JP2005053184A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 孔版印刷装置において、裁断操作やオプションドラムを要することなく且つ装置コストの大幅な上昇を来たすことなくマスタの節約ができるようにする。
【解決手段】 二面分割印刷モードを設定し、Ａ３サイズの１版分のマスタ４に、その製版・搬送方向に異なる原稿のＡ４サイズの画像Ａと画像Ｂを並べて製版するとともに、画像Ａと画像Ｂの間には未製版エリアＣを形成し、製版されたマスタ４を印刷ドラムの外周面に巻装する。印刷においては、画像Ａに対応した印圧範囲（２）で画像Ａを印刷した後、画像Ｂに対応した印圧範囲（３）で画像Ｂを印刷する。
【選択図】 図６

Description

本発明は、画像情報に基づいて穿孔製版された孔版原紙を印刷ドラムの外周面に巻装して印刷を行う孔版印刷装置に関する。

画像データに基づいて穿孔製版された孔版原紙（以下「マスタ」という）を印刷ドラム外周面に巻き付けて装着し、一枚ずつ分離給紙（給送）されたシート状記録媒体としての印刷用紙を、印刷ドラムの外周面に押圧圧手段（印圧手段）によって連続的に押し当てることにより、マスタの穿孔部を通過したインキを印刷用紙上に転移させて画像形成を行う孔版印刷装置が知られている。
この種の孔版印刷装置は、その最大印刷画像面積の大きさによって、Ａ３サイズ対応のＡ３印刷装置とＢ４サイズ対応のＢ４印刷装置の２種類に大別できる。通常、Ａ３印刷装置の印刷画像エリアの寸法は約２９０ｍｍ×４１０ｍｍであり、Ｂ４印刷装置の印刷画像エリアの寸法は約２５０ｍｍ×３５５ｍｍである。もちろんこれらの２種類の印刷装置は、そこに使用されるマスタの大きさが異なり、製版装置及び印刷ドラムのサイズも異なっている。

１回の製版で使用するマスタの大きさは、印刷コストに影響を与える。すなわち、Ｂ４印刷装置で使われるマスタの１版の方がＡ３印刷装置で使われるマスタの１版に比べると安価になる。
ところで、一般に市場の孔版印刷装置のユーザー使用において、印刷時に使用される印刷用紙の大きさ、すなわち印刷画像エリアは、その８０％以上がＡ４サイズになっているのが現状である。Ａ３サイズはせいぜい１０％以下程度である。
もちろん、小中学校のように更紙使用が多いといった特殊な事情でＢ４サイズ印刷が３０〜６０％を占めるといったユーザーもあるが、それでもやはりＢ４サイズ以外の部分はほとんどがＡ４サイズである。
Ａ３サイズの印刷が時々あるとの理由でＡ３印刷装置を購入したユーザーにおいて、実際にはほとんどがＡ４サイズ印刷であるという場合、通常の印刷の方法ではマスタの無駄遣いになってしまう。
Ａ３印刷装置の場合、図１０に示すように、使用する印刷画像エリアの大きさや印刷用紙の大きさに拘わらず、毎回必ずＡ３サイズ相当分のマスタを消費してしまうからである。

こうした問題に対して、少しでもマスタを有効に活用しようとしていくつかの提案が行われている。
第１の例は、「２面連写製版モード」である。これは例えば特開昭６３−１５８２５１号公報に記載されているように、異なる２枚のＡ４サイズの原稿画像をＡ３サイズのマスタ上に２面並べて製版し、そのままＡ３サイズの印刷用紙に印刷し、印刷終了後にＡ４サイズ用紙に裁断するという方法である。このようにすればマスタの無駄が生じないのでマスタの節約をすることができる。
第２の例は、「Ａ４印刷専用ドラムユニット」を使用する方式である。これは例えば特開昭６４−１８６８３号公報に記載されているように、Ａ４サイズの印刷の場合にはＡ４サイズ専用のドラムユニットを印刷装置に装着すると、印刷装置側がそれを検知して自動的に使用するマスタをＡ４サイズに対応した長さに切断し、印刷ドラムの外周面に巻き付けるというものである。
このようにすれば、Ａ４サイズの印刷時でもマスタの無駄を無くすことができる。

第３の例は、「Ａ３／Ａ４マスタ長自動切換機構」を有する方式である。これは例えば特開昭６４−２４７８３号公報に記載されているように、給紙台にセットされている印刷用紙のサイズがＡ４サイズの場合には、印刷装置がそれを検知して自動的に使用するマスタの長さ寸法を幾分短くなるように切断し、印刷ドラムの外周面に巻き付けるというものである。
このようにすれば、Ａ４サイズの印刷時でもマスタの節約をすることができる。
第４の例は、印刷ドラム１回転につき印刷用紙を２枚連続で給紙する方式である。これはたとえば特開平７−１３７４１３号公報に記載されているように、異なる２枚のＡ４サイズの原稿画像をＡ３サイズのマスタ上に２面並べて製版し、印刷ドラムの１回転につきＡ４サイズの印刷用紙を連続的に２枚ずつ給紙して印刷するという方法である。このようにすればＡ４サイズの印刷時でもマスタの無駄を無くすことができる。

特開昭６３−１５８２５１号公報 特開昭６４−１８６８３号公報 特開昭６４−２４７８３号公報 特開平７−１３７４１３号公報 特開２００２−２９１３３号公報 特開２００３−３９７９８号公報

上述した第１の例では、印刷終了後に必ず裁断操作をしなければならないため、裁断機がない場合はこの方式が活用できず、裁断機があっても操作が面倒であるとともに熟練が必要なために使われにくいという問題があった。
第２の例では、通常の印刷ドラムの他にＡ４サイズ印刷専用の印刷ドラムをオプションで購入する必要があるが、高価であることに加え使用しないときの保管場所が必要であり、さらに印刷ドラムの着脱操作が面倒であるという問題があった。
第３の例では、裁断機も不要でＡ４サイズ印刷専用の印刷ドラムも不要であるが、マスタの節約量は十分ではないというのが実情である。すなわち、使用するマスタの長さを幾分短くできるとはいっても、原稿２枚なら結局２版分を使用してしまうからである。
第４の例では、裁断機もＡ４サイズ印刷専用のドラムも不要でマスタの節約量も十分であるが、印刷ドラムの１回転につき２枚の印刷用紙を連続的に給紙する構成は複雑で結局高価な印刷装置になってしまうという問題があった。

そこで、本発明は、裁断操作やオプションドラムを要することなく且つ装置コストの大幅な上昇を来たすことなくマスタの節約ができる孔版印刷装置の提供を、その目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、画像データに基づいて穿孔製版された孔版原紙を印刷ドラムの外周面に巻装し、一枚ずつ分離給送されたシート状記録媒体を上記印刷ドラムの外周面に押圧手段によって連続的に押し当てることにより、上記印刷ドラムの内部から供給されたインキを上記孔版原紙の穿孔部から滲み出させてシート状記録媒体に転移させることにより画像形成を行う孔版印刷装置において、１版分の孔版原紙にはその搬送方向に複数の画像が個別に並べて製版され、各画像をシート状記録媒体上に個別に印刷する工程を切り替える多面分割印刷モードを実行可能であり、多面分割印刷モードを設定する多面分割印刷モード設定手段と、上記印刷ドラムの回転位置に対するシート状記録媒体の給送タイミングを切り替えるための給送タイミング切替手段と、上記印刷ドラムに対する上記押圧手段の押圧タイミングを切り替えるための押圧タイミング切替手段と、上記多面分割印刷モード設定手段により多面分割印刷モードが設定されたとき、各画像に対応して上記給送タイミング切替手段と上記押圧タイミング切替手段を制御する制御手段を有していることを特徴とする。

