KR100711301B1 - 안정하게 원고를 이송할 수 있는 이송 벨트, 원고 이송장치 및 이 원고 이송 장치를 이용하는 화상 형성 장치 - Google Patents

안정하게 원고를 이송할 수 있는 이송 벨트, 원고 이송장치 및 이 원고 이송 장치를 이용하는 화상 형성 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 벨트용 롤러에 원고 이송 벨트를 고도의 정밀도로 설치할 필요가 없도록 할 수 있음과 동시에, 원고 이송 벨트의 볼록부가 벨트용 롤러의 오목부로부터 빗나가는 것을 방지하여 안정하게 원고를 이송할 수 있는 원고 이송 장치 및 화상 형성 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
원고 이송 장치(10)는 원고를 이송하기 위한 원고 이송 벨트(30)와, 화살표 30a로 나타내는 원고 이송 방향에 대략 직교하는 방향이 축방향으로 되도록 원고 이송 벨트(30)가 씌워진 원고 이송 벨트 구동 롤러(40), 원고 이송 벨트 가압 롤러(50) 및 원고 이송 벨트 종동 롤러(60)를 구비하고, 원고 이송 벨트(30)는 화살표 30a로 나타내는 원고 이송 방향으로 복수개의 돌기(31)가 단속적으로 배열된 돌기 열(32)을 구비하며, 원고 이송 벨트 종동 롤러(60)의 오목부(61) 폭이 원고 이송 벨트 구동 롤러(40)의 오목부(41) 및 원고 이송 벨트 가압 롤러(50)의 오목부(51) 폭보다 좁게 구성되어 있다.
원고 이송 벨트, 원고 이송 벨트 구동 롤러, 원고 이송 벨트 가압 롤러, 원고 이송 벨트 종동 롤러, 원고 이송 장치

Description

안정하게 원고를 이송할 수 있는 이송 벨트, 원고 이송 장치 및 이 원고 이송 장치를 이용하는 화상 형성 장치{CONVEYOR BELT, SHEET FEEDING DEVICE, AND IMAGE FORMING APPARATUS INCLUDING THE SHEET FEEDING DEVICE THAT STABLY CONVEYS ORIGINAL DOCUMENT}
도 1은 종래의 원고 이송 장치의 원고 이송 벨트 및 원고 이송 벨트가 씌워지는 롤러를 나타내는 사시도
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 화상 형성 장치의 단면도
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 원고 이송 장치의 단면도
도 4는 원고 이송 장치가 구비하는 원고 이송 벨트의 일부 사시도
도 5는 원고 이송 장치가 구비하는 원고 이송 벨트 구동 롤러, 원고 이송 벨트 가압 롤러 및 원고 이송 벨트 종동 롤러의 일부 사시도
도 6은 원고 이송 장치의 원고 이송 벨트, 원고 이송 벨트 구동 롤러 및 원고 이송 벨트 가압 롤러의 일부 사시도
도 7은 원고 이송 장치의 원고 이송 벨트, 원고 이송 벨트 구동 롤러, 원고 이송 벨트 가압 롤러 및 원고 이송 벨트 종동 롤러의 일부 사시도
도 8은 원고 이송 벨트 구동 롤러, 원고 이송 벨트 가압 롤러 및 원고 이송 벨트 종동 롤러의 단부를 확대하여 나타내는 도면
도 9는 원고 이송 장치가 구비하는 원고 이송 벨트의 변형예의 일부 사시도
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 원고 이송 장치가 구비하는 원고 이송 벨트의 일부 사시도
도 11은 원고 이송 장치의 원고 이송 벨트 구동 롤러, 원고 이송 벨트 가압 롤러 및 원고 이송 벨트 종동 롤러의 일부 사시도
도 12는 도 10에 나타내는 원고 이송 벨트 및 도 11에 나타내는 원고 이송 벨트 구동 롤러의 일부 단면도
도 13은 산술 평균 조도(Ra)를 설명하기 위한 도면
도 14는 원고 이송 벨트의 돌기와 원고 이송 벨트 구동 롤러의 홈 치수 관계의 일 실시예를 나타내는 단면도
도 15는 도 14의 치수 관계에 따라 형성된 경우의 사용 상태를 나타내는 도면
도 16은 원고 이송 벨트의 돌기와 원고 이송 벨트 구동 롤러의 홈 치수 관계의 다른 실시예를 나타내는 단면도
도 17은 도 16의 치수 관계에 따라 형성된 경우의 사용 상태를 나타내는 도면
도 18은 원고 이송 벨트의 돌기와 원고 이송 벨트 구동 롤러의 홈 치수 관계의 또 다른 실시예를 나타내는 단면도
도 19는　본 발명의 또 다른 실시예에 따른 원고 이송 장치가 구비하는 원고 이송 벨트의 사시도
도 20은 도 19에 나타내는 원고 이송 벨트의 투시도
도 21은 원고 이송 장치의 원고 이송 벨트 구동 롤러, 원고 이송 벨트 가압 롤러 및 원고 이송 벨트 종동 롤러의 사시도
도 22는 도 19에 나타내는 원고 이송 벨트와 도 21에 나타내는 원고 이송 벨트 구동 롤러, 원고 이송 벨트 가압 롤러 및 원고 이송 벨트 종동 롤러의 일부 사시도
도 23은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 원고 이송 장치의 원고 이송 벨트 구동 롤러, 원고 이송 벨트 가압 롤러 및 원고 이송 벨트 종동 롤러 일부의 사시도
도 24a는 원고 이송 장치의 원고 이송 벨트와 도 23에 나타내는 원고 이송 벨트 구동 롤러의 측면도
도 24b는 도 24a에 나타내는 원고 이송 벨트보다 폭이 넓은 원고 이송 벨트와 도 23에 나타내는 원고 이송 벨트 구동 롤러의 측면도
도 25는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 원고 이송 장치의 원고 이송 벨트를 나타내는 사시도
도 26a, 26b는 원고 이송 장치의 원고 이송 벨트 구동 롤러를 나타내는 정면도와 측면도
도 27a, 27b는 원고 이송 장치의 원고 이송 벨트 및 원고 이송 벨트 구동 롤러를 나타내는 단면도
도 28은 본 발명의 실시예에 따른 외주면에 오목부가 마련된 원고 이송 장치의 원고 이송 벨트를 상세하게 나타내는 단면도
도 29는 본 발명의 실시예에 따른 외주면에 오목부가 마련된 원고 이송 장치의 다른 원고 이송 벨트를 상세하게 나타내는 단면도
도 30은 본 발명의 실시예에 따른 외주면에 오목부가 마련된 원고 이송 장치의 또 다른 원고 이송 벨트를 나타내는 사시도
[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]
10　 원고 이송 장치(원고 이송 장치)
30, 130, 230, 330, 430, 530 원고 이송 벨트(원고 이송 벨트)
31, 131, 231, 331, 431, 531　 돌기(볼록부)
32, 132, 232 돌기 열
40, 140, 240, 340　 원고 이송 벨트 구동 롤러
41, 141, 241, 341　 오목부
50, 150, 250, 350　 원고 이송 벨트 가압 롤러
51, 151, 251, 351　 오목부
60, 160, 260, 360　 원고 이송 벨트 종동 롤러
61, 161, 261, 361　 오목부
본 발명은 원고 이송 벨트, 원고 이송 장치 및 화상 형성 장치에 관한 것이고, 자세하게는 복사기, 팩시밀리 장치, 프린터 장치, 복합기 등 화상 형성 장치의 화상 판독 수단 위에 마련된 슬릿 유리를 통과함으로써 화상이 판독되도록 원고를 이송하는 원고 이송 벨트, 원고 이송 장치 및 그 원고 이송 장치를 구비한 화상 형성 장치에 관한 것이다.
이와 같은 원고 이송 장치(ADF)는 화상 형성 장치의 본체 상부에 탑재되어 있고, 화상 형성 장치 본체의 윗면에는 판독부, 슬릿 유리, 원고 스케일, 압판 유리가 마련되어 있다. 원고 이송 장치는 원고 테이블, 픽업 롤러, 용지 공급 벨트, 반전 롤러, 인출 롤러, 전환 롤러, 판독 입구 롤러, 원고 이송 벨트 구동 롤러, 엔드리스 벨트로 이루어지는 원고 이송 벨트, 원고 이송 벨트 가압 롤러, 원고 이송 벨트 종동 롤러, 판독 출구 롤러, 용지 배출 롤러, 용지 받이 등을 구비하고 있다. 각 테이블, 각 벨트, 각 롤러 사이에는 원고를 이송하기 위한 이송 패스가 형성되어 있고, 슬릿 유리를 통과할 때 그 하부에 위치하는 화상 판독 수단이 원고 화상을 판독할 수 있도록 구성되어 있다.
원고 이송 벨트는 원고 이송 벨트 구동 롤러, 원고 이송 벨트 가압 롤러, 원고 이송 벨트 종동 롤러에 씌워 설치된다. 원고 이송 벨트 종동 롤러는 원고 스케일 상에 배치되어 있다. 원고 스케일은 슬릿 유리 상에서 판독된 원고를 떠올리기 위하여 경사지게 구성되어 있다.
이와 같은 종래의 원고 이송 장치에서는 예컨대 일본 특허 공개 공보 평 5－139564호에 기재된 바와 같이, 한 쌍의 롤러에 씌워 설치된 고무 등의 탄성체로 이루어지는 환상(環狀)의 원고 이송 벨트 내주 측에 연속적인 볼록 형상의 부재를 마련하고, 롤러에 마련한 홈에 볼록 형상의 부재를 삽입하여 원고 이송 벨트의 폭방 향 이동을 규제함으로써 원고 이송 벨트의 길이 방향으로의 신장을 허용하면서 원고 이송 벨트의 폭방향 편위를 방지할 수 있도록 한 기술이 공지되어 있다.
그러나, 이러한 종래의 원고 이송 장치에서는 롤러에 의해 원고 이송 벨트의 길이 방향으로 걸리는 장력에 의해 원고 이송 벨트의 폭방향에는 수축력이 발생하고, 이 수축력의 반발력이 원고 이송 벨트의 외주 방향으로 작용하기 때문에, 도 1에 나타낸 바와 같이 원고 이송 벨트(801) 내주면에 볼록 형상 부재를 마련한 부위의 외주면측이 볼록하게 부풀어 올라 와 돌출부(802)가 발생하는 경우가 있다. 이 때문에, 이송용 벨트의 외주면의 평탄성이 손상됨으로써 결과적으로 이송용 벨트 상의 원고 이송력에 차이가 발생하여 원고의 사행(斜行) 등이 발생할 우려가 있었다.
이에, 일본 특허 공개 공보 2003－095472호에 나타낸 바와 같이, 원고 이송 벨트가 벨트 이송 방향과 직교하는 방향(폭 방향)으로 편위되는 것을 방지하기 위하여, 원고 이송 벨트 측에 복수개의 이송 롤러 단면에 접촉할 수 있도록 배치된, 단속적인 치형 형상의 가이드 부재를 복수개의 이송 롤러에 각각 형성된 타이밍 풀리에 맞물리도록 한 것이 공지되어 있지만, 이 돌기가 맞춰지는 상대 부재에 대한 기재가 없어 실제로 사용할 수 있는지에 대해서는 불명확하다.
또, 일본 특허 공개 평 07－315614호에 나타낸 바와 같이, 원고 이송 벨트의 편위를 저지하기 위한 규제판이 설치된 것이 공지되어 있지만, 원고 이송 벨트의 편위를 방지하기 위한 규제판이 설치된 경우에는, 정지되어 있는 규제판으로 동작 중의 원고 이송 벨트의 단부를 억제하므로, 원고 이송 벨트의 단부가 마모되어 마 모 분말 등이 발생하기 쉽다는 문제가 있다.
