RU2563911C2 - Production of coiled stock at continuous wide-strip mill - Google Patents
Production of coiled stock at continuous wide-strip mill Download PDFInfo
- Publication number
- RU2563911C2 RU2563911C2 RU2014100500/02A RU2014100500A RU2563911C2 RU 2563911 C2 RU2563911 C2 RU 2563911C2 RU 2014100500/02 A RU2014100500/02 A RU 2014100500/02A RU 2014100500 A RU2014100500 A RU 2014100500A RU 2563911 C2 RU2563911 C2 RU 2563911C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cooling
- laminar cooling
- rolled
- roller table
- laminar
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к технологии горячей прокатки на непрерывном широкополосном стане.The invention relates to the field of metal forming, in particular to the technology of hot rolling on a continuous broadband mill.
Известен способ производства горячекатаного проката трубной стали, предусматривающий предварительную (черновую) и окончательную (чистовую) деформацию заготовки в соответствующих группах клетей непрерывного широкополосного стана и ускоренное охлаждение полученной полосы путем подачи охлаждающей воды на отводящем рольганге при регламентированных температурах конца прокатки и смотки полосы в рулон с последующим охлаждением последнего в естественных условиях на воздухе [1].A known method for the production of hot-rolled pipe steel, providing for preliminary (rough) and final (final) deformation of the workpiece in the respective groups of stands of a continuous broadband mill and accelerated cooling of the obtained strip by supplying cooling water on the discharge roller table at regulated temperatures of the end of rolling and winding of the strip into a roll with subsequent cooling of the latter in vivo in air [1].
Однако указанный способ не всегда обеспечивает высокий уровень механических свойств готовой продукции, поскольку при определении режима ламинарного охлаждения готового штрипса задают только температуру конца прокатки и температуру смотки, не учитывая распределение температуры по участкам отводящего рольганга и зависимость характера этого охлаждения от технологических параметров процесса. Это обуславливает необходимость разработки технических решений, позволяющих обоснованно выбирать температурный режим ламинарного охлаждения, обеспечивающий получение заданной температуры смотки и необходимый характер структуры готовой продукции.However, this method does not always provide a high level of mechanical properties of the finished product, since when determining the laminar cooling mode of the finished strip, only the temperature of the end of the rolling and the temperature of the winding are set, not taking into account the temperature distribution over the sections of the discharge roller table and the dependence of the nature of this cooling on the process parameters. This necessitates the development of technical solutions that make it possible to reasonably choose the temperature regime of laminar cooling, which provides the desired winding temperature and the necessary character of the finished product structure.
Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому изобретению является способ производства рулонного штрипса, включающий прокатку непрерывнолитой заготовки в черновой и чистовой группах клетей широкополосного стана, ламинарное охлаждение полученного штрипса на отводящем рольганге и его смотку. Для указанного способа режим ламинарного охлаждения, обеспечивающий заданную температуру смотки, определяют в ходе анализа получаемой структуры, реализуемого путем совмещения графика изменения температуры штрипса рассматриваемого сортамента в процессе его охлаждения на отводящем рольганге с термокинетической диаграммой изменения структуры стали соответствующего химического состава [2]. При реализации известного способа сначала производят построение термокинетической диаграммы изменения структуры стали заданного химического состава для различных скоростей охлаждения в температурном диапазоне, расположенном ниже температуры конца прокатки. Затем расчетным путем получают график изменения температуры штрипса рассматриваемого сортамента в процессе его охлаждения на отводящем рольганге для заданной температуры конца прокатки и температуры смотки. Указанный график совмещают с полученной термокинетической диаграммой. Характер прохождения графиком различных структурных областей термокинетической диаграммы позволяет определить ориентировочное соотношение структурных составляющих в готовом штрипсе и оценить уровень его механических свойств.The closest in its technical essence and the achieved results to the proposed invention is a method for the production of strip strip, including rolling continuously cast billets in the rough and finish groups of stands of a broadband mill, laminar cooling of the strip obtained on the discharge roller table and its winding. For this method, the laminar cooling mode, providing a given winding temperature, is determined by analyzing the resulting structure, which is implemented by combining a graph of the temperature of the strip of the assortment under consideration during its cooling on the discharge roller table with a thermokinetic diagram of the change in the structure of steel of the corresponding chemical composition [2]. When implementing the known method, a thermokinetic diagram of the steel structure change for a given chemical composition is first constructed for various cooling rates in the temperature range below the temperature of the rolling end. Then, by calculation, a graph is obtained of the temperature change of the strip of the assortment under consideration during its cooling on the discharge roller table for a given temperature of the end of rolling and the temperature of the winding. The specified graph is combined with the obtained thermokinetic diagram. The nature of the graph passing through the various structural areas of the thermokinetic diagram allows you to determine the approximate ratio of the structural components in the finished strip and to evaluate the level of its mechanical properties.
