KR100502845B1 - 키패드 제조방법 및 이 제조방법을 통해 제조된 키패드 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 키패드 제조방법 및 이 제조방법을 통해 제조된 키패드에 관한 것이다. 이 중, 키패드 제조방법은, 일면에 소정의 인쇄패턴이 형성된 인쇄시트를 준비하는 시트준비단계와; 상기 인쇄패턴에 대응하는 소정의 사출금형을 준비하는 금형준비단계와; 상기 인쇄시트의 타면에 접착제를 형성하는 접착제형성단계와; 상기 접착제가 형성된 면을 상기 사출금형의 해당 위치에 배치하는 시트배치단계와; 상기 사출금형으로 소정의 사출재료를 투입하여 상기 사출금형 내에서 상기 사출재료와 상기 인쇄시트가 일체로 사출되도록 하는 사출성형단계와; 사출 후 냉각하여 소정의 크기로 재단 및 가공하는 마무리가공단계를 포함한다.

이에 의하여, 불량의 단점을 극복하면서도 적은 시간과 노력만으로도 상대적으로 많은 생산량을 이끌어낼 수 있어 제품의 단가는 줄이고 제품으로써의 가치는 오히려 향상시킬 수 있다.

Description

키패드 제조방법 및 이 제조방법을 통해 제조된 키패드{METHOD FOR MAKING OF KEY PAD AND KEY PAD MADE THE SAME}

본 발명은, 키패드 제조방법 및 이 제조방법을 통해 제조된 키패드에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 불량의 단점을 극복하면서도 적은 시간과 노력만으로도 상대적으로 많은 생산량을 이끌어낼 수 있어 제품의 단가는 줄이고 제품으로써의 가치는 오히려 향상시킬 수 있도록 한 키패드 제조방법 및 이 제조방법을 통해 제조된 키패드에 관한 것이다.

일반적으로 전자제품이나 혹은 휴대용 무선단말기(PCS폰, PDA 포함) 등을 보면 소정의 입력신호를 전달하는 수단으로 키패드가 마련된다.

현존하는 키패드들은 보통 한번에 찍어서 제조하는 타입과 해당하는 숫자판이나 문자판 등을 일일이 인쇄하여 제조하는 타입이 있다. 도 1a에 도시된 키패드(101a)가 일반필름으로 인쇄하여 소정의 포밍금형을 이용하여 한번에 찍는 타입이고 도 1b에 도시된 키패드(101b)가 숫자판이나 문자판 등을 일일이 색상별로 인쇄하여 제조하는 타입이다.

이들 중, 도 1b에 도시된 종래의 키패드(101b)들을 제조하기 위해서는 우선, 별도의 금형으로 해당 플라스틱 재료를 넣어 원하는 크기와 형상의 중간단계 사출물을 만든다.

그런 다음, 키패드를 전면에서 바라볼 때 숫자나 문자가 입체적으로 보일 수 있도록 해당하는 숫자나 문자를 중간단계 사출물의 배면에서 인쇄한다. 인쇄시에는 숫자나 문자(이하, 이를 통틀어 "인쇄패턴"이라 함)가 형성된 별도의 인쇄용 지그를 이용한다.

그러데, 이러한 방법으로 키패드를 제조할 경우, 중간단계 사출물에 대한 인쇄용 지그의 인쇄위치를 일일이 조정한 다음, 인쇄용 지그를 이용하여 중간단계 사출물에 인쇄패턴을 형성해야 하기 때문에 작업이 쉽지 않다. 따라서 키패드를 제조하는데 따른 제조시간이 많이 소요될 뿐만 아니라 생산성이 떨어져 제조비용인 높아지는 단점을 보인다.

또한, 도 1a와 같은 키패드(101a)의 경우는 투명필름에 배면스크린 인쇄하여 포밍후, 원료투입성형을 하는 제품으로 고급스러운 감과 깊이감이 없는 디자인의 단점이 있으며 도 1b와 같은 키패드(101b)의 경우에는 깊이감을 다소 표현하기는 하지만 색상별 지그를 별도로 이용함에 따른 생산성 및 불량 등의 문제를 유발한다.

