JP2001260168A - 電子機器表示窓の保護パネルの製造方法 - Google Patents
電子機器表示窓の保護パネルの製造方法Info
- Publication number
- JP2001260168A JP2001260168A JP2000070930A JP2000070930A JP2001260168A JP 2001260168 A JP2001260168 A JP 2001260168A JP 2000070930 A JP2000070930 A JP 2000070930A JP 2000070930 A JP2000070930 A JP 2000070930A JP 2001260168 A JP2001260168 A JP 2001260168A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- continuous film
- layer
- display window
- manufacturing
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 74
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 28
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 21
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 17
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 15
- 238000007639 printing Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 8
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 3
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000010485 coping Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、安定してAR層を成形することがで
き、さらにハクバリやひずみをおさえることができる電
子機器表示窓の保護パネルの製造方法を提供することを
目的とする。 【解決手段】 本発明に係る電子機器表示窓の保護パネ
ルP１、P２の製造方法の代表的な構成は、固定金型３と
可動金型４により形成されるキャビティ３b、４b内に、
少なくともベースフィルム８上に剥離層９、UVハード層
10または印刷層12からなる表面AR下地層、接着層13を積
層した第１の連続フィルム７と、少なくともベースフィ
ルム15上に剥離層16、UVハード層17または印刷層19から
なる裏面AR下地層、接着層20を有する第２の連続フィル
ム14とを連続して通過させる段階と、固定金型３と可動
金型４とを合わせた上で所定のゲート３a、４aから第１
の連続フィルム７と第２の連続フィルム14との間に透明
アクリル樹脂を射出して成形品21を成形する段階と、成
形品21から第１の連続フィルム７及び第２の連続フィル
ム14の剥離層９、16、ベースフィルム８、15を剥離させ
る段階と、からなることを特徴とした。
き、さらにハクバリやひずみをおさえることができる電
子機器表示窓の保護パネルの製造方法を提供することを
目的とする。 【解決手段】 本発明に係る電子機器表示窓の保護パネ
ルP１、P２の製造方法の代表的な構成は、固定金型３と
可動金型４により形成されるキャビティ３b、４b内に、
少なくともベースフィルム８上に剥離層９、UVハード層
10または印刷層12からなる表面AR下地層、接着層13を積
層した第１の連続フィルム７と、少なくともベースフィ
ルム15上に剥離層16、UVハード層17または印刷層19から
なる裏面AR下地層、接着層20を有する第２の連続フィル
ム14とを連続して通過させる段階と、固定金型３と可動
金型４とを合わせた上で所定のゲート３a、４aから第１
の連続フィルム７と第２の連続フィルム14との間に透明
アクリル樹脂を射出して成形品21を成形する段階と、成
形品21から第１の連続フィルム７及び第２の連続フィル
ム14の剥離層９、16、ベースフィルム８、15を剥離させ
る段階と、からなることを特徴とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、反射を防止して視
認性を高めた電子機器表示窓の保護パネルの製造方法に
関するものである。
認性を高めた電子機器表示窓の保護パネルの製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、携帯電話等に使用されている保護
パネルには表面の傷防止及び透明性を考慮しＰＭＭＡ
（アクリル）材が使用されている場合が多い。しかし、
近年携帯電話にもカラー画像を取りこむ機運が急速に高
まっており、このような保護パネルでは、視認性が落ち
る。
パネルには表面の傷防止及び透明性を考慮しＰＭＭＡ
（アクリル）材が使用されている場合が多い。しかし、
近年携帯電話にもカラー画像を取りこむ機運が急速に高
まっており、このような保護パネルでは、視認性が落ち
る。
【０００３】そこで、ＡＲ処理（光学的多層膜形成して
外光からの反射を押さえる）を片面づつ２回処理するこ
とにより、カラー画像に対応することができる保護パネ
ルが製造されている。
外光からの反射を押さえる）を片面づつ２回処理するこ
とにより、カラー画像に対応することができる保護パネ
ルが製造されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記電
子機器表示窓の保護パネルの製造方法は、透明アクリル
樹脂上にＡＲ層を成形しにくいという問題点があった。
子機器表示窓の保護パネルの製造方法は、透明アクリル
樹脂上にＡＲ層を成形しにくいという問題点があった。
【０００５】また、転写フィルムの印刷幅が製品形状よ
り、印刷位置のずれ及び成形時の位置のずれを考慮して
製品外周より大きく（１〜２ｍｍ）している。このた
め、成形時に印刷のインク膜がはがれてハクバリが形成
され、その除去処理に手間がかかるという問題点もあっ
た。
り、印刷位置のずれ及び成形時の位置のずれを考慮して
製品外周より大きく（１〜２ｍｍ）している。このた
め、成形時に印刷のインク膜がはがれてハクバリが形成
され、その除去処理に手間がかかるという問題点もあっ
た。
【０００６】さらに、保護パネルの用途である携帯電話