При реализации указанного способа получение требуемого уровня механических свойств рулонного штрипса из малоуглеродистой стали достигается положительным влиянием используемых режимов ламинарного охлаждения на структурообразование и фазовые превращения металла в процессе охлаждения металла. Технологически это обеспечивается включением соответствующих душирующих секций и коллекторов ламинарного охлаждения.When implementing this method, obtaining the required level of mechanical properties of a strip strip of mild steel is achieved by the positive effect of the used laminar cooling modes on the structure formation and phase transformations of the metal during metal cooling. Technologically, this is ensured by the inclusion of appropriate choking sections and laminar cooling manifolds.
Однако на практике рассмотренная технология, ориентированная на управление структурой металла в основном за счет регулировки температуры смотки, не всегда может обеспечить достаточную стабильность и требуемый уровень механических свойств проката. Для рулонного проката, получаемого в соответствии с известным способом, возможно изменение механических свойств от рулона к рулону, обусловленное появлением новых структурных составляющих в металле. Это во многом связано с характером прохождения графика изменения температуры горячекатаного проката рассматриваемого сортамента в процессе его охлаждения на отводящем рольганге через основные области структурообразования термокинетической диаграммы, соответствующей химическому составу металла. На указанной диаграмме области формирования основных структурных составляющих низколегированных штрипсовых сталей, перлита и бейнита, расположены рядом друг с другом и, в случае прохождения графика изменения температуры вблизи границы этих областей, даже незначительное, случайное изменение скорости охлаждения может привести к смещению графика из области формирования бейнита в область формирования перлита и наоборот. Соответствующее изменение соотношения и появление новых структурных составляющих может сопровождаться существенным изменением механических свойств проката. Иначе говоря, незначительное, в пределах действующих на стане технологических допусков, изменение параметров процесса ламинарного охлаждения на отводящем рольганге, может привести к заметным неблагоприятным изменениям механических свойств. Таким образом, причиной появления нестабильности механических свойств штрипса может являться неблагоприятный характер прохождения графика изменения его температуры в процессе охлаждения на отводящем рольганге через термокинетическую диаграмму.However, in practice, the considered technology, focused on controlling the structure of the metal mainly by adjusting the temperature of the winding, can not always provide sufficient stability and the required level of mechanical properties of the car. For rolled steel obtained in accordance with the known method, it is possible to change the mechanical properties from roll to roll, due to the appearance of new structural components in the metal. This is largely due to the nature of the graph of the temperature change of the hot-rolled steel of the assortment under consideration during its cooling on the discharge roller table through the main structural regions of the thermokinetic diagram corresponding to the chemical composition of the metal. In this diagram, the regions of formation of the main structural components of low-alloy strip steels, perlite and bainite, are located next to each other and, in the case of a graph of temperature changes near the boundary of these regions, even a slight, random change in the cooling rate can lead to a shift of the graph from the region of bainite formation to the area of perlite formation and vice versa. The corresponding change in the ratio and the appearance of new structural components may be accompanied by a significant change in the mechanical properties of the car. In other words, an insignificant, within the limits of the technological tolerances existing at the mill, a change in the parameters of the laminar cooling process on the discharge roller table can lead to noticeable adverse changes in the mechanical properties. Thus, the instability of the mechanical properties of the strip may be caused by the unfavorable nature of the passage of the graph of changes in its temperature during cooling on the discharge roller table through the thermokinetic diagram.
