JP2000190610A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 １工程両面印刷が可能であって裏移りの発生
を防止することが可能な孔版印刷装置を提供する。 【解決手段】 多数の開孔が形成された第１の多孔性支
持板４４を具備する第１の版胴４０と、多数の開孔が形
成された第２の多孔性支持板５１を具備し、用紙搬送路
を介して第１の版胴と対向配置された第２の版胴４１
と、第１の多孔性支持板４４と第２の多孔性支持板５１
とを互いに接離させる接離手段とを有し、１工程で印刷
用紙の両面あるいは片面に印刷を行う孔版印刷装置１に
おいて、各多孔性支持板４４，５１の画像領域における
前記開孔の開孔率を３０〜６５％とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は孔版印刷装置に関
し、詳しくは版胴同士を圧接させることにより１工程で
印刷用紙の両面あるいは片面に印刷を行うことが可能な
孔版印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】多孔性支持板で形成された円筒体にイン
キ保持部材（メッシュスクリーン）を巻回してなる支持
円筒体である版胴と、熱可塑性樹脂フィルムに多孔性支
持体を貼り合わせたラミネート構造のマスタとを用い、
マスタの熱可塑性樹脂フィルム面をサーマルヘッドで加
熱溶融穿孔製版した後に版胴に巻装し、版胴内部に設け
られたインキ供給手段で版胴の内周面に適量のインキを
供給して、プレスローラーや圧胴等の押圧部材で印刷用
紙を版胴に押圧することにより、版胴開孔部及びマスタ
穿孔部より滲出したインキを印刷用紙に転写させて印刷
を行うデジタル式感熱孔版印刷装置がよく知られてい
る。この孔版印刷装置を用いた孔版印刷においては、支
持円筒体（版胴）の多孔性支持板としては開孔率が１０
〜４５％のものが、インキ保持部材としては密度規格が
２００〜５００(1/inch)のものが、熱可塑性樹脂フィル
ムとしては厚み１〜５μｍのものが、多孔性支持体とし
ては厚み５〜５０μｍのものが、インキとしては２０℃
にてずり速度２０(1/s)での見かけの粘度が１〜５０Pa・
sのものがそれぞれ一般的に用いられている。

【０００３】前述の孔版印刷装置においては、印刷装置
を一定時間放置した後や印刷を停止した後に再度印刷を
再開した場合等に、インキが蒸発することに起因して発
生する印刷不良の不具合を防止するため、蒸発しにくい
油性インキや油中水型エマルションインキが一般的に使
用されている。しかし、このインキは乾燥しにくいた
め、印刷時において印刷用紙に転移したインキが印刷用
紙内へ浸透して指等で擦っても汚れが発生しない、いわ
ゆる浸透乾燥した状態となるまでにはある程度の時間を
必要とする。

【０００４】孔版印刷装置では、印刷済みの印刷用紙は
連続的に排紙トレイに排出積載されるが、このときに前
の印刷用紙上に次の印刷用紙がすぐに積載されると、イ
ンキの乾燥時間が短く前の印刷用紙に転写されたインキ
が次の印刷用紙の裏面に付着してしまう、いわゆる裏移
りという不具合が発生する。この裏移りはインキ転移量
の多い画像、とりわけ印刷用紙表面に形成されるインキ
層の厚さが厚い（インキ転移高さが高い）画像を印刷し
た場合に発生し易く、印刷用紙表面に形成されるインキ
層の厚さは支持円筒体とマスタとの間に形成されるイン
キ層の厚みに比例して増減することが判っている。従来
の孔版印刷装置に用いられるマスタや版胴では、マスタ
の穿孔径に対して多孔性支持体やインキ保持部材の開孔
径（空隙）が大きくなるように構成されており、マスタ
及び支持円筒体間でのインキ層の形成を抑えて転移する
インキ量を減少させることにより裏移りを防止する効果
がほとんど期待できなかった。

【０００５】そこで、支持円筒体における多孔性支持板
の開孔率を１７〜４０％とすることでマスタ及び支持円
筒体間でのインキ層の形成を抑制し、印刷用紙に転写さ
れるインキ量を減少させて裏移りの発生を防止する技術
が特開平９−２０２０３１号公報において開示されてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述の孔版印刷におい
ては、近年、印刷用紙の消費量を低減させるために印刷
用紙の両面に印刷を行う両面印刷が多く用いられてい
る。この両面印刷は給紙部に積載した印刷用紙を印刷部
に通紙し、一面に印刷をした後に印刷用紙を裏返して通
紙して他面に印刷をすることで両面印刷物が得られるわ
けであるが、一度排紙された印刷用紙を再度給紙部にセ
ットしたり、片面印刷後の印刷用紙を揃える等の作業が
面倒であるという問題点があった。また、印刷終了後の
印刷物はインキが十分に乾燥していないため、すぐに裏
面に印刷を行おうとすると搬送部材や押圧部材等が画像
部に押し付けられて印刷画像が汚れたり乱れたりするた
め、大抵の場合には表面印刷の数時間後に裏面への印刷
を行い、特にベタ画像がある場合には翌日になってから
裏面への印刷が行われていた。

【０００７】このように両面印刷は裏面に印刷を行うま
で長時間待たねばならず、しかも２回の通紙を行うの
で、正味の印刷時間においても片面印刷に比べて２倍の
時間を要し、時間がかかりすぎるという問題点があっ
た。そこで、一対の版胴を対向配置し、各版胴同士を互
いに圧接させることにより１工程で両面印刷物を得る孔
版印刷装置が特開平６−７１９９６号公報及び特開平６
−１３５１１１号公報に、また、対向配置された一対の
版胴の各外周面を互いに膨出させることにより１工程で
両面印刷物を得る孔版印刷装置が特開平１０−１１４１
３６号公報にそれぞれ開示されている。

【０００８】しかし、上記各号公報に開示された孔版印
刷装置においても両面印刷時において支持円筒体（版
胴）とマスタとの間にインキ層が形成され、これにより
裏移りが発生していた。そこで、各版胴における多孔性
支持板の開孔率を片面印刷時と同様に１７〜４０％とし
て裏移り発生の防止を試みたが、裏移りの発生を防止す
ることはできなかった。

