JP2001277294A - 電子機器表示窓の保護パネルの製造方法 - Google Patents
電子機器表示窓の保護パネルの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ＡＲ層を成形することができ、さらにハクバ
リやひずみをおさえることができる電子機器表示窓の保
護パネルの製造方法を提供する。 【解決手段】 メインキャビティ部４ｂと縁取部17ｃを
成形するための縁取部用キャビティ部４ｃとから構成さ
れるキャビティ内３ｂに、ベースフィルム上に剥離層、
ＵＶハード層または印刷層からなる表面ＡＲ下地層、接
着層を積層したメインキャビティ部より大きい連続フィ
ルム６を通過させるとともに、ＵＶハード層または印刷
層からなる裏面ＡＲ下地層、ベースシート層、接着層を
有するシート１３をインサートする段階と、連続フィル
ム６とシート１３との間にアクリル樹脂を射出して成形
品を成形する段階と、成形品から連続フィルム６の剥離
層、ベースフィルム層を剥離させる段階と、成形品の縁
取部17ｃを切断除去して最終成形品を製造する段階と、
該成形品の表面ＡＲ下地層及び裏面ＡＲ下地層の上にＡ
Ｒ層を形成する段階とを有する。
リやひずみをおさえることができる電子機器表示窓の保
護パネルの製造方法を提供する。 【解決手段】 メインキャビティ部４ｂと縁取部17ｃを
成形するための縁取部用キャビティ部４ｃとから構成さ
れるキャビティ内３ｂに、ベースフィルム上に剥離層、
ＵＶハード層または印刷層からなる表面ＡＲ下地層、接
着層を積層したメインキャビティ部より大きい連続フィ
ルム６を通過させるとともに、ＵＶハード層または印刷
層からなる裏面ＡＲ下地層、ベースシート層、接着層を
有するシート１３をインサートする段階と、連続フィル
ム６とシート１３との間にアクリル樹脂を射出して成形
品を成形する段階と、成形品から連続フィルム６の剥離
層、ベースフィルム層を剥離させる段階と、成形品の縁
取部17ｃを切断除去して最終成形品を製造する段階と、
該成形品の表面ＡＲ下地層及び裏面ＡＲ下地層の上にＡ
Ｒ層を形成する段階とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、反射を防止して視
認性を高めた電子機器表示窓の保護パネルの製造方法に
関するものである。
認性を高めた電子機器表示窓の保護パネルの製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、携帯電話等に使用されている保護
パネルには表面の傷防止及び透明性を考慮しＰＭＭＡ
（アクリル）材が使用されている場合が多い。しかし、
近年携帯電話にもカラー画像を取りこむ機運が急速に高
まっており、このような保護パネルでは、視認性が落ち
る。
パネルには表面の傷防止及び透明性を考慮しＰＭＭＡ
（アクリル）材が使用されている場合が多い。しかし、
近年携帯電話にもカラー画像を取りこむ機運が急速に高
まっており、このような保護パネルでは、視認性が落ち
る。
【０００３】そこで、ＡＲ処理（光学的多層膜形成して
外光からの反射を押さえる）を片面づつ２回処理するこ
とにより、カラー画像に対応することができる保護パネ
ルが製造されている。
外光からの反射を押さえる）を片面づつ２回処理するこ
とにより、カラー画像に対応することができる保護パネ
ルが製造されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記電
子機器表示窓の保護パネルの製造方法は、透明アクリル
樹脂上にＡＲ層を成形しにくいという問題点があった。
子機器表示窓の保護パネルの製造方法は、透明アクリル
樹脂上にＡＲ層を成形しにくいという問題点があった。
【０００５】また、転写フィルムの印刷幅が製品形状よ
り、印刷位置のずれ及び成形時の位置のずれを考慮して
製品外周より大きく（１〜２ｍｍ）している。このた
め、成形時に印刷のインク膜がはがれてハクバリが形成
され、その除去処理に手間がかかるという問題点もあっ
た。
り、印刷位置のずれ及び成形時の位置のずれを考慮して
製品外周より大きく（１〜２ｍｍ）している。このた
め、成形時に印刷のインク膜がはがれてハクバリが形成
され、その除去処理に手間がかかるという問題点もあっ
た。
【０００６】さらに、保護パネルの用途である携帯電話
は小型軽量化の傾向に伴う保護パネルの薄肉化により、
樹脂が細いゲートを介してキャビティ部へ流れ込む際に
ひずみが生じたり、ゲート部付近に残留応力が残り、強
度の低下を起こしてしまうという問題点があった。
は小型軽量化の傾向に伴う保護パネルの薄肉化により、
樹脂が細いゲートを介してキャビティ部へ流れ込む際に
ひずみが生じたり、ゲート部付近に残留応力が残り、強
度の低下を起こしてしまうという問題点があった。
【０００７】そこで本発明は、安定してＡＲ層を成形す
ることができ、さらにハクバリやひずみをおさえること
ができる電子機器表示窓の保護パネルの製造方法を提供
することを目的とする。
ることができ、さらにハクバリやひずみをおさえること
ができる電子機器表示窓の保護パネルの製造方法を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る電子機器表示窓の保護パネルの製造方法
の代表的な構成は、固定金型と可動金型により形成さ
れ、成形品のうち所望する最終品の形状を成形するため
のメインキャビティ部と該最終品の全周囲に成形される
縁取部を成形するための縁取部用キャビティ部とから構
成されるキャビティ内に、少なくともベースフィルム上
に剥離層、ハードコート層または印刷層からなる表面Ａ
Ｒ下地層、接着層を積層した前記メインキャビティ部よ
り大きい連続フィルムを通過させるとともに、少なくと
もハードコート層または印刷層からなる裏面ＡＲ下地
層、ベースシート層、接着層を有するシートをインサー
トする段階と、前記固定金型と可動金型とを合わせた上
で所定のゲートから前記連続フィルムと前記シートとの
間に透明アクリル樹脂を射出して前記成形品を成形する
段階と、前記成形品から前記連続フィルムの剥離層、ベ
ースフィルム層を剥離させる段階と、前記成形品の縁取
部を切断除去して最終成形品を製造する段階と、該最終
成形品の表面ＡＲ下地層及び裏面ＡＲ下地層の上にＡＲ
層を形成する段階と、を有することを特徴とした。
に本発明に係る電子機器表示窓の保護パネルの製造方法
の代表的な構成は、固定金型と可動金型により形成さ
れ、成形品のうち所望する最終品の形状を成形するため
のメインキャビティ部と該最終品の全周囲に成形される
縁取部を成形するための縁取部用キャビティ部とから構
成されるキャビティ内に、少なくともベースフィルム上
に剥離層、ハードコート層または印刷層からなる表面Ａ
Ｒ下地層、接着層を積層した前記メインキャビティ部よ
り大きい連続フィルムを通過させるとともに、少なくと
もハードコート層または印刷層からなる裏面ＡＲ下地
層、ベースシート層、接着層を有するシートをインサー
トする段階と、前記固定金型と可動金型とを合わせた上
で所定のゲートから前記連続フィルムと前記シートとの
間に透明アクリル樹脂を射出して前記成形品を成形する
段階と、前記成形品から前記連続フィルムの剥離層、ベ
ースフィルム層を剥離させる段階と、前記成形品の縁取
部を切断除去して最終成形品を製造する段階と、該最終
成形品の表面ＡＲ下地層及び裏面ＡＲ下地層の上にＡＲ
層を形成する段階と、を有することを特徴とした。
【０００９】また、固定金型と可動金型により形成さ
れ、成形品のうち所望する最終品の形状を成形するため
のメインキャビティ部と該最終品の全周囲に成形される
縁取部を成形するための縁取部用キャビティ部とから構
成されるキャビティ内に、少なくともベースフィルム上
に剥離層、ハードコート層または印刷層からなるＡＲ下
地層、接着層を積層した前記メインキャビティ部より大
きい連続フィルムを通過させるとともに、少なくともＡ
Ｒ層、ベースシート層、接着層を有するシートをインサ
ートする段階と、前記固定金型と可動金型とを合わせた
上で所定のゲートから前記連続フィルムと前記シートと
の間に透明アクリル樹脂を射出して前記成形品を成形す
る段階と、前記成形品から前記連続フィルムの剥離層、
ベースフィルム層を剥離させる段階と、前記成形品の縁
取部を切断除去し、最終成形品を製造する段階と、を有
することを特徴としてもよい。