Следует также отметить, что в рамках известного технического решения используют одноступенчатый график изменения температуры штрипса, который не учитывает такие участки охлаждения, как участок транспортировки штрипса от последней клети стана до зоны ламинарного охлаждения, единый участок его ламинарного охлаждения, и участок его транспортировки к моталкам. Соответственно, использование такого упрощенного графика изменения температуры не позволяет достаточно полно отразить фактический характер изменения температуры полосы и оценить процессы структурообразования при его охлаждении на отводящем рольганге. Кроме того, он не учитывает наличие двух участков ламинарного охлаждения с различными режимами и условиями теплоотдачи и охлаждения при сдуве воды с поверхности полосы, а также реактивный подогрев ее поверхности непосредственно после ламинарного охлаждения за счет теплопередачи от центральных слоев к поверхности. Это обуславливает целесообразность использования для оценки процессов структурообразования графика изменения температуры штрипса, учитывающего особенности его охлаждения на всех участках отводящего рольганга.It should also be noted that in the framework of the known technical solution, a single-stage schedule for changing the temperature of the strip is used, which does not take into account such cooling areas as the transportation section of the strip from the last mill stand to the laminar cooling zone, a single section of its laminar cooling, and its transportation to the coilers. Accordingly, the use of such a simplified schedule of temperature changes does not allow us to fully reflect the actual nature of the strip temperature change and evaluate the structure formation processes during its cooling on the discharge roller table. In addition, it does not take into account the presence of two laminar cooling sections with different modes and conditions of heat transfer and cooling when water is blown off the strip surface, as well as reactive heating of its surface immediately after laminar cooling due to heat transfer from the central layers to the surface. This makes it advisable to use a graph for measuring the temperature of the strip for assessing the processes of structure formation, taking into account the peculiarities of its cooling in all parts of the discharge roller table.
Технический результат изобретения - повышение уровня стабильности механических свойств рулонного горячекатаного проката путем оптимизации выбора режимов его ламинарного охлаждения на отводящем рольганге. Предложенное техническое решение обеспечивает устранение возможности появления нежелательных структурных составляющих и способствует повышению точности анализа структурообразования проката в процессе его транспортировки по отводящему рольгангу за счет использования более детализованного графика изменения его температуры.The technical result of the invention is to increase the stability level of the mechanical properties of hot rolled steel by optimizing the choice of its laminar cooling modes on the discharge roller table. The proposed technical solution eliminates the possibility of the appearance of undesirable structural components and helps to increase the accuracy of analysis of the structure formation of rolled products during its transportation along the discharge roller table by using a more detailed schedule of changes in its temperature.
Указанный результат достигается тем, что в способе производства рулонного проката из низколегированной стали на непрерывном широкополосном стане, включающем прокатку непрерывнолитой заготовки в черновой и чистовой группах клетей широкополосного стана, ламинарное охлаждение полученного проката на отводящем рольганге и его смотку, причем режим ламинарного охлаждения определяют в зависимости от структуры стали и рассматриваемого химического состава путем совмещения графика изменения температуры проката при охлаждении на отводящем рольганге с термокинетической диаграммой, согласно изобретению используют отводящий рольганг, выполненный с двумя участками ламинарного охлаждения, между которыми расположен участок транспортировки, причем после каждого участка ламинарного охлаждения размещают участок сдува воды с поверхности проката и обеспечивают режим охлаждения, при котором упомяутый график изменения температуры проката проходит при его совмещении с термокинетической диаграммой на расстоянии по оси времени не менее 5 сек от узловых точек фазового превращения, причем график изменения температуры проката получают с учетом различных условий теплоотвода, толщины проката и скорости его транспортировки на всех участках отводящего рольганга, включая участки транспортировки от последней клети стана до зоны первичного ламинарного охлаждения, первичного ламинарного охлаждения, последующего сдува воды с поверхности проката, промежуточной транспортировки от зоны первичного ламинарного охлаждения до зоны вторичного ламинарного охлаждения, вторичного ламинарного охлаждения, последующего сдува воды с поверхности проката и транспортировки к моталкам.This result is achieved by the fact that in the method of manufacturing rolled steel from low alloy steel on a continuous broadband mill, including rolling continuously cast billets in the roughing and finishing groups of the stands of the broadband mill, laminar cooling of the rolled products on the discharge roller table and its winding, the laminar cooling mode being determined depending from the structure of the steel and the chemical composition under consideration by combining the graph of the change in the temperature of the steel during cooling at the outlet an olangan with a thermokinetic diagram, according to the invention, a discharge roller is used made with two sections of laminar cooling, between which there is a transportation section, and after each section of laminar cooling, a section of blowing water from the rolled surface is placed and a cooling mode is provided in which the said schedule of rolling temperature changes passes when it is combined with a thermokinetic diagram at a distance along the time axis of at least 5 seconds from the nodal points of the phase transformation, In addition, a graph of the rental temperature is obtained taking into account various heat removal conditions, the thickness of the rental and its transportation rate in all sections of the discharge roller table, including the transportation sections from the last mill stand to the zone of primary laminar cooling, primary laminar cooling, subsequent blowing of water from the surface of the rental, intermediate transportation from the zone of primary laminar cooling to the zone of secondary laminar cooling, secondary laminar cooling, subsequent blowing of water from the rental surface and transportation to coilers.
