JP2001226045A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 使用者等が表面印刷済み用紙と合紙とをいち
いち分離して揃え直さなければならないという面倒があ
ったり、このような面倒な合紙分離・紙揃え操作を手動
で行うことで使用者の手を印刷画像のインキで汚したり
するという問題点や、両面印刷時における表面印刷汚れ
の発生という問題点を解決する。 【解決手段】 制御装置２００は、一連の制御を行った
後、合紙ＰＡを介在した表裏面印刷済み用紙Ｐｂを再び
給送させて再給紙部９の前記給紙手段を作動するように
給紙モータ６０−３を制御した後、合紙分離爪１１１を
作動して表裏面印刷済み用紙Ｐｂを印刷用紙排出方向Ｂ
に、合紙ＰＡを合紙排出方向Ｃにそれぞれ交互に排出さ
せるように分離爪駆動モータ１１５を制御し、表裏面印
刷済み用紙Ｐｂが排紙トレイ７１に向かって搬送される
とき、変位手段８７を非作動にさせるべく変位ソレノイ
ド９０をオフ制御することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、印刷装置に関
し、さらに詳しくは印刷用紙の表面または両面に印刷す
る孔版印刷装置を含む印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷用紙の両面に印刷可能な孔版印刷装
置として、例えば特開平７−８１２０２号公報に記載さ
れたものが知られている。前記公報記載の孔版印刷装置
は、給紙部から給送された印刷用紙の一方の面である表
面に印刷部で印刷した後、再給紙部（前記公報では第２
の給紙部に相当する）から給送された表面印刷済み用紙
の表裏を反転搬送手段を介して反転搬送して再び前記印
刷部に給送し、印刷用紙の他方の面である裏面にも印刷
するものである（以下、この技術を「前者の技術」とい
う）。

【０００３】一方、上述したような孔版印刷装置の本体
側に連結されたり内蔵されたりして用いられる給紙装置
としては、版胴とも呼ばれる印刷ドラムとプレスローラ
との間に形成されるニップ部や、圧胴の保持手段に向け
て所定のタイミングで印刷用紙の先端を送り出すレジス
トローラと、このレジストローラに向けて給紙する複数
の給紙部とを具備しているものがある。このような複数
の給紙部のうちの一つとして、前記本体側に配設された
補助給紙部からなるものがあり、また前記補助給紙部と
は別に配設されたバンク給紙部からなるものがある。バ
ンク給紙部は、通常、原稿のセット操作や装置の操作性
向上を図る目的で前記本体側の下方に設けられている。
バンク給紙部の例としては、例えば、複写機においては
特開平５−１２４７３７号、特開平５−２２１５３６
号、特開平６−１４４６００号および特開平７−１３７
８５１号公報等が、印刷装置においては特開平６−４０
１３７号や特開平７−１４４４０２号公報等に記載され
ているものが挙げられる。そして、バンク給紙部を具備
する給紙装置では、そのほとんどにおいて、オペレータ
等が装置の前面に対向して位置する姿勢で給紙トレイを
引き出し押し込んで印刷用紙の補給等の操作を行えるフ
ロントローディング方式を用いている。また、孔版印刷
装置等の印刷装置においては、多種多様な印刷用紙が使
用されている。印刷用紙は、一般に、薄紙、標準紙（普
通紙）、厚紙に分類されており、薄紙としては更紙や上
質４５ｋｇ紙等があり、標準紙としては複写用紙、中質
紙、上質５５ｋｇ紙、再生紙、孔版上質紙等がある。厚
紙としては画用紙、ハガキ、封筒、上質１３５ｋｇ紙、
上質１８０ｋｇ紙等がある。

【０００４】印刷ドラム上の製版済みマスタに印刷用紙
を押し付ける押圧手段としては、前述したように、プレ
スローラの他に、用紙レジスト精度の向上や騒音の低減
を図る目的の下に、給送されて来た印刷用紙の先端部を
保持する保持手段を備えた印刷ドラムの外径と略同径の
圧胴等も使用される。また、製版・印刷一体型でない孔
版印刷装置にあっては、製版給版部において、パーソナ
ルコンピュータ等や外部記憶装置等との連結により原稿
の画像情報を得て製版動作を行うようなものがあった
り、排紙部において、印刷ドラムの回転と同期して同じ
印刷ドラム回転駆動力を得て剥離爪の先端が揺動するこ
とにより印刷済みの印刷用紙の先端部に接離自在である
ような単純な排紙剥離手段のみを備えたものがあったり
するので、孔版印刷装置としては原稿読取部や、印刷ド
ラムと独立して駆動する駆動手段を備えた排紙部を必ず
しも具備しているものではない。

【０００５】現在の大半の孔版印刷装置では、印刷用紙
の表裏面の何れか一方のみに印刷を行う片面印刷方式
や、上述した両面印刷方式や、両面同時印刷方式、ある
いは押圧手段の違いによらず、主として印刷ドラムの内
周側から印刷ドラム上の製版済みマスタや未製版のマス
タにインキを充填してそのマスタを印刷ドラムの外周面
に密着させるために、製版給版直後に行う正規の印刷と
は別の印刷動作である、いわゆる「版付け印刷」動作を
行っている。また、「試し刷り印刷」と称して、印刷画
像濃度や画像鮮明度等の印刷画像の確認および／または
少なくとも上下左右余白のうちの一つの確認を行うため
に、版付け印刷直後を含め印刷動作中に随時行われる正
規の印刷とは別の印刷動作も行われている。版付け印刷
では、通常、印刷用紙を１枚だけ給送して低速で印刷を
行っており、これらの版付け印刷や試し刷り印刷により
得られた印刷物は正規の印刷物として取り扱うことな
く、また印刷装置の印刷枚数カウンタも作動しないよう
になっている。ところが、例えば孔版印刷装置の長期放
置後や低温時、あるいは何回も連続して製版し印刷を行
うときのようにマスタへのインキの充填・補給が不十分
で印刷画像立ち上がりの悪い場合にはさらにもう１回版
付け印刷を行うというように厄介な操作を必要とする場
合もあった（以下、このような技術を「後者の技術」と
いう）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
技術では、印刷用紙の表面印刷時において印刷用紙の表
面に転移したインキが印刷用紙内へ浸透して指等で擦っ
ても汚れが発生しない、いわゆるセットした状態となる
までにはある程度の時間を要することから、先に排紙台
に排出・積載された表面印刷済み用紙のインキが、次に
排出・積載される表面印刷済み用紙の裏面に接触して転
移する「裏移り」と呼ばれる不具合が発生してしまうこ
とがある。この裏移りは、印刷用紙の表面にのみ印刷を
行う通常の印刷では大した問題とならないが、両面印刷
やハガキ印刷の際には大きな問題となる。

【０００７】また、表面印刷済み用紙のインキが十分に
セットしないうちに再給紙部から印刷部に給送される
と、その給送途中の搬送部に配置された搬送ローラや案
内板等をインキで汚損してしまうこともある。

【０００８】さらには、印刷用紙の表面および裏面に印
刷された表面および裏面印刷済み用紙（以下、単に「表
裏面印刷済み用紙」というときがある）が排紙台に排出
・積載されるとき、先に排紙台に排出・積載された表裏
面印刷済み用紙の裏面側のインキが、次に排出・積載さ
れる表裏面印刷済み用紙の表面側に接触して転移する
「表面印刷汚れ」と呼ばれる不具合が発生したりしてし
まうこともある。

【０００９】そこで、裏移りの防止策として、本願出願
人は例えば特開平７−１４４４０２号公報で、印刷作業
の効率を低下させず、かつ、コストアップさせることな
く印刷用紙の裏移りを防止すると共に、用紙の区分けが
可能な印刷装置に係る技術について提案した。しかし、
前記特開平７−１４４４０２号公報記載の技術では、印
刷用紙の表面印刷時における裏移りは防止できるもの
の、表面印刷済み用紙に前後して排紙トレイに排出され
た合紙はそのままとなっていることから、使用者等が表
面印刷済み用紙と合紙とをいちいち分離して揃え直さな
ければならないという面倒があったり、このような面倒
な合紙分離・紙揃え操作を手動で行うことで使用者の手
を印刷画像のインキで汚したりするという問題点を有し
ている。また、前記特開平７−８１２０２号公報に記載
の技術を含め、両面印刷時における表面印刷汚れをも防
止できる本格的な技術提案はなされていない。

【００１０】一方、後者の技術では、例えば特開平７−
１４４４０２号公報に記載の技術を含め、バンク給紙部
を含む複数の給紙部を具備する従来の孔版印刷装置等で
版付け印刷を行う場合、その版付け印刷で使用する版付
け用紙として、複数の給紙部のうちの選択された給紙部
から印刷すべき印刷用紙の必要枚数分を給送していた。
したがって、前記した版付け印刷の目的に焦点を当てて
考えて見た場合、版付け用紙として前記したような品質
過剰で高価な印刷用紙を使用することは印刷用紙の無駄
遣いをしていたことになる。特に、印刷すべき用紙の種
類がハガキや封筒等の厚紙であるときには、前記した薄
紙や標準紙と比較して価格が高いため、その無駄はさら
に大きいものになってしまう。バンク給紙部を含む複数
の給紙部を具備する印刷装置で試し刷り印刷を行う場合
においても、試し刷り印刷に使用する試し刷り用紙とし
て、複数の給紙部のうちの選択された給紙部から印刷す
べき印刷用紙を給送していたので、前記したと同様の問
題点を有していた。

【００１１】したがって、本発明は、かかる事情に鑑み
てなされたものであり、裏移り、搬送部の汚損、表面印
刷汚れの発生を抑制・防止できると共に、合紙分離・紙
揃えという面倒な操作を行ったり、この面倒な操作に伴
い使用者の手を印刷画像のインキで汚したりすることな
く、印刷済み用紙（表面印刷済み用紙や表裏面印刷済み
用紙）と合紙とを自動的に分離できて操作性にも優れ利
便性の高い新しい印刷装置を提供することを第１の目的
とする。また、複数の給紙装置（給紙装置および合紙給
紙装置）を具備する印刷装置で版付け印刷、試し刷り印
刷または通常の印刷を行う場合であって、その印刷の目
的に見合った初期印刷用の用紙の必要な所定枚数分を給
紙装置とは別の合紙給紙装置から給送することにより、
印刷用紙を無駄遣いすることのない印刷装置を提供する
ことを第２の目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
と共に、上述した目的を達成するために、各請求項記載
の発明では、以下の特徴ある構成を採っている。請求項
１記載の発明は、マスタを巻装し回転自在な印刷ドラム
と、この印刷ドラム上のマスタに印刷用紙を押し付ける
第１の位置とこの第１の位置から離れた第２の位置との
間で変位自在な押圧手段と、この押圧手段を、第１の位
置と第２の位置との間で変位させるための変位手段と、
前記印刷用紙を給送する給紙装置と、印刷済み用紙間に
合紙を給送する合紙給紙装置と、前記印刷済み用紙およ
び排出された前記合紙を積載する排紙台とを具備し、前
記印刷済み用紙間に前記合紙を挿入するための合紙モー
ドに係る動作を行うことが可能である印刷装置におい
て、前記合紙モードを設定して印刷を行うときに、前記
給紙装置により給送される前記印刷用紙に対して前記変
位手段を作動させ、かつ、前記合紙給紙装置により給送
される前記合紙に対して前記変位手段を非作動にさせる
作動制御手段と、前記排紙台に積載された前記印刷済み
用紙および前記合紙を給送することが可能な再給紙装置
と、前記再給紙装置から給送される前記印刷済み用紙を
印刷用紙排出方向に、前記再給紙装置から給送される前
記合紙を合紙排出方向にそれぞれ分離・排出することが
可能な合紙分離手段とを有することを特徴とする。

【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の印
刷装置において、前記印刷用紙の表面および裏面に印刷
するための両面印刷モードに係る動作を行うことが可能
であり、前記合紙分離手段は、前記再給紙装置により給
送された表面印刷済み用紙および前記合紙を前記印刷用
紙排出方向に排出し、前記合紙分離手段により前記印刷
用紙排出方向に排出された前記表面印刷済み用紙および
前記合紙の各裏面を前記印刷ドラムに対向させるよう
に、前記表面印刷済み用紙および前記合紙を反転搬送す
る反転搬送手段と、前記両面印刷モードを設定したとき
であって、前記反転搬送手段により前記表面印刷済み用
紙が前記排紙台に向かって搬送されるとき、前記表面印
刷済み用紙の裏面に印刷すべく前記変位手段を作動さ
せ、前記合紙が前記排紙台に向かって搬送されるとき、
前記変位手段を非作動にさせ、この後、前記再給紙装置
をして前記合紙を介在した表面および裏面印刷済み用紙
を再び給送させて、前記合紙分離手段をして前記表面お
よび裏面印刷済み用紙を前記印刷用紙排出方向に、前記
合紙を前記合紙排出方向にそれぞれ交互に排出させる制
御手段とを有することを特徴とする。

【００１４】請求項３記載の発明は、請求項１記載の印
刷装置において、前記印刷用紙の表面および裏面に印刷
するための両面印刷モードに係る動作を行うことが可能
であり、前記合紙分離手段は、前記再給紙装置により給
送された表面印刷済み用紙を前記印刷用紙排出方向に、
前記合紙を合紙排出方向にそれぞれ交互に分離・排出
し、前記合紙分離手段により前記印刷用紙排出方向に排
出された前記表面印刷済み用紙の裏面を前記印刷ドラム
に対向させるように、前記表面印刷済み用紙を反転搬送
する反転搬送手段と、前記両面印刷モードを設定したと
きであって、前記反転搬送手段により前記表面印刷済み
用紙が前記排紙台に向かって搬送されるとき、前記表面
印刷済み用紙の裏面に印刷すべく前記変位手段を作動さ
せる制御手段とを有することを特徴とする。

【００１５】請求項４記載の発明では、請求項３記載の
印刷装置において、前記マスタに穿孔を形成して製版す
る製版手段を有し、前記両面印刷モードを設定したと
き、前記製版手段は、前記表面印刷済み用紙の裏面に印
刷するときに用いるマスタの穿孔径を、前記印刷用紙の
表面に印刷するときに用いるマスタの穿孔径よりも小さ
くすることを特徴とする。

【００１６】請求項５記載の発明では、請求項３記載の
印刷装置において、前記マスタに穿孔を形成して製版す
る製版手段を有し、前記製版手段は、前記両面印刷モー
ドを設定して印刷を行うときに用いる各マスタの穿孔径
を、前記印刷用紙の表面および裏面の何れか一方にのみ
印刷するときに用いるマスタの穿孔径よりも小さくする
ことを特徴とする。

【００１７】請求項６記載の発明は、請求項３記載の印
刷装置において、前記両面印刷モードを設定して、前記
再給紙装置により前記印刷用紙排出方向に給送された前
記表面印刷済み用紙の裏面に印刷するとき、前記印刷ド
ラムの回転中に所定の間隔をもって、前記再給紙装置を
して前記表面印刷済み用紙を給送させず、かつ、前記変
位手段を非作動にさせるドラム空転間欠給紙制御手段を
有することを特徴とする。

【００１８】請求項７記載の発明は、請求項３記載の印
刷装置において、前記両面印刷モードを設定して前記印
刷用紙の表面および裏面に印刷を行うときであって、前
記給紙装置により給送された前記印刷用紙の表面に印刷
を行うとき、前記印刷ドラムの回転中に所定の間隔をも
って、前記給紙装置をして前記印刷用紙を給送させず、
かつ、前記変位手段を非作動にさせ、前記再給紙装置に
より給送された前記表面印刷済み用紙の裏面に印刷を行
うとき、前記印刷ドラムの回転中に所定の間隔をもっ
て、前記再給紙装置をして前記表面印刷済み用紙を給送
させず、かつ、前記変位手段を非作動にさせるドラム空
転間欠給紙制御手段を有することを特徴とする。

【００１９】請求項８記載の発明は、請求項１記載の印
刷装置において、前記合紙分離手段は、前記再給紙装置
により給送された表面印刷済み用紙を前記印刷用紙排出
方向に、前記合紙を前記合紙排出方向にそれぞれ交互に
排出し、前記合紙分離手段により前記印刷用紙排出方向
に排出された前記表面印刷済み用紙の裏面を前記印刷ド
ラムに対向させるように、前記表面印刷済み用紙を反転
搬送する反転搬送手段と、前記反転搬送手段により前記
表面印刷済み用紙が前記排紙台に向かって搬送されると
き、前記表面印刷済み用紙の裏面に印刷を行わないよう
に前記変位手段を非作動にさせる制御手段とを有するこ
とを特徴とする。

【００２０】請求項９記載の発明は、請求項２ないし８
の何れか一つに記載の印刷装置において、前記印刷済み
用紙を所定枚数毎に仕分けるための仕分けモードに係る
動作を行うことが可能であり、前記仕分けモードを設定
したとき、前記合紙分離手段は、前記印刷済み用紙の前
記所定枚数毎に前記合紙を前記印刷用紙排出方向に排出
することを特徴とする。

【００２１】請求項１０記載の発明は、請求項９記載の
印刷装置において、前記合紙は、色紙であることを特徴
とする。

【００２２】請求項１１記載の発明は、マスタを巻装し
回転自在な印刷ドラムと、この印刷ドラム上のマスタに
印刷用紙を押し付ける第１の位置とこの第１の位置から
離れた第２の位置との間で変位自在な押圧手段と、この
押圧手段を、第１の位置と第２の位置との間で変位させ
るための変位手段と、前記印刷用紙を給送する給紙装置
と、印刷済み用紙間に合紙を給送する合紙給紙装置と、
前記印刷済み用紙および排出された前記合紙を積載する
排紙台とを具備し、前記印刷済み用紙間に前記合紙を挿
入するための合紙モードに係る動作および初期印刷用の
用紙として前記合紙を所定枚数使用して初期印刷モード
に係る動作をそれぞれ行うことが可能である印刷装置に
おいて、前記初期印刷モードを設定して印刷を行うとき
に、前記合紙給紙装置により給送される前記初期印刷用
の合紙に対して前記変位手段を作動させ、前記合紙モー
ドを設定して印刷を行うときに、前記給紙装置により給
送される前記印刷用紙に対して前記変位手段を作動さ
せ、かつ、前記合紙給紙装置から給送される前記合紙に
対して前記変位手段を非作動にさせる作動制御手段と、
前記排紙台に積載された前記印刷済み用紙および前記合
紙を給送することが可能な再給紙装置と、前記再給紙装
置から給送される前記印刷済み用紙を印刷用紙排出方向
に、前記合紙を合紙排出方向にそれぞれ分離・排出する
ことが可能な合紙分離手段とを有することを特徴とす
る。

【００２３】請求項１２記載の発明は、請求項１１記載
の印刷装置において、前記印刷用紙の表面および裏面に
印刷するための両面印刷モードに係る動作を行うことが
可能であり、前記両面印刷モードを設定したとき、前記
合紙給紙装置をして前記再給紙装置における前記排紙台
の最上部に前記合紙を所定枚数給送させ、前記再給紙装
置により給送された前記初期印刷用の合紙に対して前記
変位手段を作動させる制御手段を有し、前記所定枚数の
前記合紙を前記表面印刷済み用紙の裏面に印刷するとき
の前記初期印刷用の用紙として用いることを特徴とす
る。

【００２４】請求項１３記載の発明は、請求項１１また
は１２記載の印刷装置において、前記初期印刷用の用紙
には、版付け用紙や試し刷り用紙等が含まれており、前
記版付け用紙は、ヤレ紙もしくは前記印刷用紙と比較し
て価格が安い紙等からなり、前記試し刷り用紙は、前記
版付け用紙を含み、かつ、印刷画像の確認および／また
は少なくとも上下左右余白のうちの一つの確認が可能で
ある紙等からなることを特徴とする。

【００２５】請求項１４記載の発明は、マスタを巻装し
回転自在な印刷ドラムと、この印刷ドラム上のマスタに
印刷用紙を押し付ける押圧手段と、前記マスタに穿孔を
形成して製版する製版手段と、前記印刷用紙を給送する
給紙装置とを具備し、前記印刷用紙の表面および裏面に
印刷するための両面印刷モードに係る動作を行うことが
可能である印刷装置において、前記製版手段は、前記両
面印刷モードを設定して印刷を行うときに用いる各マス
タの穿孔径を、前記印刷用紙の表面および裏面の何れか
一方にのみ印刷するときに用いるマスタの穿孔径よりも
小さくすることを特徴とする。

【００２６】ここで、請求項１１記載の発明を受けて、
請求項２ないし１０および１３記載の発明と類似の段階
的構成の考えの下に以下の技術構成を採ることができ
る。すなわち、第１の技術構成は、請求項１１記載の印
刷装置において、前記印刷用紙の表面および裏面に印刷
するための両面印刷モードに係る動作を行うことが可能
であり、前記合紙分離手段は、前記再給紙装置により給
送された前記表面印刷済み用紙および前記合紙を前記印
刷用紙排出方向に排出し、前記両面印刷モードを設定し
たとき、前記合紙給紙装置をして前記再給紙装置におけ
る前記排紙台の最上部に前記初期印刷用の合紙を所定枚
数給送させる制御手段と、前記再給紙装置により給送さ
れた前記初期印刷用の合紙ならびに前記合紙分離手段に
より前記印刷用紙排出方向に排出された前記表面印刷済
み用紙および前記合紙の各裏面を前記印刷ドラムに対向
させるように、前記表面印刷済み用紙および前記合紙を
反転搬送する反転搬送手段とを有し、前記制御手段は、
前記両面印刷モードを設定したときであって、前記反転
搬送手段により搬送された前記初期印刷用の合紙および
前記表面印刷済み用紙が前記排紙台に向かって搬送され
るとき、前記初期印刷用の合紙および前記表面印刷済み
用紙の裏面に印刷すべく前記変位手段を作動させ、前記
合紙が前記排紙台に向かって搬送されるとき、前記変位
手段を非作動にさせ、この後、前記再給紙装置をして前
記合紙を介在した表面および裏面印刷済み用紙を再び給
送させて、前記合紙分離手段をして前記表面および裏面
印刷済み用紙を前記印刷用紙排出方向に、前記合紙を前
記合紙排出方向にそれぞれ交互に排出させることを特徴
とする。

【００２７】第２の技術構成は、請求項１１記載の印刷
装置において、前記印刷用紙の表面および裏面に印刷す
るための両面印刷モードに係る動作を行うことが可能で
あり、前記合紙分離手段は、前記再給紙装置により給送
された前記表面印刷済み用紙を前記印刷用紙排出方向
に、前記合紙を前記合紙排出方向にそれぞれ交互に分離
・排出し、前記両面印刷モードを設定したとき、前記合
紙給紙装置をして前記再給紙装置における前記排紙台の
最上部に前記初期印刷用の合紙を所定枚数給送させる制
御手段と、前記再給紙装置により給送された前記初期印
刷用の合紙および前記合紙分離手段により前記印刷用紙
排出方向に排出された前記表面印刷済み用紙の裏面を前
記印刷ドラムに対向させるように、前記表面印刷済み用
紙を反転搬送する反転搬送手段とを有し、前記制御手段
は、前記両面印刷モードを設定したときであって、前記
反転搬送手段により前記初期印刷用の合紙および前記表
面印刷済み用紙が前記排紙台に向かって搬送されると
き、前記初期印刷用の合紙および前記表面印刷済み用紙
の裏面に印刷すべく前記変位手段を作動させることを特
徴とする。

【００２８】第３の技術構成は、第２の技術構成記載の
印刷装置において、前記マスタに穿孔を形成して製版す
る製版手段を有し、前記両面印刷モードを設定したと
き、前記製版手段は、前記初期印刷用の合紙および前記
表面印刷済み用紙の裏面に印刷するときに用いるマスタ
の穿孔径を、前記初期印刷用の合紙の表面および前記印
刷用紙の表面に印刷するときに用いるマスタの穿孔径よ
りも小さくすることを特徴とする。

