JP4224242B2 - インモールド転写板の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インモールド成形でフィルムの絞りが大きく、また絞り部分の段差に座があるインモールド転写板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インモールド成形で深さがあり、また座を形成するために段差のあるキャビティにフィルムを合わせようとする場合、フィルムが熱を受けながら大きく絞れるため、このフィルム表面にずれや波打ちが発生していた。
【０００３】
このフィルムのずれや波打ちを防止するために、個々の成形品をインモールド成形した後、成形品のずれや波打ちが生じた周縁部を切削加工して取り去り、段差を設けて座を形成する方法も考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記方法では、個々の成形品を切削加工するために手間がかかり、また成形品が液晶表示の保護パネルのように小さいものの場合、切削加工作業の際の固定が難しい。
【０００５】
そこで本発明は、最終品の形状を成形するためのキャビティ部の一部をランナー形成部と一体化し、成形品の周縁を段差を形成するように切断除去することができるインモールド転写板の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係るインモールド転写板の代表的な製造方法は、固定金型と可動金型により形成され、成形品の形状を成形するための複数のキャビティ部と、該成形品に一部が重なるランナーを形成するためのランナー形成部とを有する金型を用い、前記キャビティ部とランナー形成部の上に連続フィルムを通過させる段階と、前記固定金型と可動金型とを合わせた上で所定の射出口から前記連続フィルム間に透明アクリル樹脂を射出することで、前記透明アクリル樹脂に前記連続フィルムの印刷パターンが転写された前記成形品及び前記ランナーを成形する段階と、前記ランナーを固定した状態で前記成形品の周縁に溝部を形成するように切削した後、ランナーから成形品の周縁を切断して最終成形品を製造する段階と、ランナーから成形品の周縁を切断して最終成形品を製造する段階と、を有することを特徴とする周縁に段差を有するインモールド転写板の製造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明に係るインモールド転写板の製造方法の実施形態について、図を用いて説明する。図１は実施形態の製造方法により形成されるインモールド転写板の斜視図、図２は固定金型と可動金型に連続フィルムを連続して通過させる段階の説明図、図３は連続フィルムの構成図、図４は保護パネルの製造方法の説明図、図５は保護パネルの製造方法の説明図、図６は保護パネルの製造方法の説明図である。
【０００８】
図１に、本実施形態により製造されるインモールド転写板の例を示す。このインモールド転写板Ｐは携帯電話等の電子機器表示窓のパネルとして用いられる。図１に示すインモールド転写板Ｐは透明なアクリルの板体であって周囲に段差をつけて携帯電話等の筐体に嵌合させる座部１ｂを形成し、中央部に液晶画面を表示するための透明な表示窓１ａを残している。
【０００９】
以下、本実施形態に係るインモールド転写板Ｐの製造方法について説明する。
【００１０】
図２（ａ）に示すように、第１の工程においては、固定金型３と可動金型４との間に連続フィルム６、13を一方から他方へかけて通過させる。
【００１１】
図２（ｂ）に示すように、固定金型３、可動金型４には、成形品20の形状を成形するための複数のキャビティ部３ｂ、４ｂと、該キャビティ部と一部が重なるランナー形成部３ａ、４ａが形成されている。また固定金型３のランナー形成部３ａ中央には透明アクリル樹脂を射出するための射出口３ｃが形成されている。複数のキャビティ部３ｂ、４ｂは、ランナー形成部３ａ、４ａ中央を中心に対向する一対のキャビティ部３ｂ、４ｂを後述の連続フィルム６、13の搬送方向に所定間隔で複数配置している。ランナー形成部３ａ、４ａは、射出口３ｃから射出された透明アクリル樹脂をキャビティ部３ｂ、４ｂに導くための導入路であり、ここに樹脂が充填されて固まるとランナー20ｂが形成される。
【００１２】
