth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the fourth or sixth aspect, the plate making means forms a plate by forming a perforation in the master of the one plate, and sets the double-sided printing mode to form the plate. The perforation diameter when forming the front side printing plate-making image and the back side printing plate-making image is smaller than the perforation diameter of the master used when printing only one of the front side and the back side of the paper, It is characterized by having a perforated diameter control means for controlling the plate making means. According to a thirteenth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the fourth or sixth aspect, the plate making means forms a plate by making a hole in the master of the first plate, and sets the back side printing when the double-sided printing mode is set. A perforation diameter control means for controlling the perforating means so that a perforation diameter when forming a perforated image for forming a surface is smaller than a perforating diameter when forming a perforated image for surface printing.
【００２０】請求項１４記載の発明は、請求項５ないし
１３の何れか一つに記載の印刷装置において、原稿の画
像を読み取る原稿読取手段を有することを特徴とする。
請求項１５記載の発明は、請求項４ないし１４の何れか
一つに記載の印刷装置において、前記両面印刷モードを
設定するための両面印刷モード設定手段を有することを
特徴とする。According to a fourteenth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to any one of the fifth to thirteenth aspects, there is provided a document reading means for reading a document image.
According to a fifteenth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to any one of the fourth to fourteenth aspects, there is provided a double-sided printing mode setting means for setting the double-sided printing mode.
【００２１】請求項１６記載の発明は、請求項４ないし
１５の何れか一つに記載の印刷装置において、第１の給
紙手段から給送された前記印刷前の用紙および第２の給
紙手段から給送された前記表面印刷済み用紙を受け止め
て、前記印刷ドラム上の前記表面印刷用製版画像の形成
範囲にタイミングを合わせて前記印刷前の用紙を、前記
印刷ドラム上の前記裏面印刷用製版画像の形成範囲にタ
イミングを合わせて前記表面印刷済み用紙をそれぞれ給
送する単一のレジスト手段と、前記レジスト手段を駆動
するレジスト駆動手段とを有し、前記制御手段は、前記
レジスト駆動手段の駆動開始時点を調節することによ
り、前記印刷前の用紙および前記表面印刷済み用紙を前
記印刷手段へ給送するタイミングを変えさせることを特
徴とする。According to a sixteenth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to any one of the fourth to fifteenth aspects, the sheet before printing and the second sheet fed from the first sheet feeding means are provided. Receiving the front-side printed paper fed from the means, and adjusting the timing of the front-surface printing plate-making image on the printing drum to the pre-printing sheet, and printing the front-side printing paper on the printing drum. A single registration unit that feeds the front-surface-printed paper in accordance with a timing of forming a plate-making image, and a registration driving unit that drives the registration unit; and the control unit includes the registration driving unit. The timing at which the paper before printing and the front-side printed paper are fed to the printing unit is changed by adjusting the drive start time of the printer.
【００２２】請求項１７記載の発明は、請求項１６記載
の印刷装置において、第１の給紙手段を駆動する第１の
給紙駆動手段と、第２の給紙手段を駆動する第２の給紙
駆動手段とを有し、前記表面印刷のとき、第１の給紙駆
動手段の駆動開始時点と前記レジスト駆動手段の駆動開
始時点との間には第１の遅れ時間が、前記裏面印刷のと
き、第２の給紙駆動手段の駆動開始時点と前記レジスト
駆動手段の駆動開始時点との間には第１の遅れ時間より
も長い第２の遅れ時間が、それぞれ予め設定されてお
り、前記制御手段は、前記表面印刷のとき、第１の遅れ
時間をもって、前記裏面印刷のとき、第２の遅れ時間を
もって、それぞれ前記レジスト駆動手段を制御すること
を特徴とする。According to a seventeenth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the sixteenth aspect, a first paper feeding driving means for driving the first paper feeding means and a second paper feeding driving means for driving the second paper feeding means. A paper feed driving unit, wherein, during the front side printing, a first delay time is provided between a start time of driving the first paper feed driving unit and a start time of driving of the registration driving unit; At this time, a second delay time longer than the first delay time is set in advance between the drive start time of the second paper feed drive means and the drive start time of the registration drive means, respectively, The control means controls the registration driving means with a first delay time for the front side printing and with a second delay time for the back side printing.
【００２３】請求項１８記載の発明は、請求項１６記載
の印刷装置において、第１の給紙手段を駆動する第１の
給紙駆動手段と、第２の給紙手段を駆動する第２の給紙
駆動手段と、前記印刷ドラム側に配設された、前記レジ
スト手段に対して前記印刷前の用紙および前記表面印刷
済み用紙の先端を給送するタイミングをとるための給紙
タイミング検知手段とを有し、前記表面印刷のとき、第
１の給紙駆動手段の駆動開始時点と前記レジスト駆動手
段の駆動開始時点との間には第１の遅れ時間が、前記裏
面印刷のとき、第２の給紙駆動手段の駆動開始時点と前
記レジスト駆動手段の駆動開始時点との間には第１の遅
れ時間よりも長い第２の遅れ時間が、それぞれ予め設定
されており、前記制御手段は、前記給紙タイミング検知
手段からのオン出力信号に基づいて、前記表面印刷のと
き、第１の遅れ時間をもって、前記裏面印刷のとき、第
２の遅れ時間をもって、それぞれ前記レジスト駆動手段
を制御することを特徴とする。According to an eighteenth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the sixteenth aspect, a first paper supply driving means for driving the first paper supply means and a second paper supply driving means for driving the second paper supply means. Paper feed drive means, paper feed timing detection means provided on the printing drum side, and timing for feeding the leading end of the paper before printing and the front side printed paper to the registration means; In the case of the front side printing, a first delay time is provided between the driving start time of the first sheet feeding driving unit and the driving start time of the registration driving unit. A second delay time longer than the first delay time is set in advance between the drive start time of the sheet feed drive unit and the drive start time of the registration drive unit, and the control unit includes: ON output from the paper feed timing detecting means Based on the signal, when the surface printing, with a first delay time, when the rear surface printing, with a second delay time, and controls the registration drive means, respectively.
【００２４】請求項１９記載の発明は、請求項１６記載
の印刷装置において、第１の給紙手段を駆動する第１の
給紙駆動手段と、第２の給紙手段を駆動する第２の給紙
駆動手段と、前記印刷ドラム側に配設された、前記印刷
手段の画像形成部に対して前記印刷前の用紙および前記
表面印刷済み用紙の先端を給送するタイミングをとるた
めのレジストタイミング検知手段とを有し、前記表面印
刷のとき、前記レジストタイミング検知手段のオン出力
信号時点と前記レジスト駆動手段の駆動開始時点との間
には第１の遅れ時間が、前記裏面印刷のとき、前記レジ
ストタイミング検知手段のオン出力信号時点と前記レジ
スト駆動手段の駆動開始時点との間には第１の遅れ時間
よりも長い第２の遅れ時間が、それぞれ予め設定されて
おり、前記制御手段は、前記レジストタイミング検知手
段からのオン出力信号に基づいて、前記表面印刷のと
き、第１の遅れ時間をもって、前記裏面印刷のとき、第
２の遅れ時間をもって、それぞれ前記レジスト駆動手段
を制御することを特徴とする。According to a nineteenth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the sixteenth aspect, a first paper feeding driving means for driving the first paper feeding means and a second paper feeding driving means for driving the second paper feeding means. Paper feed drive means, and registration timing for setting the timing for feeding the leading end of the paper before printing and the front-side printed paper to the image forming unit of the printing means, which is provided on the printing drum side. Having a detection means, at the time of the front side printing, a first delay time between the ON output signal time of the registration timing detection means and the drive start time of the registration driving means, when the back side printing, A second delay time longer than the first delay time is set in advance between the ON output signal time of the registration timing detection means and the drive start time of the registration drive means. Controls the registration driving unit based on an ON output signal from the registration timing detection unit with a first delay time during front side printing and with a second delay time during back side printing. It is characterized by the following.
【００２５】請求項２０記載の発明は、請求項１６記載
の印刷装置において、第１の給紙手段を駆動する第１の
給紙駆動手段と、第２の給紙手段を駆動する第２の給紙
駆動手段と、前記印刷ドラム側に配設された、前記レジ
スト手段に対して前記印刷前の用紙および前記表面印刷
済み用紙の先端を給送するタイミングをとるための給紙
タイミング検知手段と、前記印刷ドラム側に配設され
た、前記印刷手段の画像形成部に対して前記印刷前の用
紙および前記表面印刷済み用紙の先端を給送するタイミ
ングをとるためのレジストタイミング検知手段とを有
し、前記表面印刷のとき、前記レジストタイミング検知
手段のオン出力信号時点と前記レジスト駆動手段の駆動
開始時点との間には第１の遅れ時間が、前記裏面印刷の
とき、前記レジストタイミング検知手段のオン出力信号
時点と前記レジスト駆動手段の駆動開始時点との間には
第１の遅れ時間よりも長い第２の遅れ時間が、それぞれ
予め設定されており、前記制御手段は、前記レジストタ
イミング検知手段からのオン出力信号に基づいて、前記
表面印刷のとき、第１の遅れ時間をもって、前記裏面印
刷のとき、第２の遅れ時間をもって、それぞれ前記レジ
スト駆動手段を制御することを特徴とする。According to a twentieth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the sixteenth aspect, a first paper feeding driving means for driving the first paper feeding means and a second paper feeding driving means for driving the second paper feeding means. Paper feed drive means, paper feed timing detection means provided on the printing drum side, and timing for feeding the leading end of the paper before printing and the front side printed paper to the registration means; A registration timing detecting means disposed on the printing drum side for feeding the leading end of the sheet before printing and the front surface printed sheet to the image forming unit of the printing means. In the case of the front side printing, a first delay time is provided between the ON output signal of the registration timing detection unit and the start of driving of the registration driving unit. A second delay time longer than the first delay time is set in advance between an on-output signal time of the mining detection means and a drive start time of the registration driving means, and the control means includes: The register driving unit is controlled based on an ON output signal from the registration timing detection unit with a first delay time for the front side printing and with a second delay time for the back side printing. And
【００２６】請求項２１記載の発明は、請求項１６記載
の印刷装置において、第１の給紙手段を駆動する第１の
給紙駆動手段と、第２の給紙手段を駆動する第２の給紙
駆動手段と、前記印刷ドラム側に配設された、前記レジ
スト手段に対して前記印刷前の用紙および表面印刷済み
用紙の先端を給送するタイミングをとるための給紙タイ
ミング検知手段と、前記印刷手段の画像形成部に対して
前記印刷前の用紙および前記表面印刷済み用紙の先端を
給送するタイミングを制御するための、前記印刷ドラム
における少なくとも回転速度変動を検知する回転速度検
知手段を備えたパルスを出力するパルス回転速度検知手
段とを有し、前記表面印刷のとき、第１の給紙駆動手段
の駆動開始時点と前記レジスト駆動手段の駆動開始時点
との間には第１の遅れ時間が、前記裏面印刷のとき、第
２の給紙駆動手段の駆動開始時点と前記レジスト駆動手
段の駆動開始時点との間には第１の遅れ時間よりも長い
第２の遅れ時間が、それぞれ予め設定されており、前記
制御手段は、前記パルス回転速度検知手段からの出力パ
ルス信号に基づいて、前記表面印刷のとき、第１の遅れ
時間をもって、前記裏面印刷のとき、第２の遅れ時間を
もって、それぞれ前記レジスト駆動手段を制御すること
を特徴とする。According to a twenty-first aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the sixteenth aspect, a first sheet feeding drive unit for driving the first sheet feeding unit and a second sheet feeding unit for driving the second sheet feeding unit. Paper feed drive means, disposed on the print drum side, paper feed timing detection means for taking the timing of feeding the leading end of the paper before printing and the front side printed paper to the registration means, A rotation speed detecting unit for detecting at least a rotation speed fluctuation in the printing drum for controlling a timing of feeding a leading end of the sheet before printing and the front surface printed sheet to an image forming unit of the printing unit; A pulse rotation speed detecting means for outputting a pulse provided, wherein during the front side printing, a first rotation of the first paper feed driving means and a driving start time of the registration driving means are set at a first position. When the printing time is the back side printing, a second delay time longer than the first delay time between the drive start time of the second paper feed drive unit and the drive start time of the registration drive unit is: Each of the control means is set in advance, and based on an output pulse signal from the pulse rotation speed detection means, the control means has a first delay time for the front side printing and a second delay time for the back side printing. The resist driving means is controlled with time.
【００２７】請求項２２記載の発明は、請求項１６ない
し２１の何れか一つに記載の印刷装置において、前記レ
ジスト駆動手段は、パルス入力で駆動するモータである
ことを特徴とする。請求項２３記載の発明は、請求項１
７ないし２２の何れか一つに記載の印刷装置において、
第１の給紙駆動手段および／または第２の給紙駆動手段
は、パルス入力で駆動するモータであることを特徴とす
る。According to a twenty-second aspect of the present invention, in the printing apparatus according to any one of the sixteenth to twenty-first aspects, the registration driving means is a motor driven by pulse input. The invention according to claim 23 is the invention according to claim 1.
The printing apparatus according to any one of 7 to 22,
The first paper feed drive unit and / or the second paper feed drive unit is a motor driven by pulse input.
【００２８】[0028]
【発明の実施の形態】以下、図を参照して実施例を含む
本発明の実施の形態（以下、単に「実施形態」という）
を説明する。各実施形態等に亘り、同一の機能および形
状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、
同一符号を付すことによりその説明をできるだけ省略す
る。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべ
き構成要素であっても、その図において特別に説明する
必要がない構成要素は適宜断わりなく省略する。図にお
いて一対で構成されていて特別に区別して説明する必要
がない構成要素は、説明の簡明化を図る上から、その片
方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。 （実施形態１）以下、本発明の第１の実施形態（以下、
単に「実施形態１」という）について説明する。図１
は、本発明の実施形態１を適用した両面印刷可能な孔版
式製版印刷装置の全体構成を示す。まず、この全体構成
について説明する。図１において、符号５００は、印刷
装置の一例としての両面印刷可能な孔版式製版印刷装置
を、符号４００は、製版印刷装置本体としての機体部を
それぞれ示す。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention including embodiments with reference to the drawings (hereinafter, simply referred to as "embodiments").
Will be described. Throughout each embodiment and the like, for components such as members and components having the same function and shape,
The description is omitted as much as possible by attaching the same reference numerals. For simplicity of the drawings and the description, even if they are components to be shown in the drawings, components that do not need to be specifically described in the drawings will be omitted as appropriate. In the drawings, components that are configured as a pair and do not need to be specifically distinguished and described will be replaced with the description by appropriately describing one of them in order to simplify the description. (Embodiment 1) Hereinafter, a first embodiment of the present invention (hereinafter, referred to as a first embodiment)
(Embodiment 1) will be described. FIG.
1 shows the entire configuration of a stencil type stencil printing apparatus capable of performing double-sided printing to which Embodiment 1 of the present invention is applied. First, the overall configuration will be described. In FIG. 1, reference numeral 500 denotes a stencil printing machine capable of performing double-sided printing as an example of a printing device, and reference numeral 400 denotes a machine unit serving as a main body of the stencil printing device.
【００２９】孔版式製版印刷装置５００は、機体部４０
０の上部に配置された原稿受け台１１上から移送される
原稿（ここでは、表面印刷用の原稿Ａおよび裏面印刷用
の原稿Ｂ）の表面の画像を読み取る原稿読取手段として
の画像センサ２０を備えた原稿読取部１と、この原稿読
取部１の下方の機体部４００の一側部に配置され、製版
手段としてのサーマルヘッド２３により感熱孔版マスタ
２１（以下、単に「マスタ２１」という）に製版する製
版部２と、この製版部２により製版された製版済みマス
タ２１ａを搬送して印刷ドラム３１に巻装する給版部３
と、原稿読取部１の機体部４００の他側部に配置され、
印刷ドラム３１から使用済みのマスタ２１を剥離して収
容する排版部８と、機体部４００の略中央部に配置さ
れ、印刷ドラム３１の内周側から印刷ドラム３１上の製
版済みマスタ（図示せず）に、インキを供給しながら用
紙４２を押し付けて印圧を加えることにより印刷を行う
単一の印刷手段としての印刷部１０と、製版部２の下方
に配置され印刷前の用紙４２（以下、単に「用紙４２」
というときがある）を積載すると共に、用紙４２を１枚
ずつ分離して印刷部１０に向けて給送する第１の給紙手
段を備えた第１の給紙部４と、機体部４００の左最下方
に配置されていて、印刷部１０で用紙４２の一方の面に
印刷された表面印刷済み用紙４２ａを排紙・積載すべき
第１の位置Ｐ１と表面印刷済み用紙４２ａの他方の面に
印刷部１０で印刷させるために給送すべき第２の位置Ｐ
２との間で移動可能な第１の排紙トレイ６１、および第
１の排紙トレイ６１を、第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ
２とに選択的に移動させる排紙トレイ移動手段１００
（図２および図３に示す）を有する第１の排紙部６と、
表面印刷済み用紙４２ａの残りの裏面に印刷部１０で印
刷された裏面印刷済み用紙４２ｂを排紙・積載するため
の第２の排紙トレイ７１を有する第２の排紙部７と、第
１の排紙トレイ６１が第２の位置Ｐ２を占めたとき、第
１の排紙トレイ６１上の表面印刷済み用紙４２ａを１枚
ずつ分離して印刷部１０に向けて給送する第２の給紙手
段を備えた第２の給紙部９とを具備している。The stencil-type stencil printing machine 500 includes a machine body 40
An image sensor 20 serving as a document reading unit for reading an image on the front side of a document (here, a document A for front side printing and a document B for back side printing) transferred from a document receiving table 11 arranged on the upper part of the document 0. The original reading unit 1 provided and a thermal stencil master 21 (hereinafter simply referred to as “master 21”) arranged on one side of the machine unit 400 below the original reading unit 1 and by a thermal head 23 as a plate making means. A plate making section 2 for making a plate, and a plate feeding section 3 which conveys a plate made master 21a made by the plate making section 2 and winds it around a printing drum 31.
Is disposed on the other side of the body section 400 of the document reading section 1,
A plate discharging unit 8 that separates and stores the used master 21 from the printing drum 31 and a plate-making master (shown in FIG. ), The printing unit 10 as a single printing unit for performing printing by pressing the paper 42 while supplying ink and applying printing pressure, and the paper 42 (hereinafter, referred to as a printing unit) arranged below the plate-making unit 2 before printing. , Simply "paper 42"
And a first paper supply unit 4 including a first paper supply unit that separates the paper 42 one by one and feeds the paper 42 toward the printing unit 10. A first position P1 at which the front side printed paper 42a printed on one side of the paper 42 in the printing unit 10 is to be discharged and stacked, and the other side of the front side printed paper 42a Position P to be fed for printing by the printing unit 10
The first discharge tray 61 movable between the first position P1 and the second position P
Tray moving means 100 for selectively moving the discharge tray 2
A first paper output unit 6 (shown in FIGS. 2 and 3);
A second paper output unit 7 having a second paper output tray 71 for discharging and stacking the back side printed paper 42b printed on the remaining back side of the front side printed paper 42a by the printing unit 10; When the paper ejection tray 61 occupies the second position P <b> 2, the second paper feeding unit 42 separates the front-side printed paper 42 a on the first paper ejection tray 61 one by one and feeds it toward the printing unit 10. And a second paper feed unit 9 having paper means.
【００３０】これに加えて、孔版式製版印刷装置５００
は、印刷部１０に連結され、印刷部１０から排出される
表面印刷済み用紙４２ａを第１の位置Ｐ１を占めた第１
の排紙トレイ６７に、表裏面印刷済み用紙４２ｂを第２
の排紙トレイ７１にそれぞれ搬送するための、第１の排
紙トレイ６１への第１の排紙位置ＨＰ１と第２の排紙ト
レイ７１への第２の排紙位置ＨＰ２との間に揺動可能な
排紙吸着切換手段としての排紙搬送ユニット５０と、排
紙搬送ユニット５０を、第１の排紙位置ＨＰ１と第２の
排紙位置ＨＰ２とに選択的に移動させる吸着切換移動手
段１２０（図４に示す）、および印刷ドラム３１から印
刷済み用紙を剥離するために印刷ドラム３１の外周に近
接した分離位置とこれから離間した非分離位置との間に
移動可能な分離爪３９を有する排紙搬送部５と、第２の
給紙部９により給送された表面印刷済み用紙４２ａの裏
面を印刷ドラム３１に対向させるように、表面印刷済み
用紙４２ａを反転搬送する反転搬送手段９９と、孔版式
製版印刷装置５００の後述する各駆動制御対象手段を後
述するように制御する図１０に示す制御構成とを具備し
ている。In addition to this, a stencil type stencil printing machine 500
The first printed sheet 42a connected to the printing unit 10 and discharged from the printing unit 10 occupies the first position P1.
The front and back printed sheets 42b are placed in the second discharge tray 67 of the second tray.
Between the first paper discharge position HP1 to the first paper discharge tray 61 and the second paper discharge position HP2 to the second paper discharge tray 71 for transporting the paper to the paper discharge trays 71, 71, respectively. Discharge transport unit 50 as movable discharge suction switching means, and suction switching movement means for selectively moving discharge transport unit 50 to first discharge position HP1 and second discharge position HP2. 120 (shown in FIG. 4), and a separation claw 39 movable between a separation position close to the outer periphery of the print drum 31 and a non-separation position separated therefrom for separating printed paper from the print drum 31. A sheet discharging and transporting unit 5, and a reverse transport unit 99 for reversely transporting the front side printed sheet 42 a so that the back side of the front side printed sheet 42 a fed by the second paper feeding unit 9 faces the printing drum 31. Stencil printing machine 50 Of and a control structure shown in FIG. 10 for controlling as described below the respective driving control target device to be described later.
【００３１】ここで、印刷済み用紙には、表面印刷済み
用紙４２ａと表裏面印刷済み用紙４２ｂとが含まれる。
表面印刷済み用紙４２ａとは、用紙４２の一方の面であ
る用紙４２の表面に印刷されたものを指す。表裏面印刷
済み用紙４２ｂとは、表面印刷済み用紙４２ａの残りの
他方の面である裏面に印刷されたものを指す。Here, the printed paper includes the front-side printed paper 42a and the front and back-side printed paper 42b.
The front-side printed sheet 42a refers to a sheet printed on the surface of the sheet 42, which is one side of the sheet 42. The front and back printed sheet 42b refers to a sheet printed on the back side, which is the other side of the front side printed sheet 42a.
【００３２】孔版式製版印刷装置５００は、以下説明す
るように、本願出願人が例えば特開平７−８１２０２号
公報で提案したと同様に、印刷前の用紙４２の表面に印
刷を行う表面印刷および表面印刷済み用紙４２ａの裏面
に印刷を行う裏面印刷をするための両面印刷モード、換
言すれば用紙４２の表面および裏面に印刷するための両
面印刷モードに係る動作を行うことが可能に構成されて
いる。As described below, the stencil type stencil printing apparatus 500 is provided with a surface printing for printing on the surface of the paper 42 before printing, as proposed by the present applicant in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-81202. It is configured to be able to perform an operation related to a double-sided printing mode for performing backside printing for performing printing on the back side of the front side printed paper 42a, in other words, a double-sided printing mode for printing on the front and back sides of the paper 42. I have.
【００３３】以下、上述した、原稿読取部１、製版部
２、給版部３、排版部８、印刷部１０、第１の給紙部
４、第１の排紙トレイ６１、第２の排紙トレイ７１、第
２の給紙部９、排紙トレイ移動手段１００、排紙搬送ユ
ニット５０、吸着切換移動手段１２０、反転搬送手段９
９、および前記制御構成周りの構成について説明する。
なお、原稿読取部１、製版部２、給版部３、排版部８、
印刷部１０、第１の給紙部４、排紙搬送部５、第１の排
紙部６、第２の排紙部７、第２の給紙部９等は、それぞ
れ装置と呼ぶことができる構成を具備していることを付
記しておく（請求項１および２参照）。Hereinafter, the above-described document reading section 1, plate making section 2, plate feeding section 3, plate discharging section 8, printing section 10, first sheet feeding section 4, first sheet discharging tray 61, and second sheet discharging section 61 are described. Paper tray 71, second paper feed unit 9, paper discharge tray moving means 100, paper discharge transport unit 50, suction switching and moving means 120, reverse transport means 9
9 and the configuration around the control configuration will be described.
The original reading unit 1, the plate making unit 2, the plate feeding unit 3, the plate discharging unit 8,
The printing unit 10, the first paper supply unit 4, the paper discharge transport unit 5, the first paper discharge unit 6, the second paper discharge unit 7, the second paper supply unit 9, and the like may each be called an apparatus. It should be noted that the device has a configuration that can be used (see claims 1 and 2).
【００３４】原稿読取部１は、原稿を搬送する原稿搬送
装置と、この原稿搬送装置により搬送される原稿の画像
を読み取る原稿読取装置とを有する。原稿搬送装置は、
図１に示すように、原稿受け台１１上に画像面を下向き
にしてセットされた複数枚の原稿（ここでは、表面印刷
用の原稿Ａおよび裏面印刷用の原稿Ｂの２枚）を一枚ず
つ分離してその最下部の原稿から順次、分離ローラ１３
へ案内する分離ブレード１２と、分離ブレード１２によ
り分離された最下部の原稿（ここでは、表面印刷用の原
稿Ａ）を上下一対の原稿搬送ローラ１６，１６間へ送り
出す分離ローラ１３と、分離ローラ１３により搬送され
る原稿の先端を検知する原稿検知センサ１４と、分離ロ
ーラ１３により搬送される原稿を原稿排出台１１Ａ上に
送出する原稿搬送ローラ対１６，１６と、分離ローラ１
３および原稿搬送ローラ対１６，１６を回転駆動する原
稿搬送モータ３０とから主に構成されている。分離ロー
ラ１３と下側の原稿搬送ローラ１６とは、無端ベルトに
より連結されていて、原稿搬送モータ３０により回転駆
動される。原稿搬送モータ３０は、例えばステッピング
モータからなる。原稿搬送モータ３０は、図１０に示す
製版制御装置１６１の駆動制御対象手段に含まれる。The document reading section 1 has a document conveying device for conveying a document and a document reading device for reading an image of the document conveyed by the document conveying device. The document feeder is
As shown in FIG. 1, a plurality of originals (here, an original A for front-side printing and an original B for back-side printing) set on an original receiving table 11 with the image side facing down are one sheet. And the separation roller 13 is sequentially separated from the lowermost document.
A separation roller 12 that guides the lowermost document (here, a document A for front-side printing) separated by the separation blade 12 between a pair of upper and lower document transport rollers 16, and a separation roller 13. A document detection sensor 14 for detecting the leading end of the document conveyed by the document 13; a pair of document conveying rollers 16 for sending the document conveyed by the separation roller 13 onto the document discharge table 11A;
3 and a document transport motor 30 for rotating the document transport roller pairs 16 and 16. The separation roller 13 and the lower document transport roller 16 are connected by an endless belt, and are driven to rotate by a document transport motor 30. The document conveying motor 30 is, for example, a stepping motor. The document transport motor 30 is included in a drive control target unit of the plate making control device 161 shown in FIG.
【００３５】原稿読取装置は、分離ローラ１３と原稿搬
送ローラ対１６，１６との間に配設されたコンタクトガ
ラス１５と、コンタクトガラス１５上を搬送される原稿
の表面を照明する蛍光灯１７と、原稿の表面からの反射
光を折り返し反射するミラー１８と、ミラー１８により
反射された反射光をレンズユニット１９を介して受光す
るＣＣＤ（電荷結合素子）等の画像センサ２０とから主
に構成されている。画像センサ２０は、受光した反射光
に対応して光電変換をし、これにより得られた画像信号
を機体部４００の図示しないアナログ／デジタル（以
下、「Ａ／Ｄ」と略記する）変換装置に入力する。原稿
読取部１の画像センサ２０は、図１０に示す読取制御部
１６０に電気的に接続されている。画像センサ２０は、
読取制御部１６０によって制御される。The original reading apparatus includes a contact glass 15 disposed between the separation roller 13 and the original conveying roller pair 16, a fluorescent lamp 17 for illuminating the surface of the original conveyed on the contact glass 15. A mirror 18 for reflecting the light reflected from the surface of the original document back, and an image sensor 20 such as a CCD (charge coupled device) for receiving the light reflected by the mirror 18 via a lens unit 19. ing. The image sensor 20 performs photoelectric conversion in accordance with the received reflected light, and converts the obtained image signal into an analog / digital (hereinafter abbreviated as “A / D”) converter (not shown) of the body unit 400. input. The image sensor 20 of the document reading section 1 is electrically connected to a reading control section 160 shown in FIG. The image sensor 20
It is controlled by the reading control unit 160.
【００３６】原稿読取部１の一側部には、パーソナル・
コンピュータ（以下、「パソコン」という）に電気的に
接続して画像情報の処理を行うための、二点鎖線で示す
パソコン・コントローラ３００が配置されている。One side of the document reading section 1 has a personal
A personal computer controller 300, shown by a two-dot chain line, is disposed for electrically processing the image information by being electrically connected to a computer (hereinafter, referred to as a "personal computer").
【００３７】製版部２は、マスタ２１を繰り出し可能に
マスタロール２１Ａを支持するマスタ支持部材２１Ｂ
と、マスタ２１を搬送するマスタ搬送装置と、このマス
タ搬送装置により搬送されるマスタ２１に穿孔・製版を
行うサーマルヘッド２３を備えた製版装置とを有する。
マスタ搬送装置は、サーマルヘッド２３にマスタ２１を
相対的に押圧しながらマスタ搬送路の下流側へ搬送する
プラテンローラ２２と、プラテンローラ２２を回転駆動
するマスタ搬送モータ２６とから主に構成されている。The plate making section 2 includes a master supporting member 21B that supports a master roll 21A so that the master 21 can be fed out.
And a master transport device that transports the master 21 and a plate making device that includes a thermal head 23 that performs perforation and plate making on the master 21 that is transported by the master transport device.
The master transport device mainly includes a platen roller 22 that transports the master 21 to the downstream side of the master transport path while relatively pressing the master 21 against the thermal head 23, and a master transport motor 26 that rotationally drives the platen roller 22. I have.
【００３８】マスタ２１は、熱可塑性樹脂フィルムとイ
ンキ通過性の多孔質支持体とからなり、マスタ２１が芯
管の周りにロール状に巻かれて形成されたマスタロール
２１Ａから繰り出される。なお、マスタ２１は、前記し
たものに限らず、従来の和紙等をベースとしたマスタの
ベースの厚さを薄くしたマスタや、例えば厚さが１〜７
μｍの、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマ
スタであってもよく、また合成樹脂フィルムに溶融した
樹脂を塗布して合成樹脂フィルムに樹脂膜を一体的に形
成したようなマスタも使用することができる。また、マ
スタロールとしては、いわゆるフィルム面内巻きの他
に、フィルム面外巻きのものを使用できることは言うま
でもない。サーマルヘッド２３は、複数の発熱素子が一
列に配列されていて、原稿読取部１から送出され、前記
Ａ／Ｄ変換装置および後述する製版制御装置で処理され
て送出される画像情報としてのデジタル画像信号に基づ
いて、パルス的に発熱してマスタ２１の熱可塑性樹脂フ
ィルムの部分を位置選択的に加熱穿孔する周知の構成お
よび機能を有する。サーマルヘッド２３は、図１０に示
すサーマルヘッド駆動回路１６６を介して、書込制御部
１６２で駆動制御される。プラテンローラ２２は、機体
部４００の図示しない側板に回転自在に支持されてお
り、例えばステッピングモータからなるマスタ搬送モー
タ２６により回転方向Ａ１に回転駆動される。The master 21 is composed of a thermoplastic resin film and an ink-permeable porous support, and is unwound from a master roll 21A formed by winding the master 21 into a roll around a core tube. In addition, the master 21 is not limited to the above-described one, and a master in which the thickness of a base based on a conventional Japanese paper or the like is reduced, or a master having a thickness of 1 to 7, for example, is used.
A master having a thickness of μm and substantially consisting of only a thermoplastic resin film may be used, or a master in which a molten resin is applied to a synthetic resin film to form a resin film integrally with the synthetic resin film may be used. be able to. Further, it goes without saying that a roll outside the film surface can be used as the master roll in addition to the so-called in-film roll. The thermal head 23 has a plurality of heating elements arranged in a line, is sent from the original reading section 1, is processed by the A / D converter and a plate making control device described later, and is sent as a digital image as image information. It has a well-known configuration and function of heat-perforating a portion of the thermoplastic resin film of the master 21 in a position-selective manner based on a signal to generate heat in a pulsed manner. The drive of the thermal head 23 is controlled by a write control unit 162 via a thermal head drive circuit 166 shown in FIG. The platen roller 22 is rotatably supported by a side plate (not shown) of the body section 400, and is rotationally driven in a rotation direction A1 by a master transport motor 26, for example, a stepping motor.
【００３９】給版部３は、給版装置３とも呼ばれ、マス
タ搬送路の下流側に後述する順に設けられていて、製版
済みマスタ２１ａを所定の長さに切断するカッタ２５
と、このカッタ２５のマスタ搬送路の下流側に配置され
た、製版済みマスタ２１ａの先端を印刷ドラム３１のク
ランパ３２へ案内するためのガイド板（図示せず）と、
製版済みマスタ２１ａをクランパ３２へ搬送する互いに
圧接し合う搬送ローラ対２４ａ，２４ｂとから主に構成
されている。プラテンローラ２２と上側の搬送ローラ２
４ａとは、図示しない無端ベルトで連結されていて、マ
スタ搬送モータ２６により回転駆動される。上側の搬送
ローラ２４ａの軸には、マスタ搬送モータ２６からの回
転駆動力を断接するための電磁クラッチが設けられてい
る。なお、搬送ローラ対２４ａ，２４ｂを回転駆動する
駆動手段としては、マスタ搬送モータ２６とは別のステ
ッピングモータ等で駆動するようにしてもよい。The plate supplying section 3 is also called a plate supplying apparatus 3, and is provided downstream of the master transport path in the order described later.
A guide plate (not shown) for guiding the leading end of the plate-making master 21a to the clamper 32 of the printing drum 31, which is arranged downstream of the cutter 25 in the master transport path;
It mainly comprises a pair of conveying rollers 24a and 24b which press the plate-making master 21a to the clamper 32 and press against each other. Platen roller 22 and upper transport roller 2
The reference numeral 4a is connected with an endless belt (not shown) and is rotated by a master transport motor 26. An electromagnetic clutch for connecting and disconnecting the rotational driving force from the master transport motor 26 is provided on the shaft of the upper transport roller 24a. In addition, as a driving unit that rotationally drives the pair of transport rollers 24a and 24b, a drive unit such as a stepping motor different from the master transport motor 26 may be used.
【００４０】カッタ２５は、上側に設けられた可動刃お
よび下側に設けられた固定刃を備えた、いわゆるギロチ
ンタイプのものである。カッタ２５の前記可動刃は、図
示しない偏心カムを介して昇降駆動される。前記偏心カ
ムの近傍には、この偏心カムを回転駆動するカッタ駆動
モータ２５Ａが配設されている。なお、カッタは、前記
ギロチンタイプのものに限らず、図示しないカッタモー
タにワイヤおよびワイヤプーリ等を介して連結され、前
記カッタモータの回転駆動によってマスタ２１の幅方向
に回転移動される周知の回転刃で構成されているもので
あってもよい。The cutter 25 is a so-called guillotine type having a movable blade provided on the upper side and a fixed blade provided on the lower side. The movable blade of the cutter 25 is driven up and down via an eccentric cam (not shown). In the vicinity of the eccentric cam, a cutter driving motor 25A for rotating and driving the eccentric cam is provided. The cutter is not limited to the guillotine type, and is a known rotary blade that is connected to a cutter motor (not shown) via a wire and a wire pulley, and is rotated in the width direction of the master 21 by the rotation driving of the cutter motor. May be configured.
【００４１】排版部８は、印刷ドラム３１上の使用済み
マスタ（図示せず）に押圧し、該使用済みマスタ（図示
せず）をその後端よりすくい上げると共に、印刷ドラム
３１の回転と同期しながら剥離して排版収納箱２９へ廃
棄する一対の互いに圧接し合う剥離ローラ２７，２８
と、使用済みマスタ（図示せず）を収納する排版収納箱
２９とから主に構成されている。剥離ローラ対２７，２
８は、図示しないモータにより回転駆動される。The plate discharging section 8 presses a used master (not shown) on the printing drum 31 to scoop up the used master (not shown) from the rear end thereof and synchronize with the rotation of the printing drum 31. A pair of peeling rollers 27 and 28 which come into contact with each other and which are peeled and discarded in a plate discharge storage box 29
And a plate discharge storage box 29 for storing used masters (not shown). Peeling roller pair 27, 2
8 is driven to rotate by a motor (not shown).
【００４２】印刷部１０は、印刷装置１０とも呼ばれ、
外周面に製版済みマスタ２１ａ（図８に示す）が巻き付
けられ回転中心軸３４の周りに回転する印刷ドラム３１
と、この印刷ドラム３１の内周面にインキを供給するイ
ンキ供給手段３５と、印刷ドラム３１の外周面の下方近
傍に設けられ、印刷ドラム３１の外周面に用紙４２を押
圧する印圧装置を構成するプレスローラ３３とから主に
構成されている。The printing unit 10 is also called a printing device 10,
The printing drum 31 which is wound around the master 21a (shown in FIG. 8) around the outer peripheral surface and rotates around the rotation center axis 34
An ink supply means 35 for supplying ink to the inner peripheral surface of the printing drum 31; It is mainly composed of a press roller 33 that constitutes it.
【００４３】印刷ドラム３１は、多数の開孔部分が形成
された支持円筒体の外周面にメッシュスクリーン（共に
図示せず）が巻き付けられた構造（この構造部分を版胴
と呼ぶこともある）となっており、回転中心軸３４の周
りに回転自在に支持されている。印刷ドラム３１は、メ
インモータ１４０により時計回り方向および反時計回り
方向に回転駆動される。印刷ドラム３１の外周面上に
は、製版済みマスタ２１ａの先端部を挾持・保持するク
ランパ３２が配設されている。クランパ３２は、図示し
ない開閉手段により所定位置で開閉される。印刷ドラム
３１の大きさは、実施例的に言えば、例えばその外周部
の直径が１８０ｍｍであり、少なくともＡ３サイズのマ
スタ２１を、印刷ドラム３１の回転方向Ａ１に沿って開
孔部分が形成された印刷可能領域に巻装することができ
るようになっている。The printing drum 31 has a structure in which a mesh screen (both not shown) is wound around the outer peripheral surface of a support cylinder having a large number of apertures (this structure may be called a plate cylinder). And is rotatably supported around a rotation center axis 34. The printing drum 31 is driven to rotate clockwise and counterclockwise by the main motor 140. On the outer peripheral surface of the printing drum 31, a clamper 32 for holding and holding the leading end of the master 21a having the plate made therein is arranged. The clamper 32 is opened and closed at a predetermined position by opening and closing means (not shown). The size of the print drum 31 is, for example, a diameter of an outer peripheral portion thereof is 180 mm, and at least an A3 size master 21 is formed with an opening portion along the rotation direction A1 of the print drum 31. Can be wound around the printable area.
【００４４】インキ供給手段３５は、印刷ドラム３１内
部に配設されていて、印刷ドラム３１内の図示しない側
板により回転可能に支持され、図中回転方向Ａ１に印刷
ドラム３１と同期して回転駆動されるインキローラ３６
と、インキローラ３６の外表面とわずかな隙間を有して
設けられていて、インキローラ３６との間に断面楔状の
インキ溜まり３７を形成するドクターローラ３８と、回
転中心軸３４を兼ねると共にインキ溜まり３７へインキ
を供給するインキパイプ軸３４とから主に構成されてい
る。The ink supply means 35 is disposed inside the printing drum 31, is rotatably supported by a side plate (not shown) in the printing drum 31, and is rotated in synchronization with the printing drum 31 in a rotation direction A1 in the drawing. Ink roller 36
And a doctor roller 38 having a slight clearance with the outer surface of the ink roller 36 to form an ink reservoir 37 having a wedge-shaped cross section between the ink roller 36 and the ink roller 36. It mainly comprises an ink pipe shaft 34 for supplying ink to the reservoir 37.
【００４５】インキローラ３６に対向する印刷ドラム３
１の下方には、図１および図６に示すように、プレスロ
ーラ３３が印刷ドラム３１と接離自在に配設されてい
る。すなわち、プレスローラ３３は、印刷ドラム３１上
の製版済みマスタ２１ａ（図８に示す）に印刷前の用紙
４２や表面印刷済み用紙４２ａを押し付ける第１の変位
位置とこの第１の変位位置から離れた第２の位置との間
で変位自在に構成されている。プレスローラ３３は、図
１１を借りて説明すると、その横幅が印刷ドラム３１の
横幅と略同じ長さとなるように形成されている。Printing drum 3 facing ink roller 36
As shown in FIGS. 1 and 6, a press roller 33 is provided below and below the print drum 31 so as to be able to contact and separate from the print drum 31. That is, the press roller 33 moves away from the first displacement position where the pre-printed paper 42 or the front-surface printed paper 42a is pressed against the plate-making master 21a (shown in FIG. 8) on the print drum 31. It is configured to be displaceable between the second position. Referring to FIG. 11, the press roller 33 is formed such that its width is substantially the same as the width of the printing drum 31.