Сущность изобретения поясняется Фиг. 1, на которой представлена термокинетическая диаграмма низколегированной малоуглеродистой стали для производства рулонного проката, на которую наложены исходный (1-2-3-4-5-6-7-8) и расчетный (9-10-11-12-13-14-15-16) график охлаждения на отводящем рольганге широкополосного стана, полученный в соответствии с предложенным способом.The invention is illustrated in FIG. 1, which shows the thermokinetic diagram of low-alloy low-carbon steel for the production of rolled steel, which is superimposed on the initial (1-2-3-4-5-6-7-8) and calculated (9-10-11-12-13-14 -15-16) a cooling schedule on the discharge roller table of a broadband mill, obtained in accordance with the proposed method.
Способ производства рулонного проката реализуют следующим образом. Поскольку уровень и стабильность механических свойств и структуры горячекатаного проката во многом определяются температурой смотки и характером охлаждения, то для определения оптимального режима ламинарного охлаждения сначала производят построение термокинетической диаграммы изменения структуры для химического состава рассматриваемого сортамента рулонного проката в диапазоне возможных температур и скоростей охлаждения на отводящем рольганге широкополосного стана. Затем расчетным путем получают график распределения температуры металла по участкам отводящего рольганга для проката заданной толщины при использовании режима ламинарного охлаждения, характерного для данного сортамента. Полученный график накладывают на термокинетическую диаграмму и производят анализ структуры, которая может быть получена при таком режиме ламинарного охлаждения, с точки зрения обеспечения требуемого уровня механических свойств. При этом также оценивают степень удаленности графика от узловых точек фазового превращения, т.е. точек в которых сходятся границы различных областей фазовых превращений. Если анализ показывает слишком значительное приближение указанного графика к этим точкам или неблагоприятный характер структурообразования, производят соответствующую корректировку используемого режима ламинарного охлаждения и расчет графика охлаждения для этого скорректированного режима. В случае получения положительного результата, в ходе проверочного анализа скорректированного режима ламинарного охлаждения, этот режим принимается базовым для данного сортамента. В противном случае производят дополнительную корректировку режима ламинарного охлаждения до получения требуемого результата.A method for the production of rolled steel is as follows. Since the level and stability of the mechanical properties and structure of hot-rolled products are largely determined by the winding temperature and the nature of cooling, to determine the optimal laminar cooling mode, first build a thermokinetic diagram of the structural change for the chemical composition of the rolled product assortment under consideration in the range of possible temperatures and cooling rates on the discharge roller table broadband mill. Then, by calculation, a graph of the temperature distribution of the metal over the sections of the discharge roller table for rolling a given thickness is obtained using the laminar cooling regime characteristic of this assortment. The resulting graph is superimposed on the thermokinetic diagram and an analysis is made of the structure that can be obtained with this regime of laminar cooling, from the point of view of ensuring the required level of mechanical properties. At the same time, the degree of distance of the graph from the nodal points of the phase transformation, i.e. points at which the boundaries of various regions of phase transformations converge. If the analysis shows that the indicated graph is too close to these points or the structure formation is unfavorable, appropriate adjustment of the used laminar cooling mode is carried out and the cooling schedule is calculated for this corrected mode. If a positive result is obtained, during the verification analysis of the adjusted laminar cooling mode, this mode is accepted as the base one for this assortment. Otherwise, an additional adjustment of the laminar cooling mode is performed until the desired result is obtained.