請求項２記載の発明では、請求項１記載の孔版印刷装置において、上記多面分割印刷モード設定手段が、印刷装置本体の外部に電気的に接続され又は非接続状態で独立して設けられ且つ上記制御手段へ設定情報を出力可能であることを特徴とする。

請求項３記載の発明では、請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、上記孔版原紙における１つの画像製版エリアとこれに隣合う画像製版エリアとの間に、上記１つの画像製版エリアに対応してタイミングをとられる上記押圧手段が隣合う画像製版エリアに接触することを防止する未製版エリアが設けられていることを特徴とする。

請求項４記載の発明では、請求項３記載の孔版印刷装置において、上記未製版エリアの上記搬送方向における幅が１０ｍｍ以上であることを特徴とする。

請求項５記載の発明では、請求項３又は４記載の孔版印刷装置において、原稿読取装置を有し、多面分割印刷モードが設定された場合、上記原稿読取装置の原稿セット面における複数の原稿の配置状態に拘わらず、上記制御手段は上記画像エリア間に所定の上記未製版エリアが存在するように画像の製版位置を制御することを特徴とする。

請求項６記載の発明では、請求項１乃至５のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、多面分割印刷モードが設定され、１つの画像に対する印刷工程が終了した後には、上記制御手段は新たな製版開始の操作を許容せず、次の画像に対する印刷開始の操作のみを許容するように制御することを特徴とする。

請求項７記載の発明では、請求項１乃至６のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、印刷すべき画像のサイズに対してシート状記録媒体のサイズが適合しない場合には、上記制御手段は多面分割印刷モードを設定できないように制御することを特徴とする。

請求項８記載の発明では、請求項７記載の孔版印刷装置において、上記制御手段は、同時にシート状記録媒体のサイズが適合しないことについての警告を行うことを特徴とする。

請求項９記載の発明では、画像データに基づいて穿孔製版された孔版原紙を印刷ドラムの外周面に巻装し、一枚ずつ分離給送されたシート状記録媒体を上記印刷ドラムの外周面に押圧手段によって連続的に押し当てることにより、上記印刷ドラムの内部から供給されたインキを上記孔版原紙の穿孔部から滲み出させてシート状記録媒体に転移させることにより画像形成を行う孔版印刷装置において、１版分の孔版原紙には表面画像である第１面画像と裏面画像である第２面画像の２つの画像がその搬送方向に個別に並べて製版され、第１面画像のみをシート状記録媒体の表面に印刷する第１の印刷工程と、第２面画像のみを第１面画像が印刷されて裏返しされたシート状記録媒体の裏面に印刷する第２の印刷工程を切り替える両面分割印刷モードを実行可能であり、両面分割印刷モードを設定する両面分割印刷モード設定手段と、上記印刷ドラムの回転位置に対するシート状記録媒体の給送タイミングを切り替えるための給送タイミング切替手段と、上記印刷ドラムに対する上記押圧手段の押圧タイミングを切り替えるための押圧タイミング切替手段と、上記両面分割印刷モード設定手段により両面分割印刷モードが設定されたとき、各画像に対応して上記給送タイミング切替手段と上記押圧タイミング切替手段を制御する制御手段を有していることを特徴とする。

請求項１０記載の発明では、請求項９記載の孔版印刷装置において、上記両面分割印刷モード設定手段が、印刷装置本体の外部に電気的に接続され又は非接続状態で独立して設けられ且つ上記制御手段へ設定情報を出力可能であることを特徴とする。

請求項１１記載の発明では、請求項９又は１０記載の孔版印刷装置において、上記孔版原紙における表面画像製版エリアと裏面画像製版エリアとの間に、表面画像製版エリアに対応してタイミングをとられる上記押圧手段が裏面画像製版エリアに接触することを防止する未製版エリアが設けられていることを特徴とする。

請求項１２記載の発明では、請求項１１記載の孔版印刷装置において、上記未製版エリアの上記搬送方向における幅が１０ｍｍ以上であることを特徴とする。

請求項１３記載の発明では、請求項９乃至１２のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、シート状記録媒体の入れ替えが行われたことを検知するための入れ替え検知手段を有し、第１の印刷工程が終了した後、上記入れ替え検知手段の検知情報によりシート状記録媒体の入れ替えが確認された場合、上記制御手段は新たな製版開始の操作を許容せず、第２の印刷工程に対する印刷開始の操作のみを許容するように制御することを特徴とする。

請求項１４記載の発明では、請求項９乃至１２のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、シート状記録媒体の入れ替えが行われたことを検知するための入れ替え検知手段を有し、第１の印刷工程が終了した後、第１の印刷工程における印刷枚数をそのまま保持し、上記入れ替え検知手段の検知情報によりシート状記録媒体の入れ替えが確認された場合、上記制御手段は、第２の印刷工程の開始を促すガイダンスを表示することを特徴とする。

請求項１５記載の発明では、請求項９乃至１２のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、第１の印刷工程が終了した後、上記制御手段は、第２の印刷工程の開始において試し刷りを促すガイダンスを表示することを特徴とする。

請求項１６記載の発明では、請求項９乃至１５のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、印刷すべき画像のサイズに対してシート状記録媒体のサイズが適合しない場合には、上記制御手段は両面分割印刷モードを設定できないように制御することを特徴とする。

請求項１７記載の発明では、請求項９乃至１５のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、第１の印刷工程に使用されたシート状記録媒体のサイズに対して第２工程でのシート状記録媒体のサイズが合致しない場合には、上記制御手段は両面分割印刷モードでの印刷を実行できないように制御することを特徴とする。

請求項１８記載の発明では、請求項１６又は１７記載の孔版印刷装置において、上記制御手段は、同時にシート状記録媒体のサイズが適合又は合致しないことについての警告を行うことを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、画像データに基づいて穿孔製版された孔版原紙を印刷ドラムの外周面に巻装し、一枚ずつ分離給送されたシート状記録媒体を上記印刷ドラムの外周面に押圧手段によって連続的に押し当てることにより、上記印刷ドラムの内部から供給されたインキを上記孔版原紙の穿孔部から滲み出させてシート状記録媒体に転移させることにより画像形成を行う孔版印刷装置において、１版分の孔版原紙にはその搬送方向に複数の画像が個別に並べて製版され、各画像をシート状記録媒体上に個別に印刷する工程を切り替える多面分割印刷モードを実行可能であり、多面分割印刷モードを設定する多面分割印刷モード設定手段と、上記印刷ドラムの回転位置に対するシート状記録媒体の給送タイミングを切り替えるための給送タイミング切替手段と、上記印刷ドラムに対する上記押圧手段の押圧タイミングを切り替えるための押圧タイミング切替手段と、上記多面分割印刷モード設定手段により多面分割印刷モードが設定されたとき、各画像に対応して上記給送タイミング切替手段と上記押圧タイミング切替手段を制御する制御手段を有している構成としたので、印刷終了後の裁断操作が不要で、Ａ４サイズ印刷専用のオプションドラムを用意する必要もなく、且つ、複雑で高価な給紙構成を必要とせずに孔版原紙を最大限に有効に使えるので節約量が大きく、１枚当たりの印刷コストを低減できる。