は小型軽量化の傾向に伴う保護パネルの薄肉化により、
樹脂が細いゲートを介してキャビティ部へ流れ込む際に
ひずみが生じたり、ゲート部付近に残留応力が残り、強
度の低下をおこしてしまうという問題点があった。
は小型軽量化の傾向に伴う保護パネルの薄肉化により、
樹脂が細いゲートを介してキャビティ部へ流れ込む際に
ひずみが生じたり、ゲート部付近に残留応力が残り、強
度の低下をおこしてしまうという問題点があった。
【０００７】そこで本発明は、安定してＡＲ層を成形す
ることができ、さらにハクバリやひずみをおさえること
ができる電子機器表示窓の保護パネルの製造方法を提供
することを目的とする。
ることができ、さらにハクバリやひずみをおさえること
ができる電子機器表示窓の保護パネルの製造方法を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る電子機器表示窓の保護パネルの製造方法
の代表的な構成は、固定金型と可動金型により形成され
るキャビティ内に、少なくともベースフィルム上に剥離
層、ハードコート層または印刷層からなる表面ＡＲ下地
層、接着層を積層した第１の連続フィルムと、少なくと
もベースフィルム上に剥離層、ハードコート層または印
刷層からなる裏面ＡＲ下地層、接着層を有する第２の連
続フィルムとを連続して通過させる段階と、前記固定金
型と可動金型とを合わせた上で所定のゲートから前記第
１の連続フィルムと前記第２の連続フィルムとの間に透
明アクリル樹脂を射出して前記成形品を成形する段階
と、前記成形品から前記第１の連続フィルム及び前記第
２の連続フィルムの剥離層、ベースフィルム層を剥離さ
せる段階と、からなることを特徴とした。
に本発明に係る電子機器表示窓の保護パネルの製造方法
の代表的な構成は、固定金型と可動金型により形成され
るキャビティ内に、少なくともベースフィルム上に剥離
層、ハードコート層または印刷層からなる表面ＡＲ下地
層、接着層を積層した第１の連続フィルムと、少なくと
もベースフィルム上に剥離層、ハードコート層または印
刷層からなる裏面ＡＲ下地層、接着層を有する第２の連
続フィルムとを連続して通過させる段階と、前記固定金
型と可動金型とを合わせた上で所定のゲートから前記第
１の連続フィルムと前記第２の連続フィルムとの間に透
明アクリル樹脂を射出して前記成形品を成形する段階
と、前記成形品から前記第１の連続フィルム及び前記第
２の連続フィルムの剥離層、ベースフィルム層を剥離さ
せる段階と、からなることを特徴とした。
【０００９】また、請求項１記載の電子機器表示窓の保
護パネルの製造装置であって、前記キャビティは、成形
品のうち所望する最終品の形状を成形するためのメイン
キャビティ部と該最終品の全周囲に成形される縁取部を
成形するための縁取部用キャビティ部とで構成するとと
もに、前記第１の連続フィルムと前記第２の連続フィル
ムは前記メインキャビティ部より大きいサイズを使用
し、さらに、前記成形品の硬化後、前記第１の連続フィ
ルムと前記第２の連続フィルムの剥離層及びベースフィ
ルムを剥離させる段階の前または後に、前記成形品の縁
取部を切断除去する段階を有するものとしてもよい。
護パネルの製造装置であって、前記キャビティは、成形
品のうち所望する最終品の形状を成形するためのメイン
キャビティ部と該最終品の全周囲に成形される縁取部を
成形するための縁取部用キャビティ部とで構成するとと
もに、前記第１の連続フィルムと前記第２の連続フィル
ムは前記メインキャビティ部より大きいサイズを使用
し、さらに、前記成形品の硬化後、前記第１の連続フィ
ルムと前記第２の連続フィルムの剥離層及びベースフィ
ルムを剥離させる段階の前または後に、前記成形品の縁
取部を切断除去する段階を有するものとしてもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】[第一実施形態]本発明に係る電子
機器表示窓の保護パネルの製造方法の第一実施形態につ
いて、図を用いて説明する。図１は本実施形態の製造方
法により形成される保護パネルの斜視図、図２は固定金
型と可動金型に第１の連続フィルムと第２の連続フィル
ムを連続して通過させる段階の説明図、図３は第１の連
続フィルムと第２の連続フィルムの側断面図、図４は保
護パネルの製造方法の説明図である。
機器表示窓の保護パネルの製造方法の第一実施形態につ
いて、図を用いて説明する。図１は本実施形態の製造方
法により形成される保護パネルの斜視図、図２は固定金
型と可動金型に第１の連続フィルムと第２の連続フィル
ムを連続して通過させる段階の説明図、図３は第１の連
続フィルムと第２の連続フィルムの側断面図、図４は保
護パネルの製造方法の説明図である。
【００１１】図１に、本実施形態により製造される保護
パネルＰ１、Ｐ２の例を示す。この保護パネルＰ１、Ｐ
２は携帯電話等の電子機器表示窓のパネルの例である。
図１(ａ)に示す保護パネルＰ１は透明なアクリルの板体
１ａであって周囲に枠１ｂを印刷し、中央部に液晶画面
を表示するための透明な表示窓１ｃを残している。ま
た、図１(ｂ)に示すように、全体を透明なアクリルの板
体２ａとし、一部に文字や模様のワンポイント２ｂを印
刷した保護パネルＰ２とすることもできる。
パネルＰ１、Ｐ２の例を示す。この保護パネルＰ１、Ｐ
２は携帯電話等の電子機器表示窓のパネルの例である。
図１(ａ)に示す保護パネルＰ１は透明なアクリルの板体
１ａであって周囲に枠１ｂを印刷し、中央部に液晶画面
を表示するための透明な表示窓１ｃを残している。ま
た、図１(ｂ)に示すように、全体を透明なアクリルの板
体２ａとし、一部に文字や模様のワンポイント２ｂを印
刷した保護パネルＰ２とすることもできる。
【００１２】以下、本実施形態に係る電子機器表示窓の
保護パネルＰ１の製造方法について説明する。
保護パネルＰ１の製造方法について説明する。
【００１３】図２に示すように、第１の工程において
は、固定金型３と可動金型４との間に第１の連続フィル
ム７と第２の連続フィルム14を連続して通過させる。
は、固定金型３と可動金型４との間に第１の連続フィル
ム７と第２の連続フィルム14を連続して通過させる。
【００１４】固定金型３には、透明アクリル樹脂を射出
するゲート３ａと、これに連結するキャビティ３ｂが形
成されている。また、可動金型４も、透明アクリル樹脂
を射出するゲート４ａと、これに連結するキャビティ４
ｂが形成されている。
するゲート３ａと、これに連結するキャビティ３ｂが形
成されている。また、可動金型４も、透明アクリル樹脂
を射出するゲート４ａと、これに連結するキャビティ４
ｂが形成されている。
【００１５】ゲート３ａは、固定金型３と可動金型４を