【０００９】本発明は、上記問題点を解決し、１工程両
面印刷が可能であって裏移りの発生を防止することが可
能な孔版印刷装置の提供を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
多数の開孔が形成された第１の多孔性支持板を具備する
第１の版胴と、多数の開孔が形成された第２の多孔性支
持板を具備し、用紙搬送路を介して第１の版胴と対向配
置された第２の版胴と、第１の多孔性支持板と第２の多
孔性支持板とを互いに接離させる接離手段とを有し、１
工程で印刷用紙の両面あるいは片面に印刷を行う孔版印
刷装置において、前記各多孔性支持板の、前記印刷用紙
に転写される画像の画像領域における前記開孔の開孔率
が３０〜６５％であることを特徴とする。

【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置において、さらに、第１及び第２の多孔性支
持板がそれぞれ可撓性を有し、前記接離手段が第１及び
第２の版胴内に設けられた第１及び／または第２のイン
キローラーを移動させ、第１及び／または第２の多孔性
支持板を膨出させることにより１工程で前記印刷用紙の
両面あるいは片面に印刷を行うことを特徴とする。

【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置において、さらに、前記接離手段が第１また
は第２の版胴を揺動させることにより１工程で前記印刷
用紙の両面あるいは片面に印刷を行うことを特徴とす
る。

【００１３】請求項４記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置において、さらに、マスタに穿孔製版を行う
製版手段と、片面印刷時に第２の版胴に代えて用いられ
るプレスローラーとを具備し、前記製版手段が、前記マ
スタを所定の穿孔径で穿孔する第１の製版モードと、第
１の製版モードよりも大きな穿孔径で穿孔する第２の製
版モードとに切換可能であり、両面印刷時には第１の製
版モードで前記マスタへの製版を行い、片面印刷時には
第２の製版モードで前記マスタへの製版を行うことを特
徴とする。

【００１４】請求項５記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置において、さらに、インキローラーとこれに
近接配置されたドクターローラーとを有し第１の多孔性
支持板の内周面にインキを供給するインキ供給手段と、
片面印刷時に第２の版胴に代えて用いられるプレスロー
ラーとを具備し、前記ドクターローラーが、前記インキ
ローラーとの間隔を所定値とする第１の位置と、第１の
位置よりも間隔が広い第２の位置とに移動可能であり、
両面印刷時には前記ドクターローラーを第１の位置に位
置させ、片面印刷時には前記ドクターローラーを第２の
位置に位置させて印刷を行うことを特徴とする。

【００１５】請求項６記載の発明は、請求項１ないし請
求項５のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置におい
て、さらに、前記各多孔性支持板は前記開孔が前記画像
領域の外部にも形成されていることを特徴とする。

【００１６】

【実施例】図１は、本発明の第１の実施例に用いられる
孔版印刷装置１の概略正面図を示している。図１におい
て孔版印刷装置１は、画像読取部２、給紙部３、第１製
版部４、第２製版部５、第１排版部６、第２排版部７、
排紙部８、印刷部９、制御部１０から主に構成されてい
る。なお、この孔版印刷装置１は特開平１０−１１４１
３６号公報に開示された孔版印刷装置１とほぼ同様の構
成であり、相違する部分を除いて個々の詳細な説明はで
きるだけ省略する。

【００１７】筐体１１の上部には画像読取部２が配設さ
れている。画像読取部２はコンタクトガラス、原稿搬送
ローラー対及び原稿搬送ローラー、ガイド板、原稿搬送
ベルト、切換板、反射ミラー及び蛍光灯、レンズ、ＣＣ
Ｄ等の画像センサー等から主に構成されている。

【００１８】筐体１１の右辺中段には給紙部３が配設さ
れている。給紙部３は、印刷用紙Ｐを積載する給紙トレ
イ１２、給紙コロ１３及び分離コロ対１４、レジストロ
ーラー対１５等から主に構成されている。

【００１９】給紙部３の上方には第１製版部４が配設さ
れている。第１製版部４は、熱可塑性樹脂フィルムと多
孔性支持体とを貼り合わせてなりロール状に巻成された
マスタロール１６ａより引き出されたマスタ１６の熱可
塑性樹脂フィルム面を加熱溶融穿孔製版するサーマルヘ
ッド１７、図示しないステッピングモーターで回転駆動
されるプラテンローラー１８、切断手段１９、マスタ搬
送ローラー対２０，２１等から主に構成されている。

【００２０】筐体１１の左辺中段には第２製版部５が配
設されている。第２製版部５は、第１製版部４と同様
に、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わ
せてなるマスタ２２をロール状に巻成してなるマスタロ
ール２２ａ、サーマルヘッド２３、プラテンローラー２
４、切断手段２５、マスタ搬送ローラー対２６，２７等
から主に構成されている。

【００２１】第２製版部５の上方には第１排版部６が配
設されている。第１排版部６は、上排版部材２８、下排
版部材２９、排版ボックス３０、圧縮板３１等から主に
構成されており、下排版部材２９は図示しない移動手段
によって、図１に示す位置とその外周面が後述する版胴
４０の外周面に当接する位置とに選択的に位置決めされ
る。版胴４０の外周面より剥離された使用済みマスタを
貯容する排版ボックス３０は筐体１１に対して着脱自在
に設けられており、排版ボックス３０の内部に使用済み
マスタを押し込む圧縮板３１は図示しない昇降手段によ
って上下動自在に支持されている。

【００２２】第２製版部５の右下方には第２排版部７が
配設されている。第２排版部７は、第１排版部６と同様
に、上排版部材３２、下排版部材３３、排版ボックス３
４、圧縮板３５等から主に構成されている。

【００２３】第２製版部５と第１排版部６との間には排
紙部８が配設されている。排紙部８は、剥離爪３６，３
７、排紙搬送部材３８、排紙トレイ３９から主に構成さ
れている。剥離爪３６はその先端を版胴４０の外周面に
対して進退自在に設けられており、剥離爪３７はその先
端を後述する版胴４１の外周面に対して進退自在に設け
られている。駆動ローラー、従動ローラー、無端ベル
ト、吸引ファンから構成される排紙搬送部材３８は吸引
ファンの吸引力によって無端ベルト上に印刷用紙Ｐを吸
引し、駆動ローラーの回転によって印刷用紙Ｐを図１の
矢印方向に搬送する。排紙搬送部材３８によって搬送さ
れる印刷用紙Ｐをその上面に積載する排紙トレイ３９は
一対のサイドフェンスとエンドフェンスとを有してお
り、折り畳むことによって筐体１１の内部に収納可能に
構成されている。

【００２４】筐体１１の中央部には印刷部９が配設され
ている。印刷部９は、第１の版胴としての版胴４０、第
２の版胴としての版胴４１、版胴駆動手段４２等から主
に構成されている。