請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の孔版印刷装置において、上記多面分割印刷モード設定手段が、印刷装置本体の外部に電気的に接続され又は非接続状態で独立して設けられ且つ上記制御手段へ設定情報を出力可能であることとしたので、配置レイアウトの自由度の大きい印刷システムを構築できる。

請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、上記孔版原紙における１つの画像製版エリアとこれに隣合う画像製版エリアとの間に、上記１つの画像製版エリアに対応してタイミングをとられる上記押圧手段が隣合う画像製版エリアに接触することを防止する未製版エリアが設けられていることとしたので、押圧手段がインキで汚れるのを防止できるとともに、シート状記録媒体のインキによる汚損を防止できる。

請求項４記載の発明によれば、請求項３記載の孔版印刷装置において、上記未製版エリアの上記搬送方向における幅が１０ｍｍ以上であることとしたので、押圧手段及びシート状記録媒体のインキ汚れを確実に防止できる。

請求項５記載の発明によれば、請求項３又は４記載の孔版印刷装置において、原稿読取装置を有し、多面分割印刷モードが設定された場合、上記原稿読取装置の原稿セット面における複数の原稿の配置状態に拘わらず、上記制御手段は上記画像エリア間に所定の上記未製版エリアが存在するように画像の製版位置を制御することとしたので、原稿の配置間隔を気にする必要がないので、原稿のセット操作の自由度を大きくすることができ、使用性の向上を図ることができる。

請求項６記載の発明によれば、請求項１乃至５のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、多面分割印刷モードが設定され、１つの画像に対する印刷工程が終了した後には、上記制御手段は新たな製版開始の操作を許容せず、次の画像に対する印刷開始の操作のみを許容するように制御することとしたので、操作ミスによる孔版原紙の無駄使いを確実に防止することができる。

請求項７記載の発明によれば、請求項１乃至６のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、印刷すべき画像のサイズに対してシート状記録媒体のサイズが適合しない場合には、上記制御手段は多面分割印刷モードを設定できないように制御することとしたので、所定サイズ以上のシート状記録媒体が誤って使用されることによる印刷トラブルを未然に防止することができる。

請求項８記載の発明によれば、請求項７記載の孔版印刷装置において、上記制御手段は、同時にシート状記録媒体のサイズが適合しないことについての警告を行うこととしたので、印刷トラブルを未然に防止することができるとともに、シート状記録媒体の適正サイズへの交換を迅速にすることができる。

請求項９記載の発明によれば、画像データに基づいて穿孔製版された孔版原紙を印刷ドラムの外周面に巻装し、一枚ずつ分離給送されたシート状記録媒体を上記印刷ドラムの外周面に押圧手段によって連続的に押し当てることにより、上記印刷ドラムの内部から供給されたインキを上記孔版原紙の穿孔部から滲み出させてシート状記録媒体に転移させることにより画像形成を行う孔版印刷装置において、１版分の孔版原紙には表面画像である第１面画像と裏面画像である第２面画像の２つの画像がその搬送方向に個別に並べて製版され、第１面画像のみをシート状記録媒体の表面に印刷する第１の印刷工程と、第２面画像のみを第１面画像が印刷されて裏返しされたシート状記録媒体の裏面に印刷する第２の印刷工程を切り替える両面分割印刷モードを実行可能であり、両面分割印刷モードを設定する両面分割印刷モード設定手段と、上記印刷ドラムの回転位置に対するシート状記録媒体の給送タイミングを切り替えるための給送タイミング切替手段と、上記印刷ドラムに対する上記押圧手段の押圧タイミングを切り替えるための押圧タイミング切替手段と、上記両面分割印刷モード設定手段により両面分割印刷モードが設定されたとき、各画像に対応して上記給送タイミング切替手段と上記押圧タイミング切替手段を制御する制御手段を有している構成としたので、２回通しの両面印刷を行う場合に、専用の高価な両面印刷装置を用いることなく、且つＡ４サイズ印刷専用のオプションドラムを準備する必要もなく、２面連写機能を活用して孔版原紙を最大限に有効に使えるので節約量が大きく、１枚当たりの印刷コストを低減できる。

請求項１０記載の発明によれば、請求項９記載の孔版印刷装置において、上記両面分割印刷モード設定手段が、印刷装置本体の外部に電気的に接続され又は非接続状態で独立して設けられ且つ上記制御手段へ設定情報を出力可能であることとしたので、配置レイアウトの自由度の大きい印刷システムを構築できる。

請求項１１記載の発明によれば、請求項９又は１０記載の孔版印刷装置において、上記孔版原紙における表面画像製版エリアと裏面画像製版エリアとの間に、表面画像製版エリアに対応してタイミングをとられる上記押圧手段が裏面画像製版エリアに接触することを防止する未製版エリアが設けられていることとしたので、押圧手段がインキで汚れるのを防止できるとともに、シート状記録媒体のインキによる汚損を防止できる。

請求項１２記載の発明によれば、請求項１１記載の孔版印刷装置において、上記未製版エリアの上記搬送方向における幅が１０ｍｍ以上であることとしたので、押圧手段及びシート状記録媒体のインキ汚れを確実に防止できる。

請求項１３記載の発明によれば、請求項９乃至１２のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、シート状記録媒体の入れ替えが行われたことを検知するための入れ替え検知手段を有し、第１の印刷工程が終了した後、上記入れ替え検知手段の検知情報によりシート状記録媒体の入れ替えが確認された場合、上記制御手段は新たな製版開始の操作を許容せず、第２の印刷工程に対する印刷開始の操作のみを許容するように制御することとしたので、操作ミスによる孔版原紙の無駄使いを確実に防止することができる。

請求項１４記載の発明によれば、請求項９乃至１２のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、シート状記録媒体の入れ替えが行われたことを検知するための入れ替え検知手段を有し、第１の印刷工程が終了した後、第１の印刷工程における印刷枚数をそのまま保持し、上記入れ替え検知手段の検知情報によりシート状記録媒体の入れ替えが確認された場合、上記制御手段は、第２の印刷工程の開始を促すガイダンスを表示することとしたので、シート状記録媒体の入れ替え操作を忘れたまま次の印刷工程を開始することによる印刷トラブルを未然に防止することができる。

請求項１５記載の発明によれば、請求項９乃至１２のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、第１の印刷工程が終了した後、上記制御手段は、第２の印刷工程の開始において試し刷りを促すガイダンスを表示することとしたので、表面画像の印刷を終えたシート状記録媒体のセットミスがあっても印刷ミスを最小限に止めることができる。

