JP2001301939A - ベルトコンベヤ - Google Patents
ベルトコンベヤInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
- B65G15/60—Arrangements for supporting or guiding belts, e.g. by fluid jets
- B65G15/64—Arrangements for supporting or guiding belts, e.g. by fluid jets for automatically maintaining the position of the belts
-
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- B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors
- B65G39/10—Arrangements of rollers
- B65G39/12—Arrangements of rollers mounted on framework
- B65G39/16—Arrangements of rollers mounted on framework for aligning belts or chains
-
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65G2201/06—Articles and bulk
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】コンベヤベルト１の裏面に設ける凸部1a
を、前後面が内突弧状であって先端が先細り状となる形
状とする。そして、プーリ３の外周面に設ける凹部3a
を、前記凸部1aと相似する形とする。 【効果】コンベヤベルト１が蛇行しない。コンベヤベル
ト１の幅を一定とし、それを平ベルト５の裏面所定箇所
に定着すると、プーリ３の取付位置がローラ２の端部の
場合とローラ２の中央部の場合とで異なる場合でも、同
じ平ベルト５をそのまま用いていずれの場合にも共用で
き、その共通化が可能となる。
を、前後面が内突弧状であって先端が先細り状となる形
状とする。そして、プーリ３の外周面に設ける凹部3a
を、前記凸部1aと相似する形とする。 【効果】コンベヤベルト１が蛇行しない。コンベヤベル
ト１の幅を一定とし、それを平ベルト５の裏面所定箇所
に定着すると、プーリ３の取付位置がローラ２の端部の
場合とローラ２の中央部の場合とで異なる場合でも、同
じ平ベルト５をそのまま用いていずれの場合にも共用で
き、その共通化が可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンベヤベルトの
凸部とプーリの凹部とが互いに噛み合う形式のベルトコ
ンベヤの改良に関するものである。
凸部とプーリの凹部とが互いに噛み合う形式のベルトコ
ンベヤの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術、発明が解決しようとする課題】図６に示
すように、コンベヤベルト1'の裏面（プーリとの摺動
面）に走行方向に伸びる凸条2'を形成し、この凸条2'を
プーリ3'の外周面に形成した周溝4'に嵌入させたものが
ある（例えば、実開平３−５６７１２号公報参照）。両
者の凹凸係合により、コンベヤベルト1'の蛇行は一応回
避できるが、駆動力を伝達する機能は有していない。
すように、コンベヤベルト1'の裏面（プーリとの摺動
面）に走行方向に伸びる凸条2'を形成し、この凸条2'を
プーリ3'の外周面に形成した周溝4'に嵌入させたものが
ある（例えば、実開平３−５６７１２号公報参照）。両
者の凹凸係合により、コンベヤベルト1'の蛇行は一応回
避できるが、駆動力を伝達する機能は有していない。
【０００３】一方、図７に示すように、コンベヤベルト
5'の裏面に凹凸歯6'を形成し、この凹凸歯6'とプーリ7'
の外周面に形成した凹凸歯8'とを互いに噛み合わせたも
