EP2162557A1 - Process for hot rolling and for heat treatment of a steel strip - Google Patents

Process for hot rolling and for heat treatment of a steel strip

Info

Publication number
EP2162557A1
EP2162557A1 EP08758994A EP08758994A EP2162557A1 EP 2162557 A1 EP2162557 A1 EP 2162557A1 EP 08758994 A EP08758994 A EP 08758994A EP 08758994 A EP08758994 A EP 08758994A EP 2162557 A1 EP2162557 A1 EP 2162557A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strip
cooling
belt
heating
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP08758994A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2162557B1 (en
Inventor
Joachim Ohlert
Ingo Schuster
Peter Sudau
Jürgen Seidel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Siemag AG filed Critical SMS Siemag AG
Priority to SI200830299T priority Critical patent/SI2162557T1/en
Priority to PL08758994T priority patent/PL2162557T3/en
Publication of EP2162557A1 publication Critical patent/EP2162557A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2162557B1 publication Critical patent/EP2162557B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0252—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment with application of tension
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
    • C21D8/0426—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0447—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment
    • C21D8/0452—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment with application of tension
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0447—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment
    • C21D8/0463—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill

Definitions

  • the invention relates to a method for hot rolling and for heat treating a strip of steel.
  • Hardening and subsequent tempering of steel components is common practice. This ensures that a desired combination of strength and toughness of the material can be adjusted specifically.
  • This technology is also used in principle in the production of higher-strength steel sheets in sheet metal plants. It is described in EP 1 764423 A1.
  • the sheet is cooled at high speed, for example, to room temperature, d. H. the hardening process is carried out. This is followed by the start-up process, d. H. the reheating of the strip to, for example, 600 ° C, followed by another cooling. In this way, sheets with different properties can be produced flexibly in small batches in a sheet metal frame.
  • the present invention is therefore based on the object to provide a method by which a more economical production of high and very high-strength tapes with sufficient toughness in a belt system is possible.
  • the coil is in a preferred embodiment of the invention in the implementation of step d) at a Aufhaspelstation, wherein the coil is in the implementation of step e) preferably at a spatially remote from the coiling station Abhaspelstation and wherein the coil between step d) and e) heat-insulated from the coiling station is possibly transported via a heat-insulating coil storage to Abhaspelstation.
  • Step e) can be immediately followed by step d).
  • the belt may be subjected to a straightening process during cooling or after cooling after step c) and / or step g). It can also be subjected to a straightening process between the uncoiling after step e) and the heating after step f). It may also be subjected to a straightening process between the heating after step f) and the removal after step h).
  • the straightening process mentioned can be done by deflecting the belt around ground, deflection, driving or other roles.
  • the straightening process is generally carried out with a roller straightening machine or employed band deflection rollers or, according to a special embodiment of the invention, on a so-called skin-pass framework.
  • the tape may also be subjected to a straightening process during the heating of the above step f).
  • the cooling of the belt after step c) may comprise laminar cooling and subsequent intensive cooling. Cooling the tape after step g) may also include laminar cooling or, alternatively or additively, air cooling.
  • At least parts of the cooling device can be designed as zone cooling, which act zone-wise over the bandwidth.
  • the cooling of the belt can also be done with a high-pressure beam, whereby a simultaneous cleaning or descaling of the belt is possible.
  • the heating of the strip according to step f) may comprise inductive heating.
  • a direct flame impingement of the strip can take place.
  • the direct application of flame to the strip takes place by means of a gas jet with at least 75% oxygen, preferably with almost pure oxygen, into which a gaseous or liquid fuel is mixed.
  • a further development provides that the inductive heating of the strip takes place under inert gas (protective gas).
  • the removal of the tape after step h) may comprise a winding of the tape.
  • the removal of the tape after step h) may also include a pushing off of plate-like cut parts of the tape.
  • the strip preferably has a temperature of at least 750 ° C. before cooling after step c).
  • the strip has, after cooling according to step c) and prior to coiling according to step d) a temperature of at least 25 0 C and at most 400 ° C, preferably between 100 0 C and 300 0 C. Furthermore, a further development provides that after heating after step f) the strip has a temperature of at least 400 ° C., preferably between 400 ° C. and 700 ° C. However, the strip may preferably have a temperature of at most 200 ° C., preferably between 25 ° C. and 200 ° C., after cooling after step g) and before removal after step h).
  • the heating of the tape can be done differently over the bandwidth.
  • steps e) to g) are carried out in reversing operation, for which purpose a coiling station located behind the cooling after step g) is used.
  • planarity of the strip and / or the temperature of the strip is measured at at least two locations of the strip treatment plant for monitoring the quality of the strip.
  • the throughput speed of the belt through the belt treatment plant, in particular zone-related belt heating, the adjustment of the straightening rollers and / or the particular zone-related belt cooling can be controlled or regulated by a process model.
  • the strip when passing through the strip treatment plant, the strip can be held at least in sections by means of drivers under a defined strip tension. This is especially true in the area of the intensive cooling section.
  • a band side guide is preferably arranged in front of it.
  • step e wherein the strip has a temperature above ambient temperature prior to heating in step e).
  • the method steps a) to d) can also be used on their own.
  • the band can be guided by means of a sof ⁇ hrung transverse to its longitudinal axis.
  • the lateral guidance can preferably take place in the region of the cooling of the belt, in particular in the area of the laminar cooling of the belt.
  • the side guide of the tape can also be done in front of the driver and open after passing the tape head and close again at the end of the tape for the purpose of leadership task.
  • a measurement of the strip temperature can be carried out by means of a low-temperature radiation pyrometer.
  • the measurement of the strip temperature can preferably take place before, inside and / or behind temperature-changing cooling and / or heating devices.
  • the process presented can set properties for which higher alloy contents are necessary in conventional production.
  • Coils or plates may also be cut, depending on the purpose of the tape or the windability. The cutting of the plates is preferably carried out at a higher temperature, d. H. especially at tempering temperature.
  • FIG. 1 shows schematically a hot strip mill for the production of a steel strip according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 an alternative to FIG. 1 embodiment of the hot strip mill
  • Fig. 5 as a section of the hot strip mill of FIG. 1 or 2, the basic structure of a straightening machine with integrated heating and
  • FIG. 6 schematically shows a hot strip mill with an alternative embodiment of a first method step.
  • a hot strip mill in which a band 1 first in a first process stage (indicated by I.) And anschnetend in a second process stage (indicated by II.) Is processed.
  • a slab is first rolled in a multi-stand rolling mill. Shown are from the Walzée only the last three finishing stands 7, which have rolled the band 6 with an intermediate thickness. Following this, the temperature distribution in the strip or the flatness can be measured. Subsequently, the belt 1 passes in the conveying direction F in a belt cooling 8, which is here from an intensive laminar belt cooling 9 with so-called. Edge masking and a laminar belt cooling 10 divided. The conveying speed is for example 6 m / s. Subsequently, the cooled strip 1 passes into an intensive cooling 11, in which according to a preferred embodiment of the invention, a straightening machine and driver are integrated (details in Fig. 4). It can be provided before and behind the intensive cooling 11 drivers.
  • a measurement of the temperature distribution and the flatness of the strip can again follow.
  • a low-temperature radiation pyrometer is used at these low temperatures.
  • a temperature measurement is conceivable between two pinch rolls or driver rolls for the purpose of temperature / coolant control.
  • the coil 2 is first unwound in a unwinding station 4 and then fed to a straightening machine 14 (this can be arranged in front of and / or behind the adjoining oven). After temperature compensation has taken place over the length and width of the strip in a zone 15, the strip 1 enters an oven 16. It is possible and advantageous to integrate a straightening machine into the oven 16 analogously to the cooling (details in this regard in FIG. 5) ).
  • the belt 1 can be heated in continuous or reverse operation. Preferably comes an oxyfuel furnace or an induction furnace is used, the heating time is between 10 and 600 seconds.
  • the strip 1 enters a laminar belt cooling or, alternatively, an air cooling system 19. This can be followed by a straightening machine 20.
  • a Plattenabschiebeech 21 and a reel 22 in a Aufhaspelstation 5 is then further indicated.
  • a skin-pass scaffold can also be arranged here.
  • Coils from other hot strip mills can also be introduced at the location of the unwinding station 4.
  • Fig. 2 can be seen (the system is not shown fully equipped).
  • the last stands of a hot strip mill (finishing line 7), the belt cooling 8 and the reels 12 and 13 of the 1st process stage are shown here.
  • the last reel 23 is provided for winding the higher strength belts. This may advantageously be a special reel for easy winding of high-strength steels.
  • the reel 23 is in this case a so-called Ü bergabehaspel.
  • the coil does not need to be bound there. Pivoting pinch rollers hold the tape under tension as it is rotated to the unwind position. Immediately after winding, therefore, the further processing takes place in the starting line (2nd process stage).
  • the further transport takes place analogously as in the solution according to FIG. 1.
  • the band 1 before heating in the oven 16 already has a temperature above the ambient temperature T 0 .
  • a direct further transport of the band 1 from the first stage to the second stage without intermediate reels of the band 1 and / or subsequent reversing of the reel 22 on the reel 23 is provided.
  • the reel 23 is not used, but performed directly after the end of the tape end of the rolling mill with low or high and then low speed, the annealing process.
  • this procedure can be applied to tapes regardless of thickness and speed. Then reel 23 is initially not used and the oven is out of service. The tape is wound on reel 22. The annealing process is then performed reversing between reel 22 and 23.
  • a preferred temperature profile for the strip 1 along the strip line is reproduced corresponding to FIG. 2 in FIG. 3.
  • the cooling to the end of the line is preferably a water or air cooling.
  • a cooling can also be done with a high pressure bar. This is carried out at the same time a cleaning or descaling of the strip surface.
  • the production volume of the rolling mill is generally higher than during the tempering process, since the rolling speed of the strip is greater than the starting speed. It is therefore also a so-called.
  • Mixed Rolling rolling operation possible to optimally utilize the rolling mill. This means that a number of ribbons are wound on reels 12 and 13 while the further processing of the higher strength ribbon occurs in the tempering line.
  • the production of the strip is thus essentially divided into two process stages, which are given below by way of example with further optional steps:
  • strip edge heaters in front of a conventional finishing line, edge masking in the first cooling line units, and a straightening machine are advantageous.
  • the bands can be cut into sheets in front of the oven, behind the oven and / or immediately before the sheet removal unit.
  • the cutting of panels is particularly advantageous in difficult to be wound tapes. Cutting at tempering temperature is advantageous because the strip has a lower strength there.
  • a flame cutting machine For thicker strips and / or high strength steels that can no longer be cut, a flame cutting machine, a laser cutting machine or a thermal cutting machine is provided for cutting.
  • the scaling properties are also favorable or the growth of scale is very low (operate with low air).
  • the high flow rate of the gases even has a cleaning effect on the strip surface. With regard to strip surface quality, this type of heating is particularly advantageous. With this method similar high heat densities can be achieved with good efficiency, as in inductive heating.
  • the straightening machine and the belt cooling can also be accommodated in a combined unit.
  • the straightening rollers are then used simultaneously as water squeezing rollers and thus ensure as uniform a cooling effect as possible over the width of the belt, because possible transverse strains and unevenness are eliminated directly during formation.
  • the adjustment of the straightening rollers is done individually depending on the belt temperature and the material quality with the support of a straightening machine model, so that overstretching of the belt surface can be avoided.
  • Drivers in front of and behind the cooling drafting unit ensure that the strip pulls as long as possible, even if the scaffolding or reel puller is not set up.
  • Part of the strip cooling may be in the form of a strip zone cooling in order to be able to actively influence the temperature distribution.
  • the cooling-straightening unit is indicated in FIGS. 1 and 2. Details on this are shown in FIG. 4. In this figure, any possible combinations for straightening, cooling and squeezing can be seen.
  • the cooling-straightening unit can be raised and pivoted, especially in the case of thinner tape, which is also indicated in FIG. 4 (see double arrow).
  • the straightening rollers are individually adjustable.
  • a temperature scanner for the band can be provided.
  • a tape head shape detector for detecting a ski or waves
  • a tape head shape detector for detecting a ski or waves
  • drivers 24, a pure cooling units 25, straightening rollers 26 and combined pinch rollers / drivers 27 can also be seen in detail.
  • nozzles of intensive cooling 28 can be seen.
  • the directing amount is set individually depending on the material of the tape and the temperature.
  • the straightening and cooling unit can be lifted and swiveled.
  • the direction and heating process 14, 16 of the second process stage can also be combined with the system shown.
  • the indicative amount can be adjusted to the existing strip temperature and the strip material.
  • the effect of the skin effect (higher surface temperature) of the induction heating (or a direct application of flame in the DFI oxyfuel process) has a positive effect.
  • the straightening rollers keep the belt in position and avoid unevenness, so that the most efficient (inductive) heating in the long filet part of the belt is possible.
  • Driver 29 in front and behind the heating-straightening unit keep the tape under tension 30.
  • the induction coils 32 and Rieht- and transfer rollers 31 are designed to be vertically adjustable.
  • the use of the cooling / straightening unit (FIG. 4) or the heating / straightening unit (FIG. 5) is not limited to a belt installation, but can also be provided in the case of a heavy plate installation. Before and / or behind the joint arrangement of straightening machine and heating, which can be seen in FIG. 5, a temperature scanner for the band can be provided.
  • the strip temperature can be equalized over the length and width of the strip by controlled cooling (zone cooling) or heating to warm or cold strip abrasion.
  • controlled cooling zone cooling
  • heating to warm or cold strip abrasion.
  • the passage of the coils can be shortened by the Coillager.
  • a coil tracking system (model) and the measured temperature distributions during unwinding of the coil are used to optimally control the heating or cooling units.
  • job-welded high-wear roller materials are used to ensure a long service life and good strip quality.
  • Temperature scanners and flatness measuring devices within the line indirectly monitor the quality of the strip and serve as a signal for actuators and control elements, such.
  • the heating power, the straightening roller adjustment and the cooling which are controlled by a process model.
  • FIG. 6 shows the rear part of the finishing train 7, laminar belt cooling units 9, 10 and an intensive cooling 11 and the coiling stations 3.
  • the intensive cooling 11 and a belt straightening unit 36.1, 36.2 are arranged at different locations. Before and behind the intensive cooling 11 drivers 34 and 35 are positioned. This makes it possible to maintain a strip tension within the intensive cooling 11 almost for the entire strip length, without the strip being clamped in the frame or coiler. This will be pulled out possibly occurring tape shafts, thus achieving the most uniform cooling effect.
  • a band side guide 33.1 is arranged in front of it in a particularly advantageous manner. After the tape head has passed the driver 33.1 and the intensive cooling 11, the side guide 33.1 is opened again, so that the water flow in the laminar belt cooling 10 is not hindered. The leadership task then takes over the leadership of the rest of the band 33.2. Analogously, the guide 33.1 is briefly made again for the end of the tape after the end has left the finishing line to counteract a running of the tape end. Therefore, in order to minimize the cooling path length, the side guide 33. 1 is preferably arranged within the laminar belt cooling unit 10.
  • the straightening rollers 36.1, 36.2 before each Aufhaspelstationen 3 are immersed in the band level after construction of the strip tension and ensure by wrapping the bottom, deflection or drive rollers for a band straightening effect.
  • a similar procedure is practiced when 11 deflection rollers 26 (see Fig. 4) are arranged within the intensive cooling section.