【００４６】プレスローラ３３における図１および図６
より見て奥側の端部には、プレスローラ３３を、第１の
変位位置と第２の変位位置との間で変位させるための変
位手段９０Ａが配設されている。変位手段９０Ａは、支
軸７９、アーム８０、カムフォロア８１、引張ばね８
２、印圧カム８５およびカム軸８６から主に構成されて
いる。FIGS. 1 and 6 of the press roller 33
Displacement means 90A for displacing the press roller 33 between the first displacement position and the second displacement position is provided at an end on the far side as viewed more. The displacement means 90A includes a support shaft 79, an arm 80, a cam follower 81, a tension spring 8
2. It mainly comprises a printing pressure cam 85 and a cam shaft 86.
【００４７】プレスローラ３３は、図６に示すように、
中心部には軸７７が挿通固着されている。プレスローラ
３３の軸７７の両端部は、支軸７９を中心に揺動自在な
略Ｌ字状のアーム８０の一端部に回転自在に支持されて
いる。支軸７９は、機体部４００の図７のみに示す本体
側板１３０に回転自在に支持されている。アーム８０
は、図６の紙面の手前側および奥側に一対配設されてい
て、これらのアーム対８０，８０は支軸７９を介して同
一位相で揺動するように連結されている。プレスローラ
３３は、一端がアーム８０の一端部側に係止され、他端
が図７のみに示す本体側板１３０に係止され、図６の紙
面の手前側および奥側に一対配設された引張ばね８２に
より、印刷ドラム３１の外周面に圧接する向きに付勢さ
れている。図６の紙面の奥側に配置されたアーム８０の
他端部には、カムフォロア８１が軸８１ａを持って回転
自在に支持されている。カムフォロア８１の近傍には、
カム軸８６の周りに回転自在に支持され、図６の紙面の
奥側に設けられた印圧カム８５が配設されている。カム
フォロア８１は、印圧カム８５の輪郭外周のカム面に選
択的に当接するようになされている。つまり、印圧カム
８５の大径部のカム面にカムフォロア８１が乗り上げ・
当接することにより、各アーム８０を介して、プレスロ
ーラ３３が印刷ドラム３１のクランパ３２の配置部から
逃げて印刷ドラム３１の外周面上の突出物に干渉しない
第２の変位位置を占める。The press roller 33 is, as shown in FIG.
A shaft 77 is inserted and fixed at the center. Both ends of the shaft 77 of the press roller 33 are rotatably supported on one end of a substantially L-shaped arm 80 that can swing about a support shaft 79. The support shaft 79 is rotatably supported by a main body side plate 130 of the body portion 400 shown only in FIG. Arm 80
Are provided in a pair on the near side and on the far side of the paper surface of FIG. The press roller 33 has one end locked on one end side of the arm 80, the other end locked on the main body side plate 130 shown only in FIG. 7, and a pair of press rollers 33 disposed on the near side and the back side of the sheet of FIG. The tension spring 82 urges the print drum 31 in a direction in which it is pressed against the outer peripheral surface of the print drum 31. A cam follower 81 is rotatably supported by a shaft 81a at the other end of the arm 80 disposed on the back side of the paper surface of FIG. In the vicinity of the cam follower 81,
A printing pressure cam 85 rotatably supported around the cam shaft 86 and provided on the back side of the paper surface of FIG. 6 is provided. The cam follower 81 selectively comes into contact with a cam surface on the outer periphery of the contour of the printing pressure cam 85. That is, the cam follower 81 rides on the cam surface of the large diameter portion of the printing pressure cam 85.
By the contact, the press roller 33 escapes from the position of the clamper 32 of the print drum 31 via each arm 80 and occupies the second displacement position where it does not interfere with the protrusion on the outer peripheral surface of the print drum 31.
【００４８】変位手段９０Ａには、印刷ドラム３１上の
製版済みマスタ２１ａ（図５（ａ），（ｂ）に示す）に
おける表面印刷用製版画像６０ａと裏面印刷用製版画像
６０ｂとの形成範囲に対応して印圧範囲を変えるための
印圧範囲可変手段９０Ｂが配設されている。印圧範囲可
変手段９０Ｂは、印圧カム８５として形成された３枚の
印圧カム８５ａ，８５ｂ，８５ｃ、カム軸８６、カム軸
８６のラック歯８６ａ、スライドガイド８７、ピニオン
８９Ａおよび印圧範囲切換モータ８９から主に構成され
ている。In the displacement means 90A, the area of the plate-making master image 21a (shown in FIGS. 5A and 5B) on the printing drum 31 where the front-side printing plate-making image 60a and the back-side printing plate-making image 60b are formed. Correspondingly, a printing pressure range changing means 90B for changing the printing pressure range is provided. The printing pressure range changing means 90B includes three printing pressure cams 85a, 85b, 85c formed as the printing pressure cam 85, a cam shaft 86, rack teeth 86a of the cam shaft 86, a slide guide 87, a pinion 89A, and a printing pressure range. It mainly includes a switching motor 89.
【００４９】印圧カム８５のカム軸８６は、印刷ドラム
３１の回転と同期して回転駆動されるように、例えば印
刷ドラム３１の端板に固設された２連のプーリ（図示せ
ず）と図７に示す印圧カム８５（後述する回転体）に一
体的に形成されたプーリ８３とに掛け渡されたベルト８
４等の回転伝達部材を介してメインモータ１４０に連結
されている。また、印圧カム８５は、メインモータ１４
０により印刷ドラム３１と同一の回転速度で回転するよ
うに構成されており、印刷ドラム３１の外周面へのプレ
スローラ３３の印圧範囲は、印圧カム８５の外周カム面
の形状およびその長さにより決定される。このような印
圧カム８５付近の細部は、図７に示すように構成されて
いる。カム軸８６の一端部には、ラック歯８６ａが形成
されており、カム軸８６は、スライドガイド８７を介し
て、図７における上下方向にスライド自在に設けられて
いる。スライドガイド８７は、本体側板１３０に固定し
て取り付けられたパイプ状のすべり軸受部材である。The cam shaft 86 of the printing pressure cam 85 is rotated, for example, in synchronization with the rotation of the printing drum 31 so that, for example, two pulleys (not shown) fixed to the end plate of the printing drum 31. And a pulley 83 formed integrally with a printing pressure cam 85 (rotating body to be described later) shown in FIG.
4 and the like, and is connected to the main motor 140 via a rotation transmission member such as 4. The printing pressure cam 85 is connected to the main motor 14.
The printing pressure range of the press roller 33 on the outer peripheral surface of the printing drum 31 depends on the shape of the outer peripheral cam surface of the printing pressure cam 85 and its length. Is determined by The details around the printing pressure cam 85 are configured as shown in FIG. At one end of the cam shaft 86, rack teeth 86a are formed, and the cam shaft 86 is slidably provided in a vertical direction in FIG. The slide guide 87 is a pipe-shaped slide bearing member fixedly attached to the main body side plate 130.
【００５０】一方、カム軸８６の一端部近傍には、ラッ
ク歯８６ａと噛み合うピニオン８９Ａを出力軸に固設さ
れた印圧範囲切換モータ８９が図示しないモータブラケ
ットを介して本体側板１３０側に固定して取り付けられ
ている。印圧カム８５は、３枚の印圧カム８５ａ，８５
ｂ，８５ｃをプーリ８３と共に一体的に形成された回転
体をなしており、この回転体をなす印圧カム８５がカム
軸８６の周りに軸受８８を介して回転自在に取り付けら
れている。これらの印圧カム８５ａ，８５ｂ，８５ｃ
は、各々異なるカム面を有するものであり、前記した２
連のプーリと印圧カム８５（回転体）のプーリ８３とに
掛け渡されたベルト８４によって、メインモータ１４０
の回転駆動力が与えられ、印刷ドラム３１の回転と同期
した回転速度で回転される。On the other hand, in the vicinity of one end of the camshaft 86, a pinion 89A meshing with the rack teeth 86a is fixed to the main body side plate 130 via a motor bracket (not shown) with a printing pressure range switching motor 89 fixed to the output shaft. It is attached. The printing pressure cam 85 includes three printing pressure cams 85a and 85.
A rotary member b and 85c are integrally formed with a pulley 83. A printing pressure cam 85 forming the rotary member is rotatably mounted around a cam shaft 86 via a bearing 88. These printing pressure cams 85a, 85b, 85c
Have different cam surfaces, and the two
The main motor 140 is driven by a belt 84 stretched over the continuous pulley and the pulley 83 of the printing pressure cam 85 (rotary body).
And the printing drum 31 is rotated at a rotation speed synchronized with the rotation of the printing drum 31.
【００５１】上述した印圧範囲可変手段９０Ｂの印圧範
囲切換モータ８９が回転駆動することにより、カム軸８
６がその軸方向にスライドされ、カムフォロア８１に当
接する印圧カム８５として３枚の印圧カム８５ａ，８５
ｂ，８５ｃのうちの何れかに切り換えられる。これによ
り、プレスローラ３３による印圧範囲が後述する図５
（ａ），（ｂ），（ｃ）に示した３種類の何れかに変更
設定されることとなる。When the printing pressure range switching motor 89 of the printing pressure range changing means 90B described above is driven to rotate, the camshaft 8 is rotated.
6 are slid in the axial direction thereof, and three printing pressure cams 85 a and 85
b, 85c. As a result, the range of the printing pressure by the press roller 33 is adjusted as shown in FIG.
The setting is changed to any one of the three types shown in (a), (b), and (c).
【００５２】なお、実施形態１ではその図示を省略して
いるが、実施形態２で説明する図１１に示す係止手段１
８８と同様の構成を付加して、変位手段９０Ａを非作動
としてプレスローラ３３を第２の変位位置に保持した
り、変位手段９０Ａを作動させてプレスローラ３３を第
１の変位位置に変位させたりしている。Although not shown in the first embodiment, the locking means 1 shown in FIG.
By adding a configuration similar to 88, the displacement means 90A is deactivated and the press roller 33 is held at the second displacement position, or the displacement means 90A is activated to displace the press roller 33 to the first displacement position. Or
【００５３】第１の給紙部４は、第１の給紙装置４とも
呼ばれ、図１および図６に示すように、印刷前の用紙４
２を積載するための昇降自在な給紙テーブル４１と、給
紙テーブル４１を昇降自在に駆動するための、例えば特
開平７−１４４４０２号公報の図１０に示されている上
下動機構４２と同様の前記上下動機構４２と、給紙テー
ブル４１上の最上位面の用紙４２に当接して配紙する給
紙ローラ４３と、給紙ローラ４３の下流側に配置されて
いて、用紙４２を順次１枚ずつ分離して給送する用紙重
送防止手段としての分離ローラ４４および分離パッド４
６と、給紙ローラ４３および分離ローラ４４を回転駆動
する第１の給紙駆動手段としての第１給紙モータ１４５
と、印刷ドラム３１とプレスローラ３３との間へ所定の
タイミングで用紙４２を給送する互いに圧接し合う上下
一対のレジストローラ４５ａ，４５ｂと、下側のレジス
トローラ４５ｂを回転駆動するレジスト駆動手段として
のレジストモータ１４７と、レジストローラ対４５ａ，
４５ｂの用紙搬送路の下流側に配置され印刷ドラム３１
とプレスローラ３３との間へ用紙４２を案内するための
案内板４７と、レジストローラ対４５ａ，４５ｂと分離
ローラ４４および分離パッド４６との間に配置されレジ
ストローラ対４５ａ，４５ｂへ用紙４２を案内するため
の案内板４８とから主に構成されている。上述したとお
り、第１の給紙部４は、印刷前の用紙４２を印刷ドラム
３１と前記印圧装置のプレスローラ３３との間に給送す
る機能・構成を有する。The first paper supply unit 4 is also called a first paper supply device 4, and as shown in FIGS.
2 and a vertically movable mechanism 42 for driving the paper feed table 41 so as to be able to move up and down, for example, as shown in FIG. 10 of JP-A-7-144402. The vertical movement mechanism 42, a paper feed roller 43 that contacts and distributes the paper 42 on the uppermost surface on the paper feed table 41, and is disposed downstream of the paper feed roller 43, and sequentially moves the paper 42. Separation roller 44 and separation pad 4 as sheet double feeding prevention means for separating and feeding one sheet at a time
6, a first paper feed motor 145 as first paper feed drive means for driving the paper feed roller 43 and the separation roller 44 to rotate.
A pair of upper and lower registration rollers 45a and 45b that press and contact each other to feed the paper 42 between the printing drum 31 and the press roller 33 at a predetermined timing, and a registration driving unit that rotationally drives the lower registration roller 45b. Registration motor 147, and a pair of registration rollers 45a,
The printing drum 31 is disposed downstream of the paper transport path 45b.
A guide plate 47 for guiding the sheet 42 between the sheet and the press roller 33, and the sheet 42 is disposed between the pair of registration rollers 45a and 45b, the separation roller 44 and the separation pad 46, and is supplied to the pair of registration rollers 45a and 45b. It mainly comprises a guide plate 48 for guiding. As described above, the first paper supply unit 4 has a function and configuration for feeding the paper 42 before printing between the printing drum 31 and the press roller 33 of the printing pressure device.
【００５４】第１の給紙手段は、広義の意味からは、給
紙ローラ４３、分離ローラ４４および分離パッド４６か
ら主に構成されていて、印刷前の用紙４２を１枚ずつ分
離して印刷部１０に向けて給送する機能を有する（請求
項５参照）。第１給紙モータ１４５およびレジストモー
タ１４７は、パルス入力で駆動するモータであり、例え
ばステッピングモータからなる。第１の給紙手段、第１
給紙モータ１４５およびレジストモータ１４７は、第１
の給紙部４における用紙搬送装置を構成している。な
お、第１の給紙部４は、印刷前の用紙４２を１枚ずつ分
離して連続的に印刷部１０に向けて給送するという狭義
の意味からは、前記構成要素の他に、給紙テーブル４１
および前記上下動機構４２等を含む。それ故に、第１の
給紙手段の構成要素は、孔版式製版印刷装置５００のよ
うに、例えば通常１０００枚の用紙を積載して昇降可能
な機構を具備していない例えば電子写真式複写装置の給
紙装置を利用する場合にあっては、広義の意味において
の第１の給紙手段の機能・構成を有する。広義の意味に
おいての第１の給紙手段は、給紙台を昇降させる駆動手
段を例えば電動モータに代えて、バネ等の付勢手段を用
いて構成することができるからである。これは、広義の
意味においての第２の給紙手段でも同じである。In a broad sense, the first paper supply means mainly comprises a paper supply roller 43, a separation roller 44, and a separation pad 46, and separates the paper 42 before printing one by one for printing. It has a function of feeding paper toward the unit 10 (see claim 5). The first sheet feeding motor 145 and the registration motor 147 are motors driven by pulse input, and include, for example, a stepping motor. First paper feeding means, first
The feed motor 145 and the registration motor 147
Of the paper feed unit 4 of the paper feed unit 4. In the narrow sense that the first paper supply unit 4 separates the papers 42 before printing one by one and continuously feeds them toward the printing unit 10, the first paper supply unit 4 includes, in addition to the above-described components, a paper supply unit. Paper table 41
And the vertical movement mechanism 42 and the like. Therefore, the components of the first sheet feeding means are, for example, those of an electrophotographic copying machine which does not have a mechanism capable of loading and moving up and down 1000 sheets of paper, such as a stencil printing machine 500, for example. In the case where a paper feeder is used, it has the function and configuration of the first paper feeder in a broad sense. This is because the first sheet feeding means in a broad sense can be configured by using a biasing means such as a spring instead of, for example, an electric motor as the driving means for moving the sheet feeding table up and down. This is the same for the second sheet feeding means in a broad sense.
【００５５】給紙ローラ４３と分離ローラ４４とは、図
１および図６に示すように、給紙ローラ４３の軸に固設
された歯付きのプーリと分離ローラ４４の軸に固設され
た歯付きの２連プーリの一方との間に掛け渡されたタイ
ミングベルト１４２を介して連結されている。また、給
紙ローラ４３と分離ローラ４４とは、分離ローラ４４の
歯付きの２連プーリの他方と第１給紙モータ１４５の出
力軸に固設された歯付きのプーリとの間に掛け渡された
タイミングベルト１４３を介して連結されている。これ
により、給紙ローラ４３と分離ローラ４４とは、第１給
紙モータ１４５により同じ方向に回転駆動される。給紙
ローラ４３とその軸および分離ローラ４４とその軸との
間には、図示しないワンウェイクラッチがそれぞれ介装
されていて、給紙ローラ４３および分離ローラ４４は、
用紙４２を給送する方向（図１および図６では時計回り
方向）にのみ回転自在となっている。下側のレジストロ
ーラ４５ｂは、そのレジストローラ４５ｂの軸に固設さ
れた歯付きのプーリとレジストモータ１４７の出力軸に
固設された歯付きのプーリとの間に掛け渡されたタイミ
ングベルト１４４を介して連結されていて、レジストモ
ータ１４７により回転駆動される。前記用紙重送防止手
段は、分離ローラ４４に分離パッド４６がばねで押圧さ
れている機構、例えば特開平５−２９４４８５号公報に
示されている構成と同様な構成を有しており、重複を避
けるためその説明を省略する。案内板４８の図１におい
て下部の湾曲面４８ａは、反転搬送手段９９の案内板４
８ａを兼ねている。As shown in FIGS. 1 and 6, the feed roller 43 and the separation roller 44 are fixed to the toothed pulley fixed to the shaft of the feed roller 43 and the shaft of the separation roller 44. It is connected via a timing belt 142 that is stretched between one of the toothed double pulleys. The feed roller 43 and the separation roller 44 are bridged between the other of the toothed double pulleys of the separation roller 44 and the toothed pulley fixed to the output shaft of the first feed motor 145. It is connected via the timing belt 143 provided. Thus, the paper feed roller 43 and the separation roller 44 are driven to rotate in the same direction by the first paper feed motor 145. A one-way clutch (not shown) is interposed between the paper feed roller 43 and its shaft and the separation roller 44 and its shaft, respectively.
It is rotatable only in the direction in which the sheet 42 is fed (clockwise in FIGS. 1 and 6). The lower registration roller 45b is a timing belt 144 laid between a toothed pulley fixed to the shaft of the registration roller 45b and a toothed pulley fixed to the output shaft of the registration motor 147. , And is rotationally driven by a registration motor 147. The paper double feed prevention means has a mechanism in which the separation pad 46 is pressed against the separation roller 44 by a spring, for example, a structure similar to that shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-294485. The description is omitted for avoidance. The lower curved surface 48a of the guide plate 48 in FIG.
8a.
【００５６】給紙テーブル４１は、特開平７−１４４４
０２号公報の図５および図１０に示されている前記給紙
底板３９と略同様に、用紙４２を積載して上下動可能に
構成されている。以下、特開平７−１４４４０２号公報
の図１０に示されている上下動機構４２であることを明
確にするために、接頭語として「前記」を上下動機構４
２に付加して前記上下動機構４２とすることで、重複説
明を避ける上からその図示を省略する。これは、前記上
下動機構４２の構成部品についても同様である。給紙テ
ーブル４１の上面には、用紙４２の幅方向の位置決めを
行う一対のサイドガイド板（図示せず）が用紙幅方向に
移動自在に設けられている。The paper feed table 41 is described in Japanese Patent Laid-Open No. 7-1444.
In a similar manner to the paper feed bottom plate 39 shown in FIGS. Hereinafter, in order to clarify that the vertical movement mechanism 42 shown in FIG.
By using the vertical movement mechanism 42 in addition to 2, the illustration is omitted to avoid redundant description. The same applies to the components of the vertical movement mechanism 42. A pair of side guide plates (not shown) for positioning the paper 42 in the width direction are provided on the upper surface of the paper feed table 41 so as to be movable in the paper width direction.
【００５７】第１の給紙部４の給紙テーブル４１上に積
載された印刷前の用紙４２は、前記特開平７−１４４４
０２号公報の図５に示されている前記ギヤモータ５５を
備えた前記上下動機構４２により、給紙ローラ４３に押
圧される。前記上下動機構４２は、給紙テーブル４１上
に用紙４２を積載して、給紙テーブル４１上に積載され
た用紙４２の最上位面を給紙ローラ４３に適圧をもって
当接させるべく給紙テーブル４１を上昇させる上昇位置
と、この上昇位置から給紙テーブル４１を下降させて用
紙補給等を可能とする下降位置との間で給紙テーブル４
１を昇降駆動する構成・機能を有する。前記上下動機構
４２は、特開平７−１４４４０２号公報の図１０に示さ
れているように、前記ギヤモータ５５、前記ウォーム５
６、前記ウォームホイール軸５７、前記ハブ５８、前記
定滑車５９，５９，５９、前記動滑車６０，６０、前記
ワイヤー６１、前記パルスジェネレータ６２、前記残量
センサ６３等から主に構成されている。The unprinted sheets 42 stacked on the sheet supply table 41 of the first sheet supply section 4 are the same as those described in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 7-1444.
The paper feed roller 43 is pressed by the vertical movement mechanism 42 having the gear motor 55 shown in FIG. The vertical movement mechanism 42 loads the paper 42 on the paper feed table 41, and feeds the paper 42 so that the uppermost surface of the paper 42 loaded on the paper feed table 41 abuts on the paper feed roller 43 with an appropriate pressure. The sheet feeding table 4 is moved between a rising position at which the table 41 is raised and a lowering position at which the sheet feeding table 41 is lowered from this raised position to enable sheet replenishment and the like.
1 has a configuration and function of driving up and down. As shown in FIG. 10 of JP-A-7-144402, the vertical movement mechanism 42 includes the gear motor 55, the worm 5
6, the worm wheel shaft 57, the hub 58, the fixed pulleys 59, 59, 59, the moving pulleys 60, 60, the wire 61, the pulse generator 62, the remaining amount sensor 63, and the like. .
【００５８】第１の給紙部４の駆動制御対象手段として
は、図１０に示す第１給紙モータ１４５およびレジスト
モータ１４７の他に、前記上下動機構４２の前記ギヤモ
ータ５５等が含まれるが、これは図示の簡明化を図るた
め省略している。なお、前記上下動機構４２に限らず、
本願出願人が提案した特開平１１−２４０６３０号公報
や特開平１１−２４０６３１号公報の図１ないし図３等
に記載されている給紙トレイ昇降装置等も好ましく用い
られる。The drive control target means of the first paper feed unit 4 includes the gear motor 55 of the vertical movement mechanism 42 in addition to the first paper feed motor 145 and the registration motor 147 shown in FIG. , Which are omitted for simplicity of illustration. In addition, not only the vertical movement mechanism 42, but also
A paper tray elevating device described in Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-240630 and Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-240631, which are proposed by the present applicant, is preferably used.
【００５９】第１の排紙トレイ６１（以下、「排紙トレ
イ６１」という）は、図２および図３に示すように、表
面印刷済み用紙４２ａを積載収容する排紙台６１ｂと、
排紙台６１ｂの一端に形成された、表面印刷済み用紙４
２ａの一端を揃えるためのエンドフェンス６７と、この
排紙台６１ｂの両側部に回動自在に設けられた複数のコ
ロ６２と、排紙台６１ｂの両側部方向に移動自在に設け
られ積載される表面印刷済み用紙４２ａの両側縁部を揃
えるための一対のサイドガイド６６ａ，６６ｂとから主
に構成されている。排紙台６１ｂの略中央部には、後述
するチェーン６４に固定される連結固定部６１ａが排紙
台６１ｂの両側縁部の外側（図面の紙面に直交する方
向）に突出しオフセットされて設けられていて、この連
結固定部６１ａはチェーン６４に固定されている。As shown in FIGS. 2 and 3, the first discharge tray 61 (hereinafter, referred to as "discharge tray 61") includes a discharge tray 61b for stacking and storing front-side printed paper 42a.
The surface-printed paper 4 formed at one end of the paper discharge tray 61b
An end fence 67 for aligning one end of 2a, a plurality of rollers 62 rotatably provided on both sides of the paper discharge table 61b, and a stack provided movably in both directions of the paper discharge table 61b. It mainly comprises a pair of side guides 66a and 66b for aligning both side edges of the front side printed paper 42a. At a substantially central portion of the paper discharge tray 61b, a connection fixing portion 61a fixed to a chain 64, which will be described later, is provided so as to protrude outside both side edges of the paper discharge tray 61b (in a direction perpendicular to the plane of the drawing) and be offset. The connecting and fixing portion 61 a is fixed to the chain 64.
【００６０】排紙トレイ移動手段１００は、図２および
図３に示すように、水平移動機構１１０および昇降機構
１１５から構成される。水平移動機構１１０は、複数の
コロ６２を転動させるための、第２の位置Ｐ２側に略水
平に形成された水平転動面６３ｆおよび第１の位置Ｐ１
から第２の位置Ｐ２に向って上り坂となる傾斜転動面６
３ｒが形成されたガイドレール６３と、第１の排紙トレ
イ６１を連結固定部６１ａで固定していて、ガイドレー
ル６３に回動自在に支持されたスプロケット７０ａ，７
０ｂおよび７０ｃに掛け渡され排紙トレイ６１を第１の
位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２とに移動させるためのチェー
ン６４と、ガイドレール６３の一端に固設されスプロケ
ット７０ｃが設けられた水平駆動モータ６５とから主に
構成されている。ガイドレール６３の他端には、排紙ト
レイ６１を第１の位置Ｐ１に保持させると共に、コロ６
２を衝止するためのストッパ６３ｓが形成されている。
ガイドレール６３、スプロケット７０ａ，７０ｂ，７０
ｃおよびチェーン６４は排紙台６１ｂの両側部に並設さ
れており、またこれらのガイドレール６３は連結部（図
示せず）で一体的に連結されている。スプロケット７０
ａは、ガイドレール６３の他端部に回動自在に支持され
ている。またスプロケット７０ｂは、水平転動面６３ｆ
と傾斜転動面６３ｒとの略境界部において、機体部４０
０の図示しない側板に固設された、一つの揺動支点とし
ての支点軸１０１に回動自在に支持されている。The paper discharge tray moving means 100 comprises a horizontal moving mechanism 110 and an elevating mechanism 115 as shown in FIGS. The horizontal movement mechanism 110 includes a horizontal rolling surface 63f formed substantially horizontally on the second position P2 side and a first position P1 for rolling the plurality of rollers 62.
Rolling surface 6 that goes uphill from the road to the second position P2
The guide rail 63 on which the 3r is formed and the first discharge tray 61 are fixed by a connection fixing portion 61a, and the sprockets 70a, 7 rotatably supported by the guide rail 63.
A chain 64 for moving the discharge tray 61 between the first position P1 and the second position P2, which is hung between the first and second positions 0b and 70c, and a sprocket 70c fixed to one end of the guide rail 63 and provided with a sprocket 70c. It mainly comprises a motor 65. At the other end of the guide rail 63, the paper discharge tray 61 is held at the first position P1, and
A stopper 63s for stopping the second member 2 is formed.
Guide rail 63, sprockets 70a, 70b, 70
The chain c and the chain 64 are arranged side by side on both sides of the paper discharge tray 61b, and the guide rails 63 are integrally connected by a connecting portion (not shown). Sprocket 70
a is rotatably supported by the other end of the guide rail 63. The sprocket 70b has a horizontal rolling surface 63f.
At a substantially boundary portion between the body portion 40 and the inclined rolling surface 63r.
A pivot shaft 101 as one swing fulcrum fixed to a side plate (not shown) of FIG.
【００６１】昇降機構１１５は、ガイドレール６３の一
端側において下向きに略扇状に延びて形成されたラック
１０３と、ラック１０３の近傍の機体部４００の図示し
ない側板に固設されラック１０３と噛合するピニオン１
０４を有する昇降駆動モータ１０２と、ガイドレール６
３を揺動可能に支持する支点軸１０１とから主に構成さ
れている。The raising / lowering mechanism 115 is provided at one end of the guide rail 63 and extends downward in a substantially fan-like manner. Pinion 1
Drive motor 102 having a guide rail 6
And a fulcrum shaft 101 for swingably supporting the shaft 3.
【００６２】第２の給紙部９は、第２の給紙装置９とも
呼ばれ、図１ないし図３において、表面印刷済み用紙４
２ａを積載して第２の位置Ｐ２に移動した排紙トレイ６
１と、排紙トレイ６１上の表面印刷済み用紙４２ａの最
上位に当接して配紙する第２給紙ローラ９１と、第２給
紙ローラ９１の下流側に配置されていて、表面印刷済み
用紙４２ａを順次１枚ずつ分離して給送する用紙重送防
止手段としての第２分離ローラ９２および第２分離パッ
ド９５と、第２給紙ローラ９１および第２分離ローラ９
２を回転駆動する前記した第１給紙モータ１４５とは別
の第２の給紙駆動手段としての第２給紙モータ１４６
と、印刷ドラム３１とプレスローラ３３との間へ所定の
タイミングで表面印刷済み用紙４２ａを給送するレジス
トローラ対４５ａ，４５ｂと、前記したレジストモータ
１４７と、レジストローラ対４５ａ，４５ｂの用紙搬送
路の下流側に配置され印刷ドラム３１とプレスローラ３
３との間へ表面印刷済み用紙４２ａを案内するための案
内板４７と、レジストローラ対４５ａ，４５ｂと第２分
離ローラ９２および第２分離パッド９５との間に配置さ
れ上述した機能を有する反転搬送手段９９と、機体部４
００の図示しない側板に固設され表面印刷済み用紙４２
ａの一端を突き当てて揃えるための突当板６８と、この
突当板６８の一側壁に設けられ表面印刷済み用紙４２ａ
の一端の突当板６８に対する突き当て状態を検知するセ
ンサ６９と、機体部４００の図示しない側板に固設され
第１排紙トレイ６１に積載収納された表面印刷済み用紙
４２ａの最上位の上死点位置を検知するための上死点検
知センサ９４とから主に構成されている。前記の構成の
とおり、昇降機構１１５は、排紙トレイ６１が水平移動
機構１１０と一体的に一つの支点軸１０１の周りに揺動
することによって、排紙トレイ６１上の最上位の表面印
刷済み用紙４２ａ上面を第２の給紙部９に配設された第
２給紙ローラ９１に当接させて必要な給紙ローラ押し付
け力を得るようになっている。The second paper feeding unit 9 is also called a second paper feeding device 9 and is shown in FIGS.
Paper discharge tray 6 loaded with 2a and moved to the second position P2
1, a second paper feed roller 91 that abuts on the uppermost surface of the front surface printed paper 42 a on the paper output tray 61 and distributes the paper, and is disposed downstream of the second paper feed roller 91 and is A second separation roller 92 and a second separation pad 95 as sheet double feeding prevention means for sequentially separating and feeding the sheets 42a one by one, and a second sheet feeding roller 91 and a second separation roller 9;
The second paper feeding motor 146 as a second paper feeding driving means different from the first paper feeding motor 145 for driving the rotation of the second paper feeding motor 146
A pair of registration rollers 45a and 45b for feeding the surface-printed sheet 42a between the printing drum 31 and the press roller 33 at a predetermined timing; the registration motor 147; The printing drum 31 and the press roller 3 which are arranged downstream of the road
3, a guide plate 47 for guiding the front side printed sheet 42a between the pair of registration rollers 45a and 45b, the second separation roller 92, and the second separation pad 95, which are disposed between the registration rollers 45a and 45b and the second separation pad 95. Conveying means 99 and body part 4
The sheet 42 with the surface printed thereon fixed to the side plate (not shown)
a abutting plate 68 for abutting and aligning one end of the a, and a surface-printed sheet 42 a
A sensor 69 for detecting the abutting state of one end of the body against the abutting plate 68; It mainly comprises a top dead center detection sensor 94 for detecting a dead center position. As described above, the elevating mechanism 115 causes the paper ejection tray 61 to swing around the fulcrum shaft 101 integrally with the horizontal movement mechanism 110, thereby printing the uppermost surface printed on the paper ejection tray 61. The upper surface of the sheet 42a is brought into contact with a second sheet feeding roller 91 provided in the second sheet feeding section 9 to obtain a necessary sheet feeding roller pressing force.
【００６３】第２の給紙手段は、広義の意味からは、第
２給紙ローラ９１、第２分離ローラ９２および第２分離
パッド９５から主に構成されていて、排紙トレイ６１が
第２の位置Ｐ２を占めたとき、排紙トレイ６１上の表面
印刷済み用紙４２ａを１枚ずつ分離して印刷部１０に向
けて給送する機能を有する（請求項５参照）。第２給紙
モータ１４６は、パルス入力で駆動するモータであり、
例えばステッピングモータからなる。第２の給紙手段、
第２給紙モータ１４６およびレジストモータ１４７は、
第２の給紙部９における用紙搬送装置を構成している。
なお、第１の給紙部４は、排紙トレイ６１が第２の位置
Ｐ２を占めたとき、排紙トレイ６１における排紙台６１
ｂ上の表面印刷済み用紙４２ａを１枚ずつ分離して連続
的に印刷部１０に向けて給送するという狭義の意味から
は、前記構成要素の他に、排紙台６１ｂおよび昇降機構
１１５等を含む。それ故に、第２の給紙手段の構成要素
は、孔版式製版印刷装置５００のように、例えば通常１
０００枚の用紙を積載して昇降可能な機構を具備してい
ない例えば電子写真式複写装置の給紙装置を利用する場
合にあっては、広義の意味においての第２の給紙手段の
機能・構成を有する。In a broad sense, the second paper feeding means mainly comprises a second paper feeding roller 91, a second separation roller 92, and a second separation pad 95, and the paper discharge tray 61 When the position P2 is occupied, the front surface printed paper 42a on the paper output tray 61 is separated one by one and fed to the printing unit 10 (see claim 5). The second paper feed motor 146 is a motor driven by pulse input,
For example, it comprises a stepping motor. Second paper feeding means,
The second paper feed motor 146 and the registration motor 147
The second paper feed unit 9 constitutes a paper transport device.
In addition, the first paper supply unit 4 is configured such that when the discharge tray 61 occupies the second position P2, the discharge tray 61 in the discharge tray 61
In the narrow sense of separating the surface-printed sheets 42a on the sheet b one by one and continuously feeding them toward the printing unit 10, in addition to the above-described components, the sheet discharge table 61b, the lifting mechanism 115, and the like. including. Therefore, the components of the second paper feeding means are, for example, usually 1
In the case of using a paper feeder of an electrophotographic copying machine which does not have a mechanism capable of loading and lifting 000 sheets of paper, for example, the function of the second paper feeder in a broad sense is used. Having a configuration.
【００６４】第２給紙ローラ９１と第２分離ローラ９２
とは、第２給紙ローラ９１の軸に固設された歯付きのプ
ーリと第２分離ローラ９２の軸に固設された歯付きのプ
ーリとの間に掛け渡されたタイミングベルト（図示せ
ず）を介して連結されていて、第２給紙モータ１４６に
より回転駆動される。第２給紙ローラ９１とその軸およ
び第２分離ローラ９２とその軸との間には、図示しない
ワンウェイクラッチがそれぞれ介装されていて、第２給
紙ローラ９１および第２分離ローラ９２は、用紙４２を
給送する方向（図１では反時計回り方向）にのみ回転自
在となっている。なお、前記用紙重送防止手段は、第２
分離ローラ９２に第２分離パッド９５がばねで押圧され
ている機構、例えば特開平５−２９４４８５号公報に示
されている構成と同様な構成を有しており、重複説明を
避けるためその説明を省略する。Second paper feed roller 91 and second separation roller 92
The timing belt (shown in the figure) is extended between a toothed pulley fixed to the shaft of the second paper feed roller 91 and a toothed pulley fixed to the shaft of the second separation roller 92. ), And is rotationally driven by the second paper feed motor 146. A one-way clutch (not shown) is interposed between the second paper feed roller 91 and its shaft and between the second paper feed roller 91 and its shaft, respectively. It is rotatable only in the direction in which the sheet 42 is fed (counterclockwise in FIG. 1). In addition, the sheet double feed prevention means includes a second
It has a mechanism in which the second separation pad 95 is pressed against the separation roller 92 by a spring, for example, a structure similar to the structure shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-294485. Omitted.
【００６５】センサ６９およびセンサ９４としては、例
えばリミットスイッチを用いている。第２の給紙部９に
おいて、排紙トレイ６１上の表面印刷済み用紙４２ａの
給紙は、上死点検知センサ９４が給紙中には常に表面印
刷済み用紙４２ａの最上位面位置を検知し、この検知信
号が後述する制御手段に出力されその制御手段からの指
令によって昇降機構１１５が少しずつ上昇されることに
より、表面印刷済み用紙４２ａの最上位面位置を一定に
保つように行われるようになっている。As the sensors 69 and 94, for example, limit switches are used. In the second paper feeding unit 9, when the front-side printed sheet 42a on the paper output tray 61 is fed, the top dead center detection sensor 94 always detects the uppermost surface position of the front-side printed sheet 42a during paper feeding. Then, this detection signal is output to the control means described later, and the elevating mechanism 115 is gradually raised by a command from the control means, so that the uppermost surface position of the front-side printed paper 42a is kept constant. It has become.
【００６６】上述したとおり、レジストローラ対４５
ａ，４５ｂは、第１の給紙手段から給送された印刷前の
用紙４２および第２の給紙手段から給送された表面印刷
済み用紙４２ａを受け止めて、図５（ａ）に示すように
印刷ドラム３１上における製版済みマスタ２１ａの表面
印刷用製版画像６０ａの形成範囲にタイミングを合わせ
て印刷前の用紙４２を、図５（ｂ）に示すように印刷ド
ラム３１上における製版済みマスタ２１ａの裏面印刷用
製版画像６０ｂの形成範囲にタイミングを合わせて表面
印刷済み用紙４２ａをそれぞれ給送する単一のレジスト
手段の機能を有する（請求項１６参照）。As described above, the registration roller pair 45
a and 45b receive the unprinted paper 42 fed from the first paper feeding means and the front-printed paper 42a fed from the second paper feeding means, and as shown in FIG. 5 (a). The pre-printed sheet 42 is printed on the print drum 31 on the print drum 31 by adjusting the timing to the range of the plate-making image 60a for front side printing on the print drum 31 as shown in FIG. Has the function of a single registration means for feeding the front-side printed paper 42a in synchronization with the formation range of the back-side printing plate-making image 60b (see claim 16).
【００６７】実施形態１では、単一のレジスト手段とし
てのレジストローラ対４５ａ，４５ｂおよびレジストロ
ーラ４５ｂを駆動するレジストモータ１４７を用いてい
る。後でまとめて説明するように、レジストモータ１４
７の駆動開始時点を調節することにより、印刷前の用紙
４２および表面印刷済み用紙４２ａを印刷部１０におけ
る印刷ドラム３１とプレスローラ３３との間に給送する
タイミング、具体的には印刷ドラム３１上の表面印刷用
製版画像６０ａおよび印刷ドラム３１上の裏面印刷用製
版画像６０ｂの形成範囲に対するタイミングを簡単に変
えられるようになっている。このように、パルス入力で
駆動するモータであってその駆動開始時点を調節可能な
レジストモータ１４７は、印刷前の用紙４２および表面
印刷済み用紙４２ａを印刷部１０へ給送するタイミング
を変えるためのタイミング可変手段としての機能を有す
る。また、タイミング可変手段には、前記レジストモー
タ１４７の他に、同様にパルス入力で駆動するモータで
あってそれぞれの駆動開始時点を調節可能な第１給紙モ
ータ１４５や第２給紙モータ１４６も含まれる。なお、
タイミング可変手段は、前記したものに限らず、例えば
実公平５−４５５００号公報明細書の第６頁左欄および
その第６図に記載されているような給紙タイミングを変
える構成であってもよい。In the first embodiment, a pair of registration rollers 45a and 45b as a single registration means and a registration motor 147 for driving the registration roller 45b are used. As will be described later, the registration motor 14
7, the timing at which the sheet 42 before printing and the front-side printed sheet 42a are fed between the printing drum 31 and the press roller 33 in the printing unit 10, specifically, the printing drum 31 The timing with respect to the formation range of the upper surface printing plate making image 60a and the back surface printing plate making image 60b on the printing drum 31 can be easily changed. As described above, the registration motor 147, which is a motor driven by pulse input and whose driving start time can be adjusted, is used to change the timing of feeding the paper 42 before printing and the front-side printed paper 42a to the printing unit 10. It has a function as timing variable means. In addition to the registration motor 147, the timing variable means also includes a first paper supply motor 145 and a second paper supply motor 146 which are similarly driven by pulse input and can adjust the drive start time. included. In addition,
The timing varying means is not limited to the one described above, and may be configured to change the paper feed timing as described in, for example, the left column of page 6 of Japanese Utility Model Publication No. 5-45500 and FIG. Good.
【００６８】反転搬送手段９９は、反転搬送装置９９と
も呼ばれる。反転搬送手段９９は、略Ｕ字状をなしてい
て、第２分離ローラ９２および第２分離パッド９５側に
配置された案内板４９ａ，４９ｂと、レジストローラ対
４５ａ，４５ｂ側に配置された案内板４８ａ，４８ｂ
と、これらの案内板の間に配置され表面印刷済み用紙４
２ａをレジストローラ対４５ａ，４５ｂへ搬送する一対
の中間搬送ローラ９３ａ，９３ｂとから主に構成されて
いる。案内板４９ａ，４９ｂおよび案内板４８ａ，４８
ｂは、反転搬送路を形成している。中間搬送ローラ対９
３ａ，９３ｂは、ステッピングモータからなる中間搬送
モータ１４８により回転駆動される。第２の給紙部９の
駆動制御対象手段としては、第２給紙モータ１４６の他
に、水平移動機構１１０の水平駆動モータ６５、昇降機
構１１５の昇降駆動モータ１０２、中間搬送モータ１４
８および第１の給紙部４の駆動制御対象手段と共通する
レジストモータ１４７等が含まれる。The reverse transport unit 99 is also called a reverse transport unit 99. The reverse conveying means 99 is substantially U-shaped, and has guide plates 49a and 49b arranged on the second separation roller 92 and the second separation pad 95 side, and guides arranged on the registration roller pair 45a and 45b side. Plates 48a, 48b
And the surface-printed paper 4 placed between these guide plates
It mainly comprises a pair of intermediate transport rollers 93a and 93b for transporting 2a to the pair of registration rollers 45a and 45b. Guide plates 49a, 49b and guide plates 48a, 48
b forms a reverse conveyance path. Intermediate transport roller pair 9
3a and 93b are driven to rotate by an intermediate conveyance motor 148 composed of a stepping motor. The drive control target means of the second paper supply unit 9 includes, in addition to the second paper supply motor 146, a horizontal drive motor 65 of the horizontal movement mechanism 110, an elevation drive motor 102 of the elevation mechanism 115, and an intermediate conveyance motor 14.