のや、図８に示すように、コンベヤベルト9'の側方に歯
付きベルト10' を配置し、さらに、プーリ11' の側方に
フランジ付歯車12' を取り付け、両者の凹凸歯を互いに
噛み合わせたものがある（例えば、特開平０９−１２４
１２３号公報参照）。これらは、コンベヤベルト5'（図
７）や歯付きベルト10' を備えたコンベヤベルト9'（図
８）をタイミングベルトと、また、プーリ7'（図７）や
フランジ付歯車12' （図８）を備えたプーリ11' をタイ
ミングプーリとしたものである。
5'の裏面に凹凸歯6'を形成し、この凹凸歯6'とプーリ7'
の外周面に形成した凹凸歯8'とを互いに噛み合わせたも
のや、図８に示すように、コンベヤベルト9'の側方に歯
付きベルト10' を配置し、さらに、プーリ11' の側方に
フランジ付歯車12' を取り付け、両者の凹凸歯を互いに
噛み合わせたものがある（例えば、特開平０９−１２４
１２３号公報参照）。これらは、コンベヤベルト5'（図
７）や歯付きベルト10' を備えたコンベヤベルト9'（図
８）をタイミングベルトと、また、プーリ7'（図７）や
フランジ付歯車12' （図８）を備えたプーリ11' をタイ
ミングプーリとしたものである。
【０００４】これらの場合には、凹凸歯が断面台形状に
限られ、駆動力を伝達する力が低下した場合やベルトの
伸び等によりテンション（ベルトの張り具合）が弱くな
りやすく、しばしばそれを調整しなければならないとい
う欠点がある。そして、これらの場合の最大の欠点は、
ベルトがそれぞれの場合でいずれも異なることである。
すなわち、図７において図面符号5'で示すベルトと、図
８において図面符号9'、10' で示すベルトとでは当然異
なっている。また、タイミングベルトの凸歯をプーリ7'
の中央部で噛み合わせる場合（図７の場合）とプーリ7'
の端部で噛み合わせる場合（図示しない）とでもベルト
が異なることになる。
限られ、駆動力を伝達する力が低下した場合やベルトの
伸び等によりテンション（ベルトの張り具合）が弱くな
りやすく、しばしばそれを調整しなければならないとい
う欠点がある。そして、これらの場合の最大の欠点は、
ベルトがそれぞれの場合でいずれも異なることである。
すなわち、図７において図面符号5'で示すベルトと、図
８において図面符号9'、10' で示すベルトとでは当然異
なっている。また、タイミングベルトの凸歯をプーリ7'
の中央部で噛み合わせる場合（図７の場合）とプーリ7'
の端部で噛み合わせる場合（図示しない）とでもベルト
が異なることになる。
【０００５】本発明の第一の目的は、コンベヤベルトの
蛇行を防止するとともに、ベルトテンションの調整を要
しないベルトコンベヤを提供することである。合わせ
て、駆動用のローラを容易に製作し得るようにするとと
もに、ベルトの共通化を図ることを目的とするものであ
る。
蛇行を防止するとともに、ベルトテンションの調整を要
しないベルトコンベヤを提供することである。合わせ
て、駆動用のローラを容易に製作し得るようにするとと
もに、ベルトの共通化を図ることを目的とするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第一の目的を達成するた
めに、本発明では、コンベヤベルト１の裏面に設ける凸
部1aを、前後面が内突弧状であって先端が先細り状とな
る形状とする一方、プーリ３の外周面に設ける凹部3a
を、前記凸部1aと相似する形状とする。このようにする
と、特殊な形をしているコンベヤベルト１の凸部1aとこ
の凸部1aと相似する形をしているプーリ３の凹部3aとが
絶えず噛み合いながら駆動するので、コンベヤベルト１
が蛇行しない。また、コンベヤベルト１の凸部1aとプー
リ３の凹部3aとが絶えず凹凸嵌合するので、テンション
（ベルトの張り具合）が弱くなることがなく、その調整
を要しない。
めに、本発明では、コンベヤベルト１の裏面に設ける凸
部1aを、前後面が内突弧状であって先端が先細り状とな
る形状とする一方、プーリ３の外周面に設ける凹部3a
を、前記凸部1aと相似する形状とする。このようにする
と、特殊な形をしているコンベヤベルト１の凸部1aとこ