請求項１６記載の発明によれば、請求項９乃至１５のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、印刷すべき画像のサイズに対してシート状記録媒体のサイズが適合しない場合には、上記制御手段は両面分割印刷モードを設定できないように制御することとしたので、所定サイズ以上のシート状記録媒体が誤って使用されることによる印刷トラブルを未然に防止することができる。

請求項１７記載の発明によれば、請求項９乃至１５のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、第１の印刷工程に使用されたシート状記録媒体のサイズに対して第２工程でのシート状記録媒体のサイズが合致しない場合には、上記制御手段は両面分割印刷モードでの印刷を実行できないように制御することとしたので、表面印刷がなされていないシート状記録媒体に裏面印刷をする印刷トラブルを未然に防止することができる。

請求項１８記載の発明によれば、請求項１６又は１７記載の孔版印刷装置において、上記制御手段は、同時にシート状記録媒体のサイズが適合又は合致しないことについての警告を行うこととしたので、印刷トラブルを未然に防止することができるとともに、シート状記録媒体の適正サイズへの交換を迅速にすることができる。

以下、本発明の第１の実施形態を図１乃至図８に基づいて説明する。
まず、図１に基づいて本実施形態における孔版印刷装置の構成の概略を説明する。符号１は原稿画像を読み取るためのスキャナ（原稿読取装置）を示しており、該スキャナ１の上面には開閉可能な圧板２と、複数枚の原稿を自動的に順次送るための自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）３が設けられている。スキャナ１の内部には原稿のサイズを検知するための原稿サイズ検知センサ３１が配置されている。
製版部７０において、ロール状態から繰り出されるマスタ４は、プラテンローラ５によってサーマルヘッド６に押し付けられ、プラテンローラ５の回転によって穿孔製版されながら搬送される。製版済みのマスタ４は給版ローラ対７１により、印刷ドラム７の外周面に設けられたマスタクランパ８に向けて搬送され、その先端部をマスタクランパ８にクランプされて印刷ドラム７の回転に伴って該印刷ドラム７の外周面に巻き付けられる。マスタ４は所定長さで上刃９ａと下刃９ｂからなるカッター９により切断される。本実施形態における印刷ドラム７はＡ３サイズ対応の大きさを有している。

印刷用紙１０は昇降自在な給紙台１１から、又は印刷装置本体下部の多段給紙装置１２に設けられた給紙カセット７２、７３から、給紙コロ４５及びピックアップコロ４６により最上のものから順に１枚ずつ分離されて給紙され、レジストローラ対１３へ向けて搬送される。符号７４は搬送ローラ対を示す。
印刷用紙１０はレジストローラ対１３で一旦停止されて斜めずれを修正された後所定のタイミングで印刷ドラム７と押圧手段（印圧手段）としてのプレスローラ１４の間の印圧部へ搬送される。
印圧部において印刷用紙１０はプレスローラ１４により印刷ドラム７に押し付けられる。印刷ドラム７の内部に設けられた図示しないインキ供給手段により供給されたインキが印圧により印刷ドラム７の孔部及びマスタ４の穿孔部を通って滲み出し、印刷用紙１０に転移することで画像が形成される。
給紙台１１及び多段給紙装置１２の各給紙カセット７２、７３には、それぞれ印刷用紙１０のサイズを検知する用紙サイズ検知センサ１５が設けられている。
印刷済みの印刷用紙１０は、吸引ファンを有する排紙搬送装置１７によって裏面を吸引されながら搬送され、排紙台１８上に順次積載される。使用済みのマスタ４は、排版部７５の排版ローラ対１９により印刷ドラム７の外周面から剥離され、排版収納ボックス２０へ収納される。

図２は、孔版印刷装置の操作パネル２１の一部を示している。通常は原稿をスキャナ１にセットし、操作パネル２１のテンキー２２によって印刷枚数を入カし、表示部２３にその値を表示させて製版スタートキー２４を押す。これにより原稿読み取りとマスタ４への製版動作がスタートする。
必要に応じて縮小キー２５や拡大キー２６によって適切な値に変倍して原稿サイズと印刷用紙１０のサイズを合わせる。
操作パネル２１において、通常は、「通常製版印刷モード」が選択され、それに対応するＬＥＤランプ２７が点灯している。
本実施形態ではその他に、多面分割印刷モードとしての「二面分割印刷モード」と、「両面分割印刷モード」の機能を有している。二面分割印刷モードは、多面分割印刷モード設定手段としての二面分割印刷モード設定キー３０を押すことにより設定され、両面分割印刷モードは、両面分割印刷モード設定手段としての両面分割印刷モード設定キー５３を押すことにより設定される。二面分割印刷モード設定キー３０を押した場合にはこれに対応するＬＥＤランプ３１が点灯し、両面分割印刷モード設定キー５３を押した場合にはＬＥＤランプ５４が点灯する。

まず、「二面分割印刷モード」を設定する場合について説明する。スキャナ１のコンタクトガラス（原稿セット面）上に、図３に示すように、Ａ４サイズの第１原稿２８と、同じＡ４サイズの第２原稿２９を隙間無く並べてセットする。
給紙台１１上にはＡ４サイズの印刷用紙１０をセットし、変倍率は１００％等倍として、二面分割印刷モード設定キー３０を押し、ＬＥＤランプ３１を点灯させる。印刷枚数をテンキー２２により例えば（１００枚）と入力して表示部２３に１００を表示させ、次に製版スタートキー２４を押す。
スキャナ１において原稿の読み取りが開始され、同時にマスタ４への穿孔製版（書き込み）も開始される。
図３は、第１原稿２８と第２原稿２９に対するマスタ４上の各画像の製版位置の関係を示している。
上述のように、スキャナ１のコンタクトガラス上には、第１原稿２８と第２原稿２９が密接に並べてセットされている。スキャナ１はまず第１原稿２８を先頭部から順に読み取り開始し、この読み取り情報に基づいて同時にマスタ４上に製版がなされる。第１原稿２８の読み取りが完了したら、読み取り動作は一時停止し、マスタ４を所定距離ｓだけ空送り（製版せずに搬送）する。その後第２原稿２９を先頭部から順に読み取り開始し、この読み取り情報に基づいて同時にマスタ４上に製版がなされる。

ここではハッチングで示す第１の画像製版エリアＡに第１原稿２８の画像が製版され、第２の画像製版エリアＢに第２原稿２９の画像が製版される。両者の間には未製版エリアＣが形成される。ｓの長さは１０〜３０ｍｍ程度である。
未製版エリアＣは、上記コンタクトガラス上にセットされる第１原稿２８と第２原稿２９の位置関係には左右されずに一定の幅に形成される。すなわち、第１原稿２８と第２原稿２９が隙間無く並べられても、あるいはランダムに隙間をおいて並べられても未製版エリアＣの寸法ｓは一定になるように制御される。
製版されたマスタ４は印刷ドラム７の外周面に巻装される。試し印刷キー５６が押されると、給紙台１１からＡ４サイズの印刷用紙１０が１枚だけ給紙される。これが印刷ドラム７の第１の画像製版エリアＡにプレスローラ１４により押し付けられて画像が形成され、版付け印刷物として排紙台１８上に排出される。排出された印刷用紙１０の画像を見て間題がなければ、次に印刷スタートキー３２を押す。