본 발명의 목적은, 불량의 단점을 극복하면서도 적은 시간과 노력만으로도 상대적으로 많은 생산량을 이끌어낼 수 있어 제품의 단가는 줄이고 제품으로써의 가치는 오히려 향상시킬 수 있도록 한 키패드 제조방법 및 이 제조방법을 통해 제조된 키패드를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 상대적으로 크거나 작은 품종 모두에 적용할 수 있고, 장기간 사용하더라도 변색 및 탈색되는 것이 저지되어 제품으로써의 가치를 향상시킬 수 있도록 키패드 제조방법 및 이 제조방법을 통해 제조된 키패드를 제공하는 것이다.

상기 목적은, 일면에 소정의 인쇄패턴이 형성된 인쇄시트를 준비하는 시트준비단계와; 상기 인쇄패턴에 대응하는 소정의 사출금형을 준비하는 금형준비단계와; 상기 인쇄시트의 타면에 접착제를 형성하는 접착제형성단계와; 상기 접착제가 형성된 면을 상기 사출금형의 해당 위치에 배치하는 시트배치단계와; 상기 사출금형으로 소정의 사출재료를 투입하여 상기 사출금형 내에서 상기 사출재료와 상기 인쇄시트가 일체로 사출되도록 하는 사출성형단계와; 사출 후 냉각하여 소정의 크기로 재단 및 가공하는 마무리가공단계를 포함하는, 키패드 제조방법에 의해 달성된다.

여기서, 상기 접착제형성단계는, 상기 시트준비단계에서 일체로 행해지거나 혹은 상기 시트준비단계 후 별도로 행해질 수 있다.

상기 인쇄패턴은 상기 인쇄시트의 배면에 형성되고, 상기 접착제는 상기 인쇄시트의 전면에 형성된다.

상기 시트준비단계는, 투명한 접착인쇄원단을 준비하는 원단준비단계와; 준비된 접착인쇄원단에 상기 인쇄패턴을 복수개 인쇄하는 인쇄단계와; 상기 접착인쇄원단을 소정의 단위면적으로 절단하는 단위면적절단단계를 포함한다.

상기 사출재료는 ABS, 아크릴 및 PC 중 어느 하나를 포함하는 플라스틱이나 고무, 금속 중 어느 하나로써 투명 또는 반투명 재질일 수 있다.

한편, 상기 목적은, 투명한 접착인쇄원단을 준비하는 원단준비단계와; 준비된 접착인쇄원단을 부분적으로 절곡하여 포밍부를 형성하는 포밍부형성단계와; 상기 포밍부에 투명플라스틱의 소재를 충전하는 소재충전단계와; 상기 접착인쇄원단과 상기 투명소재의 배면으로 상기 인쇄패턴을 직접 인쇄하는 인쇄단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 키패드 제조방법에 의해서도 달성된다.

여기서, 상기 소재충전단계 후, 상기 접착인쇄원단과 상기 투명소재의 배면에 추가의 인쇄시트나 인쇄전사필름 중 어느 하나를 더 배치하는 인서트인쇄시트 배치단계를 추가로 포함할 수 있다.

한편, 상기 목적은, 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조된 키패드에 의해서도 달성된다.

상기 목적은, 제6항 또는 제7항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조된 키패드에 의해서도 달성된다.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명의 각 실시예에 대해 상세히 설명한다.

제1실시예

도 2에 도시된 도면은, 근자에 활발히 사용되고 있는 휴대용 무선단말기 등에 채용될 수 있는 일 예로써 키패드(1)에 대한 도면이다. 이 도면을 참조할 때, 키패드(1)에는 복수의 입력버튼을 형성하기 위한 숫자나 문자, 도형{이를 통틀어 인쇄패턴(P)이라 함}들이 형성되어 있는데, 이러한 키패드(1)는 아래의 방법에 의해 제조된다.

도 3은 도 2의 키패드를 제조하는 방법에 대한 순서도이고, 도 4a 내지 도 4d는 각각 도 3에 대응하는 개략적인 구성도이다.