の凸部1aと相似する形をしているプーリ３の凹部3aとが
絶えず噛み合いながら駆動するので、コンベヤベルト１
が蛇行しない。また、コンベヤベルト１の凸部1aとプー
リ３の凹部3aとが絶えず凹凸嵌合するので、テンション
（ベルトの張り具合）が弱くなることがなく、その調整
を要しない。
【０００７】プーリ３をローラ２に対して着脱自在の別
体とするのが好ましい。このようにすると、プーリ３と
ローラ２とを別個に製作することができ、また、プーリ
３をローラ２に容易に取り付けることができる。さら
に、プーリ３の凹部3aである孔加工をプレス加工（バー
リング加工）で行うことができるから、部品製作がきわ
めて容易となる。
体とするのが好ましい。このようにすると、プーリ３と
ローラ２とを別個に製作することができ、また、プーリ
３をローラ２に容易に取り付けることができる。さら
に、プーリ３の凹部3aである孔加工をプレス加工（バー
リング加工）で行うことができるから、部品製作がきわ
めて容易となる。
【０００８】コンベヤベルト１の幅を一定とし、それを
そのまま用いるか、あるいは、それを平ベルト５の裏面
所定箇所に定着することが好ましい。このようにする
と、一定幅のコンベヤベルト１をそのまま使って物品搬
送用のコンベヤを容易に構成することができる。また、
一定幅のコンベヤベルト１を平ベルト５の裏面適宜箇所
に定着することにより、プーリ３の取付位置が異なる場
合でも同じ平ベルト５をそのまま用いることができる。
例えば、プーリ３がローラ２の端部に配置されている場
合と，ローラ２の中央部に配置されている場合とでは、
各位置にコンベヤベルト１を配置した異なる平ベルトを
それぞれ用意しなければならないが、コンベヤベルト１
の幅を一定とし、それを平ベルト５の裏面所定箇所に定
着することにより、同じ平ベルト５をそのまま用いてい
ずれの場合にも共用でき、その共通化が可能となる。
そのまま用いるか、あるいは、それを平ベルト５の裏面
所定箇所に定着することが好ましい。このようにする
と、一定幅のコンベヤベルト１をそのまま使って物品搬
送用のコンベヤを容易に構成することができる。また、
一定幅のコンベヤベルト１を平ベルト５の裏面適宜箇所
に定着することにより、プーリ３の取付位置が異なる場
合でも同じ平ベルト５をそのまま用いることができる。
例えば、プーリ３がローラ２の端部に配置されている場
合と，ローラ２の中央部に配置されている場合とでは、
各位置にコンベヤベルト１を配置した異なる平ベルトを
それぞれ用意しなければならないが、コンベヤベルト１
の幅を一定とし、それを平ベルト５の裏面所定箇所に定
着することにより、同じ平ベルト５をそのまま用いてい
ずれの場合にも共用でき、その共通化が可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施の形態を、
図１〜図５に基いて詳細に説明する。図１、図４及び図
５に、一定幅のコンベヤベルト１を用いて物品搬送用の
コンベヤを構成した例を示す。図１及び図４には、１つ
のローラ２の両端にそれぞれプーリ３，３を取り付け、
両プーリ３，３に一定幅のコンベヤベルト１，１をそれ
ぞれ掛架した場合を、また、図５には、ローラ２の中央
部にプーリ３を取り付け、このプーリ３に一定幅のコン
ベヤベルト１を掛架した場合を示す。そして、いずれの
場合もコンベヤベルト１の裏面に形成した凸部1a，1aと
プーリ３の外周面に形成した凹部3a，3aとを噛み合わせ
てある。
図１〜図５に基いて詳細に説明する。図１、図４及び図
５に、一定幅のコンベヤベルト１を用いて物品搬送用の
コンベヤを構成した例を示す。図１及び図４には、１つ
のローラ２の両端にそれぞれプーリ３，３を取り付け、
両プーリ３，３に一定幅のコンベヤベルト１，１をそれ
ぞれ掛架した場合を、また、図５には、ローラ２の中央
部にプーリ３を取り付け、このプーリ３に一定幅のコン
ベヤベルト１を掛架した場合を示す。そして、いずれの
場合もコンベヤベルト１の裏面に形成した凸部1a，1aと
プーリ３の外周面に形成した凹部3a，3aとを噛み合わせ
てある。
【００１０】この場合における凸部1aと凹部3aの形は、