図４及び図５は、印刷ドラム７に対するプレスローラ１４の押圧タイミングを切り替えるための、換言すれば、印刷ドラム７の外周面における各画像エリアに対して個別にプレスローラ１４による印圧を作用させるための押圧タイミング切替手段を示している。
図４に示すように、プレスローラ１４は軸受３３を介してくの字状の印圧アーム３４の一端側に回転自在に支持されている。印圧アーム３４は軸３５を支点として回動可能に設けられており、他端側にカムフォロア３６を有して印圧バネ３７で印圧がオンになる方向に付勢されている。カムフォロア３６は圧解除カム３８に向けて押し当てられており、軸３９を中心に回転駆動される圧解除カム３８で印圧範囲が制御される。

図５に示すように、圧解除カム３８は３段構成を有しており、第１の画像製版エリアＡのみに印圧をかける印圧用カム３８ａと、第２の画像製版エリアＢのみに印圧をかける印圧用カム３８ｂと、第１の画像製版エリアＡ〜第２の画像製版エリアＢの全体に亘って印圧をかける印圧用カム３８ｃの３枚のカムが一体となって回転するようになっている。
圧解除カム３８は、軸３９と一体で図中左右方向に移動可能に設けられている。軸３９に設けられた円盤１４０がスライド板４１の溝部４１ａに入り込んでおり、スライド板４１の反対側に設けられたラック歯４１ａと噛み合うピニオンギヤ４２が圧解除切替モータ４３によって回転駆動される。こうして圧解除切替モータモータ４３の回転制御で、印圧解除カム３８の位置を切り替えることができる。図５は印圧用カム３８ａが選択されていることを示している。

印圧用カム３８ａ、３８ｂ、３８ｃは径方向の高さが共に一致する部分（プレスローラ１４がオフとなる部分）を有しており、この位置で切り替えがなされることにより、切り替え時、カムフォロア３６が引っ掛かることなくスムーズに移動する。
押圧タイミング切替手段は、印圧用カム３８ａ、３８ｂ、３８ｃのうち現在どの印圧用カムが選択されているかを検知するための圧解除カム位置検知センサ６０を有している。圧解除カム位置検知センサ６０は、スライド板４１のホームポジションを検知するセンサであり、圧解除カム切替モータ（ステッピングモータ）４３のステップ数を管理することにより各印圧用カム３８ａ、３８ｂ、３８ｃの位置が決定される。センサを複数設けて各印圧用カム３８ａ、３８ｂ、３８ｃの位置に直接対応させる構成としてもよい。

図６は、各印圧用カム３８ａ、３８ｂ、３８ｃとプレスローラ１４による印圧範囲との関係を示している。
マスタ４には、第１の画像製版エリアＡと第２の画像製版エリアＢが並んで設定されており、Ａ３サイズの印刷用紙１０を用いた通常の印圧範囲は（１）のようになる。これは第１の画像製版エリアＡ〜第２の画像製版エリアＢ全体に亘って印圧をかける印圧用カム３８ｃを選択することにより実現される。
第１の画像製版エリアＡのみを印刷する第１の印刷工程においては、印圧範囲は（２）のようになる。これは第１の画像製版エリアＡのみに印圧をかける印圧用カム３８ａを選択することにより実現される。
第２の画像製版エリアＢのみを印刷する第２の印刷工程においては、印圧範囲は（３）のようになる。これは第２の画像製版エリアＢのみに印圧をかける印圧用カム３８ｂを選択することにより実現される。

未製版エリアＣはこうしたカム切り替え部の余裕において必要になるものである。すなわち、第１の画像製版エリアＡのみを印刷する第１の印刷工程においては、プレスローラ１４が第２の画像製版エリアＢに接触してインキで汚れてしまうのを防止し、第２の画像製版エリアＢのみを印刷する第２の印刷工程においては、プレスローラ１４が第１の画像製版エリアＡに接触してインキで汚れてしまうのを防止するために余裕が必要になる。

図７は、給紙台１１から印圧部までの給紙構成を示す詳細図である。上述のように、印刷用紙１０は最上の１枚が給紙コロ４５とピックアップコロ４６とで搬送されるが、その回転駆動は給紙駆動モータ４７の回転がベルト４８で給紙コロ４５の回転軸に伝達され、さらにそれがベルト伝達によりピックアップコロ４６に伝えられることにより行われる。
次に印刷用紙１０はレジストローラ対１３(１３ａ、１３ｂ)でタイミングを合わせて印圧部へ送り込まれるが、その回転駆動はレジスト駆動モータ４９の回転がベルト５０でレジストローラ１３ａの回転軸に伝達されることにより行われる。
印刷ドラム７には、その一部に突起Ｄと突起Ｅが設けられており、印刷ドラム７の近傍には、これらの突起Ｄ、Ｅを検出するためのドラム回転位置タイミング検知センサ５１が設けられている。
突起Ｄ、Ｅとドラム回転位置タイミング検知センサ５１は、印刷ドラム７の回転位置に対する印刷用紙１０の給紙タイミングを切り替えるための給送タイミング切替手段を構成する。

上述した押圧タイミング切替手段や給送タイミング切替手段等は、図８に示す制御手段５２により制御される。制御手段５２は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、Ｉ／Ｏインターフェース等を含むマイクロコンピュータであり、孔版印刷装置のメインコントローラが兼ねることができる。
制御手段５２は、用紙サイズ検知センサ１５、圧解除カム位置検知センサ６０、ドラム回転位置タイミング検知センサ５１、給紙台１１上の印刷用紙１０の有無を検知する用紙有無検知センサ５５等からの検知情報に基づいて、圧解除カム切替モータ４３、給紙駆動モータ４７、レジスト駆動モータ４９、操作パネル２１等を制御する。

印刷スタートキー３２（図２参照）が押されたら、制御手段５２は、まず圧解除カム切替モータ４３の回転を制御して印圧解除カム３８の位置を第１の画像製版エリアＡのみに印圧をかける印圧用カム３８ａに切り替える。そして給紙台１１上にセットされた印刷用紙１０のサイズを用紙サイズ検知センサ１５からの検知情報に基づいて判断し、それがＡ４サイズであることを確認したら、給紙動作を開始する。
給紙台１１上にセットされた印刷用紙１０の搬送方向長さが、Ａ４サイズ用紙の長さ（２１０ｍｍ）よりも大きい場合、すなわち、印刷すべき画像のサイズに対して印刷用紙１０のサイズが適合しない場合には、「二面分割印刷モード」は実施できないので、例えば操作パネル２１の液晶表示部７６に「用紙サイズが大きいために設定モードでの印刷ができません」なる旨の警告を表示する。
この警告を受けてオペレータはサイズの適合する印刷用紙１０をセットすることになる。