Abstract

The invention relates to a process for hot rolling and for heat treatment of a strip (1) of steel. To make it possible to produce high-strength and very high-strength strips having satisfactory toughnesses more economically in a continuous production plant, the process provides the steps: a) heating of the slab to be rolled; b) rolling of the slab to the desired strip thickness; c) cooling of the strip (1), with the strip (1) having a temperature above ambient temperature (T0) after cooling; d) rolling up of the strip (1) to produce a coil (2); e) rolling off of the strip (1) from the coil (2); f) heating of the strip (1); g) cooling of the strip (1) and h) transport of the strip (1) to a further destination, with the strip (1) having a temperature above ambient temperature (T0) before heating as per step T).

Description

13.02.2008 go.kl.vh 44 749 13.02.2008 go.kl.vh 44 749
SMS Demag AG, Eduard-Schloemann-Straße 4, 40237 DüsseldorfSMS Demag AG, Eduard-Schloemann-Strasse 4, 40237 Dusseldorf
Verfahren zum Warmwalzen und zur Wärmebehandlung eines Bandes aus StahlProcess for hot rolling and heat treatment of a strip of steel
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Warmwalzen und zur Wärmebehandlung eines Bandes aus Stahl.The invention relates to a method for hot rolling and for heat treating a strip of steel.
Das Härten und anschließende Anlassen von Stahlbauteilen ist gängige Praxis. Damit wird erreicht, dass eine gewünschte Kombination von Festigkeit und Zähigkeit des Werkstoffs gezielt eingestellt werden kann. Diese Technologie wird prinzipiell auch bei der Herstellung höherfester Stahlbleche in Blechanlagen eingesetzt. Es ist in der EP 1 764423 A1 beschrieben. Hier wird nach dem Erwärmen der Bramme und dem Herunterwalzen auf die Enddicke auf dem Grobblechgerüst in mehreren Reversierstichen das Blech mit hoher Geschwindigkeit beispielsweise bis auf Raumtemperatur abgekühlt, d. h. es wird der Härtevorgang vollzogen. Im Anschluss daran folgt der Anlassprozess, d. h. die Wiedererwärmung des Bandes auf beispielsweise 600 °C, woran sich ein erneutes Abkühlen anschließt. Damit können in einem Blechgerüst Bleche mit verschiedenen Eigenschaften flexibel in kleinen Losgrößen hergestellt werden.Hardening and subsequent tempering of steel components is common practice. This ensures that a desired combination of strength and toughness of the material can be adjusted specifically. This technology is also used in principle in the production of higher-strength steel sheets in sheet metal plants. It is described in EP 1 764423 A1. Here, after the heating of the slab and the rolling down to the final thickness on the heavy plate stand in several reversing passes the sheet is cooled at high speed, for example, to room temperature, d. H. the hardening process is carried out. This is followed by the start-up process, d. H. the reheating of the strip to, for example, 600 ° C, followed by another cooling. In this way, sheets with different properties can be produced flexibly in small batches in a sheet metal frame.
Wie im Bereich der Blechherstellung nimmt auch bei der Bandherstellung die Nachfrage nach Stahlsorten mit sehr hoher Festigkeit ständig zu, d. h. die Nach- frage nach sog. hochfesten und höchstfesten Stählen. Anwendung finden diese Werkstoffe unter anderem bei Kraftfahrzeugen, bei Kränen, bei Behältern und bei Rohren.As in the field of sheet metal production, the demand for steel grades with very high strength is also constantly increasing in strip production, ie the demand for Ask for so-called high-strength and ultra-high-strength steels. These materials are used, inter alia, in motor vehicles, cranes, containers and pipes.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem eine wirtschaftlichere Herstellung von hoch- und höchstfesten Bändern mit ausreichenden Zähigkeiten in einer Bandanlage möglich wird. Insbesondere sollen damit vorteilhaft QT-Stähle hergestellt werden können.The present invention is therefore based on the object to provide a method by which a more economical production of high and very high-strength tapes with sufficient toughness in a belt system is possible. In particular, it should therefore be possible to produce QT steels in an advantageous manner.
Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren die Schritte aufweist:The solution of this object by the invention is characterized in that the method comprises the steps of:
a) Erwärmen der zu walzenden Bramme;a) heating the slab to be rolled;
b) Walzen der Bramme auf die gewünschte Banddicke;b) rolling the slab to the desired strip thickness;
c) Kühlen des Bandes, wobei das Band nach dem Kühlen in der Regel eine über der Umgebungstemperatur liegende Temperatur aufweist;c) cooling the belt, wherein the belt after cooling generally has a temperature above the ambient temperature;
d) Aufhaspeln des Bandes zu einem Coil;d) coiling the tape into a coil;
e) Abhaspeln des Bandes vom Coil;e) unwinding the tape from the coil;
f) Erhitzen des Bandes;f) heating the tape;
g) Kühlen des Bandes undg) cooling the tape and
h) Abtransport des Bandes, wobei das Band vor der Erwärmung gemäß Schritt f) eine über der Umgebungstemperatur liegende Temperatur aufweist.h) removal of the tape, wherein the strip has a temperature above ambient temperature prior to heating in step f).
Das Coil befindet sich bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung bei der Durchführung des Schritts d) an einer Aufhaspelstation, wobei sich das Coil bei der Durchführung des Schritts e) vorzugsweise an einer von der Aufhaspelstation räumlich entfernten Abhaspelstation befindet und wobei das Coil zwischen Schritt d) und e) wärmeisoliert von der Aufhaspelstation eventuell über einen wärmeisolierenden Coilspeicher zur Abhaspelstation transportiert wird.The coil is in a preferred embodiment of the invention in the implementation of step d) at a Aufhaspelstation, wherein the coil is in the implementation of step e) preferably at a spatially remote from the coiling station Abhaspelstation and wherein the coil between step d) and e) heat-insulated from the coiling station is possibly transported via a heat-insulating coil storage to Abhaspelstation.
Der Schritt e) kann sich unverzüglich an Schritt d) anschließen.Step e) can be immediately followed by step d).
Das Band kann während des Kühlens oder nach dem Kühlen nach Schritt c) und/oder Schritt g) einem Richtprozess unterzogen werden. Es kann zwischen dem Abhaspeln nach Schritt e) und dem Erhitzen nach Schritt f) auch einem Richtprozess unterzogen werden. Es kann weiter zwischen dem Erhitzen nach Schritt f) und dem Abtransport nach Schritt h) einem Richtprozess unterzogen werden. Der genannte Richtprozess kann durch Umlenkung des Bandes um Boden-, Umlenk-, Treib- oder sonstige Rollen erfolgen.The belt may be subjected to a straightening process during cooling or after cooling after step c) and / or step g). It can also be subjected to a straightening process between the uncoiling after step e) and the heating after step f). It may also be subjected to a straightening process between the heating after step f) and the removal after step h). The straightening process mentioned can be done by deflecting the belt around ground, deflection, driving or other roles.
Der Richtprozess wird in der Regel mit einer Rollenrichtmaschine bzw. angestellten Bandumlenkrollen oder gemäß einer speziellen Ausführungsform der Erfindung auf einem sog. Skin-Pass-Gerüst durchgeführt.The straightening process is generally carried out with a roller straightening machine or employed band deflection rollers or, according to a special embodiment of the invention, on a so-called skin-pass framework.
Das Band kann auch während des Erwärmens nach obigem Schritt f) einem Richtprozess unterzogen werden.The tape may also be subjected to a straightening process during the heating of the above step f).
Das Kühlen des Bandes nach Schritt c) kann eine laminare Kühlung und nachgeschaltete Intensivkühlungen umfassen. Das Kühlen des Bandes nach Schritt g) kann auch eine laminare Kühlung oder alternativ oder additiv eine Luftkühlung umfassen.The cooling of the belt after step c) may comprise laminar cooling and subsequent intensive cooling. Cooling the tape after step g) may also include laminar cooling or, alternatively or additively, air cooling.
Zumindest Teile der Kühleinrichtung können als Zonenkühlung ausgebildet sein, die zonenweise über der Bandbreite wirken.At least parts of the cooling device can be designed as zone cooling, which act zone-wise over the bandwidth.
Das Kühlen des Bandes kann auch mit einem Hochdruckbalken erfolgen, womit eine gleichzeitige Reinigung bzw. Entzunderung des Bandes möglich wird.The cooling of the belt can also be done with a high-pressure beam, whereby a simultaneous cleaning or descaling of the belt is possible.
Das Erhitzen des Bandes gemäß Schritt f) kann eine induktive Erwärmung umfassen. Hierbei kann alternativ auch eine direkte Flammenbeaufschlagung des Bandes erfolgen. In letzterem Falle ist bevorzugt vorgesehen, dass die direkte Flammenbeaufschlagung des Bandes durch einen Gasstrahl mit mindestens 75% Sauerstoff - vorzugsweise mit fast reinem Sauerstoff - erfolgt, in den ein gasförmiger oder flüssiger Brennstoff gemischt wird.The heating of the strip according to step f) may comprise inductive heating. In this case, alternatively, a direct flame impingement of the strip can take place. In the latter case, it is preferably provided that the direct application of flame to the strip takes place by means of a gas jet with at least 75% oxygen, preferably with almost pure oxygen, into which a gaseous or liquid fuel is mixed.
Eine Weiterbildung sieht vor, dass die induktive Erwärmung des Bandes unter I- nertgas (Schutzgas) erfolgt.A further development provides that the inductive heating of the strip takes place under inert gas (protective gas).
Der Abtransport des Bandes nach Schritt h) kann ein Aufhaspeln des Bandes umfassen. Der Abtransport des Bandes nach Schritt h) kann auch ein Abschieben von plattenartig geschnittenen Teilen des Bandes umfassen.The removal of the tape after step h) may comprise a winding of the tape. The removal of the tape after step h) may also include a pushing off of plate-like cut parts of the tape.
Das Band weist vorzugsweise vor dem Kühlen nach Schritt c) eine Temperatur von mindestens 750 0C auf.The strip preferably has a temperature of at least 750 ° C. before cooling after step c).
Es hat bevorzugt nach dem Kühlen nach Schritt c) und vor dem Aufhaspeln nach Schritt d) eine Temperatur von mindestens 25 0C und höchstens 400 °C, vorzugsweise zwischen 100 0C und 3000C. Weiterhin sieht eine Fortbildung vor, dass das Band nach dem Erhitzen nach Schritt f) eine Temperatur von mindestens 400 0C, vorzugsweise zwischen 400 0C und 700 0C, aufweist. Indes kann das Band vorzugsweise nach dem Kühlen nach Schritt g) und vor dem Abtransport nach Schritt h) eine Temperatur von höchstens 200 0C, vorzugsweise zwischen 25 0C und 2000C, besitzen.It preferably has, after cooling according to step c) and prior to coiling according to step d) a temperature of at least 25 0 C and at most 400 ° C, preferably between 100 0 C and 300 0 C. Furthermore, a further development provides that after heating after step f) the strip has a temperature of at least 400 ° C., preferably between 400 ° C. and 700 ° C. However, the strip may preferably have a temperature of at most 200 ° C., preferably between 25 ° C. and 200 ° C., after cooling after step g) and before removal after step h).
Das Erhitzen des Bandes kann über der Bandbreite unterschiedlich stark erfolgen.The heating of the tape can be done differently over the bandwidth.
Schließlich kann vorgesehen werden, dass die Schritte e) bis g) im Reversierbe- trieb vollzogen werden, wozu eine sich hinter der Kühlung nach Schritt g) befindliche Aufhaspelstation eingesetzt wird.Finally, it can be provided that steps e) to g) are carried out in reversing operation, for which purpose a coiling station located behind the cooling after step g) is used.
Weiterhin kann vorgesehen werden, dass an mindestens zwei Orten der Bandbehandlungsanlage zur Überwachung der Qualität des Bandes die Planheit des Bandes und/oder die Temperatur des Bandes (letztere bevorzugt mittels eines Temperaturscanners) gemessen wird.Furthermore, it can be provided that the planarity of the strip and / or the temperature of the strip (the latter preferably by means of a temperature scanner) is measured at at least two locations of the strip treatment plant for monitoring the quality of the strip.
Die Durchlaufgeschwindigkeit des Bandes durch die Bandbehandlungsanlage, die insbesondere zonenbezogene Bandbeheizung, die Anstellung der Richtrollen und/oder die insbesondere zonenbezogene Bandkühlung können durch ein Prozessmodell gesteuert bzw. geregelt werden.The throughput speed of the belt through the belt treatment plant, in particular zone-related belt heating, the adjustment of the straightening rollers and / or the particular zone-related belt cooling can be controlled or regulated by a process model.
Das Band kann schließlich beim Passieren der Bandbehandlungsanlage zumindest abschnittsweise mittels Treibern unter einem definierten Bandzug gehalten werden. Dies gilt besonders im Bereich der Intensivkühlstrecke.Finally, when passing through the strip treatment plant, the strip can be held at least in sections by means of drivers under a defined strip tension. This is especially true in the area of the intensive cooling section.
Um ein zentrisches Einlaufen des Bandes in den Treiber, in die Rollenrichteinheit oder in die Intensivkühlung zu gewährleisten, ist bevorzugt eine Bandseitenführung davor angeordnet. Eine alternative Ausführungsform des Verfahrens zum Warmwalzen und zur Wärmebehandlung eines Bandes aus Stahl weist die Schritte auf:In order to ensure a centric running in of the tape in the driver, in the roller straightening unit or in the intensive cooling, a band side guide is preferably arranged in front of it. An alternative embodiment of the method for hot rolling and heat treating a strip of steel comprises the steps of:
a) Erwärmen der zu walzenden Bramme;a) heating the slab to be rolled;