【００２９】第４の技術構成は、第２の技術構成記載の
印刷装置において、前記マスタに穿孔を形成して製版す
る製版手段を有し、前記製版手段は、前記両面印刷モー
ドを設定して印刷を行うときに用いる各マスタの穿孔径
を、前記初期印刷用の合紙、前記印刷用紙の表面および
裏面の何れか一方にのみ印刷するときに用いるマスタの
穿孔径よりも小さくすることを特徴とする。

【００３０】第５の技術構成は、第２の技術構成記載の
印刷装置において、前記両面印刷モードを設定して、前
記再給紙装置により前記印刷用紙排出方向に給送された
前記表面印刷済み用紙の裏面に印刷するとき、前記印刷
ドラムの回転中に所定の間隔をもって、前記再給紙装置
をして前記表面印刷済み用紙を給送させず、かつ、前記
変位手段を非作動にさせるドラム空転間欠給紙制御手段
を有することを特徴とする。

【００３１】第６の技術構成は、第２の技術構成記載の
印刷装置において、前記両面印刷モードを設定して前記
印刷用紙の表面および裏面に印刷を行うときであって、
前記給紙装置により給送された前記印刷用紙の表面に印
刷を行うとき、前記印刷ドラムの回転中に所定の間隔を
もって、前記給紙装置をして前記印刷用紙を給送させ
ず、かつ、前記変位手段を非作動にさせ、前記再給紙装
置により給送された前記表面印刷済み用紙の裏面に印刷
を行うとき、前記印刷ドラムの回転中に所定の間隔をも
って、前記再給紙装置をして前記表面印刷済み用紙を給
送させず、かつ、前記変位手段を非作動にさせるドラム
空転間欠給紙制御手段を有することを特徴とする。

【００３２】第７の技術構成は、請求項１１記載の印刷
装置において、前記合紙分離手段は、前記再給紙装置に
より給送された表面印刷済み用紙を前記印刷用紙排出方
向に、前記合紙を前記合紙排出方向にそれぞれ交互に排
出し、前記合紙分離手段により前記印刷用紙排出方向に
排出された前記表面印刷済み用紙の裏面を前記印刷ドラ
ムに対向させるように、前記表面印刷済み用紙を反転搬
送する反転搬送手段と、前記反転搬送手段により前記表
面印刷済み用紙が前記排紙台に向かって搬送されると
き、前記表面印刷済み用紙の裏面に印刷を行わないよう
に前記変位手段を非作動にさせる制御手段とを有するこ
とを特徴とする。

【００３３】第８の技術構成は、第１の技術構成ないし
第７の技術構成の何れか一つに記載の印刷装置におい
て、前記印刷済み用紙を所定枚数毎に仕分けるための仕
分けモードに係る動作を行うことが可能であり、前記仕
分けモードを設定したとき、前記合紙分離手段は、前記
印刷済み用紙の前記所定枚数毎に前記合紙を前記印刷用
紙排出方向に排出することを特徴とする。第９の技術構
成は、第８の技術構成に記載の印刷装置において、前記
合紙は、色紙であることを特徴とする。第１０の技術構
成は、第１ないし第９の技術構成の何れか一つに記載の
印刷装置において、前記初期印刷用の用紙には、版付け
用紙や試し刷り用紙等が含まれており、前記版付け用紙
は、ヤレ紙もしくは前記印刷用紙と比較して価格が安い
紙等からなり、前記試し刷り用紙は、前記版付け用紙を
含み、かつ、印刷画像の確認および／または少なくとも
上下左右余白のうちの一つの確認が可能である紙等から
なることを特徴とする。

【００３４】請求項１，１１および第１の技術構成記載
の発明等において、「印刷ドラム上のマスタに印刷用紙
を押し付ける第１の位置とこの第１の位置から離れた第
２の位置との間で変位自在な押圧手段」とは、後述する
実施形態等で使用するプレスローラの他、印刷ドラムの
外径と略同径の圧胴を含むものである。圧胴を使用する
場合においては、印刷ドラムに対して圧胴を相対的に押
し付けて印刷を行う方式であり、印刷ドラムに対して圧
胴を押し付けて印刷を行う圧胴接離方式と、圧胴に対し
て印刷ドラムを押し付けて印刷を行う印刷ドラム接離方
式と、それらの併用方式とがある。圧胴接離方式の具体
例としては、例えば特開平９−２１６４４８号公報の図
１ないし図５等に示されているものが挙げられる。印刷
ドラム接離方式には、印刷ドラムが圧胴側へ移動（印刷
ドラム内部のインキローラが圧胴側へ突出するタイプも
含む）して印刷を行う周知のものが挙げられる。

【００３５】請求項１１ないし１３記載の発明等におい
て、「初期印刷」や「初期印刷モードに係る動作」と
は、印刷ドラム上の製版済みマスタや未製版のマスタに
インキを充填してそのマスタを印刷ドラムの外周面に密
着させるために、正規の印刷とは別に製版給版直後に行
う印刷動作である「版付け印刷」を含む他、画像濃度や
画像鮮明度等の印刷画像の確認および／または少なくと
も上下左右余白のうちの一つの確認を行うために、製版
給版直後に随時行われる「試し刷り印刷」動作や、前記
した版付け印刷および試し刷り印刷動作とは別の、印刷
画像立ち上がりの初期印刷時の動作である「通常の印
刷」動作をも含む。また、請求項１３記載の発明におい
て、「版付け用紙」とは、「版付け印刷」のために使用
され最初に供給される１枚目ないしは数枚目の用紙を指
す。また、「試し刷り用紙」とは、「試し刷り印刷」の
ために使用され随時供給される用紙を指す。このように
「版付け印刷」や「試し刷り印刷」で印刷された「版付
け用紙」や「試し刷り用紙」等を含む初期印刷済みの用
紙は、通常、印刷すべき印刷用紙に印刷されたところの
「正規の印刷物」として扱われず、「正規の印刷物」と
してカウントされない。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、図を参照して実施例を含む
本発明の実施の形態（以下、単に「実施形態」という）
を説明する。各実施形態等に亘り、同一の機能および形
状等を有する部材や構成部品等については、同一符号を
付すことによりその説明をできるだけ省略する。図およ
び説明の簡明化を図るため、図に表されるべき部材や構
成部品であっても、その図において特別に説明する必要
がない部材や構成部品は適宜断わりなく省略する。図に
おいて一対で構成されていて特別に区別して説明する必
要がない部材や構成部品は、説明の簡明化を図る上か
ら、その片方を適宜記載することでその説明に代えるも
のとする。 （実施形態１）以下、本発明の第１の実施形態（以下、
単に「実施形態１」という）について説明する。図１
は、本発明の実施形態１を適用した両面印刷可能な孔版
式製版印刷装置の全体構成を示す。まず、この全体構成
について説明する。

【００３７】図１において、符号１０００は、印刷装置
の一例としての両面印刷可能な孔版式製版印刷装置を、
符号５００は、製版印刷装置本体としての機体部５００
をそれぞれ示す。孔版式製版印刷装置１０００は、機体
部５００の上部に配置された原稿受台１ａ上から移送さ
れる原稿Ａ，Ｂの表面の画像を読み取る原稿読取部１
と、この原稿読取部１の下方の機体部５００の一側部に
配置され、製版手段としてのサーマルヘッド２３により
感熱孔版マスタ２１（以下、単に「マスタ２１」とい
う）に穿孔製版する製版部２と、この製版部２により製
版された製版済みマスタ２１を搬送して印刷ドラム２６
に巻装する給版部３と、原稿読取部１の機体部５００の
他側部に配置され、印刷ドラム２６から使用済みマスタ
２１を剥離して収容する排版部８と、機体部５００の略
中央部に配置され、印刷ドラム２６の内周側からインキ
を供給して製版済みマスタ２１の穿孔部分から印刷用紙
Ｐにインキを転移する印刷部１０と、機体部５００の下
方に配置されたバンク給紙装置本体としての給紙機体部
３６Ａにそれぞれ配置され、印刷部１０に向けて印刷用
紙Ｐを給送するための給紙装置としての印刷用紙給紙部
４３および印刷済み用紙Ｐの間に合紙ＰＡを給送するた
めの構成機能等を備えた合紙給紙装置としての合紙給紙
部４４を有するバンク給紙部３６と、印刷部１０の直前
の用紙搬送路に配置され、印刷用紙給紙部４３から給送
された印刷用紙Ｐまたは合紙給紙部４４から給送された
合紙ＰＡを印刷ドラム２６とプレスローラ２８との間へ
所定のタイミングで給送するレジストローラ対４５ａ，
４５ｂと、機体部５００の左最下方に配置されていて、
印刷部１０で印刷された表面印刷済み用紙Ｐａおよび合
紙ＰＡを排出・積載すべき第１の変位位置Ｐ１と表面印
刷済み用紙Ｐａの残りの裏面に印刷部１０で印刷させる
ために給送すべき第２の変位位置Ｐ２との間で変位可能
な排紙台６１ｂを備えた第１の排紙トレイ６１、および
第１の排紙トレイ６１を、第１の変位位置Ｐ１と第２の
変位位置Ｐ２とに選択的に移動させる排紙トレイ移動手
段１００（図２および図３に示す）を有する第１の排紙
部６と、表面印刷済み用紙Ｐａの残りの裏面に印刷部１
０で印刷された表裏面印刷済み用紙Ｐｂを排出・積載す
るための排紙台７１ｂを備えた第２の排紙トレイ７１を
有する第２の排紙部７と、第１の排紙トレイ６１が第２
の変位位置Ｐ２を占めたとき、第１の排紙トレイ６１に
積載された表面印刷済み用紙Ｐａおよび合紙ＰＡを１枚
ずつ分離して印刷部１０に向けて給送することが可能な
再給紙装置としての再給紙部９と、印刷部１０に連結さ
れていて、それぞれ後述する、排紙搬送ユニット５０、
図４に示す吸着切換移動手段１２０および分離爪３４を
有する排紙搬送部５と、再給紙部９から給送される印刷
済み用紙を印刷用紙排出方向Ｂに、再給紙部９から給送
される合紙ＰＡを合紙排出方向Ｃにそれぞれ分離・排出
すること等が可能な合紙分離手段としての合紙分離爪１
１１と、孔版式製版印刷装置１０００の後述する各駆動
制御対象手段を後述するように制御する制御装置２００
とを具備している。

【００３８】排紙搬送部５は、印刷部１０から排出され
る表面印刷済み用紙Ｐａを第１の変位位置Ｐ１を占めた
第１の排紙トレイ６１に、表裏面印刷済み用紙Ｐｂを第
２の排紙トレイ７１にそれぞれ搬送するための、第１の
排紙トレイ６１への第１の排紙位置ＨＰ１と第２の排紙
トレイ７１への第２の排紙位置ＨＰ２との間で揺動可能
な排紙吸着切換手段としての排紙搬送ユニット５０と、
この排紙搬送ユニット５０を、第１の排紙位置ＨＰ１と
第２の排紙位置ＨＰ２とに選択的に移動させる吸着切換
移動手段１２０と、表面印刷済み用紙Ｐａまたは表裏面
印刷済み用紙Ｐｂや版付け用紙または試し刷り用紙とし
て用いる合紙ＰＡを印刷ドラム２６から剥離するために
印刷ドラム２６の外周に近接した分離位置とこれから離
間した非分離位置との間に移動可能な分離爪３４とから
主に構成されている。

【００３９】ここで、印刷済み用紙には、表面印刷済み
用紙Ｐａと表裏面印刷済み用紙Ｐｂとが含まれる。表面
印刷済み用紙Ｐａとは、印刷用紙Ｐの一方の面である印
刷用紙Ｐの表面に印刷されたものを指す。また、表裏面
印刷済み用紙Ｐｂとは、表面印刷済み用紙Ｐａの残りの
他方の面である裏面に印刷されたものを指す。

【００４０】孔版式製版印刷装置１０００は、以下説明
するように、本願出願人が例えば特開平７−８１２０２
号公報で提案したと同様に、印刷用紙Ｐの表面および裏
面に印刷するための両面印刷モードに係る動作を行うこ
とが可能であり、また本願出願人が例えば特開平７−１
４４４０２号公報で提案したと同様に、印刷済み用紙間
に合紙ＰＡを挿入するための合紙モードに係る動作を行
うことが可能に構成されている。

【００４１】以下、上述した、原稿読取部１、製版部
２、給版部３、排版部８、印刷部１０、バンク給紙部３
６、第１の排紙トレイ６１、第２の排紙トレイ７１、再
給紙部９、排紙搬送部５、合紙分離爪１１１、反転搬送
路９９および制御装置２００周りの構成について説明す
る。

【００４２】原稿読取部１は、図１に示すように、複数
枚の原稿を原稿受台１ａにセットすると図示しないＡＤ
Ｆ（自動原稿搬送装置）で１枚ずつ順に搬送しながら図
示しない読取部で光学的にその原稿の画像を読み取って
ＣＣＤ（電荷結合素子）等の画像センサ（図示せず）で
電気信号に変換して製版部２に出力することができるよ
うになっている。原稿読取部１は、例えば特開平５−２
２９２４３号公報（特願平４−３５２１７号）と同様の
構成を有するものであり、重複説明を避けるためその詳
細説明は省略する。

【００４３】製版部２は、機体部５００の図示しない側
板に配設され、マスタ２１を繰り出し可能に支持するた
めのマスタ支持部材（図示せず）と、原稿の画像情報に
基づいてマスタ２１に穿孔を形成して製版する製版手段
としてのサーマルヘッド２３およびこれにマスタ２１を
押圧しながらマスタ搬送路の下流側へ搬送するプラテン
ローラ２２とから主に構成されている。マスタ２１は、
熱可塑性樹脂フィルムと多孔質支持体とからなり、マス
タ２１をロール状に巻いて形成されたマスタロールから
繰り出される。サーマルヘッド２３は、複数の発熱素子
が一列に配列されていて、原稿読取部１から送出される
原稿の画像情報によりパルス的に発熱して前記熱可塑性
樹脂フィルムの部分を位置選択的に加熱穿孔する周知の
構成および機能を有する。プラテンローラ２２は、機体
部５００の図示しない側板に回転自在に支持されてお
り、例えばステッピングモータ（図示せず）により矢印
Ａ方向に回転駆動される。

【００４４】給版部３は、マスタ搬送路の下流側に設け
られていて、製版済みマスタ２１ａを所定の長さに切断
するカッタ２５と、このカッタ２５のマスタ搬送路の下
流側に配置され、製版済みマスタ２１ａの先端を印刷ド
ラム２６のクランパ２７へ案内するためのガイド板（図
示せず）と、製版済みマスタ２１ａをクランパ２７へ搬
送するための、図示しないステッピングモータにより回
転駆動され互いに圧接し合う搬送ローラ対２４ａ，２４
ｂとから主に構成されている。

【００４５】排版部８は、印刷ドラム２６上の使用済み
マスタ（図示せず）に押圧し、該使用済みマスタをその
後端よりすくい上げると共に、印刷ドラム２６の回転と
同期しながら剥離して排版収納箱２０へ廃棄する一対の
互いに圧接し合う剥離ローラ１８，１９と、使用済マス
タ（図示せず）を収納する排版収納箱２０とから主に構
成されている。剥離ローラ対１８，１９は、図示しない
モータにより回転駆動される。

【００４６】印刷部１０は、外周面に製版済みマスタ２
１ａが巻き付けられ、回転中心軸２９の周りに回転する
印刷ドラム２６と、この印刷ドラム２６の内周面にイン
キを供給するインキ供給手段３０と、印刷ドラム２６の
外周面上に設けられ、製版済みマスタ２１ａの先端部を
挾持・保持するクランパ２７と、印刷ドラム２６の外周
面の下方近傍に設けられ、印刷ドラム２６の外周面に印
刷用紙Ｐや表面印刷済み用紙Ｐａあるいは版付け用紙ま
たは試し刷り用紙として用いる合紙ＰＡを押圧する押圧
手段としてのプレスローラ２８とから主に構成されてい
る。

【００４７】印刷ドラム２６は、多数の開孔部分が形成
された支持円筒体の外周面にメッシュスクリーン（共に
図示せず）が巻き付けられた構造となっており、回転中
心軸２９の周りに回転自在に支持されている。印刷ドラ
ム２６は、メインモータ１５０により図中矢印Ａ方向
（時計回り方向）および反時計回り方向に回転駆動され
る。クランパ２７は、開閉手段（図示せず）により所定
位置で開閉される。

【００４８】インキ供給手段３０は、印刷ドラム２６内
部に配設されていて、印刷ドラム２６内の図示しない側
板により回転可能に支持され、図中矢印Ａ方向に印刷ド
ラム２６と同期して回転駆動されるインキローラ３１
と、このインキローラ３１の外表面とわずかな隙間を有
して設けられていて、インキローラ３１との間に断面楔
状のインキ溜まり３２を形成するドクタローラ３３と、
回転中心軸２９を兼ねると共にインキ溜まり３２へイン
キを供給するインキパイプ軸２９とから主に構成されて
いる。

【００４９】インキローラ３１に対向する下方位置に
は、図１および図６に示すように、プレスローラ２８が
印刷ドラム２６と接離自在に配設されている。すなわ
ち、プレスローラ２８は、印刷ドラム２６上の製版済み
マスタ２１に印刷用紙Ｐや表面印刷済み用紙Ｐａあるい
は版付け用紙または試し刷り用紙として用いる合紙ＰＡ
を押し付ける第１の位置とこの第１の位置から離れた第
２の位置との間で変位自在に構成されている。プレスロ
ーラ２８における図１より見て奥側の端部（図６では右
手前側に相当する）には、プレスローラ２８を、第１の
位置と第２の位置との間で変位させるための変位手段８
７が配設されている。

【００５０】プレスローラ２８は、図６に詳しく示すよ
うに、その横幅が印刷ドラム２６の横幅と略同じ長さと
なるように形成されており、中心部には軸７７が挿通固
着されている。軸７７の両端部は、ガイド部材７８，７
８に回転自在に支持されている。ガイド部材７８，７８
の軸７７を支持している端部と反対側の端部には、中心
軸７９が挿通固着されている。中心軸７９は、機体部５
００の図示しない側板に回転自在に支持されており、図
１より見て奥側の端部（図６では右手前側に相当する）
には、作動板８０がその一端部を固着されている。作動
板８０は、縦長に形成された薄い板材であり、中心軸７
９に固着された端部と反対側の端部には、カムフォロア
８１を回転自在に支持する軸８１ａが固着されている。
作動板８０は、その両側部が用紙搬送方向Ｘの下流側お
よび上流側にそれぞれ突出するように形成されており、
用紙搬送方向Ｘ下流側である印刷ドラム２６側の突出部
８０ａには引張コイルバネ８２Ａの一端が係合してい
る。引張コイルバネ８２Ａの他端は、機体部５００の図
示しない側板に固定されており、作動板８０には、中心
軸７９を中心に、図６において反時計回り方向の付勢力
が与えられている。また、作動板８０における用紙搬送
方向Ｘ上流側の突出部８０ｂは、後述する係止部材８９
と係脱可能となっている。

【００５１】作動板８０よりさらに装置奥側には、図示
しない側板に回転自在に支持された印圧ギヤ８３が配設
されている。印圧ギヤ８３は、機体部５００に取り付け
られたカム駆動モータ８４の出力軸端に固設されたピニ
オン８５と噛み合うことにより回転力を伝達され、カム
駆動モータ８４により印刷ドラム２６と同期して回転駆
動される。印圧ギヤ８３の装置手前側には、印圧カム８
６が、印圧ギヤ８３と同軸に配設されている。印圧カム
８６は、略繭形状をなす板材であり、カム駆動モータ８
４の回転力を伝達されて回転駆動される。印圧カム８６
の外周面に形成された輪郭周面上には、引張コイルバネ
８２Ａで付勢されたカムフォロア８１の外周面が当接し
ている。前述したとり、変位手段８７は、作動板８０、
カムフォロア８１、引張コイルバネ８２Ａ、印圧ギヤ８
３、カム駆動モータ８４、ピニオン８５および印圧カム
８６等から構成されている。

【００５２】変位手段８７における用紙搬送方向Ｘ上流
側寄りには、係止手段８８が配設されている。係止手段
８８は、係止部材８９、変位ソレノイド９０および引張
コイルバネ８２Ｂ等から主に構成されている。係止部材
８９は、略Ｌ字形状を呈した板材であり、その曲折部に
おいて支持軸７６に揺動自在に支持されている。支持軸
７６は、機体部５００の図示しない側板に植設されてい
る。係止部材８９の一端８９ａには、引張コイルバネ８
２Ｂの一端部が係合されており、引張コイルバネ８２Ｂ
の他端部は、機体部５００の側板に取り付けられてい
る。これにより、係止部材８９には、図６において支持
軸７６を中心に反時計回り方向の付勢力が与えられてい
る。また係止部材８９の一端８９ａには、変位ソレノイ
ド９０のプランジャ９０ａの先端部が軸７５を介して可
動自在に取り付けられている。これにより、係止部材８
９は、一端８９ａが略水平となるように変位ソレノイド
９０、引張コイルバネ８２Ｂ、支持軸７６によって支持
されている。係止部材８９の他端８９ｂは、その曲折部
より下方に向けて延出しており、その上部側縁部には切
欠部８９ｃが形成されている。この切欠部８９ｃには、
作動板８０の突出部８０ｂが係脱自在となっている。変
位ソレノイド９０は、プル型を使用しており、機体部５
００の前記側板に取付け・固定されている。

【００５３】前述した構成のとおり、係止手段８８の変
位ソレノイド９０をオンすることにより、変位手段８７
を作動させることとなり、後述する詳細動作を介してプ
レスローラ２８が第１の位置を占める。これによって、
プレスローラ２８は印刷用紙Ｐの表面や表面印刷済み用
紙Ｐａの裏面あるいは版付け用紙または試し刷り用紙と
して用いる合紙ＰＡを印刷ドラム２６上の製版済みマス
タ２１ａや製版済みマスタ２１ｂに従動回転しながら連
続的に押し付ける。係止手段８８の変位ソレノイド９０
をオフすることにより、変位手段８７を非作動にさせる
こととなり、後述する詳細動作を介してプレスローラ２
８が第１の位置から離れた第２の位置を占める。変位ソ
レノイド９０は、制御装置２００によりオン／オフ制御
される。

【００５４】次に、バンク給紙部３６の細部構成につい
て説明する。バンク給紙部３６は、図１に示すように、
機体部５００の下方に給紙機体部３６Ａを介して着脱自
在に配設されている。バンク給紙部３６は、複数の給紙
部（本実施形態１では説明の簡明化を図るため上述した
２つの給紙部）として、給紙機体部３６Ａ内の上段に設
けられた印刷用紙給紙部４３および下段に設けられた合
紙給紙部４４と、案内板４９で形成された縦用紙搬送路
４６の下側部分と、縦用紙搬送路４６の上から下へ順に
互いに圧接して配設された３つの搬送ローラ対４２とを
具備している。バンク給紙部３６を構成する印刷用紙給
紙部４３と合紙給紙部４４は、使用者等が装置の前面に
対向して位置する姿勢（図１において紙面の手前側）で
給紙トレイ３７を引き出し押し込んで印刷用紙Ｐや合紙
ＰＡ等の補給等の操作を行えるフロントローディング方
式の装置構成を採っている。

【００５５】上段の印刷用紙給紙部４３は、給紙トレイ
３７、給紙コロ３９、分離コロ４０，分離パッド４１等
から主に構成されている。給紙トレイ３７は、図１に示
す給紙台３８を備えている他、特開平７−１４４４０２
号公報の図７に示されている上下動機構４２等から主に
構成されている。以下、特開平７−１４４４０２号公報
の図７に示されている上下動機構４２であることを明確
にするために、接頭語として「前記」を上下動機構４２
に付加して前記上下動機構４２とすることで、重複説明
を避ける上からその図示を省略する。これは、前記上下
動機構４２の構成部品についても同様である。