Затем производят прокатку непрерывнолитой заготовки в черновой и чистовой группах клетей широкополосного стана, ламинарное охлаждение полученного проката на отводящем рольганге по скорректированному режиму и его смотку в рулон.Then, the continuously cast billet is rolled in the roughing and finishing groups of the stands of the broadband mill, laminar cooling of the rolled products on the discharge roller table according to the adjusted mode and its winding into a roll.
Применение способа поясняется примером его реализации при производстве рулонного проката толщиной 8 мм, категории прочности J55. Рассмотрим процесс определения режима ламинарного охлаждения для условий охлаждения на отводящем рольганге стана 2000 при скорости смотки 4 м/сек. Режим ламинарного охлаждения, обеспечивающий получение требуемой структуры готового проката, в соответствии спредложенным техническим решением определяют путем анализа процессов структурообразования при совмещении графика изменения температуры полосы на отводящем рольганге с термокинетической диаграммой (Фиг. 1). Для этого сначала строят термокинетическую диаграмму для стали заданного химического состава. Затем строят расчетный график изменения температуры полосы заданного сортамента для заданной толщины и скорости ее транспортировки по отводящему рольгангу (смотки) с учетом различных условий изменения температуры металла на всех участках этого рольганга, включая участки транспортировки полосы от последней клети стана (1) до зоны первичного ламинарного охлаждения (2), ее первичного ламинарного охлаждения (3), последующего сдува воды с поверхности полосы (4), ее промежуточной транспортировки от зоны первичного до зоны вторичного ламинарного охлаждения (5), его вторичного ламинарного охлаждения (6), последующего сдува воды с поверхности штрипса (7) и его транспортировки к моталкам (8). При этом рассматривают характерный для данного сортамента режим ламинарного охлаждения, для которого количество используемых для подачи воды коллекторов на участке первичного ламинарного охлаждения составляет: сверху - 20, снизу - 15. На участке вторичного ламинарного охлаждения количество включенных коллекторов составляет: сверху - 4, снизу - 16 при температуре смотки Tсм=512°C.The application of the method is illustrated by an example of its implementation in the production of rolled steel with a thickness of 8 mm, strength category J55. Consider the process of determining the laminar cooling regime for cooling conditions on the discharge roller table of the mill 2000 at a winding speed of 4 m / s. The laminar cooling mode, providing the desired structure of the finished product, in accordance with the proposed technical solution is determined by analyzing the structure formation processes when combining the temperature profile of the strip on the discharge roller table with the thermokinetic diagram (Fig. 1). To do this, first build a thermokinetic diagram for steel of a given chemical composition. Then, we construct a calculation schedule for changing the temperature of the strip of a given assortment for a given thickness and the speed of its transportation along the discharge roller table (winding), taking into account various conditions for changing the temperature of the metal in all sections of this roller table, including sections of strip transportation from the last mill stand (1) to the primary laminar zone cooling (2), its primary laminar cooling (3), subsequent blowing of water from the surface of the strip (4), its intermediate transportation from the primary zone to the secondary laminar zone cooling (5), its secondary laminar cooling (6), subsequent blowing of water from the surface of the strip (7) and its transportation to coilers (8). At the same time, the regime of laminar cooling, characteristic of this assortment, is considered, for which the number of collectors used for water supply in the primary laminar cooling section is: from above - 20, from below - 15. In the secondary laminar cooling section, the number of included collectors is: from above - 4, from below - 16 at a winding temperature T cm = 512 ° C.
Анализ характера прохождения указанного графика изменения температуры, учитывающего все зоны охлаждения на отводящем рольганге, через термокинетическую диаграмму показывает, что в зоне 3-4-5 он проходит слишком близко к границе областей бейнитного и перлитного превращения. Соответственно, даже при незначительном случайном снижении скорости охлаждения, в пределах, действующих на стане допусков на технологические параметры, возможно смещение графика из области бейнитного превращения в область перлитного превращения, сопровождающееся существенным изменением структуры и механических свойств готовой продукции. Иначе говоря, может иметь место нестабильность структурных и механических характеристик рулонов в рамках одной производственной партии.An analysis of the nature of the passage of the indicated temperature change graph taking into account all cooling zones on the discharge roller table through the thermokinetic diagram shows that in the 3-4-5 zone it passes too close to the boundary of the bainitic and pearlite transformation regions. Accordingly, even with a slight random decrease in the cooling rate, within the limits of the tolerances on the technological parameters, the schedule may shift from the bainitic transformation to the pearlite transformation, accompanied by a significant change in the structure and mechanical properties of the finished product. In other words, there may be instability in the structural and mechanical characteristics of the coils within a single production batch.