8 and a registration motor 147 common to the drive control target means of the first paper feeding unit 4.
【００６９】図６において、レジストローラ対４５ａ，
４５ｂと印刷ドラム３１およびプレスローラ３３との間
の用紙搬送路上には、給送されてくる印刷前の用紙４２
や表面印刷済み用紙４２ａの先端を検知する用紙センサ
４０が配置されている。In FIG. 6, a pair of registration rollers 45a,
45b and the paper 42 before printing which is fed on the paper transport path between the printing drum 31 and the press roller 33.
And a paper sensor 40 for detecting the leading end of the front-side printed paper 42a.
【００７０】図１において、第２の排紙トレイ７１（以
下、「排紙トレイ７１」という）は、第２の排紙位置Ｈ
Ｐ２を占めた排紙搬送ユニット５０の下流側端に対向し
て第１の排紙部６の上方の機体部４００に固設されてい
る。排紙トレイ７１は、表裏面印刷済み用紙４２ｂ、製
版直後に給送される版付け用紙および試し刷り用紙を積
載収容する排紙台７１ｂと、排紙台７１ｂの一端に形成
された、表裏面印刷済み用紙４２ｂの一端を揃えるため
のエンドフェンス７３と、排紙台７１ｂの両側部方向に
移動自在に設けられ積載される表裏面印刷済み用紙４２
ｂの両側縁部を揃えるための一対のサイドガイド７４
ａ，７４ｂとから主に構成されている。In FIG. 1, a second discharge tray 71 (hereinafter referred to as a “discharge tray 71”) is at a second discharge position H.
It is fixed to the body 400 above the first paper discharge unit 6 so as to face the downstream end of the paper discharge transport unit 50 occupying P2. The paper output tray 71 includes a paper output table 71b for loading and storing the front and back printed paper 42b, a printing sheet fed immediately after plate making, and a test print sheet, and front and rear surfaces formed at one end of the paper output table 71b. An end fence 73 for aligning one end of the printed paper 42b, and the front and back printed paper 42 that is provided movably in the direction of both sides of the paper discharge tray 71b and stacked.
a pair of side guides 74 for aligning both side edges of the b.
a and 74b.
【００７１】排紙搬送ユニット５０は、図１および図４
に示すように、機体部４００に設けられた一対の側板５
９ａ，５９ｂの間に配置され、駆動軸５２ｓに固設され
た駆動ローラ５２と従動軸５３ｓに固設された従動ロー
ラ５３との間に巻き掛けられ、複数の開口５４ａを有す
る複数の無端ベルト５４と、排紙搬送ユニット５０内の
空気を吸引し、搬送途上にある印刷済み用紙を無端ベル
ト５４上に吸着させる空気吸引ファン５５とから主に構
成されている。排紙搬送ユニット５０は、複数の無端ベ
ルト５４と、無端ベルト５４間に設けられた用紙搬送面
５１ｕと、この用紙搬送面５１ｕの外周下部に密着して
取り付けられた筐体サイド部材５１ｓと、これらの筐体
サイド部材５１ｓの下部に密着して取り付けられた筐体
下部部材５１ｄとで略筐体構造をなしている。無端ベル
ト５４は、合成樹脂でできているが、ゴム等の材料で形
成されていてもよい。The paper discharging and conveying unit 50 is provided in FIG. 1 and FIG.
As shown in the figure, a pair of side plates 5 provided on the body 400
A plurality of endless belts are disposed between the drive roller 52 fixed to the drive shaft 52s and the driven roller 53 fixed to the driven shaft 53s, and have a plurality of openings 54a. It mainly comprises an air suction fan 55 that sucks air in the paper discharge conveyance unit 50 and sucks the printed paper being conveyed on the endless belt 54. The paper discharge transport unit 50 includes a plurality of endless belts 54, a paper transport surface 51 u provided between the endless belts 54, and a housing side member 51 s that is closely attached to an outer peripheral lower portion of the paper transport surface 51 u. The lower housing member 51d closely attached to the lower portion of the housing side member 51s forms a substantially housing structure. The endless belt 54 is made of a synthetic resin, but may be made of a material such as rubber.
【００７２】吸着切換移動手段１２０は、一対の側板５
９ａ、５９ｂに設けられたラック５８ａ，５８ｂと、こ
の両ラック５８ａ，５８ｂに噛み合うピニオン５７ａ，
５７ｂと、両側のピニオン５７ａとピニオン５７ｂとを
連結する軸５６と、軸５６に設けられたウォームホイル
１２１と、このウォームホイル１２１に噛み合うウォー
ム１２２と、このウォーム１２２を回転駆動するユニッ
ト駆動モータ１２３とから主に構成されている。ラック
５８ａ，５８ｂは、駆動軸５２ｓを中心とした扇形状に
形成されている。筐体下部部材５１ｄの下部にはブラケ
ット５１Ｂが固設されていて、ブラケット５１Ｂの両側
端部で軸５６が回動可能に支持されている。排紙搬送ユ
ニット５０の第１の排紙位置ＨＰ１および第２の排紙位
置ＨＰ２への揺動は、後述する制御手段から送られてく
る指令信号が図示しないモータ駆動回路を介してユニッ
ト駆動モータ１２３に送信・入力されることにより行わ
れる。なお、通常、排紙搬送ユニット５０は、吸着切換
移動手段１２０によって第２の排紙位置ＨＰ２を占める
ように揺動・保持されていて、排紙トレイ７１に版付け
した用紙４２や試し刷りした用紙４２を排出するように
なっている。The suction switching moving means 120 includes a pair of side plates 5.
Racks 58a, 58b provided on the racks 9a, 59b, and pinions 57a,
57b, a shaft 56 connecting the pinion 57a and the pinion 57b on both sides, a worm wheel 121 provided on the shaft 56, a worm 122 meshing with the worm wheel 121, and a unit drive motor 123 for rotating the worm 122 It is mainly composed of The racks 58a and 58b are formed in a fan shape centering on the drive shaft 52s. A bracket 51B is fixed to a lower portion of the housing lower member 51d, and a shaft 56 is rotatably supported at both ends of the bracket 51B. The swinging of the paper discharge transport unit 50 to the first paper discharge position HP1 and the second paper discharge position HP2 is performed by a unit drive motor via a motor drive circuit (not shown) sent from a control unit described later. This is carried out by transmitting and inputting the data to 123. Normally, the paper discharge transport unit 50 is swung and held by the suction switching movement means 120 so as to occupy the second paper discharge position HP2, and the paper 42 attached to the paper discharge tray 71 and the test printing are performed. The paper 42 is discharged.
【００７３】排紙搬送部５の駆動制御対象手段として
は、ユニット駆動モータ１２３が含まれる他、空気吸引
ファン５５を回転駆動するファン駆動モータ（図示せ
ず）、駆動ローラ５２を回転駆動する駆動モータ（図示
せず）等が含まれ、これらをまとめて、図１０において
総括的に排紙搬送駆動部５０Ａとする。The drive control target means of the sheet discharge conveyance unit 5 includes a unit drive motor 123, a fan drive motor (not shown) for driving the air suction fan 55, and a drive for driving the drive roller 52. A motor (not shown) and the like are included, and these are collectively referred to as a discharge transport driving unit 50A in FIG.
【００７４】図１において、機体部４００における原稿
受け台１１の手前側には、図９に示す操作パネル１５０
が配設されている。操作パネル１５０には、図９に示す
ように、原稿画像の画像読み取りから製版、給版ないし
は版付け印刷に至る各動作の起動を設定・入力するため
の製版スタートキー１５１と、印刷を開始するための印
刷スタートキー１５２と、印刷枚数等の印刷条件を設定
するテンキー１５３と、両面印刷モードを選択・設定す
るための両面印刷モード設定手段としての両面印刷用連
写キー１５４と、図５（ｃ）に示すような製版画像が形
成された製版済みマスタ２１ａに対応して用紙４２の表
面および裏面に前記製版画像の大きさと略同じ印刷画像
を形成・印刷するための通常両面印刷モードを選択・設
定するための通常の両面印刷モード設定手段としての両
面印刷キー１５５と、印刷情報等を表示するメッセージ
ディスプレイ１５６等とがそれぞれ配置されている。In FIG. 1, an operation panel 150 shown in FIG.
Are arranged. As shown in FIG. 9, on the operation panel 150, a plate making start key 151 for setting and inputting activation of each operation from image reading of a document image to plate making, plate feeding or printing with printing, and printing is started. Start key 152, a ten-key 153 for setting printing conditions such as the number of prints, a double-sided printing continuous shooting key 154 as double-sided printing mode setting means for selecting and setting a double-sided printing mode, and FIG. The normal double-sided printing mode for forming and printing a print image having substantially the same size as the plate-making image on the front and back surfaces of the sheet 42 corresponding to the plate-making master 21a on which the plate-making image is formed as shown in c) is selected. A double-sided printing key 155 as a normal double-sided printing mode setting means for setting, and a message display 156 for displaying printing information and the like are provided respectively. It is.
【００７５】両面印刷用連写キー１５４は、１回押され
ると、図５（ａ），（ｂ）に示したように、表面印刷用
の原稿画像Ａに対応して表面印刷用製版画像６０ａを、
裏面印刷用の原稿画像Ｂに対応して裏面印刷用製版画像
６０ｂを１版のマスタ２１に形成するという製版動作を
自動的に行い、その１版の製版済みマスタ２１ａを印刷
ドラム３１に自動的に巻き付けるという給版動作を自動
的に行った後、表面印刷のとき、印刷ドラム３１上の表
面印刷用製版画像６０ａの形成範囲にタイミングを合わ
せて印刷前の用紙４２を第１の給紙部４から給送し、か
つ、印刷ドラム３１上の表面印刷用製版画像６０ａの形
成範囲に対応して印刷前の用紙４２を前記単一の印圧装
置で押し付けて表面印刷を行い、その後の裏面印刷のと
き、印刷ドラム３１上の裏面印刷用製版画像６０ｂの形
成範囲にタイミングを合わせて表面印刷済み用紙４２ａ
を第２の給紙部９から給送し、かつ、印刷ドラム３１上
の裏面印刷用製版画像６０ｂの形成範囲に対応して表面
印刷済み用紙４２ａの裏面を前記単一の印圧装置で押し
付けて裏面印刷を行う一連の動作を自動的に行うように
なっている。When the double-sided printing continuous shooting key 154 is pressed once, as shown in FIGS. 5A and 5B, the front side printing plate making image 60a corresponding to the front side printing original image A is displayed. To
The plate making operation of automatically forming the back side printing plate making image 60b on the one side master 21 corresponding to the back side printing original image B is automatically performed, and the one side plate finished master 21a is automatically put on the printing drum 31. After the plate feeding operation of winding the sheet 42 on the printing drum 31 is automatically performed, the sheet 42 before printing is fed to the first paper feeding unit in timing with the formation range of the plate-making image 60a for surface printing on the printing drum 31 in front printing. 4 and the front side printing is performed by pressing the pre-printed paper 42 with the single printing pressure device in accordance with the formation area of the front side printing plate making image 60a on the printing drum 31. At the time of printing, the front-side printed paper 42 a
Is fed from the second paper feeding unit 9 and the back side of the front side printed paper 42a is pressed by the single printing pressure device in accordance with the formation range of the back side printing plate making image 60b on the printing drum 31. A series of operations for performing backside printing are automatically performed.
【００７６】両面印刷用連写キー１５４および両面印刷
キー１５５は、１回押されると、各キーの内部に組み込
まれているＬＥＤ（発光ダイオード）が点灯して各モー
ド設定状態であることを報知・表示する。また、両面印
刷用連写キー１５４および両面印刷キー１５５は、２回
押されると、前記ＬＥＤが消灯して各モード非設定状態
であることを報知・表示する。なお、このような機能を
メッセージディスプレイ１５６に分担させてもよい。When the two-sided printing continuous shooting key 154 and the two-sided printing key 155 are pressed once, an LED (light emitting diode) built in each key is turned on to notify that each mode is set. ·indicate. Further, when the two-sided printing continuous shooting key 154 and the two-sided printing key 155 are pressed twice, the LED is turned off to notify and display that each mode is not set. Note that such a function may be assigned to the message display 156.
【００７７】メッセージディスプレイ１５６は、例えば
ＬＣＤ（液晶表示装置）で構成されていて、図示しない
液晶駆動回路を介して駆動・制御される。The message display 156 is composed of, for example, an LCD (Liquid Crystal Display), and is driven and controlled via a liquid crystal drive circuit (not shown).
【００７８】次に、図１０を参照して、孔版式製版印刷
装置５００の全体の制御構成を説明する。メイン制御装
置１６９は、孔版式製版印刷装置５００の全体を後述す
るように制御する機能を有する。メイン制御装置１６９
には、製版制御装置１６１と印刷制御装置１６３と排紙
搬送駆動部５０Ａと操作パネル１５０とが電気的に接続
されている。メイン制御装置１６９と製版制御装置１６
１と、メイン制御装置１６９と印刷制御装置１６３と、
メイン制御装置１６９と排紙搬送駆動部５０Ａと、メイ
ン制御装置１６９と操作パネル１５０とは、それぞれ指
令信号やデータ信号あるいはオン／オフ信号等を送受信
している。Next, the overall control configuration of the stencil printing machine 500 will be described with reference to FIG. The main controller 169 has a function of controlling the entire stencil type stencil printing apparatus 500 as described later. Main controller 169
Is electrically connected to the plate making control device 161, the print control device 163, the sheet discharge conveyance drive unit 50A, and the operation panel 150. Main controller 169 and plate making controller 16
1, a main controller 169, a print controller 163,
The main control device 169 and the paper discharge transport drive unit 50A, and the main control device 169 and the operation panel 150 transmit and receive a command signal, a data signal, an on / off signal, and the like, respectively.
【００７９】製版制御装置１６１には、読取制御部１６
０を介して画像センサ２０が電気的に接続されており、
また書込制御部１６２を介してサーマルヘッド２３を駆
動するサーマルヘッド駆動回路１６６が電気的に接続さ
れている。さらに、製版制御装置１６１には、原稿読取
部１の原稿搬送モータ３０、製版部２および給版部３の
プラテンローラ２２や給版ローラ対２４ａ，２４ｂ等を
回転駆動するマスタ搬送モータ２６、給版部３のカッタ
駆動モータ２５Ａおよび原稿読取部１の原稿検知センサ
１４が接続されている。さらには、印刷ドラム３１駆動
用のメインモータ１４０も電気的に接続されている。一
方、印刷制御装置１６３には、メインモータ１４０と共
に、第１給紙モータ１４５、レジストモータ１４７、第
２給紙モータ１４６、中間搬送モータ１４８、水平駆動
モータ６５、昇降駆動モータ１０２、プレスローラ３３
の印圧範囲を変える印圧範囲切換モータ８９が電気的に
接続されている。なお、図１０では、第１の給紙部４に
おける前記ギヤモータ５５等や、第１の給紙部４および
第２の給紙部９におけるセンサ６９および上死点検知セ
ンサ９４等の細部の制御構成要素等の図示を省略してい
る。The plate making control device 161 includes a reading control unit 16.
0, the image sensor 20 is electrically connected,
Further, a thermal head drive circuit 166 for driving the thermal head 23 via the write control unit 162 is electrically connected. Further, the plate making control device 161 includes a document feed motor 30 of the document reading section 1, a master feed motor 26 for rotatingly driving the platen roller 22 and the plate feed roller pairs 24a and 24b of the plate making section 2 and the plate feed section 3, and a feeding motor. The cutter drive motor 25A of the plate section 3 and the document detection sensor 14 of the document reading section 1 are connected. Further, a main motor 140 for driving the printing drum 31 is also electrically connected. On the other hand, the print control device 163 includes, together with the main motor 140, a first paper feed motor 145, a registration motor 147, a second paper feed motor 146, an intermediate conveyance motor 148, a horizontal drive motor 65, a lifting drive motor 102, a press roller 33
The printing pressure range switching motor 89 for changing the printing pressure range is electrically connected. In FIG. 10, detailed control of the gear motor 55 and the like in the first paper feed unit 4 and the sensors 69 and the top dead center detection sensor 94 in the first and second paper feed units 4 and 9 are controlled. Illustration of components and the like is omitted.
【００８０】メイン制御装置１６９、製版制御装置１６
１および印刷制御装置１６３は、例えば信号バス（図示
せず）によって互いに接続された、共に図示しないＣＰ
Ｕ（中央演算処理装置）、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶
装置）、ＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）およびＩ／Ｏ
（入出力）ポート等を備えたマイクロコンピュータを具
備している。Main control device 169, plate making control device 16
1 and the print control device 163 are connected to each other by, for example, a signal bus (not shown).
U (Central Processing Unit), RAM (Read / Write Storage), ROM (Read Only Storage) and I / O
A microcomputer having an (input / output) port and the like is provided.
【００８１】製版制御装置１６１は、両面印刷モードを
設定したとき、すなわちメイン制御装置１６９を介して
送信される操作パネル１５０の両面印刷用連写キー１５
４からの両面印刷モード設定信号に基づいて、図５
（ａ），（ｂ）に示したように、表面印刷用の原稿Ａの
原稿画像（例えばＡという文字画像）に対応して表面印
刷用製版画像６０ａを、裏面印刷用の原稿Ｂの原稿画像
（例えばＢという文字画像）に対応して裏面印刷用製版
画像６０ｂをマスタ搬送方向Ｃ（換言すれば印刷ドラム
３１の回転方向Ａ１）に沿って１版のマスタ２１に形成
するようにサーマルヘッド駆動回路１６６を介してサー
マルヘッド２３を制御する製版制御手段としての制御機
能を有する（請求項６参照）。The prepress controller 161 sets the double-sided printing mode, that is, the double-sided printing continuous shooting key 15 of the operation panel 150 transmitted via the main controller 169.
5 based on the double-sided printing mode setting signal from FIG.
As shown in (a) and (b), the front side printing plate making image 60a corresponding to the front side printing original A image (for example, a character image of A) is printed on the back side printing original B. The thermal head is driven so as to form the back-side printing plate making image 60b on the one-side master 21 along the master transport direction C (in other words, the rotation direction A1 of the printing drum 31) corresponding to the (for example, the character image B). It has a control function as plate making control means for controlling the thermal head 23 via the circuit 166 (see claim 6).
【００８２】製版制御装置１６１は、両面印刷モードを
設定したとき、すなわちメイン制御装置１６９を介して
送信される操作パネル１５０の両面印刷用連写キー１５
４からの両面印刷モード設定信号、画像センサ２０およ
び原稿検知センサ１４からのデータ信号やオン／オフ信
号に基づいて、前記原稿搬送装置の駆動制御対象手段
（原稿読取部１の原稿搬送モータ３０）、前記マスタ搬
送装置の駆動制御対象手段（マスタ搬送モータ２６）、
前記製版装置の駆動制御対象手段（サーマルヘッド駆動
回路１６６を介してサーマルヘッド２３）および前記給
版装置の駆動制御対象手段（マスタ搬送モータ２６、カ
ッタ駆動モータ２５Ａ、メインモータ１４０およびクラ
ンパ３２を開閉する前記開閉手段の駆動モータ等）の各
作動を制御して、図１および図５（ａ），（ｂ）に示す
ように、表面印刷用の原稿Ａおよび裏面印刷用の原稿Ｂ
の２枚の原稿画像（例えばＡ，Ｂという文字画像）を順
次読み取り、表面印刷用の原稿Ａの画像に対応して表面
印刷用製版画像６０ａを、裏面印刷用の原稿Ｂの画像に
対応して裏面印刷用製版画像６０ｂをマスタ搬送方向Ｃ
（換言すれば印刷ドラム３１の回転方向Ａ１）に沿って
１版のマスタ２１に形成させ、この１版の製版済みのマ
スタ２１ａを印刷ドラム３１の外周面に巻装させる制御
機能を有する。The plate-making control device 161 sets the double-sided printing mode, that is, the double-sided printing continuous shooting key 15 of the operation panel 150 transmitted through the main control device 169.
4 based on a double-sided printing mode setting signal, a data signal from the image sensor 20 and the document detection sensor 14 and an on / off signal, the drive control target means of the document transport device (the document transport motor 30 of the document reading unit 1). A drive control target means of the master transfer device (master transfer motor 26);
Opening / closing the drive control target means (thermal head 23 via thermal head drive circuit 166) of the plate making apparatus and the drive control target means (master transport motor 26, cutter drive motor 25A, main motor 140 and clamper 32 of the plate supply apparatus) 1 and 5 (a) and 5 (b), to control the operation of the opening / closing means, such as the drive motor of the opening / closing means.
The two original images (for example, character images A and B) are sequentially read, and the front-side printing plate-making image 60a corresponding to the image of the front-side printing original A corresponds to the image of the back-side printing original B. The master image 60b in the master transport direction
It has a control function of forming the master 21 of one plate along the rotation direction A1 of the print drum 31 (in other words, the master 21 a of the one plate having been made on the outer peripheral surface of the print drum 31).
【００８３】印刷制御装置１６３は、両面印刷モードを
設定したときであって表面印刷のとき、すなわちメイン
制御装置１６９を介して送信される操作パネル１５０の
両面印刷用連写キー１５４からの両面印刷モード設定信
号に基づいて、第１の給紙部４における前記用紙搬送装
置の駆動制御対象手段（前記タイミング可変手段を兼ね
る第１給紙モータ１４５およびレジストモータ１４７
等）、印刷部１０における前記印圧装置の駆動制御対象
手段（印圧範囲切換モータ８９）、第２の給紙部９にお
ける前記用紙搬送装置の駆動制御対象手段（水平駆動モ
ータ６５、昇降駆動モータ１０２、前記タイミング可変
手段を兼ねる第２給紙モータ１４６およびレジストモー
タ１４７）、反転搬送手段９９の駆動制御対象手段（中
間搬送モータ１４８）および印刷部１０における印刷ド
ラム駆動制御対象手段（メインモータ１４０等）の各作
動を制御して、下記する本発明に特有の両面印刷モード
に係る動作を自動的に行う制御手段としての制御機能を
有する。The print control unit 163 sets the double-sided printing mode and performs front-side printing, that is, double-sided printing from the double-sided printing continuous shooting key 154 of the operation panel 150 transmitted via the main control unit 169. On the basis of a mode setting signal, drive control target means (the first feed motor 145 and the registration motor 147 also serving as the timing variable means) of the paper transport device in the first paper feed unit 4
Etc.), the drive control target means of the printing pressure device in the printing unit 10 (printing pressure range switching motor 89), the drive control target means of the paper transport device in the second paper supply unit 9 (horizontal drive motor 65, lifting drive) The motor 102, the second sheet feeding motor 146 and the registration motor 147 also serving as the timing variable unit, the drive control target unit of the reverse conveyance unit 99 (intermediate conveyance motor 148), and the print drum drive control unit of the printing unit 10 (main motor 140), and has a control function as control means for automatically performing an operation relating to a double-sided printing mode specific to the present invention described below.
【００８４】すなわち、印刷制御装置１６３は、両面印
刷用連写キー１５４からの両面印刷モード設定信号に基
づいて、表面印刷のとき、給紙テーブル４１上の印刷前
の用紙４２をレジストローラ対４５ａ，４５ｂに向けて
給送するように第１の給紙部４における前記用紙搬送装
置の駆動制御対象手段（前記タイミング可変手段を兼ね
る第１給紙モータ１４５および前記上下動機構の前記ギ
ヤモータ５５等）を制御した後、印刷ドラム３１上の表
面印刷用製版画像６０ａの形成範囲にタイミングを合わ
せてレジストローラ対４５ａ，４５ｂが印刷前の用紙４
２を給送するように前記タイミング可変手段を兼ねるレ
ジストモータ１４７を制御し、かつ、印刷ドラム３１上
の表面印刷用製版画像６０ａの形成範囲に対応して単一
のプレスローラ３３が印刷前の用紙４２を押し付けるよ
うに印圧範囲切換モータ８９を制御して表面印刷を行
い、その後、第１の位置Ｐ１で表面印刷済み用紙４２ａ
を排紙・積載した排紙トレイ６１を第２の位置Ｐ２に移
動させるように水平駆動モータ６５を制御し、第２の位
置Ｐ２を占めた排紙トレイ６１上の表面印刷済み用紙４
２ａを１枚ずつ分離して反転搬送手段９９を経由してレ
ジストローラ対４５ａ，４５ｂに向けて給送するように
第２の給紙部９における前記用紙搬送装置の駆動制御対
象手段（昇降駆動モータ１０２、前記タイミング可変手
段を兼ねる第２給紙モータ１４６）を制御した後、表面
印刷済み用紙４２ａの裏面を印刷ドラム３１に対向させ
るべく反転搬送させるように反転搬送手段９９の駆動制
御対象手段（中間搬送モータ１４８等）を制御し、その
後の裏面印刷のとき、印刷ドラム３１上の裏面印刷用製
版画像６０ｂの形成範囲にタイミングを合わせてレジス
トローラ対４５ａ，４５ｂが表面印刷済み用紙４２ａを
給送するようにレジストモータ１４７を制御し、かつ、
印刷ドラム３１上の裏面印刷用製版画像６０ｂの形成範
囲に対応して単一のプレスローラ３３が表面印刷済み用
紙４２ａの裏面を押し付けるように印圧範囲切換モータ
８９を制御して裏面印刷を行う、一連の動作を自動的に
行わせる制御手段としての制御機能を有する。That is, based on the duplex printing mode setting signal from the duplex printing continuous shooting key 154, the printing control device 163 transfers the unprinted paper 42 on the paper feed table 41 to the registration roller pair 45a during front side printing. , 45b so as to be fed toward the first sheet feeding unit 4 (the first sheet feeding motor 145 also serving as the timing varying unit and the gear motor 55 of the vertical movement mechanism). ), The registration roller pair 45a, 45b adjusts the timing to the formation range of the front side printing plate-making image 60a on the printing drum 31 so that the registration roller pair 45a, 45b
2 to control the registration motor 147 also serving as the timing variable means, and a single press roller 33 corresponding to the formation area of the front side printing plate making image 60a on the printing drum 31 before printing. The printing pressure range switching motor 89 is controlled so as to press the sheet 42 to perform front side printing, and then the front side printed sheet 42a is placed at the first position P1.
The horizontal drive motor 65 is controlled to move the paper discharge tray 61 on which the paper has been discharged and stacked to the second position P2, and the front-printed paper 4 on the paper discharge tray 61 occupying the second position P2.
The second sheet feeder 9 controls the sheet conveying device so that the sheet conveying device 2a is separated one by one and fed to the pair of registration rollers 45a and 45b via the reverse conveying means 99 (elevation drive). After controlling the motor 102 and the second paper feed motor 146) also serving as the timing variable means, the drive control target means of the reverse conveyance means 99 to reversely convey the back surface of the front-printed paper 42 a so as to face the printing drum 31. (Intermediate transport motor 148 etc.), and at the time of the subsequent backside printing, the registration roller pair 45a, 45b removes the front side printed paper 42a in time with the formation range of the back side printing plate making image 60b on the printing drum 31. Controlling the registration motor 147 to feed the sheet, and
The backside printing is performed by controlling the printing pressure range switching motor 89 so that the single press roller 33 presses the backside of the front side printed paper 42a corresponding to the formation range of the backside printing plate making image 60b on the printing drum 31. Has a control function as control means for automatically performing a series of operations.
【００８５】本発明に特徴的な制御機能についてのみ表
現すると、次のとおりである。すなわち、印刷制御装置
１６３は、両面印刷用連写キー１５４からの両面印刷モ
ード設定信号に基づいて、表面印刷のとき、印刷ドラム
３１上の表面印刷用製版画像６０ａの形成範囲にタイミ
ングを合わせてレジストローラ対４５ａ，４５ｂが印刷
前の用紙４２を給送するようにレジストモータ１４７を
制御し、かつ、印刷ドラム３１上の表面印刷用製版画像
６０ａの形成範囲に対応してプレスローラ３３が印刷前
の用紙４２を押し付けるように印圧範囲切換モータ８９
を制御し、その後の裏面印刷のとき、印刷ドラム３１上
の裏面印刷用製版画像６０ｂの形成範囲にタイミングを
合わせてレジストローラ対４５ａ，４５ｂが表面印刷済
み用紙４２ａを給送するようにレジストモータ１４７を
制御し、かつ、印刷ドラム３１上の裏面印刷用製版画像
６０ｂの形成範囲に対応してプレスローラ３３が表面印
刷済み用紙４２ａの裏面を押し付けるように印圧範囲切
換モータ８９を制御する制御手段としての制御機能を有
する（請求項５参照）。 （動作例１）次に、孔版式製版印刷装置５００の通常の
片面印刷動作について説明する。ここでは例えば、原稿
の大きさがＡ３サイズの画像を読み取り、印刷ドラム３
１に巻装可能な最大サイズのマスタ２１としてＡ３サイ
ズのものを使い、Ａ３サイズの用紙４２の表面のみに片
面印刷するものとして以下説明する（これを動作例１と
する）。The following is a description of only the control functions characteristic of the present invention. That is, based on the duplex printing mode setting signal from the duplex printing continuous shooting key 154, the printing control device 163 adjusts the timing to the formation range of the front printing plate making image 60a on the printing drum 31 during front printing. The pair of registration rollers 45a and 45b controls the registration motor 147 so as to feed the paper 42 before printing, and the press roller 33 performs printing in accordance with the formation range of the front side printing plate making image 60a on the printing drum 31. The printing pressure range switching motor 89 is pressed so as to press the previous sheet 42.
The registration motor is controlled so that the pair of registration rollers 45a, 45b feeds the front-side printed paper 42a at the timing of forming the back side printing plate making image 60b on the printing drum 31 at the time of the back side printing thereafter. 147 and a control for controlling the printing pressure range switching motor 89 so that the press roller 33 presses the back surface of the front-side printed paper 42a in accordance with the formation range of the back side printing plate making image 60b on the printing drum 31. It has a control function as a means (see claim 5). (Operation Example 1) Next, a normal single-sided printing operation of the stencil printing machine 500 will be described. Here, for example, an image having a document size of A3 size is read, and the print drum 3 is read.
A description will be given below assuming that an A3 size master 21 that can be wound on the A1 size is used and one-side printing is performed only on the surface of the A3 size paper 42 (this is an operation example 1).
【００８６】図１において、原稿読取部１の原稿受け台
１１には、オペレータにより、例えばＡ３サイズの１枚
の原稿Ａがその画像面を下向きとしてセットされてい
る。オペレータが操作パネル１５０の製版スタートキー
１５１を押すと、先ず、排版部８の動作による排版工程
が実行される。すなわち、印刷ドラム３１が反時計回り
方向に回転し、印刷ドラム３１の外周面に巻装されてい
た使用済みマスタ（図示せず）の後端部が、剥離ローラ
２７，２８に近づくと、剥離ローラ２７，２８は図中矢
印方向に回転しつつ一方の剥離ローラ２８で前記使用済
みマスタの後端部をすくい上げ、前記使用済みマスタは
両ローラ２７，２８で印刷ドラム３１の回転と同期しな
がら剥離されつつ搬送されて排版収納箱２９内へ押し込
まれ排出・廃棄される。そして、１版の前記使用済みマ
スタが印刷ドラム３１の外周面から完全に剥離され前記
したように排出・廃棄されると排版工程が終了する。In FIG. 1, for example, one original A of A3 size is set on the original receiving platen 11 of the original reading section 1 by an operator with its image surface facing downward. When the operator presses the plate making start key 151 on the operation panel 150, first, a plate discharging process by the operation of the plate discharging unit 8 is executed. That is, when the printing drum 31 rotates in the counterclockwise direction and the rear end of the used master (not shown) wound on the outer peripheral surface of the printing drum 31 approaches the peeling rollers 27 and 28, the peeling is performed. While the rollers 27 and 28 are rotating in the direction of the arrow in the figure, one peeling roller 28 scoops up the rear end of the used master, and the used master is synchronized with the rotation of the printing drum 31 by both rollers 27 and 28. The sheet is conveyed while being peeled off, pushed into the plate discharge storage box 29, and discharged and discarded. When the used master of one plate is completely separated from the outer peripheral surface of the printing drum 31 and discharged and discarded as described above, the plate discharging process is completed.
【００８７】この排版工程と略並行して、原稿Ａだけ
が、読取部（図示せず）に送りこまれて、原稿画像の露
光読み取りが行われる。すなわち、先ず、原稿搬送モー
タ３０が回転駆動されることにより、分離ローラ１７お
よび原稿搬送ローラ対１６，１６が回転し、原稿受け台
１１上の原稿Ａをコンタクトガラス１５を経由して原稿
搬送ローラ対１６，１６間へ送り出し、その後、原稿Ａ
の先端部を挟持した原稿搬送ローラ対１６、１６による
回転・搬送によって原稿Ａを原稿排出台１１Ａ上に排出
する。この時、コンタクトガラス１５上を搬送される原
稿Ａの表面を蛍光灯１７により照明し、原稿Ａの表面で
反射する反射光をミラー１８で反射した後、レンズユニ
ット１９を介して画像センサ２０に入射し、原稿Ａの画
像の読み取りを行う。そして、画像センサ２０により光
電変換された画像信号は、機体部４００の図示しないＡ
／Ｄ変換装置に入力された後、図１０に示されている読
取制御部１６０に送信される。なお、この原稿の画像読
み取り時に原稿受け台１１上に複数枚の原稿が載置され
た場合には、分離ブレード１２により一枚ずつ分離され
最下部の原稿Ａから順次搬送され、画像の読み取りが行
われる。Substantially in parallel with the plate discharging process, only the original A is sent to a reading unit (not shown), and the exposure of the original image is read. That is, first, when the original conveying motor 30 is driven to rotate, the separation roller 17 and the original conveying roller pair 16, 16 are rotated, and the original A on the original receiving table 11 is moved via the contact glass 15 to the original conveying roller. Sent between pairs 16 and 16, and then the original A
The document A is discharged onto the document discharge table 11A by rotation and conveyance by the document conveying roller pairs 16, 16 holding the leading end of the document A. At this time, the surface of the document A conveyed on the contact glass 15 is illuminated by the fluorescent lamp 17, and the reflected light reflected on the surface of the document A is reflected by the mirror 18, and then transmitted to the image sensor 20 via the lens unit 19. Then, the image of the document A is read. The image signal photoelectrically converted by the image sensor 20 is transmitted to the unillustrated A
After being input to the / D conversion device, it is transmitted to the reading control unit 160 shown in FIG. When a plurality of originals are placed on the original receiving table 11 at the time of reading an image of the original, the separation blade 12 separates the originals one by one and is sequentially conveyed from the lowermost original A to read the image. Done.
【００８８】製版部２では、原稿Ａの画像読み取り動作
と略並行して、デジタル信号化された原稿Ａの画像情報
に基づき製版および給版工程が行われる。すなわち、マ
スタロール２１Ａに巻装されたマスタ２１は、マスタ搬
送モータ２６が回転駆動されることにより、プラテンロ
ーラ２２がマスタ２１をサーマルヘッド２３に相対的に
押し当てながら回転方向Ａ１に回転されることによっ
て、繰り出されつつ搬送される。このように搬送される
マスタ２１に対して、サーマルヘッド２３は、原稿読取
部１からの原稿Ａの画像情報に基づいて複数の発熱素子
が選択的に発熱して、マスタ２１を穿孔製版する。The plate making section 2 performs a plate making and plate feeding process based on digitalized image information of the document A substantially in parallel with the image reading operation of the document A. That is, the master 21 wound around the master roll 21A is rotated in the rotation direction A1 while the platen roller 22 relatively presses the master 21 against the thermal head 23 by the rotation of the master transport motor 26. As a result, it is conveyed while being fed. With respect to the master 21 conveyed in this way, the thermal head 23 causes a plurality of heating elements to selectively generate heat based on the image information of the document A from the document reading unit 1, and perforates the master 21 by perforating.
【００８９】こうして原稿Ａの画像が穿孔製版された製
版済みマスタ２１ａは、給版部３の搬送ローラ対２４
ａ，２４ｂで印刷ドラム３１の外周部側へ向かって送り
出され、図示しないガイド板でその進行方向を下方へ変
えられ、給版位置状態にある印刷ドラム３１の拡開した
クランパ３２に向けて搬送される。The master 21a, on which the image of the original A has been perforated and made, is transferred to the conveying roller pair 24 of the plate feeding section 3.
The print drum 31 is fed toward the outer peripheral side of the print drum 31 at a and 24b, and its traveling direction is changed downward by a guide plate (not shown), and is conveyed toward the expanded clamper 32 of the print drum 31 at the plate feeding position. Is done.
【００９０】製版済みマスタ２１ａの先端部がクランパ
３２に到達すると、所定のタイミングでクランパ３２が
閉じてその先端部を挾持する。製版済みマスタ２１ａの
先端部がクランパ３２に挾持されると、メインモータ１
４０が回転駆動されることにより、印刷ドラム３１が回
転方向Ａ１に間欠的に回転しながら製版済みマスタ２１
ａをその外周に巻装していく。そして、製版済みマスタ
２１ａの後端は、カッタ駆動モータ２５Ａの作動によ
り、上側のカッタ２５が降下することで一定の長さに切
断される。When the leading end of the master 21a has reached the clamper 32, the clamper 32 closes at a predetermined timing to clamp the leading end. When the leading end of the master 21a is clamped by the clamper 32, the main motor 1
When the printing drum 31 is rotated, the printing drum 31 rotates intermittently in the rotation direction A1 and
a is wound around its outer periphery. Then, the rear end of the plate-making master 21a is cut to a certain length by the operation of the cutter driving motor 25A, whereby the upper cutter 25 is lowered.
【００９１】こうして原稿Ａの１版分に相当する製版済
みマスタ２１ａが完全に印刷ドラム３１に巻装される
と、製版および給版工程が終了し、原稿Ａの画像の印刷
工程（以下、「片面印刷工程」という）が開始される。
片面印刷工程においては、先ず、版付け印刷を行うため
に第１の給紙部４の給紙テーブル４１上の印刷前のＡ３
サイズの用紙４２’を１枚給送すべく前記上下動機構４
２の前記ギヤモータ５５が作動する。これにより、下死
点位置近傍のホームポジションを占めていた給紙テーブ
ル４１が上昇して給紙テーブル４１上に積載された用紙
４２’の最上位面が給紙ローラ４３に当接して適圧とな
った時点で前記ギヤモータ５５の作動が停止され、給紙
テーブル４１の上昇が停止する。When the plate-making master 21a corresponding to one plate of the document A is completely wound around the printing drum 31, the plate making and plate feeding processes are completed, and the image printing process of the document A (hereinafter referred to as " A single-sided printing process ”) is started.
In the single-sided printing process, first, in order to perform plate printing, the A3 before printing on the sheet feeding table 41 of the first sheet feeding unit 4 is performed.
The vertical movement mechanism 4 to feed one sheet of paper 42 'of size
The second gear motor 55 operates. As a result, the paper feed table 41 occupying the home position near the bottom dead center position rises, and the uppermost surface of the paper 42 ′ stacked on the paper feed table 41 comes into contact with the paper feed roller 43 and the appropriate pressure is applied. At this point, the operation of the gear motor 55 is stopped, and the elevation of the sheet feeding table 41 is stopped.
【００９２】給紙テーブル４１上の用紙４２’は、その
最上位面が給紙ローラ４３に当接して給紙可能な位置を
占めて適圧になると、メイン制御装置１６９および印刷
制御装置１６３からの指令により第１給紙モータ１４５
が作動し、これにより給紙ローラ４３が回転することで
搬送され、分離ローラ４４と分離パッド４６との部分で
１枚ずつに分離されて、案内板４８でガイドされつつレ
ジストローラ対４５ａ，４５ｂに向けて搬送される。前
記したように搬送された用紙４２’は、その先端がレジ
ストローラ対４５ａ，４５ｂのニップ部直前の部位に当
接する位置に達し、さらにレジストローラ対４５ａ，４
５ｂ近傍の上流側に所定の撓みが形成された段階まで搬
送されたと印刷制御装置１６３によって判断されると、
印刷制御装置１６３からの指令により分離ローラ４４お
よび給紙ローラ４３の回転が停止される。When the uppermost surface of the sheet 42 'on the sheet feed table 41 abuts the sheet feed roller 43 and occupies a position where the sheet can be fed, and the pressure becomes appropriate, the main controller 169 and the print controller 163 send the sheet 42'. The first sheet feeding motor 145
Is operated, whereby the sheet feeding roller 43 is rotated and conveyed, and is separated one by one at a portion of the separation roller 44 and the separation pad 46, and is guided by the guide plate 48 while the registration roller pair 45 a, 45 b Conveyed toward. The sheet 42 'conveyed as described above reaches a position where the leading end of the sheet 42' comes into contact with a portion immediately before the nip portion of the pair of registration rollers 45a and 45b, and further, the pair of registration rollers 45a and 4b.
When the print control device 163 determines that the sheet has been conveyed to the stage where a predetermined bending is formed on the upstream side near 5b,
The rotation of the separation roller 44 and the paper feed roller 43 is stopped by a command from the print control device 163.