원고 이송 벨트가 얇으면, 이송 동작 중에 원고 이송 벨트가 원고 이송 방향에 직교하는 방향(폭 방향)으로 이동하여 편위가 발생하게 된다. 이러한 편위를 방지하는 대책으로서 원고 이송 벨트의 내주면에 돌기를 마련하고, 원고 이송 벨트를 씌우는 롤러에 홈을 마련하여 이들이 맞물리도록 하며, 이송 중에 이들 돌기와 홈이 빈번하게 삽입/이탈 동작을 수행하게 된다. 따라서 롤러의 홈을 표면성이 거친 재질로 형성하게 되면, 원고 이송 벨트의 돌기가 점차 마모되어 가 편위 저지 기능을 상실하게 된다. 또, 원고 이송 벨트의 돌기가 마모하게 되면 당연히 마모 분말이 발생하므로, 이것이 접촉 유리 상에 산란, 퇴적하여 화상 판독시의 줄무늬 발생의 원인이 된다.
또, 원고 이송 벨트의 돌기가 맞춰지는 롤러에 마련되는 홈은 그 치수가 돌기의 치수보다 크게 되면 그 간격으로 인하여 원고 이송 벨트가 다른 구성 부재와 접촉하게 되거나, 원고 이송 벨트가 편위됨으로써 원고 이송 벨트의 동작 불량(회전 불량)이나 용지 이송에 장애가 발생할 가능성이 있다.
나아가, 원고 이송 벨트를 복수개의 롤러에 씌우고 있는 경우, 그들 복수개의 롤러에도 원고 이송 벨트의 돌기가 맞춰지는 홈을 마련하는데, 만일 모든 롤러의 홈을 원고 이송 벨트의 돌기 치수와 대략 같게 구성하면, 각 롤러 간의 홈 정렬성이 필요하게 된다. 홈의 정렬성이 나쁘면 원고 이송 벨트의 돌기가 홈에 삽입되기 어렵거나, 또는 삽입되지 않는 롤러가 발생하여 돌기가 롤러 외주면에 올라앉아 원고 이송 벨트의 회전 동작이 원활하게 수행되지 않거나 원고 이송 벨트의 돌기와 롤러의 홈이 강하게 마찰되어 돌기를 마모시키거나 구동 부하가 증대되어 동작 장애를 발생시킨다. 또, 각 롤러 간의 홈 정렬성을 확보하는 것은 고도의 부품 정밀도나 조립 정밀도가 요구되어 비용 상승을 초래하게 된다.
또, 롤러의 홈 깊이가 원고 이송 벨트 돌기의 높이와 동등한 경우, 돌기가 홈에 삽입하여 맞물릴 때, 돌기 선단과 홈 저부가 부딪혀 충격이 발생할 수 있다. 이 충격이 원고 이송 벨트에 전해지면, 이송 중의 원고에도 충격이 전달되어 원고 이송 불량을 초래하게 되고, 이 상태의 원고가 화상 형성 장치 본체의 판독부에 판독되면 물결형으로 흐트러진 화상이 발생하는 등 화상 품질의 저하가 초래된다.
종래의 원고 이송 장치에서는 치형 형상의 가이드 부재를 복수개 이송 롤러의 타이밍 풀리에 맞물리도록 하고 있지만, 복수개 이송 롤러의 원주 방향에 걸쳐 형성된 타이밍 풀리의 홈 폭은 동일하기 때문에, 복수개 이송 롤러의 홈을 동일 선 상에 일치하도록 이송 롤러에 원고 이송 벨트를 설치할 필요가 있어 고도의 정밀도가 요구되고, 나아가 관련 부품의 치수 정밀도도 요구되므로 비용 상승을 초래하게 된다.
또한, 복수개 이송 롤러의 홈을 동일 선 상에 일치하지 않도록 이송 롤러에 원고 이송 벨트를 설치한 경우에는 가이드 부재가 타이밍 풀리의 홈에 맞물렸을 때, 이송 롤러의 회전에 따라 가이드 부재가 홈으로부터 빠져 나감으로써 원고 이송 벨트의 횡방향 편위가 초래되어 원고를 안정하게 이송할 수 없다는 문제가 발생한다.
본 발명은 종래의 이와 같은 문제를 해결하기 위하여 이루어진 것으로서, 벨트용 롤러에 원고 이송 벨트를 고도의 정밀도로 씌워 설치할 필요가 없도록 함과 동시에 원고 이송 벨트의 볼록부가 벨트용 롤러의 오목부로부터 빗나가는 것을 방지하여 원고를 안정하게 이송할 수 있는 원고 이송 장치 및 화상 형성 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 원고 이송 방향으로 복수개의 볼록부가 단속적으로 배열된 볼록부 열을 구비하는, 원고를 이송하기 위한 원고 이송 벨트와, 상기 원고 이송 벨트에 의해 이송하는 상기 원고 이송 방향과 대략 직교하는 방향이 축방향으로 되도록 상기 원고 이송 벨트가 씌워지는 롤러로서, 그 외주면에 상기 볼록부가 삽입되는 오목부가 각각 마련된 복수개의 벨트용 롤러를 구비하되, 상기 복수개 벨트용 롤러　중의 적어도 하나는 다른 벨트용 롤러와 오목부 폭이 상이하도록 구성한 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치를 제공한다.
또한, 원고 이송 방향의 가장 상류 측에 위치하는 벨트용 롤러의 오목부 폭을 다른 벨트용 롤러의 오목부 폭보다 좁게 구성한 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치를 제공한다.
또한, 원고 이송 방향의 가장 하류 측에 위치하는 벨트용 롤러의 오목부 폭을 다른 벨트용 롤러의 오목부 폭보다 좁게 구성한 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치를 제공한다.
또한, 상기 복수개의 벨트용 롤러 중에서 구동 롤러를 구성하는 벨트용 롤러 의 오목부 폭을 기타 벨트용 롤러의 오목부 폭보다 좁게 구성한 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치를 제공한다.
또한, 상기 복수개의 벨트용 롤러 중에서 종동 롤러를 구성하는 벨트용 롤러의 오목부 폭을 기타 벨트용 롤러의 오목부 폭보다 좁게 한 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치를 제공한다.
또한, 상기 볼록부는 기부 측으로부터 선단 측을 향해 가늘어지는 테이퍼 부분을 구비한 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치를 제공한다.
또한, 상기 원고 이송 벨트는 상기 원고 이송 방향과 대략 직교하는 방향의 단부 내측에 상기 볼록부 열을 구비한 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치를 제공한다.
또한, 상기 원고 이송 벨트는 복수개의 상기 볼록부 열을 구비하고, 상기 벨트용 롤러는 복수개의 상기 볼록부 열에 대응하여 복수개의 상기 오목부를 구비한 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치를 제공한다.
또한, 상기 벨트용 롤러의 복수개의 상기 오목부 중 적어도 하나는 상기 축방향으로 이동 가능토록 상기 벨트용 롤러에 마련된 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치를 제공한다.
또한, 상기 볼록부의 배열 간격을 불균일하게 구성한 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치를 제공한다.
또한 상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 원고 판독 위치에서 원고 화상을 판독하는 화상 판독 수단과, 상기 화상 판독 장치에 의해 판독된 화상의 복사 화상을 형성하는 화상 형성 수단과, 원고를 상기 원고 판독 위치로 이송하기 위한 원고 이송 장치를 구비하는 화상 형성 장치에 있어서, 상기 원고 이송 장치는 원고 이송 방향으로 복수개의 볼록부가 단속적으로 배열된 볼록부 열을 구비하는, 원고를 이송하기 위한 원고 이송 벨트와, 상기 원고 이송 벨트에 의해 이송하는 상기 원고 이송 방향과 대략 직교하는 방향이 축방향으로 되도록 상기 원고 이송 벨트가 씌워지는, 외주면에 상기 볼록부가 삽입되는 오목부가 각각 마련된 복수개의 벨트용 롤러를 구비하되, 상기 복수개 벨트용 롤러　중의 적어도 하나는 다른 벨트용 롤러와 오목부 폭이 상이하도록 구성한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치를 제공한다.
또한, 원고 이송 방향의 가장 상류 측에 위치하는 벨트용 롤러의 오목부 폭을 다른 벨트용 롤러의 오목부 폭보다 좁게 구성한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치를 제공한다.
또한, 원고 이송 방향의 가장 하류 측에 위치하는 벨트용 롤러의 오목부 폭을 다른 벨트용 롤러의 오목부 폭보다 좁게 구성한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치를 제공한다.
또한, 상기 복수개의 벨트용 롤러 중에서 구동 롤러를 구성하는 벨트용 롤러의 오목부 폭을 기타 벨트용 롤러의 오목부 폭보다 좁게 구성한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치를 제공한다.
또한, 상기 복수개의 벨트용 롤러 중에서 종동 롤러를 구성하는 벨트용 롤러의 오목부 폭을 기타 벨트용 롤러의 오목부 폭보다 좁게 한 것을 특징으로 하는 화 상 형성 장치를 제공한다.
또한, 상기 볼록부는 기부 측으로부터 선단 측을 향해 가늘어지는 테이퍼 부분을 구비한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치를 제공한다.
또한, 상기 원고 이송 벨트는 상기 원고 이송 방향과 대략 직교하는 방향의 단부 내측에 상기 볼록부 열을 구비한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치를 제공한다.
또한, 상기 원고 이송 벨트는 복수 개의 상기 볼록부 열을 구비하고, 상기 벨트용 롤러는 복수개의 상기 볼록부 열에 대응하여 복수개의 상기 오목부를 구비한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치를 제공한다.
또한, 상기 벨트용 롤러의 복수개의 상기 오목부 중 적어도 하나는 상기 축방향으로 이동 가능토록 상기 벨트용 롤러에 마련된 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치를 제공한다.
또한, 상기 볼록부의 배열 간격을 불균일하게 구성한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치를 제공한다.
또한 상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 원고를 원고 판독 수단의 원고 판독 위치로 이송하는 원고 이송 장치에 있어서, 내주면에 벨트 주방향으로 나열되어 마련된 돌기 열을 구비하는 엔드리스 벨트와, 상기 원고 판독 위치의 원고 이송 상류와 원고 이송 하류에 각각 마련되어 상기 엔드리스 벨트를 씌우기 위한, 외주면에 상기 돌기 열을 삽입하기 위한 홈이 마련되는 복수개의 벨트용 롤러를 구비하되, 적어도 상기 복수개의 벨트용 롤러에 마련된 홈 표면은 매끄러운 표면성을 구 비하는 재질로 형성하는 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치를 제공한다.
또한, 상기 복수개의 벨트용 롤러의 표면을 매끄러운 표면성을 구비하는 재질로 형성하는 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치를 제공한다.
또한, 상기 엔드리스 벨트가 씌워지는 상기 복수개의 롤러 중, 어느 하나의 롤러의 상기 홈 폭이 상기 돌기의 폭과 대략 동일한 사이즈인 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치를 제공한다.
또한, 상기 엔드리스 벨트가 씌워지는 상기 복수개의 롤러 중, 상기 하나의 롤러를 제외한 기타 롤러의 상기 홈 폭은 상기 돌기의 폭보다 넓은 사이즈로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치를 제공한다.
또한, 상기 돌기와 상기 홈 사이즈를 상기 돌기 형상부의 선단과 상기 홈 저부의 사이에 틈새가 형성될 수 있는 사이즈로 구성하는 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치를 제공한다.
또한, 상기 돌기는 테이퍼형 사다리꼴의 단면 형상을 구비하고, 상기 홈은 상기 돌기의 형상에 대응하는 단면 형상을 구비하도록 한 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치를 제공한다.
또한, 상기 엔드리스 벨트가 씌워지는 상기 복수개의 롤러 중, 어느 하나의 롤러의 상기 홈 폭이 상기 돌기의 폭과 대략 동일한 사이즈인 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치를 제공한다.