印刷用紙１０のサイズが適合する場合において、印刷ドラム７の突起Ｄをドラム回転位置タイミング検知センサ５１が検知したら、そのタイミングでまず給紙駆動モータ４７を回転させて印刷用紙１０を送り出し、次に所定のタイミングでレジスト駆動モータ４９を回転させて印刷用紙１０を更に送り出す。
こうして次々と給紙された印刷用紙１０には、プレスローラ１４によって印刷ドラム７に押し付けられることで第１の画像製版エリアＡの画像が形成され、各印刷済みの印刷用紙１０は排紙台１８に順次積載される。
所定枚数（１００枚）の印刷が終了したら、制御手段５２は、圧解除カム切替モータ４３の回転を制御して印圧解除カム３８の位置を第２の画像製版エリアＢのみに印圧をかける印圧用カム３８ｂに切り替える。そして給紙台１１上にセットされた印刷用紙１０のサイズを再び用紙サイズ検知センサ１５からの検知情報に基づいて判断し、それがＡ４サイズであることを確認したら、例えば操作パネル２１の液晶表示部７６に「第２面の印刷準備ＯＫです。印刷スタートキーを押してください」なる旨の表示をする。ここで、第２面とは、第２の画像製版エリアＢに形成された画像を意味する。

このとき、制御手段５２は、操作パネル２１上でのキー操作について、製版スタートキー２４が押されてもそれを無視して受け付けないようにする。折角１版分のマスタ４に２つの原稿画像を並べて製版したのに、第１の画像製版エリアＡの印刷が終了しただけで次の新たな製版をすることはマスタの無駄使いになるからである。
この場合、例えば「第２面の印刷が終了していません」なる旨の警告を表示してもよい。
印刷スタートキー５７が押されたら、制御手段５２は第２の画像製版エリアＢの印刷を開始する。印刷ドラム７の突起Ｅをドラム回転位置タイミング検知センサ５１が検知したら、そのタイミングでまず給紙駆動モータ４７を回転させて印刷用紙１０を送り出し、次に所定のタイミングでレジスト駆動モータ４９を回転させて印刷用紙１０を更に送り出す。
こうして次々と給紙された印刷用紙１０には、プレスローラ１４によって印刷ドラム７に押し付けられることで第２の画像製版エリアＢの画像が形成され、各印刷済みの印刷用紙１０は排紙台１８に順次積載される。所定枚数（１００枚）の印刷が終了したら全印刷工程が終了する。
本実施形態では１版分のマスタ４の搬送方向に２つの画像を並べて製版する例を示したが、３つ以上の画像を並べて製版することも可能である。

上記実施形態では、二面分割印刷モード設定キー３０により二面分割印刷モードが設定された後に給紙台１１の印刷用紙１０のサイズの適否を判断するようにしたが、予め用紙サイズ検知センサ１５からの検知情報により印刷用紙１０のサイズを確認し、印刷すべき画像のサイズに対して印刷用紙１０のサイズが適合しない場合には、制御手段５２は二面分割印刷モードを設定できないようにしてもよい。
すなわち、制御手段５２は、二面分割印刷モード設定キー３０が押されてもそれによる指令を受け付けないようにする。この場合、同時に、例えば操作パネル２１の液晶表示部７６に「印刷用紙のサイズが適合しないので二面分割印刷モードを設定できません。」なる旨の警告を表示してもよい。

上記実施形態では、多面分割印刷モードとして「二面分割印刷モード」を例示したが、これに限定される趣旨ではなく、例えば中央に名前を印刷するだけの熨斗紙への印刷では、印刷用紙のサイズは大きいが印刷エリアが小さいので、マスタ４の有効活用として３面分を分割して印刷することもできる。もちろん、印刷用紙のサイズと印刷エリア及び未製版エリアとの関係を考慮して可能な限り分割数を増やすことができる。
図９に示すように、マスタ４にＸ、Ｙ、Ｚの３つの画像を画像間に上述した未製版エリアを設けて製版し、上記と同様の印圧範囲の制御を行って、第１の印刷では画像Ｘの印刷を、第２の印刷では画像Ｙの印刷を、第３の印刷では画像Ｚの印刷をそれぞれ行う。

次に、第２の実施形態として、「両面分割印刷モード」を設定する場合について説明する。なお、第１の実施形態と同一部分は同一符号で示し、特に必要がない限り既にした構成上及び機能上の説明は省略して要部のみ説明する。
「両面分割印刷モード」とは、表面画像である第１面画像のみを印刷用紙１０の表面に印刷する第１の印刷工程と、裏面画像である第２面画像のみを第１面画像が印刷されて裏返しされた印刷用紙１０の裏面に印刷する第２の印刷工程を切り替えるモードである。
スキャナ１のコンタクトガラス上に、図３に示すように、Ａ４サイズの第１原稿２８と、同じＡ４サイズの第２原稿２９を並べてセットする。
給紙台１１上にはＡ４サイズの印刷用紙１０をセットし、変倍率は１００％等倍として、両面分割印刷モード設定キー５３を押し、ＬＥＤランプ５４を点灯させる。印刷枚数をテンキー２２により例えば（１００枚）と入力して表示部２３に１００を表示させ、次に製版スタートキー２４を押す。
スキャナ１において原稿の読み取りが開始され、同時にマスタ４への穿孔製版（書き込み）も開始される。
こうして製版されたマスタ４を展開した状態は図３と同じである。スキャナ１のコンタクトガラス上に、第１原稿２８と第２原稿２９とが密接に並べてセットされていても、あるいはランダムに隙間をおいてセットされていても、第１の画像製版エリア（表面画像製版エリア）Ａに第１原稿２８の画像（表面画像である第１面画像）が製版され、第２の画像製版エリア（裏面画像製版エリア）Ｂに第２原稿２９の画像（裏面画像である第２面画像）が製版され、両者の間に未製版エリアＣが所定幅で形成される点も第１の実施形態の場合と同じである。

製版されたマスタ４は印刷ドラム７の外周面に巻装される。試し印刷キー５６が押されると、給紙台１１からＡ４サイズの印刷用紙１０が１枚だけ給紙される。これが印刷ドラム７の第１の画像製版エリアＡにプレスローラ１４により押し付けられて画像が形成され、版付け印刷物として排紙台１８上に排出される。排出された印刷用紙の画像を見て間題がなければ、次に印刷スタートキー３２を押す。
印刷スタートキー３２が押されたら、制御手段５２は、まず圧解除カム切替モータ４３の回転を制御し、印圧解除カム３８の位置を第１の画像製版エリアＡのみに印圧をかける印圧用カム３８ａに切り替え設定する。そして給紙台１１上にセットされた印刷用紙１０のサイズを用紙サイズ検知センサ１５からの検知情報に基づいて判断し、それがＡ４サイズであることを確認したら、給紙動作を開始する。