固定金型３には、巻取装置５とが取り付けられている。それぞれの巻取装置５は、送出ロール５ａと、巻取ロール巻取ロール５ｂを有しており、両者間に連続フィルム６を巻き掛けている。
【００１３】
連続フィルム６は、送出ロール５ａに巻きつけられて保持され、先端を固定金型３と可動金型４との間を通過させて、巻取ロール５ｂに巻き付けられることで準備を完了する。可動金型４も固定金型３と同様に、連続フィルム13を巻き掛けた送出ロール25ａと、巻取ロール25ｂを有する巻取装置25が取り付けられている。
【００１４】
ここで図３（ａ）に示すように、連続フィルム６、13は、ＰＥＴ製のベースフィルム７、14上に順に、接着性を有しない材質からなる剥離層８、15、表面の硬度を向上させるためのハードコート層たるＵＶハード層９、16、印刷の定着性を向上させるためのアンカー層10、17、印刷層11、18、接着層12、19を積層している。
【００１５】
図３（ｂ）に示すように、印刷層11は、キャビティ部３ｂ、４ｂに位置合わせされる印刷パターンを一部がランナー形成部３ａ、４ａに重なるように形成しており、ランナー形成部３ａ、４ａ中央を中心に対向する一対の印刷パターンを連続フィルム６、13の搬送方向に所定間隔で複数形成している。印刷パターンは、透明な表示窓１ａ(図１参照)を形成するために印刷が施されない部分を有している。
【００１６】
図４(ａ)に示すように、巻取装置５、25を作動させて、連続フィルム６、13を接着層12、19が対向する状態で固定金型３と可動金型４の間に間欠送りする。この間欠送り作業は、上述の印刷パターンが固定金型３、可動金型４のキャビティ部３ｂ、４ｂと、後述の穴６ａが射出口３ｃと常に一致するように制御される。
【００１７】
次に、図４(ｂ)に示すように、上述の如く連続フィルム６、13を間欠送りし、所定の位置で停止させた後、固定金型３と可動金型４とを合わせ型締めする。
【００１８】
その後、図４(ｃ)に示すように、連続フィルム６には、所定間隔で穴６ａが開けられており、この穴６ａを通して射出口３ｃから連続フィルム６、13間に透明アクリル樹脂を射出する。射出された透明アクリル樹脂は、連続フィルム６、13を固定金型３と可動金型４側に押圧しながら、キャビティ部３ｂ、４ｂ内に充填されていく。
【００１９】
そして、透明アクリル樹脂が硬化後、図５に示すように、連続フィルム６、13が一体となった成形品20から連続フィルム６、13の剥離層８、15及びベースフィルム７、14を剥して転写作業を完了させる。
【００２０】
次に、図６に示すように、所定の冶具（不図示）を用いてランナー形成部に成形されたランナー20ｂを支持して固定する。そして、この状態で、切断冶具としてエンドミル21を用いて成形品20の周縁部20ｃの表面を所定深さに削って、段差（座部１ｂ）を形成する。そして最後に、ランナー20ｂと成形品20との連結部を成形品20周縁の輪郭に連続するように切削して最終成形品をランナー20ｂから切り離す。
【００２１】
連続フィルム６、13の印刷パターンを逐次送り出し、上述した工程を繰り返すことにより、保護パネルＰを連続して製造することができる。
【００２２】
上述のごとく、最終品の形状を成形するためのキャビティ部３ｂ、４ｂの一部をランナー形成部３ａ、４ａと一体化し、成形品20の周縁を段差（座部１ｂ）を形成するように切断除去することにより、フィルムの絞りを回避し、インモールド成形でフィルムの絞りが大きくまた絞り部分に段差がある製品をインモールド成形することができる。
【００２３】
また、座部１ｂを携帯電話等の筐体に係合することにより成形品20の周縁部20ｃに発生する歪み、ひけを隠すことができ、表示窓１ａに偏光歪が発生することを防止することができる。
【００２４】
また、キャビティ部３ｂ、４ｂを複数設けたことにより、同時に成形品20の周縁の切断等の２次加工することが容易となり、生産効率を向上することができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、最終品の形状を成形するためのキャビティ部の一部をランナー形成部と一体化し、成形品の周縁に溝部を形成するように切削することにより、インモールド成形でフィルムの絞りが大きくまた絞り部分に段差がある製品をインモールド成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の製造方法により形成されるインモールド転写板の斜視図である。