또한, 상기 엔드리스 벨트가 씌워지는 상기 복수개의 롤러 중, 상기 하나의 롤러를 제외한 기타 롤러의 상기 홈 폭은 상기 돌기의 폭보다 넓은 사이즈로 형성 되어 있는 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치를 제공한다.
또한, 상기 돌기와 상기 홈 사이즈를 상기 돌기 형상부의 선단과 상기 홈 저부의 사이에 틈새가 형성될 수 있는 사이즈로 구성하는 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치를 제공한다.
또한 상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 원고 판독 수단의 원고 판독 위치로 원고를 이송하기 위한 원고 이송 장치에 있어서, 내주면에 벨트 주방향으로 나열되어 마련된 돌기 열을 구비하는 엔드리스 벨트와, 상기 원고 판독 위치의 원고 이송 상류와 원고 이송 하류에 각각 마련되고 상기 엔드리스 벨트를 씌우기 위한, 외주면에 상기 돌기 열을 삽입하기 위한 홈이 마련되는 복수개의 벨트용 롤러를 구비하고, 상기 복수개의 벨트용 롤러에 마련한 홈 표면의 마찰 계수를 상기 벨트용 롤러의 외주면의 마찰 계수보다 작게 한 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치를 제공한다.
또한, 원고 판독 수단의 원고 판독 위치로 원고를 이송하기 위한 원고 이송 장치에 있어서, 내주면에 벨트 주방향으로 나열된 돌기 열을 구비하는 엔드리스 벨트와, 상기 원고 판독 위치의 원고 이송 상류와 원고 이송 하류에 각각 마련되고 상기 엔드리스 벨트를 씌우기 위한, 외주면에 상기 돌기 열을 삽입하기 위한 홈이 마련되는 복수개의 벨트용 롤러를 구비하고,
상기 홈 표면의 표면 조도를 상기 롤러의 외주면보다 작게 한 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치를 제공한다.
또한, 상기 복수개 벨트용 롤러의 외주면의 표면 조도는 산술 평균 조도로 10㎛ 이하로 하고, 상기 복수개 벨트용 롤러에 마련한 홈의 표면 조도는 산술 평균 조도로 5㎛ 이하로 하는 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치를 제공한다.
또한, 원고 판독 수단의 원고 판독 위치로 원고를 이송하기 위한 원고 이송 장치에 있어서, 내주면에 벨트 주방향으로 나열된 돌기 열을 구비하는 엔드리스 벨트와, 상기 원고 판독 위치의 원고 이송 상류와 원고 이송 하류에 각각 마련되고 상기 엔드리스 벨트를 씌우기 위한, 외주면에 상기 돌기 열을 삽입하기 위한 홈이 마련되는 복수개의 벨트용 롤러를 구비하고,
상기 엔드리스 벨트는 그 내주면으로부터의 상기 볼록부 높이가 상기 복수개의 벨트용 롤러에 마련한 상기 홈의 깊이보다 작게 구성하는 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치를 제공한다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 원고 판독 위치에서 원고 화상을 판독하는 화상 판독 수단과, 상기 화상 판독 장치에 의해 판독된 화상의 복사 화상을 형성하는 화상 형성 수단과, 상기 원고 판독 수단의 원고 판독 위치로 원고를 이송하기 위한 원고 이송 장치를 구비하는 화상 형성 장치에 있어서, 상기 원고 이송 장치는 내주면에 벨트 주방향으로 나열된 돌기 열을 구비하는 엔드리스 벨트와, 상기 원고 판독 위치의 원고 이송 상류와 원고 이송 하류에 각각 마련되고 상기 엔드리스 벨트를 씌우기 위한, 외주면에 상기 돌기 열을 삽입하기 위한 홈이 마련되는 복수개의 벨트용 롤러를 구비하고, 적어도 상기 복수개의 벨트용 롤러에 마련된 홈의 표면은 매끄러운 표면성을 구비하는 재질로 형성하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치를 제공한다.
또한, 상기 복수개의 벨트용 롤러 표면을 매끄러운 표면성을 구비하는 재질로 형성하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치를 제공한다.
또한, 상기 엔드리스 벨트가 씌워지는 상기 복수개의 롤러 중, 어느 하나의 롤러의 홈 폭은 상기 돌기의 폭과 대략 동일한 사이즈로 형성되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치를 제공한다.
또한, 상기 엔드리스 벨트가 씌워지는 상기 복수개의 롤러 중, 상기 하나의 롤러를 제외한 기타 롤러의 홈 폭은 상기 돌기의 폭보다 넓은 사이즈로 형성되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치를 제공한다.
또한, 상기 돌기와 상기 홈 사이즈를 상기 돌기 형상부의 선단과 상기 홈 저부의 사이에 틈새가 형성될 수 있는 사이즈로 구성하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치를 제공한다.
또한, 상기 돌기는 테이퍼형 사다리꼴의 단면 형상을 구비하고, 상기 홈은 상기 돌기의 형상에 대응하는 단면 형상을 구비하도록 형성한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치를 제공한다.
또한, 상기 엔드리스 벨트가 씌워지는 상기 복수개의 롤러 중, 어느 하나의 롤러의 홈 폭은 상기 돌기의 폭과 대략 동일한 사이즈로 형성되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치를 제공한다.
또한, 상기 엔드리스 벨트가 씌워지는 상기 복수개의 롤러 중, 상기 하나의 롤러를 제외한 기타 롤러의 홈 폭은 상기 돌기의 폭보다 넓은 사이즈로 형성되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치를 제공한다.
또한, 상기 돌기와 상기 홈 사이즈를 상기 돌기 형상부의 선단과 상기 홈 저부의 사이에 틈새가 형성될 수 있는 사이즈로 형성하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치를 제공한다.
또한 상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 원고 판독 위치에서 원고 화상을 판독하기 위한 화상 판독 수단과, 상기 화상 판독 장치에 의해 판독된 화상의 복사 화상을 형성하기 위한 화상 형성 수단과, 원고를 상기 원고 판독 위치로 이송하기 위한 원고 이송 장치를 구비하는 화상 형성 장치에 있어서, 상기 원고 이송 장치는 내주면에 벨트 주방향으로 나열된 돌기 열을 구비하는 엔드리스 벨트와, 상기 원고 판독 위치의 원고 이송 상류와 원고 이송 하류에 각각 마련되고 상기 엔드리스 벨트를 씌우기 위한, 외주면에 상기 돌기 열을 삽입하기 위한 홈이 마련되는 복수개의 벨트용 롤러를 구비하고, 상기 복수개의 벨트용 롤러에 마련한 홈 표면의 마찰 계수를 상기 벨트용 롤러 외주면의 마찰 계수보다 작게 한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치를 제공한다.
또한, 원고 판독 위치에서 원고 화상을 판독하기 위한 화상 판독 수단과, 상기 화상 판독 장치에 의해 판독된 화상의 복사 화상을 형성하기 위한 화상 형성 수단과, 원고를 상기 원고 판독 위치로 이송하기 위한 원고 이송 장치를 구비하는 화상 형성 장치에 있어서, 상기 원고 이송 장치는 내주면에 벨트 주방향으로 나열된 돌기 열을 구비하는 엔드리스 벨트와, 상기 원고 판독 위치의 원고 이송 상류와 원고 이송 하류에 각각 마련되고 상기 엔드리스 벨트를 씌우기 위한, 외주면에 상기 돌기 열을 삽입하기 위한 홈이 마련되는 복수개의 벨트용 롤러를 구비하고, 상기 복수개의 벨트용 롤러에 마련된 홈의 표면 조도를 상기 롤러의 외주면의 표면 조도보다 작게 한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치를 제공한다.
또한, 상기 복수개 벨트용 롤러의 외주면의 표면 조도는 산술 평균 조도로 10㎛ 이하로 하고, 상기 복수개 벨트용 롤러에 마련한 홈의 표면 조도는 산술 평균 조도로 5㎛ 이하로 하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치를 제공한다.
또한, 원고 판독 위치에서 원고 화상을 판독하기 위한 화상 판독 수단과, 상기 화상 판독 장치에 의해 판독된 화상의 복사 화상을 형성하기 위한 화상 형성 수단과, 원고를 상기 원고 판독 위치로 이송하기 위한 원고 이송 장치를 구비하는 화상 형성 장치에 있어서, 상기 원고 이송 장치는 내주면에 벨트 주방향으로 나열된 돌기 열을 구비하는 엔드리스 벨트와, 상기 원고 판독 위치의 원고 이송 상류와 원고 이송 하류에 각각 마련되고 상기 엔드리스 벨트를 씌우기 위한, 외주면에 상기 돌기 열을 삽입하기 위한 홈이 마련되는 복수개의 벨트용 롤러를 구비하고, 상기 엔드리스 벨트는 그 내주면으로부터의 상기 볼록부 높이가 상기 복수개의 벨트용 롤러에 마련한 상기 홈의 깊이보다 작게 구성되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치를 제공한다.
또한 상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 복수개의 롤러에 씌워지고 상기 롤러들에 의해 회전되는 엔드리스형의 이송 벨트에 있어서, 상기 이송 벨트의 주방향으로 나열된 상기 이송 벨트의 내주면에 마련되는 복수개의 볼록부와, 상기 볼록부의 기부(基部)와 대향한 상기 이송 벨트의 외주면에 마련되는 오목부를 구비한 것을 특징으로 하는 이송 벨트를 제공한다.
또한, 상기 오목부는 상기 볼록부의 기부를 포함한 형상인 것을 특징으로 하는 이송 벨트를 제공한다.
또한, 벨트를 씌워서 회전시키기 위한 복수개의 롤러와, 상기 복수개의 롤러에 의해 회전되는 엔드리스형의 이송 벨트를 구비하는 원고 이송 장치에 있어서, 상기 이송 벨트는 내주면에 상기 이송 벨트의 주방향으로 나열되는 복수개의 볼록부와, 상기 볼록부의 기부와 대향한 외주면에 오목부를 마련하고, 상기 복수개의 롤러는 상기 볼록부가 삽입되어 상기 이송 벨트의 폭방향으로의 이동을 규제하는 홈을 마련하는 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치를 제공한다.
또한, 상기 이송 벨트의 오목부는 상기 볼록부의 기부를 포함한 형상인 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치를 제공한다.
또한, 상기 이송 벨트의 오목부 폭은 상기 볼록부의 폭과 대략 동일한 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치를 제공한다.
또한, 상기 오목부의 폭은 상기 볼록부의 폭보다 큰 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치를 제공한다.
또한, 상기 이송 벨트의 오목부는 상기 이송 벨트의 주방향으로 연속되는 홈으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치를 제공한다.
또한 상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 원고 판독 위치에서 원고 화상을 판독하기 위한 화상 판독 수단과, 상기 화상 판독 장치에 의해 판독된 화상의 복사 화상을 형성하기 위한 화상 형성 수단과, 벨트를 씌워서 회전시키기 위한 복수개의 롤러와, 상기 복수개의 롤러에 의해 회전되는 엔드리스형의 이송 벨트를 구 비하여 원고를 상기 원고 판독 위치로 이송하기 위한 원고 이송 장치를 구비하는 화상 형성 장치에 있어서, 상기 이송 벨트는 내주면에 상기 이송 벨트의 주방향으로 나열되는 복수개의 볼록부와, 상기 볼록부의 기부와 대향한 외주면에 오목부를 마련하고, 상기 복수개의 롤러는 상기 볼록부가 삽입되어 상기 이송 벨트의 폭방향으로의 이동을 규제하는 홈을 마련하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치를 제공한다.
또한, 상기 이송 벨트의 오목부는 상기 볼록부의 기부를 포함한 형상인 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치를 제공한다.
