JP2001318612A - 電子機器表示窓の保護パネル - Google Patents

電子機器表示窓の保護パネル

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、液晶表示窓の中央部を透明とし、
周縁部を半透明とした保護パネルを簡単な工程で製造す
ることができるとともに、周縁部から電子機器の内側が
外部から覗かれることのない保護パネルを提供すること
を目的とする。 【解決手段】 本発明に係る電子機器表示窓の保護パネ
ルの代表的な構成は、中央部11ｂに無色透明な窓部を形
成した半透明の表面印刷層11と、中央部18ｂに無色透明
な窓部を形成した不透明の裏面印刷層18を有することを
特徴とした電子機器表示窓の保護パネルＰ。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話等の液晶
表示部に取り付けられる保護パネルであって、特に、パ
ネルの縁部に美的な装飾を加えたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、携帯電話機等の電子機器の液晶表
示窓には、これを保護するために透明な保護パネルが取
り付けられている。従来、この保護パネルは、表面に傷
がつきにくいハード層を形成した無色透明な樹脂のパネ
ルが用いられてきたが、携帯電話機のファッション化に
伴い、この保護パネルにもワンポイントや印刷が施され
るようになってきている。
【０００３】特に近年、半透明樹脂を用いたシースルー
タイプの電子機器が流行し、表示に影響しない、保護パ
ネルの周縁部にシースルータイプのデザインを施したい
という要請が高まっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】中央を無色透明とし周
囲を半透明とした保護パネルを成形するには、それぞれ
中央部パネルと周縁部パネルとを別体に成形して両者を
組み合わせるか、透明な中央部パネルを型に入れ、周囲
に半透明樹脂を射出して一体化させるインサート成形を
行うことが考えられる。
【０００５】しかしながら、これら成形方法では、製造
工程が複雑で、生産コストが高くなってしまうという問
題点があった。
【０００６】また、一方で中央部の液晶表示部の十分な
表示面積を確保し、保護パネルの周縁部をシースルータ
イプとすると、保護パネルの周縁部が液晶表示部の外側
にかかってしまい、半透明の周縁部を通して液晶表示部
の周りの配線等が見えてしまい、外観を損ねるという問
題点もあった。
【０００７】そこで、本発明は、液晶表示窓の中央部を
透明とし、周縁部を半透明とした保護パネルを簡単な工
程で製造することができるとともに、周縁部から電子機
器の内側が外部から覗かれることのない保護パネルを提
供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る電子機器表示窓の保護パネルの代表的
な構成は、表面の液晶表示窓部を除く周縁部に半透明の
加飾をして、裏面側の加飾が見えるようにするととも
に、裏面側は不透明の加飾等を施している。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明に係る電子機器表示窓の保
護パネルについて、図を用いて説明する。
【００１０】図１に、本実施形態により製造される保護
パネルの例を示す。この保護パネルＰは携帯電話等の電
子機器表示窓に嵌め込まれ、この表示窓部を保護するパ
ネルである。図１（ａ）に保護パネルＰの表面を、図１
（ｂ）にその裏面を示すが、保護パネルＰは透明なアク
リルの板体１であって、板体１の表面には、表面印刷層
11が、また、その裏面には裏面印刷層18が形成されてい
る。
【００１１】かかる表面印刷層11は縁部11ａを有色半透
明とし、中央部11ｂを無色透明としている。また、同様
に裏面印刷層18も縁部18ａのみ、シルバーなどの反射印
刷を施し、中央部18ｂを無色透明としている。なお、両
者の中央部11ｂ、18ｂは印刷層を形成しないことによっ
て無色透明を実現できるが、透明インクを使用してもよ
いことはもちろんである。
【００１２】保護パネル１は、かかる構造を有すること
により、表面側から見ると、その縁部11ａが有色半透明
であり、これを通して裏面の反射印刷された縁部18ａが
覗かれるため、あたかも有色透明樹脂と有色半透明樹脂
が組み合わされて保護パネルＰが構成されているように
見える。