【００９３】第１の給紙部４の給紙動作と並行して、印
刷部１０では印刷動作が行われる。すなわち、印刷ドラ
ム３１の回転に合わせて、停止していたレジストモータ
１４７の作動によりレジストローラ対４５ａ，４５ｂが
回転することで、用紙４２’は用紙搬送方向Ｘへと搬送
され、さらに印刷ドラム３１の回転とタイミングを合わ
せて、案内板４７でガイドされながら、印刷部１０へ給
送される。このとき、用紙の先端が用紙センサ４０を横
切ることで用紙センサ４０が信号を出力し、この信号が
印刷制御装置１６３の前記ＲＡＭに入力される。The printing section 10 performs a printing operation in parallel with the sheet feeding operation of the first sheet feeding section 4. That is, the registration roller pair 45a, 45b is rotated by the operation of the registration motor 147 which has been stopped in accordance with the rotation of the printing drum 31, so that the sheet 42 'is transported in the sheet transport direction X. The sheet is fed to the printing unit 10 while being guided by the guide plate 47 at the same time as the rotation of. At this time, the paper sensor 40 outputs a signal when the leading edge of the paper crosses the paper sensor 40, and this signal is input to the RAM of the print control device 163.
【００９４】給送された用紙４２’が、印刷ドラム３１
とプレスローラ３３との間に給送されると、これとタイ
ミングを合わせて印刷ドラム３１の外周面下方に離間し
ていたプレスローラ３３が引張ばね８２の付勢力によっ
て上方に移動される。プレスローラ３３が用紙４２’を
介して印刷ドラム３１の外周面に巻装された製版済みマ
スタ２１ａ（図５（ｃ）に示す）に押し付けられる第１
の変位位置を占めて従動回転することにより、製版済み
マスタ２１ａに用紙４２’が押圧され、印刷ドラム３１
の内周面からインキが製版済みマスタ２１ａの穿孔部分
を介して用紙４２’表面に転移されて、原稿Ａに対応し
た印刷画像が形成される。The fed paper 42 ′ is
When the paper is fed between the press roller 33 and the press roller 33, the press roller 33, which has been separated below the outer peripheral surface of the print drum 31, is moved upward by the urging force of the tension spring 82 at the same time. The first press roller 33 is pressed against the plate-making master 21a (shown in FIG. 5C) wound around the outer peripheral surface of the print drum 31 via the paper 42 '.
The paper 42 'is pressed against the plate-making master 21a by occupying the displacement position of
Is transferred from the inner peripheral surface to the surface of the sheet 42 'through the perforated portion of the plate-making master 21a, and a print image corresponding to the document A is formed.
【００９５】なお、印刷ドラム３１が図中回転方向Ａ１
に回転して、クランパ３２が印刷ドラム３１に圧接して
いるプレスローラ３３の近傍に至ると、印刷ドラム３１
の回転と同期して駆動されていた印圧カム８５が、その
大径部をカムフォロア８１に接する位置に回転させてい
るので、プレスローラ３３は印刷ドラム３１から外側へ
突出しているクランパ３２から離間することとなり、プ
レスローラ３３とクランパ３２の配置部位との干渉が避
けられる。The printing drum 31 is rotated in the rotation direction A1 in FIG.
When the clamper 32 reaches the vicinity of the press roller 33 pressed against the printing drum 31, the printing drum 31
Since the printing pressure cam 85, which has been driven in synchronization with the rotation of the printing roller, rotates the large-diameter portion to a position in contact with the cam follower 81, the press roller 33 is separated from the clamper 32 projecting outward from the printing drum 31. Therefore, interference between the press roller 33 and the portion where the clamper 32 is disposed can be avoided.
【００９６】上述した通りに原稿Ａの画像が読み取ら
れ、その画像通りに穿孔製版された製版済みマスタ２１
ａが印刷ドラム３１の外周に巻装され終えると、１枚目
の印刷が行われる。そして、この孔版式製版印刷装置の
場合には、製版巻装直後の１枚目の印刷物は「版付け」
印刷と称して印刷画像確認用として正式の印刷物から除
外される。また、「試し刷り」印刷と称してその印刷画
像位置を確認したりするために１ないし２枚の印刷をし
てみることがあり、これも正式の印刷物から除外され
る。As described above, the image of the original A is read, and the perforated master 21 is perforated and perforated according to the image.
When a is wound around the outer periphery of the printing drum 31, the first sheet is printed. In the case of the stencil type stencil printing machine, the first printed matter immediately after the stencil winding is “printing”.
It is excluded from formal printed matter for print image confirmation called printing. In addition, one or two sheets may be printed in order to confirm the position of the print image, which is referred to as “test print” printing, and this is also excluded from official prints.
【００９７】原稿Ａの画像が形成された「版付け」用の
１枚の表面印刷済み用紙４２ａは、分離位置に移動され
た分離爪３９で印刷ドラム３１から剥離され、吸着切換
移動手段１２０で第２の排紙位置ＨＰ２へ揺動・保持さ
れた排紙搬送ユニット５０により、排紙トレイ７１に排
紙・積載される。すなわち、「版付け」用の１枚の表面
印刷済み用紙４２ａは、排紙搬送ユニット５０の無端ベ
ルト５４により排紙トレイ７１へ搬送されて、いわゆる
「版付け」印刷が終了する。この時、表面印刷済み用紙
４２ａは、空気吸引ファン５５により無端ベルト５４の
開口５４ａから排紙搬送ユニット５０内の空気が下方側
へ吸引されることにより、無端ベルト５４の表面に吸着
されつつ搬送される。One surface-printed sheet 42a for “printing” on which the image of the original A is formed is separated from the printing drum 31 by the separation claw 39 moved to the separation position, and is suctioned by the suction switching movement means 120. The paper is conveyed and stacked on the paper discharge tray 71 by the paper discharge transport unit 50 that is rocked and held at the second paper discharge position HP2. That is, one sheet of front-side printed paper 42a for “plate printing” is conveyed to the discharge tray 71 by the endless belt 54 of the paper discharge conveyance unit 50, and so-called “plate printing” printing is completed. At this time, the paper 42 a with the front side printed is conveyed while being adsorbed on the surface of the endless belt 54 by the air suction fan 55 sucking the air in the paper discharge conveyance unit 50 from the opening 54 a of the endless belt 54 downward. Is done.
【００９８】次いで、オペレータが、排紙トレイ７１に
排紙・積載された「版付け」用の表面印刷済み用紙４２
ａを確認してオーケーとなったら、操作パネル１５０の
テンキー１５３で印刷枚数をセットし、続いて印刷スタ
ートキー１５２を押す。すると、前記「版付け」印刷と
同様の工程で給紙、印刷、および排紙の各工程がセット
した印刷枚数分繰り返して行われ、表面印刷済み用紙４
２ａは、排紙搬送ユニット５０が吸着切換移動手段１２
０によって第２の排紙位置ＨＰ２から第１の排紙位置Ｈ
Ｐ１へ揺動され、表面印刷済み用紙４２’ａが排紙搬送
ユニット５０の上述した動作と同様の動作で搬送される
ことにより、排紙トレイ６１上にその印刷画像面を上に
して順次排紙・積載される。この時、吸着切換移動手段
１２０による排紙搬送ユニット５０の第２の排紙位置Ｈ
Ｐ２から第１の排紙位置ＨＰ１への切換動作は次のよう
に行われる。すなわち、吸着切換移動手段１２０の図示
しないモータが駆動されてウォーム１２２を回転させ、
このウォーム１２２に噛み合っているウォームホイル１
２１、さらに、軸５６、ピニオン５７ａ、５７ｂが順次
回転して、排紙搬送ユニット５０が駆動軸５２ｓを中心
としてラック５８ａ、５８ｂに沿って、第１の排紙位置
ＨＰ１へ揺動される。 （動作例２）次に、孔版式製版印刷装置５００の通常の
両面印刷動作について説明する。通常の両面印刷動作例
としては、ここでは例えば、原稿の大きさがＡ３サイズ
の画像を読み取り、印刷ドラム３１に巻装可能な最大サ
イズのマスタ２１としてＡ３サイズのものを使い、Ａ３
サイズの用紙４２’の表面および裏面に両面印刷するも
のとして以下説明する（これを動作例２とする）。Next, the operator prints the front-side printed paper 42 for “printing” discharged and stacked on the discharge tray 71.
When a is confirmed after confirming a, the number of prints is set using the ten keys 153 on the operation panel 150, and then the print start key 152 is pressed. Then, in the same step as the above-mentioned "plate printing" printing, each of the steps of feeding, printing, and discharging is repeated for the set number of printed sheets, and
2a is a state in which the paper discharge transport unit 50 is
0 to the first discharge position H from the second discharge position HP2.
By swinging to P1, the front-printed sheet 42'a is conveyed by the same operation as the above-described operation of the discharge / conveyance unit 50, and is sequentially discharged onto the discharge tray 61 with its print image surface up. Paper and loaded. At this time, the second paper discharge position H of the paper discharge transport unit 50 by the suction switching moving means 120 is used.
The switching operation from P2 to the first discharge position HP1 is performed as follows. That is, the motor (not shown) of the suction switching moving means 120 is driven to rotate the worm 122,
Worm wheel 1 meshing with this worm 122
21, further, the shaft 56 and the pinions 57a and 57b rotate sequentially, and the paper discharge transport unit 50 swings about the drive shaft 52s along the racks 58a and 58b to the first paper discharge position HP1. (Operation Example 2) Next, a normal double-sided printing operation of the stencil printing machine 500 will be described. As an example of a normal double-sided printing operation, here, for example, an image having a document size of A3 size is read, and an A3 size master 21 that can be wound around the print drum 31 is used.
A description will be given below assuming that both-side printing is performed on the front surface and the back surface of the paper 42 'of a size (this is referred to as operation example 2).
【００９９】図１において、原稿読取部１の原稿受け台
１１には、オペレータにより、例えばＡ３サイズの２枚
の原稿、すなわち表面印刷用の原稿Ａおよび裏面印刷用
の原稿Ｂがその画像面を下向きとして重ねてセットされ
ている。オペレータが操作パネル１５０の製版スタート
キー１５１を押すと、動作例１と同様の排版動作が先ず
行われ、これと略並行して原稿Ａだけが、先ず、読取部
（図示せず）に送りこまれて、原稿画像の露光読み取り
が行われる。以下、動作例１と同様の製版動作、給版動
作、片面印刷（版付け）動作が行われる。In FIG. 1, two originals of, for example, A3 size, that is, an original A for front side printing and an original B for back side printing are placed on the original receiving plate 11 of the original reading section 1 by an operator. It is set to face down. When the operator presses the plate making start key 151 on the operation panel 150, a plate discharging operation similar to the operation example 1 is first performed, and in parallel with this, only the original A is first sent to a reading unit (not shown). Then, exposure reading of the document image is performed. Thereafter, the same plate making operation, plate feeding operation, and single-sided printing (plate printing) operation as in Operation Example 1 are performed.
【０１００】オペレータが、排紙トレイ７１に排紙・積
載された「版付け」用の表面印刷済み用紙４２’ａを確
認してオーケーとなったら、操作パネル１５０のテンキ
ー１５３で印刷枚数をセットし、両面印刷キー１５５を
押し、続いて印刷スタートキー１５２を押す。すると、
前記「版付け」印刷と同様の工程で給紙、印刷、および
排紙の各工程がセットした印刷枚数分繰り返して行わ
れ、表面印刷済み用紙４２ａは、排紙搬送ユニット５０
が吸着切換移動手段１２０によって第２の排紙位置ＨＰ
２から第１の排紙位置ＨＰ１へ揺動され、表面印刷済み
用紙４２ａが排紙搬送ユニット５０の上述した動作と同
様の動作で搬送されることにより、排紙トレイ６１上に
その印刷画像面を上にして順次排紙・積載される。When the operator confirms the front side printed paper 42 ′ a for “printing” discharged and stacked on the discharge tray 71, and sets the number, the number of prints is set using the ten keys 153 on the operation panel 150. Then, the user presses the double-sided printing key 155, and then presses the printing start key 152. Then
In the same process as the “plate printing” printing, the paper feeding, printing, and paper discharging processes are repeatedly performed for the set number of printed sheets.
Is moved by the suction switching movement means 120 to the second paper discharge position HP.
2 to the first paper discharge position HP1, and the front-side printed paper 42a is conveyed by the same operation as the above-described operation of the paper discharge conveyance unit 50, so that the print image surface is placed on the paper discharge tray 61. The paper is sequentially discharged and stacked with the top facing up.
【０１０１】こうして、表面印刷用の原稿Ａの画像が形
成された表面印刷済み用紙４２ａの印刷が終了すると、
排版部８の動作による排版工程が実行される。先ず、印
刷ドラム３１が反時計回り方向に回転し、印刷ドラム３
１の外周面の原稿Ａの画像に対応して穿孔製版された使
用済みマスタ（図示せず）の後端部が、剥離ローラ２
７，２８に近づくと、同２７，２８は図中矢印方向に回
転しつつ一方の剥離ローラ２８で前記使用済みマスタの
後端部をすくい上げ、前記使用済みマスタは両ローラ２
７，２８で印刷ドラム３１の回転と同期しながら剥離さ
れつつ搬送されて排版収納箱２９内へ押し込まれ排出さ
れる。When the printing of the front-side printed paper 42a on which the image of the front-side printing original A is formed is completed,
A plate discharging process by the operation of the plate discharging unit 8 is performed. First, the printing drum 31 rotates counterclockwise, and the printing drum 3 rotates.
The rear end of a used master (not shown) punched and made in accordance with the image of the document A on the outer peripheral surface of
7 and 28, they rotate in the direction of the arrow in the figure and scoop up the rear end of the used master with one of the peeling rollers 28.
In steps 7 and 28, the sheet is conveyed while being peeled off in synchronization with the rotation of the printing drum 31, pushed into the plate discharge storage box 29, and discharged.
【０１０２】このようにして、原稿Ａの画像に対応して
穿孔製版された前記使用済みマスタが印刷ドラム３１の
外周面から引き剥がされ排版工程が終了すると、原稿読
取部１では２枚目の裏面印刷用の原稿Ｂが読取部（図示
せず）に送りこまれる。すなわち、表面印刷用の原稿Ａ
の画像読み取り動作と同様に、原稿Ｂの画像の読み取り
を行いつつ、画像センサ２０により光電変換された画像
信号を機体部４００の図示しないＡ／Ｄ変換装置に入力
する。そして、原稿Ｂの画像読み取り動作と略並行し
て、デジタル信号化された原稿Ｂの画像情報に基づき上
述したと同様に製版、給版工程が行われる。In this manner, when the used master punched and made in accordance with the image of the original A is peeled off from the outer peripheral surface of the printing drum 31 and the plate discharging process is completed, the original reading unit 1 A document B for backside printing is sent to a reading unit (not shown). That is, the original A for front side printing
As in the image reading operation described above, the image signal photoelectrically converted by the image sensor 20 is input to an A / D converter (not shown) of the body unit 400 while reading the image of the document B. In substantially parallel with the image reading operation of the document B, the plate making and plate feeding steps are performed based on the digitalized image information of the document B in the same manner as described above.
【０１０３】一方、前記片面印刷工程が終了した後の原
稿Ｂの製版工程の間に並行して、吸着切換移動手段１２
０による排紙搬送ユニット５０の第１の排紙位置ＨＰ１
から第２の排紙位置ＨＰ２への揺動および排紙トレイ移
動手段１００による排紙トレイ６１の第１の位置Ｐ１か
ら第２の位置Ｐ２への移動動作が行われる。On the other hand, in parallel with the plate making process of the original B after the one-sided printing process is completed, the suction switching moving means 12
0, the first paper discharge position HP1 of the paper discharge transport unit 50
From the first position P1 to the second position P2 by the discharge tray moving means 100.
【０１０４】すなわち、吸着切換移動手段１２０による
排紙搬送ユニット５０の第１の排紙位置ＨＰ１から第２
の排紙位置ＨＰ２への切換動作は、前記片面印刷工程の
ときとは逆方向に行われ、吸着切換移動手段１２０の図
示しないモータが逆方向に回転駆動されてウォーム１２
２を回転させ、このウォーム１２２に噛み合っているウ
ォームホイル１２１、さらに、軸５６、ピニオン５７
ａ、５７ｂが順次回転して、排紙搬送ユニット５０が駆
動軸５２ｓを中心としてラック５８ａ、５８ｂに沿っ
て、第２の排紙位置ＨＰ２へ揺動される。That is, from the first paper discharge position HP1 of the paper discharge transport unit 50 by the suction switching movement means 120, the second
The switching operation to the discharge position HP2 is performed in the direction opposite to that in the single-sided printing process, and the motor (not shown) of the suction switching moving means 120 is rotationally driven in the reverse direction to rotate the worm 12.
2 is rotated, the worm wheel 121 meshing with the worm 122, the shaft 56, the pinion 57
A and 57b rotate sequentially, and the paper discharge transport unit 50 is swung about the drive shaft 52s along the racks 58a and 58b to the second paper discharge position HP2.
【０１０５】他方、排紙トレイ移動手段１００による排
紙トレイ６１の第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２への
移動動作は、次のように行われる。すなわち、図２およ
び図３において、先ず、水平移動機構１１０の水平駆動
モータ６５が回転方向Ａ１に回転駆動されて、チエーン
６４を矢印Ｘ１方向に搬送することにより、排紙トレイ
６１のコロ６２がガイドレール６３上の傾斜転動面６３
ｒおよび水平転動面６３ｆを転動し、排紙トレイ６１に
積載された表面印刷済み用紙４２ａの一端が突当板６８
に接触すると、センサ６９がそれを検知して水平駆動モ
ータ６５の回転駆動が停止される。こうして排紙トレイ
６１は、図３に示す位置に移動される。On the other hand, the operation of moving the discharge tray 61 from the first position P1 to the second position P2 by the discharge tray moving means 100 is performed as follows. That is, in FIGS. 2 and 3, first, the horizontal drive motor 65 of the horizontal moving mechanism 110 is driven to rotate in the rotation direction A1, and the chain 64 is conveyed in the arrow X1 direction. Slant rolling surface 63 on guide rail 63
r and the horizontal rolling surface 63 f, and one end of the front-side printed paper 42 a stacked on the paper discharge tray 61 is brought into contact with the abutting plate 68.
, The sensor 69 detects this, and the rotation of the horizontal drive motor 65 is stopped. Thus, the paper discharge tray 61 is moved to the position shown in FIG.
【０１０６】次いで、図３において、昇降機構１１５の
昇降駆動モータ１０２が回転方向Ｂ１に回転駆動されて
ラック１０３に噛み合っているピニオン１０４を回転さ
せることにより、ガイドレール６３は、排紙トレイ６１
および水平駆動モータ６５等を乗せたまま支点軸１０１
を揺動中心として上方に向けて揺動される。そして、上
死点検知センサ９４により表面印刷済み用紙４２ａの最
上位の上死点位置が検知されると、昇降駆動モータ１０
２の駆動が停止されて、排紙トレイ６１が第２の位置Ｐ
２を占めることとなる。Next, in FIG. 3, the lifting drive motor 102 of the lifting mechanism 115 is rotated in the rotation direction B1 to rotate the pinion 104 meshing with the rack 103, so that the guide rail 63
And the fulcrum shaft 101 with the horizontal drive motor 65 and the like mounted thereon.
Is swung upward about the swing center. When the top dead center position of the top surface printed paper 42a is detected by the top dead center detection sensor 94, the lifting drive motor 10
2 is stopped, and the discharge tray 61 is moved to the second position P.
2 will be occupied.
【０１０７】次いで、片面印刷工程と同様に、原稿Ｂの
画像に対応した「版付け」印刷や「試し刷り」印刷が行
われる。先ず、第２の位置Ｐ２を占めている排紙トレイ
６１上の表面印刷済み用紙４２ａが、第２給紙ローラ９
１に当接して給紙可能な位置を占めて適圧になると、メ
イン制御装置１６９および印刷制御装置１６３からの指
令により第２給紙モータ１４６が作動し、これにより第
２給紙ローラ９１が回転することで搬送され、第２分離
ローラ９２および第２分離パッド９５の部分で１枚ずつ
に分離され、案内板４９ａ，４９ｂでガイドされつつ、
さらに中間搬送モータ１４８の回転駆動により、中間搬
送ローラ対９３ａ，９３ｂで搬送され、さらに案内板４
８ａ，４８ｂでガイドされレジストローラ対４５ａ，４
５ｂに向けて搬送される。「版付け」用の１枚の表面印
刷済み用紙４２ａは、このようにして反転搬送手段９９
で原稿Ｂに対応して形成された画像面が下向きに反転さ
れて、その先端がレジストローラ対４５ａ，４５ｂのニ
ップ部直前の部位に当接する位置に達し、さらにレジス
トローラ対４５ａ，４５ｂ近傍の上流側に所定の撓みが
形成された段階まで搬送されたと印刷制御装置１６３に
よって判断されると、印刷制御装置１６３からの指令に
より第２分離ローラ９２および第２給紙ローラ９１の回
転が停止される。Next, “printing” printing and “test printing” printing corresponding to the image of the document B are performed in the same manner as in the single-sided printing process. First, the front side printed paper 42a on the paper output tray 61 occupying the second position P2 is
1 and occupies a position where a sheet can be fed and reaches an appropriate pressure, the second sheet feeding motor 146 is operated by a command from the main control device 169 and the print control device 163, whereby the second sheet feeding roller 91 is driven. While being conveyed by rotating, the sheet is separated one by one by the second separation roller 92 and the second separation pad 95, and guided by the guide plates 49a and 49b.
Further, by the rotational drive of the intermediate conveyance motor 148, the conveyance is performed by the intermediate conveyance roller pairs 93a and 93b.
8a and 48b, the registration roller pair 45a and 4
5b. One sheet of front-side printed paper 42a for "printing" is thus reversed by the reverse transport unit 99.
, The image surface formed corresponding to the document B is turned downward, and the leading end thereof reaches a position where it comes into contact with a portion immediately before the nip portion of the pair of registration rollers 45a and 45b. When the print control device 163 determines that the sheet has been transported to the stage where the predetermined deflection is formed on the upstream side, the rotation of the second separation roller 92 and the second sheet supply roller 91 is stopped by a command from the print control device 163. You.
【０１０８】第２の給紙部９の給紙動作と並行して、印
刷部１０では印刷動作が行われる。すなわち、「版付
け」用の１枚の表面印刷済み用紙４２ａの裏面を上にし
て表面印刷済み用紙４２ａが、印刷ドラム３１とプレス
ローラ３３との間に給送されると、これとタイミングを
合わせて印刷ドラム３１の外周面下方に離間していたプ
レスローラ３３が上方に移動される。プレスローラ３３
が表面印刷済み用紙４２ａを介して印刷ドラム３１の外
周面に巻装された製版済みマスタ２１ａに押し付けられ
ることにより、製版済マスタ２１ａに表面印刷済み用紙
４２ａの裏面が押圧され、印刷ドラム３１の内周面から
インキが製版済みマスタ２１ａの穿孔部分を介して表面
印刷済み用紙４２ａの裏面に転移されて、原稿Ｂの画像
に対応した裏面印刷画像が形成されて表裏面印刷済み用
紙４２ｂとなる。The printing operation is performed in the printing unit 10 in parallel with the paper feeding operation of the second paper feeding unit 9. That is, when the front side printed sheet 42a is fed between the printing drum 31 and the press roller 33 with the back side of the one front side printed sheet 42a for "printing" facing up, the timing is adjusted. At the same time, the press roller 33 that has been separated below the outer peripheral surface of the printing drum 31 is moved upward. Press roller 33
Is pressed against the plate-making master 21a wound on the outer peripheral surface of the printing drum 31 via the surface-printed sheet 42a, whereby the back surface of the surface-printed sheet 42a is pressed against the plate-making master 21a. The ink is transferred from the inner peripheral surface to the back side of the front side printed sheet 42a through the perforated portion of the plate-making master 21a, and a back side printed image corresponding to the image of the document B is formed to become the front and back side printed sheet 42b. .
【０１０９】「版付け」用の１枚の表裏面印刷済み用紙
４２ｂは、分離位置に移動された分離爪３９で印刷ドラ
ム３１から剥離され、吸着切換移動手段１２０によって
第２の排紙位置ＨＰ２へ揺動・保持された排紙搬送ユニ
ット５０により排紙トレイ７１に排紙・積載される。こ
の「版付け」用の１枚の表裏面印刷済み用紙４２ｂの排
紙トレイ７１への排紙搬送ユニット５０による動作は、
原稿Ａの画像に対応した「版付け」印刷動作と同様のた
め省略する。One sheet 42 b of printed “front and back side” for “printing” is separated from the printing drum 31 by the separation claw 39 moved to the separation position, and is moved by the suction switching movement means 120 to the second discharge position HP 2. The paper is conveyed and stacked on the paper discharge tray 71 by the paper discharge transport unit 50 that has been swung and held. The operation of the sheet discharging / conveying unit 50 to the sheet discharging tray 71 of the sheet 42b for which “printing” has been performed is described as follows.
Since the operation is the same as the "plate printing" printing operation corresponding to the image of the original A, the description is omitted.
【０１１０】次いで、オペレータが、排紙トレイ７１に
排紙・積載された「版付け」用の表裏面印刷済み用紙４
２ｂを確認してオーケーとなったら、操作パネル１５０
の印刷スタートキー１５２を押す。なお、印刷枚数の入
力は、原稿Ａの片面印刷工程の場合の印刷枚数がそのま
ま操作パネル１５０の表示部やメッセージディスプレイ
１５６等に表示されているので不要である。Next, the operator prints the front and back printed sheets 4 for “printing” discharged and stacked on the discharge tray 71.
If it is OK after checking 2b, the operation panel 150
Press the print start key 152. The input of the number of prints is unnecessary because the number of prints in the single-sided printing process of the document A is displayed on the display unit of the operation panel 150 or the message display 156 as it is.
【０１１１】こうして原稿Ｂの画像に対応して表裏面印
刷済み用紙４２ｂに形成された「版付け」印刷が終了し
てオーケーとなると、第２の給紙部９および原稿Ｂの画
像の印刷工程（以下、「両面印刷工程」という）が可能
な状態となるが、この孔版式製版印刷装置５００におい
ては、予め印刷制御装置１６３の前記ＲＯＭ等のメモリ
に入力されているデータに従って所定時間その動作が休
止し、待ち時間が取られる。すなわち、排紙トレイ６１
上への表面印刷済み用紙４２ａの積載が終了した後、表
面印刷済み用紙４２ａが第２の給紙手段により給送され
るまで、休止時間としての待ち時間を設けるようにした
ものである。この一定の待ち時間によって、排紙トレイ
６１上に積載された表面印刷済み用紙４２ａに印刷され
た印刷画像のインキが、その用紙の繊維等に十分に浸透
して乾燥されて所謂セットされた状態となり、次の第２
の給紙部９での表面印刷済み用紙４２ａの分離・給送動
作時にその印刷画像がこすり汚れない利点がある。通
常、この休止時間は、４分ないし５分に設定されてお
り、その時間程度であれば所謂セットされたオーケー状
態とするのに略十分である。When the “printing” printing formed on the front and back side printed paper 42b corresponding to the image of the document B is completed and the printing is completed, the second sheet feeding unit 9 and the printing process of the image of the document B are performed. (Hereinafter referred to as a “double-sided printing process”) is possible. In the stencil printing machine 500, the operation is performed for a predetermined time in accordance with data previously input to the memory such as the ROM of the print controller 163. Pauses and waits are taken. That is, the discharge tray 61
After the stacking of the front side printed sheet 42a on the upper side is completed, a waiting time as a pause time is provided until the front side printed sheet 42a is fed by the second sheet feeding means. With this constant waiting time, the ink of the print image printed on the front-side printed paper 42a stacked on the paper output tray 61 sufficiently penetrates into the fibers and the like of the paper and is dried to form a so-called set state. And the next second
There is an advantage that the printed image is not rubbed and stained during the separating / feeding operation of the front side printed sheet 42a in the sheet feeding section 9 of FIG. Normally, this pause time is set to 4 to 5 minutes, and about that time is almost enough to bring the so-called set OK state.
【０１１２】一定の待ち時間終了後、両面印刷工程が開
始される。両面印刷工程においては、原稿Ｂの画像の
「版付け」印刷と同様の工程で給紙、印刷、および排紙
の各工程がセットした印刷枚数分繰り返して行われ、表
裏面印刷済み用紙４２ｂが、排紙搬送ユニット５０の上
述した動作と同様の動作で搬送されることにより、排紙
トレイ７１上に順次排紙・積載される。After the end of the predetermined waiting time, the double-sided printing process is started. In the double-sided printing process, each of the paper feeding, printing, and paper discharging processes is repeated by the set number of prints in the same process as the “printing” printing of the image of the document B, and the front and back printed paper 42b is formed. The paper is conveyed by the same operation as the above-described operation of the paper discharge conveyance unit 50, so that the paper is sequentially discharged and stacked on the paper discharge tray 71.
【０１１３】なお、両面印刷工程の第２の給紙部９にお
いて、排紙トレイ６１上の表面印刷済み用紙４２ａの給
紙は、上死点検知センサ９４が給紙中には常に表面印刷
済み用紙４２ａの上面位置を検知し、この検知信号が印
刷制御装置１６３に出力され、その指令により昇降駆動
モータ１０２が回転駆動されることによって、昇降機構
１１５のラック１０３が少しずつ上昇されることで、表
面印刷済み用紙４２ａの上面位置を一定に保つように行
われるようになっている。なお、用紙４２’の片面にの
み画像を形成する片面印刷の場合は、その印刷済用紙は
排紙トレイ７１上に順次排紙・積載される。 （動作例３）次に、孔版式製版印刷装置５００の実施形
態１に特有の両面印刷モードに係る両面印刷動作につい
て説明する。上述した動作例１および２では、Ａ３サイ
ズのマスタ２１（製版エリア）およびＡ３サイズの用紙
４２（印刷エリア）を使用するものとして説明したの
で、原稿の大きさがＡ３サイズであれば１：１の対応関
係となる。しかしながら、実施形態１に特有の両面印刷
モードに係る両面印刷動作例としては、ここでは例えば
表面印刷用の原稿Ａおよび裏面印刷用の原稿Ｂとしては
Ａ４サイズの原稿画像を読み取り、印刷ドラム３１に巻
装可能な最大サイズのマスタ２１としてＡ３サイズのも
のを使い、両面印刷モードを設定したときに使用する用
紙４２のサイズが、Ａ３サイズのマスタ２１の半分以下
であるＡ４サイズの用紙４２の表面および裏面に両面印
刷するものとして以下説明する（これを動作例３とす
る）。In the second sheet feeding section 9 in the double-sided printing step, the front-side printed sheet 42a on the sheet discharge tray 61 is always fed while the top dead center detection sensor 94 is feeding the sheet. The position of the upper surface of the paper 42a is detected, and this detection signal is output to the print control device 163, and the lift drive motor 102 is rotationally driven by the command, whereby the rack 103 of the lift mechanism 115 is gradually raised. This is performed so as to keep the upper surface position of the front side printed paper 42a constant. In the case of single-sided printing in which an image is formed only on one side of the sheet 42 ′, the printed sheet is sequentially discharged and stacked on the discharge tray 71. (Operation Example 3) Next, a double-sided printing operation according to the double-sided printing mode specific to the first embodiment of the stencil printing machine 500 will be described. In the above-described operation examples 1 and 2, the description has been made assuming that the A3 size master 21 (plate making area) and the A3 size paper 42 (print area) are used. Becomes the correspondence. However, as an example of a two-sided printing operation according to the two-sided printing mode unique to the first embodiment, here, for example, an A4 size original image is read as the original A for front side printing and the original B for back side printing, and A surface of an A4-size sheet 42, which is smaller than half of the A3-size master 21 when the double-sided printing mode is set, uses an A3-size sheet 21 as the maximum size master 21 that can be wound. A description will be given below assuming that both sides are printed on the back side (this is referred to as operation example 3).
【０１１４】図１において、原稿読取部１の原稿受け台
１１には、オペレータにより、例えばＡ４サイズの２枚
の原稿、すなわち表面印刷用の原稿Ａおよび裏面印刷用
の原稿Ｂがその画像面を下向きとして重ねてセットされ
ている。まず、オペレータが操作パネル１５０の両面印
刷用連写キー１５４を押してから製版スタートキー１５
１を押すと、先ず、動作例１および２と同様の前版使用
済みマスタの排版工程が実行される。In FIG. 1, two originals of, for example, A4 size, ie, an original A for front side printing and an original B for back side printing, are placed on the original receiving table 11 of the original reading section 1 by an operator. It is set to face down. First, the operator presses the continuous printing key 154 for double-sided printing on the operation panel 150,
When 1 is pressed, first, a plate discharging process of the previous plate used master similar to the operation examples 1 and 2 is executed.
【０１１５】この排版工程と略並行して、原稿Ａだけ
が、先ず、前記読取部に送りこまれて、原稿画像の露光
読み取りが行われる。すなわち、動作例２と同様に、原
稿搬送モータ３０が回転駆動されることにより、分離ロ
ーラ１７および原稿搬送ローラ対１６，１６が回転し、
原稿受け台１１上の下側の原稿Ａだけをコンタクトガラ
ス１５を経由して原稿搬送ローラ対１６，１６間へ送り
出し、その後、原稿Ａの先端部を挟持した原稿搬送ロー
ラ対１６、１６の回転・搬送によって原稿Ａを原稿排出
台１１Ａ上に排出する。この時、原稿Ａの先端が原稿検
知センサ１４により検知された後で、一定量送られた時
点から原稿画像の露光読み取りが上述したように開始さ
れる。画像センサ２０により光電変換された画像信号
は、機体部４００の図示しないＡ／Ｄ変換装置に入力さ
れた後、図１０に示されている読取制御部１６０に送信
される。Substantially in parallel with the plate discharging process, only the original A is first sent to the reading section, where the original image is exposed and read. That is, similarly to the operation example 2, when the original conveying motor 30 is rotationally driven, the separation roller 17 and the original conveying roller pairs 16 and 16 are rotated.
Only the lower original A on the original receiving table 11 is sent through the contact glass 15 between the original transport rollers 16, and then the original transport rollers 16, 16 holding the leading end of the original A are rotated. Document A is discharged onto document discharge table 11A by conveyance. At this time, after the leading end of the document A is detected by the document detection sensor 14, the exposure reading of the document image is started as described above from the time when the document A is fed by a predetermined amount. The image signal photoelectrically converted by the image sensor 20 is input to an A / D converter (not shown) of the body unit 400, and then transmitted to the reading control unit 160 shown in FIG.
【０１１６】一方、このような原稿画像読取り動作に並
行して同時に、マスタ搬送モータ２６が回転駆動される
ことにより、プラテンローラ２２がマスタ２１をサーマ
ルヘッド２３に相対的に押し当てながら回転方向Ａ１に
回転されることによって、マスタロール２２Ａからマス
タ２１が繰り出されつつ搬送される。このように搬送さ
れるマスタ２１に対して、書込制御部１６２からは最初
の原稿Ａに対応した画像データ信号がサーマルヘッド駆
動回路１６６に送出され、その画像データ信号に対応し
たサーマルヘッド２３の複数の発熱素子が選択的に発熱
して、マスタ２１を溶融穿孔・製版する。On the other hand, in parallel with such a document image reading operation, the master transport motor 26 is simultaneously driven to rotate, so that the platen roller 22 relatively pushes the master 21 against the thermal head 23 while rotating in the rotation direction A1. , The master 21 is conveyed while being fed out from the master roll 22A. For the master 21 conveyed in this way, an image data signal corresponding to the first document A is sent from the writing control unit 162 to the thermal head driving circuit 166, and the thermal head 23 corresponding to the image data signal is sent to the thermal head driving circuit 166. The plurality of heat generating elements selectively generate heat, and melt-punch and form the master 21.
【０１１７】このような製版動作が前述した原稿画像の
読み取り動作に並行して行われる。図８（ｂ）に示す表
面印刷用製版画像６０ａ（以下、単に「製版画像６０
ａ」というときがある）が、最初の原稿Ａに対応して、
マスタ搬送方向Ｃ（印刷ドラム３１の回転方向Ａ１でも
ある）に沿ってマスタ２１の前半分に形成された製版画
像を示す。Such a plate making operation is performed in parallel with the above-described original image reading operation. The plate-making image 60a for front side printing shown in FIG.
a)), but corresponding to the first manuscript A,
The plate making image formed on the front half of the master 21 along the master transport direction C (also the rotation direction A1 of the printing drum 31) is shown.
【０１１８】ここに、１枚目の原稿Ａの後端が原稿検知
センサ１４により検知されるタイミングになると、さら
に一定長さ分だけ原稿Ａおよびマスタ２１の搬送を行っ
た後、プラテンローラ２２の回転を停止させ、マスタ２
１への製版動作も一時停止させる。このようにプラテン
ローラ２２が停止されたときでも原稿搬送ローラ対１
６，１６はさらに継続して回転駆動されており、これに
より１枚目の原稿Ａを原稿排出台１１Ａに完全に排出さ
せる。At the timing when the trailing end of the first document A is detected by the document detection sensor 14, the document A and the master 21 are further conveyed by a certain length, and then the platen roller 22 Stop rotation, Master 2
The plate making operation to 1 is also temporarily stopped. Thus, even when the platen roller 22 is stopped, the original conveying roller pair 1
6 and 16 are further driven to rotate so that the first document A is completely discharged to the document discharge table 11A.
【０１１９】この後、プラテンローラ２２は一旦停止し
た後、サーマルヘッド２３による製版を行わない状態で
マスタ２１のみを一定長さＬ分だけ搬送させる。この一
定長さＬは、図８（ｂ）中に示すように２面の各製版画
像６０ａ，６０ｂの間に一定の隙間を持たせるものであ
る。続いて、分離ローラ１４および原稿搬送ローラ対１
６，１６が再度回転して２枚目の原稿Ｂの搬送を開始
し、１枚目の原稿Ａと同様に露光読み取りに供する。こ
の場合も原稿Ｂの先端が原稿検知センサ１４により検知
されてから、所定タイミング後に画像読み取りが開始さ
れる。また、このような読み取り動作と同時にプラテン
ローラ２２も回転駆動され、サーマルヘッド２３を２枚
目の原稿Ｂの読み取り画像に対応して駆動させ、製版画
像６０ａが形成された１版のマスタ２１の未製版部分で
ある後半分への書込み製版を１枚目と同様に開始する。Thereafter, after the platen roller 22 is once stopped, only the master 21 is conveyed by a predetermined length L without performing plate making by the thermal head 23. The fixed length L is to provide a fixed gap between the two plate making images 60a and 60b as shown in FIG. 8B. Subsequently, the separation roller 14 and the original conveying roller pair 1
6 and 16 rotate again to start transporting the second original B, and expose and read the same as the first original A. Also in this case, image reading is started after a predetermined timing after the leading edge of the document B is detected by the document detection sensor 14. At the same time as this reading operation, the platen roller 22 is also driven to rotate, and the thermal head 23 is driven in accordance with the read image of the second document B, so that the master 21 of the first plate on which the plate making image 60a is formed is formed. In the same manner as in the first sheet, the plate making in the rear half, which is the unprinted portion, is started.
【０１２０】このようにして２枚目の原稿Ｂの搬送に応
じて図８（ｂ）に示すように、１版のマスタ２１の後半
分の位置に裏面印刷用製版画像６０ｂ（以下、単に「製
版画像６０ｂ」というときがある）が形成される。その
後、原稿検知センサ１４により原稿Ｂの後端が検出され
るタイミングになると、さらに一定長さ分だけ原稿Ｂお
よび製版済みマスタ２１ａを搬送させた時点で、原稿読
み取りおよび書込み製版動作が終了する。プラテンロー
ラ２２は、さらに一定長さだけ製版済みマスタ２１ａを
搬送させた後で停止する。その後、製版済みマスタ２１
ａの後端は、カッタ駆動モータ２５Ａの作動により、上
側のカッタ２５が降下することで所定の長さに切断され
る。所定の長さに切断された製版済みマスタ２１ａにお
ける製版画像領域（各製版版画像６０ａ，６０ｂの全領
域）は、具体的にはＡ３サイズの製版領域（製版エリ
ア）を有する大きさであり、製版済みマスタ２１ａ自体
はＡ３サイズ以上の大きさに切断される。この後、動作
例２と同様の給版動作により、図８（ｂ）に示すような
各製版版画像６０ａ，６０ｂの形成された１版の製版済
みマスタ２１ａが印刷ドラム３１の外周面に巻装され
る。As shown in FIG. 8B, in accordance with the conveyance of the second document B, the back side printing plate making image 60b (hereinafter simply referred to as "the plate printing image") is placed at the rear half position of the master 21 of one plate. The plate-making image 60b "). Thereafter, when the timing at which the trailing end of the document B is detected by the document detection sensor 14 is reached, the document reading and writing plate making operations are completed when the document B and the plate-making master 21a are further conveyed by a certain length. The platen roller 22 stops after the plate-making master 21a is further conveyed by a certain length. After that, the master 21
The rear end of “a” is cut to a predetermined length by the operation of the cutter drive motor 25A, whereby the upper cutter 25 is lowered. The plate making image area (all areas of the plate making images 60a and 60b) in the plate making master 21a cut to a predetermined length is specifically a size having a plate making area (plate making area) of A3 size. The plate-making master 21a itself is cut into a size of A3 size or more. Thereafter, the plate-making master 21a of one plate on which the plate-making images 60a and 60b are formed as shown in FIG. Be dressed.
【０１２１】以下、動作例２と相違する動作を中心に説
明することとし、共通する動作についてはその説明を省
略する。動作例３が動作例２と相違する主な特徴点は、
第１に、表面印刷および裏面印刷を行う際に使用する製
版済みマスタ２１ａが１版だけであり、これにより前版
の排版・製版・給版動作が上述したような最初の１回の
みで済むこと、第２に、図５（ａ），（ｂ）に示されて
いるように給紙タイミングやレジストタイミングおよび
印圧範囲を変えながら表面印刷や裏面印刷を行うことで
ある。Hereinafter, operations different from those of the operation example 2 will be mainly described, and description of common operations will be omitted. The main features of the operation example 3 different from the operation example 2 are as follows.