【００２５】版胴４０は、インキ供給パイプを兼ねた支
軸４３をその中心に有しており、その外面に第１の多孔
性支持板である多孔性支持板４４を、また、内部に第１
のインキ供給手段であるインキ供給手段４５と図示しな
いインキローラー移動手段とを有している。インキ供給
手段４５は第１のインキローラーであるインキローラー
４６とドクターローラー４７とから主に構成されてお
り、多孔性支持板４４の内周面にインキを供給する。イ
ンキローラー４６は図示しないインキローラー移動手段
によって移動され、これにより多孔性支持板４４が膨出
する。

【００２６】ステンレス板、ニッケル板、銅板、アルミ
ニウム板等の金属板にエッチング処理を施して開孔を形
成した多孔性支持板４４の外周面には、テトロンやナイ
ロン等の合成樹脂繊維の不織布からなるインキ保持部材
が巻装されている。この多孔性支持板４４に形成された
開孔の孔径及びピッチによって、画像領域に対する開孔
の占有面積率である開孔率が決定される。

【００２７】多孔性支持板４４としては金属板にプレス
加工あるいは電鋳処理で開孔を形成したもの、ステンレ
ス繊維のメッシュシート、金属あるいは樹脂等の粒子を
焼結したもの等を用いてもよく、インキ保持部材として
はメッシュスクリーン、マニラ麻や亜麻等の天然繊維、
テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維、ステンレス、
鉄、銅、ニッケル、アルミニウム、チタン等の金属繊維
や合成樹脂繊維からなる不織布や焼結シート、ポリビニ
ルアセタール系またはポリビニルアルコール系の連続気
泡を有する多孔質弾性体、ポリエチレン等の合成樹脂や
無機物の微粉末を焼結した多孔質弾性体、ポリウレタン
等の液状焼結による多孔質弾性体、または多孔質ゴム等
の多孔質弾性体からなるもの等を用いてもよい。

【００２８】多孔性支持板４４の一部には平面状をなし
た非開孔部であるステージ部４８が形成されており、ス
テージ部４８上には、マスタ１６の先端を挟持するクラ
ンパー４９が配設されている。クランパー４９は版胴４
０が所定の位置に停止したときに図示しない開閉手段に
よって開閉される。

【００２９】版胴４０の下方には版胴４１が配設されて
いる。版胴４１は、インキ供給パイプを兼ねた支軸５０
をその中心に有しており、その外面に第２の多孔性支持
板である多孔性支持板５１を、また、内部に第２のイン
キ供給手段であるインキ供給手段５２と図示しないイン
キローラー移動手段とを有している。インキ供給手段５
２は第２のインキローラーであるインキローラー５３と
ドクターローラー５４とから主に構成されており、多孔
性支持板５１の内周面にインキを供給する。インキロー
ラー５３は図示しないインキローラー移動手段によって
移動され、これにより多孔性支持板５１が膨出する。版
胴４１は、多孔性支持板５１の外周面が多孔性支持板４
４の外周面より所定の間隔（２〜５ｍｍ程度）だけ離間
した位置に配設される。

【００３０】多孔性支持板４４と同様に構成された多孔
性支持板５１の外周面には、上述と同様のインキ保持部
材が巻装されている。多孔性支持板５１の一部にもステ
ージ部４８と同様のステージ部５５が形成されており、
ステージ部５５上には、マスタ２２の先端を挟持するク
ランパー５６が配設されている。クランパー５６は版胴
４１が所定の位置に停止したときに図示しない開閉手段
によって開閉される。

【００３１】版胴４１の下方には版胴駆動手段４２が配
設されている。版胴駆動手段４２は正逆転可能で互いに
逆方向に回転駆動される２個のモーターから主に構成さ
れており、各モーターの各出力軸にはベルトやギヤ等の
図示しない駆動力伝達手段がそれぞれ取り付けられてい
る。これにより各版胴４０，４１は各モーターの回転力
を伝達されて互いに同期して逆方向に回転駆動される。

【００３２】筐体１１の上部前面には図示しない操作パ
ネルが配設されている。操作パネルは、製版スタートキ
ー、印刷スタートキー、試し刷りキー、ストップキー、
テンキー、クリアキー、拡大縮小キー、印刷速度設定キ
ー、連写キー、７セグメントＬＥＤからなる表示装置、
ＬＣＤからなる表示装置、両面印刷と片面印刷とを切り
換える印刷モード切換キー等をその上面に有している。

【００３３】筐体１１の内部下方には制御部１０が配設
されている。制御部１０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等
を有する周知のマイクロコンピューターより主に構成さ
れており、孔版印刷装置１の動作を制御する。

【００３４】上述の構成に基づいて、以下に孔版印刷装
置１の動作を説明する。オペレーターは、２枚の原稿を
図示しない原稿受け台にセットし、所望する印刷物に合
わせて拡大縮小キーあるいは連写キー等を押した後、製
版スタートキーを押す。製版スタートキーが押される
と、版胴駆動手段４２が作動して版胴４０が図１におい
て反時計回り方向に回転すると共に、図示しない移動手
段が作動して下排版部材２９が移動し、版胴４０の外周
面上に巻装されている使用済みマスタが上排版部材２８
及び下排版部材２９によって剥離搬送され、使用済みマ
スタは排版ボックス３０内に収納された後に圧縮板３１
によって圧縮される。

【００３５】版胴４０の回転と同時に版胴４１が図１に
おいて時計回り方向に回転すると共に、図示しない移動
手段が作動して下排版部材３３が移動し、版胴４１の外
周面上に巻装されている使用済みマスタは、上排版部材
３２及び下排版部材３３によって版胴４１の外周面より
剥離されて排版ボックス３４内に搬送され、圧縮板３５
によって圧縮される。その後、各版胴４０，４１が、ク
ランパー４９，５６がマスタ搬送ローラー対２１，２７
とそれぞれ対応する給版待機位置まで回転して停止し、
排版動作が完了する。

【００３６】画像読取部２では原稿画像の読取動作が行
われる。排版動作完了後、原稿搬送ローラー対が回転を
開始し、図示しない原稿の上部の１枚がコンタクトガラ
ス上を搬送される。原稿画像の読み取りは、蛍光灯によ
って露光されて反射した反射光を反射ミラーによって走
査することにより行われ、読み取られた原稿画像はレン
ズで集光された後に画像センサーに入射されて光電変換
され、光電変換された電気信号は筐体１１内の図示しな
いＡ／Ｄ変換器に入力される。画像を読み取られた原稿
は、原稿搬送ベルト及び原稿搬送ローラーによって原稿
搬送ベルトの上部に配設された図示しない原稿トレイに
排出される。