図２に示すような特殊な形状をしている。すなわち、コ
ンベヤベルト１の凸部1aは前後面が内突弧状であって先
端が先細り状となる形状、いわゆるチェンスプロケット
の凸歯のような形状である。これに対して、プーリ３の
凹部3aは前記凸部1aと相似する形状である。コンベヤベ
ルト１の凸部1aとプーリ３の凹部3aとをこのような形と
すると、コンベヤベルト１の凸部1aとこの凸部1aと相似
する形をしているプーリ３の凹部3aとが絶えず噛み合い
ながら駆動するので、コンベヤベルト１が蛇行しない。
また、コンベヤベルト１の凸部1aとプーリ３の凹部3aと
が絶えず凹凸嵌合するので、テンション（ベルトの張り
具合）が弱くなることがなく、その調整を要しない。
図２に示すような特殊な形状をしている。すなわち、コ
ンベヤベルト１の凸部1aは前後面が内突弧状であって先
端が先細り状となる形状、いわゆるチェンスプロケット
の凸歯のような形状である。これに対して、プーリ３の
凹部3aは前記凸部1aと相似する形状である。コンベヤベ
ルト１の凸部1aとプーリ３の凹部3aとをこのような形と
すると、コンベヤベルト１の凸部1aとこの凸部1aと相似
する形をしているプーリ３の凹部3aとが絶えず噛み合い
ながら駆動するので、コンベヤベルト１が蛇行しない。
また、コンベヤベルト１の凸部1aとプーリ３の凹部3aと
が絶えず凹凸嵌合するので、テンション（ベルトの張り
具合）が弱くなることがなく、その調整を要しない。
【００１１】一方、図３には、プーリ３をローラ２に対
して着脱自在の別体としてあって、プーリ３を取付用の
ボルト４を用いてローラ２に取り付けるようにした場合
を例示する。例えば、ローラ２の端部から延び出させて
ある軸2aにプーリ３を挿着し、プーリ３の挿入孔3bから
取付用のボルト４を差し込んでローラ３のねじ孔3bに螺
着することにより、プーリ３をローラ２に取り付けるこ
とができる。このようにすると、プーリ３とローラ２と
を別個に製作することができ、また、プーリ３をローラ
２に容易に取り付けることができる。さらに、プーリ３
の凹部3aである孔加工をプレス加工（バーリング加工）
で行うことができるから、部品製作がきわめて容易とな
る。
して着脱自在の別体としてあって、プーリ３を取付用の
ボルト４を用いてローラ２に取り付けるようにした場合
を例示する。例えば、ローラ２の端部から延び出させて
ある軸2aにプーリ３を挿着し、プーリ３の挿入孔3bから
取付用のボルト４を差し込んでローラ３のねじ孔3bに螺
着することにより、プーリ３をローラ２に取り付けるこ
とができる。このようにすると、プーリ３とローラ２と
を別個に製作することができ、また、プーリ３をローラ
２に容易に取り付けることができる。さらに、プーリ３
の凹部3aである孔加工をプレス加工（バーリング加工）
で行うことができるから、部品製作がきわめて容易とな
る。
【００１２】コンベヤベルト１の幅は上述したように一
定としてある。そして、図１には、それをそのまま用い
て一定幅のコンベヤベルト１，１を左右に１本づつ備え
た１つの物品搬送用コンベヤを構成した場合を例示して
ある。この場合には、一定幅のコンベヤベルト１をその
まま使って１つの物品搬送用コンベヤを容易に構成する
ことができる。
定としてある。そして、図１には、それをそのまま用い
て一定幅のコンベヤベルト１，１を左右に１本づつ備え
た１つの物品搬送用コンベヤを構成した場合を例示して
ある。この場合には、一定幅のコンベヤベルト１をその
まま使って１つの物品搬送用コンベヤを容易に構成する
ことができる。
【００１３】一方、図４及び図５には、一定幅のコンベ
ヤベルト１を平ベルト５の裏面所定箇所に定着して１つ
の物品搬送用コンベヤを構成した場合を例示してある。
図４では、平ベルト５の裏面に、１つのローラ２の両端
に取り付けたプーリ３，３に対応するごとく一定幅のコ
ンベヤベルト１，１を定着し、両コンベヤベルト１，１
を１つのローラ２の両端に取り付けたプーリ３，３にそ
れぞれ掛架してある。また、図５では、平ベルト５の裏
面に、ローラ２の中央部に取り付けたプーリ３に対応す
るごとく一定幅のコンベヤベルト１を定着し、このコン