First, there is only one plate-making master 21a used when performing front side printing and back side printing, so that the first plate discharging, plate making and plate feeding operations as described above need be performed only once. Second, as shown in FIGS. 5A and 5B, the front side printing and the back side printing are performed while changing the sheet feeding timing, the registration timing, and the printing pressure range.
【０１２２】ここで、図５（ａ），（ｂ），（ｃ）を参
照して、表面印刷および裏面印刷と全面印刷（片面印
刷）との違いの様子を説明する。図５（ａ），（ｂ），
（ｃ）は、印刷ドラム３１に巻き付けられた１版の製版
済みマスタ２１ａを展開し、Ａ４サイズの用紙４２、表
面印刷済み用紙４２ａおよびＡ３サイズの用紙４２’の
給送位置とプレスローラ３３の印圧範囲との関係を模式
的に示すものである。Here, with reference to FIGS. 5A, 5B, and 5C, a description will be given of a difference between front side printing, back side printing, and full-surface printing (single-sided printing). 5 (a), 5 (b),
(C) unfolds the one-plate master 21a wound around the print drum 31, and feeds the A4 size sheet 42, the front side printed sheet 42a and the A3 size sheet 42 'and the press roller 33. 4 schematically shows a relationship with a printing pressure range.
【０１２３】通常の片面印刷の場合は、動作例１で説明
したと同様であり、図５（ｃ）に示されている。すなわ
ち、印刷制御装置１６３からの指令の下に、印刷ドラム
３１上の１版の製版済みマスタ２１ａに形成されたＡ３
サイズの製版画像６０の位置にタイミングを合わせて、
Ａ３サイズの用紙４２’が第１の給紙部４の第１給紙モ
ータ１４５およびレジストモータ１４７の所定の起動タ
イミングによって給送され、Ａ３サイズの製版画像６０
の形成範囲にタイミングを合わせて用紙４２’が押し付
けられるように、印圧範囲切換モータ８９によりプレス
ローラ３３の印圧範囲が例えば図７に示されている印圧
カム８５ｃに切り換えられることで変更・設定されて、
片面印刷が行われる。In the case of normal single-sided printing, the operation is the same as that described in the operation example 1, and is shown in FIG. That is, under the command from the print control device 163, the A3 formed on the master
By adjusting the timing to the position of the size plate making image 60,
An A3-size sheet 42 ′ is fed at a predetermined start timing of the first feed motor 145 and the registration motor 147 of the first feed unit 4, and an A3-size plate image 60.
The printing pressure range of the press roller 33 is changed by, for example, the printing pressure cam 85c shown in FIG. 7 by the printing pressure range switching motor 89 so that the paper 42 'is pressed in synchronization with the forming range of the printing paper.・ It is set,
One-sided printing is performed.
【０１２４】一方、表面印刷の場合には、図５（ａ）に
示されている状態で行われる。すなわち、印刷制御装置
１６３からの指令の下に、印刷ドラム３１上の１版の製
版済みマスタ２１ａに形成されたＡ４サイズの表面印刷
用製版画像６０ａの位置にタイミングを合わせて、Ａ４
サイズの印刷前の用紙４２が第１の給紙部４の第１給紙
モータ１４５およびレジストモータ１４７のそれぞれの
所定の起動・駆動タイミングによって、給紙ローラ４３
および分離ローラ４４が、またレジストローラ対４５
ａ，４５ｂがそれぞれ回転駆動されることで給送され、
表面印刷用製版画像６０ａの形成範囲にタイミングを合
わせて用紙４２が押し付けられるように、印圧範囲切換
モータ８９によりプレスローラ３３の印圧範囲が例えば
図７に示されている印圧カム８５ａに切り換えられるこ
とで変更・設定されて、表面印刷が行われる。On the other hand, in the case of front side printing, the printing is performed in the state shown in FIG. That is, in accordance with a command from the print control device 163, the A4 size is adjusted to the position of the A4 size front-plate printing image 60a formed on the one-plate mastermaking master 21a on the printing drum 31.
The sheet 42 before the printing of the size is fed to the sheet feeding roller 43 by predetermined start-up / drive timings of the first sheet feeding motor 145 and the registration motor 147 of the first sheet feeding unit 4.
And a separation roller 44, and a registration roller pair 45.
a and 45b are fed by being rotationally driven, respectively.
The printing pressure range of the press roller 33 is adjusted by the printing pressure range switching motor 89 to, for example, the printing pressure cam 85a shown in FIG. 7 so that the paper 42 is pressed in time with the formation range of the front side printing plate making image 60a. By being switched, it is changed and set, and front side printing is performed.
【０１２５】また、裏面印刷の場合には、図５（ｂ）に
示されている状態で行われる。すなわち、印刷制御装置
１６３からの指令の下に、印刷ドラム３１上の１版の製
版済みマスタ２１ａに形成されたＡ４サイズの裏面印刷
用製版画像６０ｂの位置にタイミングを合わせて、Ａ４
サイズの表面印刷済み用紙４２ａが第２の給紙部９の第
２給紙モータ１４６およびレジストモータ１４７のそれ
ぞれの所定の起動タイミングによって、第２給紙ローラ
９１および第２分離ローラ９２が、またレジストローラ
対４５ａ，４５ｂがそれぞれ回転駆動されることで給送
され、裏面印刷用製版画像６０ｂの形成範囲にタイミン
グを合わせて表面印刷済み用紙４２ａの裏面が押し付け
られるように、印圧範囲切換モータ８９によりプレスロ
ーラ３３の印圧範囲が例えば図７に示されている印圧カ
ム８５ｂに切り換えられることで変更・設定されて、裏
面印刷が行われる。In the case of back side printing, the printing is performed in the state shown in FIG. That is, under the instruction from the print control device 163, the A4 size is adjusted to the position of the A4 size back-side printing plate-making image 60b formed on the one-plate plate-making master 21a on the printing drum 31.
The second paper feed roller 91 and the second separation roller 92 are moved by the predetermined start timing of the second paper feed motor 146 and the registration motor 147 of the second paper feed unit 9 when the front surface printed paper 42a of the size is The printing roller is switched by driving the registration roller pairs 45a and 45b respectively, and the printing pressure range switching motor is pressed so that the back surface of the front side printed paper 42a is pressed in time with the formation range of the back side printing plate-making image 60b. The printing pressure range of the press roller 33 is changed / set by switching the printing pressure range to the printing pressure cam 85b shown in FIG. 7, for example, and the back side printing is performed.
【０１２６】印圧範囲可変手段９０Ｂにより切り換えら
れるプレスローラ３３の印圧範囲は、通常、プレスロー
ラ３３の印圧オン/オフの軌跡が図５（ｃ）に示すよう
な状態となるように印圧カム８５（具体的には印圧カム
８５ａ，８５ｂ，８５ｃ）が選択され、これが標準状態
となるように設定されている。したがって、孔版式製版
印刷装置５００に配設されている図示しないメインスイ
ッチがオンされた時には、直ちにこの標準状態に復帰す
るように印圧範囲切換モータ８９が動作するようになっ
ている。給紙タイミングやレジストタイミングも、図５
（ｃ）に示す状態が標準状態である。ちなみに、表面印
刷の状態を示す図５（ａ）の場合も給紙タイミングやレ
ジストタイミングは実質的に図５（ｃ）に示されている
場合と同じとなる。The printing pressure range of the press roller 33, which is switched by the printing pressure range changing means 90B, is usually such that the locus of printing pressure on / off of the press roller 33 is in the state shown in FIG. 5C. The pressure cam 85 (specifically, the printing pressure cams 85a, 85b, 85c) is selected and set to be in the standard state. Therefore, when a main switch (not shown) provided in the stencil printing machine 500 is turned on, the printing pressure range switching motor 89 operates so as to immediately return to the standard state. Fig. 5
The state shown in (c) is the standard state. Incidentally, in the case of FIG. 5A showing the state of front side printing, the paper feed timing and the registration timing are substantially the same as those in the case shown in FIG. 5C.
【０１２７】なお、表面印刷の場合の第１給紙モータ１
４５およびレジストモータ１４７の、および裏面印刷の
場合の第２給紙モータ１４６およびレジストモータ１４
７の、それぞれの所定の起動タイミングに関する制御内
容の詳細な実施形態例については、後でまとめて説明す
る。 （動作例４）この動作例４は、動作例３と比較して、原
稿読取部１および読取制御部１６０から送信される表面
印刷用の原稿Ａの画像および裏面印刷用の原稿Ｂの画像
に係る画像データ信号に代えて、図１に示すパソコン・
コントローラ３００を経由して図示しないパソコンから
送信される表面印刷用の原稿Ａの画像および裏面印刷用
の原稿Ｂの画像に係る画像データ信号に基づいて、動作
例３と同様に製版・給版・表面印刷および裏面印刷を行
うことのみ相違する。動作例４は、動作例３から直接的
に類推して容易に実施することができるから、これ以上
の説明を省略する。The first paper feed motor 1 for front side printing
45 and the registration motor 147, and the second sheet feeding motor 146 and the registration motor
A detailed embodiment of the control contents relating to the respective predetermined start timings will be described later. (Operation Example 4) The operation example 4 is different from the operation example 3 in that the image of the document A for front side printing and the image of the document B for back side printing transmitted from the document reading unit 1 and the reading control unit 160 are compared. Instead of the image data signal, the personal computer shown in FIG.
Based on image data signals relating to the image of the document A for front side printing and the image of the document B for back side printing transmitted from a personal computer (not shown) via the controller 300, plate making, plate feeding, The only difference is that front side printing and back side printing are performed. Since the operation example 4 can be easily implemented by directly analogizing to the operation example 3, further description is omitted.
【０１２８】以上述べたように、実施形態１によれば、
第１に、印刷ドラム３１に巻装可能な最大サイズのマス
タ２１に対して、両面印刷モードを設定したときに使用
する用紙４２のサイズが、最大サイズのマスタ２１の半
分以下の用紙４２に両面印刷を行うような場合に、１版
のマスタ２１を可能な限り節約・使用して両面印刷を行
うことができるから、マスタ２１の無駄遣いがない。第
２に、印刷部１０の構成が、例えば従来の片面印刷のみ
を行うのに必要な簡素な構成（単一のインキ供給手段３
５および単一の押圧手段としてのプレスローラ３３）で
済むという利点がある。第３に、動作例３および動作例
４と動作例２（従来例と略同様）とを比較すると、表面
印刷および裏面印刷を行う際に使用する製版済みマスタ
２１ａが１版だけであり、これにより前版の排版・製版
・給版動作が上述したような最初の１回のみで済むか
ら、トータルの印刷時間を短縮することもできる。上述
したとおり、実施形態１では、課題を解決するための手
段の欄に記載した請求項１ないし３記載の発明における
印刷方法が使用されていたと言える。 （実施形態１の変形例１）図１１および図１２に、実施
形態１の変形例１を示す。この変形例１は、実施形態１
と比較して、実施形態１の変位手段９０Ａに代えて、変
位手段１８７を有すること、係止手段１８８を有するこ
と、および印刷制御装置１６３に代えて、印刷制御装置
１６３Ａを有することが主に相違する。As described above, according to the first embodiment,
First, the size of the sheet 42 used when the double-sided printing mode is set for the maximum size master 21 that can be wound around the print drum 31 is set to be less than half the size of the maximum size master 21. When printing is performed, double-sided printing can be performed while saving and using one version of the master 21 as much as possible, so that the master 21 is not wasted. Second, the configuration of the printing unit 10 is, for example, a simple configuration necessary for performing only conventional single-sided printing (a single ink supply unit 3).
5 and a single pressing roller 33) as a single pressing means. Third, when the operation examples 3 and 4 are compared with the operation example 2 (substantially the same as the conventional example), only one master plate 21a is used when performing front side printing and back side printing. As a result, the operations of discharging, making, and feeding a previous plate need only be performed at the first time as described above, so that the total printing time can be reduced. As described above, in the first embodiment, it can be said that the printing method according to the first to third aspects of the invention described in the section of “Means for Solving the Problems” was used. (First Modification of First Embodiment) FIGS. 11 and 12 show a first modification of the first embodiment. The first modification is the first embodiment.
In comparison with the first embodiment, mainly, a displacement unit 187 is provided in place of the displacement unit 90A of the first embodiment, a locking unit 188 is provided, and a print control device 163A is provided in place of the print control device 163. Different.
【０１２９】変位手段１８７は、実施形態１の変位手段
９０Ａと比較して、メインモータ１４０により印刷ドラ
ム３１の回転と同期して印圧カム８５を回転駆動するカ
ム駆動機構に代えて、カム駆動モータ１８４により印刷
ドラム３１の回転と同期して印圧カム８５を回転駆動す
るカム駆動機構を有していることが主に相違する。The displacement means 187 is different from the displacement means 90A of the first embodiment in that a cam drive mechanism for rotating the printing pressure cam 85 in synchronization with the rotation of the printing drum 31 by the main motor 140 is used instead of the cam drive mechanism. The main difference is that a cam drive mechanism for rotating the printing pressure cam 85 by the motor 184 in synchronization with the rotation of the printing drum 31 is provided.
【０１３０】プレスローラ３３における図１１より見て
右手前側（図１では紙面の奥側に相当する）には、プレ
スローラ３３を、第１の変位位置と第２の変位位置との
間で変位させるための変位手段１８７が配設されてい
る。変位手段１８７は、カムフォロア８１、カム軸８
６、作動板１８０、引張ばね８２、印圧ギヤ１８３、カ
ム駆動モータ１８４、ピニオン１８５および印圧カム８
５等から構成されている。The press roller 33 is displaced between the first displacement position and the second displacement position on the right front side (corresponding to the back side in FIG. 1) of the press roller 33 as viewed in FIG. Displacement means 187 for displacing is provided. The displacement means 187 includes a cam follower 81, a cam shaft 8
6. Working plate 180, tension spring 82, printing pressure gear 183, cam drive motor 184, pinion 185, and printing pressure cam 8.
5 and so on.
【０１３１】プレスローラ３３を固着している軸７７の
両端部は、ガイド部材１７８，１７８に回転自在に支持
されている。ガイド部材１７８，１７８の軸７７を支持
している端部と反対側の端部には、支軸７９が挿通固着
されている。支軸７９は、実施形態１と同様に機体部４
００の図示しない側板に回転自在に支持されている。支
軸７９の一端部（図１１より見て右手前側）には、作動
板１８０が固着されている。作動板１８０は、縦長に形
成された薄い板材であり、支軸７９に固着された一端部
と反対側の他端部には、実施形態１と同様のカムフォロ
ア８１を回転自在に支持する軸８１ａが固着されてい
る。作動板１８０は、その両側部が用紙搬送方向Ｘの下
流側および上流側にそれぞれ突出するように形成されて
おり、用紙搬送方向Ｘ下流側である印刷ドラム３１側の
突出部１８０ａには実施形態１と同様の引張ばね８２の
一端が係合している。引張ばね８２の他端は、機体部４
００の図示しない側板に固定されている。これにより、
作動板１８０には、支軸７９を中心に、図１１において
反時計回り方向の付勢力が与えられている。また、作動
板１８０における用紙搬送方向Ｘ上流側の突出部１８０
ｂは、後述する係止部材１８９と係脱可能となってい
る。[0131] Both ends of the shaft 77 to which the press roller 33 is fixed are rotatably supported by guide members 178,178. A support shaft 79 is inserted and fixed to an end of the guide members 178, 178 opposite to an end supporting the shaft 77. The support shaft 79 is attached to the body portion 4 similarly to the first embodiment.
00 is rotatably supported by a side plate (not shown). An operating plate 180 is fixed to one end of the support shaft 79 (right front side as viewed in FIG. 11). The operation plate 180 is a thin plate formed in a vertically long shape, and a shaft 81 a rotatably supporting the same cam follower 81 as in the first embodiment is provided on the other end opposite to the one end fixed to the support shaft 79. Is fixed. The operation plate 180 is formed such that both side portions thereof protrude to the downstream side and the upstream side in the sheet conveyance direction X, respectively. One end of a tension spring 82 similar to 1 is engaged. The other end of the tension spring 82 is
00 is fixed to a side plate (not shown). This allows
A biasing force in the counterclockwise direction in FIG. 11 is applied to the operation plate 180 about the support shaft 79. Further, a protruding portion 180 on the upstream side of the operation plate 180 in the sheet transport direction X is provided.
b is detachable from a locking member 189 described later.
【０１３２】作動板１８０よりさらに装置奥側には、印
圧ギヤ１８３が配設されている。印圧ギヤ１８３は、実
施形態１と同様の軸受８８を介してカム軸８６の周りに
回転自在に支持されている。印圧ギヤ１８３は、機体部
４００に取り付けられたカム駆動モータ１８４の出力軸
端に固設されたピニオン１８５と噛み合うことにより回
転力を伝達され、カム駆動モータ１８４により印刷ドラ
ム３１と同期して回転駆動される。印圧ギヤ１８３の装
置手前側には、実施形態１と同様の印圧範囲可変手段９
０Ｂを構成する印圧カム８５が、印圧ギヤ１８３と同軸
に取付・固定されている。印圧カム８５は、印圧カム８
５として形成された３枚の印圧カム８５ａ，８５ｂ，８
５ｃを有しているが、図１１では簡略化して図示されて
いる。３枚の印圧カム８５ａ，８５ｂ，８５ｃを有する
印圧カム８５の外周面に形成された輪郭周面の何れか一
つには、引張ばね８２で付勢されたカムフォロア８１の
外周面が当接するようになっている。A printing pressure gear 183 is provided further on the back side of the apparatus than the operation plate 180. The printing pressure gear 183 is rotatably supported around the cam shaft 86 via the same bearing 88 as in the first embodiment. The printing pressure gear 183 is transmitted with rotational force by meshing with a pinion 185 fixed to the output shaft end of a cam drive motor 184 attached to the body section 400, and is synchronized with the print drum 31 by the cam drive motor 184. It is driven to rotate. On the front side of the printing pressure gear 183, the printing pressure range changing means 9 similar to the first embodiment is provided.
A printing pressure cam 85 constituting OB is mounted and fixed coaxially with the printing pressure gear 183. The printing pressure cam 85 includes the printing pressure cam 8.
5, three printing pressure cams 85a, 85b, 8
5c, but is simplified in FIG. The outer peripheral surface of a cam follower 81 urged by a tension spring 82 contacts one of the outer peripheral surfaces formed on the outer peripheral surface of the printing pressure cam 85 having three printing pressure cams 85a, 85b, and 85c. It comes into contact.
【０１３３】図１１ではその図示を省略しているが、実
施形態１と同様の印圧範囲可変手段９０Ｂが、印圧ギヤ
１８３の装置奥側に配設されている。３枚の印圧カム８
５ａ，８５ｂ，８５ｃを有している印圧カム８５と印圧
ギヤ１８３とは、共に、カム駆動モータ１８４により印
刷ドラム３１と同期してカム軸８６の周りに回転駆動さ
れる。また、印圧カム８５と印圧ギヤ１８３とは、共
に、印圧範囲可変手段９０Ｂの印圧範囲切換モータ８９
によりカム軸８６の軸方向にスライド駆動される。この
ため、印圧ギヤ１８３およびピニオン１８５の歯幅は、
共に厚手に形成されている。Although not shown in FIG. 11, the same printing pressure range changing means 90B as that of the first embodiment is provided behind the printing pressure gear 183 in the apparatus. Three printing pressure cams 8
The printing pressure cam 85 having 5a, 85b and 85c and the printing pressure gear 183 are both driven to rotate around the cam shaft 86 by the cam drive motor 184 in synchronization with the printing drum 31. Further, both the printing pressure cam 85 and the printing pressure gear 183 are connected to the printing pressure range switching motor 89 of the printing pressure range changing means 90B.
Thus, the cam shaft 86 is slid in the axial direction. For this reason, the tooth width of the printing pressure gear 183 and the pinion 185 is
Both are formed thick.
【０１３４】変位手段１８７における用紙搬送方向Ｘの
上流側寄りには、係止手段１８８が配設されている。係
止手段１８８は、係止部材１８９、変位ソレノイド１９
０および引張ばね１８２等から主に構成されている。A locking means 188 is provided near the upstream side of the displacement means 187 in the sheet transport direction X. The locking means 188 includes a locking member 189 and a displacement solenoid 19.
0 and a tension spring 182 and the like.
【０１３５】係止部材１８９は、略Ｌ字形状を呈した板
材であり、その曲折部において支持軸１７６に揺動自在
に支持されている。支持軸１７６は、機体部４００の図
示しない側板に植設されている。係止部材１８９の一端
１８９ａには、引張ばね１８２の一端部が係合されてお
り、引張ばね１８２の他端部は、機体部４００の側板に
取り付けられている。これにより、係止部材１８９に
は、図１１において支持軸１７６を中心に反時計回り方
向の付勢力が与えられている。また係止部材１８９の一
端１８９ａには、変位ソレノイド１９０のプランジャ１
９０ａの先端部が軸１７５を介して可動自在に取り付け
られている。これにより、係止部材１８９は、一端１８
９ａが略水平となるように変位ソレノイド１９０、引張
ばね１８２、支持軸１７６によって支持されている。係
止部材１８９の他端１８９ｂは、その曲折部より下方に
向けて延出しており、その上部側縁部には切欠部１８９
ｃが形成されている。この切欠部１８９ｃには、作動板
１８０の突出部１８０ｂが係脱自在となっている。変位
ソレノイド１９０は、プル型を使用しており、機体部４
００の前記側板に取付け・固定されている。The locking member 189 is a substantially L-shaped plate member, and is swingably supported by the support shaft 176 at the bent portion. The support shaft 176 is implanted on a side plate (not shown) of the body section 400. One end 189a of the locking member 189 is engaged with one end of a tension spring 182, and the other end of the tension spring 182 is attached to a side plate of the body section 400. Thereby, the locking member 189 is given a biasing force in the counterclockwise direction about the support shaft 176 in FIG. The plunger 1 of the displacement solenoid 190 is attached to one end 189a of the locking member 189.
The distal end of 90a is movably attached via a shaft 175. As a result, the locking member 189 is connected to the one end 18.
9a is supported by the displacement solenoid 190, the tension spring 182, and the support shaft 176 so as to be substantially horizontal. The other end 189b of the locking member 189 extends downward from the bent portion, and a notch 189 is formed at an upper side edge thereof.
c is formed. The protruding portion 180b of the operation plate 180 is detachable from the notch 189c. The displacement solenoid 190 uses a pull type, and
00 is attached and fixed to the side plate.
【０１３６】前述した構成のとおり、係止手段１８８の
変位ソレノイド１９０をオンすることにより、変位手段
１８７を作動させることとなり、後述する詳細動作を介
してプレスローラ３３が第１の変位位置を占める。これ
によって、プレスローラ３３は印刷前の用紙４２の表面
や表面印刷済み用紙４２ａの裏面を印刷ドラム３１上の
製版済みマスタ２１ａ（図示せず）に従動回転しながら
連続的に押し付ける。係止手段１８８の変位ソレノイド
１９０をオフすることにより、変位手段１８７を非作動
にさせることとなり、後述する詳細動作を介してプレス
ローラ３３が第１の変位位置から離れた第２の変位位置
を占める。変位ソレノイド１９０は、印刷制御装置１６
３Ａによりオン／オフ制御される。As described above, when the displacement solenoid 190 of the locking means 188 is turned on, the displacement means 187 is actuated, and the press roller 33 occupies the first displacement position through a detailed operation described later. . As a result, the press roller 33 continuously presses the front surface of the paper 42 before printing and the back surface of the front-printed paper 42a while being driven and rotated by the master 21a (not shown) on the printing drum 31. By turning off the displacement solenoid 190 of the locking means 188, the displacement means 187 is deactivated, and the press roller 33 is moved to the second displacement position away from the first displacement position through the detailed operation described later. Occupy. The displacement solenoid 190 is connected to the print control device 16.
On / off control is performed by 3A.
【０１３７】ここで、変形例１の印刷動作について、実
施形態１の動作例１ないし３と相違する点を中心に図１
を借りて補充説明しておく。第１の給紙部４の給紙動作
と並行して、印刷部１０では印刷動作が行われる。すな
わち、印刷ドラム３１の回転に合わせて、停止していた
レジストモータ１４７の作動によりレジストローラ対４
５ａ，４５ｂが回転することで、印刷前の用紙４２はさ
らに用紙搬送方向Ｘへと搬送され、さらに印刷ドラム３
１とプレスローラ３３との間に給送される。このとき、
用紙４２の先端が用紙センサ４０を横切ることで用紙セ
ンサ４０が信号を出力し、この信号が印刷制御装置１６
３ＡのＲＡＭ（図示せず）に入力される。このＲＡＭに
入力された信号は、印刷制御装置１６３ＡのＣＰＵでＲ
ＯＭ（図示せず）に記憶されている印刷データと照合さ
れ、この印刷データに基づき印刷制御装置１６３ＡのＣ
ＰＵより信号が送られて、図１１に示す変位ソレノイド
１９０に通電がなされる。変位ソレノイド１９０は通電
されることでプランジャ１９０ａを吸引し、これにより
係止部材１８９が引張ばね１８２の付勢力に抗して支持
軸１７６を中心に時計回り方向に回動され、係止部材１
８９の切欠部１８９ｃに突出部１８０ｂを係止させてい
る作動板１８０は、その係止を解除されて引張コイルバ
ネ８２Ａの付勢力で支軸７９を中心に反時計回り方向に
回動される。作動板１８０の回動によりカムフォロア８
１の外周面が印圧カム８５（３枚の印圧カム８５ａ，８
５ｂ，８５ｃのうちの例えば８５ａ）の輪郭外周面と当
接し、作動板１８０は印圧カム８５（３枚の印圧カム８
５ａ，８５ｂ，８５ｃのうちの例えば８５ａ）の輪郭外
周面に沿って揺動され、これによりプレスローラ３３
は、その外周面が印刷ドラム３１上の製版済みマスタ２
１ａ（図５（ａ）参照）に用紙４２を押し付ける第１の
変位位置に変位する。Here, the printing operation of the first modified example will be described with reference to FIG. 1 focusing on differences from the first to third operational examples of the first embodiment.
Borrow and explain the supplement. A printing operation is performed in the printing unit 10 in parallel with the paper feeding operation of the first paper feeding unit 4. That is, the registration roller pair 4 is driven by the operation of the registration motor 147 which has been stopped in accordance with the rotation of the printing drum 31.
By rotation of 5a and 45b, the paper 42 before printing is further transported in the paper transport direction X, and
1 and between the press roller 33. At this time,
When the leading edge of the paper 42 crosses the paper sensor 40, the paper sensor 40 outputs a signal.
The data is input to a 3A RAM (not shown). The signal input to the RAM is transmitted to the CPU of the print control device 163A by the CPU.
The print data is collated with the print data stored in the OM (not shown).
A signal is sent from the PU to energize the displacement solenoid 190 shown in FIG. When the displacement solenoid 190 is energized, it pulls the plunger 190a, whereby the locking member 189 is rotated clockwise around the support shaft 176 against the urging force of the tension spring 182, and the locking member 1 is rotated.
The operating plate 180 that locks the protruding portion 180b to the notch portion 189c of the 89 is released, and is rotated counterclockwise about the support shaft 79 by the urging force of the tension coil spring 82A. The rotation of the operation plate 180 causes the cam follower 8 to rotate.
The outer peripheral surface of the printing pressure cam 85 (the three printing pressure cams 85a, 85
5b, 85c), the operating plate 180 contacts the printing pressure cam 85 (three printing pressure cams 8).
5a, 85b, and 85c, for example, 85a).
Means that the outer peripheral surface of the master 2
1a (see FIG. 5A) to a first displacement position where the sheet 42 is pressed.
【０１３８】プレスローラ３３が用紙４２を介して印刷
ドラム３１の外周面に巻装された製版済みマスタ２１ａ
（図５（ａ）参照）に押し付けられて従動回転すること
により、製版済みマスタ２１ａに用紙４２が押圧され、
印刷ドラム３１の内周面からインキが製版済みマスタ２
１ａの穿孔部分を通過して用紙４２表面に転移され、こ
れにより原稿Ａに対応した印刷画像が形成・転写され
る。The plate-making master 21a in which the press roller 33 is wound around the outer peripheral surface of the printing drum 31 via the paper 42
(See FIG. 5 (a).) The paper 42 is pressed against the plate-making master 21a by being rotated by being pressed against the master 42a.
Master 2 with prepressed ink from the inner peripheral surface of printing drum 31
The sheet is transferred to the surface of the sheet 42 through the perforated portion 1a, whereby a print image corresponding to the document A is formed and transferred.
【０１３９】一方、プレスローラ３３が印刷ドラム３１
の外周面に当接した時点より印刷ドラム３１が略４分の
３周し、印圧カム８５３枚の印圧カム８５ａ，８５ｂ，
８５ｃのうちの例えば８５ａ）の大径部（最突出部）と
カムフォロア８１とが接する時点、つまり、係止部材１
８９の切欠部１８９ｃと作動板１８０の突出部１８０ｂ
とが係止可能な時点において、印刷制御装置１６３Ａよ
り信号が送られて変位ソレノイド１９０への通電が遮断
される。すると、係止部材１８９は、引張ばね１８２の
付勢力で反時計回り方向に回動され、その切欠部１８９
ｃに作動板１８０の突出部１８０ｂを係止する。これで
プレスローラ３３は、印刷ドラム３１の外周面から離れ
た第２の変位位置に保持される。On the other hand, the press roller 33 is
The printing drum 31 makes approximately three-quarters of a turn from the time when it comes into contact with the outer peripheral surface of the printing pressure cam 853, and the printing pressure cams 85a, 85b, and 853
When the cam follower 81 comes into contact with the large-diameter portion (most protruding portion) of the 85c, for example, 85a, that is, the locking member 1
89 and a projection 180b of the operation plate 180.
At the time when can be locked, a signal is sent from the print control device 163A, and the energization to the displacement solenoid 190 is cut off. Then, the locking member 189 is rotated counterclockwise by the urging force of the tension spring 182, and the notch 189 is formed.
The projecting portion 180b of the operation plate 180 is locked to c. Thus, the press roller 33 is held at the second displacement position away from the outer peripheral surface of the printing drum 31.
【０１４０】印刷制御装置１６３Ａは、実施形態１にお
ける印刷制御装置１６３の制御機能に加えて、両面印刷
モードを設定して、第２の給紙手段により給送された表
面印刷済み用紙４２ａの裏面に印刷を行うとき、印刷ド
ラム３１の回転中に所定の間隔をもって、第２の給紙手
段をして表面印刷済み用紙４２ａを給送させず、かつ、
変位手段１８７を非作動にさせるように変位ソレノイド
１９０をオフ制御するドラム空転間欠給紙制御手段とし
ての制御機能を有する（請求項１０参照）。The print control device 163A sets a double-sided printing mode in addition to the control function of the print control device 163 in the first embodiment, and sets the back side of the front-side printed paper 42a fed by the second paper supply means. When the printing is performed, the second paper feeding means is not used to feed the front-side printed paper 42a at predetermined intervals during the rotation of the printing drum 31, and
It has a control function as a drum idle rotation intermittent paper feed control unit for controlling the displacement solenoid 190 to be turned off so as to make the displacement unit 187 inoperative (refer to claim 10).
【０１４１】この変形例１では、前記制御機能を有する
ドラム空転間欠給紙制御手段としては、例えば特開平３
−１９３３８３号公報に記載されている技術と同様の制
御手段（前記特開平３−１９３３８３号公報の第１図に
示されている制御部１２）を備えた構成・手段を用いる
ことができる。すなわち、変形例１は、実施形態１の構
成に付加して、印刷ドラム３１の回転速度と無関係に第
２の給紙部９からの表面印刷済み用紙４２ａの供給間隔
を設定することができる入力手段としての前記特開平３
−１９３３８３号公報に記載されているスキップキー１
４と、前記スキップキー１４により入力された設定値に
基づいて表面印刷済み用紙４２ａの供給を制御する制御
手段としての印刷制御装置１６３Ａとを具備するもので
ある。ここで、前記スキップキー１４を操作パネル１５
０に付設し、前記ドラム空転間欠給紙制御手段としての
制御機能を印刷制御装置１６３Ａに付加すればよい。In the first modification, the drum idle rotation intermittent sheet feeding control means having the control function is described in, for example,
A configuration / means having a control means similar to the technique described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 193383 (the control unit 12 shown in FIG. 1 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-193383) can be used. That is, in the first modification, in addition to the configuration of the first embodiment, an input that can set the supply interval of the front-side printed paper 42 a from the second paper supply unit 9 regardless of the rotation speed of the print drum 31. JP-A-Hei 3 as means
Skip key 1 described in JP-A-193383
4 and a print control device 163A as control means for controlling the supply of the front side printed paper 42a based on the set value input by the skip key 14. Here, the skip key 14 is set on the operation panel 15.
0, and a control function as the drum idle rotation intermittent paper feed control means may be added to the print control device 163A.
【０１４２】例えば、前記スキップキー１４により、前
記特開平３−１９３３８３号公報の第１図に示されてい
るようにスキップ数（設定値）として１/３を設定した
ときには、印刷制御装置１６３Ａからの指令の下に、実
施形態１を示す図１に示されている最上位面の１枚目の
表面印刷済み用紙４２ａが給紙され、裏面印刷、排紙と
いう上述したと同様の一連の動作が終了した後、次の２
枚目の表面印刷済み用紙４２ａは印刷ドラム３１が２回
空転した後に給紙される。このように印刷ドラム３１の
回転に従い、印刷、空回転、空回転、印刷、空回転、空
回転…といった動作が繰り返され、印刷ドラム３１が３
回転につき表面印刷済み用紙４２ａが１枚給紙されるこ
ととなる。また、任意の数Ｎを操作パネル１５０のテン
キー１５３により設定・入力してやれば、印刷ドラム３
１のＮ回転につき表面印刷済み用紙４２ａを１枚給紙す
ることもできる。また、前記特開平３−１９３３８３号
公報に記載されていると同様にして、印刷ドラム３１の
回転数ではなく、印刷の間隔時間そのものを設定するこ
とも勿論可能である。For example, when the skip key 14 is set to 1/3 as the skip number (set value) as shown in FIG. 1 of JP-A-3-193383, the print control device 163A sends Under the instruction, the first surface-printed sheet 42a of the topmost surface shown in FIG. 1 showing the first embodiment is fed, and a series of operations similar to the above-described operations of printing the back surface and discharging the paper are performed. After the end of the next two
The second surface-printed sheet 42a is fed after the print drum 31 idles twice. In this way, the operations such as printing, idle rotation, idle rotation, printing, idle rotation, idle rotation...
One sheet of the front-side printed sheet 42a is fed per rotation. Further, if an arbitrary number N is set and input using the ten keys 153 of the operation panel 150, the print drum 3
It is also possible to feed one surface-printed sheet 42a per N rotations. Further, it is of course possible to set not the number of rotations of the printing drum 31 but the printing interval itself in the same manner as described in JP-A-3-193383.
【０１４３】変形例１は、上述した構成および間欠（ス
キップ）給紙を伴う動作例で容易に実施できるから、こ
れ以上の説明を省略する。したがって、変形例１によれ
ば、実施形態１ではできなかった表面印刷汚れ発生も防
止できる。ここで、「表面印刷汚れ」とは、用紙の表面
および裏面に印刷された表面および裏面印刷済み用紙
（表裏面印刷済み用紙）が排紙台に排出・積載されると
き、先に排紙台に排出・積載された表裏面印刷済み用紙
の裏面側のインキが、次に排出・積載される表裏面印刷
済み用紙の表面側に接触して転移してその表面側を汚損
してしまう不具合現象をいう。Since the first modification can be easily implemented with the above-described configuration and an operation example involving intermittent (skip) sheet feeding, further description is omitted. Therefore, according to the first modification, it is possible to prevent the occurrence of surface printing stains that cannot be achieved in the first embodiment. Here, the “front side printing stain” means that when the front side and back side printed paper (paper printed on the front and back sides) printed on the front side and back side of the paper is discharged and stacked on the paper discharge tray, the paper discharge tray first. Phenomenon in which the ink on the back side of the front and back printed paper discharged and stacked on the front side contacts the front side of the front and back side printed paper to be discharged and stacked next, transferring and soiling the front side Say.
【０１４４】印圧範囲可変手段９０Ｂは、これに限ら
ず、例えば図１１に示した印圧範囲可変手段９０Ｂを除
去してこれに代えて、印刷制御装置１６３Ａが表面印刷
時と裏面印刷時とでカム駆動モータ１８４の駆動タイミ
ングを変えるように制御することにより、印刷ドラム３
１上の表面印刷用製版画像６０ａや裏面印刷用製版画像
６０ｂの形成範囲にそれぞれタイミングを合わせて用紙
４２が押し付けられるように、プレスローラ３３の印圧
範囲を変更するものでもよい。 （実施形態１の変形例２）図１１および図１２に、実施
形態１の変形例２を示す。この変形例２は、実施形態１
と比較して、実施形態１の変位手段９０Ａに代えて、図
１１に示す変位手段１８７を有すること、図１１に示す
係止手段１８８を有すること、および印刷制御装置１６
３に代えて、図１２に示す印刷制御装置１６３Ｂを有す
ることが主に相違する。The printing pressure range changing means 90B is not limited to this. For example, the printing pressure range changing means 90B shown in FIG. 11 is removed and replaced by the printing control device 163A. Control to change the drive timing of the cam drive motor 184 by the
The printing pressure range of the press roller 33 may be changed so that the sheet 42 is pressed in time with the formation range of the front side plate making image 60a and the back side printing plate making image 60b. (Modification 2 of Embodiment 1) FIGS. 11 and 12 show Modification 2 of Embodiment 1. FIG. This modified example 2 corresponds to the first embodiment.
Compared to the first embodiment, a displacement unit 187 shown in FIG. 11 is provided in place of the displacement unit 90A of the first embodiment, a locking unit 188 shown in FIG.
The main difference is that a print control device 163B shown in FIG.
【０１４５】印刷制御装置１６３Ｂは、実施形態１にお
ける印刷制御装置１６３と比較すると、印刷制御装置１
６３の制御に加えて、両面印刷モードを設定して用紙４
２の表面および裏面に印刷を行うときであって、第１の
給紙手段により給送された印刷前の用紙４２の表面に印
刷を行うとき、印刷ドラム３１の回転中に所定の間隔を
もって、第１の給紙手段をして用紙４２を給送させず、
かつ、変位手段１８７を非作動にさせ、かつ、第２の給
紙手段により給送された表面印刷済み用紙４２ａの裏面
に印刷を行うとき、印刷ドラム３１の回転中に所定の間
隔をもって、第２の給紙手段をして表面印刷済み用紙４
２ａを給送させず、かつ、変位手段１８７を非作動にさ
せるように変位ソレノイド１９０をオフ制御するドラム
空転間欠給紙制御手段としての制御機能を有する（請求
項１１参照）。The print control device 163B is different from the print control device 163 in the first embodiment in that the print control device
63, and a duplex printing mode is set to
2, when printing on the front side and back side of the sheet 42 before printing, which is fed by the first sheet feeding means, at a predetermined interval during rotation of the printing drum 31; Without using the first paper supply means to feed the paper 42,
When the displacing unit 187 is deactivated and printing is performed on the back side of the front-side printed paper 42a fed by the second paper feeding unit, the printing unit 31 stops at a predetermined interval during rotation of the printing drum 31. The paper 4 with the front side printed by using the paper feeding means 2
It has a control function as a drum idle rotation intermittent paper feed control means for controlling the displacement solenoid 190 to be off so as not to feed the 2a and to make the displacement means 187 inactive (refer to claim 11).
【０１４６】この変形例２では、印刷制御装置１６３Ｂ
からの指令の下に、変形例１による動作の他に、両面印
刷モードを設定して用紙４２の表面および裏面に印刷を
行うときであって、第１の給紙部４により給送された用
紙４２の表面に印刷を行うとき、印刷ドラム３１の回転
中に所定の間隔をもって、第１の給紙手段をして用紙４
２を給送させないように第２給紙モータ１４６およびレ
ジストモータ１４７を制御し、かつ、変位手段１８７を
非作動にさせるように変位ソレノイド１９０をオフ制御
することを付加しただけである。In the second modification, the print control device 163B
In addition to the operation according to the first modification under the instruction from, when printing is performed on the front and back sides of the sheet 42 by setting the double-sided printing mode, the sheet is fed by the first sheet feeding unit 4. When printing is performed on the surface of the paper 42, the first paper feeding unit is operated at a predetermined interval while the print drum 31 is rotating.
It merely adds the control of the second sheet feeding motor 146 and the registration motor 147 so as not to feed 2 and the OFF control of the displacement solenoid 190 so as to deactivate the displacement means 187.