또한, 상기 이송 벨트의 오목부 폭은 상기 볼록부의 폭과 대략 동일한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치를 제공한다.
또한, 상기 오목부의 폭은 상기 볼록부의 폭보다 큰 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치를 제공한다.
또한, 상기 이송 벨트의 오목부는 상기 이송 벨트의 주방향으로 연속되는 홈으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치를 제공한다.
실시예
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다.
우선, 도 2~도 7을 이용하여 본 발명의 실시예에 따른 원고 이송 장치 및 이 원고 이송 장치를 구비한 화상 형성 장치의 구성에 대하여 설명한다.
도 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 컬러 화상 형성 장치(700)는 본체(710) 상부에 원고 이송 장치(10)가 마련되어 있고, 본체(710)는 화상 형성부(720) 및 용 지 공급부(730)를 포함한다. 화상 형성부(720)에는 옐로우, 마젠타, 시안 및 블랙 색의 상 담지체(701) 주위에 노광 장치(711), 대전 장치(721), 현상 장치(722), 1차 전사 장치(723), 클리닝 장치(724)가 각각 설치되어 있고, 근처에 2차 전사 롤러(725), 전사지 이송 벨트(726) 및 정착 장치(727)가 설치되어 있다.
상 담지체(701)는 광도전성을 구비하는 비정형 실리콘, 비정형 셀렌 등 비정질 금속, 비스아조 안료, 프탈로시아닌 안료 등 유기 화합물을 이용할 수 있는데, 환경 및 사용후의 후처리를 고려하면, 유기 화합물을 이용하는 것이 바람직하다.
대전 장치(721)는 코로나 방식, 롤러 방식, 브러시 방식, 블레이드 방식 중 어느 하나를 이용하는 장치이어도 좋지만, 여기에서는 롤러 방식의 대전 장치(721)를 이용한다. 대전 장치(721)는 상 담지체(701)에 소정의 전압을 인가하여 상 담지체(701)와 대전 장치(721) 사이에 코로나 방전을 발생시킴으로써 상 담지체(701)의 표면을 균일하게 대전하는 것이다.
노광 장치(711)는 스캐너(판독부)로 읽어낸 데이터 및 도시하지 않는 PC 등 외부로부터 전송되어 온 화상 신호를 변환시키고, 폴리건 모터로 레이저광을 주사하며 미러를 통해 판독된 상기 화상 신호에 근거하여 상 담지체(701) 상에 정전 잠상을 형성한다.
현상 장치(722)는 현상제를 담지하여 상 담지체(701)에 공급하는 현상제 담지체 및 현상제 공급실 등을 구비하고, 현상제 담지체의 외주면에 현상제를 자기(磁氣)적으로 흡착시켜 이송하도록 구성된다. 현상제 담지체는 전도성을 구비한 비자성 부재로 구성되어 있고, 현상 바이어스를 인가하기 위하여 전원이 접속되어 있 다. 현상제 담지체와 상 담지체(701)의 사이에는 전원으로부터 전압이 인가되어 현상 영역에 전계가 형성된다.
1차 전사 장치(723)는 전사 벨트(723a)와 전사 롤러(723b)로 이루어지고, 상 담지체(701)에 형성된 화상이 전사 벨트(723a)에 전사되도록 구성되어 있다.
클리닝 장치(724)는 상 담지체(701)에 부착한 잔류 토너를 상 담지체(701)로부터 제거하도록 구성되어 있다.
정착 장치(727)는 할로겐 램프 등 가열 수단인 히터를 구비하는 정착 롤러와 그 정착 롤러에 압력 접촉되는 가압 롤러를 구비하고 있다.
또, 화상 형성 장치(700)의 하부에 마련된 용지 공급부(730)에는 기록지가 수납된 용지 공급 카세트(731a, 731b, 731c, 731d)가 설치되어 있고, 이 용지 공급 카세트 (731a, 731b, 731c, 731d)에 수납된 기록지는 공급 롤러(732a, 732b, 732c, 732d), 이송 롤러(733, 734), 및 레지스트레이션 롤러(735)에 의해 2차 전사 롤러(725)까지 이송된다.
기록지는 2차 전사 롤러(725)에 의해 화상이 전사된 후, 중간 이송 벨트(726)에 의해 정착 장치(727)까지 이송되고, 정착 장치(727)에 의해 기록지의 화상이 정착된 후, 용지 받이(728) 상으로 배출된다.
도 2에 나타낸 바와 같이 화상 형성 장치(700) 본체(710)의 상부에는 원고 이송 장치(10)가 탑재되어 있다. 이 원고 이송 장치(10)는 도 3에 상세하게 나타낸 바와 같이, 원고 테이블(11), 픽업 롤러(12), 용지 공급 벨트(13), 반전 롤러(14), 인출 롤러(15), 전환 롤러(16), 판독 입구 롤러(17), 원고 이송 벨트(30), 원고 이 송 벨트 구동 롤러(40), 원고 이송 벨트 가압 롤러(50) 및 원고 이송 벨트 종동 롤러(60), 판독 출구 롤러(18), 용지 배출 롤러(19), 용지 받이(20)를 구비하고 있다. 또한 원고 이송 장치(10)의 각 테이블, 각 벨트, 각 롤러 사이에는 원고 이송이 가능토록 이송 패스가 형성되어 있다.
또, 화상 형성 장치 본체(710)는 원고 이송 장치(10)와 접촉하는 부분에 판독부(91), 슬릿 유리(92), 원고 스케일(93) 및 압판 유리(94)를 구비하고 있다.
도 4에 나타낸 바와 같이, 원고 이송 벨트(30)는 원고를 이송하기 위한 원고 이송 벨트로서 얇은 원통형의 탄성재로 구성된 엔드리스 벨트를 이용한다. 원고 이송 벨트(30)는 화살표 30a로 나타내는 원고 이송 방향으로 복수개의 돌기(31)가 단속적으로 배열된 돌기 열(32)을 내주면에 구비하고 있다.
또한 도 5에 나타낸 바와 같이, 원고 이송 벨트 구동 롤러(40), 원고 이송 벨트 가압 롤러(50), 원고 이송 벨트 종동 롤러(60)는 각각 오목부(41), 오목부(51), 오목부(61)를 외주면에 마련하고 있다. 또, 도 6 및 도 7에 나타낸 바와 같이, 원고 이송 벨트 구동 롤러(40), 원고 이송 벨트 가압 롤러(50), 원고 이송 벨트 종동 롤러(60)는 화살표 30a로 나타낸 방향과 대략 직교하는 방향이 축방향으로 되도록 원고 이송 벨트(30)를 씌우기 위한 벨트용 롤러로서 구성되어 있다.
또한, 원고 이송 벨트 구동 롤러(40)의 오목부(41), 원고 이송 벨트 가압 롤러(50)의 오목부(51), 및 원고 이송 벨트 종동 롤러(60)의 오목부(61)에는 각각 원고 이송 벨트(30)의 돌기(31)가 삽입된다.
또, 원고 이송 벨트 종동 롤러(60)의 오목부(61) 폭은 오목부(41) 및 오목부 (51)의 폭보다 좁게 형성되어 있음으로써 돌기(31)는 오목부(61)에 가장 강한 힘으로 삽입된다.
다음에, 원고 이송 장치(10)의 동작에 대하여 상세하게 설명한다.
도 3에 나타낸 바와 같이, 원고 테이블(11)에 세트된 원고 묶음(99) 최상위의 1매의 원고는 픽업 롤러(12), 용지 공급 벨트(13), 반전 롤러(14)에 의해 원고 묶음(99)으로부터 분리되고 인출 롤러(15), 전환 롤러(16), 판독 입구 롤러(17)에 의해 화상 형성 장치 본체(710)의 판독부(91) 상으로 이송된다. 원고는 원고 이송 벨트 구동 롤러(40)에 의해 구동되는 원고 이송 벨트(30)에 의해 슬릿 유리(92) 상을 이송되면서 판독부(91)에 의해 화상이 판독된 후, 판독 출구 롤러(18), 용지 배출 롤러(19)에 의해 용지 받이(20) 상으로 배출되어 적재된다.
또한, 원고 이송 벨트 가압 롤러(50) 및 원고 이송 벨트 종동 롤러(60)는 원고 이송 벨트(30)가 원고 이송 벨트 구동 롤러(40)에 의해 구동될 때, 원고 이송 벨트(30)에 동기하여 회전한다.
또, 도 6 및 도 7에 나타낸 바와 같이, 원고 이송 벨트(30)의 돌기(31)는 원고 이송 벨트(30)가 원고 이송 벨트 구동 롤러(40)에 의해 구동될 때, 원고 이송 벨트 구동 롤러(40)의 오목부(41), 원고 이송 벨트 가압 롤러(50)의 오목부(51), 원고 이송 벨트 종동 롤러(60)의 오목부(61)에 순차로 삽입 및 이탈된다.
따라서, 원고 이송 벨트(30)는 돌기(31)와 원고 이송 벨트 구동 롤러(40)의 오목부(41), 원고 이송 벨트 가압 롤러(50)의 오목부(51) 및 원고 이송 벨트 종동 롤러(60)의 오목부(61)가 서로 맞물리면서 회전됨으로써 화살표 30a로 나타내는 방 향과 대략 직교하는 방향(폭 방향)으로의 편위가 방지된다.
특히, 본 실시예에서는 원고 이송 벨트 종동 롤러(60)의 오목부(61) 폭을 원고 이송 벨트 구동 롤러(40)의 오목부(41) 및 원고 이송 벨트 가압 롤러(50)의 오목부(51) 폭보다 좁게 하므로, 돌기(31)가 폭이 넓은 오목부(41, 51)에 삽입될 때에 오목부(41, 51)와 돌기(31)의 사이에 여유를 갖도록 할 수 있다.
이 때문에, 각 롤러(40, 50, 60)에 원고 이송 벨트(30)를 높은 정밀도로 설치할 필요가 없게 된다. 이것에 더하여, 각 롤러(40, 50, 60)에 원고 이송 벨트(30)를 씌워 설치하여 원고를 이송할 때, 원고 이송 벨트(30)의 돌기(31)가 각 롤러(40, 50, 60)의 오목부(41, 51, 61)로부터 빗나가는 것을 방지할 수 있어 판독부(91) 위를 통과하는 원고를 안정하게 이송할 수 있다.
또, 본 실시예에서는 가장 하류 측에 위치하는 원고 이송 벨트 종동 롤러(60)의 오목부(61)의 폭을 원고 이송 벨트 구동 롤러(40) 및 원고 이송 벨트 가압 롤러(50)의 오목부(51, 61)의 폭보다 좁게 하므로, 원고 이송 벨트 종동 롤러(60)의 오목부(61)에 원고 이송 벨트(30)의 돌기(31)가 가장 강하게 삽입될 수 있어 이 부분에서 원고 이송 벨트(30)의 횡방향 편위가 발생하는 것을 방지할 수 있다. 이 때문에, 원고의 사행(斜行)을 방지할 수 있고, 결과적으로 원고의 판독 성능을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 실시예에서는 가장 하류 측에 위치하는 원고 이송 벨트 종동 롤러(60)의 오목부(61) 폭을 좁게 하고 있지만, 원고 이송 방향의 가장 상류 측에 위치하는 원고 이송 벨트 구동 롤러(40)의 오목부(41) 폭을 원고 이송 벨트 가압 롤러 (50) 및 원고 이송 벨트 구동 롤러(60)의 오목부(51, 61) 폭보다 좁게 구성하여도 좋다.
이와 같이 하면, 원고 이송 방향의 가장 상류 측에 위치하는 원고 이송 벨트 구동 롤러(40)의 오목부(41)에 원고 이송 벨트(30)의 돌기(31)를 강하게 삽입시킬 수 있으므로, 이 부분에서 원고 이송 벨트(30)의 횡방향 편위가 발생하는 것을 방지할 수 있어 원고의 이송력을 향상시킬 수 있다.