【００５６】給紙台３８は、特開平７−１４４４０２号
公報の図５および図７に示されている前記給紙底板３９
と略同様に、印刷用紙Ｐを積載して上下動可能に構成さ
れている。給紙台３８の上面には、印刷用紙Ｐの幅方向
の位置決めを行う一対のサイドガイド板（図示せず）が
用紙幅方向に移動自在に設けられている。印刷用紙給紙
部４３の給紙台３８上に積載された印刷前の印刷用紙Ｐ
は、前記特開平７−１４４４０２号公報の図５に示され
ている前記ギヤモータ５５を備えた前記上下動機構４２
により、給紙コロ３９に押圧される。前記上下動機構４
２は、給紙台３８上に印刷用紙Ｐを積載して、給紙台３
８上に積載された印刷用紙Ｐの最上位面の印刷用紙Ｐを
給紙コロ３９に適圧をもって当接させるべく給紙台３８
を上昇させる上昇位置と、この上昇位置から給紙台３８
を下降させて用紙補給等を可能とする下降位置との間で
給紙台３８を昇降駆動する構成・機能を有する。前記上
下動機構４２は、特開平７−１４４４０２号公報の図７
に示されているように、前記ギヤモータ５５、前記ウォ
ーム５６、前記ウォームホイール軸５７、前記ハブ５
８、前記定滑車５９，５９，５９、前記動滑車６０，６
０、前記ワイヤー６１、前記パルスジェネレータ６２、
前記残量センサ６３等から主に構成されている。

【００５７】給紙コロ３９と分離コロ４０とは、図示し
ないタイミングベルトを介して連結されていて、給紙駆
動手段としての給紙モータ６０−１により回転駆動され
る。給紙コロ３９とその軸および分離コロ４０とその軸
との間には、図示しないワンウェイクラッチがそれぞれ
介装されていて、給紙コロ３９および分離コロ４０は、
印刷用紙Ｐを給送する方向（図１では反時計回り方向）
にのみ回転自在となっている。給紙モータ６０−１は、
ステッピングモータからなる。

【００５８】給紙コロ３９は、給紙台３８上の最上位面
の印刷用紙Ｐ面に当接して配紙する機能を、分離コロ４
０および分離パッド４１は、給紙コロ３９により配紙さ
れた印刷用紙Ｐを順次１枚ずつ分離して給送する用紙重
送防止の機能をそれぞれ有する。分離パッド４６は、分
離コロ４０に対してバネで押圧されていて、用紙重送防
止機構を構成している。この用紙重送防止機構は、例え
ば特開平５−２９４４８５号公報に示されているものと
同様な構成であり、重複を避けるためその詳細な説明を
省略する。前記のとおり、給紙コロ３９、分離コロ４０
および分離パッド４１は、給紙台３８上の最上位面の印
刷用紙Ｐを１枚ずつ分離して給紙する給紙手段としての
機能を有する。前述したとおり、給紙コロ３９は給紙モ
ータ６０−１で回転駆動され、その外周面に当接する印
刷用紙Ｐをすくい上げて給送する。給紙コロ３９および
分離コロ４０を駆動する給紙モータ６０−１は、後述す
るように制御装置２００でその作動を制御される。

【００５９】特開平７−１４４４０２号公報の図７に示
されている前記パルスジェネレータ６２と前記残量セン
サ６３とは、印刷用紙給紙部４３の給紙台３８上に積載
されている印刷用紙Ｐの枚数を検知する図８にのみ示す
印刷用紙検知手段１４８（前記用紙検知手段６５と同
じ）を構成している。

【００６０】下段の合紙給紙部４４は、印刷用紙給紙部
４３と同様の構成を有するため、駆動制御対象手段とし
て特に印刷用紙給紙部４３の給紙モータ６０−１と区別
するために給紙モータ６０−２として説明するに留め
る。給紙モータ６０−２は、給紙モータ６０−１と同様
のステッピングモータからなる。合紙給紙部４４におけ
る給紙コロ３９および分離コロ４０を駆動する給紙モー
タ６０−２は、後述するように制御装置２００でその作
動を制御される。

【００６１】印刷用紙給紙部４３の駆動制御対象手段と
しては、給紙モータ６０−１の他に、前記上下動機構４
２の前記ギヤモータ５５等が含まれるが、説明の簡明化
を図る上から前記ギヤモータ５５等をまとめて、図８に
おいて総括的に印刷用紙給紙駆動部１７０とする。合紙
給紙部４４の駆動制御対象手段としては、給紙モータ６
０−２の他に、前記給紙トレイ移動手段４１の前記モー
タ４４および前記上下動機構４２の前記ギヤモータ５５
等が含まれるが、説明の簡明化を図る上から前記ギヤモ
ータ５５等をまとめて、図８において総括的に合紙給紙
駆動部１６０とする。

【００６２】特開平７−１４４４０２号公報の図７に示
されている前記パルスジェネレータ６２と前記残量セン
サ６３とは、合紙給紙部４４の給紙台３８上に積載され
ている合紙ＰＡの枚数を検知する図８にのみ示す合紙検
知手段１４６（前記用紙検知手段６５と同じ）を構成し
ている。なお、上述した印刷用紙検知手段１４８や合紙
検知手段１４６は、本実施形態１の必須の構成ではな
く、その利点を望まなくてもよいのであれば無くても構
わない。なお、前記上下動機構４２に限らず、本願出願
人が提案した特開平１１−２４０６３０号公報や特開平
１１−２４０６３１号公報の図１ないし図３等に記載さ
れている給紙トレイ昇降装置等も好ましく用いられる。

【００６３】３つの搬送ローラ対４２は、連結ベルトで
それぞれ連結されていて、ステッピングモータからなる
１つの搬送モータで回転駆動される。なお、印刷用紙給
紙部４３および合紙給紙部４４の各給紙モータ６０−
１，６０−２は、上述したように独立して配設したもの
に限らず、例えば１つの給紙モータおよび電磁クラッチ
を配設することにより、前記１つの給紙モータで各給紙
部４３，４４の給紙コロ３９および分離コロ４０を前記
電磁クラッチで順次切り換えて駆動するようにしてもよ
い。

【００６４】本実施形態１では、各給紙トレイ３７，３
７の給紙台３８，３８は、用紙サイズとしてＡ３，Ａ４
等の各種サイズを積載可能であり、例えばＡ３の用紙サ
イズ換算で標準紙（普通紙）として１０００枚を積載収
容できるように構成されているが、その用途および必要
に応じて、上記サイズ以外の用紙サイズを積載収容する
ことも可能である。ここで例えば、印刷用紙給紙部４３
の給紙トレイ３７には印刷用紙Ｐとして孔版上質紙等の
標準紙（Ａ４サイズ）が、合紙給紙部４４の給紙トレイ
３７には合紙ＰＡとして版付け用紙または試し刷り用紙
であるヤレ紙（Ａ４サイズ）がそれぞれ収納されている
ものとする。本実施形態１では、合紙ＰＡとしては版付
け用紙や試し刷り用紙として用いるものを含め、その目
的に見合うようなヤレ紙もしくは印刷用紙Ｐと比較して
価格が安い紙等からなるものを使用するものとし、少な
くとも裏移り、搬送部の汚損、表面印刷汚れの発生を抑
制すべく機能する材料、換言すればインキを吸収可能な
材料で構成されている。また、合紙ＰＡとしては、版付
け用紙や試し刷り用紙として用いるものを含め、これら
の用紙に版付け印刷や試し刷り印刷される印刷画像の領
域より大きいものを使用するものとする。

【００６５】第１の排紙トレイ６１（以下、「排紙トレ
イ６１」という）は、図２および図３に示すように、表
面印刷済み用紙Ｐａおよび合紙ＰＡを積載収容する排紙
台６１ｂと、排紙台６１ｂの一端に一体的に形成され、
表面印刷済み用紙Ｐａおよび合紙ＰＡの一端を揃えるた
めのエンドフェンス６７と、この排紙台６１ｂの両側部
に回動自在に設けられた複数のコロ６２と、排紙台６１
ｂの両側部方向に移動自在に設けられ積載される表面印
刷済み用紙Ｐａおよび合紙ＰＡの両側縁部を揃えるため
の一対のサイドガイド６６ａ，６６ｂとから主に構成さ
れている。排紙台６１ｂの略中央部には、チェーン６４
に固定される連結固定部６１ａが排紙台６１ｂの両側縁
部の外側（図面の紙面に直交する方向）に突出しオフセ
ットされて設けられていて、この連結固定部６１ａはチ
ェーン６４に固定されている。

【００６６】排紙トレイ移動手段１００は、図２および
図３に示すように、水平移動機構１３０および昇降機構
１４０から構成される。水平移動機構１３０は、複数の
コロ６２を転動させるための、第２の変位位置Ｐ２側に
略水平に形成された水平転動面６３ｆおよび第１の変位
位置Ｐ１から第２の変位位置Ｐ２に向って上り坂となる
傾斜転動面６３ｒがそれぞれ形成されたガイドレール６
３と、排紙トレイ６１を連結固定部６１ａで固定してい
て、ガイドレール６３に回動自在に支持されたスプロケ
ット７０ａ，７０ｂおよび７０ｃに掛け渡され、排紙ト
レイ６１を第１の変位位置Ｐ１と第２の変位位置Ｐ２と
に移動させるためのチェーン６４と、ガイドレール６３
の一端に固設されスプロケット７０ｃが設けられた水平
駆動モータ６５とから主に構成されている。ガイドレー
ル６３の他端には、排紙トレイ６１を第１の変位位置Ｐ
１に保持させると共に、コロ６２を衝止するためのスト
ッパ６３ｓが形成されている。ガイドレール６３、スプ
ロケット７０ａ，７０ｂ，７０ｃおよびチェーン６４は
排紙台６１ｂの両側部に並設されており、またこれらの
ガイドレール６３は図示しない連結部で一体的に連結さ
れている。スプロケット７０ａは、ガイドレール６３の
他端部に回動自在に支持されている。またスプロケット
７０ｂは、水平転動面６３ｆと傾斜転動面６３ｒとの略
境界部において、機体部の図示しない側板に固設され
た、一つの揺動支点としての支点軸１０１に回動自在に
支持されている。

【００６７】昇降機構１４０は、ガイドレール６３の一
端側において下向きに略扇状に延びて形成されたラック
１０３と、ラック１０３の近傍の機体部の図示しない側
板に固設されラック１０３と噛合するピニオン１０４を
有する昇降駆動モータ１０２と、ガイドレール６３を揺
動可能に支持する支点軸１０１とから主に構成されてい
る。

【００６８】再給紙部９は、図１ないし図３において、
表面印刷済み用紙Ｐａおよび合紙ＰＡを積載して第２の
変位位置Ｐ２に移動した排紙トレイ６１と、第２の変位
位置Ｐ２を占めた排紙トレイ６１上の初期印刷済み合紙
ＰＡ’、表面印刷済み用紙Ｐａや合紙ＰＡの最上位面に
当接して配紙する再給紙コロ９１と、再給紙コロ９１に
より配紙された初期印刷済み合紙ＰＡ’、表面印刷済み
用紙Ｐａや合紙ＰＡあるいは表裏面印刷済み用紙Ｐｂを
順次１枚ずつ分離して給送する再分離コロ９２および再
分離パッド９５等を備えた用紙重送防止機構と、再給紙
コロ９１および前記用紙重送防止機構により順次１枚ず
つ分離して給送された表面印刷済み用紙Ｐａや合紙ＰＡ
を印刷ドラム２６とプレスローラ２８との間へ所定のタ
イミングで給送するレジストローラ対４５ａ，４５ｂ
と、レジストローラ対４５ａ，４５ｂと前記用紙重送防
止機構との間に配置され、合紙分離爪１１１により印刷
用紙排出方向Ｂに排出された表面印刷済み用紙Ｐａや合
紙ＰＡの各裏面を印刷ドラム２６に対向させるように、
表面印刷済み用紙Ｐａや合紙ＰＡあるいは表裏面印刷済
み用紙Ｐｂを反転搬送する反転搬送手段としての反転搬
送路９９と、機体部５００の図示しない側板に固設さ
れ、表面印刷済み用紙Ｐａや合紙ＰＡの一端を突き当て
て揃えるための突当板６８と、この突当板６８の一側壁
に設けられ表面印刷済み用紙Ｐａおよび合紙ＰＡの一端
の突当板６８に対する突き当て状態を検知するセンサ６
９と、前記側板に固設され、第１排紙トレイ６１に積載
収納された表面印刷済み用紙Ｐａや合紙ＰＡ等の最上位
面の上死点位置を検知するための上死点検知センサ９４
とから主に構成されている。前記の構成のとおり、昇降
機構１４０は、排紙トレイ６１が水平移動機構１３０と
一体的に一つの支点軸１０１の周りに揺動することによ
って、排紙トレイ６１上の最上位の表面印刷済み用紙Ｐ
ａや合紙ＰＡ等の上面を再給紙部９に配設された再給紙
コロ９１に当接させて必要な給紙コロ押し付け力を得る
ようになっている。

【００６９】再給紙コロ９１、再分離コロ９２および再
分離パッド９５は、印刷用紙給紙部４３や合紙給紙部４
４の給紙コロ３９、分離コロ４０および分離パッド４１
と同様の構成を有していて、排紙トレイ６１上の最上位
面の表面印刷済み用紙Ｐａや合紙ＰＡを１枚ずつ分離し
て給紙する給紙手段としての機能を有する。前記用紙重
送防止機構は、例えば特開平５−２９４４８５号公報に
示されているものと同様な構成である。再給紙コロ９１
および再分離コロ９２は、ステッピングモータからなる
給紙モータ６０−３により回転駆動される。前述したと
おり、再給紙コロ９１は給紙モータ６０−３で回転駆動
され、その外周面に当接する表面印刷済み用紙Ｐａや合
紙ＰＡあるいは表裏面印刷済み用紙Ｐｂをすくい上げて
給送する。再給紙コロ９１および再分離コロ９２を駆動
する給紙モータ６０−３は、後述する制御装置２００で
その作動を制御される。

【００７０】各センサ６９，９４としては、例えばリミ
ットスイッチを用いている。なお、再給紙部９におい
て、排紙トレイ６１上の表面印刷済み用紙Ｐａや合紙Ｐ
Ａあるいは表裏面印刷済み用紙Ｐｂ等の給紙は、上死点
検知センサ９４が給紙中には常に各紙の最上位面位置を
検知し、この検知信号が後述する制御装置２００に出力
され制御装置２００からの指令によって昇降機構１４０
が少しずつ上昇されることにより、各紙の最上位面位置
を一定に保つように行われるようになっている。

【００７１】反転搬送路９９は、略Ｕ字状をなしてい
て、用紙重送防止機構１４５側に配置された案内板９
６，９６と、レジストローラ対４５ａ，４５ｂ側に配置
された案内板４８，４８と、これらの案内板９６，９６
と案内板４８，４８との間に配置され表面印刷済み用紙
Ｐａや合紙ＰＡをレジストローラ対４５ａ，４５ｂへ搬
送する一対の中間搬送ローラ対９３とから主に構成され
ている。中間搬送ローラ対９３は、図示しないステッピ
ングモータからなる駆動モータにより回転駆動される。
レジストローラ対４５ａ，４５ｂは、中間搬送ローラ対
９３の前記搬送モータとは別の独立した図示しないステ
ッピングモータからなる駆動モータにより回転駆動され
る。

【００７２】再給紙部９の駆動制御対象手段としては、
給紙モータ６０−３の他に、水平移動機構１３０の水平
駆動モータ６５、昇降機構１４０の昇降駆動モータ１０
２および前記駆動モータ等が含まれ、これらを図８にお
いて再給紙駆動部１８０とする。

【００７３】図１において、第２の排紙トレイ７１（以
下、「排紙トレイ７１」という）は、第２の排紙位置Ｈ
Ｐ２を占めた排紙搬送ユニット５０の下流側端に対向し
て第１の排紙部６の上方の機体部５００に固設されてい
る。排紙トレイ７１は、製版直後に給送される初期印刷
用の（版付け印刷用やおよび試し刷り用）初期印刷済み
合紙ＰＡ’や表裏面印刷済み用紙Ｐｂを積載収容する排
紙台７１ｂと、排紙台７１ｂの一端に一体的に形成され
た、初期印刷済み合紙ＰＡ’や 表裏面印刷済み用紙Ｐ
ｂの一端を揃えるためのエンドフェンス７３と、排紙台
７１ｂの両側部方向に移動自在に設けられ積載される初
期印刷済み合紙ＰＡ’ や 表裏面印刷済み用紙Ｐｂの両
側縁部を揃えるための一対のサイドガイド７４ａ，７４
ｂとから主に構成されている。

【００７４】排紙搬送ユニット５０は、図１および図４
に示すように、機体部５００に設けられた一対の側板５
９ａ、５９ｂの間に配置され、駆動軸５２ｓに固設され
た駆動ローラ５２と従動軸５３ｓに固設された従動ロー
ラ５３との間に巻き掛けられ、複数の開口５４ａを有す
る複数の無端ベルト５４と、排紙搬送ユニット５０内の
空気を吸引し、搬送途上にある表裏面印刷済み用紙Ｐｂ
を無端ベルト５４上に吸着させる空気吸引ファン５５と
から主に構成されている。排紙搬送ユニット５０は、複
数の無端ベルト５４と、無端ベルト５４間に設けられた
用紙搬送面５１ｕと、この用紙搬送面５１ｕの外周下部
に密着して取り付けられた筐体サイド部材５１ｓと、こ
れらの筐体サイド部材５１ｓの下部に密着して取り付け
られた筐体下部部材５１ｄとで略筐体構造をなしてい
る。無端ベルト５４は、合成樹脂でできているが、ゴム
等の材料で形成されていてもよい。

【００７５】吸着切換移動手段１２０は、一対の側板５
９ａ、５９ｂに設けられたラック５８ａ、５８ｂと、こ
の両ラック５８ａ、５８ｂに噛み合うピニオン５７ａ、
５７ｂと、両側のピニオン５７ａとピニオン５７ｂとを
連結する軸５６と、軸５６に設けられたウォームホイー
ル１２１と、このウォームホイール１２１に噛み合うウ
ォーム１２２と、このウォーム１２２を回転駆動するユ
ニット駆動モータ１２３とから主に構成されている。ラ
ック５８ａ、５８ｂは駆動軸５２ｓを中心とした扇形状
に形成されている。筐体下部部材５１ｄの下部にはブラ
ケット５１Ｂが固設されていて、ブラケット５１Ｂの両
側端部で軸５６が回動可能に支持されている。排紙搬送
ユニット５０の第１の排紙位置ＨＰ１および第２の排紙
位置ＨＰ２への揺動は、制御装置２００から送られてく
る指令信号が図示しないモータ駆動回路を介してユニッ
ト駆動モータ１２３に送信・入力されることにより行わ
れる。

【００７６】排紙搬送部５の駆動制御対象手段として
は、ユニット駆動モータ１２３が含まれる他、空気吸引
ファン５５を回転駆動するファン駆動モータ（図示せ
ず）、駆動ローラ５２を回転駆動する駆動モータ（図示
せず）等が含まれ、これらをまとめて、図８において総
括的に排紙搬送駆動部５０Ａとする。

【００７７】なお、通常、排紙搬送ユニット５０は、吸
着切換移動手段１２０によって第２の排紙位置ＨＰ２を
占めるように揺動・保持されていて、排紙トレイ７１に
初期印刷済み合紙Ｐａ’を排出するようになっている。

【００７８】次に、図５を参照して、合紙分離爪１１１
周りの構成について説明する。図５に示すように、図１
に示す再分離コロ９２に連絡・接続する再給紙路１１２
と縦用紙搬送路４６と反転搬送路９９とが交差する分岐
位置には、初期印刷用の合紙ＰＡや初期印刷済み用紙Ｐ
Ａ’や印刷用紙Ｓや合紙ＰＡや表面印刷済み用紙Ｐａあ
るいは表裏面印刷済み用紙Ｐｂの移動方向を切り換える
ことができる合紙分離爪１１１が設けられている。

【００７９】合紙分離爪１１１は、図５に示すように、
基端部に有する支軸１１１Ａを支点として揺動可能な爪
部材で構成されており、支軸１１１Ａが合紙分離駆動手
段としてのステッピングモータからなる分離爪駆動モー
タ１１５に連結されている。分離爪駆動モータ１１５
は、制御装置２００により駆動制御されるようになって
おり、これにより合紙分離爪１１１は、以下の３つの位
置に揺動・変位することができるようになっている。す
なわち、合紙分離爪１１１は、図５に破線で示すように
揺動して縦用紙搬送路４６と反転搬送路９９とを連通さ
せることにより、図１に示す印刷用紙給紙部４３から給
送されてくる印刷用紙Ｐや、合紙給紙部４４から給送さ
れてくる初期印刷用の合紙ＰＡや合紙ＰＡを印刷用紙排
出方向Ｂに給送すべく切り換える給紙変位位置と、図５
に実線で示すように揺動して再給紙路１１２と反転搬送
路９９とを連通させることにより、再給紙部９から給送
される初期印刷用の合紙ＰＡや合紙ＰＡあるいは表面印
刷済み用紙Ｐａを印刷用紙排出方向Ｂに給送すべく切り
換える再給紙変位位置と、図５に二点鎖線で示すように
揺動して再給紙路１１２と合紙排出路１１３とを連通さ
せることにより、再給紙部９から給送される初期印刷済
み用の合紙ＰＡ’や合紙ＰＡを合紙排出方向Ｃに排出す
べく切り換える合紙変位位置とに揺動自在になされてい
る。

【００８０】合紙分離爪１１１のホームポジションは、
図５に破線で示す給紙変位位置に設定されており、基端
部にはそのホームポジションを被検知されるための遮光
片１１７が突出形成されている。一方、機体部５００側
には、遮光片１１７と選択的に係合する透過型の光学セ
ンサからなるホームポジションセンサ１１８が配置され
ていて、合紙分離爪１１１のホームポジションである給
紙変位位置を検知するようになっている。

【００８１】図１において、機体部５００における原稿
受台１ａの手前側には、図７に示す操作パネル１１が配
設されている。操作パネル１１には、図７に示すよう
に、印刷済み用紙間に合紙ＰＡを挿入する合紙モードを
選択・設定するための合紙モード設定手段としての合紙
キー１２と、印刷用紙Ｐの表面および裏面に印刷するた
めの両面印刷モードを選択・設定するための両面モード
設定手段としての両面印刷キー１３と、印刷情報等を表
示するメッセージディスプレイ１７と、印刷条件を設定
するテンキー１６と、印刷を開始するためのスタートキ
ー１４と、原稿画像の画像読み取りから製版、版付け印
刷ないしは給版に至る各動作の起動を設定・入力するた
めの製版スタートキー１５と、各種モードを設定状態に
確定するための確定キー１８９等とがそれぞれ配置され
ている。メッセージディスプレイ１７は、例えばＬＣＤ
（液晶表示装置）で構成されていて、図示しない液晶駆
動回路を介して駆動・制御される。

【００８２】次に、図８を参照して、制御装置２００周
りの制御構成について説明する。制御装置２００は、操
作パネル１１の下方であって機体部５００の内部に配設
されている。制御装置２００は、図８に示すように、Ｃ
ＰＵ（中央演算処理装置）２０１、図示しないＩ／Ｏ
（入出力）ポート、ＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）２
０３、バックアップ電源でバックアップされ記憶保持可
能なＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）２０２およびタ
イマ等を備え、それらが信号バスによって接続された構
成を有するマイクロコンピュータを具備している。