【０１４７】したがって、変形例２は、上述した構成お
よび間欠（スキップ）給紙を伴う動作例で容易に実施で
きるから、これ以上の説明を省略する。変形例２によれ
ば、実施形態１および変形例１ではできなかった裏移り
を防止できると共に、実施形態１ではできなかった表面
印刷汚れ発生も防止できる。ここで、「裏移り」とは、
先に排紙台に排出・積載された表面印刷済み用紙のイン
キが、次に排出・積載される表面印刷済み用紙の裏面に
接触し転移してその裏面側を汚損してしまう不具合現象
をいう。 （実施形態１の変形例３）実施形態１の変形例３は、実
施形態１の構成と比較して、図１０に示すように、製版
制御装置１６１に代えて、製版制御装置１６１Ａを有す
ることが主に相違する。製版制御装置１６１Ａは、実施
形態１における製版制御装置１６１の制御機能に加え
て、両面印刷モードを設定して、図８（ｂ）に示すよう
な表面印刷用製版画像６０ａおよび裏面印刷用製版画像
６０ｂを１版のマスタ２１に形成するときの穿孔径を、
用紙４２の表面および裏面の何れか一方にのみ印刷する
とき、換言すれば片面印刷だけを行うときに用いるマス
タ２１の穿孔径よりも小さくするように、サーマルヘッ
ド駆動回路１６６を介してサーマルヘッド２３を制御す
る穿孔径制御手段としての制御機能を有することを特徴
とするものである（請求項１２参照）。Therefore, Modification 2 can be easily implemented with the above-described configuration and an operation example involving intermittent (skip) sheet feeding, and further description will be omitted. According to the second modification, it is possible to prevent the set-off that could not be performed in the first embodiment and the first modification, and it is also possible to prevent the occurrence of surface printing stain that could not be performed in the first embodiment. Here, “offset”
This refers to a phenomenon in which the ink on the front-side printed paper discharged and stacked on the paper ejection tray first contacts the back side of the front-side printed paper to be discharged and stacked next, and the rear side is soiled. . (Third Modification of First Embodiment) A third modification of the first embodiment has a plate making control device 161A instead of the plate making control device 161 as shown in FIG. Are mainly different. The plate-making control device 161A sets a double-sided printing mode in addition to the control function of the plate-making control device 161 in the first embodiment, and forms a front-side printing plate-making image 60a and a back-side printing plate making image as shown in FIG. The diameter of the perforation when forming 60b on one master 21 is
When printing only on one of the front side and the back side of the paper 42, in other words, through the thermal head driving circuit 166, the thermal head 23 through the thermal head driving circuit 166 is made smaller than the perforated diameter of the master 21 used when performing only one-sided printing. (See Claim 12).
【０１４８】この変形例３では、両面印刷モードを設定
したとき、サーマルヘッド２３が、両面印刷モードを設
定して印刷を行うときに用いる表面印刷用製版画像６０
ａおよび裏面印刷用製版画像６０ｂの各穿孔径を、片面
印刷だけを行うときに用いるマスタ２１の穿孔径よりも
小さくするために、例えば特開平７−５２５１５号公報
に記載されている技術と同様の構成・手段を用いること
ができる。すなわち、両面印刷するときの印刷画像（イ
ンキ画像）の印刷濃度を設定するための印刷濃度設定手
段としての前記特開平７−５２５１５号公報に記載され
ている印刷濃度設定キー１を実施形態１の操作パネル１
５０に付加すると共に、サーマルヘッド２３の個々の発
熱素子に供給する穿孔用エネルギーを、印刷濃度設定キ
ー１により設定された印刷濃度に応じて所定のエネルギ
ーに調整する穿孔エネルギー調整手段としての前記同公
報に記載されているマイクロプロセッサ２と同様の機能
を製版制御装置１６１Ａに付加することにより、用紙４
２の表面および表面印刷済み用紙４２ａの裏面に印刷す
るときの印刷画像印刷濃度を可変、すなわち変形例３で
は両面印刷モードを設定して印刷を行うときに用いる各
マスタ２１の穿孔径を、片面印刷だけを行うときに用い
るマスタ２１の穿孔径よりも小さくすべく、前記印刷濃
度設定キー１を適宜操作して印刷画像濃度が薄くなる方
向へ設定すればよい。In the third modification, when the two-sided printing mode is set, the thermal head 23 sets the front-side printing plate-making image 60 used when the two-sided printing mode is set and printing is performed.
In order to make the perforated diameters of the a and the reverse side printing plate-making image 60b smaller than the perforated diameter of the master 21 used when performing only one-sided printing, for example, a technique similar to that described in JP-A-7-52515 is used. Can be used. That is, the print density setting key 1 described in JP-A-7-52515 as print density setting means for setting the print density of a print image (ink image) when performing double-sided printing is used in the first embodiment. Operation panel 1
50 as well as the perforation energy adjusting means for adjusting the perforation energy supplied to the individual heating elements of the thermal head 23 to a predetermined energy according to the print density set by the print density setting key 1. By adding the same function as the microprocessor 2 described in the official gazette to the plate making control device 161A, the paper 4
The print image print density when printing on the front side of the front side 2 and the back side of the front side printed paper 42a is variable. The print density setting key 1 may be appropriately operated to set the print image density in a direction in which the print image density becomes lighter, so as to make the diameter smaller than the perforation diameter of the master 21 used when only printing is performed.
【０１４９】変形例３は、上述した構成で容易に実施で
きるから、これ以上の説明を省略する。したがって、変
形例３によれば、実施形態１ではできなかった裏移りを
防止できると共に、表面印刷汚れの発生も防止できる。 （実施形態１の変形例４）実施形態１の変形例４は、実
施形態１の構成と比較して、図１０に示すように、製版
制御装置１６１に代えて、製版制御装置１６１Ｂを有す
ることが主に相違する。製版制御装置１６１Ｂは、実施
形態１における製版制御装置１６１の制御機能に加え
て、両面印刷モードを設定して、図８（ｂ）に示すよう
な裏面印刷用製版画像６０ｂを形成するときの穿孔径
を、同図に示すような表面印刷用製版画像６０ａを形成
するときの穿孔径よりも小さくするように、サーマルヘ
ッド駆動回路１６６を介してサーマルヘッド２３を制御
する穿孔径制御手段としての制御機能を有することを特
徴とするものである（請求項１３参照）。Since the third modification can be easily implemented with the above-described configuration, further description will be omitted. Therefore, according to the third modification, it is possible to prevent the set-off, which cannot be performed in the first embodiment, and to prevent the occurrence of surface printing stains. (Modification 4 of Embodiment 1) Modification 4 of Embodiment 1 has a plate making control device 161B instead of the plate making control device 161 as shown in FIG. Are mainly different. The plate-making control device 161B sets the double-sided printing mode in addition to the control function of the plate-making control device 161 in the first embodiment, and performs punching when forming a back-side printing plate-making image 60b as shown in FIG. Control as a hole diameter control means for controlling the thermal head 23 via the thermal head drive circuit 166 so that the hole diameter is made smaller than the hole diameter at the time of forming the front side printing plate making image 60a as shown in FIG. It has a function (see claim 13).
【０１５０】この変形例４では、両面印刷モードを設定
したとき、サーマルヘッド２３が、表面印刷済み用紙４
２ａの裏面に印刷するときに用いる裏面印刷用製版画像
６０ｂの穿孔径を、用紙４２の表面に印刷するときに用
いる表面印刷用製版画像６０ａの穿孔径よりも小さくす
るために、例えば特開平７−５２５１５号公報に記載さ
れている技術と同様の構成・手段を用いることができ
る。すなわち、表面印刷済み用紙４２ａの裏面に印刷す
るときの印刷画像（インキ画像）の印刷濃度を設定する
ための印刷濃度設定手段としての前記特開平７−５２５
１５号公報に記載されている印刷濃度設定キー１を実施
形態１の操作パネル１５０に付加すると共に、サーマル
ヘッド２３の個々の発熱素子に供給する穿孔用エネルギ
ーを、印刷濃度設定キー１により設定された印刷濃度に
応じて所定のエネルギーに調整する穿孔エネルギー調整
手段としての前記同公報に記載されているマイクロプロ
セッサ２と同様の機能を製版制御装置１６１Ｂに付加す
ることにより、表面印刷済み用紙４２ａの裏面に印刷す
るときの印刷画像印刷濃度を可変、すなわち変形例４で
は表面印刷済み用紙４２ａの裏面に印刷するときに用い
る裏面印刷用製版画像６０ｂの穿孔径を、用紙４２の表
面に印刷するときに用いる表面印刷用製版画像６０ａの
穿孔径よりも小さくすべく、前記印刷濃度設定キー１を
適宜操作して印刷画像濃度が薄くなる方向へ設定すれば
よい。変形例４は、上述した構成で容易に実施できるか
ら、これ以上の説明を省略する。したがって、変形例４
によれば、実施形態１ではできなかった表面印刷汚れの
発生を防止できる。 （実施形態１の変形例５）実施形態１の変形例５は、実
施形態１の構成と比較して、原稿画像変倍設定手段とし
ての原稿縮小キー（図示せず）を操作パネル１５０に付
設したこと、および図１０に示すように、実施形態１の
製版制御装置１６１に代えて、製版制御手段としての製
版制御装置１６１Ｃを有することが主に相違する。In the fourth modification, when the duplex printing mode is set, the thermal head 23
In order to make the perforation diameter of the back side printing plate making image 60b used when printing on the back side of 2a smaller than the perforation diameter of the front side printing plate making image 60a used when printing on the front side of the paper 42, for example, Japanese Patent Laid-Open No. A configuration and means similar to the technology described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 52515/1993 can be used. That is, JP-A-7-525 as a print density setting means for setting the print density of a print image (ink image) when printing on the back side of the front side printed paper 42a.
In addition to adding the print density setting key 1 described in Japanese Patent No. 15 to the operation panel 150 of the first embodiment, the drilling energy to be supplied to the individual heating elements of the thermal head 23 is set by the print density setting key 1. By adding a function similar to the microprocessor 2 described in the above publication as a perforation energy adjusting means for adjusting the energy to a predetermined energy according to the printing density to the plate making control device 161B, When the print image print density when printing on the back side is variable, that is, in the fourth modification, when the perforation diameter of the back side printing plate making image 60b used when printing on the back side of the front side printed sheet 42a is printed on the front side of the sheet 42 The print density setting key 1 is appropriately operated to make printing smaller than the perforation diameter of the front plate printing image 60a used for printing. It may be set to a direction in which the image density becomes thinner. Modification 4 can be easily implemented with the above-described configuration, and further description will be omitted. Therefore, Modification 4
According to this, it is possible to prevent the occurrence of surface printing stains that cannot be achieved in the first embodiment. (Fifth Modification of First Embodiment) In a fifth modification of the first embodiment, a document reduction key (not shown) serving as a document image scaling setting means is provided on the operation panel 150 as compared with the configuration of the first embodiment. The main difference is that, as shown in FIG. 10, a plate making control device 161C as plate making control means is provided instead of the plate making control device 161 of the first embodiment.
【０１５１】前記原稿縮小キーは、印刷ドラムに巻装可
能な最大サイズのマスタと略同じサイズの複数の原稿画
像のサイズを、印刷ドラムに巻装可能な最大サイズのマ
スタの半分以下に設定する機能を有する。このような原
稿縮小キーは、現在の通常の複写機や製版印刷一体型の
孔版印刷機の操作パネルに設置されているものと同様の
ものである。The document reduction key sets the size of a plurality of document images having substantially the same size as the maximum size master that can be wound around the print drum to half or less of the maximum size master that can be wound around the print drum. Has functions. Such a document reduction key is the same as that provided on the operation panel of a current ordinary copying machine or stencil printing machine integrated with stencil printing.
【０１５２】製版制御装置１６１Ｃは、両面印刷用連写
キー１５４からの両面印刷モード設定信号および前記原
稿縮小キーからの信号に基づいて、表面印刷用の原稿画
像の変倍率に対応して表面印刷用製版画像（共に図示せ
ず）を、裏面印刷用の原稿画像の変倍率に対応して裏面
印刷用製版画像（共に図示せず）を、それぞれ１版のマ
スタ２１に形成するようにサーマルヘッド駆動回路１６
６を介してサーマルヘッド２３を制御する製版制御手段
としての機能を有する（請求項４参照）。これによっ
て、この変形例５でも、動作例３と同様の動作を次のよ
うに行うことができる。The plate-making control device 161C responds to the magnification of the original image for front-side printing based on the double-sided printing mode setting signal from the double-sided printing continuous shooting key 154 and the signal from the original reduction key. A thermal head is formed so as to form a plate-making image for printing (both not shown) and a plate-making image for back printing (both not shown) corresponding to the magnification of a document image for back printing on the master 21 of one plate. Drive circuit 16
6 has a function as a plate making control means for controlling the thermal head 23 via the control unit 6 (see claim 4). Thus, in Modification Example 5, the same operation as Operation Example 3 can be performed as follows.
【０１５３】この変形例５では、例えば表面印刷用の原
稿Ａおよび裏面印刷用の原稿ＢとしてはＡ３サイズの原
稿画像を読み取り、印刷ドラム３１に巻装可能な最大サ
イズのマスタ２１としてＡ３サイズのものを使い、両面
印刷モードを設定したときに使用する用紙４２のサイズ
が、Ａ３サイズのマスタ２１の半分以下であるＡ４サイ
ズの用紙４２の表面および裏面に両面印刷するようなと
きに、前記原稿縮小キーを操作して、Ａ３サイズの原稿
画像の読み取った画像をＡ４サイズに縮小（７１％に縮
小変倍）するというような場合にも、動作例３と同様の
動作を行うというものである。変形例５は、上述した内
容で容易に実施できるから、これ以上の説明を省略す
る。したがって、変形例５によれば、実施形態１と同様
の利点を得られる。 （実施形態２）実施形態２は、実施形態１の構成と比較
して、図１から原稿読取部１を除去して、パソコン・コ
ントローラ３００からのみ製版に使用する画像データを
取り込むこと、および図１０の制御構成から読取制御部
１６０および画像センサ２０を除去してこれに代えて、
パソコン・コントローラ３００と製版制御装置１６１と
を接続して互いに送受信できるように構成したことが主
に相違する。このような実施形態２の構成でも、上述し
た動作例４と同様の動作を行うことができて、同様の利
点を得ることができる。In the fifth modification, for example, an A3-size original image is read as the front-side printing original A and the back-side printing original B, and the A3-size master 21 that can be wound around the printing drum 31 is read. When the size of the paper 42 used when the duplex printing mode is set is smaller than half of the size of the A3 size master 21 and the front and back sides of the A4 size paper 42 are printed, The same operation as in Operation Example 3 is performed even when the read image of the A3 size document image is reduced to A4 size (reduction and scaling to 71%) by operating the reduction key. . Modification 5 can be easily implemented with the above-described contents, and thus further description is omitted. Therefore, according to the fifth modification, the same advantage as that of the first embodiment can be obtained. (Embodiment 2) Embodiment 2 is different from the configuration of Embodiment 1 in that the original reading section 1 is removed from FIG. 1 and image data to be used for plate making is fetched only from the personal computer controller 300. The reading control unit 160 and the image sensor 20 are removed from the control configuration of FIG.
The main difference is that the personal computer controller 300 and the plate making control device 161 are connected to each other so as to be able to transmit and receive each other. Even in the configuration of the second embodiment, the same operation as in the above-described operation example 4 can be performed, and the same advantage can be obtained.
【０１５４】次に、表面印刷の場合における第１給紙モ
ータ１４５およびレジストモータ１４７の、および裏面
印刷の場合における第２給紙モータ１４６およびレジス
トモータ１４７の、それぞれの駆動タイミングである給
紙タイミングおよびレジストタイミングを変更する制御
内容（以下、「タイミング可変制御」という）の詳細例
について、図１０に示した実施形態１の制御構成を基本
にして説明する。すなわち、印刷制御装置１６３は、レ
ジストモータ１４７の駆動開始時点を調節することによ
り、印刷前の用紙４２および表面印刷済み用紙４２ａを
印刷ドラム３１とプレスローラ３３との間へ給送するタ
イミングを変えさせる機能を有する場合である（請求項
１６参照）。Next, the sheet feeding timing, which is the drive timing of the first sheet feeding motor 145 and the registration motor 147 in the case of front side printing, and the second sheet feeding motor 146 and the registration motor 147 in the case of back side printing, respectively. A detailed example of control contents for changing the registration timing (hereinafter, referred to as “variable timing control”) will be described based on the control configuration of the first embodiment shown in FIG. That is, the print control device 163 adjusts the timing of starting the driving of the registration motor 147 to change the timing of feeding the sheet 42 before printing and the front-side printed sheet 42 a between the printing drum 31 and the press roller 33. This is a case where the function is provided.
【０１５５】図１３に、第１のタイミング可変制御例を
示す。第１のタイミング可変制御例は、印刷ドラム３１
のある回転角度で、メイン制御装置１６９から印刷制御
装置１６３に指令（シリアル信号等）を出し、それを給
紙タイミングおよびレジストタイミングのトリガとして
使用する場合である。FIG. 13 shows a first example of the variable timing control. The first example of the variable timing control is the printing drum 31.
At a certain rotation angle, a command (serial signal or the like) is issued from the main control device 169 to the print control device 163, and the command is used as a trigger for paper feed timing and registration timing.
【０１５６】図１３（ａ），（ｂ）において、符号ａ１
はメイン制御装置１６９からの指令信号出力時点からの
給紙ディレイを、符号ｂ１は前記と同様の指令信号出力
時点からの表面印刷時のレジストディレイを、符号ｂ２
は前記と同様の指令信号出力時点からの裏面印刷時のレ
ジストディレイを、それぞれ示す。以下、遅れ時間のこ
とを、ディレイと言い換える（単位：ミリセコンド（ｍ
ｓ）。図１３（ａ），（ｂ）に示すように、第１給紙モ
ータ１４５と第２給紙モータ１４６との各駆動開始時点
を印刷ドラム３１の同一回転位置を基準として同じに設
定した場合であって、表面印刷のとき、第１給紙モータ
１４５の駆動開始時点とレジストモータ１４７の駆動開
始時点との間には第１の遅れ時間である第１ディレイ
（ｂ１−ａ１）が、裏面印刷のとき、第２給紙モータ１
４６の駆動開始時点とレジストモータ１４７の駆動開始
時点との間には第１ディレイ（ｂ１−ａ１）よりも長い
第２の遅れ時間である第２ディレイ（ｂ２−ａ１）が、
印刷制御装置１６３の前記ＲＯＭにそれぞれ予め記憶・
設定されている（ｂ１＜ｂ２）。In FIGS. 13A and 13B, reference numeral a1
Is a paper feed delay from the time when the command signal is output from the main control device 169, reference numeral b1 is a registration delay at the time of front side printing from the same time as the output of the command signal, and reference numeral b2 is
Indicates a resist delay at the time of printing the back surface from the time of outputting the same command signal as described above. Hereinafter, the delay time is referred to as delay (unit: millisecond (m)
s). As shown in FIGS. 13A and 13B, a case where the respective drive start times of the first paper feed motor 145 and the second paper feed motor 146 are set to be the same based on the same rotational position of the print drum 31 is assumed. In the case of front side printing, a first delay (b1-a1), which is a first delay time, is provided between the time point at which the first paper feed motor 145 starts driving and the time point at which the registration motor 147 starts driving. , The second paper feed motor 1
A second delay (b2-a1), which is a second delay time longer than the first delay (b1-a1), is provided between the drive start time of 46 and the drive start time of the registration motor 147.
The ROM of the print control device 163 previously stores
It is set (b1 <b2).
【０１５７】印刷制御装置１６３は、実施形態１の機能
に加えて、表面印刷のとき、第１給紙モータ１４５の駆
動開始時点から第１ディレイ（ｂ１−ａ１）をもって、
裏面印刷のとき、第２給紙モータ１４６の駆動開始時点
から第２ディレイ（ｂ２−ａ１）をもって、それぞれレ
ジストモータ１４７を制御する機能を有する（請求項１
７参照）。さらに具体的には、印刷制御装置１６３は、
表面印刷のとき、給紙ローラ４３および分離ローラ４４
が給紙テーブル４１上の印刷前の用紙４２をレジストロ
ーラ対４５ａ，４５ｂに向けて給送するように給紙ディ
レイａ１をもって第１給紙モータ１４５を制御した後、
印刷ドラム３１上の表面印刷用製版画像６０ａの形成範
囲にタイミングを合わせてレジストローラ対４５ａ，４
５ｂが印刷前の用紙４２を給送するようにレジストディ
レイｂ１をもってレジストモータ１４７を制御し、その
後、第２給紙ローラ９１および第２分離ローラ９２が第
２の位置Ｐ２を占めた排紙トレイ６１上の表面印刷済み
用紙４２ａを１枚ずつ分離して反転搬送手段９９を経由
してレジストローラ対４５ａ，４５ｂに向けて給送する
ように給紙ディレイａ１をもって第２給紙モータ１４６
を制御した後、裏面印刷のとき、印刷ドラム３１上の裏
面印刷用製版画像６０ｂの形成範囲にタイミングを合わ
せてレジストローラ対４５ａ，４５ｂが表面印刷済み用
紙４２ａを給送するようにレジストディレイｂ２をもっ
てレジストモータ１４７を制御するのである。The print control device 163 has the first delay (b1-a1) from the start of driving of the first paper feed motor 145 during front side printing in addition to the function of the first embodiment.
A function of controlling the registration motors 147 with a second delay (b2-a1) from the start of driving of the second paper feed motor 146 during backside printing.
7). More specifically, the print control device 163
At the time of front side printing, the sheet feeding roller 43 and the separation roller 44
Controls the first paper feed motor 145 with the paper feed delay a1 so that the paper 42 on the paper feed table 41 before printing is fed toward the pair of registration rollers 45a and 45b.
The registration roller pair 45a, 45
5b controls the registration motor 147 with the registration delay b1 so as to feed the sheet 42 before printing, and thereafter, the discharge tray in which the second paper feed roller 91 and the second separation roller 92 occupy the second position P2. The second paper feed motor 146 is provided with a paper feed delay a1 so that the surface-printed paper 42a on the paper 61 is separated one by one and fed to the pair of registration rollers 45a and 45b via the reverse conveyance means 99.
After the control, the registration delay b2 is adjusted so that the registration rollers 45a and 45b feed the front-side printed paper 42a in synchronization with the formation range of the back-side printing plate-making image 60b on the printing drum 31 during back-side printing. Is used to control the registration motor 147.
【０１５８】実施形態１の例と同様に、印刷ドラム３１
の大きさを例えばＡ３サイズとした場合、裏面印刷時の
レジストディレイｂ２は、表面印刷時のレジストディレ
イｂ１よりも、２１０（ｍｍ）÷用紙搬送速度（ｍｍ/
ｍｓ）の分だけ大きくなる。したがって、この例では、
最も簡単な制御方式で最も安価に、給紙タイミングおよ
びレジストタイミングを調節することができる。As in the case of the first embodiment, the printing drum 31
For example, when the size of A3 is A3 size, the registration delay b2 at the time of printing on the back side is 210 (mm) ｍｍthe paper transport speed (mm / mm) longer than the registration delay b1 at the time of printing on the front side.
ms). So, in this example,
The feed timing and the registration timing can be adjusted at the lowest cost by the simplest control method.
【０１５９】図１４および図１５に、第２のタイミング
可変制御例を示す。第２のタイミング可変制御例は、図
１３に示した第１のタイミング可変制御例と比較して、
給紙タイミングを得るために、印刷ドラム３１の図７に
示す本体側板１３０側に、レジストローラ対４５ａ，４
５ｂに対して印刷前の用紙４２および表面印刷済み用紙
４２ａの先端を給送するタイミングをとるための給紙タ
イミング検知手段としての給紙開始センサ１３２を配設
したこと、印刷ドラム３１における奥側の端板の外側壁
に、給紙開始センサ１３２と選択的に係合する遮光板１
３３を固設したこと、および印刷制御装置１６３に対し
て後述するタイミング可変制御機能を付加したことが主
に相違する。FIGS. 14 and 15 show a second example of variable timing control. The second example of the variable timing control is different from the first example of the variable timing control shown in FIG.
In order to obtain the sheet feeding timing, the registration roller pair 45a, 4
A feed start sensor 132 serving as a feed timing detecting means for determining a timing for feeding the leading end of the sheet 42 before printing and the front side printed sheet 42a to the printing drum 5b; Light-shielding plate 1 that selectively engages with paper feed start sensor 132
The main difference lies in that the print control device 33 is fixed, and a variable timing control function described later is added to the print control device 163.
【０１６０】遮光板１３３は、適宜の金属や合成樹脂で
できていて、正面視および側面視でＬ字形をなし、その
先端が奥側に突出して成形されている。給紙開始センサ
１３２は、発光部および受光部を具備する透過型の光学
センサである。遮光板１３３と給紙開始センサ１３２と
は、図１５に示すように、印刷ドラム３１が回転方向Ａ
１に回転したとき、給紙タイミングをとるのに最適とす
る所定の回転位置でのみ選択的に係合・遮光するように
取り付けられている。The light-shielding plate 133 is made of an appropriate metal or synthetic resin, has an L-shape in a front view and a side view, and has a tip protruding toward the back. The paper feed start sensor 132 is a transmission type optical sensor having a light emitting unit and a light receiving unit. As shown in FIG. 15, the light shielding plate 133 and the paper feed start sensor 132
When it is rotated to 1, it is mounted so as to selectively engage and shield light only at a predetermined rotation position that is optimal for setting the paper feed timing.
【０１６１】印刷ドラム３１のある回転角度で、メイン
制御装置１６９から印刷制御装置１６３に指令（シリア
ル信号等）を出し、その直後における遮光板１３３と給
紙開始センサ１３２との係合・遮光動作で給紙タイミン
グおよびレジストタイミングを得る場合である。At a certain rotation angle of the print drum 31, a command (serial signal or the like) is issued from the main controller 169 to the print controller 163, and immediately thereafter, the engagement / shielding operation between the light shield 133 and the paper feed start sensor 132 is performed. Is a case where the sheet feed timing and the registration timing are obtained.
【０１６２】図１４（ａ），（ｂ）において、符号ａ２
は遮光板１３３と給紙開始センサ１３２との係合・遮光
動作によるオン出力信号の立ち上がりからの給紙ディレ
イを、符号ｂ３は同給紙開始センサ１３２のオン出力信
号の立ち上がりからの表面印刷時のレジストディレイ
を、符号ｂ４は同給紙開始センサ１３２のオン出力信号
の立ち上がりからの裏面印刷時のレジストディレイを、
それぞれ示す。図１４（ａ），（ｂ）に示すように、給
紙開始センサ１３２のオン出力信号を基準として、第１
給紙モータ１４５と第２給紙モータ１４６との各駆動開
始時点を印刷ドラム３１の同一回転位置を基準として同
じに設定した場合であって、表面印刷のとき、第１給紙
モータ１４５の駆動開始時点とレジストモータ１４７の
駆動開始時点との間には第１の遅れ時間である第１ディ
レイ（ｂ３−ａ２）が、裏面印刷のとき、第２給紙モー
タ１４６の駆動開始時点とレジストモータ１４７の駆動
開始時点との間には第１ディレイ（ｂ３−ａ２）よりも
長い第２の遅れ時間である第２ディレイ（ｂ４−ａ２）
が、印刷制御装置１６３の前記ＲＯＭにそれぞれ予め記
憶・設定されている（ｂ３＜ｂ４）。In FIGS. 14A and 14B, reference numeral a2
Is a paper feed delay from the rise of the ON output signal due to the engagement / shading operation of the light shielding plate 133 and the paper feed start sensor 132, and reference numeral b3 is the time of front side printing from the rise of the ON output signal of the paper feed start sensor 132 The symbol b4 denotes a registration delay at the time of printing the back side from the rising of the ON output signal of the paper feed start sensor 132,
Shown respectively. As shown in FIGS. 14A and 14B, the first output signal of the paper feed start sensor 132 is used as a reference.
This is a case where the respective drive start times of the paper feed motor 145 and the second paper feed motor 146 are set to be the same based on the same rotational position of the print drum 31, and when the front side printing is performed, the drive of the first paper feed motor 145 is performed. A first delay (b3-a2), which is a first delay time between the start time and the drive start time of the registration motor 147, is set such that when the back side printing is performed, the drive start time of the second paper feed motor 146 and the registration motor are started. The second delay (b4-a2), which is a second delay time longer than the first delay (b3-a2) before the drive start time of 147.
Are stored and set in advance in the ROM of the print control device 163 (b3 <b4).
【０１６３】印刷制御装置１６３は、実施形態１の機能
に加えて、表面印刷のとき、第１給紙モータ１４５の駆
動開始時点から第１ディレイ（ｂ３−ａ２）をもって、
裏面印刷のとき、第２給紙モータ１４６の駆動開始時点
から第２ディレイ（ｂ４−ａ２）をもって、それぞれレ
ジストモータ１４７を制御する機能を有する（請求項１
８参照）。さらに具体的には、印刷制御装置１６３は、
表面印刷のとき、給紙ローラ４３および分離ローラ４４
が給紙テーブル４１上の印刷前の用紙４２をレジストロ
ーラ対４５ａ，４５ｂに向けて給送するように、給紙デ
ィレイａ２をもって第１給紙モータ１４５を制御した
後、印刷ドラム３１上の表面印刷用製版画像６０ａの形
成範囲にタイミングを合わせてレジストローラ対４５
ａ，４５ｂが印刷前の用紙４２を給送するように、レジ
ストディレイｂ３をもってレジストモータ１４７を制御
し、その後、第２給紙ローラ９１および第２分離ローラ
９２が第２の位置Ｐ２を占めた排紙トレイ６１上の表面
印刷済み用紙４２ａを１枚ずつ分離して反転搬送手段９
９を経由してレジストローラ対４５ａ，４５ｂに向けて
給送するように、給紙ディレイａ２をもって第２給紙モ
ータ１４６を制御した後、裏面印刷のとき、印刷ドラム
３１上の裏面印刷用製版画像６０ｂの形成範囲にタイミ
ングを合わせてレジストローラ対４５ａ，４５ｂが表面
印刷済み用紙４２ａを給送するように、レジストディレ
イｂ４をもってレジストモータ１４７を制御するのであ
る。したがって、この例では、図１３に示した第１のタ
イミング可変制御例におけるよりも、給紙タイミングお
よびレジストタイミングの精度を上げることができる。The print controller 163 has a first delay (b3-a2) from the start of driving of the first paper feed motor 145 during front side printing, in addition to the functions of the first embodiment.
A function of controlling the registration motors 147 with a second delay (b4-a2) from the start of driving of the second paper feed motor 146 during backside printing.
8). More specifically, the print control device 163
At the time of front side printing, the sheet feeding roller 43 and the separation roller 44
Controls the first feed motor 145 with the feed delay a2 so that the unprinted sheet 42 on the feed table 41 is fed toward the pair of registration rollers 45a and 45b. The registration roller pair 45 is adjusted in timing with the formation range of the printing plate making image 60a.
The registration motor 147 is controlled by the registration delay b3 so that the sheets a and 45b feed the paper 42 before printing. After that, the second paper feed roller 91 and the second separation roller 92 occupy the second position P2. The front-side printed paper 42 a on the paper output tray 61 is separated one by one and
9, after the second paper feed motor 146 is controlled by the paper feed delay a2 so as to feed the paper toward the pair of registration rollers 45a and 45b, and when printing on the back surface, the plate making for the back surface printing on the print drum 31 is performed. The registration motor 147 is controlled with the registration delay b4 so that the registration roller pair 45a, 45b feeds the front-printed sheet 42a in synchronization with the formation range of the image 60b. Therefore, in this example, the accuracy of the sheet feeding timing and the registration timing can be improved as compared with the first example of the variable timing control shown in FIG.
【０１６４】図１６および図１７に、第３のタイミング
可変制御例を示す。第３のタイミング可変制御例は、図
１３に示した第１のタイミング可変制御例と比較して、
レジストタイミングを得るために、印刷ドラム３１の図
７に示す本体側板１３０側に、印刷ドラム３１とプレス
ローラ３３との間における印刷ドラム３１上の製版済み
マスタ２１ａに対して印刷前の用紙４２および表面印刷
済み用紙４２ａの先端を給送するタイミングをとるため
のレジストタイミング検知手段としての給紙開始センサ
１３２を配設したこと、印刷ドラム３１における奥側の
端板の外側壁に、給紙開始センサ１３２と選択的に係合
する遮光板１３４を固設したこと、および印刷制御装置
１６３に対して後述するタイミング可変制御機能を付加
したことが主に相違する。FIGS. 16 and 17 show a third example of variable timing control. The third example of the variable timing control is different from the first example of the variable timing control shown in FIG.
In order to obtain the registration timing, the sheet 42 before printing is printed on the master 21 a on the printing drum 31 between the printing drum 31 and the press roller 33 on the side of the main body side plate 130 shown in FIG. A paper feed start sensor 132 is provided as a registration timing detecting means for determining a timing for feeding the leading end of the front side printed paper 42a, and the paper feed start sensor 132 is provided on the outer wall of the rear end plate of the print drum 31. The main difference is that a light shielding plate 134 that selectively engages with the sensor 132 is fixed, and that a timing variable control function described later is added to the print control device 163.
【０１６５】遮光板１３４は、図１５に示した遮光板１
３３と同様にできている。遮光板１３４と給紙開始セン
サ１３２とは、図１７において、印刷ドラム３１が回転
方向Ａ１に回転したとき、レジストタイミングを最適と
する所定の回転位置でのみ選択的に係合・遮光するよう
に取り付けられている。The light shielding plate 134 is the light shielding plate 1 shown in FIG.
33. In FIG. 17, the light shielding plate 134 and the paper feed start sensor 132 selectively engage and shield light only at a predetermined rotation position that optimizes registration timing when the printing drum 31 rotates in the rotation direction A1. Installed.
【０１６６】印刷ドラム３１のある回転角度で、メイン
制御装置１６９から印刷制御装置１６３に指令（シリア
ル信号等）を出し、それを給紙タイミングのトリガとし
て使用し、その直後における遮光板１３４と給紙開始セ
ンサ１３２との係合・遮光動作でレジストタイミングを
得る場合である。At a certain rotation angle of the print drum 31, a command (serial signal or the like) is issued from the main control device 169 to the print control device 163, which is used as a trigger for paper feed timing. This is a case where the registration timing is obtained by the engagement / shielding operation with the paper start sensor 132.
【０１６７】図１６（ａ），（ｂ）において、符号ａ３
はメイン制御装置１６９からの指令信号出力時点からの
給紙ディレイを、符号ｂ５は遮光板１３４と給紙開始セ
ンサ１３２との係合・遮光動作によるオン出力信号の立
ち上がりからの表面印刷時のレジストディレイを、符号
ｂ６は同給紙開始センサ１３２のオン出力信号の立ち上
がりからの裏面印刷時のレジストディレイを、それぞれ
示す。遮光板１３４と給紙開始センサ１３２との係合・
遮光動作によるオン出力信号を基準として、第１給紙モ
ータ１４５と第２給紙モータ１４６との各駆動開始時点
を印刷ドラム３１の同一回転位置を基準として同じに設
定した場合（図１６（ａ），（ｂ）において、第１給紙
モータ１４５および第２給紙モータ１４６の給紙ディレ
イａ３を一定とした場合）であって、表面印刷のとき、
給紙開始センサ１３２のオン出力信号時点とレジストモ
ータ１４７の駆動開始時点との間には第１の遅れ時間で
あるレジストディレイｂ５が、裏面印刷のとき、給紙開
始センサ１３２のオン出力信号時点とレジストモータ１
４７の駆動開始時点との間にはレジストディレイｂ５よ
りも長い第２の遅れ時間であるレジストディレイｂ６
が、印刷制御装置１６３の前記ＲＯＭにそれぞれ予め記
憶・設定されている（ｂ５＜ｂ６）。In FIGS. 16A and 16B, reference numeral a3
Reference numeral b5 denotes a paper feed delay from the time when the command signal is output from the main control device 169, and reference numeral b5 denotes a resist at the time of front surface printing from the rise of the ON output signal due to the engagement / shielding operation between the light shielding plate 134 and the paper feeding start sensor 132. Reference numeral b6 denotes a resist delay at the time of printing the back surface from the rising of the ON output signal of the paper feed start sensor 132, respectively. Engagement of the light shielding plate 134 with the paper feed start sensor 132
When the drive start times of the first paper feed motor 145 and the second paper feed motor 146 are set to be the same on the basis of the same rotation position of the print drum 31 with reference to the ON output signal by the light blocking operation (FIG. ) And (b), when the paper feed delay a3 of the first paper feed motor 145 and the second paper feed motor 146 is fixed, and when printing on the front side,
A registration delay b5, which is a first delay time, between the time at which the paper feed start sensor 132 is turned on and the time at which the registration motor 147 starts driving is the time when the paper feed start sensor 132 is turned on. And registration motor 1
47, which is a second delay time longer than the registration delay b5 and is a registration delay b6 longer than the registration delay b5.
Are previously stored and set in the ROM of the print controller 163 (b5 <b6).
【０１６８】印刷制御装置１６３は、実施形態１の機能
に加えて、遮光板１３４と給紙開始センサ１３２との係
合・遮光動作によるオン出力信号に基づいて、表面印刷
のとき、レジストディレイｂ５をもって、裏面印刷のと
き、レジストディレイｂ６をもって、それぞれレジスト
モータ１４７を制御する機能を有する（請求項１９参
照）。さらに具体的には、印刷制御装置１６３は、表面
印刷のとき、給紙ローラ４３および分離ローラ４４が給
紙テーブル４１上の印刷前の用紙４２をレジストローラ
対４５ａ，４５ｂに向けて給送するように給紙ディレイ
ａ３をもって第１給紙モータ１４５を制御した後、印刷
ドラム３１上の表面印刷用製版画像６０ａの形成範囲に
タイミングを合わせてレジストローラ対４５ａ，４５ｂ
が印刷前の用紙４２を給送するようにレジストディレイ
ｂ５をもってレジストモータ１４７を制御し、その後、
第２給紙ローラ９１および第２分離ローラ９２が第２の
位置Ｐ２を占めた排紙トレイ６１上の表面印刷済み用紙
４２ａを１枚ずつ分離して反転搬送手段９９を経由して
レジストローラ対４５ａ，４５ｂに向けて給送するよう
に給紙ディレイａ３をもって第２給紙モータ１４６を制
御した後、裏面印刷のとき、印刷ドラム３１上の裏面印
刷用製版画像６０ｂの形成範囲にタイミングを合わせて
レジストローラ対４５ａ，４５ｂが表面印刷済み用紙４
２ａを給送するようにレジストディレイｂ６をもってレ
ジストモータ１４７を制御するのである。したがって、
この例では、図１４および図１５に示した第２のタイミ
ング可変制御例におけるよりも、レジストモータ１４７
を制御する精度を上げることができる。In addition to the functions of the first embodiment, the print control device 163 further includes a registration delay b5 for front side printing based on an ON output signal generated by an engagement / shielding operation between the light shielding plate 134 and the sheet feeding start sensor 132. And a function of controlling the registration motors 147 with the registration delay b6 during backside printing (see claim 19). More specifically, the print controller 163 feeds the unprinted sheet 42 on the sheet supply table 41 toward the registration roller pair 45a, 45b during the front side printing. After controlling the first paper feed motor 145 with the paper feed delay a3 as described above, the registration roller pair 45a, 45b is adjusted in timing to the formation range of the front side printing plate making image 60a on the printing drum 31.
Controls the registration motor 147 with the registration delay b5 so as to feed the paper 42 before printing.
The second paper feed roller 91 and the second separation roller 92 separate the sheet 42a with the front surface printed thereon on the sheet discharge tray 61 occupying the second position P2 one by one, and the pair of registration rollers After controlling the second paper feed motor 146 with the paper feed delay a3 so as to feed the paper toward the sheets 45a and 45b, the timing is adjusted to the formation range of the platemaking image 60b for the backside printing on the printing drum 31 during the backside printing. The registration roller pair 45a, 45b is
The registration motor 147 is controlled by the registration delay b6 so as to feed 2a. Therefore,
In this example, the registration motor 147 is different from that in the second example of the variable timing control shown in FIGS.
Control accuracy can be improved.
【０１６９】図１８および図１９に、第４のタイミング
可変制御例を示す。第４のタイミング可変制御例は、図
１４および図１５に示した第２のタイミング可変制御例
と図１６および図１７に示した第３のタイミング可変制
御例とを組み合わせ適用したものに相当する。第４のタ
イミング可変制御例は、印刷ドラム３１のある回転角度
で、遮光板１３３と給紙開始センサ１３２との係合・遮
光動作で給紙タイミングを得て、その直後における遮光
板１３４と給紙開始センサ１３２との係合・遮光動作で
レジストタイミングを得る場合である。FIGS. 18 and 19 show a fourth example of variable timing control. The fourth example of the variable timing control corresponds to a combination of the second example of the variable timing control shown in FIGS. 14 and 15 and the third example of the variable timing control shown in FIGS. 16 and 17. In the fourth example of the variable timing control, at a certain rotation angle of the print drum 31, the sheet feeding timing is obtained by the engagement / shielding operation of the light shielding plate 133 and the paper feeding start sensor 132, and the supply of the light to the light shielding plate 134 immediately after that. This is a case where the registration timing is obtained by the engagement / shielding operation with the paper start sensor 132.