도 8은 이와 같은 원고 이송 벨트 구동 롤러(40)와 원고 이송 벨트 가압 롤러(50) 및 원고 이송 벨트 종동 롤러(60)의 각 롤러 단부를 확대하여 나타낸 도면이다. 이들 롤러(40, 50, 60)에는 축 단부 근처에 홈(41, 51, 61)이 각각 마련되어 있다. 각 롤러(40, 50, 60)에 마련된 홈(41, 51, 61)은 돌기(31)에 대응하는 형상의 단면 형상을 구비한다. 또, 적어도 홈(41, 51, 61)이 마련된 부분은 매끄러운 표면성의 재질로 형성되어 있다. 물론, 각 롤러(41, 51, 61)의 축을 제외한 전체를 동일한 매끄러운 소재로 형성하여도 좋고, 또는 홈(41, 51, 61)이 마련된 부분만을 상술한 바와 같이 매끄러운 소재로 형성하여도 좋다. 매끄러운 표면성을 구비하는 재질로서는 불소 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리아세탈 수지, 폴리아미드 수지(PA), 폴리 테트라 플루오르 에틸렌 수지, 폴리페닐렌 술파이드 수지, 폴리에스테르계 수지, 우레탄계 수지, 폴리올레핀계 수지, 페놀 수지, 폴리에스테르, 폴리이미드 수지 등을 적용할 수 있다.
또, 금속 표면을 연마 가공함으로써 표면을 매끄럽게 할 수도 있다.
또한, 본 실시예에서는 돌기(31)의 배열 간격을 균일하게 하고 있지만, 도 9 에 나타낸 바와 같이 돌기(31)의 배열 간격을 불균일하게 하여도 좋다. 돌기(31)의 배열 간격을 균일하게 하면 원고 이송 벨트(31)를 이동시킬 때, 원고 이송 벨트(31)의 공진 주파수가 일정하게 되어 소음이 발생할 우려가 있지만, 돌기(31)의 배열 간격을 불균일하게 하면 공진 주파수가 일정하지 않아 소음이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
아래에, 본 발명의 다른 실시예에 따른 원고 이송 장치로서의 원고 이송 장치 및 원고 이송 장치를 구비한 화상 형성 장치의 구성에 대하여 설명한다. 또한 화상 형성 장치의 구성은 상술한 실시예와 동일 양태이다.
본 실시예에 따른 원고 이송 장치는 상술한 도 4 및 도 5에 나타내는 원고 이송 벨트(30), 원고 이송 벨트 구동 롤러(40), 원고 이송 벨트 가압 롤러(50) 및 원고 이송 벨트 종동 롤러(60) 대신에, 도 10 및 도 11에 나타내는 원고 이송 벨트(130), 원고 이송 벨트 구동 롤러(140), 원고 이송 벨트 가압 롤러(150) 및 원고 이송 벨트 종동 롤러(160)를 구비한다.
도 11에 나타낸 바와 같이, 원고 이송 벨트(130)는 원고를 이송하기 위한 원고 이송 벨트로서 얇은 원통형의 탄성재로 형성된 엔드리스 벨트를 이용한다. 원고 이송 벨트(130)는 화살표 130a로 나타내는 원고 이송 방향으로 복수개의 돌기(볼록부)(131)가 단속적으로 배열된 돌기 열 (132)을 내주면 상에 마련하고 있다.
원고 이송 벨트(130)의 돌기(131)에는 경사면(131a)이 형성되어 있다. 즉, 돌기(131)는 기부 측으로부터 선단 측을 향하여 가늘어진 테이퍼형 사다리꼴 형상을 하고 있다.
도 10에 나타낸 바와 같이, 원고 이송 벨트 구동 롤러(140), 원고 이송 벨트 가압 롤러(150), 원고 이송 벨트 종동 롤러(160)는 각각 오목부(141), 오목부(151), 오목부(161)를 외주면에 마련하고 있다. 또, 원고 이송 벨트 구동 롤러(140)의 오목부(141), 원고 이송 벨트 가압 롤러(150)의 오목부(151), 원고 이송 벨트 종동 롤러(160)의 오목부(161)에는 각각 경사면(141a), 경사면(151a), 경사면(161a)이 형성되어 있다.
또, 상기 실시예와 마찬가지로 원고 이송 벨트 구동 롤러(140), 원고 이송 벨트 가압 롤러(150), 원고 이송 벨트 종동 롤러(160)는 화살표 130a로 나타내는 방향과 대략 직교하는 방향이 축방향으로 되도록 원고 이송 벨트(130)를 씌워 벨트용 롤러를 구성하고 있다. 또한 원고 이송 벨트 구동 롤러(140)의 오목부(141)에는 도 12에 나타낸 바와 같이, 원고 이송 벨트(130)의 돌기(131)가 삽입되어 맞물리고 있다. 마찬가지로 원고 이송 벨트 가압 롤러(150)의 오목부(151), 원고 이송 벨트 종동 롤러(160)의 오목부(161)에는 각각 원고 이송 벨트(130)의 돌기(131)가 삽입되어 맞물린다.
또, 본 실시예의 원고 이송 벨트 구동 롤러(140)의 오목부(141) 폭은 원고 이송 벨트 가압 롤러(150) 및 원고 이송 벨트 종동 롤러(160)의 오목부(151, 161) 폭보다 좁게 되어 있어 돌기(131)는 오목부(141)에 가장 강한 힘으로 삽입된다.　또한 본 실시예에 따른 원고 이송 장치의 동작은 상기 실시예에 따른 원고 이송 장치(10)의 동작과 같으므로 설명을 생략한다.
본 실시예에 따른 원고 이송 장치는 원고 이송 벨트(130)의 돌기(131)가 기 부 측으로부터 선단 측을 향하여 점차 가늘어지는 테이퍼 부분을 구비하고 있으므로, 원고 이송 벨트 구동 롤러(140)의 오목부(141), 원고 이송 벨트 가압 롤러(150)의 오목부(151) 및 원고 이송 벨트 종동 롤러(160)의 오목부(161)와 마찰됨으로써 원고 이송 벨트(130)의 돌기(131)가 마모되는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 본 실시예에 따른 원고 이송 장치는 원고 이송 벨트(130)의 돌기(131) 마모를 억제할 수 없는 종래의 구성에 비하여 원고 이송 방향에 대략 직교하는 방향(폭 방향)으로 원고 이송 벨트(130)가 편위되는 것을 방지할 수 있는 수명을 연장시킬 수 있다.
또, 본 실시예에 따른 원고 이송 장치는 원고 이송 벨트(130) 돌기(131)의 마모를 억제할 수 있으므로, 원고 이송 벨트(130) 돌기(131)의 마모 분말이 화상 형성 장치 본체(701)의 슬릿 유리(92)(도 3 참조) 상에 산란, 퇴적하는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 본 실시예에 따른 원고 이송 장치는 화상 형성 장치(90)에 의한 화상 판독시에 슬릿 유리(92) 상의 오점에 의해 줄무늬가 발생하는 것을 방지할 수 있다.
또, 본 실시예에 따른 롤러 외주면부의 표면 조도는 산술(算術) 평균 조도(Ra)로 10 ㎛ 이하, 롤러 오목부의 표면 조도는 5 ㎛ 이하가 바람직하다. 도 13에 나타낸 바와 같이, 산술 평균 조도(Ra)란, 조도 곡선으로부터 그 평균선 A 방향으로 기준 길이(L)만 취출하고, 이 취출한 평균선 A 방향으로 X축을 취하고 세로 배율 방향으로 Y축을 취하여 조도 곡선을 y = f(x)로 나타냈을 때, 다음의 수학식 1에 의해 구해진 값을 마이크로 미터(㎛)로 나타낸 것이다.
Figure 112005023681245-pat00001
도 14는 상기 실시예의 원고 이송 벨트(130)의 돌기(101)와 원고 이송 벨트 구동 롤러(140)의 홈(141) 치수 관계를 나타내는 단면도로서, 돌기(131)의 선단 폭 치수를 B1, 기부 폭 치수를 B2, 홈(141)의 개구부 폭 치수를 R2, 저부 폭 치수를 R1로 각각 표시하고 있다. 이들 관계는
R1 = B1 + α
R2 = B2 + α
를 만족시킨다. 여기서 α는 미소한 치수를 나타낸다. 예컨대, 치수 B1 또는 B2의 대략 1/10 내지 1/100의 치수를 나타낸다. 즉, 돌기(131)와 홈(141)은 미소한 치수 차이를 갖는 대략 동일한 사이즈로 형성되어 있는 구성이다. 도 15는 이와 같은 관계에 따라 형성된 경우의 사용 상태를 나타내고 있다.
도 16은 원고 이송 벨트(130)의 돌기(131)와 원고 이송 벨트 가압 롤러(150) 및 원고 이송 벨트 종동 롤러(160)의 홈(151, 161) 치수 관계를 나타내는 단면도이다. 여기서 돌기(131)와 홈(151, 161)의 치수 관계는
S1 = B1＋ β
S2 = B2 ＋ β
를 만족시킨다. 여기서 β는 예컨대 B1 또는 B2의 0.5배, 1배, 2배 등 치수이다. 즉, 돌기(131)에 대하여 홈(151, 161)이 충분한 여유(clearance)를 가질 수 있도록 구성되어 있다. 도 17은 이와 같은 관계에 따라 형성된 경우의 사용 상태를 나타낸다.
즉, 원고 이송 벨트(130)의 돌기(131)보다 홈(151, 161)을 넓게 하여 여유를 갖도록 함으로써, 각 롤러 간의 홈 정렬성이 나빠도 원고 이송 벨트(130)의 돌기(131)가 확실하게 각 롤러의 홈(151, 161)에 삽입될 수 있기 때문에 원고 이송 벨트(130)가 원활하게 회전할 수 있어 돌기(101)와 홈(102)이 강하게 마찰됨으로써 돌기(101)가 마모되거나 구동 부하가 증대되어 동작 장애를 일으키는 것을 방지할 수 있게 된다.
도 18은 상기 실시예의 원고 이송 벨트(130)의 돌기(131)와 원고 이송 벨트 구동 롤러(140)의 홈(141) 치수 관계의 다른 예를 나타내는 단면도로서, 돌기(101)의 높이 치수를 H, 홈(141)의 깊이 치수를 h로 나타내고 있다. 이들 관계는
H＜h
를 만족시킨다.
즉, 원고 이송 벨트(130)의 내주면으로부터의 돌기(131) 높이(H)가 롤러(140)의 홈(141) 깊이(h)보다 작게 형성됨으로써 이들이 맞물릴 때에 돌기(131)의 선단과 홈(141)의 저부에 틈새가 생기는 치수 관계로 구성되어 있다. 이 때문에, 무리하게 원고 이송 벨트(130)의 돌기(131)가 롤러(140)의 홈(141) 저부에 접촉하여 원고 이송 벨트(130)의 돌기(131)가 변형하는 것을 방지함과 동시에, 돌기가 마모되는 것을 방지하고 있다. 또한 도면에서는 일례로서 원고 이송 벨트 구동 롤러(140)를 나타내고 있지만, 원고 이송 벨트 가압 롤러(150)나 원고 이송 벨트 종동 롤러(160)도 동일 양태로 구성할 수 있다.
따라서, 원고 이송 벨트(130)의 돌기(131)가 홈(141, 151, 161)의 저부에 부딪혀 충격이 발생하는 경우가 거의 없어 원고 이송 벨트(130)의 요동을 절감할 수 있다. 따라서, 화상 판독 이송 중의 원고 흔들림, 이송 불량도 없어져 물결형 화상 흐트러짐 등 화상 품질 저하를 방지할 수 있다.