れ、成形品のうち所望する最終品の形状を成形するため
のメインキャビティ部と該最終品の全周囲に成形される
縁取部を成形するための縁取部用キャビティ部とから構
成されるキャビティ内に、少なくともベースフィルム上
に剥離層、ハードコート層または印刷層からなるＡＲ下
地層、接着層を積層した前記メインキャビティ部より大
きい連続フィルムを通過させるとともに、少なくともＡ
Ｒ層、ベースシート層、接着層を有するシートをインサ
ートする段階と、前記固定金型と可動金型とを合わせた
上で所定のゲートから前記連続フィルムと前記シートと
の間に透明アクリル樹脂を射出して前記成形品を成形す
る段階と、前記成形品から前記連続フィルムの剥離層、
ベースフィルム層を剥離させる段階と、前記成形品の縁
取部を切断除去し、最終成形品を製造する段階と、を有
することを特徴としてもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】[第一実施形態]本発明に係る電子
機器表示窓の保護パネルの製造方法の第一実施形態につ
いて、図を用いて説明する。図１は本実施形態の製造方
法により形成される保護パネルの斜視図、図２は固定金
型と可動金型に連続フィルムとシートを連続して通過さ
せる段階の説明図、図３は連続フィルムとシートの側断
面図、図４乃至図７は保護パネルの製造方法の説明図で
ある。
機器表示窓の保護パネルの製造方法の第一実施形態につ
いて、図を用いて説明する。図１は本実施形態の製造方
法により形成される保護パネルの斜視図、図２は固定金
型と可動金型に連続フィルムとシートを連続して通過さ
せる段階の説明図、図３は連続フィルムとシートの側断
面図、図４乃至図７は保護パネルの製造方法の説明図で
ある。
【００１１】図１に、本実施形態により製造される保護
パネルＰ１、Ｐ２の例を示す。この保護パネルＰ１、Ｐ
２は携帯電話等の電子機器表示窓のパネルの例である。
図１(ａ)に示す保護パネルＰ１は透明なアクリルの板体
１ａであって周囲に枠１ｂを印刷し、中央部に液晶画面
を表示するための透明な表示窓１ｃを残している。ま
た、図１(ｂ)に示すように、全体を透明なアクリルの板
体２ａとし、一部に文字や模様のワンポイント２ｂを印
刷した保護パネルＰ２とすることもできる。
パネルＰ１、Ｐ２の例を示す。この保護パネルＰ１、Ｐ
２は携帯電話等の電子機器表示窓のパネルの例である。
図１(ａ)に示す保護パネルＰ１は透明なアクリルの板体
１ａであって周囲に枠１ｂを印刷し、中央部に液晶画面
を表示するための透明な表示窓１ｃを残している。ま
た、図１(ｂ)に示すように、全体を透明なアクリルの板
体２ａとし、一部に文字や模様のワンポイント２ｂを印
刷した保護パネルＰ２とすることもできる。
【００１２】以下、本実施形態に係る電子機器表示窓の
保護パネルＰ１の製造方法について説明する。
保護パネルＰ１の製造方法について説明する。
【００１３】図２に示すように、第１の工程において
は、固定金型３と可動金型４との間に連続フィルム６を
連続して通過させるとともに、連続シート13を後述する
可動金型４の連続シート用孔４ｄに連続して通過させ
る。
は、固定金型３と可動金型４との間に連続フィルム６を
連続して通過させるとともに、連続シート13を後述する
可動金型４の連続シート用孔４ｄに連続して通過させ
る。
【００１４】固定金型３には、ゲート３ａと、このゲー
ト３ａに連結するキャビティ３ｂが形成されている。ゲ
ート３ａは、固定金型３及び可動金型４に透明アクリル
樹脂を射出するための導入路であり、ここに樹脂が充填
されて固まるとスプルー17ｂが形成される。
ト３ａに連結するキャビティ３ｂが形成されている。ゲ
ート３ａは、固定金型３及び可動金型４に透明アクリル
樹脂を射出するための導入路であり、ここに樹脂が充填
されて固まるとスプルー17ｂが形成される。
【００１５】また、可動金型４は、成形品17を成形する
キャビティ、連続シート13の通路である連続シート用孔
４ｄ、連続シート13を打ち抜く打抜きブロック４ｅから
構成される。キャビティは、成形品17のうち所望する最
終品17ａの形状を成形するためのメインキャビティ部４
ｂと最終品17ａの全周囲に成形される縁取部17ｃを成形
するための縁取部用キャビティ部４ｃとから構成され
る。
キャビティ、連続シート13の通路である連続シート用孔
４ｄ、連続シート13を打ち抜く打抜きブロック４ｅから
構成される。キャビティは、成形品17のうち所望する最
終品17ａの形状を成形するためのメインキャビティ部４
ｂと最終品17ａの全周囲に成形される縁取部17ｃを成形
するための縁取部用キャビティ部４ｃとから構成され
る。
【００１６】固定金型３には、巻き取り装置５とが取り
付けられている。それぞれの巻き取り装置５は、送り出
しロール５ａと、巻き取りロール５ｂを有しており、両
者間に連続フィルム６を巻き掛けている。
付けられている。それぞれの巻き取り装置５は、送り出
しロール５ａと、巻き取りロール５ｂを有しており、両
者間に連続フィルム６を巻き掛けている。
【００１７】連続フィルム６は、送り出しロール５ａに
巻きつけられて保持され、先端を固定金型３と可動金型
４との間を通過させて、巻き取りロール５ｂに巻き付け
られることで準備を完了する。可動金型４も固定金型３
と同様に、送り出しロールと、巻き取りロールを有する
巻き取り装置(不図示)が取り付けられている。
巻きつけられて保持され、先端を固定金型３と可動金型
４との間を通過させて、巻き取りロール５ｂに巻き付け
られることで準備を完了する。可動金型４も固定金型３
と同様に、送り出しロールと、巻き取りロールを有する
巻き取り装置(不図示)が取り付けられている。
【００１８】ここで図３(ａ)に示すように、連続フィル
ム６は、ＰＥＴ製のベースフィルム７上に順に、接着性
を有しない材質からなる剥離層８、表面の硬度を向上さ
せるためのハードコート層たるＵＶハード層９、印刷の
定着性を向上させるためのアンカー層10、印刷層11、接
着層12を積層している。また図３(ｂ)に示すように、連
続シート13は順に、ＵＶハード層14、ＰＥＴ製の透明な
ベースシート層15、接着層16を積層している。
ム６は、ＰＥＴ製のベースフィルム７上に順に、接着性
を有しない材質からなる剥離層８、表面の硬度を向上さ
せるためのハードコート層たるＵＶハード層９、印刷の
定着性を向上させるためのアンカー層10、印刷層11、接
着層12を積層している。また図３(ｂ)に示すように、連
続シート13は順に、ＵＶハード層14、ＰＥＴ製の透明な
ベースシート層15、接着層16を積層している。
【００１９】ＵＶハード層９、14は、それぞれ表面ＡＲ
下地層、裏面ＡＲ下地層として利用され、この上に後述
のＡＲ処理を施してＡＲ層を形成する。これにより、透
明アクリル樹脂上に形成しにくいＡＲ層を安定して形成
することができる。
下地層、裏面ＡＲ下地層として利用され、この上に後述
のＡＲ処理を施してＡＲ層を形成する。これにより、透
明アクリル樹脂上に形成しにくいＡＲ層を安定して形成
することができる。
【００２０】印刷層11には印刷が施された部分と施され
ない部分が形成され、この印刷が施されない部分から裏
面に、透明アクリル樹脂層がのぞくことで、透明な表示
窓(図１参照)が形成されている。また、印刷層11は独立
した印刷パターンを所定間隔で複数形成している。
ない部分が形成され、この印刷が施されない部分から裏
面に、透明アクリル樹脂層がのぞくことで、透明な表示
窓(図１参照)が形成されている。また、印刷層11は独立
した印刷パターンを所定間隔で複数形成している。
【００２１】また、連続フィルム６、連続シート13は、
幅が広く、キャビティ３ｂ、縁取部用キャビティ部４ｃ
の全体を覆うことができる。
幅が広く、キャビティ３ｂ、縁取部用キャビティ部４ｃ
の全体を覆うことができる。
【００２２】なお、ＡＲ下地層はＵＶハード層９、14と
したが、少なくとも表示窓１ｃを形成する部分を透明と
した印刷層であってもよい。
したが、少なくとも表示窓１ｃを形成する部分を透明と
した印刷層であってもよい。
【００２３】図４(ａ)に示すように、巻き取り装置５を
作動させて、連続フィルム６を固定金型側に接着層12が
対向する状態で固定金型３と可動金型４の間に間欠送り
する。この間欠送り作業は、上述の印刷パターンが、固
定金型３のキャビティ３ｂと常に一致するように制御さ
れる。