b) Walzen der Bramme auf die gewünschte Banddicke;b) rolling the slab to the desired strip thickness;
c) Kühlen des Bandes, wobei das Band nach dem Kühlen eine über der Umgebungstemperatur liegende Temperatur aufweist;c) cooling the tape, the tape having a temperature above ambient temperature after cooling;
d) Aufhaspeln des Bandes auf einem ersten Haspel;d) coiling the tape on a first reel;
e) Reversieren des Bandes zwischen dem ersten Haspel und einem zweiten Haspel, wobei das Band zwischen den Haspeln einer Erhitzung zwecks Durchführung eines Anlassvorgangs unterzogen wird,e) reversing the tape between the first reel and a second reel, the tape between the reels being subjected to heating for the purpose of performing a tempering operation,
wobei das Band vor der Erwärmung gemäß Schritt e) eine über der Umgebungstemperatur liegende Temperatur aufweist.wherein the strip has a temperature above ambient temperature prior to heating in step e).
Dieses Verfahren kann auch mit den oben genannten Ausgestaltungen kombiniert werden.This method can also be combined with the above-mentioned embodiments.
Bei Materialien, bei denen kein Anlassen notwendig ist, d. h. bei denen die Festig- keits- und Zähigkeitseigenschaften bereits nach Schritt d) den Anforderungen entsprechen, können auch die Verfahrensschritte a) bis d) für sich alleine zur Anwendung kommen.For materials that do not require tempering, d. H. where the strength and toughness properties already meet the requirements after step d), the method steps a) to d) can also be used on their own.
Folgende Fortbildungen haben sich weiterhin bewährt: Vor und hinter der Kühlung des Bandes kann mittels Treiber ein Bandzug aufgebaut werden.The following training courses have continued to prove themselves: Before and behind the cooling of the tape, a tape tension can be built up by means of a driver.
Das Band kann mittels einer Seitenfϋhrung quer zu seiner Längsachse geführt werden. Die Seitenführung kann dabei bevorzugt im Bereich der Kühlung des Bandes erfolgen, insbesondere im Bereich der laminaren Kühlung des Bandes.The band can be guided by means of a Seitenfϋhrung transverse to its longitudinal axis. The lateral guidance can preferably take place in the region of the cooling of the belt, in particular in the area of the laminar cooling of the belt.
Die Seitenführung des Bandes kann ferner vor dem Treiber erfolgen und nach dem Passieren des Bandkopfes öffnen sowie am Bandende zwecks Führungsaufgabe wieder schließen.The side guide of the tape can also be done in front of the driver and open after passing the tape head and close again at the end of the tape for the purpose of leadership task.
Eine Messung der Bandtemperatur kann mittels eines Niedertemperatur- Strahlungspyrometers erfolgen. Die Messung der Bandtemperatur kann vorzugsweise vor, innerhalb und/oder hinter temperatur-verändernden Kühl- und/oder Heizeinrichtungen erfolgen.A measurement of the strip temperature can be carried out by means of a low-temperature radiation pyrometer. The measurement of the strip temperature can preferably take place before, inside and / or behind temperature-changing cooling and / or heating devices.
Das Produktionsspektrum einer Warmbreitbandstraße unterscheidet sich erheblich von dem einer Grobblechstraße. So existiert eine Vielzahl während der letzten Jahrzehnte neu entwickelter hoch- und höchstfester Stahlsorten, deren Eigenschaften durch gezielte Walz- und/oder Abkühlstrategien eingestellt werden können. Ein geeignetes Verfahren dazu ist nach dem Walzen ein Abschrecken des Bandes mit hoher Abkühlgeschwindigkeit, gefolgt von einer Wiedererwärmung auf Temperaturen unterhalb der Phasenumwandlungstemperatur.The production spectrum of a hot strip mill differs considerably from that of a heavy plate mill. Thus, there is a large number of newly developed high-strength and ultra-high-strength steel grades during the last decades, whose properties can be adjusted by specific rolling and / or cooling strategies. A suitable method for this, after rolling, is to quench the strip at a high cooling rate, followed by reheating to temperatures below the phase transition temperature.
Die auf diesem Wege herstellbaren klassischen QT-Stähle (Q: quenched; T: tem- pered) werden bereits auf Grobblechgerüsten produziert. Sie lassen sich allerdings in Warmbreitbandstraßen wesentlich wirtschaftlicher herstellen.The classic QT steels (Q: quenched, T: tempered) that can be produced in this way are already being produced on heavy-plate stands. However, they can be produced much more economically in hot strip mills.
Weiterhin sind auf Warmbandstraßen auch dünnere höchstfeste Bänder mit geringerer Temperatur- und Dickentoleranz sowie Bandplanheit sicherer erzeugbar. Es ist daher sinnvoll und vorteilhaft, Produktionsanteile von Grobblechgerüsten auf Bandstraßen zu verlagern.Furthermore, on hot strip mills and thinner high-strength tapes with lower temperature and thickness tolerance and flat flatness can be generated safely. It is therefore useful and advantageous to shift production shares of heavy plate stands on strip lines.
Darüber hinaus existieren vielerlei neuartige Stahlsorten, die auf Grobblechgerüsten nicht hergestellt werden. Für die Gruppe der Mehrphasenstähle ist das hier vorgestellte Verfahren in besonderem Maße geeignet. Mittels eines deutlich vergrößerten Spektrums an Temperatur-Zeit-Verläufen und insbesondere mittels der Möglichkeit, die Abkühlung zu unterbrechen und die Temperatur vorübergehend wieder zu erhöhen, lassen sich Gefüge mit nahezu beliebigen Kombinationen von Phasenbestandteilen erzeugen, die derzeit nicht darstellbar sind. Außerdem besteht die Möglichkeit, Ausscheidungsvorgänge ablaufen zu lassen und so gezielt Zweitphasen einzuführen, die ein Charakteristikum moderner Stahlsorten darstellen.In addition, there are many new types of steel that are not produced on heavy plate stands. For the group of multiphase steels, the method presented here is particularly suitable. By means of a significantly enlarged spectrum of temperature-time curves and in particular by means of the possibility of interrupting the cooling and temporarily increasing the temperature again, it is possible to produce microstructures with virtually any combination of phase components which can not be produced at present. In addition, it is possible to run elimination operations and thus introduce targeted second phases, which are a characteristic of modern steel grades.
Weiterhin lassen sich durch das vorgestellte Verfahren Eigenschaften einstellen, für die bei konventioneller Fertigung höhere Legierungsgehalte notwendig sind.Furthermore, the process presented can set properties for which higher alloy contents are necessary in conventional production.
Vorteilhaft ist bei der separaten Anordnung des Walz- und Kühlprozesses einerseits und des Anlassprozesses andererseits die Flexibilität des Verfahrens (kein Mixed-Rolling notwendig), die flexible Einstellung des Temperatur-Zeit-Verlaufes des Bandes und dass eigene Coils oder Coils von anderen Anlagen verarbeitet werden können. Es können auch Coils oder Platten geschnitten werden, in Abhängigkeit vom Verwendungszweck des Bandes oder der Wickelbarkeit. Das Schneiden der Platten erfolgt dabei bevorzugt bei höherer Temperatur, d. h. namentlich bei Anlasstemperatur.It is advantageous in the separate arrangement of the rolling and cooling process on the one hand and the tempering process on the other hand, the flexibility of the process (no mixed-rolling necessary), the flexible adjustment of the temperature-time curve of the belt and that own coils or coils are processed by other facilities can. Coils or plates may also be cut, depending on the purpose of the tape or the windability. The cutting of the plates is preferably carried out at a higher temperature, d. H. especially at tempering temperature.
Vorteilhaft ist bei der gekoppelten Anordnung des Walz- und Kühlprozesses und des Anlassprozesses die besonders große Energieeinsparung, bei schwierig zu haspelnden und zu bindenden Coils der Einsatz eines Spezialhaspels mit direkter Übergabe zur Vermeidung des sog. Uhrfederproblems. Ferner ergibt sich eine schnelle Weiterverarbeitung bzw. Lieferung der Bänder bei direkter Weiterverarbeitung. Schließlich ist die größere Möglichkeit der Beeinflussung der Mikrostruktur des Bandes bei den erwähnten Anordnungen zu nennen.It is advantageous in the coupled arrangement of the rolling and cooling process and the annealing process, the particularly large energy savings, difficult to be coiled and to be bound coils, the use of a special reel with direct transfer to avoid the so-called. Clock spring problem. Furthermore, there is a fast further processing or delivery of the belts for direct further processing. Finally, the greater possibility of influencing the microstructure of the band in the mentioned arrangements should be mentioned.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:In the drawings, embodiments of the invention are shown. Show it:
Fig. 1 schematisch eine Warmbandstraße für die Herstellung eines Stahlbandes gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung,1 shows schematically a hot strip mill for the production of a steel strip according to a first embodiment of the invention,
Fig. 2 eine zu Fig. 1 alternative Ausgestaltung der Warmbandstraße,2 an alternative to FIG. 1 embodiment of the hot strip mill,
Fig. 3 einen exemplarischen Temperaturverlauf des Bandes über der Förderrichtung der Warmbandstraße,3 shows an exemplary temperature profile of the strip over the conveying direction of the hot strip mill,
Fig. 4 als Ausschnitt aus der Warmbandstraße gemäß Fig. 1 oder 2 den prinzipiellen Aufbau einer Richtmaschine mit integrierter Intensivkühlung,4 as a section of the hot strip mill according to FIG. 1 or 2 the basic structure of a leveler with integrated intensive cooling,
Fig. 5 als Ausschnitt aus der Warmbandstraße gemäß Fig. 1 oder 2 den prinzipiellen Aufbau einer Richtmaschine mit integrierter Heizung undFig. 5 as a section of the hot strip mill of FIG. 1 or 2, the basic structure of a straightening machine with integrated heating and
Fig. 6 schematisch eine Warmbandstraße mit einer alternativen Ausgestaltung einer ersten Verfahrensstufe.6 schematically shows a hot strip mill with an alternative embodiment of a first method step.
In Fig. 1 ist eine Warmbandstraße dargestellt, in der ein Band 1 zunächst in einer 1. Verfahrensstufe (angegeben mit I.) und anschießend in einer 2. Verfahrensstufe (angegeben mit II.) bearbeitet wird.In Fig. 1, a hot strip mill is shown, in which a band 1 first in a first process stage (indicated by I.) And anschießend in a second process stage (indicated by II.) Is processed.
In der 1. Verfahrensstufe, d. h. in einem Walz- und Kühlprozess, wird eine Bramme zunächst in einer mehrgerüstigen Walzstraße gewalzt. Dargestellt sind von der Walzstraße nur die letzten drei Fertiggerüste 7, die das Band 6 mit einer Zwischendicke gewalzt haben. Im Anschluss hieran kann die Temperaturverteilung im Band bzw. die Planheit gemessen werden. Anschließend gelangt das Band 1 in Förderrichtung F in eine Bandkühlung 8, die sich hier aus einer intensiven laminaren Bandkühlung 9 mit sog. Edge-Masking und einer laminaren Bandkühlung 10 untergliedert. Die Fördergeschwindigkeit beträgt beispielsweise 6 m/s. Anschließend gelangt das gekühlte Band 1 in eine Intensivkühlung 11 , in der gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung eine Richtmaschine und Treiber integriert sind (Details hierzu in Fig. 4). Es können vor und hinter der Intensivkühlung 11 Treiber vorgesehen sein.In the first process stage, ie in a rolling and cooling process, a slab is first rolled in a multi-stand rolling mill. Shown are from the Walzstraße only the last three finishing stands 7, which have rolled the band 6 with an intermediate thickness. Following this, the temperature distribution in the strip or the flatness can be measured. Subsequently, the belt 1 passes in the conveying direction F in a belt cooling 8, which is here from an intensive laminar belt cooling 9 with so-called. Edge masking and a laminar belt cooling 10 divided. The conveying speed is for example 6 m / s. Subsequently, the cooled strip 1 passes into an intensive cooling 11, in which according to a preferred embodiment of the invention, a straightening machine and driver are integrated (details in Fig. 4). It can be provided before and behind the intensive cooling 11 drivers.
Im Anschluss an die Intensivkühlung 11 kann sich erneut eine Messung der Temperaturverteilung und der Planheit des Bandes anschließen. Bevorzugt kommt bei diesen geringen Temperaturen ein Niedertemperatur-Strahlungspyrometer zum Einsatz. Innerhalb der Intensivkühlung ist zwischen zwei Abquetsch- oder Treiberrollen auch zwecks Temperatur-Kühlmittelregelung eine Temperaturmessung denkbar.Subsequent to the intensive cooling 11, a measurement of the temperature distribution and the flatness of the strip can again follow. Preferably, a low-temperature radiation pyrometer is used at these low temperatures. Within intensive cooling, a temperature measurement is conceivable between two pinch rolls or driver rolls for the purpose of temperature / coolant control.
Dann wird das Band 1 in einer Aufhaspelstation 3 von einem Haspel 12 oder 13 aufgehaspelt.Then the tape 1 is reeled in a Aufhaspelstation 3 by a reel 12 or 13.
Dann gelangt das Coil 2 in die 2. Verfahrensstufe, d. h. in den Anlassprozess.Then the coil 2 enters the 2nd process stage, d. H. in the starting process.
Hier wird das Coil 2 zunächst in einer Abhaspelstation 4 abgehaspelt und dann einer Richtmaschine 14 zugeführt (diese kann vor und/oder hinter dem sich anschließenden Ofen angeordnet sein). Nachdem in einer Zone 15 ein Temperaturausgleich über die Länge und Breite des Bandes stattgefunden hat, gelangt das Band 1 in einen Ofen 16. Es ist möglich und vorteilhaft, in den Ofen 16 analog zur Kühlung eine Richtmaschine zu integrieren (Details hierzu in Fig. 5). Hier kann das Band 1 im Durchlauf- oder im Reversierbetrieb erhitzt werden. Bevorzugt kommt ein Oxyfuel-Ofen oder ein Induktionsofen zum Einsatz, wobei die Heizzeit zwischen 10 und 600 Sekunden beträgt.Here, the coil 2 is first unwound in a unwinding station 4 and then fed to a straightening machine 14 (this can be arranged in front of and / or behind the adjoining oven). After temperature compensation has taken place over the length and width of the strip in a zone 15, the strip 1 enters an oven 16. It is possible and advantageous to integrate a straightening machine into the oven 16 analogously to the cooling (details in this regard in FIG. 5) ). Here, the belt 1 can be heated in continuous or reverse operation. Preferably comes an oxyfuel furnace or an induction furnace is used, the heating time is between 10 and 600 seconds.