아래에, 또 다른 실시예에 따른 원고 이송 장치로서의 원고 이송 장치 및 원고 이송 장치를 구비한 화상 형성 장치의 구성에 대하여 설명한다. 또한 화상 형성 장치의 구성은 상기 실시예와 같다.
본 실시예에 따른 원고 이송 장치는 상기 도 4 및 도 5에 나타낸 원고 이송 벨트(30), 원고 이송 벨트 구동 롤러(40), 원고 이송 벨트 가압 롤러(50) 및 원고 이송 벨트 종동 롤러(60) 대신에, 도 19 내지 도 22에 나타내는 원고 이송 벨트(230), 원고 이송 벨트 구동 롤러(240), 원고 이송 벨트 가압 롤러(250) 및 원고 이송 벨트 종동 롤러(260)를 구비한다.
도 19에 나타낸 바와 같이, 원고 이송 벨트(230)는　원고를 이송하기 위한 원고 이송 벨트로서 얇은 원통형의 탄성재로 형성된 엔드리스 벨트를 이용한다. 원고 이송 벨트(230)는 화살표 230a로 나타내는 원고 이송 방향으로 복수개의 돌기( 볼록부)(231)가 단속적으로 배열된 돌기 열(볼록부 열)(232)과 화살표 230a로 나타내는 원고 이송 방향으로 복수개의 돌기(볼록부)(233)가 단속적으로 배열된 돌기 열(234)을 내주면에 마련하고 있다. 또한 도 20에 나타낸 바와 같이, 원고 이송 벨트(230)는 화살표 230a로 나타내는 방향에 대략 직교하는 방향의 단부(235)로부터 안쪽으로 거리(235a)만큼 떨어진 부분에 돌기 열(232)을 구비하고 있으며, 화살표 230a로 나타내는 방향에 대략 직교하는 방향의 단부(236)로부터 안쪽으로 거리(236a)만큼 떨어진 부분에 돌기 열(234)을 구비하고 있다.
도 21에 나타낸 바와 같이, 원고 이송 벨트 구동 롤러(240)는 오목부(241) 및 오목부(242)를 외주면에 마련하고 있고, 원고 이송 벨트 가압 롤러(250)는 오목부(251) 및 오목부(252)를 외주면에 마련하고 있으며, 원고 이송 벨트 종동 롤러(260)는 오목부(261) 및 오목부(262)를 외주면에 마련하고 있다.
또, 상술한 실시예들과 마찬가지로, 원고 이송 벨트 구동 롤러(240), 원고 이송 벨트 가압 롤러(250), 원고 이송 벨트 종동 롤러(260)는 도 22에 나타낸 바와 같이 화살표 230a로 나타내는 방향에 대략 직교하는 방향이 축방향으로 되도록 원고 이송 벨트(230)를 씌워 벨트용 롤러를 구성하고 있다.
또한, 원고 이송 벨트 구동 롤러(240)의 오목부(242), 원고 이송 벨트 가압 롤러(250)의 오목부(252), 원고 이송 벨트 종동 롤러(260)의 오목부(262)(도 21 참조)에는 각각 원고 이송 벨트(230)의 돌기(233)가 순차로 삽입되어 맞물리고 있다. 마찬가지로 원고 이송 벨트 구동 롤러(240)의 오목부(241), 원고 이송 벨트 가압 롤러(250)의 오목부(251), 원고 이송 벨트 종동 롤러(260)의 오목부(261)에도 각각 원고 이송 벨트(230)의 돌기(231)가 순차로 삽입되어 맞물리고 있다.
본 실시예에 따른 원고 이송 장치의 동작도 상술한 실시예들에 따른 원고 이송 장치(10)의 동작과 동일 양태이므로 설명을 생략한다.
이상으로 설명한 바와 같이, 본 실시예에 따른 원고 이송 장치는 원고 이송 벨트(230)에 돌기 열(232, 234)을 마련함으로써 화살표 230a로 나타내는 방향과 대략 직교하는 방향으로 원고 이송 벨트(230)가 편위되는 것을 방지하므로, 보다 확실하게 원고 이송 벨트(230), 원고 이송 벨트 구동 롤러(240), 원고 이송 벨트 가압 롤러(250) 및 원고 이송 벨트 종동 롤러(260)를 동기시킬 수 있다. 따라서, 본 실시예에 따른 원고 이송 장치는 원고 이송 벨트(230)의 외주면의 평탄성을 손상시키는 원고 이송 벨트(230)의 비틀림을 방지할 수 있어 보다 안정하게 원고를 이송할 수 있다. 또한 본 실시예에 따른 원고 이송 장치는 원고 이송 벨트(230)에 두 개의 돌기 열(232, 234)을 구비하고 있지만, 3개 이상의 돌기 열을 구비하고 있어도 좋다.
또, 본 실시예에 따른 원고 이송 장치는 다른 부분과 비교하여 강성이 낮고 변형하기 쉬운 단부(235, 236)에 원고 이송 벨트(230)의 돌기 열(232, 234)을 구비하지 않기 때문에, 원고 이송 벨트 구동 롤러(240)의 오목부(241), 원고 이송 벨트 가압 롤러(250)의 오목부(251), 원고 이송 벨트 종동 롤러(260)의 오목부(261)로부터 원고 이송 벨트(230)의 돌기(231)가 빠져 나가거나, 원고 이송 벨트 구동 롤러(240)의 오목부(242), 원고 이송 벨트 가압 롤러(250)의 오목부(252), 원고 이송 벨트 종동 롤러(260)의 오목부(262)로부터 원고 이송 벨트(230)의 돌기(233)가 빠 져 나가는 것을 방지할 수 있어 보다 안정하게 원고를 이송할 수 있다.
아래에, 또 다른 실시예에 따른 원고 이송 장치로서의 원고 이송 장치 및 원고 이송 장치를 구비한 화상 형성 장치의 구성에 대하여 설명한다. 또한 화상 형성 장치의 구성은 상술한 실시예들과 동일 양태이다.
본 실시예에 따른 원고 이송 장치는 도 21에 나타낸 원고 이송 벨트 구동 롤러(240), 원고 이송 벨트 가압 롤러(250) 및 원고 이송 벨트 종동 롤러(260) 대신에, 도 23에 나타내는 원고 이송 벨트 구동 롤러(340), 원고 이송 벨트 가압 롤러(350) 및 원고 이송 벨트 종동 롤러(360)를 구비한다.
도 24a, 24b에 나타낸 바와 같이, 원고 이송 벨트 구동 롤러(340)는 구동 롤러 본체(341) 및 이 구동 롤러 본체(341)와 동축 상에 있고 화살표 340a로 나타내는 축방향으로 이동 가능토록 구동 롤러 본체(341)에 지지되는 구동용 롤러(342)를 구비하고 있다. 구동 롤러 본체(341)는 오목부(341a)를 외주면에 마련하고 있고, 구동 롤러용 롤러(342)는 오목부(342a)를 외주면에 마련하고 있다.
마찬가지로 도 23에 나타낸 바와 같이, 원고 이송 벨트 가압 롤러(350)는 가압 롤러 본체(351) 및 이 가압 롤러 본체(351)와 동축 상에 있고 화살표 350a로 나타내는 축방향으로 이동 가능토록 가압 롤러 본체(351)에 지지되는 가압용 롤러(352)를 구비하고 있다. 가압 롤러 본체(351)는 도시하지 않는 오목부를 외주면에 마련하고 있고, 가압 롤러용 롤러(352)는 오목부(352a)를 외주면에 마련하고 있다.
마찬가지로 원고 이송 벨트 종동 롤러(360)는 종동 롤러 본체(361)와 이 종동 롤러 본체(361)와 동축 상에 있고 화살표 360a로 나타내는 축방향으로 이동 가 능토록 종동 롤러 본체(361)에 지지되는 종동용 롤러(362)를 구비하고 있다. 종동 롤러 본체(361)는 도시하지 않는 오목부를 외주면에 마련하고 있고, 종동용 롤러(362)는 오목부(362a)를 외주면에 마련하고 있다.
또, 상기 실시예와 같이, 원고 이송 벨트 구동 롤러(340), 원고 이송 벨트 가압 롤러(350) 및 원고 이송 벨트 종동 롤러(360)는 화살표 340a로 나타내는 방향에 대략 직교하는 방향이 축방향으로 되도록 원고 이송 벨트(230)가 씌워져 벨트용 롤러를 구성하고 있다. 또한, 도 24a 및 도 24b에 나타낸 바와 같이, 예컨대 제조 면에서 원고 이송 벨트(230)의 치수 공차를 엄격하게 제한하는 것이 곤란하여 돌기(231) 및 돌기(233) 사이의 거리(237)에 오차가 있는 경우에도, 원고 이송 벨트 구동 롤러(340)의 화살표 340a로 나타내는 축방향으로 구동용 롤러(342)가 이동 가능하게 설치되어 있으므로, 원고 이송 벨트 구동 롤러(340)의 구동 롤러 본체(341)의 오목부(341a), 원고 이송 벨트 구동 롤러(340)의 구동용 롤러(342)의 오목부(342a)에는 각각 원고 이송 벨트(230)의 돌기(231), 돌기(233)가 확실하게 삽입되어 맞물리고 있다.
마찬가지로 가압용 롤러(352)와 종동용 롤러(362)도 축방향으로 이동 가능하므로, 원고 이송 벨트 가압 롤러(350)의 가압용 롤러(352) 오목부(352a)와 원고 이송 벨트 종동 롤러(360)의 종동용 롤러(362)의 오목부(362a)에는 각각 원고 이송 벨트(230)의 돌기(231), 돌기(233)가 확실하게 삽입되어 맞물리고 있다.
또한 본 실시예에 따른 원고 이송 장치의 동작은 상기 실시예들에 따른 원고 이송 장치(10)의 동작과 동일 양태이므로 설명을 생략한다.
이상으로 설명한 바와 같이, 본 실시예에 따른 원고 이송 장치는 예컨대 제조 면에서 원고 이송 벨트(230)의 치수 공차를 엄격하게 제한하는 것이 곤란한 경우에도, 원고 이송 벨트(230)의 돌기(231)가 원고 이송 벨트 구동 롤러(340)의 오목부(341a), 원고 이송 벨트 가압 롤러(350)의 가압 롤러 본체(351)의 오목부 또는 원고 이송 벨트 종동 롤러(360)의 종동 롤러 본체(361)의 오목부에 삽입될 수 없거나, 또는 원고 이송 벨트(230)의 돌기(233)가 원고 이송 벨트 구동 롤러(340)의 오목부(342a), 원고 이송 벨트 가압 롤러(350)의 오목부(352a) 또는 원고 이송 벨트 종동 롤러(360)의 오목부(362a)에 삽입될 수 없는 것을 방지할 수 있으므로, 원고 이송 벨트(230)의 외주면의 평탄성을 확보할 수 있어 보다 안정하게 원고를 이송할 수 있다.
도 25는 본 발명의 실시예에 따른 원고 이송 벨트(430)를 상세하게 나타내는 사시도이다. 원고 이송 벨트(430)의 양단부 내측에는 화살표 430a로 나타내는 이송 방향의 직선 상에 복수개의 돌기(431)가 마련되어 있다. 이 돌기(431)는 기부보다 선단부가 약간 가늘어지는 테이퍼형의 사다리꼴 형상으로 되어 있다. 또한, 원고 이송 벨트(430)는 고무나 가요성 플라스틱 등 탄성 부재로 구성되어 있다.
또한, 도 25는 원고 이송 벨트(430)의 일단 구성을 나타낸 것인데, 원고 이송 벨트(430)의 타단도 같은 구성으로 형성되어 있다. 돌기(431)는 도시하지 않는 원고 이송 벨트 구동 롤러, 원고 이송 벨트 가압 롤러 및 원고 이송 벨트 종동 롤러에 각각 마련된 홈에 순차로 삽입되어 맞물림으로써 원고 이송 벨트(430)가 폭방향으로 편위되는 것을 방지하도록 구성되어 있다.