【００８３】制御装置２００のＣＰＵ２０１は、前記入
力ポートを介して、前記した操作パネル１１の前記各種
キー（合紙キー１２、両面印刷キー１３）と、用紙セン
サ３５と、合紙検知手段１４６と、印刷用紙検知手段１
４８と、ホームポジションセンサ１１８とそれぞれ電気
的に接続されていて、前記各種キーや前記各種センサ等
からオン／オフ信号やデータ信号を受信する。制御装置
２００のＣＰＵ２０１は、前記出力ポートを介して、操
作パネル１１のメッセージディスプレイ１７と、メイン
モータ１５０と、カム駆動モータ８４と、変位ソレノイ
ド９０と、分離爪駆動モータ１１５と、給紙モータ６０
−２等を含む合紙給紙駆動部１６０と、給紙モータ６０
−１等を含む印刷用紙給紙駆動部１７０と、給紙モータ
６０−３、水平駆動モータ６５および昇降駆動モータ１
０２等を含む再給紙駆動部１８０と、排紙搬送駆動部５
０Ａの前記各駆動制御対象手段と、図８ではその記載を
省略した前記各駆動制御対象手段とそれぞれ電気的に接
続されていて、各種駆動回路（図示せず）を介して各種
の指令信号を前記した各種モータやソレノイドあるいは
前記各駆動制御対象手段にそれぞれ送信する。

【００８４】ＲＯＭ２０３には、後述する動作例等で説
明する孔版式製版印刷装置１０００の特有の動作を実行
するためのプログラムやデータ等が記憶されている。例
えば、本実施形態１で予めプログラムされている一例と
しては、初期印刷用の用紙として合紙ＰＡを所定枚数使
用して初期印刷モードに係る動作例である印刷ドラム２
６上の製版済みマスタにインキを充填してそのマスタを
印刷ドラム２６の外周面に密着させるために、正規の印
刷とは別に製版給版直後に行う印刷動作である「版付け
印刷」を１回実行するように、予め設定されている例を
挙げることができる。本実施形態１での版付け印刷は、
合紙給紙部４４から合紙ＰＡを１枚給送して版付け印刷
を行うように予め設定されている。前記プログラムやデ
ータ等の設定は、ＲＯＭ２０３へ予めデータで与えた
り、あるいはＲＯＭチップの交換等で行われる。

【００８５】ＲＡＭ２０２は、ＣＰＵ２０１の計算・演
算結果を一時記憶したり、前記各センサや各種キー等か
ら入力されたオン／オフ信号やデータ信号を随時記憶す
る機能を有する他、その記憶を一時保持できる機能を有
する。例えば、本実施形態１でのＲＡＭ２０２による記
憶保持機能としては、片面印刷工程において再給紙部９
における排紙トレイ６１に下から上へ向けて順次排出・
積載された表面印刷済み用紙Ｐａ、合紙ＰＡの積載順序
を、排紙トレイ６１上の最上位から下へ向けた積載順序
に変換して記憶保持する例や、両面印刷工程において再
給紙部９における排紙トレイ６１に下から上へ向けて順
次排出・積載された表面印刷済み用紙Ｐａ、合紙ＰＡ、
初期印刷用の合紙ＰＡの積載順序を、排紙トレイ６１上
の最上位から下へ向けた積載順序に変換して記憶保持す
る例、あるいは両面印刷工程において再給紙部９におけ
る排紙トレイ６１に下から上へ向けて順次排出・積載さ
れた表裏面印刷済み用紙Ｐｂ、合紙ＰＡの積載順序を、
排紙トレイ６１上の最上位から下へ向けた積載順序に変
換して記憶保持する例等が挙げられる。

【００８６】本実施形態１では、制御装置２００のＣＰ
Ｕ２０１（以下、説明の簡明化を図るため、単に「制御
装置２００」というときがある）は、周知の演算・計算
機能および制御機能を有する他、以下の諸制御機能を有
する。制御装置２００は、初期印刷モードを設定して印
刷を行うときに、合紙給紙部４４の前記給紙手段により
給送される初期印刷用の合紙ＰＡに対して変位手段８７
を作動させるべく変位ソレノイド９０をオン制御し、合
紙モードを設定して印刷を行うときに、印刷用紙給紙部
４３の前記給紙手段により給送される印刷用紙Ｐに対し
て変位手段８７を作動させるべく変位ソレノイド９０を
オン制御し、かつ、合紙給紙部４４の前記給紙手段によ
り給送される合紙ＰＡに対して変位手段８７を非作動に
させるべく変位ソレノイド９０をオフ制御する作動制御
手段としての機能を有する。ここで、制御装置２００
は、初期印刷モードを設定して印刷を行うとき、製版ス
タートキー１５からのスタート信号に基づいて、初期印
刷モード設定（本実施形態１では版付け印刷モード設
定）状態にあることを判断する。また、制御装置２００
は、合紙モードを設定して印刷を行うとき、合紙キー１
２からの合紙モード設定信号に基づいて、合紙モード設
定状態にあることを判断する。

【００８７】制御装置２００は、両面印刷モードを設定
したとき、再給紙部９における第１の給紙トレイ６１上
（本実施形態１では第１の排紙部６において第１の変位
位置Ｐ１を占めている排紙トレイ６１上）の表面印刷済
み用紙Ｐａの最上部に初期印刷用の合紙ＰＡを所定枚数
（本実施形態１では１枚）給送させるように、合紙給紙
部４４の前記給紙手段を作動させるべく給紙モータ６０
−２を制御した後、反転搬送路９９を介して中間搬送ロ
ーラ対９３により搬送された初期印刷用の合紙ＰＡが排
紙トレイ７１に、表面印刷済み用紙Ｐａが第１の変位位
置Ｐ１を占めている排紙トレイ６１にそれぞれ向かって
搬送されるとき、初期印刷用の合紙ＰＡおよび表面印刷
済み用紙Ｐａの裏面に印刷すべく変位手段８７を作動さ
せるように変位ソレノイド９０をオン制御し、合紙ＰＡ
が第１の変位位置Ｐ１を占めている排紙トレイ６１の排
紙台６１ｂに向かって搬送されるとき、変位手段８７を
非作動にさせるべく変位ソレノイド９０をオフ制御し、
この後、合紙ＰＡを介在した表裏面印刷済み用紙Ｐｂを
再び給送させて再給紙部９の前記給紙手段を作動するよ
うに給紙モータ６０−３を制御した後、合紙分離爪１１
１を作動して表裏面印刷済み用紙Ｐｂを印刷用紙排出方
向Ｂに、合紙ＰＡを合紙排出方向Ｃにそれぞれ交互に排
出させるように分離爪駆動モータ１１５を制御し、この
ときさらに、表裏面印刷済み用紙Ｐｂが排紙トレイ７１
に向かって搬送されるとき、変位手段８７を非作動にさ
せるべく変位ソレノイド９０をオフ制御する機能を有す
る。

【００８８】ここで、制御装置２００は、両面印刷モー
ドを設定したとき、両面印刷キー１３からの両面印刷モ
ード設定信号に基づいて、両面印刷モード設定状態にあ
ることを判断する。制御装置２００は、初期印刷済み合
紙Ｐａ’ や表裏面印刷済み用紙Ｐｂを排紙トレイ７１
に排出すべく、排紙搬送ユニット５０が第２の排紙位置
ＨＰ２を占めるように排紙搬送駆動部５０Ａのユニット
駆動モータ１２３を制御する機能を有する。また、制御
装置２００は、表面印刷済み用紙Ｐａや合紙ＰＡを排紙
トレイ６１に排出すべく、排紙搬送ユニット５０が第１
の排紙位置ＨＰ１を占めるように排紙搬送駆動部５０Ａ
のユニット駆動モータ１２３を制御する機能を有する。

【００８９】次に、実施形態１の動作について説明す
る。この動作は、上述したとおり、制御装置２００のＲ
ＯＭ２０３に記憶されているプログラムや印刷データ等
を参照しつつ、制御装置２００のＣＰＵ２０１からの指
令の下に行われるが、説明の簡明化を図る上からこのよ
うな詳細な制御動作に係る説明を後述する実施形態や変
形例等を含め適宜省略することがある。実施形態１の動
作概要は、初期印刷モードに係る動作として版付け印刷
モードに係る動作を行い、その後片面印刷工程を行いな
がら合紙モードに係る動作を行い、片面印刷工程終了
後、両面印刷工程に関連しての初期印刷モードに係る動
作として版付け印刷モードに係る動作を行い、その後両
面印刷工程を行いながら合紙モードに係る動作を行うも
のである。

【００９０】図１において、原稿読取部１の原稿受台１
ａには、例えば２枚の原稿Ａ，Ｂがセットされているも
のとする。オペレータが操作パネル１１の製版スタート
キー１５を押すと、２枚目の原稿Ｂだけが、先ず、読取
部（図示せず）に送りこまれて、画像読み取りが行われ
る。すなわち、原稿Ｂは、図示しないＡＤＦ（自動原稿
搬送装置）で搬送されながら読取部（図示せず）で光学
的にその画像が読み取られて画像センサ（図示せず）で
光電変換される。この光電変換された電気信号は、図示
しないアナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換基板に入力さ
れて、そのデジタル信号化された原稿Ｂの画像情報が順
次製版部２に向けて送出される。上記したように製版ス
タートキー１５を押すと、スタート信号が生成され、こ
れが制御装置２００に入力されることで初期印刷モード
設定（本実施形態１では版付け印刷モード設定）状態に
なる。

【００９１】製版部２では、原稿Ｂの画像読み取り動作
と略並行して、デジタル信号化された原稿Ｂの画像情報
に基づき製版および給版工程が行われる。すなわち、ロ
ール状態のマスタ２１は、プラテンローラ２２がマスタ
２１をサーマルヘッド２３に押し当てながら矢印Ａ方向
に回転されることにより、繰り出されつつ搬送される。
このように搬送されるマスタ２１に対して、サーマルヘ
ッド２３は、原稿読取部１からの原稿Ｂの画像情報に基
づいて複数の発熱素子が選択的に発熱して、マスタ２１
を穿孔製版する。

【００９２】こうして原稿Ｂの画像に対応して穿孔製版
された製版済みマスタ２１ａは、給版部３の搬送ローラ
対２４ａ，２４ｂで印刷ドラム２６の外周部側へ向かっ
て送り出され、図示しないガイド板でその進行方向を下
方へ変えられ、給版位置状態にある印刷ドラム２６の拡
開したクランパ２７に向けて搬送される。

【００９３】製版済みマスタ２１ａの先端部がクランパ
２７に到達すると、所定のタイミングでクランパ２７が
閉じてその先端部を挾持する。製版済みマスタ２１ａの
先端部がクランパ２７に挾持されると、メインモータ１
５０が回転駆動されることにより、印刷ドラム２６が矢
印Ａ方向に間欠的に回転しながら製版済みマスタ２１ａ
をその外周に巻装していく。そして製版済みマスタ２１
ａはカッタ２５で一定の長さに切断される。

【００９４】こうして原稿Ｂの一版分に相当する製版済
みマスタ２１ａが完全に印刷ドラム２６に巻装される
と、製版および給版工程が終了し、原稿Ｂの画像に対応
した印刷工程、すなわち片面印刷工程が開始される。片
面印刷工程においては、版付け印刷モード設定状態にあ
るから、先ず、版付け印刷を行うために合紙給紙部４４
から初期印刷用の合紙ＰＡ（以下、単に「合紙ＰＡ」と
いう）を１枚給送すべく前記上下動機構４２の前記ギヤ
モータ５５が作動する。これにより、下死点位置近傍の
ホームポジションを占めていた合紙給紙部４４の給紙台
３８が上昇して給紙台３８上に積載された合紙ＰＡの最
上位面が給紙コロ３９に当接して適圧となった時点で前
記ギヤモータ５５の作動が停止され、給紙台３８の上昇
が停止する。

【００９５】このとき、特開平７−１４４４０２号公報
の段落番号（００３５）に記載されている内容と略同様
の動作が行われる。すなわち、前記上下動機構４２の前
記ウォーム５６が回転することで前記パルスジェネレー
タ６２が回転してパルスが発生し、前記残量センサ６３
がこのパルス数をカウントする。積載されている合紙Ｐ
Ａの枚数でそのホームポジションからの給紙台３８の移
動量が変化し、これに応じて発生するパルス数も変化す
ることで合紙ＰＡの枚数が検知され、この信号が制御装
置２００のＲＡＭ２０２に送られる。そしてこの信号よ
り、合紙ＰＡの残り枚数が少なくなるかまたは０になっ
たことを制御装置２００のＣＰＵ２０１が判断すると、
操作パネル１１上に設けられた図示しない合紙補給ラン
プが点灯する。

【００９６】給紙台３８上の合紙ＰＡは、合紙ＰＡの最
上位面が給紙コロ３９に当接して適圧になると、制御装
置２００からの指令により給紙モータ６０−２が作動
し、これにより給紙コロ３９が回転することで搬送さ
れ、前記用紙重送防止機構における分離コロ４０と分離
パッド４１との部分で１枚ずつに分離されて、適宜の案
内板および案内板４９でガイドされつつ縦用紙搬送路４
６に搬送される。縦用紙搬送路４６に搬送された合紙Ｐ
Ａは複数の搬送ローラ対４２で搬送され、レジストロー
ラ対４５ａ，４５ｂに向けて搬送される。このとき、制
御装置２００からの指令により分離爪駆動モータ１１５
は、合紙分離爪１１１がそのホームポジションである図
５に破線で示す給紙変位位置を占めるべく制御されてい
るから、縦用紙搬送路４６に搬送された合紙ＰＡは給紙
方向Ｄから印刷用紙排出方向Ｂへと搬送され、さらに中
間搬送ローラ対９３により反転搬送路９９の一部をなす
案内板４８でガイドされつつレジストローラ対４５ａ，
４５ｂに向けて搬送される。

【００９７】上記したように搬送された合紙ＰＡは、そ
の先端がレジストローラ対４５ａ，４５ｂのニップ部直
前の部位に当接する位置に達し、さらにレジストローラ
対４５ａ，４５ｂ近傍の上流側に所定の撓みが形成され
た段階まで搬送されたと制御装置２００によって判断さ
れると、制御装置２００からの指令により搬送ローラ対
４２および中間搬送ローラ対９３の回転が停止される。

【００９８】合紙給紙部４４の給紙動作と並行して、印
刷部１０では印刷動作が行われる。すなわち、印刷ドラ
ム２６の回転に合わせて、停止していた前記駆動モータ
の作動によりレジストローラ対４５ａ，４５ｂが回転す
ることで、合紙ＰＡは印刷用紙排出方向Ｂから用紙搬送
方向Ｘへと搬送され、さらに印刷ドラム２６とプレスロ
ーラ２８との間に給送される。このとき、合紙ＰＡの先
端が用紙センサ３５を横切ることで用紙センサ３５が信
号を出力し、この信号がＲＡＭ２０２に入力される。Ｒ
ＡＭ２０２に入力された信号は、ＣＰＵ２０１でＲＯＭ
２０３に記憶されている印刷データと照合され、この印
刷データに基づきＣＰＵ２０１より信号が送られて、図
６に示す変位ソレノイド９０に通電がなされる。なお、
停止していたレジストローラ対４５ａ，４５ｂが回転す
るとき、合紙ＰＡや印刷用紙Ｐのサイズ（特にその搬送
方向の長さ）によっては、レジストローラ対４５ａ，４
５ｂを回転させる前記駆動モータの駆動負荷が大きくな
ってしまい、これによりレジストローラ対４５ａ，４５
ｂがスリップやスキュー等を生じて適正なタイミングで
合紙ＰＡや印刷用紙Ｐを送り出すことができなくなるた
め、中間搬送ローラ対９３の前記駆動モータを駆動制御
することにより、中間搬送ローラ対９３を回転させ、こ
れによってレジストローラ対４５ａ，４５ｂの搬送動作
をアシストするようにしてもよい。

【００９９】変位ソレノイド９０は通電されることでプ
ランジャ９０ａを吸引し、これにより係止部材８９が引
張コイルバネ８２Ｂの付勢力に抗して支持軸７６を中心
に時計回り方向に回動され、係止部材８９の切欠部８９
ｃに突出部８０ｂを係止させている作動板８０は、その
係止を解除されて引張コイルバネ８２Ａの付勢力で中心
軸７９を中心に反時計回り方向に回動される。作動板８
０の回動によりカムフォロア８１の外周面が印圧カム８
６の輪郭外周面と当接し、作動板８０は印圧カム８６の
輪郭外周面に沿って揺動され、これによりプレスローラ
２８は、その外周面が印刷ドラム２６上の製版済みマス
タ２１ａに合紙ＰＡを押し付ける第１の位置に変位す
る。

【０１００】プレスローラ２８が合紙ＰＡを介して印刷
ドラム２６の外周面に巻装された製版済みマスタ２１ａ
に押し付けられて従動回転することにより、製版済みマ
スタ２１ａに合紙ＰＡが押圧され、印刷ドラム２６の内
周面からインキが製版済みマスタ２１ａの穿孔部分を通
過して合紙ＰＡ表面に転移され、これにより原稿Ｂに対
応した印刷画像が形成・転写される。なお、印刷ドラム
２６が図中矢印Ａ方向に回転して、クランパ２７が印刷
ドラム２６に圧接しているプレスローラ２８の近傍に至
ると、印刷ドラム２６の回転と同期して駆動されていた
カム駆動モータ８４が、印圧カム８６をしてその最突出
部をカムフォロア８１に接する位置に回転させているの
で、プレスローラ２８は印刷ドラム２６から外側へ突出
しているクランパ２７から離間することとなり、プレス
ローラ２８とクランパ２７部位との干渉が避けられる。

【０１０１】実施形態１における孔版式製版印刷装置１
０００の場合には、上述したように製版給版直後の１枚
目の印刷物は「版付け印刷」と称して印刷画像確認用と
して正式の印刷物から除外される。また、「試し刷り印
刷」と称してその印刷画像位置を確認したりするために
１ないし２枚の印刷をしてみることがあり、これも正式
の印刷物から除外される。

【０１０２】原稿Ｂに対応した印刷画像が転写された１
枚の初期印刷済み合紙ＰＡ’は、分離位置に移動された
分離爪３４で印刷ドラム２６から剥離され、吸着切換移
動手段１２０で第２の排紙位置ＨＰ２へ揺動・保持され
た排紙搬送ユニット５０により、排紙トレイ７１に排出
される。すなわち、版付け印刷用（初期印刷用）の１枚
の初期印刷済み合紙ＰＡ’は、排紙搬送ユニット５０の
無端ベルト５４により排紙トレイ７１へ搬送、排出され
て、いわゆる版付け印刷が終了する。この時、初期印刷
済み合紙ＰＡ’は、空気吸引ファン５５により無端ベル
ト５４の開口５４ａから排紙搬送ユニット５０内の空気
が下方側へ吸引されることにより、無端ベルト５４の表
面に吸着されつつ搬送される。

【０１０３】一方、プレスローラ２８が印刷ドラム２６
の外周面に当接した時点より印刷ドラム２６が略４分の
３周し、印圧カム８６の最突出部とカムフォロア８１と
が接する時点、つまり、係止部材８９の切欠部８９ｃと
作動板８０の突出部８０ｂとが係止可能な時点におい
て、制御装置２００より信号が送られて変位ソレノイド
９０への通電が遮断される。すると、係止部材８９は、
引張コイルバネ８２Ｂの付勢力で反時計回り方向に回動
され、その切欠部８９ｃに作動板８０の突出部８０ｂを
係止する。これでプレスローラ２８は、印刷ドラム２６
の外周面から離れた第２の位置に保持される。

【０１０４】次いで、オペレータが排紙トレイ７１に排
出された初期印刷済み合紙ＰＡ’を取り出し確認してオ
ーケーとなったら、操作パネル１１のテンキー１６で印
刷枚数をセットし、合紙キー１２、両面印刷キー１３を
押し、続いてスタートキー１４を押す。すると、合紙キ
ー１２を押すことにより、合紙モード設定信号が生成さ
れ、これが制御装置２００に入力されることで合紙モー
ド設定状態になる。また、両面印刷キー１３を押すこと
により、両面印刷モード設定信号が生成され、これが制
御装置２００に入力されることで両面印刷モード設定状
態になる。排紙トレイ７１に排出された初期印刷済み合
紙ＰＡ’は取り出されているため、排紙トレイ７１には
印刷物が無くなる。

【０１０５】オペレータによる前記一連の各種キー操作
が終了すると、合紙給紙部４４からの初期印刷用の合紙
ＰＡを１枚給送して版付け印刷を行う動作と大部分同様
にしての、印刷用紙給紙部４３から印刷用紙Ｐを給送し
ての１枚目の印刷用紙Ｐの表面への印刷動作が行われ
る。この１枚目の印刷用紙Ｐの表面への給紙、印刷動作
は、合紙給紙部４４からの初期印刷用の合紙ＰＡを１枚
給送して版付け印刷を行う動作と比較して、初期印刷用
の合紙ＰＡに代えて印刷用紙Ｐに、給紙モータ６０−２
の作動に代えて給紙モータ６０−１の作動にそれぞれ読
み替えると共に、その排紙動作が以下に述べるように相
違するだけで容易に実施できるため、その動作説明を一
部省略する。すなわち、原稿Ｂに対応した印刷画像が転
写された１枚の表面印刷済み用紙Ｐａは、分離位置に移
動された分離爪３４で印刷ドラム２６から剥離され、排
紙搬送ユニット５０が吸着切換移動手段１２０により第
２の排紙位置ＨＰ２から第１の排紙位置ＨＰ１へ揺動さ
れた後、表面印刷済み用紙Ｐａが排紙搬送ユニット５０
の上述した動作と同様の動作で搬送されることにより、
第１の変位位置Ｐ１を占めている排紙トレイ６１上にそ
の印刷画像面を上にして排出される。このとき、吸着切
換移動手段１２０による排紙搬送ユニット５０の第２の
排紙位置ＨＰ２から第１の排紙位置ＨＰ１への切換動作
は、吸着切換移動手段１２０のユニット駆動モータ１２
３が駆動されてウォーム１２２を回転させ、このウォー
ム１２２に噛み合っているウォームホイール１２１、さ
らに、軸５６、ピニオン５７ａ、５７ｂが順次回転し
て、排紙搬送ユニット５０が駆動軸５２ｓを中心として
ラック５８ａ、５８ｂに沿って、第１の排紙位置ＨＰ１
へ揺動されることで行われる。

【０１０６】１枚目の印刷用紙Ｐへの印刷終了後、合紙
モードに係る動作設定が既になされているため、連続的
に２枚目の印刷用紙Ｐを給送しての印刷動作を行わず
に、合紙給紙部４４から合紙ＰＡを１枚給送して通紙の
みを行う動作が行われる。すなわち、合紙給紙部４４か
ら給送された１枚の合紙ＰＡは、１枚目の印刷用紙Ｐと
同様に、レジストローラ対４５ａ，４５ｂまで搬送され
て印刷ドラム２６とのタイミングをとられた後、レジス
トローラ対４５ａ，４５ｂで合紙ＰＡを印刷ドラム２６
とプレスローラ２８との間に給送される。このとき、１
枚目の印刷用紙Ｐと同様に、用紙センサ３５から信号が
出力され、この信号がＲＡＭ２０２に入力される。ＲＡ
Ｍ２０２に入力された信号は、ＣＰＵ２０１でＲＯＭ２
０３に記憶されている印刷データと照合されるが、この
印刷データは、１枚目の印刷データとは違っており、変
位ソレノイド９０への通電をしないようになっている。
したがって、プレスローラ２８は、第２の位置に保持さ
れたまま変位せず、合紙ＰＡは、印刷ドラム２６とプレ
スローラ２８との間を通過して第１の排紙位置ＨＰ１を
占めている排紙搬送ユニット５０に運ばれた後、排紙搬
送ユニット５０によって排紙トレイ６１に載置されてい
る表面印刷済み用紙Ｐａの上に排出・積載される。