合わせて型締めした際に、ゲート４ａに対向する位置に
設けられている。
合わせて型締めした際に、ゲート４ａに対向する位置に
設けられている。
【００１６】固定金型３、可動金型４のそれぞれには、
第１の巻き取り装置５と第２の巻き取り装置６とが取り
付けられている。それぞれの巻き取り装置５、６は、送
り出しロール５ａ、６ａと、巻き取りロール５ｂ、６ｂ
を有しており、両者間に連続フィルム７、14を巻き掛け
ている。
第１の巻き取り装置５と第２の巻き取り装置６とが取り
付けられている。それぞれの巻き取り装置５、６は、送
り出しロール５ａ、６ａと、巻き取りロール５ｂ、６ｂ
を有しており、両者間に連続フィルム７、14を巻き掛け
ている。
【００１７】第１の連続フィルム７と第２の連続フィル
ム14は、送り出しロール５ａ、６ａに巻きつけられて保
持され、先端を固定金型３と可動金型４との間を通過さ
せて、巻き取りロール５ｂ、６ｂに巻き付けられること
で準備を完了する。
ム14は、送り出しロール５ａ、６ａに巻きつけられて保
持され、先端を固定金型３と可動金型４との間を通過さ
せて、巻き取りロール５ｂ、６ｂに巻き付けられること
で準備を完了する。
【００１８】まず、巻き取り装置５を作動させて、第１
の連続フィルム７と第２の連続フィルム14を間欠送りす
る。この間欠送り作業は、後述の印刷パターンが、固定
金型３と可動金型４のキャビティ３ｂとキャビティ４ｂ
と常に一致するように制御される。
の連続フィルム７と第２の連続フィルム14を間欠送りす
る。この間欠送り作業は、後述の印刷パターンが、固定
金型３と可動金型４のキャビティ３ｂとキャビティ４ｂ
と常に一致するように制御される。
【００１９】ここで図３(ａ)に示すように、第１の連続
フィルム７は、ＰＥＴ製のベースフィルム８上に順に、
接着性を有しない材質からなる剥離層９、表面の硬度を
向上させるためのＵＶハード層10、印刷の定着向上させ
るためのアンカー層11、印刷層12、接着層13を積層して
いる。また図３(ｂ)に示すように、第２の連続フィルム
14も同様に、ベースフィルム15上に同様な、剥離層16、
ＵＶハード層17、アンカー層18、印刷層19、接着層20を
積層している。
フィルム７は、ＰＥＴ製のベースフィルム８上に順に、
接着性を有しない材質からなる剥離層９、表面の硬度を
向上させるためのＵＶハード層10、印刷の定着向上させ
るためのアンカー層11、印刷層12、接着層13を積層して
いる。また図３(ｂ)に示すように、第２の連続フィルム
14も同様に、ベースフィルム15上に同様な、剥離層16、
ＵＶハード層17、アンカー層18、印刷層19、接着層20を
積層している。
【００２０】ＵＶハード層10、17は、それぞれ表面ＡＲ
下地層、裏面ＡＲ下地層として利用され、この上に後述
のＡＲ処理を施してＡＲ層を形成する。これにより、透
明アクリル樹脂上に形成しにくいＡＲ層を安定して形成
することができる。
下地層、裏面ＡＲ下地層として利用され、この上に後述
のＡＲ処理を施してＡＲ層を形成する。これにより、透
明アクリル樹脂上に形成しにくいＡＲ層を安定して形成
することができる。
【００２１】印刷層12、19には、印刷が施された部分と
施されない部分が形成され、この印刷が施されない部分
から裏面及び表面に、透明アクリル樹脂層がのぞくこと
で、透明な表示窓(図１参照)が形成されている。また、
印刷層12、19は独立した印刷パターンを所定間隔で複数
形成している。
施されない部分が形成され、この印刷が施されない部分
から裏面及び表面に、透明アクリル樹脂層がのぞくこと
で、透明な表示窓(図１参照)が形成されている。また、
印刷層12、19は独立した印刷パターンを所定間隔で複数
形成している。
【００２２】なお、ＡＲ下地層はＵＶハード層10、17と
したが、少なくとも表示窓１ｃを形成する部分を透明と
した印刷層であってもよい。
したが、少なくとも表示窓１ｃを形成する部分を透明と
した印刷層であってもよい。
【００２３】図４(ａ)に示すように、第１の連続フィル
ム７は固定金型側に、第２の連続フィルム14は可動金型
側に、それぞれの接着層13、20が対向する状態で、第１
の連続フィルム７の送り方向と第２の連続フィルム14の
送り方向が平行するように固定金型３と可動金型４の間
に送られる。
ム７は固定金型側に、第２の連続フィルム14は可動金型
側に、それぞれの接着層13、20が対向する状態で、第１
の連続フィルム７の送り方向と第２の連続フィルム14の
送り方向が平行するように固定金型３と可動金型４の間
に送られる。
【００２４】次に、図４(ｂ)に示すように、上述の如く
第１の連続フィルム７と第２の連続フィルム14を固定金
型３と可動金型４の間に送った後、固定金型３と可動金
型４とを合わせ型締めする。
第１の連続フィルム７と第２の連続フィルム14を固定金
型３と可動金型４の間に送った後、固定金型３と可動金
型４とを合わせ型締めする。
【００２５】図４(ｃ)、(ｄ)に示すように、第１の連続
フィルム７には、所定間隔で穴７ａが開けられており、
この穴７ａを通してゲート３ａ、４ａから第１の連続フ
ィルム７と第２の連続フィルム14との間に透明アクリル
樹脂を射出する。射出された透明アクリル樹脂は、第１
の連続フィルム７と第２の連続フィルム14を固定金型と
可動金型側に押圧しながら、キャビティ３ｂ、４ｂに充
填されて第１の連続フィルム７及び第２の連続フィルム
14と一体となった成形品21が成形される。
フィルム７には、所定間隔で穴７ａが開けられており、
この穴７ａを通してゲート３ａ、４ａから第１の連続フ
ィルム７と第２の連続フィルム14との間に透明アクリル
樹脂を射出する。射出された透明アクリル樹脂は、第１
の連続フィルム７と第２の連続フィルム14を固定金型と
可動金型側に押圧しながら、キャビティ３ｂ、４ｂに充
填されて第１の連続フィルム７及び第２の連続フィルム
14と一体となった成形品21が成形される。
【００２６】そして図４(ｅ)に示すように、成形品21が
硬化した後、ベースフィルム８、15をかかる成形品21か
ら剥離させる。第１の連続フィルム７、第２の連続フィ
ルム14ともに、剥離層９、16とＵＶハード層10、17との
間で、成形品21と各連続フィルム７、14を分離させる。
硬化した後、ベースフィルム８、15をかかる成形品21か
ら剥離させる。第１の連続フィルム７、第２の連続フィ
ルム14ともに、剥離層９、16とＵＶハード層10、17との
間で、成形品21と各連続フィルム７、14を分離させる。
【００２７】その後、図示しないものの、ゲートに残っ
た成形部であるスプルー21ｂを切断除去し最終品21ａと
し、ＡＲ下地層であるＵＶハード層10、17上にＡＲ層を