作動させて、連続フィルム６を固定金型側に接着層12が
対向する状態で固定金型３と可動金型４の間に間欠送り
する。この間欠送り作業は、上述の印刷パターンが、固
定金型３のキャビティ３ｂと常に一致するように制御さ
れる。
【００２４】連続シート13は、連続フィルム６の間欠送
りと同期して連続フィルム６と交差する方向に、接着層
16が打抜きブロック４ｅに対向するように可動金型４の
内部に設けられた連続シート用孔４ｄに間欠送りされ
る。なお、連続シート13に印刷層11(図３参照)がなく印
刷パターンがない場合、連続フィルム６のような高精度
の間欠送りでなくともよい。
りと同期して連続フィルム６と交差する方向に、接着層
16が打抜きブロック４ｅに対向するように可動金型４の
内部に設けられた連続シート用孔４ｄに間欠送りされ
る。なお、連続シート13に印刷層11(図３参照)がなく印
刷パターンがない場合、連続フィルム６のような高精度
の間欠送りでなくともよい。
【００２５】次に、図４(ｂ)に示すように、上述の如く
連続フィルム６、連続シート13を間欠送りし、所定の位
置で停止させた後、固定金型３と可動金型４とを合わせ
型締めする。
連続フィルム６、連続シート13を間欠送りし、所定の位
置で停止させた後、固定金型３と可動金型４とを合わせ
型締めする。
【００２６】このように、連続フィルム６と連続シート
13とを交差させることにより、連続フィルム６、連続シ
ート13に幅方向及び搬送方向で偏光性などの指向性があ
る場合、違う性質を持った層を保護パネルの表面と裏面
に形成することができる。
13とを交差させることにより、連続フィルム６、連続シ
ート13に幅方向及び搬送方向で偏光性などの指向性があ
る場合、違う性質を持った層を保護パネルの表面と裏面
に形成することができる。
【００２７】図４(ｃ)に示すように、そして、可動金型
４の連続シート用孔４ｄに送られた連続シート13が、打
抜きブロック４ｅにより最終品17ａの大きさに打ち抜か
れ、シート片13ａとなる。
４の連続シート用孔４ｄに送られた連続シート13が、打
抜きブロック４ｅにより最終品17ａの大きさに打ち抜か
れ、シート片13ａとなる。
【００２８】連続フィルム６には、所定間隔で穴６ａが
開けられており、この穴６ａを通してゲート３ａから連
続フィルム６とシート片13ａとの間に透明アクリル樹脂
を射出する。射出された透明アクリル樹脂は、連続フィ
ルム６とシート片13ａを固定金型３と可動金型４側に押
圧しながら、メインキャビティ部４ｂ内に充填されてい
く。この時、透明アクリル樹脂は、まず縁取部用キャビ
ティ部４ｃに導入され、逐次周囲から均一にキャビティ
３ｂ、メインキャビティ部４ｂに流れ込むことになる。
このため、ゲート３ａの圧力ひずみが一部分に集中する
ことがなく、最終品17ａに偏光ひずみが生じることがな
い。
開けられており、この穴６ａを通してゲート３ａから連
続フィルム６とシート片13ａとの間に透明アクリル樹脂
を射出する。射出された透明アクリル樹脂は、連続フィ
ルム６とシート片13ａを固定金型３と可動金型４側に押
圧しながら、メインキャビティ部４ｂ内に充填されてい
く。この時、透明アクリル樹脂は、まず縁取部用キャビ
ティ部４ｃに導入され、逐次周囲から均一にキャビティ
３ｂ、メインキャビティ部４ｂに流れ込むことになる。
このため、ゲート３ａの圧力ひずみが一部分に集中する
ことがなく、最終品17ａに偏光ひずみが生じることがな
い。
【００２９】そして、透明アクリル樹脂が硬化後、図５
(ａ)に示すように、連続フィルム６と切断されたシート
片13ａとが一体となった成形品17から連続フィルム６の
剥離層８及びベースフィルム７を剥して転写作業を完了
させる。このように、連続シート13はインサート成形さ
れて保護パネルＰ１と一体化するため、ベースフィルム
７を除去する作業が必要なく、製造工程を簡略化するこ
とができる。
(ａ)に示すように、連続フィルム６と切断されたシート
片13ａとが一体となった成形品17から連続フィルム６の
剥離層８及びベースフィルム７を剥して転写作業を完了
させる。このように、連続シート13はインサート成形さ
れて保護パネルＰ１と一体化するため、ベースフィルム
７を除去する作業が必要なく、製造工程を簡略化するこ
とができる。
【００３０】次に、所定の冶具を用いて成形品17からス
プルー17ｂと縁取部17ｃを切断除去する。図６に示すよ
うに、切断冶具として一対のカッター18を用いる。それ
ぞれのカッター18は台座18ａ上に切断刃18ｂを立設した
ものであって、切断刃18ｂは最終品17ａの寸法に合わせ
て配置されている。
プルー17ｂと縁取部17ｃを切断除去する。図６に示すよ
うに、切断冶具として一対のカッター18を用いる。それ
ぞれのカッター18は台座18ａ上に切断刃18ｂを立設した
ものであって、切断刃18ｂは最終品17ａの寸法に合わせ
て配置されている。
【００３１】そして、一対のカッター18で成形品17を挟
み込み、外側の縁取部17ｃを切断除去する。
み込み、外側の縁取部17ｃを切断除去する。
【００３２】一般に成形品を連続フィルムから引き剥が
すとき、ベースフィルムに残るべき印刷層が引っ張られ
て、成形品の周囲にハクバリと呼ばれる印刷膜が付いて
しまう。しかし、本実施形態では、ハクバリが生じた部
分を縁取部17ｃとともに除去することができるので、ハ
クバリ処理を行う必要がなく、生産効率を向上させるこ
とができる。
すとき、ベースフィルムに残るべき印刷層が引っ張られ
て、成形品の周囲にハクバリと呼ばれる印刷膜が付いて
しまう。しかし、本実施形態では、ハクバリが生じた部
分を縁取部17ｃとともに除去することができるので、ハ
クバリ処理を行う必要がなく、生産効率を向上させるこ
とができる。
【００３３】図７に示すように、縁取部17ｃを切断除去
された最終品17ａは、ＡＲ下地層であるＵＶハード層
９、14上にＡＲ層を形成することにより保護パネルＰ１
が成形される。このＡＲ層により反射を防止して視認性
を向上させることができる。
された最終品17ａは、ＡＲ下地層であるＵＶハード層
９、14上にＡＲ層を形成することにより保護パネルＰ１
が成形される。このＡＲ層により反射を防止して視認性
を向上させることができる。
【００３４】連続フィルム６の印刷パターンを逐次送り
出し、上述した工程を繰り返すことにより、保護パネル
Ｐ１を連続して製造することができる。
出し、上述した工程を繰り返すことにより、保護パネル
Ｐ１を連続して製造することができる。
【００３５】なお、本実施形態では、ＡＲ下地層とし
て、ＵＶハード層９、14としたが、ＡＲ下地層として、
透明の印刷層を形成して、その上にＡＲ層を形成しても
よい。
て、ＵＶハード層９、14としたが、ＡＲ下地層として、
透明の印刷層を形成して、その上にＡＲ層を形成しても
よい。
【００３６】[第二実施形態]次に本発明に係る電子機器
表示窓の保護パネルの製造方法の第二実施形態について
図８を用いて説明する。図８は連続フィルムとシートの
側断面図である。上記第一実施形態と説明の重複する部
分については、同一の符号を付して説明を省略する。
表示窓の保護パネルの製造方法の第二実施形態について
図８を用いて説明する。図８は連続フィルムとシートの
側断面図である。上記第一実施形態と説明の重複する部
分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００３７】図８に示すように、本実施形態に係る保護
パネルの製造方法は、第一実施形態に係る連続フィルム
６及び連続シート13に代えて連続フィルム21及び連続シ
ート22を用いる。
パネルの製造方法は、第一実施形態に係る連続フィルム
６及び連続シート13に代えて連続フィルム21及び連続シ
ート22を用いる。
【００３８】図８(ａ)に示すように、連続フィルム21
は、ＰＥＴ製のベースフィルム７上に順に、接着性を有
しない材質からなる剥離層８、表面の硬度を向上させる
ためのＵＶハード層９、印刷の定着性を向上させるため
のアンカー層10、印刷層11、接着層12を積層している。
また図８(ｂ)に示すように、連続シート22は順に、ＡＲ
層24、ＵＶハード層14、ＰＥＴ製の透明なベースシート
層15、接着層16を積層している。
は、ＰＥＴ製のベースフィルム７上に順に、接着性を有
しない材質からなる剥離層８、表面の硬度を向上させる
ためのＵＶハード層９、印刷の定着性を向上させるため