【００３７】原稿読取動作に並行して、第１製版部４で
は製版動作が行われる。排版動作完了後、プラテンロー
ラー１８とマスタ搬送ローラー対２０，２１がそれぞれ
回転を開始し、マスタロール１６ａからマスタ１６が引
き出される。引き出されたマスタ１６はサーマルヘッド
１７によって製版される。サーマルヘッド１７の表面に
整列配置された複数の発熱素子は、Ａ／Ｄ変換器及びそ
の他の図示しない製版基板で各種処理を施された後に送
られてきたデジタル画像信号に応じて各々選択的に発熱
し、マスタ１６の熱可塑性樹脂フィルムを加熱溶融穿孔
する。

【００３８】そして、プラテンローラー１８を回転駆動
する図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、マスタ１６の先端がステージ部４８とクランパー４
９との間の所定位置まで到達したと制御部１０が判断す
ると、図示しない開閉手段に動作信号が送られてクラン
パー４９が回動し、ステージ部４８とクランパー４９と
でマスタ１６の先端を挟持する。

【００３９】その後、版胴４０がマスタ１６の搬送速度
と同じ周速度で図１の時計回り方向に回転し、マスタ１
６の版胴４０への巻装動作が行われる。そして、図示し
ないステッピングモーターのステップ数より、１版分の
製版が完了したと制御部１０が判断すると、プラテンロ
ーラー１８及びマスタ搬送ローラー対２０，２１の回転
が停止すると共に、切断手段１９が作動してマスタ１６
が切断される。切断されたマスタ１６は版胴４０の回転
動作によって引き出され、版胴４０が再びホームポジシ
ョンに到達すると制御部１０からの指令によって版胴駆
動手段４２が停止し、版胴４０が位置決めされる。

【００４０】版胴４０の位置決め後、原稿搬送ローラー
対が再び回転を開始し、残り１枚の原稿がコンタクトガ
ラス上を搬送され、先の原稿と同様に読み取られた後、
図示しない原稿トレイに排出される。この実施例では２
枚の原稿よりそれぞれ画像を読み取ったが、１枚の原稿
の両面から画像を読み取る場合には、一方の面の読取完
了後、原稿搬送ベルト及び原稿搬送ローラーが回転する
と同時に切換板が図示しない機構により反時計回り方向
に回動することで、原稿の進行方向が変更されて再度コ
ンタクトガラス上に導かれ、他方の面が読み取られるよ
うに構成されている。

【００４１】２枚目の原稿読取動作に並行して、第２製
版部５では第１製版部４と同様に製版動作が行われる。
排版動作完了後、プラテンローラー２４とマスタ搬送ロ
ーラー対２６，２７がそれぞれ回転を開始し、マスタロ
ール２２ａからマスタ２２が引き出される。引き出され
たマスタ２２は、マスタ１６と同様にサーマルヘッド２
３によって製版される。

【００４２】そして、プラテンローラー２４を回転駆動
する図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、マスタ２２の先端が所定位置まで到達したと制御部
１０が判断すると、図示しない開閉手段に動作信号が送
られてクランパー５６が回動し、ステージ部５５とクラ
ンパー５６とでマスタ２２の先端を挟持する。

【００４３】その後、版胴４１がマスタ２２の搬送速度
と同じ周速度で図１の反時計回り方向に回転し、マスタ
２２の版胴４１への巻装動作が行われる。そして、図示
しないステッピングモーターのステップ数より、１版分
の製版が完了したと制御部１０が判断すると、プラテン
ローラー２４及びマスタ搬送ローラー対２６，２７の回
転が停止すると共に、切断手段２５が作動してマスタ２
２が切断される。切断されたマスタ２２は版胴４１の回
転動作によって引き出され、版胴４１が再びホームポジ
ションに到達すると制御部１０からの指令によって版胴
駆動手段４２が停止し、版胴４１が位置決めされる。

【００４４】各版胴４０，４１への給版動作が完了する
と同時に、給紙コロ１３、分離コロ対１４が回転すると
共に版胴駆動手段４２が再び作動を開始し、給紙トレイ
１２上に積載されている印刷用紙Ｐの最上位の１枚がレ
ジストローラー対１５に向けて分離給送されると共に、
各版胴４０，４１が低速で回転を開始する。分離給送さ
れ、その先端をレジストローラー対１５にくわえ込まれ
た印刷用紙Ｐは、レジストローラー対１５が所定のタイ
ミングで回転することにより、各版胴４０，４１間に給
送される。

【００４５】一方、各版胴４０，４１の内部では、図示
しない駆動手段によってそれぞれ回転駆動された各イン
キローラー４６，５３が、各版胴４０，４１の回転に伴
い、図示しないインキローラー移動手段によって同時に
揺動する。

【００４６】この各インキローラー４６，５３の揺動動
作とほぼ同時に、レジストローラー対１５から各版胴４
０，４１間に向けて印刷用紙Ｐが給送される。これによ
り、多孔性支持板４４、多孔性支持板５１、多孔性支持
板４４上に巻装されたインキ保持部材、多孔性支持板５
１上に巻装されたインキ保持部材、マスタ１６、マスタ
２２及び印刷用紙Ｐを介してインキローラー４６とイン
キローラー５３とが圧接し、印刷用紙Ｐの両面に同時に
印刷画像が転写される。

【００４７】両面に印刷画像を転写された印刷用紙Ｐ
は、剥離爪３６または剥離爪３７によって版胴４０また
は版胴４１の外周面上より剥離され、排紙搬送部材３８
によって搬送された後、排紙トレイ３９上に排出され
る。

【００４８】その後、各版胴４０，４１がホームポジシ
ョンまで回転して停止し、版付け動作が完了する。版付
け動作が完了して孔版印刷装置１が印刷待機状態となっ
た後、オペレーターによって試し刷りキーが押される
と、版付け動作と同様に給紙トレイ１２上の最上位の１
枚の印刷用紙Ｐが給紙コロ１３及び分離コロ対１４によ
って引き出され、レジストローラー対１５にその先端を
くわえ込まれると共に、制御部１０から指令が送られて
版胴駆動手段４２が作動を開始し、各版胴４０，４１が
高速で回転駆動される。レジストローラー対１５は、所
定のタイミングで、高速回転している各版胴４０，４１
間に印刷用紙Ｐを給送する。給送された印刷用紙Ｐはそ
の両面に同時に印刷画像を転写され、剥離爪３６または
剥離爪３７によって版胴４０または版胴４１の外周面よ
り剥離された後、排紙搬送部材３８によって搬送されて
排紙トレイ３９上に排出される。各版胴４０，４１は再
びホームポジションに復帰し、試し刷り動作が完了す
る。