給紙台１１上にセットされた印刷用紙１０の搬送方向長さが、Ａ４サイズ用紙の長さ（２１０ｍｍ）よりも大きい場合、すなわち、印刷すべき画像のサイズに対して印刷用紙１０のサイズが適合しない場合には、「両面分割印刷モード」は実施できないので、例えば操作パネル２１の液晶表示部７６に「用紙サイズが大きいために設定モードでの印刷ができません」なる旨の警告を表示する。
この警告を受けてオペレータはサイズの適合する印刷用紙１０をセットすることになる。
印刷用紙１０のサイズが適合する場合において、印刷ドラム７の突起Ｄをドラム回転位置タイミング検知センサ５１が検知したら、そのタイミングでまず給紙駆動モータ４７を回転させて印刷用紙１０を送り出し、次に所定のタイミングでレジスト駆動モータ４９を回転させて印刷用紙１０を更に送り出す。
こうして次々と給紙された印刷用紙１０には、プレスローラ１４によって印刷ドラム７に押し付けられることで第１の画像製版エリアＡの画像が形成され、表面印刷済みの各印刷用紙１０は排紙台１８に順次積載される。

所定枚数（１００枚）の印刷が終了したら、制御手段５２は、例えば操作パネル２１の液晶表示部７６に「表面の印刷が終了しました。印刷用紙を裏返して給紙台にセットし、試し印刷キーを押してください」なる旨のガイダンスを表示する。
この表示を受けてオペレータは排紙台１８に積載されている、表面画像が印刷された印刷用紙１０を取り出し、給紙台１１に印刷用紙１０が残っている場合にはこれを取り除いて表面画像が印刷された印刷用紙１０を裏返しにしてセットする。
制御手段５２は、給紙台１１上の印刷用紙１０が入れ替えされたかどうかを入れ替え検知手段としての用紙有無検知センサ５５の検知情報に基づいて判断する。
すなわち、用紙有無検知センサ５５が１度用紙無しを検知してその後に再び用紙有りを検知した場合には、印刷用紙１０が入れ替えされたものと判断する。これで排低台１８上の用紙が裏返して給紙台１１にセットされたものと判断する。

第１面画像のみを印刷用紙１０の表面に印刷する第１の印刷工程が終了した後、制御手段５２は、操作パネル２１上でのキー操作について、製版スタートキー２４が押されてもそれを無視して受け付けないようにする。折角１版分のマスタ４に２つの原稿画像（表面画像と裏面画像）を並べて製版したのに、第１の画像製版エリアＡ（表面画像）の印刷が終了しただけで次の新たな製版をすることはマスタの無駄使いになるからである。
この場合、例えば「裏面画像の印刷が終了していません」なる旨の警告を表示してもよい。

印刷用紙１０の入れ替えが終了し、試し印刷キー５６が押された場合、制御手段５２は、圧解除カム切替モータ４３の回転を制御し、印圧解除カム３８の位置を第２の画像製版エリアＢ（裏面画像）のみに印圧をかける印圧用カム３８ｂに切り替える。
給紙台１１上に裏返しにしてセットされた印刷用紙１０のサイズを再び用紙サイズ検知センサ１５の検知情報に基づいて判断し、それがＡ４サイズであることを確認したら、１枚だけ給紙して試し印刷物を排紙台１８上に排出する制御を行う。
両面印刷において、第１の印刷工程が終了した後の第２の印刷工程では必ず同じサイズの印刷用紙が使用されるはずであるので、印刷用紙のサイズが合致しない場合には、制御手段５２は両面分割印刷モードでの印刷を実行できないように制御する。この場合、例えば「印刷用紙のサイズが合致していません」なる旨の警告を表示してもよい。
裏面画像を印刷する第２の印刷工程において、試し刷りをせずに直接印刷スタートキー５７を押す方式としてもよいが、裏返しにしてセットする場合にセット方向が逆になる場合があるので、試し刷りを促すガイダンスによりセットミスがあってもそれによる印刷ミスを最小限（１枚）に止めることができる。

試し印刷物を見て表面画像と裏面画像の方向や位置が正しいことを確認したら、次にオペレータは印刷スタートキー５７を押す。
印刷スタートキー５７が押されたら、制御手段５２は第２の画像製版エリアＢの画像印刷を開始する。印刷ドラム７の突起Ｅをドラム回転位置タイミング検知センサ５１が検知したら、そのタイミングでまず給紙駆動モータ４７を回転さて印刷用紙１０を送り出し、次に所定のタイミングでレジスト駆動モータ４９を回転させて印刷用紙１０を更に送り出す。
こうして次々と給紙された印刷用紙１０には、プレスローラ１４によって印刷ドラム７に押し付けられることで第２の画像製版エリアＢの画像が形成され、印刷済みの各印刷用紙１０が排紙台１８上に順次積載される。所定枚数（１００枚）の印刷が終了したら全印刷工程が終了する。
こうして排紙台１８に積載された印刷物には、表面に第１の画像製版エリアＡの画像が印刷され、裏面には第２の画像製版エリアＢの画像が印刷されていることになる。

本実施形態では、両面分割印刷モード設定キー５３により両面分割印刷モードが設定された後に給紙台１１の印刷用紙１０のサイズの適否を判断するようにしたが、予め用紙サイズ検知センサ１５からの検知情報により印刷用紙１０のサイズを確認し、印刷すべき画像のサイズに対して印刷用紙１０のサイズが適合しない場合には、制御手段５２は両面分割印刷モードを設定できないようにしてもよい。
すなわち、制御手段５２は、両面分割印刷モード設定キー５３が押されてもそれによる指令を受け付けないようにする。この場合、同時に、例えば操作パネル２１の液晶表示部７６に「印刷用紙のサイズが適合しませんので両面分割印刷モードを設定できません。」なる旨の警告を表示してもよい。

上記各実施形態では、多面分割印刷モード設定手段としての二面分割印刷モード設定キー３０、両面分割印刷モード設定手段としての両面分割印刷モード設定キー５３が共に操作パネル２１に設けられている構成としたが、印刷装置本体の外部に電気的に有線で接続された外部接続機器（ホストコンピュータ等）又は、非接続状態で独立して設けられた、すなわち、光（ＩｒＤＡ等）や電波（Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ、無線ＬＡＮ等）等による広義の無線通信により通信・接続された外部接続機器（ホストコンピュータ等）を多面分割印刷モード設定手段、両面分割印刷モード設定手段として印刷装置本体の外部からモード設定を行うようにしてもよい。

本発明の第１の実施形態における孔版印刷装置の概要正面図である。 操作パネルの要部平面図である。 原稿のセット状態と１版分の孔版原紙に製版される画像の位置関係を示す展開図である。 押圧タイミング切替手段の概要正面図である。 押圧タイミング切替手段の要部平面図である。 １版分の孔版原紙に製版された画像と印圧タイミングとの関係を示す図である。 給送タイミング切替手段と給紙構成を示す要部正面図である。 制御ブロック図である。 ３面分割の印刷工程を示す図である。 Ａ３サイズのマスタにおける各印刷画像エリアの大きさを示す平面図である。

符号の説明

１ 原稿読取装置としてのスキャナ
４ 孔版原紙としてのマスタ
７ 印刷ドラム
１０ シート状記録媒体としての印刷用紙
１４ 押圧手段としてのプレスローラ
３０ 多面分割印刷モード設定手段としての二面分割印刷モード設定キー
５２ 制御手段
５３ 両面分割印刷モード設定手段としての両面分割印刷モード設定キー
Ａ １つの画像製版エリア、表面画像製版エリア
Ｂ 隣合う画像製版エリア、裏面画像製版エリア
Ｃ 未製版エリア