Для устранения предпосылок к появлению нестабильности производят корректировку режимов охлаждения, при которой количество используемых для подачи воды коллекторов на участке первичного ламинарного охлаждения увеличено и составляет: сверху - 24, снизу - 18. На участке вторичного ламинарного охлаждения количество включенных коллекторов составляет: сверху - 4, снизу - 16 при температуре смотки Tсм=490°C. При таком режиме ламинарного охлаждения график в зоне точек 11-12-13 проходит через область бейнитного превращения и удален от границ области перлитного превращения более чем на 5 сек, т.е. при незначительных колебаниях скорости охлаждения останется в зоне бейнитного превращения.To eliminate the prerequisites for the emergence of instability, the cooling regimes are adjusted, in which the number of collectors used for water supply in the primary laminar cooling section is increased and is: above - 24, from below - 18. In the secondary laminar cooling section, the number of included collectors is: from above - 4, below - coiling at a temperature of 16 cm T = 490 ° C. Under such a regime of laminar cooling, the graph in the zone of points 11-12-13 passes through the bainitic transformation region and is more than 5 sec from the boundaries of the pearlite transformation region, i.e. with slight fluctuations in the cooling rate will remain in the zone of bainitic transformation.
Затем производят прокатку непрерывнолитой заготовки в черновой и чистовой группах клетей широкополосного стана, ламинарное охлаждение полученного проката на отводящем рольганге по установленному ранее режиму и его смотку в рулон. Полученный при прокатке с использованием предложенного технического решения уровень механических свойств готового проката полностью соответствует требованиям, предъявляемым к малоуглеродистой рулонной стали категории прочности J55. Исследование стабильности механических свойств отдельных рулонов в рамках каждой производственной партии показывает снижение их дисперсии на 15-20% при использовании предложенного технического решения.Then, the continuously cast billet is rolled in the roughing and finishing groups of the stands of the broadband mill, laminar cooling of the rolled products on the discharge roller table according to the previously established regime and its winding into a roll. Received during rolling using the proposed technical solution, the level of mechanical properties of the finished steel fully meets the requirements for mild steel coils of strength category J55. The study of the stability of the mechanical properties of individual rolls within each production batch shows a decrease in their dispersion by 15-20% when using the proposed technical solution.
Таким образом, применение предложенного способа производства рулонного проката обеспечивает достижение требуемого результата - повышение уровня стабильности механических свойств за счет оптимизации выбора режимов его ламинарного охлаждения на отводящем рольганге. Иначе говоря, предложенное техническое решение позволяет более точно определять оптимальный режим ламинарного охлаждения горячекатаных полос на отводящем рольганге и, таким образом, обеспечить стабильное получение требуемых механических свойств для всех рулонов партии.Thus, the application of the proposed method for the production of rolled steel ensures the achievement of the desired result - increasing the level of stability of mechanical properties by optimizing the choice of modes of its laminar cooling on the discharge roller table. In other words, the proposed technical solution makes it possible to more accurately determine the optimal mode of laminar cooling of hot-rolled strips on the discharge roller table and, thus, to ensure stable obtaining of the required mechanical properties for all rolls of the batch.