【００４９】この試し刷りによって印刷画像の濃度や位
置を確認し、これらを操作パネル上の各種キーで調整し
て再度試し刷りを行った後、テンキーで印刷枚数を表示
装置に置数し、印刷速度設定キーで印刷速度を設定した
後に印刷スタートキーを押すことにより、給紙部３より
印刷用紙Ｐが連続的に送られ、各版胴４０，４１がそれ
ぞれ高速で回転駆動されて印刷動作が行われる。

【００５０】上述の版付け動作、試し刷り動作または印
刷動作中において、各版胴４０，４１の表面から印刷用
紙Ｐが剥離されるときに、マスタ１６，２２の表面のイ
ンキと印刷用紙Ｐとの接着力によってマスタ１６，２２
の穿孔部よりインキが引き出されるが、引き出されるイ
ンキ量はインキ保持部材の構造と関係があり、インキ保
持部材の表面の凹凸、すなわちマスタ１６，２２の内面
から各インキ保持部材の表面までの距離が大きければ大
きいほど引き出されるインキ量が増加することが、特開
平９−２０２０３１号公報に記載されているように既に
判っている。

【００５１】また、インキローラー４６，５３から多孔
性支持板４４，５１とマスタ１６，２２との間に供給さ
れるインキの供給領域は、図２に示すように、インキロ
ーラー４６，５３の外周面と多孔性支持板４４，５１の
内周面とが接触する領域Ａ１と、インキローラー４６，
５３の外周面と多孔性支持板４４，５１の内周面とで楔
状のインキ溜まり５７，５７が形成される領域Ａ３とで
あり、インキローラー４６，５３と多孔性支持板４４，
５１との接触部でのインキローラー４６，５３の押圧及
びインキローラー４６，５３と多孔性支持板４４，５１
との回転によって生じるインキ溜まり５７，５７でのす
りこぎ作用によって、多孔性支持板４４，５１の開孔よ
りインキが供給される。

【００５２】多孔性支持板４４，５１同士の押圧によっ
て印刷が行われると、領域Ａ１において多孔性支持板４
４，５１とマスタ１６，２２との間のインキがマスタ１
６，２２の穿孔部を通って印刷用紙Ｐの表面に転移され
るが、図３に示すように、穿孔されていない部分のイン
キあるいは転写されずにインキ保持部材５８，５９内に
残ったインキは、マスタ１６，２２とインキ保持部材５
８，５９の外周面との間に蓄積されてインキ層６０，６
０を形成し、このインキ層６０，６０の厚みが大きけれ
ば大きいほど印刷用紙Ｐに転移されるインキ量が増大す
る。

【００５３】一方、多孔性支持板４４，５１の外周面同
士のみでの押圧が行われる領域Ａ２では、多孔性支持板
４４，５１とマスタ１６，２２との間の、特にインキ保
持部材５８，５９を圧縮することで、多孔性支持板４
４，５１とマスタ１６，２２との間に残されたインキが
再び多孔性支持板４４，５１内に戻され、インキ層６
０，６０の形成が抑制されていた。

【００５４】この多孔性支持板４４，５１内へのインキ
の戻し量は多孔性支持板４４，５１の開孔率と関係があ
り、特開平９−２０２０３１号公報に開示された技術で
は開孔率を１７〜４０％とすることで版胴から引き出さ
れるインキ量を適正化し、裏移りの発生を防止してい
た。そこで、多孔性支持板４４，５１の開孔率が１７〜
４０％である孔版印刷装置１を用いて両面印刷を行った
ところ、良好な画像を得ることはできなかった。

【００５５】これは、孔版印刷装置１のような１工程両
面印刷においては版胴４０，４１同士の圧接となるた
め、弾性体であるプレスローラーによる版胴押圧時に比
較すると圧接時におけるニップ幅が小さくなり、領域Ａ
１，Ａ３でのインキ供給能力及び領域Ａ２でのインキ戻
し能力が共に低下してしまうためと考えられる。ただ
し、領域Ａ３でのインキ供給能力は、ニップ幅の大きさ
よりもインキ溜まり５７によるすりこぎ作用の寄与度が
大きいためにさほど低下せず、領域Ａ２での戻し能力の
低下が影響してインキ保持部材５８，５９とマスタ１
６，２２との間にインキ層６０，６０が形成され、裏移
りが発生してしまうのである。

【００５６】上述の説明を簡単な数値比率例で示すと、 〈片面時〉 （Ａ３供給量：２）＋（Ａ１供給量：５）−（Ａ２戻し
量：７）＝０ 供給量と戻し量とが等しいためにインキ層が形成されず
裏移りがない 〈両面時〉 （Ａ３供給量：１．８）＋（Ａ１供給量：４）−（Ａ２
戻し量：５．６） ＝０．２ 戻し量が少ないためにインキ層が形成され
裏移りが発生 となる。このように、インキ保持部材とマスタとの間に
インキ層が形成されると、裏移りの発生のみならず、イ
ンキ層の潤滑作用によりマスタが滑り易くなり、マスタ
へのしわの発生の原因ともなる。

【００５７】そこで、インキ層６０，６０の形成を抑制
すべく多孔性支持板４４，５１の開孔率を変化させて印
刷を行い、そのときの裏移り及び画像品質を調査した。
実験では多孔性支持板の厚みが０．２ｍｍである両面印
刷実験機を用いて印刷を行い、印刷条件は、印圧３．８
Ｎ／ｃｍ₂ 、印刷速度６０枚／分に設定し、インキとし
てＰｒｉｐｏｒｔ Ｉｎｋ ＪＰ−１０（（株）リコー
製）を、マスタとしてＰｒｉｐｏｒｔ ＭＡＳＴＥＲ
ＪＰ−５０（（株）リコー製）を、インキ保持部材とし
て密度規格３５０（１／inch）のポリエステル製のもの
１枚をそれぞれ使用した。実験の結果を表１に示す。