이들 도면을 참조할 때, 본 발명에 따른 키패드 제조방법은, 일면에 소정의 인쇄패턴(P)이 형성된 인쇄시트(10)를 준비하는 시트준비단계(S11)와, 인쇄패턴(P)에 대응하는 소정의 사출금형(20)을 준비하는 금형준비단계(S12)와, 인쇄시트(10)의 타면에 접착제(12)를 형성하는 접착제형성단계와, 접착제(12)가 형성된 면을 사출금형(20)의 해당 위치에 배치하는 시트배치단계(S13)와, 사출금형(20)으로 소정의 사출재료(14)를 투입하여 사출금형(20) 내에서 사출재료(14)와 인쇄시트(10)가 일체로 사출되도록 하는 사출성형단계(S14)와, 사출 후 냉각하여 소정의 크기로 재단 및 가공하는 마무리가공단계(S15)를 포함한다.

인쇄패턴(P)은 인쇄시트(10)의 배면에 형성되고, 접착제(12)는 인쇄시트(10)의 전면에 형성된다. 이 때, 인쇄시트(10) 자체가 스티커의 형태로써 그 일면에 접착제가 도포되어 있다면, 공정상에서 접착제 도포단계를 제외시켜도 좋다. 이럴 경우, 인쇄시트(10)가 준비되면 그 일면의 커버를 떼어내는 것만으로도 접착제(12)의 도포효과와 동일한 효과를 제공할 수 있는데, 도 3에서 S11b와 S11d 단계 사이에 존재할 수 있다.

그러나 인쇄시트(10)가 스티커의 형태가 아니라면 시트준비단계(S11) 후에 인쇄시트(10)에 접착제(12)를 도포시켜야 한다. 이 때, 인쇄패턴(P)은 인쇄시트(10)의 배면에 형성되고 접착제(12)는 인쇄시트(10)의 전면에 형성된다(도 4b의 확대부분 참조).

사출재료(14)는 ABS, 아크릴 및 PC 중 어느 하나를 포함하는 플라스틱이나 고무, 금속 중 어느 하나로써 투명 또는 반투명 재질일 수 있다. 이러한 사출재료(14)는 사출되기 전, 사출금형(20) 내에 충전되어 고화된다.

그러면, 키패드 제조방법에 대해 도 3을 포함하여 도 4a 내지 도 4c를 참조하여 구체적으로 설명하도록 한다.

우선, 인쇄시트(10)를 준비한다(S11). 이 때는, 도 4a에 도시된 것처럼 인쇄시트(10)의 재료가 되는 커다란 접착인쇄원단(8)을 준비한다(S11a). 그리고 이 접착인쇄원단(8)의 배면에 인쇄패턴(P)을 인쇄한다(S11b). 인쇄시, 통상의 스크린인쇄를 이용할 수도 있으나, 대량생산을 위해서는 옵셋인쇄 등을 적용하여도 좋다.

인쇄시트(10)의 전면에 접착제(12)를 도포한다(S11c). 접착제(12)는 소위, 핫멜트(Hot-Melt)계로 채용될 수 있는데, 전술한 바와 같이, 인쇄시트(10) 자체가 스티커의 형태로써 그 일면에 접착제가 도포되어 있다면, 굳이 접착제 도포단계를 제외시켜도 좋다. 이럴 경우, 인쇄시트(10)가 준비되면 그 일면의 커버를 떼어내는 것만으로도 접착제(12)의 도포효과와 동일한 효과를 제공할 수 있다. 만일, 그러하지 않다면 인쇄시트(10)의 전면에 접착제(12)를 도포하여 준비한다.

다음, 접착인쇄원단(8)에 인쇄패턴(P)이 여러 개 형성되도록 인쇄한 후에는 사출금형(20)의 크기에 맞도록 접착인쇄원단(8)을 소정의 단위면적으로 절단한다(S11d). 이처럼 접착인쇄원단(8)을 소정의 단위면적으로 절단한 상태(도 4a에서 점선)를 사출전 인쇄시트(10)라 한다.

도 3 및 도 4a의 방법으로 인쇄시트(10)의 준비가 완료되면, 도 4b에 도시된 바와 같이, 인쇄시트(10)와 별개로 사출금형(20)을 준비한다(S12). 사출금형(20)은 인쇄시트(10)와 사출재료(14)를 일체로 인서트 사출하기 위한 수단으로써, 사출금형(20)에는 인쇄시트(10)의 인쇄패턴(P)에 해당하는 요철면(20a)이 형성되어야 한다.