【０１０７】その後、２枚目の印刷用紙Ｐを給送しての
印刷は１枚目の印刷用紙Ｐと同様に行われ、また、２枚
目の印刷用紙Ｐへの表面印刷後には１枚目の印刷用紙Ｐ
への表面印刷後の合紙ＰＡを給送しての通紙と同様の動
作が行われるというように、印刷用紙Ｐと合紙ＰＡとが
交互に給紙されての印刷および通紙動作が設定された印
刷枚数まで繰り返される。このように、印刷用紙Ｐへの
印刷時にはプレスローラ２８を第１の位置に変位させ、
合紙ＰＡへの通紙時にはプレスローラ２８を変位させな
いという印刷データをＲＯＭ２０３に記憶させておくこ
とにより、表面印刷済み用紙Ｐａと未印刷の合紙ＰＡと
を交互に排紙トレイ６１上に排出・積載する。これによ
り、印刷画像面を上にして排出された表面印刷済み用紙
Ｐａの余分なインキは、未印刷の合紙ＰＡによって吸収
され、インキの裏移りという不具合が防止される。

【０１０８】こうして、印刷用紙Ｐと合紙ＰＡとが交互
に給紙されての印刷や通紙動作、および排紙の各工程が
セットした印刷枚数分繰り返して行われ、上下の表面印
刷済み用紙Ｐａの間に未印刷の合紙ＰＡが挿入される態
様で、換言すれば表面印刷済み用紙Ｐａと未印刷の合紙
ＰＡとが交互に排紙トレイ６１の排紙台６１ｂ上に順次
排出・積載される。

【０１０９】そして、セットした印刷枚数分の印刷用紙
Ｐを給紙しての表面印刷および排紙の各工程が終了した
後、ＲＯＭ２０３に記憶されている両面印刷モードに係
る印刷データに基づいて、制御装置２００は第１の排紙
部６において第１の変位位置Ｐ１を占めている排紙トレ
イ６１の排紙台６１ｂ（以下、単に「排紙トレイ６１」
というときがある）上の表面印刷済み用紙Ｐａの最上部
に初期印刷用の合紙ＰＡを１枚給送させるように、合紙
給紙部４４の前記給紙手段を作動させるべく給紙モータ
６０−２を制御する。これにより、図９に示すように、
排紙トレイ６１の排紙台６１ｂ上の表面印刷済み用紙Ｐ
ａの最上部には両面印刷工程に関連する初期印刷用の合
紙ＰＡが１枚積載されている状態となる。ここで、ＲＡ
Ｍ２０２には、片面印刷工程において再給紙部９におけ
る排紙トレイ６１に下から上へ向けて順次排出・積載さ
れた表面印刷済み用紙Ｐａ、合紙ＰＡの積載順序を、排
紙トレイ６１上の最上位から下へ向けた積載順序に変換
した印刷データが記憶保持される。

【０１１０】こうして、原稿Ｂの画像に対応した印刷画
像が形成された表面印刷済み用紙Ｐａの印刷が終了する
と、排版部８の動作による排版工程が実行される。先
ず、印刷ドラム２６が反時計回り方向に回転し、印刷ド
ラム２６外周面の原稿Ｂの画像に対応して穿孔製版され
た図示しない使用済みマスタの後端部が、剥離ローラ１
８，１９に近づくと、同ローラ１８，１９は図中矢印方
向に回転しつつ一方の剥離ローラ１９で前記使用済みマ
スタの後端部をすくい上げ、前記使用済みマスタは両ロ
ーラ１８，１９で印刷ドラム２６の回転と同期しながら
剥離されつつ搬送されて排版収納箱２０内へ排出され押
し込まれる。

【０１１１】このようにして、原稿Ｂの画像に対応して
穿孔製版された使用済みマスタ（図示せず）が印刷ドラ
ム２６の外周面から引き剥がされ排版工程が終了する
と、原稿読取部１では１枚目の原稿Ａが前記読取部に送
りこまれる。すなわち、原稿Ａは、原稿Ｂの画像読み取
り動作と同様に行われ、そのデジタル信号化された原稿
Ａの画像情報が順次製版部２に向けて送出される。

【０１１２】製版部２では、原稿Ｂの製版および給版工
程と同様に、原稿Ａの画像読み取り動作と略並行して、
デジタル信号化された原稿Ａの画像情報に基づき原稿Ａ
の製版および給版工程が行われる。こうして原稿Ａの画
像に対応して穿孔製版された製版済みマスタ２１ｂ（図
１中に括弧を付して示す）は、給版部３の搬送ローラ対
２４ａ，２４ｂで印刷ドラム２６の外周部側へ向かって
送り出され、図示しないガイド板でその進行方向を下方
へ変えられ、給版位置状態にある印刷ドラム２６の拡開
したクランパ２７に向けて搬送される。

【０１１３】製版済みマスタ２１ｂの先端部がクランパ
２７に到達すると、所定のタイミングでクランパ２７が
閉じてその先端部を挾持する。製版済みマスタ２１ｂの
先端部がクランパ２７に挾持されると、印刷ドラム２６
が矢印Ａ方向に間欠的に回転しながら製版済みマスタ２
１ｂをその外周に巻装していく。そして製版済みマスタ
２１ｂはカッタ２５で一定の長さに切断される。

【０１１４】一方、前記片面印刷工程が終了した原稿Ａ
の製版工程に並行して、吸着切換移動手段１２０による
排紙搬送ユニット５０の第１の排紙位置ＨＰ１から第２
の排紙位置ＨＰ２への揺動および排紙トレイ移動手段１
００による排紙トレイ６１の第１の変位位置Ｐ１から第
２の変位位置Ｐ２への移動動作が行われる。

【０１１５】すなわち、吸着切換移動手段１２０による
排紙搬送ユニット５０の第１の排紙位置ＨＰ１から第２
の排紙位置ＨＰ２への切換動作は、前記片面印刷工程の
ときとは逆方向に行われ、吸着切換移動手段１２０のユ
ニット駆動モータ１２３が逆方向に回転駆動されてウォ
ーム１２２を回転させ、このウォーム１２２に噛み合っ
ているウォームホイール１２１、さらに、軸５６、ピニ
オン５７ａ、５７ｂが順次回転して、排紙搬送ユニット
５０が駆動軸５２ｓを中心としてラック５８ａ、５８ｂ
に沿って、第２の排紙位置ＨＰ２へ揺動される。

【０１１６】他方、排紙トレイ移動手段１００による排
紙トレイ６１の第１の変位位置Ｐ１から第２の変位位置
Ｐ２への移動動作は、次のように行われる。すなわち、
図１および図２において、先ず、水平移動機構１３０の
水平駆動モータ６５が矢印Ａ方向に回転駆動されて、チ
エーン６４を矢印Ｘ方向に搬送することにより、排紙ト
レイ６１のコロ６２がガイドレール６３上の傾斜転動面
６３ｒおよび水平転動面６３ｆを転動し、排紙トレイ６
１に積載された表面印刷済み用紙Ｐａおよび合紙ＰＡの
一端が突当板６８に接触すると、センサ６９がそれを検
知して水平駆動モータ６５の回転駆動が停止される。こ
うして排紙トレイ６１は、図３に示す位置に移動され
る。

【０１１７】次いで、図３において、昇降機構１４０の
昇降駆動モータ１０２が矢印Ｂ１方向に回転駆動されて
ラック１０３に噛み合っているピニオン１０４を回転さ
せることにより、ガイドレール６３は、排紙トレイ６１
および水平駆動モータ６５等を乗せたまま支点軸１０１
を揺動中心として上方に向けて揺動される。そして、上
死点検知センサ９４により排紙トレイ６１上の最上位面
の合紙ＰＡの上死点位置が検知されることにより、最上
位面の合紙ＰＡが適圧状態で再給紙コロ９１に当接した
と制御装置２００で判断されると、昇降駆動モータ１０
２の駆動が停止されて、排紙トレイ６１が第２の変位位
置Ｐ２を占めることとなる。

【０１１８】次いで、片面印刷工程と同様に、原稿Ａの
画像に対応した版付け印刷（あるいは試し刷り印刷）が
行われる。先ず、第２の変位位置Ｐ２を占めている排紙
トレイ６１上の最上位面の版付け用の合紙ＰＡ（以下、
単に「合紙ＰＡ」というときがある）が給紙される。す
なわち、制御装置２００からの指令により給紙モータ６
０−３が作動し、これにより再給紙コロ９１が回転する
ことで最上位面の合紙ＰＡが搬送され、合紙ＰＡは前記
用紙重送防止機構の再分離コロ９２および再分離パッド
９５の部分で１枚ずつに分離され、一対の案内板９６で
ガイドされつつ図５に示す再給紙方向Ｅに向けて給送さ
れることで、図５に示す再給紙路１１２を通り、さらに
反転搬送路９９を通りつつ中間搬送ローラ対９３で搬送
され、一対の案内板４８でガイドされつつレジストロー
ラ対４５ａ，４５ｂに向けて搬送される。このとき、制
御装置２００からの指令により分離爪駆動モータ１１５
は、合紙分離爪１１１が図５に破線で示す給紙変位位置
から実線で示す再給紙変位位置へ揺動するように制御さ
れているから、再給紙路１１２に搬送された合紙ＰＡは
再給紙方向Ｅから印刷用紙排出方向Ｂへと搬送され、反
転搬送路９９を通るときに反転搬送路９９で表裏面が反
転されることとなる。

【０１１９】こうして版付け印刷用の合紙ＰＡは、片面
印刷工程における版付け印刷用の合紙ＰＡと同様の動作
により、レジストローラ対４５ａ，４５ｂで印刷ドラム
２６の回転とタイミングを合わせて印刷部１０へ給送さ
れ、再給紙部９の給紙動作と並行して、印刷部１０では
上述したと同様の版付け印刷動作が行われる。すなわ
ち、上述したと同様に、印刷ドラム２６の回転に合わせ
て、停止していたレジストローラ対４５ａ，４５ｂが回
転することにより、合紙ＰＡは印刷用紙排出方向Ｂから
用紙搬送方向Ｘへと搬送され、さらに印刷ドラム２６と
プレスローラ２８との間に給送される。このとき、合紙
ＰＡの先端が用紙センサ３５を横切ることで用紙センサ
３５が信号を出力し、この信号がＲＡＭ２０２に入力さ
れる。ＲＡＭ２０２に入力された信号は、ＣＰＵ２０１
でＲＯＭ２０３に記憶されている印刷データと照合さ
れ、この印刷データに基づきＣＰＵ２０１より信号が送
られて、図６に示す変位ソレノイド９０に通電がなされ
る。変位ソレノイド９０に通電されると、上述したと同
様の動作により、プレスローラ２８はその外周面が印刷
ドラム２６上の製版済みマスタ２１ａに合紙ＰＡを押し
付ける第１の位置に変位する。プレスローラ２８が合紙
ＰＡを介して印刷ドラム２６の外周面に巻装された製版
済みマスタ２１ｂに押し付けられることにより、製版済
みマスタ２１ｂに合紙ＰＡが押圧され、印刷ドラム２６
の内周面からインキが製版済みマスタ２１ｂの穿孔部分
を通過して合紙ＰＡ表面に転移され、これにより原稿Ａ
に対応した印刷画像が形成・転写される。

【０１２０】原稿Ａに対応した印刷画像が転写された初
期印刷済み合紙ＰＡ’は、分離位置に移動された分離爪
３４で印刷ドラム２６から剥離され、吸着切換移動手段
１２０で第２の排紙位置ＨＰ２へ揺動・保持された排紙
搬送ユニット５０により、排紙トレイ７１に排出され
る。すなわち、版付け印刷用（初期印刷用）の１枚の初
期印刷済み合紙ＰＡ’は、排紙搬送ユニット５０の無端
ベルト５４により排紙トレイ７１へ搬送、排出されて、
両面印刷工程に関連する版付け印刷が終了する。この
時、初期印刷済み合紙ＰＡ’は、空気吸引ファン５５に
より無端ベルト５４の開口５４ａから排紙搬送ユニット
５０内の空気が下方側へ吸引されることにより、無端ベ
ルト５４の表面に吸着されつつ搬送される。

【０１２１】一方、プレスローラ２８が印刷ドラム２６
の外周面に当接した時点より印刷ドラム２６が略４分の
３周し、印圧カム８６の最突出部とカムフォロア８１と
が接する時点、つまり、係止部材８９の切欠部８９ｃと
作動板８０の突出部８０ｂとが係止可能な時点におい
て、制御装置２００より信号が送られて変位ソレノイド
９０への通電が遮断される。すると上述したと同様に、
係止部材８９は、引張コイルバネ８２Ｂの付勢力で反時
計回り方向に回動され、その切欠部８９ｃに作動板８０
の突出部８０ｂを係止するから、プレスローラ２８は印
刷ドラム２６の外周面から離れた第２の位置に保持され
る。

【０１２２】次いで、オペレータが排紙トレイ７１に排
出された初期印刷済み合紙ＰＡ’を取り出し確認してオ
ーケーとなったら、操作パネル１１のスタートキー１４
のみを押せばよい。なお、印刷枚数の入力は、その入力
信号データが原稿Ｂの片面印刷工程の場合の印刷枚数が
ＲＡＭ２０２に記憶保持されていて、操作パネル１１の
メッセージディスプレイ１７や図示しない印刷枚数等の
表示部に表示されているので不要である。これと同様
に、合紙キー１２を押すことにより生成された合紙モー
ド設定信号データや両面印刷モード設定信号データもＲ
ＡＭ２０２に記憶保持されている。排紙トレイ７１に排
出された初期印刷済み合紙ＰＡ’は取り出されているた
め、上述したと同様に排紙トレイ７１には印刷物が無く
なる。

【０１２３】上述したようにオペレータによる原稿Ａに
対応した正規の印刷物を得るためのキー操作が終了する
と、再給紙部９からの初期印刷用の合紙ＰＡを１枚給送
して版付け印刷を行う動作と大部分同様にしての、再給
紙部９から表面印刷済み用紙Ｐａを給送してその裏面へ
の印刷動作が行われる。このときの給紙および印刷動作
は、再給紙部９からの初期印刷用の合紙ＰＡを１枚給送
して版付け印刷を行う動作と比較して、初期印刷用の合
紙ＰＡに代えて表面印刷済み用紙Ｐａに読み替えると共
に、その排紙動作が以下に述べるように相違するだけで
容易に実施できるため、その動作説明を一部省略する。
すなわち、印刷部１０において、原稿Ａに対応した印刷
画像が表面印刷済み用紙Ｐａの裏面に転写された表裏面
印刷済み用紙Ｐｂは、分離位置に移動された分離爪３４
で印刷ドラム２６から剥離され、排紙搬送ユニット５０
が吸着切換移動手段１２０により第２の排紙位置ＨＰ２
から第１の排紙位置ＨＰ１へ揺動された後、表裏面印刷
済み用紙Ｐｂが排紙搬送ユニット５０の上述した動作と
同様の動作で搬送されることにより、第１の変位位置Ｐ
１を占めている排紙トレイ６１上にその印刷画像面を上
にして排出される。このとき、吸着切換移動手段１２０
による排紙搬送ユニット５０の第２の排紙位置ＨＰ２か
ら第１の排紙位置ＨＰ１への切換動作は、上述したと同
様になされる。

【０１２４】原稿Ａに対応した１枚目の印刷終了後、合
紙モードに係る動作設定が既になされているため、前記
したように裏面への印刷を終了した１枚目の表面印刷済
み用紙Ｐａの下に積載されている排紙トレイ６１上の合
紙ＰＡ（表面印刷汚れ防止用の合紙ＰＡである）を給送
して通紙のみを行う動作が行われる。すなわち、再給紙
部９から給送された合紙ＰＡは、１枚目の表面印刷済み
用紙Ｐａと同様に、レジストローラ対４５ａ，４５ｂま
で搬送された後、レジストローラ対４５ａ，４５ｂで合
紙ＰＡを印刷ドラム２６とプレスローラ２８との間に給
送される。このとき、１枚目の表面印刷済み用紙Ｐａと
同様に、用紙センサ３５から信号が出力され、この信号
がＲＡＭ２０２に入力される。ＲＡＭ２０２に入力され
た信号は、ＣＰＵ２０１でＲＯＭ２０３に記憶されてい
る印刷データと照合されるが、この印刷データは、１枚
目の印刷データとは違っており、変位ソレノイド９０へ
の通電をしないようになっている。したがって、プレス
ローラ２８は、第２の位置に保持されたまま変位せず、
合紙ＰＡは、印刷ドラム２６とプレスローラ２８との間
を通過して第１の排紙位置ＨＰ１を占めている排紙搬送
ユニット５０に運ばれた後、排紙搬送ユニット５０によ
って排紙トレイ６１に載置されている表裏面印刷済み用
紙Ｐｂの上に排出・積載される。

【０１２５】その後、２枚目の表面印刷済み用紙Ｐａを
給送してのその裏面への印刷は１枚目の表面印刷済み用
紙Ｐａの裏面への印刷と同様に行われ、また、２枚目の
表面印刷済み用紙Ｐａの裏面への印刷後には１枚目の表
面印刷済み用紙Ｐａの裏面への印刷後の合紙ＰＡを給送
しての通紙と同様の動作が行われるというように、表面
印刷済み用紙Ｐａと合紙ＰＡとが交互に給紙されての印
刷および通紙動作が設定された印刷枚数まで繰り返され
る。このように、表面印刷済み用紙Ｐａの裏面への印刷
時にはプレスローラ２８を第１の位置に変位させ、合紙
ＰＡへの通紙時にはプレスローラ２８を変位させないと
いう印刷データをＲＯＭ２０３に記憶させておくことに
より、表裏面印刷済み用紙Ｐｂと未印刷の合紙ＰＡとを
交互に排紙トレイ６１上に排出・積載する。

【０１２６】こうして、表裏面印刷済み用紙Ｐｂと合紙
ＰＡとが交互に給紙されての印刷や通紙動作、および排
紙の各工程がセットした印刷枚数分繰り返して行われ、
図１０に示すように表裏面印刷済み用紙Ｐｂと未印刷の
合紙ＰＡとが交互に排紙トレイ６１上に順次排出・積載
される。したがって、原稿Ａに対応した印刷画像面を上
にして排出された表裏面印刷済み用紙Ｐｂの余分なイン
キは、未印刷の合紙ＰＡによって吸収されるから、搬送
部の汚損および表面印刷汚れという不具合も防止でき
る。ここで、ＲＡＭ２０２には、両面印刷工程において
再給紙部９における排紙トレイ６１に下から上へ向けて
順次排出・積載された表裏面印刷済み用紙Ｐｂ、合紙Ｐ
Ａの積載順序を、排紙トレイ６１上の最上位から下へ向
けた積載順序に変換した印刷データが記憶保持される。

【０１２７】そして、セットした印刷枚数分の表面印刷
済み用紙Ｐａを給紙しての印刷および排紙の各工程が終
了した後、ＲＯＭ２０３に記憶されている印刷データに
基づいて、制御装置２００は、表裏面印刷済み用紙Ｐｂ
と未印刷の合紙ＰＡとが交互に積載されている排紙トレ
イ６１が図３に示す位置に移動するように水平移動機構
１３０の水平駆動モータ６５を駆動制御する。さらに、
制御装置２００は、排紙トレイ６１が第２の変位位置Ｐ
２を占めるように昇降機構１４０の昇降駆動モータ１０
２を制御する。これにより、排紙トレイ６１が上述した
と同様の動作で第２の変位位置Ｐ２を占めるべく移動し
て、第２の変位位置Ｐ２で停止する。

【０１２８】次いで、制御装置２００は、合紙ＰＡを介
在した表裏面印刷済み用紙Ｐｂを再び給送させて再給紙
部９の前記給紙手段を作動するように給紙モータ６０−
３を制御した後、合紙分離爪１１１を作動して表裏面印
刷済み用紙Ｐｂを印刷用紙排出方向Ｂに、合紙ＰＡを合
紙排出方向Ｃにそれぞれ交互に排出させるように分離爪
駆動モータ１１５を制御し、このときさらに、表裏面印
刷済み用紙Ｐｂが排紙トレイ７１に向かって搬送される
とき、変位手段８７を非作動にさせるべく変位ソレノイ
ド９０をオフ制御する。

【０１２９】これにより、給紙モータ６０−３が作動す
ることにより、第２の変位位置Ｐ２を占めている排紙ト
レイ６１上の最上位面の表裏面印刷済み用紙Ｐｂが分離
されて１枚給紙されると、制御装置２００からの指令に
より分離爪駆動モータ１１５は、合紙分離爪１１１が図
５に実線で示す再給紙変位位置へ揺動するように制御さ
れているから、再給紙路１１２に搬送された表裏面印刷
済み用紙Ｐｂは再給紙方向Ｅから印刷用紙排出方向Ｂへ
と分離・搬送される。そして、反転搬送路９９を通ると
きに中間搬送ローラ対９３で搬送されつつ反転搬送路９
９で再び表裏面が反転され、以下、上述したように裏移
りや表面印刷汚れ防止のために通紙される合紙ＰＡにな
されたと同様の動作によって、表裏面印刷済み用紙Ｐｂ
は印刷ドラム２６と第２の位置に保持されているプレス
ローラ２８との間を排紙搬送ユニット５０に向けて搬送
される。表裏面印刷済み用紙Ｐｂの排紙時には、吸着切
換移動手段１２０により排紙搬送ユニット５０が第２の
排紙位置ＨＰ２へ揺動・保持されており、表裏面印刷済
み用紙Ｐｂは上述した排紙搬送ユニット５０の動作を介
して排紙トレイ７１に排出される。

【０１３０】排紙トレイ６１上の最上位の１枚目の表裏
面印刷済み用紙Ｐｂの排紙終了後、上から２枚目の合紙
ＰＡが前記給紙手段により分離されて１枚給紙される。
このとき、制御装置２００からの指令により分離爪駆動
モータ１１５は、合紙分離爪１１１が図５に二点鎖線で
示す合紙変位位置へ揺動するように制御されているか
ら、再給紙路１１２に搬送された合紙ＰＡは再給紙方向
Ｅから合紙排出方向Ｃへ合紙案内板１１４によりガイド
されつつ搬送されて、合紙用排紙トレイ９８へ排出され
る。

【０１３１】以下、再給紙部９における排紙トレイ６１
上の表裏面印刷済み用紙Ｐｂおよび合紙ＰＡは、上述し
たと同様に合紙分離爪１１１により印刷用紙排出方向Ｂ
と合紙排出方向Ｃとに交互に分離され、表裏面印刷済み
用紙Ｐｂは排紙トレイ７１に、合紙ＰＡは合紙用排紙ト
レイ９８へそれぞれ排出・積載されることとなる。

【０１３２】本発明の実施形態は、上述した実施形態１
に限らず、実施形態１において試し刷りによる印刷画像
の確認等を随時行いたい場合、図示しない試し印刷キー
を操作パネル１１に配設し、この試し印刷キーを押すこ
とにより試し刷り印刷モード設定状態にして、試し刷り
印刷を行うこともできる。この場合、試し刷り印刷物は
版付け印刷物と同様に正規の印刷物から除外すればよ
い。

【０１３３】また、上述した実施形態１では初期印刷用
の合紙ＰＡを１枚のみ給紙して版付け印刷を行う例であ
ったが、これに限らず、例えば孔版式製版印刷装置１０
００の長期放置後や諸環境条件の変動等により印刷画像
立ち上がりの悪い場合には、初期印刷用の合紙ＰＡを例
えば２枚以上、すなわち必要な所定枚数分を給紙して版
付け印刷を行ってもよい。この場合、予めＲＯＭ２０３
に記憶されている版付け印刷モードに係る印刷プログラ
ム・データにおいて初期印刷用の合紙ＰＡを所定枚数分
給紙して版付け印刷を行うように初期印刷用の合紙ＰＡ
の給紙枚数を設定し直す手段を配設するとよい。この設
定手段としては、例えば、版付け印刷モードに係る印刷
プログラム・データを変更するための図示しない初期印
刷キーを操作パネル１１に付設し、この初期印刷キーを
押した後テンキー１６で初期印刷用の合紙ＰＡの所定枚
数を設定・入力し、最後に確定キー１８９を押すことで
確定する例が挙げられる。