のアンカー層10、印刷層11、接着層12を積層している。
また図８(ｂ)に示すように、連続シート22は順に、ＡＲ
層24、ＵＶハード層14、ＰＥＴ製の透明なベースシート
層15、接着層16を積層している。
【００３９】連続シート22に予めＡＲ層24を形成したこ
とにより、最終品の裏面にＡＲ処理を施す必要がなく、
生産工程を減らすことができる。なお、表面側には第一
実施形態で説明した方法等でＡＲ処理を行う。
とにより、最終品の裏面にＡＲ処理を施す必要がなく、
生産工程を減らすことができる。なお、表面側には第一
実施形態で説明した方法等でＡＲ処理を行う。
【００４０】なお、上記した２つの実施形態において
は、いずれも保護パネルの上面側のみに印刷層を形成し
たが、この印刷層は両面に形成してもよく。また、下面
側のみに形成してもよい。
は、いずれも保護パネルの上面側のみに印刷層を形成し
たが、この印刷層は両面に形成してもよく。また、下面
側のみに形成してもよい。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、ＵＶハード層を表
面ＡＲ下地層、裏面ＡＲ下地層として利用して、この上
に後述のＡＲ処理を施してＡＲ層を形成することによ
り、保護パネルの透明アクリル樹脂上に形成しにくいＡ
Ｒ層を安定して形成することができる。
面ＡＲ下地層、裏面ＡＲ下地層として利用して、この上
に後述のＡＲ処理を施してＡＲ層を形成することによ
り、保護パネルの透明アクリル樹脂上に形成しにくいＡ
Ｒ層を安定して形成することができる。
【００４２】また、保護パネルを形成する際に、射出さ
れた透明アクリル樹脂は縁取部用キャビティ部を介して
メインキャビティ部へ流れ込むため、単一のゲートから
流れ込んだ際にでき易いひずみを防止することができ
る。
れた透明アクリル樹脂は縁取部用キャビティ部を介して
メインキャビティ部へ流れ込むため、単一のゲートから
流れ込んだ際にでき易いひずみを防止することができ
る。
【００４３】さらに、成形品から連続フィルムのベース
フィルムを剥離させる際に生じる印刷層のハクバリ部を
縁取部除去により切断するため、ハクバリ処理を必要と
せず、製造効率を向上させることができる。
フィルムを剥離させる際に生じる印刷層のハクバリ部を
縁取部除去により切断するため、ハクバリ処理を必要と
せず、製造効率を向上させることができる。
【００４４】また、シートは保護パネルを形成する際
に、インサート成形されて保護パネルと一体化するた
め、ベースフィルム層を除去する作業が必要なく、製造
工程を簡略化することができる。
に、インサート成形されて保護パネルと一体化するた
め、ベースフィルム層を除去する作業が必要なく、製造
工程を簡略化することができる。
【００４５】シートに予めＡＲ層を形成したことによ
り、片面に対するＡＲ処理工程を省略できるので、生産
工程を減らすことができる。
り、片面に対するＡＲ処理工程を省略できるので、生産
工程を減らすことができる。
【図１】第一実施形態の製造方法により形成される保護
パネルの斜視図である。
パネルの斜視図である。
【図２】固定金型と可動金型に連続フィルムとシートを
連続して通過させる段階の説明図である。
連続して通過させる段階の説明図である。
【図３】連続フィルムとシートの側断面図である。
【図４】保護パネルの製造方法の説明図である。
【図５】保護パネルの製造方法の説明図である。
【図６】保護パネルの製造方法の説明図である。
【図７】保護パネルの製造方法の説明図である。
【図８】第二実施形態に係る連続フィルムとシートの側
断面図である。
断面図である。
Ｐ１、Ｐ２ …保護パネル １ａ、２ａ …板体 １ｂ …枠 １ｃ …表示窓 ２ｂ …ワンポイント ３ …固定金型 ３ａ …ゲート ３ｂ …キャビティ ４ …可動金型 ４ｂ …メインキャビティ部 ４ｃ …縁取部用キャビティ部 ４ｄ …連続シート用孔 ４ｅ …打抜きブロック ５ …巻き取り装置 ５ａ …送り出しロール ５ｂ …巻き取りロール ６、21 …連続フィルム ６ａ …穴 ７ …ベースフィルム ８ …剥離層 ９、14 …ＵＶハード層(ハードコート層) 10 …アンカー層 11 …印刷層 12、16 …接着層 13、22 …シート 13ａ …シート片 15 …ベースシート層 17 …成形品 17ａ …最終品 17ｂ …スプルー 17ｃ …縁取部 18 …カッター 18ａ …台座 18ｂ …切断刃 23 …ＡＲ層 24 …ＡＲ層
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年５月１６日（２０００．５．１
６）
６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 電子機器表示窓の保護パネルの製造方
法
法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハクバリやひずみ
を抑えることができ、または、視認性を高めた電子機器
表示窓の保護パネルの製造方法に関するものである。
を抑えることができ、または、視認性を高めた電子機器
表示窓の保護パネルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、携帯電話等に使用されている保護
パネルには表面の傷防止及び透明性を考慮しＰＭＭＡ
（アクリル）材が使用されている場合が多い。従来、ア
クリル樹脂パネル成形過程においては、ゲートからメイ
ンキャビティ内に透明アクリル樹脂を注入する方法が考
えられる。
パネルには表面の傷防止及び透明性を考慮しＰＭＭＡ
（アクリル）材が使用されている場合が多い。従来、ア
クリル樹脂パネル成形過程においては、ゲートからメイ
ンキャビティ内に透明アクリル樹脂を注入する方法が考
えられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記電
子機器表示窓の保護パネルの製造方法は、小型軽量化の
傾向に伴う保護パネルの薄肉化により、樹脂が細いゲー
トを介してキャビティ部へ流れ込む際にひずみが生じた
り、ゲート部付近に残留応力が残り、強度の低下を起こ
してしまうという問題点があった。
子機器表示窓の保護パネルの製造方法は、小型軽量化の
傾向に伴う保護パネルの薄肉化により、樹脂が細いゲー
トを介してキャビティ部へ流れ込む際にひずみが生じた
り、ゲート部付近に残留応力が残り、強度の低下を起こ
してしまうという問題点があった。
【０００４】また、転写フィルムの印刷幅が製品形状よ
り、印刷位置のずれ及び成形時の位置のずれを考慮して
製品外周より大きく（１〜２ｍｍ）している。このた
め、成形時に印刷のインク膜がはがれてハクバリが形成
され、その除去処理に手間がかかるという問題点もあっ
た。
り、印刷位置のずれ及び成形時の位置のずれを考慮して
製品外周より大きく（１〜２ｍｍ）している。このた
め、成形時に印刷のインク膜がはがれてハクバリが形成
され、その除去処理に手間がかかるという問題点もあっ
た。
【０００５】また、携帯電話等に使用されている保護パ
ネルには表面の傷防止及び透明性を考慮しＰＭＭＡ材が
使用されている場合が多い。しかし、近年携帯電話にも
カラー画像を取り込む機運が急速に高まっており、この
ような保護パネルでは視認性が落ちる。
ネルには表面の傷防止及び透明性を考慮しＰＭＭＡ材が
使用されている場合が多い。しかし、近年携帯電話にも
カラー画像を取り込む機運が急速に高まっており、この
ような保護パネルでは視認性が落ちる。
【０００６】そこでＡＲ処理（工学的多層膜形成をして
外光からの反射を抑える）を片面ずつ２回処理すること
により、カラー画像に対応することができる保護パネル
が製造されている。
外光からの反射を抑える）を片面ずつ２回処理すること
により、カラー画像に対応することができる保護パネル
が製造されている。
【０００７】しかしながら、上記電子機器表示窓の保護
パネルの製造方法は、透明アクリル樹脂上にＡＲ層を成
形しにくいという問題点があった。
パネルの製造方法は、透明アクリル樹脂上にＡＲ層を成
形しにくいという問題点があった。
【０００８】そこで本発明は、ハクバリやひずみを抑え
ることができる電子機器表示窓の保護パネルの製造方法
を提案し、または、安定してＡＲ層を成形することがで
きる電子機器表示窓の保護パネルの製造方法を提案する
ことを目的とする。
ることができる電子機器表示窓の保護パネルの製造方法