Es folgen eine Besäumschere 17 und eine Schere 18. Anschließend gelangt das Band 1 in eine laminare Bandkühlung oder alternativ in eine Luftkühlung 19. Hieran kann sich eine Richtmaschine 20 anschließen. In Fig. 1 ist dann weiterhin eine Plattenabschiebeeinheit 21 bzw. ein Haspel 22 in einer Aufhaspelstation 5 angedeutet.This is followed by a trimming scissors 17 and a pair of scissors 18. Subsequently, the strip 1 enters a laminar belt cooling or, alternatively, an air cooling system 19. This can be followed by a straightening machine 20. In Fig. 1, a Plattenabschiebeeinheit 21 and a reel 22 in a Aufhaspelstation 5 is then further indicated.
Statt einer Richtmaschine 14 oder 20 kann hier auch ein Skin-Pass-Gerüst angeordnet sein.Instead of a straightening machine 14 or 20, a skin-pass scaffold can also be arranged here.
An der Stelle der Abhaspelstation 4 können auch Coils aus anderen Warmbandstraßen eingeschleust werden.Coils from other hot strip mills can also be introduced at the location of the unwinding station 4.
Dem gegenüber ist eine direkte Anbindung der beiden Verfahrensstufen I. und II. in Fig. 2 zu sehen (die Anlage ist nicht voll ausgerüstet dargestellt). Analog sind hier die letzten Gerüste einer Warmbreitbandstraße (Fertigstraße 7), die Bandkühlung 8 und die Haspeln 12 und 13 der 1. Verfahrensstufe dargestellt. Der letzte Haspel 23 ist für das Wickeln der höherfesten Bänder vorgesehen. Hierbei kann es sich vorteilhafter Weise um einen Spezialhaspel zum einfachen Wickeln der hochfesten Stähle handeln. Der Haspel 23 ist in diesem Falle ein so genanter Ü- bergabehaspel. Das Coil braucht dort nicht gebunden zu werden. Schwenkbare Klemmrollen halten das Band beim Drehen in die Abwickelposition unter Zugspannung. Unmittelbar nach dem Aufwickeln erfolgt also die Weiterverarbeitung in der Anlasslinie (2. Verfahrensstufe). Der Weitertransport erfolgt analog wie bei der Lösung gemäß Fig. 1.In contrast, a direct connection of the two process steps I. and II. In Fig. 2 can be seen (the system is not shown fully equipped). Analogously, the last stands of a hot strip mill (finishing line 7), the belt cooling 8 and the reels 12 and 13 of the 1st process stage are shown here. The last reel 23 is provided for winding the higher strength belts. This may advantageously be a special reel for easy winding of high-strength steels. The reel 23 is in this case a so-called Ü bergabehaspel. The coil does not need to be bound there. Pivoting pinch rollers hold the tape under tension as it is rotated to the unwind position. Immediately after winding, therefore, the further processing takes place in the starting line (2nd process stage). The further transport takes place analogously as in the solution according to FIG. 1.
Besonders vorteilhaft sind auch hier die Energieeinsparung bei Bändern höherer Wickeltemperatur und der schnelle Weitertransport der Coils von der 1. zur 2. Ver- fahrensstufe. Es ist nämlich vorgesehen, dass das Band 1 vor der Erwärmung im Ofen 16 bereits eine über der Umgebungstemperatur T0 liegende Temperatur aufweist.Particularly advantageous here are the energy savings in bands of higher winding temperature and the rapid onward transport of the coils from the 1st to the 2nd driving stage. Namely, it is provided that the band 1 before heating in the oven 16 already has a temperature above the ambient temperature T 0 .
Zusätzlich ist auch für spezielle Bänder ein Reversieren des Bandes zwischen den beiden Haspeln 23 und 22 möglich, um gewünschte Temperaturverläufe bzw. Behandlungen des Bandes durchführen zu können.In addition, a reversal of the band between the two reels 23 and 22 is also possible for special tapes to perform desired temperature gradients or treatments of the band can.
Vorzugsweise bei kürzeren Bändern und/oder ausreichend dimensionierten Bauteilabständen ist auch ein direkter Weitertransport des Bandes 1 von der 1. Verfahrensstufe zur 2. Verfahrensstufe ohne Zwischenhaspeln des Bandes 1 und/oder anschließendes Reversieren von Haspel 22 auf Haspel 23 vorgesehen. Hier wird also der Haspel 23 nicht verwendet, sondern nach dem Auslauf des Bandendes aus der Walzstraße mit niedriger oder zunächst hoher und anschließend niedriger Geschwindigkeit direkt der Anlassprozess durchgeführt.Preferably, with shorter bands and / or sufficiently dimensioned component spacings, a direct further transport of the band 1 from the first stage to the second stage without intermediate reels of the band 1 and / or subsequent reversing of the reel 22 on the reel 23 is provided. Here, therefore, the reel 23 is not used, but performed directly after the end of the tape end of the rolling mill with low or high and then low speed, the annealing process.
Alternativ kann diese Fahrweise für Bänder unabhängig von der Dicke und der Geschwindigkeit angewandt werden. Dann wird Haspel 23 zunächst nicht verwendet und auch der Ofen ist außer Betrieb. Das Band wird auf Haspel 22 aufgewickelt. Der Anlassvorgang wird anschließend reversierend zwischen Haspel 22 und 23 durchgeführt.Alternatively, this procedure can be applied to tapes regardless of thickness and speed. Then reel 23 is initially not used and the oven is out of service. The tape is wound on reel 22. The annealing process is then performed reversing between reel 22 and 23.
Ein bevorzugter Temperaturverlauf für das Band 1 entlang der Bandstraße ist korrespondierend zur Fig. 2 in Fig. 3 wiedergegeben. Die Kühlung zum Ende der Linie ist bevorzugt eine Wasser- oder Luftkühlung.A preferred temperature profile for the strip 1 along the strip line is reproduced corresponding to FIG. 2 in FIG. 3. The cooling to the end of the line is preferably a water or air cooling.
Eine Kühlung kann jedoch auch mit einem Hochdruckbalken erfolgen. Hiermit wird gleichzeitig eine Reinigung bzw. Entzunderung der Bandoberfläche durchgeführt. Die Produktionsmenge der Walzanlage ist in der Regel höher als beim Anlasspro- zess, da die Walzgeschwindigkeit des Bandes größer als die Anlassgeschwindigkeit ist. Es ist deshalb auch ein sog. Mixed-Rolling-Walzbetrieb möglich, um die Walzstraße optimal auszulasten. Das bedeutet, dass eine Anzahl von Bändern auf Haspel 12 und 13 gewickelt werden, während die Weiterverarbeitung des höherfesten Bandes in der Anlasslinie erfolgt.However, a cooling can also be done with a high pressure bar. This is carried out at the same time a cleaning or descaling of the strip surface. The production volume of the rolling mill is generally higher than during the tempering process, since the rolling speed of the strip is greater than the starting speed. It is therefore also a so-called. Mixed Rolling rolling operation possible to optimally utilize the rolling mill. This means that a number of ribbons are wound on reels 12 and 13 while the further processing of the higher strength ribbon occurs in the tempering line.
Die Herstellung des Bandes gliedert sich erfindungsgemäß also im wesentlichen in zwei Verfahrensstufen, die nachfolgend mit weiteren optionalen Schritten beispielhaft angegeben sind:According to the invention, the production of the strip is thus essentially divided into two process stages, which are given below by way of example with further optional steps:
1. Verfahrensstufe:1st stage of the process:
- Erwärmen von Brammen (Dick- oder Dünnbrammen) und anschließendes Walzen in einer mehrgerüstigen Warmbreitbandstraße;- Heating slabs (thick or thin slabs) and then rolling in a multistage hot strip mill;
- Intensives Kühlen des Bandes auf dem Auslaufrollgang;- Intensive cooling of the belt on the outlet roller table;
- Durchlauf durch eine Richtmaschine;- Pass through a leveler;
- Wickeln des Bandes zu einem Coil.- winding the tape into a coil.
Um die Planheit der hochfesten Bänder zu verbessern, sind Bandkantenheizungen vor einer konventionellen Fertigstraße, Edge-Masking in den ersten Kühlstreckeneinheiten sowie eine Richtmaschine vorteilhaft.To improve the flatness of the high-strength tapes, strip edge heaters in front of a conventional finishing line, edge masking in the first cooling line units, and a straightening machine are advantageous.
Bei höheren Wickeltemperaturen ist ein schneller Coiltransport zur nachfolgenden 2. Verfahrensstufe vorteilhaft, um Heizenergie beim Anlassen einzusparen. Der Transport der Coils kann dann unter einer Wärmedämmhaube erfolgen, um den Temperaturverlust zu mindern und um gleichmäßigere Materialeigenschaften zu gewährleisten. 2. Verfahrensstufe:At higher winding temperatures, a fast coil transport to the subsequent 2nd process stage is advantageous to save heating energy when starting. The transport of the coils can then be done under a heat-insulating hood to reduce the loss of temperature and to ensure more uniform material properties. 2nd stage of the process:
- Abwickeln des Coils,Unwinding the coil,
- Bei Unplanheiten optionales Richten des Bandes in einer Richtmaschine;- In case of unevenness, optional straightening of the strip in a straightening machine;
- Optionales Ausgleichen der Bandtemperatur durch zonales Kühlen oder Aufheizen vor der eigentlichen Anlassbehandlung zur Vergleichmäßigung der Bandtemperatur über der Bandlänge und -breite;Optionally balancing the strip temperature by zonal cooling or heating prior to the actual tempering treatment to even out the strip temperature over the strip length and width;
- Anlassen des Bandes, d. h. kontinuierliches Wiedererwärmen mit einer Induktionsheizung oder energetisch vorteilhaft in einem gasbeheizten Durchlaufofen (z. B. Oxyfuel-Ofen mit dem sog. DFI-Verfahren);- starting the tape, d. H. continuous reheating with an induction heating or energetically advantageous in a gas-heated continuous furnace (eg oxy-fuel furnace with the so-called DFI method);
- Besäumen des Bandes;- trimming the ribbon;
- Anschließendes Abkühlen des Bandes;- Subsequent cooling of the tape;
- Erneutes Richten des Bandes;- redirecting the tape;
- Erneutes Aufwickeln des Bandes zu einem Coil.- rewinding the tape into a coil.
Alternativ können die Bänder vor dem Ofen, hinter dem Ofen und/oder unmittelbar vor der Plattenabschiebeeinheit zu Tafeln geschnitten werden. Das Schneiden von Tafeln ist besonders vorteilhaft bei schwierig aufzuwickelnden Bändern. Das Schneiden bei Anlasstemperatur ist vorteilhaft, da das Band dort eine niedrigere Festigkeit hat.Alternatively, the bands can be cut into sheets in front of the oven, behind the oven and / or immediately before the sheet removal unit. The cutting of panels is particularly advantageous in difficult to be wound tapes. Cutting at tempering temperature is advantageous because the strip has a lower strength there.
Bei dickeren Bändern und/oder hochfesten Stählen, die nicht mehr geschnitten werden können, ist eine Brennschneidemaschine, eine Laserschneidmaschine oder eine thermische Schneidemaschine zum Schneiden vorgesehen.For thicker strips and / or high strength steels that can no longer be cut, a flame cutting machine, a laser cutting machine or a thermal cutting machine is provided for cutting.
Bei dem genannten Oxyfuel-Ofen, in dem das so genannte DFI-Oxyfuel-Verfahren (direkte Flammenbeaufschlagung) zum Anlassen durchgeführt wird, handelt es sich um einen speziellen Ofen, bei dem (fast) reiner Sauerstoff statt Luft und gasförmiger oder flüssiger Brennstoff gemischt und die daraus entstehende Flamme direkt auf das Band gerichtet wird. Dies optimiert nicht nur den Brennvorgang, sondern reduziert auch die Stickstoffoxid-Emissionen. Die Zundereigenschaften sind ebenfalls günstig bzw. das Zunderwachstum ist dabei sehr gering (betreiben mit Luftunterschuss). Die hohe Strömungsgeschwindigkeit der Gase hat sogar eine reinigende Wirkung auf die Bandoberfläche. Bezüglich der Bandoberflächenqualität ist diese Erwärmungsart besonders vorteilhaft. Mit diesem Verfahren lassen sich ähnlich hohe Wärmedichten bei gutem Wirkungsgrad erzielen, wie bei der induktiven Heizung.This is the oxyfuel furnace in which the so-called DFI oxyfuel process (direct flame application) is carried out for tempering It is a special furnace where (almost) pure oxygen instead of air and gaseous or liquid fuel are mixed and the resulting flame is aimed directly at the belt. This not only optimizes the firing process, but also reduces nitrogen oxide emissions. The scaling properties are also favorable or the growth of scale is very low (operate with low air). The high flow rate of the gases even has a cleaning effect on the strip surface. With regard to strip surface quality, this type of heating is particularly advantageous. With this method similar high heat densities can be achieved with good efficiency, as in inductive heating.