또, 원고 이송 벨트(430)의 내주면에 마련된 돌기(431)의 기부와 대향하는 원고 이송 벨트(430)의 외주면에는 오목부(432)가 마련되어 있다. 또한, 원고 이송 벨트(430), 돌기(431) 및 오목부(432)는 금형(金型) 등에 의해 일체 성형하여도 좋다. 또, 원고 이송 벨트(430)에 돌기(431)를 부착한 후 오목부(432)를 절삭하는 방식을 취하여도 좋다. 또, 1매의 시이트로부터 원고 이송 벨트(430), 돌기(431) 및 오목부(432)를 절삭에 의해 형성하여도 좋다.
도 26a, 26b는 각각 원고 이송 벨트 구동 롤러(240)의 윗면도 및 측면도를 나타낸다. 또, 도 27a, 27b는 원고 이송 벨트(430)가 씌워진 상태의 원고 이송 벨트 구동 롤러(240)의 단면도를 나타낸다. 도 27a는 도 27b의 B－B 단면도를 나타내고, 도27b는 도 27a의 A－A 단면도를 나타낸다. 도 26a, 26b 및 도 27a, 27b에 나타낸 바와 같이, 원고 이송 벨트 구동 롤러(240)의 단부 근처에는 원고 이송 벨트(430)의 돌기(431)가 삽입하는 홈(241)이 형성되어 있다. 홈(241)은 돌기(431) 높이보다 더 깊은 깊이를 구비하여 돌기(431)의 선단이 홈(241)의 바닥에 접촉하지 않도록 구성되어 있다. 또, 홈(241)은 돌기(431)의 기부 폭과 동등하거나 조금 큰 폭을 구비하여 원고 이송 벨트 구동 롤러(240)의 회전에 따라 돌기(431)가 홈(241)에 순조롭게 출입할 수 있도록 구성되어 있다. 또한, 도 27a, 도 27b는 원고 이송 벨트 구동 롤러(240)의 한쪽 단부를 나타낸 것이지만, 다른 한쪽 단부도 같은 구성을 구비하고 있다. 또, 도시하지 않는 원고 이송 벨트 가압 롤러 및 원고 이송 벨트 종동 롤러도 원고 이송 벨트 구동 롤러(240)와 같은 구성을 구비하고 있다.
도 28은 돌기(431) 및 오목부(432)가 마련된 부위의 원고 이송 벨트(430)의 단면도로서, 원고 이송 벨트(430)의 주방향 및 폭방향의 어느 방향으로부터 바라보아도 동일한 단면 형상으로 되어 있다. 또, 오목부(432)의 폭은 돌기(431)의 폭과 대략 동일하게 형성되어 있다. 오목부(432)는 돌기(431)의 기부를 포함한 형상으로 되어 있다.
원고 이송 벨트(430)가 원고를 이송할 때에 원고 이송 벨트(430)는 원고 이송 벨트 구동 롤러, 원고 이송 벨트 가압 롤러, 원고 이송 벨트 종동 롤러에 의한 장력으로 인하여 주방향, 즉 이송 방향으로 신장되고 폭방향(이송 방향과 직교하는 방향)으로 수축되는 압축력을 받는다.
이 압축력은 돌기(431)가 마련된 부위의 원고 이송 벨트(430) 외주면측을 융기시킨다. 본 실시예에서는 돌기(431)가 마련된 부위의 원고 이송 벨트(430) 외주면측에는 오목부(432)가 형성되어 있으므로, 원고 이송 벨트(430)의 외주면측 융기 부분은 도 28, 도 29에 나타낸 바와 같이 오목부(432)의 내부에 흡수되어 원고 이송 벨트(430)의 외주면으로부터 돌출되지 않는다. 따라서, 원고 이송 벨트(430)는 원고와 접하는 외주면의 평탄성을 유지한 채로 원고를 안정하게 이송할 수 있다.
또한, 돌기(431)의 기부에 발생하는 융기는 주로 돌기(431)의 중심부에서 크게 발생하므로, 오목부(432)의 폭이 돌기(431)의 폭보다 약간 작은 경우에도 돌기(431) 기부의 융기는 오목부(432) 내에 흡수될 수 있으므로 원고 이송 벨트(430)의 외주면으로부터 돌출되지 않는다.
또한, 도 29의 원고 이송 벨트(430)의 단면도에 나타낸 바와 같이, 오목부(432)의 폭은 돌기(431)의 폭보다 크게 설정하는 것이 보다 바람직하다. 도 29에서 는 돌기(431)의 기부보다 각각 외측으로 길이 L만큼 커지도록 오목부(432)의 폭을 설정하고 있다.
오목부(432)의 폭을 돌기(431)의 폭보다 크게 설정함으로써, 원고 이송 벨트(430)의 외주면측을 향하는 돌기(431) 기부의 융기량을 오목부(432)가 확실하게 흡수하여 원고 이송 벨트(430)의 외주면으로부터 돌출되지 않도록 할 수 있다.
도 30은 본 발명의 실시예에 따른 돌기(531)의 상호 간격이 좁은 경우의 원고 이송 벨트(530) 구성을 나타내는 사시도이다. 도 25에 나타낸 원고 이송 벨트(430)의 돌기(431) 사이의 간격은 도 30에 나타내는 원고 이송 벨트(530)의 돌기(531) 사이의 간격보다 크기 때문에, 각 오목부(432)는 독립된 것으로 형성되었지만, 도 30에 나타낸 바와 같이 돌기(531)의 상호 간격이 좁은 경우에는 서로 인접하는 오목부가 서로 결합하여 하나의 홈(532)으로서 형성된다.
이와 같이 간격이 좁아 오목부가 서로 결합하여 직선형의 홈(532)으로서 형성되는 경우에도, 원고 이송 벨트(530)의 단면은 도 28, 도 29에 나타낸 실시예와 마찬가지로 돌기(531)가 마련된 부위의 원고 이송 벨트(530) 외주면의 융기 부분은 홈(532)의 내부에 흡수되어 원고 이송 벨트(530)의 외주면으로부터 돌출되지 않는다. 따라서, 이 경우도 원고 이송 벨트(530)는 원고와 접하는 외주면의 평활성을 유지한 채로 원고를 안정하게 이송할 수 있다.
즉, 본 발명은 돌기(531) 간격이 좁은 경우에도 돌기(431) 간격이 넓은 경우에도 모두 적용할 수 있다.
이상과 같이, 본 발명에 따른 원고 이송 장치 및 화상 형성 장치는 벨트용 롤러에 원고 이송 벨트를 고도의 정밀도로 설치할 필요가 없도록 함과 동시에, 원고 이송 벨트의 볼록부가 벨트용 롤러의 오목부로부터 빗나가는 것을 방지함으로써 안정하게 원고를 이송할 수 있다는 효과를 구비한다. 따라서 자동 원고 이송 방식을 이용하는 원고 이송 장치 및 복사기, 프린터, 팩시밀리 장치 등 화상 형성 장치 등에 유용하게 사용될 수 있다.
본 발명은 벨트용 롤러에 원고 이송 벨트를 고도의 정밀도로 설치할 필요가 없도록 할 수 있음과 동시에, 원고 이송 벨트의 볼록부가 벨트용 롤러의 오목부로부터 빗나가는 것을 방지하여 안정하게 원고를 이송할 수 있으며, 원고 이송 벨트 내면의 마모 방지, 편위 저지 기능 유지, 및 마모 분말에 기인하는 화상 판독시의 줄무늬 발생을 방지할 수 있는 원고 이송 장치 및 화상 형성 장치를 제공할 수 있다.

Claims (58)

  1. 원고 이송 방향으로 복수개의 볼록부가 단속적으로 배열된 볼록부 열을 구비하는 원고 이송 벨트와,
    상기 원고 이송 벨트의 상기 원고 이송 방향과 대략 직교하는 방향이 축방향으로 되도록 상기 원고 이송 벨트를 씌우기 위한 롤러로, 그 외주면에 상기 볼록부가 삽입되는 오목부가 각각 마련된 복수개의 벨트용 롤러를 구비하되,
    상기 복수개 벨트용 롤러　중의 적어도 하나는 다른 벨트용 롤러와 오목부 폭이 상이하도록 구성되며,
    상기 원고 이송 벨트의 볼록부는 기부 측으로부터 선단 측을 향해 가늘어지는 테이퍼 부분을 구비한 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    원고 이송 방향의 가장 상류 측에 위치하는 벨트용 롤러의 오목부 폭을 다른 벨트용 롤러의 오목부 폭보다 좁게 구성한 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    원고 이송 방향의 가장 하류 측에 위치하는 벨트용 롤러의 오목부 폭을 다른 벨트용 롤러의 오목부 폭보다 좁게 구성한 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 복수개의 벨트용 롤러 중에서 구동 롤러를 구성하는 벨트용 롤러의 오 목부 폭을 기타 벨트용 롤러의 오목부 폭보다 좁게 구성한 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 복수개의 벨트용 롤러 중에서 종동 롤러를 구성하는 벨트용 롤러의 오목부 폭을 기타 벨트용 롤러의 오목부 폭보다 좁게 한 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치.
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 원고 이송 벨트는 상기 원고 이송 방향과 대략 직교하는 방향의 단부 내측에 상기 볼록부 열을 구비한 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 원고 이송 벨트는 복수개의 상기 볼록부 열을 구비하고,
    상기 벨트용 롤러는 복수개의 상기 볼록부 열에 대응하여 복수개의 상기 오목부를 구비한 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 벨트용 롤러의 복수개의 상기 오목부 중 적어도 하나는 상기 축방향으로 이동 가능토록 상기 벨트용 롤러에 마련된 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 볼록부의 배열 간격을 불균일하게 구성한 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치.
  11. 원고 판독 위치에서 원고 화상을 판독하는 화상 판독 수단과,
    상기 화상 판독 수단에 의해 판독된 화상의 복사 화상을 형성하는 화상 형성 수단과,
    원고를 상기 원고 판독 위치로 이송하기 위한 원고 이송 장치를 구비하는 화상 형성 장치에 있어서,
    상기 원고 이송 장치는 원고 이송 방향으로 복수개의 볼록부가 단속적으로 배열된 볼록부 열을 구비하는 원고 이송 벨트와,
    상기 원고 이송 벨트의 상기 원고 이송 방향과 대략 직교하는 방향이 축방향으로 되도록 상기 원고 이송 벨트를 씌우기 위한 롤러로, 외주면에 상기 볼록부가 삽입되는 오목부가 각각 마련된 복수개의 벨트용 롤러를 구비하되,
    상기 복수개 벨트용 롤러　중의 적어도 하나는 다른 벨트용 롤러와 오목부 폭이 상이하도록 구성되며,
    상기 원고 이송 벨트의 볼록부는 기부 측으로부터 선단 측을 향해 가늘어지는 테이퍼 부분을 구비한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  12. 제11항에 있어서,
    원고 이송 방향의 가장 상류 측에 위치하는 벨트용 롤러의 오목부 폭을 다른 벨트용 롤러의 오목부 폭보다 좁게 구성한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  13. 제11항에 있어서,
    원고 이송 방향의 가장 하류 측에 위치하는 벨트용 롤러의 오목부 폭을 다른 벨트용 롤러의 오목부 폭보다 좁게 구성한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 복수개의 벨트용 롤러 중에서 구동 롤러를 구성하는 벨트용 롤러의 오목부 폭을 기타 벨트용 롤러의 오목부 폭보다 좁게 구성한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  15. 제11항에 있어서,
    상기 복수개의 벨트용 롤러 중에서 종동 롤러를 구성하는 벨트용 롤러의 오목부 폭을 기타 벨트용 롤러의 오목부 폭보다 좁게 한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  16. 삭제
  17. 제11항에 있어서,
    상기 원고 이송 벨트는 상기 원고 이송 방향과 대략 직교하는 방향의 단부 내측에 상기 볼록부 열을 구비한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  18. 제11항에 있어서,
    상기 원고 이송 벨트는 복수개의 상기 볼록부 열을 구비하고,
    상기 벨트용 롤러는 복수개의 상기 볼록부 열에 대응하여 복수개의 상기 오목부를 구비한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  19. 제11항에 있어서,
    상기 벨트용 롤러의 복수개의 상기 오목부 중 적어도 하나는 상기 축방향으로 이동 가능토록 상기 벨트용 롤러에 마련된 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  20. 제11항에 있어서,
    상기 볼록부의 배열 간격을 불균일하게 구성한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  21. 원고를 원고 판독 위치로 이송하는 원고 이송 장치에 있어서,
    내주면에 벨트 주방향으로 나열되는 돌기 열을 구비하는 엔드리스 벨트와,
    상기 원고 판독 위치의 원고 이송 상류와 원고 이송 하류에 각각 마련되어 상기 엔드리스 벨트를 씌우기 위한, 외주면에 상기 돌기 열을 삽입하기 위한 홈이 마련되는 복수개의 벨트용 롤러를 구비하되,
    적어도 상기 복수개의 벨트용 롤러에 마련된 홈 표면은 매끄러운 표면성을 구비하는 재질로 형성되며,
    상기 돌기는 테이퍼형 사다리꼴의 단면 형상을 구비하고, 상기 홈은 상기 돌기의 형상에 대응하는 단면 형상을 구비하도록 한 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 복수개의 벨트용 롤러의 표면을 매끄러운 표면성을 구비하는 재질로 형성하는 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치.