を提案し、または、安定してＡＲ層を成形することがで
きる電子機器表示窓の保護パネルの製造方法を提案する
ことを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る電子機器表示窓の保護パネルの製造方
法の代表的な構成は、固定金型と可動金型により形成さ
れ、成形品のうち所望する最終品の形状を成形するため
のメインキャビティ部と該最終品の全周囲に成形される
縁取部を成形するための縁取部用キャビティ部とから構
成されるキャビティ内に、アクリル樹脂を射出して成形
品を成形する段階と、表面、裏面の少なくとも一方に、
前記縁取部にかかる印刷層を形成する段階と、成形品の
縁取部を切断除去し、最終成形品を製造する段階と、を
有することを特徴とした。
に、本発明に係る電子機器表示窓の保護パネルの製造方
法の代表的な構成は、固定金型と可動金型により形成さ
れ、成形品のうち所望する最終品の形状を成形するため
のメインキャビティ部と該最終品の全周囲に成形される
縁取部を成形するための縁取部用キャビティ部とから構
成されるキャビティ内に、アクリル樹脂を射出して成形
品を成形する段階と、表面、裏面の少なくとも一方に、
前記縁取部にかかる印刷層を形成する段階と、成形品の
縁取部を切断除去し、最終成形品を製造する段階と、を
有することを特徴とした。
【００１０】また、固定金型と可動金型により形成さ
れ、成形品のうち所望する最終品の形状を成形するため
のメインキャビティ部と該最終品の全周囲に成形される
縁取部を成形するための縁取部用キャビティ部とから構
成されるキャビティ内に、少なくともベースフィルム上
に剥離層、ハードコート層または印刷層からなる表面Ａ
Ｒ下地層、接着層を積層した前記メインキャビティ部よ
り大きい連続フィルムを通過させるとともに、少なくと
もハードコート層または印刷層からなる裏面ＡＲ下地
層、ベースシート層、接着層を有するシートをインサー
トする段階と、前記固定金型と可動金型とを合わせた上
で所定のゲートから前記連続フィルムと前記シートとの
間に透明アクリル樹脂を射出して前記成形品を成形する
段階と、前記成形品から前記連続フィルムの剥離層、ベ
ースフィルム層を剥離させる段階と、前記成形品の縁取
部を切断除去して最終成形品を製造する段階と、該最終
成形品の表面ＡＲ下地層及び裏面ＡＲ下地層の上にＡＲ
層を形成する段階と、を有することを特徴としてもよ
い。
れ、成形品のうち所望する最終品の形状を成形するため
のメインキャビティ部と該最終品の全周囲に成形される
縁取部を成形するための縁取部用キャビティ部とから構
成されるキャビティ内に、少なくともベースフィルム上
に剥離層、ハードコート層または印刷層からなる表面Ａ
Ｒ下地層、接着層を積層した前記メインキャビティ部よ
り大きい連続フィルムを通過させるとともに、少なくと
もハードコート層または印刷層からなる裏面ＡＲ下地
層、ベースシート層、接着層を有するシートをインサー
トする段階と、前記固定金型と可動金型とを合わせた上
で所定のゲートから前記連続フィルムと前記シートとの
間に透明アクリル樹脂を射出して前記成形品を成形する
段階と、前記成形品から前記連続フィルムの剥離層、ベ
ースフィルム層を剥離させる段階と、前記成形品の縁取
部を切断除去して最終成形品を製造する段階と、該最終
成形品の表面ＡＲ下地層及び裏面ＡＲ下地層の上にＡＲ
層を形成する段階と、を有することを特徴としてもよ
い。
【００１１】また、固定金型と可動金型により形成さ
れ、成形品のうち所望する最終品の形状を成形するため
のメインキャビティ部と該最終品の全周囲に成形される
縁取部を成形するための縁取部用キャビティ部とから構
成されるキャビティ内に、少なくともベースフィルム上
に剥離層、ハードコート層または印刷層からなるＡＲ下
地層、接着層を積層した前記メインキャビティ部より大
きい連続フィルムを通過させるとともに、少なくともＡ
Ｒ層、ベースシート層、接着層を有するシートをインサ
ートする段階と、前記固定金型と可動金型とを合わせた
上で所定のゲートから前記連続フィルムと前記シートと
の間に透明アクリル樹脂を射出して前記成形品を成形す
る段階と、前記成形品から前記連続フィルムの剥離層、
ベースフィルム層を剥離させる段階と、前記成形品の縁
取部を切断除去し、最終成形品を製造する段階と、を有
することを特徴としてもよい。
れ、成形品のうち所望する最終品の形状を成形するため
のメインキャビティ部と該最終品の全周囲に成形される
縁取部を成形するための縁取部用キャビティ部とから構
成されるキャビティ内に、少なくともベースフィルム上
に剥離層、ハードコート層または印刷層からなるＡＲ下
地層、接着層を積層した前記メインキャビティ部より大
きい連続フィルムを通過させるとともに、少なくともＡ
Ｒ層、ベースシート層、接着層を有するシートをインサ
ートする段階と、前記固定金型と可動金型とを合わせた
上で所定のゲートから前記連続フィルムと前記シートと
の間に透明アクリル樹脂を射出して前記成形品を成形す
る段階と、前記成形品から前記連続フィルムの剥離層、
ベースフィルム層を剥離させる段階と、前記成形品の縁
取部を切断除去し、最終成形品を製造する段階と、を有
することを特徴としてもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】[第一実施形態]本発明に係る電子
機器表示窓の保護パネルの製造方法の第一実施形態につ
いて、図を用いて説明する。図１は本実施形態の製造方
法により形成される保護パネルの斜視図、図２は固定金
型と可動金型に連続フィルムとシートを連続して通過さ
せる段階の説明図、図３は連続フィルムとシートの側断
面図、図４乃至図７は保護パネルの製造方法の説明図で
ある。
機器表示窓の保護パネルの製造方法の第一実施形態につ
いて、図を用いて説明する。図１は本実施形態の製造方
法により形成される保護パネルの斜視図、図２は固定金
型と可動金型に連続フィルムとシートを連続して通過さ
せる段階の説明図、図３は連続フィルムとシートの側断
面図、図４乃至図７は保護パネルの製造方法の説明図で
ある。
【００１３】図１に、本実施形態により製造される保護
パネルＰ１、Ｐ２の例を示す。この保護パネルＰ１、Ｐ
２は携帯電話等の電子機器表示窓のパネルの例である。
図１(ａ)に示す保護パネルＰ１は透明なアクリルの板体
１ａであって周囲に枠１ｂを印刷し、中央部に液晶画面
を表示するための透明な表示窓１ｃを残している。ま
た、図１(ｂ)に示すように、全体を透明なアクリルの板
体２ａとし、一部に文字や模様のワンポイント２ｂを印
刷した保護パネルＰ２とすることもできる。
パネルＰ１、Ｐ２の例を示す。この保護パネルＰ１、Ｐ
２は携帯電話等の電子機器表示窓のパネルの例である。
図１(ａ)に示す保護パネルＰ１は透明なアクリルの板体
１ａであって周囲に枠１ｂを印刷し、中央部に液晶画面
を表示するための透明な表示窓１ｃを残している。ま
た、図１(ｂ)に示すように、全体を透明なアクリルの板
体２ａとし、一部に文字や模様のワンポイント２ｂを印
刷した保護パネルＰ２とすることもできる。
【００１４】以下、本実施形態に係る電子機器表示窓の
保護パネルＰ１の製造方法について説明する。
保護パネルＰ１の製造方法について説明する。
【００１５】図２に示すように、第１の工程において
は、固定金型３と可動金型４との間に連続フィルム６を
連続して通過させるとともに、連続シート13を後述する
可動金型４の連続シート用孔４ｄに連続して通過させ
る。
は、固定金型３と可動金型４との間に連続フィルム６を
連続して通過させるとともに、連続シート13を後述する
可動金型４の連続シート用孔４ｄに連続して通過させ
る。
【００１６】固定金型３には、ゲート３ａと、このゲー
ト３ａに連結するキャビティ３ｂが形成されている。ゲ
ート３ａは、固定金型３及び可動金型４に透明アクリル
樹脂を射出するための導入路であり、ここに樹脂が充填
されて固まるとスプルー17ｂが形成される。
ト３ａに連結するキャビティ３ｂが形成されている。ゲ
ート３ａは、固定金型３及び可動金型４に透明アクリル
樹脂を射出するための導入路であり、ここに樹脂が充填
されて固まるとスプルー17ｂが形成される。
【００１７】また、可動金型４は、成形品17を成形する
キャビティ、連続シート13の通路である連続シート用孔
４ｄ、連続シート13を打ち抜く打抜きブロック４ｅから