Statt einer hintereinander angeordneten Kühlstrecke und Inline-Richtmaschine in der 1. oder 2. Verfahrensstufe kann die Richtmaschine und die Bandkühlung auch in einem Aggregat kombiniert untergebracht sein. Die Richtrollen dienen dann gleichzeitig als Wasserabquetschrollen und sorgen so für eine möglichst gleichmäßige Kühlwirkung über der Breite des Bandes, weil eventuelle Bandquerkrümmungen und Unplanheiten direkt bei der Entstehung beseitigt werden. Die Anstellung der Richtrollen erfolgt individuell abhängig von der Bandtemperatur und der Materialgüte mit Unterstützung eines Richtmaschinenmodells, so dass Überdehnungen der Bandoberfläche vermieden werden. Treiber vor und hinter der Kühlstreckeinheit sorgen möglichst lange für Bandzug, auch wenn der Gerüst- oder der Haspelzug nicht aufgebaut ist. Ein Teil der Bandkühlung kann in Form einer Bandzonenkühlung ausgeführt sein, um die Temperaturverteilung aktiv beeinflussen zu können. Die Kühl-Richt-Einheit ist in den Figuren 1 und 2 angedeutet. Details hierzu gehen aus Fig. 4 hervor. In dieser Figur sind mögliche beliebige Kombinationen für Richten, Kühlen und Abquetschen zu sehen. Für den sicheren Einfädelprozess des Bandkopfes ist besonders bei dünnerem Band die Kühl-Richt-Einheit heb- und schwenkbar ausgeführt, was auch in Fig. 4 angedeutet ist (s. Doppelpfeil). Die Richtrollen sind individuell einstellbar. Vor und/oder hinter der in Fig. 4 zu sehenden gemeinsamen Anordnung von Richtmaschine und Kühlung kann ein Temperaturscanner für das Band vorgesehen werden. Vor der dargestellten Anlage kann ein Bandkopfformdetektor (zur Detektion eines Skis oder von Wellen) positioniert sein.Instead of a consecutively arranged cooling section and inline straightening machine in the 1st or 2nd process stage, the straightening machine and the belt cooling can also be accommodated in a combined unit. The straightening rollers are then used simultaneously as water squeezing rollers and thus ensure as uniform a cooling effect as possible over the width of the belt, because possible transverse strains and unevenness are eliminated directly during formation. The adjustment of the straightening rollers is done individually depending on the belt temperature and the material quality with the support of a straightening machine model, so that overstretching of the belt surface can be avoided. Drivers in front of and behind the cooling drafting unit ensure that the strip pulls as long as possible, even if the scaffolding or reel puller is not set up. Part of the strip cooling may be in the form of a strip zone cooling in order to be able to actively influence the temperature distribution. The cooling-straightening unit is indicated in FIGS. 1 and 2. Details on this are shown in FIG. 4. In this figure, any possible combinations for straightening, cooling and squeezing can be seen. For the safe threading process of the tape head, the cooling-straightening unit can be raised and pivoted, especially in the case of thinner tape, which is also indicated in FIG. 4 (see double arrow). The straightening rollers are individually adjustable. Before and / or behind the common arrangement of straightening machine and cooling to be seen in FIG. 4, a temperature scanner for the band can be provided. In front of the illustrated system, a tape head shape detector (for detecting a ski or waves) may be positioned.
Im einzelnen zu erkennen sind in Fig. 4 Treiber 24, eine reine Kühleinheiten 25, Richtrollen 26 und kombinierte Abquetschrollen / Treiber 27. Ferner sind Düsen der Intensivkühlung 28 zu sehen.4, drivers 24, a pure cooling units 25, straightening rollers 26 and combined pinch rollers / drivers 27 can also be seen in detail. In addition, nozzles of intensive cooling 28 can be seen.
Es ist dabei eine abwechselnde Anordnung von Kühl-, Rieht- und Treibrolleneinheiten möglich. Der Richtbetrag wird abhängig von dem Material des Bandes und der Temperatur individuell eingestellt. Die Richt-Kühl-Einheit ist heb- und schwenkbar.It is an alternate arrangement of cooling, Rieht- and drive roller units possible. The directing amount is set individually depending on the material of the tape and the temperature. The straightening and cooling unit can be lifted and swiveled.
Wie in Fig. 5 gesehen werden kann, kann auch der Rieht- und Heizprozess 14, 16 der 2. Verfahrensstufe kombiniert mit der dargestellten Anlage gefahren werden. Analog kann der Richtbetrag angepasst an die vorhandene Bandtemperatur und das Bandmaterial erfolgen. Dabei wirkt sich der Skineffekt (höhere Oberflächentemperatur) der Induktionsheizung (oder eine direkte Flammenbeaufschlagung beim DFI-Oxyfuel-Verfahren) positiv aus. Gleichzeitig halten die Richtrollen das Band auf Position und vermeiden Unplanheiten, so dass eine möglichst effiziente (induktive) Aufheizung im langen Filetteil des Bandes möglich ist. Treiber 29 vor und hinter der Heiz-Richt-Einheit halten das Band unter Zugspannung 30. Für das sichere Einfädeln des Bandkopfes sind die Induktionsspulen 32 sowie Rieht- und Überleitrollen 31 vertikal anstellbar ausgeführt.As can be seen in FIG. 5, the direction and heating process 14, 16 of the second process stage can also be combined with the system shown. Similarly, the indicative amount can be adjusted to the existing strip temperature and the strip material. The effect of the skin effect (higher surface temperature) of the induction heating (or a direct application of flame in the DFI oxyfuel process) has a positive effect. At the same time, the straightening rollers keep the belt in position and avoid unevenness, so that the most efficient (inductive) heating in the long filet part of the belt is possible. Driver 29 in front and behind the heating-straightening unit keep the tape under tension 30. For the safe threading of the tape head, the induction coils 32 and Rieht- and transfer rollers 31 are designed to be vertically adjustable.
Der Einsatz der Kühl-Richt-Einheit (Fig. 4) bzw. der Heiz-Richt-Einheit (Fig. 5) ist nicht auf eine Bandanlage beschränkt, sondern kann auch bei einer Grobblechanlage vorgesehen werden. Vor und/oder hinter der in Fig. 5 zu sehenden gemeinsamen Anordnung von Richtmaschine und Heizung kann ein Temperaturscanner für das Band vorgesehen werden.The use of the cooling / straightening unit (FIG. 4) or the heating / straightening unit (FIG. 5) is not limited to a belt installation, but can also be provided in the case of a heavy plate installation. Before and / or behind the joint arrangement of straightening machine and heating, which can be seen in FIG. 5, a temperature scanner for the band can be provided.
Um die Temperaturverteilung über der Bandbreite in der 2. Verfahrensstufe bei der induktiven Erwärmung beeinflussen zu können, werden u. a. Querfeldinduktoren eingesetzt, die sich quer zur Bandlaufrichtung bzw. Förderrichtung F verschieben lassen. Hiermit können - falls erforderlich - beispielsweise die Bandränder stärker erhitzt oder weniger intensiv erwärmt werden.In order to influence the temperature distribution over the bandwidth in the 2nd stage of the process of inductive heating, u. a. Querfeldinduktoren used, which can be moved transversely to the strip running direction or conveying direction F. Hereby, if necessary, for example, the band edges are heated more or heated less intense.
Optional kann vor dem Aufheizen des Bandes auf Anlasstemperatur ein Ausgleichen der Bandtemperatur über die Länge und die Breite des Bandes durch gezieltes Kühlen (Zonenkühlung) oder Erwärmen zu warmer oder zu kalter Bandab- schπitte erfolgen. Dies ist insbesondere vorzusehen, wenn nicht gänzlich auf Umgebungstemperatur abgekühlte Coils behandelt werde sollen. Hierdurch kann der Durchlauf der Coils durch das Coillager verkürzt werden. Ein Coilverfolgungs- system (Modell) sowie die gemessenen Temperaturverteilungen beim Abwickeln des Coils werden zur optimalen Steuerung der Heiz- oder Kühlaggregate herangezogen.Optionally, before the strip is heated to tempering temperature, the strip temperature can be equalized over the length and width of the strip by controlled cooling (zone cooling) or heating to warm or cold strip abrasion. This should be provided in particular, if not completely cooled to ambient temperature coils should be treated. As a result, the passage of the coils can be shortened by the Coillager. A coil tracking system (model) and the measured temperature distributions during unwinding of the coil are used to optimally control the heating or cooling units.
Für die Richtrollen werden auftragsgeschweißte hoch-verschleißfeste Rollenmaterialien eingesetzt, um eine lange Standzeit und eine gute Bandqualität zu gewährleisten.For the straightening rollers, job-welded high-wear roller materials are used to ensure a long service life and good strip quality.
Temperaturscanner und Planheitsmessgeräte innerhalb der Linie überwachen indirekt die Qualität des Bandes und dienen als Signal für Stell- und Regelglieder, wie z. B. für die Durchlaufgeschwindigkeit, die Heizleistung, die Richtrollenanstellung und die Kühlung, die durch ein Prozessmodell gesteuert werden. In Fig. 6 ist die erste Verfahrensstufe in einer etwas modifizierten Ausführungsform dargestellt. Analog zu Fig. 1 zeigt Fig. 6 den hinteren Teil der Fertigstraße 7, laminare Bandkühleinheiten 9, 10 sowie eine Intensivkühlung 11 und die Aufhaspelstationen 3. In dieser Ausführungsform sind die Intensivkühlung 11 und eine Bandrichteinheit 36.1 , 36.2 an verschiedenen Stellen angeordnet. Vor und hinter der Intensivkühlung 11 sind Treiber 34 und 35 positioniert. Hiermit lässt sich innerhalb der Intensivkühlung 11 fast für die gesamte Bandlänge ein Bandzug aufrecht halten, ohne dass das Band im Gerüst oder Haspelanlage eingespannt ist. Damit werden eventuell auftretende Bandwellen herausgezogen und so eine möglichst gleichmäßige Kühlwirkung erzielt.Temperature scanners and flatness measuring devices within the line indirectly monitor the quality of the strip and serve as a signal for actuators and control elements, such. For example, for the flow rate, the heating power, the straightening roller adjustment and the cooling, which are controlled by a process model. In Fig. 6, the first process stage is shown in a somewhat modified embodiment. Analogous to FIG. 1, FIG. 6 shows the rear part of the finishing train 7, laminar belt cooling units 9, 10 and an intensive cooling 11 and the coiling stations 3. In this embodiment, the intensive cooling 11 and a belt straightening unit 36.1, 36.2 are arranged at different locations. Before and behind the intensive cooling 11 drivers 34 and 35 are positioned. This makes it possible to maintain a strip tension within the intensive cooling 11 almost for the entire strip length, without the strip being clamped in the frame or coiler. This will be pulled out possibly occurring tape shafts, thus achieving the most uniform cooling effect.
Um ein zentrisches Einlaufen des Bandes in den Treiber 34, 35 oder/und in die Intensivkühlung 11 zu gewährleisten, ist besonders vorteilhaft eine Bandseitenführung 33.1 davor angeordnet. Nachdem der Bandkopf den Treiber 33.1 sowie die Intensivkühlung 11 passiert hat, wird die Seitenführung 33.1 wieder geöffnet, damit der Wasserabfluss in der laminaren Bandkühlung 10 nicht behindert wird. Die Führungsaufgabe übernimmt dann für den Rest des Bandes die Führung 33.2. Analog wird für das Bandende die Führung 33.1 wieder kurz angestellt, nachdem das Ende die Fertigstraße verlassen hat, um einem Verlaufen des Bandendes entgegen zu wirken. Um die Kühlstreckenlänge zu minimieren, ist die Seitenführung 33.1 deshalb bevorzugt innerhalb der laminaren Bandkühleinheit 10 angeordnet.In order to ensure a centric running in of the tape in the driver 34, 35 or / and in the intensive cooling 11, a band side guide 33.1 is arranged in front of it in a particularly advantageous manner. After the tape head has passed the driver 33.1 and the intensive cooling 11, the side guide 33.1 is opened again, so that the water flow in the laminar belt cooling 10 is not hindered. The leadership task then takes over the leadership of the rest of the band 33.2. Analogously, the guide 33.1 is briefly made again for the end of the tape after the end has left the finishing line to counteract a running of the tape end. Therefore, in order to minimize the cooling path length, the side guide 33. 1 is preferably arranged within the laminar belt cooling unit 10.
Die Richtrollen 36.1 , 36.2 vor der jeweiligen Aufhaspelstationen 3 werden nach Aufbau des Bandzuges in die Bandebene hineingetaucht und sorgen durch die Umschlingung der Boden-, Umlenk- oder Treibrollen für einen Bandrichteffekt. Eine ähnliche Fahrweise wird praktiziert, wenn innerhalb der Intensivkühlstrecke 11 Umlenkrollen 26 (s. Fig. 4) angeordnet sind.The straightening rollers 36.1, 36.2 before each Aufhaspelstationen 3 are immersed in the band level after construction of the strip tension and ensure by wrapping the bottom, deflection or drive rollers for a band straightening effect. A similar procedure is practiced when 11 deflection rollers 26 (see Fig. 4) are arranged within the intensive cooling section.
r» ^ 13.02.2008 go.kl.vh 44 749r » ^ 13.02.2008 go.kl.vh 44 749
SMS Demag AG, Eduard-Schloemann-Straße 4, 40237 DüsseldorfSMS Demag AG, Eduard-Schloemann-Strasse 4, 40237 Dusseldorf
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Band (hinter der Fertigstraße mit Enddicke)1 band (behind the finishing line with final thickness)
2 Coil2 coil
3 Aufhaspelstation3 coiling station
4 Abhaspelstation4 uncoiling station
5 Aufhaspelstation5 coiling station
Band (innerhalb der Fertigstraße mit Zwischendicke)Strip (within the finishing mill with intermediate thickness)
7 Fertigstraße7 finishing line
Bandkühlung intensive laminare BandkühlungStrip cooling intensive laminar strip cooling
10 laminare Bandkühlung10 laminar band cooling
11 Intensivkühlung11 intensive cooling
12 Haspel12 reel
13 Haspel13 reel
14 Richtmaschine 5 Zone 6 Ofen 7 Besäumschere 8 Schere 9 Luftkühlung oder laminare Bandkühlung 0 Richtmaschine 1 Plattenabschiebeeinheit 22 Haspel14 Straightening machine 5 Zone 6 Furnace 7 Trimming shear 8 Scissors 9 Air cooling or laminar belt cooling 0 Straightening machine 1 Plate removal unit 22 reel
23 Haspel23 reel
24 Treiber24 drivers
25 reine Kühleinheit25 pure cooling unit
26 Richtrolle26 straightening roll
27 Abquetschrolle / Treiber27 squeeze roller / driver
28 Düsen der Intensivkühlung28 nozzles of intensive cooling
29 Treiber29 drivers
30 Zugspannung30 tensile stress
31 Überleitrolle31 transfer roller
32 Induktionsspule32 induction coil
33.1 Seitenführung vor dem ersten Treiber / vor der Intensivkühlung33.1 Side guide before the first driver / before the intensive cooling
33.2 Seitenführung vor dem Haspeltreiber33.2 Side guide in front of the reel driver
34 Treiber vor der Intensivkühlung34 drivers before the intensive cooling
35 Treiber hinter der Intensivkühlung35 drivers behind the intensive cooling
36.1 Richtrolle vor der ersten Aufwickelstation36.1 straightening roller before the first winding station
36.2 Richtrolle vor der zweiten Aufwickelstation36.2 straightening roller before the second winding station
1. Verfahrensstufe1st stage of the process
2. Verfahrensstufe2nd stage of the process
F FörderrichtungF conveying direction
T0 Umgebungstemperatur T 0 ambient temperature