ベヤベルト１をローラ２の中央部に位置するプーリ３に
掛架してある。
ヤベルト１を平ベルト５の裏面所定箇所に定着して１つ
の物品搬送用コンベヤを構成した場合を例示してある。
図４では、平ベルト５の裏面に、１つのローラ２の両端
に取り付けたプーリ３，３に対応するごとく一定幅のコ
ンベヤベルト１，１を定着し、両コンベヤベルト１，１
を１つのローラ２の両端に取り付けたプーリ３，３にそ
れぞれ掛架してある。また、図５では、平ベルト５の裏
面に、ローラ２の中央部に取り付けたプーリ３に対応す
るごとく一定幅のコンベヤベルト１を定着し、このコン
ベヤベルト１をローラ２の中央部に位置するプーリ３に
掛架してある。
【００１４】このように、一定幅のコンベヤベルト１を
平ベルト５の裏面適宜箇所に定着することにより、プー
リ３の取付位置が異なる場合でも同じ平ベルト５をその
まま用いることができる。例えば、プーリ３がローラ２
の両端部に配置されている場合（図４の場合）と、ロー
ラ２の中央部に配置されている場合（図５の場合）とで
は、両位置にコンベヤベルト１を配置した異なる平ベル
ト５，５をそれぞれ用意しなければならないが、コンベ
ヤベルト１の幅を一定とし、それを平ベルト５の裏面所
定箇所に定着することにより、同じ平ベルト５をそのま
ま用いていずれの場合にも共用でき、その共通化が可能
となる。
平ベルト５の裏面適宜箇所に定着することにより、プー
リ３の取付位置が異なる場合でも同じ平ベルト５をその
まま用いることができる。例えば、プーリ３がローラ２
の両端部に配置されている場合（図４の場合）と、ロー
ラ２の中央部に配置されている場合（図５の場合）とで
は、両位置にコンベヤベルト１を配置した異なる平ベル
ト５，５をそれぞれ用意しなければならないが、コンベ
ヤベルト１の幅を一定とし、それを平ベルト５の裏面所
定箇所に定着することにより、同じ平ベルト５をそのま
ま用いていずれの場合にも共用でき、その共通化が可能
となる。
【００１５】なお、各コンベヤベルト１の裏面に、前後
面が内突弧状であって先端が先細り状となる形状の凸部
1a，1aが、また、プーリ３の外周面に、前記凸部1aと相
似する形状の凹部3a，3aが設けられ、両者を互いに噛み
合わせてあることは、上述した場合と同じである。
面が内突弧状であって先端が先細り状となる形状の凸部
1a，1aが、また、プーリ３の外周面に、前記凸部1aと相
似する形状の凹部3a，3aが設けられ、両者を互いに噛み
合わせてあることは、上述した場合と同じである。
【００１６】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、コンベヤ
ベルト１が蛇行することがないという利点を有する。ま
た、テンション（ベルトの張り具合）が弱くなることが
なく、その調整を要しないという利点を有する。
ベルト１が蛇行することがないという利点を有する。ま
た、テンション（ベルトの張り具合）が弱くなることが
なく、その調整を要しないという利点を有する。
【００１７】請求項２記載の発明によれば、プーリ３と
ローラ２とを別個に製作することができ、また、プーリ
３をローラ２に容易に取り付けることができるという利
点を有する。さらに、プーリ３の凹部3aである孔加工を
プレス加工（バーリング加工）で行うことができるか
ら、部品製作がきわめて容易となるという利点を有す
る。
ローラ２とを別個に製作することができ、また、プーリ
３をローラ２に容易に取り付けることができるという利
点を有する。さらに、プーリ３の凹部3aである孔加工を
プレス加工（バーリング加工）で行うことができるか
ら、部品製作がきわめて容易となるという利点を有す
る。
【００１８】請求項３記載の発明によれば、プーリ３の
取付位置が異なる場合でも同じ平ベルト５をそのまま用
いていずれの場合にも共用でき、その共通化が可能とな
るという利点を有する。
取付位置が異なる場合でも同じ平ベルト５をそのまま用
いていずれの場合にも共用でき、その共通化が可能とな
るという利点を有する。
【図１】本発明において、一定幅のコンベヤベルトをそ
のまま用い、それらを左右に１本づつ配置して１つの物