形成することにより保護パネルＰ１が成形される。この
ＡＲ層により反射を防止して視認性を向上させることが
できる。
た成形部であるスプルー21ｂを切断除去し最終品21ａと
し、ＡＲ下地層であるＵＶハード層10、17上にＡＲ層を
形成することにより保護パネルＰ１が成形される。この
ＡＲ層により反射を防止して視認性を向上させることが
できる。
【００２８】連続フィルムの印刷パターンを逐次送り出
し、上述した工程を繰り返すことにより、保護パネルＰ
１を連続して製造することができる。
し、上述した工程を繰り返すことにより、保護パネルＰ
１を連続して製造することができる。
【００２９】[第二実施形態]次に本発明に係る電子機器
表示窓の保護パネルの製造方法の第二実施形態について
図５乃至図８を用いて説明する。図５は縁取部用キャビ
ティ部を有する可動金型の説明図、図６は縁取部を有す
る成形品の説明図、図７は透明アクリル樹脂を射出した
成形品を切断する段階の説明図、図８はＡＲ処理する段
階の説明図である。上記第一実施形態と説明の重複する
部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
表示窓の保護パネルの製造方法の第二実施形態について
図５乃至図８を用いて説明する。図５は縁取部用キャビ
ティ部を有する可動金型の説明図、図６は縁取部を有す
る成形品の説明図、図７は透明アクリル樹脂を射出した
成形品を切断する段階の説明図、図８はＡＲ処理する段
階の説明図である。上記第一実施形態と説明の重複する
部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００３０】図５に示すように、本実施形態に係る保護
パネルの製造方法は、第一実施形態に係る可動金型４に
代えて可動金型31を用いる。
パネルの製造方法は、第一実施形態に係る可動金型４に
代えて可動金型31を用いる。
【００３１】可動金型31は、成形品34のうち所望する最
終品34ａの形状を成形するためのメインキャビティ部31
ｂと最終品34ａの全周囲に成形される縁取部34ｂを成形
するための縁取部用キャビティ部31ｃとからなるキャビ
ティ31ａを有する。
終品34ａの形状を成形するためのメインキャビティ部31
ｂと最終品34ａの全周囲に成形される縁取部34ｂを成形
するための縁取部用キャビティ部31ｃとからなるキャビ
ティ31ａを有する。
【００３２】樹脂を注入するゲート３ａは、固定金型３
と可動金型31を合わせて型締めした際に、縁取部用キャ
ビティ部31ｃに対向する位置に設けられている。
と可動金型31を合わせて型締めした際に、縁取部用キャ
ビティ部31ｃに対向する位置に設けられている。
【００３３】一方、第１の連続フィルム32は、第１の連
続フィルム７と同様の積層構造を有して幅を広くしたも
のであって、キャビティ３ｂの全体を覆うことができ
る。第２の連続フィルム33は、第２の連続フィルム14と
同様の積層構造を有し、やはり、幅を広くして、キャビ
ティ31ａの全体を覆う。
続フィルム７と同様の積層構造を有して幅を広くしたも
のであって、キャビティ３ｂの全体を覆うことができ
る。第２の連続フィルム33は、第２の連続フィルム14と
同様の積層構造を有し、やはり、幅を広くして、キャビ
ティ31ａの全体を覆う。
【００３４】射出された透明アクリル樹脂は、第１の連
続フィルム32と第２の連続フィルム33を固定金型３と可
動金型31側に押圧しながら、メインキャビティ部31ｂ内
に充填されていく。この時、透明アクリル樹脂は、まず
縁取部用キャビティ部31ｃに導入され、逐次周囲から均
一にキャビティ３ｂ、31ａに流れ込むことになる。この
ため、最終品34ａにひずみが生じることがない。
続フィルム32と第２の連続フィルム33を固定金型３と可
動金型31側に押圧しながら、メインキャビティ部31ｂ内
に充填されていく。この時、透明アクリル樹脂は、まず
縁取部用キャビティ部31ｃに導入され、逐次周囲から均
一にキャビティ３ｂ、31ａに流れ込むことになる。この
ため、最終品34ａにひずみが生じることがない。
【００３５】そして、透明アクリル樹脂が硬化後、図６
に示すように、成形品34を、一体となった第１の連続フ
ィルム32と第２の連続フィルム33から剥離させることに
より、表面及び裏面に印刷層12、19とＵＶハード層10、
17が形成された成形品34が構成される。
に示すように、成形品34を、一体となった第１の連続フ
ィルム32と第２の連続フィルム33から剥離させることに
より、表面及び裏面に印刷層12、19とＵＶハード層10、
17が形成された成形品34が構成される。
【００３６】次に図７に示すように、所定の冶具を用い
て成形品34から縁取部34ｂを切断除去する。図７(ａ)に
示すように、切断冶具として一対のカッター35を用い
る。それぞれのカッター35は台座35ａ上に切断刃35ｂを
立設したものであって、切断刃35ｂは最終品34ａの寸法
に合わせて配置されている。
て成形品34から縁取部34ｂを切断除去する。図７(ａ)に
示すように、切断冶具として一対のカッター35を用い
る。それぞれのカッター35は台座35ａ上に切断刃35ｂを
立設したものであって、切断刃35ｂは最終品34ａの寸法
に合わせて配置されている。
【００３７】そして、一対のカッター35で成形品34を挟
み込み、外側の縁取部34ｂを切断除去する。
み込み、外側の縁取部34ｂを切断除去する。
【００３８】一般に成形品を連続フィルム32、33から引
き剥がすとき、ベースフィルムに残るべき印刷層が引っ
張られて、成形品の周囲にハクバリと呼ばれる印刷膜が
付いてしまう。しかし、本実施形態では、ハクバリが生
じた部分を縁取部34ｂとともに除去することができるの
で、ハクバリ処理を行う必要がなく、生産効率を向上さ
せることができる。
き剥がすとき、ベースフィルムに残るべき印刷層が引っ
張られて、成形品の周囲にハクバリと呼ばれる印刷膜が
付いてしまう。しかし、本実施形態では、ハクバリが生
じた部分を縁取部34ｂとともに除去することができるの
で、ハクバリ処理を行う必要がなく、生産効率を向上さ
せることができる。
【００３９】なお、この際、切断位置は図７(ｂ)に示す
ように、最終品34ａと縁取部34ｂの境に設けられた傾斜
面34ｃ上に設定する。傾斜面34ｃは一定の幅があるた
め、カッター35または成形品34の位置がずれたとして
も、最終品34ａの縁部の形状が乱れることはない。ま
た、本実施形態ではカッターを用いたが、他にレーザー
切断器等他の方法を用いて切断作業を行うことができる
のはんもちろんである。
ように、最終品34ａと縁取部34ｂの境に設けられた傾斜