【００１３】保護パネルＰの裏面印刷層は不透明である
ため、表面縁部がシースルータイプでありながら、この
部分を透して携帯電話Ａの内部基盤が見えてしまうこと
はない。
【００１４】そして、かかる保護パネルＰは、図１
（ｃ）に示すように、携帯電話Ａの液晶表示窓に取り付
けられて使用される。
【００１５】次に、本実施形態に係る電子機器表示窓の
保護パネルＰの製造方法について説明する。
【００１６】図２に示すように第１の工程においては、
固定金型２と可動金型３との間に第１の連続フィルム６
と第２の連続フィルム13を連続して通過させる。
【００１７】固定金型２には、透明アクリル樹脂を射出
するゲート２ａと、これに連結するキャビティ２ｂが形
成されている。また可動金型３も、透明アクリル樹脂を
射出するゲート３ａと、これに連結するキャビティ３ｂ
が形成されている。
【００１８】ゲート２ａは、固定金型２と可動金型３を
合わせて型締めした際に、ゲート３ａに対向する位置に
設けられている。
【００１９】固定金型２、可動金型３のそれぞれには、
第１の巻き取り装置４と第２の巻き取り装置５とが取り
付けられている。それぞれの巻き取り装置４、５は、送
り出しロール４ａ、５ａと、巻き取りロール４ｂ、５ｂ
を有しており、両者間に連続フィルム６、13を巻き掛け
ている。
【００２０】第１の連続フィルム６と第２の連続フィル
ム13は、送り出しロール４ａ、５ａに巻きつけられて保
持され、先端を固定金型２と可動金型３との間を通過さ
せて、巻き取りロール４ｂ、５ｂに巻きつけられること
で準備を完了する。
【００２１】まず、巻き取り装置４、５を作動させて、
第１の連続フィルム６と第２の連続フィルム13を間欠送
りする。この間欠送り作業は、連続フィルム６、13の上
の印刷パターンが、固定金型２と可動金型３の、それぞ
れのキャビティ２ｂとキャビティ３ｂに常に一致するよ
うに制御される。
【００２２】ここで図３（ａ）に示すように、第１の連
続フィルム６は、ＰＥＴ製のベースフィルム７上に順
に、接着性を有しない材質からなる剥離層８、表面の高
度を向上させるためのＵＶハード層９、印刷の定着を向
上させるためのアンカー層10、印刷層11、接着層12を積
層している。また図３（ｂ）に示すように、第２の連続
フィルム13も同様に、ベースフィルム14上に同様な、剥
離層15、ＵＶハード層16、アンカー層17、印刷層18、接
着層19を積層している。
【００２３】ＵＶハード層９、16は、それぞれ表面ＡＲ
下地層、裏面ＡＲ下地層として利用され、この上に後述
のＡＲ処理を施してＡＲ層を形成する。これにより、透
明アクリル樹脂上には形成しにくいＡＲ層を、ＵＶハー
ド層９を介して安定して形成することができる。
【００２４】印刷層11、18には、印刷が施された部分と
施されない部分が形成され、この印刷が施されない中央
部11ｂ、18ｂは裏面及び表面に、透明アクリル樹脂層が
のぞくことで、透明な表示窓（図１参照）が形成されて
いる。また、印刷層11、18は連続フィルム６、13上で独
立した印刷パターンを所定間隔で複数形成している。
【００２５】なお、ＡＲ下地層はＵＶハード層９、16と
したが、少なくとも表示窓11ｂ、18ｂを形成する部分を
透明とした印刷層であってもよい。
【００２６】図４(ａ)に示すように、第１の連続フィル
ム６は固定金型側に、第２の連続フィルム13は可動金型
側に、それぞれの接着層12、19が対向する状態で、第１
の連続フィルム６の送り方向と第２の連続フィルム13の
送り方向が平行するように固定金型２と可動金型３との
間に送られる。
【００２７】次に、図４（ｂ）に示すように、上述の如
く第１の連続フィルム６と第２の連続フィルム13を固定
金型２と可動金型３の間に送った後、固定金型２と可動
金型３とを合わせ、型締めする。
【００２８】図４（ｃ）、（ｄ）に示すように、第１の
連続フィルム６には、所定間隔で穴６ａがあけられてお
り、この穴６ａを通してゲート２ａ、３ａから第１の連
続フィルム６と第２の連続フィルム13との間に透明アク
リル樹脂を射出する。射出された透明アクリル樹脂は、
第１の連続フィルム６と第２の連続フィルム13を固定金
型と可動金型側に押圧しながら、キャビティ２ｂ、３ｂ
に充填されて第１の連続フィルム６及び第２の連続フィ
ルム13と一体となった成形品20が成形される。
【００２９】そして図４（ｅ）に示すように、成形品20
が硬化した後、ベースフィルム６、13をかかる成形品20
から剥離させる。第１の連続フィルム６、第２の連続フ