【図２】固定金型と可動金型に連続フィルムを連続して通過させる段階の説明図である。
【図３】連続フィルムの構成図である。
【図４】保護パネルの製造方法の説明図である。
【図５】保護パネルの製造方法の説明図である。
【図６】保護パネルの製造方法の説明図である。
【符号の説明】
Ｐ …インモールド転写板
１ａ …表示窓
１ｂ …座部
３ …固定金型
３ａ …ランナー形成部
３ｂ …キャビティ部
３ｃ …射出口
４ …可動金型
４ａ …ランナー形成部
４ｂ …キャビティ部
５、25 …巻取装置
５ａ、25ａ …送出ロール
５ｂ、25ｂ …巻取ロール
６，13 …連続フィルム
６ａ …穴
７，14 …ベースフィルム
８，15 …剥離層
９，16 …ハード層
10，17 …アンカー層
11，18 …印刷層
12，19 …接着層
20 …成形品
20ｂ …ランナー
20ｃ …周縁部
21 …エンドミル
【発明の属する技術分野】
本発明は、インモールド成形でフィルムの絞りが大きく、また絞り部分の段差に座があるインモールド転写板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インモールド成形で深さがあり、また座を形成するために段差のあるキャビティにフィルムを合わせようとする場合、フィルムが熱を受けながら大きく絞れるため、このフィルム表面にずれや波打ちが発生していた。
【０００３】
このフィルムのずれや波打ちを防止するために、個々の成形品をインモールド成形した後、成形品のずれや波打ちが生じた周縁部を切削加工して取り去り、段差を設けて座を形成する方法も考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記方法では、個々の成形品を切削加工するために手間がかかり、また成形品が液晶表示の保護パネルのように小さいものの場合、切削加工作業の際の固定が難しい。
【０００５】
そこで本発明は、最終品の形状を成形するためのキャビティ部の一部をランナー形成部と一体化し、成形品の周縁を段差を形成するように切断除去することができるインモールド転写板の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係るインモールド転写板の代表的な製造方法は、固定金型と可動金型により形成され、成形品の形状を成形するための複数のキャビティ部と、該成形品に一部が重なるランナーを形成するためのランナー形成部とを有する金型を用い、前記キャビティ部とランナー形成部の上に連続フィルムを通過させる段階と、前記固定金型と可動金型とを合わせた上で所定の射出口から前記連続フィルム間に透明アクリル樹脂を射出することで、前記透明アクリル樹脂に前記連続フィルムの印刷パターンが転写された前記成形品及び前記ランナーを成形する段階と、前記ランナーを固定した状態で前記成形品の周縁に溝部を形成するように切削した後、ランナーから成形品の周縁を切断して最終成形品を製造する段階と、ランナーから成形品の周縁を切断して最終成形品を製造する段階と、を有することを特徴とする周縁に段差を有するインモールド転写板の製造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明に係るインモールド転写板の製造方法の実施形態について、図を用いて説明する。図１は実施形態の製造方法により形成されるインモールド転写板の斜視図、図２は固定金型と可動金型に連続フィルムを連続して通過させる段階の説明図、図３は連続フィルムの構成図、図４は保護パネルの製造方法の説明図、図５は保護パネルの製造方法の説明図、図６は保護パネルの製造方法の説明図である。
【０００８】
図１に、本実施形態により製造されるインモールド転写板の例を示す。このインモールド転写板Ｐは携帯電話等の電子機器表示窓のパネルとして用いられる。図１に示すインモールド転写板Ｐは透明なアクリルの板体であって周囲に段差をつけて携帯電話等の筐体に嵌合させる座部１ｂを形成し、中央部に液晶画面を表示するための透明な表示窓１ａを残している。
【０００９】
以下、本実施形態に係るインモールド転写板Ｐの製造方法について説明する。
【００１０】