構成される。キャビティは、成形品17のうち所望する最
終品17ａの形状を成形するためのメインキャビティ部４
ｂと最終品17ａの全周囲に成形される縁取部17ｃを成形
するための縁取部用キャビティ部４ｃとから構成され
る。
キャビティ、連続シート13の通路である連続シート用孔
４ｄ、連続シート13を打ち抜く打抜きブロック４ｅから
構成される。キャビティは、成形品17のうち所望する最
終品17ａの形状を成形するためのメインキャビティ部４
ｂと最終品17ａの全周囲に成形される縁取部17ｃを成形
するための縁取部用キャビティ部４ｃとから構成され
る。
【００１８】固定金型３には、巻き取り装置５とが取り
付けられている。それぞれの巻き取り装置５は、送り出
しロール５ａと、巻き取りロール５ｂを有しており、両
者間に連続フィルム６を巻き掛けている。
付けられている。それぞれの巻き取り装置５は、送り出
しロール５ａと、巻き取りロール５ｂを有しており、両
者間に連続フィルム６を巻き掛けている。
【００１９】連続フィルム６は、送り出しロール５ａに
巻きつけられて保持され、先端を固定金型３と可動金型
４との間を通過させて、巻き取りロール５ｂに巻き付け
られることで準備を完了する。可動金型４も固定金型３
と同様に、送り出しロールと、巻き取りロールを有する
巻き取り装置(不図示)が取り付けられている。
巻きつけられて保持され、先端を固定金型３と可動金型
４との間を通過させて、巻き取りロール５ｂに巻き付け
られることで準備を完了する。可動金型４も固定金型３
と同様に、送り出しロールと、巻き取りロールを有する
巻き取り装置(不図示)が取り付けられている。
【００２０】ここで図３(ａ)に示すように、連続フィル
ム６は、ＰＥＴ製のベースフィルム７上に順に、接着性
を有しない材質からなる剥離層８、表面の硬度を向上さ
せるためのハードコート層たるＵＶハード層９、印刷の
定着性を向上させるためのアンカー層10、印刷層11、接
着層12を積層している。また図３(ｂ)に示すように、連
続シート13は順に、ＵＶハード層14、ＰＥＴ製の透明な
ベースシート層15、接着層16を積層している。
ム６は、ＰＥＴ製のベースフィルム７上に順に、接着性
を有しない材質からなる剥離層８、表面の硬度を向上さ
せるためのハードコート層たるＵＶハード層９、印刷の
定着性を向上させるためのアンカー層10、印刷層11、接
着層12を積層している。また図３(ｂ)に示すように、連
続シート13は順に、ＵＶハード層14、ＰＥＴ製の透明な
ベースシート層15、接着層16を積層している。
【００２１】ＵＶハード層９、14は、それぞれ表面ＡＲ
下地層、裏面ＡＲ下地層として利用され、この上に後述
のＡＲ処理を施してＡＲ層を形成する。これにより、透
明アクリル樹脂上に形成しにくいＡＲ層を安定して形成
することができる。
下地層、裏面ＡＲ下地層として利用され、この上に後述
のＡＲ処理を施してＡＲ層を形成する。これにより、透
明アクリル樹脂上に形成しにくいＡＲ層を安定して形成
することができる。
【００２２】印刷層11には印刷が施された部分と施され
ない部分が形成され、この印刷が施されない部分から裏
面に、透明アクリル樹脂層がのぞくことで、透明な表示
窓(図１参照)が形成されている。また、印刷層11は独立
した印刷パターンを所定間隔で複数形成している。
ない部分が形成され、この印刷が施されない部分から裏
面に、透明アクリル樹脂層がのぞくことで、透明な表示
窓(図１参照)が形成されている。また、印刷層11は独立
した印刷パターンを所定間隔で複数形成している。
【００２３】また、連続フィルム６、連続シート13は、
幅が広く、キャビティ３ｂ、縁取部用キャビティ部４ｃ
の全体を覆うことができる。
幅が広く、キャビティ３ｂ、縁取部用キャビティ部４ｃ
の全体を覆うことができる。
【００２４】なお、ＡＲ下地層はＵＶハード層９、14と
したが、少なくとも表示窓１ｃを形成する部分を透明と
した印刷層であってもよい。
したが、少なくとも表示窓１ｃを形成する部分を透明と
した印刷層であってもよい。
【００２５】図４(ａ)に示すように、巻き取り装置５を
作動させて、連続フィルム６を固定金型側に接着層12が
対向する状態で固定金型３と可動金型４の間に間欠送り
する。この間欠送り作業は、上述の印刷パターンが、固
定金型３のキャビティ３ｂと常に一致するように制御さ
れる。
作動させて、連続フィルム６を固定金型側に接着層12が
対向する状態で固定金型３と可動金型４の間に間欠送り
する。この間欠送り作業は、上述の印刷パターンが、固
定金型３のキャビティ３ｂと常に一致するように制御さ
れる。
【００２６】連続シート13は、連続フィルム６の間欠送
りと同期して連続フィルム６と交差する方向に、接着層
16が打抜きブロック４ｅに対向するように可動金型４の
内部に設けられた連続シート用孔４ｄに間欠送りされ
る。なお、連続シート13に印刷層11(図３参照)がなく印
刷パターンがない場合、連続フィルム６のような高精度
の間欠送りでなくともよい。
りと同期して連続フィルム６と交差する方向に、接着層
16が打抜きブロック４ｅに対向するように可動金型４の
内部に設けられた連続シート用孔４ｄに間欠送りされ
る。なお、連続シート13に印刷層11(図３参照)がなく印
刷パターンがない場合、連続フィルム６のような高精度
の間欠送りでなくともよい。
【００２７】次に、図４(ｂ)に示すように、上述の如く
連続フィルム６、連続シート13を間欠送りし、所定の位
置で停止させた後、固定金型３と可動金型４とを合わせ
型締めする。
連続フィルム６、連続シート13を間欠送りし、所定の位
置で停止させた後、固定金型３と可動金型４とを合わせ
型締めする。
【００２８】このように、連続フィルム６と連続シート
13とを交差させることにより、連続フィルム６、連続シ
ート13に幅方向及び搬送方向で偏光性などの指向性があ
る場合、違う性質を持った層を保護パネルの表面と裏面
に形成することができる。
13とを交差させることにより、連続フィルム６、連続シ
ート13に幅方向及び搬送方向で偏光性などの指向性があ
る場合、違う性質を持った層を保護パネルの表面と裏面
に形成することができる。
【００２９】図４(ｃ)に示すように、そして、可動金型
４の連続シート用孔４ｄに送られた連続シート13が、打
抜きブロック４ｅにより最終品17ａの大きさに打ち抜か
れ、シート片13ａとなる。
４の連続シート用孔４ｄに送られた連続シート13が、打
抜きブロック４ｅにより最終品17ａの大きさに打ち抜か
れ、シート片13ａとなる。
【００３０】連続フィルム６には、所定間隔で穴６ａが
開けられており、この穴６ａを通してゲート３ａから連
続フィルム６とシート片13ａとの間に透明アクリル樹脂
を射出する。射出された透明アクリル樹脂は、連続フィ
ルム６とシート片13ａを固定金型３と可動金型４側に押
圧しながら、メインキャビティ部４ｂ内に充填されてい
く。この時、透明アクリル樹脂は、まず縁取部用キャビ
ティ部４ｃに導入され、逐次周囲から均一にキャビティ
３ｂ、メインキャビティ部４ｂに流れ込むことになる。
このため、ゲート３ａの圧力ひずみが一部分に集中する
ことがなく、最終品17ａに偏光ひずみが生じることがな
い。
開けられており、この穴６ａを通してゲート３ａから連
続フィルム６とシート片13ａとの間に透明アクリル樹脂
を射出する。射出された透明アクリル樹脂は、連続フィ
ルム６とシート片13ａを固定金型３と可動金型４側に押
圧しながら、メインキャビティ部４ｂ内に充填されてい
く。この時、透明アクリル樹脂は、まず縁取部用キャビ
ティ部４ｃに導入され、逐次周囲から均一にキャビティ
３ｂ、メインキャビティ部４ｂに流れ込むことになる。
このため、ゲート３ａの圧力ひずみが一部分に集中する
ことがなく、最終品17ａに偏光ひずみが生じることがな
い。
【００３１】そして、透明アクリル樹脂が硬化後、図５
(ａ)に示すように、連続フィルム６と切断されたシート
片13ａとが一体となった成形品17から連続フィルム６の
剥離層８及びベースフィルム７を剥して転写作業を完了
させる。このように、連続シート13はインサート成形さ
れて保護パネルＰ１と一体化するため、ベースフィルム
７を除去する作業が必要なく、製造工程を簡略化するこ
とができる。
(ａ)に示すように、連続フィルム６と切断されたシート
片13ａとが一体となった成形品17から連続フィルム６の
剥離層８及びベースフィルム７を剥して転写作業を完了