ィルム13ともに、剥離層８、15とＵＶハード層９、16と
の間で、成形品20と各連続フィルム６，13を分離させ
る。
【００３０】その後、ゲートに残った成形部であるスプ
ルー20ｂを切断除去により最終品20ａとし、図５に示す
ように、その後ＡＲ下地層であるＵＶハード層９，16上
にスパッタリング加工でＡＲ層を形成することにより、
図１に示した保護パネルＰが成形される。このＡＲ層に
より反射を防止して視認性を向上させることができる。
【００３１】このように、本実施形態によれば、連続フ
ィルムの印刷パターンを逐次送り出し、上述した工程を
繰り返すことにより、保護パネルＰを連続して製造する
ことができる。
【００３２】なお、ここでは本発明にかかる保護パネル
を転写インモールド工程により成形したが、同様な印刷
済シートを金型内に挿入してインサート成形をすること
によっても成形できる。なお、この場合ＡＲ層を予めシ
ート表面に形成しておき、後のＡＲ層形成工程を省くこ
ともできる。
【００３３】また、ここでは裏面を印刷により加飾した
が、蒸着により裏面加飾層を形成してもよい。
【００３４】また、本実施形態では、携帯電話の表示窓
の保護パネルとして説明したが、家電製品のコントロー
ラ等の液晶表示部に取り付ける保護パネルとしても、使
用することができる。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、表面印刷層の窓部
の縁部に半透明の印刷を施し、裏面印刷層の縁部に不透
明の印刷を施すことにより、あたかも無色透明樹脂と有
色透明樹脂が組み合わされた保護パネルを構成すること
ができ、美的外観に優れた電子機器表示窓の保護パネル
ができる。
【００３６】また、少なくとも前記表面印刷層の上面に
ＡＲ層を形成することにより、外光の反射を抑えること
ができ、映り込みを防止できるために、表示窓の視認性
を高めることができる。
【００３７】さらに、転写インモールド工程で成形する
ことにより、上記した構造を有する保護パネルを効率よ
く作成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態にかかる保護パネルの斜視図である。
【図２】固定金型と可動金型に第１の連続フィルムと第
２の連続フィルムを連続して通過させる段階の説明図で
ある。
【図３】第１の連続フィルムと第２の連続フィルムの側
断面図である。
【図４】保護パネルの製造方法の説明図である。
【図５】スパッタリング加工によりＡＲ層を形成する段
階の説明図である。
【符号の説明】
Ａ …携帯電話 Ｐ …保護パネル １ …板体 ６ …第１の連続フィルム 13 …第２の連続フィルム ７、14 …ベースフィルム 11 …表面印刷層 18 …裏面印刷層 11ａ、18ａ …印刷層縁部 11ｂ、18ｂ …印刷層中央部 20 …成形品 20ａ …最終品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H091 FA34X FA37X FC12 LA02 LA03 4F206 AA21 AD10 AD20 AH33 AH42 JA07 JB19 JB22 JF05 5G435 AA00 AA01 AA09 AA17 BB12 GG43 HH03 HH05 KK07 LL07

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 中央に無色透明な窓部を形成した半透明
    の表面加飾層と、中央に無色透明な窓部を形成した不透
    明の裏面加飾層を有することを特徴とした電子機器表示
    窓の保護パネル。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の電子機器表示窓の保護パ
    ネルであって、少なくとも前記表面層の上面にはＡＲ層
    を形成したことを特徴とする電子機器表示窓の保護パネ
    ル。
  3. 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の電子機器
    表示窓の保護パネルであって、前記加飾層は、ベースフ
    ィルム上に少なくとも剥離層、印刷層を有する連続フィ
    ルムを用い、転写インモールド工程により成形されたこ
    とを特徴とする電子機器表示窓の保護パネル。
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