図２（ａ）に示すように、第１の工程においては、固定金型３と可動金型４との間に連続フィルム６、13を一方から他方へかけて通過させる。
【００１１】
図２（ｂ）に示すように、固定金型３、可動金型４には、成形品20の形状を成形するための複数のキャビティ部３ｂ、４ｂと、該キャビティ部と一部が重なるランナー形成部３ａ、４ａが形成されている。また固定金型３のランナー形成部３ａ中央には透明アクリル樹脂を射出するための射出口３ｃが形成されている。複数のキャビティ部３ｂ、４ｂは、ランナー形成部３ａ、４ａ中央を中心に対向する一対のキャビティ部３ｂ、４ｂを後述の連続フィルム６、13の搬送方向に所定間隔で複数配置している。ランナー形成部３ａ、４ａは、射出口３ｃから射出された透明アクリル樹脂をキャビティ部３ｂ、４ｂに導くための導入路であり、ここに樹脂が充填されて固まるとランナー20ｂが形成される。
【００１２】
固定金型３には、巻取装置５とが取り付けられている。それぞれの巻取装置５は、送出ロール５ａと、巻取ロール巻取ロール５ｂを有しており、両者間に連続フィルム６を巻き掛けている。
【００１３】
連続フィルム６は、送出ロール５ａに巻きつけられて保持され、先端を固定金型３と可動金型４との間を通過させて、巻取ロール５ｂに巻き付けられることで準備を完了する。可動金型４も固定金型３と同様に、連続フィルム13を巻き掛けた送出ロール25ａと、巻取ロール25ｂを有する巻取装置25が取り付けられている。
【００１４】
ここで図３（ａ）に示すように、連続フィルム６、13は、ＰＥＴ製のベースフィルム７、14上に順に、接着性を有しない材質からなる剥離層８、15、表面の硬度を向上させるためのハードコート層たるＵＶハード層９、16、印刷の定着性を向上させるためのアンカー層10、17、印刷層11、18、接着層12、19を積層している。
【００１５】
図３（ｂ）に示すように、印刷層11は、キャビティ部３ｂ、４ｂに位置合わせされる印刷パターンを一部がランナー形成部３ａ、４ａに重なるように形成しており、ランナー形成部３ａ、４ａ中央を中心に対向する一対の印刷パターンを連続フィルム６、13の搬送方向に所定間隔で複数形成している。印刷パターンは、透明な表示窓１ａ(図１参照)を形成するために印刷が施されない部分を有している。
【００１６】
図４(ａ)に示すように、巻取装置５、25を作動させて、連続フィルム６、13を接着層12、19が対向する状態で固定金型３と可動金型４の間に間欠送りする。この間欠送り作業は、上述の印刷パターンが固定金型３、可動金型４のキャビティ部３ｂ、４ｂと、後述の穴６ａが射出口３ｃと常に一致するように制御される。
【００１７】
次に、図４(ｂ)に示すように、上述の如く連続フィルム６、13を間欠送りし、所定の位置で停止させた後、固定金型３と可動金型４とを合わせ型締めする。
【００１８】
その後、図４(ｃ)に示すように、連続フィルム６には、所定間隔で穴６ａが開けられており、この穴６ａを通して射出口３ｃから連続フィルム６、13間に透明アクリル樹脂を射出する。射出された透明アクリル樹脂は、連続フィルム６、13を固定金型３と可動金型４側に押圧しながら、キャビティ部３ｂ、４ｂ内に充填されていく。
【００１９】
そして、透明アクリル樹脂が硬化後、図５に示すように、連続フィルム６、13が一体となった成形品20から連続フィルム６、13の剥離層８、15及びベースフィルム７、14を剥して転写作業を完了させる。
【００２０】
次に、図６に示すように、所定の冶具（不図示）を用いてランナー形成部に成形されたランナー20ｂを支持して固定する。そして、この状態で、切断冶具としてエンドミル21を用いて成形品20の周縁部20ｃの表面を所定深さに削って、段差（座部１ｂ）を形成する。そして最後に、ランナー20ｂと成形品20との連結部を成形品20周縁の輪郭に連続するように切削して最終成形品をランナー20ｂから切り離す。
【００２１】
連続フィルム６、13の印刷パターンを逐次送り出し、上述した工程を繰り返すことにより、保護パネルＰを連続して製造することができる。
【００２２】
上述のごとく、最終品の形状を成形するためのキャビティ部３ｂ、４ｂの一部をランナー形成部３ａ、４ａと一体化し、成形品20の周縁を段差（座部１ｂ）を形成するように切断除去することにより、フィルムの絞りを回避し、インモールド成形でフィルムの絞りが大きくまた絞り部分に段差がある製品をインモールド成形することができる。