【０１３４】したがって、本実施形態１等によれば、上
述したような裏移り、搬送部の汚損、表面印刷汚れの発
生を防止できる利点の他に、合紙ＰＡの分離・紙揃えと
いう面倒な操作を行ったり、この面倒な操作に伴い使用
者（オペレータ等）の手を印刷画像のインキで汚したり
することなく、表裏面印刷済み用紙Ｐｂと合紙ＰＡとを
自動的に分離できて操作性にも優れた利便性の高い新し
い孔版式製版印刷装置１０００を提供することができ
る。また、複数の給紙部（本実施形態１等では印刷用紙
給紙部４３および合紙給紙部４４）を有して、版付け印
刷、試し刷り印刷または通常の印刷を行う場合、その印
刷の目的に見合った初期印刷用の用紙としての初期印刷
用の合紙ＰＡの必要な所定枚数分を印刷用紙Ｐを給送す
る印刷用紙給紙部４３とは別の合紙給紙部４４から給送
することにより、印刷用紙Ｐの無駄遣いをすることがな
くなった。 （実施形態１の変形例）図７、図１１および図１２を併
用して実施形態１の変形例（以下、単に「変形例」とい
うときがある）について説明する。この変形例は、最終
的に排紙トレイ７１上に積載される表裏面印刷済み用紙
Ｐｂを所定枚数毎に仕分けるための仕分けモードに係る
動作を行うことを特徴とするものである。

【０１３５】この変形例は、実施形態１の動作の他に、
仕分けモードに係る動作を行うために、実施形態１の構
成と比較して、図７に示すように仕分けモードを選択・
設定するための破線で示す仕分けキー１９０を新たに操
作パネル１１に付設したこと、図１２に示すように色紙
としての色付き合紙ＰＢを積載収納し、色付き合紙ＰＢ
を給送すべくその給紙手段を駆動する給紙モータ６０−
４等を備えた合紙給紙部４７を合紙給紙部４４の下方に
新たに付設したこと、および実施形態１の制御機能を備
え、仕分けモードを設定したとき、再給紙部９における
排紙トレイ６１から再給紙される表裏面印刷済み用紙Ｐ
ｂの所定枚数毎に合紙給紙部４７から色付き合紙ＰＢを
給送するように給紙モータ６０−４を制御し、合紙分離
爪１１１が表裏面印刷済み用紙Ｐｂの所定枚数毎に色付
き合紙ＰＢを印刷用紙排出方向Ｂに排出するように分離
爪駆動モータ１１５を制御し、色付き合紙ＰＢが排紙ト
レイ７１に向かって搬送されるとき、変位手段８７を非
作動にさせるべく変位ソレノイド９０をオフ制御する図
１１に示す制御装置２００Ａを有することが主に相違す
る。

【０１３６】制御装置２００Ａは、仕分けモードを設定
して印刷を行うとき、仕分けキー１９０を押すことによ
り生成された仕分けモード設定信号に基づいて、仕分け
モード設定状態にあることを判断する。合紙給紙部４７
の給紙手段は、合紙給紙部４４と同様である。給紙モー
タ６０−４は、ステッピングモータからなる。合紙給紙
部４７の駆動制御対象手段としては、給紙モータ６０−
２の他に、前記給紙トレイ移動手段４１の前記モータ４
４および前記上下動機構４２の前記ギヤモータ５５等が
含まれるが、説明の簡明化を図る上から前記ギヤモータ
５５等をまとめて、図１１において総括的に合紙給紙駆
動部１６５とする。

【０１３７】仕分けモードの設定は、例えば、仕分けキ
ー１９０を押した後、排紙トレイ６１から再給紙される
表裏面印刷済み用紙Ｐｂの所定枚数毎に合紙給紙部４７
から色付き合紙ＰＢを給送して仕分けをする仕分け数を
テンキー１６で設定入力すればよい。

【０１３８】変形例の動作について実施形態１と相違す
る動作を中心に説明する。実施形態１と同様の動作を経
て、オペレータが排紙トレイ７１に排出された初期印刷
済み合紙ＰＡ’を取り出し確認してオーケーとなった
ら、上述した各種キー操作を行った後、仕分けキー１９
０を押す。制御装置２００Ａは入力された仕分けモード
設定信号に基づいて仕分けモード設定状態にあることを
判断し、ＲＯＭ２０３より印刷データを読み出すと、メ
ッセージディスプレイ１７に仕分け数等の設定を行うよ
うにとの表示がなされる。これに対してオペレータは、
テンキー１６で仕分け数を設定する。

【０１３９】以下、実施形態１と同様の動作が行われ、
合紙ＰＡを介在した表裏面印刷済み用紙Ｐｂを積載した
再給紙部９の排紙トレイ６１が図１０に示したように第
２の変位位置Ｐ２を占めて停止する。そして、再給紙部
９における排紙トレイ６１上の表裏面印刷済み用紙Ｐｂ
（例えば図１０では６枚）および合紙ＰＡ（例えば図１
０では５枚）は、実施形態１と同様にして、合紙分離爪
１１１により印刷用紙排出方向Ｂと合紙排出方向Ｃとに
交互に分離され、表裏面印刷済み用紙Ｐｂは排紙トレイ
７１に、合紙ＰＡは合紙用排紙トレイ９８へそれぞれ排
出されて積載される。

【０１４０】そして、ＲＡＭ２０２に入力された仕分け
数（例えば３枚）についての表裏面印刷済み用紙Ｐｂが
消化されると、制御装置２００Ａは変位ソレノイド９０
への通電を遮断し、プレスローラ２８を第２の位置に位
置決めさせた状態で合紙給紙部４７から色付き合紙ＰＢ
を１枚だけ給送させて通紙させる。その後、制御装置２
００Ａは、前記と同様に再び変位ソレノイド９０への通
電・遮断を繰り返す。前記動作をＲＡＭ２０２に入力さ
れた印刷枚数まで繰り返すという印刷データをＲＯＭ２
０３に記憶させておくことで、図１３に示すように複数
の表裏面印刷済み用紙Ｐｂで構成された仕分けすべきグ
ループ間に、未印刷の色付き合紙ＰＢを挿入し、これに
より仕分け装置を使用せずとも印刷済み用紙の仕分けを
行うことができる。また、合紙として色付き合紙ＰＢを
用いていることにより、仕分けの視認性が向上するから
明確な仕分けを行うことができる。 （実施形態２）実施形態２ついて説明する。この実施形
態２は、実施形態１の構成と比較して、制御装置２００
に代えて、図８に示す制御装置２００Ｂを有すること、
合紙分離爪１１１が再給紙部９により給送された表面印
刷済み用紙Ｐａを印刷用紙排出方向Ｂに、合紙ＰＡを合
紙排出方向Ｃにそれぞれ交互に分離・排出する機能を有
すること、および反転搬送手段が再給紙部９により給送
された初期印刷用の合紙ＰＡおよび合紙分離爪１１１に
より印刷用紙排出方向Ｂに排出された表面印刷済み用紙
Ｐａの裏面を印刷ドラム２６に対向させるように表面印
刷済み用紙Ｐａを反転搬送する機能を有することが主に
相違する。

【０１４１】制御装置２００Ｂは、図８に示すように、
制御装置２００と類似する構成を有するマイクロコンピ
ュータを具備している。制御装置２００のＣＰＵ２０１
は、前記入力ポートを介して、前記したとそれぞれ同様
の、操作パネル１１の前記各種キーや各センサとそれぞ
れ電気的に接続されていて、前記各種キーや前記各種セ
ンサ等からオン／オフ信号やデータ信号を受信する。制
御装置２００ＢのＣＰＵ２０１は、前記出力ポートを介
して、前記したとそれぞれ同様の、操作パネル１１や各
モータやソレノイドあるいは前記各駆動制御対象手段と
それぞれ電気的に接続されていて、各種駆動回路（図示
せず）を介して各種の指令信号を前記した各種モータや
ソレノイドあるいは前記各駆動制御対象手段にそれぞれ
送信する。

【０１４２】ＲＯＭ２０３には、実施形態２特有の動作
を実行するためのプログラムやデータ等が記憶されてい
る。ＲＡＭ２０２は、実施形態１と略同様の機能を有す
る。なお、実施形態２における制御装置２００ＢのＣＰ
Ｕ２０１、ＲＯＭ２０３およびＲＡＭ２０２は、厳密に
は実施形態１における制御装置２００ＢのＣＰＵ２０
１、ＲＯＭ２０３およびＲＡＭ２０２の各機能と相違す
るが、説明の簡明化を図るため総括的に制御装置２００
Ｂとして区別するに留める。

【０１４３】本実施形態２では、制御装置２００ＢのＣ
ＰＵ２０１（以下、単に「制御装置２００Ｂ」というと
きがある）は、周知の演算・計算機能および制御機能を
有する他、以下の諸制御機能を有する。制御装置２００
Ｂは、制御装置２００と同様の作動制御手段としての機
能、すなわち、初期印刷モードを設定して印刷を行うと
きに、合紙給紙部４４の前記給紙手段により給送される
初期印刷用の合紙ＰＡに対して変位手段８７を作動させ
るべく変位ソレノイド９０をオン制御し、合紙モードを
設定して印刷を行うときに、印刷用紙給紙部４３の前記
給紙手段により給送される印刷用紙Ｐに対して変位手段
８７を作動させるべく変位ソレノイド９０をオン制御
し、かつ、合紙給紙部４４の前記給紙手段により給送さ
れる合紙ＰＡに対して変位手段８７を非作動にさせるべ
く変位ソレノイド９０をオフ制御する。

【０１４４】制御装置２００Ｂは、両面印刷モードを設
定したとき、再給紙部９における第１の給紙トレイ６１
上（本実施形態２では第１の排紙部６において第１の変
位位置Ｐ１を占めている排紙トレイ６１上）の表面印刷
済み用紙Ｐａの最上部に初期印刷用の合紙ＰＡを所定枚
数（本実施形態２では１枚）給送させるように、合紙給
紙部４４の前記給紙手段を作動させるべく給紙モータ６
０−２を制御した後、反転搬送路９９を介して中間搬送
ローラ対９３により搬送された初期印刷用の合紙ＰＡが
排紙トレイ７１に、表面印刷済み用紙Ｐａが第１の変位
位置Ｐ１を占めている排紙トレイ６１にそれぞれ向かっ
て搬送されるとき、初期印刷用の合紙ＰＡおよび表面印
刷済み用紙Ｐａの裏面に印刷すべく変位手段８７を作動
させるように変位ソレノイド９０をオン制御する機能を
有する。なお、制御装置２００Ｂは、初期印刷モードを
設定して印刷を行うとき、合紙モードを設定して印刷を
行うとき、両面印刷モードを設定したときには、制御装
置２００と同様にして、初期印刷モード設定（本実施形
態２では版付け印刷モード設定）状態、合紙モード設定
状態、両面印刷モード設定状態にあることを判断する。

【０１４５】制御装置２００Ｂは、初期印刷済み合紙Ｐ
ａ’ や表裏面印刷済み用紙Ｐｂを排紙トレイ７１に排
出すべく、排紙搬送ユニット５０が第２の排紙位置ＨＰ
２を占めるように排紙搬送駆動部５０Ａのユニット駆動
モータ１２３を制御する機能を有する。また、制御装置
２００Ｂは、表面印刷済み用紙Ｐａを排紙トレイ６１に
排出すべく、排紙搬送ユニット５０が第１の排紙位置Ｈ
Ｐ１を占めるように排紙搬送駆動部５０Ａのユニット駆
動モータ１２３を制御する機能を有する。

【０１４６】次に、実施形態２の動作について、実施形
態１の動作と相違する点を中心に説明する。実施形態２
の動作概要は、初期印刷モードに係る動作として版付け
印刷モードに係る動作を行い、その後片面印刷工程を行
いながら合紙モードに係る動作を行い、片面印刷工程終
了後、両面印刷工程に関連しての初期印刷モードに係る
動作として版付け印刷モードに係る動作を行い、その後
両面印刷工程を行うものである。実施形態２の動作は、
実施形態１の動作と比較して、片面印刷工程終了後の両
面印刷工程に関連しての初期印刷モードに係る動作終了
後、制御装置２００Ｂは、合紙分離爪１１１が再給紙部
９により給送された表面印刷済み用紙Ｐａを印刷用紙排
出方向Ｂに、合紙ＰＡを合紙排出方向Ｃにそれぞれ交互
に分離・排出するように合紙爪駆動モータ１１５を制御
すること、および反転搬送手段が再給紙部９により給送
された初期印刷用の合紙ＰＡおよび合紙分離爪１１１に
より印刷用紙排出方向Ｂに排出された表面印刷済み用紙
Ｐａの裏面を印刷ドラム２６に対向させるように表面印
刷済み用紙Ｐａを反転搬送するように中間搬送ローラ対
９３の前記駆動モータおよびレジストローラ対４５ａ，
４５ｂの前記駆動モータを制御すること、ならびに両面
印刷工程において、合紙モードに係る動作を行わないこ
とが主に相違する。

【０１４７】実施形態２においても、実施形態１と同様
に、図１における原稿読取部１の原稿受台１ａには例え
ば２枚の原稿Ａ，Ｂがセットされているものとする。実
施形態１と同様にして、２枚目の原稿Ｂの画像読み取り
から、原稿Ｂの画像に対応して穿孔製版された製版済み
マスタ２１ａによる版付け印刷および合紙モードに係る
動作を伴う片面印刷工程印刷に至るまでの動作によっ
て、用紙Ｐと合紙ＰＡとが交互に給紙されての印刷や通
紙動作、および排紙の各工程がセットした印刷枚数分繰
り返して行われ、上下の表面印刷済み用紙Ｐａの間に未
印刷の合紙ＰＡが挿入される態様で、換言すれば表面印
刷済み用紙Ｐａと未印刷の合紙ＰＡとが交互に排紙トレ
イ６１上に順次排出・積載され、最終的には図９に示す
ように、排紙トレイ６１上の表面印刷済み用紙Ｐａの最
上部には両面印刷工程に関連する初期印刷用の合紙ＰＡ
が１枚積載されている状態となる。

【０１４８】次いで、実施形態１と同様にして、製版済
みマスタ２１ａを排版する排版工程が実行され、１枚目
の原稿Ａの画像読み取りから、原稿Ａの画像に対応して
穿孔製版された製版済みマスタ２１ｂによる版付け印刷
までを行い、オペレータによる排紙トレイ７１に排出さ
れた初期印刷済み合紙ＰＡ’を取り出しての確認オーケ
ー後、オペレータによって操作パネル１１のスタートキ
ー１４が押されると、実施形態１において合紙分離爪１
１１により表面印刷済み用紙Ｐａおよび合紙ＰＡを共に
印刷用紙排出方向Ｂへ排出したと相違する動作が行われ
る。

【０１４９】すなわち、給紙モータ６０−３が作動する
ことにより、第２の変位位置Ｐ２を占めている排紙トレ
イ６１上の最上位面の表面印刷済み用紙Ｐａが分離され
て１枚給紙されるときには、制御装置２００Ｂからの指
令により、実施形態１と同様に分離爪駆動モータ１１５
は、合紙分離爪１１１が図５に実線で示す再給紙変位位
置へ揺動するように制御されているから、再給紙路１１
２に搬送された表面印刷済み用紙Ｐａは再給紙方向Ｅか
ら印刷用紙排出方向Ｂへと分離・搬送され、反転搬送路
９９を通るときに中間搬送ローラ対９３で搬送されつつ
反転搬送路９９で表裏面が反転され、以下実施形態１と
同様の動作により、レジストローラ対４５ａ，４５ｂで
印刷ドラム２６の回転とタイミングを合わせて印刷部１
０へ給送され、印刷ドラム２６とプレスローラ２８との
間に給送される。このとき、合紙ＰＡの先端が用紙セン
サ３５を横切ることで用紙センサ３５が信号を出力し、
この信号がＲＡＭ２０２に入力される。ＲＡＭ２０２に
入力された信号は、ＣＰＵ２０１でＲＯＭ２０３に記憶
されている印刷データと照合され、この印刷データに基
づきＣＰＵ２０１より信号が送られて、図６に示す変位
ソレノイド９０に通電がなされる。

【０１５０】変位ソレノイド９０に通電されると、上述
したと同様の動作により、プレスローラ２８はその外周
面が印刷ドラム２６上の製版済みマスタ２１ｂに表面印
刷済み用紙Ｐａの裏面を押し付ける第１の位置に変位す
る。プレスローラ２８が表面印刷済み用紙Ｐａを介して
印刷ドラム２６の外周面に巻装された製版済みマスタ２
１ｂに押し付けられることにより、製版済みマスタ２１
ｂに表面印刷済み用紙Ｐａの裏面が押圧され、印刷ドラ
ム２６の内周面からインキが製版済みマスタ２１ｂの穿
孔部分を通過して表面印刷済み用紙Ｐａの裏面に転移さ
れ、これにより原稿Ａに対応した印刷画像が形成・転写
される。原稿Ａに対応した印刷画像が転写された初期印
刷済み合紙ＰＡ’は、分離位置に移動された分離爪３４
で印刷ドラム２６から剥離され、吸着切換移動手段１２
０で第２の排紙位置ＨＰ２へ揺動・保持された排紙搬送
ユニット５０により、排紙トレイ７１に排出される。そ
して、オペレータが排紙トレイ７１に排出された初期印
刷済み合紙ＰＡ’を取り出し確認してオーケーとなった
ら、操作パネル１１のスタートキー１４を押す。

【０１５１】排紙トレイ６１上の最上位の１枚目の表裏
面印刷済み用紙Ｐｂの排紙終了後、上から２枚目の合紙
ＰＡが前記給紙手段により分離されて１枚給紙される。
このとき、制御装置２００からの指令により分離爪駆動
モータ１１５は、合紙分離爪１１１が図５に二点鎖線で
示す合紙変位位置へ揺動するように制御されているか
ら、再給紙路１１２に搬送された合紙ＰＡは再給紙方向
Ｅから合紙排出方向Ｃへ合紙案内板１１４によりガイド
されつつ搬送されて、合紙用排紙トレイ９８へ排出され
る。

【０１５２】以下、再給紙部９における排紙トレイ６１
上の表面印刷済み用紙Ｐａおよび合紙ＰＡは、上述した
と同様に合紙分離爪１１１により印刷用紙排出方向Ｂと
合紙排出方向Ｃとに交互に分離され、表面印刷済み用紙
Ｐａは排紙トレイ７１に、合紙ＰＡは合紙用排紙トレイ
９８へそれぞれ排出・積載されることとなる。

【０１５３】上述した実施形態２に限らず、実施形態２
において試し刷りによる印刷画像の確認等を随時行いた
い場合には実施形態１等と同様に構成してもよい。ま
た、上述した実施形態２等では初期印刷用の合紙ＰＡを
１枚のみ給紙して版付け印刷を行う例であったが、これ
に限らず、例えば実施形態１等と同様に構成してもよ
い。

【０１５４】したがって、本実施形態２等によれば、上
述したような裏移り、搬送部の汚損の発生を防止できる
利点の他に、合紙ＰＡの分離・紙揃えという面倒な操作
を行ったり、この面倒な操作に伴い使用者の手を印刷画
像のインキで汚したりすることなく、表裏面印刷済み用
紙Ｐｂと合紙ＰＡとを自動的に分離できて操作性にも優
れた利便性の高い新しい孔版式製版印刷装置１０００を
提供することができる。また、複数の給紙部を有して、
版付け印刷、試し刷り印刷または通常の印刷を行う場
合、その印刷の目的に見合った初期印刷用の用紙として
の合紙ＰＡの必要な所定枚数分を印刷用紙Ｐを給送する
印刷用紙給紙部４３とは別の合紙給紙部４４から給送す
ることにより、印刷用紙Ｐの無駄遣いをすることがなく
なった。また、本実施形態２等によれば、実施形態１等
のような表面印刷汚れ発生の防止という利点を得られな
いものの、両面印刷工程において合紙モードに係る動作
を行わないから、トータルの印刷時間を実施形態１より
も短縮できる。 （実施形態２の変形例１）実施形態２の変形例１（以
下、「変形例１」というときがある）は、実施形態２の
構成に付加して、両面印刷モードを設定したとき、製版
手段としてのサーマルヘッド２３は、初期印刷用の合紙
ＰＡおよび表面印刷済み用紙Ｐａの裏面に印刷するとき
に用いるマスタ２１の穿孔径を、印刷用紙Ｐの表面に印
刷するときに用いるマスタ２１の穿孔径よりも小さくす
ることを特徴とするものである。

【０１５５】この変形例１では、両面印刷モードを設定
したとき、サーマルヘッド２３が、初期印刷用の合紙Ｐ
Ａおよび表面印刷済み用紙Ｐａの裏面に印刷するときに
用いるマスタ２１の穿孔径を、印刷用紙Ｐの表面に印刷
するときに用いるマスタ２１の穿孔径よりも小さくする
ために、例えば特開平７−５２５１５号公報に記載され
ている技術と同様の構成・手段を用いることができる。
すなわち、初期印刷用の合紙ＰＡおよび表面印刷済み用
紙Ｐａの裏面に印刷するときの印刷画像（インキ画像）
の印刷濃度を設定するための印刷濃度設定手段としての
前記特開平７−５２５１５号公報に記載されている印刷
濃度設定キー１と、サーマルヘッド２３の個々の発熱素
子に供給する穿孔用エネルギーを、印刷濃度設定キー１
により設定された印刷濃度に応じて所定のエネルギーに
調整する穿孔エネルギー調整手段としての前記同公報に
記載されているマイクロプロセッサ２とを実施形態２の
構成に付加することにより、初期印刷用の合紙ＰＡおよ
び表面印刷済み用紙Ｐａの裏面に印刷するときの印刷画
像印刷濃度を可変、すなわち変形例１では初期印刷用の
合紙ＰＡおよび表面印刷済み用紙Ｐａの裏面に印刷する
ときに用いるマスタ２１の穿孔径を、印刷用紙Ｐの表面
に印刷するときに用いるマスタ２１の穿孔径よりも小さ
くすべく、前記印刷濃度設定キー１を適宜操作して印刷
画像濃度が薄くなる方向へ設定すればよい。ここで、前
記印刷濃度設定キー１を操作パネル１１に付設すると共
に、マイクロプロセッサ２は、制御装置２００ＢのＣＰ
Ｕ２０１と送受信するようにし、かつ、前記印刷濃度設
定キー１からの出力信号を受信するように構成すればよ
い。

【０１５６】変形例１は、上述した構成で容易に実施で
きるから、これ以上の説明を省略する。したがって、変
形例１によれば、実施形態２等では得られなかった実施
形態１等と同様の表面印刷汚れ発生の防止という利点を
得ることができると共に、両面印刷工程において合紙モ
ードに係る動作を行わないから、トータルの印刷時間を
実施形態１よりも短縮できる。 （実施形態２の変形例２）実施形態２の変形例２（以
下、「変形例２」というときがある）は、実施形態２の
構成に付加して、両面印刷モードを設定したとき、製版
手段としてのサーマルヘッド２３は、両面印刷モードを
設定して印刷を行うときに用いる各マスタ２１の穿孔径
を、初期印刷用の合紙ＰＡ、印刷用紙Ｐの表面および裏
面の何れか一方にのみ印刷するとき、換言すれば片面印
刷だけを行うときに用いるマスタ２１の穿孔径よりも小
さくすることを特徴とするものである。