面34ｃ上に設定する。傾斜面34ｃは一定の幅があるた
め、カッター35または成形品34の位置がずれたとして
も、最終品34ａの縁部の形状が乱れることはない。ま
た、本実施形態ではカッターを用いたが、他にレーザー
切断器等他の方法を用いて切断作業を行うことができる
のはんもちろんである。
【００４０】図８に示すように、最終品34ａの少なくと
も一方の面にスパッタリングによってＡＲ層を形成し、
所望する最終品34ａ（保護パネルＰ１）を成形する。こ
の際、ＡＲ層はＵＶハード層10、17のＡＲ下地層上に安
定して形成され、保護パネルＰ１の表面にＡＲ層を成形
したことにより、表面の反射を防止しこれを取り付けた
液晶表示板の視認性を向上させることができる。
も一方の面にスパッタリングによってＡＲ層を形成し、
所望する最終品34ａ（保護パネルＰ１）を成形する。こ
の際、ＡＲ層はＵＶハード層10、17のＡＲ下地層上に安
定して形成され、保護パネルＰ１の表面にＡＲ層を成形
したことにより、表面の反射を防止しこれを取り付けた
液晶表示板の視認性を向上させることができる。
【００４１】[第三実施形態]次に本発明に係る電子機器
表示窓の保護パネルの製造方法の第三実施形態について
図９乃至図11を用いて説明する。図９は保護パネルの製
造方法の説明図、図10は第２の連続フィルムを剥離転写
する説明図、図11は切断除去する段階の説明図である。
上記実施形態と説明の重複する部分については、同一の
符号を付して説明を省略する。
表示窓の保護パネルの製造方法の第三実施形態について
図９乃至図11を用いて説明する。図９は保護パネルの製
造方法の説明図、図10は第２の連続フィルムを剥離転写
する説明図、図11は切断除去する段階の説明図である。
上記実施形態と説明の重複する部分については、同一の
符号を付して説明を省略する。
【００４２】本実施形態にかかる電子機器表示窓の保護
パネルの製造方法は、第一実施形態に係る可動金型４を
打ち抜き金型44に代えて転写成形するものである。
パネルの製造方法は、第一実施形態に係る可動金型４を
打ち抜き金型44に代えて転写成形するものである。
【００４３】図９(ａ)に示すように、上記実施形態と同
様に固定金型３と打ち抜き金型44に第１の連続フィルム
41と第２の連続フィルム42を連続して通過させる。打ち
抜き金型44は、成形品のうち所望する最終品の形状を成
形するためのメインキャビティ部44ａと最終品の全周囲
に成形される縁取部43ｂを成形するための縁取部用キャ
ビティ部44ｂとから構成されるキャビティを有する。
様に固定金型３と打ち抜き金型44に第１の連続フィルム
41と第２の連続フィルム42を連続して通過させる。打ち
抜き金型44は、成形品のうち所望する最終品の形状を成
形するためのメインキャビティ部44ａと最終品の全周囲
に成形される縁取部43ｂを成形するための縁取部用キャ
ビティ部44ｂとから構成されるキャビティを有する。
【００４４】このような構成としたことにより、第二実
施形態と同様に、射出された透明アクリル樹脂は縁取部
用キャビティ部44ｂを介してキャビティ３ｂ、44ａへ流
れ込むため樹脂が硬化した後、ひずみを生じることがな
く、均一な電子機器表示窓の保護パネルを成形すること
ができる。
施形態と同様に、射出された透明アクリル樹脂は縁取部
用キャビティ部44ｂを介してキャビティ３ｂ、44ａへ流
れ込むため樹脂が硬化した後、ひずみを生じることがな
く、均一な電子機器表示窓の保護パネルを成形すること
ができる。
【００４５】次に、第１の連続フィルム41と第２の連続
フィルム42間に透明アクリル樹脂を射出して成形品を成
形する。図９(ｂ)に示すように、第１の連続フィルム41
を固定金型３と打ち抜き金型44の間に第２の連続フィル
ム42と交差する方向に送る。同時に第２の連続フィルム
42を打ち抜き金型44の内部に設けられた第２の連続フィ
ルム用孔44ｃに第１の連続フィルム41と交差する方向に
送る。そして、これら第１の連続フィルム41、42を所定
の位置に停止させた上で固定金型３と打ち抜き金型44と
を合わせ型締めする。
フィルム42間に透明アクリル樹脂を射出して成形品を成
形する。図９(ｂ)に示すように、第１の連続フィルム41
を固定金型３と打ち抜き金型44の間に第２の連続フィル
ム42と交差する方向に送る。同時に第２の連続フィルム
42を打ち抜き金型44の内部に設けられた第２の連続フィ
ルム用孔44ｃに第１の連続フィルム41と交差する方向に
送る。そして、これら第１の連続フィルム41、42を所定
の位置に停止させた上で固定金型３と打ち抜き金型44と
を合わせ型締めする。
【００４６】このように、第１の連続フィルム41と第２
の連続フィルム42とを交差させることにより、第１の連
続フィルム41、42に幅方向及び搬送方向で偏光性などの
指向性がある場合、違う性質を持った層を保護パネルの
表面と裏面に形成することができる。
の連続フィルム42とを交差させることにより、第１の連
続フィルム41、42に幅方向及び搬送方向で偏光性などの
指向性がある場合、違う性質を持った層を保護パネルの
表面と裏面に形成することができる。
【００４７】そして、打ち抜き金型44の連続フィルム用
孔44ｃに送られた第２の連続フィルム42が、打ち抜き金
型44に設けられた打抜きブロック44ｄにより最終品43ａ
の大きさに打ち抜かれる。このように、打ち抜き金型44
で第２の連続フィルム42を切断し、フィルム片42ａとす
れば、予めハクバリ処理を行うことができる。
孔44ｃに送られた第２の連続フィルム42が、打ち抜き金
型44に設けられた打抜きブロック44ｄにより最終品43ａ
の大きさに打ち抜かれる。このように、打ち抜き金型44
で第２の連続フィルム42を切断し、フィルム片42ａとす
れば、予めハクバリ処理を行うことができる。
【００４８】図９(ｃ)に示すように、予め形成された穴
41ａを通してゲート３ａから第１の連続フィルム41とフ
ィルム片42ａとの間に透明アクリル樹脂を射出する。射
出された透明アクリル樹脂は、第１の連続フィルム41及
びフィルム片42ａを固定金型側及び打ち抜き金型側に押
し分けながら、ゲート周縁の縁取部用キャビティ部44ｂ
を満たしていく。そして、透明アクリル樹脂がゲート周
縁の縁取部用キャビティ部44ｂを満たした後、ゲートに
近い方からキャビティ３ｂ、44ａを満たして成形品の形
状を成形する。
41ａを通してゲート３ａから第１の連続フィルム41とフ
ィルム片42ａとの間に透明アクリル樹脂を射出する。射
出された透明アクリル樹脂は、第１の連続フィルム41及
びフィルム片42ａを固定金型側及び打ち抜き金型側に押
し分けながら、ゲート周縁の縁取部用キャビティ部44ｂ