【００２３】
また、座部１ｂを携帯電話等の筐体に係合することにより成形品20の周縁部20ｃに発生する歪み、ひけを隠すことができ、表示窓１ａに偏光歪が発生することを防止することができる。
【００２４】
また、キャビティ部３ｂ、４ｂを複数設けたことにより、同時に成形品20の周縁の切断等の２次加工することが容易となり、生産効率を向上することができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、最終品の形状を成形するためのキャビティ部の一部をランナー形成部と一体化し、成形品の周縁に溝部を形成するように切削することにより、インモールド成形でフィルムの絞りが大きくまた絞り部分に段差がある製品をインモールド成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の製造方法により形成されるインモールド転写板の斜視図である。
【図２】固定金型と可動金型に連続フィルムを連続して通過させる段階の説明図である。
【図３】連続フィルムの構成図である。
【図４】保護パネルの製造方法の説明図である。
【図５】保護パネルの製造方法の説明図である。
【図６】保護パネルの製造方法の説明図である。
【符号の説明】
Ｐ …インモールド転写板
１ａ …表示窓
１ｂ …座部
３ …固定金型
３ａ …ランナー形成部
３ｂ …キャビティ部
３ｃ …射出口
４ …可動金型
４ａ …ランナー形成部
４ｂ …キャビティ部
５、25 …巻取装置
５ａ、25ａ …送出ロール
５ｂ、25ｂ …巻取ロール
６，13 …連続フィルム
６ａ …穴
７，14 …ベースフィルム
８，15 …剥離層
９，16 …ハード層
10，17 …アンカー層
11，18 …印刷層
12，19 …接着層
20 …成形品
20ｂ …ランナー
20ｃ …周縁部
21 …エンドミル
Claims (1)
- 固定金型と可動金型により形成され、成形品の形状を成形するための複数のキャビティ部と、該成形品に一部が重なるランナーを形成するためのランナー形成部とを有する金型を用い、
前記キャビティ部とランナー形成部の上に連続フィルムを通過させる段階と、
前記固定金型と可動金型とを合わせた上で所定の射出口から前記連続フィルム間に透明アクリル樹脂を射出することで、前記透明アクリル樹脂に前記連続フィルムの印刷パターンが転写された前記成形品及び前記ランナーを成形する段階と、
前記ランナーを固定した状態で前記成形品の周縁に溝部を形成するように切削した後、ランナーから成形品の周縁を切断して最終成形品を製造する段階と、
ランナーから成形品の周縁を切断して最終成形品を製造する段階と、
を有することを特徴とする周縁に段差を有するインモールド転写板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002064869A JP4224242B2 (ja) | 2002-03-11 | 2002-03-11 | インモールド転写板の製造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002064869A JP4224242B2 (ja) | 2002-03-11 | 2002-03-11 | インモールド転写板の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR101655335B1 (ko) * | 2015-04-06 | 2016-09-07 | 서울과학기술대학교 산학협력단 | 렌즈용 사출 성형품 |
| JP6893329B2 (ja) * | 2018-02-08 | 2021-06-23 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | インモールド加飾成形品の製造方法 |
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- 2002-03-11 JP JP2002064869A patent/JP4224242B2/ja not_active Expired - Fee Related
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