【０１５７】この変形例２では、両面印刷モードを設定
したとき、サーマルヘッド２３が、両面印刷モードを設
定して印刷を行うときに用いる各マスタ２１の穿孔径
を、片面印刷だけを行うときに用いるマスタ２１の穿孔
径よりも小さくするために、例えば特開平７−５２５１
５号公報に記載されている技術と同様の構成・手段を用
いることができる。すなわち、初期印刷用の合紙ＰＡお
よび両面印刷するときの印刷画像（インキ画像）の印刷
濃度を設定するための印刷濃度設定手段としての前記特
開平７−５２５１５号公報に記載されている印刷濃度設
定キー１と、サーマルヘッド２３の個々の発熱素子に供
給する穿孔用エネルギーを、印刷濃度設定キー１により
設定された印刷濃度に応じて所定のエネルギーに調整す
る穿孔エネルギー調整手段としての前記同公報に記載さ
れているマイクロプロセッサ２とを実施形態２の構成に
付加することにより、初期印刷用の合紙ＰＡ、印刷用紙
Ｐの表面および表面印刷済み用紙Ｐａの裏面に印刷する
ときの印刷画像印刷濃度を可変、すなわち変形例２では
両面印刷モードを設定して印刷を行うときに用いる各マ
スタ２１の穿孔径を、初期印刷用の合紙ＰＡ、片面印刷
だけを行うときに用いるマスタ２１の穿孔径よりも小さ
くすべく、前記印刷濃度設定キー１を適宜操作して印刷
画像濃度が薄くなる方向へ設定すればよい。

【０１５８】変形例２は、上述した構成で容易に実施で
きるから、これ以上の説明を省略する。したがって、変
形例２によれば、実施形態２等では得られなかった実施
形態１等と同様の表面印刷汚れ発生の防止という利点を
得ることができると共に、両面印刷工程において合紙モ
ードに係る動作を行わないから、トータルの印刷時間を
実施形態１よりも短縮できる。

【０１５９】本発明は、変形例２に限らず、変形例２の
具体的手段を次のような印刷装置に適用して、裏移り、
搬送部の汚損、表面印刷汚れの発生を防止できることは
明らかである。すなわち、マスタを巻装し回転自在な印
刷ドラムと、この印刷ドラム上のマスタに印刷用紙を押
し付ける押圧手段と、前記マスタに穿孔を形成して製版
する製版手段と、印刷用紙を給送する給紙装置とを具備
し、印刷用紙の表面および裏面に印刷するための両面印
刷モードに係る動作を行うことが可能である印刷装置に
おいて、製版手段は、両面印刷モードを設定して印刷を
行うときに用いる各マスタの穿孔径を、印刷用紙の表面
および裏面の何れか一方にのみ印刷するときに用いるマ
スタの穿孔径よりも小さくすることを特徴とする印刷装
置である（請求項１４参照）。 （実施形態２の変形例３）実施形態２の変形例３（以
下、「変形例３」というときがある）は、実施形態２の
構成に付加して、両面印刷モードを設定して、再給紙部
９により印刷用紙排出方向Ｂに給送された表面印刷済み
用紙Ｐａの裏面に印刷するとき、印刷ドラム２６の回転
中に所定の間隔をもって、再給紙部９をして表面印刷済
み用紙Ｐａを給送させないように再給紙駆動部１８０を
制御し、かつ、変位手段８７を非作動にさせるように変
位ソレノイド９０をオフ制御するドラム空転間欠給紙制
御手段を有することを特徴とするものである。

【０１６０】この変形例３では、前記制御機能を有する
ドラム空転間欠給紙制御手段としては、例えば特開平３
−１９３３８３号公報に記載されている技術と同様の制
御手段（前記特開平３−１９３３８３号公報の第１図に
示されている制御部１２）を備えた構成・手段を用いる
ことができる。すなわち、変形例３は、実施形態２の構
成に付加して、印刷ドラム２６の回転速度と無関係に再
給紙部９からの表面印刷済み用紙Ｐａの供給間隔を設定
することができる入力手段としての前記特開平３−１９
３３８３号公報に記載されているスキップキー１４と、
前記スキップキー１４により入力された設定値に基づい
て表面印刷済み用紙Ｐａの供給を制御する制御手段とし
ての前記ドラム空転間欠給紙制御手段とを具備するもの
である。ここで、前記スキップキー１４を操作パネル１
１に付設し、前記ドラム空転間欠給紙制御手段としての
制御機能を制御装置２００Ｂに付加すればよい。

【０１６１】例えば、前記スキップキー１４により、前
記特開平３−１９３３８３号公報の第１図に示されてい
るようにスキップ数（設定値）として１/３を設定した
ときには、前記ドラム空転間欠給紙制御手段からの指令
の下に、実施形態２の図９に示されている最上位の初期
印刷用の合紙Ｐの下の１枚目の表面印刷済み用紙Ｐａが
給紙され、印刷、排紙という上述したと同様の一連の動
作が終了した後、次の２枚目の表面印刷済み用紙Ｐａは
印刷ドラム２６が２回空転した後に給紙される。このよ
うに印刷ドラム２６の回転に従い、印刷、空回転、空回
転、印刷、空回転、空回転…といった動作が繰り返さ
れ、印刷ドラム２６が３回転につき表面印刷済み用紙Ｐ
ａが１枚給紙されることとなる。また、任意の数Ｎを操
作パネル１１のテンキー１６により設定・入力してやれ
ば、印刷ドラム２６のＮ回転につき表面印刷済み用紙Ｐ
ａを１枚給紙することもできる。また、前記特開平３−
１９３３８３号公報に記載されていると同様にして、印
刷ドラム２６の回転数ではなく、印刷の間隔時間そのも
のを設定することも勿論可能である。

【０１６２】変形例３は、上述した構成および間欠（ス
キップ）給紙を伴う動作例で容易に実施できるから、こ
れ以上の説明を省略する。したがって、変形例３によれ
ば、実施形態２等では得られなかった実施形態１等と同
様の表面印刷汚れ発生の防止という利点を得ることがで
きる。 （実施形態２の変形例４）実施形態２の変形例４（以
下、「変形例４」というときがある）は、実施形態２の
構成に付加して、両面印刷モードを設定して印刷用紙Ｐ
の表面および裏面に印刷を行うときであって、印刷用紙
給紙部４３により給送された印刷用紙Ｐの表面に印刷を
行うとき、印刷ドラム２６の回転中に所定の間隔をもっ
て、印刷用紙給紙部４３をして印刷用紙Ｐを給送させな
いように印刷用紙給紙駆動部１７０を制御し、かつ、変
位手段８７を非作動にさせるように変位ソレノイド９０
をオフ制御し、再給紙部９により印刷用紙排出方向Ｂに
給送された表面印刷済み用紙Ｐａの裏面に印刷すると
き、印刷ドラム２６の回転中に所定の間隔をもって、再
給紙部９をして表面印刷済み用紙Ｐａを給送させないよ
うに再給紙駆動部１８０を制御し、かつ、変位手段８７
を非作動にさせるように変位ソレノイド９０をオフ制御
するドラム空転間欠給紙制御手段を有することを特徴と
するものである。

【０１６３】この変形例４では、ドラム空転間欠給紙制
御手段からの指令の下に、変形例３による動作の他に、
両面印刷モードを設定して印刷用紙Ｐの表面および裏面
に印刷を行うときであって、印刷用紙給紙部４３により
給送された印刷用紙Ｐの表面に印刷を行うとき、印刷ド
ラム２６の回転中に所定の間隔をもって、印刷用紙給紙
部４３をして印刷用紙Ｐを給送させないように印刷用紙
給紙駆動部１７０を制御し、かつ、変位手段８７を非作
動にさせるように変位ソレノイド９０をオフ制御するこ
とを付加しただけである。したがって、変形例４は、上
述した構成および間欠（スキップ）給紙を伴う動作例で
容易に実施できるから、これ以上の説明を省略する。し
たがって、変形例４によれば、実施形態２等では得られ
なかった実施形態１等と同様の表面印刷汚れ発生の防止
という利点を得ることができる。 （実施形態３）実施形態３ついて説明する。この実施形
態３は、実施形態２の構成と比較して、制御装置２００
Ｂに代えて、図１４に示す制御装置２００Ｃを有してい
て片面印刷だけを行うこと、操作パネル１１から両面印
刷キー１３を除去したこと、および反転搬送手段が再給
紙部９により給送された表面印刷済み用紙Ｐａの裏面を
印刷ドラム２６に対向させるように表面印刷済み用紙Ｐ
ａを反転搬送する機能を有することが主に相違する。

【０１６４】制御装置２００Ｃは、図１４に示すよう
に、制御装置２００と類似する構成を有するマイクロコ
ンピュータを具備している。制御装置２００のＣＰＵ２
０１は、前記入力ポートを介して、前記したとそれぞれ
同様の、操作パネル１１の両面印刷キー１３を除く前記
各種キーや各センサとそれぞれ電気的に接続されてい
て、両面印刷キー１３を除く前記各種キーや前記各種セ
ンサ等からオン／オフ信号やデータ信号を受信する。制
御装置２００のＣＰＵ２０１は、前記出力ポートを介し
て、前記したとそれぞれ同様の、操作パネル１１や各モ
ータやソレノイドあるいは前記各駆動制御対象手段とそ
れぞれ電気的に接続されていて、各種駆動回路（図示せ
ず）を介して各種の指令信号を前記した各種モータやソ
レノイドあるいは前記各駆動制御対象手段にそれぞれ送
信する。

【０１６５】ＲＯＭ２０３には、実施形態３特有の動作
を実行するためのプログラムやデータ等が記憶されてい
る。ＲＡＭ２０２は、実施形態２と略同様の機能を有す
る。なお、実施形態３における制御装置２００ＣのＣＰ
Ｕ２０１、ＲＯＭ２０３およびＲＡＭ２０２は、厳密に
は実施形態２における制御装置２００ＢのＣＰＵ２０
１、ＲＯＭ２０３およびＲＡＭ２０２の各機能と相違す
るが、説明の簡明化を図るため総括的に制御装置２００
Ｃとして区別するに留める。

【０１６６】本実施形態３では、制御装置２００ＣのＣ
ＰＵ２０１（以下、単に「制御装置２００Ｃ」というと
きがある）は、周知の演算・計算機能および制御機能を
有する他、以下の諸制御機能を有する。

【０１６７】制御装置２００Ｃは、制御装置２００Ｂと
同様の作動制御手段としての機能、すなわち、初期印刷
モードを設定して印刷を行うときに、合紙給紙部４４の
前記給紙手段により給送される初期印刷用の合紙ＰＡに
対して変位手段８７を作動させるべく変位ソレノイド９
０をオン制御し、合紙モードを設定して印刷を行うとき
に、印刷用紙給紙部４３の前記給紙手段により給送され
る印刷用紙Ｐに対して変位手段８７を作動させるべく変
位ソレノイド９０をオン制御し、かつ、合紙給紙部４４
の前記給紙手段により給送される合紙ＰＡに対して変位
手段８７を非作動にさせるべく変位ソレノイド９０をオ
フ制御する。

【０１６８】制御装置２００Ｃは、反転搬送路９９を介
して中間搬送ローラ対９３により反転・搬送された表面
印刷済み用紙Ｐａが第１の変位位置Ｐ１を占めている排
紙トレイ６１に向かって搬送されるとき、表面印刷済み
用紙Ｐａの裏面に印刷を行わないように変位手段８７を
非作動にさせるべく変位ソレノイド９０をオフ制御する
機能を有する。

【０１６９】なお、制御装置２００Ｃは、初期印刷モー
ドを設定して印刷を行うとき、合紙モードを設定して印
刷を行うときには、制御装置２００Ｂと同様にして、初
期印刷モード設定（本実施形態３では版付け印刷モード
設定）状態、合紙モード設定状態にあることを判断す
る。

【０１７０】制御装置２００Ｃは、初期印刷済み合紙Ｐ
ａ’ および反転搬送路９９を介して中間搬送ローラ対
９３により反転・搬送された表面印刷済み用紙Ｐａを排
紙トレイ７１に排出すべく、排紙搬送ユニット５０が第
２の排紙位置ＨＰ２を占めるように排紙搬送駆動部５０
Ａのユニット駆動モータ１２３を制御する機能を有す
る。また、制御装置２００Ｃは、表面印刷済み用紙Ｐａ
を排紙トレイ６１に排出すべく、排紙搬送ユニット５０
が第１の排紙位置ＨＰ１を占めるように排紙搬送駆動部
５０Ａのユニット駆動モータ１２３を制御する機能を有
する。

【０１７１】次に、実施形態３の動作について、実施形
態２の動作と相違する点を中心に説明する。実施形態３
の動作概要は、初期印刷モードに係る動作として版付け
印刷モードに係る動作を行い、その後片面印刷工程を行
いながら合紙モードに係る動作を行うものである。実施
形態３の動作は、実施形態２の動作と比較して、片面印
刷工程終了後、両面印刷工程を行わないことが主に相違
する。

【０１７２】実施形態３においても、実施形態２と同様
にしての、図１における原稿読取部１の原稿受台１ａに
は例えば２枚の原稿Ａ，Ｂがセットされているものとす
る。実施形態２と同様にして、２枚目の原稿Ｂの画像読
み取りから、原稿Ｂの画像に対応して穿孔製版された製
版済みマスタ２１ａによる版付け印刷が行われる。

【０１７３】次いで、オペレータが排紙トレイ７１に排
出された初期印刷済み合紙ＰＡ’を取り出し確認してオ
ーケーとなったら、操作パネル１１のテンキー１６で印
刷枚数をセットし、合紙キー１２を押し、続いてスター
トキー１４を押す。すると、実施形態２と略同様に、合
紙モードに係る動作を伴う片面印刷工程印刷に至るまで
の動作によって、用紙Ｐと合紙ＰＡとが交互に給紙され
ての印刷や通紙動作、および排紙の各工程がセットした
印刷枚数分繰り返して行われ、上下の表面印刷済み用紙
Ｐａの間に未印刷の合紙ＰＡが挿入される態様で、換言
すれば表面印刷済み用紙Ｐａと未印刷の合紙ＰＡとが交
互に排紙トレイ６１上に順次排出・積載され、最終的に
は排紙トレイ６１の最上位面には表面印刷済み用紙Ｐａ
が積載されている状態となる（図９を借用して説明する
と、排紙トレイ６１の最上位面に載置された両面印刷工
程に関連する初期印刷用の合紙ＰＡが無い状態に相当す
る）。

【０１７４】次いで、実施形態２のような両面印刷工程
に関連するような製版済みマスタ２１ａを排版する排版
工程および１枚目の原稿Ａの画像読み取り等を行わず
に、排紙トレイ６１上の最上位面の表面印刷済み用紙Ｐ
ａが分離・給紙され、制御装置２００Ｃからの指令によ
り図５に示す再給紙変位位置へ揺動している合紙分離爪
１１１により、表面印刷済み用紙Ｐａは再給紙方向Ｅか
ら印刷用紙排出方向Ｂへと分離・搬送される。そして、
反転搬送路９９を通るときに中間搬送ローラ対９３で搬
送されつつ反転搬送路９９で表裏面が反転され、レジス
トローラ対４５ａ，４５ｂで印刷部１０へ給送され、印
刷ドラム２６とプレスローラ２８との間に給送される
が、このとき図６に示す変位ソレノイド９０への通電が
なされないから、表面印刷済み用紙Ｐａは通紙されるだ
けの動作および吸着切換移動手段１２０で第２の排紙位
置ＨＰ２へ揺動・保持された排紙搬送ユニット５０によ
り、排紙トレイ７１に排出される。

【０１７５】排紙トレイ６１上の最上位面の１枚目の表
面印刷済み用紙Ｐａの排紙終了後、上から２枚目の合紙
ＰＡが前記給紙手段により分離されて１枚給紙される。
このとき、制御装置２００Ｃからの指令により図５に示
す合紙変位位置へ揺動している合紙分離爪１１１によ
り、再給紙路１１２に搬送された合紙ＰＡは再給紙方向
Ｅから合紙排出方向Ｃへ搬送されて、合紙用排紙トレイ
９８へ排出される。

【０１７６】以下、再給紙部９における排紙トレイ６１
上の表面印刷済み用紙Ｐａおよび合紙ＰＡは、上述した
と同様に合紙分離爪１１１により印刷用紙排出方向Ｂと
合紙排出方向Ｃとに交互に分離され、表面印刷済み用紙
Ｐａは排紙トレイ７１に、合紙ＰＡは合紙用排紙トレイ
９８へそれぞれ排出・積載されることとなる。

【０１７７】上述した実施形態３に限らず、実施形態３
において試し刷りによる印刷画像の確認等を随時行いた
い場合には実施形態１等と同様に構成してもよい。ま
た、上述した実施形態３等では初期印刷用の合紙ＰＡを
１枚のみ給紙して版付け印刷を行う例であったが、これ
に限らず、例えば実施形態１等と同様に構成してもよ
い。

【０１７８】したがって、本実施形態３等によれば、上
述したような裏移りの発生を防止できる利点の他に、合
紙ＰＡの分離・紙揃えという面倒な操作を行ったり、こ
の面倒な操作に伴い使用者（オペレータ等）の手を印刷
画像のインキで汚したりすることなく、表面印刷済み用
紙Ｐａと合紙ＰＡとを自動的に分離できて操作性にも優
れた利便性の高い新しい孔版式製版印刷装置１０００を
提供することができる。また、複数の給紙部を有して、
版付け印刷、試し刷り印刷または通常の印刷を行う場
合、その印刷の目的に見合った初期印刷用の用紙として
の合紙ＰＡの必要な所定枚数分を印刷用紙Ｐを給送する
印刷用紙給紙部４３とは別の合紙給紙部４４から給送す
ることにより、印刷用紙Ｐの無駄遣いをすることがなく
なった。

【０１７９】本発明の実施形態は、実施形態３に限ら
ず、図９に示すように排紙トレイ６１の最上位面に載置
された両面印刷工程に関連する初期印刷用の合紙ＰＡに
代えて、搬送部の汚損防止用の合紙ＰＡを排紙トレイ６
１の最上位面に載置するように合紙給紙部４４から給送
・制御するようにしてもよい。

【０１８０】説明が前後するが、図７、図１１および図
１２等に示されている実施形態１の変形例は、実施形態
２やその変形例１ないし４および実施形態３等に付加し
て適用することができる。

【０１８１】本発明の実施形態は、上述した実施形態１
ないし３や変形例１ないし５等に限らず、初期印刷用の
合紙ＰＡを所定枚数使用して初期印刷モードに係る動作
を行う必要のない印刷装置等においても構成することが
可能である（請求項１ないし１０等参照）。このような
初期印刷モードに係る動作を不要とする印刷装置の構成
および動作例としては、上述した実施形態１ないし３や
変形例１ないし５等の構成および動作から、合紙給紙部
４４または再給紙部９から初期印刷用の合紙ＰＡを給送
したり、合紙給紙部４４または再給紙部９により給送さ
れる初期印刷用の合紙ＰＡに対して変位手段８７を作動
させるべく変位ソレノイド９０をオン制御したりする前
記制御手段としての機能を除去すると共に、「初期印刷
用の合紙ＰＡ」および「初期印刷済み合紙ＰＡ’」に関
連する部分の記述を削除すれば容易に実施できるので、
これ以上の説明は省略する。

【０１８２】このような印刷装置の例としては、例え
ば、新しい製版済みマスタを印刷ドラム上に巻装して印
刷を開始する際、版付け印刷動作を何回も行うことな
く、また印刷装置の長期放置後や、低温時において新し
い製版済みマスタを印刷ドラム上に巻装して印刷を再開
する際の印刷画像立ち上がりの悪さを解消するために、
未製版のマスタを印刷ドラム上に巻装し通紙せずにプレ
スローラ等の押圧手段で未製版のマスタを押し付け何回
も空印刷させることなく、新しい製版済みマスタによる
印刷開始の通紙１枚目から印刷画像を出して良好な印刷
物を得る目的で、ナースローラと呼ばれているインキ補
充ローラを使用した印刷装置が挙げられる。このような
インキ補充ローラを使用した印刷装置としては、例えば
特開平４−２９６５８５号公報や本願出願人により提案
した特開平１１−１８００２６号公報記載の技術が挙げ
られる。

【０１８３】本発明の実施形態は、上述した実施形態１
ないし３や変形例１ないし５等に限らず、実施形態１な
いし３や変形例１ないし５等に記載した全ての構成部品
および制御装置２００〜２００Ｃの構成・機能をもって
構成してもよく、また実施形態１ないし３や変形例１な
いし５等に記載した全ての構成部品および制御装置２０
０〜２００Ｃのうちの２つ以上の組み合わせで構成して
もよい（請求項１１ないし１３、第１の技術構成ないし
第１０の技術構成参照）。上述したことは、初期印刷用
の合紙ＰＡを所定枚数使用して初期印刷モードに係る動
作を行わない印刷装置等においても同様に構成すること
が可能である（請求項１ないし１０等参照）。

【０１８４】本発明の実施形態は、上述した実施形態１
ないし３や変形例１ないし５等に限らず、機体部５００
側に印刷用紙Ｐを給送する給紙装置や合紙ＰＡを給送す
る合紙給紙装置を配設してもよい。例えば、機体部５０
０側の合紙用排紙トレイ９８の上方に前記給紙装置を配
設した場合には、レジストローラ対４５ａ，４５ｂの近
傍に配置できたことになるから、多種多様な印刷用紙と
して薄紙、標準紙（普通紙）の他に、厚紙として画用
紙、ハガキ、封筒等を給紙する装置としてレイアウト上
から好適な設計を行える。

【０１８５】なお、本発明の実施形態は、上述した実施
形態１ないし３や変形例１ないし５等に限らず、排紙ト
レイ７１および吸着切換移動手段１２０は必ずしも必要
でなく、初期印刷済み合紙ＰＡ’の印刷画像の確認のし
やすさや正規の印刷物と不完全な印刷物とを誤って混同
してしまうことを防止できるという利点や、両面印刷を
原稿の複数頁に亘り連続的に行うときにおける排紙トレ
イ７１からの印刷物の取り出し操作性向上等をそれ程望
まなくてもよいのであれば無くても構わない。つまり、
印刷済み用紙および排出された合紙を積載する排紙台
（例えば１つの排紙トレイ６１）を有していればよいと
言える（請求項１および１１等参照）。

【０１８６】なお、上述した実施形態１ないし３や変形
例１ないし５等に限らず、従来と同様に印刷用紙Ｐの無
駄遣いを許容してもよいのであれば、印刷用紙Ｐを初期
印刷用の用紙（版付け用紙または試し刷り用紙）として
使用し、その初期印刷済み印刷用紙Ｐを第２の排紙トレ
イ７１ではなく第１の排紙トレイ６１に排出させた後、
排出された合紙ＰＡ、表裏面印刷済み用紙Ｐｂまたは表
面印刷済み用紙Ｐａ、および排出された初期印刷済み印
刷用紙Ｐを介在した再給紙部を第２の変位位置Ｐ２に移
動させて再給紙するとき、以下のように構成し動作させ
ることも可能である。

【０１８７】すなわち、第１の例としては、初期印刷用
の用紙として表裏面印刷済み用紙Ｐｂを所定枚数使用し
て初期印刷モードに係る動作を行うことが可能であり、
初期印刷モードを上述したように設定して行った後、合
紙分離爪１１１が表裏面印刷済み用紙Ｐｂからなる初期
印刷用の用紙を合紙排出方向Ｃに排出するように分離爪
駆動モータ１１５を制御するものである。第２の例とし
ては、初期印刷用の用紙として表面印刷済み用紙Ｐａを
所定枚数使用して初期印刷モードに係る動作を行うこと
が可能であり、初期印刷モードを上述したように設定し
て行った後、合紙分離爪１１１が表面印刷済み用紙Ｐａ
からなる初期印刷用の用紙を合紙排出方向Ｃに排出する
ように分離爪駆動モータ１１５を制御するものである。
さらに、第１の例または第２の例において、前記再給紙
部は、第１の排紙トレイ６１上に積載された表裏面印刷
済み用紙Ｐｂまたは表面印刷済み用紙Ｐａの最下面側か
ら給送する下面給紙ユニットを用いる。このように最下
面側から給送する給紙装置例としては、例えば本願出願
人が提案した特願平１１−１７５３４８号の図１等に記
載した排紙部９の給紙手段４０を挙げることができる。
このようにすれば、例えば版付け用紙として合紙ＰＡを
用いることなく、印刷用紙Ｐを用いて第１の排紙トレイ
６１の一番下の版付け用紙に表・裏面版付け印刷でき
る。そして、不要な版付け印刷済みの版付け用紙を合紙
分離爪１１１で分離して、合紙用排紙トレイ９８に排出
するものである。