【００５８】

【表１】

【００５９】表１より明らかなように、多孔性支持板４
４，５１の開孔率を３０〜６５％とすると裏移りがなく
良好な画像を得ることができた。また、開孔率を３０％
未満とした場合には裏移りが発生し、開孔率を６５％よ
り大きくすると画像がかすれて良好な印刷物を得ること
ができなかった。さらに、開孔率を６５％より大きくし
た場合には、版胴４０，４１の剛性の低下により印刷時
において変形や破損が生じる虞がある。

【００６０】以上のことから、１工程両面印刷装置にお
いては、各多孔性支持板の開孔率を３０〜６５％とする
ことにより、インキ保持部材の外周面とマスタとの間で
のインキ層の形成が防止されて裏移りがなく良好な両面
印刷物を得ることができる。なお、片面印刷を行う場合
には、何れか一方の版胴に未製版マスタを巻装すること
により、両面印刷時と同様に裏移りがなく良好な片面印
刷物を得ることができる。これにより、印刷装置側の一
般的な印刷条件を変えずに多孔性支持板の開孔率のみを
変化させることでインキ層の形成を防止でき、良好な印
刷物を得られることが判明した。

【００６１】第１の実施例に用いた孔版印刷装置１で
は、インキ供給手段４５とインキ供給手段５２とをそれ
ぞれ移動可能な構成としたが、何れか一方のインキ供給
手段を、そのインキローラーの外周面が多孔性支持板の
内周面と近接した状態で固定し、他方のインキ供給手段
を移動させることにより、双方の多孔性支持板を当接可
能とした構成の孔版印刷装置を使用することも可能であ
る。

【００６２】さらに、第１の実施例では各版胴４０，４
１の支軸を移動させずに１工程両面印刷を行う、特開平
１０−１１４１３６号公報に開示されたものと同様な孔
版印刷装置を示したが、一方の版胴を揺動させて他方の
版胴に対して圧接させる、特開平６−７１９９６号公報
に開示されたものと同様な孔版印刷装置においても本実
施例は適用される。

【００６３】図４、図５は、本発明の第２の実施例に用
いられる孔版印刷装置６１の概略正面図を示している。
この孔版印刷装置６１は、第１の実施例で示した孔版印
刷装置１と比較すると、第１製版部４に代えて第１製版
部６２を、第２排版部７に代えて第２排版部６３を、印
刷部９に代えて印刷部６４を、制御部１０に代えて制御
部６５を、筐体１１に代えて筐体６６を有する点におい
て相違しており、他の構成は同一である。なお、この孔
版印刷装置６１は特開平１０−１１４１３６号公報に開
示された孔版印刷装置２４６とほぼ同様の構成であり、
相違する部分を除いて個々の詳細な説明はできるだけ省
略する。

【００６４】第１製版部６２は、マスタ１６の熱可塑性
樹脂フィルム面を加熱溶融穿孔製版するサーマルヘッド
６７、プラテンローラー１８、切断手段１９、マスタ搬
送ローラー対２０，２１等から主に構成されている。サ
ーマルヘッド６７は、特開平６−３２０８５１号公報に
開示されたものと同様に、発熱エネルギーを制御するこ
とによりマスタ１６に対する穿孔径を可変可能に構成さ
れている。

【００６５】第２排版部６３は、第２製版部５の下方で
あって筐体６６の左下隅に配設されている。第２排版部
６３は、第２排版部７と同様に、上排版部材６８、下排
版部材６９、排版ボックス７０、圧縮板７１等から主に
構成されている。下排版部材６９は図示しない移動手段
によって移動自在に設けられており、図４に示す位置
と、図示しない版胴移動手段の作動によって版胴４１が
図５に示す片面印刷位置に位置決めされたときに、駆動
ローラーの外周面が版胴４１の外周面に当接する位置と
に選択的に位置決めされる。排版ボックス７０は筐体６
６に対して着脱自在であり、圧縮板７１は図示しない昇
降手段によって上下動される。

【００６６】印刷部６４は版胴４０、版胴４１、版胴駆
動手段４２等から主に構成されており、版胴４１は図示
しない版胴移動手段によって、図４に示す位置と図５に
示す位置とに選択的に移動される。

【００６７】筐体６６の版胴４１の右方に位置する部位
にはプレスローラー７２が配設されている。プレスロー
ラー７２は図示しないプレスローラー移動手段に回転自
在かつ揺動自在に支持されており、図４に示す位置と図
５に示す位置との間を揺動される。

【００６８】筐体６６の内部下方に設けられた制御部６
５は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有する周知のマイク
ロコンピューターより主に構成されており、孔版印刷装
置６１の動作を制御する。制御部６５には両面印刷時に
おける動作プログラムと片面印刷時における動作プログ
ラムとが記憶されており、両面印刷時における動作プロ
グラムでは版胴４１を図４に示す位置に移動させて版胴
４０，４１間に印刷用紙Ｐを給送し、版胴４０，４１を
圧接させることで印刷用紙Ｐの両面に画像を転写させ、
片面印刷時における動作プログラムでは版胴４１を図５
に示す位置に移動させて版胴４０の下方に向けて印刷用
紙Ｐを給送し、プレスローラー移動手段を作動させてプ
レスローラー７２を版胴４０に圧接させることで印刷用
紙Ｐの片面に画像を転写させる。また、制御部６５は両
面印刷時と片面印刷時とでサーマルヘッド６７の発熱エ
ネルギーを変化させており、両面印刷時における発熱エ
ネルギーよりも片面印刷時における発熱エネルギーを大
きくし、片面印刷時においてマスタ１６に穿孔される穿
孔径が両面印刷時での穿孔径よりも大きくなるようにプ
ログラムされている。

【００６９】上述の構成に基づき、以下に孔版印刷装置
６１を用いた両面印刷動作を説明する。２枚の原稿が図
示しない原稿受け台にセットされた後に図示しない製版
スタートキーが押されると、版胴移動手段が作動して版
胴４１が図５に示す位置に移動され、第１排版部６と第
２排版部６３とが作動して版胴４０，４１の外周面から
使用済みのマスタが剥離される。排版動作と並行して画
像読取部２において原稿画像が読み取られ、第１製版部
６２と第２製版部５とが作動して版胴４０，４１の外周
面に製版されたマスタ１６，２２がそれぞれ巻装され
る。このとき、マスタ１６への製版は通常の製版エネル
ギーで行われ、マスタ１６，２２には第１の実施例と同
じ大きさの穿孔製版が行われる。巻装動作完了後、版胴
移動手段が作動し、版胴４１が図４に示す位置に移動さ
れる。