Оптимальные параметры реализации способа были определены эмпирическим путем. Анализ экспериментальных данных показывает, что если в результате анализа термокинетической диаграммы график изменения температуры горячекатаной полосы удален от узловых точек фазового превращения по оси времени на расстояние менее 5 сек, то вероятность его смещения в другую структурную область в результате отклонения от исходного положения при колебаниях параметров ламинарного охлаждения в реальных производственных условиях (температура охлаждающей воды, интенсивность подачи воды, скорость транспортировки полосы по отводящему рольгангу и т.п.) достигает критической величины. Это не позволяет обеспечить стабильность структурно-фазового состава и механических свойств для всех рулонов прокатываемой партии. Соответственно при этом не удается достигнуть технического результата рассматриваемого изобретения.The optimal parameters for the implementation of the method were determined empirically. An analysis of the experimental data shows that if, as a result of the analysis of the thermokinetic diagram, the graph of the temperature of the hot rolled strip is removed from the nodal points of the phase transformation along the time axis by a distance of less than 5 seconds, then the probability of its displacement to another structural region as a result of deviation from the initial position when the laminar parameters fluctuate cooling in real production conditions (temperature of cooling water, intensity of water supply, speed of transportation of the strip along the outlet langue, etc.) reaches a critical value. This does not allow to ensure the stability of the structural phase composition and mechanical properties for all rolls of the rolled batch. Accordingly, it is not possible to achieve the technical result of the invention in question.
Как следует из приведенного анализа, при реализации предложенного технического решения достигается требуемый, стабильно высокий уровень механических свойств рулонного проката за счет проведения анализа процессов структурообразования с использованием более детализованного графика охлаждения полосы на отводящем рольганге, позволяющего оптимизировать режим ламинарного охлаждения. Однако, в случае выхода варьируемых технологических параметров за установленные для этого способа границы, не всегда удается обеспечить получение требуемого результата. Таким образом, имеющиеся данные подтверждают правильность рекомендаций по выбору допустимых значений технологических параметров предложенного способа производства рулонного проката на широкополосном стане.As follows from the above analysis, when implementing the proposed technical solution, the required, stably high level of mechanical properties of rolled stock is achieved due to the analysis of structure formation processes using a more detailed schedule of strip cooling on the discharge roller table, which allows optimizing the laminar cooling mode. However, in the event that the variable technological parameters go beyond the boundaries established for this method, it is not always possible to obtain the desired result. Thus, the available data confirm the correctness of the recommendations on the selection of acceptable values of the technological parameters of the proposed method for the production of rolled steel on a broadband mill.
Технико-экономические преимущества предложенного способа заключаются в том, что производство рулонного проката с использованием установленных режимов его ламинарного охлаждения на отводящем рольганге обеспечивает получение стабильно высокого уровня механических свойств готовой продукции.The technical and economic advantages of the proposed method are that the production of rolled metal using the established modes of its laminar cooling on the discharge roller table provides a stable high level of mechanical properties of the finished product.
Литературные источникиLiterary sources
1. Патент РФ №2440425, Способ производства горячекатаного проката трубной стали, МПК C21D 8/02, 20.01.2011 г. 1. RF patent No. 2440425, Method for the production of hot rolled pipe steel, IPC C21D 8/02, 01/20/2011
2. В.К. Потемкин, А.С. Татару, О.С. Хлыбов. Исследование формирования структуры и свойств двухфазной стали при ступенчатом охлаждении после горячей прокатки на широкополосном стане 2000 ОАО «Северсталь». Известия ВУЗов. Черная металлургия. 2011, №11, с. 43-49.2. V.K. Potemkin, A.S. Tataru, O.S. Khlybov. Investigation of the formation of the structure and properties of two-phase steel during step cooling after hot rolling at the 2000 broadband mill of OJSC Severstal. University News. Ferrous metallurgy. 2011, No. 11, p. 43-49.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014100500/02A RU2563911C2 (en) | 2014-01-09 | 2014-01-09 | Production of coiled stock at continuous wide-strip mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014100500/02A RU2563911C2 (en) | 2014-01-09 | 2014-01-09 | Production of coiled stock at continuous wide-strip mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014100500A RU2014100500A (en) | 2015-07-20 |