【０１８８】以上述べたとおり、本発明を特定の実施形
態や変形例あるいはこれらに包含されている実施例等に
ついて説明したが、本発明の構成は、上述したものに限
定されるものではなく、これらを適宜組み合わせて、あ
るいは単独で構成してもよく、本発明の範囲内におい
て、その必要性および目的・用途等に応じて種々の実施
形態や実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかで
ある。

【０１８９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、上
述した従来の問題点を解消して新しい印刷装置を提供す
ることができる。請求項毎の効果を挙げれば以下のとお
りである。請求項１記載の発明によれば、合紙モードを
設定して印刷を行うときに、給紙装置により給送される
印刷用紙に対して変位手段を作動させ、かつ、合紙給紙
装置により給送される合紙に対して変位手段を非作動に
させる作動制御手段と、排紙台に積載された印刷済み用
紙および合紙を給送することが可能な再給紙装置と、再
給紙装置から給送される印刷済み用紙を印刷用紙排出方
向に、再給紙装置から給送される合紙を合紙排出方向に
それぞれ分離・排出することが可能な合紙分離手段とを
有することにより、裏移り、搬送部の汚損および表面印
刷汚れの発生を抑制することが可能になると共に、合紙
分離・紙揃えという面倒な操作を行ったり、この面倒な
操作に伴い使用者の手を印刷画像のインキで汚したりす
ることなく、印刷済み用紙と合紙とを自動的に分離・排
出することが可能になるから、操作性が向上し利便性も
高くなる。

【０１９０】請求項２記載の発明によれば、両面印刷モ
ードを設定したときであって、反転搬送手段により表面
印刷済み用紙が排紙台に向かって搬送されるとき、表面
印刷済み用紙の裏面に印刷すべく変位手段を作動させ、
合紙が排紙台に向かって搬送されるとき、変位手段を非
作動にさせ、この後、再給紙装置をして合紙を介在した
表面および裏面印刷済み用紙を再び給送させて、合紙分
離手段をして表面および裏面印刷済み用紙を印刷用紙排
出方向に、合紙を合紙排出方向にそれぞれ交互に排出さ
せる制御手段等を有することにより、裏移り、搬送部の
汚損および表面印刷汚れの発生を防止することができる
と共に、合紙分離・紙揃えという面倒な操作を行った
り、この面倒な操作に伴い使用者の手を印刷画像のイン
キで汚したりすることなく、表面および裏面印刷済み用
紙と合紙とを自動的に分離・排出することができるか
ら、操作性が向上し利便性も高くなる。

【０１９１】請求項３記載の発明によれば、両面印刷モ
ードを設定したときであって、反転搬送手段により表面
印刷済み用紙が排紙台に向かって搬送されるとき、表面
印刷済み用紙の裏面に印刷すべく変位手段を作動させる
制御手段等を有することにより、裏移りおよび搬送部の
汚損の発生を防止することができると共に、合紙分離・
紙揃えという面倒な操作を行ったり、この面倒な操作に
伴い使用者の手を印刷画像のインキで汚したりすること
なく、表面印刷済み用紙と合紙とを自動的に分離・排出
することができるから、操作性が向上し利便性も高くな
る。

【０１９２】請求項４記載の発明によれば、両面印刷モ
ードを設定したとき、製版手段は、表面印刷済み用紙の
裏面に印刷するときに用いるマスタの穿孔径を、印刷用
紙の表面に印刷するときに用いるマスタの穿孔径よりも
小さくすることにより、請求項３記載の発明の効果に加
えて、表面印刷汚れの発生も防止することができる。

【０１９３】請求項５記載の発明によれば、製版手段
は、両面印刷モードを設定して印刷を行うときに用いる
各マスタの穿孔径を、印刷用紙の表面および裏面の何れ
か一方にのみ印刷するときに用いるマスタの穿孔径より
も小さくすることにより、請求項３記載の発明の効果で
ある裏移りおよび搬送部の汚損の発生を確実に防止する
と共に、表面印刷汚れの発生も防止することができる。

【０１９４】請求項６記載の発明によれば、両面印刷モ
ードを設定して、再給紙装置により印刷用紙排出方向に
給送された表面印刷済み用紙の裏面に印刷するとき、印
刷ドラムの回転中に所定の間隔をもって、再給紙装置を
して表面印刷済み用紙を給送させず、かつ、変位手段を
非作動にさせるドラム空転間欠給紙制御手段を有するこ
とにより、請求項３記載の発明の効果に加えて、表面印
刷汚れの発生も防止することができる。

【０１９５】請求項７記載の発明によれば、前記両面印
刷モードを設定して印刷用紙の表面および裏面に印刷を
行うときであって、給紙装置により給送された印刷用紙
の表面に印刷を行うとき、印刷ドラムの回転中に所定の
間隔をもって、給紙装置をして印刷用紙を給送させず、
かつ、変位手段を非作動にさせ、再給紙装置により給送
された表面印刷済み用紙の裏面に印刷を行うとき、印刷
ドラムの回転中に所定の間隔をもって、再給紙装置をし
て表面印刷済み用紙を給送させず、かつ、変位手段を非
作動にさせるドラム空転間欠給紙制御手段を有すること
により、請求項３記載の発明の効果である裏移りおよび
搬送部の汚損の発生を確実に防止すると共に、表面印刷
汚れの発生も防止することができる。

【０１９６】請求項８記載の発明によれば、反転搬送手
段により表面印刷済み用紙が排紙台に向かって搬送され
るとき、表面印刷済み用紙の裏面に印刷を行わないよう
に変位手段を非作動にさせる制御手段とを有することに
より、裏移りの発生を防止することができると共に、合
紙分離・紙揃えという面倒な操作を行ったり、この面倒
な操作に伴い使用者の手を印刷画像のインキで汚したり
することなく、表面印刷済み用紙と合紙とを自動的に分
離・排出することができるから、操作性が向上し利便性
も高くなる。

【０１９７】請求項９記載の発明によれば、印刷済み用
紙を所定枚数毎に仕分けるための仕分けモードに係る動
作を行うことが可能であり、仕分けモードを設定したと
き、合紙分離手段は、印刷済み用紙の所定枚数毎に合紙
を印刷用紙排出方向に排出することにより、請求項２な
いし８の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、仕分
けができる。

【０１９８】請求項１０記載の発明によれば、合紙は、
色紙であることにより、請求項９記載の発明の効果に加
えて、仕分けの視認性が向上するから明確な仕分けを行
うことができる。

【０１９９】請求項１１記載の発明によれば、初期印刷
モードを設定して印刷を行うときに、合紙給紙装置によ
り給送される初期印刷用の合紙に対して変位手段を作動
させ、合紙モードを設定して印刷を行うときに、給紙装
置により給送される印刷用紙に対して変位手段を作動さ
せ、かつ、合紙給紙装置から給送される合紙に対して変
位手段を非作動にさせる作動制御手段と、排紙台に積載
された印刷済み用紙および合紙を給送することが可能な
再給紙装置と、再給紙装置から給送される印刷済み用紙
を印刷用紙排出方向に、合紙を合紙排出方向にそれぞれ
分離・排出することが可能な合紙分離手段とを有するこ
とにより、裏移り、搬送部の汚損および表面印刷汚れの
発生を抑制することが可能になると共に、合紙分離・紙
揃えという面倒な操作を行ったり、この面倒な操作に伴
い使用者の手を印刷画像のインキで汚したりすることな
く、印刷済み用紙と合紙とを自動的に分離・排出するこ
とが可能になるから、操作性が向上し利便性も高くな
る。また、初期印刷用の合紙の必要な所定枚数分を給紙
装置とは別の合紙給紙装置から給送することにより、印
刷用紙を無駄遣いすることがない。

【０２００】請求項１２記載の発明によれば、両面印刷
モードを設定したとき、合紙給紙装置をして再給紙装置
における排紙台の最上部に合紙を所定枚数給送させ、再
給紙装置により給送された初期印刷用の合紙に対して変
位手段を作動させる制御手段を有し、所定枚数の合紙を
表面印刷済み用紙の裏面に印刷するときの初期印刷用の
用紙として用いることにより、請求項１１記載の発明の
効果に加えて、再給紙装置における排紙台の最上部に載
置された所定枚数の合紙の直ぐ下に積載された印刷済み
用紙の余分なインキを合紙で吸収することができるか
ら、搬送部の汚損を確実に防止することができる。

【０２０１】請求項１３記載の発明によれば、初期印刷
用の用紙には、版付け用紙や試し刷り用紙等が含まれて
おり、版付け用紙はヤレ紙もしくは印刷用紙と比較して
価格が安い紙等からなるので、請求項１１または１２記
載の発明の効果に加えて、版付け印刷の目的に見合った
版付け用紙を使用することができる。また、試し刷り用
紙は版付け用紙を含み、かつ、印刷画像の確認および／
または少なくとも上下左右余白のうちの一つの確認が可
能である紙等からなるので、請求項１１または１２記載
の発明の効果に加えて、試し刷り印刷の目的に見合った
試し刷り用紙を使用することができる。

【０２０２】請求項１４記載の発明によれば、製版手段
は、両面印刷モードを設定して印刷を行うときに用いる
各マスタの穿孔径を、印刷用紙の表面および裏面の何れ
か一方にのみ印刷するときに用いるマスタの穿孔径より
も小さくすることにより、裏移りおよび搬送部の汚損の
発生を確実に防止すると共に、表面印刷汚れの発生も防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１を示す孔版式製版印刷装置
の全体構成図である。

【図２】図１における第１の排紙トレイが第１の変位位
置を占めた状態を示す動作図であって、第１の排紙トレ
イおよび排紙トレイ移動手段の構成を示す要部の拡大正
面図である。

【図３】図１における第１の排紙トレイが第２の変位位
置を占める直前の状態を示す動作図であって、第１の排
紙トレイおよび排紙トレイ移動手段の構成を示す要部の
拡大正面図である。

【図４】図１における排紙搬送ユニットおよび吸着切換
移動手段の構成を示す要部の拡大斜視図である。

【図５】図１における合紙分離爪周りの構成を示す要部
の断面図である。

【図６】図１における印刷部周りの部分斜視図である。

【図７】実施形態１等の操作パネルを示す平面図であ
る。

【図８】実施形態１および２の制御構成を示すブロック
図である。

【図９】実施形態１において、第２の変位位置を占めて
いる排紙トレイ上の表面印刷済み用紙、合紙および初期
印刷用の合紙の積載順序を表す概略的な正面図である。

【図１０】実施形態１において、第２の変位位置を占め
ている排紙トレイ上の表裏面印刷済み用紙および合紙の
積載順序を表す概略的な正面図である。

【図１１】実施形態１の変形例の制御構成を示すブロッ
ク図である。

【図１２】実施形態１の変形例のバンク給紙部を示す構
成図である。

【図１３】実施形態１の変形例における表裏面印刷済み
用紙の仕分け状態を示す概略的な正面図である。

【図１４】実施形態３の制御構成を示すブロック図であ
る。

【符号の説明】

９ 再給紙装置としての再給紙部 １０ 印刷部 １１ 操作パネル １２ 合紙モード設定手段としての合紙キー １３ 両面印刷モード設定手段としての両面印刷キー ２１ マスタ ２１ａ 原稿Ｂの画像に対応して穿孔製版された製版済
みマスタ ２１ｂ 原稿Ａの画像に対応して穿孔製版された製版済
みマスタ ２３ 製版手段としてのサーマルヘッド ２６ 印刷ドラム ２８ 押圧手段としてのプレスローラ ４３ 給紙装置としての印刷用紙給紙部 ４４，４７ 合紙給紙装置としての合紙給紙部 ５０ 排紙吸着切換手段としての排紙搬送ユニット ６０−１ 印刷用紙給紙駆動部を構成する給紙モータ ６０−２ 合紙給紙駆動部を構成する給紙モータ ６０−３ 再給紙駆動部を構成する給紙モータ ６０−４ 合紙給紙駆動部を構成する給紙モータ ６１ 第１の排紙トレイ ７１ 第２の排紙トレイ ８７ 変位手段 ９０ 変位手段を構成する変位駆動手段としての変位
ソレノイド ９３ 反転搬送手段を構成する中間搬送ローラ対 ９８ 合紙用排紙トレイ ９９ 反転搬送手段を構成する反転搬送路 １００ 排紙トレイ移動手段 １１１ 合紙分離手段としての合紙分離爪 １１５ 分離爪駆動モータ １２０ 吸着切換移動手段 １３０ 水平移動機構 １４０ 昇降機構 １６０，１６５ 合紙給紙駆動部 １７０ 印刷用紙給紙駆動部 １８０ 再給紙駆動部 １９０ 仕分けモード設定手段としての仕分けキー ２００，２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃ 作動制御手
段、制御手段としての制御装置 １０００ 孔版式製版印刷装置 Ｂ 印刷用紙排出方向 Ｃ 合紙排出方向 Ｐ 印刷用紙 ＰＡ 合紙または初期印刷用の合紙 ＰＡ’ 初期印刷済み合紙 ＰＢ 色紙としての色付き合紙 Ｐａ 表面印刷済み用紙 Ｐｂ 表面および裏面印刷済み用紙としての表裏面
印刷済み用紙 Ｐ１ 第１の変位位置 Ｐ２ 第２の変位位置 ＨＰ１ 第１の排紙位置 ＨＰ２ 第２の排紙位置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C020 AA00 AA14 3F053 EA05 EB01 EC11 ED02 ED16 LA06 LB03 3F100 AA02 CA03 CA10 CA12 DA08 EA02 EA03 EA12

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】マスタを巻装し回転自在な印刷ドラムと、
   この印刷ドラム上のマスタに印刷用紙を押し付ける第１
   の位置とこの第１の位置から離れた第２の位置との間で
   変位自在な押圧手段と、この押圧手段を、第１の位置と
   第２の位置との間で変位させるための変位手段と、前記
   印刷用紙を給送する給紙装置と、印刷済み用紙間に合紙
   を給送する合紙給紙装置と、前記印刷済み用紙および排
   出された前記合紙を積載する排紙台とを具備し、前記印
   刷済み用紙間に前記合紙を挿入するための合紙モードに
   係る動作を行うことが可能である印刷装置において、 前記合紙モードを設定して印刷を行うときに、前記給紙
   装置により給送される前記印刷用紙に対して前記変位手
   段を作動させ、かつ、前記合紙給紙装置により給送され
   る前記合紙に対して前記変位手段を非作動にさせる作動
   制御手段と、 前記排紙台に積載された前記印刷済み用紙および前記合
   紙を給送することが可能な再給紙装置と、 前記再給紙装置から給送される前記印刷済み用紙を印刷
   用紙排出方向に、前記再給紙装置から給送される前記合
   紙を合紙排出方向にそれぞれ分離・排出することが可能
   な合紙分離手段と、 を有することを特徴とする印刷装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の印刷装置において、 前記印刷用紙の表面および裏面に印刷するための両面印
   刷モードに係る動作を行うことが可能であり、 前記合紙分離手段は、前記再給紙装置により給送された
   表面印刷済み用紙および前記合紙を前記印刷用紙排出方
   向に排出し、 前記合紙分離手段により前記印刷用紙排出方向に排出さ
   れた前記表面印刷済み用紙および前記合紙の各裏面を前
   記印刷ドラムに対向させるように、前記表面印刷済み用
   紙および前記合紙を反転搬送する反転搬送手段と、 前記両面印刷モードを設定したときであって、前記反転
   搬送手段により前記表面印刷済み用紙が前記排紙台に向
   かって搬送されるとき、前記表面印刷済み用紙の裏面に
   印刷すべく前記変位手段を作動させ、前記合紙が前記排
   紙台に向かって搬送されるとき、前記変位手段を非作動
   にさせ、この後、前記再給紙装置をして前記合紙を介在
   した表面および裏面印刷済み用紙を再び給送させて、前
   記合紙分離手段をして前記表面および裏面印刷済み用紙
   を前記印刷用紙排出方向に、前記合紙を前記合紙排出方
   向にそれぞれ交互に排出させる制御手段と、 を有することを特徴とする印刷装置。
3. 【請求項３】請求項１記載の印刷装置において、 前記印刷用紙の表面および裏面に印刷するための両面印
   刷モードに係る動作を行うことが可能であり、 前記合紙分離手段は、前記再給紙装置により給送された
   表面印刷済み用紙を前記印刷用紙排出方向に、前記合紙
   を合紙排出方向にそれぞれ交互に分離・排出し、 前記合紙分離手段により前記印刷用紙排出方向に排出さ
   れた前記表面印刷済み用紙の裏面を前記印刷ドラムに対
   向させるように、前記表面印刷済み用紙を反転搬送する
   反転搬送手段と、 前記両面印刷モードを設定したときであって、前記反転
   搬送手段により前記表面印刷済み用紙が前記排紙台に向
   かって搬送されるとき、前記表面印刷済み用紙の裏面に
   印刷すべく前記変位手段を作動させる制御手段と、 を有することを特徴とする印刷装置。
4. 【請求項４】請求項３記載の印刷装置において、 前記マスタに穿孔を形成して製版する製版手段を有し、 前記両面印刷モードを設定したとき、前記製版手段は、
   前記表面印刷済み用紙の裏面に印刷するときに用いるマ
   スタの穿孔径を、前記印刷用紙の表面に印刷するときに
   用いるマスタの穿孔径よりも小さくすることを特徴とす
   る印刷装置。
5. 【請求項５】請求項３記載の印刷装置において、 前記マスタに穿孔を形成して製版する製版手段を有し、 前記製版手段は、前記両面印刷モードを設定して印刷を
   行うときに用いる各マスタの穿孔径を、前記印刷用紙の
   表面および裏面の何れか一方にのみ印刷するときに用い
   るマスタの穿孔径よりも小さくすることを特徴とする印
   刷装置。
6. 【請求項６】請求項３記載の印刷装置において、 前記両面印刷モードを設定して、前記再給紙装置により
   前記印刷用紙排出方向に給送された前記表面印刷済み用
   紙の裏面に印刷するとき、前記印刷ドラムの回転中に所
   定の間隔をもって、前記再給紙装置をして前記表面印刷
   済み用紙を給送させず、かつ、前記変位手段を非作動に
   させるドラム空転間欠給紙制御手段を有することを特徴
   とする印刷装置。
7. 【請求項７】請求項３記載の印刷装置において、 前記両面印刷モードを設定して前記印刷用紙の表面およ
   び裏面に印刷を行うときであって、前記給紙装置により
   給送された前記印刷用紙の表面に印刷を行うとき、前記
   印刷ドラムの回転中に所定の間隔をもって、前記給紙装
   置をして前記印刷用紙を給送させず、かつ、前記変位手
   段を非作動にさせ、前記再給紙装置により給送された前
   記表面印刷済み用紙の裏面に印刷を行うとき、前記印刷
   ドラムの回転中に所定の間隔をもって、前記再給紙装置
   をして前記表面印刷済み用紙を給送させず、かつ、前記
   変位手段を非作動にさせるドラム空転間欠給紙制御手段
   を有することを特徴とする印刷装置。
8. 【請求項８】請求項１記載の印刷装置において、 前記合紙分離手段は、前記再給紙装置により給送された
   表面印刷済み用紙を前記印刷用紙排出方向に、前記合紙
   を前記合紙排出方向にそれぞれ交互に排出し、 前記合紙分離手段により前記印刷用紙排出方向に排出さ
   れた前記表面印刷済み用紙の裏面を前記印刷ドラムに対
   向させるように、前記表面印刷済み用紙を反転搬送する
   反転搬送手段と、 前記反転搬送手段により前記表面印刷済み用紙が前記排
   紙台に向かって搬送されるとき、前記表面印刷済み用紙
   の裏面に印刷を行わないように前記変位手段を非作動に
   させる制御手段と、 を有することを特徴とする印刷装置。
9. 【請求項９】請求項２ないし８の何れか一つに記載の印
   刷装置において、 前記印刷済み用紙を所定枚数毎に仕分けるための仕分け
   モードに係る動作を行うことが可能であり、 前記仕分けモードを設定したとき、前記合紙分離手段
   は、前記印刷済み用紙の前記所定枚数毎に前記合紙を前
   記印刷用紙排出方向に排出することを特徴とする印刷装
   置。
10. 【請求項１０】請求項９記載の印刷装置において、 前記合紙は、色紙であることを特徴とする印刷装置。
11. 【請求項１１】マスタを巻装し回転自在な印刷ドラム
    と、この印刷ドラム上のマスタに印刷用紙を押し付ける
    第１の位置とこの第１の位置から離れた第２の位置との
    間で変位自在な押圧手段と、この押圧手段を、第１の位
    置と第２の位置との間で変位させるための変位手段と、
    前記印刷用紙を給送する給紙装置と、印刷済み用紙間に
    合紙を給送する合紙給紙装置と、前記印刷済み用紙およ
    び排出された前記合紙を積載する排紙台とを具備し、前
    記印刷済み用紙間に前記合紙を挿入するための合紙モー
    ドに係る動作および初期印刷用の用紙として前記合紙を
    所定枚数使用して初期印刷モードに係る動作をそれぞれ
    行うことが可能である印刷装置において、 前記初期印刷モードを設定して印刷を行うときに、前記
    合紙給紙装置により給送される前記初期印刷用の合紙に
    対して前記変位手段を作動させ、前記合紙モードを設定
    して印刷を行うときに、前記給紙装置により給送される
    前記印刷用紙に対して前記変位手段を作動させ、かつ、
    前記合紙給紙装置から給送される前記合紙に対して前記
    変位手段を非作動にさせる作動制御手段と、 前記排紙台に積載された前記印刷済み用紙および前記合
    紙を給送することが可能な再給紙装置と、 前記再給紙装置から給送される前記印刷済み用紙を印刷
    用紙排出方向に、前記合紙を合紙排出方向にそれぞれ分
    離・排出することが可能な合紙分離手段と、 を有することを特徴とする印刷装置。
12. 【請求項１２】請求項１１記載の印刷装置において、 前記印刷用紙の表面および裏面に印刷するための両面印
    刷モードに係る動作を行うことが可能であり、 前記両面印刷モードを設定したとき、前記合紙給紙装置
    をして前記再給紙装置における前記排紙台の最上部に前
    記合紙を所定枚数給送させ、前記再給紙装置により給送
    された前記初期印刷用の合紙に対して前記変位手段を作
    動させる制御手段を有し、 前記所定枚数の前記合紙を前記表面印刷済み用紙の裏面
    に印刷するときの前記初期印刷用の用紙として用いるこ
    とを特徴とする印刷装置。
13. 【請求項１３】請求項１１または１２記載の印刷装置に
    おいて、 前記初期印刷用の用紙には、版付け用紙や試し刷り用紙
    等が含まれており、 前記版付け用紙は、ヤレ紙もしくは前記印刷用紙と比較
    して価格が安い紙等からなり、 前記試し刷り用紙は、前記版付け用紙を含み、かつ、印
    刷画像の確認および／または少なくとも上下左右余白の
    うちの一つの確認が可能である紙等からなることを特徴
    とする印刷装置。
14. 【請求項１４】マスタを巻装し回転自在な印刷ドラム
    と、この印刷ドラム上のマスタに印刷用紙を押し付ける
    押圧手段と、前記マスタに穿孔を形成して製版する製版
    手段と、前記印刷用紙を給送する給紙装置とを具備し、
    前記印刷用紙の表面および裏面に印刷するための両面印
    刷モードに係る動作を行うことが可能である印刷装置に
    おいて、 前記製版手段は、前記両面印刷モードを設定して印刷を
    行うときに用いる各マスタの穿孔径を、前記印刷用紙の
    表面および裏面の何れか一方にのみ印刷するときに用い
    るマスタの穿孔径よりも小さくすることを特徴とする印
    刷装置。