【０１７０】図１８（ａ），（ｂ）において、符号ａ４
は遮光板１３３と給紙開始センサ１３２との係合・遮光
動作によるオン出力信号の立ち上がりからの給紙ディレ
イを、符号ｂ７は遮光板１３４と給紙開始センサ１３２
との係合・遮光動作によるオン出力信号の立ち上がりか
らのレジストディレイを、符号ｂ８は遮光板１３４と給
紙開始センサ１３２との係合・遮光動作によるオン出力
信号の立ち上がりからの裏面印刷時のレジストディレイ
を、それぞれ示す。図１８（ａ），（ｂ）に示すよう
に、遮光板１３３と給紙開始センサ１３２との係合・遮
光動作によるオン出力信号を基準として、第１給紙モー
タ１４５と第２給紙モータ１４６との各駆動開始時点を
印刷ドラム３１の同一回転位置を基準として同じに設定
した場合であって、表面印刷のとき、遮光板１３４と給
紙開始センサ１３２との係合・遮光動作によるオン出力
信号時点とレジストモータ１４７の駆動開始時点との間
には第１の遅れ時間であるレジストディレイｂ７が、裏
面印刷のとき、遮光板１３４と給紙開始センサ１３２と
の係合・遮光動作によるオン出力信号時点とレジストモ
ータ１４７の駆動開始時点との間にはレジストディレイ
ｂ７よりも長い第２の遅れ時間であるレジストディレイ
ｂ８が、印刷制御装置１６３の前記ＲＯＭにそれぞれ予
め記憶・設定されている（ｂ７＜ｂ８）。In FIGS. 18A and 18B, reference numeral a4
Is a sheet feed delay from the rise of the ON output signal due to the engagement / shading operation between the light shielding plate 133 and the sheet feeding start sensor 132;
Reference numeral b8 denotes a registration delay from the rising of the ON output signal due to the engagement / shading operation with the light shielding plate 134 and the back side printing from the rising of the ON output signal due to the engagement / shading operation of the light shielding plate 134 and the paper feed start sensor 132. The resist delay is shown respectively. As shown in FIGS. 18A and 18B, the first sheet feeding motor 145 and the second sheet feeding motor 145 are based on the ON output signal by the engagement / shielding operation of the light shielding plate 133 and the sheet feeding start sensor 132. 146 is the same as the start time of each drive based on the same rotational position of the print drum 31, and when the front side printing is performed, the light-shielding plate 134 and the paper feed start sensor 132 are turned on by the engagement / light-shielding operation. A registration delay b7, which is a first delay time, between the output signal time and the driving start time of the registration motor 147 is caused by the engagement / shielding operation of the light shielding plate 134 and the paper feed start sensor 132 during backside printing. A registration delay b8, which is a second delay time longer than the registration delay b7, between the ON output signal time and the driving start time of the registration motor 147 is determined by the RO of the print control device 163. Each of which is previously stored and set in the (b7 <b8).
【０１７１】印刷制御装置１６３は、実施形態１の機能
に加えて、遮光板１３４と給紙開始センサ１３２との係
合・遮光動作によるオン出力信号に基づいて、表面印刷
のとき、レジストディレイｂ７をもって、裏面印刷のと
き、レジストディレイｂ８をもって、それぞれレジスト
モータ１４７を制御する機能を有する（請求項２０参
照）。さらに具体的には、印刷制御装置１６３は、表面
印刷のとき、給紙ローラ４３および分離ローラ４４が給
紙テーブル４１上の印刷前の用紙４２をレジストローラ
対４５ａ，４５ｂに向けて給送するように給紙ディレイ
ａ４をもって第１給紙モータ１４５を制御した後、印刷
ドラム３１上の表面印刷用製版画像６０ａの形成範囲に
タイミングを合わせてレジストローラ対４５ａ，４５ｂ
が印刷前の用紙４２を給送するようにレジストディレイ
ｂ７をもってレジストモータ１４７を制御し、その後、
第２給紙ローラ９１および第２分離ローラ９２が第２の
位置Ｐ２を占めた排紙トレイ６１上の表面印刷済み用紙
４２ａを１枚ずつ分離して反転搬送手段９９を経由して
レジストローラ対４５ａ，４５ｂに向けて給送するよう
に給紙ディレイａ４をもって第２給紙モータ１４６を制
御した後、裏面印刷のとき、印刷ドラム３１上の裏面印
刷用製版画像６０ｂの形成範囲にタイミングを合わせて
レジストローラ対４５ａ，４５ｂが表面印刷済み用紙４
２ａを給送するようにレジストディレイｂ８をもってレ
ジストモータ１４７を制御するのである。したがって、
この例では、図１６および図１７に示した第３のタイミ
ング可変制御例におけるよりも、給紙タイミングおよび
レジストタイミングの精度をさらに上げることができ
る。In addition to the function of the first embodiment, the print control device 163 further includes a registration delay b7 for front side printing based on an ON output signal generated by an engagement / shielding operation between the light shielding plate 134 and the sheet feeding start sensor 132. And a function of controlling the registration motor 147 with the registration delay b8 during backside printing (see claim 20). More specifically, the print controller 163 feeds the unprinted sheet 42 on the sheet supply table 41 toward the registration roller pair 45a, 45b during the front side printing. After the first feed motor 145 is controlled with the feed delay a4 as described above, the registration roller pairs 45a and 45b are adjusted in timing to the formation range of the front side printing plate making image 60a on the printing drum 31.
Controls the registration motor 147 with the registration delay b7 so as to feed the paper 42 before printing.
The second paper feed roller 91 and the second separation roller 92 separate the sheet 42a with the front surface printed on the sheet discharge tray 61 occupying the second position P2 one by one, and the pair of registration rollers After controlling the second paper feed motor 146 with the paper feed delay a4 so as to feed the paper toward the sheets 45a and 45b, the timing is adjusted to the formation range of the back side printing plate making image 60b on the printing drum 31 during the back side printing. The registration roller pair 45a, 45b is
The registration motor 147 is controlled by the registration delay b8 so as to feed 2a. Therefore,
In this example, the accuracy of the sheet feeding timing and the registration timing can be further improved than in the third example of the variable timing control shown in FIGS. 16 and 17.
【０１７２】図２０および図２１に、第５のタイミング
可変制御例を示す。第５のタイミング可変制御例は、図
１４および図１５に示した第２のタイミング可変制御例
と比較して、レジストタイミングを得るために、エンコ
ーダ１３６を印刷ドラム３１側に配設したこと、エンコ
ーダセンサ１３７をエンコーダ１３６近傍の本体側板１
３０に配設したこと、および印刷制御装置１６３に対し
て後述するタイミング可変制御機能を付加したことが主
に相違する。FIGS. 20 and 21 show a fifth example of variable timing control. The fifth example of the variable timing control is different from the second example of the variable timing control shown in FIGS. 14 and 15 in that the encoder 136 is disposed on the print drum 31 side in order to obtain the registration timing. The sensor 137 is connected to the main body side plate 1 near the encoder 136.
The main difference is that the print control unit 163 is provided with a timing variable control function to be described later.
【０１７３】図２１に示すように、印刷ドラム３１にお
ける奥側の端板には、エンコーダ１３６が固設されてい
る。エンコーダ１３６は、多数のスリットが外周部に放
射状に並べられたインクリメンタル型のフォトエンコー
ダである。エンコーダ１３６の近傍における図７に示す
本体側板１３０には、エンコーダセンサ１３７がエンコ
ーダ１３６の外周部を所定の間隔をもって挟むようにし
て取り付けられている。これらのエンコーダ１３６とエ
ンコーダセンサ１３７とは、印刷ドラム３１とプレスロ
ーラ３３との間における印刷ドラム３１上の製版済みマ
スタ２１ａに対して印刷前の用紙４２および表面印刷済
み用紙４２ａの先端を給送するタイミングを制御するた
めの、印刷ドラム３１における少なくとも回転速度変動
を検知するためのパルス回転速度検知手段としての機能
を有している。図２０（ａ），（ｂ）において、符号ａ
５は遮光板１３３と給紙開始センサ１３２との係合・遮
光動作によるオン出力信号の立ち上がりからの給紙ディ
レイを、符号ｂ９は同給紙開始センサ１３２のオン出力
信号の立ち上がりに対応した、エンコーダ１３６とエン
コーダセンサ１３７との協働により生成されるパルスの
立ち上がりからの表面印刷時のレジストディレイを、符
号ｂ１０は同パルスの立ち上がりからの裏面印刷時のレ
ジストディレイを、それぞれ示す。図２０（ａ），
（ｂ）に示すように、遮光板１３３と給紙開始センサ１
３２との係合・遮光動作によるオン出力信号を基準とし
て、第１給紙モータ１４５と第２給紙モータ１４６との
各駆動開始時点を印刷ドラム３１の同一回転位置を基準
として同じに設定した場合であって、表面印刷のとき、
給紙開始センサ１３２のオン出力信号時点とレジストモ
ータ１４７の駆動開始時点との間には第１の遅れ時間で
あるレジストディレイｂ９（スリット数）が、裏面印刷
のとき、給紙開始センサ１３２のオン出力信号時点とレ
ジストモータ１４７の駆動開始時点との間にはレジスト
ディレイｂ９よりも長い第２の遅れ時間であるレジスト
ディレイｂ１０（スリット数）が、印刷制御装置１６３
の前記ＲＯＭにそれぞれ予め記憶・設定されている（ｂ
９＜ｂ１０）。As shown in FIG. 21, an encoder 136 is fixed to an end plate on the back side of the printing drum 31. The encoder 136 is an incremental-type photo encoder in which a number of slits are radially arranged on an outer peripheral portion. An encoder sensor 137 is attached to the main body side plate 130 shown in FIG. 7 in the vicinity of the encoder 136 so as to sandwich the outer peripheral portion of the encoder 136 at a predetermined interval. The encoder 136 and the encoder sensor 137 feed the leading end of the sheet 42 before printing and the front-side printed sheet 42a to the plate-making master 21a on the printing drum 31 between the printing drum 31 and the press roller 33. It has a function as a pulse rotation speed detecting means for detecting at least the rotation speed fluctuation in the printing drum 31 for controlling the timing of the rotation. In FIGS. 20 (a) and 20 (b), a symbol a
Reference numeral 5 denotes a paper feed delay from the rise of the ON output signal due to the engagement / shading operation between the light shielding plate 133 and the paper feed start sensor 132, and reference numeral b9 corresponds to the rise of the ON output signal of the paper feed start sensor 132. The symbol b10 indicates a resist delay at the time of printing on the front surface from the rising edge of the pulse generated by the cooperation of the encoder 136 and the encoder sensor 137, and the symbol b10 indicates a resist delay at the time of printing the back surface from the rising edge of the pulse. FIG. 20 (a),
As shown in (b), the light shielding plate 133 and the paper feed start sensor 1
The drive start time of each of the first paper feed motor 145 and the second paper feed motor 146 is set to be the same on the basis of the same rotation position of the print drum 31 based on the ON output signal due to the engagement / light-shielding operation with the print drum 31. When printing on the front side,
A registration delay b9 (the number of slits), which is a first delay time, between the ON output signal of the sheet feed start sensor 132 and the start of driving of the registration motor 147, when the back side printing is performed, A registration delay b10 (the number of slits), which is a second delay time longer than the registration delay b9, is provided between the ON output signal time and the driving start time of the registration motor 147.
Are stored and set in advance in the ROM (b)
9 <b10).
【０１７４】印刷制御装置１６３は、実施形態１の機能
に加えて、エンコーダ１３６との協働により生成される
エンコーダセンサ１３７からの出力パルス信号に基づい
て、表面印刷のとき、レジストディレイｂ９をもって、
裏面印刷のとき、レジストディレイｂ１０をもって、そ
れぞれレジストモータ１４７を制御する機能を有する
（請求項２１参照）。さらに具体的には、印刷制御装置
１６３は、表面印刷のとき、給紙ローラ４３および分離
ローラ４４が給紙テーブル４１上の印刷前の用紙４２を
レジストローラ対４５ａ５５ｂに向けて給送するように
給紙ディレイａ５をもって第１給紙モータ１４５を制御
した後、印刷ドラム３１上の表面印刷用製版画像６０ａ
の形成範囲にタイミングを合わせてレジストローラ対４
５ａ，４５ｂが印刷前の用紙４２を給送するようにレジ
ストディレイｂ９をもってレジストモータ１４７を制御
し、その後、第２給紙ローラ９１および第２分離ローラ
９２が第２の位置Ｐ２を占めた排紙トレイ６１上の表面
印刷済み用紙４２ａを１枚ずつ分離して反転搬送手段９
９を経由してレジストローラ対４５ａ，４５ｂに向けて
給送するように給紙ディレイａ５をもって第２給紙モー
タ１４６を制御した後、裏面印刷のとき、印刷ドラム３
１上の裏面印刷用製版画像６０ｂの形成範囲にタイミン
グを合わせてレジストローラ対４５ａ，４５ｂが表面印
刷済み用紙４２ａを給送するようにレジストディレイｂ
１０をもってレジストモータ１４７を制御するのであ
る。したがって、この例では、上述した第１ないし第４
の何れのタイミング可変制御例におけるよりも、給紙タ
イミングおよびレジストタイミングの精度を最も上げる
ことができる。In addition to the functions of the first embodiment, the print control device 163 has a registration delay b9 at the time of front side printing based on an output pulse signal from the encoder sensor 137 generated in cooperation with the encoder 136.
At the time of printing on the back side, a function of controlling the registration motors 147 with the registration delay b10 is provided (see claim 21). More specifically, the print control device 163 controls the paper feed roller 43 and the separation roller 44 to feed the unprinted paper 42 on the paper feed table 41 toward the registration roller pair 45a55b during front side printing. After controlling the first paper feed motor 145 with the paper feed delay a5, the front side printing plate making image 60a on the print drum 31 is controlled.
Roller pair 4 in accordance with the timing of forming
The registration motor 147 is controlled by the registration delay b9 so that the sheets 5a and 45b feed the paper 42 before printing, and thereafter, the second paper feed roller 91 and the second separation roller 92 discharge the paper occupying the second position P2. The front-side printed paper 42 a on the paper tray 61 is separated one by one and
After the second feed motor 146 is controlled by the feed delay a5 so as to feed the paper to the registration roller pair 45a and 45b via the print drum 9, the printing drum 3
1 so that the pair of registration rollers 45a and 45b feeds the front-printed sheet 42a in synchronization with the formation range of the plate-making image 60b for printing on the back side.
10 controls the registration motor 147. Therefore, in this example, the above-described first to fourth embodiments
The accuracy of the paper feed timing and the registration timing can be maximized as compared with any of the variable timing control examples.
【０１７５】実施形態１、変形例１ないし５および実施
形態２では、上述した動作例３や４に限らず、例えば、
表面印刷用の原稿Ａおよび裏面印刷用の原稿Ｂとしては
Ｂ５サイズの原稿画像を読み取り（またはパソコン・コ
ントローラ３００を経由しての画像データを受信し
て）、印刷ドラム３１に巻装可能な最大サイズのマスタ
２１としてＢ４サイズのものを使い、両面印刷モードを
設定したときに使用する用紙４２のサイズが、Ｂ４サイ
ズのマスタ２１の半分以下であるＢ５サイズの用紙４２
の表面および裏面に両面印刷するようなときにも、勿論
適用できる。The first embodiment, the first to fifth modifications and the second embodiment are not limited to the above-described third and fourth operation examples.
As the original A for front-side printing and the original B for back-side printing, a B5 size original image is read (or image data is received via the personal computer controller 300) and is wound around the printing drum 31. B5 size paper 42 used when the size master 21 is B4 size and the size of the paper 42 used when the duplex printing mode is set is less than half of the B4 size master 21.
Of course, it can also be applied to the case where double-sided printing is performed on the front surface and the back surface.
【０１７６】上述したとおり、変形例１ないし５および
実施形態２等でも、課題を解決するための手段の欄に記
載した請求項１ないし３記載の発明における印刷方法が
使用されていたと言える。上述した第１ないし第５のタ
イミング可変制御例は、実施形態１に限らず、変形例１
ないし５や実施形態２等にも勿論適用することができ
る。As described above, it can be said that also in the first to fifth modifications and the second embodiment, the printing method according to the first to third aspects of the invention described in the section of the means for solving the problems was used. The first to fifth examples of the variable timing control described above are not limited to the first embodiment, and the first modified example is the first modified example.
As a matter of course, the present invention can be applied to the fifth to fifth embodiments and the second embodiment.
【０１７７】本発明の実施形態は、実施形態１、変形例
１ないし５および実施形態２等に限らず、排紙トレイ７
１および吸着切換移動手段１２０は必ずしも必要でな
く、版付け後の表面印刷済み用紙４２ａ等の印刷画像の
確認のしやすさや正規の印刷物と不完全な印刷物とを誤
って混同してしまうことを防止できるという利点や、両
面印刷を原稿の複数頁に亘り連続的に行うときにおける
排紙トレイ７１からの印刷物の取り出し操作性向上等を
それ程望まなくてもよいのであれば無くても構わない。
つまり、１つの排紙トレイ６１を有していればよいと言
える（請求項４および５参照）。The embodiment of the present invention is not limited to the first embodiment, the first to fifth modifications, the second embodiment, and the like.
1 and the suction switching moving means 120 are not always necessary, and it is easy to confirm a printed image such as the front-side printed paper 42a after plate-attaching, and it is possible to erroneously confuse a regular printed matter with an incomplete printed matter. This may be omitted if it is not so desired to improve the operability of removing the printed material from the paper discharge tray 71 when the double-sided printing is continuously performed over a plurality of pages of the document.
In other words, it can be said that it is only necessary to have one paper discharge tray 61 (see claims 4 and 5).
【０１７８】なお、上述したことから、次のような制御
例も直ちに想定できる。すなわち、例えば表面印刷用の
原稿Ａおよび裏面印刷用の原稿Ｂの原稿サイズを自動的
に検知したり手動で設定したりする原稿サイズ検知手段
や原稿サイズ設定手段を適宜配設し、マスタ２１のサイ
ズを自動的に検知したり手動で設定したりするマスタサ
イズ検知手段やマスタサイズ設定手段を適宜配設し、ま
た用紙４２のサイズを自動的に検知したり手動で設定し
たりする用紙サイズ検知手段や用紙サイズ設定手段を適
宜配設して、動作例３や４あるいは前記した条件が揃っ
ていない場合であって、両面印刷用連写キー１５４を押
したような場合に、メイン制御装置１６９や製版制御装
置１６１あるいは印刷制御装置１６３の指令の下に、操
作パネル１５０のメッセージディスプレイ１５６にその
旨の報知・表示をしたり、あるいはこれに加えて孔版式
製版印刷装置５００の動作を停止させたりしてもよい。
以上述べたとおり、本発明を特定の実施形態や変形例あ
るいはこれらに包含されている実施例等について説明し
たが、本発明の構成は、上述したものに限定されるもの
ではなく、これらを適宜組み合わせて、あるいは単独で
構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性
および目的・用途等に応じて種々の実施形態や実施例を
構成し得ることは当業者ならば明らかである。Note that, from the above, the following control example can be immediately assumed. That is, for example, a document size detecting means and a document size setting means for automatically detecting or manually setting the document size of the document A for the front side printing and the document B for the back side printing are appropriately provided. A master size detecting means and a master size setting means for automatically detecting or manually setting the size are provided as appropriate, and a paper size detecting means for automatically detecting the size of the paper 42 or manually setting the size. When the operation examples 3 and 4 or the above-described conditions are not satisfied and the continuous shooting key 154 for double-sided printing is pressed, the main controller 169 is provided. Under the instruction of the printing control device 161 or the printing control device 163, the message display 156 of the operation panel 150 is notified or displayed to that effect. Ete the operation of the stencil type plate-making printing device 500 may be or is stopped.
As described above, the present invention has been described with reference to the specific embodiments and the modified examples or the examples included therein, but the configuration of the present invention is not limited to the above-described ones, and It is obvious to those skilled in the art that various embodiments and examples may be configured in combination or alone, and various embodiments and examples may be configured according to the necessity, purpose, application, and the like within the scope of the present invention. .
【０１７９】[0179]
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、上
述した従来の問題点を解消して新しい印刷方法および印
刷装置を提供することができる。請求項毎の効果を挙げ
れば以下のとおりである。請求項１ないし３記載の発明
によれば、両面印刷モードを設定したときに使用する用
紙のサイズが、最大サイズのマスタの半分以下である条
件の下で、印刷ドラム上の表面印刷用製版画像の形成範
囲にタイミングを合わせて給紙装置から印刷前の用紙を
給送し、単一の印圧装置により印刷ドラム上の表面印刷
用製版画像の形成範囲に給送された印刷前の用紙の表面
を相対的に押し付けて表面印刷画像を得た後、その表面
印刷画像が形成された表面印刷済み用紙を反転し、その
後、印刷ドラム上の前記裏面印刷用製版画像の形成範囲
にタイミングを合わせて給紙装置から表面印刷済み用紙
を給送し、かつ、印刷ドラム上の裏面印刷用製版画像の
形成範囲に印圧装置の印圧範囲を変えて、単一の印圧装
置により印刷ドラム上の裏面印刷用製版画像の形成範囲
に給送された表面印刷済み用紙の裏面を相対的に押し付
けて裏面印刷画像を得ることができるから、マスタを無
駄にすることがなく、また例えば従来の片面印刷のみを
行うのに必要な簡素な構成の単一の印圧装置（押圧手段
等）で済む。As described above, according to the present invention, a new printing method and a new printing apparatus can be provided by solving the above-mentioned conventional problems. The effects of each claim are as follows. According to the first to third aspects of the present invention, under the condition that the size of the sheet used when the double-sided printing mode is set is equal to or less than half of the maximum size master, the front plate printing plate image on the printing drum. The sheet before printing is fed from the sheet feeding device in time with the forming range of the sheet, and the sheet of unprinted paper fed to the forming area of the plate-making image for surface printing on the printing drum by the single printing pressure device. After the front side printing image is obtained by relatively pressing the front side, the front side printing paper on which the front side printing image is formed is inverted, and then the timing is adjusted to the formation range of the back side printing plate making image on the printing drum. Feed the front side printed paper from the paper feeding device, and change the printing pressure range of the printing pressure device to the formation range of the reverse side plate-making image on the printing drum, and use a single printing pressure device to Plate making image for back side printing Since the back side of the front side printed paper fed to the forming area can be relatively pressed to obtain the back side printing image, the master is not wasted and it is necessary to perform only the conventional one-sided printing, for example. A single printing pressure device (pressing means or the like) having a simple configuration is sufficient.
【０１８０】請求項４記載の発明によれば、製版制御手
段は、原稿画像変倍設定手段からの信号に基づいて、表
面印刷用の原稿画像の変倍率に対応して表面印刷用製版
画像を、裏面印刷用の原稿画像の変倍率に対応して裏面
印刷用製版画像を、それぞれ１版のマスタに形成するよ
うに製版手段を制御するので、印刷ドラムに巻装するた
めの一版のマスタを供給することができ、制御手段は、
両面印刷モードを設定したときであって表面印刷のと
き、印刷ドラム上の表面印刷用製版画像の形成範囲にタ
イミングを合わせて印刷前の用紙を給送するようにタイ
ミング可変手段を制御し、かつ、印刷ドラム上の表面印
刷用製版画像の形成範囲に対応して印刷前の用紙の表面
を押し付けるように印圧範囲可変手段を制御し、裏面印
刷のとき、印刷ドラム上の裏面印刷用製版画像の形成範
囲にタイミングを合わせて表面印刷済み用紙を給送する
ようにタイミング可変手段を制御し、かつ、印刷ドラム
上の裏面印刷用製版画像の形成範囲に対応して表面印刷
済み用紙の裏面を押し付けるように印圧範囲可変手段を
制御するので、マスタを無駄にすることがなく、また例
えば従来の片面印刷のみを行うのに必要な簡素な構成の
単一の印刷手段（インキ供給手段、印刷ドラムおよび押
圧手段等）で済む。According to the fourth aspect of the present invention, the plate making control means, based on the signal from the original image scaling setting means, converts the front side printing plate making image in accordance with the magnification of the front side printing original image. Since the plate making means is controlled so that the back side printing plate making image is formed on the one side master in accordance with the magnification of the back side printing document image, the one side master for winding around the printing drum. And the control means comprises:
When the duplex printing mode is set and the front side printing is performed, the timing variable means is controlled so as to feed the paper before printing in timing with the formation range of the front side printing plate making image on the printing drum, and The printing pressure range variable means is controlled so that the front side of the sheet before printing is pressed in accordance with the formation area of the front side printing plate making image on the printing drum, and when printing on the back side, the back side printing plate making image on the printing drum The timing variable means is controlled so that the front side printed paper is fed in accordance with the forming range of the front side, and the back side of the front side printed sheet is formed corresponding to the forming area of the back side printing plate making image on the printing drum. Since the printing pressure range varying means is controlled so as to be pressed, there is no waste of the master, and for example, a single printing means having a simple configuration necessary for performing only one-sided printing in the related art. · The supply means, suffices printing drum and the pressing means, etc.).
【０１８１】請求項５記載の発明によれば、制御手段
は、両面印刷モードを設定したときであって表面印刷の
とき、印刷ドラム上の表面印刷用製版画像の形成範囲に
タイミングを合わせて印刷前の用紙を給送するようにタ
イミング可変手段を制御し、かつ、印刷ドラム上の表面
印刷用製版画像の形成範囲に対応して印刷前の用紙の表
面を押し付けるように印圧範囲可変手段を制御し、裏面
印刷のとき、印刷ドラム上の裏面印刷用製版画像の形成
範囲にタイミングを合わせて表面印刷済み用紙を給送す
るようにタイミング可変手段を制御し、かつ、印刷ドラ
ム上の裏面印刷用製版画像の形成範囲に対応して表面印
刷済み用紙の裏面を押し付けるように印圧範囲可変手段
を制御するので、マスタを無駄にすることがなく、また
例えば従来の片面印刷のみを行うのに必要な簡素な構成
の単一の印刷手段（インキ供給手段、印刷ドラムおよび
押圧手段等）で済む。According to the fifth aspect of the present invention, when the double-sided printing mode is set and the front side printing is performed, the control means prints the image in synchronization with the formation range of the front side printing plate making image on the printing drum. The timing variable means is controlled to feed the previous sheet, and the printing pressure range variable means is pressed so as to press the surface of the sheet before printing corresponding to the formation area of the front plate printing image on the print drum. When printing on the back side, the timing variable means is controlled so that the front side printed paper is fed in synchronization with the formation range of the back side printing plate making image on the printing drum, and the back side printing on the printing drum is performed. The printing pressure range changing means is controlled so as to press the back side of the front side printed paper in accordance with the formation range of the plate making image, so that the master is not wasted and, for example, the conventional single-sided printing is performed. It requires only a single printing means having a simple configuration required for performing only (ink supplying means, the printing drum and the pressing means, etc.).
【０１８２】請求項６記載の発明によれば、製版制御手
段は、表面印刷用の原稿画像に対応して表面印刷用製版
画像を、裏面印刷用の原稿画像に対応して裏面印刷用製
版画像を１版のマスタに形成するように製版手段を制御
するので、請求項５記載の発明における一版のマスタを
供給することができる。According to the sixth aspect of the present invention, the plate making control means includes a plate making image for front side printing corresponding to a document image for front side printing, and a plate making image for back side printing corresponding to a document image for back side printing. The plate making means is controlled so as to form a master for one plate, so that the master for one plate according to the invention of claim 5 can be supplied.
【０１８３】請求項７記載の発明によれば、前記各構成
を有することにより、前記各発明の効果に加えて、製版
直後に給送される版付け用または試し刷り用の表面印刷
済み用紙の印刷画像の確認をしやすく、また正規の印刷
物と不完全な印刷物とを誤って一緒に混同してしまうこ
とを防止できる。According to the seventh aspect of the present invention, in addition to the effects of the above-mentioned respective inventions, by providing the above-mentioned respective constitutions, the surface-printed paper for plate making or trial printing fed immediately after plate making can be obtained. It is easy to check the printed image, and it is possible to prevent a legitimate printed matter and an incomplete printed matter from being confused together by mistake.
【０１８４】請求項８記載の発明によれば、両面印刷モ
ードを設定したときに使用する用紙のサイズを、最大サ
イズのマスタの半分以下にしたので、印刷画像に対応し
た適正サイズの用紙を利用することができる。According to the eighth aspect of the present invention, the size of the paper used when the double-sided printing mode is set is reduced to less than half the size of the master of the maximum size, so that the paper of the appropriate size corresponding to the print image is used. can do.
【０１８５】請求項９記載の発明によれば、第１の排紙
トレイ上への表面印刷済み用紙の積載が終了した後、該
表面印刷済み用紙が第２の給紙手段により給送されるま
で、休止時間を設けるようにしたので、前記各発明の効
果に加えて、表面印刷済み用紙の印刷画像が乾燥して所
謂セットされた状態となるので、第２の給紙手段により
印刷手段に給送される際に、表面印刷済み用紙の印刷画
像のこすり汚れを防止して汚れのない印刷画像を得るこ
とができる。According to the ninth aspect of the present invention, after the stacking of the front side printed paper on the first paper output tray is completed, the front side printed paper is fed by the second paper feeding means. Until a pause time is provided, in addition to the effects of the above inventions, the printed image of the front-side printed paper is dried and becomes a so-called set state. At the time of feeding, the printed image on the front surface printed paper can be prevented from being rubbed and stained, and a printed image without stain can be obtained.
【０１８６】請求項１０記載の発明によれば、ドラム空
転間欠給紙制御手段は、両面印刷モードを設定して、第
２の給紙手段により給送された表面印刷済み用紙の裏面
に印刷を行うとき、印刷ドラムの回転中に所定の間隔を
もって、第２の給紙手段をして表面印刷済み用紙を給送
させず、かつ、変位手段を非作動にさせるので、前記各
発明の効果に加えて、表面印刷汚れの発生も防止するこ
とができる。According to the tenth aspect of the present invention, the drum idling intermittent paper feed control means sets the double-sided printing mode and prints on the back side of the front side printed paper fed by the second paper feed means. When performing, at a predetermined interval during the rotation of the printing drum, the second sheet feeding means does not feed the front-printed sheet and deactivates the displacement means. In addition, the occurrence of surface printing stains can be prevented.
【０１８７】請求項１１記載の発明によれば、ドラム空
転間欠給紙制御手段は、両面印刷モードを設定して用紙
の表面および裏面に印刷を行うときであって、第１の給
紙手段により給送された印刷前の用紙の表面に印刷を行
うとき、印刷ドラムの回転中に所定の間隔をもって、第
１の給紙手段をして用紙を給送させず、かつ、変位手段
を非作動にさせ、第２の給紙手段により給送された表面
印刷済み用紙の裏面に印刷を行うとき、印刷ドラムの回
転中に所定の間隔をもって、第２の給紙手段をして表面
印刷済み用紙を給送させず、かつ、変位手段を非作動に
させるので、前記各発明の効果に加えて、裏移りの発生
を確実に防止することができると共に、裏面印刷時に表
面印刷済み用紙の表面が乾燥した状態となっているの
で、搬送部の汚れが少なくなり、また表面印刷汚れの発
生も防止することができる。According to the eleventh aspect of the present invention, the drum idle rotation intermittent paper feed control means sets the double-sided printing mode to perform printing on the front and back surfaces of the paper, and the first paper feed means When printing is performed on the surface of the fed sheet before printing, the first sheet feeding means does not feed the sheet at a predetermined interval during rotation of the print drum, and the displacement means is not operated. When printing is performed on the back side of the front side printed sheet fed by the second sheet feeding unit, the second sheet feeding unit causes the second sheet feeding unit to perform printing on the front side printed sheet at a predetermined interval during rotation of the printing drum. Is not fed, and the displacement means is deactivated, in addition to the effects of the above-described inventions, it is possible to reliably prevent the occurrence of set-off, and the front side of the front-printed paper is printed during the back side printing. Since it is in a dry state, dirt on the transport unit Whilst also can be prevented occurrence of surface printing stain.
【０１８８】請求項１２記載の発明によれば、穿孔径制
御手段は、両面印刷モードを設定して表面印刷用製版画
像および裏面印刷用製版画像を形成するときの穿孔径
を、用紙の表面および裏面の何れか一方にのみ印刷する
ときに用いるマスタの穿孔径よりも小さくするように製
版手段を制御するので、前記各発明の効果に加えて、裏
移りおよび搬送部の汚損の発生を確実に防止すると共
に、表面印刷汚れの発生も防止することができる。According to the twelfth aspect of the present invention, the perforation diameter control means sets the perforation diameter when forming the front side printing plate-making image and the back side printing plate making image by setting the double-sided printing mode. Since the plate making means is controlled to be smaller than the perforated diameter of the master used when printing only on one of the back sides, in addition to the effects of the above-described inventions, it is ensured that set-off and the occurrence of contamination of the transport unit are prevented. It is possible to prevent the occurrence of surface printing stains.
【０１８９】請求項１３記載の発明によれば、穿孔径制
御手段は、両面印刷モードを設定したとき、裏面印刷用
製版画像を形成するときの穿孔径を、表面印刷用製版画
像を形成するときの穿孔径よりも小さくするように製版
手段を制御するので、前記各発明の効果に加えて、表面
印刷汚れの発生も防止することができる。According to the thirteenth aspect of the present invention, when the double-sided printing mode is set, the perforation diameter control means determines the perforation diameter when forming the reverse side printing plate-making image when forming the front side printing plate-making image. Since the plate making means is controlled to be smaller than the diameter of the perforation, it is possible to prevent the occurrence of surface printing stains in addition to the effects of the above-described inventions.
【０１９０】請求項１４記載の発明によれば、原稿の画
像を読み取る原稿読取手段を有する印刷装置において、
表面印刷用の原稿画像と裏面印刷用の原稿画像の読み取
りを行うことができることにより、前記各発明の効果を
奏する。According to the fourteenth aspect of the invention, in the printing apparatus having the document reading means for reading the image of the document,
The effect of each of the above-described inventions can be obtained by being able to read the document image for front side printing and the document image for back side printing.
【０１９１】請求項１５記載の発明によれば、両面印刷
モードを設定するための両面印刷モード設定手段を有す
る印刷装置において、両面印刷モードを設定することが
できることにより、前記各発明の効果を奏する。According to the fifteenth aspect, in the printing apparatus having the duplex printing mode setting means for setting the duplex printing mode, it is possible to set the duplex printing mode. .
【０１９２】請求項１６記載の発明によれば、制御手段
は、単一のレジスト手段を駆動するレジスト駆動手段の
駆動開始時点を調節することにより、印刷前の用紙およ
び表面印刷済み用紙を印刷手段へ給送するタイミングを
変えさせることができるので、例えば実公平５−４５５
００号公報の第６図に示されているような複雑な構成に
よらずに、簡素な構成でレジストタイミングを調節する
ことができる。According to the sixteenth aspect of the present invention, the control means adjusts the driving start time of the registration driving means for driving the single registration means, so that the paper before printing and the paper with the front surface printed can be printed by the printing means. Can be changed at the same time, for example,
The registration timing can be adjusted with a simple configuration without using a complicated configuration as shown in FIG.
【０１９３】請求項１７記載の発明によれば、制御手段
は、表面印刷のとき、第１の遅れ時間をもって、裏面印
刷のとき、第１の遅れ時間よりも長い第２の遅れ時間を
もって、それぞれレジスト駆動手段を制御するので、請
求項１６記載の発明の効果に加えて、最も安価に、給紙
タイミングおよびレジストタイミングを調節することが
できる。According to the seventeenth aspect, the control means has a first delay time for front side printing and a second delay time longer than the first delay time for back side printing. Since the registration driving means is controlled, the feed timing and the registration timing can be adjusted at the lowest cost in addition to the effect of the invention described in claim 16.
【０１９４】請求項１８記載の発明によれば、給紙タイ
ミング検知手段からのオン出力信号に基づいて、表面印
刷のとき、第１の遅れ時間をもって、裏面印刷のとき、
第１の遅れ時間よりも長い第２の遅れ時間をもって、そ
れぞれレジスト駆動手段を制御するので、請求項１７記
載の発明におけるよりも、給紙タイミングおよびレジス
トタイミングの精度を上げることができる。According to the eighteenth aspect of the present invention, based on the ON output signal from the paper feed timing detecting means, when printing on the front side, with the first delay time, and when printing on the back side,
Since each of the registration driving units is controlled with the second delay time longer than the first delay time, the accuracy of the sheet feeding timing and the registration timing can be improved as compared with the invention according to the seventeenth aspect.
【０１９５】請求項１９記載の発明によれば、制御手段
は、レジストタイミング検知手段からのオン出力信号に
基づいて、表面印刷のとき、第１の遅れ時間をもって、
裏面印刷のとき、第１の遅れ時間よりも長い第２の遅れ
時間をもって、それぞれレジスト駆動手段を制御するの
で、請求項１８記載の発明におけるよりも、レジスト駆
動手段を制御する精度を上げることができる。According to the nineteenth aspect of the present invention, the control means, based on the ON output signal from the registration timing detection means, has a first delay time at the time of front side printing.
At the time of printing on the back side, each of the resist driving means is controlled with a second delay time longer than the first delay time. it can.
【０１９６】請求項２０記載の発明によれば、給紙タイ
ミング検知手段とレジストタイミング検知手段とを有
し、制御手段は、レジストタイミング検知手段からのオ
ン出力信号に基づいて、表面印刷のとき、第１の遅れ時
間をもって、裏面印刷のとき、第１の遅れ時間よりも長
い第２の遅れ時間をもって、それぞれレジスト駆動手段
を制御するので、請求項１９記載の発明におけるより
も、給紙タイミングおよびレジストタイミングの精度を
上げることができる。According to the twentieth aspect of the present invention, there is provided a sheet feeding timing detecting means and a registration timing detecting means, wherein the control means performs a front-side printing based on an ON output signal from the registration timing detecting means. Since the registration driving means is controlled with the first delay time and with the second delay time longer than the first delay time in backside printing, the sheet feed timing and the sheet feed timing can be reduced as compared with the invention according to claim 19. The accuracy of the registration timing can be improved.
【０１９７】請求項２１記載の発明によれば、制御手段
は、パルス回転速度検知手段からの出力パルス信号に基
づいて、表面印刷のとき、第１の遅れ時間をもって、裏
面印刷のとき、第１の遅れ時間よりも長い第２の遅れ時
間をもって、それぞれレジスト駆動手段を制御するの
で、請求項１７ないし２０の何れか一つに記載の発明に
おけるよりも、給紙タイミングおよびレジストタイミン
グの精度を上げることができる。According to the twenty-first aspect, based on the output pulse signal from the pulse rotation speed detecting means, the control means has a first delay time for front side printing and a first delay time for back side printing. Since each of the registration driving units is controlled with the second delay time longer than the delay time, the accuracy of the sheet feeding timing and the registration timing is improved as compared with the invention according to any one of claims 17 to 20. be able to.
【０１９８】請求項２２記載の発明によれば、レジスト
駆動手段は、パルス入力で駆動するモータであるので、
前記各発明の効果に加えて、レジスト手段におけるブレ
ーキや回転方向を規制する機械式部品を不要として安価
ですみ、制御手段のプログラムが簡素化できると共に、
演算処理を速くしてレジストタイミングの精度をより高
くすることができる。According to the twenty-second aspect, since the registration driving means is a motor driven by pulse input,
In addition to the effects of the above-described inventions, mechanical parts for regulating the rotation direction and the brake in the registration means are unnecessary, and the cost can be reduced, and the program of the control means can be simplified,
The arithmetic processing can be accelerated, and the accuracy of the registration timing can be further increased.
【０１９９】請求項２３記載の発明によれば、第１の給
紙駆動手段および／または第２の給紙駆動手段は、パル
ス入力で駆動するモータであるので、例えば給紙ローラ
等の給紙手段の回転方向を規制する機械式部品を不要と
して安価ですみ、給紙手段を駆動する駆動系を印刷ドラ
ムと押圧手段（例えばプレスローラや圧胴等）とを駆動
するメインモータに対して独立させて駆動系の負荷を低
減すると共に、メインモータのパワーをさらに小さくし
て安価にできる。According to the twenty-third aspect of the present invention, the first paper feed drive means and / or the second paper feed drive means are motors driven by pulse input. It is inexpensive because there is no need for mechanical parts that regulate the direction of rotation of the means, and the drive system for driving the paper feeding means is independent of the main motor that drives the printing drum and pressing means (for example, press rollers and impression cylinders). Thus, the load on the drive system can be reduced, and the power of the main motor can be further reduced to reduce the cost.
【図１】本発明の実施形態１を示す孔版式製版印刷装置
の全体構成図である。FIG. 1 is an overall configuration diagram of a stencil printing machine showing a first embodiment of the present invention.
【図２】図１における第１の排紙トレイが第１の位置を
占めた状態を示す図であって、第１の排紙トレイおよび
排紙トレイ移動手段周りの要部の拡大正面図である。FIG. 2 is an enlarged front view showing a state in which a first discharge tray occupies a first position in FIG. 1, and shows a main portion around the first discharge tray and a discharge tray moving unit. is there.
【図３】図１における第１の排紙トレイが第２の位置を
占める直前の状態を示す図であって、第１の排紙トレイ
および排紙トレイ移動手段周りの要部の拡大正面図であ
る。3 is an enlarged front view of a state immediately before the first discharge tray occupies a second position in FIG. 1, and shows a main portion around the first discharge tray and the discharge tray moving means; FIG. It is.
【図４】図１における排紙搬送ユニットおよび吸着切換
移動手段の構成を示す要部の拡大斜視図である。FIG. 4 is an enlarged perspective view of a main part showing a configuration of a sheet discharge conveyance unit and a suction switching movement unit in FIG. 1;
【図５】表面印刷用製版画像および裏面印刷用製版画像
が形成された１版の製版済みマスタを印刷ドラムに巻装
した状態を展開して、給紙タイミングおよび印圧範囲を
変えながら表面印刷および裏面印刷を行う場合と片面印
刷を行う場合との違いを説明する図であって、（ａ）は
表面印刷状態を、（ｂ）は裏面印刷状態を、（ｃ）は片
面印刷状態をそれぞれ示す模式図である。FIG. 5 is a diagram showing a state in which a plate-making master having one plate on which a plate-making image for front-side printing and a plate-making image for backside printing is formed is wound around a printing drum, and front-side printing is performed while changing a paper feed timing and a printing pressure range. FIGS. 7A and 7B are diagrams illustrating the difference between the case of performing backside printing and the case of performing single-sided printing, wherein FIG. 9A illustrates a front side printing state, FIG. 8B illustrates a back side printing state, and FIG. FIG.
【図６】図１における印刷部および第１の給紙部周りの
一部断面正面図である。FIG. 6 is a partial cross-sectional front view around a printing unit and a first paper feeding unit in FIG. 1;
【図７】図６における印刷部の印圧範囲可変手段周りの
平断面図である。FIG. 7 is a plan sectional view around a printing pressure range varying unit of the printing unit in FIG. 6;
【図８】（ａ）は、表面印刷用の原稿の画像および裏面
印刷用の原稿の画像を示す平面図、（ｂ）は、前記各原
稿の画像に対応して製版された表面印刷用製版画像およ
び裏面印刷用製版画像が形成された１版の製版済みマス
タを示す平面図である。8A is a plan view showing an image of a document for front-side printing and an image of a document for back-side printing, and FIG. It is a top view which shows the plate-making master of 1 plate in which the image and the plate-making image for back side printing were formed.