Claims

13.02.2008 go.kl.vh 44 749SMS Demag AG, Eduard-Schloemann-Straße 4, 40237 DüsseldorfPatentansprüche 13.02.2008 go.kl.vh 44 749SMS Demag AG, Eduard-Schloemann-Strasse 4, 40237 DüsseldorfPatent claims
1. Verfahren zum Warmwalzen und zur Wärmebehandlung eines Bandes (1 ) aus Stahl, das die Schritte aufweist:A method of hot rolling and heat treating a steel strip (1) comprising the steps of:
a) Erwärmen der zu walzenden Bramme;a) heating the slab to be rolled;
b) Walzen der Bramme auf die gewünschte Banddicke;b) rolling the slab to the desired strip thickness;
c) Kühlen des Bandes (1 ), wobei das Band (1 ) nach dem Kühlen eine über der Umgebungstemperatur (T0) liegende Temperatur aufweist;c) cooling the strip (1), wherein the strip (1) after cooling has a temperature above the ambient temperature (T 0 );
d) Aufhaspeln des Bandes (1 ) zu einem Coil (2);d) coiling the strip (1) into a coil (2);
e) Abhaspeln des Bandes vom Coil (2);e) unwinding the tape from the coil (2);
f) Erhitzen des Bandes (1 );f) heating the belt (1);
g) Kühlen des Bandes (1 ) undg) cooling the belt (1) and
ERSATZBLAtf (REGEL 26) h) Abtransport des Bandes (1 ),ERSATZBLAtf (RULE 26) h) removal of the belt (1),
wobei das Band (1 ) vor der Erwärmung gemäß Schritt f) eine über der Umgebungstemperatur (To) liegende Temperatur aufweist.wherein the strip (1) before the heating according to step f) has a temperature above the ambient temperature (To).
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich das Coil (2) bei der Durchführung des Schritts d) gemäß Anspruch 1 an einer Aufhaspelstation (3) befindet und dass sich das Coil (2) bei der Durchführung des Schritts e) gemäß Anspruch 1 an einer von der Aufhaspelstation (3) räumlich entfernten Abhaspelstation (4) befindet, wobei das Coil (2) zwischen Schritt d) und e) wärmeisoliert von der Aufhaspelstation (3) zur Abhaspelstation (4) transportiert wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the coil (2) in carrying out the step d) according to claim 1 at a Aufhaspelstation (3) and that the coil (2) in the implementation of step e) according to Claim 1 at one of the coiling station (3) spatially remote uncoiling station (4), wherein the coil (2) between step d) and e) heat-insulated from the coiling station (3) to the uncoiling station (4) is transported.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Schritt e) gemäß Anspruch 1 unverzüglich an Schritt d) gemäß Anspruch 1 anschließt.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the step e) according to claim 1 immediately followed by step d) according to claim 1.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (1 ) während des Kühlens oder nach dem Kühlen nach Schritt c) und/oder nach Schritt g) gemäß Anspruch 1 einem Richtprozess unterzogen wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the belt (1) during cooling or after cooling after step c) and / or after step g) according to claim 1 is subjected to a straightening process.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (1 ) zwischen dem Abhaspeln nach Schritt e) gemäß Anspruch 1 und dem Erhitzen nach Schritt f) gemäß Anspruch 1 einem Richt- prozess unterzogen wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the strip (1) between the uncoiling after step e) according to claim 1 and the heating after step f) according to claim 1 is subjected to a straightening process.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (1 ) zwischen dem Erhitzen nach Schritt f) gemäß Anspruch 1 und dem Abtransport nach Schritt h) gemäß Anspruch 1 einem Richtprozess unterzogen wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the strip (1) is subjected to a straightening process between the heating step f) according to claim 1 and the removal after step h) according to claim 1.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Richtprozess durch Umlenkung des Bandes (1 ) um Boden-, Umlenk-, Treib- oder sonstige Rollen erfolgt.7. The method according to any one of claims 4 to 6, characterized in that the straightening process by deflection of the belt (1) to ground, deflection, driving or other roles takes place.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Richtprozess mit einem Skin-Pass-Gerüst durchgeführt wird.8. The method according to any one of claims 5 to 7, characterized in that the straightening process is carried out with a skin-pass scaffold.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (1 ) während des Erhitzens nach Schritt f) gemäß Anspruch 1 einem Richtprozess unterzogen wird. 9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the strip (1) is subjected to a straightening process during the heating after step f) according to claim 1.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlen des Bandes (1 ) nach Schritt c) gemäß Anspruch 1 eine laminare Kühlung und Intensivkühlungen umfasst.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the cooling of the strip (1) after step c) according to claim 1 comprises a laminar cooling and intensive cooling.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlen des Bandes (1 ) nach Schritt g) gemäß Anspruch 1 eine laminare Kühlung umfasst.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the cooling of the strip (1) after step g) according to claim 1 comprises a laminar cooling.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlen des Bandes (1 ) nach Schritt c) und/oder nach Schritt g) gemäß Anspruch 1 zonenweise über der Breite des Bandes erfolgt.12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the cooling of the belt (1) after step c) and / or after step g) according to claim 1 is carried out in zones over the width of the belt.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlen des Bandes (1) nach Schritt g) gemäß Anspruch 1 eine Luftkühlung umfasst.13. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the cooling of the belt (1) after step g) according to claim 1 comprises an air cooling.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlen des Bandes (1 ) nach Schritt g) gemäß Anspruch 1 mit einem Hochdruckbalken durchgeführt wird, so dass gleichzeitig eine Reinigung und/oder eine Entzunderung des Bandes erfolgt. 14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the cooling of the belt (1) after step g) is carried out according to claim 1 with a high-pressure beam, so that at the same time a cleaning and / or descaling of the belt.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Erhitzen des Bandes (1 ) nach Schritt f) gemäß Anspruch 1 eine induktive Erwärmung umfasst.15. The method according to any one of claims 1 to 14, characterized in that the heating of the strip (1) after step f) according to claim 1 comprises an inductive heating.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das induktive Erhitzen des Bandes (1 ) unter einer Inertgasatmosphäre erfolgt.16. The method according to claim 15, characterized in that the inductive heating of the strip (1) takes place under an inert gas atmosphere.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Erhitzen des Bandes (1 ) nach Schritt f) gemäß Anspruch 1 durch direkte Flammenbeaufschlagung des Bandes erfolgt.17. The method according to any one of claims 1 to 14, characterized in that the heating of the strip (1) after step f) according to claim 1 is carried out by direct flame exposure of the tape.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die direkte Flammenbeaufschlagung des Bandes (1 ) durch einen Gasstrahl mit mindestens 75% Sauerstoff erfolgt, in den ein gasförmiger oder flüssiger Brennstoff gemischt wird.18. The method according to claim 17, characterized in that the direct flame exposure of the strip (1) by a gas jet with at least 75% oxygen, in which a gaseous or liquid fuel is mixed.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die direkte Flammenbeaufschlagung durch einen Gasstrahl mit reinem Sauerstoff erfolgt. 19. The method according to claim 18, characterized in that the direct flame is applied by a gas jet of pure oxygen.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Abtransport des Bandes (1 ) nach Schritt h) gemäß Anspruch 1 ein Aufhaspeln des Bandes (1 ) umfasst.20. The method according to any one of claims 1 to 19, characterized in that the removal of the belt (1) after step h) according to claim 1 comprises a reeling of the belt (1).
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Abtransport des Bandes (1 ) nach Schritt h) gemäß Anspruch 1 ein Abschieben von plattenartig geschnittenen Teilen des Bandes (1) umfasst.21. The method according to any one of claims 1 to 19, characterized in that the removal of the strip (1) after step h) according to claim 1, a deporting of plate-like cut parts of the strip (1).
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass das Band (1 ) vor dem Kühlen nach Schritt c) gemäß Anspruch 1 eine Temperatur von mindestens 750 0C aufweist.22. The method according to any one of claims 1 to 21, characterized in that the strip (1) before cooling after step c) according to claim 1 has a temperature of at least 750 0 C.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (1 ) nach dem Kühlen nach Schritt c) gemäß Anspruch 1 und vor dem Aufhaspeln nach Schritt d) gemäß Anspruch 1 eine Temperatur von mindestens 25 0C und höchstens 400 0C, vorzugsweise zwischen 100 0C und 3000C, aufweist.23. The method according to any one of claims 1 to 22, characterized in that the strip (1) after cooling after step c) according to claim 1 and before the coiling after step d) according to claim 1, a temperature of at least 25 0 C and at most 400 0 C, preferably between 100 0 C and 300 0 C, having.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (1 ) nach dem Erhitzen nach Schritt f) gemäß Anspruch 1 eine Temperatur von mindestens 400 0C, vorzugsweise zwischen 400 0C und 700 0C, aufweist.24. The method according to any one of claims 1 to 23, characterized that the strip (1) after the heating according to step f) of claim 1 between 400 0 C and 700 0C, has a temperature of at least 400 0 C, preferably.
25. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Erhitzen des Bandes (1 ) nach Schritt f) gemäß Anspruch 1 so erfolgt, dass das Band über seiner Breite unterschiedliche Temperaturen aufweist.25. The method according to any one of claims 1 to 24, characterized in that the heating of the strip (1) after step f) according to claim 1 is carried out so that the strip has different temperatures over its width.
26. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (1 ) nach dem Kühlen nach Schritt g) gemäß Anspruch 1 und vor dem Abtransport nach Schritt h) gemäß Anspruch 1 eine Temperatur von höchstens 200 0C, vorzugsweise zwischen 25 0C und 2000C, aufweist.26. The method according to any one of claims 1 to 25, characterized in that the belt (1) after cooling after step g) according to claim 1 and before the removal after step h) according to claim 1, a temperature of at most 200 0 C, preferably between 25 0 C and 200 0 C, has.
27. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Schritte e) bis g) gemäß Anspruch 1 im Reversierbetrieb vollzogen werden, wozu eine sich hinter der Kühlung nach Schritt g) gemäß Anspruch 1 befindliche Aufhaspelstation (5) eingesetzt wird.27. The method according to any one of claims 1 to 26, characterized in that the steps e) to g) are carried out in accordance with claim 1 in the reversing operation, including a behind the cooling of step g) according to claim 1 located Aufhaspelstation (5) is used ,
28. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens zwei Orten der Bandbehandlungsanlage zur Überwachung der Qualität des Bandes (1 ) die Planheit des Bandes (1 ) und/oder die Temperatur des Bandes (1 ) gemessen wird.28. The method according to any one of claims 1 to 27, characterized in that the flatness of the strip (1) and / or the temperature of the strip (1) is measured at at least two locations of the strip treatment plant for monitoring the quality of the strip (1).
29. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchlaufgeschwindigkeit des Bandes durch die Bandbehandlungsanlage, die insbesondere zonenbezogene Bandbeheizung, die Anstellung der Richtrollen und/oder die insbesondere zonenbezogene Bandkühlung durch ein Prozessmodell gesteuert bzw. geregelt werden.29. The method according to any one of claims 1 to 28, characterized in that the passage speed of the belt through the belt treatment plant, the particular zone-related strip heating, the employment of the straightening rollers and / or the particular zone-related belt cooling are controlled or regulated by a process model.
30. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (1 ) beim Passieren der Bandbehandlungsanlage zumindest abschnittsweise mittels Treibern unter einem definierten Bandzug gehalten wird.30. The method according to any one of claims 1 to 29, characterized in that the band (1) is held at least in sections by means of drivers under a defined strip tension when passing the belt treatment plant.
31. Verfahren zum Warmwalzen und zur Wärmebehandlung eines Bandes (1 ) aus Stahl, das die Schritte aufweist:A method of hot rolling and heat treating a steel strip (1) comprising the steps of:
a) Erwärmen der zu walzenden Bramme;a) heating the slab to be rolled;
b) Walzen der Bramme auf die gewünschte Banddicke;b) rolling the slab to the desired strip thickness;
c) Kühlen des Bandes (1 ), wobei das Band (1 ) nach dem Kühlen eine über der Umgebungstemperatur (T0) liegende Temperatur aufweist; d) Aufhaspeln des Bandes (1 ) auf einem ersten Haspel (22);c) cooling the strip (1), wherein the strip (1) after cooling has a temperature above the ambient temperature (T 0 ); d) reeling the tape (1) on a first reel (22);
e) Reversieren des Bandes (1 ) zwischen dem ersten Haspel (22) und einem zweiten Haspel (23), wobei das Band zwischen den Haspeln (22, 23) einer Erhitzung unterzogen wird,e) reversing the strip (1) between the first reel (22) and a second reel (23), wherein the strip is subjected to heating between the reels (22, 23),
wobei das Band (1 ) vor der Erwärmung gemäß Schritt e) eine über der Umgebungstemperatur (T0) liegende Temperatur aufweist.wherein the strip (1) before the heating according to step e) has a temperature above the ambient temperature (T 0 ).
32. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 31 , dadurch gekennzeichnet, dass vor und hinter der Kühlung des Bandes (1 ) mittels Treiber (34, 35) ein Bandzug aufgebaut wird.32. The method according to any one of claims 1 to 31, characterized in that before and behind the cooling of the belt (1) by means of drivers (34, 35) a belt tension is built up.
33. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (1 ) mittels einer Seitenführung (33.1 , 33.2) quer zu seiner Längsachse geführt wird.33. The method according to any one of claims 1 to 32, characterized in that the band (1) by means of a side guide (33.1, 33.2) is guided transversely to its longitudinal axis.
34. Verfahren nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenführung (33.1 , 33.2) im Bereich der Kühlung des Bandes (1) erfolgt.34. The method according to claim 33, characterized in that the side guide (33.1, 33.2) takes place in the region of the cooling of the strip (1).
35. Verfahren nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenfϋhrung (33.1 , 33.2) im Bereich der laminaren Kühlung des Bandes (1) erfolgt.35. The method according to claim 34, characterized that the side guide (33.1, 33.2) takes place in the area of the laminar cooling of the strip (1).
36. Verfahren nach Anspruch 32 und einem der Ansprüche 33 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenführung (33.1 , 33.2) des Bandes (1 ) vor dem Treiber (34, 35) erfolgt und nach dem Passieren des Bandkopfes öffnet und am Bandende schließt.36. The method of claim 32 and one of claims 33 to 35, characterized in that the side guide (33.1, 33.2) of the tape (1) in front of the driver (34, 35) and opens after passing the tape head and closes at the end of the tape ,
37. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass eine Messung der Bandtemperatur mittels eines Niedertemperatur- Strahlungspyrometers erfolgt.37. The method according to any one of claims 1 to 36, characterized in that a measurement of the strip temperature by means of a low-temperature radiation pyrometer.
38. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass eine Messung der Bandtemperatur vor, innerhalb und/oder hinter Kühl- und/oder Heizeinrichtungen erfolgt. 38. The method according to any one of claims 1 to 37, characterized in that a measurement of the strip temperature before, inside and / or behind cooling and / or heating takes place.
EP08758994A 2007-06-22 2008-06-04 Process for hot rolling and for heat treatment of a steel strip Active EP2162557B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI200830299T SI2162557T1 (en) 2007-06-22 2008-06-04 Process for hot rolling and for heat treatment of a steel strip
PL08758994T PL2162557T3 (en) 2007-06-22 2008-06-04 Process for hot rolling and for heat treatment of a steel strip