させる。このように、連続シート13はインサート成形さ
れて保護パネルＰ１と一体化するため、ベースフィルム
７を除去する作業が必要なく、製造工程を簡略化するこ
とができる。
【００３２】次に、所定の冶具を用いて成形品17からス
プルー17ｂと縁取部17ｃを切断除去する。図６に示すよ
うに、切断冶具として一対のカッター18を用いる。それ
ぞれのカッター18は台座18ａ上に切断刃18ｂを立設した
ものであって、切断刃18ｂは最終品17ａの寸法に合わせ
て配置されている。
プルー17ｂと縁取部17ｃを切断除去する。図６に示すよ
うに、切断冶具として一対のカッター18を用いる。それ
ぞれのカッター18は台座18ａ上に切断刃18ｂを立設した
ものであって、切断刃18ｂは最終品17ａの寸法に合わせ
て配置されている。
【００３３】そして、一対のカッター18で成形品17を挟
み込み、外側の縁取部17ｃを切断除去する。
み込み、外側の縁取部17ｃを切断除去する。
【００３４】一般に成形品を連続フィルムから引き剥が
すとき、ベースフィルムに残るべき印刷層が引っ張られ
て、成形品の周囲にハクバリと呼ばれる印刷膜が付いて
しまう。しかし、本実施形態では、ハクバリが生じた部
分を縁取部17ｃとともに除去することができるので、ハ
クバリ処理を行う必要がなく、生産効率を向上させるこ
とができる。
すとき、ベースフィルムに残るべき印刷層が引っ張られ
て、成形品の周囲にハクバリと呼ばれる印刷膜が付いて
しまう。しかし、本実施形態では、ハクバリが生じた部
分を縁取部17ｃとともに除去することができるので、ハ
クバリ処理を行う必要がなく、生産効率を向上させるこ
とができる。
【００３５】図７に示すように、縁取部17ｃを切断除去
された最終品17ａは、ＡＲ下地層であるＵＶハード層
９、14上にＡＲ層を形成することにより保護パネルＰ１
が成形される。このＡＲ層により反射を防止して視認性
を向上させることができる。
された最終品17ａは、ＡＲ下地層であるＵＶハード層
９、14上にＡＲ層を形成することにより保護パネルＰ１
が成形される。このＡＲ層により反射を防止して視認性
を向上させることができる。
【００３６】連続フィルム６の印刷パターンを逐次送り
出し、上述した工程を繰り返すことにより、保護パネル
Ｐ１を連続して製造することができる。
出し、上述した工程を繰り返すことにより、保護パネル
Ｐ１を連続して製造することができる。
【００３７】なお、本実施形態では、ＡＲ下地層とし
て、ＵＶハード層９、14としたが、ＡＲ下地層として、
透明の印刷層を形成して、その上にＡＲ層を形成しても
よい。
て、ＵＶハード層９、14としたが、ＡＲ下地層として、
透明の印刷層を形成して、その上にＡＲ層を形成しても
よい。
【００３８】[第二実施形態]次に本発明に係る電子機器
表示窓の保護パネルの製造方法の第二実施形態について
図８を用いて説明する。図８は連続フィルムとシートの
側断面図である。上記第一実施形態と説明の重複する部
分については、同一の符号を付して説明を省略する。
表示窓の保護パネルの製造方法の第二実施形態について
図８を用いて説明する。図８は連続フィルムとシートの
側断面図である。上記第一実施形態と説明の重複する部
分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００３９】図８に示すように、本実施形態に係る保護
パネルの製造方法は、第一実施形態に係る連続フィルム
６及び連続シート13に代えて連続フィルム21及び連続シ
ート22を用いる。
パネルの製造方法は、第一実施形態に係る連続フィルム
６及び連続シート13に代えて連続フィルム21及び連続シ
ート22を用いる。
【００４０】図８(ａ)に示すように、連続フィルム21
は、ＰＥＴ製のベースフィルム７上に順に、接着性を有
しない材質からなる剥離層８、表面の硬度を向上させる
ためのＵＶハード層９、印刷の定着性を向上させるため
のアンカー層10、印刷層11、接着層12を積層している。
また図８(ｂ)に示すように、連続シート22は順に、ＡＲ
層24、ＵＶハード層14、ＰＥＴ製の透明なベースシート
層15、接着層16を積層している。
は、ＰＥＴ製のベースフィルム７上に順に、接着性を有
しない材質からなる剥離層８、表面の硬度を向上させる
ためのＵＶハード層９、印刷の定着性を向上させるため
のアンカー層10、印刷層11、接着層12を積層している。
また図８(ｂ)に示すように、連続シート22は順に、ＡＲ
層24、ＵＶハード層14、ＰＥＴ製の透明なベースシート
層15、接着層16を積層している。
【００４１】連続シート22に予めＡＲ層24を形成したこ
とにより、最終品の裏面にＡＲ処理を施す必要がなく、
生産工程を減らすことができる。なお、表面側には第一
実施形態で説明した方法等でＡＲ処理を行う。
とにより、最終品の裏面にＡＲ処理を施す必要がなく、
生産工程を減らすことができる。なお、表面側には第一
実施形態で説明した方法等でＡＲ処理を行う。
【００４２】なお、上記した２つの実施形態において
は、いずれも保護パネルの上面側のみに印刷層を形成し
たが、この印刷層は両面に形成してもよく。また、下面
側のみに形成してもよい。
は、いずれも保護パネルの上面側のみに印刷層を形成し
たが、この印刷層は両面に形成してもよく。また、下面
側のみに形成してもよい。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、保護パネルを形成
する際に、射出された透明アクリル樹脂は縁取部用キャ
ビティ部を介してメインキャビティ部へ流れ込むため、
単一のゲートから流れ込んだ際にでき易いひずみを防止
することができる。
する際に、射出された透明アクリル樹脂は縁取部用キャ
ビティ部を介してメインキャビティ部へ流れ込むため、
単一のゲートから流れ込んだ際にでき易いひずみを防止
することができる。
【００４４】また、成形品から連続フィルムのベースフ
ィルムを剥離させる際に生じる印刷層のハクバリ部を縁
取部除去により切断するため、ハクバリ処理を必要とせ
ず、製造効率を向上させることができる。
ィルムを剥離させる際に生じる印刷層のハクバリ部を縁
取部除去により切断するため、ハクバリ処理を必要とせ
ず、製造効率を向上させることができる。
【００４５】さらに、ＵＶハード層を表面ＡＲ下地層、
裏面ＡＲ下地層として利用する電子機器表示窓の保護パ
ネルの製造方法では、この上に後述のＡＲ処理を施して
ＡＲ層を形成することにより、保護パネルの透明アクリ
ル樹脂上に形成しにくいＡＲ層を安定して形成すること
ができる。
裏面ＡＲ下地層として利用する電子機器表示窓の保護パ
ネルの製造方法では、この上に後述のＡＲ処理を施して
ＡＲ層を形成することにより、保護パネルの透明アクリ
ル樹脂上に形成しにくいＡＲ層を安定して形成すること
ができる。
【００４６】また、シートは保護パネルを形成する際
に、インサート成形されて保護パネルと一体化するた
め、ベースフィルム層を除去する作業が必要なく、製造
工程を簡略化することができる。
に、インサート成形されて保護パネルと一体化するた
め、ベースフィルム層を除去する作業が必要なく、製造
工程を簡略化することができる。
【００４７】シートに予めＡＲ層を形成したことによ
り、片面に対するＡＲ処理工程を省略できるので、生産
工程を減らすことができる。
り、片面に対するＡＲ処理工程を省略できるので、生産
工程を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施形態の製造方法により形成される保護
パネルの斜視図である。
パネルの斜視図である。
【図２】固定金型と可動金型に連続フィルムとシートを
連続して通過させる段階の説明図である。
連続して通過させる段階の説明図である。
【図３】連続フィルムとシートの側断面図である。
【図４】保護パネルの製造方法の説明図である。
【図５】保護パネルの製造方法の説明図である。
【図６】保護パネルの製造方法の説明図である。
【図７】保護パネルの製造方法の説明図である。
【図８】第二実施形態に係る連続フィルムとシートの側
断面図である。
断面図である。