  23. 제21항에 있어서,
    상기 엔드리스 벨트가 씌워지는 상기 복수개의 롤러 중, 어느 하나의 롤러의 상기 홈 폭이 상기 돌기의 폭과 대략 동일한 사이즈인 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치.
  24. 제23항에 있어서,
    상기 엔드리스 벨트가 씌워지는 상기 복수개의 롤러 중, 상기 하나의 롤러를 제외한 기타 롤러의 상기 홈 폭은 상기 돌기의 폭보다 넓은 사이즈로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치.
  25. 제21항에 있어서,
    상기 돌기와 상기 홈 사이즈를 상기 돌기 형상부의 선단과 상기 홈 저부의 사이에 틈새가 형성될 수 있는 사이즈로 구성하는 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치.
  26. 삭제
  27. 제21항에 있어서,
    상기 엔드리스 벨트가 씌워지는 상기 복수개의 롤러 중, 어느 하나의 롤러의 상기 홈 폭이 상기 돌기의 폭과 대략 동일한 사이즈인 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치.
  28. 제27항에 있어서,
    상기 엔드리스 벨트가 씌워지는 상기 복수개의 롤러 중, 상기 하나의 롤러를 제외한 기타 롤러의 상기 홈 폭은 상기 돌기의 폭보다 넓은 사이즈로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치.
  29. 제21항에 있어서,
    상기 돌기와 상기 홈 사이즈를 상기 돌기 형상부의 선단과 상기 홈 저부의 사이에 틈새가 형성될 수 있는 사이즈로 구성하는 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치.
  30. 삭제
  31. 삭제
  32. 원고 판독 위치로 원고를 이송하기 위한 원고 이송 장치에 있어서,
    내주면에 벨트 주방향으로 나열된 돌기 열을 구비하는 엔드리스 벨트와,
    상기 원고 판독 위치의 원고 이송 상류와 원고 이송 하류에 각각 마련되어 상기 엔드리스 벨트를 씌우기 위한, 외주면에 상기 돌기 열을 삽입하기 위한 홈이 마련되는 복수개의 벨트용 롤러를 구비하고,
    상기 홈 표면의 표면 조도를 상기 롤러의 외주면의 표면 조도보다 작게 하며,
    상기 복수개 벨트용 롤러의 외주면의 표면 조도는 산술 평균 조도로 10㎛ 이하로 하고, 상기 복수개 벨트용 롤러에 마련한 홈의 표면 조도는 산술 평균 조도로 5㎛ 이하로 하는 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치.
  33. 삭제
  34. 원고 판독 위치에서 원고 화상을 판독하는 화상 판독 수단과,
    상기 화상 판독 장치에 의해 판독된 화상의 복사 화상을 형성하는 화상 형성 수단과,
    상기 원고 판독 수단의 원고 판독 위치로 원고를 이송하기 위한 원고 이송 장치를 구비하는 화상 형성 장치에 있어서,
    상기 원고 이송 장치는
    내주면에 벨트 주방향으로 나열된 돌기 열을 구비하는 엔드리스 벨트와,
    상기 원고 판독 위치의 원고 이송 상류와 원고 이송 하류에 각각 마련되어 상기 엔드리스 벨트를 씌우기 위한, 외주면에 상기 돌기 열을 삽입하기 위한 홈이 마련되는 복수개의 벨트용 롤러를 구비하고,
    적어도 상기 복수개의 벨트용 롤러에 마련된 홈의 표면은 매끄러운 표면성을 구비하는 재질로 형성되며,
    상기 돌기는 테이퍼형 사다리꼴의 단면 형상을 구비하고, 상기 홈은 상기 돌기의 형상에 대응하는 단면 형상을 구비하도록 형성한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  35. 제34항에 있어서,
    상기 복수개의 벨트용 롤러 표면을 매끄러운 표면성을 구비하는 재질로 형성하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  36. 제34항에 있어서,
    상기 엔드리스 벨트가 씌워지는 상기 복수개의 롤러 중, 어느 하나의 롤러의 홈 폭은 상기 돌기의 폭과 대략 동일한 사이즈로 형성되는 것을 특징으로 하는 화 상 형성 장치.
  37. 제36항에 있어서,
    상기 엔드리스 벨트가 씌워지는 상기 복수개의 롤러 중, 상기 하나의 롤러를 제외한 기타 롤러의 홈 폭은 상기 돌기의 폭보다 넓은 사이즈로 형성되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  38. 제34항에 있어서,
    상기 돌기와 상기 홈 사이즈를 상기 돌기 형상부의 선단과 상기 홈 저부의 사이에 틈새가 형성될 수 있는 사이즈로 구성하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  39. 삭제
  40. 제34항에 있어서,
    상기 엔드리스 벨트가 씌워지는 상기 복수개의 롤러 중, 어느 하나의 롤러의 홈 폭은 상기 돌기의 폭과 대략 동일한 사이즈로 형성되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  41. 제40항에 있어서,
    상기 엔드리스 벨트가 씌워지는 상기 복수개의 롤러 중, 상기 하나의 롤러를 제외한 기타 롤러의 홈 폭은 상기 돌기의 폭보다 넓은 사이즈로 형성되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  42. 제34항에 있어서,
    상기 돌기와 상기 홈 사이즈를 상기 돌기 형상부의 선단과 상기 홈 저부의 사이에 틈새가 형성될 수 있는 사이즈로 형성하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  43. 삭제
  44. 삭제
  45. 원고 판독 위치에서 원고 화상을 판독하기 위한 화상 판독 수단과,
    상기 화상 판독 수단에 의해 판독된 화상의 복사 화상을 형성하기 위한 화상 형성 수단과,
    원고를 상기 원고 판독 위치로 이송하기 위한 원고 이송 장치를 구비하는 화상 형성 장치에 있어서,
    상기 원고 이송 장치는
    내주면에 벨트 주방향으로 나열된 돌기 열을 구비하는 엔드리스 벨트와,
    상기 원고 판독 위치의 원고 이송 상류와 원고 이송 하류에 각각 마련되어 상기 엔드리스 벨트를 씌우기 위한, 외주면에 상기 돌기 열을 삽입하기 위한 홈이 마련되는 복수개의 벨트용 롤러를 구비하고,
    상기 복수개의 벨트용 롤러에 마련된 홈의 표면 조도를 상기 롤러의 외주면의 표면 조도보다 작게 하며,
    상기 복수개 벨트용 롤러의 외주면의 표면 조도는 산술 평균 조도로 10㎛ 이하로 하고, 상기 복수개 벨트용 롤러에 마련한 홈의 표면 조도는 산술 평균 조도로 5㎛ 이하로 하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  46. 삭제
  47. 삭제
  48. 복수개의 롤러에 씌워지고 상기 롤러들에 의해 회전되는 엔드리스형의 이송 벨트에 있어서,
    상기 이송 벨트의 내주면에 마련되는, 상기 이송 벨트의 주방향으로 나열된 복수개의 볼록부와,
    상기 볼록부의 기부(基部)와 대향한 상기 이송 벨트의 외주면에 마련되는 오목부를 구비하며,
    상기 오목부는 상기 볼록부의 기부를 포함한 형상인 것을 특징으로 하는 이송 벨트.
  49. 벨트를 씌워서 회전시키기 위한 복수개의 롤러와, 상기 복수개의 롤러에 의해 회전되는 엔드리스형의 이송 벨트를 구비하는 원고 이송 장치에 있어서,
    상기 이송 벨트는 내주면에 상기 이송 벨트의 주방향으로 나열되는 복수개의 볼록부와, 상기 볼록부의 기부와 대향한 외주면에 오목부가 마련되어 있고,
    상기 복수개의 롤러는 상기 볼록부가 삽입되어 상기 이송 벨트의 폭방향으로의 이동을 규제하는 홈이 마련되어 있으며,
    상기 이송 벨트의 오목부는 상기 볼록부의 기부를 포함한 형상인 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치.
  50. 삭제
  51. 제49항에 있어서,
    상기 이송 벨트의 오목부 폭은 상기 볼록부의 폭과 대략 동일한 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치.
  52. 제49항에 있어서,
    상기 오목부의 폭은 상기 볼록부의 폭보다 큰 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치.
  53. 제49항에 있어서,
    상기 이송 벨트의 오목부는 상기 이송 벨트의 주방향으로 연속되는 홈으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 원고 이송 장치.
  54. 원고 판독 위치에서 원고 화상을 판독하기 위한 화상 판독 수단과, 상기 화상 판독 수단에 의해 판독된 화상의 복사 화상을 형성하기 위한 화상 형성 수단과, 벨트를 씌워서 회전시키기 위한 복수개의 롤러와, 상기 복수개의 롤러에 의해 회전되는 엔드리스형의 이송 벨트를 구비하여 원고를 상기 원고 판독 위치로 이송하기 위한 원고 이송 장치를 구비하는 화상 형성 장치에 있어서,
    상기 이송 벨트는 내주면에 상기 이송 벨트의 주방향으로 나열되는 복수개의 볼록부와, 상기 볼록부의 기부와 대향한 외주면에 오목부가 마련되어 있고,
    상기 복수개의 롤러는 상기 볼록부가 삽입되어 상기 이송 벨트의 폭방향으로의 이동을 규제하는 홈이 마련되어 있으며,
    상기 이송 벨트의 오목부는 상기 볼록부의 기부를 포함한 형상인 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  55. 삭제
  56. 제54항에 있어서,
    상기 이송 벨트의 오목부 폭은 상기 볼록부의 폭과 대략 동일한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  57. 제54항에 있어서,
    상기 오목부의 폭은 상기 볼록부의 폭보다 큰 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  58. 제54항에 있어서,
    상기 이송 벨트의 오목부는 상기 이송 벨트의 주방향으로 연속되는 홈으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
KR1020050037697A 2004-05-07 2005-05-04 안정하게 원고를 이송할 수 있는 이송 벨트, 원고 이송장치 및 이 원고 이송 장치를 이용하는 화상 형성 장치 KR100711301B1 (ko)

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