を満たしていく。そして、透明アクリル樹脂がゲート周
縁の縁取部用キャビティ部44ｂを満たした後、ゲートに
近い方からキャビティ３ｂ、44ａを満たして成形品の形
状を成形する。
【００４９】図10に示すように、第１の連続フィルム41
と切断されたフィルム片42ａとが一体となった成形品か
ら第２の連続フィルム42の剥離層16及びベースフィルム
15を剥して転写作業を完了させる。
と切断されたフィルム片42ａとが一体となった成形品か
ら第２の連続フィルム42の剥離層16及びベースフィルム
15を剥して転写作業を完了させる。
【００５０】図11に示すように、第３の工程は、縁取部
を切断除去する段階である。成形品が硬化した後、第１
の連続フィルム41とフィルム片42ａの剥離層16を剥離し
た部分とが一体となった成形品43のうち、縁取部43ｂを
切断機35により切断除去する。
を切断除去する段階である。成形品が硬化した後、第１
の連続フィルム41とフィルム片42ａの剥離層16を剥離し
た部分とが一体となった成形品43のうち、縁取部43ｂを
切断機35により切断除去する。
【００５１】最後に縁取部43ｂを切断除去された後、成
形品43は、ＡＲ層を形成することにより、所望する最終
品43ａ（保護パネルＰ）を製造することができる(図８
参照)。
形品43は、ＡＲ層を形成することにより、所望する最終
品43ａ（保護パネルＰ）を製造することができる(図８
参照)。
【００５２】
【発明の効果】以上説明したように、ＵＶハード層を表
面ＡＲ下地層、裏面ＡＲ下地層として利用して、この上
に後述のＡＲ処理を施してＡＲ層を形成することによ
り、透明アクリル樹脂上に形成しにくいＡＲ層を安定し
て形成することができる。
面ＡＲ下地層、裏面ＡＲ下地層として利用して、この上
に後述のＡＲ処理を施してＡＲ層を形成することによ
り、透明アクリル樹脂上に形成しにくいＡＲ層を安定し
て形成することができる。
【００５３】また、射出された透明アクリル樹脂は縁取
部用キャビティ部を介してメインキャビティ部へ流れ込
むため、単一のゲートから流れ込んだ際にでき易いひず
みを防止することができる。
部用キャビティ部を介してメインキャビティ部へ流れ込
むため、単一のゲートから流れ込んだ際にでき易いひず
みを防止することができる。
【００５４】さらに、成形品から連続フィルムのベース
フィルムを剥離させる際に生じる印刷層のハクバリ部を
縁取部除去により切断するため、ハクバリ処理を必要と
せず、製造効率を向上させることができる。
フィルムを剥離させる際に生じる印刷層のハクバリ部を
縁取部除去により切断するため、ハクバリ処理を必要と
せず、製造効率を向上させることができる。
【００５５】打ち抜き金型で第２の連続フィルムを切断
することにより、予めハクバリ処理を行うことができ
る。
することにより、予めハクバリ処理を行うことができ
る。
【００５６】第１の連続フィルムと第２の連続フィルム
の送り方向を交差させることにより、第１の連続フィル
ムに幅方向及び搬送方向で偏光性などの指向性がある場
合、違う性質を持った層を保護パネルの表面と裏面に形
成することができる。
の送り方向を交差させることにより、第１の連続フィル
ムに幅方向及び搬送方向で偏光性などの指向性がある場
合、違う性質を持った層を保護パネルの表面と裏面に形
成することができる。
【００５７】切断位置を最終品と縁取部の境に設けられ
た傾斜面上に設定したことにより、傾斜面は一定の幅が
あるため、カッターまたは成形品の位置がずれたとして
も、最終品の縁部の形状が乱れることはない。
た傾斜面上に設定したことにより、傾斜面は一定の幅が
あるため、カッターまたは成形品の位置がずれたとして
も、最終品の縁部の形状が乱れることはない。
【図１】第一実施形態の製造方法により形成される保護
パネルの斜視図である。
パネルの斜視図である。
【図２】固定金型と可動金型に第１の連続フィルムと第
２の連続フィルムを連続して通過させる段階の説明図で
ある。
２の連続フィルムを連続して通過させる段階の説明図で
ある。
【図３】第１の連続フィルムと第２の連続フィルムの側
断面図である。
断面図である。
【図４】保護パネルの製造方法の説明図である。
【図５】第二実施形態に係る縁取部用キャビティ部を有
する可動金型の説明図である。
する可動金型の説明図である。
【図６】縁取部を有する成形品の説明図である。
【図７】切断除去する段階の説明図である。
【図８】ＡＲ処理する段階の説明図である。
【図９】第三実施形態に係る保護パネルの製造方法の説
明図である。
明図である。
【図１０】第２の連続フィルムを剥離転写する説明図で
ある。
ある。
【図１１】切断除去する段階の説明図である。
Ｐ１、Ｐ２ …保護パネル １ａ …板体 １ｂ …枠 １ｃ …表示窓 ２ａ …板体 ２ｂ …ワンポイント ３ …固定金型 ３ａ、４ａ …ゲート ３ｂ、４ｂ、31ａ …キャビティ ４、31 …可動金型 ５、６ …巻き取り装置 ５ａ、６ａ …送り出しロール ５ｂ、６ｂ …巻き取りロール ７、32、41 …第１の連続フィルム ７ａ、32ａ、41ａ …穴 ８、15 …ベースフィルム ９、16 …剥離層 10、17 …ＵＶハード層 11、18 …アンカー層 12、19 …印刷層 13、20 …接着層 14，33、42 …第２の連続フィルム 21、34、43 …成形品 21ａ、34ａ、43ａ …最終品 21ｂ …スプルー 31ｂ、44ａ …メインキャビティ部 31ｃ、44ｂ …縁取部用キャビティ部 34ｂ、43ｂ …縁取部 34ｃ …傾斜面 35 …カッター 35ａ …台座 35ｂ …切断刃 42ａ …フィルム片 44 …打ち抜き金型 44ｃ …連続フィルム用孔 44ｄ …打抜きブロック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 31:34 Ｂ２９Ｌ 31:34 Ｆターム(参考） 4F206 AA21 AD08 AD20 AD27 AD35 AH33 AH42 JA07 JB13 JB20 JF05 JQ81 5G435 AA01 AA09 AA17 BB12 EE03 GG43 HH02 KK05 LL00 LL07
Claims (6)
- 【請求項１】 固定金型と可動金型により形成されるキ
ャビティ内に、少なくともベースフィルム上に剥離層、
ハードコート層または印刷層からなる表面ＡＲ下地層、
接着層を積層した第１の連続フィルムと、少なくともベ
ースフィルム上に剥離層、ハードコート層または印刷層
からなる裏面ＡＲ下地層、接着層を有する第２の連続フ
ィルムとを連続して通過させる段階と、 前記固定金型と可動金型とを合わせた上で所定のゲート
から前記第１の連続フィルムと前記第２の連続フィルム