【符号の説明】 Ｐ１、Ｐ２ …保護パネル １ａ、２ａ …板体 １ｂ …枠 １ｃ …表示窓 ２ｂ …ワンポイント ３ …固定金型 ３ａ …ゲート ３ｂ …キャビティ ４ …可動金型 ４ｂ …メインキャビティ部 ４ｃ …縁取部用キャビティ部 ４ｄ …連続シート用孔 ４ｅ …打抜きブロック ５ …巻き取り装置 ５ａ …送り出しロール ５ｂ …巻き取りロール ６、21 …連続フィルム ６ａ …穴 ７ …ベースフィルム ８ …剥離層 ９、14 …ＵＶハード層(ハードコート層) 10 …アンカー層 11 …印刷層 12、16 …接着層 13、22 …シート 13ａ …シート片 15 …ベースシート層 17 …成形品 17ａ …最終品 17ｂ …スプルー 17ｃ …縁取部 18 …カッター 18ａ …台座 18ｂ …切断刃 24 …ＡＲ層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｆターム(参考） 4F206 AA21 AD09 AD10 AD20 AD35 AE10 AG03 AH42 JA07 JB13 JB19 JF05 JW23 JW50 5G435 AA17 FF01 KK05 LL07
Claims (2)
- 【請求項１】 固定金型と可動金型により形成され、成
形品のうち所望する最終品の形状を成形するためのメイ
ンキャビティ部と該最終品の全周囲に成形される縁取部
を成形するための縁取部用キャビティ部とから構成され
るキャビティ内に、少なくともベースフィルム上に剥離
層、ハードコート層または印刷層からなる表面ＡＲ下地
層、接着層を積層した前記メインキャビティ部より大き
い連続フィルムを通過させるとともに、少なくともハー
ドコート層または印刷層からなる裏面ＡＲ下地層、ベー
スシート層、接着層を有するシートをインサートする段
階と、 前記固定金型と可動金型とを合わせた上で所定のゲート
から前記連続フィルムと前記シートとの間に透明アクリ
ル樹脂を射出して前記成形品を成形する段階と、 前記成形品から前記連続フィルムの剥離層、ベースフィ
ルム層を剥離させる段階と、 前記成形品の縁取部を切断除去して最終成形品を製造す
る段階と、 該最終成形品の表面ＡＲ下地層及び裏面ＡＲ下地層の上
にＡＲ層を形成する段階と、を有することを特徴とし
た、電子機器表示窓の保護パネルの製造方法。 - 【請求項２】 固定金型と可動金型により形成され、成
形品のうち所望する最終品の形状を成形するためのメイ
ンキャビティ部と該最終品の全周囲に成形される縁取部
を成形するための縁取部用キャビティ部とから構成され
るキャビティ内に、少なくともベースフィルム上に剥離
層、ハードコート層または印刷層からなるＡＲ下地層、
接着層を積層した前記メインキャビティ部より大きい連
続フィルムを通過させるとともに、少なくともＡＲ層、
ベースシート層、接着層を有するシートをインサートす
る段階と、 前記固定金型と可動金型とを合わせた上で所定のゲート
から前記連続フィルムと前記シートとの間に透明アクリ
ル樹脂を射出して前記成形品を成形する段階と、 前記成形品から前記連続フィルムの剥離層、ベースフィ
ルム層を剥離させる段階と、 前記成形品の縁取部を切断除去し、最終成形品を製造す
る段階と、を有することを特徴とした、電子機器表示窓
の保護パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000097502A JP2001277294A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 電子機器表示窓の保護パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000097502A JP2001277294A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 電子機器表示窓の保護パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001277294A true JP2001277294A (ja) | 2001-10-09 |
| JP2001277294A5 JP2001277294A5 (ja) | 2005-04-07 |
Family
ID=18612116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000097502A Pending JP2001277294A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 電子機器表示窓の保護パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001277294A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030077165A (ko) * | 2002-03-25 | 2003-10-01 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기 컨트롤 패널의 필름 포밍 장치 및 세탁기의 컨트롤패널 성형방법 |
| WO2004073952A1 (ja) * | 2003-02-18 | 2004-09-02 | Yoshida Kogyo Co., Ltd. | 画面インモールド転写成形方法 |
| DE102004015844A1 (de) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung von Displayfenstern für Kommunikationsendgeräte |
| WO2010092794A1 (ja) * | 2009-02-10 | 2010-08-19 | シャープ株式会社 | 表示装置および表示装置の製造方法 |
| WO2012105664A1 (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-09 | Art&Tech株式会社 | テキスタイル/樹脂積層構造ハウジング及びその製造装置 |
-
2000
- 2000-03-31 JP JP2000097502A patent/JP2001277294A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030077165A (ko) * | 2002-03-25 | 2003-10-01 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기 컨트롤 패널의 필름 포밍 장치 및 세탁기의 컨트롤패널 성형방법 |
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| US7303716B2 (en) | 2003-02-18 | 2007-12-04 | Yoshida Kogyo Co., Ltd. | Two-sided inmold transfer molding method |
| CN1747824B (zh) * | 2003-02-18 | 2010-08-18 | 吉田工业株式会社 | 双面模内转印成形方法 |
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| WO2010092794A1 (ja) * | 2009-02-10 | 2010-08-19 | シャープ株式会社 | 表示装置および表示装置の製造方法 |
| CN102308329A (zh) * | 2009-02-10 | 2012-01-04 | 夏普株式会社 | 显示装置和显示装置的制造方法 |
| JP5237396B2 (ja) * | 2009-02-10 | 2013-07-17 | シャープ株式会社 | 表示装置および表示装置の製造方法 |
| WO2012105664A1 (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-09 | Art&Tech株式会社 | テキスタイル/樹脂積層構造ハウジング及びその製造装置 |
| WO2012105665A1 (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-09 | Art&Tech株式会社 | テキスタイル/樹脂積層構造ハウジング及びその製造装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040531 |