【００７０】各版胴４０，４１への給版動作が完了する
と同時に、給紙コロ１３、分離コロ対１４が回転すると
共に版胴駆動手段４２が作動し、第１の実施例と同様に
版付け動作が行われる。版付け動作完了後、オペレータ
ーによって試し刷りキーが押されると、第１の実施例と
同様に試し刷り動作が行われ、その後に印刷スタートキ
ーを押されると給紙部３より印刷用紙Ｐが連続的に送ら
れ、各版胴４０，４１がそれぞれ高速で回転駆動されて
印刷動作が行われる。

【００７１】この１工程両面印刷時において、各多孔性
支持板の開孔率を３０〜６５％に設定することにより、
第１の実施例と同様に裏移りがなく良好な両面印刷物を
得ることができる。

【００７２】次に、孔版印刷装置６１の片面印刷動作を
説明する。１枚の原稿が図示しない原稿受け台にセット
された後に製版スタートキーが押されると、版胴移動手
段が作動して版胴４１が図５に示す位置に移動されると
共にプレスローラー移動手段が作動し、プレスローラー
７２が版胴４０の下方に移動される。その後、第１排版
部６によって版胴４０の外周面から使用済みマスタが剥
離され、版胴４０が給版待機位置に移動される。

【００７３】排版動作と並行して画像読取部２において
原稿画像が読み取られ、第１製版部６２が作動して版胴
４０の外周面に製版されたマスタ１６が巻装される。こ
のとき、マスタ１６への製版は両面印刷時よりも大きい
製版エネルギーで行われ、マスタ１６には第１の実施例
よりも穿孔径の大きい穿孔製版が行われる。

【００７４】版胴４０への給版動作が完了すると同時
に、給紙コロ１３、分離コロ対１４が回転すると共に版
胴駆動手段４２が作動し、給紙トレイ１２上に積載され
ている印刷用紙Ｐの最上位の１枚がレジストローラー対
１５に向けて分離給送されると共に、版胴４０が低速で
回転を開始する。分離給送され、その先端をレジストロ
ーラー対１５にくわえ込まれた印刷用紙Ｐは、レジスト
ローラー対１５が所定のタイミングで回転することによ
り、版胴４０とプレスローラー７２との間に給送され
る。

【００７５】そして、プレスローラー移動手段が作動し
てプレスローラー７２が揺動することにより、多孔性支
持板４４、多孔性支持板４４上に巻装されたインキ保持
部材、マスタ１６及び印刷用紙Ｐを介してインキローラ
ー４６とプレスローラー７２とが圧接し、印刷用紙Ｐの
片面に印刷画像が転写される。印刷画像を転写された印
刷用紙Ｐは、剥離爪３６によって版胴４０の外周面上よ
り剥離され、排紙搬送部材３８によって搬送された後、
排紙トレイ３９上に排出される。

【００７６】その後、版胴４０がホームポジションまで
回転して停止し、版付け動作が完了する。版付け動作が
完了して孔版印刷装置６１が印刷待機状態となった後、
オペレーターによって試し刷りキーが押されると、版付
け動作と同様に印刷用紙Ｐが引き出されてレジストロー
ラー対１５にその先端をくわえ込まれると共に、制御部
６５から指令が送られて版胴駆動手段４２が作動を開始
し、版胴４０が高速で回転駆動される。レジストローラ
ー対１５は、所定のタイミングで、高速回転している版
胴４０とプレスローラー７２との間に印刷用紙Ｐを給送
する。給送された印刷用紙Ｐは印刷画像を転写され、剥
離爪３６によって版胴４０の外周面より剥離された後、
排紙搬送部材３８によって搬送されて排紙トレイ３９上
に排出される。版胴４０は再びホームポジションに復帰
し、試し刷り動作が完了する。

【００７７】この試し刷りによって印刷画像の濃度や位
置を確認し、これらを操作パネル上の各種キーで調整し
て再度試し刷りを行った後、テンキーで印刷枚数を表示
装置に置数し、印刷速度設定キーで印刷速度を設定した
後に印刷スタートキーを押すことにより、給紙部３より
印刷用紙Ｐが連続的に送られ、版胴４０が高速で回転駆
動されて印刷動作が行われる。

【００７８】上述の両面及び片面印刷動作中において、
多孔性支持板４４の開孔率が第１の実施例と同様に３０
〜６５％に設定されているため、片面印刷時でのプレス
ローラー７２による押圧時に多孔性支持板４４の内部に
戻されるインキ量が両面印刷時よりも増大する。従っ
て、マスタ１６及びインキ保持部材５８の内部に残って
マスタ１６の穿孔部から引き出されるインキ量が減少
し、図６に示すように片面印刷時におけるインキ７３が
両面印刷時におけるインキ７３よりも減少し、片面印刷
時と両面印刷時とで画像濃度差が発生するという不具合
が発生する。これを防止するため、片面印刷時における
サーマルヘッド６７の発熱量を両面印刷時に比して大き
くし、図６に示すようにマスタ１６の穿孔径を両面印刷
時の穿孔径ｄ１よりも片面印刷時の穿孔径ｄ２の方が大
きくなるように制御している。これにより、マスタ１６
の穿孔部より引き出されるインキ７３の高さが両面印刷
時（ｈ１）と片面印刷時（ｈ２）とで異なることを穿孔
径を変えることによって調整し、印刷用紙Ｐに転移され
るインキ７３の体積を等しくさせることで、片面印刷時
での画像濃度と両面印刷時での画像濃度とをほぼ同じに
することができる。

【００７９】第２の実施例の変形例として、第１製版部
６２に代えて第１製版部４を用いると共に、インキ供給
手段４５に代えて特開平７−２５７００５号公報に開示
されたインキ供給量可変手段を用い、片面印刷時におけ
るインキローラー４６とドクターローラー４７との間隔
を両面印刷時におけるそれよりも大きくすることで、片
面印刷時においてマスタ１６の穿孔部より引き出される
インキ量を増加させて片面印刷時での画像濃度と両面印
刷時での画像濃度とをほぼ同じにすることができる。