品搬送用コンベヤを構成した場合を例示する一部切欠の
斜視図である。
のまま用い、それらを左右に１本づつ配置して１つの物
品搬送用コンベヤを構成した場合を例示する一部切欠の
斜視図である。
【図２】本発明において、コンベヤベルトの裏面に設け
た特殊形状の凸部と、プーリの外周面に設けた特殊形状
の凹部とが互いに噛み合う状態を示す縦断側面図であ
る。
た特殊形状の凸部と、プーリの外周面に設けた特殊形状
の凹部とが互いに噛み合う状態を示す縦断側面図であ
る。
【図３】本発明において、プーリをローラに対して着脱
自在の別体とし、それを取付用のボルトを用いてローラ
に取り付ける場合の一例を示す分解斜視図である。
自在の別体とし、それを取付用のボルトを用いてローラ
に取り付ける場合の一例を示す分解斜視図である。
【図４】平ベルトの裏面に、１つのローラの両端に取り
付けたプーリに対応するごとく一定幅のコンベヤベルト
を定着し、両コンベヤベルトを１つのローラの両端に取
り付けたプーリにそれぞれ掛架した状態を示す一部切欠
の斜視図である。
付けたプーリに対応するごとく一定幅のコンベヤベルト
を定着し、両コンベヤベルトを１つのローラの両端に取
り付けたプーリにそれぞれ掛架した状態を示す一部切欠
の斜視図である。
【図５】本発明において、平ベルトの裏面に、ローラの
中央部に取り付けたプーリに対応するごとく一定幅のコ
ンベヤベルトを定着し、このコンベヤベルトをローラの
中央部に位置するプーリに掛架した状態を示す一部切欠
の斜視図である。
中央部に取り付けたプーリに対応するごとく一定幅のコ
ンベヤベルトを定着し、このコンベヤベルトをローラの
中央部に位置するプーリに掛架した状態を示す一部切欠
の斜視図である。
【図６】コンベヤベルトの蛇行を回避するための従来の
ベルトコンベヤの一例を示す縦断面図である。
ベルトコンベヤの一例を示す縦断面図である。
【図７】コンベヤベルトの裏面に凹凸歯を形成し、この
凹凸歯とプーリの外周面に形成した凹凸歯とを互いに噛
み合わせた従来のベルトコンベヤの一例を示す一部切欠
の斜視図である。
凹凸歯とプーリの外周面に形成した凹凸歯とを互いに噛
み合わせた従来のベルトコンベヤの一例を示す一部切欠
の斜視図である。
【図８】コンベヤベルトの側方に歯付きベルト' を配置
し、さらに、プーリの側方にフランジ付歯車を取り付
け、両者の凹凸歯を互いに噛み合わせた従来のベルトコ
ンベヤの一例を示す斜視図である。
し、さらに、プーリの側方にフランジ付歯車を取り付
け、両者の凹凸歯を互いに噛み合わせた従来のベルトコ
ンベヤの一例を示す斜視図である。
１…コンベヤベルト、1a…凸部、２…ローラ、３…プー
リ、3a…凹部、４…ボルト、５…平ベルト。
リ、3a…凹部、４…ボルト、５…平ベルト。
Claims (3)
- 【請求項１】コンベヤベルト１の裏面に設ける凸部1a
を、前後面が内突弧状であって先端が先細り状となる形
状とする一方、プーリ３の外周面に設ける凹部3aを、前
記凸部1aと相似する形状としたことを特徴とするベルト
コンベヤ。 - 【請求項２】プーリ３をローラ２に対して着脱自在の別
体としたことを特徴とする請求項１記載のベルトコンベ
ヤ。 - 【請求項３】コンベヤベルト１の幅を一定とし、それを
そのまま用いるか、あるいは、それを平ベルト５の裏面
所定箇所に定着したことを特徴とする請求項１又は２記
載のベルトコンベヤ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000122517A JP2001301939A (ja) | 2000-04-24 | 2000-04-24 | ベルトコンベヤ |
| DE60102409T DE60102409T2 (de) | 2000-04-24 | 2001-04-09 | Bandförderer |
| EP01108856A EP1149780B1 (en) | 2000-04-24 | 2001-04-09 | A belt conveyor |
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