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007029280 2007-06-22
DE102008010062A DE102008010062A1 (en) 2007-06-22 2008-02-20 Process for hot rolling and heat treatment of a strip of steel
PCT/EP2008/004435 WO2009000387A1 (en) 2007-06-22 2008-06-04 Process for hot rolling and for heat treatment of a steel strip

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2162557A1 true EP2162557A1 (en) 2010-03-17
EP2162557B1 EP2162557B1 (en) 2011-04-06

Family

ID=40030935

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08758994A Active EP2162557B1 (en) 2007-06-22 2008-06-04 Process for hot rolling and for heat treatment of a steel strip

Country Status (23)

Country Link
US (1) US20100175452A1 (en)
EP (1) EP2162557B1 (en)
JP (1) JP5485147B2 (en)
KR (1) KR101153732B1 (en)
CN (1) CN101755058B (en)
AR (1) AR067091A1 (en)
AT (1) ATE504665T1 (en)
AU (1) AU2008267505B2 (en)
BR (1) BRPI0812324A2 (en)
CA (1) CA2686377C (en)
DE (2) DE102008010062A1 (en)
DK (1) DK2162557T3 (en)
EG (1) EG25307A (en)
ES (1) ES2362052T3 (en)
MX (1) MX2009013530A (en)
MY (1) MY148425A (en)
PL (1) PL2162557T3 (en)
RU (1) RU2429922C1 (en)
SI (1) SI2162557T1 (en)
TW (1) TWI412410B (en)
UA (1) UA98653C2 (en)
WO (1) WO2009000387A1 (en)
ZA (1) ZA200907733B (en)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009023359A1 (en) * 2008-08-18 2010-02-25 Sms Siemag Ag Method and device for cooling and drying a hot strip or sheet in a rolling mill
GB2468713B (en) * 2009-03-20 2011-02-16 Siemens Vai Metals Tech Ltd Edge flatness monitoring
CN101537443B (en) * 2009-05-06 2011-04-27 北京首钢国际工程技术有限公司 Deep processing treatment system for hot rolling strip steel
SE534565C2 (en) 2009-06-23 2011-10-04 Linde Ag Annealing of cold rolled metal strips
US20110144790A1 (en) * 2009-12-15 2011-06-16 Terry Gerritsen Thermal Sensing for Material Processing Assemblies
JP5344329B2 (en) * 2011-03-22 2013-11-20 日立金属株式会社 Winding method of hot rolled maraging steel strip
RU2474623C1 (en) * 2011-10-31 2013-02-10 Валентин Николаевич Никитин Method of producing high-strength martensitic sheet steel and thermal strain complex to this end
RU2480528C1 (en) * 2011-10-31 2013-04-27 Зуфар Гарифуллинович САЛИХОВ Cooling method of moving hot-rolled steel strip
KR101376565B1 (en) * 2011-12-15 2014-04-02 (주)포스코 Method and apparatus for controlling the temperature of strip in the rapid cooling section of continuous annealing line
CA2886834A1 (en) * 2012-10-05 2014-04-10 Linde Aktiengesellschaft Preheating and annealing of cold rolled metal strip
DE102012110010B4 (en) 2012-10-19 2016-09-01 Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh Apparatus and method for the continuous treatment of a metal strip
KR101449180B1 (en) * 2012-12-21 2014-10-08 주식회사 포스코 Shape Control Method of Advanced High Strength Steel and Shape Control Device Thereof
CN103495850A (en) * 2013-07-24 2014-01-08 李庆中 Low residual stress steel belt decoiling technology
DE102013220657A1 (en) 2013-07-26 2015-01-29 Sms Siemag Ag Method and device for producing a metallic strip in a continuous casting-rolling process
DE102013224547A1 (en) 2013-11-29 2015-06-03 Sms Siemag Ag Apparatus for increasing the temperature of elongate metallic rolling stock and finishing mill for producing and / or processing elongate metallic rolling stock
RU2563911C2 (en) * 2014-01-09 2015-09-27 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Production of coiled stock at continuous wide-strip mill
WO2015188278A1 (en) 2014-06-13 2015-12-17 M3 Steel Tech Inc. Modular micro mill and method of manufacturing a steel long product
US9850553B2 (en) 2014-07-22 2017-12-26 Roll Forming Corporation System and method for producing a hardened and tempered structural member
EP2982453A1 (en) * 2014-08-06 2016-02-10 Primetals Technologies Austria GmbH Adjustment of a targeted temperature profile on the strip head and strip foot before transversally cutting a metal strip
EP3002343A1 (en) * 2014-09-30 2016-04-06 Voestalpine Stahl GmbH Method for the manufacture of steel strip material having different mechanical properties across the width of the strip
DE102014221068A1 (en) * 2014-10-16 2016-04-21 Sms Group Gmbh Plant and method for the production of heavy plates
WO2016093493A1 (en) * 2014-12-09 2016-06-16 주식회사 포스코 Heat treatment method for ahss hot rolled coils, and cold rolling method using same and heat treatment apparatus
WO2016111703A1 (en) 2015-01-09 2016-07-14 Illinois Tool Works Inc. Inline resistive heating system and method for thermal treatment of continuous conductive products
AT517335B1 (en) * 2015-10-07 2017-01-15 Berndorf Band Gmbh Method and device for producing a metal strip with substantially parallel strip edges
US20170247774A1 (en) * 2016-02-26 2017-08-31 GM Global Technology Operations LLC Continuous tailor heat-treated blanks
IT201700028732A1 (en) * 2017-03-15 2018-09-15 Danieli Off Mecc COMBINED PLANT OF CONTINUOUS CASTING AND LAMINATION OF HOT METALLIC TAPES
CN110616299A (en) * 2018-06-19 2019-12-27 宝钢湛江钢铁有限公司 Production method of high-strength steel
DE102018122901A1 (en) * 2018-09-18 2020-03-19 Voestalpine Stahl Gmbh Process for the production of ultra high-strength steel sheets and steel sheet therefor
CN111254265B (en) * 2019-12-31 2021-11-05 中冶南方工程技术有限公司 Method and device for improving internal stress distribution of strip steel