Claims (18)

1. 画像データに基づいて穿孔製版された孔版原紙を印刷ドラムの外周面に巻装し、一枚ずつ分離給送されたシート状記録媒体を上記印刷ドラムの外周面に押圧手段によって連続的に押し当てることにより、上記印刷ドラムの内部から供給されたインキを上記孔版原紙の穿孔部から滲み出させてシート状記録媒体に転移させることにより画像形成を行う孔版印刷装置において、
   １版分の孔版原紙にはその搬送方向に複数の画像が個別に並べて製版され、各画像をシート状記録媒体上に個別に印刷する工程を切り替える多面分割印刷モードを実行可能であり、多面分割印刷モードを設定する多面分割印刷モード設定手段と、上記印刷ドラムの回転位置に対するシート状記録媒体の給送タイミングを切り替えるための給送タイミング切替手段と、上記印刷ドラムに対する上記押圧手段の押圧タイミングを切り替えるための押圧タイミング切替手段と、上記多面分割印刷モード設定手段により多面分割印刷モードが設定されたとき、各画像に対応して上記給送タイミング切替手段と上記押圧タイミング切替手段を制御する制御手段を有していることを特徴とする孔版印刷装置。
2. 請求項１記載の孔版印刷装置において、
   上記多面分割印刷モード設定手段が、印刷装置本体の外部に電気的に接続され又は非接続状態で独立して設けられ且つ上記制御手段へ設定情報を出力可能であることを特徴とする孔版印刷装置。
3. 請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、
   上記孔版原紙における１つの画像製版エリアとこれに隣合う画像製版エリアとの間に、上記１つの画像製版エリアに対応してタイミングをとられる上記押圧手段が隣合う画像製版エリアに接触することを防止する未製版エリアが設けられていることを特徴とする孔版印刷装置。
4. 請求項３記載の孔版印刷装置において、
   上記未製版エリアの上記搬送方向における幅が１０ｍｍ以上であることを特徴とする孔版印刷装置。
5. 請求項３又は４記載の孔版印刷装置において、
   原稿読取装置を有し、多面分割印刷モードが設定された場合、上記原稿読取装置の原稿セット面における複数の原稿の配置状態に拘わらず、上記制御手段は上記画像エリア間に所定の上記未製版エリアが存在するように画像の製版位置を制御することを特徴とする孔版印刷装置。
6. 請求項１乃至５のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
   多面分割印刷モードが設定され、１つの画像に対する印刷工程が終了した後には、上記制御手段は新たな製版開始の操作を許容せず、次の画像に対する印刷開始の操作のみを許容するように制御することを特徴とする孔版印刷装置。
7. 請求項１乃至６のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
   印刷すべき画像のサイズに対してシート状記録媒体のサイズが適合しない場合には、上記制御手段は多面分割印刷モードを設定できないように制御することを特徴とする孔版印刷装置。
8. 請求項７記載の孔版印刷装置において、
   上記制御手段は、同時にシート状記録媒体のサイズが適合しないことについての警告を行うことを特徴とする孔版印刷装置。
9. 画像データに基づいて穿孔製版された孔版原紙を印刷ドラムの外周面に巻装し、一枚ずつ分離給送されたシート状記録媒体を上記印刷ドラムの外周面に押圧手段によって連続的に押し当てることにより、上記印刷ドラムの内部から供給されたインキを上記孔版原紙の穿孔部から滲み出させてシート状記録媒体に転移させることにより画像形成を行う孔版印刷装置において、
   １版分の孔版原紙には表面画像である第１面画像と裏面画像である第２面画像の２つの画像がその搬送方向に個別に並べて製版され、第１面画像のみをシート状記録媒体の表面に印刷する第１の印刷工程と、第２面画像のみを第１面画像が印刷されて裏返しされたシート状記録媒体の裏面に印刷する第２の印刷工程を切り替える両面分割印刷モードを実行可能であり、両面分割印刷モードを設定する両面分割印刷モード設定手段と、上記印刷ドラムの回転位置に対するシート状記録媒体の給送タイミングを切り替えるための給送タイミング切替手段と、上記印刷ドラムに対する上記押圧手段の押圧タイミングを切り替えるための押圧タイミング切替手段と、上記両面分割印刷モード設定手段により両面分割印刷モードが設定されたとき、各画像に対応して上記給送タイミング切替手段と上記押圧タイミング切替手段を制御する制御手段を有していることを特徴とする孔版印刷装置。
10. 請求項９記載の孔版印刷装置において、
    上記両面分割印刷モード設定手段が、印刷装置本体の外部に電気的に接続され又は非接続状態で独立して設けられ且つ上記制御手段へ設定情報を出力可能であることを特徴とする孔版印刷装置。
11. 請求項９又は１０記載の孔版印刷装置において、
    上記孔版原紙における表面画像製版エリアと裏面画像製版エリアとの間に、表面画像製版エリアに対応してタイミングをとられる上記押圧手段が裏面画像製版エリアに接触することを防止する未製版エリアが設けられていることを特徴とする孔版印刷装置。
12. 請求項１１記載の孔版印刷装置において、
    上記未製版エリアの上記搬送方向における幅が１０ｍｍ以上であることを特徴とする孔版印刷装置。
13. 請求項９乃至１２のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
    シート状記録媒体の入れ替えが行われたことを検知するための入れ替え検知手段を有し、第１の印刷工程が終了した後、上記入れ替え検知手段の検知情報によりシート状記録媒体の入れ替えが確認された場合、上記制御手段は新たな製版開始の操作を許容せず、第２の印刷工程に対する印刷開始の操作のみを許容するように制御することを特徴とする孔版印刷装置。
14. 請求項９乃至１２のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
    シート状記録媒体の入れ替えが行われたことを検知するための入れ替え検知手段を有し、第１の印刷工程が終了した後、第１の印刷工程における印刷枚数をそのまま保持し、上記入れ替え検知手段の検知情報によりシート状記録媒体の入れ替えが確認された場合、上記制御手段は、第２の印刷工程の開始を促すガイダンスを表示することを特徴とする孔版印刷装置。
15. 請求項９乃至１２のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
    第１の印刷工程が終了した後、上記制御手段は、第２の印刷工程の開始において試し刷りを促すガイダンスを表示することを特徴とする孔版印刷装置。
16. 請求項９乃至１５のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
    印刷すべき画像のサイズに対してシート状記録媒体のサイズが適合しない場合には、上記制御手段は両面分割印刷モードを設定できないように制御することを特徴とする孔版印刷装置。
17. 請求項９乃至１５のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
    第１の印刷工程に使用されたシート状記録媒体のサイズに対して第２工程でのシート状記録媒体のサイズが合致しない場合には、上記制御手段は両面分割印刷モードでの印刷を実行できないように制御することを特徴とする孔版印刷装置。
18. 請求項１６又は１７記載の孔版印刷装置において、
    上記制御手段は、同時にシート状記録媒体のサイズが適合又は合致しないことについての警告を行うことを特徴とする孔版印刷装置。
    

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