【００８０】第１及び第２の実施例で用いた多孔性支持
板４４，５１は、図８（ａ）に示すように、開孔が形成
された開孔領域が画像領域に対応して設けられているた
め、版胴圧接時においてマスタ幅方向での開孔領域と非
開孔領域との剛性差により各領域の境界部において多孔
性支持板４４，５１が変形し、図７に示すように非開孔
領域での多孔性支持板４４，５１の密着性が悪化する。
このため、インキローラー４６，５３の端部より非開孔
領域側に滲出したインキは多孔性支持板４４，５１同士
の圧接力が作用しないために多孔性支持板４４，５１の
内部に戻れず、インキ保持部材５８，５９とマスタ１
６，２２との間にインキ層６０が形成されてこの厚みが
徐々に増加し、連続して大量の印刷が行われる場合に
は、やがてマスタ１６，２２の両側端部から脇漏れを生
じてしまう。これは、インキローラー４６，５３により
多孔性支持板４４，５１を膨出させるタイプの１工程両
面印刷機において特に顕著である。

【００８１】この不具合を解消すべく、図８（ｂ）、図
８（ｃ）に示すように多孔性支持板４４，５１の非画像
領域である版胴両端部までを開孔領域とすることによ
り、画像領域と非画像領域との境界部付近での版胴の剛
性差がなくなり、図９に示すように版胴４０，４１の圧
接時において多孔性支持板４４，５１の密着性が向上
し、インキローラー４６，５３の端部より外方に滲出し
たインキは多孔性支持板４４，５１同士の圧接力によっ
て多孔性支持板４４，５１の内部に戻され、インキ保持
部材５８，５９とマスタ１６，２２との間でのインキ層
の形成が防止されて、マスタ１６，２２の両側端部から
のインキの脇漏れを防止することができる。なお、開孔
領域は図８（ｃ）に示すように設けることにより、多孔
性支持板４４，５１の可撓性の均一化が図れるのでより
好ましい。

【００８２】上記各実施例及び変形例では、マスタ１
６，２２として熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体と
を貼り合わせたものを用いたが、マスタとしては実質的
に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるものを用いてもよ
い。この実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマ
スタとは、マスタが熱可塑性樹脂フィルムのみからなる
ものの他、熱可塑性樹脂フィルムに帯電防止剤等の微量
成分を含有させてなるもの、更には熱可塑性樹脂フィル
ムの両主面、すなわち表面及び裏面の少なくとも一方に
オーバーコート層等の薄膜を１層または複数層形成して
なるものを含む。

【００８３】

【発明の効果】本発明によれば、１工程両面印刷装置に
おいては、各多孔性支持板の開孔率を３０〜６５％とす
ることにより、インキ保持部材とマスタとの間でのイン
キ層の形成が防止されて裏移りがなく良好な両面印刷物
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に用いられる孔版印刷装
置の要部概略正面図である。

【図２】本発明の第１の実施例における１工程両面印刷
時でのインキの挙動を説明する図である。

【図３】本発明の第１の実施例における１工程両面印刷
時でのインキの挙動を説明する図である。

【図４】本発明の第２の実施例に用いられる孔版印刷装
置の要部概略正面図である。

【図５】本発明の第２の実施例に用いられる孔版印刷装
置の片面印刷時における状態を示す図である。

【図６】本発明の第２の実施例における１工程両面印刷
時及び片面印刷時での印刷用紙へのインキの転移状態を
説明する図である。

【図７】本発明の第１及び第２の実施例における多孔性
支持板の状態を説明する図である。

【図８】（ａ）本発明の第１及び第２の実施例に用いら
れる多孔性支持板、（ｂ）、（ｃ）本発明の第１及び第
２の実施例の変形例に用いられる多孔性支持板の展開平
面図である。

【図９】本発明の第１及び第２の実施例の変形例におけ
る多孔性支持板の状態を説明する図である。

【符号の説明】

１ 孔版印刷装置 １６，２２ マスタ ４０ 第１の版胴 ４１ 第２の版胴 ４４ 第１の多孔性支持板 ４５ 第１のインキ供給手段 ４６ 第１のインキローラー ４７ ドクターローラー ５１ 第２の多孔性支持板 ５３ 第２のインキローラー ６２ 製版手段（第１製版部） ７２ プレスローラー Ｐ 印刷用紙

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】多数の開孔が形成された第１の多孔性支持
   板を具備する第１の版胴と、多数の開孔が形成された第
   ２の多孔性支持板を具備し、用紙搬送路を介して第１の
   版胴と対向配置された第２の版胴と、第１の多孔性支持
   板と第２の多孔性支持板とを互いに接離させる接離手段
   とを有し、１工程で印刷用紙の両面あるいは片面に印刷
   を行う孔版印刷装置において、 前記各多孔性支持板の、前記印刷用紙に転写される画像
   の画像領域における前記開孔の開孔率が３０〜６５％で
   あることを特徴とする孔版印刷装置。
2. 【請求項２】第１及び第２の多孔性支持板がそれぞれ可
   撓性を有し、前記接離手段が第１及び第２の版胴内に設
   けられた第１及び／または第２のインキローラーを移動
   させ、第１及び／または第２の多孔性支持板を膨出させ
   ることにより１工程で前記印刷用紙の両面あるいは片面
   に印刷を行うことを特徴とする請求項１記載の孔版印刷
   装置。
3. 【請求項３】前記接離手段が第１または第２の版胴を揺
   動させることにより１工程で前記印刷用紙の両面あるい
   は片面に印刷を行うことを特徴とする請求項１記載の孔
   版印刷装置。
4. 【請求項４】マスタに穿孔製版を行う製版手段と、片面
   印刷時に第２の版胴に代えて用いられるプレスローラー
   とを具備し、前記製版手段が、前記マスタを所定の穿孔
   径で穿孔する第１の製版モードと、第１の製版モードよ
   りも大きな穿孔径で穿孔する第２の製版モードとに切換
   可能であり、両面印刷時には第１の製版モードで前記マ
   スタへの製版を行い、片面印刷時には第２の製版モード
   で前記マスタへの製版を行うことを特徴とする請求項１
   記載の孔版印刷装置。
5. 【請求項５】インキローラーとこれに近接配置されたド
   クターローラーとを有し第１の多孔性支持板の内周面に
   インキを供給するインキ供給手段と、片面印刷時に第２
   の版胴に代えて用いられるプレスローラーとを具備し、
   前記ドクターローラーが、前記インキローラーとの間隔
   を所定値とする第１の位置と、第１の位置よりも間隔が
   広い第２の位置とに移動可能であり、両面印刷時には前
   記ドクターローラーを第１の位置に位置させ、片面印刷
   時には前記ドクターローラーを第２の位置に位置させて
   印刷を行うことを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装
   置。
6. 【請求項６】前記各多孔性支持板は、前記開孔が前記画
   像領域の外部にも形成されていることを特徴とする請求
   項１ないし請求項５のうちの何れか１つに記載の孔版印
   刷装置。