인쇄시트(10)와 사출금형(20)의 준비가 완료되면, 도 4b에 도시된 바와 같이, 사출금형(20) 내로 인쇄시트(10)를 배치한다. 인쇄시트(10)는 접착제(12)가 형성된 면이 사출금형(20)의 요철면(20a)을 향하도록 한다. 그리고는 인쇄시트(10)의 상측으로 사출금형(20)을 배치한다(S13).

그런 다음, 사출금형(20) 내로 사출재료(14)를 투입하여 사출금형(20) 내에서 사출재료(14)와 인쇄시트(10)가 일체로 사출되도록 한다(S14). 이를 인서트사출이라고 한다. 사출금형(20) 내에서 인서트 사출이 시작되면, 재료가 녹아내리면서 사출금형(20)에 형성된 요철면(20a)으로 충전되는 동시에, 인쇄시트(10)의 전면에 형성된 접착제(12) 역시 녹으면서 사출재료 와 일체화된다.

인서트사출이 완료되면, 인쇄시트(10)가 일체화 된 재료를 고화시킨 연후에, 사출금형(20)으로부터 취출하여 실제 사용될 수 있는 최소의 단위크기로써 재단 및 가공함으로써(S15), 도 4c와 같은 키패드(1, 도 2 참조)를 완성한다.

도 4c를 같이 키패드(1)가 완료될 경우, 인쇄패턴(P)이 키패드 전면에 위치하지 않고 인쇄시트(10)의 배면에 형성되어 있기 때문에 키패드 전면에서 키패드(1)를 바라볼 경우, 입체감을 포함하여 깊이감 있는 효과를 연출할 수 있게 된다.

이와 같이, 상기의 방법으로써, 키패드(1)를 제조하게 되면, 종래기술에 비해 적은 시간과 노력만으로도 상대적으로 많은 생산량을 이끌어낼 수 있기에 종래의 키패드(1b)에 비해 그 단가가 줄어들면서도 오히려 제품으로써의 가치는 향상되는 이점이 있다.

뿐만 아니라 상대적으로 크거나 작은 품종 모두에 적용할 수 있고, 장기간 사용하더라도 변색 및 탈색되는 것이 저지되어 제품으로써의 가치를 향상시킬 수 있게 된다.

제2실시예

도 5a는 본 발명의 제2실시예를 보인 도면이다. 이 도면을 참조할 때, 키패드(1a)는 다음과 같이 제조될 수도 있다.

앞선 기술을 참조할 때, 우선 일반투명필름이나 접착인쇄원단(8)을 준비한 후, 접착인쇄원단(8)을 부분적으로 절곡하여 포밍부(8a)를 형성한다.

그리고 이 포밍부(8a)에 별도의 투명소재(9)를 충전한다. 투명소재(9)는 ABS, PC, 아크릴 등을 포함하는 투명플라스틱으로 채용된다. 그런 다음, 접착인쇄원단(8)과 투명소재(9)의 배면으로 전술한 인쇄패턴(P)을 직접 인쇄할 수 있다.

이러한 제2실시예의 방법으로 키패드를 제조한다면, 숫자나 문자들의 인쇄패턴들이 포밍부(8a)의 배면에 위치하기 때문에 키패드를 전면에서 바라볼 경우, 좀 더 깊이감 있는 효과로 디자인을 차별화시킬 수 있는 효과가 있다.

제3실시예

도 5b는 본 발명의 제3실시예를 보인 도면으로써, 접착인쇄원단(8)과 투명소재(9)의 배면에 별도의 인쇄전사필름(15)을 더 접착시킨 후, 이에 인쇄패턴(P)을 전사시키면 제2실시예와 동일한 효과를 얻을 수 있다.

만일, 제2 및 제3실시예와 같은 방식으로 키패드(1a,1b)를 제조하면, 인쇄패턴(P)의 깊이가 상대적으로 깊어 보이기 때문에 외관의 미가 훨씬 수려해진다. 따라서 제품으로써의 가치가 그만큼 더 높아질 수 있게 된다. 결국, 도 5a 및 도 5b와 같은 방법으로 제조할 경우, 생산성은 물론이거니와 제품에 깊이감을 더 부여할 수 있는 효과가 발생한다.

이상 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명하였으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.