との間に透明アクリル樹脂を射出して前記成形品を成形
する段階と、 前記成形品から前記第１の連続フィルム及び前記第２の
連続フィルムの剥離層、ベースフィルム層を剥離させる
段階と、 からなることを特徴とした、電子機器表示窓の保護パネ
ルの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の電子機器表示窓の保護パ
ネルの製造装置であって、 前記キャビティは、成形品のうち所望する最終品の形状
を成形するためのメインキャビティ部と該最終品の全周
囲に成形される縁取部を成形するための縁取部用キャビ
ティ部とで構成するとともに、前記第１の連続フィルム
と前記第２の連続フィルムは前記メインキャビティ部よ
り大きいサイズを使用し、 さらに、前記成形品の硬化後、前記第１の連続フィルム
と前記第２の連続フィルムの剥離層及びベースフィルム
を剥離させる段階の前または後に、前記成形品の縁取部
を切断除去する段階を有する、 電子機器表示窓の保護パネルの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の電子機器
表示窓の保護パネルの製造方法であって、 前記第２の連続フィルムは打ち抜き金型により切断さ
れ、該打ち抜き処理フィルムと前記第１の連続フィルム
との間に透明アクリル樹脂を射出して前記成形品を成形
することを特徴とする電子機器表示窓の保護パネルの製
造方法。 - 【請求項４】 請求項１または請求項２記載の電子機器
表示窓の保護パネルの製造方法であって、 前記第１の連続フィルムの送り方向と前記第２の連続フ
ィルムの送り方向が交差することを特徴とした電子機器
表示窓の保護パネルの製造方法。 - 【請求項５】 請求項１または請求項２記載の電子機器
表示窓の保護パネルの製造方法であって、前期成形品ま
たは最終成形品の表面ＡＲ下地層の上にＡＲ層を成形し
たことを特徴とする電子機器表示窓の保護パネルの製造
方法。 - 【請求項６】 請求項１または請求項２記載の電子機器
表示窓の保護パネルの製造方法であって、 前記最終品と縁取部の境に傾斜面を形成して、該傾斜面
を切断位置としたことを特徴とする電子機器表示窓の保
護パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000070930A JP2001260168A (ja) | 2000-03-14 | 2000-03-14 | 電子機器表示窓の保護パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000070930A JP2001260168A (ja) | 2000-03-14 | 2000-03-14 | 電子機器表示窓の保護パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001260168A true JP2001260168A (ja) | 2001-09-25 |
| JP2001260168A5 JP2001260168A5 (ja) | 2005-04-07 |
Family
ID=18589590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000070930A Pending JP2001260168A (ja) | 2000-03-14 | 2000-03-14 | 電子機器表示窓の保護パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001260168A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003039480A (ja) * | 2001-08-02 | 2003-02-13 | Yoshida Industry Co Ltd | 両面インモールド成形方法 |
| WO2003013823A1 (en) * | 2001-08-02 | 2003-02-20 | Yoshida Kogyo Co., Ltd. | Double-face in-mold forming method |
| JP2003080557A (ja) * | 2001-09-11 | 2003-03-19 | Yoshida Industry Co Ltd | 両面インモールド転写成形方法 |
| WO2004073952A1 (ja) * | 2003-02-18 | 2004-09-02 | Yoshida Kogyo Co., Ltd. | 画面インモールド転写成形方法 |
| JP2007320148A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Nissha Printing Co Ltd | カバーパーツの成形同時絵付け金型 |
| KR100881322B1 (ko) * | 2006-02-01 | 2009-02-02 | (주)디오텔레콤 | 전자제품 케이스의 제조방법 |
| WO2011033893A1 (ja) * | 2009-09-16 | 2011-03-24 | 日本精機株式会社 | 液晶表示装置 |
| JP2012192698A (ja) * | 2011-03-18 | 2012-10-11 | Panasonic Corp | インモールド成形品、インモールド成形用フィルム、およびインモールド成形品の製造方法 |
| US8652374B2 (en) | 2010-03-15 | 2014-02-18 | Panasonic Corporation | Process for producing in-mold decorated molded article |
-
2000
- 2000-03-14 JP JP2000070930A patent/JP2001260168A/ja active Pending
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4721572B2 (ja) * | 2001-08-02 | 2011-07-13 | 吉田プラ工業株式会社 | 両面インモールド成形方法 |
| WO2003013823A1 (en) * | 2001-08-02 | 2003-02-20 | Yoshida Kogyo Co., Ltd. | Double-face in-mold forming method |
| JP2003039480A (ja) * | 2001-08-02 | 2003-02-13 | Yoshida Industry Co Ltd | 両面インモールド成形方法 |