| RU2563911C2 true RU2563911C2 (en) | 2015-09-27 |
Family
ID=53611347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014100500/02A RU2563911C2 (en) | 2014-01-09 | 2014-01-09 | Production of coiled stock at continuous wide-strip mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2563911C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2729801C1 (en) * | 2019-10-25 | 2020-08-12 | Антон Владимирович Шмаков | Method of producing rolled steel |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1493339A1 (en) * | 1987-06-16 | 1989-07-15 | Институт Металлургии Им.А.А.Байкова | Method of hot-rolling of strip stock |
| SU1547901A1 (en) * | 1988-05-17 | 1990-03-07 | Киевский институт автоматики им.ХХУ съезда КПСС | Method and apparatus for controlling fast cooling of rolled stock |
| RU2255124C1 (en) * | 2004-06-24 | 2005-06-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Method of production of sheets from structural steel |
| RU2429922C1 (en) * | 2007-06-22 | 2011-09-27 | Смс Зимаг Аг | Hot rolling and heat treatment method of steel strip |
-
2014
- 2014-01-09 RU RU2014100500/02A patent/RU2563911C2/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1493339A1 (en) * | 1987-06-16 | 1989-07-15 | Институт Металлургии Им.А.А.Байкова | Method of hot-rolling of strip stock |
| SU1547901A1 (en) * | 1988-05-17 | 1990-03-07 | Киевский институт автоматики им.ХХУ съезда КПСС | Method and apparatus for controlling fast cooling of rolled stock |
| RU2255124C1 (en) * | 2004-06-24 | 2005-06-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Method of production of sheets from structural steel |
| RU2429922C1 (en) * | 2007-06-22 | 2011-09-27 | Смс Зимаг Аг | Hot rolling and heat treatment method of steel strip |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Известия ВУЗов. Черная металлургия, 2011, N11, сс.43-49. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2729801C1 (en) * | 2019-10-25 | 2020-08-12 | Антон Владимирович Шмаков | Method of producing rolled steel |
| WO2021080470A1 (en) * | 2019-10-25 | 2021-04-29 | Антон Владимирович ШМАКОВ | Method for producing a rolled steel product |
| EA039568B1 (en) * | 2019-10-25 | 2022-02-11 | Антон Владимирович ШМАКОВ | Method for producing a rolled steel product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014100500A (en) | 2015-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2320431C2 (en) | Method for producing super-thin hot rolled strips of hot slabs and production line for performing the same | |
| RU2491356C1 (en) | Method and device for production of microalloy steel, in particular, pipe steel | |
| KR20130109156A (en) | Energy- and yield-optimized method and plant for producing hot steel strip | |
| KR101802898B1 (en) | Method for producing steel strips by continuous rolling or semi-continuous rolling | |
| JP6068146B2 (en) | Set value calculation apparatus, set value calculation method, and set value calculation program | |
| JP4907587B2 (en) | Steel plate cooling equipment and steel plate cooling method | |
| RU2350412C2 (en) | Method of strips hot rolling | |
| US5958158A (en) | Method of manufacturing hot-worked elongated products, in particular bar or pipe, from high alloy or hypereutectoidal steel | |
| RU2563911C2 (en) | Production of coiled stock at continuous wide-strip mill | |
| EP2764932A1 (en) | Method for cooling hot-rolled steel sheet | |
| KR20170046871A (en) | Endless rolling apparatus and method | |
| CN103260778A (en) | Method for producing seamless hot-olled pipes in continuous pipe rolling mills | |
| US10100384B2 (en) | Method for producing a tempered seamlessly hot-fabricated steel pipe | |
| JP2006055884A (en) | Method for manufacturing hot-rolled steel sheet and apparatus for controlling rolling | |
| RU2449843C1 (en) | Method of hot rolling of high-strength low-alloy sheets | |
| CN113652601B (en) | High-speed wire threaded steel with small intensity fluctuation difference and surface iron scale thickness of more than 10 mu m in same circle and production method thereof | |
| CN112680582A (en) | Control method for ultra-low carbon steel CH1T edge fine grain | |
| KR101528690B1 (en) | Method for manufacturing steel sheet | |
| KR20170056668A (en) | Installation and method for producing heavy plate | |
| JP2011206793A (en) | Method for cooling steel sheet, method and equipment for manufacturing steel sheet | |
| JP2004331992A (en) | Method for predicting temperature of and cooling metal sheet in hot rolling | |
| RU2389569C1 (en) | Method to produce hot-rolled coils from tube steels | |
| RU2312720C2 (en) | Hot rolling method of low alloy steel in continuous wide strip rolling mill with two groups of coilers | |
| RU2350411C2 (en) | Manufacturing method of hot-rolled pipe steel rolls | |
| US11858020B2 (en) | Process for the production of a metallic strip or sheet |