전술한 실시예에 더하여, 인쇄패턴의 형태는 제조사 명칭 등의 광고문을 떠나 그림, 이미지, 문양, 로고 등 다양한 형태가 될 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 불량의 단점을 극복하면서도 적은 시간과 노력만으로도 상대적으로 많은 생산량을 이끌어낼 수 있어 제품의 단가는 줄이고 제품으로써의 가치는 오히려 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한 상대적으로 크거나 작은 품종 모두에 적용할 수 있고, 장기간 사용하더라도 변색 및 탈색되는 것이 저지되어 제품으로써의 가치를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

그리고 키패드에 도 5a 및 도 5b와 같은 제조방법을 적용할 경우, 깊이감 있는 디자인 효과는 물론이거니와 생산성 향상은 물론, 디자인표현 등 현존하는 키패드의 한계를 극복할 수 있다.

도 1a 및 도 1b는 각각 종래의 제조방법에 의해 제조된 키패드를 도시한 도면,

도 2는 본 발명에 따른 키패드 제조방법을 통해 제조된 키패드에 대한 도면,

도 3은 도 2의 키패드를 제조하는 방법에 대한 순서도,

도 4a 내지 4c는 각각 도 3에 대응하는 개략적인 구성도,

도 5a 및 도 5b는 각각 본 발명의 다른 실시예를 보인 도면들,

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 키패드 8 : 접착인쇄원단

10 : 사출전 인쇄시트 12 : 접착제

14 : 사출물 20 : 사출금형

Claims (9)

1. 일면에 소정의 인쇄패턴이 형성된 인쇄시트를 준비하는 시트준비단계와;

   상기 인쇄패턴에 대응하는 소정의 사출금형을 준비하는 금형준비단계와;

   상기 인쇄시트의 타면에 접착제를 형성하는 접착제형성단계와;

   상기 접착제가 형성된 면을 상기 사출금형의 해당 위치에 배치하는 시트배치단계와;

   상기 사출금형으로 소정의 사출재료를 투입하여 상기 사출금형 내에서 상기 사출재료와 상기 인쇄시트가 일체로 사출되도록 하는 사출성형단계와;

   사출 후 냉각하여 소정의 크기로 재단 및 가공하는 마무리가공단계를 포함하는, 키패드 제조방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 접착제형성단계는, 상기 시트준비단계에서 일체로 행해지거나 혹은 상기 시트준비단계 후 별도로 행해지는 것을 특징으로 하는, 키패드 제조방법.
3. 제1항에 있어서,

   상기 인쇄패턴은 상기 인쇄시트의 배면에 형성되고, 상기 접착제는 상기 인쇄시트의 전면에 형성되는 것을 특징으로 하는, 키패드 제조방법.
4. 제1항에 있어서,

   상기 시트준비단계는,

   투명한 접착인쇄원단을 준비하는 원단준비단계와;

   준비된 접착인쇄원단에 상기 인쇄패턴을 복수개 인쇄하는 인쇄단계와;

   상기 접착인쇄원단을 소정의 단위면적으로 절단하는 단위면적절단단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 키패드 제조방법.
5. 제1항에 있어서,

   상기 사출재료는 ABS, 아크릴 및 PC 중 어느 하나를 포함하는 플라스틱이나 고무, 금속 중 어느 하나로써 투명 또는 반투명 재질인 것을 특징으로 하는, 키패드 제조방법.
6. 투명한 접착인쇄원단을 준비하는 원단준비단계와;

   준비된 접착인쇄원단을 부분적으로 절곡하여 포밍부를 형성하는 포밍부형성단계와;

   상기 포밍부에 투명플라스틱의 소재를 충전하는 소재충전단계와;

   상기 접착인쇄원단과 상기 투명소재의 배면으로 상기 인쇄패턴을 직접 인쇄하는 인쇄단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 키패드 제조방법.
7. 제6항에 있어서,

   상기 소재충전단계 후, 상기 접착인쇄원단과 상기 투명소재의 배면에 추가의 인쇄시트나 인쇄전사필름 중 어느 하나를 더 배치하는 인서트인쇄시트 배치단계를 추가로 포함하는, 키패드 제조방법.
8. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조된 키패드.
9. 제6항 또는 제7항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조된 키패드.