【図９】実施形態１等の操作パネルを示す平面図であ
る。FIG. 9 is a plan view showing an operation panel according to the first embodiment and the like.
【図１０】実施形態１等の制御構成を示すブロック図で
ある。FIG. 10 is a block diagram illustrating a control configuration according to the first embodiment and the like.
【図１１】変形例１および２における変位手段周りの要
部の斜視図である。FIG. 11 is a perspective view of a main part around a displacement unit in Modifications 1 and 2.
【図１２】変形例１および２の制御構成を示すブロック
図である。FIG. 12 is a block diagram illustrating a control configuration of Modifications 1 and 2.
【図１３】（ａ）は、表面印刷の場合の、（ｂ）は、裏
面印刷の場合の、それぞれ第１のタイミング可変制御例
を示すタイミングチャートである。13A is a timing chart illustrating a first example of variable timing control in the case of front side printing, and FIG. 13B is a timing chart illustrating a case of back side printing. FIG.
【図１４】（ａ）は、表面印刷の場合の、（ｂ）は、裏
面印刷の場合の、それぞれ第２のタイミング可変制御例
を示すタイミングチャートである。14A is a timing chart illustrating a second example of variable timing control in the case of front side printing, and FIG. 14B is a timing chart illustrating the case of back side printing. FIG.
【図１５】第２のタイミング可変制御例に必要な制御構
成要素の配置部位を示す正面図である。FIG. 15 is a front view showing the arrangement of control components required for the second variable timing control example.
【図１６】（ａ）は、表面印刷の場合の、（ｂ）は、裏
面印刷の場合の、それぞれ第３のタイミング可変制御例
を示すタイミングチャートである。FIG. 16A is a timing chart illustrating a third example of variable timing control in the case of front side printing, and FIG. 16B is a timing chart illustrating the case of back side printing.
【図１７】第３のタイミング可変制御例に必要な制御構
成要素の配置部位を示す正面図である。FIG. 17 is a front view showing the arrangement of control components required for the third variable timing control example.
【図１８】（ａ）は、表面印刷の場合の、（ｂ）は、裏
面印刷の場合の、それぞれ第４のタイミング可変制御例
を示すタイミングチャートである。18A is a timing chart illustrating a fourth example of variable timing control in the case of front side printing, and FIG. 18B is a timing chart illustrating the case of back side printing. FIG.
【図１９】第４のタイミング可変制御例に必要な制御構
成要素の配置部位を示す正面図である。FIG. 19 is a front view showing the arrangement of control components required for the fourth variable timing control example.
【図２０】（ａ）は、表面印刷の場合の、（ｂ）は、裏
面印刷の場合の、それぞれ第５のタイミング可変制御例
を示すタイミングチャートである。20A is a timing chart illustrating a fifth example of timing variable control in the case of front side printing, and FIG. 20B is a timing chart illustrating the fifth example of variable timing control in the case of back side printing.
【図２１】第５のタイミング可変制御例に必要な制御構
成要素の配置部位を示す正面図である。FIG. 21 is a front view showing an arrangement portion of control components necessary for a fifth variable timing control example.
１ 原稿読取部 ２ 製版部 ３ 給版部 ４ 第１の給紙部 ５ 排紙搬送部 ６ 第１の排紙部 ７ 第２の排紙部 ８ 排版部 ９ 第２の給紙部 １０ 印刷手段としての印刷部 ２０ 原稿読取手段としての画像センサ ２１ マスタ ２１ａ 製版済みマスタ ２３ 製版手段としてのサーマルヘッド ２５Ａ カッタ駆動モータ ２６ マスタ搬送モータ ３０ 原稿搬送モータ ３１ 印刷ドラム ３３ 押圧手段としてのプレスローラ ４２ 用紙 ４２ａ 表面印刷済み用紙 ４２ｂ 表裏面印刷済み用紙 ４２’ Ａ３サイズの用紙 ４３ 第１の給紙手段を構成する給紙ローラ ４４ 第１の給紙手段を構成する分離ローラ ４５ａ，４５ｂ レジスト手段としてのレジストローラ
対 ４６ 第１の給紙手段を構成する分離パッド ５０ 排紙吸着切換手段としての排紙搬送ユニット ６０ａ 表面印刷用製版画像 ６０ｂ 裏面印刷用製版画像 ６１ 第１の排紙トレイ ６５ 水平駆動モータ ７１ 第２の排紙トレイ ８９ 印圧範囲切換モータ ９０Ａ，１８７ 変位手段 ９０Ｂ 印圧範囲可変手段 ９１ 第２の給紙手段を構成する第２給紙ローラ ９４ 第２の給紙手段を構成する第２分離ローラ ９５ 第２の給紙手段を構成する第２分離パッド ９９ 反転搬送手段 １００ 排紙トレイ移動手段 １０２ 昇降駆動モータ １１０ 水平移動機構 １１５ 昇降機構 １２０ 吸着切換移動手段 １３２ 給紙タイミング検知手段およびレジストタイミ
ング検知手段を構成する給紙開始センサ １３３ 給紙タイミング検知手段を構成する遮光板 １３４ レジストタイミング検知手段を構成する遮光板 １３６ 回転速度検知手段としてのエンコーダ １３７ パルス回転速度検知手段を構成するエンコーダ
センサ １４０ メインモータ １４５ 第１の給紙駆動手段としての第１給紙モータ １４６ 第２の給紙駆動手段としての第２給紙モータ １４７ タイミング可変手段を兼ねるレジスト駆動手段
としてのレジストモータ １４８ 中間搬送モータ １５０ 操作パネル １５４ 両面印刷モード設定手段としての両面印刷用連
写キー １６０ 読取制御部 １６１、１６１Ａ，１６１Ｂ，１６１Ｃ 製版制御手段
としての製版制御装置 １６３，１６３Ａ，１６３Ｂ 制御手段としての印刷制
御装置 １６３Ａ，１６３Ｂ ドラム空転間欠給紙制御手段を兼
ねる印刷制御装置 １６９ メイン制御装置 １８８ 係止手段 ５００ 印刷装置の一例としての孔版式製版印刷装置 Ａ 表面印刷用の原稿 Ａ１ 印刷ドラム等の回転方向 Ｂ 裏面印刷用の原稿 Ｃ マスタ搬送方向 Ｐ１ 第１の位置 Ｐ２ 第２の位置 ＨＰ１ 第１の排紙位置 ＨＰ２ 第２の排紙位置 Ｘ 用紙搬送方向REFERENCE SIGNS LIST 1 original reading section 2 plate making section 3 plate feeding section 4 first sheet feeding section 5 sheet discharge transport section 6 first sheet discharging section 7 second sheet discharging section 8 plate discharging section 9 second sheet feeding section 10 printing means Printing section 20 image sensor 21 as a document reading means 21 master 21a plate-making master 23 thermal head 25 as a plate making means 25A cutter drive motor 26 master transport motor 30 document transport motor 31 printing drum 33 press roller 42 as pressing means 42 paper 42a Front side printed sheet 42b Front and back side printed sheet 42 'A3 size sheet 43 Paper feed roller constituting first paper supply means 44 Separation roller 45a, 45b constituting first paper supply means Registration roller as registration means Pair 46: Separation pad constituting first paper feed means 50 Paper discharge transport unit 60a as paper discharge suction switching means Surface mark Plate making image for printing 60b Plate making image for back side printing 61 First paper discharge tray 65 Horizontal drive motor 71 Second paper discharge tray 89 Printing pressure range switching motor 90A, 187 Displacement means 90B Printing pressure range variable means 91 Second supply Second paper feed roller 94 constituting paper means 94 Second separation roller constituting second paper supply means 95 Second separation pad constituting second paper supply means 99 Reverse transport means 100 Discharge tray moving means 102 Elevation Drive motor 110 Horizontal moving mechanism 115 Elevating mechanism 120 Suction switching moving means 132 Feed start sensor constituting feed timing detecting means and resist timing detecting means 133 Light shielding plate constituting feed timing detecting means 134 Construct resist timing detecting means 136 Encoder as rotation speed detecting means 137 Pulse rotation speed detection Encoder sensor 140 as a means 140 Main motor 145 First paper feed motor 146 as first paper feed drive means Second paper feed motor 147 as second paper feed drive means 147 As a resist drive means also serving as a variable timing means Registration motor 148 Intermediate transport motor 150 Operation panel 154 Double-sided printing continuous shooting key as double-sided printing mode setting means 160 Reading control unit 161, 161A, 161B, 161C Plate making control unit 163, 163A, 163B as plate making control unit As control unit Printing control device 163A, 163B Printing control device also serving as drum idle rotation intermittent paper feeding control device 169 Main control device 188 Locking device 500 Stencil type stencil printing device as an example of printing device A Original for surface printing A1 Printing drum, etc. Rotation direction B Source for back side printing C stencil transport direction P1 first position P2 second position HP1 first sheet discharge position HP2 second sheet discharge position X sheet conveying direction
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｈ 85/00 Ｂ６５Ｈ 85/00 Ｆターム(参考） 3F054 AA01 AC04 BA02 BB22 BF08 CA02 DA02 3F100 AA01 CA03 CA06 CA12 CA13 CA15 DA11 EA03 EA11 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI theme coat ゛ (reference) B65H 85/00 B65H 85/00 F term (reference) 3F054 AA01 AC04 BA02 BB22 BF08 CA02 DA02 3F100 AA01 CA03 CA06 CA12 CA13 CA15 DA11 EA03 EA11
Claims (23)
面印刷用製版画像とが形成された１版のマスタを巻装し
た印刷ドラムと、この印刷ドラム上の前記表面印刷用製
版画像の形成範囲に印刷前の用紙を相対的に押し付けて
表面印刷を行うときと前記印刷ドラム上の前記裏面印刷
用製版画像の形成範囲に表面印刷済み用紙の裏面を相対
的に押し付けて裏面印刷を行うときとで印圧範囲を変え
ることが可能な単一の印圧装置と、前記印刷前の用紙お
よび前記表面印刷済み用紙を給送するタイミングを変え
ることが可能な給紙装置とを使用して、印刷前の用紙の
表面に印刷を行う表面印刷および表面印刷済み用紙の裏
面に印刷を行う裏面印刷をするための両面印刷モードに
係る動作を行うことが可能な印刷方法であって、 前記印刷ドラム上の前記表面印刷用製版画像の形成範囲
にタイミングを合わせて前記給紙装置から前記印刷前の
用紙を給送し、前記印圧装置により前記印刷ドラム上の
前記表面印刷用製版画像の形成範囲に給送された前記印
刷前の用紙の表面を相対的に押し付けて表面印刷画像を
得た後、その表面印刷画像が形成された前記表面印刷済
み用紙を反転し、その後、前記印刷ドラム上の前記裏面
印刷用製版画像の形成範囲にタイミングを合わせて前記
給紙装置から前記表面印刷済み用紙を給送し、かつ、前
記印刷ドラム上の前記裏面印刷用製版画像の形成範囲に
前記印圧装置の印圧範囲を変えて、前記印圧装置により
前記印刷ドラム上の前記裏面印刷用製版画像の形成範囲
に給送された前記表面印刷済み用紙の裏面を相対的に押
し付けて裏面印刷画像を得ることを特徴とする印刷方
法。1. A printing drum on which a master for one plate on which a front-plate printing image and a back-side printing plate image are formed along a rotation direction is wound, and the front-surface printing plate-making image on the printing drum is provided. When the front side printing is performed by relatively pressing the sheet before printing on the formation area, and when the back side of the front side printing paper is relatively pressed against the formation area of the back side plate making image on the print drum, the back side printing is performed. Using a single printing pressure device capable of changing the printing pressure range from time to time and a paper feeding device capable of changing the timing of feeding the paper before printing and the surface-printed paper. A printing method capable of performing operations related to a duplex printing mode for performing front side printing for printing on the front side of a sheet before printing and back side printing for performing printing on the back side of the front side printed sheet, wherein the printing is performed. Said on the drum The sheet before printing is fed from the paper feeding device at the timing of forming the front plate printing image, and is fed to the front printing plate image forming region on the printing drum by the printing pressure device. After relatively pressing the front side of the formed paper before printing to obtain a front side printing image, the front side printing paper on which the front side printing image is formed is inverted, and then the back side printing on the printing drum is performed. Feeding the front-side printed paper from the paper feeding device in time with the forming range of the plate making image, and applying the printing pressure of the printing pressure device to the forming range of the back side printing plate making image on the printing drum. By changing the range, the printing pressure device relatively presses the back side of the front side printed paper fed to the formation area of the back side printing plate making image on the printing drum to obtain a back side printing image. When Print how.
前記印圧装置との間に給送する第１の給紙装置と、前記
表面印刷済み用紙を排紙・積載すべき第１の位置と、前
記表面印刷済み用紙の裏面に印刷させるために給送すべ
き第２の位置との間で移動可能な第１の排紙トレイと、
第１の排紙トレイが第２の位置を占めたとき、第１の排
紙トレイ上の前記表面印刷済み用紙を前記印刷ドラムと
前記印圧装置との間に給送する第２の給紙装置とを有す
ることを特徴とする印刷方法。2. The printing method according to claim 1, wherein the paper feeding device feeds the paper before printing between the printing drum and the printing pressure device; A first discharge tray movable between a first position for discharging and stacking the front side printed sheet and a second position for feeding the back side of the front side printed sheet for printing; When,
A second paper feeder for feeding the front side printed paper on the first paper output tray between the printing drum and the printing pressure device when the first paper output tray occupies the second position; And a printing method.
て、 前記印刷ドラムに巻装可能な最大サイズのマスタに対し
て、前記両面印刷モードを設定したときに使用する前記
用紙のサイズが、前記最大サイズのマスタの半分以下で
あることを特徴とする印刷方法。3. The printing method according to claim 1, wherein the size of the sheet used when the double-sided printing mode is set is set for a master having a maximum size that can be wound around the printing drum. A printing method characterized by being less than half of the maximum size master.
および表面印刷済み用紙の裏面に印刷を行う裏面印刷を
するための両面印刷モードに係る動作を行うことが可能
な印刷装置において、 原稿の画像を読み取る原稿読取手段と、 １版のマスタを回転方向に巻装する印刷ドラムと、 前記印刷ドラムに巻装可能な最大サイズのマスタと略同
じサイズの複数の原稿の画像のサイズを、前記最大サイ
ズのマスタの半分以下に設定する原稿画像変倍設定手段
と、 前記回転方向に沿って、表面印刷用の原稿画像に対応し
た表面印刷用製版画像と裏面印刷用の原稿画像に対応し
た裏面印刷用製版画像とを前記１版のマスタに形成する
製版手段と、 前記原稿画像変倍設定手段からの信号に基づいて、前記
表面印刷用の原稿画像の変倍率に対応して前記表面印刷
用製版画像を、前記裏面印刷用の原稿画像の変倍率に対
応して裏面印刷用製版画像を、それぞれ前記１版のマス
タに形成するように前記製版手段を制御する製版制御手
段と、 前記印刷ドラム上のマスタに、インキを供給しながら用
紙を相対的に押し付けて印圧を加えることにより印刷を
行う単一の印刷手段と、 印刷前の用紙を前記印刷手段に向けて給送する第１の給
紙手段と、 前記印刷手段で前記印刷前の用紙の表面に印刷された表
面印刷済み用紙を排紙・積載すべき第１の位置と、表面
印刷済み用紙の裏面に前記印刷手段で印刷させるために
給送すべき第２の位置との間で移動可能な第１の排紙ト
レイと、 第１の排紙トレイが第２の位置を占めたとき、第１の排
紙トレイ上の前記表面印刷済み用紙を前記印刷手段に向
けて給送する第２の給紙手段と、 前記印刷前の用紙および前記表面印刷済み用紙を前記印
刷手段へ給送するタイミングを変えるためのタイミング
可変手段と、 第１の排紙トレイを、第１の位置と第２の位置とに選択
的に移動させる排紙トレイ移動手段と、 第２の給紙手段により給送された前記表面印刷済み用紙
の裏面を前記印刷ドラムに対向させるように、前記表面
印刷済み用紙を反転搬送する反転搬送手段と、 前記印刷ドラム上の前記表面印刷用製版画像と前記裏面
印刷用製版画像との形成範囲に対応して印圧範囲を変え
るための印圧範囲可変手段と、 前記両面印刷モードを設定したときであって前記表面印
刷のとき、前記印刷ドラム上の前記表面印刷用製版画像
の形成範囲にタイミングを合わせて前記印刷前の用紙を
給送するように前記タイミング可変手段を制御し、か
つ、前記印刷ドラム上の前記表面印刷用製版画像の形成
範囲に対応して前記印刷前の用紙の表面を押し付けるよ
うに前記印圧範囲可変手段を制御し、前記裏面印刷のと
き、前記印刷ドラム上の前記裏面印刷用製版画像の形成
範囲にタイミングを合わせて前記表面印刷済み用紙を給
送するように前記タイミング可変手段を制御し、かつ、
前記印刷ドラム上の前記裏面印刷用製版画像の形成範囲
に対応して前記表面印刷済み用紙の裏面を押し付けるよ
うに前記印圧範囲可変手段を制御する制御手段と、 を有することを特徴とする印刷装置。4. A printing apparatus capable of performing an operation related to a duplex printing mode for performing front side printing for printing on the front side of paper before printing and back side printing for performing printing on the back side of front side printed paper. Document reading means for reading an image of a document, a printing drum for winding a master of one plate in a rotating direction, and a plurality of documents of substantially the same size as the master of the largest size that can be wound on the printing drum. Original image scaling setting means for setting the size of the original image to half or less of the maximum size master; Plate making means for forming the back side printing plate making image on the master of the first plate; and the table corresponding to the magnification of the front side printing document image based on a signal from the document image scaling setting means. Plate making control means for controlling the plate making means so as to form a plate making image for printing, a plate making image for back printing corresponding to the magnification of the document image for back printing, respectively, on the master of the one plate; A single printing unit for performing printing by applying a printing pressure by relatively pressing a sheet while supplying ink to a master on a printing drum, and a second unit for feeding a sheet before printing toward the printing unit. A first position at which the front side printed paper printed on the front side of the paper before printing by the printing unit is to be discharged and stacked, and the back side of the front side printed paper by the printing unit. A first discharge tray movable between a second position to be fed for printing and a first discharge tray when the first discharge tray occupies the second position; Feeding the surface-printed paper toward the printing means. A second paper feeder, a timing changing means for changing a timing of feeding the paper before printing and the front side printed paper to the printing means, And a paper ejection tray moving means for selectively moving the front surface-printed paper fed by the second paper feeding means to the print drum. Reversing conveyance means for reversing conveyance, a printing pressure range changing means for changing a printing pressure range corresponding to a formation range of the front side printing plate making image and the back side printing plate making image on the printing drum, When the duplex printing mode is set and the front side printing is performed, the timing is set so that the paper before printing is fed in time with the formation range of the plate-making image for front side printing on the print drum. Controlling the printing means, and controlling the printing pressure range changing means so as to press the front surface of the sheet before printing in accordance with the formation area of the plate-making image for front surface printing on the printing drum, In the case of, the timing variable means is controlled so as to feed the front side printed paper in timing with the formation range of the back side printing plate making image on the printing drum, and
Control means for controlling the printing pressure range varying means so as to press the back surface of the front side printed paper in accordance with the formation area of the back side printing plate making image on the printing drum. apparatus.
および表面印刷済み用紙の裏面に印刷を行う裏面印刷を
するための両面印刷モードに係る動作を行うことが可能
な印刷装置において、 回転方向に沿って表面印刷用の原稿画像に対応した表面
印刷用製版画像と裏面印刷用の原稿画像に対応した裏面
印刷用製版画像とが形成された１版のマスタを巻装する
印刷ドラムと、 前記印刷ドラム上のマスタに、インキを供給しながら用
紙を相対的に押し付けて印圧を加えることにより印刷を
行う単一の印刷手段と、 印刷前の用紙を前記印刷手段に向けて給送する第１の給
紙手段と、 前記印刷手段で前記印刷前の用紙の表面に印刷された表
面印刷済み用紙を排紙・積載すべき第１の位置と、表面
印刷済み用紙の裏面に前記印刷手段で印刷させるために
給送すべき第２の位置との間で移動可能な第１の排紙ト
レイと、 第１の排紙トレイが第２の位置を占めたとき、第１の排
紙トレイ上の前記表面印刷済み用紙を前記印刷手段に向
けて給送する第２の給紙手段と、 前記印刷前の用紙および前記表面印刷済み用紙を前記印
刷手段へ給送するタイミングを変えるためのタイミング
可変手段と、 第１の排紙トレイを、第１の位置と第２の位置とに選択
的に移動させる排紙トレイ移動手段と、 第２の給紙手段により給送された前記表面印刷済み用紙
の裏面を前記印刷ドラムに対向させるように、前記表面
印刷済み用紙を反転搬送する反転搬送手段と、 前記印刷ドラム上の前記表面印刷用製版画像と前記裏面
印刷用製版画像との形成範囲に対応して印圧範囲を変え
るための印圧範囲可変手段と、 前記両面印刷モードを設定したときであって前記表面印
刷のとき、前記印刷ドラム上の前記表面印刷用製版画像
の形成範囲にタイミングを合わせて前記印刷前の用紙を
給送するように前記タイミング可変手段を制御し、か
つ、前記印刷ドラム上の前記表面印刷用製版画像の形成
範囲に対応して前記印刷前の用紙の表面を押し付けるよ
うに前記印圧範囲可変手段を制御し、前記裏面印刷のと
き、前記印刷ドラム上の前記裏面印刷用製版画像の形成
範囲にタイミングを合わせて前記表面印刷済み用紙を給
送するように前記タイミング可変手段を制御し、かつ、
前記印刷ドラム上の前記裏面印刷用製版画像の形成範囲
に対応して前記表面印刷済み用紙の裏面を押し付けるよ
うに前記印圧範囲可変手段を制御する制御手段と、 を有することを特徴とする印刷装置。5. A printing apparatus capable of performing an operation related to a duplex printing mode for performing front side printing for printing on the front side of a sheet before printing and back side printing for performing printing on the back side of a front side printed sheet. A printing drum for winding a master of one plate on which a front side printing plate making image corresponding to the front side printing manuscript image and a back side printing plate making image corresponding to the back side printing manuscript image are formed along the rotation direction; A single printing unit for performing printing by applying a printing pressure by relatively pressing a sheet while supplying ink to a master on the printing drum; and feeding a sheet before printing toward the printing unit. A first position for discharging and stacking the front side printed sheet printed on the front side of the sheet before printing by the printing unit, and the printing on the back side of the front side printed sheet. To print by means A first discharge tray movable between a second position to be fed to the first discharge tray, and a surface on the first discharge tray when the first discharge tray occupies the second position. Second paper feeding means for feeding printed paper toward the printing means; timing variable means for changing the timing of feeding the paper before printing and the front side printed paper to the printing means; A discharge tray moving means for selectively moving the first discharge tray between a first position and a second position; and a back surface of the front-printed paper fed by the second paper supply means. Reversing and transporting means for reversing and transporting the front side printed paper so as to face the printing drum; and a mark corresponding to a formation range of the front side printing plate making image and the back side printing plate making image on the printing drum. Printing pressure range changing means for changing the pressure range; The timing variable means for feeding the pre-printing sheet in a timely manner when the front side printing mode is set and the front side printing is performed, in accordance with the timing of forming the front side printing plate making image on the printing drum. And controlling the printing pressure range variable means so as to press the front surface of the sheet before printing in accordance with the formation range of the plate-making image for front side printing on the printing drum, and during the back side printing Controlling the timing variable means so as to feed the front side printed paper in timing with the formation range of the back side printing plate making image on the printing drum, and
Control means for controlling the printing pressure range varying means so as to press the back surface of the front side printed paper in accordance with the formation area of the back side printing plate making image on the printing drum. apparatus.
版画像を、前記裏面印刷用の原稿画像に対応して裏面印
刷用製版画像を前記１版のマスタに形成するように前記
製版手段を制御する製版制御手段と、 を有することを特徴とする印刷装置。6. The printing apparatus according to claim 5, wherein: a plate making means for making the master of the first plate; and a plate making image for the front side printing corresponding to the document image for the front side printing. A printing apparatus, comprising: plate-making control means for controlling the plate-making means so as to form a back-side printing plate-making image corresponding to a document image on the master of the first plate.
いて、 前記表面印刷済み用紙の裏面に前記印刷手段で印刷され
た裏面印刷済み用紙を排紙・積載するための第２の排紙
トレイと、 前記印刷手段に連結され、該印刷手段から排出される前
記表面印刷済み用紙を第１の位置を占めた第１の排紙ト
レイに、前記裏面印刷済み用紙を第２の排紙トレイにそ
れぞれ吸着しながら搬送するための、第１の排紙トレイ
への第１の排紙位置と第２の排紙トレイへの第２の排紙
位置との間で揺動可能な排紙吸着切換手段と、 前記排紙吸着切換手段を、第１の排紙位置と第２の排紙
位置とに選択的に移動させる吸着切換移動手段と、 を有することを特徴とする印刷装置。7. The printing apparatus according to claim 4, 5 or 6, wherein a second printed sheet for discharging and stacking the back-side printed sheet printed by the printing means on the back side of the front-side printed sheet. A tray connected to the printing means, the front-printed paper discharged from the printing means being placed in a first discharge tray occupying a first position, and the back-printed paper being placed in a second discharge tray. Ejectable between a first sheet ejection position to a first sheet ejection tray and a second sheet ejection position to a second sheet ejection tray for transporting the sheet while sucking each sheet. A printing apparatus comprising: a switching unit; and a suction switching movement unit that selectively moves the discharge suction switching unit to a first discharge position and a second discharge position.
において、 前記印刷ドラムに巻装可能な最大サイズのマスタに対し
て、前記両面印刷モードを設定したときに使用する前記
用紙のサイズが、前記最大サイズのマスタの半分以下で
あることを特徴とする印刷装置。8. The printing apparatus according to claim 4, 5 or 6, wherein said sheet used when said two-sided printing mode is set with respect to a master having a maximum size that can be wound around said printing drum. A printing apparatus, wherein the size is less than half of the maximum size master.
装置において、 第１の排紙トレイ上への前記表面印刷済み用紙の積載が
終了した後、該表面印刷済み用紙が第２の給紙手段によ
り給送されるまで、休止時間を設けるようにしたことを
特徴とする印刷装置。9. The printing apparatus according to claim 4,5,6,7 or 8, wherein after the loading of the front-surface-printed paper on the first discharge tray is completed, the front-surface-printed paper is removed from the first paper-output tray. A printing apparatus characterized in that a pause time is provided until the sheet is fed by the second sheet feeding means.
の印刷装置において、 前記印刷ドラム上のマスタに用紙を押し付ける第１の変
位位置とこの第１の変位位置から離れた第２の変位位置
との間で変位自在な押圧手段と、 前記押圧手段を、第１の変位位置と第２の変位位置との
間で変位させるための変位手段と、 前記両面印刷モードを設定して、第２の給紙手段により
給送された前記表面印刷済み用紙の裏面に印刷を行うと
き、前記印刷ドラムの回転中に所定の間隔をもって、第
２の給紙手段をして前記表面印刷済み用紙を給送させ
ず、かつ、前記変位手段を非作動にさせるドラム空転間
欠給紙制御手段を有することを特徴とする印刷装置。10. The printing apparatus according to claim 4, wherein a first displacement position for pressing a sheet against a master on the printing drum and a first displacement position distant from the first displacement position. A displacement means for displacing the pressing means between a first displacement position and a second displacement position; and setting the double-sided printing mode. When printing is performed on the back side of the front side printed paper fed by the second paper supply unit, the second paper supply unit is operated at a predetermined interval during rotation of the printing drum to perform the front side printing. A printing apparatus comprising: a drum idle rotation intermittent paper feed control unit that does not feed the used paper and deactivates the displacement unit.
刷装置において、 前記印刷ドラム上のマスタに用紙を押し付ける第１の変
位位置とこの第１の変位位置から離れた第２の変位位置
との間で変位自在な押圧手段と、 前記押圧手段を、第１の変位位置と第２の変位位置との
間で変位させるための変位手段と、 前記両面印刷モードを設定して前記用紙の表面および裏
面に印刷を行うときであって、第１の給紙手段により給
送された前記印刷前の用紙の表面に印刷を行うとき、前
記印刷ドラムの回転中に所定の間隔をもって、第１の給
紙手段をして前記用紙を給送させず、かつ、前記変位手
段を非作動にさせ、第２の給紙手段により給送された前
記表面印刷済み用紙の裏面に印刷を行うとき、前記印刷
ドラムの回転中に所定の間隔をもって、第２の給紙手段
をして前記表面印刷済み用紙を給送させず、かつ、前記
変位手段を非作動にさせるドラム空転間欠給紙制御手段
を有することを特徴とする印刷装置。11. A printing apparatus according to claim 4, wherein a first displacement position for pressing a sheet against a master on said printing drum and a second displacement position apart from said first displacement position. Pressing means capable of being displaced between a displacing position, a displacing means for displacing the pressing means between a first displacing position and a second displacing position, and When printing on the front and back surfaces of the paper, when printing on the front surface of the paper before printing fed by the first paper feeding means, at a predetermined interval during rotation of the printing drum, The first sheet feeding means does not feed the sheet, and the displacement means is deactivated, so that printing is performed on the back side of the front side printed sheet fed by the second sheet feeding means. At a certain time during the rotation of the printing drum, Without feeding let the surface-printed sheet by the second sheet feeding means, and a printing apparatus characterized by having a drum idle intermittent feeding control means for the displacement means inoperative.
て、 前記製版手段は、前記１版のマスタに穿孔を形成して製
版し、 前記両面印刷モードを設定して前記表面印刷用製版画像
および前記裏面印刷用製版画像を形成するときの穿孔径
を、前記用紙の表面および裏面の何れか一方にのみ印刷
するときに用いるマスタの穿孔径よりも小さくするよう
に、前記製版手段を制御する穿孔径制御手段を有するこ
とを特徴とする印刷装置。12. The printing apparatus according to claim 4, wherein the plate making means forms a plate by forming a perforation in the master of the first plate, sets the double-sided printing mode, and forms the plate-making image for front surface printing. The perforating means for controlling the perforating means so as to make the perforation diameter when forming the back side printing plate making image smaller than the perforating diameter of the master used when printing only one of the front side and the back side of the sheet. A printing apparatus comprising a hole diameter control unit.
て、 前記製版手段は、前記１版のマスタに穿孔を形成して製
版し、 前記両面印刷モードを設定したとき、前記裏面印刷用製
版画像を形成するときの穿孔径を、前記表面印刷用製版
画像を形成するときの穿孔径よりも小さくするように、
前記製版手段を制御する穿孔径制御手段を有することを
特徴とする印刷装置。13. A printing machine according to claim 4, wherein said plate making means forms a plate by forming a hole in said master of said one plate, and said plate making image for back side printing when said double-sided printing mode is set. The perforation diameter when forming the, so as to be smaller than the perforation diameter when forming the plate-making image for surface printing,
A printing apparatus comprising a perforation diameter control means for controlling the plate making means.
の印刷装置において、 原稿の画像を読み取る原稿読取手段を有することを特徴
とする印刷装置。14. A printing apparatus according to claim 5, further comprising a document reading means for reading a document image.
の印刷装置において、 前記両面印刷モードを設定するための両面印刷モード設
定手段を有することを特徴とする印刷装置。15. The printing apparatus according to claim 4, further comprising a double-sided printing mode setting unit for setting the double-sided printing mode.
の印刷装置において、 第１の給紙手段から給送された前記印刷前の用紙および
第２の給紙手段から給送された前記表面印刷済み用紙を
受け止めて、前記印刷ドラム上の前記表面印刷用製版画
像の形成範囲にタイミングを合わせて前記印刷前の用紙
を、前記印刷ドラム上の前記裏面印刷用製版画像の形成
範囲にタイミングを合わせて前記表面印刷済み用紙をそ
れぞれ給送する単一のレジスト手段と、 前記レジスト手段を駆動するレジスト駆動手段とを有
し、 前記制御手段は、前記レジスト駆動手段の駆動開始時点
を調節することにより、前記印刷前の用紙および前記表
面印刷済み用紙を前記印刷手段へ給送するタイミングを
変えさせることを特徴とする印刷装置。16. The printing apparatus according to claim 4, wherein the sheet before printing fed from the first sheet feeding means and the sheet fed from the second sheet feeding means. Receiving the front side printed paper, the paper before printing is adjusted to the formation range of the front side printing plate making image on the printing drum, and the back side printing plate making image on the printing drum. A single registration unit that feeds the front-surface-printed paper at the same timing; and a registration driving unit that drives the registration unit. The control unit adjusts a driving start time of the registration driving unit. The printing apparatus changes the timing of feeding the paper before printing and the front-printed paper to the printing unit.
し、 前記表面印刷のとき、第１の給紙駆動手段の駆動開始時
点と前記レジスト駆動手段の駆動開始時点との間には第
１の遅れ時間が、前記裏面印刷のとき、第２の給紙駆動
手段の駆動開始時点と前記レジスト駆動手段の駆動開始
時点との間には第１の遅れ時間よりも長い第２の遅れ時
間が、それぞれ予め設定されており、 前記制御手段は、前記表面印刷のとき、第１の遅れ時間
をもって、前記裏面印刷のとき、第２の遅れ時間をもっ
て、それぞれ前記レジスト駆動手段を制御することを特
徴とする印刷装置。17. A printing apparatus according to claim 16, wherein said first paper feed drive means for driving said first paper feed means and said second paper feed drive means for driving said second paper feed means. A first delay time between the drive start time of the first paper feed drive unit and the drive start time of the registration drive unit during the front side printing, and a second delay time during the back side printing. A second delay time longer than the first delay time is set in advance between the drive start time of the paper feed drive unit and the drive start time of the registration drive unit, respectively. A printing apparatus, wherein the registration drive unit is controlled with a first delay time for front side printing and with a second delay time for back side printing.
して前記印刷前の用紙および前記表面印刷済み用紙の先
端を給送するタイミングをとるための給紙タイミング検
知手段とを有し、 前記表面印刷のとき、第１の給紙駆動手段の駆動開始時
点と前記レジスト駆動手段の駆動開始時点との間には第
１の遅れ時間が、前記裏面印刷のとき、第２の給紙駆動
手段の駆動開始時点と前記レジスト駆動手段の駆動開始
時点との間には第１の遅れ時間よりも長い第２の遅れ時
間が、それぞれ予め設定されており、 前記制御手段は、前記給紙タイミング検知手段からのオ
ン出力信号に基づいて、前記表面印刷のとき、第１の遅
れ時間をもって、前記裏面印刷のとき、第２の遅れ時間
をもって、それぞれ前記レジスト駆動手段を制御するこ
とを特徴とする印刷装置。18. A printing apparatus according to claim 16, wherein said first paper feed drive means drives a first paper feed means, and said second paper feed drive means drives a second paper feed means. Paper feed timing detection means disposed on the print drum side for timing the feeding of the leading edge of the paper before printing and the front side printed paper to the registration means; At the time of printing, a first delay time is provided between the drive start time of the first paper feed drive unit and the drive start time of the registration drive unit. A second delay time longer than the first delay time is set in advance between the drive start time and the drive start time of the registration drive unit, and the control unit is configured to control the sheet feed timing detection unit. Based on the ON output signal from When the serial surface printing, with a first delay time, when the rear surface printing, with a second delay time, the printing apparatus characterized by controlling the registration drive means, respectively.
成部に対して前記印刷前の用紙および前記表面印刷済み
用紙の先端を給送するタイミングをとるためのレジスト
タイミング検知手段とを有し、 前記表面印刷のとき、前記レジストタイミング検知手段
のオン出力信号時点と前記レジスト駆動手段の駆動開始
時点との間には第１の遅れ時間が、前記裏面印刷のと
き、前記レジストタイミング検知手段のオン出力信号時
点と前記レジスト駆動手段の駆動開始時点との間には第
１の遅れ時間よりも長い第２の遅れ時間が、それぞれ予
め設定されており、 前記制御手段は、前記レジストタイミング検知手段から
のオン出力信号に基づいて、前記表面印刷のとき、第１
の遅れ時間をもって、前記裏面印刷のとき、第２の遅れ
時間をもって、それぞれ前記レジスト駆動手段を制御す
ることを特徴とする印刷装置。19. A printing apparatus according to claim 16, wherein said first paper feed drive means drives a first paper feed means, and said second paper feed drive means drives a second paper feed means. A registration timing detection unit disposed on the printing drum side for timing the feeding of the leading end of the sheet before printing and the front-side printed sheet to the image forming unit of the printing unit. A first delay time between the ON output signal time of the registration timing detection means and the drive start time of the registration drive means during the front side printing, and the registration timing detection means A second delay time longer than the first delay time is set in advance between the ON output signal time point and the drive start time point of the registration drive unit, and the control unit controls the registration unit. Based on the ON output signal from the timing detection unit, when the surface printing, first
A printing apparatus for controlling the registration driving means with a second delay time when the back side printing is performed with the delay time.
して前記印刷前の用紙および前記表面印刷済み用紙の先
端を給送するタイミングをとるための給紙タイミング検
知手段と、 前記印刷ドラム側に配設された、前記印刷手段の画像形
成部に対して前記印刷前の用紙および前記表面印刷済み
用紙の先端を給送するタイミングをとるためのレジスト
タイミング検知手段とを有し、 前記表面印刷のとき、前記レジストタイミング検知手段
のオン出力信号時点と前記レジスト駆動手段の駆動開始
時点との間には第１の遅れ時間が、前記裏面印刷のと
き、前記レジストタイミング検知手段のオン出力信号時
点と前記レジスト駆動手段の駆動開始時点との間には第
１の遅れ時間よりも長い第２の遅れ時間が、それぞれ予
め設定されており、 前記制御手段は、前記レジストタイミング検知手段から
のオン出力信号に基づいて、前記表面印刷のとき、第１
の遅れ時間をもって、前記裏面印刷のとき、第２の遅れ
時間をもって、それぞれ前記レジスト駆動手段を制御す
ることを特徴とする印刷装置。20. A printing apparatus according to claim 16, wherein said first paper feed drive means drives a first paper feed means, and said second paper feed drive means drives a second paper feed means. Paper feed timing detecting means disposed on the print drum side for timing the feeding of the leading end of the paper before printing and the front side printed paper to the registration means; and A registration timing detecting unit for setting a timing for feeding a leading end of the sheet before printing and the front-side printed sheet to an image forming unit of the printing unit; At this time, a first delay time is provided between the ON output signal of the registration timing detection means and the drive start time of the registration driving means. A second delay time longer than the first delay time is set in advance between the output timing of the registration signal and the start time of driving of the registration driving unit. When the front side printing is performed, the first
A printing apparatus for controlling the registration driving means with a second delay time when the back side printing is performed with the delay time.
して前記印刷前の用紙および表面印刷済み用紙の先端を
給送するタイミングをとるための給紙タイミング検知手
段と、 前記印刷手段の画像形成部に対して前記印刷前の用紙お
よび前記表面印刷済み用紙の先端を給送するタイミング
を制御するための、前記印刷ドラムにおける少なくとも
回転速度変動を検知する回転速度検知手段を備えたパル
スを出力するパルス回転速度検知手段とを有し、 前記表面印刷のとき、第１の給紙駆動手段の駆動開始時
点と前記レジスト駆動手段の駆動開始時点との間には第
１の遅れ時間が、前記裏面印刷のとき、第２の給紙駆動
手段の駆動開始時点と前記レジスト駆動手段の駆動開始
時点との間には第１の遅れ時間よりも長い第２の遅れ時
間が、それぞれ予め設定されており、 前記制御手段は、前記パルス回転速度検知手段からの出
力パルス信号に基づいて、前記表面印刷のとき、第１の
遅れ時間をもって、前記裏面印刷のとき、第２の遅れ時
間をもって、それぞれ前記レジスト駆動手段を制御する
ことを特徴とする印刷装置。21. A printing apparatus according to claim 16, wherein said first paper feed drive means drives a first paper feed means, a second paper feed drive means drives a second paper feed means, Paper feed timing detection means disposed on the print drum side for timing to feed the leading end of the paper before printing and the front side printed paper to the registration means, and image formation of the printing means And outputting a pulse including rotation speed detection means for detecting at least a rotation speed fluctuation in the printing drum for controlling the timing of feeding the leading end of the sheet before printing and the front surface printed sheet to the copy unit. A pulse rotation speed detecting means, wherein, during the front side printing, a first delay time is provided between a driving start time of the first paper feeding driving means and a driving start time of the registration driving means. At the time of printing, a second delay time longer than the first delay time is set in advance between the drive start time of the second paper feed drive unit and the drive start time of the registration drive unit. The control unit, based on an output pulse signal from the pulse rotation speed detection unit, the first registration time at the time of the front side printing, the second delay time at the time of the back side printing, the resist register, respectively. A printing apparatus for controlling driving means.
載の印刷装置において、 前記レジスト駆動手段は、パルス入力で駆動するモータ
であることを特徴とする印刷装置。22. A printing apparatus according to claim 16, wherein said registration driving means is a motor driven by a pulse input.
載の印刷装置において、 第１の給紙駆動手段および／または第２の給紙駆動手段
は、パルス入力で駆動するモータであることを特徴とす
る印刷装置。23. The printing apparatus according to claim 17, wherein the first paper feed drive means and / or the second paper feed drive means is a motor driven by pulse input. A printing device characterized by the above-mentioned.
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