| JP2003080557A (ja) * | 2001-09-11 | 2003-03-19 | Yoshida Industry Co Ltd | 両面インモールド転写成形方法 |
| JP4721581B2 (ja) * | 2001-09-11 | 2011-07-13 | 吉田プラ工業株式会社 | 両面インモールド転写成形方法 |
| WO2004073952A1 (ja) * | 2003-02-18 | 2004-09-02 | Yoshida Kogyo Co., Ltd. | 画面インモールド転写成形方法 |
| US7303716B2 (en) | 2003-02-18 | 2007-12-04 | Yoshida Kogyo Co., Ltd. | Two-sided inmold transfer molding method |
| CN1747824B (zh) * | 2003-02-18 | 2010-08-18 | 吉田工业株式会社 | 双面模内转印成形方法 |
| KR100881322B1 (ko) * | 2006-02-01 | 2009-02-02 | (주)디오텔레콤 | 전자제품 케이스의 제조방법 |
| JP2007320148A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Nissha Printing Co Ltd | カバーパーツの成形同時絵付け金型 |
| JP2011064840A (ja) * | 2009-09-16 | 2011-03-31 | Nippon Seiki Co Ltd | 液晶表示装置 |
| WO2011033893A1 (ja) * | 2009-09-16 | 2011-03-24 | 日本精機株式会社 | 液晶表示装置 |
| CN102498433A (zh) * | 2009-09-16 | 2012-06-13 | 日本精机株式会社 | 液晶显示装置 |
| KR20120073257A (ko) * | 2009-09-16 | 2012-07-04 | 닛폰 세이키 가부시키가이샤 | 액정표시장치 |
| EP2479602A1 (en) * | 2009-09-16 | 2012-07-25 | Nippon Seiki Co., Ltd. | Liquid crystal display device |
| EP2479602A4 (en) * | 2009-09-16 | 2013-03-13 | Nippon Seiki Co Ltd | LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE |
| US8681287B2 (en) | 2009-09-16 | 2014-03-25 | Nippon Seiki Co., Ltd. | Liquid crystal display device having polarizing plate being provided in a particular casing |
| KR101654961B1 (ko) | 2009-09-16 | 2016-09-06 | 닛폰 세이키 가부시키가이샤 | 액정표시장치 |
| US8652374B2 (en) | 2010-03-15 | 2014-02-18 | Panasonic Corporation | Process for producing in-mold decorated molded article |
| JP2012192698A (ja) * | 2011-03-18 | 2012-10-11 | Panasonic Corp | インモールド成形品、インモールド成形用フィルム、およびインモールド成形品の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109215511B (zh) | 一种柔性显示面板的制备方法、柔性显示面板及显示装置 | |
| JP2001318612A (ja) | 電子機器表示窓の保護パネル | |
| KR101235577B1 (ko) | 화상표시 패널 및 그 제조방법 | |
| CN109385222B (zh) | 带粘合剂光学薄膜的制造方法 | |
| JP2001260168A (ja) | 電子機器表示窓の保護パネルの製造方法 | |
| JP4716235B1 (ja) | 画像表示パネルの製造方法 | |
| JP2000231335A (ja) | ベースフィルム付印刷シート及びその製造方法 | |
| JP5245003B1 (ja) | 加飾フィルムおよびその製造方法 | |
| JP2001277294A (ja) | 電子機器表示窓の保護パネルの製造方法 | |
| JP2005144986A (ja) | 表示部の保護パネル及びその製造方法 | |
| JP2007100029A (ja) | 粘着フィルム及び粘着フィルムの製造装置並びに製造方法 | |
| JP5707176B2 (ja) | 装飾透明基板およびその製造方法 | |
| JP2010032951A (ja) | 表示装置 | |
| JP6528198B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JP5150357B2 (ja) | 金属画像形成方法及び金属画像形成フィルム | |
| JP2009119687A (ja) | 補強方法、ラベル加工方法及びラベル形成装置 | |
| JP3665044B2 (ja) | 輪郭部材用両面テープの製造方法 | |
| KR102098707B1 (ko) | 데코레이션 필름을 구비하는 전자제품용 외장재 및 그 제조 방법 | |
| JP2003053779A (ja) | 両面インモールド成形品の製造方法と金型構造 | |
| JP4167554B2 (ja) | インモールド転写成形方法及び打痕除去フィルム | |
| CN107867101B (zh) | 树脂原版的制法、印刷版的制法及液晶显示元件的制法 | |
| JP4721581B2 (ja) | 両面インモールド転写成形方法 | |
| JP4224242B2 (ja) | インモールド転写板の製造方法 | |
| JP4247050B2 (ja) | 連続フィルム及びインモールド転写成形方法 | |
| JP2015205488A (ja) | 液晶画面保護ガラス、表装パネルの表装シート及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040531 |