Family Cites Families (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4016740A (en) * 1973-12-27 1977-04-12 Nippon Steel Corporation Method and an apparatus for the manufacture of a steel sheet
US4098624A (en) * 1976-12-28 1978-07-04 Upton Industries, Inc. Process for increasing the versatility of isothermal transformation
US4316376A (en) * 1980-05-15 1982-02-23 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Method for preventing wandering of strip under roller leveling in hot rolling line
US4413406A (en) * 1981-03-19 1983-11-08 General Electric Company Processing amorphous metal into packets by bonding with low melting point material
JPS589919A (en) * 1981-07-09 1983-01-20 Kawasaki Steel Corp Production of high tensile hot rolled steel strip of superior low temperature toughness
JPS58122107A (en) * 1982-01-18 1983-07-20 Hitachi Ltd Continuous and direct sheet rolling plant
JPS6123722A (en) * 1984-12-25 1986-02-01 Sumitomo Metal Ind Ltd Production of hot rolled steel sheet
US4869089A (en) * 1988-04-05 1989-09-26 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Coil box apparatus
IT1244295B (en) * 1990-07-09 1994-07-08 Giovanni Arvedi PROCESS AND PLANT FOR THE OBTAINING OF WRAPPED STEEL BELTS, WITH CHARACTERISTICS OF COLD ROLLED PRODUCTS OBTAINED DIRECTLY IN HOT ROLLING LINE
JPH0494815A (en) * 1990-08-13 1992-03-26 Daido Steel Co Ltd Method for eliminating residual stress of lead frame material
DE4041206C2 (en) * 1990-12-21 2003-04-17 Sms Demag Ag Process and plant for the production of hot-rolled steel strip, in particular for stainless steels from continuously cast primary material
JP2543612Y2 (en) * 1991-06-03 1997-08-13 三菱重工業株式会社 Steel plate cooling system
JP3015924B2 (en) * 1991-06-04 2000-03-06 新日本製鐵株式会社 Manufacturing method for tough steel
JP3015923B2 (en) * 1991-06-04 2000-03-06 新日本製鐵株式会社 Manufacturing method for tough steel
JPH0663636A (en) * 1992-08-18 1994-03-08 Kawasaki Steel Corp Preliminary cooling device for hot rolled steel plate
JP3087468B2 (en) * 1992-10-06 2000-09-11 住友金属工業株式会社 Hot joining method of steel
JP2997971B2 (en) * 1992-10-07 2000-01-11 新日本製鐵株式会社 Method and apparatus for producing hot-rolled hot-dip galvanized steel strip with excellent plating adhesion
US6149740A (en) * 1992-10-28 2000-11-21 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Method of and apparatus for manufacturing hot rolled steel strips, in particular from strip-shaped continuously cast primary material
JPH07102315A (en) * 1993-10-01 1995-04-18 Sumitomo Metal Ind Ltd Descaling method of stainless steel strip
US5560236A (en) * 1993-10-07 1996-10-01 Kawasaki Steel Corporation Method of rolling and cutting endless hot-rolled steel strip
US5714113A (en) * 1994-08-29 1998-02-03 American Combustion, Inc. Apparatus for electric steelmaking
US5752403A (en) * 1995-01-11 1998-05-19 Tippins Incorporated Method of rolling hot mill band on a twin stand reversing mill
JPH093543A (en) * 1995-06-26 1997-01-07 Sumitomo Metal Ind Ltd Production of hot rolled plate and cold rolled sheet of austenitic stainless steel
US5710411A (en) * 1995-08-31 1998-01-20 Tippins Incorporated Induction heating in a hot reversing mill for isothermally rolling strip product
US5743125A (en) * 1995-09-06 1998-04-28 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Hot strip production plant for rolling thin rolled strip
JPH1068705A (en) * 1996-08-27 1998-03-10 Kobe Steel Ltd Method and device for measuring transformation ratio of steel
JPH10128425A (en) * 1996-10-31 1998-05-19 Nippon Steel Corp Descaling method
IT1290743B1 (en) * 1997-04-10 1998-12-10 Danieli Off Mecc LAMINATION PROCESS FOR FLAT PRODUCTS WITH THIN THICKNESSES AND RELATED ROLLING LINE
AT406834B (en) * 1997-12-18 2000-09-25 Voest Alpine Ind Anlagen COOLING DEVICE FOR COOLING A HOT MOVING METAL STRIP
US5950476A (en) * 1998-03-20 1999-09-14 Sms Engineering, Inc. Method and apparatus to tension hot strip during coiling
DE19815032A1 (en) * 1998-04-03 1999-10-07 Schloemann Siemag Ag Rolling process for a metal strip
US6026669A (en) * 1999-02-23 2000-02-22 Danieli United Discrete and coiled plate production
US6182490B1 (en) * 1999-03-19 2001-02-06 Danieli Technology Inc. Super thin strip hot rolling
EP1136575A4 (en) * 1999-08-10 2008-04-23 Jfe Steel Corp Method of producing cold rolled steel sheet
US6615633B1 (en) * 1999-11-18 2003-09-09 Nippon Steel Corporation Metal plateness controlling method and device
WO2001064362A1 (en) * 2000-03-01 2001-09-07 Nkk Corporation Device and method for cooling hot rolled steel band and method of manufacturing the hot rolled steel band
DE10045085C2 (en) * 2000-09-12 2002-07-18 Siemens Ag continuous casting and rolling
KR100496607B1 (en) * 2000-12-27 2005-06-22 주식회사 포스코 Method And Device For Manufacturing A Hot Rolled Steel Strip
JP2002241837A (en) 2001-02-14 2002-08-28 Nkk Corp Method for producing high toughness and high tensile strength steel
JPWO2003008121A1 (en) * 2001-07-17 2004-11-04 株式会社ハルナ Cold rolling structure and cold rolling method
JP3659208B2 (en) * 2001-09-28 2005-06-15 住友金属工業株式会社 Manufacturing method and manufacturing apparatus for Mg or Mg alloy strip
DE10223905A1 (en) * 2002-05-29 2003-12-11 Sms Demag Ag Coil box, which is arranged between roughing and finishing mills
ITMI20021996A1 (en) * 2002-09-19 2004-03-20 Giovanni Arvedi PROCESS AND PRODUCTION LINE FOR THE MANUFACTURE OF ULTRA-THIN HOT TAPE BASED ON THE TECHNOLOGY OF THE THIN SHEET
DE10304318C5 (en) * 2003-02-04 2015-10-15 Sms Group Gmbh Process for rolling thin and / or thick slabs of steel materials to hot strip
DE10339191A1 (en) * 2003-08-22 2005-03-17 Sms Demag Ag Extending use of coil box between pre-train and finishing train for rolled material in hot rolling mill comprises applying pressing force to coil in mandrel-less coil box, and placing in roller table sink
JP4311226B2 (en) 2004-02-23 2009-08-12 Ｊｆｅスチール株式会社 Manufacturing method of high-tensile steel sheet
JP2005238304A (en) * 2004-02-27 2005-09-08 Jfe Steel Kk Method for manufacturing hot-rolled steel sheet
DE112004002902A5 (en) * 2004-04-06 2007-05-24 Siemens Ag Method for producing a metal
KR100867800B1 (en) * 2004-07-07 2008-11-10 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 Method for Producing High Tensile Steel Sheet
DE102004048443B3 (en) * 2004-10-02 2005-12-01 C.D. Wälzholz-Brockhaus GmbH Method for rolling technical deformation of wire and rod-shaped starting material, apparatus for carrying out the method and produced by the method flat profile
AT501314B1 (en) * 2004-10-13 2012-03-15 Voest Alpine Ind Anlagen METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF A THIN METAL STRIP
WO2006055589A1 (en) * 2004-11-16 2006-05-26 Sfp Works, Llc Method and apparatus for micro-treating iron-based alloy, and the material resulting therefrom
FR2879216B1 (en) * 2004-12-13 2007-04-20 D M S Sa METHOD FOR REINFORCING A STAINLESS STEEL STRIP
JP4552731B2 (en) * 2005-03-30 2010-09-29 Ｊｆｅスチール株式会社 Hot rolling method for steel strip
JP4892978B2 (en) 2005-06-08 2012-03-07 Ｊｆｅスチール株式会社 Method for producing high-tensile steel plate with excellent SSC resistance
JP4728710B2 (en) * 2005-07-01 2011-07-20 新日本製鐵株式会社 Hot-rolled steel sheet having excellent workability and manufacturing method thereof
JP2007118064A (en) * 2005-10-31 2007-05-17 Kasatani:Kk Leveler, system for working sheet-shaped material and method for straightening sheet-shaped material
JP5130472B2 (en) * 2005-12-21 2013-01-30 新日鐵住金株式会社 Method for producing high-tensile steel material with excellent weld crack resistance
SE531077C2 (en) * 2006-04-11 2008-12-09 Aga Ab Method of heating metal material
DE102007005015A1 (en) * 2006-06-26 2008-01-03 Sms Demag Ag Process and plant for the production of hot rolled strip of silicon steel based on thin slabs

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2009000387A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
RU2010101900A (en) 2011-07-27
ES2362052T3 (en) 2011-06-27
TW200914157A (en) 2009-04-01
PL2162557T3 (en) 2011-09-30
MX2009013530A (en) 2010-01-27
UA98653C2 (en) 2012-06-11
US20100175452A1 (en) 2010-07-15
ATE504665T1 (en) 2011-04-15
CA2686377A1 (en) 2008-12-31
TWI412410B (en) 2013-10-21
DE102008010062A1 (en) 2008-12-24
AR067091A1 (en) 2009-09-30
CN101755058B (en) 2011-11-09
SI2162557T1 (en) 2011-08-31
BRPI0812324A2 (en) 2014-11-25
EP2162557B1 (en) 2011-04-06
MY148425A (en) 2013-04-30
AU2008267505A1 (en) 2008-12-31
DK2162557T3 (en) 2011-07-11
RU2429922C1 (en) 2011-09-27
AU2008267505B2 (en) 2010-11-25
EG25307A (en) 2011-12-07
DE502008003118D1 (en) 2011-05-19
JP5485147B2 (en) 2014-05-07
CA2686377C (en) 2011-09-27
KR20100007940A (en) 2010-01-22
ZA200907733B (en) 2010-06-30
JP2010530807A (en) 2010-09-16
CN101755058A (en) 2010-06-23
WO2009000387A1 (en) 2008-12-31
KR101153732B1 (en) 2012-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2162557B1 (en) Process for hot rolling and for heat treatment of a steel strip
EP2195124B1 (en) Compact, flexible csp facility for continuous, semi-continuous and batch operation
DE60307496T2 (en) PROCESS AND PRODUCTION LINE FOR THE MANUFACTURE OF ULTRA-THIN HOT-ROLLED STRIPS BASED ON THIN-FRAMED ENGINEERING
DE69730750T2 (en) METHOD FOR PRODUCING A STEEL STRIP
EP1305122B1 (en) Production method and installation for producing thin flat products
DE69814513T2 (en) Rolling process and mill for thin flat products
EP2035587B1 (en) A method and a system for producing hot-rolled strip silicon steel based on thin slabs
EP2710159B1 (en) Method and device for preparing steel milled goods before hot rolling
DE102008029581A1 (en) Method and apparatus for making strips of silicon or multi-phase steel
EP0761326B1 (en) Installation for producing hot rolled thin strip
DE19758108C1 (en) Method and installation for continuous production of hot rolled thin flat products
AT504782A4 (en) METHOD FOR PRODUCING A HOT-ROLLED STEEL STRIP AND COMBINED CASTING AND ROLLING MACHINE TO PERFORM THE METHOD
EP2183065A1 (en) Method and device for the production of a metal strip by roll casting
DE102009036378A1 (en) Method and apparatus for producing a microalloyed steel, in particular a tubular steel
EP2651578B2 (en) Rolling mill for producing steel for tubes and thin strip
DE4041206C2 (en) Process and plant for the production of hot-rolled steel strip, in particular for stainless steels from continuously cast primary material
DE60004236T2 (en) COILZONE FOR IN-LINE TREATMENT OF ROLLED PRODUCTS
EP3027331B1 (en) Casting and rolling plant and method for producing slabs
DE19538341A1 (en) Hot strip production line for rolling thin rolled strip
DE19632448A1 (en) Process and plant for producing strip from low-carbon and ultra-low-carbon steels
WO1999058263A1 (en) System and method for producing steel strip
EP0919296B1 (en) Adaption of hot rolling lines for rolling thin strips
EP1134296A2 (en) Process and device for surface treatment of hot rolled metal sheets or strips
EP0879100B1 (en) Process and device for reverse rolling metal strips
WO2022194467A1 (en) Installation and method for cold-rolling a metal strip from steel

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20100122

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20100602

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REF Corresponds to:

Ref document number: 502008003118

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20110519

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502008003118

Country of ref document: DE

Effective date: 20110519

REG Reference to a national code

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2362052

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20110627

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: T3

Ref document number: E 9519

Country of ref document: SK

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20110406

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E011100

Country of ref document: HU

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110406

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110706

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110808

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110406

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110707

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110406

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110406

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110806

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110406

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110406

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110406

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20120110

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502008003118

Country of ref document: DE

Effective date: 20120110

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20120627

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120630

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110604

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110706

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20130529

Year of fee payment: 6

Ref country code: SK

Payment date: 20130604

Year of fee payment: 6

Ref country code: DK

Payment date: 20130619

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Payment date: 20130603

Year of fee payment: 6

Ref country code: TR

Payment date: 20130529

Year of fee payment: 6

Ref country code: SI

Payment date: 20130527

Year of fee payment: 6

Ref country code: NL

Payment date: 20130619

Year of fee payment: 6

Ref country code: HU

Payment date: 20130620

Year of fee payment: 6

Ref country code: PL

Payment date: 20130524

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20130619

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Effective date: 20140630

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20150101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140604

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140604

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: MM4A

Ref document number: E 9519

Country of ref document: SK

Effective date: 20140604

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150101

REG Reference to a national code

Ref country code: SI

Ref legal event code: KO00

Effective date: 20150213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140605

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140604

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140605

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140630

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502008003118

Country of ref document: DE

Representative=s name: HEMMERICH & KOLLEGEN, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502008003118

Country of ref document: DE

Owner name: SMS GROUP GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: SMS SIEMAG AG, 40237 DUESSELDORF, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20150928

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: LAPE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140605

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140604

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140604

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20170621

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180605

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180604

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180630

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20200625

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210604

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230620

Year of fee payment: 16

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230707

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20230621

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20230620

Year of fee payment: 16